Factores Localidad 1 Localidad 2 Localidad 3 1.

- Suponga que debe evaluar la

Disponibilidad de MO 5 6 4 siguientes datos (evaluación 1 –
Siendo los factores más importa
Capacitación de MO 4 3 6 localización para el proyecto.
Capacidad de acogida 6 5 4
Energía 4 5 6
Agua Potable 5 6 6
Colegios Buen nivel 4 6 5
Seguridad, Estabilidad 5 4 6
Costo de insumos 5 4 6
Cercanía mercados 4 4 5
4.62 4.84 5.38

R: La mejor Localidad es el 3 porque

nos da una ponderacion mayor.
1.- Suponga que debe evaluar la ubicación de un proyecto forestal, para lo cual ha conseguido los
siguientes datos (evaluación 1 – 7):
Siendo los factores más importantes la MO, la energía y el agua (ponderan 60%). Determine la mejor
localización para el proyecto.
 Factor Peso
1.Cercanía principales centros de consumo 0.25
2. Disponibilidad de Materia Prima 0.05
3. Infraestructura Industrial 0.3
4. Nivel Escolar de la MO 0.15
5. Clima 0.1
6. Estímulos Fiscales 0.15

Factor Chol Chol Carahue Tranapuente

1 7 9 7
2 9 9 10
3 8 10 7
4 8 10 7
5 10 10 10
6 9 7 9
8.15 9.25 7.75

R:La mejor localizacion seria carahue

ya que tiene una mayor poderacion de
los factores.
 2. Se está evaluando la localización de una planta para lo cual
se han definido los siguientes factores y sus pesos.

Las localidades han obtenido el siguiente puntaje (1 – 10) de

acuerdo a los expertos.

Determine la mejor localización.

ranapuente
 3.- Para determinar la localización de cierta planta, se estudian tres alternativas, (A, B y C). Se han definido cinco factores
locacionales: costo de transporte de materia prima, costo de transporte del producto terminado, ventas esperadas,
disponibilidad de Mano de Obra y disponibilidad de Materias Primas.
Localizaciones A B C Reciproco de A,B, C
Materia Prima 100,000 50,000 70,000 1E-05
Costo Transporte Producto Terminado 80,000 120,000 20,000 1.25E-05
Total 180,000 170,000 90,000 2.25E-05

 Según información del estudio de mercado realizado, se pudo prever que las ventas estimadas serían $1.200.000, $900.000
y $500.000, en A, B y C, respectivamente.

A B C Total
Ventas 1,200,000 900,000 500,000 2,600,000
w 0.46153846 0.34615385 0.19230769

Localizaciones A B C Total
Materia Prima 6 6 8 20
Mano de Obra 10 6 4 20

Los factores locacionales fueron priorizados de acuerdo con la siguiente puntuación, en una escala independiente de 1 a 10:

w
Transporte de Materias Primas 2 0.11111111
Transporte de Productos Terminados 2 0.11111111
Ventas esperadas 1 0.05555556
Disponibilidad de Materias Primas 6 0.33333333
Disponibilidad de Mano de Obra 7 0.38888889
Total 18
Determine que localización es la más conveniente para instalar la planta.
definido cinco factores
o, ventas esperadas,

Reciproco de A,B, C. Total reciprocos Ponderado

2E-05 1.42857E-05 4.428571429E-05 0.22580645 0.4516129 0.32258065
8.33333E-06 5E-05 7.083333333E-05 0.17647059 0.11764706 0.70588235
2.83333E-05 6.42857E-05 0.0001151190476 0.19544984 0.24612203 0.55842813

an $1.200.000, $900.000

wA wB wC
0.3 0.3 0.4
0.5 0.3 0.2

ndependiente de 1 a 10:

