EDC-1 1-2 20190218 Op10 ESPECIFICACION-ESTECNICAS

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
FACULTAD DE CIENCIAS PURAS Y NATURALES “AMPLIACION EDIFICIO CARRERA DE INFORMATICA”

UNIDAD DESCONCENTRADA DE INFRAESTRUCTURA PATIO POSTERIOR PREDIO CENTRAL
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Obra:
"CONSTRUCCION EDIFICIO CARRERA DE INFORMATICA”
PREDIO CENTRAL
Año 2013
La Paz - Bolivia
1
SECCIÓN II. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1. Consideraciones Generalidades
La obra será ejecutada en el Predio Central, patio posterior, Edificio de la Carrera de Informática,
Facultad de Ciencias Puras y Naturales.
Se trata de la ampliación vertical del Edificio de la Carrera de Informática existente, al cual según la
Consultoría se le deberá anexar dos losas enteras llegando hasta un total de ocho niveles completos y
una losa de cubierta, mas la cubierta metálica del Auditorio, Sala de Maquinas de Ascensores.
En esta sección se presenta toda la información técnica relacionada a los trabajos a ejecutar, equipo
requerido, normas y especificaciones técnicas de los materiales de construcción.
2. Información para el proponente
2.1. Acceso a Información
El convocante desde el momento de la venta del pliego de condiciones, dará acceso para
revisión a los potenciales proponentes a toda la información que la entidad tenga disponible, en
lo referido a la Ingeniería del Proyecto, la Estructura de Costos, Porcentaje de Incidencia y
otros.
2.2. Plazo de Ejecución de la Obra
El plazo máximo para la ejecución de las obras determinado por la institución convocante es de
270 (DOSCIENTOS SETENTA) DIAS CALENDARIO, los plazos mayores serán motivo de
descalificación.
2.3. Obra Similar
Se define como “Obra Similar” a la obra de la convocatoria y a todas aquellas que tengan al
menos los siguientes ítems de construcción:
ITEM DESCRIPCION
1 Construcciones civiles que incluyan:
Elementos de Hormigón Armado: zapatas, vigas,
1.1
columnas, losas, escaleras, tanques, etc.
1.2 Muros de ladrillo
Obra fina: Revoques, pinturas, cerámicas, pisos de
1.3
madera, zócalos, etc.
Obras de Ingeniería Sanitaria: Agua Potable, Aguas
1.4
Servidas, Instalación de Artefactos Sanitarios.
Obras de Ingeniería Eléctrica: Tomacorrientes,
1.5
Iluminación, Protección, Artefactos Eléctricos.
Carpintería de Madera: Puertas, Mamparas, Tarimas,
1.6
etc.
Carpintería en Aluminio y Vidrio: Ventanas, Fachada
1.7
Flotante, etc.
Carpintería en Fierro: Cerchas Metálicas, Barandas,
1.8
etc.
2.4. Personal técnico clave
El Personal Técnico Clave, es el equipo compuesto por los profesionales comprometidos a

movilizar a la obra, responsables de la correcta ejecución de la obra cumpliendo fielmente las
2
condiciones establecidas en las Especificaciones Técnicas del presente pliego de Condiciones y

son:
 Residente de Obra: Ingeniero Civil o Arquitecto.
 Ingeniero Civil especialidad en Ingeniería Estructural.
 Ingeniero Civil especialidad en Ingeniería Sanitaria
 Ingeniero Eléctrico
2.5. Cargo Similar
Se define como Cargo Similar aquel que tenga al menos las siguientes actividades y
responsabilidades para ejecutar una obra similar a la que se licita:
 Supervisor de Obra. Residente de Obra: Ingeniero Civil, Arquitecto o Técnico en
Construcciones Civiles.
2.6. Equipo mínimo requerido para ejecutar la obra licitada
Otras Características
N° Descripción Unidad Cantidad Potencia Capacidad
propuestas ***
1 Hormigonera Pieza 2 5 Hp 1 bolsa
2 Vibradora Pieza 4 1.7 Kw
3 Ascensor de carga Pieza 1 7Hp 1000 Kg
4 Sierra circular Pieza 2 4 Hp
5 Andamio metálico Modulo 10 Módulos de 20x190x110 cm
6 Amoladora Pieza 2 1800w
7 Taladro Pieza 4 1050w
8 Vibroapisonador Pieza 2 4Hp
9 Estación total Pieza 1
***Datos serán llenados por el convocante, si corresponde.
2.7. Volúmenes de Obra
En la propuesta, la Tabla de Volúmenes de Obra deberá ser completada con las columnas
correspondientes al Precio Unitario (numeral y literal) y el Costo Parcial por ítem, de acuerdo
con el Formulario B-1.
2.8. Alcance de Ítems
El presente acápite representa la base descriptiva para la elaboración de los Cómputos

Métricos y posterior Análisis de Precios Unitarios elaborados para la obra de “AMPLIACION
EDIFICIO CARRERA DE INFORMATICA”, Patio posterior, Predio Central.
VOLUMENES DE OBRA
En la propuesta, la Tabla de Volúmenes de Obra deberá ser completada con las columnas
correspondientes al Precio Unitario (numeral y literal) y el Costo Parcial por ítem, de acuerdo
con el Formulario B-1.
Las actividades o ítems de la obra son las siguientes:
Nº DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD
OBRAS PRELIMINARES
1 Instalación de faenas y movilización gbl 1.00
OBRA GRUESA
2 Columna de H°A° m3 61.23
3
3 Viga de H°A° m3 169.20

4 Losa alivianada de H°A° (c/plastoform) m2 1,820.00
5 Losa llena de H°A° m3 4.46
6 Losa de cubierta alivianada H°A° plastoformo 1D e=25 cm m2 400.00
7 Muro de Hormigón Armado ascensores m3 32.56
8 Contrapiso de cemento sobre losa m2 1,400.00
9 Escalera de H°A° m3 14.08
10 Dintel de H°A° ml 75.00
11 Botaguas de H°A° para muro de e=20cm c/cemento blanco ml 183.60
12 Muro de ladrillo de 6H e=15cm (11,50x15x24) m2 3,165.70
Mesón de H°A° c/revestimiento cerámica esm s/ladrillo
13 m2 4.00
gambote
OBRA FINA
1 Revoque interior de yeso (s/ladrillo) m2 3,183.90
2 Demolición muro de ladrillo m2 38.12
3 Cielo raso bajo losa m2 1,691.84
4 Pintura interior látex m2 3,736.78
5 Revoque exterior (cal, cemento y arena) m2 3,165.70
6 Pintura látex exterior m2 3,165.70
7 Piso de parquet tajibo m2 1,200.00
8 Revestimiento de cielo falso con losetas aisl m2 364.34
9 Piso de machihembre sobre losa m2 1.11
10 Cepillado y lustrado de piso madera m2 1,201.11
11 Baranda metálica de tubo redondo 2" y 1" ml 12.80
12 Pintura de barandado metálico ml 12.80
13 Piso de cerámica nacional (alto trafico) m2 366.96
14 Revestimiento de cerámica nacional s/muro m2 80.20
15 Guardapolvo de madera tajibo 3" ml 675.60
16 Guardapolvo de cerámica nacional ml 227.20
17 Puerta de madera Standart s/diseño m2 88.12
18 Retiro carpintería metálica m2 400.00
19 Ventana de aluminio corrediza m2 400.00
20 Piel de vidrio templado espesado 6mm c/est aluminio m2 150.00
21 Chapa exterior de seguridad pza 2.00
22 Jambas de madera de 4" ml 157.00
23 Chapa interior para baño toilette doble perilla pza 12.00
24 Vidrio 4mm incoloro m2 160.00
25 Provisión y colocación persiana vertical m2 132.42
26 Provisión y colocación de angular de goma p/grada ml 75.00
27 Provisión y colocación de espejo 4mm m2 5.30
28 Provisión y colocación picaportes media luna 6" pza 50.00
29 Pizarra acrílica con marco de aluminio 2.20x1.20 pza 35.00
30 Tarimas de madera machihembrada fijas m2 100.00
31 Jalador metálico p/puerta pza 40.00
INSTALACION HIDROSANITARIA
1 Replanteo y trazado de tuberías ml 1,343.20
2 Excavación (0 - 2 m) suelo semiduro m3 147.48
3 Relleno compactado manual (sin material) m3 58.74
4 Cámara de inspección (60x60) de mampostería pza 9.00
4
5 Cámara de registro (40x40) H°C° pza 2.00

6 Caja interceptora de PVC pza 30.00
7 Prov /tendido tuberías PVC de desagüe D=2" C9 ml 158.30
8 Prov /tendido tuberías PVC de desagüe D=2 1/2" C9 ml 24.50
11 Tendido y provisión TPVC E40 D=1/2" ml 136.20
12 Tendido y provisión TPVC E40 D=3/4" ml 16.60
13 Tendido y provisión TPVC E40 D=1" ml 46.30
14 Tendido y provisión TPVC E40 D=2" ml 351.55
15 Bajante pluvial de PVC C9 D=4" ml 258.30
16 Bajante sanitaria PVC C9 D=4" ml 73.50
17 Tubería de ventilación PVC D=4" tipo desagüe ml 87.60
18 Instalación sanitaria por punto (s/artefactos) pto 127.00
19 Prov/instalación de lavaplatos 1 deposito pza 6.00
20 Prov/instalación urinario pza 10.00
21 Prov/instalación de rejilla de piso pza 27.00
22 Canaleta pluvial CG N° 28 (0.18x0.15x0.22) ml 40.60
3 Canales int. De 0.20x0.20 c/rejilla metálica ml 0.80
24 H°A° muros cárcamo de bombas m3 3.14
25 H°A° muros tanque cisterna 50.000 lts m3 18.82
26 Hidrante empotrado c/manguera D=1 1/2" pza 8.00
27 Provisión instalación accesorios gbl 1.00
INSTALACION ELECTRICA
1 Tableros TD-G (Tablero de Distribución General) pza 1.00
2 Tableros Secundarios de Distribución 24 espacios pza 8.00
3 Tableros Secundarios de Distribución 12 espacios pza 1.00
4 Breaker 3P/315-630A, MOELLER pza 1.00
5 Breaker 3P/50-63A, ABB pza 10.00
6 Breaker 3P/44-63A, ABB pza 6.00
7 Térmico 3P-63A, MOELLER pza 18.00
14 Cable Unipolar N° 500 MCM ml 200.00
15 Cable Unipolar N° 6 AWG ml 2,000.00
16 Cable Unipolar N° 8 AWG ml 500.00
20 Luminaria Incandescente pza 6.00
21 Luminaria fluorescente 1x40w pza 9.00
23 Luminaria SPOT con lámpara fluorescente 2x26w pza 78.00
24 Luminaria tipo apliqué pza 44.00
25 Luminaria plafón pza 6.00
26 Luminaria HALURO metálico de 150w, Max 1 pza 7.00
5

28 Tomacorrientes doble plano redondo con tierra pza 5.00
29 Tomacorrientes doble tipo NEMA pza 724.00
30 Interruptores simples pza 60.00
31 Interruptores dobles pza 47.00
32 Interruptores triples pza 6.00
33 Conmutador simple pza 14.00
34 Toma SHUKO pza 26.00
35 Cajas rectangulares met tipo FEMCO p/interruptores y tomas pza 1,200.00
36 Cajas octogonales metálicas tipo FEMCO pza 428.00
37 Cajas de derivación tipo FEMCO pza 200.00
38 Ducto PVC de 3/4" para iluminación y tomas pza 3,000.00
39 Sistema de tierra para pararrayos gbl 1.00
40 Sistema de tierra para sistema eléctrico gbl 1.00
41 Sistema de Sonido para 60 salidas gbl 1.00
42 Tablero y Equipo de Medición pza 1.00
COSTO TOTAL DEL PROYECTO

Son:…………………….…………………………………………………………………………………….../100 Bolivianos
2.9. Documentación Técnica
No se incluyen como parte de la Documentación Técnica planos específicos. El ejecutor o

Contratista a la conclusión del proyecto debe presentar los planos de obra construida (as built),
aprobados por el Supervisor de Obra, los proyectos serán de ubicación.
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OBRA GRUESA
ITEM Nº 1
INSTALACION DE FAENAS Y MOVILIZACION
1. DEFINICIÓN
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS, EQUIPO Y EJECUCIÓN
3. MEDICIÓN
4. FORMA DE PAGO
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la habilitación de una oficina de 10.00 m2, un depósito de 10.00 m2, baños
higiénicos, portería, instalación eléctrica y agua potable, teléfono y la elaboración de los planos AS
BUILT. La ejecución de la obra, está condicionada a ejecutar el trabajo, durante el desarrollo de clases,
por este motivo el acceso a la obra, deberá ser necesariamente por el pasaje Iturralde, ubicado en la
calle Federico Suazo. El traslado de los materiales hasta los pisos a trabajar deberá ser necesariamente
con un elevador de carga tipo ascensor. No se aceptarán guinches.
2. HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista realizará los trabajos descritos empleando las herramientas y/o equipo convenientes,
debiendo estos contar con la aprobación previa del Supervisor de Obra.
3. FORMA DE EJECUCIÓN
Se debe ubicar un área donde no obstruya la ejecución de obras, de obra gruesa, obra fina,
instalaciones, estructuras metálicas. Se iniciara una vez que se dé la Orden de Proceder.
4. MEDICIÓN
La medición se la hará en forma GLOBAL (gbl), ya que no se especifican los materiales, por lo que se
verificarán la existencia de la oficina, depósito, portería, baños higiénicos, instalación eléctrica, teléfono,
establecida en el proyecto y ordenadas por la Supervisión.
5. FORMA DE PAGO
El pago de este trabajo será efectuado basándose en el precio unitario de la propuesta aceptada. Este
precio incluye la compensación por herramientas, equipo y mano de obra empleada, así como las
cargas sociales, impuestos y gravámenes de ley, gastos generales y administrativos, utilidad y cualquier
otro costo necesario para la ejecución de este ítem. Se pagará en forma porcentual, en certificados
parciales de acuerdo a lo ejecutado
ÍTEMS02-03-04-05-06-07-09-12-14-16
ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE HORMIGON ARMADO
1. COLUMNAS
2. VIGAS
3. LOSA ALIVIANADA
4. LOSA LLENA CAJA DE ASCENSORES e=0.20 m
5. LOSA DE CUBIERTA IMPERMEABILIZADA SIKA 1
6. MURO CAJA ASCENSORES
7
7. ESCALERA
8. DINTEL
9. TANQUE ELEVADO
10. BOTAGUAS
11. MESON
MATERIALES A SER USADOS EN ELEMENTOS ESTRUCTURALES
HORMIGON
El Hormigón Estructural de acuerdo al tipo y calidad especificada en el proyecto y que cumplen con
esos requisitos conforme a la norma.
CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTES
CEMENTO
Como norma general, se empleará el cemento STANDARD PORTLAND IP 30 (NB 011), de calidad
aprobada. Cuando se justifique debidamente la necesidad de su empleo, se podrá emplear cementos
de tipos especiales, siempre que cumplan las características y calidad requeridas por el uso a que se
destinan y se los emplee de acuerdo a normas internacionales.
El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la

humedad. El almacenamiento debe organizarse, en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas
bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En lo general, no se deberán
almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra, el tiempo de almacenaje no deberá exceder 15 días
de estar en obra.
AGREGADOS
Granulometría, los agregados se dividirán en dos grupos separados:
Arena 0.02 mm a 7.00 mm

Gravas 7.00 mm a 30.00 mm
La granulometría de los agregados, se determinará en laboratorio y las correspondientes curvas

granulométricas deberán ser aprobadas por el Consultor – Supervisor, de acuerdo a norma ASTM.
La limpieza: Los agregados empleados deber ser limpios y estar exento de materiales tales como
escorias, cartón, yeso, pedazos de madera, hojas y materias orgánicas.
La grava debe estar exenta de arcilla o barro adherido; un máximo de 0.25 % en peso podrá ser
admitido. El contenido de arcilla en la arena se determinará mediante pruebas preliminares de
decantación, quedando desechadas las arenas contengan más de 4% en peso.
Naturaleza y forma: Se emplearán, ya sean productos naturales o productos obtenidos por el

chancado.
Agua para la mezcla.-
Debe ser limpia y no debe contener más de 5 gr/l de materiales en suspensión, ni más de 35 gr/l de
materiales solubles que sean nocivos al hormigón.
Toda agua de calidad dudosa, será remitida al análisis respectivo antes que el Consultor o el
Representante del Propietario autorice su utilización.
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La temperatura del agua para la preparación del hormigón será superior a 10ºC.
Aditivos.-
En caso de que el Contratista desee emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón,
deberá justificar plenamente su empleo y recabar orden escrita del Consultor – Supervisor.
Como el modo de empleo y la dosificación deber ser objeto de un estudio adecuado, debiendo
asegurarse una repartición uniforme del aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a personal
calificado.
Características del hormigón.-
HORMIGON TIPO H2O
En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán menores que:
Tipo de Hormigón Cantidad mínima Rendimiento Resistencia Aplicación

Cemento/m3 promedio a los 28 característica a los
días 28 días
Kg Mpa. Mpa.
A (H25) 380 31 25 Estructuras

B (H20) 320 25 20 Estructuras
C (H17.5) 290 20.2 17.5 Estructuras
D (H15) 250 20 15 Pequeñas Estruct.
E (H12.5) 220 16 12.5 Hº Ciclópeo
F (H10) 150 12 ------ Hº Pobre
La cantidad mínima de cemento es solo referencial, pues la resistencia depende también del tipo de
agregados, de la relación de A/C, el grado de compactación, del curado, nivel de control.
Contenido unitario de cemento.-
En general, el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener mezclas
compactas, con la resistencia especificada en los planos o en él formularlo de presentación de
Propuestas y capaces de asegurar la protección de las armaduras. El contenido mínimo de cemento es
de 320 kg/m³.
En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc., la cantidad mínima de cemento será de 350 kg/m³.
Para hormigones expuestos a la acción de un medio agresivo, 380 kg/m³, y para hormigones a vaciarse
bajo agua, 400 kg/m³.
Salvo disposiciones expresas, el contenido de cemento no podrá exceder de 450 kg/m³.
Tamaño máximo de los agregados.-
Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento de todas las armaduras, el tamaño
máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas:
(a) 1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.

(b) La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, ó entre dos grupos de barras
paralelas en contacto directo, es el recubrimiento de las barras principales.
En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm.
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Consistencia del hormigón.-
La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando el

cono de Abrams. El Contratista deberá tener en la obra el cono standard para la medida de los
asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el Consultor o Representante del Propietario.
Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un llenado
completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una perfecta
adherencia entre las barras y el hormigón.
Se recomienda los siguientes asentamientos:
• Casos de secciones corrientes 3 a7 cm. (máx.)

• Casos de secciones donde el vaciado sea difícil: 10 cm.
Los asentamientos indicados, no regirán en el caso de hormigones que se emplean para la construcción
de rampas, bóvedas y otras estructuras inclinadas.
Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados siguientes:
Asentamiento en el Categoría de
Cono de Abrams Consistencia
0 a2 cm. A (firme)
3 a7 cm. B (plástico)
8 a10 cm. C (blando)
No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a los 12 cm.
Relación Agua - Cemento.-

La relación agua - cemento se determinará en peso y deberá ser agua / cemento a/c = 0.5 tomando
muy en cuenta el agua que contienen los agregados en su humedad natural, la misma que deberá
restarse. La dosificación agua - cemento deberá garantizar la resistencia, consistencia y trabajabilidad
del hormigón en masa.
Resistencia mecánica del hormigón.-
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la
edad de 28 días.
Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad, de que el 95% de los
resultados obtenidos superan a dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos se
distribuyen de acuerdo a una curva estadística normal.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad.
El contratista deberá tener en la obra diez cilindros de las dimensiones especificadas.
El hormigón de Obra, tendrá la resistencia que se establezca en los planos.
CUANDO OCURRE QUE.-
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(a) Los resultados de dos ensayos consecutivos, arrojan resistencias individuales inferiores las
especificadas.
(b) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos, sea menor que la resistencia
especificada.
(c) La resistencia del hormigón es inferior a la especificada.
SE RECOMIENDA QUE LOS HORMIGONES SON INADECUADOS
Para determinar las proporciones adecuadas, el Contratista, con suficiente anticipación procederá a la
realización de ensayos previos a la ejecución de la obra.
Ensayos de control.-
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar, la calidad y uniformidad
del hormigón.
Ensayos de consistencia.-
Con el cono de asentamiento, se realizarán dos ensayos; el promedio de los resultados deberá estar
comprendido dentro de los límites especificados. Si no sucediera así, se tomarán pruebas para verificar
la resistencia del hormigón observará al encargado de la elaboración para que se corrija esta situación.
Este ensayo se repetirá varias veces a lo largo del día.
Ensayos de resistencia.-
El juzgamiento de la calidad y uniformidad de cada clase de hormigón colocado en obra se realizará
analizando estadísticamente los resultados de por lo menos 32 probetas (16 ensayos) preparadas y
curadas en condiciones normalizadas y ensayadas a los 28 días.
Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se deben preparar como mínimo dos probetas de la
misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerará como resultado de un ensayo siempre
que la diferencia de los resultados no exceda del 15%, caso contrario se descartará y el Contratista
debe verificar el procedimiento de preparación, curado y ensayo de las probetas.
Se determinará la resistencia característica de cada clase de hormigón en función de los resultados de

los 16 primeros ensayos (32 probetas). Esta resistencia característica debe ser igual o mayor a la
especificada y además se deberán cumplir las otras dos condiciones señaladas en el anterior artículo,
para la resistencia del hormigón.
A medida que se obtengan nuevos resultados de ensayos, se calculará la resistencia característica

considerando siempre un mínimo de 16 ensayos (32 probetas) El Consultor o el Representante del
Propietario determinarán los ensayos que intervienen, a fin de calcular la resistencia característica de
determinados pisos o del conjunto de la obra.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá
cargar la estructura hasta que el Contratista realice los siguientes ensayos de carga y sus resultados
sean aceptados por el Consultor o el Representante del Propietario.
Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de
iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la
masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales.
El número de ensayos será fijado en función del volumen e importancia de la estructura cuestionada,
pero en ningún caso será inferior a treinta y la resistencia característica, se determina en la misma
forma para las probetas cilíndricas.
Preparación, Colocación, Compactación y Curado,

Medición de los materiales.-
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En principio se recomienda que la dosificación de los materiales constructivos del hormigón se haga por
peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir, transformándose los pesos en
volúmenes aparentes de materiales sueltos.
En la obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del
contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por un número entero de bolsas de
cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Consultor o el
Representante del Propietario y que de preferencia serán metálicos e indeformables.
Mezclado.-
El hormigón preparado en obra será mezclado mecánicamente para lo cual:
Se utilizará una hormigonera de capacidad adecuada, la misma que no se sobrecargará por encima de
la capacidad útil recomendada por el fabricante y será manejada por personal especializado.
No se realizará ningún vaciado si en la obra no se encuentran 2 mezcladoras en buen estado de

funcionamiento y de capacidad adecuada.
Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
Los materiales constitutivos del hormigón deberán introducirse en el orden siguiente:
1.- Grava
2.- Cemento
3.- Arena
El agua no podrá introducirse sino después de un primer mezclado en seco de la mezcla grava -
cemento - arena.
En ciertos casos se recomienda introducir una parte de la grava y del agua para evitar que el mortero se
adhiera y prenda al tambor.
La totalidad de los componentes deberá estar en la hormigonera antes de que haya transcurrido 1/4 del
tiempo de mezclado.
Se volverá a cargar la hormigonera solamente después de haberse procedido a la descarga de la batida

anterior.
El tiempo de mezclado mínimo especificado generalmente es como sigue; considerando el tiempo

después de que todos los ingredientes, excepto el agua, están en el mezclador:
Capacidad del Mezclador Tiempo de mezclado

(rn3) (minutos)
1,5 ó menos 1.5
2.3 2.0
3.0 2.5
4,5 3.0
No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia
adecuada.
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El hormigón elaborado en plantas deberá cumplir todas las condiciones especificadas para el hormigón
preparado en la obra, siendo evidentes estos casos, a dosificación se ejecuta pesando el cemento y los
agregados.
Transporte.-
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación, en condiciones
que impidan su segregación, o él comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipos
que permitan mantenerla homogeneidad del hormigón y eviten la pérdida de sus materiales
componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe quedar colocado.-. En su posición definitiva
dentro de los encofrados, antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se pone en
contacto con el cemento.
Cuando se emplee equipo de bombeo, la operación se realizará de manera a obtener un flujo continuo
de hormigón en el punto de salida, sin bolsón de aire ni segregación de materiales. El equipo debe
tener características y capacidad adecuadas y no producirá vibraciones que puedan perjudicar al
hormigón.
La temperatura del hormigón en el momento de su colocación en el encofrado, será de preferencia

menor a 20°C y deberá ser mayor a 10°C.
Colocación.-
Salvo en caso de que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para
proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
El hormigón será colocado evitando toda segregación, para lo cual el equipo de trabajo será adecuado
y manejado por personal experimentado.
No se permitirá agregar agua en el momento de la colocación del hormigón.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm. Se exceptúa de esta regla el
caso de las columnas.
La velocidad de colocación será necesaria para que el hormigón en momento se mantenga plástico y
ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
En los lugares de difícil compactación, antes de colocar el hormigón se podrá,, vaciar una capa de
mortero de igual proporción de cemento y arena, que la correspondiente al hormigón. Inmediatamente
después se colocará el hormigón. No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores
a 1.50 m. En caso de alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos vertido en
forma continua evitando en lo posible juntas de construcción. La colocación de éstas si las hubiese,
deberá recibir la aprobación del Consultor o del Representante del Propietario.
Después de hormigonar las columnas y muros, preferiblemente, se esperarán 12 horas para vaciar
vigas y losas.
En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda la longitud.
En las vigas T, siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. En caso
contrario, se vaciará primero el nervio y después la losa en todo su espesor, pero en este caso, el
Contratista deberá colocar por su cuenta la armadura adicional para absorber los esfuerzos de corte
que se producen en la zona de contacto.
En las losas, la colocación se hará por franjas de ancho, tal que al colocar el hormigón de la faja
siguiente, en la anterior no se haya iniciado el fraguado.
13
Vibrado.-
Las vibraciones serán del tipo de inmersión de sonda y de alta frecuencia. Deberán ser manejadas por
obreros especializados.
En ningún caso se empleará la vibradora como medio de transporte del hormigón.
Las vibradoras se aplicarán en puntos uniformemente espaciados entre sí, no debiendo quedar
porciones sin vibrar.
El número de unidades vibradoras será el necesario para que en todo momento la compactación sea
adecuada, en ningún caso se iniciará un vaciado sin tener por lo menos en la obra dos vibradoras en
perfecto estado.
Las vibradoras se introducirán y retirarán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.

