Sie sind auf Seite 1von 32

Artigo retirado da Revista da ABIFA-Fundição & Matérias -Primas Edição

102 Novembro de 2008 -103 Dezembro 2008 . ANO XI – Escrito pelo Eng.
Drs.M. Sc. Alexandre Souza.

Resumo elaborado pelos membros do grupo técnico Grugeen Daniel Diniz


Ardies, Felipe Poyer e Marcio Augusto.

ffd8ffe000104a4649460001020100c800c80000ffe20c584943435f50524f46494c4500010100000
c484c696e6f021000006d6e74725247422058595a2007ce00020009000600310000616373704d5
346540000000049454320735247420000000000000000000000000000f6d6000100000000d32d4
85020200000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000
0000000000000000000000001163707274000001500000003364657363000001840000006c7774
7074000001f000000014626b707400000204000000147258595a00000218000000146758595a00
00022c000000146258595a0000024000000014646d6e640000025400000070646d6464000002c4
00000088767565640000034c0000008676696577000003d4000000246c756d69000003f8000000
146d6561730000040c0000002474656368000004300000000c725452430000043c0000080c6754
52430000043c0000080c625452430000043c0000080c7465787400000000436f70797269676874
202863292031393938204865776c6574742d5061636b61726420436f6d70616e79000064657363
0000000000000012735247422049454336313936362d322e310000000000000000000000127352
47422049454336313936362d322e31000000000000000000000000000000000000000000000000
000000
TPM -MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL (Total
Productive Maintenance):
FERRAMENTA FUNDAMENTAL DA CADEIA
LOGÍSTICA EMPRESARIAL

1. INTRODUÇÃO prêmio "TPM" do JIPM, órgão máximo de


dessiminação do TPM no mundo.
Desde seu surgimento no Japão nos
"Total
anos 70 (figura Productive
1), a partir das já
naquela época existentes técnicas
tradicionais de Maintenance"
manutenção corretiva e
preventiva, (respectivamente
a Manutenção Produtiva FIGURA 1: Evolução da Técnicas de
Total ou do inglês MPT Manutenção Industrial
e
TPM) sistemas
técnica de apoio aos modernos
atuais de produçãotem industrial, tais como
a produção "limpa", se sistema de
tornado
produção "puxada" e "Just-in-Time".
Esta modernacontinuamente
filosofia de trabalho foi
uma vez na empresa
aplicada pela primeira
importante
Nippondenso, do grupo Toyota, através
do Instituto JIPM (Japan Instituto
Productive Management) em 1971,
onde foi conferido a ela o prêmio de
Excelência Industrial em Manutenção
pelo total sucesso de implantação deste
sistema. A metodologia TPM tem sido
ffd8ffe000104a4649460001010100a600a60000ffee000e41646f626500640000000001ff
db004300020202020202020202020303020304060404030304070506040609080909090
808080a0b0e0c0a0a0d0a08080c100c0d0e0f0f100f090c1112110f120e0f0f0fffdb004301
030303040304070404070f0a080a0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f
0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0fffc00011080203044d0301110002110103110
1ffc4001f0000010501010101010100000000000000000102030405060708090a0bffc400
b5100002010303020403050504040000017d01020300041105122131410613516107227
114328191a1082342b1c11552d1f02433627282090a161718191a25262728292a343536
3738393a434445464748494a535455565758595a636465666768696a737475767778797
a838485868788898a92939495969798999aa2a3a4a5a6a7a8a9aab2b3b4b5b6b7b8b9ba
c2c3c4c5c6c7c8c9cad2d3d4d5d6d7d8d9dae1e2e3e4e5e6e7e8e9eaf1f2f3f4f5f6f7f8f9faff
c4001f0100030101010101010101010000000000000102030405060708090a0bffc400b5
11000201020404030407050404000102770001020311040521310612415107617113223
28108144291a1b1c109233352f0156272d10a162434e125f11718191a26
aplicada então em todo o Mundo nos
mais diversificados ramos industriais,
sendo que
o seu sucesso de implantação está
diretamente ligado a um profundo
engajamento de todos os funcionários
da empresa e constitui uma parte
fundamental de sua gestão estratégica.
No Brasil a metodologia do TPM foi
introduzida em 1981 por Nakajima ("pai
do TPM"), onde desde lá algumas
empresas já puderam concorrer ao
Desde a sua introdução na Toyota "confiabilidade" através de
Nippondenso até os dias atuais, toda a probabilidades estatísticas. Esta última
metodologia TPM tem passado por geração possibilitou uma considerável
profundas mudanças estruturais, as melhoria na capacidade produtiva, na
quais são fortemente dependentes da qualidade e nos prazos de entrega das
presença de todos os desenvolvimentos empresas, isto é, uma otimização de
tecnológicos com o decorrer dos anos. toda a logística de produção industrial
Assim, a filosofia do TPM pode ser "Supply Chain Management" (figura 2).
a a a
subdividida em TPM de 1 , 2 e 3
geração. A primeira geração do método
TPM, baseada em "5 pilares"
fundamentais, foi focada diretamente
para as linhas de produção industrial (FIGURA 2): A cadeia logística de
com o objetivo de reduzir em "zero" as produção Industrial(“Suppy Chain
perdas em dispositivos, máquinas e Management”)
outros equipamentos envolvidos no
processo de produção industrial. A
segunda geração da metodologia TPM
(a partir de 1989) foi desenvolvida na Não só no Japão, mas também nos
base de "8 pilares" fundamentais para Estados Unidos, países europeus e, além
ser aplicada em toda a estrutura da disso, no Brasil, os conceitos de
empresa, focando reduzir todas as suas Manutenção Produtiva Total têm sido
perdas em zero. A atual terceira empregados com muito sucesso em
ffd8ffe000104a46494600010101009900990000ffee000e41646f626500640000000001ff
db004300020202020202020202020303020304060404030304070506040609080909090
808080a0b0e0c0a0a0d0a08080c100c0d0e0f0f100f090c1112110f120e0f0f0fffdb0043010
30303040304070404070f0a080a0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f
0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0fffc0001108015303ff03011100021101031101ffc4
001f0000010501010101010100000000000000000102030405060708090a0bffc400b5100
002010303020403050504040000017d0102030004110512213141061351610722711432
8191a1082342b1c11552d1f02433627282090a161718191a25262728292a343536373839
3a434445464748494a535455565758595a636465666768696a737475767778797a83848
5868788898a92939495969798999aa2a3a4a5a6a7a8a9aab2b3b4b5b6b7b8b9bac2c3c4c
5c6c7c8c9cad2d3d4d5d6d7d8d9dae1e2e3e4e5e6e7e8e9eaf1f2f3f4f5f6f7f8f9faffc4001f0
100030101010101010101010000000000000102030405060708090a0bffc400b51100020
10204040304070504040001027700010203110405213106124151076171132232810814
4291a1b1c109233352f0156272d10a162434e125f11718191a26
geração (a partir de 1997) está baseada vários ramos empresariais, criando
também em 8 pilares e tem como também excelentes aspectos positivos
principais fundamentos a redução de em relação à motivação de seus
custos em toda a empresa, sendo que a funcionários. O correto emprego da
manutenção dos equipamentos de metodologia TPM é reconhecido
produção é realizada em grande parte atualmente como uma
com base em estudos de poderosa ferramenta industrial que deve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ser utilizada pelas empresas de forma implantação e manutenção do Sistema
contínua e focada para os seus objetivos de Gestão da Qualidade Total nas
reais globais definidos em sua política empresas (TQM - Total Quality
estratégica. O TPM é e será certamente Management).
uma das bases fundamentais para a
2. OBJETIVOS GERAIS DA utilização;
METODOLOGIA TPM Todos os departamentos de uma
determinada empresa devem estar
envolvidos no planejamento, execução e
De uma forma geral, o TPM possui manutenção da filosofia TPM;
uma enorme abrangência que envolve Participação de todos os funcionários,
todos os níveis hierárquicos de uma da gerência até o operador de máquina;
empresa, cuja estrutura básica está Desenvolvimento de atividades
baseada nas seguintes premissas autônomas em pequenos grupos de
fundamentais; melhorias.
Maximização do rendimento global Com base nas premissas mencionadas
(efetividade) dos equipamentos de anteriormente, pode ser falado então de
fábrica (máquinas) através da seis objetivos gerais da filosofia TPM
eliminação de vários tipos de perdas: (tabela 1):
falhas e quebras de máquinas, elevado
tempo de setup e ajustes de
equipamentos, tempo de ciclo de
máquina elevado, erros de processo
(refugo e retrabalho);
Desenvolver um moderno sistema de TABELA 1: Objetivos gerais da filosofia
manutenção industrial abrangendo toda TPM
a vida útil do equipamento/máquina em

ndimento das m?quinas; - Redu??o de paradas n?o planejadas.

