Fabricación de un ladrillo refractario por el método de prensado en seco Escuela Profesional de

Cerámica-Informe de Laboratorio Metalurgia

INTRODUCCION

Los cerámicos son compuestos o soluciones compuestas, cuyos átomos se unen químicamente

mediante enlaces iónicos y covalentes. Los cerámicos son duros pero frágiles. Y tienen un alto

punto de fusión y son muy resistentes a la compresión.

Los materiales cerámicos con malos conductores térmicos como eléctricos pero tienen una

gran estabilidad química y eléctrica.

Las cerámicas y los vidrios representan algunos de los materiales para ingeniería más antiguos

y durables ante el ambiente. También son los materiales que han desarrollado avances para la

industria aeroespacial y electrónica.

El término cerámica proviene de la palabra griega keramus, que significa cosa quemada,

indicando de esta manera que las propiedades deseables de estos materiales generalmente se

alcanzan después de un tratamiento térmico a alta temperatura que se denomina cocción.

Son compuestos químicos o soluciones complejas, que contienen elementos metálicos y no

metálicos. Por ejemplo la alúmina (Al 2O3) es un cerámico que tiene átomos metálicos

(aluminio) y no metálico (oxígeno). Los materiales cerámicos tienen una amplia gama de

propiedades mecánicas y físicas. Debido a sus enlaces iónicos o covalentes, los materiales

cerámicos por lo general son duros, frágiles, con un alto punto de fusión.

OBJETIVOS

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 Conocer de modo práctico la preparación de un ladrillo refractario denso.

 El método de prensado en seco, materia prima, y ligantes utilizados.

FUNDAMENTO TEORICO

CERÁMICA
La cerámica es el arte y ciencia de fabricar objetos artísticos, utilitarios o mixtos, utilizando
como materia prima los minerales No Metálicos (arcillas), las que, después de moldeada, deben
ser horneadas a una adecuada temperatura a fin de que dichos objetos adquieran sus
características definitivas de: estética, color, resistencia, dureza, etc.
KERAMUS (Griego): Cosa quemada o quemar.
ALFARERIA ALFAR (Árabe): Arcilla

ARCILLAS
Las arcillas comunes se utilizan en la fabricación de ladrillos para la construcción de edificios y
ladrillos refractarios. Estas arcillas comunes están formadas por alúmina y sílice en diversa
proporciones, con la presencia de otras impurezas, tales como óxido férrico (el cual le da color
rojo), óxido de manganeso, potasa, magnesio y cal. El caolín (arcilla blanca formada
principalmente por alúmina y sílice) se utiliza para fabricar utensilios de barro, de porcelana
fina, de otras porcelanas, de productos de papel y de ladrillos refractarios.
Arcillas Primarias: las hallamos en los lugares en los que se encuentran las rocas de las que
proceden. Siendo sus principales características las de ser: de color blanco o tirando al gris,
poco plásticas y muy puras por lo que no son muy útiles, en su estado primario, para el
ceramista.

Arcillas Secundarias: son las que se han formado a lo largo de los años separándose de las rocas
de origen y sedimentándose, en ocasiones a unas distancias considerables. Sus características
principales son: tienen colores muy diversos, según su composición, desde el rojo al negro,
pasando por el amarillo y el gris; en contra de las arcillas primarias, éstas, resultan muy
plásticas por lo que resultan fáciles de trabajar y es con la que la mayoría de los ceramistas están
identificados y familiarizados. También se les conoce con el nombre de margas.

REFRACTARIOS
Un material refractario puede soportar altas temperaturas sin desintegrarse (astillarse o
fundirse). El ladrillo refractario que se utiliza en los hornos es un ejemplo muy común, y sin los
refractarios, no sería posible la moderna industria del acero. Los materiales refractarios pueden
colocarse o conformarse como ladrillos, lo cual se hace cuando se utiliza arcilla refractaria u
otro material como mortero para unir los ladrillos refractarios.

La arcilla proveniente de mina debe ser tratado de tal forma que cumpla con lo requerimientos
necesarios para su uso industrial, a continuación se presenta 2 de los tipos de procesamiento de
la arcilla.