El vibrador mecánico se complementará con un apisonado del concreto y con un golpeteo de los
encofrados para asegurar la mayor densidad.
Queda prohibido efectuar el vibrado aplicando las vibradoras en los hierros.
Protección y curado.-
Tan pronto se ha colocado el hormigón en su sitio, se lo protegerá contra los efectos perjudiciales de la
lluvia, agua en movimiento, viento, sol y contra toda acción mecánica que tienda a perjudicarlo.
El hormigón será protegido manteniéndolo a una temperatura superior a 50, por lo menos durante 96
horas.
El curado tiene por objeto mantener el hormigón continuamente húmedo para posibilitar su
endurecimiento.
El curado se iniciará tan pronto como el hormigón haya endurecido lo suficiente para que su superficie
no resulte afectada.
El curado se realizará preferentemente por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado
directamente sobre las superficies o en el caso de losas, sobre arpillera o una capa de arena, con un
espesor de 5 cm, que deberá mantenerse saturada.
Armaduras.-
Las "Armaduras para Hormigón" de acuerdo al tipo y calidad especificada en el proyecto y que cumplen
con esos requisitos conforme a la norma.
Disposiciones del orden constructivo y doblado armaduras.

Los aceros de distintos tipos o características se almacenarán separadamente, a fin de evitar toda
posibilidad de intercambio de barras.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una sección.
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y formas indicadas en los planos y las
planillas, las mismas que deberán ser verificadas por el Contratista antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado y velocidad limitada, sin golpes
ni choques. Queda prohibido el corte en caliente.
Las barras que han sido dobladas no deberán enderezarse, ni podrán ser reutilizadas
14
Limpieza y colocación.-
Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente, librándolas de
herrumbre, polvo, barro, grasa, pinturas, y todo aquello capaz de disminuir su adherencia.
Si en el momento de colocar el hormigón existen barras con mortero u hormigón endurecido, estos se
deberán eliminar completamente.
Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas y de acuerdo a los planos.
Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos, barras de repartición y
demás armaduras.
Para sostener y separar las armaduras, se empleará soportes de mortero con ataduras metálicas, que
se construirán con la debida anticipación, de manera que tengan formas, espesores y resistencia
adecuados. Se colocará en número suficiente, rara conseguir las posiciones adecuadas. Queda
terminantemente prohibido el uso de piedra como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los recubrimientos
mínimos especificados en los planos.
Todos los roces de barras deberán atarse en forma adecuada.
Antes de proceder al vaciado, el Contratista deberá recabar por escrito la orden del Consultor o del
Representante del Propietario, el mismo que procederá a verificar cuidadosamente las armaduras.
Recubrimiento mínimo.
Serán los indicados en los planos, en caso de no estar se sobrentenderá los siguientes recubrimientos:
Ambientes interiores protegidos 1.0 a 1.5 cm.

Elementos expuestos
a la atmósfera húmeda 1.5 a 2.0 cm.
Elementos expuestos
a la atmósfera corrosiva 3.0 a 3.5 cm.
Empalmes en las barras.-

Generalidades.-
En lo posible no se realizará empalmes en barras sometidas a tracción.
Si resultara absolutamente necesario hacer empalmes, estos se ubicarán en aquellos lugares en que
las barras tengan las menores solicitaciones.
No se admitirá empalmes en las partes dobladas de las barras.
En la misma sección del elemento estructural sólo podrá haber una barra empalmada sobre cada cinco.
La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la barra.
Empalmes por superposición.-

Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda la longitud del empalme que podrá
ser recto o con ganchos de acuerdo a lo propuesto por el Constructor. (En las barras sometidas a
compresión, no se deberá colocar ganchos en los empalmes.
15
En toda la longitud del empalme se colocará armaduras transversales suplementarias para mejorar las
condiciones del empalme.
Encofrado y Cimbras
Encofrados.-
Se cumplen los requisitos exigidos, para encofrados, que figuren en las normas correspondientes,
American Institute of Timber.
Disposiciones generales.-
Serán de madera, metálicos o de otro material suficientemente rígido.
Tendrán la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados. El

Consultor o el Representante, del Propietario podrá exigir en cualquier caso los cálculos que justifiquen
la concepción de cimbras y encofrados.
Además de la resistencia y estabilidad, será necesario que la concepción y ejecución de cimbras y

encofrados se realice de tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente pequeñas; como
para no afectar el aspecto de la obra terminada.
Para las vigas de más de 5 m de luz, cimbras y encofrados, se dispondrá la suficiente contra flecha. Así
mismo, en el caso de losas de grandes dimensiones, se deberá dejar contrahechas en el encofrado.
Debajo de las losas podrá colocarse un máximo de 50 % de puntales empalmados. Debajo de las vigas
solamente un 30 %.
Los encofrados deben ser lo suficientemente estancos como para evitar pérdidas de mortero durante la
colocación y compactación.
Se proporcionará los medios necesarios para facilitar la inspección y limpieza de los encofrados, en el
pie de columnas, pilares y muros y también a distintas alturas provisionales. En igual forma, en el fondo
y costado de las vigas.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación, se realizará con anterioridad a la colocación de la
armadura. Al efecto, se empleará aceite mineral que no manche no decolore el hormigón. Dicho
procedimiento queda prohibido en el caso de hormigones que serán revocados.
Si se prevé varios usos del mismo encofrado, este deberá limpiarse y separarse perfectamente antes de
todo nuevo uso.
Relación de cimbras y encofrados.-

Los encofrados se retirarán progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el periodo de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar
cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mínimos para proceder al desencofrado son los siguientes:
Encofrados laterales de vigas y muros 2 a 3 días

Encofrados de columnas 3 a 7 días
Encofrados debajo de losas dejando
puntales de seguridad 7 a 14 días
Fondos de vigas dejando puntales de
seguridad 14 días
Retiro de puntales de seguridad 21 días
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En el caso de estructuras importantes o de grandes luces, los plazos mínimos indicados deberán ser
consultados y aprobados por el Consultor.
Juntas, reparaciones y acabados.-

Juntas de construcción.-
Como regla general, se evitará la interrupción del hormigonado de un elemento estructural.
Las juntas de construcción se ubicarán en principio en lugares que menos perjudiquen a la resistencia,
estabilidad y aspecto de la estructura. En general, serán normales a la dirección de los esfuerzos
principales de compresión. La ubicación de la junta de construcción deberá ser aprobada por el
Consultor – Supervisor.
En todos los casos se dispondrán las armaduras suplementarias necesarias para absorber los
esfuerzos de corte y no se olvidará de continuar las armaduras a través de la junta.
Para iniciar el vaciado, se procederá a retirar el mortero y hormigón de buena calidad y obtener una
superficie lo más rugosa posible. Seguidamente la superficie se limpiará con agua, se echará una
lechada de cemento y se vaciará una capa de mortero de la misma resistencia que el hormigón que se
emplea y recién se procederá con el vaciado normal.
Reparación del hormigón defectuoso.-

El Consultor o el Representante del propietario podrán aceptar ciertas zonas defectuosas, siempre que
la importancia y magnitud no afecten la resistencia y la estabilidad de la obra.
En estos casos el Contratista procederá de la siguiente forma:
El hormigón defectuoso será totalmente eliminado hasta la profundidad que resulte necesaria sin afectar
en forma alguna la estabilidad de la estructura.
Cuando las armaduras resulten afectadas por la cavidad, el hormigón se eliminará hasta que quede un
espacio mínimo de 2.5 cm alrededor de la barra.
La reparación se realizará con hormigón cuando las armaduras se vean afectadas, en todos los demás
casos se usará mortero.
Las concavidades serán reparadas con hormigón de relleno que tendrá las mismas características que
el de la estructura, o con mortero de resistencia adecuada. Tanto el mortero como el hormigón deberán
adherirse perfectamente. Eventualmente, pero sin costo adicional, el Contratista podrá utilizar un
aditivo aprobado por el Consultor – Supervisor.
Para que el agrietamiento superficial de la reparación sea mínimo, el mortero y hormigón de relleno, en
el momento de su colocación, deberán tener la menor temperatura y posteriormente deberán protegerse
adecuadamente.
Las rebasas y protuberancias serán totalmente eliminadas y posteriormente las superficies serán
desgastadas hasta condicionadas con las zonas vecinas.
Acabados.-
Las estructuras corrientes deberán dejarse como resulten después de su desencofrado y cuando así
fuera necesario, una vez hechas reparaciones.
Cuando las condiciones arquitectónicas así lo requieran, se procederá a una terminación especial de la
superficie, de acuerdo a lo especificado en los planos o formulario de presentación de propuestas.
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Condiciones generales.-
El contratista deberá revisar las dimensiones en los planos estructurales y las planillas de armaduras,
antes de proceder a la ejecución de las obras.
Ningún elemento estructural podrá vaciarse sin la autorización previa del Consultor.
Antes de proceder al vaciado de las fundaciones, el Contratista deberá prever las exigencias de las
distintas instalaciones.
La ejecución de los diferentes elementos estructurales, se realizará de acuerdo a las normas

establecidas en el presente pliego, quedando claramente establecida, la responsabilidad exclusiva del
Contratista en lo relativo a la resistencia del hormigón.
Método de medición.-
Las zapatas, losas aligeradas, columnas, vigas, losas llenas y escaleras, serán medidos en metros
cúbicos (m3)
Las losas alivianadas y las losas nervuradas, serán medidas en metros cuadrados (m2),
Forma de pago.-
Las cantidades medidas serán pagadas en certificados parciales conforme el volumen o superficie
ejecutados al precio unitario de contrato, el mismo que representará una compensación total al
contratista por equipos, herramientas, materiales, mano de obra, beneficios y cargas sociales,
impuestos y gravámenes, gastos generales y administrativos, utilidad y cualquier otro costo necesario
para la ejecución de estos ítems.
ÍTEM Nº 8
CONTRAPISO DE CEMENTO SOBRE LOSA
1. DEFINICIÓN
3. MEDICIÓN
4. FORMA DE PAGO
1. DEFINICIÓN
Este trabajo se refiere al contrapiso de hormigón simple que deberá ser ejecutado en las tres plantasde
la ampliación del Edificio, o donde corresponda, de acuerdo a los planos de construcción.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS, EQUIPO Y EJECUCIÓN.
Se utilizarán materiales, herramientas y equipos que permitan la ejecución el desatado del material, sin
dañar su estructura y sus partes. Se desatará, pieza a pieza y se los depositará en lugares acordes a su
cuidado, en forma parada y sobre listones, para luego ser re barnizadas y reutilizadas, según
instrucciones del SUPERVISOR. Cualquier daño producto de una desinstalación inadecuada será
aplicada a cuenta del CONTRATISTA.
Los contrapisos se construirán empleando hormigón simple con un contenido mínimo de cemento de
250 Kg/m3.
Una vez que queden completamente limpias todas las superficies se procederán al vaciado de un
hormigón simple, en las partes que sean necesarias para obtener una perfecta nivelación. Esta
superficie será frotachada a base de cemento puro con plancha de madera a fin de obtener una
superficie rugosa y sin ondulación alguna.
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La losa deberá cumplir todos los cuidados y especificaciones previstas para Hormigón en todos sus
acápites.
3. MEDICIÓN
El contrapiso se medirá en metros cuadrados (m2), tomando únicamente las áreas netas de trabajo
ejecutado.
4. FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas serán pagadas en certificados parciales de acuerdo al volumen ejecutado y al
precio unitario de contrato, el mismo que representará una compensación total al contratista por
equipos, herramientas, materiales, mano de obra, beneficios y cargas sociales, impuestos y
gravámenes, gastos generales y administrativos, utilidades y cualquier otro costo necesario para la
ejecución del este ítem.
ÍTEM 10
CUBIERTA DE POLICARBONATO DE 8mm. S/ESTRUCTURA METÁLICA
1. DEFINICIÓN
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
3. EJECUCIÓN
4. MEDICIÓN
1. DEFINICIÓN
Este trabajo se refiere a la ejecución de las cubiertas con cerchas de metal, y el techado con planchas
de POLICARBONATO de 8 mm con estrías corrugadas, preferentemente de origen americano y/o
israelí.
La estructura de metal que sostiene esta cubierta debe cumplir con las características normativas y de
cálculo de cualquier cercha metálica especificada en sus partes ya sea de piezas de costaneras,
perfiles angulares, tubos cuadrados o redondos, según indicaciones y orden del SUPERVISOR, cuyo
diseño y cálculo estructural debe ser elaborado por el CONTRATISTA y sometido a la aprobación del
SUPERVISOR. En este ítem se consigna la cubierta de plancha de policarbonato de 6 mm con
tirafondos y sus volandas de sujeción y la estructura de metal portante de esta cubierta.
En la estructura de hierro se empleará acero en perfiles, barras y chapas laminadas, según norma DIN
1612, así como también las variedades de tubos de uso industrial cerrados y abiertos, tubos
estructurales, perfiles estructurales soldados, perfiles tubulares, perfiles abiertos en plancha doblada,
perfiles doblados especiales, perfiles estructurales semipesados, pesados y cañerías.
Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo, no
deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa, grietas y otra clase de defectos.
Para el pintado se emplearán los materiales descritos en la Sección pinturas.
3. EJECUCIÓN
En el caso de cubiertas de policarbonato, las planchas serán aseguradas con tirafondos galvanizados;
de ½” x 4” de longitud según indicación del fabricante con volandas de impermeabilización y seguridad.
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El traslape longitudinal será ejecutado según recomendación del fabricante con perfiles doble “U” y
sellante autorizado, de la misma forma se procederá con los bordes finales.
En la estructura de metal se debe proceder según reglamentación normativa de normativa de

soldaduras y uniones aprobadas por el SUPERVISOR. Luego de verificar todas las dimensiones en
obra y efectuar los reajustes que sean necesarios, el Constructor elaborará planos de obra que serán
sometidos a la aprobación del Consultor.
Dichos planos de obra, deben especificar, además de las características de los perfiles utilizados, el tipo
de cortes, uniones y empalmes, soldaduras y remaches, etc. En el proceso de fabricación deberá
emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como la mano de obra calificada que garantice un
trabajo satisfactorio. Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas
para resistir los esfuerzos consecuentes con su finalidad, colocación y operación. Los restos y rebabas
de soldadura se repasarán de modo de no perjudicar su aspecto, estabilidad y buen funcionamiento.
Los empotramientos de las patillas de anclaje y el sellado de juntas entre perfiles y albañilería, se
realizará con mortero de cemento o con sellantes especiales. El empleo de yeso para estos trabajos
queda completamente prohibido.
En todo caso se deberá prever la colocación de elementos de sujeción para las canaletas en lugares
donde indique el SUPERVISOR.
4. MEDICIÓN
Unidad de medición para pago: Metro cuadrado
De superficie construida, el precio unitario incluirá el costo de todos los materiales, la mano de obra, las
herramientas, maquinaria y equipo necesarios para la construcción, así como las cargas sociales, e
impuestos de ley.
ÍTEM 11
CUBIERTA DE CALAMINA Nº28 S/ESTRUCTURA METALICA
1. DESCRIPCION
3. EJECUCIÓN
4. MEDICIÓN
5. FORMA DE PAGO
1. DESCRIPCION
Este trabajo se refiere a la ejecución de las cubiertas con cerchas de metal, y el techado con planchas de calamina
galvanizada.
La estructura metálica está compuesta de cerchas y correas de acero galvanizado tipo costaneras
debidamente unidas con soldadura estructural, el sistema de dimensiones serán especificadas en los
planos de detalles constructivos y con la aprobación del Supervisor de obras.
Se utilizará calamina galvanizada, nueva y de calibre Nº 28 fijada a las correas con tirafondos
especiales para calaminas.
20
Para las cumbreras se utilizará calamina plana calibre Nº 28, debidamente moldeada para cumplir esta
función.
Todos los elementos de unión y detalles serán calculados y propuestos por el contratista, debiendo merecer la
aprobación del Supervisor antes de su ejecución. Este hecho no eximirá al contratista de la entera responsabilidad
por cualquier error o defecto que se presentare, una vez que la obra haya sido ejecutada.
El acabado será de primera calidad. Las partes vistas deberán ser acabadas con pulcritud y los cortes ejecutados
cuidadosamente y con exactitud.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Los elementos estructurales para la cubierta se confeccionaran de acuerdo a los detalles y

especificaciones descritas en los planos y serán armados en una superficie plana para luego ser
colocados en su lugar a una distancia mayor a 2.00 metros entre cercha y cercha.
Los apoyos de los elementos estructurales o cerchas metálicas se ejecutaran sobre dos hiladas de
ladrillo gambote rejuntados con estuco. Todas las cerchas como estructura de la cubierta irán
firmemente ancladas a los muros, vigas y columnas por medio de amarres o planchas y debidamente
arriostrados con costaneras como correas.
La calamina será fijada a las correas mediante tirafondos con la pendiente indicada en los planos y con
recubrimiento longitudinal mínimo de 20 cm y transversal de ondas de traslape.
4. MEDICIÓN
La cubierta se medirá en metros cuadrados de techo tomando en cuenta el área neta cubierta. Es decir
su proyección en planta.
5. FORMA DE PAGO
La cubierta construida con materiales aprobados, en un todo, de acuerdo con estas especificaciones y
medida según lo previsto en el punto anterior, será pagada al precio unitario de la propuesta aceptada.
Este precio unitario será la compensación total por todos los materiales, herramientas, equipo y mano
de obra que inciden en su costo.
ÍTEM Nº 14
MURO DE LADRILLO 6H e=15 cm
1. DEFINICIÓN
3. MEDICIÓN
4. FORMA DE PAGO
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de muros de albañilería con ladrillos de 6 huecos y otros, de
dimensiones y anchos determinados por los planos respectivos, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

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Las piezas de ladrillos serán de las dimensiones señaladas en el formulario de presentación de

propuestas, admitiéndose una tolerancia de 1 cm en cualquiera de sus dimensiones justificados y
aprobado en forma escrita por el supervisor de Obra.
Los ladrillos deberán ser de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del Supervisor
de Obra. Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico. Deberán tener un color
uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura.
El mortero se preparará con cemento Portland y arena fina en la proporción 1:5, con un contenido
mínimo de cemento de 335 kilogramos por metro cubico de mortero.
Esta dosificación solo podrá modificarse si por condiciones de disponibilidad de agregados de buena
calidad en la zona, se especificará en los planos una proporción con un contenido mayor de cemento.
Los ladrillos se mojarán abundantemente antes de su colocación e igualmente antes de la aplicación del
mortero sobre ellos, colocándose en hiladas perfectamente horizontales y a plomada.
El espesor de las juntas de mortero tanto vertical como horizontal deberá ser de 1.5 cm. Los ladrillos
deberán tener una trabazón adecuada en las hiladas sucesivas, de tal manera de evitar la continuidad
de las juntas verticales. Para tael efecto, de acuerdo al ancho de los muros, el contratista deberá acatar
y cumplir con las siguientes recomendaciones:
a) Cuando los ladrillos sean colocados de soga (muros de media asta-espesor del muro igual a
lado menor de un ladrillo), las juntas verticales de cada hilada deberán coincidir con el medio
ladrillo de las hiladas superior e inferior.
b) Cuando los ladrillos sean colocador de tizón (muros de asta-espesor del muro igual al lado
mayor de un ladrillo), se colocarán alternadamente una hilada de tizón, lo otra hilada de soga
(utilizando dos piezas) y así sucesivamente, de tal manera que las juntas verticales de las
hiladas de un mismo tipo se correspondan verticalmente.
c) Cuando el espesor de los muros sea mayor al lado mayor de un ladrillo se podrá emplear
aparejo de asta y media, que consistirá en colocar en una hilada un ladrillo de soga en un
paramento y uno de tizón el otro paramento, invirtiendo esta posición en la siguiente hilada, de
tal manera que las juntas verticales de las hiladas de un mismo tipo en cualquiera de los
paramentos se correspondan.
Se cuidará que los ladrillos tengan una correcta trabazón en los cruces entre muros y tabiques.
Cuando los paños de los muros de ladrillo se encuentren limitados por columnas, vigas o losas, precia
la colocación del mortero se picará adecuadamente la superficie de los elementos estructurales del
hormigón armado, de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que asegure una buena
adherencia.
Con la finalidad de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de
hormigón armado, sin que se produzcan daños o separaciones entre estos elementos y la albañilería,
no se colocará la hilada de ladrillo superior contiguo a la viga hasta que hayan transcurrido por lo menos
siete días.
Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenará este
espacio acuñando firmemente los ladrillos o los bloques de cemento correspondientes a la hilada
superior final.
El mortero de cemento en la proporción 1:5 será mezclado en las cantidades necesarias para su
empleo inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga treinta minutos o más a partir del momento de
mezclado.
El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masa
compacta, densa y con aspecto y coloración uniformes.
Los espesores de muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones señaladas en
los planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito otra cosa.
A tiempo de construirse muros o tabiques, en los casos que sea posible, se dejarán los espacios
necesarios para las tuberías de los diferentes tipos de instalaciones. Al igual que cajas, tacos de
madera y otros accesorios que pudieran requerirse.
En los vanos de puestas y ventanas se preverá la colocación de dinteles.
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En caso de que el muro o tabique sea de ladrillo visto o bloque visto una a las dos caras, el acabado de
las juntas deberá ser meticuloso y con un emboquillado rehundido a media caña.
A tiempo de construirse los muros, se dejarán los espacios necesarios para la colocación del entramado
de la cubierta.
Los muros y tabiques de ladrillo o bloques de cemento serán medidos en metros cuadrados tomando en
cuenta únicamente el área neta del trabajo ejecutado. Los vanos para puertas, ventanas y elementos
estructurales que no sean construidos con ladrillo o bloques deberán ser descontados.
3. MEDICION
Los muros de albañilería de ladrillo de 6 huecos parado se medirá en metros cuadrados (m2), tomando
únicamente las áreas netas de trabajo ejecutado.
4. FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas serán pagadas en certificados de avance de obra parciales de acuerdo al
volumen ejecutado al precio unitario de contrato, el mismo que representará una compensación total al
contratista por equipos, herramientas, materiales, mano de obra, beneficios y cargas sociales, impuestos
y gravámenes, gastos generales y administrativos, utilidad y cualquier otro costo ne3cesario para la
ejecución de este ítem.
ÍTEM Nº 16
IMPERMEABILIZACION MEMBRANA GEOTEXTIL ALUMINIO 3.5 mm
1. DEFINICIÓN
3. EJECUCIÓN
4. MEDICIÓN
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la impermeabilización de diferentes elementos y sectores de una construcción, de

acuerdo a lo establecido en los planos de construcción y/o construcciones del Supervisor de Obra, los
mismos que se señalan a continuación:
a). En pisos de planta baja que se encuentren en contacto directo con suelos húmedos.
b). En losas de hormigón de cubiertas de edificios, en tanques de agua, en casetas de bombeo, en
muros de tanque en muros de contención, y otros que se encuentren expuestos a la acción del agua.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS, EQUIPO Y EJECUCION
- Los trabajos de impermeabilización deberán ser ejecutadas por personal especializado.
- La impermeabilización exige un trabajo completamente estanco al agua, de manera que además de

los materiales, se deberán utilizar las técnicas adecuadas.
- Durante la ejecución de las impermeabilizaciones, deben tomarse todas las medidas de seguridad a
fin de evitar intoxicaciones, inflamaciones y explosiones.
- Cuando por diversas circunstancias, el sistema de impermeabilización señalado deba modificarse,

el Contratista deberá recabar una orden escrita del supervisor de Obra.
23
- Los trabajos se suspenderán en consideración a las condiciones climáticas desfavorables, tales

como: lluvia, nieve, viento fuerte o temperatura inferior a 5ºC.
- Durante la ejecución de trabajos de impermeabilización, se prohibirá la circulación de personas u

obreros ajenos a los propios trabajos.
- El personal que realiza el trabajo, debe tener calzados apropiados y se deberán evitar los calzados
con suela dura y los que presenten salientes.
- Especial cuidado se pondrá en la ejecución de las juntas de dilatación, de las conexiones de la

impermeabilización con los sumideros y de los remates de seguridad en parapetos y planos
emergentes.
- El contratista deberá entregar un certificado por el que garantiza el correcto funcionamiento de la

impermeabilización por un tiempo mínimo de diez años a partir de la recepción de los trabajos.
- En razón de la importancia de los materiales utilizados para la impermeabilización estanca, el

Contratista deberá utilizar únicamente materiales de primera calidad, de marcas conocidas y que
respondan a normas internacionales. Antes de iniciar los trabajos, el Contratista entregará al
supervisor de Obra muestras de los materiales que utilizará en la impermeabilización, señalando la
marca de fábrica, el origen de los mismos y especificaciones del fabricante.
- La impermeabilización estanca se ejecutará según se señale en el Formulario de Presentación de

Propuestas, empleando el sistema con productos asfálticos, el sistema con elastoméricos u otros
sistemas debidamente garantizados.
- El sistema con productos asfálticos consiste en una serie de capas intercaladas de masa asfáltica y
de membranas que deben ser continuas, elásticas y flexibles.
- La masa asfáltica puede ser directamente una solución asfáltica o mejor soluciones asfálticas
mejoradas en su elasticidad por la adición de productos especiales (IGOL de SIKA, BLACK ROOF
– COATING de Good Year, WOHACO II de Wolf Hacker o TECHO PLAST del Constructor). Esta
masa asfáltica deberá aplicarse en frío. Queda terminantemente prohibido el uso de brea, alquitrán
e hulla y otros productos que requieran su aplicación en caliente.
- Las membranas continuas, elásticas y flexibles se logran con los siguientes materiales descritos,
colocando al principio los de calidad y características más adecuadas y que se aplicarán según
señale el Formulario de Presentación de Propuestas.
- Lamina metálica de aluminio o cobre con polímeros de 3.5 mm de espesor.
- Velo de fibras sintéticas ligadas entre sí por un aglomerante polimérico con igual coeficiente de
dilatación en todas direcciones.
- Velo de fibra de vidrio que preferiblemente vendrá impregnado con impermeabilizantes.
- Fieltro asfáltico. Consiste en cartón fábrica do en base a telas e impregnado con asfalto o bitumen
en fábrica.
- Dentro de los sistemas de elastoméricos, nos referimos a los siguientes:
- Al formado por Neopreno (poli cloropreno) y por Hypalon (polietileno clorosulfonado), que son
cauchos sintéticos disueltos en un solvente adecuados y con o sin refuerzo de fibra de vidrio, según
se especifique en el Formulario de Presentación de Propuestas.
- A la manta de elastoméricos sintéticos, pre vulcanizada y más comúnmente denominada “manta

butílica”
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- Dentro de otros sistemas debidamente garantizados nos referiremos a la membrana de PVC