pabilidade de processo (cp/cpk); -Menor ?ndice de refugo; -Diminui??o de reclama??es dos clientes.

stos industriais; -Menor consumo de pe?as de reposi??o nas m?quinas e equipamentos; -Redu??o de tra

oques; -Melhor confiabilidade nos prazos de entrega.

a / Meio Ambiente
dentes de trabalho; -Diminui??o de sujeiras e desperd?cios; -Economia de material e energia.

dos Funcion?rios
mero de sugest?es de melhoria; -Motiva??o para trabalhos em grupo; -Cria??o de uma “mentalidade” d
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Grandes empresas que implantaram
filosofia subdividida ainda em manutenções
o sistema
TPMTPM e tiveram sucesso, tais rotineiras, manutenções baseadas em
como, Daimler
em Chrysler, VW, Ford inspeções de equipamentos, bem como
Motor, BMW, Pirelli,
suasMotorola, Bosch, em
Siemens,estruturas
Kodak, Nestlé, definiram suas manutenção baseada em confiabilidade.
metas nodeinício de seus trabalhos de
implantação da
f?brica,
com
base
sucesso da implantação deste sistema
nestas empresas foi medido em termos
de nas
melhorias dos índices de
premissas
produtividade e qualidade, dos custos
e
industriais de produção e satisfação dos
objetivos apresentados
clientes, bem como em relação aos
anteriormente.
importantes aspectos ambientais e de
O
segurança do trabalho. O TPM consiste
então em aumentar a eficiência da
planta de fábrica com a eliminação das
perdas decorrentes da má qualidade ou
não-conformidade de equipamentos,
produtos e processos de produção ou
administrativos.
3. OS PRINCIPAIS TIPOS DE
MANUTENÇÃO INDUSTRIAL

O processo de manutenção industrial


sofreu várias evoluções deste 1940,
passando pelas atividades de
manutenções
corretivas menos complexas até a
moderna
estrutura da metodologia TPM (figura
3),
exercendo um papel decisivo em toda
a
política de negócios das empresas.
Quanto à classificação, as atividades
de
manutenção industrial estão divididas
em:
corretiva (ou emergencial) e
preventiva
(figura 4). A manutenção preventiva
está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(FIGURA 4): Os principais tipos de manutenção industrial

ffd8ffe000104a4649460001020100c800c80000ffe20c584943435f50524
f46494c4500010100000c484c696e6f021000006d6e7472524742205859 levam à
5a2007ce00020009000600310000616373704d53465400000000494543 paradas
20735247420000000000000000000000000000f6d6000100000000d32d4 inesperadas
8502020000000000000000000000000000000000000000000000000000 e
0000000000000000000000000000000000000000000116370727400000
1500000003364657363000001840000006c77747074000001f000000014
626b707400000204000000147258595a00000218000000146758595a00
00022c000000146258595a0000024000000014646d6e64000002540000
0070646d6464000002c400000088767565640000034c00000086766965
77000003d4000000246c756d69000003f8000000146d6561730000040c0
000002474656368000004300000000c725452430000043c0000080c675
452430000043c0000080c625452430000043c0000080c74657874000000
00436f70797269676874202863292031393938204865776c6574742d506
1636b61726420436f6d70616e7900006465736300000000000000127352
47422049454336313936362d322e310000000000000000000000127352
47422049454336313936362d322e310000000000000000000000000000
00000000000000000000000000
MANUTENÇÃO CORRETIVA indesejadas. Assim, na manutenção
corretiva não existe nenhum tipo de pré-
planejamento de atividades de
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Este tipo de manutenção está manutenção industrial por parte do
associado departamento de manutenção da
com “panes” em máquinas ou empresa. A utilização somente deste tipo
equipamentos de produção, as quais de manutenção em uma empresa conduz
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 a um elevado industrial que trabalhe apenas sob base
estoque de peças de reposição para dos conceitos fundamentais da
suportar as falhas e quebras dos manutenção corretiva deve ser capaz de
equipamentos, o que provoca reagir o mais rapidamente possível a todas
certamente um elevado custo as possíveis falhas dos equipamentos no
industrial. Este é muitas vezes o meio "chão de fábrica". Muitas vezes, quando
mais caro de gerência de não há disponibilidade imediata de peças
manutenção. Geralmente à de
manutenção corretiva está associado
ainda um enorme tempo de parada
não-planejada de máquinas para
serem corrigidas suas panes por
Início do funcionamento da máquina
parte do departamento de
Tempo de Vida
manutenção, e com uma perda assim
muito elevada na eficiência total do (FIGURA 5): Avarias de equipamento em
equipamento. Uma planta função de seu tempo de vida
Avarias

ffd8ffe000104a4649460001020100c800c800
00ffe20c584943435f50524f46494c450001010
0000c484c696e6f021000006d6e74725247422
058595a2007ce000200090006003100006163
73704d5346540000000049454320735247420
000000000000000000000000000f6d60001000
00000d32d4850202000000000000000000000
0000000000000000000000000000000000000
0000000000000000000000000000000000000
1163707274000001500000003364657363000
001840000006c77747074000001f0000000146
26b707400000204000000147258595a000002
18000000146758595a0000022c00000014625
8595a0000024000000014646d6e6400000254
00000070646d6464000002c40000008876756
5640000034c0000008676696577000003d400
0000246c756d69000003f8000000146d656173
0000040c00000024746563680000043000000
00c725452430000043c0000080c67545243000
0043c0000080c625452430000043c0000080c7
465787400000000436f7079726967687420286
3292031393938204865776c6574742d506163
6b61726420436f6d70616e7900006465736300
0000000000001273524742204945433631393
6362d322e3100000000000000000000001273
5247422049454336313936362d322e3100000
0000000000000000000000000000000000000
000000000000
reposição no estoque, deve ser ela não avalia as condições reais do
recorrido a fornecedores externos de equipamento. Além disso, outros pontos
peças de reposição, o que encarece em devem ser considerados: embora a
muitos casos os custos de manutenção manutenção preventiva rotineira esteja
industrial. Em alguns casos," quando a baseada também em uma troca de
empresa possui, por exemplo, várias peças por desgaste, é possível que
máquinas do mesmo tipo ou máquinas ocorra falhas e quebras das peças dos
que não são consideradas como equipamentos de fábrica ainda dentro
"gargalos", pode ser adotado uma de seus períodos de vida útil fornecidos
política de gestão de manutenção pelos fabricantes, mesmo que elas não
baseada em ações corretivas. tenham atingindo ainda seus desgastes
máximos. Neste caso, podem ocorrer
custos de processo onerosos para
empresa, principalmente por tempo de
MANUTENÇÃO PREVENTIVA paradas excessivas, quando não há a
disponibilidade imediata de peças de
Outra forma de ser realizada a reposição no estoque. Esta questão
manutenção industrial é a denominada exige dos profissionais do departamento
"manutenção preventiva", a qual está de manutenção uma enorme
ordenada dentro dos principais tipos de experiência prática, de modo que possa
manutenção industrial (figura 4). Este ser previsto um estoque de peças de
tipo de manutenção é fundamental em reposição que possa cobrir toda a
realizadas
uma elevada importância "imprevisibilidade
máquinas comatividades das falhas" dos
dentro de uma de linha de produção (por equipamentos. Outra questão é que a
máquinas gargalos ou de manutenção
exemplo, as manuten??o preventiva rotineira,
custos de aquisição
baseadasmais elevados). Na principalmente quando existe uma falta
manutenção preventiva
em rotineira são de experiência em relação a uma
informa??es determinada máquina em estudo,
obtidas provoca intervenções desnecessárias no
bem como na experiência prática dos
em processo produtivo que podem
especialistas do departamento de
cat?logos de ocasionar uma elevada perda de
manutenção. Existe certo intervalo de
fabricantes produtividade industrial.
tempo entre as manutenções a serem
e A curva de "tempo médio de falha do
realizadas. Dados estatísticos de
fornecedores, equipamento (CTMF)" mostra o
manutenção de falhas e quebras de
comportamento de um equipamento ou
equipamentos, os quais se encontram
máquina de produção ao longo de toda
normalmente registrados em softwares
a sua vida útil (figura 5). Através dela
de manutenção disponíveis no sistema
pode ser visualizado que o equipamento
de informática da empresa, servem
no início de seu tempo de vida, isto é,
como base de apoio para o
logo após sua instalação na planta
planejamento e realização de um
industrial, apresenta um elevado
detalhado plano de manutenção
número de avarias durante seu período
rotineira. Para o emprego desta política
de funcionamento. Após certo tempo de
de manutenção deve-se ter um conjunto
uso as falhas no equipamento tendem a
de informações confiáveis, uma vez que
diminuir, sendo que no final de sua vida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pode ser verificado novamente um equipamento, permite a realização de
considerável aumento no número total um adequado plano de manutenção
de avarias durante seu período de preventiva, onde pode ser definido com
funcionamento. A identificação por isso corretos programas de reparos,
parte dos especialistas envolvidos nas ajustes, lubrificação, como também um
atividades de manutenção preventiva, mais preciso planejamento de estoques
do ponto de início da fase de avarias de peças de reposição.
normais e da fase final de vida útil do
preditiva",
?
uma
ferramenta
A manutenção por inspeção,
muito ou também mecânicos não-destrutivos para
chamada na indústria
importantede "manutenção detectar trincas e falhas em materiais
dentro metálicos (figura 6).
A manutenção preventiva permite ao
consiste da de utilização de algumas
um departamento de manutenção reagir
modernas técnicas de engenharia que
plano quando um rapidamente a um sinal de possível
podem identificar assim,
de falha que acarretará em quebra de
determinado componente de um
manuten??o componente.
equipamento poderá falhar. Elas
Pode-se programar desta forma
consistem principalmente da análise de
preventiva por meio da intervenções nas máquinas de modo
desgaste de componentes
bem mais planejado ou até mesmo
presença de industrial.
partículas de ferro nos
compra de peças de reposição somente
óleos lubrificantes dasElamáquinas, de
no momento em que elas necessitem
técnicas que medem o
ser trocadas, reduzindo assim os custos
nível de vibração de componentes,
de estoque.
testes de emissão acústica e ensaios

