CURSO:

Procesos Manufactura
Tutor: Ing. Francisco Ramirez, MBA
Profesor Adjunto Asociado
Actividad # 3 Valor 3 puntos.

Responda las siguientes preguntas de repaso que se encuentra en el

documento del tema

1.- Mencione dos razones por las cuales es necesario el trazado o trazo.

• Porque sirve de referencia para el posterior taladrado o maquinado, por

tal motivo es necesario que este marcado con la máxima precisión
posible sobre el elemento que deseemos realizar.
• La importancia del trazado reside en el hecho de que de él va a
dependerla construcción de la pieza, por tanto, cualquier error cometido
durante el mismo puede invalidarla pieza y ayuda a optimizar el material
disponible.

2.- ¿Por qué el trazo debe ser tan simple como sea posible?

Es necesario que sea simple para no perder tiempo mientras se lo realiza, así
se deberá realizar los trazos necesarios y guiarse por los planos del proceso.

3.- ¿Cuál es el propósito del material de solución química para trazado?

Hacer visibles las líneas de trazo, especialmente cuando se producen rebabas

calientes que pueden borrar las líneas trazadas.

4.- Mencione cuatro soluciones de trazado, y cite una aplicación para

cada una.

• CuSO4: superficie de color cobrizo solo para material ferroso.

• Mezcla de polvo o bermellon o cinabrio y barniz para el aluminio.
• Tinte azul: produce un fondo de contraste para líneas marcadas con
rayado.
• Gis o tiza: Piezas fundidas o acero laminado.

5.-Exprese dos métodos para preparar la superficie de una pieza de

fundición antes de trazar la pieza a obtener.

• Aplicar gis o tiza

• Piezas fundidas o acero laminado.
6.-Enuncie cinco razones por las cuales los mármoles de granito se
consideran mejores que los de hierro fundido.

• No se oxidan.
• No son afectados por cambio de temperaturas
• No son magnéticas.
• No tienen esfuerzos internos.
• No se forman rebabas.

7.- Mencione cinco precauciones a observar en el cuidado de los

mármoles.

• mantenga la superficie de trabajo limpia.

• cubra la placa o mesa cuando no esté en uso.
• utilice las barras paralelas bajo la pieza siempre que sea posible.
• nunca martille o golpee ningún trazo sobre el mármol.
• coloque cuidadosamente la pieza de trabajos sobre el mármol.

8.- ¿Por qué la punta de un marcador debe estar siempre bien afilada?

Porque todo trazado debe estar con líneas delgadas para mejorar la precisión
del proceso a realizar.

9.- ¿Para qué fin se utilizan los compases de puntas en el trazo de una
pieza de trabajo?

Para marcar ángulos y círculos en un tazo o para transferir medidas.

10.- ¿Cuál es el objeto de un compás de vara?

Marcar arcos y círculos grandes.

11.- ¿Cómo pueden trazarse un círculo concéntrico respecto de un

agujero o perforación?

Aplicar un aditamento de bola en vez de una de las puntas trazadoras.

12.- enuncie dos usos de los compases "hermafroditas".

• localizar el centro de material redondo o de forma irregular.

• Trazar líneas paralelas a un borde.

13.- Mencione dos clases de escuadras utilizadas en trabajo de trazo.

• Escuadra universal: se usa para trazar y verificar trabajos.

• Escuadra ajustable: se emplea donde se requiere mayor precisión.
14.- Enuncie las cuatro partes de una escuadra de combinación.

• Regla
• cabezal de escuadra
• Cabezal centrador
• Transportador de bisel

15.- Mencione tres usos de la escuadra de combinación.

• Trazar trabajos
• Arreglar trabajos
• Verificar trabajos

16.- ¿cuál es la precisión del transportador de bisel?

La precisión es de +/-0.5 (30°)

17.- ¿Con que fin se utiliza el cabezal centrador?

Localizar el centro en los extremos de las piezas de sección redonda, cuadrada

u ortogonal.

18.- mencione las tres partes principales del trusquin.

• Base
• Barra de soporte
• Rayador

19.- ¿Cuál es el propósito de las dos espigas en la base de este trusquin?

Cuando se oprimen sirven para guiar el trusquin a lo largo del borde de la pieza
de trabajo o mármol.

20.- ¿Cómo puede hacerse permanente el trazo?

Marcando con un punzón de trazar

21.- Cual es el objeto de:

• un punzón de marcar: señalar permanentemente la posición de líneas de

trazo.
• un punzón de centrar marcar la posición de agujeros u orificios

22. ¿a qué ángulo esta rectificada la punta de cada punzón?

punzón de marcar un ángulo de 30° a 60°punzon de centrar un ángulo de 90°

ACCESORIOS DE TRAZO
23.- Enuncie cuatro accesorios de trazo y mencione el propósito de cada
uno.

• Abrazadera: fijar el trabajo.

• Paralelas: elevar las piezas de trabajo a cierta altura.
• Bloques en V: sostener piezas redondas.
• reglas de cuñero: hacer cuñeros en ejes o para trazar líneas paralelas a
la línea central de un eje.
1- Mencione tres requisitos que el mecánico debe cumplir para hacer
un trazo de precisión.
- Leer y comprender los planos

- Seleccionar y utilizar los instrumentos adecuados para el trabajo.

- Transferir con exactitud las medidas del plano a la pieza de trabajo.

2- Enuncie las cuatro partes principales del calibrador de alturas con

vernier.
Base, barra, deslizador, marcador.

3- ¿Cómo pueden calcularse las distancias horizontales y verticales

entre perforaciones igualmente espaciadas desde los bordes de
una pieza de trabajo?

- Monte un marcador acotado sobre el deslizador de vernier y fíjelo en

posición.

- Mueva hacia abajo el deslizador de vernier y el trazador, hasta que el

marcador toque la parte superior del mármol.

- Verifique la lectura en la escala vernier, la marca 0 en el vernier debe

quedar exactamente con el cero de la barra, vuelva a ajustar la
disposición del trazador y el deslizador de vernier.

4- Calcule las distancias verticales y horizontales para tres agujeros o

perforaciones igualmente espaciadas sobre un círculo de 4.00pulg
de diámetro localizado en el centro de una placa cuadrada de 6
pulg.

orificio 1 distancia horizontal desde el borde izquierdo Y

(DIAxFactor) + 1.000 =

4x.066987 + 1.000 = 1.267948pulg

distancia vertical desde el borde superior X

(DIAxFactor) + 1.000 =

4x.75 + 1.000 = 4.00000pulg

 orificio 2

distancia horizontal desde el borde izquierdo Y

(DIAxFactor) + 1.000 =

4x.933013 + 1.000 = 4.732052pulg

distancia vertical desde el borde superior X

(DIAxFactor) + 1.000 =

4x.75 + 1.000 = 4.00000pulg

orificio 3

distancia horizontal desde el borde izquierdo Y

(DIAxFactor) + 1.000 =

4x.500000 + 1.000 = 3.00000pulg

distancia vertical desde el borde superior X

(DIAxFactor) + 1.000 =

4x.00000 + 1.000 = 1.00000pulg

5- ¿Cómo pueden marcarse con precisión el centro de orificios y las

líneas de intersección?
Utilizando una barra de senos, bloques patrón y un calibrador de alturas.

6- ¿Cómo pueden trazarse con precisión líneas en ángulo?

marcando coordenadas

7- Calcule el conjunto de bloques patrón necesario para ajustar una

barra de senos a un ángulo de 18°
altura=5sen18°=5x.3090=1.545pulg