UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA

CIENCIA DE LOS MATERIALES PARA ING. MECANICA 2017-A

LABORATORIO TRATAMIENTOS TERMICOS

ENSAYO: N°2 TRATAMIENTOS TERMICOS- REVENIDO

ALUMNO: LOZADA EGUILUZ NICOLAS
CUI 20171990
FECHA: 12/07/17

I.- OBJETIVO: Observar la influencia del temple y de la temperatura de revenido sobre la

estructura y características mecánicas que se presentan en el acero.

II.- INTRODUCCION

Los tratamientos térmicos tienen el objetivo de mejorar las propiedades y características de los
aceros, consistiendo el procedimiento en calentar y mantener las piezas a temperaturas adecuadas
durante un cierto tiempo y enfriarlas luego en condiciones convenientes. El tiempo y la temperatura
son los factores principales y deben ser siempre determinados de antemano, en función de la
composición del acero.
 Temple
El temple tiene por objetivo principal endurecer y aumentar la resistencia de los aceros. Para
ello se calienta el acero a una temperatura más elevada que la correspondiente a la crítica
superior y se enfría luego más o menos rápidamente (dependiendo de la composición y el
tamaño de la pieza) en un medio templante.
 Revenido
Es un tratamiento al cual se someten piezas que previamente han sido templadas. El objetivo
del mismo es disminuir las tensiones internas provocadas por el proceso de temple, mejorando
además otras propiedades tales como la tenacidad, sin disminuir demasiado la dureza
alcanzada en el temple. Para ello la pieza en cuestión es calentada a una temperatura por
debajo del punto crítico.

