Especificaciones Tecnicas

Proyecto: “MEJORAMIENTO DE PISTAS Y VEREDAS EN LA URBANIZACION SAN JOAQUIN I ETAPA, PROVINCIA DE ICA -
ICA”
ESPECIFICACIONES TECNICAS
01.01. MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.01.01. CORTE DE MATERIAL SUELTO A NIV. DE LA SUB-RASANTE
El trabajo comprende el conjunto de actividades de excavación y nivelación de las zonas

comprendidas dentro del prisma donde ha de fundarse la sub base y base granular para
la pavimentación; así como escarificación conformación y compactación de la subrasante
en corte según las indicaciones que figuren en los planos y secciones transversales del
proyecto, con las modificaciones que ordene el Supervisor.
• Requerimientos de Construcción
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del Supervisor, de
los trabajos de topografía, desbroce, limpieza y demoliciones. La secuencia de todas las
operaciones de excavaciones debe ser tal, que asegure la utilización de todos los
materiales aptos y necesarios para la construcción de las obras señaladas en los planos
del proyecto o indicadas por el Supervisor.
Todo sobre - excavación que haga el Contratista, por error o por conveniencia propia
para la operación de sus equipos, correrá por su cuenta y el Supervisor podrá
suspenderla, si lo estima necesario, por razones técnicas o económicas.
Al alcanzar el nivel de la Subrasante en la excavación, se deberá escarificar en una

profundidad mínima de ciento cincuenta milímetros (150 Mm.), para conformar de
acuerdo con las pendientes transversales especificadas y compactar. Si los suelos
encontrados a nivel de Subrasante están constituidos por suelos inestables, el Supervisor
ordenará las modificaciones que corresponden a las instrucciones del párrafo anterior,
con el fin de asegurar la estabilidad de la Subrasante.
• Limpieza Final
Al terminar los trabajos de excavación, se deberá limpiar y conformar las zonas laterales
de la vía, las de préstamos y las de disposiciones de sobrantes, de acuerdo con las
indicaciones del Supervisor.
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Aceptación de los Trabajos
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles

principales:
• Verificar que el Ejecutor disponga de todos los permisos requeridos para la

ejecución de los trabajos.
• Comprobar el estado y funcionamiento el equipo utilizado por el Contratista.
• Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos constructivos adoptados
por el Contratista.
• Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
• Verificar el alineamiento, perfil y sección de las áreas excavadas.
• Comprobar que toda superficie para base de terraplén o Subrasante mejorada
quede limpia y libre de materia orgánica.
• Verificar la compactación de la Subrasante.
• Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Contratista
El trabajo de excavación se dará por terminado y aceptado cuando el alineamiento, el

perfil, la sección y la compactación de la Subrasante estén de acuerdo con los planos del
proyecto, con éstas especificaciones y las instrucciones del Supervisor. La distancia entre
el eje del proyecto y el borde de la excavación, no será menor que la distancia señalada
en los planos o modificada por el Supervisor. La cota de cualquier punto de la Subrasante
conformada y terminada no deberá variar en más de diez milímetros (10 Mm.) con
respecto a la cota proyectada.
Medición
La unidad de medición será el Metro Cúbico (M3)
Pago
El trabajo de excavación se pagará al precio unitario del contrato, por toda la obra,
ejecutada de acuerdo con el proyecto o las instrucciones del Supervisor, para la
respectiva clase de excavación ejecutada satisfactoriamente y aceptada por éste.
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01.01.02. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
Cuando el volumen de material excedente lo exija se deberá utilizar equipo para el

carguío y transporte, tales como cargador frontal y volquetes. Dicho equipo deberá estar
en óptimas condiciones de funcionamiento y deberá ser previamente aprobado por la
Supervisión. Se llevará un control de los vehículos utilizados por el Contratista para
cubicar adecuadamente el material que se elimina.
El material excedente se depositará solamente en los lugares permitidos por la autoridad

municipal.
Medición
La unidad de medida será por metro cúbico (m3)
Pago:
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el presupuesto. El Supervisor velará por que esta partida se ejecute permanentemente
durante el desarrollo de los trabajos, hasta su culminación
01.02. PAVIMENTACION
01.02.01. PERFILADO Y COMPACTADO DE LA SUBRASANTE
Este trabajo consiste en la eventual disgregación del material hasta el nivel de la

Subrasante existente, el retiro o adición de materiales, la mezcla, humedecimiento o
aireación, compactación y perfilado final de acuerdo con la presente especificación,
conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en los planos del
proyecto y las instrucciones del Supervisor.
La compactación de la Subrasante, se verificará de acuerdo con los siguientes criterios:
• La densidad de la Subrasante compactada se definirá sobre un mínimo de seis (6)

determinaciones, en sitios elegidos al azar con una frecuencia de una (1) cada 250
m2 de plataforma terminada y compactada.
• Las densidades individuales del lote (Di) deben ser, como mínimo, el noventa y cinco
por ciento (95%) de la Máxima Densidad, en el Ensayo Proctor Modificado de
referencia (De.). Di  0.95 De.
Para la ejecución de esta partida el contratista deberá contar con Moto niveladora de
125 Hp, un camión cisterna de 2000 galones y un rodillo liso vibratorio de 7 toneladas
como mínimo.
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Medición
Para el caso de Perfilado y Compactado la unidad de medida será el Metro Cuadrado
(M2), aproximado al entero, en las áreas y espesores señalados en los planos o
indicados por el Supervisor.
Pago
El trabajo de Perfilado y Compactado se pagará al precio unitario pactado en el contrato,
por toda la obra, ejecutada satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificación
y aceptada por el supervisor. El precio unitario deberá cubrir los costos de disgregación
del material, la extracción y disposición del material inadecuado, la adición del material
necesario para obtener las cotas proyectadas de subrasante, su humedecimiento o
aireación, compactación y perfilado final, tanto de material de adición como de los
materiales removidos que no sean utilizables y, en general, todo costo relacionado con la
correcta ejecución de los trabajos especificados.
01.02.02. SUB-BASE GRANULAR E = 0.10 m.
Ver ítem 01.03.03
01.02.03. BASE GRANULAR E=0.20 m.
Este ítem, consistirá de una capa de material granular compuesta de grava y/o piedra
fracturada, en forma natural o artificial, construida sobre una superficie debidamente
preparada y en conformidad con los alineamientos, rasantes y secciones trasversales
típicas indicadas en los planos.
• Materiales
El material para la capa base de grava o piedra triturada consistirá de partículas duras
y durables o fragmentos de piedra o grava y un rellenador de arena u otro material
partido en partículas finas. La porción de material retenido en el tamiz N° 4, será
llamado agregado grueso y aquella porción que pasa por el tamiz N° 4, será llamado
agregado fino. No menos del 50% en peso de las partículas del agregado grueso,
deben tener por lo menos una cara de fractura o forma cúbica angulosa. Si es
necesario para cumplir con este requisito la grava será tamizada. El material para la
capa de base debe estar libre de material vegetal y terrones o bolas de tierra.
Presentará en lo posible una granulometría lisa y continúa bien graduada.
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• Requerimientos de Calidad
El material de base deberá cumplir con las características físicas – químicas y

mecánicas que se indican a continuación:
• Límite Líquido (ASTM D-4318) Máximo 25.00%
• Índice Plástico Máximo 4.00%
• Equivalente de Arena (ASTM D –2419) Mínimo 35.00%
• Abrasión (ASTM C-131) Máximo 40.00%
• Partículas Chatas y Alargadas (ASTM D-4791) Máximo 15.00%
• Caras de Fractura Máximo 50.00%
• Valor Relativo de Soporte, C.B.R 4 días (Trafico Ligero y Medio)
Inmersión en agua (ASTM D-188) Mínimo 80.00%
• Sales solubles Totales < 3000 msnm Máximo 0.55%
• Porcentaje de Compactación del Próctor
Modificado (ASTM D-1557) Máximo 100.00%
• Variación en el Contenido Optimo de Máximo 4.00%

+/- 1.5%
Humedad del Próctor Modificado
Además, los agregados presentarán una granulometría continua y graduada según la

fórmula de trabajo de dosificación aprobada por el Supervisor y según el Nº de usos
granulométricos indicados en la siguiente tabla:
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Tamaño de la Malla % En Peso Que Pasa las Siguientes Mallas