PROCESADO EN SECO
Se explota a cielo abierto y de las minas se transporta a la planta procesadora.
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MINADO - TRITURACIÓN - SECADO – MOLIENDA – CLASIFICACIÓN – COLECTOR –

MICRONIZACION – ENVASE Y EMBARQUE

PROCESADO EN HUMEDO
Igual que en el procesado anterior
MINADO - TRITURACIÓN – ATRICCIONADO – AGITADO - CLASIFICACIÓN –
ESPESADO – FILTRACION – SECADO – ALMACEN Y ENVASADO

ESTRUCTURA DE LA ARCILLA (A L2O3.2S IO2.2H2O)

Alúmina: (Al2O3)
La alúmina es un material cerámico muy versátil, sus propiedades la hacen especialmente apta
para aplicaciones en donde la temperatura es un factor crítico, además de su relativa facilidad
para adaptarse a diversos trabajos y usos.

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Sílice: (2SiO2)
Los materiales refractarios son aquellos que pueden ser expuestos a altas temperaturas sin
perder sus funciones.
Pueden ser definidos también como:
Materiales No metálicos que son difíciles de fundir a altas temperaturas. En general lo
constituyen óxidos de metales:
Ej. Al (aluminio): Punto de fusión 660 °C
Al2O3 (alúmina): Punto de fusión 2050 °C
Si bien hay materiales que parecieran encuadrarse en eta definición NO son considerados como
refractarios, ej.: Cerámicas, materiales de construcción, alfarería, fire-proff, etc. Esto tiene que
ver con: Su instalación es imprescindible en temperaturas de proceso > 1000°C ya que los
metales no las resisten

COCCION=SINTERIZACION=QUEMA=COCHURA
Es el tratamiento térmico que produce la unión de las partículas de un material a una
determinada temperatura menos a la temperatura de fusión.

LADRILLOS REFRACTARIOS
Los ladrillos refractarios son aquellos materiales que se utilizan en la construcción de los
hornos, estos productos cerámicos deberán cumplir para dicho propósito varias normas de
control de calidad como son:
 Resistencia a la abrasión
 Resistencia a la erosión
 Resistencia a la corrosión
 Resistencia a esfuerzos mecánicos

CLASIFICACIÓN DE LADRILLOS REFRACTARIOS

Los ladrillos se clasifican en:
 Ladrillos densos
 Ladrillos aislantes
Cada clase de estos ladrillos están a su vez clasificados en:
 Ladrillos ácidos
 Ladrillos básicos
 Ladrillos neutros
Esta clasificación se basa en la resistencia del ladrillo al ataque químico de ya sea las escorias,
el mineral líquido, etc.

METODO DE PRENSADO EN SECO

La densidad total del objeto prensado también depende de la velocidad de aplicación de la
presión y del valor máximo de la misma. La presión para los refractarios de arcilla refractaria es
de 3000 a 5000 PSI. Si no se elimina el aire totalmente, aparecen cuarteaduras longitudinales en

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la pieza cocida. El aire se dilata al eliminar la presión externa y se produce un esfuerzo que
excede a la resistencia a la tensión de la pieza ligada fría. Últimamente se prensa con vacío.

MATERIALES

 Balanza
 Brocha, lona, fuente
 Tamices
 Probeta graduada de 100 ml
 Máquina prensadora
 Estufa eléctrica
 Horno eléctrico
 Arcilla refractaria AR-DAC
 Arcilla refractaria AR-PC2
 Cascote a malla 10
 Ligante (Agua, en mi caso )

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Determinación de la cantidad a pesar: Se necesita un peso total de 500g en la

siguiente relación (la cual será dada por el profesor):

Componente Porcentaje (%) Peso (g)

Cascote 30 150
AR-DAC 30 150
AR-PC2 40 200
Total 100 500

2. Clasificación: Se realizó la clasificación del cascote por malla 10, En el caso de las
arcillas refractarias su granulometría es muy fina.

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3. Pesado: La composición de materia prima a usarse para los ladrillos refractarios es

variable para cada grupo, pero siempre dará un peso total de 500g. En mi caso se
muestra la composición de mi ladrillo refractario en la parte anterior.

4. Homogenizado: Según la composición asignada se homogeniza todo el material con

ayuda de una lona para obtener una mezcla uniforme.

5. Adición del ligante : El ligante utilizado es el agua, aunque también pudo usarse el
Methocel, el cual se tomó volumen de 55 ml resultando un porcentaje de humedad :
555−500
%H = ∗100=10 %
500+ 55
Se debe homogenizar correctamente para garantizar que el ligante se encuentre bien
distribuido en la masa cerámica.

6. Moldeo: El moldeo se realiza por prensado en seco utilizando una máquina prensadora.
Se dan 12 golpes a la máquina prensadora, aproximadamente.
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7. Secado y Cocción : Se procede al secado de los bloques formados hasta llevarlos a un

estado en cuero, con porcentaje de humedad menor al 2%. Posteriormente se llevan los
ladrillos al horno a una temperatura de cocción entre los 1200 a 1300 ºC, obteniéndose
como producto los ladrillos refractarios densos.