A B C
0.02508961 0.0501792114695 0.03584229
0.01960784 0.0130718954248 0.07843137
0.02564103 0.0192307692308 0.01068376
0.1 0.1 0.13333333
0.19444444 0.1166666666667 0.07777778
Suma 0.36478292 0.2991485427918 0.33606854
Prom 0.07295658 0.0598297085584 0.06721371
 Planta 1
INV $ 250,000,000 4.- En la fabrica
It=Io*(T1/To)^α una planta con
u 1000 It=Io*(T2/To)^α $250.000.000. S
planta de 2.000
factor α 0.8

produccion nuevas plantas

u 2000 T1
u 3000 T2

Costo nuevas plantas

It1 $ 435,275,282
It2 $ 602,056,171
4.- En la fabricación de un producto se sabe que la inversión necesaria para
una planta con capacidad para laborar 1.000 unidades diarias es de
$250.000.000. Si el factor de escala es 0,8, ¿cuál es el costo de construir una
planta de 2.000 y 3.000 unidades diarias?
 Planta 1
produccion 13000
INV $ 68,000,000 α=𝑙𝑛(𝐼𝑡/𝐼𝑜)/(𝑙𝑛(𝑇1/𝑇2))
Planta 2
Produccion 30000
INV $ 120,000,000

Factor α 0.67920523716
5.- En un informe de costo de construcción y equipamiento de una pequeña planta
industrial se señala que la nversión necesaria para poder fabricar 13.000 unidades
anuales de un producto es de $68.000.000, mientras que para fabricar 30.000 unidades
es de $120.000.000. Determine el factor de escala.
6.- En la formulación de un proyecto para crear y operar la futura fábrica de baldosas "Baldosines Cerámicos Ltda.", se
busca determinar cuál es el tamaño de la planta o combinaciones de plantas más apropiada para satisfacer la demanda
esperada para los próximos cinco años. Según los resultados de la investigación de mercado de baldosines, la empresa
que se crearía con el proyecto podrían enfrentar una posibilidad de ventas como:

Año Demanda Precio venta 85

1 1400 Factor 0.75
2 2500 %Descuento 15%
3 5500
4 7500
5 9500

fabricarse con una o más de 3 tipos de plantas, cuyas capacidades de producción en situaciones normales
son las siguientes:

Planta Capacidad(B/dia)
A 2500
B 6000
C 9500

El Costo unitario de producción y su componente proporcional fijo y variable para el nivel de operación
normal es conocido y se muestra en la siguiente tabla:

Planta Costo Unit. % Csoto Fijo %Costo Variable

A 62 33% 67%
B 48 25% 75%
C 46 23% 77%

Se estima que el precio de venta de cada una de las unidades producidas ascenderá a $85,
cualquiera que sea el número fabricado y vendido. La vida útil máxima de cada planta se
estima de 5 años, ninguna de ellas tiene valor de desecho, cualquiera que sea la antigüedad
con que se liquiden. La inversión necesaria para construir y equipar la planta A se calculó en
$120.000. Aunque no se contrató un estudio para cuantificar el monto de la inversión en las
plantas B y C, se sabe que un buen estimador es aplicar un factor de escala de un 0,75. Uno
de los puntos que más interesan aclarar es si será más conveniente construir una única
planta que satisfaga la totalidad o parte de la demanda proyectada, buscar una combinación
de dos o más tipos de planta o buscar otra opción, como construir una segunda planta igual
a la inicial cuando crezca la demanda. Los dueños del proyecto desean producir cada año la
cantidad exacta proyectada para la demanda. También esperan un retorno mínimo a la
inversión de un 15%. Con base en estos antecedentes, ¿qué opciones existen? ¿Cuál es la
más conveniente?
nes Cerámicos Ltda.", se
ra satisfacer la demanda
e baldosines, la empresa
omo:
Planta A
Produccion Ingreso Costo fijos costo variable Flujo
0 $ 120,000
1 1400 $ 119,000 $ -51,615 $ -57,896 $ 9,489
2 2500 $ 212,500 $ -51,615 $ -103,385 $ 57,500
3 2500 $ 212,500 $ -51,615 $ -103,385 $ 57,500
4 2500 $ 212,500 $ -51,615 $ -103,385 $ 57,500
5 2500 $ 212,500 $ -51,615 $ -103,385 $ 57,500
$31,000.57