(Abertura Cuadrada)
A B C D E F
2” 100 100 - - - -
1” - 75-95 100 100 100 100
3/8” 30-65 40-75 50-85 60-100 - -
N° 4(4.76 mm) 25-55 30-60 35-65 50-85 55-100 70-100
N° 10(2.00 mm) 15-40 20-45 25-50 40-70 40-100 55-100
N° 40(0.420 mm) 8-20 15-30 15-30 25-45 20-50 30-70
N° 200(0.074 mm) 2-8 5-20 5-15 5-20 6-20 8-25
(5-15)* (8-15)* (6-15) (8-15)
Los números entre paréntesis indican los porcentajes que pasan la malla N° 200 de
las respectivas gradaciones en la norma ASTM D 1241.
A fin de prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia

exigidos por la presente especificación, el material producido para esta partida debe
dar lugar a una curva granulométrica uniforme y sensiblemente paralela a los límites
del uso respectivo, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de
un tamiz adyacente y viceversa; se ha considerado que la cantera existente en la
zona denominada Yaurilla es la mas adecuada para la extracción del material
granular para la ejecución de la presente partida, el material de dicha cantera cuenta
una Granulometría adecuada.
• Colocación y Extendido
Todo material de la capa de base será colocado en una superficie debidamente

preparada y será compactada en capas de máximo 20.00 cm. de espesor final
compactado.
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El material será colocado y esparcido en una capa uniforme y sin segregación de

tamaño hasta el espesor suelto, teniendo en cuenta una tolerancia, que después de
ser compactada tenga el espesor requerido. Se efectuará el extendido con equipo
mecánico apropiado, o desde vehículos en movimiento, equipados de manera que
sea esparcido en hilera, si el equipo así lo requiere. Cuando se necesite más de una
capa se aplicará para cada una de ellas el procedimiento de construcción descrito a
continuación.
• Mezcla
Después de que el material de base se ha sido esparcido, será completamente

mezclado por medio de una cuchilla en toda la profundidad de la capa, llevándolo
alternamente hacia el centro y hacia la orilla de la calzada.
Una niveladora de cuchilla con un peso mínimo de 03 toneladas y que tenga una
cuchilla de por lo menos 2.5 m de longitud y una distancia entre ejes no menor de 4.5
m será usada para la mezcla; se prevé, sin embargo que puede usarse mezcladoras
móviles de un tipo aprobado por el Ingeniero, en lugar de una niveladora, de cuchilla.
Se regará el material durante la mezcla. La adición de agua, puede efectuarse en
planta o en pista siempre y cuando la humedad de compactación se encuentre entre
los rangos establecidos.
• Compactación
Inmediatamente después de terminada la distribución y el emparejamiento de l

material, cada capa de esté deberá compactarse en su ancho total por medio de
rodillos lisos vibratorios con un peso mínimo de 08 toneladas. Cada 400 m2 de
material medido después de compactado, el deberá ser sometido a por lo menos una
hora de rodillado continuo. Dicho rodillado deberá progresar gradualmente desde los
costados hacia el centro, en sentido paralelo al eje del camino, y deberá continuar así
hasta que toda la superficie haya recibido este tratamiento. Cualquier irregularidad o
depresión que surja durante la compactación, deberá corregirse aflojando el material
en estos sitios y agregando o quitando material hasta que la superficie resulte pareja
uniforme. A lo largo de las curvas, colectores o muros y en todos los sitios no
accesibles, al rodillo, el material de base deberá compactarse íntegramente mediante
el empleo de apisonadores mecánicos. El material será tratado con niveladoras y
rodillo hasta que se haya obtenido una superficie lisa y pareja. La cantidad de
cilindrado y apisonado arriba indicada, se considerará la mínima, necesaria para
obtener una compactación adecuada.
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Durante el progreso de la operación, el Ingeniero deberá efectuar ensayos de control

de densidad humedad de acuerdo con el método ASTM D-1556, efectuando una
prueba cada 250.00 m2 sobre la base de un mínimo de 6 medidas conformados, y si
el mismo, comprueba que la densidad (del pasante tamiz 2”), resulta inferior al 100
% de la densidad máxima determinada en el laboratorio en el ensayo ASTM D-1557,
el contratista deberá completar un cilindro o apisonado adicional en la cantidad que
fuese necesaria para obtener la densidad señalada. Se podrá utilizar otros tipos de
ensayos para determinar la densidad en obra, a los efectos de un control adicional,
después que se hayan obtenido los valores de densidad referidos, por el método
ASTM D-1556.
El permiso del Ingeniero para usar un equipo de compactación diferente deberá

otorgarse por escrito y ha de indicar las condiciones bajo las cuales el equipo deberá
ser utilizado.
• Exigencias del Espesor
El espesor medio de la capa compactada es mayor o igual al espesor de diseño +/-

10 Mm. inmediatamente después de la compactación final de la base, el espesor
deberá medirse sobre la base de los tramos en uno o más puntos en cada 250 m2 de
la misma. Las mediciones deberán hacerse por medio de las perforaciones de
ensayo, u otros métodos aprobados.
Los puntos para la medición serán seleccionados por el Ingeniero en lugares tomados
al azar dentro de cada sección de 100.00 m (o menos), de tal manera que se evite
distribución regular de los mismos. A medida que la obra continúe sin desviación en
cuanto al espesor, más allá de las tolerancias admitidas, el intervalo entre los ensayos
podrá alargarse a criterio del Ingeniero, llegando a un máximo de 300 m con ensayos
ocasionales efectuados a distancias más cortas. Cuando una medición señale una
variación del espesor registrado en los planos mayor que la admitida por la tolerancia,
se hará mediciones adicionales a distancia aproximada a autorizados.
Cualquier zona que se desvíe de la tolerancia admitida deberá corregirse removiendo

o agregando material según sea necesario conformado y compactado luego dicha
zona en la forma específica. Las perforaciones de agujeros para determinar el
espesor y la operación de su rellenado con materiales adecuadamente compactados,
deberá efectuarse por parte del contratista, bajo la supervisión del Ingeniero.
ICA”
• Requisitos de la Capa Superior
Cuando se efectúe el ensayo por medio de una plantilla de comprobación del

coronamiento del camino, que tenga la forma del perfil previsto en los planos, y se
aplique una regla de 3.0 m en un ángulo recto y paralelo, respectivamente, al eje de la
calzada, la separación entre la superficie y cada regla de ensayo entre cualquiera de
dos contactos efectuados con la superficie, no deberá exceder en ningún caso 1.25
cm. para la plantilla de coronamiento o 1 cm. para la regla.
Medición
El volumen de material de la capa o base será medido por Metro Cuadrado (M2).
Pago
El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario del
presupuesto contratado, el pago constituirá comprensión completa por el suministro de
material transporte, colocación del mismo, riego con agua, por mezclar, nivelar y
compactar, por la limpieza de fuentes de abastecimiento, mano de obra, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios
02.00 SARDINELES PERALTADOS

02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01.01 EXCAVACION MANUAL DE MATERIAL SUELTO
a) Descripción
Este trabajo comprende la ejecución de las excavaciones necesarias inmediatamente

después de haber demolido el concreto existente, el cual se eliminara como material de
desmonte, y posteriormente reponerlo con material afirmado seleccionado.
b) Requerimientos de Construcción
Las excavaciones se deberán ceñir a los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en

los planos u ordenados por el Supervisor. En general, los lados de la excavación tendrán
caras verticales conforme a las dimensiones de la estructura.
Todo material inadecuado que se halle al nivel de fondo de vereda deberá ser excavado y
reemplazado por material seleccionado o por concreto pobre, según lo determine el
Supervisor.
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Todos los materiales excavados que sean adecuados y necesarios para rellenos deberán
almacenarse en forma tal de poderlos aprovechar en la construcción de estos; no se
podrán desechar ni retirar de la obra, para fines distintos a esta, sin la aprobación previa
del Supervisor.
El Contratista deberá preparar el terreno para las veredas, de tal manera que se obtenga
una cimentación firme y adecuada para todas las partes de la estructura. El fondo de las
excavaciones que van ha recibir el material clasificado deberán terminarse
cuidadosamente a mano, hasta darle las dimensiones indicadas en los planos o
prescritas por el Supervisor. Las superficies así preparadas deberán humedecerse y
apisonarse con herramientas o equipos adecuados hasta dejarlas compactadas, de
manera que constituyan una fundación firme para las estructuras.
El Contratista deberá emplear todos los medios necesarios para garantizar que sus
trabajadores, personas extrañas a la obra o vehículos que transiten cerca de las
excavaciones, no sufran accidentes.
c) Método de Medición
Las medidas de las excavaciones para estructuras será el volumen en Metros Cúbicos
(M3), aproximado al décimo en su posición original determinado dentro de las líneas
indicadas en los planos y en esta especificación o autorizadas por el Supervisor. Las
excavaciones ejecutadas fuera de estos límites y los derrumbes no se medirán para los
fines del pago.
d) Forma de Pago
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas según el precio unitario estipulado
en el valor referencial. El pago constituirá compensación total por los trabajos prescritos
en esta sección.
02.01.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
VER ITEM 01.02.02
02.02 CONCRETO SIMPLE
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02.02.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL P/SARDINEL PERALTADO
Descripción
Los encofrados deberán estar preparados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto vaciado y una sobrecarga
de llenado (trabajadores, carretillas, vibradores, equipos, etc.).
Responsabilidad
La seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados será de

responsabilidad única del Contratista, quien deberá ceñirse a la norma ACI-347. Los
planos de encofrados serán remitidos a la Supervisión para su revisión con una
anticipación de 20 días a la ejecución de los trabaos, esta revisión no exonera de su
responsabilidad al Contratista.
Características
Los encofrados y andamiajes se construirán para resistir con seguridad y sin

deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del
concreto más una sobrecarga de 300 kg/m2 como mínimo.
Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de finos y lechada, siendo
adecuadamente arriostrados y unidos entre sí para mantener su posición y forma.
Preparación y colocación
Los encofrados y sus soportes deben ser diseñados y construidos bajo responsabilidad
del Contratista, teniendo en cuenta su durabilidad y resistencia, principalmente si van a
ser usados reiteradas veces durante la ejecución de los trabajos
La superficie interior de todos los encofrados será limpia de toda materia extraña, grasa,
mortero, basura y será recubierta con aceite o desmoldante aprobado por la Supervisión.
Las sustancias que se usen para desmoldar no deberán causar manchas al concreto.
En general los encofrados deben estar de acuerdo con lo dispuesto en el ACI 318.99
Desencofrado
ICA”
Todos los encofrados serán retirados en el tiempo indicado o cuando la resistencia

especificada haya sido alcanzada, y de modo que no se ponga en peligro la estabilidad
del elemento estructural o dañe su superficie.
Se tomarán precauciones cuando se efectúe el desencofrado para evitar fisuras, roturas

en las esquinas o bordes y otros daños en el concreto. Cualquier daño causado al
concreto por una mala operación de desencofrado será reparado por cuenta del
Contratista, a satisfacción de la Supervisión.
En casos especiales la Supervisión podrá ordenar que los encofrados permanezcan más
tiempo que el indicado en estas especificaciones, por razones justificadas.
Cuando se use aditivos aceleradores de fragua, el desencofrado podrá efectuarse antes

de lo usualmente permitido, contando para ello con la aprobación de la Supervisión.
La Supervisión verificará previamente al vaciado del concreto las dimensiones,

verticalidad y los elementos de fijación de los encofrados, así como el estado de los
materiales de estos a fin de prevenir que se abran las formas durante el vaciado.
Medición
La unidad de medición será el metro cuadrado (m2).
Pago
Los trabajos antes descritos serán pagados de acuerdo al costo unitario de las que se
estipulan en el valor referencial y de manera proporcional al tiempo de ejecución
programada.
02.02.02. CONCRETO FC = 210 KG/CM2 PARA SARDINEL
Está constituido por los siguientes materiales.
• Cemento
El cemento a usarse será Pórtland Tipo I, que cumpla con la Norma ASTM C-1150 e
ITINTEC 334.038. Se requerirá al contratista la presentación del diseño de mezcla a
utilizarse considerando que el cemento empleado en obra sea del mismo tipo y marca
empleado para la selección de las proporciones de la mezcla del concreto.
ICA”
El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que siempre esté

protegido de la humedad y sea posible su utilización según el orden de llegada de la
obra. La inspección e identificación debe efectuarse fácilmente. No se aceptará
bolsas de cemento que se encuentren averiadas o cuyo contenido hubiese sido
evidentemente alterado por la humedad; Además, no deberá usarse cemento que se
halla aterronado o deteriorado de alguna forma.
Se considerará que la bolsa de cemento tiene un pié cúbico de capacidad y un peso

de 42.50 Kg.
• Agregados
Todo agregado a utilizarse deberá ser aislado de manera permanente del contacto
con el suelo natural, con la finalidad de evitar la contaminación por sulfatos (sales),
que poseen en zonas costeras áridas. De ser el caso que el agregado haya sido
colocado en contacto directo con el suelo natural deberá desecharse este último.
Los agregados que se usarán son: agregado fino o arena y agregado grueso, (piedra
chancada) o grava. Los agregados finos y gruesos deberán ser considerados como
ingredientes separados.
Los agregados empleados en la preparación del concreto normal deberán cumplir con
los requisitos de la norma .ITINTEC 400.037 y los de las Especificaciones Técnicas
especiales del proyecto, la cantera donde se utilizaran los agregados será Yaurilla por
contar con un material de optima calidad y la granulometría que se requiere.
Los agregados que no cumplan con algunos de los requisitos indicados podrán ser
utilizados, mediante resultados de Pruebas de Laboratorio o Certificaciones de
experiencia en obra, que bajo condiciones similares a las que se espera puedan
producir concreto con las propiedades requeridas. Los agregados fino y grueso no
deberán contener sales solubles totales en porcentaje mayor del 0.04%.
• Agregado Fino
Se define como agregado fino aquel proveniente de la desintegración natural o
artificial, que pasa por el tamiz ITINTEC 9.5mm (3/8”) y que cumple con los limites
establecidos en la norma ITINTEC 400.037.
Deberá ser arena limpia, silicoza y lavada: de granos duros, resistentes y lustrosos;
libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves o escamosas,
ICA”
esquistos o pizarra, álcalis y materiales orgánicos con tamaño máximo de partículas

de 3/16” y cumplir con las normas establecidas en la especificación ASTM C-330.
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas standard (ASTM C Designación C-136) deberá cumplir con los
límites siguientes:
Material % Permisible por Peso
• Material que pasa la malla No 200 3

(Designación ASTM C-117)
• Lutita (Designación ASTM C-123. Gravedad

Específica de liquido denso : 1.95) 1
• Arcilla (Designación ASTM C-142). 1

• Total otras sustancias deletéreas (Alcalina,
Granos cubiertos de otros materiales,
• Partículas blandas o escamosas). 2

• Total de todos los materiales deletéreos 5
El Módulo de Fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90
Malla % Que Pasa
3/8 100
4 95 - 100
8 80 - 100
16 50 - 85
30 25 - 60
50 10 - 30
100 2 - 10
ICA”
Podrá someterse la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas

determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados de concreto, tales como:
ASTM C-40: ASTM C-128; ASTM C-88 y otros que considere necesario.
• Agregado Grueso
Se define como agregado grueso al retenido en el tamiz ITINTEC 4.75mm (Nro..04)
proveniente de la desintegración natural o mecánica de las rocas y que cumpla con
los límites establecidos en la norma ITINTEC 400.037.
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra
deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro u otra sustancia de carácter
deletéreo. En general deberá estar de acuerdo con la Norma ASTM C-330.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el Contratista tendrá que
ajustar las mezclas de agregados, por su propia cuenta hasta que los valores
requeridos sean obtenidos
El agregado grueso para concreto será grava natural limpia, piedra partida o
combinación. La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo
posible redonda cúbica.
Los agregados gruesos deberán cumplir con los requisitos de las pruebas siguientes
(que pueden ser efectuadas por el Ingeniero Inspector cuando lo considere
necesario): ASTM C-131; ASTM C-131; ASTM C-88; ASTM C-121.
Malla % Que Pasa
1.1/2 100
1 95 - 100
½ 25 - 80
4 10 Máx.
8 5 Máx.
ICA”
El Ingeniero Supervisor realizara las pruebas necesarias para el agregado grueso

empleado en obra. El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las
pruebas están dentro de lo indicado en los reglamentos respectivos.
• Agua
El agua empleada en la preparación y curado de concreto deberá cumplir con los
requisitos de la norma ITINTEC 334.088 y ser de preferencia, potable.
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se podrá
emplear agua no potable sólo cuando una vez realizados los ensayos en el
laboratorio y probados a la compresión a los 07 y 28 días, den resistencias iguales o
mayores. Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la que será
determinada de acuerdo a la Norma ASTM C-70.
Está prohibido el empleo de aguas ácidas, calcáreas, minerales ya sea carbonatadas

o minerales; aguas provenientes de minas o relaves, aguas que contengan residuos
industriales, agua con contenidos de sulfatos mayor del 1%, agua que contengan
algas, materia orgánica, humus o descarga de desagüe, aguas que contengan
azucares o sus derivados. Igualmente aquellas aguas que contengan porcentajes
significativos de sales de sodio o de potasio disueltas, en todos aquellos casos en que
la reacción álcali-agregado es posible.
• Almacenamiento de Materiales
Todos los agregados deberán almacenarse de tal manera que no se ocasione la
mezcla entre ellos, evitando asimismo que se contaminen o mezclen con polvo u
otras materias extrañas en formas que sean fáciles accesibles para su inspección.
Los lotes de cemento deberán usarse en el mismo orden que sean recibidos.
Cualquier cemento que se halla aterronado, compactado o cualquier manera se halla
deteriorado no deberá ser utilizado.
• Concreto- Dosificación
El concreto debe ser colocado sin segregación excesiva y cuando se endurece
debe desarrollar todas características requeridas por estas especificaciones.
ICA”
• Concreto Mezclado en Obra