(Compuestos de cloruro de polivinilo flexibilizados y estabilizados).
- Cuando la impermeabilización especificada debe independizarse de la base o para proteger el

aislamiento térmico, se utilizará papel que pueda ser de los siguientes tipos:
- Papel Bisulfito. Fabricado a partir de celulosa con bisulfito.
- Papel Kraft. Fabricado con celulosa de sulfato.
- Papel Multicapa. Superposición realizada en fábrica de papel – bitumen – papel.
- Para el aislamiento térmico que viene bajo la impermeabilización, se utilizará “styropor” (poliestireno
expandido) de densidad 20 Kg/m3 con el espesor señalado en los planos o Formulariode
Presentación de Propuestas, que como mínimo será de 4 cm. U otro material con propiedades
aislantes equivalentes, previa aprobación del Supervisor, equipo convenientes.
3. MEDICION
Una vez determinadas con el Supervisor de Obra las partes a demolerse, el Contratista procederá de
inmediato a la demolición.
El Contratista cuidará de no afectar o causar daño al ejecutar todas estas demoliciones, siendo
responsable por cualquier daño que este ocasionará a terceros.
Cualquier defecto producido por la demolición en las partes existentes deberá ser subsanado por el
Contratista a su entero costo.
4. FORMA DE PAGO
Dicho precio será la compensación total por todo el trabajo, herramientas, equipo y mano de obra que
inciden en el mismo, con excepción del retiro de escombros a los botaderos, el mismo que será medido
y pagado en ítem aparte.
OBRA FINA
ÍTEM Nº 1
REVOQUE INTERIOR DE YESO
1. DEFINICIÓN
3. MEDICIÓN
4. FORMA DE PAGO
1. DEFINICIÓN
Se refiere al acabado de muros de ladrillo en todos los ambientes interiores de la obra, de acuerdo a
planos y/o instrucciones escritas del Supervisor de obra.
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Se utilizará estuco blanco, libre de terrones e impurezas, de grano molido fino y merecerá la aprobación
del Supervisor de Obra antes de su uso.
No se aceptará el uso de estuco oscuro en ningún lugar de la obra, aunque se trate de capa base,
también será rechazado el uso de tierra arcillosa como mezcla para el primer revoque.
Se dispondrá de maestras cada 2.00 m como máximo y de un espesor de 1.5 cm. Antes de proceder
con la primera capa, se humedecerá perfectamente los muros, no permitiéndose vacios por falta de
adherencia (globos). La perfecta verticalidad se obtendrá con el uso de reglas de madera recta que
deben deslizarse libremente sobre las maestras.
Se utilizará plancha metálica para la segunda capa, hasta lograr una superficie plana, tersa y continua.
Se cuidará especialmente el acabado en vanos de puertas y ventanas (rasgos) así mismo los
encuentros entre paños cuya terminación mostrará vértice uniforme en el sentido vertical. Los
encuentros entre muros y el cielo falso o raso serán terminados con una buña de 1 cm.
3. MEDICIÓN
Se mide para el efecto según el ítem descrito y cubicado. Por lo que esta medición se la realizará en
METROS CUADRADOS, tomando únicamente las áreas netas de trabajo.
4. FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas serán pagadas en certificados parciales de acuerdo al volumen ejecutado al
precio unitario de contrato, el mismo que representará una compensación total al contratista por equipos,
herramientas, materiales, mano de obra, beneficios y cargas sociales, impuestos y gravámenes, gastos
generales y administrativos, utilidad y cualquier otro costo necesario para la ejecución de este ítem. El
precio unitario incluirá el costo de la mano de obra, las herramientas, maquinaria y equipo necesarios
para esta actividad, así como las cargas sociales, e impuestos de ley costos derivados del ítem.
ITEM Nº 2
DEMOLICION MURO DE LADRILLO
1. DESCRIPCIÓN
2. MATERIALES
3. PROCEDIMIENTO
4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
1. DESCRIPCIÓN
Este trabajo se refiere a la demolición de muros interiores descritos y señalados en los planos y lugares
según el Proyecto e instrucción del Supervisor de Obra.
2. MATERIALES
Se utilizarán las herramientas y equipos que permitan la demolición de muros de ladrillo, sin dañar a
terceros, transeúntes y/o estructuras aledañas en los lugares definidos por el proyecto, según los planos
relativos a éste ítem, No deberán dejarse los escombros en lugares que dificulten la circulación y
provoquen multas o demandas a la institución, en caso de provocarse, correrán por cuenta del
CONTRATISTA.
3. PROCEDIMIENTO
Luego de recibir la Orden de Trabajo, el CONTRATISTA iniciará las operaciones de demolición que
marque el SUPERVISOR.
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Se mide en metros cuadrados, el precio unitario incluirá el costo de todos los materiales, la mano de
obra, los equipos, maquinarias y herramientas necesarios, los gastos generales y administrativos, la
utilidad y los impuestos de ley.
Se pagará por metro cuadrado ejecutado, previa verificación en obra por el Supervisor de Obra..
ITEM Nº 3
REVOQUE CIELO RASO BAJO LOSA
1. DEFINICIÓN
3. MEDICIÓN
4. FORMA DE PAGO
1. DEFINICION
Se ejecutarán directamente en la superficie inferior de las losas de cubierta y/o entrepisos, en los
ambientes así señalados en la planilla o cuadro de acabados.
El contratista tomará todas las previsiones para que, una vez ejecutados, estos cielos no resulten
afectados por la acción del agua.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y EJECUCION
Yeso y agua de acuerdo a las especificaciones y con dosificación de 1.5 parte de yeso y 1 parte de
agua. Las mezclas más ricas se emplean para revocar cielos rasos, mientras que las más magras se
utilizan para muros.
Antes de proceder a la ejecución del cielo raso, se revisará la superficie inferior de la losa a fin de
subsanar cualquier imperfección que tuviera.
Si existen sectores que presenten la armadura de hierro visible, dichos sectores deberán revocarse con
mortero de cemento y arena, en proporción 1:3, hasta enrasarlos con el resto de la superficie. En
ningún caso el yeso se aplicará en contacto directo con una armadura u otro elemento de hierro.
Efectuado este trabajo de revisión y reparación de la superficie inferior de la losa, se procederá a

colocar maestras de yeso debidamente niveladas, consistentes en fajas junto a las paredes y en
superficies mayores, algunas diagonales.
Luego, se dividirá la superficie en zonas de trabajo de unos 10 m2, sobre las cuales se aplicarán dos
capas sucesivas de yeso según dosificación de yeso.
La primera capa se ejecuta batiendo enérgicamente la mezcla indicada hasta conseguir una
consistencia que permita proyectarla sobre la superficie de la losa, mediante una paleta o con la manos,
y a continuación extenderla y trabajarla, hasta conseguir una superficie homogénea y sin uniones.
Finalmente el enlucido, se ejecutará aplicando el yeso en una capa fina y perfectamente alisada con
plancha metálica.
3. MEDICION
El revoque de cielo raso bajo losa se medirá en metros cuadrados (m2), tomando únicamente las áreas
netas de trabajo ejecutado.
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4. FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas serán pagadas en certificados parciales de avance de obra, de acuerdo al
volumen ejecutado al precio unitario de contrato, el mismo que representará una compensación total al
contratista por equipos, herramientas, materiales, mano de obra, beneficios y cargas sociales,
impuestos y gravámenes, gastos generales y administrativos, utilidad y cualquier otro costo necesario
para la ejecución de este ítem.
ITEM Nº 4
PINTURA INTERIOR DE LATEX
1. DEFINICIÓN
3. MEDICIÓN
4. FORMA DE PAGO
1. DEFINICION
Se refiere al pintado de muros y cielos con revoque de yeso o estuco en todos los ambientes interiores
que no lleven revestimientos de otros materiales y de ningún tipo.
Se emplearán únicamente pinturas de calidad y marcas reconocidas y en los colores que elija el
Supervisor de Obra. Se proveerá el material en sus envases originales. Salvo autorización escrita, se
utilizarán exclusivamente pinturas preparadas en fábricas y suministradas en sus envases originales. El
Contratista deberá presentar oportunamente muestras de las pinturas para la aprobación del
SUPERVISOR. Esta aprobación no elimina la responsabilidad del Contratista sobre la calidad del
material propuesto. Para dar la aprobación, el SUPERVISOR, podrá exigir ensayos, por cuenta del
Contratista, que permitan verificar la calidad del material.
El Contratista deberá presentar con la debida anticipación muestras de colores para la elección final del
SUPERVISOR. El Contratista notificará al SUPERVISOR cuando vaya a aplicar cada mano de pintura.
Como regla general y salvo excepciones autorizadas por escrito, la última mano de pintura se realizará
cuando todos los obreros de otras especialidades hayan terminado sus trabajos.
Normalmente entre mano y mano de pintura se dejará pasar un lapso mínimo de 48 horas. Para reducir
este lapso el Contratista solicitará autorización escrita del SUPERVISOR. Si bien en general serán
suficientes tres manos de pintura, para obtener un acabado perfecto, el Contratista tiene la obligación
de dar las manos necesarias para que el trabajo quede impecable. La aplicación de la pintura debe ser
escrupulosamente vigilada, operación por operación, de tal modo que no se introduzcan factores que
puedan modificar las características de los materiales. En todos los casos se deben seguir las
instrucciones de los fabricantes. Se adoptarán precauciones especiales para evitar salpicaduras de
pintura en superficies expuestas: ladrillos aparentes, mármoles, carpinterías, vidrios, etc. Las
salpicaduras que no puedan evitarse se removerán cuando la pintura esté todavía fresca.
Se describen los diferentes tipos de pinturas y barnices:
Lacas. Son pinturas que secan por simple evaporación del disolvente, sin que tenga lugar reacción
química alguna son lacas típicas, las que emplean ligantes celulósicos o derivados del caucho.
Pinturas Catalizadas. Son pinturas que secan cuando se les añade un compuesto químico que
desencadena la polimerización del ligante. Este compuesto recibe el nombre de "catalizador". Los
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ligantes son resinas sintéticas. Aunque no es imprescindible, la polimerización puede acelerarse por la
acción del calor.
En cada caso se utilizará la clase de pintura señalada en la planilla de locales o en el Formulario de

Presentación de Propuestas. En caso de no estar especificada la clase de pintura o en caso de que el
Contratista desee efectuar un cambio de pintura, la elección se efectuará considerando las propiedades
de las pinturas, el método de aplicación y el substrato sobre el que se aplicarán. El SUPERVISOR
deberá dar una aprobación escrita que, sin embargo, no exime la responsabilidad del Contratista.
Al elegir las pinturas, es muy importante asegurarse la compatibilidad entre capas.
La aplicación a brocha es el más rudimentario sistema de pintado subsistente en nuestros días. Algo
más perfeccionado pero igualmente artesanal es la aplicación a rodillo. Sin embargo, a pesar de su
simplicidad y bajo rendimiento, ambos métodos en pintado subsisten en la Construcción.
El contratista elegirá el método de aplicación de las pinturas y recabará la aprobación escrita del
Supervisor de Obra. En la elección del método considerará principalmente el tipo de pintura, la
superficie a pintar, el material de substrato sobre el que se aplicará la pintura, la ubicación e
interrelación del área a pintar con el resto de la obra y el plazo de ejecución
Para seguir con el procedimiento de ejecución se deberán seguir los siguientes pasos:
La operación de alisado y limpieza mecánica de la superficie a pintar.
Aplicación de selladores. Normalmente se utilizará pintura vinílica en emulsión acuosa fuertemente

diluida.
Pintado con una capa de imprimación para homogeneizar perfectamente la superficie y prepararla para
recibir la pintura de acabado. Esta capa de imprimación puede sustituirse por una primera mano de
pintura de acabado.
La aplicación de la pintura de acabado en un mínimo de dos manos. La selección de la pintura de

acabado es independiente del preparado y sellado si estos están bien realizados. Normalmente se
utilizarán pinturas en emulsión (acrílica, vinílica, etc.)
3. MEDICION
Para cancelar el pintado de muros y cielos rasos, se medirán las superficies netas pintadas,
descontando vanos abiertos en los muros y sumandos las superficies de jambas, dinteles, columnas,
etc. Por lo que su medición será en metros cuadrados (m2).
4. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará aplicando a las superficies medidas en obra, el precio por metros cuadrado
consignado en la propuesta aceptada, precio que debe incluir la preparación del substrato y todo lo
señalado en el procedimiento de operación.
ITEM Nº 5
REVOQUE EXTERIOR CAL CEMENTO Y ARENA
1. DEFINICIÓN
3. MEDICIÓN
4. FORMA DE PAGO
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1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere al acabado de las superficies o paramentos exteriores y/o interiores de muros y
tabiques de ladrillo, muros de piedra y paramentos de hormigón (muros, losas, columnas, vigas, etc.) y
otros que se encuentren expuestos a la intemperie y la humedad, de acuerdo a los planos de
construcción y las instrucciones del Supervisor de Obra.
La cal a emplearse en la preparación del mortero deberá ser apagada y almacenada en pozos húmedos
por lo menos 40 días antes de su empleo. El cemento será del tipo Portland, fresco y de calidad
probada. El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeñas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas. En general los
agregados deberán ser limpios y estar exentos de materiales tales como escorias, cartón, yeso,
pedazos de madera o materiales orgánicos. Si fuera necesario efectuar el lavado de los agregados para
cumplir con las condiciones anteriores, el mismo correrá por cuenta del contratista. Se utilizará mezcla
de cemento, cal ya arena fina en proporción1:2:6. Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse
serán en las proporciones 1:3 y 1:5 dependiendo el caso y de acuerdo a lo señalado en los planos.
Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los paramentos de todo

material suelto y sobrantes de mortero. Luego se colocarán maestras horizontales y verticales a
distancias no mayores a dos (2) metros, las cuales deberán estar perfectamente niveladas unas con las
otras, con el objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme. Humedecidos los
paramentos se castigarán los mismos con una primera mano de mezcla, tal que permita alcanzar el
nivel determinado por las maestras y cubra todas las irregularidades de la superficie de los muros,
nivelado y enrasado posteriormente con una regla entre maestra y maestra. Después se efectuará un
rayado vertical con clavos a objeto de asegurar la adherencia de la segunda capa de acabado.
Posteriormente se aplicará una segunda capa de acabado con un espesor de 1.5 a 2.0 mm,
dependiendo del tipo de textura especificado en los planos de detalle o instrucciones del Supervisor de
Obra, empleando para el efecto herramientas adecuadas y mano de obra especializada.
El acabado final será el conocido como almohadillado, de acuerdo a los planos de construcción, se
deberá verificar las distancias tanto horizontales como verticales, de modo de obtener la textura
diseñada en los planos.
3. MEDICION
Los revoques exteriores se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las
superficies netas del trabajo ejecutado. En las mediciones se descontaran todos los vanos de puertas,
ventanas y otros, pero si seincluirán las superficies netas de las jambas.
4. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la correcta ejecución del trabajo.
ITEM Nº 6
PINTURA EXTERIOR LATEX
1. DEFINICIÓN
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3. MEDICIÓN
4. FORMA DE PAGO
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la aplicación de pintura sobre las superficies de paredes o muros exteriores de
acuerdo a lo establecido en los planos de detalles y/o a las instrucciones del Supervisor de Obra. de la
limpieza periódica, la limpieza general del lugar.
La diferencia entre pintura y barnices consiste en que la primera es opaca y la segunda transparente y
su aplicación depende del material sobre el cual se aplique y el efecto que se desee obtener
Los diferentes tipos de pinturas y barnices, tanto por su composición, como por el acabado final que se
desea obtener, se especificarán en los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Se emplearán solamente pinturas o barnices cuya calidad y marca estén garantizadas por un certificado
de fábrica.
La elección de colores o matices será atribución del Supervisor de Obra, así como cualquier
modificación en cuanto a estos o al tipo de pintura a emplearse en los diferentes ambientes o
elementos.
Para la elección de colores, el Contratista presentará al Supervisor de Obra, con la debida anticipación,
las muestras correspondientes a los tipos de pintura indicados en planos de detalle.
Para conseguir texturas, se usara tiza de molido fino, la cual se empleará también para preparar la
masilla que se utilice durante el proceso de pintado.
Con anterioridad a la aplicación de la pintura en muros exteriores, se corregirán todas las

irregularidades que pudiera presentar el mortero de cemento, mediante un lijado minucioso, dando
además el acabado final y adecuado a los detalles de las instalaciones.
Luego se masillarán las irregularidades y a continuación se aplicará una mano de imprimante o de cola
(sellador de pared), la misma que se dejara secar completamente.
Una vez seca la mano de imprimante o sellador de pared, se aplicará la primera mano de pintura y
cuando esta se encuentre seca se aplicarán tantas manos de pintura como sean necesarias, hasta
dejar superficies totalmente cubiertas en forma uniforme y homogénea en color y acabado.
3. MEDICION
Las pinturas en paredes exteriores serán medidas en metros cuadrados (m2), tomando en cuenta
únicamente las superficies netas ejecutadas. Descontándose todos los vanos de puertas, ventanas y
otros, pero si se incluirán las superficies netas de las jambas.
4. FORMA DE PAGO
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será apagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por lo materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la correcta ejecución del trabajo.
ITEM Nº 7
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PISO DE PARQUET TAJIBO
1. DEFINICIÓN
3. MEDICIÓN
4. FORMA DE PAGO
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la colocación de piso parquet sobre la carpeta de nivelación, sobre losa, en los
pisos de los ambientes que se indican en los planos.
Este ítem comprende la colocación de piezas de parquet laminar del tipo de madera establecido en las
laminas de detalle. El espesor mínimo del parquet será de 10 mm. Tanto las dimensiones como el
diseño se ajustarán a lo determinado en los planos de detalle. Se utilizarán pegamentos sintéticos que
estén debidamente garantizados por los fabricantes.
Previamente al colocado del parquet se efectuará una limpieza del contrapiso mediante un lavado
cuidadoso con cepillo duro. Una vez seco el piso se colocará el parquet utilizando las cantidades de
pegamento señaladas por el fabricante y siguiendo el diseño establecido en los planos de detalle y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
No se permitirá mezclar el pegamento con agua para facilitar el trabajo de extendido del mismo.
Una vez concluido el trabajo de colocación del parquet y verificado la correcta adherencia de este al
contrapiso se procederá al cepillado del mismo, concluida esta actividad se recomienda mezclar el
aserrín que sale del cepillado con parquet o similar y pasar esta mezcla a modo de cera pues de esta
manera se cubren todas las juntas que puedan existir entre piezas de parquet.
Terminado este trabajo, se pasará a encerar los pisos.
3. MEDICION
Los pisos se medirán en metros cuadrados (m2), tomando en cuenta solamente el área de trabajo
ejecutado.
4. FORMA DE PAGO
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la
propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipos y
otros gastos que sean necesarios para la correcta ejecución de los trabajo.
ÍTEM Nº 8
REVESTIMIENTO DE CIELO FALSO CON LOSETAS AISLANTE
1. DEFINICIÓN
3. EJECUCION
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4. MEDICION
5. FORMA DE PAGO
3. DEFINICIÓN
Se refiere ala provisión y colocación de cielo falso con su respectiva perfilería o estructura metálica en
la que se insertaran a manera de plafón las luminarias tipo acostillada de 2x40x220v.
MATERIALES, HERRAMIENTAS, EQUIPO
Se utilizarán materiales prefabricados como placas de yeso para cielo las cuales estarán soportadas por
estructura soportante de perfilería metálica de dimensión 15/16” o las que instruya el Supervisor de
Obra, previniéndose que estas se flexionen.
La estructura de soporte, constituida por perfiles, se armará formando un emparrillado, sostenido por
flejes perforados de acero galvanizado, que se sujetarán a la superficie inferior de la losa mediante
tornillos y tacos de fibra o cualquier sistema de sujeción conveniente.
Al ejecutar este trabajo, se dejarán libres las reservaciones para las luminarias empotradas. Con el
objeto de facilitar la nivelación de los perfiles, entre estos y los ejes, se intercalará una pieza perforada
adecuadamente, provista de perno y tuerca de aluminio a manera de definir la altura con precisión.
Entre los perfiles longitudinales, se colocarán otros transversales de acuerdo al tamaño de los paneles.
Finalmente se colocaran los paneles aislantes apoyadas en las alas de los perfiles.
5. EJECUCION
Se mide para el efecto según el ítem descrito y cubicado. Por lo que esta medición se la realizará en
METROS CUADRADOS, tomando únicamente las áreas netas de trabajo.
6. MEDICION
Las cantidades medidas serán pagadas en certificados parciales de acuerdo al volumen ejecutado al
precio unitario de contrato, el mismo que representará una compensación total al contratista por equipos,
herramientas, materiales, mano de obra, beneficios y cargas sociales, impuestos y gravámenes, gastos
generales y administrativos, utilidad y cualquier otro costo necesario para la ejecución de este ítem. El
precio unitario incluirá el costo de la mano de obra, las herramientas, maquinaria y equipo necesarios
para esta actividad, así como las cargas sociales, e impuestos de ley costos derivados del ítem.
5. FORMA DE PAGO
Se pagará por metro cuadrado y previa certificación en obra por el Supervisor de Obra. El pago de este
trabajo será efectuado basándose en el precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio incluye la
compensación por herramientas, equipo y mano de obra empleada, así como las cargas sociales,
impuestos y gravámenes de ley, gastos generales y administrativos, utilidad y cualquier otro costo
necesario para la ejecución de este ítem. Se pagará en forma porcentual, en certificados parciales de
acuerdo a lo ejecutado.
ITEM Nº 9
CEPILLADO Y LUSTRADO PISO MADERA
1. DEFINICIÓN
2. EJECUCIÓN
1. DEFINICION
El cepillado y lustrado de piso de madera consiste en el posterior pulido del mismo, dejando así un acabado
agradable a la vista.
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2. EJECUCIÓN
Previo al cepillado y lustrado, la superficie del parquet estará libre de polvo y de materiales que impidan un
buen cepillado, los trabajos de cepillado, masillado, encerado en dos manos y pulido están incluidos en el
ítem, el cepillado realizará con máquina cepilladora operada por un obrero especializado, el masillado se
hará en base a pasta preparada con el color de la madera utilizada para tapar todos los agujeros en la
madera y disimular sus defectos. Para el encerado se utilizará cera de primera calidad de marca reconocida
en el mercado nacional.
El piso de cepillado se medirá por metro cuadrado de superficie construida, el precio unitario incluirá el costo
de todos los materiales, la mano de obra, las herramientas, maquinaria y equipo necesarios para la
construcción, así como las cargas sociales, e impuestos de ley.
ITEM Nº 10
BARANDA METALICA DE TUBO REDONDO 2” Y 1”
1 DESCRIPCIÓN
2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
3 EJECUCIÓN
4 MEDICIÓN
5 FORMA DE PAGO
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de barandas metálicas tanto en escaleras como
descansos de las mismas.
Se utilizarán perfiles y tubos de acero, libres de defectos, rajaduras y oxidación con las dimensiones
indicadas en los planos.
La soldadura será del tipo adecuado para este trabajo.
La pintura anticorrosiva y pintura al aceite para el acabado de este trabajo será de marca y calidad
aprobada por el supervisor de obra.
Las barandas serán construidas siguiendo los planos de detalle y verificando las medidas en obra.
Las soldaduras deberán ser pulidas.
El empotramiento de las barandas en el H°A° de las escaleras deberá hacerse mediante pernos de
anclaje o mediante planchas embebidas en el H° para luego proceder al soldado de los tubos de
soporte. Se tendrá especial cuidado en la firmeza de los mismos.
Antes de la entrega en obra y colocación recibirán dos manos de pintura anticorrosiva.
El acabado será pintura al aceite con brillo de acuerdo al color especificado en el proyecto.
Los diámetros y espesores de los tubos deberán ser verificados para garantizar una duración y
seguridad óptimas.
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4. MEDICIÓN
Las barandas serán medidas en metros lineales.
5. FORMA DE PAGO
La cantidad de trabajo realizado con materiales aprobados, de acuerdo a estas especificaciones y

medido según se indica en el acápite anterior, será pagado a precio unitario de la propuesta aceptada.
ITEM Nº 11
PINTURA DE BARANDADO METALICO
1. DEFINICIÓN
3. EJECUCIÓN
4. MEDICIÓN
1. DEFINICIÓN
Este trabajo se refiere al pintado con pintura anticorrosiva barandas metálicas.
La pintura anticorrosiva será a base de minio o cromato de zinc de marca industrial reconocida y deberá
suministrarse en el envase original de fábrica.
El INGENIERO o SUPERVISOR de la obra deberá aprobar la calidad y color de la pintura antes de su

aplicación.
3. EJECUCIÓN
Previa la aplicación de la pintura en barandas metálicas se limpiará éstas prolijamente.
Se aplicarán dos manos de pintura anticorrosiva y luego pintura al óleo.
4. MEDICIÓN
El trabajo descrito en esta especificación será medido en metros lineales para efectos de pago.
ITEM Nº 12
PISO DE CERAMICA NACIONAL
1 DESCRIPCION
3 EJECUCIÓN
4 MEDICIÓN
5 FORMA DE PAGO
1. DESCRIPCIÓN
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Este ítem se refiere a la colocación de cerámica esmaltada y carpeta de nivelación en los pisos de los
ambientes que se indican en los planos.
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución
de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
El hormigón de cemento, arena y grava para la nivelación de los pisos será de proporción 1:3:4. Los
materiales a emplearse deben cumplir con los requerimientos especificados en el ítem "Materiales de
Construcción".
El mortero de cemento y arena a emplearse para la colocación de las piezas de cerámica será de
proporción 1:5. Los materiales a emplearse deben cumplir con los requerimientos especificados en el
ítem "Materiales de Construcción".
La cerámica será del tipo conocido como enchape de ladrillo.
Las piezas de cerámica tendrán un espesor mínimo de 7 mm. debiendo la calidad y el color de las
mismas ser aprobados por el Supervisor de Obra.
3. EJECUCIÓN
Sobre la superficie se vaciará una capa de hormigón de 3 cm. de espesor la misma que deberá ser
perfectamente nivelada.
Sobre la superficie de hormigón preparada como se tiene indicado, se colocará la cerámica con mortero
de cemento y arena en proporción 1:5.
Una vez colocadas las piezas de cerámica se realizarán las juntas entre piezas con lechada de cemento
puro y ocre de buena calidad del mismo color de la cerámica, aprobados por el Supervisor.
El Contratista deberá tomar precauciones para evitar el tránsito sobre la cerámica recién colocada
mientras no haya transcurrido el período de fraguado en su integridad.
4. MEDICIÓN
Los pisos se medirán en metros cuadrados tomando en cuenta solamente el área de trabajo neto
ejecutado.
5. FORMA DE PAGO
Por la realización de este trabajo se pagará de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta
aceptada, que incluyen todos los materiales mano de obra, equipo y herramientas y actividades
necesarias para la ejecución de este ítem.
ITEM Nº 13
REVESTIMIENTO DE CERAMICA NACIONAL SOBRE MURO
1 DESCRIPCIÓN
3 EJECUCIÓN
4 MEDICION Y FORMA DE PAGO
1. DESCRIPCIÓN
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Este ítem comprende el revestimiento de las paredes de baños y tabiques de baño hasta una altura de
2.90 m y su objeto es protegerlas de la acción de la humedad del agua y la evacuación humana y
garantizar la higiene facilitando la limpieza.
Los azulejos o la cerámica serán del color especificado en la carta de colores y de industria nacional
con la certificación del IBNORCA, tendrán 15 x 15 cm. de lado y espesor entre 5 y 7 mm, serán de color
homogéneo y superficie esmaltada sin ondulaciones, para las fajas de terminación se emplearán
azulejos de cantos redondeados y azulejos de esquina donde sean necesarios. Antes de la colocación
de los azulejos, el contratista suministrará una muestra de calidad que deberá ser aprobada por el
Supervisor de Obra.
3. EJECUCIÓN
Las superficies a revestir deben ejecutarse de forma que permitan recibir el recubrimiento de azulejos
en las condiciones adecuadas, perfectamente alineadas a nivel y aplomadas, para aplomar se utilizará
maestras verticales sobre las que hará correr la regla y el cordel, el máximo espesor aconsejable,
incluyendo el mortero y el azulejo será de 3 cm.
La fijación de los azulejos se hará recurriendo al método tradicional o empleando pegamentos

adecuados para tal fin. En el primer caso, antes de colocar las piezas, conviene mojar la superficie a
revestir, por otra parte los azulejos se pondrán a remojar a fin de que queden saturadas de agua y
dejándolas escurrir por lo menos una hora antes de su utilización, el mortero se colocará uniformemente
sobre el azulejo, adhiriéndolo contra el paramento correspondiente, para su adecuada alineación y
nivelación se usarán guías de cordel y para mantener la separación entre piezas utilizando pequeñas
cuñas metálicas de espesor uniforme, las que se retirarán una vez que el mortero ha fraguado,
concluida la anterior operación, se usará lechada de cemento blanco para sellar las juntas y
posteriormente se limpiará la superficie con un paño seco.
Para la colocación de los azulejos se empleará un mortero de cemento, cal y arena fina lavada en una
proporción 1:2:4; el cemento blanco a emplearse será fresco y de producción reciente y de marca
reconocida en el mercado.
El revestimiento de azulejo nacional se medirá por metro cuadrado de superficie construida, el precio
unitario incluirá el costo de todos los materiales, la mano de obra, las herramientas, maquinaria y equipo
necesarios para la construcción, así como las cargas sociales, e impuestos de ley.
ITEM Nº 14
REVESTIMIENTO PISO CON ALFOMBRA DE ALTO TRÁFICO
1 CONDICIONES GENERALES
2 MATERIALES
3 PROCEDIMIENTO
1.1 Se colocarán sobre contrapisos y pisos ejecutados, de acuerdo a los ítems, en lo que se refiere
a revestimientos que requieren pegamentos.
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1.2 El Contratista deberá tomar todas las previsiones para que las alfombras no sufran deterioros
posteriores a su colocación.
2 MATERIALES
2.1 Se emplearán alfombras que cumplan los siguientes requerimientos mínimos:
Peso de la alfombra: 2,72 Kg/m²