ffd8ffe000104a4649460001010100dc00dc0000ffee000e41646f6265006
40000000001ffdb00430002020202020202020202030302030406040403
0304070506040609080909090808080a0b0e0c0a0a0d0a08080c100c0d0
e0f0f100f090c1112110f120e0f0f0fffdb004301030303040304070404070f
0a080a0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f
0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0fffc0001108019f04ab03011100021101031
101ffc4001f0000010501010101010100000000000000000102030405060
708090a0bffc400b5100002010303020403050504040000017d010203000
41105122131410613516107227114328191a1082342b1c11552d1f02433
627282090a161718191a25262728292a3435363738393a4344454647484
94a535455565758595a636465666768696a737475767778797a83848586
8788898a92939495969798999aa2a3a4a5a6a7a8a9aab2b3b4b5b6b7b8b
9bac2c3c4c5c6c7c8c9cad2d3d4d5d6d7d8d9dae1e2e3e4e5e6e7e8e9eaf1
f2f3f4f5f6f7f8f9faffc4001f01000301010101010101010100000000000001
02030405060708090a0bffc400b511000201020404030407050404000102
77000102031104052131061241510761711322328108144291a1b1c1092
33352f0156272d10a162434e125f11718191a26
(FIGURA 6): Ensaio de líquido penetrante utilizado para detectar pequenas trincas em
materiais metálicos

Por ser uma manutenção que equipamentos de análises industriais. A


necessita um acompanhamento mais realização das atividades de
detalhado dos equipamentos, ela exige manutenção preditiva favorece ao
em conseqüência disto uma mão-de- gerente de produção um melhor
obra mais qualificada e bons planejamento de toda sua estrutura de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manutenção preventiva com positivos
efeitos em toda a logística de produção
da empresa, como por exemplo, a
redução dos custos de parada não-
programada, principalmente para
aquelas

Uma outra forma que é considerada


com uma das mais modernas técnicas
de manutenção preventiva atuais, é a
denominada "manutenção centrada em
confiabilidade" (RCM -Reliability Sentirei
Maintenance). A confiabilidade de um
equipamento ou máquina indica sua
probabilidade de operar sem falhas e
quebras em um determinado espaço de
tempo de forma confiável.
O estudo da manutenção centrada
em confiabilidade envolve estudos de
probabilidades estatísticas referente às
possíveis falhas dos componentes de
um sistema, o qual pode ser feito com a
utilização da ferramenta "FMEA"
(análise de modo de falha). Desta
forma, podem ser levantadas através de
trabalhos em grupos as causas que
ocasionam falhas nos equipamentos,
além da execução de várias ações
preventivas para eliminá-las,
aumentando assim a inteira
confiabilidade do equipamento durante
seu período de vida útil. Naturalmente,
todo o desenvolvimento e implantação
desta metodologia são reforçados com
um grupo de profissionais experientes
em manutenção industrial, bem como
com a m?quinas que trabalham
disponibilidade de dados de
manutenção confiáveisem referentes às
turnos que constituem
falhas dos componentes
o sistema em questão. com
elevados
picos
de
produ??o

