PROYECTO 03

UMSNH
Facultad de
Ingeniería
Química

[OPTATIVA: TERMINAL DE PROCESOS]

Proyecto 03: Integración Másica de

Procesos Basada en Propiedades
Considerando Restricciones Ambientales.
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ÍNDICE…………………………………………………1
OBJETIVOS…………………………………………..2
DESARROLLO: PROBLEMAS……………………..3
CONCLUSIONES……………………………………19
BIBLIOGRAFÍA………………………………………19

1 Proyecto 03:
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ÍNDICE…………………………………………………1
OBJETIVOS…………………………………………..2
DESARROLLO: PROBLEMAS……………………..3
CONCLUSIONES……………………………………7
BIBLIOGRAFÍA………………………………………7

2 Proyecto 03:
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OBJETIVOS:

INTRODUCCIÓN

En los principios de la industria las restricciones ambientales eran prácticamente

reducidas a la emisión directa de sustancias tóxicas en cantidades letales para los
seres humanos, a la vez que los costos energéticos y de materias primas no
representaban un foco de atención para los administradores.
Con el paso de los años, los cambios en las estructuras económicas y la escasez
de recursos como el agua o los combustibles, además de la creación de leyes de
alcance internacional que protegen al medio natural de los contaminantes que se
producen en las plantas han obligado a los administradores a replantearse las
operaciones y hacer la pregunta: ¿cómo reducir los costos por consumo de
insumos de energía y materias primas o servicios y por la producción de
desperdicios?
En la sección anterior de este programa de estudios se analizó que en general la
solución es la recuperación de energía y materia mediante redes integradas que
deben evaluarse para garantizar su viabilidad técnica y económica; la conclusión
es que en general las redes de integración tienen un costo en cuanto a que
incrementan la complejidad del sistema y con ello su controlabilidad, pero a
cambio cubren ampliamente el costo de los equipos auxiliares y de los servicios
que permitirán su operación.
El primer tema revisado es el de la red de integración energética y su análisis
sentó las bases para la simulación en modo optimización de la rede de integración
másica, considerando de manera general restricciones económicas, de
propiedades y composiciones.
Al final, a las personas que invierten sus recursos en la puesta en marcha y
operación de plantas químicas les interesa que se realice un uso racional de ellos,
¿por qué emplear dinero en producir desperdicios y tratarlos cuando su consumo
se puede reducir?; los beneficios no son sólo económicos, sino de impacto
ambiental y en el enriquecimiento del acervo ingenieril, la fortaleza de los métodos
para resolver problemas de esta naturaleza y de las maneras de implementar tales
soluciones en sistemas informáticos.

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PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA
México participa en el mercado cafetalero con el 1.5 por ciento del volumen de las
exportaciones mundiales, por lo cual se ubica en el lugar 12 entre los países
exportadores y su actividad en el sector es tradicional, sobre todo en estados del
sur del país, en específico Chiapas, Veracruz, Oaxaca y Guerrero, principalmente.
De acuerdo con información del Departamento de Agricultura de los Estados
Unidos (USDA), durante los últimos cinco ciclos comerciales, el volumen de las
exportaciones mexicanas decreció a una tasa promedio anual de 11.9 por ciento,
mientras que las importaciones se incrementaron a una tasa promedio anual de
8.2 por ciento. Además, durante el ciclo comercial 2015/16 se exportaron 2.025
millones de sacos, mientras que las importaciones ascendieron a 1.815 millones
de sacos de 60 kg, equivalente en café verde.
El campo mexicano ha comenzado su evolución hacia procesos de producción
mecanizados para asegurar y mantener la calidad al tiempo que se abaten costos
y se cumplen requerimientos ambientales y es así que se indica que a partir del
conocimiento de las etapas que componen el proceso de producción de café
soluble a partir del café cereza (el fruto del cafeto sin ningún procesamiento) se
reconoce la importancia del agua en puntos clave, en el caso que nos ocupa se
indican las concentraciones como restricciones de operación para el
establecimiento de una red óptima de integración másica, con el aspecto
económico integrado.
Los valores de las condiciones de operación se plantean en el diagrama
correspondiente, que de manera visual comunica las necesidades de agua en
etapas específicas del proceso para su adecuado tratamiento como corrientes de
abastecimiento y sumideros.

Diagrama de bloques

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_________________________________________________________________
SOURCES SKINS

LAVADO PRIMARIO LAVADO PRIMARIO.

LAVADO SECUNDARIO DESPULPADO

CENTRIFUGADO FERMENTADO

LAVADO SECUNDARIO
DESHUMIDIFICADOR

EXTRACTO

5 Proyecto 03:
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NORMA NOM-001-SEMARNAT-1996

6 Proyecto 03:
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Esta información está basada en la nom-001-semarnat-1996 que establece los

límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas
residuales en aguas y bienes nacionales.

7 Proyecto 03:
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CONCLUSIONES.
Las empresas cafetaleras utilizan, en promedio, entre cinco y ocho litros de agua
para retirar el mucílago de la semilla de un kilo de café para su producción.
Esa agua, añadió, no puede ser reutilizada y es vertida a los ríos cercanos, lo que
provoca que la fauna y la flora de la zona se contaminen por las altas
concentraciones de cafeína.
Por eso construimos este programa de red de agua para utilizarlo como un
método para la reducción de agua o para reutilizar en los siguientes procesos. O
asimismo ajustarlo para cualquier propiedad, diferentes concentraciones,
diferentes flujos o nuevas restricciones que encontremos dentro de la red.
Otra conclusión
En un beneficiadero corriente se utilizan cerca de 50 litros de agua para lavar un
kilo de café, mientras que con el beneficiadero ecológico se usan sólo 0,75 litros
para el mismo kilo. Además, el agua contaminada ya no se lleva a los ríos sino
que se usa para riego del mismo cafetal y abono para los cultivos de lombrices.
BIBLIOGRAFIA
https://www.eltiempo.com/archivo/documento/MAM-797494

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https://bajopalabra.com.mx/disenan-aparato-para-ahorrar-agua-en-proceso-de-
cafe
http://www.cedrssa.gob.mx/files/10/30El%20caf%C3%A9%20en%20M
%C3%A9xico:%20diagn%C3%B3stico%20y%20perspectiva.pdf

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