Revenido
Después del temple, los aceros suelen quedar demasiado duros y frágiles para los usos a los
que están destinados. Esto se corrige con el proceso del revenido, este proceso consiste en
calentar el acero a una temperatura mas baja que su temperatura critica inferior, enfriándolo
luego al aire, en aceite o en agua, con esto no se eliminan los efectos del temple, solo se
modifican, se consigue disminuir la dureza, resistencia, y las tensiones internas, y se aumenta
la tenacidad. El acero, después del temple, esta compuesto por cristales de martensita, si se
vuelve a calentar a diferentes temperaturas, entre Temp. Ambiente y 700º y después se enfría
al aire, la resistencia a la tracción disminuye a medida que la Temp. del revenido aumenta , y al
mismo tiempo aumenta la ductilidad y la tenacidad , la resistencia al choque o resiliencia, que
es baja cuando el revenido se hace a Temp. inferiores a 450ºC, aumenta cuando se hace a
Temp. más elevadas. En ciertos aceros en los que después del temple queda austenita
residual, se presenta un aumento de dureza, cuando el revenido se hace entre 350ºC y 550ºC,
transformándose la austenita en otros constituyentes. Los aceros después del revenido, por lo
general se contraen estas variaciones de propiedades que suceden en el revenido, se deben a
los cambios microestructurales, que consisten en la descomposición de la martensita que se
había obtenido en el temple y que se transforma en otros constituyentes más estables. La
estructura obtenida en un revenido a 200-250ºC es de martensita de red cúbica, a 400ºC se
 observa un oscurecimiento fuerte, al aumentar a 600-650º se desarrolla la coalescencia de la
cementita. Con ayuda del telescopio electrónico se ha podido llegar a la conclusión que el
revenido se hace en tres etapas:
-La primera etapa se realiza a bajas temperaturas, menores de 300ºC, y se precipita carburo de
hierro epsilon y el porcentaje de carbono en la martensita baja a 0.25%, el carburo de hierro
cristaliza en el sistema hexagonal, en los limites de los subgranos de la austenita, y la martensita
cambia su red tetragonal a red cúbica
-En la segunda etapa, solo se presenta cuando hay austenita retenida en la microestructura del
acero, la cual se transforma en vainita, que al ser calentada a altas temperaturas también precipita
en carburo de hierro, con formación final de cementita y ferrita.
-En la tercera etapa, el carburo de hierro que apareció en la primera etapa, se transforma en
cementita, cuando sube la Temp. Se forma un precipitado de cementita en los limites y en el
interior de las agujas de martensita, la cual al aumentar la Temp. se redisuelve la del interior y se
engruesa la del exterior, al subir mas la Temp. Se rompe la cementita exterior, y a 600ºC la matriz
queda constituida por ferrita. Al final la martensita se ha transformado en cementita y ferrita. En los
revenidos la martensita obtenida al temple, va perdiendo carbono que aparece en forma de carburo
epsilon, y cementita. Cuando después del temple aparece austenita residual, los cambios
microestructurales cuando empieza a calentar, son iguales a los anteriores, pero a 225ºC comienza
la descomposición de la austenita hasta los 400ºC , produciéndose un oscurecimiento de la
estructura. Cuanto mas baja sea la temperatura del temple, la austenita residual será menos
refractaria, y a mas Temp. del temple será mas difícil conseguir la transformación isotermica de la
austenita . Esta austenita sufre una precipitación de carburos complejos de alta aleación, y
disminuye el contenido en carbono, después de esta precipitación y al enfriar, se transforma en
bainita.
En el caso de herramientas fabricadas con aceros rápidos, se mejoran dando un doble revenido,
con el que se eliminan las tensiones residuales y se evita la fragilidad excesiva. En el primer
revenido se transforma la martensita tetragonal en revenida , precipitando carburos aleados ,
disminuyendo la concentración de austenita “ acondicionamiento de la austenita “, que al enfriar se
convierte en bainita con características parecidas a la martensita , en el segundo revenido se
calienta a 550º , con lo que se evita que quede martensita sin revenir. En algunas clases de aceros
, el revenido entre 250-400º , se presenta una disminución de la tenacidad , que se produce en la
tercera fase del revenido , cuando la cementita envuelve las agujas de martensita , la fragilidad
aumenta cuanto mayor es la red de cementita , y a temperaturas mayores esta red desaparece , y
aumenta la fragilidad. Existe otra fragilidad llamada de Krupp , que se presenta en los revenidos de
los aceros cromo-niqueles , y se presenta cuando después del temple , el acero permanece mucho
tiempo en el intervalo de 450-550º , esta fragilidad no va acompañada de cambios de dureza,
volumen, ni cambios significativos en la estructura , esta fragilidad aparece en los aceros sensibles
a este fenómeno independientemente de la velocidad de enfriamiento , para evitar este fenómeno
se enfría rápidamente para evitar estar mucho tiempo en este intervalo de temperaturas.
Para valorar la importancia de esta fragilidad se utiliza el coeficiente de susceptibilidad S =
resiliencia de enfriamiento muy rápido / resiliencia de enfriamiento lento. Los factores que influyen
en la fragilidad del revenido, son la velocidad de enfriamiento (como hemos comentado antes), el
tiempo de permanencia en el intervalo de temperatura critica y la duración del revenido a Temp.
Superiores a la zona de fragilidad.
Hay otros métodos de tratamiento térmico para endurecer el acero.
Cementación: Las superficies de las piezas de acero terminadas se endurecen al calentarlas con
compuestos de carbono o nitrógeno.
Carburización: La pieza se calienta manteniéndola rodeada de carbón vegetal, coque o gases de
carbono.
Cianurización:  Se introduce el metal en un baño de sales de cianuro, logrando así que endurezca.
Nitrurización:  Se usa para endurecer aceros de composición especial mediante su calentamiento
en amoniaco gaseoso.
III.- FUNDAMENTO TEORICO
-Concepto y características de tratamientos térmico, Revenido.

Es un tratamiento complementario del temple, que regularmente sigue a este. A la unión de los dos
tratamientos también se le llama "bonificado". El revenido ayuda al templado a aumentar la
tenacidad de la aleación a cambio de dureza y resistencia, disminuyendo su fragilidad. Este
tratamiento consiste en aplicar, a una aleación, una temperatura inferior a la del punto crítico y
cuanto más se aproxima a esta y mayor es la permanencia del tiempo a dicha temperatura, mayor
es la disminución de la dureza (más blando) y la resistencia y mejor la tenacidad.  El resultado
final no depende de la velocidad de enfriamiento
 Reducir las tensiones internas de transformación que se originan en el temple. Cambiar
las características mecánicas en las piezas templadas generando los siguientes efectos:
Reducir la resistencia a la rotura por tracción, el límite elástico y la dureza.

- Procesos principales de tratamientos térmicos, que propiedades aportan?.

 Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta
el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior Ac (entre 900-
950 °C) y se enfría luego más o menos rápidamente (según características de la pieza) en un
medio como agua, aceite, etcétera.
 Revenido: Sólo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los
efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido
consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones
creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia
deseada. Se distingue básicamente del temple en cuanto a temperatura máxima y velocidad
de enfriamiento.
 Recocido: Consiste básicamente en un calentamiento hasta la temperatura de
austenización (800-925 °C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra
aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. También facilita el mecanizado de
las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la
acritud que produce el trabajo en frío y las tensiones internas.
 Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de
tensiones internas y con una distribución uniforme del carbono. Se suele emplear como
tratamiento previo al temple y al revenido.

- ¿Revenido, Factores que influye en l el revenido, aplicaciones en piezas mecánicas, que

propiedades aportan?

Los factores que influyen en el revenido son los siguientes:

 Temperatura de revenido
 El tiempo de revenido
 Velocidad de enfriamiento
 Dimensiones de pieza
- ¿Revenido, procedimiento aplicaciones en piezas mecánicas, que propiedades aportan?

 Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un punto de mínima fragilidad.
 Reducir las tensiones internas de transformación que se originan en el temple.
 Cambiar las características mecánicas en las piezas templadas generando los siguientes
efectos:
 Reducir la resistencia a la rotura por tracción, el límite elástico y la dureza.
 Elevar las características de ductilidad; alargamiento estricción y las de tenacidad;
resilencia

IV.- MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR

. HORNO ELECTRICO: .PINZAS Y CAJA DE ACERO:

DUROMETRO PROBETA DE ACERO

Material necesario: Probetas de acero debidamente numeradas

Probetas de 1” diámetro x 10cms Cantidad

Acero 1020 1
V.- PROCEDIMIENTO.

Evaluar los cambios de dureza sobre aceros AISI 1020, 1045, 1080, con un tratamiento térmico
de Revenido tanto en agua como en aceite.
Proceder con las siguientes muestras de aceros y hallar su dureza inicial, luego el Tratamiento
Térmico especificado y finalmente hallar la dureza final.

MATERIAL Dureza inicial Dureza final Tipo de Tratamiento

Térmico
Acero AISI 1020 74.4 82.7 REVENIDO

1.- Las probetas, antes del tratamiento térmico, se prepara de la siguiente manera:

 Se las lija para que la superficie sea lisa

 Se las limpia correctamente
 Se las introduce en una caja de metal para ser cubierta con carbón mineral y

2.- Luego se colocan en la horno a una temperatura 450C y se mantienen a esta temperatura por
espacio de 1hora y 30 min.
3.- Luego enfriarlas en los respectivos medios, es decir, una de ellas en agua a 20C, la otra en
aceite a la misma temperatura y la tercera en aire a la misma temperatura en lo posible.
4.-Luego las muestras deben ser desbastadas, pulidas y atacadas.
5.- Procediéndose luego a medir las durezas de cada una de ellas, así como conocer la estructura
y textura de ellas, estableciendo así el efecto de la temperatura de revenido sobre los resultados
alcanzados.

El valor medio de la dureza de por lo menos 3 mediciones en cada prueba se representa en un

diagrama en función de la velocidad de enfriamiento.

VI.- RESULTADOS

DEL CENTRO HACIA AFUERA

Primera probeta
Medida Central – 85.9
Medida 1 – 85.2
Medida 2- 84.8
Medida 3 -84.1
Del otro lado
Medida 1 – 85.1
Medida 2- 84.8
Medida 3 -84.5
DEL CENTRO HACIA AFUERA
Segunda probeta
Medida Central – 84.3
Medida 1 – 83.2
Medida 2- 82.4
Medida 3 -82.2
Del otro lado
Medida 1 – 84.5
Medida 2- 83.6
Medida 3 -80.7