e
sem
interrup??es.
Na manutenção RCM os grupos de equipamento que facilitem
trabalho tornam-se voltados para a posteriormente a sua manutenção
melhoria dos índices de confiabilidade durante seu período de funcionamento
dos equipamentos, concentrando no "chão-de-fábrica". A figura 7 mostra
esforços naquelas máquinas que são que as informações obtidas através de
consideradas prioridades dentro da dados de manutenção durante o período
estrutura da fábrica. O correto emprego de funcionamento do equipamento
desta ferramenta de manutenção pode servem novamente como ponto de
garantir também um adequado partida para a realização de atividades
planejamento de estoques e de melhoria no projeto de novos e mais
consequentemente a redução dos modernos equipamentos.
custos industriais de manutenção. Uma ampla e bem estruturada política
A manutenção por confiabilidade de manutenção industrial deve levar em
pode ser caracterizada ainda por uma consideração todos os tipos de
grande interação entre o departamento manutenção citados anteriormente,
de manutenção da fábrica e outros considerando aspectos técnicos e
especialistas, os quais são responsáveis, econômicos das ações corretivas e
por exemplo, pela construção e preventivas. A Associação Brasileira de
melhorias do projeto construtivo de um Manutenção (Abraman), com base na
determinado equipamento. Na fase de norma ABNT NBR 5462, denomina como
projeto do equipamento busca-se o "manutenção programada" todas as
conceito de "mantenabilidade", ou seja, atividades de manutenção preventiva
através de melhorias no projeto podem que são executadas conforme um
ser eliminadas inconveniências no programa pré-estabelecido.
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4. OS CUSTOS DA MANUTENÇÃO sucesso. Normalmente a utilização
INDUSTRIAL incorreta dos conceitos de manutenção
leva a empresa a buscar soluções para
quedas de sua produção em outros
A busca incessante das empresas fatores, tais como ferramental, materiais
pela redução dos seus custos em vários e até operadores, elevando desta forma
departamentos de sua planta industrial, todo o custo operacional de seu
os quais são imputados diretamente no processo produtivo. Os custos das
preço de seus produtos fabricados, tem atividades de manutenção englobam em
exigido delas, em conseqüência disto, a si os custos de mão-de-obra qualificada,
adotar severas medidas em relação a de ferramentas e instrumentos
seus planos de manutenção industrial. aplicados nos reparos, custos com
Pode-se falar aqui em medidas que subcontratação de outros especialistas
diminuam os gastos com excesso de e, além disso, custos referentes a toda a
estoques de peças de reposição de instalação física ocupada pelo
manutenção ou que melhorem os departamento de manutenção. O gráfico
índices de produtividade e de qualidade da figura 8 mostra os custos referentes
da empresa. à manutenção preventiva e às falhas de
A manutenção deve ser vista como equipamentos em função do nível de
uma importante função dentro da manutenção utilizado na empresa.
política estratégica empresarial na De maneira geral, este gráfico mostra
obtenção de resultados de uma que o investimento em manutenção
organização, de modo que a empresa preventiva tende a reduzir
possa atingir índices competitivos de drasticamente os custos totais de
mercado referentes à qualidade e manutenção decorrentes de falhas dos
produtividade. Ela deve ser vista dentro equipamentos. Porém, o gráfico acima
da planta industrial como uma maneira mostra ainda que a partir de um certo
preventiva de evitar danificações "ponto ótimo", o investimento no
prematuras de equipamentos que aumento da qualidade da manutenção
interferem diretamente no processo preventiva (nível de manutenção) não
produtivo da empresa. Apenas uma reduz mais significantemente o número
manutenção ffd8ffe000104a4649460001020100c800c80000ffe20c584943 de
adequada, 435f50524f46494c4500010100000c484c696e6f021000006d6e
isto é, uma74725247422058595a2007ce00020009000600310000616373
manutenção 704d5346540000000049454320735247420000000000000000
efetiva, 000000000000f6d6000100000000d32d485020200000000000
pode 00000000000000000000000000000000000000000000000000
garantir que00000000000000000000000000000000001163707274000001
um 500000003364657363000001840000006c77747074000001f00
determinado 0000014626b707400000204000000147258595a00000218000
processo 000146758595a0000022c000000146258595a0000024000000
possa ser014646d6e640000025400000070646d6464000002c40000008
executado 8767565640000034c0000008676696577000003d4000000246
com c756d69000003f8000000146d6561730000040c000000247465
6368000004300000000c725452430000043c0000080c675452
ffd8ffe000104a4649460001020100c800c80000ffe20c584943435f50524f46494c450
430000043c0000080c625452430000043c0000080c746578740
0010100000c484c696e6f021000006d6e74725247422058595a2007ce000200090006
0000000436f707972696768742028632920313939382048657
00310000616373704d53465400000000494543207352474200000000000000000000
76c6574742d5061636b61726420436f6d70616e790000646573
00000000f6d6000100000000d32d48502020000000000000000000000000000000000
630000000000000012735247422049454336313936362d322e
00000000000000000000000000000000000000000000000000000000000001163707
31000000000000000000000012735247422049454336313936
274000001500000003364657363000001840000006c77747074000001f00000001462
362d322e310000000000000000000000000000000000000000
6b707400000204000000147258595a00000218000000146758595a0000022c000000
00000000000000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ências de falhas em equipamentos, responsáveis pela avaliação de custos
o que provoca novamente um aumento industriais, é determinar este "ponto
nos custos totais de manutenção da ótimo" para cada máquina ou
empresa. Um dos compromissos do equipamento envolvido no processo
departamento de manutenção, em produtivo da empresa.
conjunto com outros departamentos
(FIGURA 8): Custos de manutenção preventiva e de falhas de equipamentos em
função do nível de manutenção (qualidade de manutenção) utilizado.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5. A ESTRUTURA DA PILAR
MANUTENÇÃO PRODUTIVA Este tipo de manutenção é realizada
TOTAL pelos próprios operadores das
máquinas e serve certamente de base
a todos os outros pilares do TPM. O
Segundo a metodologia elaborada início das tarefas de manutenção
pelo instituto japonês JIPM, a filosofia autônoma ocorre primeiramente
TPM não envolve somente atividades através de um treinamento dos
de manutenção corretiva como nos operadores pelo pessoal especializado
anos 40 e 50, as quais provocavam por manutenções rotineiras das
antigamente muitos desperdícios, máquinas. A introdução da manutenção
retrabalhos, perda de tempo e de autônoma (em japonês "Jishu-Hozen")
esforços humanos, mais sim um torna os operadores aptos a
conjunto de várias atividades/tarefas desenvolver de forma eficiente o seu
dentro da estrutura organizacional da próprio ambiente de trabalho,
empresa. Estas atividades que devem contribuindo desta forma para a
ser realizadas durante a redução dos vários tipos de perdas
implementação do TPM foram ocasionadas durante o processo
organizadas então nos denominados "8 produtivo, aumentando desta forma os
pilares" da manutenção produtiva total índices de produtividade e qualidade de
(figura 9). produção. Longos tempos de paradas
de máquinas podem ser com isto
evitados. A manutenção autônoma
MANUTENÇÃO AUTÔNOMA envolve uma série de atividades
o
("AUTONOMOUS MAINTENANCE") – 1 realizadas pelos operadores, as quais
incluem 6 passos principais a serem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realizados após o emprego
primeiramente da conhecida
metodologia japonesa "5S's" em seu
posto de trabalho (Organização,
Arrumação, Limpeza, Padronização e
Disciplina).
(FIGURA 9): Os 8 pilares fundamentais da Manutenção Produtiva Total.

o
ffd8ffe000104a4649460001010100f100f10000ffee000e4164
1 o
6f626500640000000001ffdb004300020202020202020202020 7
Passo: 303020304060404030304070506040609080909090808080a0
Limpeza b0e0c0a0a0d0a08080c100c0d0e0f0f100f090c1112110f120e0f
inicial das0f0fffdb004301030303040304070404070f0a080a0f0f0f0f0f0f0
máquinas, f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0
f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0f0fffc00011080349047a030111000211010
31101ffc4001f00000105010101010101000000000000000001
02030405060708090a0bffc400b510000201030302040305050
4040000017d010203000411051221314106135161072271143
28191a1082342b1c11552d1f02433627282090a161718191a2
5262728292a3435363738393a434445464748494a535455565
758595a636465666768696a737475767778797a83848586878
8898a92939495969798999aa2a3a4a5a6a7a8a9aab2b3b4b5b
6b7b8b9bac2c3c4c5c6c7c8c9cad2d3d4d5d6d7d8d9dae1e2e3
e4e5e6e7e8e9eaf1f2f3f4f5f6f7f8f9faffc4001f01000301010101
01010101010000000000000102030405060708090a0bffc400b
51100020102040403040705040400010277000102031104052
131061241510761711322328108144291a1b1c109233352f01
56272d10a162434e125f11718191a26
dispositivos e equipamentos de Passo: Melhorar o sistema de forma
preventiva
medição; contínua (ciclo PDCA).
a
o
2 Passo: Observar Todos estes procedimentos
ser e eliminar fontes
de sujeiras em lugares de difícil acesso; mencionados anteriormente reduzem
elaborado
consideravelmente a probabilidade de
o pelo
3 ocorrer anomalias no processo
departamento de manuten??o;
produtivo: falhas e quebras de
Passo: Elaboração de normas máquinas, refugos e retrabalhos.
provisórias de limpeza, inspeção e Através da capacidade do operador da
4?
lubrificação que posteriormente serão máquina em descobrir/detectar
incluídas Passo:
dentro do plano de rapidamente anomalias bruscas no
manutenção Inspe??o processo e de reagir rapidamente,
geral tomando ações quando na ocorrência
dos destes desvios, é que a efetividade do
o equipamentos;
5 trabalho de manutenção autônoma pode
ser garantida em longo prazo de forma
Passo: Limpar, apertar e lubrificar
contínua. Desvios bruscos nas condições
porcas e parafusos de forma rotineira;
operacionais das máquinas e
6° Passo: Criar uma padronização
equipamentos, que não podem ser
para seu próprio gerenciamento de
solucionados pelo próprio operador,
manutenção autônoma;
devem ser registrados e comunicados o
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mais rapidamente possível ao pessoal manutenção.
técnico do departamento de
Naturalmente, todo o trabalho de redução dos custos industriais.
manutenção autônoma é facilitado Além disso, através de um efetivo e
ffd8ffe000104a4649460001020100c800c80000ffe20c584943435f50524f46494c4500010100
000c484c696e6f021000006d6e74725247422058595a2007ce00020009000600310000616373
704d5346540000000049454320735247420000000000000000000000000000f6d60001000000
00d32d485020200000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000
000000000000000000000000000000000116370727400000150000000336465736300000184
0000006c77747074000001f000000014626b707400000204000000147258595a000002180000
00146758595a0000022c000000146258595a0000024000000014646d6e640000025400000070
646d6464000002c400000088767565640000034c0000008676696577000003d4000000246c75
6d69000003f8000000146d6561730000040c0000002474656368000004300000000c72545243
0000043c0000080c675452430000043c0000080c625452430000043c0000080c746578740000
0000436f70797269676874202863292031393938204865776c6574742d5061636b6172642043
6f6d70616e790000646573630000000000000012735247422049454336313936362d322e3100
0000000000000000000012735247422049454336313936362d322e310000000000000000000
00000000000000000000000000000000000
quando os operadores possuem um altamente confiável trabalho de parceria
determinado conhecimento em entre a produção e departamento de
mecânica, elétrica, hidráulica e manutenção bem como a formação de
pneumática, deforma que, por exemplo, pequenos grupos de melhoria, pode-se
folgas, desgastes, vazamentos, ainda melhorar e ampliar todo o
corrosão, deformações, trincas, potencial da manutenção autônoma
vibrações e superaquecimentos possam dentro do "chãode-fábrica". Com a
ser detectados mais facilmente. A execução das atividades de manutenção
detecção rápida destes fatores autônoma pelos operadores, o
negativos pelos operadores diminuirá departamento de manutenção dispõe de
seguramente a ocorrência de falhas e, um tempo maior para outros trabalhos
em conseqüência disto, também a de manutenção mais complexos, como a
quebra de equipamentos de produção, "manutenção programada".
gerando até mesmo uma considerável
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CONTROLE INICIAL -2° PILAR