El mezclado en Obra se hará en máquinas mezcladoras aprobadas por el
Ingeniero Supervisor. Para que pueda ser aprobada una máquina mezcladora
deberá tener sus características en estricto acuerdo con las especificaciones del
fabricante para lo cual deberá aportar la fábrica un placa en la que se indique su
capacidad de operación y las revoluciones por minuto recomendadas. Deberá
estar equipada con una tolva de carga, tanque para agua y deberá así mismo, ser
capaz de mezclar plenamente los agregados, cemento y agua, hasta alcanzar una
consistencia uniforme de tiempo especificado y de descarga de la mezcla sin
segregación.
Una vez aprobada la máquina por el Ingeniero Supervisor, ésta se deberá

mantener en perfectas condiciones de operación y usarse de acuerdo a las
especificaciones del fabricante.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la

mezcladora, cuando en el se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto
de agua podrá colocarse gradualmente en un plazo que no exceda el 25% del
tiempo total del mezclado.
Deberá asegurarse que existan controles adecuados para impedir terminar el

mezclado antes del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el
total especificado ha sido incorporado. El total de la tanda deberá ser descargada
antes de introducir una nueva tanda.
Cada tanda de 1.5 metros cúbicos o menos, será mezclada por lo menos de 1.5
minutos. El tiempo de mezclado será aumentado en 15 seg. por cada ¾ de metro
cúbico adicional.
La mezcla debe ser mantenida limpia, las papeleras inferiores del tambor deberán
ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de profundidad. En caso de
añadirse aditivos, ellos serán incorporados como una solución y empleando un
sistema de dosificación y entrega. El concreto será mezclado sólo para uso
inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a endurecer o fraguar sin
haber sido empleado, será eliminado.
ICA”
• Conducción y Transporte
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá
estar ubicada lo más cerca posible del lugar donde se va ha vaciar el concreto.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los lugares donde se va a

vaciar, tan rápido como sea posible, a fin de evitar las segregaciones y pérdidas
de ingredientes. El concreto deberá vaciarse en su posición final tanto como sea
practicable a fin de evitar su manipuleo.
• Vaceado
El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor tal que
ningún concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente, y que
pueda causar la formación de costuras o planos de debilidad dentro de la sección.
En caso de que la sección no pueda ser llenada en una sola operación se

ubicarán juntas de construcción de acuerdo a las presentes especificaciones.
La ubicación deberá ser hecha de tal forma que el concreto depositado que esta
siendo integrado al concreto fresco, esté en estado plástico. El concreto que se
halla endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales extraños, no
deben ser depositados.
El concreto debe ser depositado tan pronto como sea necesario en su posición
final para evitar la segregación debido al deslizamiento o el remanejo. El concreto
no debe ser sujeto a ningún procedimiento que pueda causar segregación.
• Consolidación
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto debe ser
trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse la formación de bolsas
de aire y agregados gruesos, de grumos contra la superficie de los encofrados y
de los materiales empotrados en el concreto.
La vibración deberá realizarse por medio de vibradoras, accionadas eléctricas o

neumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá
usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con
aire comprimido, ayudadas en donde sea posible por vibradores a inmersión.
ICA”
En la vibración a inmersión de diámetro a 10 cm. tendrá una frecuencia mínima de

7,000 vibraciones por minuto. Los vibradores a inmersión de diámetro superior a
10 cm. tendrán una frecuencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
concreto fresco, que se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda
afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado. No se podrá iniciar el
vaciado de una nueva capa antes que la inferior halla sido completamente
vibrada.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para producir la

consolidación satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán
empleados para lograr el desplazamiento horizontal del concreto del encofrado.
La sobre-vibración o el uso de vibraciones para desplazar el concreto dentro de

los encofrados no estará permitido. Los vibradores serán insertados y retirados
en varios puntos a distancias variables de 45 cm. a 75 cm. En cada inmersión la
duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que cause
la segregación; generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos de
tiempo.
• Pruebas
El Ingeniero Supervisor supervisará las pruebas necesarias de los materiales y
agregados de los diseños propuestos de mezclas y del concreto resultante, para
verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos de las especificaciones de la
obra.
Estas pruebas incluirán lo siguiente:
1. Verificación y prueba de los diseños de mezcla propuestos por el

contratista.
2. El Ingeniero Supervisor determinará además la frecuencia requerida para
verificar lo siguiente:
Control de las operaciones de mezclado de concreto.
Las pruebas serán efectuadas por un laboratorio independiente de la organización

del contratista. El contratista incluirá el costo total de las pruebas en su
presupuesto.
ICA”
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, el Ingeniero

Supervisor podrá ordenar que se efectúe prueba de carga, de acuerdo con el
Reglamento Nacional de Edificaciones. De no considerarse satisfactorios los
resultados de estas pruebas, se podrá ordenar la demolición parcial o total de la
zona afectada.
El costo de la prueba de cargas y de la demolición y reconstrucción de la

estructura, será de cuenta exclusiva del Contratista, quién no podrá justificar
demora en la entrega de la Obra por éstas causas.
El contratista tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:
• Curado
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto
debe ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivamente
calientes o frías, esfuerzos mecánicos y debe ser mantenido con la menor pérdida
de humedad a una temperatura constante por el período necesario para la
hidratación del cemento y endurecimiento del concreto. Los materiales y métodos
del curado deben estar sujetos, a la aprobación del Ingeniero Supervisor.
• Conservación de la Humedad
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya
sea por medio de frecuentes riesgos o cubrimientos con una capa suficiente de
arena u otro material.
El curado debe ser continuo por lo menos durante siete (07) días, en el caso de
todos los concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM C-150, Tipo
III), para el cual el período será de por lo menos tres (03) días.
• Protección contra daños Mecánicos

Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños
mecánicos, tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y
vibraciones excesivas.
ICA”
Medición
La medición de esta partida será por metro cúbico m3.
Pago
Su pago constituirá compensación completa por los trabajos descritos anteriormente

incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos
y en general todo lo necesario para completar la partida correctamente
02.03.03. ACERO CORRUGADO FY = 4200 KG/CM2 GRADO 60
El trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, corte, doblado y

colocación de la barras de acero, en la estructura permanente de concreto, de acuerdo a
lo indicado en los planos.
Materiales
Barras de Refuerzo: Deberán cumplir con las normas vigentes AASHTO M-31 y ASTM A-
706
Alambre y Mallas de Alambre: Deberán cumplir con las normas vigentes AASHTO M-32,
M-55, M-221, y M-225
Pesos de las Barras de Refuerzo: Se consideran los pesos unitarios que se indican en la
tabla.
ICA”
Peso de las Barras por Unidad de Longitud
Barra Nº Diámetro Nominal en mm - Pulgadas Peso Kg/m
2 26.40 – ¼” 0.25
3 9.50 – 3/8” 0.56
4 12.70 – ½” 1.00
5 15.70 – 5/8” 1.55
6 19.10 – ¾” 2.24
7 22.20 – 7/8” 3.04
8 25.40 – 1” 3.97
9 28.70 – 1 1/8” 5.06
10 32.30 – 1 ¼” 6.41
11 35.80 – 1 3/8” 7.91
14 43.00 – 1 ¾” 11.38
18 57.30 – 2 ¼” 20.24
Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se

autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo apropiado
para dicho labor.
Se requiere además elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su

posición, así como herramientas menores.
ICA”
Requerimientos de Construcción
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los Planos, el Contratista deberá
verificar las listas de desperdicio y los diagramas de doblado.
Si los planos no lo muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados por el
contratista para la aprobación del supervisor, pero tal aprobación no exime a aquel de su
responsabilidad por la exactitud de los mismos.
Doblado: Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas
de despiece aprobados por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblado medidos
desde el interior de la barra, con excepción de estribos, los cuales serán indicados en la
tabla
Diámetro Mínimo de Doblamiento
Numero de Barra Diámetro Mínimo
2a8 6 Diámetro de Barra
9 a 11 6 Diámetro de Barra
14 a 18 6 Diámetro de Barra
Traslapes y Uniones: Los traslapes de la barras de refuerzo se realizaran en los lugares

indicados en los Planos o donde indique el Supervisor, debiendo ser localizados de
acuerdo con las juntas de concreto.
El Contratista podrá introducir traslapes y uniones adicionales en sitios diferentes a los

mostrados en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobados por el
Supervisor, los traslapes y uniones en barras adyacentes.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre si, amarrándose
con alambre negro nº 16, de tal manera que mantengan la alineación y su espaciamiento,
dentro de las distancia mínimas especificadas, en relación a las demás varillas y a la
superficie del concreto
ICA”
Medición
La unidad de medición será el Kilogramo (Kg)
Pago
Los trabajos descritos serán pagados al precio unitario de la partida del Presupuesto de
Obra.
02.02.04 JUNTAS ASFÁLTICAS EN SARDINEL
Esta actividad consiste en rellenar las juntas de dilatación con mezcla asfáltica (arena
gruesa con líquido asfáltico RC-250), a lo ancho de la vereda, entre paño y paño cada
3.00 m.
Medición
Se determinará la longitud total en Metros Lineales (Ml)
Pago
Los trabajos antes descritos serán pagados al precio unitario de las partidas del valor
referencial.
03.00 RAMPAS DE CONCRETO
03.01. MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.01.01. EXCAVACION MANUAL DE MATERIAL SUELTO
a) Descripción
Este trabajo comprende la ejecución de las excavaciones necesarias inmediatamente

después de haber demolido el concreto existente, el cual se eliminara como material de
desmonte, y posteriormente reponerlo con material afirmado seleccionado.
ICA”
b) Requerimientos de Construcción
Las excavaciones se deberán ceñir a los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en

los planos u ordenados por el Supervisor. En general, los lados de la excavación tendrán
caras verticales conforme a las dimensiones de la estructura.
Todo material inadecuado que se halle al nivel de fondo de vereda deberá ser excavado y
reemplazado por material seleccionado o por concreto pobre, según lo determine el
Supervisor.
Todos los materiales excavados que sean adecuados y necesarios para rellenos deberán
almacenarse en forma tal de poderlos aprovechar en la construcción de estos; no se
podrán desechar ni retirar de la obra, para fines distintos a esta, sin la aprobación previa
del Supervisor.
El Contratista deberá preparar el terreno para las veredas, de tal manera que se obtenga
una cimentación firme y adecuada para todas las partes de la estructura. El fondo de las
excavaciones que van ha recibir el material clasificado deberán terminarse
cuidadosamente a mano, hasta darle las dimensiones indicadas en los planos o
prescritas por el Supervisor. Las superficies así preparadas deberán humedecerse y
apisonarse con herramientas o equipos adecuados hasta dejarlas compactadas, de
manera que constituyan una fundación firme para las estructuras.
El Contratista deberá emplear todos los medios necesarios para garantizar que sus
trabajadores, personas extrañas a la obra o vehículos que transiten cerca de las
excavaciones, no sufran accidentes.
c) Método de Medición
Las medidas de las excavaciones para estructuras será el volumen en Metros Cúbicos
(M3), aproximado al décimo en su posición original determinado dentro de las líneas
indicadas en los planos y en esta especificación o autorizadas por el Supervisor. Las
excavaciones ejecutadas fuera de estos límites y los derrumbes no se medirán para los
fines del pago.
ICA”
d) Forma de Pago
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas según el precio unitario estipulado
en el valor referencial. El pago constituirá compensación total por los trabajos prescritos
en esta sección.
03.01.02. CONFORMACION DE BASE GRANULAR VEREDAS E=0.15M
a) Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación y compactación de los

materiales de afirmado sobre la subrasante terminada, de acuerdo con la presente
especificación, los alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en los planos del
proyecto. El espesor será de 15cm.
La base granular es un elemento básicamente estructural que cumple con las siguientes
funciones:
➢ Ser resistente y distribuir adecuadamente las presiones solicitantes.
➢ Absorber las deformaciones del suelo debidas a cambios volumétricos.
b) Materiales
Los materiales que se usarán en la base serán selectos, provistos de suficiente cantidad
de vacíos que garanticen su resistencia, estabilidad y capacidad de drenaje. Serán suelos
granulares, es decir, gravas o gravas arenosas compuestas de partículas duras y
durables y de aristas vivas. Podrán provenir de depósitos naturales, del chancado de
rocas, o de una combinación de agregado zarandeado y chancado con un tamaño de 1
½”. El material para la capa de base estará libre de materia vegetal y terrones de tierra;
debe contener una cantidad de finos que garanticen su trabajabilidad y den estabilidad a
la superficie antes de colocar la capa de concreto.
El material será colocado y extendido sobre una superficie previamente compactada y

aprobada, en volumen apropiado para que una vez compactado alcance el espesor
indicado en los planos. El extendido se efectuará a mano. En caso de necesitarse
combinar dos o más materiales, se procederá primero a un mezclado seco de ellos, en
cantidades debidamente proporcionadas.
ICA”
La compactación se efectuará preferiblemente con plancha vibratoria. La Supervisión

podrá autorizar la compactación mediante el empleo de otros tipos de equipos que el
arriba especificado, siempre que se determine que el empleo de dichos equipos
alternativos producirá densidades de no menos del 95%. El permiso del Residente para
usar el equipo de compactación alternativo deberá otorgarse por escrito y se ha de
determinar las condiciones por las cuales el equipo deberá ser utilizado.
Requerimientos de calidad
El material de base deberá cumplir con las características físicos – químicas y mecánicas
que se indican a continuación:
Límite Líquido (ASTM D-4318) Máximo 25%
Índice Plástico Máximo 4%
Equivalente de Arena (ASTM D –2419) Mínimo 35%
Abrasión (ASTM C-131) Máximo 40%
Partículas chatas y alargadas (ASTM D-4791) Máximo 15%
Caras de fractura Máximo 50%
Valor Relativo de Soporte, C.B.R 4 días
Inmersión en agua (ASTM D-1883) Mínimo 80%
Tráfico ligero y medios.
Sales solubles Totales Máximo 0.55%
< 3,000 m.s.n.m
Porcentajes de compactación del Próctor
Modificado (ASTM D-1557) Máximo 100%
Variación en el contenido óptimo de Máximo 4%
Humedad del Próctor Modificado +/- 1.5%
Además, los agregados presentarán una granulometría continua y graduada según la

fórmula de trabajo de dosificación aprobada por el Supervisor y según uno de los husos
granulométricos indicados en la siguiente tabla:
ICA”
TAMAÑO DE LA % EN PESO QUE PASA LAS SIGUIENTES MALLAS

MALLA (Abertura
A B C D E F
Cuadrada)
2” 100 100 - - - -
1” - 75-95 100 100 100 100
3/8” 30-65 40-75 50-85 60-100 - -
N° 4(4.76 mm.) 25-55 30-60 35-65 50-85 55-100 70-100
N°10(2.00 mm.) 15-40 20-45 25-50 40-70 40-100 55-100
N°40(0.420 mm.) 8-20 15-30 15-30 25-45 20-50 30-70
N°200(0.074 mm.) 2-8 5-20 5-15 5-20 6-20 8-25
(5-15)* (8-15)* (6-15) (8-15)
Los números entre paréntesis indican los porcentajes que pasan la malla N° 200 de las
respectivas gradaciones en la norma ASTM D 1241.
A fin de prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia

exigidos por la presente especificación, el material producido para esta partida debe dar
lugar a una curva granulométrica uniforme y sensiblemente paralela a los límites del huso
respectivo, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz
adyacente y viceversa.
Colocación y extendido
Todo material de la capa de base será colocado en una superficie debidamente

preparada y será compactada en capas de máximo 10 cm. de espesor final compactado.
El material será colocado y esparcido en una capa uniforme y sin segregación de tamaño
hasta el espesor suelto, teniendo en cuenta una tolerancia, que después de ser
compactada tenga el espesor requerido. Se efectuará el extendido con equipo mecánico
apropiado, o desde vehículos en movimiento, equipados de manera que sea esparcido en
hilera, si el equipo así lo requiere.
ICA”
Mezcla
Después de que el material de capa e base ha sido esparcido, será completamente

mezclado en forma manual, llevándolo alternamente hacia el centro y hacia la orilla de la
calzada. Se regará el material durante la mezcla cuando la mezcla esté ya uniforme será
otra vez esparcida y perfilada hasta obtener la sección transversal que se muestra en los
planos. La adición de agua, puede efectuarse en planta o en pista siempre y cuando la
humedad de compactación se encuentre entre los rangos establecidos.
Compactación
Inmediatamente después de terminada la distribución y el emparejamiento del material,

cada capa de esté deberá compactarse en su ancho total por medio de Planchas
compactadoras.
El Ingeniero podrá autorizar la compactación mediante el empleo de otros tipos que lo

arriba especificados, siempre que se determine que el empleo de tales equipos
alternativos producirá fehacientemente densidades de no menos del 100% de los arriba
especificados. El permiso del Ingeniero para usar un equipo de compactación diferente
deberá otorgarse por escrito y ha de indicar las condiciones bajo las cuales el equipo
deberá ser utilizado.
b) Método de medición
El método de medición será en Metros Cuadrados (M2) trabajados, en este precio se

incluye: suministro de la mezcla o material, colocación y compactación aprobado por el
Supervisor y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en
los planos.
c) Forma de pago
El trabajo será pagado al precio unitario de la partida base granular para veredas,
entendiéndose que dicho precio y pago será la compensación total de la mano de obra,
equipos herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la culminación
satisfactoria de los trabajos.
ICA”
03.01.03. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
Descripción
Cuando el volumen de material excedente lo exija se deberá utilizar equipo para el

carguío y transporte, tales como cargador frontal y volquetes. Dicho equipo deberá estar
en óptimas condiciones de funcionamiento y deberá ser previamente aprobado por la
Supervisión. Se llevará un control de los vehículos utilizados por el Contratista para
cubicar adecuadamente el material que se elimina.
El material excedente se depositará solamente en los lugares permitidos por la autoridad

municipal.
Medición
La unidad de medida será por metro cúbico (m3)
Pago
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el presupuesto. El Supervisor velará porque esta partida se ejecute permanentemente
durante el desarrollo de los trabajos, hasta su culminación.
03.02. CONCRETO SIMPLE
03.02.01. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VEREDAS
Descripción
El encofrado se usara donde sea necesario para confirmar el concreto plástico y darle la
forma de acuerdo a las dimensiones requeridas y deberán estar de acuerdo a las normas
ACI 347 68.
Estos deberán tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la

colocación y vibrado del concreto y deben tener la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas. Los cortes del terreno no deberán ser usados como encofrados
para superficies verticales a menos que sea requerido o permitido.
El diseño de ingeniería del encofrado, así como su construcción es responsabilidad del