Planta B
Produccion Ingreso Costo fijos costo variable Flujo
0 $ 231,387
1 1400 $ 119,000 $ -73,152 $ -50,131 $ -4,283
2 2500 $ 212,500 $ -73,152 $ -89,520 $ 49,828
3 5500 $ 467,500 $ -73,152 $ -196,944 $ 197,404
4 6000 $ 510,000 $ -73,152 $ -214,848 $ 222,000
5 6000 $ 510,000 $ -73,152 $ -214,848 $ 222,000
$ 169,664

Planta C
Produccion Ingreso Costo fijos costo variable Flujo
0 $ 326,602
1 1400 $ 119,000 $ -100,510 $ -49,588 $ -31,098
2 2500 $ 212,500 $ -100,510 $ -88,550 $ 23,440
3 5500 $ 467,500 $ -100,510 $ -194,810 $ 172,180
4 7500 $ 637,500 $ -100,510 $ -265,650 $ 271,340
5 9500 $ 807,500 $ -100,510 $ -336,490 $ 370,500
$ 116,635

Planta 2B
Produccion Ingreso Costo fijos costo variable Flujo
0 $ 462,775
1 1400 $ 119,000 $ -146,304 $ -50,131 $ -77,435
2 2500 $ 212,500 $ -146,304 $ -89,520 $ -23,324
3 5500 $ 467,500 $ -146,304 $ -196,944 $ 124,252
4 7500 $ 637,500 $ -146,304 $ -268,560 $ 222,636
5 9500 $ 807,500 $ -146,304 $ -340,176 $ 321,020
$ -179,152
 8.- En la realización del estudio técnico de un proyecto, se encuentra 3 alternativas
tecnológicas que se adaptan a los requerimientos exigidos para su implementación. El costo
fijo anual, de cada alternativa seria:

Producción A B C
0-10000 $ 300,000 $ 350,000 $ 500,000
10001-20000 $ 300,000 $ 350,000 $ 500,000
20001-30000 $ 400,000 $ 350,000 $ 500,000
30001-40000 $ 400,000 $ 450,000 $ 500,000

Los costos variables unitarios de cada alternativa, pro rango de producción, se estima en:

Producción A B C
0-30000 10 9 6
30001-40000 9.5 8.5 5

¿Qué alternativa seleccionaría si la demanda esperada es de 10000 unidades anuales?. Si la demanda no es

conocida, ¿Cuál es el punto critico en que convendría cambiar de una otra alternativa?. Si una alternativa es
abandonada al llegar a un tamaño que haga a otra mas conveniente, ¿Es posible que vuelva a ser
seleccionada a volúmenes mayores?
 Costos Fijos
x A B C
0 $ 300,000 $ 350,000 $ 500,000
5000 $ 350,000 $ 395,000 $ 530,000
10000 $ 400,000 $ 440,000 $ 560,000
15000 $ 450,000 $ 485,000 $ 590,000
20000 $ 500,000 $ 530,000 $ 620,000
25000 $ 650,000 $ 575,000 $ 650,000
30000 $ 700,000 $ 620,000 $ 680,000
35000 $ 732,500 $ 747,500 $ 675,000
40000 $ 780,000 $ 790,000 $ 700,000

R: La alternativa tecnologica mas factible es la A, al

tener un menor costo.
Convendria cambiar de una a otra alternatva en las
demandas de 25000 y 35000 unidades.
Si, esposible que vuelva a ser seleleccionada la
opcion en volumenes mayores.