Na realização de novos projetos de empresa que necessitem de novos


investimentos, a empresa pode contar investimentos para ampliar sua
certamente com sua experiência produção. A etapa de gerenciamento de
adquirida ao longo dos anos em produtos deve ser feita em vários
manutenção industrial e comprar novos grupos de trabalho que assumem
e mais modernos equipamentos de tarefas específicas dentro do projeto e
modo que eles executem uma utilizam modernas ferramentas de
determinada tarefa de trabalho, controle e gerenciamento de projetos
evitando ao máximo perdas e durante todo o ciclo de desenvolvimento
desperdícios de qualquer natureza do produto. Nesta etapa, a idéia de
(tempo de ciclo, qualidade das peças prevenção da manutenção, ou seja, a
produzidas, quebras, etc.). O pilar de compra de máquinas que evitem a
controle inicial. está estreitamente manutenção, faz parte da política
ligado com o desenvolvimento de novos estratégica da empresa.
produtos da

ffd8ffe000104a4649460001020100c800c80000ffe20c584943435f50524f46494c450001
0100000c484c696e6f021000006d6e74725247422058595a2007ce000200090006003100
00616373704d5346540000000049454320735247420000000000000000000000000000f6
d6000100000000d32d48502020000000000000000000000000000000000000000000000
00000000000000000000000000000000000000000000000001163707274000001500000
003364657363000001840000006c77747074000001f000000014626b7074000002040000
00147258595a00000218000000146758595a0000022c000000146258595a00000240000
00014646d6e640000025400000070646d6464000002c400000088767565640000034c00
00008676696577000003d4000000246c756d69000003f8000000146d6561730000040c00
00002474656368000004300000000c725452430000043c0000080c675452430000043c00
00080c625452430000043c0000080c7465787400000000436f7079726967687420286329
2031393938204865776c6574742d5061636b61726420436f6d70616e7900006465736300
00000000000012735247422049454336313936362d322e3100000000000000000000001
2735247422049454336313936362d322e31000000000000000000000000000000000000
000000000000000000
o
MELHORIAS ESPECÍFICAS - 3 PILAR planejamento de produção.

Este pilar do TPM serve para detectar MANUTENÇÃO PLANEJADA (OU


o
perdas em todo o processo produtivo MANUTENÇÃO PROGRAMADA) - 4
relativamente às máquinas de PILAR
produção, materiais empregados e
estoques em excesso. Trata-se de A utilização da manutenção planejada
melhorias específicas que têm como deve ser feita após o processo de
objetivo também apoiar o sistema de detecção de perdas que levam a
"produção limpa". grandes custos industriais de produção.
Todo o trabalho de detecção de Assim, para as máquinas e
perdas no processo produtivo da equipamentos onde se exige um
empresa deve ser feito através de trabalho mais específico de
pequenos grupos de melhorias manutenção, deve ser elaborado um
formados através dos funcionários plano de manutenção preventiva mais
responsáveis por um determinado setor detalhado por parte do departamento de
ou departamento. Todas ações manutenção baseado nos vários tipos de
corretivas para eliminação das perdas manutenção industrial que foram
devem estar contidas sistematicamente apresentados no capítulo 3. A
em um plano de ação com os elaboração de plano de manutenção
respectivos prazos e responsáveis. Os planejada exige grandes conhecimentos
grupos de trabalho podem ser técnicos e muita experiência prática dos

ffd8ffe000104a4649460001020100c800c80000ffe20c584943435f50524f46494c45
00010100000c484c696e6f021000006d6e74725247422058595a2007ce0002000900
0600310000616373704d53465400000000494543207352474200000000000000000
00000000000f6d6000100000000d32d485020200000000000000000000000000000
0000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000001
163707274000001500000003364657363000001840000006c77747074000001f000
000014626b707400000204000000147258595a00000218000000146758595a00000
22c000000146258595a0000024000000014646d6e640000025400000070646d6464
000002c400000088767565640000034c0000008676696577000003d4000000246c7
56d69000003f8000000146d6561730000040c000000247465636800000430000000
0c725452430000043c0000080c675452430000043c0000080c625452430000043c00
00080c7465787400000000436f70797269676874202863292031393938204865776
c6574742d5061636b61726420436f6d70616e790000646573630000000000000012
735247422049454336313936362d322e31000000000000000000000012735247422
049454336313936362d322e31000000000000000000000000000000000000000000
000000000000
formados, por exemplo, através dos funcionários do departamento de
operadores das máquinas e manutenção e deve ser realizado de
equipamentos, supervisores e mestres forma contínua, podendo ser
de produção industrial, departamento direcionado então para aquelas
de manutenção e central de máquinas que são consideradas críticas
ffd8ffe000104a4649460001020100c800c80000ffe20c584943435f50524f46494c450
0010100000c484c696e6f021000006d6e74725247422058595a2007ce000200090006
00310000616373704d53465400000000494543207352474200000000000000000000
00000000f6d6000100000000d32d48502020000000000000000000000000000000000
00000000000000000000000000000000000000000000000000000000000001163707
274000001500000003364657363000001840000006c77747074000001f00000001462
6b707400000204000000147258595a00000218000000146758595a0000022c000000
146258595a0000024000000014646d6e640000025400000070646d6464000002c400
000088767565640000034c0000008676696577000003d4000000246c756d69000003f
8000000146d6561730000040c0000002474656368000004300000000c72545243000
0043c0000080c675452430000043c0000080c625452430000043c0000080c74657874
00000000436f70797269676874202863292031393938204865776c6574742d5061636
b61726420436f6d70616e790000646573630000000000000012735247422049454336
313936362d322e31000000000000000000000012735247422049454336313936362d
322e31000000000000000000000000000000000000000000000000000000
dentro da linha de produção, ou para
setores da fábrica onde os custos de
manutenção totalizam uma elevada
quantia. Um trabalho de manutenção
planejada bem executado tende a
aumentar a confiabilidade das máquinas
e desta forma conduzir toda a logística
de produção fabril a trabalhar com
estoques de produtos mais reduzidos, o
que é seguramente um dos objetivos de
toda a filosofia TPM. As informações
baseadas na experiência prática através
da aplicação da manutenção planejada
servem novamente como um excelente
"input" para os profissionais que
trabalham com novos projetos de
máquinas e equipamentos.

o
MANUTENÇÃO DA QUALIDADE - 5
PILAR

A manutenção da qualidade do TPM no


posto de trabalho pode ser realizada
através de algumas ferramentas da
qualidade, as quais fazem o
monitoramento de algumas
características do produto após sua
fabricação. Uma característica do
produto que se apresente fora dos
limites especificados pelo departamento
de projeto de produto, pode ser
resultante por exemplo de grandes
problemas oriundos de um projeto de
manutenção não-eficiente ou não-
adequado que acabam gerando altos
índices de refugo e retrabalho dentro do
processo produtivo. O CEP, Controle
Estatístico do Processo, é uma das
ferramentas que auxilia o
monitoramento das características do
produto produzido. Para a implantação
do CEP em um posto de trabalho é
necessário algumas etapas principais
(nesta seqüência):