CALCULOS Y RESULTADOS

Porcentaje de Humedad
W HUMEDO −W SECO
%H = ∗100
W HUMEDO
555−500
%H = ∗100=10 %
500+ 55

Porcentaje de Plasticidad
W H 2O
%P= ∗100
W ARCILLA SECA
55
%P= ∗100=11 %
500

Temperatura de Refractariedad

Componente Porcentaje Peso (g) Ḿ Equivalent

(%) e
Cascote (Al2O3.2SiO2) 30 150 222 0.676
AR- 30 150 258 0.581
DAC(Al2O3.2SiO2.2H2O)
AR-PC2 40 200 258 0.775
(Al2O3.2SiO2.2H2O)
Total 100 500

( 0.676+0.581+0.775 )∗100
% Al 2 O 3=102 =41.453 %
500

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Luego:
360+ R 2 O3−(RO+ R 2 O) 360+ 41.453−0
T ° C= = =1760.759
0.228 0.228

Cono Pirometrico Equivalente

113 + R2 O 3−( RO+ R 2 O ) 113+ 41.453−0

CPE (° C )= = =34.476
4.48 4.48
→ Cono35

Temperatura de Cocción

T cocción=(0.5−0.75) T refractariedad
T cocción=( 0.65 ) ( 1760.759 )=1144.493 ° C

Temperatura de Servicio

La temperatura de servicio es la temperatura de trabajo en el horno:

Temp. de refractariedad > Temp. de Servicio

Entonces la temperatura de servicio es menor a 1760.759°C

Porcentaje de Contracción

Se utilizan los datos brindados por el profesor para cada etapa del proceso:

LONGITUD (cm)
Longitud plástica (Lp) 22.2
Longitud seca (Ls) 22.1
Longitud de quema (Lq) 22.0

Lp−Ls
% CONTRACCION AL SECADO: %Csecado= ∗100
Lp
22.2−22.1
%Csecado= ∗100=0.450
22.2

Ls−Lq
% CONTRACCION A LA QUEMA: %Cquema= ∗100
Ls
22.1−22.0
%Cquema= ∗100=0.452
22.1

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Lp−Lq
% CONTRACCION LINEAL: %Clineal= ∗100
Lp
22.2−22.0
%Clineal= ∗100=0.901
22.2
a= %Clineal

a
% CONTRACCION SUPERFICIAL: %Csuperficial=2 a−
100
%Csuperficial=1.793

3 a2 a3
% CONTRACCION VOLUMETRICA: %Cvolumetrico=3 a− +
100 100 2
%Cvolumetrico=2.679

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 Las dimensiones estándar de un ladrillo recto son: 9”x 4½”x 2x½”.
 La homogeneidad de la arcillas tipo AR-DAC y AR-PC2 son MAYORES a la del
cascote que tiene una granulometría más gruesa (100% - m10).
 Temperatura de refractariedad=1760.759°C > 1520°C entonces se comprueba que es un
refractario.
 El porcentaje en peso de ligante debe estar controlado ya que el tipo de moldeo por
prensado en seco se realiza en masas cerámicas con un porcentaje de humedad entre 7 a
10% aproximadamente.
 La cantidad de ligante adicionado fue de 55ml lo cual nos dá un %H=10% con lo cual
verificamos que nos encontramos en al rango apropiado para fabricar el ladrillo
refractario por el método de prensado en seco.
 El homogenizado de la mezcla (refractario, cascote y agua) debe realizarse lo mejor
posible ya que de esto dependerá que las propiedades obtenidas en todo nuestro ladrillo
refractario sean constantes, por ejemplo si la porosidad es variable también lo será la
contracción.
 Los golpes por parte del brazo articulado deben ser lo más homogéneos en cuanto a
fuerza se trata para evitar así la excesiva o poca compresión del ladrillo.
 Las Longitudes plástica, de secado y de quema van en orden decreciente (22.2-22.1-
22.0) lo cual es debido a la perdida de humedad y a la posterior cocción.
 La poca variación en las longitudes del ladrillo es debido a que la cantidad de agua
adicionada no fue excesiva y esto nos garantiza que no ocurran rajaduras en el ladrillo
conforme este va perdiendo el agua.
 No se sabe mucho del horno usado en el laboratorio.
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BIBLIOGRAFÍA
 Libro “Cerámica y Refractarios” (Autor : Bertha Valdez)
 Apuntes de clases

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