DIAGRAMA DE PROCESOS ENFOCADO

AL CONTROL DE FLUIDOS

Martin Alarcón, Francisco Rojas, Fabián Salvo, Marcelo Toledo.

Control y Automatización de Procesos (Universidad de Talca, Curicó.)

II. Información técnica de los

I. Introducción componentes

E ste laboratorio se basa en conocer y

comprender las partes de un sistema de
control .En cualquier proceso industrial, y en
a) Sensor:
Modelo: IGP10-T20D1F-
nuestro caso particular como fabricantes e
M1L1
instaladores de equipos a presión (Calderas
Suministro: 12.5-42V
de fluido térmico en minería ,etc. .)a menudo
nos encontramos con instalaciones de
considerables dimensiones y con multitud de
elementos, materiales e instrumentos que
conforman dicha instalación. b) Motor REGGIO:
Electrobomba:3
Para poder identificar estos equipos e Tipo: STM 100 T
instrumentos de una manera sencilla y poder L/min: 20-130
tener además una idea de las condiciones de KW: 0.75
diseño de cualquier proyecto de ingeniería Hp: 1.0
nos valemos de una herramienta que se Voltaje: 230/400
conoce comúnmente por las siglas P&ID.

Un P&ID es lo que se define como un c) T de PVC

diagrama de tuberías e instrumentación,
Estos diagramas están compuestos por
una serie de símbolos que nos permitirán
identificar todos los componentes que
conforman un proceso, como tuberías y
sus dimensiones, válvulas, controles, d) Válvulas de corte
alarmas, equipos, niveles, drenajes,
purgas, bombas, etc.
III. Desarrollo
La actividad consiste en el
desarrollo de un plano PI&D
basado en un sistema de control
de fluidos, el cual presenta V. Referencias
sensores, un motor, llaves de corte
y válvulas. https://www.pirobloc.com/blo
Para el desarrollo de esta práctica g-es/que-es-un-piping-and-
es necesario tener un previo instrumentation-diagram/
conocimiento básico de los
aparatos presentes en el sistema de
control y de los softwares que se
utilizan para la realización de los
planos PI&D. Para dar inicio a la VI. Anexo:
actividad se comienza con el Bosquejo del sistema PID
desarrollo de un bosquejo del realizado:
sistema a trabajar, el cual debe ser
lo más representativo del sistema
de control, para luego digitalizarlo
en algún software como puede ser
Visio o Autodesk Plant 3D. En
nuestro caso particular se trabajó

con el programa Visio.

Figura1: Sistema de control de
fluidos.

IV. Conclusión