Base Elastomérica o látex
unitario: 1,02 Kg/m²
Peso del Pelo: 0,75 Kg/m²
Tipo de pelo: Fibras sintéticas antiestáticas
Color: Unitario a elección del Consultor o Representante
del Propietario.
2.2 La alfombra se pegará al contrapiso correspondiente con el producto recomendado por el

fabricante.
2.3 El Contratista deberá entregar muestras de por lo menos dos diferentes marcas de alfombras y
obtener del Consultor o del Representante del Propietario la autorización para el uso del
material. Esta autorización no exime al Contratista sobre la calidad del producto.
3 PROCEDIMIENTO
3,1 La colocación de la alfombra se realizará sobre el contrapiso previamente lavado y secado,

utilizando el pegamento en las cantidades indicadas por el fabricante.
3,2 Los bordes de la alfombra, se sujetarán mediante zócalos de madera.
3,3 Después de colocada la alfombra se limpiará con aspiradora y se protegerá hasta su entrega.
Los pisos de alfombra, se medirán y cancelarán por metro cuadrado de superficie neta ejecutada. El
precio incluirá los materiales, mano de obra y herramientas necesarias para realizar los trabajos
descritos.
ITEM Nº 15
GUARDAPOLVO DE MADERA TAJIBO 3”
1. DEFINICIÓN
3. EJECUCIÓN
1. DEFINICIÓN
Se trata de la colocación de guardapolvo de madera tajibo de 3”, en los locales de oficinas que lleven piso de
parquet.
Los zócalos serán de madera tajibo de primera calidad, de 3” de alto, un espesor mínimo de 1,0 cm y tendrá
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el borde superior moldeado. El ítem considera el acabado con barnizado. El Contratista deberá presentar
una muestra de los zócalos a colocar para la aprobación por el SUPERVISOR de Obra.
3. EJECUCIÓN
Los tacos de sujeción serán de madera de dureza intermedia y responderán a las dimensiones de 2
pulgadas por lado, los cuales serán colocados cada 60 cm y se utilizarán tornillos de 1 ½ pulgadas para fijar
los zócalos a estos. En los sectores donde vayan los tornillos se colocaran pequeños tacos de la misma
clase de la madera componente del zócalo, no se aceptara el rellenado con masilla.
El guardapolvo de madera se medirá por metro lineal de longitud construida, el precio unitario incluirá el
costo de todos los materiales, la mano de obra, las herramientas, maquinaria y equipo necesarios para la
construcción, así como las cargas sociales, e impuestos de ley.
ITEM Nº 16
GUARDAPOLVO DE CERAMICA NACIONAL
1. DEFINICIÓN
2. MATERIALES. HERRAMIENTAS Y EQUIPO
3. EJECUCIÓN
4. MEDICIÓN
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende el revestimiento de las paredes de baños y tabiques de baño hasta una altura
indicada en planos (en interiores y exteriores) y su objeto es protegerlas de la acción de la humedad del
agua y la evacuación humana y garantizar la higiene facilitando la limpieza.
2. MATERIALES
Las cerámicas serán del color especificado en la carta de colores y de industria nacional con la
certificación del IBNORCA, tendrán 20 x 30 cm de lado y espesor entre 5 y 7 mm, serán de color
homogéneo y superficie esmaltada sin ondulaciones, para las fajas de terminación se emplearán
cerámicas de cantos redondeados o cortes a 45° donde sean necesarios. Antes de la colocación de las
cerámicas, el contratista suministrará una muestra de calidad que deberá ser aprobada por el
Supervisor de Obra.
3. EJECUCIÓN
Las superficies a revestir deben ejecutarse de forma que permitan recibir el recubrimiento de cerámica
en las condiciones adecuadas, perfectamente alineadas a nivel y aplomadas, para aplomar se utilizará
maestras verticales sobre las que hará correr la regla y el cordel, el máximo espesor aconsejable,
incluyendo el mortero y la cerámica será de 3 cm. La fijación de las cerámicas se hará recurriendo al
método tradicional o empleando pegamentos adecuados para tal fin. En el primer caso, antes de colocar
las piezas, conviene mojar la superficie a revestir, por otra parte las cerámicas se pondrán a remojar a
fin de que queden saturadas de agua y dejándolas escurrir por lo menos una hora antes de su
utilización, el mortero se colocará uniformemente sobre la cerámica, adhiriéndolo contra el paramento
correspondiente, para su adecuada alineación y nivelación se usarán guías de cordel y para mantener la
separación entre piezas utilizando pequeñas cuñas metálicas de espesor uniforme, las que se retirarán
una vez que el mortero ha fraguado, concluida la anterior operación, se usará lechada de cemento
blanco para sellar las juntas y posteriormente se limpiará la superficie con un paño seco. Para la
colocación de las cerámicas se empleará un mortero de cemento, cal y arena fina lavada en una
39
proporción 1:2:4; el cemento blanco a emplearse será fresco y de producción reciente y de marca
reconocida en el mercado.
El revestimiento de cerámica nacional se medirá por metro cuadrado de superficie construida, el precio
unitario incluirá el costo de todos los materiales, la mano de obra, las herramientas, maquinaria y equipo
necesarios para la construcción, así como las cargas sociales, e impuestos de ley.
ITEM Nº 17 – 22 – 30
CARPINTERIA DE MADERA
1. CONDICIONES GENERALES
2. MATERIALES
3. PROCEDIMIENTO
4. MEDICION Y FORMA DE PAGO
1.1 Comprende la ejecución de elementos tales como puertas, ventanas, barandas, roperos y otros
muebles empotrados, mesones, mamparas, repisas, zócalos, jambas, juntillos, ect.
1.2 La fabricación de estos elementos se sujetará en todo a los planos de detalle, a las presentes
especificaciones y a las indicaciones del Formulario de Presentación de Propuestas.
1.3 El Contratista deberá comprobar prolijamente las dimensiones reales en obra, sobre todo
aquellas que están referidas a los niveles de pisos terminados y a muros fijos.
1.4 Las puertas y ventanas deberán garantizar la hermeticidad al paso del agua y del aire.
1.5 Se deberá incluir en los costos el barnizado o pintado y todos los elementos y accesorios de
quincallería, tales como pestillos, cerraduras, bisagras, etc.
2 MATERIALES
2.1 Si en los planos de detalle y/o en el Formulario de Presentación de Propuestas, no hubiese

indicación específica sobre el tipo de madera que debe emplearse, se usará mara de primera
calidad del tipo exportación según la catalogación del mercado local.
2.2 En general, la madera deberá estar tratada según procedimientos industriales y no debe
presentar defectos tales como nudos, grietas, picaduras, manchas, etc. Su contenido de
humedad será inferior al 15%.
2.3 Para la unión de piezas, se emplearán colas sintéticas de aplicación en frío y de reconocida
calidad.
2.4 Para el barnizado o pintado se utilizarán los materiales de buena calidad y aprobados por el
SUERVISOR de obra.
3 PROCEDIMIENTO
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3.1 La madera en bruto deberá cortarse en las escuadrías indicadas para los diferentes elementos,
considerando que las dimensiones que figuran en los planos, son las de las piezas terminadas;
por consiguiente, en el corte se preverá las disminuciones correspondientes al cepillado y lijado.
3.2 Las piezas cortadas antes de su armado, deberán estacionarse el tiempo necesario para
asegurar un perfecto secado y estabilidad.
3.3 Conseguido este objetivo, se procederá al cepillado y posteriormente se realizarán los cortes
necesarios para las uniones y empalmes.
3.4 Los elementos de madera que formen los montantes o travesaños serán de una sola pieza en
toda su longitud. Los travesaños inferiores deberán tener un margen sobre las dimensiones
previstas con objeto de permitir su repaso en obra.
3.5 Los encuentros entre molduras se realizarán a inglete y no por contra perfiles.
3.6 En lo posible no se utilizarán clavos, pero si su uso resulta indispensable, las cabezas de éstos
sobre caras vistas, se introducirán hasta una profundidad de 1,5 mm.
3.7 Las uniones se ejecutarán conforme a lo indicado en los planos de detalle o a las reglas del arte
de construcción en madera.
3.8 Solamente se admitirá la ejecución de los siguientes tipos de uniones:
a) A caja y espiga, ajustada con ayuda de clavijas de madera seca y dura, con una holgura
entre espiga y fondo de 1,5 mm. como máximo.
b) Uniones a espera, de ranuras suficientemente profundas. En piezas de gran sección,

las uniones serán con doble ranura.
c) Uniones encoladas, para lo cual se usarán colas termoplásticas.
d) Cuando se precisen falsas espigas, éstas se harán de madera.
3.9 Los bordes y uniones aparentes serán desbastados y terminados de manera que no queden
señales de sierra ni ondulaciones.
3.10 El fabricante deberá entregar las piezas correctamente cepilladas, labradas, enrasadas y lijadas
ya que no se admitirá la corrección de defectos de manufactura mediante el empleo de masillas
o mastiques.
3.11 No se aceptarán las obras de madera maciza cuyo espesor sea inferior o superior en dos
milímetros al prescrito.
3.12 Las partes móviles deberán desplazarse sin dificultad y unirse entre ellas o con las partes fijas
con una holgura que no exceda de 1 mm. una vez estabilizada la madera.
3.13 La colocación de las piezas se realizará con la mayor exactitud posible, revisando la plomada y
el nivel en el emplazamiento definitivo y fijándolas mediante tornillos en dimensión y número
adecuados a tacos previamente colocados o empleando el sistemas "RAW-PLUG" o similar.
3.14 Las hojas de puertas se sujetarán al marco mediante un mínimo de tres bisagras dobles de 4".
Los picaportes y cerraduras deberán colocarse en las hojas inmediatamente después de haber
ajustado éstas en sus correspondientes marcos.
3.15 El barnizado y el pintado se ejecutará de acuerdo a lo descrito y aprobados por el SUERVISOR

de obra.
41
3.16 Los elementos de carpintería que se coloquen en etapa anterior a los revoques, deben
protegerse mediante papeles adhesivos o baño de parafina, con el fin de evitar deterioros por
salpicaduras.
La carpintería de madera de puertas y ventanas, se medirá en metros cuadrados incluyendo la parte

visible de los marcos respectivos. Los elementos como repisas, zócalos, jambas etc. se medirán en
metros lineales y los muebles empotrados por unidad. El precio debe incluir los materiales, mano de
obra y equipos necesarios para realizar todos los trabajos descritos incluyendo el barnizado y/o pintado,
según se señale en el Formulario de Presentación de Propuestas.
ITEM Nº 18
RETIRO DE CARPINTERIA METALICA
1. DESCRIPCIÓN
3. MEDICIÓN
4. FORMA DE PAGO
1. DEFINICIÓN
Este trabajo se refiere al retiro de ventanas realizadas en metal descritas en planos y en lugares según
el Proyecto e instrucción del Supervisor.
Se utilizarán equipos y materiales que permitan el retiro dichas carpinterías, sin dañar a terceros,
transeúntes y/o estructuras aledañas. Se procederá con el desmonte en los lugares definidos por el
proyecto e instrucción de Supervisor según planos relativos a este ítem. No deberán dejarse los
residuos en lugares que obstaculicen la circulación y provoquen multas o demandas a la institución, en
caso de provocarse correrán por cuenta del CONTRATISTA.
3. MEDICION
Se mide para el efecto en metros cuadrados. El precio unitario incluirá el costo de todos los materiales,
la mano de obra, las herramientas, maquinaria y equipo necesarios para la construcción, así como las
cargas sociales, e impuestos de ley costos derivados del ítem.
4. FORMA DE PAGO
Se pagará por metro cuadrado ejecutado y previa certificación en obra por el Supervisor de Obra.
ITEM Nº 19
VENTANA DE ALUMINIO CORREDERA
1. DEFINICIÓN
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS, EQUIPO
3. EJECUCIÓN
4. MEDICIÓN
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1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de ventanas aluminio con secciones de hojas corredizas,
de acuerdo a las medidas indicadas en los planos arquitectónicos de fenestración.
Las ventanas están fabricadas con perfiles industriales de aluminio y están formadas por paños fijos y
corredizos, en el caso de las ventanas corredizas deben estar provistos de jaladores, rieles-poleas y
mecanismos de cierre por el fabricante, así como deben tener juntas que garanticen la estanqueidad de
la ventana. En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuados, así
como mano de obra calificada que garantice un trabajo satisfactorio. Las uniones se realizarán
mediante tornillos o remaches de aluminio y serán lo suficientemente sólidas, para resistir los esfuerzos
correspondientes al transporte, montaje y colocación Los bordes de los cortes realizados en los perfiles
serán pulidas para no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento. Los paños fijos y
corredizos deberán llevar botaguas en la parte inferior para evitar el ingreso de aguas pluviales y
burletes de felpa en la unión de marco y batiente que no permitan el ingreso de corrientes de aire. Las
partes móviles (con riles y poleas) deberán accionarse sin dificultad y ajustarse entre ellas o con las
partes fijas con una holgura no mayor a 1,5 mm. El perfil y el vidrio deben ser unidos perfectamente con
burletes de goma y felpas adecuadas del propio sistema de armado.
3. EJECUCIÓN
La colocación de la fenestración de aluminio no se ejecutará mientras no se haya terminado la obra de

fábrica, las ventanas deben ser elaboradas en fabrica y en la obra solo se tratará de su ajuste y
montaje. Se alineará y aplomará en el desplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos
auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la ejecución de la obra. Los
empotramientos de las astas de anclaje o sujeción con tornillos y raw plug así como el calafateado de
juntas entre perfiles y albañilería, se realizarán siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso
para estos trabajos queda completamente prohibido. El Ejecutor o CONTRATISTA antes de realizar la
fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en
especial aquellas que están referidas a los niveles de antepecho y dinteles.
4. MEDICIÓN
La ventana corrediza de aluminio se medirá por metro cuadrado de superficie fabricada y colocada, el
precio unitario incluirá el costo de todos los materiales, la mano de obra, las herramientas, maquinaria y
equipo necesarios para la construcción, así como las cargas sociales, e impuestos de ley.
ITEM Nº 20
PIEL DE VIDRIO TEMPLADO ESPEZADO 6MM C/ EST. ALUMINIO
1. DEFINICIÓN
3. EJECUCIÓN
4. MEDICIÓN
5. FORMA DE PAGO
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de fachada de vidrio flotante en las partes que indique
los planos. Dicho elemento está compuesto de una estructura portante de aluminio y paneles de vidrio
refractario.
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de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Se utilizarán tubos rectangulares y perfiles de aluminio, libres de defectos, rajaduras, u otros con las
dimensiones indicadas en los planos.
El entornillado será del tipo adecuado para este trabajo (tirafondos, tornillos, etc.).
3. EJECUCIÓN
El Ejecutor o CONTRATISTA antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar

cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquellas que están referidas a los niveles
de antepecho y dinteles.
El sistema del aventanamiento contemplara sellos y burletes que garanticen su impermeabilidad al

interior de los ambientes intervenidos.
La estructura portante incluye ventanas proyectantes, estas estarán provistas de todos los accesorios
de apertura y cierre.
Las ventanas de aluminio serán construidas siguiendo fielmente los planos de detalle del proyecto.
La sujeción en los muros, columnas o vigas, así como en los antepechos serán de acabado aprobado
por el Supervisor de Obra.
Los paneles de vidrio refractario son de 6 mm de espesor, del tamaño según plano e instrucción del
supervisor, para su adherencia al bastidor se utilizara cinta norton.
Una vez unidas las piezas de vidrio se pasara al emboquillado de las juntas verticales y horizontales
con silicona negra.
4. MEDICIÓN
La carpintería metálica será medida en metros cuadrados.
5. FORMA DE PAGO
El pago por este trabajo, será efectuado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada. Este
precio incluye la compensación total por todos los materiales, herramientas, mano de obra y actividades
necesarias para la ejecución de este ítem.
El pago por este ítem incluye la provisión y colocación de vidrios.
ITEM Nº 21 – 23 – 28 – 31
CERRADURAS Y QUINCALLERIA
2 MATERIALES
3 PROCEDIMIENTO
4 MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
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1.1 Se utilizarán las normas americanas ANSI - A 156.2 a fin de salvar cualquier duda relativa a las
especificaciones técnicas para cerraduras.
1.2 Las cerraduras deberán suministrarse para satisfacer las condiciones de uso de los diferentes
ambientes o locales y con una garantía de por lo menos 2 años.
1.3 Por quincallería se entiende todos los elementos necesarios para la fijación y/o sujeción de las
carpinterías de aluminio, hierro o madera con excepción de las cerraduras. En consecuencia, la
quincallería comprende entre otros: bisagras de todo tipo, cremonas, picaportes, seguros,
cerrojos de presión, cerrojos imantados, goznes, articulaciones, rondanas, guías, jaladores,
botones, etc.
1.4 Aún en caso que los planos de detalle omitan ciertos elementos de quincallería, el Contratista
está obligado a considerar en su presupuesto y posteriormente en la ejecución de las
carpinterías, todos los elementos de quincallería.
2 MATERIALES
2.1 Tanto las cerraduras, como la quincallería serán de calidad y marca reconocidas.
2.2 El Contratista tiene la obligación de presentar al Consultor o al Representante del Propietario,

por lo menos dos muestras de cada una de las cerraduras y piezas de quincallería con el fín de
obtener una aprobación escrita antes de adquirir todo el material. Esta aprobación, no releva al
Contratista de su responsabilidad sobre la calidad del material suministrado.
2.3 Las cerraduras y elementos vistos de quincallería deberán ser de diseño moderno y tener
textura y color acordes con las terminaciones de las carpinterías en las cuales se instalarán. Su
provisión en la obra se efectuará en los embalajes y cajas de fábrica.
2.4 Las cerraduras serán de embutir y según se señale en el Formulario de Licitación, de las
siguientes series:
Serie 1000 Cerraduras a entalladura o caja

Serie 2000 Cerraduras preensambladas
Serie 3000 Cerraduras integrales
Serie 4000 Cerraduras a taladro con cilindro central.
En cada caso y según se señale en el formulario, serán del tipo para servicio pesado ("Leavy
duty") o para servicio normal ("Mediun duty").
2.5 Las cerraduras tendrán sus partes de latón, bronce o acero inoxidable. Si tuvieran partes de
acero forjado, ellas deberán ser galvanizadas o procesadas por otro medio para tener
resistencia a la corrosión similar a los anteriores materiales.
2.6 Los pomos y otros accesorios vistos a suministrar con las cerraduras, salvo indicación contraria
en el Formulario, serán de latón, aluminio o acero inoxidable. Los modelos deberán elegirse
con el Consultor o el Representante del Propietario, de las series Standard de las cerraduras
ofertadas. En todos los casos se suministrarán pomos o jaladores para ambos lados.
2.7 Todos los acabados y los recubrimientos deberán cumplir las especificaciones señaladas, y por
lo tanto mantener su apariencia y cualidades con el correr del tiempo.
2.8 Todas las cerraduras serán de cilindro y llave plana. El cilindro tendrá como mínimo 5
pasadores.
45
Salvo indicación contraria en el formulario, las cerraduras se suministrarán con llave maestra
por piso, con excepción de las cerraduras de salas de máquinas y de ambientes especiales.
2.9 Las cerraduras deberán cumplir acertadamente los requerimientos de las puertas, según la
función de los ambientes. Para efectuar el pedido, el Contratista elaborará con el Consultor o el
Representante del Propietario, un listado de las cerraduras según las funciones que deben
satisfacer.
2.10 La quincallería será de óptima calidad y capaz de cumplir su función sin sufrir deformaciones y
sin perder sus cualidades con el paso del tiempo. Salvo indicación contraria serán de latón,
bronce, aluminio anodizado o acero inoxidable.
2.11 Si no se indica lo contrario en los planos de detalle, las bisagras para puertas tendrán por lo
menos 10 cm.
2.12 Las puertas de dos hojas, deben tener en la hoja normalmente fija, dos picaportes de embutir
del tipo de uña y de por lo menos 20 cm. de largo.
3 PROCEDIMIENTO
3.1 La colocación de cerraduras y piezas de quincallería, se efectuará con la mayor precisión

posible, teniendo cuidado que los rebajes y caladuras no excedan el tamaño de las piezas a
instalarse. Se colocarán con tornillos de tamaño adecuado.
3.2 Todas las partes movibles deberán colocarse de forma tal que respondan a los fines a que
están destinados, debiendo girar y moverse suavemente y sin tropiezos, dentro del juego
mínimo necesario.
3.3 Los cierres deberán resultar perfectos y herméticos a toda filtración de luz y aire.
3.4 Hasta que el edificio sea entregado, las llaves serán manejadas por el personal responsable. Al
efectuar la entrega, el Contratista suministrará un tablero conteniendo todas las llaves del
edificio, debidamente registradas y un juego de duplicadas con registros individuales de cada
una de ellas.
4 MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
Las cerraduras se cancelarán según las cantidades señaladas en el Formulario de Propuestas.
La quincallería se deberá consignar en el precio de las carpinterías y por consiguiente no existen ítems
particulares para el pago de quincallería.
ITEM Nº 24
VIDRIO 4 mm INCOLORO
1 DESCRIPCIÓN
3 MEDICIÓN
4 FORMA DE PAGO
1. DESCRIPCIÓN
Este trabajo se refiere a la provisión y colocación de vidrio 3 mm en los elementos de carpintería de

madera y metálica, según lo que especifique el Proyecto e instrucción del Supervisor.
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Los vidrios de espesor indicado en la cotización, serán de primera calidad, sin ondulaciones ni defectos.
La fijación de los vidrios se hará por medio de silicona para vidrio de primera calidad y deberá ser
colocada por ambos lados del vidrio.
El Contratista debe garantizar la instalación de manera que no permita ingreso de agua o aire por fallas
de instalación o por el uso de sellantes inadecuados y debe arreglar los defectos sin cargo adicional
para el Propietario.
El Contratista es responsable por la calidad del vidrio suministrado y en consecuencia deberá efectuar
el reemplazo de los vidrios defectuosos o mal confeccionados, aún en caso de que las deficiencias se
encuentren después de la recepción definitiva del edificio.
3. MEDICIÓN
La medición de los vidrios se efectuará en metros cuadrados tomando en cuenta el área "neta
expuesta", fuera del marco.
4. FORMA DE PAGO
El precio unitario deberá incluir el suministro del vidrio y todo lo necesario para su instalación, la
instalación propiamente dicha y la limpieza final.
ITEM Nº 25
PROVISION Y COLOCACION PERSIANA VERTICAL
1. DEFINICIÓN
3. MEDICIÓN
1. DEFINICIÓN
Este trabajo se refiere a la provisión y colocación de persianas verticales en los lugares según lo que
especifique el SUPERVISOR de obra.
Las persianas verticales serán de primera calidad, sin ondulaciones ni defectos.
Se utilizará para su estructura fierro niquelado de buena calidad y fuera de malformaciones y defectos
en el momento de su implantación.
La fijación de las persianas verticales se hará por medio de tornillos y/o pernos de fijación de primera
calidad y deberá ser colocada con las indicaciones .específicas por el SUPERVISOR.
3. MEDICIÓN
Se medirá para efectos de pago por metro cuadrado terminado debiendo incluirse su costo los
materiales e impuestos de ley establecidos.
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ITEM Nº 26
PROVISION Y COLOCACION ANGULAR DE GOMA PARA GRADA
2 MATERIALES
3 PROCEDIMIENTO
1.1 Se efectuarán sobre los bordes de gradas, en los ambientes señalados en a planilla o cuadro de
acabados.
1.2 Una vez colocados los pisos se protegerán adecuadamente, hasta la entrega de la obra.
2 MATERIALES
2.1 Se utilizarán revestimientos de elastoméricos o de goma laminada, flexibles y cuyo espesor

