Universidad Central del Ecuador

Facultad de Ingeniería Química

Carrera de Ingeniería Química
Diseño de Procesos

VÁLVULAS Y ACCESORIOS

Grupo 1

Integrantes: -Kenneth Castelo

-Nicolas Tinajero

Docente: Ing. Hugo Solís

Quito – Ecuador
2020-2020
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FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
DISEÑO DE PROCESOS

1. Generalidades

Una válvula se puede definir como un aparato mecánico con el cual se puede iniciar, detener
o regular la circulación (paso) de líquidos o gases mediante una pieza movible que abre,
cierra u obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos.

Las válvulas son uno de los instrumentos de control más esenciales en la industria.

Debido a su diseño y materiales, las válvulas pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar,
regular, modular o aislar una enorme serie de líquidos y gases, desde los más simples hasta
los más corrosivos o tóxicos. (Vam Industry, 2013)

1.1. Principales elementos de una válvula de control

Figura 1. Principales elementos de una válvula de control

Cuerpo: Es el alojamiento de las partes internas que están en contacto con el fluido.
Deben ser:
‐ Material adecuado (resistente a altas temperaturas y presiones).
‐ Tamaño adecuado (según el caudal).
‐ Resistente a la corrosión.

Tapa: Permite la unión del cuerpo con el servo actuador y a su través se desliza el vástago
del obturador.

Servoactuador: Es el dispositivo que mueve el vástago. Puede ser neumático, hidráulico,

eléctrico o electromecánico. Generalmente es neumático por ser simple, de acción
rápida y tener gran capacidad de esfuerzo.
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Empaquetadura: Permite sellar fugas de fluido entre el vástago y la tapa. Normalmente

suele ser de aros de teflón, de sección V y comprimidos por resortes.

Obturador y asiento: Son los elementos que restringen el paso del fluido y caracterizan
la válvula de control. (Golato, 2004)

1.2. Clasificación

Se pueden dividir en dos clases amplias, dependiendo de su función principal:

1.1.1. Válvulas de cierre (válvulas de bloqueo o válvulas de aislamiento), cuyo propósito

es cerrar el flujo.
1.1.2. Válvulas de control, tanto manuales como automáticas, utilizadas para regular el
flujo. (Towler & Ray, 2008)

1.3. Tipos

El tipo de válvula dependerá de la función que debe efectuar la misma:

• Función de cierre o bloqueo.

• Impedir el flujo inverso (válvula (válvula de retención).
• Función de desahogo de la presión de línea (válvula de alivio).
• Función de estrangulación y/o regulación (válvula de control). (Golato, 2004)

1.3.1. Válvula de Mariposa

Válvulas de movimiento rotativo que se pueden usar en sistemas de encendido y

apagado. Son rápidos y fáciles de operar. El elemento de control de flujo se
encuentra en un eje vertical u horizontal y se abre cuando el mango se gira 90 grados
y se cierra cuando la válvula gira 90 grados adicionales. (Vam Industry, 2013)

Figura 2. Válvula de mariposa

1.3.2. Válvulas de Globo

Una válvula de globo es de vueltas múltiples, en la cual el cierre se logra por medio
de un disco o tapón que sierra o corta el paso del fluido en un asiento que suele
estar paralelo con la circulación. (Vam Industry, 2013)
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Figura 3. Válvula de Globo

1.3.3. Válvula de Bola

Las válvulas de bola son de ¼ de vuelta, en las cuales una bola taladrada gira entre
asientos elásticos, lo cual permite la circulación directa en la posición abierta y corta
el paso cuando se gira la bola 90° y cierra el conducto. Son muy recomendadas para
servicios de conducción y corte sin estrangulación, cuando se requiere una apertura
rápida y cuando se necesita resistencia mínima a la circulación. (Golato, 2004)

Figura 4. Válvula de Bola

1.3.4. Válvulas de Diafragma

Las válvulas de diafragma son de vueltas múltiples y efectúan el cierre por medio de
un diafragma flexible sujeto a un compresor. Cuando el vástago de la válvula hace
descender el compresor, el diafragma produce sellamiento y corta la circulación.
Son muy recomendadas para servicios de apertura o cierre total, para servicios de
estrangulación y en tramos de baja presión. (Golato, 2004)
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Figura 5. Válvula de Diafragma

1.3.5. Válvulas de aguja

Llamada así por el vástago cónico que hace de obturador sobre un orificio de
pequeño diámetro en relación al diámetro nominal de la válvula. El desplazamiento
con rosca fina es muy lento. Este tipo de válvulas son buenas reguladoras de caudal
por su estabilidad, precisión y diseño, además conllevan poco desgaste y evitan la
cavitación a grandes presiones diferenciales. (Golato, 2004)

Figura 6. Válvula de aguja

1.3.6. Válvulas de retención (Check)

Este tipo de válvulas se utilizan para impedir el retorno del fluido que circula por el
interior de la tubería. Es muy común utilizarlas en las salidas de las bombas para
evitar el retorno del fluido. (Golato, 2004)
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Figura 7. Válvula de retención

1.3.7. Válvula de tapón

Este tipo de válvulas tiene en su interior un cono o un cilindro giratorio de un cuarto

(1/4) de vuelta conocido como plug, este plug contiene uno o más orificios que le
permiten regular (estrangular) la cantidad de fluido (caudal) que pasan a través de
él. Aplicada en servicio general, flujos corrosivos, líquidos, vapores y gases. Poseen
alta capacidad, bajo costo, o cierre hermético y funcionamiento rápido. (Golato,
2004)

Figura 8. Válvula de tapón

1.3.8. Válvulas limitadoras de presión

Es un dispositivo que permite reducir la presión de un fluido en una red mediante

el estrangulamiento en el conducto. (Golato, 2004)
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Figura 9. Válvula limitadora de presión

1.3.9. Válvula de seguridad

Empleado para evacuar el caudal de fluido necesario de tal forma que no se

sobrepase la presión de timbre del elemento protegido. (Golato, 2004)

Figura 10. Válvula de seguridad

1.4. Accesorios

Según el Manual de entrenamiento de TYRO (1978) “Existen varios tipos de

accesorios los cuales se les clasifica en su mayoría entre cómo se sueldan estos a la
tubería o su función principal, así tenemos:

a) Conexiones Roscadas, estas se caracterizan por unirse a la tubería por un

mecanismo de tornillo, requieren recubrimiento.
b) Empalmes soldados, estos se caracterizan por tener que ser soldados a la
tubería para que se conecten, sirven para dirigir el flujo de un lado a otro
normalmente en línea recta.
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c) Empalmes Reductores, un empalme de reducción es aquél que tiene la abertura

de un extremo más grande que la del extremo opuesto.
d) Conexión de Tubos con bridas, se construyen de tal forma que se puedan
instalar o quitar piezas del equipo sin cambiar la tubería.”

2. Dimensionamiento Básico
2.1. Válvulas
Según Towler, G (2008) “Cuando seleccionamos este tipo de válvulas se toma en
cuenta que de un sellado positivo a la posición de cierre y mínima resistencia al flujo
al ser abierta. Válvulas de Compuerta, de Bola y de Tapón son las usadas más
frecuentemente para este propósito.

Si se requiere control de flujo, la válvula debe ser capaz de dar un control fluido en
todo el rango de flujo, desde completamente abierto hasta cerrado.
La cuidadosa selección y diseño de las válvulas de control es importante; Se debe
lograr un buen control del flujo, mientras se mantiene la caída de presión lo más
baja posible. La válvula también debe ser dimensionada para evitar el parpadeo de
líquidos calientes y el flujo supercrítico de gases y vapores.”

2.1.1. Válvulas de Control

Según Branan, C “Para diseñar una válvula de control se debe tomar aplicar
métodos modernos, los cuales tomen en cuenta cosas como los factores de
recuperación de presión de la válvula de control y la transición de gas a flujo
incompresible con una caída critica de presión.

Para la selección de esta misma, se debe diseñar para que no se produzca

evaporación instantánea. De no existir alternativa, ubíquese la válvula para
que la evaporación instantánea se realice hacia un recipiente, si es posible.
Al determinar las dimensiones de la válvula de control, en primer lugar
úsese:

∆𝑃𝑎𝑑𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = 𝐾𝑚 (𝑃1 − 𝑟𝑐 𝑃𝑣 ) Ec.1

Donde:
∆𝑃𝑎𝑑𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = Presión Diferencial máxima admisible para fines de
dimensionamiento, psi (lb/in2)
𝐾𝑚 = Coeficiente de recuperación de la válvula
𝑟𝑐 = Razón critica de Presiones
𝑃1 = Presión de admisión al cuerpo, psia (lb/in2 absolutas)
𝑃𝑣 = Presión de vapor del líquido a la temperatura de admisión al cuerpo,
psia

Por encima de esta delta P no se producirá flujo adicional, ya que este flujo
será restringido por la formación instantánea de vapor no se use un número
mayor al delta P admisible en la fórmula de dimensionamiento para
líquidos.
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Estos valores se usan como referencia en caso de no tener los datos del
fabricante, en caso de tenerlos se deben usar esos, caso contrario usar las
siguientes ecuaciones:
a) Líquidos

𝐺
𝐶𝑣 = 𝑄√ Ec.2
∆𝑃

b) Gas
𝑄
𝐶𝑔 = Ec.3
520 3417 ∆𝑃
√ 𝑃1𝑠𝑒𝑛[ √ ]
𝐺𝑇 𝐶1 𝑃1

c) Vapor de Agua debajo de los 1000 psig

𝑄𝑠(1+0.00065𝑇𝑠𝑐)
𝐶𝑠 = 3417 ∆𝑃
Ec.4
𝑃1𝑠𝑒𝑛[ √ ]
𝐶1 𝑃1

d) Vapor de Agua y otros Vapores

𝑄𝑠
𝐶𝑠 = 3417 ∆𝑃
Ec.5
1.06√𝑑1𝑃1𝑠𝑒𝑛[ √ ]
𝐶1 𝑃1

2.1.2. Válvulas de alivio

Según Branan, C “Cuando se disponga se ellos, úsese las gráficas y datos de

dimensionamiento del fabricante. En lugar de los datos de este último,
úsese la fórmula:
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𝑢 = 0.4√2𝑔∆ℎ Ec. 6

Donde

Esto dará un área conservadora de la válvula de alivio. Para fluidos

compresibles, úsese delta h correspondiente a 0.5 P1, si la diferencia de
carga es mayor que la correspondiente a 0.5 P1. Si la diferencia de carga
está por debajo de la correspondiente a 0.5 P1, úsese la delta h real.

Para recipientes llenos solo con gas o vapor y expuestos a incendio, úsese:
0.042 𝐴𝑠
𝐴= Ec.7
√𝑃1

Donde:

La contrapresión influye sobre la presión prefijada de una válvula

convencional. La calibración del resorte se puede ajustar para compensar la
contrapresión constante.

Para Expansión de Liquidos usamos la siguiente ecuación:

𝐵𝐻
𝑄 = 500 𝐺𝐶 Ec.8

Donde

2.2. Accesorios de tubería

Según Towler, G (2008) “Cualquier obstrucción al flujo generara turbulencia and

causa una caída en la presión. Entonces, A la tubería se le equipa tales como codos,
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reductores o alargamiento, uniones; las cuales pueden incrementar la presión in la

línea de tubería.
La caída de presión, puede calcularse por dos métodos:
a) Como el número de cabezas de velocidad, K, se pierde en cada accesorio o
válvula. Una cabeza de velocidad es u2/2g, en metros del fluido, equivalente a
(u2/2g)den, en N/m2. El número total de cabezas de velocidad perdidas por los
accesorios y las válvulas son añadidas a la caída de presión en la tubería
(Perdidas por fricción).
b) Como una longitud de tubería que causaría la misma pérdida de presión que el
accesorio o la válvula. Como esto será una función del diámetro de la tubería,
se expresa como el número de diámetros de tubería equivalentes. La longitud
de la tubería para agregar a la longitud real de la tubería se calcula multiplicando
el número total de diámetros de tubería equivalentes por el diámetro de la
tubería que se está utilizando.”

3. Criterios y especificaciones de diseño

3.1. Criterio de selección general de válvulas de control
Se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:
1. Los valores normales y límites de presión que soporta el cuerpo de la válvula
2. Dimensionamiento y capacidad de flujo
3. Característica de flujo y rangeabilidad (Amplitud de regulación).
4. Límites de temperatura
5. Caudal de fuga
6. Pérdidas de presiones normales y cuando la válvula está cerrada
7. Requerimientos de las conexiones de la válvula al sistema de cañería
8. Compatibilidad del material con la aplicación y durabilidad
9. Costo y vida útil

Los proveedores de válvulas suministran al usuario tablas de selección en función de la

aplicación. (Golato, 2004)

3.1.1. Característica de flujo

Un criterio importante en la selección de las válvulas es la característica inherente de

flujo que define la relación caudal - apertura del elemento final de control cuando la
caída de presión a través de la válvula se mantiene constante. En forma equivalente, la
característica de flujo inherente es la relación entre coeficiente de flujo Cv y la apertura.

Las características inherentes de flujo típicas son: lineal, igual porcentaje y apertura
rápida.

La elección de la característica de flujo inherente tiene influencia en la estabilidad y

controlabilidad debido a la influencia de la ganancia del cuerpo de la válvula en la
ganancia global de los elementos del lazo. (Golato, 2004)
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Figura 10. Característica de caudal inherente

Apertura rápida: al iniciarse la apertura, con poco avance del vástago, deja pasar gran
caudal.

Lineal: el caudal es proporcional al grado de apertura de la válvula.

Igual porcentaje: para pequeños incrementos sucesivos e iguales del grado de apertura,
produce un cambio en el caudal que es proporcional al caudal que fluía antes de la
variación. (Vam Industry, 2013)

3.1.2. Flujo de líquidos

A través de una válvula de control, el fluido se acelera hasta cierta velocidad

máxima. En este punto, la presión se reduce hasta su valor más bajo. Si esta presión
es menor que la presión de vapor del líquido, la evaporación instantánea producirá
burbujas o cavidades de vapor. La presión se elevará o recuperará corriente abajo
del punto de presión más baja. Si la presión se eleva por encima de la presión de
vapor, las burbujas o cavidades se aplastarán. Esto causa ruido, vibración y daño
físico. (Branan, 2008)

Cuando se tiene elección, diséñese para que no produzca evaporación instantánea.

Cuando no hay alternativa, ubíquese la válvula para que la evaporación instantánea
se realice hacia un recipiente, si es posible. Si no se pueden evitar la evaporación
instantánea o cavitación, seleccione el herraje que pueda soportar estas
condiciones severas. (Branan, 2008)
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Figura 11. Razones críticas de presiones para el agua.

Figura 12. Razones críticas de presiones para líquidos diferentes al agua.

3.2. Especificaciones de diseño

Tabla 1. Pérdida de presión en accesorios de tubería y válvulas (para flujo turbulento)

Accesorio o Válvula K, número de cabezas de Número de diámetros de

velocidad tubería equivalentes
45° codo estándar 0.35 15
45° codo de radio largo 0.2 10
90° codo de radio estándar 0.6-0.8 30-40
90° codo largo estándar 0.45 23
90° codo cuadrado 1.5 75
Entrada en T desde la pierna 1.2 60
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Entrada en T en la pierna 1.8 90

Unión y acoplamiento 0.04 2
Reducción aguda (salida del 0.5 25
tanque)
Expansión repentina 1.0 50
(entrada del tanque)
Válvula de compuerta
Totalmente abierto 0.15 7.5
1/4 abierto 16 800
1/2 abierto 4 200
3/4 abierto 1 40
Válvula de globo, asiento
biselado
Totalmente abierto 6 300
1/2 abierto 8.5 450
Válvula de globo, disco de
enchufe
Totalmente abierto 9 450
1/2 abierto 36 1800
1/4 abierto 112 5600
Válvula de tapón - abierta 0.4 18
Fuente: Principles, Practice and Economics of Plant and Process Design, Towler & Sinnott, Pág
249.

La curva característica de la válvula, se obtiene mecanizando el obturador para que, al variar la

carrera del vástago, el orificio de paso variable existente entre el contorno del obturador y el
asiento, configure una característica deseada. (Golato, 2004)

Figura 11. Tipos de obturadores para las diferentes características

Generalmente el fabricante provee a sus clientes de las especificaciones necesarias de las

válvulas que posee o fabrican. Un ejemplo de estas especificaciones se puede observar en el
Anexo 1.
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Tabla 2. Presión crítica para varios fluidos, psia*

Fuente: Soluciones prácticas para el ingeniero químico, Branan C. Pág. 14

Tabla 3. Capacidades relativas de flujo de las válvulas de control

Fuente: Soluciones prácticas para el ingeniero químico, Branan C. Pág. 14.

La válvula de control debe diseñarse para operar en condiciones de abertura parcial.

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Tabla 4. Coeficientes promedio de recuperación de la válvula, Km y C1.

Fuente: Soluciones prácticas para el ingeniero químico, Branan C. Pág. 15.

4. Operación (Requisitos, suministro de auxiliares)

4.1. Válvulas
4.1.1. Válvulas de Alivio
Según Towler, G (2008) “Una válvula seleccionada para fines de cierre debe dar
un sentido positivo para la posición de cierre y una resistencia mínima al flujo
cuando está abierta. Las válvulas de compuerta, tapón y bola se utilizan con
mayor frecuencia para este propósito. Las válvulas de compuerta están
disponibles en la más amplia gama de tamaños y pueden ser operadas
manualmente o por un motor. Tienen un canal de flujo directo y baja caída de
presión cuando están completamente abiertos. Por lo general, se requieren
varias vueltas del mango de la válvula para cerrar la válvula, por lo que es mejor
usarlas cuando se operan con poca frecuencia.

Las válvulas de compuerta no se deben operar parcialmente abiertas, ya que los

sellos de la válvula se pueden deformar y hacer que la válvula no se selle
correctamente. Las válvulas de tapón y las de bola tienen la ventaja de que solo
requieren un cuarto de vuelta para abrirse o cerrarse. Estas válvulas a menudo
son accionadas por solenoides y se usan donde se necesita un encendido y
apagado rápido.”
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Figura 12: Partes de una Válvula de Alivio General.

Según Manual de Entrenamiento de TYRO “Una descarga inmediata de flujo

total no es necesaria puesto que una pequeña cantidad de flujo reduce la
sobrepresión de forma apreciable. Así, los asientos y tapones se abren y se
cierran lentamente y descargan a un sistema de baja presión a fin de recuperar
el líquido.”

4.1.2. Válvulas de Control.

Según Towler, G (2008) “Si se requiere control de flujo, la válvula debe ser
capaz de proporcionar un control suave sobre todo el rango de flujo, desde
completamente abierto hasta cerrado. Normalmente se usan válvulas de
globo, aunque las válvulas de diafragma también son comunes. Las válvulas
de mariposa a menudo se usan para controlar los flujos de gas y vapor. Las
válvulas de control automático suelen ser válvulas de globo con diseños
especiales.”