Contratista.
ICA”
El Contratista tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:
Curado
El curado del Concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto debe ser
protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías,
esfuerzos mecánicos y debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad a una
temperatura constante por el periodo necesario para la hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.
Los materiales y métodos del curado deben estar sujetos, a la aprobación del Ingeniero
Supervisor.
Conservación de la Humedad
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea por
medio de frecuentes riegos o cubrimientos con una capa suficiente de arena u otro
material.
El curado debe ser continuo por lo menos durante siete (07) días, en el caso de todos los
concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM C-150, Tipo III), para el cual el
periodo será de por lo menos tres (03) días.
Protección contra Daños mecánicos
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos,

tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibraciones excesivas.
Materiales
Para la ejecución de esta partida se utilizara madera tornillo, clavos para madera.
Procedimiento constructivo
El diseño e ingeniería del encofrado, así como su construcción será de responsabilidad

del contratista.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200
Kg/m2.
ICA”
El diseño y proceso constructivo será aprobado por la supervisión.
El material del encofrado en contacto con el concreto deberá estar libre de perforaciones,
nudos rajaduras, alabeos o cualquier defecto que atente contra la apariencia de la
estructura terminada.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir el escape del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si, de manera que se mantengan en la posición
y forma deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales, debiendo permitir
que el montaje y desencofrado se realicen fácil y gradualmente, sin golpes, vibraciones ni
sacudidas y sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran perjudicar la superficie
del elemento de concreto.
La superficie de los encofrados deberá estar limpia de residuos y cubiertas con material
de lubricación que asegure que no va a producirse adherencia entre el concreto y el
encofrado.
Los encofrados de madera, previo al vaciado, deberán ser adecuadamente humedecidos

y las juntas de unión deberán ser calafateadas de modo de no permitir la fuga de la
pasta.
Desencofrado:
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie deberá ser examinada y

cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Supervisor.
Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y
deberá ser limpiado con cuidado antes de su colocación.
c) Método de medición
El método de medición será en Metros Cuadrados (M2), en este precio se incluye:

suministro de materiales, transporte, suministro del concreto, vaciado, y demás
actividades que deberán ser incluidas para la culminación de la presente partida con la
aprobación de la supervisión, y de conformidad con estas especificaciones y las
dimensiones indicadas en los planos.
ICA”
d) Forma de pago
El trabajo será pagado al precio unitario de la partida encofrado y desencofrado de

veredas, entendiéndose que dicho precio y pago será la compensación total de la mano
de obra, equipos herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la culminación
03.02.02. RAMPAS DE CONCRETO FC=175 KG/CM2
a) Descripción
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, mezclado, transporte y colocación de

concreto de cemento Pórtland, utilizados para la construcción de veredas incluido el
encofrado de estas (Pulidas y Bruñadas), de acuerdo con los planos del proyecto, las
especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
Las veredas serán de concreto f”c=175 kg/cm2, con las dimensiones señaladas en el
proyecto.
MATERIALES
Cemento
El cemento utilizado será Pórtland, el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma

Técnica Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150.
Si los documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo diferente,
se empleará el denominado Tipo I o Cemento Pórtland Normal.
Agregados
A.- Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm. (N° 4). Provendrá de
arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de
trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
ICA”
Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Norma de Masa total de la

Características
Ensayo Muestra
Terrones de Arcilla y partículas deleznables MTC E 212 1.00% máx.
Material que pasa el Tamiz de 75um (N° 200) MTC E 202 5.00 % máx.
Cantidad de Partículas Livianas MTC E 211 0.50% máx.
Contenido de sulfatos, expresados como ión

0.06% máx.
SO4
Contenido de Cloruros, expresado como ión

0.10% máx.
cl-
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo calorimétrico para

detección de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013
y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la muestra patrón.
Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración
de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C84, se obtienen los
siguientes resultados:
SiO2 > R cuando R ≥ 70
SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
ICA”
Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que
se señalan a continuación:
Tamiz (mm.) Porcentaje que pasa
9,5 mm. ( 3 /8”) 100
4,75 mm. (N° 4) 95-100
2,36 mm. (N° 8) 80-100
1,18 mm. (N° 16) 50-85
600 mm. (N° 30) 25-60
300 mm. (N° 50) 10-30
150 mm. (N° 100) 2-10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%)
de material retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se encontrará
entre 2.3 y 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el

Módulo de Finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la
fórmula de trabajo.
Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince
por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio,
respectivamente, según la norma MTC E 209.
ICA”
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que

habiendo sido empleado para preparar concretos de características similares, expuestas
a condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de
comportamiento satisfactorio.
Limpieza
El Equivalente de Arena, medido según la Norma MTC E 114, será sesenta por ciento
(65%) mínimo para concretos de f’c  210kg/cm2 y para resistencias mayores setenta y
cinco por ciento (75%) como mínimo.
B.- Agregado grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm. (N°
4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo
empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.
Sustancias Perjudiciales
Norma de Masa total de la

Características
Ensayo Muestra
Terrones de Arcilla y partículas deleznables MTC E 212 0.25% máx.
Contenido de Carbón y lignito MTC E 215 0.5% máx.
Cantidad de Partículas Livianas MTC E 202 1.0% máx.
Contenido de sulfatos, expresados como ión 0.06% máx.

SO4 =
Contenido de Cloruros, expresado como ión

0.10% máx.
Cl-
ICA”
Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual
se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado
fino.
Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el
doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de
magnesio, respectivamente.
Abrasión L.A.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo MTC
E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según
se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con base en el
tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la
separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
Tamiz (mm.) Porcentaje que pasa
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100
50 mm (2'') - - - 100 95 - 100 95 –

100 100
37,5mm (1½'') - - 100 95 - - 90 - 35 – 70

100 100
25,0mm (1'') - 100 95 - - 35 - 70 20 – 55 0 – 15

100
ICA”
19,0mm (¾'') 100 95 - - 35 - 70 - 0 – 15 -

100
12,5 mm (½'') 95 - - 25 - 60 - 10 - 30 - 0–5

100
9,5 mm 40 - 70 20 - 55 - 10 - 30 - 0–5 -
(3/8'')
4,75 mm. 0 - 15 0 - 10 0 – 10 0–5 0–5 - -

(N° 4)
2,36 mm. 0 -5 0-5 0-5 - - - -

(N° 8)
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y

construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,

determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por ciento
(15%). Para concretos de fc > 210 Kg/cm2, los agregados deben ser 100% triturados.
C.- Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas
perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser
analizado según norma MTC E 716.
ICA”
Ensayos Tolerancias
Sólidos en Suspensión (ppm.) 5000 máx.
Materia Orgánica (ppm.) 3,00 máx.
Alcalinidad NaHCO3 (ppm.) 1000 máx.
Sulfatos como ión Cl (ppm.) 1000 máx.
pH 5,5 a 8
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto.
Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el
grado de afectación de éste sobre el concreto.
La máxima concentración de Ión cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto
a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes
de la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la siguiente Tabla.
El ensayo para determinar el contenido de ión cloruro deberá cumplir con lo indicado por
la Federal Highway Administration Report N° FHWA-RD-77-85 “Sampling and Testing for
Chloride Ion in concrete”.
Contenido Máximo de ión cloruro
Contenido máximo de ión cloruro soluble

en agua en el concreto, expresado como
%
Tipo de Elemento
en peso del cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de