VII.- CONCLUSIONES
 Los aceros son aleaciones de hierro, carbono y otros elementos, el hierro es el elemento que
entra en mayor proporción y la cantidad de carbono no sobrepasa el 2%; sin embargo este
elemento es el que más influencia ejerce en las propiedades y posiciones de equilibrio.
 Algunos elementos, como el manganesio y el níquel, pueden aumentar el área donde la
austenita es estable, mientras que el silicio, el cromo y el niobio estabilizan la fase ferrítica.
 El diagrama de transformación isotérmica, la temperatura es mantenida constante mientras se
varía el tiempo. Este diagrama torna la cinética de transformación más fácil de ser analizada, en los
procesos de temple y revenido
 El diagrama de transformación por enfriamiento continuo que también es conocido como
diagrama CCT, se aproxima más a las condiciones de enfriamiento de los procesos de
manufactura, con un descenso paulatino de la temperatura a diferentes velocidades de
enfriamiento, recomendamos analizarlo en unión del diagrama de transformación isotérmica.
 El temple, consiste en enfriar el acero rápidamente después de la austenitización, en un medio
apropiado, con el objetivo de lograr la formación de la martensita; tal estructura confiere alta dureza
y resistencia al acero.
 El revenido del acero se realiza después del temple para obtener valores especificados de las
propiedades mecánicas, también para aliviar tensiones y asegurar la estabilidad dimensional.
 Las propiedades del acero revenido se determinan principalmente por el tamaño, forma,
composición, como la distribución de los carburos, con una contribución relativamente menor
debida al endurecimiento por sólido-solución de la ferrita. Estos cambios en la microestructura
suelen disminuir la resistencia mecánica y aumentar la ductilidad y la tenacidad.
 Durante el revenido, la dureza como la resistencia mecánica disminuye con el aumento de la
temperatura mientras que la plasticidad aumenta. Esta es una variable de gran importancia en el
revenido.
 El tiempo de revenido tiene poca influencia sobre las propiedades del acero
 El carbono tiene gran influencia en la dureza de temple.
 El efecto general de los elementos de aleación en revenido es de retardar la tasa de
ablandamiento, a las altas temperaturas de revenido

VIII.- REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

https://es.wikipedia.org/wiki/Revenido
http://www.bodycote.com/es-ES/services/heat-treatment/harden-and-
temper/tempering.aspx
http://sifunpro.tripod.com/termos.htm
 CUESTIONARIO
1.- Cuales son las normas utilizadas?.

 AMS 2750 E, NADCAP, CQI-9

2.- Cual es la temperaturas que se utilizan, explique el proceso de templado, recocido?

o Calentamiento a temperaturas entre 750° C y 980° C conforme al contenido de carbono del

material en recocido normal
o El tratamiento de temple consiste en enfriar de manera controlada a la mayoría de las
variantes de aceros aleados previamente calentados a temperaturas de entre 750 ºC y
1.300 ºC.
o
3.- Donde se usan estos tratamientos térmicos que propiedades aportan.

Mejorar las propiedades de los metales y aleaciones, por lo general, de tipo mecánico. En
ocasiones se utiliza este tipo de tratamientos para, posteriormente, conformar el material

4.- ¿Cómo se aplican estos tratamientos, de ejemplos?

Al añadir ciertos elementos (azufre, cobalto, cobre, cromo, tungsteno, manganeso, molibdeno,
níquel, vanadio…) en la aleación del acero se consigue mejorar algunas de sus propiedades,
obteniendo aleaciones específicas para determinadas aplicaciones industriales, como
herramientas, cuchillas, fijaciones, soportes, Sin embargo la diferencia de comportamiento entre los
diversos aceros depende, no sólo de su composición química, sino también del tipo del tratamiento
térmico a los que se les someta. Existen piezas que están sometidas a condiciones de trabajo que
requieren propiedades específicas para soportar esfuerzos de choque, vibraciones y rozamiento
superficial. Para soportar estas condiciones de trabajo, se requiere tenacidad elevada, resiliencia, y
una gran dureza superficial. Por este motivo se realizan los tratamientos térmicos, que son
procesos en los cuales mediante una sucesión de operaciones de calentamiento y enfriamiento, se
modifica la microestructura y la constitución de los metales y aleaciones sin variar su composición
química. La finalidad de estos procesos es mejorar las propiedades mecánicas del material,
especialmente la dureza, la resistencia, la tenacidad y la maquinabilidad. Pero en estos procesos
no se modifica la constitución química de los materiales. Para ello se realizan los tratamientos
termoquímicos, que son procesos en los cuales se altera la estructura del metal, modificando su
composición mediante un proceso de difusión.

5.- Grafique El diagrama de fase Fe- C, y la curva de enfriamiento: