Quemado de primer grado: Se produce por la fusión en los

Se puede obtener un grano excesivamente grueso. bordes del grano de acero y otorga dureza y fragilidad al
Se produce por un sobrecalentamiento por exceso
en la temperatura de austenización y exceso en el
Recocido tiempo de permanencia lo que genera el
crecimiento de algunos granos.
acero
El material sufre un cambio en los bordes, el
Quemado de segundo grado: Pasa por la etapa anterior, pero
además se comienza a oxidar.
límite del grano pasa ligeramente de solido a
liquido generando un efecto llamado quemado.
Quemado de tercer grado: Pasa por las dos etapas anteriores,
pero la oxidación penetra el material y este pierde cohesión.

Se produce durante la primera fase de

enfriamiento el material no dispone de tiempo
suficiente para para conformarse en sitios
preferentes y dar una estructura muy diferente a la
que produce el recocido.
Normalizado
Se genera por exceso de temperatura y tiempo
Estructura widmanstatten: Se da por un calentamiento a temperatura excesiva
durante tiempo prolongado, por lo que el grano austenitico crece y los átomos
deben recorrer una mayor trayectoria para llegar al borde del grano, nuclearse y
conformarse, perjudicando sus propiedades mecánicas (resilencia)
Estructura férritica basáltica: Se da por una temperatura excesiva y
enfriamiento rápido, afecta sus propiedades mecánicas aunque en menor grado
que la widmanstatten.

Fallas en Hipotemple: Se genera por una temperatura de austenización demasiado

baja, por tanto la transformación estructural es incompleta perjudicando la Actividad 5 Tratamientos térmicos
los dureza.
John Fredy Ortega Toro
Ferrita remanente: Debido a la temperatura de calentamiento insuficiente,
tratamiento quedan granos de ferrita sin austentizar y estas quedan ocluidas en la masa

s térmicos
martensítica, disminuyendo la dureza y la resistencia mecánica del material
Ficha: 1964253
Hipertemple: La temperatura de austenización es demasiado alta generando
que el tamaño del grano austenitico sea muy grande y una martensítica muy
basta, haciendo un material muy duro y frágil. También puede producir
Temple grietas o fisuras.

Austenita retenida: El calentamiento por arriba de la zona de austenización
produce martensita gruesa (Austenita retenida).
Distorsión
Descarburación: Es la perdida de carbono en la zona periférica del acero,
producida por altas temperaturas bajo la acción de algunas mezclas gaseosas,
debido al oxigeno presente se pierde carbono en la superficie, formando una
cascarilla que envuelve el material.
Antes del temple: Por un calentamiento irregular demasiado bajo, penetrando
insuficientemente el material templado causando tensiones que generan
distorsión.
Durante el temple: Las piezas de forma rectangular al ser sumergidas en
agua de una manera inconveniente, el enfriamiento no es homogéneo y
comprimen el interior del metal, esta fuerza genera curvatura lateral y
concavidad en las bases de la pieza

Se da cuando la pieza excede su temperatura

Revenido correspondiente y se aplica un enfriamiento lento
produciendo un material frágil, que tiende a ser
quebradizo cuando se somete a esfuerzos de
trabajo