0,10
Cloruros
ICA”
Concreto armado no protegido que puede

estar sometido a un ambiente húmedo pero
no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones
donde el concreto puede estar
ocasionalmente húmedo tales como
cocinas, garajes, estructuras ribereñas y
áreas con humedad potencial por 0,15
condensación)
D.- Aditivos
Se podrán usar aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C-494,
para modificar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las
condiciones particulares de la estructura por construir. Su empleo deberá definirse por
medio de ensayos efectuados con antelación a la obra, con dosificaciones que garanticen
el efecto deseado, sin perturbar las propiedades restantes de la mezcla, ni representar
riesgos para la armadura que tenga la estructura. En las Especificaciones Especiales
(EE) del proyecto se definirán que tipo de aditivos se pueden usar, los requerimientos que
deben cumplir y los ensayos de control que se harán a los mismos.
EQUIPO
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la construcción

de estructuras con dicho material, son los siguientes:
Equipo para la fabricación del concreto
La mezcla sólo se podrá efectuar con mezcladora de concreto, previa autorización del
Supervisor, En tal caso, las tandas no podrán ser mayores de un cuarto de metro cúbico
(0,25 m3).
Elementos de transporte
La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del concreto deberá

contar con la aprobación del Supervisor. Dicha aprobación no deberá ser considerada
como definitiva por el Contratista y se da bajo la condición de que el uso del sistema de
ICA”
conducción o transporte se suspenda inmediatamente, si el asentamiento o la

segregación de la mezcla exceden los límites especificados señale el Proyecto.
Cuando la distancia de transporte sea mayor de trescientos metros (300m), no se podrán

emplear sistemas de bombeo, sin la aprobación del Supervisor.
Cuando el concreto se vaya a transportar en vehículos a distancias superiores a

seiscientos metros (600 m), el transporte se deberá efectuar en camiones mezcladores.
Requerimientos de construcción
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Contratista entregara al Supervisor,

muestras de los materiales que se propone utilizar y el diseño de la mezcla, avaladas por
los resultados de ensayos que demuestren la conveniencia de utilizarlos para su
verificación. Si a juicio del Supervisor los materiales o el diseño de la mezcla resultan
objetables, el contratista deberá efectuar las modificaciones necesarias para corregir las
deficiencias.
Una vez que el Supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el diseño de la
mezcla, éste sólo podrá ser modificado durante la ejecución de los trabajos si se presenta
una variación inevitable en alguno de los componentes que intervienen en ella. El
contratista definirá una formula de trabajo, la cual someterá a consideración del
Supervisor. Dicha fórmula señalará:
· Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradación

media a que da lugar dicha mezcla.
· Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo, en peso

por metro cúbico de concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos se podrá dar por
peso o por volumen.
· Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de un

número entero de bolsas.
· La consistencia del concreto, la cual se deberá encontrar dentro de los siguientes

límites, al medirla según norma de ensayo MTC E 705.
ICA”
Asentamiento
Tipo de Construcción
Máximo Mínimo
Zapata y Muro de cimentación armada 3 1
Cimentaciones simples, cajones, y sub-

3 1
estructuras de muros
Viga y Muro Armado 4 1
Columna de edificios 4 1
Concreto Ciclópeo 2 1
El Contratista deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para
asegurar una resistencia a compresión acorde con la de los planos y documentos del
Proyecto, que minimice la frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del valor de
resistencia a compresión especificada en los planos del proyecto. Los planos deberán
indicar claramente la resistencia a la compresión para la cual se ha diseñado cada parte
de la estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las

muestras para los ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de acuerdo
con la norma MTC E 702 y ensayadas según la norma de ensayo MTC E 704. Se deberá
establecer una curva que muestre la variación de la relación agua/cemento (o el
contenido de cemento) y la resistencia a compresión a veintiocho (28) días.
La curva se deberá basar en no menos de tres (3) puntos y preferiblemente cinco (5), que
representen tandas que den lugar a resistencias por encima y por debajo de la requerida.
Cada punto deberá representar el promedio de por lo menos tres (3) cilindros ensayados
a veintiocho (28) días.
Fabricación de la mezcla
Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán mantener
libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al máximo
la segregación de los agregados.
ICA”
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince

centímetros (15 cm.) inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m) y no
por depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause
incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en rumas
de no más de ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados

de la humedad. La capacidad mínima de almacenamiento será la suficiente para el
consumo de dos (2) jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6)
en silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad, autorizado por el Supervisor,
quien verificará si aún es susceptible de utilización.
Esta frecuencia disminuida en relación directa a la condición climática o de

temperatura/humedad y/o condiciones de almacenamiento.
Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación.

Los sacos de productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y observando las mismas
precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos
suministrados en forma líquida se almacenarán en recipientes estancos. Ésta
recomendaciones no son excluyentes de la especificadas por los fabricantes.
Elaboración de la mezcla
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con una
parte no superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a continuación se
añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el agregado
grueso, completándose luego la dosificación de agua durante un lapso que no deberá ser
ICA”
inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de
mezclado, contado a partir del instante de introducir el cemento y los agregados.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla de acuerdo a las indicaciones
del fabricante.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En

ningún caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente,
aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser
limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su
limpieza total, antes de comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Contratista, con la

aprobación del Supervisor, solo para resistencias f’c menores a 210Kg/cm2, podrá
transformar las cantidades correspondientes en peso de la fórmula de trabajo a unidades
volumétricas. El Supervisor verificará que existan los elementos de dosificación precisos
para obtener las medidas especificadas de la mezcla.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla (sólo para resistencias

menores a f `c = 210Kg/cm2), esta se realizará sobre una superficie impermeable, en la
que se distribuirá el cemento sobre la arena, y se verterá el agua sobre el mortero
anhidro en forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que

adquiera un aspecto y color uniformes.
Operaciones para el vaciado de la mezcla
Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la

consistencia, trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la
mezcla, el transporte, la entrega y colocación del concreto deberán ser completados en
un tiempo máximo de una y media (1 ½) horas, desde el momento en que el cemento se
añade a los agregados, salvo que el Supervisor fije un plazo diferente según las
condiciones climáticas, el uso de aditivos o las características del equipo de transporte.
ICA”
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado

algún endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento dentro de
los límites especificados, así como aquel que no sea entregado dentro del límite de
tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá ser
retirado de la obra y reemplazado por el Contratista, a su costo, por un concreto
satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte y

colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el contratista, para lo cual deberá
contar con el equipo necesario.
Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de
la obra, el Contratista notificará por escrito al Supervisor al respecto, para que éste
verifique y apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el encofrado,

el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que han de quedar
contra el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse completamente libres de
suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y cualquier otra sustancia
perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado. Por medio de chorros de agua y aire,
excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales este método no es
obligatorio.
ICA”
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va
a colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no
se mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser
humedecidas, o recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el
Supervisor.
Colocación del concreto
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados

sitios específicos autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Contratista

suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el
concreto desde su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición
final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la
colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada,
evitando su caída con demasiada presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo.
Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno
y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras

queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran
cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de
la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se deberá
colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio metro (0.5 m).
El Supervisor podrá exigir espesores aún menores cuando le estime conveniente, si los
considera necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
ICA”
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para continuar la
operación de colocación del concreto en caso de que se dañe la bomba. El bombeo
deberá continuar hasta que el extremo de la tubería de descarga quede completamente
por fuera de la mezcla recién colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir

de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto
total o parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido
preparadas como juntas.
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar al

siguiente procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar cuidadosamente,
sin dejarla caer por gravedad, en la mezcla de concreto simple.
En estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta centímetros (80 cm.), la distancia libre
entre piedras o entre una piedra y la superficie de la estructura, no será inferior a diez
centímetros (10 cm.). En estructuras de mayor espesor, la distancia mínima se
aumentará a quince centímetros (15 cm.). En estribos y pilas no se podrá usar agregado
ciclópeo en los últimos cincuenta centímetros (50 cm.) debajo del asiento de la
superestructura o placa. La proporción máxima del agregado ciclópeo será el treinta por
ciento (30%) del volumen total de concreto.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados

únicamente en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por el
proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la

morfología existente.
ICA”
Juntas
Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las

características y en los sitios indicados en los planos de la obra o donde lo indique el
Supervisor. El Contratista no podrá introducir juntas adicionales o modificar el diseño de
localización de las indicadas en los planos o aprobadas por el Supervisor, sin la
autorización de éste. En superficies expuestas, las juntas deberán ser horizontales o
verticales, rectas y continuas, a menos que se indique lo contrario.
En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las juntas y
se deberán utilizar para las mismas los rellenos, sellos o retenedores indicados en los
planos.
Remoción de los encofrados
La remoción de encofrados de soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma talque

permita concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su propio peso.
Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencias de
cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar al
lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos deberán ser
curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que
representan.
Excepcionalmente si las operaciones de campo no están controladas por pruebas de

laboratorio el siguiente cuadro puede ser empleado como guía para el tiempo mínimo
requerido antes de la remoción de encofrados y soportes:
· Estructuras para arcos ....................................................... 14 días
· Estructuras bajo vigas ....................................................... 14 días
· Soportes bajo losas planas ............................................... 14 días
· Losas de piso ................................................................... 14 días
ICA”
· Placa superior en alcantarillas de cajón ................................ 14 días
· Superficies de muros verticales .................................. 48 horas
· Columnas ......................................................................... 48 horas
· Lados de vigas ............................................................ 24 horas
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de

concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrá efectuar al lograrse las
resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayo deberán ser curados bajo
condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que representan. La
remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal, que
permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su peso
propio.
Aceptación de los trabajos
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles

principales:
· Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Contratista.
· Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la

elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte, colocación,
consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.
· Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por
la presente especificación, certificando la antigüedad y la calidad del cemento, mediante
constancia del fabricante, la cual será verificada periódicamente por el supervisor, en
ningún caso la antigüedad deberá exceder un mes.
· Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
· Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto durante

el período de ejecución de las obras.
· Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su

resistencia.
ICA”
· Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la

uniformidad de la superficie.
· Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.
Calidad del cemento
Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los
ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento.
Calidad del agua
Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su PH y los

contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para
los ensayos.
Calidad de los agregados
Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este