corresponda al tipo de servicio pesado (espesor promedio 4 mm). La superficie superior debe
presentar una textura adecuada.
2.2 Antes de adquirir el material, el Contratista entregará muestras de por lo menos dos tipos de
revestimiento para obtener la aprobación del Consultor o el Representante del Propietario. La
aprobación no exime al Contratista de su responsabilidad sobre la calidad del material
suministrado.
2.3 Se utilizarán únicamente pegamentos compatibles y recomendados para este tipo de pisos.
3 PROCEDIMIENTO
3.1 Se deberá limpiar el borde de las gradas de manera que se retire el polvo, tierra, materiales
adheridos, etc.
3.2 Los bordes de gradas se limpiarán en su superficie inferior por medio de gasolina a fin de etirar
cualquier tipo de suciedad, la misma que debe secarse completamente antes de que la loseta
sea colocada.
3.3 Se distribuirá el pegamento sobre la superficie, mediante una espátula, de manera que quede
una capa uniforme.
3.4 Se colocará la loseta aplicando un rodillo y para asegurar la adherencia, se colocará un peso
hasta que se inicie la polimerización del pegamento.
3.5 El Contratista seguirá las instrucciones del fabricante a fin de garantizar un buen resultado.
Los bordes angulares de elastoméricos o goma laminada, se pagarán por metro lineal neto ejecutado.
El precio unitario incluirá los materiales, mano de obra y equipo requeridos en el proceso descrito.
ITEM Nº 27
PROVISION Y COLOCACION DE ESPEJO 4mm
48
1. DEFINICIÓN
3. MEDICIÓN
1. DEFINICIÓN
Este trabajo se refiere a la provisión y colocación de espejos en los lugares según lo que especifique el
INGENIERO o SUPERVISOR de obra.
Los espejos de espesor indicado en los planos serán de primera calidad, sin ondulaciones ni defectos.
La fijación de los espejos se hará por medio de tornillos y/o pernos de fijación de primera calidad y
deberá ser colocada por ambos lados del vidrio.
3. MEDICIÓN
ITEM Nº 29
PROVISION Y COLOCACION DE PIZARRA ACRILICA 2.20 x 1.20
1. DEFINICIÓN
3. MEDICIÓN
1. DEFINICIÓN
Este trabajo se refiere a la provisión y colocación de pizarras acrílicas en los lugares según lo que
especifique el INGENIERO o SUPERVISOR de obra.
Las pizarras deberán tener el espesor y dimensiones indicadas en los planos y serán de primera
calidad, sin ondulaciones ni defectos.
La fijación de las pizarras se hará por medio de tornillos y/o pernos de fijación de primera calidad y
deberá ser colocada por ambos lados.
3. MEDICIÓN
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INSTALACIÓN HIDROSANITARIA
ITEM N° 1
REPLANTEO Y TRAZADO DE TUBERIAS
1. DESCRIPCIÓN
3. EJECUCIÓN
4. MEDICIÓN
5. FORMA DE PAGO
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere al replanteo de líneas de aducción, conducción, impulsión y redes de distribución de
sistemas de agua potable, de acuerdo con los planos de construcción, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la realización de este ítem, deberán ser
provistos por el Contratista y empleados en obra, previa autorización del Supervisor de Obra.
3. EJECUCIÓN
El Contratista solicitará al Supervisor de Obra, la autorización correspondiente con cinco (5) días de
anticipación, para efectuar el replanteo de la Obra. Este replanteo no podrá exceder de un circuito por
cuadrilla de trabajadores o de un tramo delimitado por válvulas de seccionamiento.
El Contratista procederá al replanteo del eje de la zanja con alineaciones rectas, destacando la
ubicación de accesorios con testigos debidamente marcados con pintura indeleble y sus signos
representativos, corriendo por cuenta del Contratista la reposición de cualquier estaca.
Toda referencia deberá quedar fuera del futuro movimiento de tierras.
Los anchos de zanja y profundidades a ser realizados, deberán ser consultados y autorizados por el
Supervisor de Obra, respetando los señalados en los planos y los criterios empleados en la elaboración
del Proyecto.
En caso de no ser posible una alineación rectilínea del eje de la zanja, se efectuará una desviación,
intercalando curvas amplias, con la misma tubería y dándole deflexiones no mayores a cinco grados.
Todas las alineaciones se referirán a los ejes o líneas centrales. Como norma general, la tubería irá
colocada a un metro del bordillo de la acera hacia la calzada y al lado Este o Norte de las calles,
respectivamente.
Para realizar este trabajo, se deberá emplear huinchas, jalones, estacas, pinturas, etc.
4. MEDICIÓN
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El replanteo y control de líneas de tuberías será medido en metros lineales.
5. FORMA DE PAGO
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM N° 2
EXCAVACION
1. DESCRIPCIÓN
3. EJECUCIÓN
4. MEDICIÓN
5. FORMA DE PAGO
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para la colocación y tendido de tuberías y
construcción de cámaras de inspección, en diferentes clases de terreno, hasta las profundidades
establecidas en los planos correspondientes, formulario de presentación de propuestas y/o
2. MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas, equipo necesarios y apropiados, de

acuerdo a su propuesta.
3. EJECUCION
El Contratista deberá notificar al Supervisor de Obra con 48 horas de anticipación el comienzo de

cualquier excavación, a objeto de que éste pueda verificar perfiles y efectuar las mediciones del terreno
natural.
Autorizadas las excavaciones, éstas se efectuarán a cielo abierto y de acuerdo con los alineamientos,
pendientes y cotas indicadas en los planos del proyecto y según el replanteo autorizado por el
Supervisor de Obra.
Todos los materiales perjudiciales que se encuentren en el área de excavación deberán ser retirados.
Durante el trabajo de excavación el Supervisor de Obra podrá introducir las modificaciones que
considere necesarias.
La excavación en túnel será realizada en algunos casos autorizados por el Supervisor de Obra.
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Las dimensiones de la excavación serán las necesarias y convenientes para cada caso y se las
realizarán con los lados aproximadamente verticales.
A modo de referencia se presenta más adelante un cuadro sobre anchos de zanja, en función del
diámetro y profundidad de la excavación. Sin embargo se ejecutará con los anchos establecidos en el
proyecto y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
Las excavaciones se efectuarán a mano o utilizando maquinaria. El material extraído será apilado a un
lado de la zanja de manera que no produzca demasiadas presiones en el lado o pared respectiva,
quedando el otro lado libre para la manipulación de los tubos u otros materiales.
El terreno cuando sea excavado a máquina, será removido hasta 10 cm. por encima de la solera del
tubo a instalarse. Luego esta altura de 10 cm. será excavada a mano sin alterar el terreno de fundación.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos o indicados por el
Supervisor de Obra, el Contratista rellenará el exceso a su cuenta y riesgo, relleno que deberá ser
aprobado por el Supervisor de Obra.
Al realizar la excavación de zanjas, podrán dejarse puentes, los mismos que deberán ser removidos
antes de efectuar la compactación.
Durante todo el proceso de excavación, el Contratista resguardará las estructuras que se hallen
próximas al lugar de trabajo y tomará las medidas más aconsejables para mantener en forma
ininterrumpida los servicios existentes, de agua potable, alcantarillado, energía eléctrica,
teléfonos, gas, etc.
El Contratista deberá proteger por su cuenta los árboles, edificaciones y otros que por efecto del trabajo
pudieran verse en peligro.
Todo trabajo de excavación que exija el empleo de explosivos, deberá ser consultado y autorizado por
el Supervisor de Obra, debiendo el Contratista utilizar para el efecto únicamente personal especializado.
Durante los trabajos de excavación se evitarán obstrucciones e incomodidades al tránsito peatonal o

vehicular, debiendo para ello mantener en buenas condiciones las entradas a garajes, casas o edificios
y se colocarán señalizaciones, cercas, barreras y luces para seguridad del público.
Se protegerán además árboles, postes, cercas, letreros, tuberías de agua potable y otros, debiendo el
Contratista en caso de ser dañados reemplazarlos o restaurarlos a su cuenta.
El ancho de las zanjas no deberá ser menor a 65 cm., incrementándose este valor en función de la
profundidad y diámetro de los tubos, de acuerdo al siguiente cuadro:
ANCHOS DE ZANJA EN FUNCION DEL DIAMETRO Y LA PROFUNDIDAD DE EXCAVACION
DIAMETRO
PROFUNDIDAD ANCHO DE ZANJA
TUBERIA
Con entibamiento Sin
continuo o entibamiento
plg m discontinuo (m)
(m)
0-2 0.75 0.65

6 2-4 0.85 0.75
4-6 1.05 0.85
52
0-2 0.80 0.70

8 2-4 0.90 0.80
4-6 1.10 0.90
0-2 0.85 0.75
10 2-4 0.95 0.85
4-6 1.15 0.95
0-2 0.90 0.80
12 2-4 1.00 0.90
4-6 1.20 1.00
0-2 1.05 0.85
14 2-4 1.25 0.95
4-6 1.45 1.05
Para diámetros menores y a profundidades de excavación hasta 1.5 metros, el ancho de la zanja no
deberá ser menor de 0.50 m. (conexiones domiciliarias)
Preparación del fondo de las zanjas
El fondo de la zanja deberá ser afinado y terminado a mano, preferiblemente poco antes de realizarse el
tendido de las tuberías.
Se deberá asegurar de que dicho fondo se encuentre nivelado, drenado si hubiese agua y firme en
todos los conceptos aceptables como fundación para la estructura o tubería que vaya a soportar.
Si el suelo encontrado al nivel de fundación es apropiado, se podrá utilizar el fondo de la zanja como
apoyo del tubo, para esto dicho fondo será redondeado a lo largo del eje. En el sector de unión de los
tubos, cuando sean del tipo campana, se excavará un hueco de manera que cuando se coloquen los
tubos su generatriz inferior esté apoyada en toda su longitud.
Cuando el suelo para la fundación de los tubos no sea apto, se excavará el fondo lo necesario para
remover y reemplazar este material por otro apropiado a las condiciones encontradas, de acuerdo a las
instrucciones del Supervisor de Obra. Este apoyo o cama será pagado como ítem aparte (Ver apoyos o
camas de asiento). En casos extremos se deberá realizar un pilotaje de acuerdo a lo indicado en
los planos de construcción o instrucciones del Supervisor de Obra.
4. MEDICION
Las excavaciones se medirán en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente los volúmenes netos
ejecutados, de acuerdo a los anchos y profundidades establecidas en los planos y autorizadas por el
Supervisor de Obra.
5. FORMA DE PAGO
aceptada.
Si el Supervisor de Obra no indicara lo contrario, correrá a cargo del Contratista, sin remuneración
especial alguna tanto la desviación de las aguas pluviales, como las instalaciones para el agotamiento.
53
ITEM N° 3
RELLENO Y COMPACTADO
1. DESCRIPCIÓN
3. EJECUCIÓN
4. MEDICIÓN
5. FORMA DE PAGO
1. DECRIPCION
Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado en las zanjas y excavaciones
ejecutadas para alojar tuberías y pequeñas estructuras, de acuerdo a lo establecido en el formulario de
presentación de propuestas, planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra Esta actividad se iniciará
una vez concluidos y aceptados los trabajos de tendido de tuberías y otras obras.
de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
El material de relleno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de la excavación, libre
de pedrones y material orgánico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la excavación o
el formulario de presentación de propuestas señalase el empleo de otro material o de préstamo, el
mismo deberá ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como

tales, aquéllos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe el empleo
de suelos con piedras mayores a 10 cm. de diámetro.
Para efectuar el relleno, el Contratista deberá disponer en obra del número suficiente de pisones
manuales de peso adecuado y apisonadores a explosión mecánica.
3. EJECUCION
Una vez concluida la instalación y aprobado el tendido de las tuberías, se comunicará al Supervisor de
Obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente.
a) En el caso de tuberías de alcantarillado se comenzará a rellenar después de transcurridas 12

horas de concluida la ejecución de las juntas y una vez realizadas las pruebas hidráulicas o de
acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra.
b) En el caso de tuberías de agua potable, el relleno se completará después de realizadas las

pruebas hidráulicas.
La compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del ensayo Proctor
Modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberán se efectuados en cada tramo a diferentes
profundidades.
Relleno con tierra cernida
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Una vez tendida la tubería, deberá efectuarse el relleno con suelo seleccionado compactable y fino.
Este material se colocará a lo largo de la tubería en capas no mayores a 15 centímetros. Cada una de
dichas capas deberá ser humedecida u oreada, si fuera necesario, para alcanzar el contenido óptimo de
humedad y ser compactada con pisones manuales (no se aceptará el compactado mecánico en este
tipo de relleno, para no ocasionar daños a la tubería).
Se deberá tener especial cuidado para compactar el material completamente debajo de las partes
redondeadas del tubo y asegurarse que el material de relleno quede en íntimo contacto con los
costados del tubo. Además el material de relleno deberá colocarse uniformemente a ambos costados
del tubo y en toda la longitud requerida hasta una altura no menor a 20 centímetros sobre la clave del
tubo o como indiquen los planos constructivos.
A requerimiento del Supervisor de Obra, se efectuarán pruebas de densidad en sitio, corriendo por
cuenta del Contratista los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no satisfacer el
grado de compactación requerido, el Contratista deberá repetir el trabajo por su cuenta y riesgo.
Relleno común
El relleno restante en tuberías se realizará colocando material común en capas de espesores no

mayores a 20 cm. Cada una de estas capas deberá ser humedecida u oreada, si fuera necesario, para
alcanzar el grado óptimo de humedad y ser compactadas con apisonadoras mecánicas o neumáticas.
Al llegar al nivel de la rasante se dejará un lomo de una altura no mayor a 2.5 centímetros en la parte
central.
El grado de compactación para vías con tráfico vehicular deberá ser del orden del 95% del Proctor
modificado.
El Supervisor de Obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del
relleno.
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Contratista o podrá solicitar la realización de
este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las mismas. En caso de no
haber alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de compactación indicado.
En caso que por efecto de las lluvias, reventón de tuberías de agua o cualquier otra causa, las zanjas
rellenadas o sin rellenar, si fuera el caso, fuesen inundadas, el Contratista deberá remover todo el
material afectado y reponer el material de relleno con el contenido de humedad requerido líneas arriba,
procediendo según las presentes especificaciones. Este trabajo será ejecutado por cuenta y riesgo del
Contratista.
4. MEDICION
El relleno y compactado será medido en metros cúbicos compactados en su posición final de secciones
autorizadas y reconocidas por el Supervisor de Obra.
En la medición se deberá descontar los volúmenes de tierra que desplazan las tuberías, cámaras,
estructuras y otros.
La medición se efectuará sobre la geometría del espacio rellenado.
5. FORMA DE PAGO
55
aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo,
pruebas o ensayos de densidad y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución del trabajo.
En caso de ser necesario el empleo de material de préstamo, el mismo deberá ser debidamente
justificado y autorizado por el Supervisor de Obra, siguiendo los procedimientos establecidos para
órdenes de cambio.
No será motivo de pago adicional alguno los gastos que demanden el humedecimiento u oreo del
material para alcanzar la humedad apropiada o los medios de protección que deben realizarse para
evitar el humedecimiento excesivo por lluvias, por lo que el Contratista deberá considerar estos
aspectos en su precio unitario.
ITEM N° 4
CAMARA DE INSPECCION DE MAMPOSTERIA
1. DESCRIPCIÓN
3. EJECUCIÓN
4. MEDICIÓN
5. FORMA DE PAGO
1. DESCRIPCION
Las cámaras de inspección o pozos de visita son estructuras de sección rectangular o cuadrada que
permiten el acceso a los emisarios y alcantarillas para inspección, limpieza y reparación periódicas.
Se deben tener cámaras de visita en todos los cambios de dirección o pendiente, así mismo se deben
tener pozos en la intersección de dos o más emisarios.
La separación de los pozos en tramos rectos, o de pendiente uniforme, será de 80 mts. como máximo y
de 50 mts. como separación óptima.
Todos los materiales deberán ser provistos por el CONTRATISTA, sujeto a aprobación del Supervisor,
así como también las herramientas y equipo.
3. EJECUCION
Las cámaras de inspección se construirán a medida que avance el tendido de la tubería. Las distancias
entre cámaras están contempladas en los planos de construcción. Las dimensiones, profundidades y
forma de las cámaras están definidas en los planos de detalle.
Las bases de las cámaras serán de hormigón ciclópeo (hormigón simple con dosificación 1:2:3 fc’=18
Mpa y 70 % piedra desplazadora) de forma circular, con diámetro y espesor indicado en los planos de
construcción. Al ser construidas estas bases, se dejaran en ellas los canales de media caña
indispensables para una correcta circulación del agua; constructivamente, se continuaran completando
los conductos del alcantarillado, después se vaciara el concreto de la base hasta la altura de la mitad de
los conductos que fueron colocados dentro del pozo para luego, cortar a cincel la mitad superior de
ellos, después de que el vaciado de concreto haya endurecido suficientemente.
Sobre la base de hormigón ciclópeo se vaciará una capa de hormigón simple no menor a 0.05 m o
56
según se especifique en los planos de detalle. Las paredes de las cámaras de inspección serán
realizadas en hormigón simple con un espesor indicado en los planos respectivos.
El hormigón a usarse tendrá una resistencia a la compresión de 18 Mpa a los 28 días y un mínimo de
cemento de 300 kg por m3 de concreto.
La tapa de la cámara de inspección será de hormigón armado clase A 21 Mpa, fabricadas de acuerdo a
las especificaciones y planos de detalle correspondientes donde también se muestra la armadura y
detalles constructivos. Los materiales a utilizarse deberán ajustarse a lo especificado en lo
concerniente a hormigones.
4. MEDICION
La cámara de inspección de mampostería se medirá por pieza.
5. FORMA DE PAGO
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas y equipo, y otros
ITEM N° 5
CAMARA DE REGISTRO DE 0.40 x 0.40 x 0.50 DE MAMPOSTERIA
1. DESCRIPCIÓN
3. EJECUCIÓN
4. MEDICIÓN
5. FORMA DE PAGO
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende todos los trabajos para la construcción de cámaras de registro en las conexiones
intradomiciliarias, una por cada conexión.
Todos los materiales, herramientas y equipos serán provistos por el CONTRATISTA, sujetos a
aprobación por parte del supervisor de obra.
3. EJECUCION
Se construirán cámaras de registro en las conexiones intradomiciliarias, las cámaras se construirán de

ladrillo gambote, y estará revestido interiormente con un revoque de cemento.
Las medias cañas del fondo se harán con hormigón simple f `c=18 Mpa, con curvas de transición
suaves, sin salientes ni depresiones dejándolo ligeramente áspero para el inmediato enlucido con
cemento.
Las caras internas de las paredes y el fondo de la cámara serán revestidas con 1.5 cm de mortero de
cemento con una dosificación 1:3 y posteriormente enlucidas con cemento.
57
En el área de contacto de los tubos con los muros de la cámara se colocará un revestimiento con
hormigón simple f `c=18 Mpa.
Así también contara con una tapa, que será construido de hormigón armado, provisto de jaladores de
fierro de construcción.
4. MEDICION
Este ítem se medirá por pieza debidamente terminada y lista para entrar en funcionamiento.
5. FORMA DE PAGO
propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra
herramientas, equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM N° 6
CAJA INTERCEPTORA DE PVC
1. DESCRIPCIÓN
3. EJECUCIÓN
4. MEDICIÓN
5. FORMA DE PAGO
1. DESCRIPCION
Son cajas con sifón de PVC que recolectan las aguas residuales provenientes de los artefactos
sanitarios con excepción del inodoro y urinario y que evitan el retorno de gases y olores.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
Los materiales a emplearse deberán ser suministrados por el Contratista y serán de calidad y tipo que
aseguren la durabilidad y correcto funcionamiento de las instalaciones. Previo a su empleo en obra,
deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
3. EJECUCION
La provisión de las cámaras interceptoras será por pieza y de acuerdo a los requerimientos del
formulario de presentación de propuestas.
En ningún caso se aceptará la fabricación manual de estas piezas y solo deberán ser provistas por un
fabricante, de acuerdo a diseño y para los diámetros requeridos.
Estas cajas deberán llevar una tapa de cierre hermético del mismo material que el de la caja.
4. MEDICION
Las cajas interceptoras, serán medidas por pieza instalada y correctamente funcionando.
58
5. FORMA DE PAGO
aceptada.
ITEM N° 7
PROVISION Y TENDIDO DE TUBERIAS DE PVC DE DESAGUE
1. DESCRIPCIÓN
3. EJECUCIÓN
4. MEDICIÓN
5. FORMA DE PAGO
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión e instalación del sistema domiciliario de recolección y disposición de
aguas residuales y cuyos trabajos específicos se detallan a continuación:
a) Excavación de zanjas para la instalación de tuberías.
b) Instalación de ramales desde los artefactos a las cámaras interceptoras, cámaras de inspección
y/o bajantes.
c) Instalación de bajantes y su conexión al sistema horizontal de recolección principal.
d) Instalación del sistema (tuberías horizontales ) de recolección principal de aguas servidas y

pluviales interior y exterior domiciliario hasta la conexión a los colectores públicos.
e) Instalación del sistema de ventilación, incluyendo sus conexiones con las bajantes y los
accesorios de salida en el remate superior.
e) Anclajes de tuberías horizontales y verticales mediante dispositivos apropiados.
f) Instalación de accesorios para el paso de tuberías a través de tabiques o elementos

estructurales.
g) Ejecución de pruebas hidráulicas y pruebas de aceptación del sistema.
h) Hormigonado de tuberías.
i) Limpieza de tuberías, cajas y cámaras.
j) Cualquier otra instalación complementaria para el correcto funcionamiento del sistema de

recolección de aguas servidas y pluviales, de acuerdo a lo indicado en los planos
correspondientes, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
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Los materiales a emplearse deberán ser de calidad y tipo que aseguren la durabilidad y correcto
funcionamiento de las instalaciones.
Además, deberán cumplir con los siguientes requisitos generales: material homogéneo, sección
constante, espesor uniforme, dimensiones, pesos y espesores de acuerdo con los requerimientos
señalados en los planos y/o en el formulario de presentación de propuestas y estar libres de grietas,
abolladuras, aplastamiento y otros.
El Contratista suministrará todos los materiales necesarios para efectuar la instalación, siendo su
responsabilidad protegerlos contra daños o pérdidas.
El Contratista estará obligado a reemplazar cualquier pieza que no se encuentre en perfectas

condiciones, sin que pueda servir de justificación las causas que hubieran determinado el daño.
3. EJECUCION
Las instalaciones para la evacuación de aguas servidas y/o pluviales, deberán ser ejecutadas siguiendo
estrictamente el diseño señalado en los planos, las presentes especificaciones y de acuerdo a las
instrucciones que en su caso sean impartidas por el Supervisor de Obra.
Todas las tuberías del sistema de desagüe sanitario vertical y horizontal deberán ser instaladas a través
de conductos previstos en la estructura de la obra o empotrados en la tabiquería de tal manera de evitar
en lo posible toda intersección con elementos estructurales.
En lo posible, todos los huecos que crucen la estructura deberán ser previstos con anterioridad al
vaciado.
Toda la tubería horizontal deberá ser perfectamente anclada mediante dispositivos especiales. Las
bajantes serán sujetadas mediante abrazaderas desmontables cuando no sean empotradas a la
tabiquería.
El Contratista deberá verificar la verticalidad de las bajantes así como la correcta ubicación de los
accesorios en el sistema, siguiendo las pendientes indicadas en los planos respectivos.
La hermeticidad de las juntas deberá ser garantizada por el Contratista quien deberá repetir todos los
trabajos defectuosos sin lugar a compensación económica adicional.
Los trabajos se considerarán concluidos cuando el resultado de las pruebas descritas en el presente
pliego sean satisfactorias, momento en el cual comenzará a computarse el período de conservación.
Todos los trabajos deberán ser ejecutados por personal especializado y con amplia experiencia en el
ramo.
A la conclusión de la obra, el Contratista deberá presentar planos conforme a la obra ("as built"), que
reflejen las instalaciones ejecutadas.
Tendido de tuberías
Una vez aprobadas por el Supervisor de Obra las zanjas excavadas, se procederá al tendido de
las tuberías.
Los tubos serán bajados al fondo de las zanjas de manera tal que se eviten golpes, roturas o
daños, cuidando de no soltarlos o dejarlos caer dentro de las zanjas.
El tendido de la tubería se hará de acuerdo con los diámetros, pendientes y cotas fijadas en los
planos de construcción y/o instrucciones del Supervisor de Obra, procediendo siempre de
60
aguas abajo hacia arriba, teniendo cuidado de que los tubos descansen uniformemente en
toda su longitud y que la campana de cada tubo esté siempre aguas arriba.
Cualquier cambio, referente a la pendiente, alineación y otros deberá ser previamente aprobado
en forma expresa y escrita en el Libro de Ordenes por el Supervisor de Obra.
Cuando el material del fondo de la zanja no sea el adecuado para el asentamiento de los tubos,
se excavará la zanja hasta una profundidad adecuada, reemplazando este material por otro
autorizado por el Supervisor de Obra.
Antes de proceder al tendido de tubos de diámetros menores a 10", se deberá colocar una
capa de tierra seleccionada, libre de piedras y tamizada en malla doble de alambre y para
tubos de mayor diámetro se colocará una capa de arena gruesa. En ambos casos, el espesor
de esta capa será de 10 cm. como mínimo.
Tanto el relleno lateral como la primera capa por encima de la clave del tubo hasta una altura
de 20 cm., deberá efectuarse con tierra seleccionada y debidamente apisonada.
El material para el relleno de las zanjas deberá colocarse en capas de altura máxima de 15 cm.,
compactándose con un compactador liviano, bajo condiciones de humedad óptima hasta
alcanzar la altura fijada para la terminación de pisos.
Sea cual fuere el método utilizado en la determinación de pendientes, el Contratista deberá

disponer en todo momento de marcas y señales para una rápida verificación de las mismas.
Tendido de tuberías de concreto y cerámica
Los tubos deberán ser revisados antes de su colocación en las zanjas, rechazándose los
deteriorados.
Se deberá evitar el escurrimiento de agua en la zanja durante la colocación de los tubos.
Las juntas de los tubos, en terreno de clase común y ambiente seco, se efectuarán con mortero
1 : 3 de cemento y arena fina, mientras que las juntas en terreno de clase común y ambiente
húmedo se harán con mortero 1 : 2 de cemento y arena fina.
El mortero de cemento será siempre fabricado en una mezcladora o en una plataforma

impermeable para evitar el escurrimiento de la lechada de cemento. Este mortero será luego
usado dentro de los 20 minutos siguientes y bajo ningún concepto se podrá exceder este límite.
Cuando la humedad del terreno sea muy grande o cuando se especifique por circunstancias
especiales del terreno, juntas con alto grado de impermeabilidad o flexibilidad, éstas serán
ejecutadas utilizando compuestos bituminosos o alquitranados.
El método recomendado para realizar las juntas de cemento y arena será el siguiente:
Luego de efectuar la limpieza del tubo en la parte interna inferior de la campana, se colocará un
chaflán interior de mortero de cemento, el cuál ocupará totalmente la base y superficie inferior
de la campana.
Previamente a la colocación del mortero se humedecerán debidamente las superficies que

quedarán en contacto con el mortero.
Inmediatamente se efectuará la limpieza de la parte superior externa del lomo del tubo a
enchufar y se colocará una faja exterior de mortero de cemento, aproximadamente de 4 cm. de
ancho, contados a partir del centro del extremo de la espiga del tubo. El espesor de esta faja de
61
mortero deberá ser tal que al insertar el macho en la campana, la junta quede llena totalmente
y escape hacia afuera el mortero excedente.
Una vez colocado el mortero en la campana y la espiga que formarán la junta, se empujará el
macho cuidadosamente para enchufarlo dentro de la campana, de tal manera que escape el
mortero de cemento sobrante, tanto por el interior de la junta como hacia el exterior del borde
de la campana.
A medida que avance la colocación de la tubería, a través del interior del primer tubo instalado,
se irá jalando un pequeña bolsa de arena unida a un alambre, dejada exprofesamente dentro
del tubo, hasta la mitad del cuerpo del segundo tubo pero sin sacarla del mismo.
Después de hecha la segunda junta, dicha bolsa se jalará para que pase a través del interior de
la segunda junta, pero sin sacarla del tercer tubo y así sucesivamente.
Con lo anterior se eliminarán las rebabas de mortero de cemento que se formaron en el interior
de la tubería al escapar el mortero durante el enchufe de los machos, así como cualquier
materia extraña que estuviese en el interior de los tubos.
Al final de cada día de trabajo, la bolsa de arena quedará tapando el extremo de la última
tubería instalada y ello evitará la penetración de animales o materias extrañas.
Posteriormente, cuando ya estén unidos dos tubos, se terminará esta junta con un chaflán
exterior de mortero de cemento, formando entre el canto de la campana y la superficie exterior
del macho del otro tubo un ángulo de 45 grados.
Después de 6 horas de colocada la junta de mortero de cemento y hasta efectuar el relleno de

la zanja, se deberán humedecer las juntas para lograr un buen curado.
Concluida la colocación de los tubos de un tramo, no se autorizará el relleno correspondiente

hasta tanto no se efectúen las respectivas pruebas hidráulicas a satisfacción del Supervisor de
Obra, aspecto que deberá ser establecido en forma escrita en el Libro de Ordenes.
Tendido de tuberías de PVC
La clase de la tubería de PVC a emplearse deberá ceñirse estrictamente a lo establecido en los

planos y/o en el formulario de presentación de propuestas.
Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tubería deberán ser ejecutados
con cortatubos de disco. El corte deberá ser perpendicular a la generatriz del tubo.
Una vez efectuado el corte, se alisarán los extremos por medio de lima o esmeril para eliminar
las asperezas.
Todas las uniones se efectuarán por medio de espiga y campana. Los extremos a unir deberán
ser limpiados cuidadosamente, empleando para ello un líquido provisto por el fabricante de la
tubería. Se deberá eliminar de este modo cualquier materia extraña que pudiera existir en la
superficie del tubo.
La superficie exterior del tubo y la superficie interior de la campana, deberán recibir una
distribución uniforme de pegamento provisto por el fabricante de la tubería y luego de la
inserción del tubo se deberá girar éste 1/4 de vuelta.
Se deberá verificar la penetración del tubo hasta el tope de la campana, midiendo antes de la
operación la longitud del enchufe.
62
Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo durante las primeras 24 horas siguientes
a su ejecución.
No se permitirá el doblado de tubos de PVC, debiendo lograrse la instalación por medio de

piezas especiales.
Todas las piezas especiales procederán de fábrica, por inyección en molde y en ningún caso se
autorizará el uso de piezas obtenidas mediante unión de tubos cortados en sesgo.
Durante la ejecución del trabajo, los extremos libres deberán cerrarse por medio de tapones
adecuados, quedando prohibido el uso de papel o madera para tal finalidad.
Cuando se requiera efectuar conexión de piezas de fierro fundido con piezas de PVC, se
ejecutará calafateando con plomo, teniendo cuidado de lijar el extremo del tubo de PVC hasta
lograr una rugosidad apta para la junta.
Ramales
Comprende las conexiones de tuberías entre los artefactos sanitarios y las cámaras
interceptoras, cámaras de inspección y bajantes. Las tuberías a emplearse podrán ser de
plomo o PVC (planta alta) y de cemento o cerámica (planta baja), o de acuerdo a lo
especificado en los planos, siendo los diámetros mínimos los siguientes:
Diámetro
Diámetro de Unidades de
Artefacto Sanitario mínimo del
descarga descarga
sifón
Tina 1 1/2" - 2" 2" 2

Ducha privada 2" 2" 2
Ducha pública 2" 2" 3
Lavatorio 1 1/2" 2" 1
Inodoro (con tanque) 3" 4" 4
Inodoro (con válvula) 3" 4" 8
Bidet 1 1/2" 2" 3
Lavaplatos 2" 2" 2
Lavaplatos con triturador de 2" 2" 3
desperdicios.
Lavadero de ropa
1 1/2" 2" 2
Bebedero
1 1/2" 2" 1
Urinario de pared
1 1/2" 2" 4
Urinario de piso
2" 3" 8
Urinario corrido p/m.
3" 2" 4
Rejilla de piso
2" 1
Cuarto de baño (I con tanque)
- 6
Cuarto de baño (I válvula)
- 8
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Bajantes de aguas residuales y pluviales
Las bajantes son tramos de tuberías verticales que reciben las aguas residuales de los ramales
de los inodoros y de las cámaras interceptoras para el caso de aguas servidas y de los
sumideros pluviales para el caso de aguas pluviales.
Serán del tipo de material y diámetro establecido en los planos respectivos.
Ventilaciones
Comprende la instalación de tuberías destinadas a la ventilación de artefactos y bajantes

mediante sistema propio para este fin.
Serán del material y diámetro especificado y serán instaladas ciñéndose estrictamente al diseño
establecido en los planos de detalle respectivos.
Los tubos de ventilación serán colocados verticalmente, sujetos a los muros de la edificación,
evitando los desplazamientos en sentido horizontal y se prolongarán por encima de la
construcción, sobresaliendo 50 centímetros de las cubiertas corrientes. En terrazas deberán
sobresalir 1.80 m.
Hormigonado de tuberías
Se refiere a la protección que debe efectuarse en las tuberías horizontales, mediante el vaciado
de una masa de hormigón simple en todo el perímetro de la tubería, de acuerdo a la sección y
en los sectores señalados en los planos de detalle y en especial en tramos de tuberías que
crucen ambientes interiores.
En caso de no especificarse la dosificación del hormigón en los planos, se empleará un

hormigón 1 : 3 : 4.
Previamente al tendido de la tubería se armará el encofrado correspondiente, dentro del cual se

vaciará el hormigón, que servirá de asiento de dicha tubería. Acabado el tendido de la tubería
se procederá a completar el vaciado de hormigón hasta obtener la sección establecida en los
planos.
Pruebas
Los sistemas de recolección de aguas servidas y de aguas pluviales, deberán ser sometidos a
pruebas de acuerdo al siguiente detalle:
a) De la bola
Consiste en hacer rodar bolas de madera o metálicas por el interior de las tuberías, de
manera que si no existen rebabas de mortero en las juntas ni salientes, estas bolas
saldrán por las cámaras de inspección aguas abajo sin dificultad.
b) Hidráulica
Los tramos horizontales serán sometidos a pruebas hidráulicas mediante presión de una
columna de agua no menor a 1.8 metros sobre la parte más elevada de cada tramo. De
la misma manera se procederá con tramos horizontales de entrepisos y de bajantes.
c) De humo
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Después de efectuada la prueba hidráulica de las tuberías y luego de conectados los

artefactos sanitarios, los tubos de descarga, cámaras de inspección, interceptoras y tubos
de ventilación podrán ser sometidos a pruebas de humo.
Acometida a los colectores públicos
En caso de existir red pública de alcantarillado sanitario y pluvial en servicio, será la Solicitante
o la Beneficiaria del proyecto, la que se encargue de efectuar los trámites correspondientes de
conexión y la ejecución misma del trabajo, salvo que este ítem esté considerado en el
4. MEDICION
El tendido y colocación de tuberías horizontales, ramales, bajantes y ventilaciones será medido en

metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas.
El hormigonado de las tuberías será medido por metro lineal.
La limpieza de tuberías será medida por metro lineal.
5. FORMA DE PAGO
propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los mismos.
Asimismo se establece que dentro de los precios unitarios el Contratista deberá incluir, las
excavaciones, relleno y compactado, camas de asiento, juntas, accesorios de unión, piezas especiales,
colgadores, soportes, sellos hidráulicos, empotramientos, pruebas hidráulicas y todo aquello que no
estuviera específicamente señalado para la ejecución de las obras comprendidas dentro de las
instalaciones para recolección de aguas residuales domiciliarias y que es necesario para el correcto
funcionamiento del sistema.
ITEM N° 08 – 09 – 10 – 11 – 12 – 13 – 14
PROVISION Y TENDIDO DE TUBERIA DE PVC (E-40)
1. DESCRIPCIÓN
3. MEDICIÓN
4. FORMA DE PAGO
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión y el tendido de tuberías de PVC E - 40 no plastificado, de acuerdo a

los planos constructivos y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
65
Las tuberías, juntas y piezas especiales serán de PVC E - 40, tipo, clase, espesor y resistencia
especificada en los planos de construcción o en el formulario de presentación de propuestas.
Las tuberías de PVC y sus accesorios deberán cumplir con las siguientes normas:
- Normas Bolivianas: NB 213-77
- Normas ASTM: D-1785 y D-2241
- Normas equivalentes a las anteriores
Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas, fisuras,
ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán estar adecuadamente
cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.
Los tubos deberán ser de color uniforme.
Las tuberías y accesorios (codos, tees, niples, reducciones, etc.) procederán de fábrica por inyección de
molde, no aceptándose el uso de piezas especiales obtenidas mediante cortes o unión de tubos
cortados en sesgo.
Asimismo en ningún caso las tuberías deberán ser calentadas y luego dobladas, debiendo para este
objeto utilizarse codos de diferentes ángulos, según lo requerido.
Las juntas serán del tipo campana-espiga, de rosca o elástica, según se especifique en el proyecto.
Las juntas tipo campana-espiga, se efectuarán utilizando el tipo de pegamento recomendado por el
fabricante para tuberías de PVC.
Las tuberías y accesorios de PVC por ser livianos son fáciles de manipular, sin embargo se deberá
tener sumo cuidado cuando sean descargados y no deberán ser lanzados sino colocados en el suelo.
La tubería de PVC deberá almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no mayores a
1.50 m., especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas inferiores podrían
deformarse. No se las deberán tener expuestas al sol por períodos prolongados.
El material de PVC será sometido a lo establecido en la Norma Boliviana 213-77 (capítulo 7º),
preferentemente antes de salir de la fábrica o antes de ser empleado en obra, aspecto que deberá ser
verificado por el Supervisor de Obra, para certificar el cumplimiento de los requisitos generales y
especiales indicados en el capítulo 4º de dicha Norma. Los muestreos y criterios de aceptación serán
los indicados en el capítulo 6º de la misma Norma.
La temperatura de deformación del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma Boliviana NB-
13.1-009, no deberá ser menor a 75 grados centígrados.
El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de la

tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que
presentara daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le
reconozca pago adicional alguno.
Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y durante el descarguío,

el Contratista deberá revisar las tuberías y sus accesorios cerciorándose de que el material que recibe
66
se encuentre en buenas condiciones, certificándose este aspecto en el Libro de Ordenes, incluyendo

cantidades, diámetro y otros.
Si la provisión es de responsabilidad del Contratista, sus precios deberán incluir el costo que demande
la ejecución de los ensayos necesarios exigibles por el Supervisor de Obra de acuerdo a la Norma
Boliviana NB 213-77
Las llaves de paso deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna
(hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto
uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro
defecto de fabricación.
Estas llaves de paso tipo cortina deberán ser de vástago desplazable y deberán ajustarse a las Normas
ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7 .
La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser
compatible con la de las tuberías.
Procedimiento para la ejecución
Corte de tuberías
Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho de
diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y por
fuera del tubo.
Una vez efectuado el corte del tubo, se procederá al biselado, esto se efectuará mediante el
empleo de una lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y en ángulo de
aproximadamente 15 grados.
Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado, aspecto que se
efectuará cortando y desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago adicional alguno
al Contratista.
Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deberá ser considerado como
ítem independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.
Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador
especial para el efecto (consultar con el proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo rastro de
grasa o cualquier otra impureza.
Sistemas de unión de las tuberías de pvc
Los sistemas de unión para tuberías de PVC serán fundamentalmente los siguientes:
a) Unión con anillo de goma
b) Unión soldable
c) Unión a rosca
a) unión con anillo de goma o junta rápida
La tubería deberá ser cortada de tal forma que la sección de corte quede perpendicular al eje
de la tubería. A continuación se efectuará un biselado en la punta de la espiga con inclinación
67
de 15 grados y un largo de 2 veces el espesor de la pared del tubo. El espesor del extremo
biselado deberá quedar en la mitad aproximada del espesor de la pared original y no menor.
A continuación se marcará la longitud de la espiga que deberá introducirse en la campana de

acuerdo a recomendaciones del fabricante. Luego se limpiará perfectamente las superficies de
la tubería a la altura de la junta y del anillo de goma, aplicándose el lubricante recomendado por
el fabricante en la parte biselada del tubo.
Se introducirá la tubería con ayuda de un tecle pequeño. También se podrá introducir

aprovechando el impulso al empujar enérgicamente la tubería, girando levemente y haciendo
presión hacia adentro.
Se deberá tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya que la
unión opera también como junta de dilatación.
Es conveniente que las uniones se efectúen con dos operarios o más (dependiendo del
diámetro del tubo), con el objeto de que mientras uno sostiene el extremo del tubo con
campana, el otro u otros efectúen la inserción a la campana, cuidando la alineación del tubo.
Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando la
alineación.
El lubricante en ningún caso será derivado del petróleo, debiendo utilizarse solamente
lubricantes vegetales.
Se deberá tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y debidamente
biselado. La no existencia del biselado implicará la dislocación del anillo de goma insertado en
la campana del otro tubo.
La tubería deberá instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente arriba
o contrarias a la dirección del flujo.
En ningún caso se permitirá la unión de los tubos fuera de la zanja y su posterior instalación en
la misma.
b) unión soldable
Consiste en la unión de dos tubos, mediante un pegamento que disuelve lentamente las
paredes de ambas superficies a unir, produciéndose una verdadera soldadura en frío.
Este tipo de unión es muy seguro, pero se requiere mano de obra calificada y ciertas
condiciones especiales de trabajo, especialmente cuando se aplica en superficies grandes tales
como tubos superiores a tres pulgadas.
Antes de proceder con la unión de los tubos se recomienda seguir estrictamente las
instrucciones de cortado, biselado y limpieza. De esta operación dependerá mucho la eficiencia
de la unión.
Se medirá la profundidad de la campana, marcándose en el extremo del otro tubo, esto con el
fin de verificar la profundidad de la inserción.
Se aplicará el pegamento con una brocha, primero en la parte interna de la campana y

solamente en un tercio de su longitud y en el extremo biselado del otro tubo en una longitud
igual a la profundidad de la campana.
68
La brocha deberá tener un ancho igual a la mitad del diámetro del tubo y estar siempre en buen
estado, libre de residuos de pegamento seco.
Cuando se trate de tuberías de diámetros grandes se recomienda el empleo de dos operarios o

más para la limpieza, colocado del pegamento y ejecución de la unión.
Mientras no se utilice el pegamento y el limpiador, los recipientes deberán mantenerse

cerrados, a fin de evitar que se evapore el solvente y se seque el pegamento.
Se introducirá la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo, girando un

cuarto de vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca realizada.
Esta operación deberá realizarse lo mas rápidamente posible, debido a que el pegamento es de
secado rápido y una operación lenta implicaría una deficiente soldadura. Se recomienda que la
operación desde la aplicación del pegamento y la inserción no dure más de un minuto.
Una unión correctamente realizada, mostrará un cordón de pegamento alrededor del perímetro
del borde de la unión, el cual deberá limpiarse de inmediato, así como cualquier mancha que
quede sobre o dentro del tubo o accesorio.
La falta de este cuidado causará problemas en las uniones soldadas.
Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados a continuación, en
relación con la temperatura ambiente:
De 15 a 40° C. : 30 minutos sin mover
De 5 a 15° C. : 1 hora sin mover
De -7 a 5° C. : 2 horas sin mover
Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podrá colocar cuidadosamente la tubería dentro

de la zanja, serpenteándola con objeto de absorber contracciones y dilataciones. En diámetros
grandes, esto se logrará con cuplas de dilatación colocadas a distancias convenientes.
Para las pruebas a presión, la tubería se tapará parcialmente a fin de evitar problemas antes o
durante la prueba de presión.
Dicha prueba deberá llevarse a cabo no antes de transcurridas 24 horas después de haber
terminado la soldadura de las uniones.
Cualquier fuga en la unión, implicará cortar la tubería y rehacer la unión.
No deberán efectuarse las uniones si las tuberías o accesorios se encuentran húmedos.
No se deberá trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad.
Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad del

limpiador y pegamento necesarios para un efectivo secado de las uniones.
c) unión rosca
Este sistema de unión es el menos adecuado para instalaciones con tuberías de PVC y peor
aún en diámetros grandes, dada la fragilidad en la parte roscada.
Los extremos de los tubos deberán estar con cortes a escuadra y exentos de rebabas.
69
Se fijará el tubo en la prensa, evitando el exceso de presión, que pudiera causar la deformación
del tubo y en consecuencia el defecto de la rosca.
Para hacer una rosca perfecta, es recomendable preparar tarugos de madera con los diámetros
correspondientes al diámetro interno del tubo. Este tarugo introducido en el interior del tubo y
en el punto donde actúa la presión de la tarraja, sirve para evitar la deformación del tubo.
Se encajará la tarraja por el lado de la guía en la punta del tubo, haciendo una ligera presión en
la tarraja, girando una vuelta entera para la derecha y media vuelta para la izquierda.
Se repetirá esta operación hasta lograr la rosca deseada, siempre manteniendo la tarraja
perpendicular al tubo.
Para garantizar una buena unión y evitar el debilitamiento del tubo, la longitud de la rosca
deberá ser ligeramente menor que la longitud de la rosca interna del accesorio.
Antes de proceder a la colocación de las cuplas, deberán limpiarse las partes interiores de
éstas y los extremos roscados de los tubos y luego aplicarle una capa de cinta teflón o
colocarles una capa de pintura para una mejor adherencia e impermeabilidad de la unión.
Se procederá a la instalación de la junta con herramientas adecuadas.
Se apretará lo suficiente para evitar filtraciones de agua, pero no al extremo de ocasionar

grietas en las tuberías o accesorios.
El ajustado del tubo con el accesorio deberá ser manual y una vuelta más con la llave será
suficiente.
No se permitirá el uso de pita impregnada con pintura para sellar la unión, ni deberá excederse
en la aplicación de la cinta teflón.
Se deberán evitar instalaciones expuestas al sol, a la intemperie y a tracciones mecánicas.
Tendido de tubería
El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud sobre el fondo de
la zanja y su colocación se ejecutará:
a) Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de
1/2" de diámetro y de aproximadamente 10 cm. de espesor en todo el ancho, autorizado
previamente por el Supervisor de Obra.
b) En casos especiales, deberá consultarse al Supervisor de Obra.
Para calzar la tubería deberá emplearse sólo tierra cernida o arena.
Se recomienda al Contratista verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no se
reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el Contratista será el único responsable.
En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos apropiados para
no dañarlos.
En general, la unión de los tubos entre sí se efectuará de acuerdo a especificaciones y

recomendaciones dadas por el fabricante del material.
70
Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se deberá jalar por el interior de
los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En caso de interrupción
o conclusión de la jornada de trabajo, se deberán taponar convenientemente las bocas libres
del tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraños.
El Contratista pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el

personal con amplia experiencia en instalaciones.
Accesorios de la red
Previa la localización de cada uno de los nudos de la red de distribución y/o aducción, el
Contratista, con la aprobación del Supervisor de Obra, procederá a la instalación de los
accesorios, respetando los diagramas de nudos donde se representan todas las piezas que
deberán ser instaladas.
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados. En el caso
de las válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético.
Se revisará la pita grafitada de la prensa-estopa, si está muy reseca y no ofrece seguridad para
evitar fugas, deberá ser cambiada por una nueva empaquetadura hidráulica grafitada.
Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presión, será reparada por cuenta del
Contratista.
Provisión y colocación de tubería de filtro nervurado de PVC
La clase de material deberá ceñirse estrictamente a lo establecido en el formulario de

presentación de propuestas.
La tubería llevará nervios y orificios especialmente diseñados por el fabricante con el objeto de
utilizar esta tubería como elemento de filtro de acuerdo al diseño en planos.
Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tubería deberán ser ejecutados
necesariamente con cortatubos de discos.
Una vez efectuado el corte, se alisarán los extremos por medio de lima o esmeril para eliminar
las asperezas.
Las uniones se efectuarán por medio de rosca. Los extremos a unirse deberán ser limpiados
cuidadosamente, empleando para ello un líquido aprobado por el fabricante de tubería. Se
deberá eliminar de este modo cualquier materia extraña que pudiera existir en la superficie del
tubo.
Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo durante las primeras 24 horas siguientes
a su ejecución.
No se permitirá el doblado de los tubos de filtro de PVC debiendo lograrse la instalación por
medio de piezas especiales.
Todas las tuberías de filtro de PVC y las piezas especiales procederán de fábrica por inyección
en molde y en ningún caso se autorizará el uso de piezas obtenidas mediante cortes o unión de
tubos cortados en sesgo.
Durante la ejecución del trabajo, los extremos libres deberán cerrarse por medio de tapones
adecuados, quedando prohibido el uso de papel o madera para tal finalidad.
71
3. MEDICION
La provisión y tendido de tubería de PVC se medirá por metro lineal ejecutado y aprobado por el
Supervisor de obra.
Si en el formulario de presentación de propuesta se señalara en forma separada el ítem Accesorios, el

mismo se medirá en forma global o pieza, según lo establecido, caso contrario el proponente deberá
incluirlos dentro de su oferta en el ítem Provisión y Tendido de tubería de PVC.
4. FORMA DE PAGO
propuesta aceptada.
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos (incluyendo todos los
accesorios, salvo que este ítem estuviera señalado de manera separada en el formulario de
presentación de propuestas).
ITEM N° 15
PROVISION E INSTALACION DE BAJANTES PLUVIALES PVC C-9 D=4”
1. DESCRIPCIÓN
3. EJECUCIÓN
4. MEDICIÓN
5. FORMA DE PAGO
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de bajantes de PVC C-9 de D=4” para el drenaje de las
aguas pluviales, de acuerdo a las dimensiones, diseño y en los sectores singularizados en los planos de
detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra, debiéndose
evitar su exposición directa a los rayos solares.
Los soportes y elementos de fijación de las bajantes deberán ser de pletinas de 1/8 de pulgada de
espesor por 1/2 pulgada de ancho.
La fijación de las pletinas en las bajantes se efectuará mediante raw - plugs y tornillos de 2 pulgadas de
largo.
3. EJECUCION
Las bajantes serán fijadas a los muros mediante soportes de pletinas de 1/8 x 1/2 pulgada espaciadas
cada 80 centímetros.
72
En muros de ladrillo gambote se sujetarán las pletinas mediante raw - plugs y tornillos de 2 pulgadas de
largo.
En muros de ladrillo hueco, previamente se picarán y se rellenarán con mortero de cemento los
sectores donde se colocarán los raw - plugs con tornillos de 2 pulgadas de largo.
En muros de adobe previamente se colocarán tacos de madera de 2 x 2 x 3 pulgadas cortados en forma

tronco piramidal con la base mayor al fondo y fijados sólidamente a los muros con estuco puro. Sobre
estos tacos se colocarán las pletinas fijadas con tornillos de 1 1/2 pulgada de largo.
4. MEDICION
Las bajantes se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas
instaladas.
5. FORMA DE PAGO
propuesta aceptada.
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM N° 16
PROVISION E INSTALACION DE BAJANTES SANITARIAS DE PVC C-9 D=4”
1. DESCRIPCIÓN
3. EJECUCIÓN
4. MEDICIÓN
5. FORMA DE PAGO
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de bajantes de PVC C-9 de D=4” para el drenaje de las
aguas servidas, de acuerdo a las dimensiones, diseño y en los sectores singularizados en los planos de
detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra, debiéndose
evitar su exposición directa a los rayos solares.
La tubería a utilizarse deberá ser PVC C-9
73
Los soportes y elementos de fijación de las bajantes deberán ser de pletinas de 1/8 de pulgada de
espesor por 1/2 pulgada de ancho.
largo.
3. EJECUCION
Las dimensiones y forma de las bajantes serán de acuerdo al diseño establecido en los planos
respectivos. Debiendo emplearse secciones plegadas para obtener mayor rigidez.
largo.