Costos
$900,000
$800,000
f(x)
f(x) = 12.8916666666667
10.8916666666667 xx ++ 282444.444444444
$700,000 R² ==0.976256825994256
f(x)
330222.222222222
R² ==0.973176414736043
5.11666666666667 x + 509333.333333333 A
$600,000 R² = 0.974452026468155
Linear (A)
Axis Title

$500,000
B
$400,000 Linear (B)
$300,000 C
$200,000 Linear (C)
$100,000
$-
0 10000 20000 30000 40000 50000
Axis Title
 9.- Se estudia el abastecimiento de una planta, se conocen los siguientes datos:
predio Dist Planta Producción costo por
Costo Mat Prima Costo Transporte
Km Ton abastecimiento
A 30 150 15000 9000 $ 2,520,000
B 40 50 5000 4000 $ 410,000
C 60 100 10000 12000 $ 1,720,000
$ 1,550,000
Determine, cuál sería el costo promedio del abastecimiento, y el costo por abastecimiento por planta.
tes datos:

miento por planta.

10. Supóngase que la demanda esperada en toneladas para cada uno de los próximos cinco años que se aprecia en el cuadro y
producción se puede hacer con capacidades máximas de plantas de 3.000, 7.000 y 12.000 toneladas anuales.
Año Demanda
1 1,500 Precio $ 950 Planta A
2 3,000 Factor 0.65 periodos
3 4,500 0
4 7,500 1
5 12,000 2
3
Considérese, también, que el costo unitario de producción de cada planta y su distribución 4
entre costos fijos y variables, trabajando a plena capacidad, es el siguiente: 5

Planta tamaño C Unitario C fijo C Variable

A 3,000 650 35.50% 64.50%
B 7,000 540 26.30% 73.70% Planta B
C 12,000 490 25.00% 75.00% periodos
0
1
2
El precio de venta unitario se supondrá en $950 para cualquier volumen de 3
ventas y la vida útil de todas las plantas se estima en cinco años. No se ha 4
supuesto la posibilidad de valores de rescate al término de su vida útil. La
inversión para la planta A se calculó en 1,5 millones de pesos y el factor de 5
escala es de 0,65.

Planta C
periodos
0
1
2
3
4
5
ños que se aprecia en el cuadro y que la
12.000 toneladas anuales.

Producción Ingresos CF Cv Flujo

$ 1,500,000
1500 $ 1,425,000 $ -692,250 $ -628,875 $ 103,875
3000 $ 2,850,000 $ -692,250 $ -1,257,750 $ 900,000
3000 $ 2,850,000 $ -692,250 $ -1,257,750 $ 900,000
3000 $ 2,850,000 $ -692,250 $ -1,257,750 $ 900,000
3000 $ 2,850,000 $ -692,250 $ -1,257,750 $ 900,000
$1,187,958.09

Producción Ingresos CF Cv Flujo

$ 2,601,814
1500 $ 1,425,000 $ -994,140 $ -596,970 $ -166,110
3000 $ 2,850,000 $ -994,140 $ -1,193,940 $ 661,920
4500 $ 4,275,000 $ -994,140 $ -1,790,910 $ 1,489,950
7000 $ 6,650,000 $ -994,140 $ -2,785,860 $ 2,870,000
7000 $ 6,650,000 $ -994,140 $ -2,785,860 $ 2,870,000
$ 2,655,933

Producción Ingresos CF Cv Flujo

$ 3,693,433
1500 $ 1,425,000 $ -1,470,000 $ -551,250 $ -596,250
3000 $ 2,850,000 $ -1,470,000 $ -1,102,500 $ 277,500
4500 $ 4,275,000 $ -1,470,000 $ -1,653,750 $ 1,151,250
7500 $ 7,125,000 $ -1,470,000 $ -2,756,250 $ 2,898,750
12000 $ 11,400,000 $ -1,470,000 $ -4,410,000 $ 5,520,000
$ 2,266,182