documento. En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del Supervisor,
de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión, se deberá dejar
constancia escrita.
Calidad de aditivos y productos químicos de curado
El Supervisor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos, donde

garanticen su calidad y conveniencia de utilización, disponiendo la ejecución de los
ensayos de laboratorio para su verificación.
Calidad de la mezcla
Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño,

admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
· Agua, cemento y aditivos ............................................... ± 1%
· Agregado fino ........................................................... ± 2%
· Agregado grueso hasta de 38 mm. .................................... ± 2%
· Agregado grueso mayor de 38 mm. .................................... ± 3%
ICA”
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.
Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, cuyo resultado deberá

encontrarse dentro de los límites mencionados. En caso de no cumplirse este requisito,
se rechazará la carga correspondiente.
Resistencia
La muestra estará compuesta por nueve (9) especimenes según el método MTC E 701,
con los cuales se fabricarán probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a
compresión (MTC E 704), de las cuales se probarán tres (3) a siete (7) días, tres (3) a
catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado
normalizado.
Los valores de resistencia de siete (7) días y catorce (14) días sólo se emplearán para
verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras que los
obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán para la comprobación de la resistencia del
concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especímenes tomados simultáneamente de la

misma mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto
será considerada satisfactoria, si ningún espécimen individual presenta una resistencia
inferior en más de treinta y cinco kilogramos por centímetro cuadrado (35 kg/cm2) de la
resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de tres (3) especímenes
consecutivos de resistencia iguala o excede la resistencia de diseño especificada en los
planos.
Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenará
una revisión de la parte de la estructura que esté en duda, utilizando métodos idóneos
para detectar las zonas más débiles y requerirá que el Contratista, a su costo, tome
núcleos de dichas zonas, de acuerdo a la norma MTC E 707.
Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Si el
concreto de la estructura va a permanecer seco en condiciones de servicio, los testigos
se secarán al aire durante siete (7) días a una temperatura entre dieciséis y veintisiete
grados Celsius (16ºC - 27ºC) y luego se probarán secos. Si el concreto de la estructura
ICA”
se va a encontrar húmedo en condiciones de servicio, los núcleos se sumergirán en agua

por cuarenta y ocho (48) horas y se probarán a continuación.
Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los

núcleos, si el promedio de la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la esbeltez,
es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia especificada en
los planos, siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y cinco por ciento (75%)
de dicha resistencia.
Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, el Contratista podrá solicitar que,

a sus expensas, se hagan pruebas de carga en la parte dudosa de la estructura conforme
lo especifica el reglamento ACI.
Si estas pruebas dan un resultado santisfactorio, se aceptará el concreto en discusión. En

caso contrario, el Contratista deberá adoptar las medidas correctivas que solicite el
Supervisor, las cuales podrán incluir la demolición parcial o total de la estructura, si fuere
necesario, y su posterior reconstrucción, sin costo alguno para el MTC.
Calidad del producto terminado
Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales
· Vigas pretensadas y postensadas ........................... -5 mm. a + 10 mm.
· Vigas, columnas, placas, pilas, muros y
estructuras similares de concreto reforzado ........... -10 mm. a + 20 mm.
· Muros, estribos y cimientos .......................... -10 mm. a + 20 mm.
El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los planos, no

podrá ser mayor que la desviación máxima (+) indicada.
Otras tolerancias
· Espesores de placas ................................. -10 mm. a +20 mm.
· Cotas superiores de placas y veredas .......... -10 mm. a +10 mm.
· Recubrimiento del refuerzo ................................. ±10%
· Espaciamiento de varillas ................................. -10 mm. a +10 mm.
ICA”
Regularidad de la superficie
La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que se indican a
continuación, al colocar sobre la superficie una regla de tres metros (3m).
· Placas y veredas ......................................................... 4 mm.
· Otras superficies de concreto simple o reforzado ........... 10 mm.
· Muros de concreto ciclópeo .............................................. 20 mm.
c) Método de medición
El método de medición será en Metros Cubicos (M3), en este precio se incluye:

suministro de materiales, transporte, suministro del concreto, vaciado, y demás
actividades que deberán ser incluidas para la culminación de la presente partida con la
aprobación de la supervisión, y de conformidad con estas especificaciones y las
dimensiones indicadas en los planos.
d) Forma de pago
El trabajo será pagado al precio unitario de la partida concreto f’=175 kg/cm2 para
veredas, entendiéndose que dicho precio y pago será la compensación total de la mano
de obra, equipos herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la culminación
ICA”
03.02.03 CURADO DE VEREDAS DE CONCRETO
Este trabajo se efectuará en todos tramos de veredas a ejecutarse, se realizara

colocando arena gruesa formando arroceras para luego empozarlas con agua, el curado
se realizara mínimo por 7 días calendarios, no se permitirá que la vereda se seque, para
evitar rajaduras con contracción y dilatación, se tendrá que aceptar las instrucciones del
Supervisor.
Medición
La unidad de medición será el Metro cuadrado (M2).
Pago
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas según el precio unitario contratado.
El pago constituirá la compensación total por los trabajos prescritos en esta sección.

Especificaciones Tecnicas

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Proyecto: “MEJORAMIENTO DE PISTAS Y VEREDAS EN LA URBANIZACION SAN JOAQUIN I ETAPA, PROVINCIA DE ICA -

01.01. MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.01.01. CORTE DE MATERIAL SUELTO A NIV. DE LA SUB-RASANTE

El trabajo comprende el conjunto de actividades de excavación y nivelación de las zonas

Al alcanzar el nivel de la Subrasante en la excavación, se deberá escarificar en una

Aceptación de los Trabajos

Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles

• Verificar que el Ejecutor disponga de todos los permisos requeridos para la

El trabajo de excavación se dará por terminado y aceptado cuando el alineamiento, el

La unidad de medición será el Metro Cúbico (M3)

01.01.02. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

Cuando el volumen de material excedente lo exija se deberá utilizar equipo para el

El material excedente se depositará solamente en los lugares permitidos por la autoridad

La unidad de medida será por metro cúbico (m3)

01.02.01. PERFILADO Y COMPACTADO DE LA SUBRASANTE

Este trabajo consiste en la eventual disgregación del material hasta el nivel de la

La compactación de la Subrasante, se verificará de acuerdo con los siguientes criterios:

• La densidad de la Subrasante compactada se definirá sobre un mínimo de seis (6)

01.02.02. SUB-BASE GRANULAR E = 0.10 m.

Ver ítem 01.03.03

01.02.03. BASE GRANULAR E=0.20 m.

El material de base deberá cumplir con las características físicas – químicas y

• Límite Líquido (ASTM D-4318) Máximo 25.00%

• Índice Plástico Máximo 4.00%

• Equivalente de Arena (ASTM D –2419) Mínimo 35.00%

• Abrasión (ASTM C-131) Máximo 40.00%

• Partículas Chatas y Alargadas (ASTM D-4791) Máximo 15.00%

• Caras de Fractura Máximo 50.00%

• Valor Relativo de Soporte, C.B.R 4 días (Trafico Ligero y Medio)

Inmersión en agua (ASTM D-188) Mínimo 80.00%

• Sales solubles Totales < 3000 msnm Máximo 0.55%

• Porcentaje de Compactación del Próctor

Modificado (ASTM D-1557) Máximo 100.00%

• Variación en el Contenido Optimo de Máximo 4.00%

Humedad del Próctor Modificado

Además, los agregados presentarán una granulometría continua y graduada según la

Tamaño de la Malla % En Peso Que Pasa las Siguientes Mallas

1” - 75-95 100 100 100 100

3/8” 30-65 40-75 50-85 60-100 - -

N° 4(4.76 mm) 25-55 30-60 35-65 50-85 55-100 70-100

N° 10(2.00 mm) 15-40 20-45 25-50 40-70 40-100 55-100

N° 40(0.420 mm) 8-20 15-30 15-30 25-45 20-50 30-70

N° 200(0.074 mm) 2-8 5-20 5-15 5-20 6-20 8-25

(5-15)* (8-15)* (6-15) (8-15)

A fin de prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia

Todo material de la capa de base será colocado en una superficie debidamente

El material será colocado y esparcido en una capa uniforme y sin segregación de

Después de que el material de base se ha sido esparcido, será completamente

Inmediatamente después de terminada la distribución y el emparejamiento de l

Durante el progreso de la operación, el Ingeniero deberá efectuar ensayos de control

El permiso del Ingeniero para usar un equipo de compactación diferente deberá

• Exigencias del Espesor

El espesor medio de la capa compactada es mayor o igual al espesor de diseño +/-

Cualquier zona que se desvíe de la tolerancia admitida deberá corregirse removiendo

• Requisitos de la Capa Superior

Cuando se efectúe el ensayo por medio de una plantilla de comprobación del

02.00 SARDINELES PERALTADOS

02.01.01 EXCAVACION MANUAL DE MATERIAL SUELTO

Este trabajo comprende la ejecución de las excavaciones necesarias inmediatamente

Las excavaciones se deberán ceñir a los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en

02.01.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

VER ITEM 01.02.02