4. MEDICION
Las bajantes se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas
instaladas.
5. FORMA DE PAGO
propuesta aceptada.
ITEM N° 17
TENDIDO DE TUBERIAS DE VENTILACION DE PVC
1. DESCRIPCIÓN
3. EJECUCIÓN
4. MEDICIÓN
5. FORMA DE PAGO
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende el tendido de la tubería de ventilación en todo el sistema domiciliario cuyos
trabajos específicos se detallan a continuación:
a) Instalación del sistema de ventilación, incluyendo sus conexiones con las bajantes y los
accesorios de salida en el remate superior.
74
b) Cualquier otra instalación complementaria para el correcto funcionamiento del sistema de

ventilación, de acuerdo a lo indicado en los planos correspondientes, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Además, deberán cumplir con los siguientes requisitos generales: material homogéneo, sección
constante, de acuerdo con los requerimientos señalados en los planos y/o en el formulario de
presentación de propuestas. El Contratista suministrará todos los materiales necesarios para efectuar la
instalación, siendo su responsabilidad protegerlos contra daños o pérdidas.
El Contratista estará obligado a reemplazar cualquier pieza que no se encuentre en perfectas

condiciones, sin que pueda servir de justificación las causas que hubieran determinado el daño.
3. EJECUCION
Comprende la instalación de tuberías destinadas a la ventilación de artefactos y bajantes mediante

sistema propio para este fin.
Serán del material y diámetro especificado y serán instaladas ciñéndose estrictamente al diseño
establecido en los planos de detalle respectivos.
Los tubos de ventilación serán colocados verticalmente, sujetos a los muros de la edificación, evitando
los desplazamientos en sentido horizontal y se prolongarán por encima de la construcción,
sobresaliendo 50 centímetros de las cubiertas corrientes. En terrazas deberán sobresalir 1.80 m.
4. MEDICION
El tendido y colocación de tuberías horizontales, ramales y bajantes será medido en metros lineales,
tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas.
5. FORMA DE PAGO
propuesta aceptada.
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los mismos.
ITEM N° 18
INSTALACION SANITARIA POR PUNTO (NO INCLUYE ARTEFACTOS)
1. DESCRIPCIÓN
3. EJECUCIÓN
4. MEDICIÓN
75
5. FORMA DE PAGO
1. DESCRIPCION
Se refiere a la instalación del sistema sanitario para la evacuación de aguas servidas y dotación de
agua potable (fría o caliente), que deberán ser ejecutados de acuerdo a lo indicado en los planos de
instalación sanitaria.
Los trabajos del tendido de tuberías (desagües horizontales) deberán ser ejecutados por personal
especializado en la materia.
funcionamiento de las instalaciones, deberán cumplir los siguientes requisitos generales:
Material homogéneo, sección constante, espesor uniforme, dimensiones, pesos y espesores de

acuerdo a los requerimientos del proyecto, debiendo estar libre de defectos, grietas, abolladuras y
aplastamientos.
3. EJECUCION
La Empresa o Contratista, para la ejecución de las obras de instalación sanitaria, deberá efectuar el
replanteo y solicitar al SUPERVISOR la respectiva autorización.
Los trabajos se consideran concluidos, cuando el resultado de las pruebas hidráulicas sean
satisfactorias.
El Contratista será responsable absoluto de los materiales necesarios para efectuar la instalación,
debiendo protegerlos contra daños o pérdidas.
El Contratista se halla obligado a reemplazar cualquier pieza que hubiera sufrido daño o destrozo o en
su caso el Supervisor de Obra deberá aprobar si los materiales se encuentran en perfectas condiciones,
sin que puedan servir de justificación las causas que hubieran determinado el daño.
Para el paso de las cañerías a través de elementos estructurales se colocarán camisas o mangas
adecuadas. La longitud de la manga será igual al espesor del elemento que atraviesa. Los diámetros
internos de las mangas deberán permitir un juego de un cm. alrededor del tubo.
Las tuberías que atraviesen juntas de dilatación en el edificio, deberán estar provistas de conexiones
flexibles o compensadores de expansión en los sitios de paso.
Cada batería de artefactos sanitarios deberá tener una llave de paso independiente, a su vez cada llave
de paso debe estar instalada conjuntamente con una unión universal.
Hasta el montaje de los artefactos, todos los extremos libres de las cañerías deberán llevar tapones
roscados, quedando prohibido el uso de papel, madera u otro material para tal efecto.
Las piezas de conexión a ser utilizadas, deberán ser del mismo material de las cañerías que unan y de
características acordes con las mismas.
Las cañerías destinadas a la conducción de agua caliente, deberán estar provistas de revestimiento de
protector térmico colocado de acuerdo a especificaciones de fábrica.
4. MEDICION
Este ítem será medido por punto sanitario, incluyendo los accesorios necesarios.
76
5. FORMA DE PAGO
El pago correspondiente a este ítem se hará de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada e
incluirá la compensación total por materiales, herramientas, mano de obra y demás actividades para la
ejecución de los trabajos.
ITEM N° 19
PROVISION E INSTALACION LAVAPLATOS (UNA O DOS FOSAS)
1. DESCRIPCIÓN
3. EJECUCIÓN
4. MEDICIÓN
5. FORMA DE PAGO
1. DEFINICION
Este ítem se refiere a la colocación de lavaplatos de acero inoxidable de acuerdo a la ubicación y

cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
El Contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesario para la
El lavaplatos de acero inoxidable y sus accesorios serán de marca reconocida, debiendo el Contratista
presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobación respectiva, previa su instalación en obra.
3. EJECUCION
Se refiere a la provisión e instalación de lavaplatos de acero inoxidable, de una o dos pozas de acuerdo
a lo establecido en los planos y/o formulario de presentación de propuestas.
La instalación del lavaplatos comprenderá: la colocación del artefacto, la gritería, sopapas, sifones de
PVC y su conexión al sistema de desagüe.
Una vez instalados los artefactos, se realizarán las pruebas finales para verificar el correcto
funcionamiento de todos y cada uno de los artefactos instalados, en presencia del Supervisor de Obra,
quién deberá certificar la instalación.
4. MEDICION
La colocación del lavaplatos de acero inoxidable será medida por pieza instalada y correctamente
funcionando.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos, será pagado de acuerdo a los precios unita-
rios de la propuesta aceptada, que incluyen todos los materiales, herramientas, mano de obra y
actividades necesarias para la ejecución de este trabajo.
77
ITEM N° 20
PROVISION E INSTALACION DE INODORO CON GRIFO PRESMATICO
1. DESCRIPCIÓN
3. EJECUCIÓN
4. MEDICIÓN
5. FORMA DE PAGO
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la colocación de inodoro con grifo prismático de acuerdo a la ubicación y
cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
Los artefactos sanitarios, inodoro con grifo prismático y sus accesorios serán de marca FV, o
similares, debiendo el Contratista presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobación
respectiva, previa su instalación en obra.
3. EJECUCION
Se refiere a la provisión e instalación de inodoros con grifo prismático, de acuerdo a lo establecido en

los planos y/o formulario de presentación de propuestas.
La instalación de los inodoros con grifo presmatico comprenderá: la colocación del artefacto completo
con su tapa, grifo presmatico, incluyendo la sujeción al piso, conexión del sistema de agua, mediante
piezas especiales flexibles cromadas, de tal modo que concluido el trabajo, el artefacto pueda entrar en
funcionamiento inmediato.
4. MEDICION
La colocación del inodoro con grifo presmatico completa será medida por pieza instalada y
correctamente funcionando.
5. FORMA DE PAGO
ITEM N° 21
PROVISION E INSTALACION DE LAVAMANOS
1. DESCRIPCIÓN
78

3. EJECUCIÓN
4. MEDICIÓN
5. FORMA DE PAGO
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la colocación de lavamanos de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en

los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
Los artefactos sanitarios lavamanos de porcelana con grifo presmático inclinado y sus accesorios serán
de marca reconocida, debiendo el Contratista presentar muestras al Supervisor de Obra para su
aprobación respectiva, previa su instalación en obra.
3. EJECUCION
Se refiere a la provisión e instalación de lavamanos de porcelana con grifo presmático inclinado con sus
accesorios, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de presentación de propuestas.
La instalación de lavamanos comprenderá: la colocación del artefacto completo, el sifón de PVC de 1 ½

pulgadas, grifería presmático inclinado de una llave o dos llaves de control cromada, la conexión del
grifo al sistema de agua potable mediante el uso de piezas especiales adecuadas, flexibles y cromadas,
quedando prohibido el uso de “chicotillos de plomo o plástico”.
4. MEDICION
La colocación de lavamanos será medida por pieza instalada y correctamente funcionando.
5. FORMA DE PAGO
ITEM N° 22
PROVISION E INSTALACION URINARIO CON GRIFO PRESMATICO
1. DESCRIPCIÓN
3. EJECUCIÓN
4. MEDICIÓN
5. FORMA DE PAGO
1. DESCRIPCION
79
Este ítem se refiere a la colocación de Urinarios con grifo presmatico y sus accesorios, de acuerdo a la
ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
El Contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
Los Urinarios con grifo prismáticoy sus accesorios serán de marca reconocida, debiendo el Contratista
presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobación respectiva, previa su instalación en obra.
3. EJECUCION
Comprende la provisión e instalación de Urinarios con grifo presmatico de la marca o tipo establecido en
el formulario de presentación de propuestas.
Todos estos accesorios se colocarán en los lugares determinados en los planos de detalle y/o
4. MEDICION
Los artefactos y accesorios sanitarios para baños serán medidos por pieza instalada y correctamente
funcionando, o de acuerdo a la unidad establecida en el formulario de presentación de propuestas.
5. FORMA DE PAGO
aceptada.
ITEM N° 23
PROVISION Y COLOCADO REJILLA DE PISO
1. DESCRIPCIÓN
2. MATERIALES
3. EJECUCIÓN
4. MEDICIÓN
5. FORMA DE PAGO
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la instalación de rejillas de piso para evacuación de aguas de limpieza u otros
dentro el ambiente.
2. MATERIALES
La rejilla de piso será de bronce con tapa removible mediante bisagra, de dimensión 15 x 15 cm.
3. FORMA DE EJECUCION
La rejilla de piso, se colocará en el momento en que se haya tendido las tuberías de PVC de 2” para los
ramales de la instalación sanitaria interna.
80
Para un buen funcionamiento de la rejilla, las pendientes del piso deberán estar dirigidas hacía la
misma.
La parte superior de la rejilla deberá estar al nivel del piso enlucido con mortero de cemento.
4. MEDICION
Este ítem se medirá por pieza terminada y colocada en sitio.
5. FORMA DE PAGO
El pago por este ítem se realizará de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada, que
incluyen la compensación total por todos los materiales y actividades necesarias para la ejecución de
este trabajo.
ITEM N° 24
PROVISION Y COLOCACION DE CANALETAS
1. DESCRIPCIÓN
2. MATERIALES
3. EJECUCIÓN
4. MEDICIÓN
5. FORMA DE PAGO
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de canaletas y bajantes de plancha de zinc galvanizada
para el drenaje de las aguas pluviales, de acuerdo a las dimensiones, diseño y en los sectores
singularizados en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
La plancha de zinc a emplearse deberá ser plana y galvanizada y el espesor de la misma deberá
corresponder al calibre N° 26
Los soportes y elementos de fijación de las canaletas y bajantes deberán ser de pletinas de 1/8 de
pulgada de espesor por 1/2 pulgada de ancho.
largo.
3. EJECUCION
Las dimensiones y forma de las canaletas, bajantes y limahoyas serán de acuerdo al diseño establecido
en los planos respectivos. Sin embargo no se aceptarán bajantes de sección rectangular lisa, debiendo
emplearse secciones plegadas para obtener mayor rigidez.
No se admitirá uniones soldadas a simple traslape, siendo necesario efectuar previamente el engrape y
luego realizar las soldaduras correspondientes.
81
Los soportes de las canaletas serán de pletinas de 1/8 x 1/2 pulgada y deberán colocarse cada un
metro, los mismos que estarán firmemente sujetos a la estructura del techo.
largo.

Las canaletas deberán ser recubiertas con pintura anticorrosiva, tanto interiormente como exteriormente
y en el caso de las bajantes exteriormente, salvo indicación contraria señalada en los planos y/o por el
Supervisor de Obra.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva, se deberán limpiar las superficies respectivas de las
canaletas y bajantes en forma cuidadosa con agua acidulada, para obtener una mejor adherencia de
la pintura anticorrosiva.
4. MEDICION
Las canaletas y bajantes se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes
netas instaladas.
5. FORMA DE PAGO
propuesta aceptada.
ITEM N° 25 – 26 – 27
PROVISION E INSTALACION DE BOMBAS O EQUIPOS DE BOMBEO PARA AGUA

POTABLE
1. DESCRIPCIÓN
2. MATERIALES
3. EJECUCIÓN
4. MEDICIÓN
5. FORMA DE PAGO
1. DESCRIPCION
82
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de bombas con motores eléctricos o de combustión,
para su empleo en construcciones de obras civiles: edificaciones, sistemas de saneamiento, estaciones
de bombeo y otros, de acuerdo con las características señaladas en los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Todos los materiales y accesorios deberán ser provistos por el Contratista y empleados en obra, previa
aprobación del Supervisor de Obra, los mismos que se indican a continuación, sin ser limitativos:
a) Bombas centrífugas o sumergibles según se especifique.
b) Válvulas y accesorios de plomería para succión y descarga.
c) Elementos de control y protección para golpes de ariete u otros.
d) Sensores de nivel automático (si se encuentran previstos en el proyecto).
c) Paneles de control para arranque y parada.
e) Material eléctrico.
f) Otros materiales necesarios para la instalación de las bombas hasta su adecuado y

correcto funcionamiento.
Asimismo, el Contratista deberá suministrar todas las herramientas y equipo necesarios para la
instalación de las bombas.
Las bombas serán accionadas mediante motores eléctricos monofásicos 220 V-50 Hz. o trifásicos 380
V-50 Hz.
Todas las partes de los motores y de las bombas en contacto con el agua deberán ser resistentes a la
corrosión y no contaminantes; además deberán trabajar hasta temperaturas de 30 grados centígrados y
con un contenido máximo de arena de 40 gramos/m3.
Las bombas, en la cantidad establecida en el formulario de presentación de propuestas, podrán ser

centrífugas, sumergibles o lo que especifiquen los planos, provistas de todos los elementos necesarios
para su instalación y funcionamiento.
Tanto para la fabricación, instalación como para las pruebas, las bombas a instalarse deberán cumplir
con las Normas AWWA pertinentes.
3. EJECUCION
La instalación de las bombas deberá ser realizada preferentemente por el fabricante o proveedor de
modo que ésta operación sea garantizada.
Cada bomba deberá impulsar el caudal y presión especificados en el formulario de presentación de

propuestas.
El Contratista deberá dejar en lugar visible, una placa mostrando el esquema de instalación de cada
equipo.
83
Concluida la instalación, el Contratista deberá solicitar al Supervisor de Obra, la tramitación del

suministro de energía eléctrica, si fueran bombas con motor eléctrico, para proceder con las pruebas
de funcionamiento.
Una vez concluida la instalación y verificada por el Supervisor de Obra, se procederá a realizar las
pruebas mecánicas, hidráulicas y eléctricas necesarias, de acuerdo con los procedimientos
establecidos por los fabricantes, proveedores y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
En la instalación de estas bombas deberá tomarse en cuenta las siguientes recomendaciones:
Bombas centrífugas
- Se montará siempre una válvula de pie, para evitar el vaciado del tubo de aspiración de la
bomba, inclusive en aquellas bombas autocebantes, ya que su ausencia podría provocar
con la parada de la bomba, la rápida caída de la columna de agua en el tubo de
aspiración y el vacío creado por tal fenómeno sería suficiente para vaciar también el
cuerpo bomba impidiendo a ésta mantener una cantidad de agua suficiente para
conseguir el autocebado.
- Se controlará que no existan escapes de aire en el tubo de aspiración de la bomba.
- Se montarán las bombas en posición horizontal y debidamente niveladas.
- Las bombas deberán estar protegidas mediante un interruptor magnetotérmico en

aquellos modelos dónde no se encuentra incorporado el motoprotector.
Bombas sumergibles
- Bomba sumergible marca Ebara modelo SF6 S25 10/9,2 para una altura de 80 m.c.a. de
12,5 HP, 380 v.
- Se instalará la bomba en posición vertical y se la fijará bien a la parte superior del pozo
con un cable de acero inoxidable para poder recuperarla en caso de desperfectos o para
mantenimiento.
- Se evitará que la bomba se apoye en el fondo del pozo, para no permitir el bloqueo a
causa del barro.
- Se deberá tener cuidado que la bomba quede siempre sumergida en el agua, tomando
en cuenta el nivel mínimo establecido en la perforación y desarrollo del pozo.
- La excesiva presencia de arena estropeará la bomba reduciendo su funcionamiento, por

lo que será importante y necesario limpiar el pozo antes de la instalación de las bombas.
4. MEDICION
La provisión e instalación de las bombas se medirá por pieza debidamente colocada o en forma global,
según se encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas, incluyendo todos los
implementos, accesorios y pruebas necesarias hasta su correcto funcionamiento, situación que deberá
ser verificada y establecida en forma escrita por el Supervisor de Obra en el Libro de Ordenes.
5. FORMA DE PAGO
84
propuesta aceptada.
gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM N° 28 – 29
Hº Aº MUROS TANQUES DE ALMACENAMIENTO
1. DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y EJECUCION

2. MEDICIÓN
3. FORMA DE PAGO
1. DESCRIPCION, MATERIALES Y EJECUCION
Tanques de Hº Aº y Semienterrados
Los tanques de almacenamiento, cárcamo de bombeo, sedimentador y filtro, semienterrados o

enterrados deberán ser construidos siguiendo estrictamente las indicaciones de los planos
correspondientes, tomando en cuenta la calidad requerida del hormigón y el tipo de revoque
impermeable que se señala en los capítulos correspondientes y comprenderá la ejecución de los
siguientes trabajos:
a) Excavaciones de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos de detalle y/o

b) Construcción de contrapisos y muros laterales en hormigón armado, ciclópeo o mampostería de

ladrillo, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de presentación de propuestas.
En el caso de hormigón ciclópeo se empleará piedra desplazadora al 50% y hormigón simple

también al 50% con una dosificación 1 : 3 : 3 ( 280 kilogramos de cemento por metro cúbico de
hormigón ) y de acuerdo a los espesores indicados en los planos.
En el caso de mampostería de ladrillo, se utilizará ladrillo gambote asentado con mortero de

cemento y arena con una dosificación 1:4, de acuerdo a los espesores establecidos en los
planos.
c) Construcción de la losa-tapa de hormigón armado, empleando hormigón de dosificación 1:2:3

( 325 kilogramos de cemento por metro cúbico de hormigón ) con un espesor y enfierradura
establecidos en los planos de detalle.
d) La instalación de la tubería de entrada y salida de la cámara y los accesorios necesarios

deberán ser provistos por el Contratista de acuerdo a los planos de detalle.
e) El revoque interno de los paramentos y del piso de la cámara se realizará con mortero de
cemento de dosificación 1:3 y aditivo impermeabilizante de fraguado normal con un espesor de
2 cm. y el enlucido se realizará con una lechada de cemento mezclada igualmente con aditivo
impermeabilizante de fraguado normal.
El Contratista deberá regirse estrictamente a lo señalado en el ítem "Estructuras corrientes de hormigón

simple o armado" para la construcción de las partes de los tanques, asimismo si se señalara la
85
construcción con muros de ladrillo o de hormigón ciclópeo, deberá tomar en cuenta la especificaciones
señaladas en los ítems " Mamposterías de ladrillo y Mamposterías de hormigón ciclópeo".
La porción enterrada de los tanques de hormigón armado y en contacto lateral con los suelos deberá
ser impermeabilizada mediante dos capas de material bituminoso aplicado en caliente.
Todas las tuberías de entrada y salida del tanque deberán ubicarse de acuerdo a lo indicado en planos,
utilizando pasamuros especiales, cuando ello sea indicado en los mismos.
Toda pieza metálica como tapas de inspección, peldaños, tuberías, pasamuros, etc. recibirá dos capas
de pintura anticorrosiva.
Accesorios para tanques
Si en el formulario de presentación de propuestas se señalara en forma separada los accesorios para

tanques, los mismos serán instalados de acuerdo a los planos de detalle y/o instrucciones del
Supervisor de obra. Este ítem incluirá todos los accesorios necesarios para el adecuado y correcto
funcionamiento del sistema.
Desinfección de tanques
Una vez realizada la prueba hidráulica y aprobada por el Supervisor de Obra, el Contratista deberá
realizar la desinfección de los tanques.
La desinfección de los tanques se efectuará, previamente realizando una limpieza minuciosa de todos
los paramentos y luego se llenará con agua mezclada con hipoclorito al 70%, manteniendo en estas
condiciones por lo menos 48 horas.
2. MEDICION
Los tanques de hormigón Armado y Semienterrados se los medirá por las unidades que componen la
producción de uno de estos, debiendo necesariamente incluir todos los accesorios.
3. FORMA DE PAGO
aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
ITEM N° 30
PROVISION E INSTALACION DE HIDRANTES
1. DESCRIPCIÓN
2. MATERIALES
3. EJECUCIÓN
4. MEDICIÓN
5. FORMA DE PAGO
86
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión e instalación de hidrante de piso e hidrante empotrado con caja para
la distribución de agua fría, para el sistema contra incendios de acuerdo a los planos respectivos, y/o
instrucciones del Supervisor de Obra para la ubicación de este y cuyos trabajos específicos se detallan
a continuación:
a) Provisión e instalación de hidrante

b) Caja de colocado del hidrante
c)Reposición del picado de muro
a) Manguera flexible marca “Guardian Fire” ind. USA.
b) Válvula de ángulo de 1 ½” de bronce, cumple UL y FM
c) Colgador de manguera pintado en rojo, según UL y FM
d) Niple de montaje de 1 ½” de bronce
e) Manguera liviana de 1 ¼”, según UL y FM (20 mts)
f) Acople de bronce de 1 ½”
g) Boquilla de niebla ajustable: cerrado, chorro directo o niebla
h) Caja de metal, con puerta y vidrio de seguridad, para ser empotrado, de 0.63 m. por 0.85 m.
Los materiales a emplearse deberán ser del tipo y calidad que aseguren la durabilidad y correcto
Este hidrante será de acero siendo su interior una bomba o válvula de presión que da paso a la llave de
paso cuya distribución del agua está conectado directamente a una llave secundaria de paso ubicada al
nivel del suelo
Todos estos elementos deberán cumplir con los siguientes requisitos generales, para la conexión:
material homogéneo, sección constante, espesor uniforme, y para el hidrante será de fierro galvanizado
con una llave de paso acoplada al mismo, y deberá cumplir con los requerimientos de la norma
boliviana DIN 2999
El contratista deberá suministrar todos los materiales necesarios para efectuar la instalación y
protegerlos contra daños o pérdidas. El contratista estará obligado a reemplazar cualquier pieza que no
se encuentre en perfectas condiciones, sin que pueda servir de justificación las causas que hubieran
determinado el daño.
3. EJECUCION
Las instalaciones del sistema de tuberías para el hidrante será de tubería de PVC o de aluminio para
incendios, ira conectado a una llave de paso primaria, es conveniente que sea mínimamente de 3/4"
esta sección de tubería.
Ira conectada a través de la pared donde después de picar la misma se colocara el hidrante que tendrá
un ingreso de 3A" como mínimo y en Ia salida una abrazadera para la conexión de la manguera
87
El hidrante ira dentro de una caja empotrada en el muro y será acoplada a una manguera de goma
como boquilla de válvula de salida de agua a presión.
Todo el trabajo deberá ser ejecutado por personal especializado y con amplia experiencia en el ramo.
El contratista deberá incluir en sus precios todos los materiales necesarios para una adecuada
instalación que garantice su perfecto funcionamiento.
Estas tuberías comenzaran en el sistema principal de distribución de agua potable fría y culminara en la
conexión de aspersores del sistema contra incendios.
4. MEDICION
Las tuberías de fierro galvanizado serán medidas por pieza. Si en el formulario de presentación de
propuestas se especificara en forma separada la provisión e instalación de accesorios, los mismos serán
medidos por pieza instalada.
5. FORMA DE PAGO
Este Ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los mismos.
Asimismo dentro de los precios unitarios, El contratista deberá incluir, las excavaciones, el relleno y
compactado, picado de muros, tuberías.
ITEM N° 31
PROVISION E INSTALACION DE ACCESORIOS Y PLOMERIA
1. DESCRIPCIÓN
2. MATERIALES
3. EJECUCIÓN
4. MEDICIÓN
5. FORMA DE PAGO
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de válvulas y accesorios en tuberías de líneas de

conducción, aducción, impulsión, redes de distribución de agua potable, sanitaria y alcantarillado.
Además incluirá la provisión e instalación de tuberías (plomería) de fierro galvanizado, PVC o fierro
fundido y accesorios en obras de toma, desarenadores, cámaras de filtración, cámaras rompe-presión,
tanques de almacenamiento, estaciones elevadoras, cárcamos de bombeo y otros, de acuerdo a lo
señalado en los planos de construcción y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
88
El Contratista, previa aprobación del Supervisor de Obra, suministrará todos los materiales,
herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem.
Las tuberías de fierro galvanizado, PVC, y otras deberán cumplir con las Normas ISO, ASTM y
Normas Bolivianas pertinentes.
Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples, reducciones, cuplas, tees, cruces, tapones
y otros serán de fierro galvanizado y PVC hasta diámetros de 4" (100 mm.) o menores y de
fierro fundido dúctil para diámetros mayores, de acuerdo a lo establecido en los planos, con sus
extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a las Normas ISO, ASTM y
Normas Bolivianas pertinentes.
Las válvulas con cuerpo de bronce hasta diámetros de 4 " (100 mm.) o menores, deberán ser de
aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su
acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin
porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación.
Estas válvulas tipo cortina, salvo indicación contraria establecida en los planos, deberán ser de vástago
desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7.
La rosca interna, en ambos lados de las válvulas de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser
compatible con la de las tuberías.
Los grifos o llaves finales deberán ser de bronce, de aleación altamente resistente a la corrosión,
debiendo ajustarse a las normas ASTM B-62 o ASTM B-584. Estos grifos o llaves finales deberán ser
tipo globo con vástago desplazable (ascendente), con rosca externa (macho) tipo BSP cónica y
ajustarse a las normas ISO R-7 y DIN 2999.
Las abrazaderas podrán ser fierro fundido o metálicas, según esté establecido en el formulario de
presentación de propuestas y de acuerdo al diseño indicado en los planos.
Las válvulas para diámetros iguales o mayores a 6" (150 mm.) deberán ser de fierro fundido, tipo
compuerta o de mariposa. Sus extremos podrán ser de brida o campana con junta elástica.
El cuerpo, la tapa y la uña de las válvulas de cortina serán de fierro fundido dúctil.; los anillos de cierre
de bronce según la Norma ASTM B-62, ajustados mecánicamente en el cuerpo; el vástago será de
acero inoxidable con rosca trapezoidal y las empaquetaduras de elastómero SBR u otro material
similar.
En las válvulas de mariposa, el cuerpo, la tapa, la mariposa, la porta junta y el anillo de presión serán de
fierro fundido dúctil; el eje de soporte, el eje de accionamiento y la base de cierre serán de acero
inoxidable; los bujes serán de teflón reforzado y la empaquetadura de cierre de goma sintética.
El accionamiento de las válvulas, según se especifique en los planos o en el formulario de presentación

de propuestas deberá ser manual o comando a distancia. En el primer caso el accionamiento será
directo por engranajes o por engranajes o by-pass. En el comando a distancia podrá utilizarse
accionamiento hidráulico, neumático o eléctrico.
En la instalación de válvulas deberá preverse, además, el suministro de piezas especiales como niples
rosca campana para diámetros de 4" o menores y brida espiga para diámetros mayores a 4", que
permitan la unión con la tuberías, según el tipo de junta y de material.
Las presiones de servicio deberán ajustarse a lo señalado en plano o formulario de presentación de

propuestas, pero, en ningún caso serán menores a 10 kg/cm2.
89
El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de la

tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilización en obra, todo aquel material que
presente daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca
pago adicional alguno.
3. EJECUCION
Previa la localización de cada uno de los nudos de las redes de distribución o de los sectores donde
deberán ser instalados los accesorios, válvulas y tuberías, el Contratista, con la aprobación del
Supervisor de Obra, procederá a la instalación de los mismos, respetando los diagramas de nudos y
todos los otros detalles señalados en los planos o planillas respectivas.
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados por el Contratista.
En el caso de las válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser
hermético. Se revisará la pita grafitada de la prensa-estopa; si estuviera muy reseca y no ofreciera
seguridad para evitar fugas, deberá ser cambiada por una nueva empaquetadura hidráulica grafitada.
Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presión, será reparada por cuenta y costo del
Contratista.
Los diferentes tipos de tuberías, accesorios y válvulas serán instalados y las juntas ejecutadas, de
acuerdo a las recomendaciones e instrucciones establecidas en las especificaciones "Provisión y
tendido de tuberías de fierro galvanizado, PVC, fierro fundido dúctil".
4. MEDICION
Este ítem será medido en forma global o por pieza, de acuerdo a lo establecido en el formulario de
presentación de propuestas.
Si en el formulario de presentación de propuestas no se señalara en forma separada el ítem Accesorios,

el mismo no será motivo de medición alguna, siendo considerado implícitamente dentro del ítem
Provisión y Tendido de tuberías.
5. FORMA DE PAGO
propuesta aceptada.
De la misma manera, indicada en la medición, si en el formulario de presentación de propuestas no se

señalara en forma separada el ítem "Accesorios", el mismo se cancelará dentro del ítem "Provisión y
Tendido de tuberías", debiendo el Contratista considerar este aspecto en su propuesta.
INSTALACION ELECTRICA
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES
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Estas especificaciones se refieren a los materiales para la instalación de los circuitos de alimentación y
distribución de energía eléctrica que van desde el puesto de transformación, conectado a la red primaria de
distribución y de los tableros de distribución, a todas las bocas de salida de iluminación tomacorrientes, fuerza,
e instalaciones complementarias, según detalle en los respectivos planos.
El proyecto se basa en normas del National Electric Code (NEC) y de la Norma Boliviana NB777.
Todos los equipos y materiales a los que se refieren estas especificaciones, deberán ser nuevos, de primera
calidad e incluir los accesorios necesarios para una adecuada instalación.
ELECTRODUCTOS.-
Según lo especificado serán metálicos o PVC del tipo rígido similares a Tigre de Plasmar, para todos los
circuitos de iluminación, tomacorrientes, fuerza e instalaciones complementarias.
Los ductos no deberán deformarse bajo presiones normales durante la construcción, los empalmes deberán
mantener la continuidad eléctrica, de tal manera que la resistencia total ente cualquier punto metálico y la tierra
sólida no pase de un ohmio.
Todos los ductos van adosados en techo con abrazaderas adecuadas y empotrados en sobrepiso y tabique
según las necesidades de la obra, con dimensiones especificadas en planos.
CABLEDUCTOS
Los alimentadores en los shafts irán en cableductos de bandeja tipo escalera. Bandejas horizontales: Desde
los tableros principales ubicados en planta semisótano, hasta tableros en cada piso.
Serán metálicas, galvanizadas y resistentes a presiones. Se adosarán adecuadamente a los tabiques del shaft,
hasta las cajas de derivación en cada piso. Deberán incluir perforaciones para su adecuada fijación. Similar a
escalerillas de Femco.
CAJAS DE PASO, BOCAS DE SALIDA Y/O JALADO.-