Etapa de Implantação de MSA


(Análise de Sistema de Medição), a qual
garante primeiramente que os
equipamentos, dispositivos e
calibradores utilizados em um processo
de medição encontram-se dentro de
limites de qualidade aceitáveis (índices
estatísticos);
Etapa de Capabilidade de diretamente ligados às atividades de
Máquina, que decorre de uma análise "chãode-fábrica", mas sim, na maioria
estatística da máquina que será das vezes, exercendo importantes
utilizada na produção. Ela é realizada no assuntos burocráticos relativos à parte
procedimento de liberação de um novo administrativa da empresa, a filosofia do
equipamento logo após a sua instalação TPM também indica o controle de todos
e montagem na linha de produção. Um os tipos de perdas, da mesma forma que
equipamento que é considerado como aquelas originadas dentro do sistema
"capaz" para realização de um processo logístico da empresa na linha de
de produção deve apresentar índices de produção. Os atuais e modernos
"Cm" e "Cmk", ou seja, índices sistemas computacionais certamente
decapabilidade de máquina, maiores contribuíram muito nos últimos tempos
que 1,67. Em equipamentos com índices para a organização de documentos,
de capabilidade menores que 1,67 deve arquivos, desenhos em formas de
ser realizado um trabalho de arquivos de pastas computacionais que
manutenção mais aprimorado de modo permitiram em conseqüência disto uma
a serem corrigidos, antes da liberação elevada organização e economia de
definitiva da máquina para a linha de tempo e espaço físico dentro dos
produção, eventuais folgas e escritórios. Nestes setores pode ser
desalinhamentos de determinados eixos otimizado todo o fluxo de informações,
da máquina que podem estar de modo que exista uma eficiência em
acarretando em perda da qualidade no comunicação entre a parte
processo produtivo; administrativa e técnica da empresa.

Etapa de Capabilidade de SEGURANÇA, SAÚDE E MEIO AMBIENTE –


Processo, a qual avalia através dos 7° PILAR
índices de capabilidade de processo "Cp
e Cpk" se as características dos A busca de "zero acidentes" através da
produtos fabricados se encontram segurança e saúde máxima do
tiposaceitáveis, os quais
dentro de limites trabalhador, além da busca de
de
levam em consideração a tolerância de processos produtivos que não afetem o
paradas
desenho de produto e são definidos nas meio ambiente, são outros dos objetivos
de
denominadas "cartas de controle". principais de toda a metodologia da
m?quinas
Além do CEP, o planejamento da Manutenção Produtiva Total. A
n?o? no posto de
manutenção da qualidade observação das leis trabalhistas, bem
planejadas
trabalho deve ter registro de controle da como o respeito às normas de gestão de
quantidade de durante
refugo e retrabalho por meio ambiente, são pontos muitos
turno, bem comotodo
o controle dos vários relevantes para melhorar os índices de
o per?odo qualidade referentes a estes setores da
de empresa em fase de implantação da
o
TPM ADMINISTRATIVO - 6 PILAR
produ??o. política TPM.

Nos escritórios e em outros


departamentos, os quais não estão o
EDUCAÇÃO E TREINAMENTO -8 PILAR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Para todo o desenvolvimento
sustentável do TPM dentro de uma
determinada organização é necessário
que os funcionários da empresa
desenvolvam uma forte autodisciplina
que ajudará em todas as fases de
implementação do TPM e, além disso,
em toda a manutenção do sistema em
longo prazo. Além desta questão, é
muito importante que a empresa adote
uma política de treinamento para seus
funcionários, deste a alta gerência até
os operadores de máquinas, de forma
que novas idéias de melhorias possam
surgir continuamente. Em conseqüência
disto, são necessários treinamentos de
funcionários tanto na área técnica como
na área administrativa de modo
contínuo.
empresas como "grau de ocupação de
6. ETAPAS PREPARATÓRIAS PARA A máquina" e é calculado pela equação 1:
IMPLANTAÇÃO DO TPM NAS EMPRESAS
Alguns experts na área de Engenharia Disp (%) = (TTP- PP - PNP)/(TTP-PP)
Industrial afirmam que o tempo médio
de implementação da política TPM leva Equação 1 onde
de 3 a 6 meses para sua fase
preparatória e de 2 a 3 anos para o TTP -Tempo Total Programado (tempo
início de sua consolidação nas programado para o equipamento operar,
empresas. A decisão para a implantação de acordo com o estipulado pelo
da filosofia TPM é realizada pela alta planejamento de produção);
gerência da empresa, após a análise PP -Paradas Planejadas (ex: descanso,
técnica das vantagens do TPM em almoço, treinamentos, reuniões);
relação aos aspectos de custos PNP -Paradas Não-Planejadas (ex:
industriais, de segurança, de saúde e manutenção de emergência, ajustes de
meio ambiente, bem como da imagem ferramentas).
da empresa no mercado externo global.
A etapa de preparação da Manutenção ÍNDICE DE PERFORMANCE OPERACIONAL
Produtiva Total (TPM) é dividida em 10
fases principais, as quais são explicadas Este índice expressa a relação entre o
em detalhes na tabela 2 (página 18). tempo teórico de ciclo, o qual foi
definido pelo departamento de
7. EFICIÊNCIA GLOBAL DO planejamento de produção industrial e o
EQUIPAMENTO (OEE) tempo real que o equipamento ou
máquina operou. Este índice é
fortemente afetado por alterações
Um dos mais importantes índices de
intencionais no ciclo do equipamento ou
manutenção é aquele que é
por pequenas paradas não-planejadas
denominado de "eficiência global do
(equação 2):
equipamento (OEE)", ou do inglês
"Overall Equipment Effectiveness". Para Perf (%) = (TTC X QPP)/(TTP-PP-PNP)
a determinação deste índice através de
um cálculo matemático é necessário a Equação 2
determinação de três outros
importantes fatores (índices) de Onde TTC - Tempo teórico de ciclo
manutenção (Figura 12).
(min / peça produzida)
ÍNDICE DE DISPONIBILIDADE
QPP - Quantidade de peças
Ele expressa a relação percentual produzidas.
entre
o tempo que o equipamento realmente
operou e o tempo que ele deveria ser
operado. O índice de disponibilidade é
conhecido também em algumas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(FIGURA 12): Cálculo do índice de [6]
Eficiência Global do Equipamento (OEE)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 Fase
6b61726420436f6d70616e7900006465736300000000000000127352474220494543
46494c4500010100000c484c696e6f021000006d6e74725247422058595a
Manifesta??o da alta admisnistratia sobre a decis?o de introduzir TPM
36313936362d322e3100000000000000000000001273524742204945433631393636
na empresa; -Estabelecimento2007ce00020009000600310000616373704d53465400000000494543207
de metas e diretrizes para toda a empresa; -Divulga??o po parte da diretoria e ger?ncia a todos os fu
2d322e31000000000000000000000000000000000000000000000000000000
35247420000000000000000000000000000f6d6000100000000d32d4850
2a Fase
ÍNDICE DE20200000000000000000000000000000000000000000000000000000000
QUALIDADE Campanha de divulga??o e treinamentos para a introdu??o do TPM
00000000000000000000000000000000000000011637072740000015000
ncionamento da Manuten??o Produtiva Total; -Divulga??o do TPM na empresa atrav?s de “posters”e”slogans”ou outros meios de m?
DO
00003364657363000001840000006c77747074000001f000000014626b7
3a Fase
PRODUTO
07400000204000000147258595a00000218000000146758595a0000022c
Estrutura pra a implanta??o do TPM
000000146258595a0000024000000014646d6e640000025400000070646
bal na empresa para o acompanhamento e controle do projeto; -Forma??o de pequenos grupos de trabalho em setores espec?ficos d
Este
4a Fase
d6464000002c400000088767565640000034c0000008676696577000003
índice
d4000000246c756d69000003f8000000146d6561730000040c000000247
In?cio do progama TPM
expressa
os envolvidos na implanta??oa do TPM para zerar todos os grandes tipos de perdas dentro da f?brica, tanto no processo produtivo c
4656368000004300000000c725452430000043c0000080c675452430000
qualidade 5a Fase
da 043c0000080c625452430000043c0000080c7465787400000000436f7079
Melhoria nos equipamentos para maior efici?ncia global
7269676874202863292031393938204865776c6574742d5061636b61726
ffd8ffe000104a4649460001020100c800c80000ffe20c584943435f50524f46494c450001
v?s de uma equipede engenheiros e t?cnicos de manuten??o, v?rios tipos de perdas dentro da f?brica, tanto no processo produtivo c
420436f6d70616e79000064657363000000000000001273524742204945
0100000c484c696e6f021000006d6e74725247422058595a2007ce000200090006003100
6a Fase
4336313936362d322e31000000000000000000000012735247422049454
00616373704d5346540000000049454320735247420000000000000000000000000000f6
Criar uma estrutura para a manuten??o aut?noma
o da empresa de
336313936362d322e310000000000000000000000000000000000000000
d6000100000000d32d48502020000000000000000000000000000000000000000000000
que cada indiv?duo ? responsavel pela sua pr?pia m?quina; -Padronizar nos postos de trabalho juntamente com o d
00000000000000
00000000000000000000000000000000000000000000000001163707274000001500000
7a Fase
003364657363000001840000006c77747074000001f000000014626b7074000002040000
Desenvolver a estrutura da manutenc?o programada
00147258595a00000218000000146758595a0000022c000000146258595a00000240000
por parte do departamento de manuten??o; -Organizar as atividades de manuten??o preditiva com o possivel planjamento financeir
00014646d6e640000025400000070646d6464000002c400000088767565640000034c00
8a Fase
00008676696577000003d4000000246c756d69000003f8000000146d6561730000040c00
Treinamentos espec?ficos dentro da manuten??o
00002474656368000004300000000c725452430000043c0000080c675452430000043c00
tanto os operadores como o pessoal do departamento demanuten??o em t?picos espec?ficos de manuten??o( mec?nica, hidr?ulica,
00080c625452430000043c0000080c7465787400000000436f7079726967687420286329
9a Fase
2031393938204865776c6574742d5061636b61726420436f6d70616e7900006465736300
Estruturar a etapa inicial de controle de equipamentos
00000000000012735247422049454336313936362d322e3100000000000000000000001
epartamentos da f?brica de modo a poder adquirir equipamentos e m?quinas para novos projetos de investimentos que reduzam o
10a Fase
2735247422049454336313936362d322e31000000000000000000000000000000000000
000000000000000000 Execu??o total do TPM e eleva??o do n?vel gerencial
ante em todos os n?veis da f?brica; -Possibilitar ? empresa a receber certifica??es relativas ao desemprenho em manuten??o produ
ffd8ffe000104a4649460001020100c800c80000ffe20c584943435f50524f46494c450
0010100000c484c696e6f021000006d6e74725247422058595a2007ce000200090006
00310000616373704d53465400000000494543207352474200000000000000000000
00000000f6d6000100000000d32d48502020000000000000000000000000000000000
00000000000000000000000000000000000000000000000000000000000001163707
274000001500000003364657363000001840000006c77747074000001f00000001462
?NDICE DE DISPONIBILIDADE
6b707400000204000000147258595a00000218000000146758595a0000022c000000
146258595a0000024000000014646d6e640000025400000070646d6464000002c400
Item
000088767565640000034c0000008676696577000003d4000000246c756d69000003f
Descri??o
8000000146d6561730000040c0000002474656368000004300000000c72545243000
Forma de c?lculo
0043c0000080c675452430000043c0000080c625452430000043c0000080c74657874
Valor
00000000436f70797269676874202863292031393938204865776c6574742d5061636
Resultado
b61726420436f6d70616e790000646573630000000000000012735247422049454336
A
313936362d322e31000000000000000000000012735247422049454336313936362d
Tempo programado total (TTP)
8 horas
322e31000000000000000000000000000000000000000000000000000000
480 min
B
Tempo de parada programada