Según Manual de Entrenamiento TYRO “

a) Comprobar la presión de aire al diafragma de la válvula de control (o al
posicionador) con respecto a la presión de salida en el controlador.
Deben ser iguales; si no lo son puede haber una fuga de aire en la
tubería.
b) Examinar todas las válvulas de bloqueo, alrededor de la válvula de
control. Las válvulas antes y después de la válvula de control deben
estar completamente abiertas, la de bypass, cerrada herméticamente.
c) Comprobar el indicador del vástago. La posición de la válvula debe
corresponder a la presión de aire sobre el diafragma. Averiguar si la
válvula cierra con aire o abre con aire antes de decidir que no funciona
correctamente.
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d) Si aparentemente no hay flujo, abrir la válvula de bypass por unos pocos

segundos. La válvula de control puede estar abierta pero obturada. Si
es así, el control debe hacerse con el bypass.
e) Verificar los manómetros del posicionador de la válvula, si ésta tiene
posicionador. El posicionador que se usa para ayudar a abrir o cerrar las
válvulas de control en servicios difíciles, debe tener tres manómetros.
Normalmente la presión de suministro debe ser de 1,4 kg/cm2 (20 psig)
a menos que se emplee una relación 2:1 en el posicionador; entonces
la presión de suministro sería de 2,5 kg/cm2 (35 psig). La presión de
entrada o la señal de aire de control debe ser aproximadamente igual a
la del manómetro de salida, o a la mitad de la presión de salida si se usa
una relación de 2:1. Si no, el problema puede ser un atascamiento de la
válvula o un posicionador defectuoso.
f) Si la válvula está subiendo y bajando rápidamente, el problema puede
ser debido a un posicionador defectuoso.”

4.2. Accesorios

Según los autores antes presentados los codos se operan de manera que estos son
usados para desviar el flujo ayudar a mover el fluido a otra posición, algunos son
específicos en su uso tales como los dice el manual de entrenamiento de TYRO “Los
empalmes roscados se usan primordialmente en líneas de servicio, tales como agua,
aire de planta, aire de instrumentos, y en todas las conexiones hechas directamente
a un instrumento, tales como tomas de las placas de orifico, medidores de presión,
pozos de termopares y termómetros.

Los tubos para conductos eléctricos son también roscados. Sin embargo, nunca
deben intercambiarse con los accesorios roscados utilizados para fluidos de
proceso. El uso de empalmes roscados está limitado por la habilidad de hacer un
cierre libre de fugas en las roscas. Esto puede conseguirse, pero un empalme
soldado es mucho más confiable, particularmente si una junta tiene que ser
calentada y enfriada repetidamente.

Un buen lubricante de roscas ayudará a sellar una junta roscada. Sin embargo, éste
debe ser compatible con el proceso, ya que muchos lubricantes de roscas pueden
contener compuestos que son venenos para los catalizadores.
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Figura 13: Tipos de Conexiones Roscadas.

FUENTE: Manual de Operación de TYRO, Pagina 4-9

Los empalmes sólidos, aunque las tuberías se usan para contener y dirigir el flujo de
los fluidos desde un recipiente a otro, normalmente en línea recta, se usan varios
accesorios de empalme para cambiar la dirección del flujo.”

5. Bibliografía

 Branan, C. (2008). Soluciones Practicas Para El Ingeniero Quimico (Segunda Edicion

ed.). McGraw-Hill Education.

 Golato, M. (2004). Válvulas de control. Tucumán: Universidad Nacional de Tucumán.

 Towler, G., & Ray, S. (2008). Chemical Engineering Desing. California: Elsevier.

 Uop. (1978). Manual de Entrenamiento TYRO (Revision 3 ed.). Uop Inc.

 Vam Industry. (2013). APARTADO 04 Tuberías, válvulas y accesorios. Cataluña:

Universidad Autónoma de Barcelona.

6. Anexos
6.1. Anexo 1: Especificaciones de diseño de válvulas manuales.
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