Serán metálicas, galvanizadas, fabricadas de plancha de acero laminado en frío de forma y dimensiones
adecuadas, con un espesor igual o superior a 1/32", para poder ser empotradas en tabiques y adosadas en
techos y que no sufran deformaciones; cada cara con orificios concéntricos estampados, que permitan la ins-
talación de boquillas de diferentes diámetros y perforaciones roscadas si son solamente de paso y/o jalado,
para la sujeción de las tapas respectivas. Serán similares a las fabricadas por Femco, industria nacional.
Cajas de derivación, jalado, empalme y bocas de salida.-

Con excepción de las cajas de boca de salida, serán octogonales.
Las cajas para interruptores, enchufes, serán rectangulares 4R (2 x 4), para alojar el número de enchufes e
interruptores indicados en los planos.
Todas las cajas son empotradas en tabiques con alturas especificadas en planos, entendiéndose la altura
desde el piso terminado hasta el punto medio del elemento.
En cada piso se designa cajas metálicas de 15cm x15cm x 6cm para la derivación de las instalaciones
complementarias y de los alimentadores de los tableros de piso.
91
Serán similares a las fabricadas por Femco, industria nacional.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.-
Los ítems serán cancelados por unidad de acuerdo a los precios unitarios establecidos en su propuesta pieza
(pza.), colocada y aprobada por la supervisión.
Este precio será la compensación total al contratista por herramientas, materiales, equipos, mano de obra y
otros gastos directos e indirectos que incidan en su costo.
CONDUCTORES.-
La generalidad de los conductores son de cobre, los que alimentan los circuitos de iluminación, tomacorrientes
y fuerza, tanto en ramales como en alimentadores tienen aislación termoplástica TW, con nivel de aislación de
600V.
Los conductores del Nº 14 al Nº 10 inclusive, son tipo alambre; del Nº 8 al Nº4 son tipo cable de 7 hilos y del
Nº2 hacia adelante tipo cable de 19 hilos. Los conductores de los diferentes circuitos se identificará utilizando
colores rojo, azul y negro para las fases vivas, blanco para el neutro y verde para el conductor de conexión a
tierra.
En las instalaciones telefónicas se utilizan conductores tipo cable Nº 20 con aislación termoplástica TW y nivel
de aislación de 200V.
En las instalaciones de parlantes y alarmas de detección de humos se utilizarán conductores tipo cable Nº 20
con aislación termoplástica TW y nivel de aislación de 220V.
En televisión se utilizará el cable coaxial de 75 ohm RG-6.
El cable utilizado para computación deberá ser del tipo UTP Categoría 6 para los ramales y backbone.
ALIMENTADORES PRINCIPALES.-
Loa alimentadores principales que se instalarán dela sub estación de transformación al tablero de protección
principal, serán de varios hilos de cobre electrolítico blando, aislados con aislación para 600 V, con cubierta
exterior de material sintético derivado de PVC, resistente al agua y a la ionización, apto para su instalación en
ducto.

La cantidad de obra realizada correspondiente a este ítem será cuantificada por metro lineal (m),según cada
uno de los calibres.
El trabajo ejecutado y aprobado de acuerdo con estas especificaciones, medido según el punto anterior,
(metros), será pagado al precio de la propuesta aceptada de acuerdo a los precios unitarios.
otros gastos directos e indirectos que incidan en su costo y que garanticen el total funcionamiento de los
circuitos diseñados.
TOMACORRIENTES E INTERRUPTORES.-
Tomacorrientes.-
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Los tomacorrientes se definieron según la función a la que están destinados y el tipo de ambiente en el que se
instalarán.
Todos irán empotrados en cajas metálicas de 2"x2"x4".
La descripción de los tomacorrientes que se diseñaron en el proyecto son:
Tomacorrientes tipo universal con puesta a tierra.-

Su utilización será general, en laboratorios, aulas, pasillos, salas de espera, y áreas administrativas. Permite la
conexión de clavijas redondas o planas.
El receptáculo será de material resistente a daños por calentamientos y con placas resistente a tratos bruscos e
impactos fuertes. Las partes metálicas serán de acero blindado e inoxidable, resistente a la corrosión.
Soportará 15A para una tensión de 220V, con conexión a tierra.
Tomacorrientes tipo NEMA.-

También con conexión de puesta a tierra, su utilización es de tipo general y exclusiva para el uso de
computadoras, permite solamente el uso de clavijas planas.
El receptáculo será de material resistente a daños por calentamientos y con placas resistente a tratos bruscos e
impactos fuertes. Las partes metálicas serán de acero blindado e inoxidable, resistente a la corrosión.
Soportará 15A para una tensión de 220V, con conexión a tierra.
Tomas para televisión.-

Su instalación se efectúa con los mismos criterios que para tomacorrientes, con placas para conector coaxial
que se conecta a cable RG-6, dentro de ducto de 1".
Interruptores.-
Se instalarán en general, interruptores simples, dobles, conmutadores. Serán de materiales similares a
tomacorrientes con interruptor tipo balancín de color blanco con contactos que soporte 15A/220V.
MEDICION Y FORMA DE PAGO.-

La cantidad de la obra realizada correspondiente a este ítem será cuantificada por pieza de acuerdo al proyecto.
El suministro e instalación de cada dispositivo especificado en esta sección será medido y pagado por unidad a
los precios unitarios de la propuesta.
LUMINARIAS
Las luminarias a instalarse en la Carrera de Informática tendrán las siguientes especificaciones:
a) Luminaria para instalación en cielo falso Armstrong para oficina, con 2 tubos fluorescentes, cada
uno de 36W o de 4 tubos fluorescentes cada uno de 18 W, de luz cálida de 3000 grados K.
Similar a la fabricada por LUMENAC OFFICE PS/90, con cuerpo de chapa cincada y pre-
pintada. Reflector óptico parabólico simple con laterales de aluminio anodizado, satinado de alta
pureza y transversales de aluminio estriado mate. Porta tubos de poli carbonato con contactos
93
de bronce fosforoso. Equipo de balasto electrónico con corrector de factor de potencia y filtro de
armónicas. Este componente se considera indispensable como se explica en el párrafo anterior.
b) Luminaria similar a la tipo Apliqué 1302 fabricada por LUMENAC, con cuerpo de acero
estampado en una sola pieza y difusor de vidrio satinado con lámpara incandescente de 60 W y
casquillo porta lámpara E-27.
c) Reflector de Haluro Metálico de 150 W, similar a J571, cuerpo de aluminio inyectado, difusor en
aluminio anodizado y vidrio templado. Reactancia e ignitor Vossloh Alemania. Lampara BLV
Alemania.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION:
Con anterioridad a la iniciación de la instalación de las luminarias, estos deberán ser aprobados por el
supervisor de obras.
El contratista deberá prever todos los materiales, equipo y herramientas para estos trabajos de tal manera de
concluir en el tiempo previsto de acuerdo al cronograma trazado.
MEDICION Y FORMA DE PAGO:
La cantidad de obra realizada correspondiente a este ítem será cuantificada por pieza (pza.) instalada.
El contratista deberá incluir en su precio todos los materiales menores como ser cinta aislante, conectores,
terminales, tornillos, etc.
El trabajo ejecutado de acuerdo con estas especificaciones, será cancelado según los precios unitarios de su
propuesta.
TABLEROS DE DISTRIBUCION Y PROTECCION.-
Tableros de Distribución.-
Los tableros de distribución de los circuitos normales y de los de emergencia, dispondrán de espacios
suficientes para el acceso de alimentadores y ramales a carga. Deberán ser del tipo en capsulado, de manera
que no permita el acceso accidental de personas y objetos, llevan una puerta entornillable con bisagras y llave.
Serán metálicos con plancha de acero de 1.5mm de espesor mínimo, tratados químicamente y pintadas con
pintura anticorrosiva secadas al horno, previo a un tratamiento de limpieza y decapado de las planchas. El color
será determinado por los encargados del proyecto arquitectónico, debiendo identificarse internamente para
evitar confusiones en el manipuleo de los mismos.
Deben incluir barramiento para las tres fases, neutro y tierra, similar a los del tipo AKG, que deberán soportar
esfuerzos electrodinámicos de corriente de cortocircuito no menor a 15 KA simétricos de corriente nominal.
Serán de cobre electrolítico de 98% de pureza, de sección adecuada a la carga que tiene que soportar
detallados en el proyecto.
94
Las dimensiones de los tableros, deberán adecuar número de disyuntores termo magnético que llevan, además
de los interruptores principales, según detalle de planos. Todos son de fases con tensión 380/220V.
El disyuntor principal, si es trifásico, deberá ser Moldeado Case
La profundidad mínima de los tableros deberás ser de 15cm. (No se deberán aceptar tableros residenciales).
Los accesorios, especialmente las planchas de montaje, serán bicromatizadas.
Cada térmico deberá tener un número o marca que lo individualice, lo mismo que los cables, debiendo
acompañar los diagramas unifilar indicando el circuito y la función de cada interruptor, que deberán ir pegados
en la contratapa de cada tablero.
Necesariamente los proponentes deberán indicar las características y origen de sus propuestas.
Los tableros van empotrados en tabiques a una altura al eje de 1.8m SNPT.
Tablero Principal de Baja Tensión.-
El tablero principal del sistema normal, estará construido de plancha metálica de 2.0 mm según se detalle, con
barramiento para las tres fases, neutro y tierra similar a los del tipo SACY, adecuadas a la capacidad que
soporta especificada en planos, fijadas en soporte de material aislante, no higroscópico; para una tensión de
trabajo de 380/220V, trifásico, aptos para equipos de control, protección y medición. Deberá contar con pernos
de anclaje para ser fijado en base de concreto, con tapa inferior desmontable para permitir el ingreso y salida
de ductos. El diseño deberá ser de tal forma, que no permita el acceso accidental a cualquier parte viva del
mismo.
Estos tableros incluyen la protección termomagnética de todos los tableros de distribución de la edificación,
debiendo estar alimentados de su propio barramiento.
Los barramientos de este tablero son alimentados del barramiento y protección del Tablero de Medición en baja
tensión, del cual a su vez se alimenta los barramientos de todos los tableros principales.
Cada alimentador que llega a estos tableros, incluye amperímetros y voltímetros, para verificar niveles
adecuados de tensión y corriente.
Deberá incluir los siguientes equipos e instrumentos:
- Disyuntor termomagnético tipo Molded Case, con cierre y apertura manual y/o automática, por sobre cargas
y cortocircuito; con aislación de 600 V, 50 Hz, 10 KA de capacidad de ruptura y capacidad nominal de 1200
A trifásico.
- Amperímetros de tablero, instalado con tres transformadores de corriente con relación de transformación
400/5; para 600 V, además de un conmutador amperimétrico.
- Voltímetro de tablero de 500 V, instalado con su respectivo conmutador voltimétrico y luz piloto de
señalización.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION.
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Con anterioridad a la fabricación de los tableros de distribución y control, los planos constructivos deberán ser
aprobados por el supervisor de obras.
MEDICION Y FORMA DE PAGO.
Los tableros de distribución y control descritos anteriormente serán cancelados por unidades de. Acuerdo a los
precios unitarios de la propuesta pieza (pza.).
Los precios deberán incluir todos los materiales menores como ser cables, identificadores, señalización,
tornillos, etc.
DISYUNTORES TERMOMAGNETICOS.-
Los disyuntores termo magnéticos serán de 10KA simétricos de capacidad de interrupción. Los termo
magnéticos de tres polos serán unidades compactas y no podrán ser compuestas por unidades individuales.
Los disyuntores deberán ser normalizados y adecuados a la norma DIN.
De 15 a 70 Amperios inclusive, de tensión nominal 220V los monofásicos y 380V los trifásicos deberán ser
diseñados para instalarse en riel.
Todos los disyuntores termo magnéticos regulables según se indica en planos serán tipo Moldeado Case.
Deben incluir pernos a presión para sujeción de cables si necesidad de tener que colocarse en los mismos
conectores de ojo.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.-
Una vez instalados los tableros secundarios se procederá a instalar los interruptores térmicos.
Los interruptores termo magnéticos serán cancelados por unidades de acuerdo a los Precios Unitarios de la
propuesta pieza (pza).
PUESTO DE TRANSFORMACION.-
El puesto de transformación está compuesto por un transformador propiamente dicho, el equipo de protección y
el de medición en media tensión.
El transformador con especificaciones eléctricas descritas anteriormente serán de conexión delta en alta ten-
sión y estrella en baja tensión, con cuatro hilos y para funcionamiento a 3600 m s. n. m. Deberá incluir bushings
de alta tensión para una tensión nominal de 15 KV con un Bil de 95 KV y de clase 1.2 KV para los bushings de
baja tensión con un Bil de 30 KV.
96
Deberán comprender todo lo necesario para la puesta en marcha y un adecuado funcionamiento de la sub
estación de transformación. Entre los materiales necesarios se incluirá aisladores, crucetas, tuercas de
expansión, varilla y alambre desnudo de cobre para la puesta a tierra, conectores, volandas, tubería de fierro
galvanizado, barras de cobre.
- Contará con un seccionador tripolar de media tensión (17.5KV/200A), de accionamiento bajo carga, con
concción/desconección manual de las tres fases. Por fusión de fusible, debe desconectar las tres fases.
- Fusible de media tensión calculada para las potencias de los transformadores en coordinación con
electropaz. Los fusibles deberán llevar un sistema mecánico cuando exista fusión del fusible para hacer
actuar al seccionador.
- Disyuntor en baja tensión 600V, con relés intercambianles (no regulables).
- Medición general de energía eléctrica en media tensión, según especificaciones de DELAPAZ.
- Pararrayos para 615KV, bajo las normas de DELAPAZ.
Los proponentes deberán presentar características técnicas de todos los equipos eléctricos, así como su origen,
con las especificaciones de los tableros de media tensión.
La cantidad de obra realizada correspondiente a este ítem será cuantificada por Global (Gbl.) instalada.
El contratista deberá incluir en su precio todos los materiales menores como ser, conectores, terminales,
tornillos, etc.
propuesta.
INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS.-
CAMARAS DE VIGILANCIA.-
Para el sistema de vigilancia deberán ser similar o de mejor calidad a las siguientes:
Cant. Modelo Descripción

1 AVI202 Cámara IP día y noche * 1/3" Sensor de imagen * IR
LED hasta 10 metros * 738 X 480 Píxel 30 fps * Lente
3.6 mm. * 1 LUX F2.0 iluminación / Ángulo 80º *
Compresión de video MPEG4 / MJPG * 10/100 Based
Ethernet * Alimentación DC 12V, 1A * Tamaño 150 x
110 x 40 mm.
97
1 Servidor Video * Compresión video MPEG-4 *

Incorpora Servidor Web * Detección inteligente
de Movimiento * Fotos Pre-y Post- Alarma * E/S
Digitales para Sensor y Alarma * Ancho de
banda de Red Ajustable * Software de grabación
gratuito hasta 16-CH
SISTEMA DE SONIDO.-
Para el sistema de sonido deberán ser similar o de mejor calidad a las siguientes características:
Modelo Descripción Cant.

CM - 700 Parlantes de empotrar de 4 watts con 65
transformador de impedancia
VM-2120 Amplificador de 120 watts 5 entradas y salida 1
en alta
impedancia
Para 5 zonas
Control de tonos
RM-210M Micrófono con campanilla de 5 zonas 1
DNX-190 Reproductor de Cds y Dvds. 1
Procedencia: Japonesa de la marca TOA
El contratista deberá incluir en su precio todos los materiales menores como ser, conectores, terminales,
tornillos, etc.
propuesta.
CABLEADO ESTRUCTURADO
98
Tomas de usuario
Cada punto instalado por servidor estará equipado con una roseta doble RJ45 Cat. 6, para empotrar en tabique
y simples para conexión de impresoras, Access points.
El rack tiene distribuidores y ordenadores de cable verticales, para soporte de patch panels, patch guides,
bandejas u equipos activos, múltiple de enchufes.
Instalación del cableado de red de computación y telefonía.-
Se deberá suministrare el material especificado, tanto para el trazado, entubado, conexionado de cajas y el
cableado. Todas las excavaciones, picado de tabiques, colocación de cajas, ductos y cableado se efectúa con
las misma normas utilizadas para la instalación eléctrica.
Las bocas de salida de las tomas de señal para computación, se instalarán en cajas empotradas a 30 cm
SNPT.
Los conectores RJ-45 se colocarán con herramientas adecuadas.
La red deberá ser en su totalidad certificada luego de la instalación como Categoría 6.
El suministro e instalación de cada dispositivo especificado en esta sección será medido y pagado por unidad a
los precios unitarios de la propuesta.
INSTALACIÓN DEL CABLEADO DE RED DE COMPUTACIÓN.-
Se deberá suministrare el material especificado, tanto para el trazado, entubado, conexionado de cajas y el
cableado. Todas las excavaciones, picado de tabiques, colocación de cajas, ductos y cableado se efectúa con
las misma normas utilizadas para la instalación eléctrica.
Las bocas de salida de las tomas de señal para computación, se instalarán en cajas empotradas a 30 cm
SNPT.
Los conectores RJ-45 se colocarán con herramientas adecuadas.
La red deberá ser en su totalidad certificada luego de la instalación como Categoría 6.
MEDICION Y FORMA DE PAGO.-
La cantidad de la obra realizada correspondiente a este ítem será cuantificada por pieza de acuerdo al proyecto.
INSTALACIONES DE PUESTA A TIERRA.-
La instalación de la malla de tierra, se la deberá efectuar junto con la construcción de cimientos de la parte civil.
Las jabalinas con cable helicoidal y las que no disponen de esta, deberán ser enterradas a por lo menso 50cm
de la superficie y tratadas adecuadamente; con soldaduras efectuadas de los conductores a éstas, y entre
conductores con el método Caldwell. Toda la red deberá estar provista cajas de inspección, verificación y/o
medición.
99
El valor máximo de resistencia de puesta a tierra verificada después de su instalación deberá ser de 3ohm
máximo.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.-
Si la tierras al unirse llegan al valor exigido se deberá conectar al tablero principal con un alimentador mínimo al
calibre de 1/0 AWG para la respectiva derivaciones a los tableros secundarios de servicios generales.
propuesta.
OBRAS COMPLEMENTARIAS
ITEM N° 1
LIMPIEZA GENERAL Y RETIRO DE ESCOMBROS
1. DESCRIPCIÓN
3. EJECUCIÓN
4. MEDICIÓN
5. FORMA DE PAGO
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere al carguío, retiro y traslado de todos los escombros que quedan después de
realizados los diferentes trabajos en una obra.
El Contratista suministrará volquetas y todas las herramientas, equipo y otros elementos necesarios
para la ejecución de este ítem.
Los métodos que emplee el Contratista serán los que él considere más convenientes para la ejecución
de los trabajos señalados, previa autorización del Supervisor de Obra.
Los materiales que indique y considere el Supervisor de Obra reutilizables, serán transportados y
almacenados en los lugares que éste indique, aún cuando estuvieran fuera de los límites de la obra o
edificación.
Los materiales desechables serán transportados fuera de obra hasta los lugares o botaderos
establecidos para el efecto por las autoridades municipales locales.
4. MEDICIÓN
100
El retiro de los escombros se medirá por metro cúbico.
En caso de especificarse en el formulario de presentación de propuestas el carguío de escombros en

forma separada, el mismo será medido por metro cúbico e igualmente será cancelado en forma
independiente.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por la mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
101

EDC-1 1-2 20190218 Op10 ESPECIFICACION-ESTECNICAS

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EDC-1 1-2 20190218 Op10 ESPECIFICACION-ESTECNICAS

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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

FACULTAD DE CIENCIAS PURAS Y NATURALES “AMPLIACION EDIFICIO CARRERA DE INFORMATICA”

"CONSTRUCCION EDIFICIO CARRERA DE INFORMATICA”

SECCIÓN II. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

2. Información para el proponente

2.1. Acceso a Información

2.2. Plazo de Ejecución de la Obra

2.3. Obra Similar

2.4. Personal técnico clave

El Personal Técnico Clave, es el equipo compuesto por los profesionales comprometidos a

condiciones establecidas en las Especificaciones Técnicas del presente pliego de Condiciones y

2.5. Cargo Similar

2.6. Equipo mínimo requerido para ejecutar la obra licitada

***Datos serán llenados por el convocante, si corresponde.

2.7. Volúmenes de Obra

2.8. Alcance de Ítems

El presente acápite representa la base descriptiva para la elaboración de los Cómputos

Las actividades o ítems de la obra son las siguientes:

Nº DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

3 Viga de H°A° m3 169.20

5 Cámara de registro (40x40) H°C° pza 2.00

27 Luminaria fluorescente 2x20w pza 17.00

COSTO TOTAL DEL PROYECTO

2.9. Documentación Técnica

No se incluyen como parte de la Documentación Técnica planos específicos. El ejecutor o

ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE HORMIGON ARMADO

MATERIALES A SER USADOS EN ELEMENTOS ESTRUCTURALES

CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTES

El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la

Granulometría, los agregados se dividirán en dos grupos separados:

Arena 0.02 mm a 7.00 mm

La granulometría de los agregados, se determinará en laboratorio y las correspondientes curvas

Naturaleza y forma: Se emplearán, ya sean productos naturales o productos obtenidos por el

Agua para la mezcla.-

Características del hormigón.-

HORMIGON TIPO H2O

Tipo de Hormigón Cantidad mínima Rendimiento Resistencia Aplicación

A (H25) 380 31 25 Estructuras

Salvo disposiciones expresas, el contenido de cemento no podrá exceder de 450 kg/m³.

Tamaño máximo de los agregados.-

(a) 1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.

En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm.

Consistencia del hormigón.-

La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando el

Se recomienda los siguientes asentamientos:

• Casos de secciones corrientes 3 a7 cm. (máx.)

No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a los 12 cm.

Relación Agua - Cemento.-

Resistencia mecánica del hormigón.-

El contratista deberá tener en la obra diez cilindros de las dimensiones especificadas.

El hormigón de Obra, tendrá la resistencia que se establezca en los planos.

CUANDO OCURRE QUE.-

SE RECOMIENDA QUE LOS HORMIGONES SON INADECUADOS

Se determinará la resistencia característica de cada clase de hormigón en función de los resultados de

A medida que se obtengan nuevos resultados de ensayos, se calculará la resistencia característica

Preparación, Colocación, Compactación y Curado,

El hormigón preparado en obra será mezclado mecánicamente para lo cual:

No se realizará ningún vaciado si en la obra no se encuentran 2 mezcladoras en buen estado de

Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.

Los materiales constitutivos del hormigón deberán introducirse en el orden siguiente:

Se volverá a cargar la hormigonera solamente después de haberse procedido a la descarga de la batida

El tiempo de mezclado mínimo especificado generalmente es como sigue; considerando el tiempo

Capacidad del Mezclador Tiempo de mezclado