produção de um equipamento. 20Paramin aplicações práticas, um índice OEE


Relaciona de modo percentual a de C 85% significa excelentes condições
quantidade de Tempopeças refugadas
dispon?vel (Tempoetotaldo processo
– tempo produtivo
de parada em questão, isto
programada)
retrabalhadas com a quantidade total A-B é, provavelmente dentro da linha de
de peças produzidas em um 480produção
- 20 em avaliação existem boas
determinado período de tempo 460condições
min de manutenção, as quais
(equação 3): D
eliminam possivelmente os vários tipos
Tempo de parada n?o planejada de(PNP)
perdas de produção.
Qualidade (%) = TPP- (TR-TRE)/(TPP)

Equação 3 60min
E
onde Tempo de opera??o
C-D
TPP - Total de peças produzidas; 460 - 60
TR - Total de peças refugadas; 400 min
F
TRE - Total de retrabalhos.
?ndice de disponibilidade
A multiplicação matemática destes três
índices resulta no valor teórico do OEE.(400/460)*100
A tabela 3 mostra um exemplo de 87%
cálculo do índice de eficiência global do
equipamento. ?NDICE DE PERFORMANCE OPERACIONAL (TABELA 3): Exemplo de cálculo de
índice global do equipamento (OEE)
G ffd8ffe000104a464946000102010
Total de pe?as produzidas (boas e ruins) 0c800c80000ffe20c584943435f505
24f46494c4500010100000c484c69
6e6f021000006d6e7472524742205
8595a2007ce000200090006003100
400 p? 00616373704d5346540000000049
H 4543207352474200000000000000
Tempo te?rico de ciclo 00000000000000f6d600010000000
0d32d48502020000000000000000
0000000000000000000000000000
0000000000000000000000000000
0,5 min/p? 0000000000000000000000011637
j 0727400000150000000336465736
?ndice de performance operacional 3000001840000006c77747074000
((H*G/E)*100 001f000000014626b707400000204
((0,5*400)/400)*100000000147258595a000002180000
00146758595a0000022c000000146
50% 258595a0000024000000014646d6
e640000025400000070646d64640
?NDICE DE QUALIDADE DO PRODUTO 00002c4000000887675656400000
34c0000008676696577000003d40
K 00000246c756d69000003f8000000
Total de refugos e retrabalhos 146d6561730000040c0000002474
656368000004300000000c725452
430000043c0000080c67545243000
0043c0000080c625452430000043c
8 p? 0000080c7465787400000000436f7
L 0797269676874202863292031393
?ndice de qualidade do Produto 938204865776c6574742d5061636
((G-K)/G)*100 b61726420436f6d70616e79000064
((400-8)/400)*100
6573630000000000000012735247
422049454336313936362d322e31
98%
0000000000000000000000127352
47422049454336313936362d322e
?NDICE GLOBAL DO EQUIPAMENTO (OEE)
3100000000000000000000000000
0000000000000000000000000000
?ndice OEE
(F*L)/10000
(87*50*98)/10000

43%
8. CONSIDERAÇÕES GERAIS excesso de vibração de alguns
REFERENTES À FILOSOFIA DE componentes do equipamento e
MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL condições ambientais desfavoráveis. Uma
vez analisada a causa da falha, ela deve
Na implantação de uma gestão ser rapidamente erradicada através de
estratégica de negócios empresariais, o TPM um plano de ação com prazos e
tem se tornado uma das mais importantes responsáveis, baseado por exemplo no
ferramentas de engenharia industrial para método 5W1H (O que, Por que, Quando,
redução dos vários tipos de desperdícios Onde, Quando e Como).
dentro de uma organização. O emprego De certa forma, o que levou as
desta metodologia exerce uma profunda empresas a mudarem os seus antigos
modificação sobretudo na capacidade conceitos em relação a manutenção e
produtiva, na qualidade e prazo de entrega pensar assim em conceitos de
dos produtos fabricados, na segurança e manutenção mais modernos, como o
motivação de toda a organização. Desta TPM, foi devido à alguns importantes
forma, a empresa pode garantir no mercado acontecimentos na indústria ao longo
uma forte posição de destaque frente à dos anos:
forte concorrência do mercado global. Maiores exigências de produtividade e
Naturalmente, o sucesso da implantação da qualidade por parte dos clientes;
filosofia TPM depende de uma forte O crescente desenvolvimento de novas
organização dentro da empresa, de uma tecnologias e, em conseqüência disso, a
rotina de controle de resultados constante e produção de mais modernos e caros
de uma forte e grande liderança por parte equipamentos industriais onde se exige
de todos os departamentos envolvidos da
um trabalho mais rigoroso de
fábrica (figura 13).
Para uma correta implantação do TPM ffd8ffe000104a464946000102010
em nível de linha de produção é 0c800c80000ffe20c584943435f505
necessário primeiramente o correto 24f46494c4500010100000c484c69
entendimento do conceito de "falha de 6e6f021000006d6e7472524742205
um equipamento", a qual compromete 8595a2007ce000200090006003100
por um longo ou curto período de tempo 00616373704d5346540000000049
o funcionamento do equipamento com 4543207352474200000000000000
sensíveis perdas na capacidade 00000000000000f6d600010000000
produtiva da empresa. Elas podem 0d32d48502020000000000000000
surgir repentinamente (abrupto) ou de 0000000000000000000000000000
forma potencial, isto é, não 0000000000000000000000000000
abruptamente. Estes simples conceitos 0000000000000000000000011637
são importantes dentro da área de 0727400000150000000336465736
manutenção no auxílio de tomadas de 3000001840000006c77747074000
ações para detectar, corrigir e prevenir 001f000000014626b707400000204
os vários tipos de falhas dos 000000147258595a000002180000
equipamentos. As causas das falhas 00146758595a0000022c000000146
podem ocorrer de maneiras diversas e 258595a0000024000000014646d6
são agrupadas em três grandes e640000025400000070646d64640
categorias: 00002c4000000887675656400000
Falhas que são originadas de defeitos 34c0000008676696577000003d40
no projeto do equipamento; 00000246c756d69000003f8000000
Falhas devidas ao uso do equipamento 146d6561730000040c0000002474
fora das especificações de projeto; 656368000004300000000c725452
Falhas devido à falta de manutenção do 430000043c0000080c67545243000
equipamento que evite sua 0043c0000080c625452430000043c
deteriorização. 0000080c7465787400000000436f7
0797269676874202863292031393
Resumidamente, as falhas de máquinas e 938204865776c6574742d5061636
equipamentos podem ocorrer através de b61726420436f6d70616e79000064
vários fatores: erros no projeto de 6573630000000000000012735247
fabricação e montagem do equipamento, 422049454336313936362d322e31
operação incorreta e falta de manutenção 0000000000000000000000127352
para corrigir vazamentos, lubrificação, 47422049454336313936362d322e
deformações, corrosão, bem como 3100000000000000000000000000
0000000000000000000000000000
manutenção;
Aumento da competitividade entre as
empresas;
Aplicações de leis mais rigorosas em
relação à segurança e saúde do
trabalhor, bem como ao meio ambiente.
(FIGURA 13): Fatores que influenciam o indústria

