UNIVERSIDAD FEDERAL DE MINAS GERAIS

Departamento de Ingeniería Metalúrgica y de Materiales

Soldadura I

Estimación de costos de soldadura

Profe. Paulo J. Modenesi

Enero 2001
1. Consideraciones iniciales:

• La soldadura generalmente se usa como parte de un proceso de fabricación que también utiliza otras
operaciones como el corte, el mecanizado, el conformado mecánico, el ensamblaje, el calor y los
tratamientos de superficie. Además, la operación de soldadura puede incluir pasos de precalentamiento,
eliminación de la raíz de la soldadura y otros. En este documento, estos pasos y otros procesos no serán
considerados. Sin embargo, debe quedar claro que, en una situación real, el costo de una operación de
soldadura no se analizará, en general, de forma aislada. Así, por ejemplo, la adopción de un
procedimiento de soldadura más sofisticado (y más costoso) puede conducir a una reducción de costos al
eliminar un paso en el proceso de fabricación (por ejemplo, puede hacer uso de precalentamiento o
tratamiento térmico posterior).

• La operación de soldadura involucra una gran cantidad de aspectos que pueden tener un impacto en su
costo final, como el uso de consumibles (metal de relleno, gas, flujo y otros), el costo del personal y otros
costos fijos, el gasto de electricidad , costos de mantenimiento y depreciación de equipos y el costo de
equipos y materiales de protección, piezas, herramientas y otros materiales. En este documento, solo se
considerarán los primeros tres elementos mencionados. Se puede encontrar una discusión más detallada
de estos artículos y los otros en la literatura que se encuentra al final de este documento.

• El costo de una operación de soldadura, en general, se calculará para: (a) preparar un presupuesto de
servicio, (b) comparar los procedimientos de soldadura entre sí y con métodos de fabricación
alternativos y (c) determinar la cantidad de consumibles necesarios por ejecutar un servicio.

• Varios de los coeficientes y parámetros indicados aquí se pueden encontrar tabulados en diferentes trabajos.
Sin embargo, algunos de ellos tienden a ser muy específicos para una empresa determinada o, incluso, un
servicio y, por lo tanto, deben determinarse preferiblemente.

• La determinación de los costos asociados con los consumibles de soldadura y la mano de obra se basa en el
cálculo de la masa de metal depositada en un cordón de soldadura y el tiempo de soldadura. Este cálculo se
presentará en los siguientes elementos para el caso más simple de un solo tipo de unión soldada y una única
estación de trabajo.

• En la mayoría de las ecuaciones presentadas en este documento, no se han incluido factores para ajustar el uso
de diferentes unidades (por ejemplo, segundos y horas). Corresponde al usuario verificar cuidadosamente las
unidades utilizadas para evitar problemas con los resultados obtenidos .

Modenesi: Costos de soldadura - 1

2. Cálculo de la masa del metal depositado ( metro s):

=m
ss
LAρ

ρ es la densidad de la soldadura (tabla I).

L
EL s es el área de la sección transversal del cordón
asociada con el metal depositado.

A L es la longitud del cable

Tabla I - Densidades aproximadas de algunas aleaciones:

encender Densidad (g / cm 3)
Acero al carbono Acero 7.8
inoxidable Aleaciones de 8.0
cobre Aleaciones de níquel 8.6
Aleaciones de aluminio 8.6
Aleaciones de titanio 2.8
4.7

Ejemplo de cálculo de A S:

wr

= + + y
+ AAAAA = + AAA
2
1111
s 321 4

θ t 2
AA2 ( - et)
=
111
= θ
bronceado
er 2

*f
2
A =ft

=A π wr /4 o alternativamente:
EL 3 3

1 • π • rfet
EL 1
2
EL 1 EL3 = • + 1 2• [ (2 - ) + ]
θ bronceado
EL 2 • • 4

2 π 2
44
= o alternativamente, 44
= **
EL 4 4 2fAπ 2rA

Modenesi: Costos de soldadura - 2

3. Cálculo del tiempo de soldadura (t ARCO - "tiempo de arco abierto"):

A. Según la velocidad de soldadura ( v):

L t=ARCO / /v

Para soldar con múltiples pasadas, la velocidad v utilizado en la ecuación anterior se define como:

∑(
= 1/1 / vvyo) , Dónde v yo es la velocidad de soldadura por pasada.
yo

B. Basado en la tasa de deposición del caso ( z metro):

ARCO
=
zmt
em

La tasa de deposición, es decir, la cantidad de material depositado por unidad de tiempo, depende de varios
factores, incluido el proceso de soldadura, el tipo y el diámetro y la longitud del electrodo y el tipo, polaridad y nivel
de la corriente. (ver ejemplo en la figura a continuación), si es posible, z metro debe determinarse en condiciones
similares a la aplicación.

20

4.8mm
16 Velocidad de deposición en la
soldadura SAW de acero al

5.6mm carbono, con CC + y una longitud

Tasa de deposición (kg / h)

12
3.2mm de electrodo de aproximadamente
2.4mm
25 mm dependiendo de la

8 corriente y el diámetro del

1.6mm
electrodo.