ffd8ffe000104a4649460001020100c800c80000ffe20c584943435f50524f
46494c4500010100000c484c696e6f021000006d6e74725247422058595a
2007ce00020009000600310000616373704d53465400000000494543207
35247420000000000000000000000000000f6d6000100000000d32d4850
20200000000000000000000000000000000000000000000000000000000
00000000000000000000000000000000000000011637072740000015000
00003364657363000001840000006c77747074000001f000000014626b7
07400000204000000147258595a00000218000000146758595a0000022c
000000146258595a0000024000000014646d6e640000025400000070646
d6464000002c400000088767565640000034c0000008676696577000003
d4000000246c756d69000003f8000000146d6561730000040c0000002474
656368000004300000000c725452430000043c0000080c6754524300000
43c0000080c625452430000043c0000080c7465787400000000436f70797
269676874202863292031393938204865776c6574742d5061636b617264
20436f6d70616e790000646573630000000000000012735247422049454
336313936362d322e310000000000000000000000127352474220494543
36313936362d322e3100000000000000000000000000000000000000000
0000000000000
sucesso de implantação do TPM na

Outro fato que caracteriza a da


ffd8ffe000104a464946000102010
importância da manutenção como papel empresa.
0c800c80000ffe20c584943435f505
fundamental dentro da estratégia
24f46494c4500010100000c484c69
política de uma organização está
6e6f021000006d6e7472524742205
diretamente ligado aos enormes valores
8595a2007ce000200090006003100
financeiros que ela movimenta no Brasil
00616373704d5346540000000049
e no Mundo. De acordo com a
4543207352474200000000000000
Associação Brasileira de Manutenção, os
00000000000000f6d600010000000
valores movimentados relativos a
0d32d48502020000000000000000
manutenção industrial correspondem a
0000000000000000000000000000
35 bilhões de dólares, sendo que nos
0000000000000000000000000000
Estados Unidos, Japão e Alemanha, elas
0000000000000000000000011637
são respectivamente de 300, 175 e 130.
0727400000150000000336465736
Além disso, outros dados estatísticos
3000001840000006c77747074000
reforçam a importância da
001f000000014626b707400000204
manutenção dentro das empresas e
000000147258595a000002180000
indicam que os custos de manutenção
00146758595a0000022c000000146
industrial correspondem
258595a0000024000000014646d6
aproximadamente em média 3 a 4 % do
e640000025400000070646d64640
faturamento bruto das empresas.
00002c4000000887675656400000
Toda a implantação de uma correta
34c0000008676696577000003d40
filosofia TPM depende certamente de
00000246c756d69000003f8000000
uma cultura dentro da empresa para a
146d6561730000040c0000002474
eliminação das causas de falhas em
656368000004300000000c725452
equipamentos e, além disso, de uma
430000043c0000080c67545243000
forte motivação organizacional para o
0043c0000080c625452430000043c
controle de "perdas" nos departamentos
0000080c7465787400000000436f7
0797269676874202863292031393
938204865776c6574742d5061636
b61726420436f6d70616e79000064
6573630000000000000012735247
422049454336313936362d322e31
0000000000000000000000127352
47422049454336313936362d322e
3100000000000000000000000000
0000000000000000000000000000
9. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 10.W. R. Marcorin, C. R. C. Lima. Análise
dos Custos de Manutenção e de Não-
1.J. A. V. Antunes J. Manutenção Manutenção de Equipamentos Não-
Produtiva Total: Uma Análise Crítica Produtivos. Revista de Ciência &
a partir de sua Inserção no Sistema Tecnologia, V.11, n° 22, pp 35-42.
Toyota de Produção. Produttare
Consultores Associados. \ 1.A. Lupinski. TPM (Total Productive
Maintenance). PS
2.. A. S. de Freitas. Implementação da Qualitätsmanagement, SS 2005.
Filosofia TPM (Total Productive 2.Manutenção Preditiva. Confiabilidade
Maintenance): Um Estudo de Caso. e Qualidade, www.google.com.br.
Universidade Federal de Itajubá,
Instituto de Engenharia Mecânica
(Departamento de Produção),
Itajubá-MG, 2002.

3.C.T.Yamaguchi.TPM-Manutenção
Produtiva Total. Instituto de
Consultoria e Aperfeiçoamento
Profissional. São Jõao dei Rei-MG,
2005.

4.J. R. S. Carrijo, J. C. De Toledo.


Benefícios da implantação do TPM
(Total Productive Maintenance) no
ffd8ffe000104a464946000102010
processo de desenvolvimento de
0c800c80000ffe20c584943435f505
produtos de uma indústria gráfica.
24f46494c4500010100000c484c69
XXVI ENEGEP, Fortaleza-CE, outubro,
6e6f021000006d6e7472524742205
2006.
8595a2007ce000200090006003100
5.A. Sampaio. Manutenção Produtiva 00616373704d5346540000000049
Total (TMP/MPT). 4543207352474200000000000000
www.google.com.br. 00000000000000f6d600010000000
0d32d48502020000000000000000
6.P. H. A. Moraes. Manutenção Produtiva 0000000000000000000000000000
Total: estudo de caso em uma 0000000000000000000000000000
empresa automobilística dissertação 0000000000000000000000011637
de mestrado, Curso e Gestão e 0727400000150000000336465736
Desenvolvimento Regional do 3000001840000006c77747074000
Departamento de Economia, 001f000000014626b707400000204
Contabilidade e Administração, 000000147258595a000002180000
Universidade de Taubaté-SP, 2004. 00146758595a0000022c000000146
258595a0000024000000014646d6
7.J. A. M. Dias, Z. L Pereira, A. L. F. e640000025400000070646d64640
Leitão. A Gestão da Manutenção 00002c4000000887675656400000
Industrial pela Fiabilidade. Faculdade 34c0000008676696577000003d40
de Ciências e Tecnologia da 00000246c756d69000003f8000000
Universidade Nova de Lisboa, 146d6561730000040c0000002474
Portugal, Faculdade de Engenharia 656368000004300000000c725452
da Universidade do Porto, 430000043c0000080c67545243000
www.google.com.br. 0043c0000080c625452430000043c
0000080c7465787400000000436f7
8.A. Dorsch. 0797269676874202863292031393
Instandhaltungsmanagement. Die 938204865776c6574742d5061636
Getränkeindustrie, b61726420436f6d70616e79000064
www.google.com.br. 6573630000000000000012735247
422049454336313936362d322e31
9.A. Hastler. TPM -Total Productive 0000000000000000000000127352
Maintenance. PS 47422049454336313936362d322e
Qualitätsmanagement, SS 2003. 3100000000000000000000000000
0000000000000000000000000000