200 400 600 800 1000 1200 1400

Corriente (A)

Nota: Se puede estimar el número requerido de pasadas para llenar una junta, para una velocidad
promedio v estoy por pase, como:

sP= im

zvmnL
metro

Modenesi: Costos de soldadura - 3

El tiempo total de la operación de soldadura ( t T) incluyendo el tiempo de arco abierto y el tiempo requerido para otras
operaciones (eliminación de escoria y salpicaduras, cambio de electrodos, posicionamiento de cabezales, etc.) viene dado
por:

ttARC T
= , Dónde φ Es el factor de ocupación o marcha.
φ

El factor de ocupación es la relación entre t ARCO y t T. Valores de referencia φ se muestran en la tabla II. Sin embargo,
como ya se indicó, los valores que se utilizarán en los cálculos para una aplicación dada deben, siempre que sea
posible, medirse en condiciones similares a esta aplicación.

Tabla II - Valores del factor de ocupación para diferentes modos de operación.

Modo de operación φ (%)

Automático 05-30
Mecanizado 10-60
Semiautomático 40-90
Manual 50-100

4. Cálculo de los costos de soldadura:

Los. Electrodos (Ce):

= C,
m Ce ϕ eU s

Dónde ϕ es la eficacia práctica de la deposición (tabla III) del proceso y C yo es el precio en peso del electrodo (por ejemplo,
R $ / kg).

Tabla III - Valores típicos de ϕ para diferentes procesos

Proceso ϕ (%)
Electrodos Recubiertos:
Longitud: 350mm 55-65
450mm 60-70

Alambres:
SAW 95-100
ESW 95-100
GMAW 90-95

Alambres tubulares: FCAW 80-85

Modenesi: Costos de soldadura - 4 4

SI. Flujo (Cf):

= m Cf fs CKfU ,
ϕ
Dónde K F es la relación entre el flujo y el consumo de electrodos y C fU es el precio en peso del flujo. Si el fundente no
fusionado durante la soldadura se reutiliza correctamente, K F tiene un valor cercano a 1.0. Sin embargo, este
parámetro varía ampliamente con las condiciones de operación específicas. Esto tiende, por ejemplo, a aumentar
con el voltaje y a disminuir con la corriente de soldadura.

C. Gas de protección (Cg):

= GC tGU ,
V Cg ARC

Dónde V GRAMO es el flujo de gas utilizado y C GU es el precio por volumen de gas (por ejemplo, en R $ / m 3) Esta
ecuación supone que hay un dispositivo eléctrico o mecánico para abrir y cerrar el flujo de gas sincronizado con el
tiempo de funcionamiento del arco y que no hay fugas en el sistema de suministro de gas. Sin estas condiciones,
el consumo de gas puede aumentar dramáticamente.

re. Mano de obra y costes fijos (Cl):

= t Cl( + OL) ,
ARCO

φ
Dónde L y EL son, respectivamente, los costos por unidad de tiempo con mano de obra y gastos fijos.

y. Energía eléctrica (Cel):

= C t P Cel ( elU el ARC ),

ϕ
Dónde C elU ( R $ / kWh) es el precio de la electricidad, PAGS ( kW) es la potencia eléctrica promedio emitida durante la
soldadura y ϕ el es la eficiencia eléctrica de los equipos de soldadura. Por ejemplo, la eficiencia de un transformador es
de alrededor del 80%.

Modenesi: Costos de soldadura - 5 5

6. Ejemplo:

Desarrolle las ecuaciones para calcular el costo de un metro de soldadura para la junta (dimensiones en mm) y las
condiciones que se muestran a continuación:

Diseño conjunto Material: Proceso de Acero al carbono

soldadura: Cadena: Voltaje: GMAW 220A 25V
15 l / min

Flujo de gas de protección :: Tasa de

deposición: Eficiencia de deposición: 3.0kg / h
60º 10 10
Factor de ocupación: Eficiencia de 90% 40%
fuente eléctrica: 70%

Los. Calculo de EL s es de metro s:

EL s = 2 x 10 x [10 bronceado (60º)] / 2 = 173 mm 2 = 1.73cm 2

L = 1 m = 100 cm! metro s = 1.73cm 2 x 100cm x 7.8g / cm 3 = 1350g = 1.35kg

SI. Calculo de t ARCO:

t ARC = metro s / z w = 1.35kg / 3.0kg / h = 0.45h = 27min.

C. Costos por un metro de soldadura:

Ce = (1.35kg / h / 0.9) x C eU = 1,45 kg x C yo (Electrodos)

Cg = (15l / min x 27min) x C GU = ( 405 l) x C GU (Gas protector)

Cl = (0.45h / 0.4) x (L + O) = 1.13h x (L + O) (Mano de obra)

P = 220A x 25V = 5500w = 5.5kW ( Potencia)

Cel = (5.5kW x 0.45h / 0.7) x C elU = 3.54kWh x C elU (Electricidad)

5. Lectura adicional:

1) Modenesi, PJ Características económicas de los electrodos recubiertos ( Guía de la lección

Práctica), UFMG, 2000.
2) Wainer, E. et alli Soldadura - Procesos y Metalurgia, Editor Edgard Blücher, 1992,
p.449-461
3) AWS, Manual de soldadura, Vol. 1, 8 los edición, American Welding Society, 1987, p.
265-286.
4) Cary, HB Tecnología moderna de soldadura, Prentice Hall, 1979, p. 541-559.
5) The Lincoln Electric Company, El manual de procedimientos de soldadura por arco, 12 los
edición, The Lincoln Electric Company, 1973, sección 12.

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