03-05-313 Plan de Gestión de Calidad para Equipos Operativos Coiled Tubing

Sistema: Operaciones Servicios
Nombre del Plan de Gestión de Calidad para Equipos

documento: Operativos (CT)
Nº del documento: 03-05-313
Fecha de Emisión: Nº de Revisión: Preparado por: Aprobado por: Nº de Serie: Página:
07/07/2015 1 Operaciones LL/AO Nivel 2 1 de 8
1) OBJETIVO
Este documento identifica los mínimos requerimientos para asegurar la integridad en el diseño, fabricación, inspección y prueba de
los equipos que hacen parte del inventario en las operaciones de la línea de Coiled Tubing de Lupatech OFS. Este plan de gestión
de calidad, detalla la secuencia de las actividades desde el desarrollo del diseño de equipos pasando por el envío y transporte de
equipos. Las actividades están en secuencia para cada tipo de producto fabricado a menos que se describa en las notas.
2) ALCANCE
Este Plan de Gestión de Calidad relaciona los requisitos que deben cumplir los equipos que hacen parte del inventario en las
operaciones en el territorio nacional, de la línea de Coiled Tubing de Lupatech OFS, y se encuentran en proceso de compra y
mantenimiento.
3) DEFINICIONES
Las definiciones descritas en este documento son generales, y deben estar en concordancia con lo descrito en los procedimientos
específicos referidos a continuación.
- Set: Conjunto de equipos necesarios para una operación en campo (ej.: Set de Coiled Tubing)
- Coiled Tubing: La unidad de CT es una unidad autónoma de reparación, fácilmente transportable e hidráulica, que inyecta y
recupera una tubería flexible dentro de una línea más grande de Tubing o Casing. La unidad puede ser utilizada en pozos vivos
y permite la continua inyección de fluidos o nitrógeno mientras se continúa moviendo la tubería flexible.
- Unidades: Equipos auto-transportados para ejecutar trabajos de cada línea de operación. (CT, bomba de nitrógeno, bomba de
fluidos, grúa).
- Elementos críticos: Son los equipos o elementos que por la naturaleza de su función, y que en caso inminente de falla, podría
causar o contribuir sustancialmente a un incidente, o por el contrario su propósito es prevenir o limitar el efecto de un accidente
grave dentro de la categorización de los accidentes/incidentes.
- Equipos de control en proceso: Son los equipos que de acuerdo a la naturaleza crítica del proceso se requiere que cumplan
con las especificaciones determinadas por su función, y requieren de un control adicional o constante durante su
funcionamiento.
- Equipos de uso común: Son los equipos que son de uso constante en todas las operaciones y no requieren de controles
adicionales respecto a los otorgados por el fabricante.
- Equipos estándar: Son aquellos equipos comercializados regularmente en el mercado, y no contiene detalles específicos para
una operación en particular.
- Equipos de Fabricación: Son equipos especiales, los cuales son diseñados con especificaciones puntuales para una
operación.
- Proveedor Crítico: Corresponde a aquellos proveedores cuyo producto o servicio tienen impacto en la prestación del servicio y
la satisfacción del cliente. o que por sus riesgos o montos, afectan la calidad del servicio de la Empresa: (Seguridad, Ambiente,
Integridad de Equipos, Salud y cumplimiento legal).
Impresión no controlada
- Proveedor Específico: Corresponde a aquellos proveedores nacionales o internacionales cuyo producto es de fabricación
exclusivo o por las características del insumo a adquirir o por intereses de la empresa, es el único que lo puede suministrar.
- Re-evaluación de proveedores críticos: Seguimiento y análisis periódico que se hace sobre el desempeño de los proveedores
críticos, para evaluar la continuidad de las relaciones comerciales, establecer planes de mejora o clasificarlos como
proveedores bajo control por resultados no satisfactorios.
- NTC 4435: Norma para el transporte de mercancías, hojas de seguridad para materiales.
- AM pro: Software corporativo para la Gestión del mantenimiento.
4) CONTROLES DEL PLAN DE GESTIÓN DE CALIDAD
4.1. Adquisición de equipos operativos
Durante el proceso de cotización, compra y recepción de equipos (activos) estándar y fabricados solicitados para el área de Coiled
Tubing, se deben acatar los parámetros establecidos en el Documento 11-00-301 Adquisición de bienes y servicios, en las secciones
Sección 5.2.1. / 5.2.5. / 5.2.8. Los cuales están directamente relacionados con los requisitos de calidad establecidos en el presente
documento y que se describen en la Tabla 1.
4.2. Logística para puesta en servicio de equipos operativos
Durante el desarrollo de los trabajos de Coiled Tubing donde se requiera la presencia de equipos operativos, estándar y/o
especiales, se deben acatar los parámetros establecidos en el Documento Ver Documento 03-05-301 Manual de operaciones Coiled
Tubing. Los cuales están directamente relacionados con los requisitos de calidad establecidos en el presente documento y que se
describen en la Tabla 1.
4.3. Mantenimiento de equipos operativos
Para el proceso de Mantenimiento correctivo y preventivo de los equipos operativos, estándar y/o especiales que se encuentran en
disposición del área de Coiled Tubing, sea que estén asignados a las operaciones o no; se deben acatar los parámetros establecidos
en el Documento 10-02-321 Procedimiento Mantenimiento Preventivo y Correctivo, en las secciones 5.1.1 / 5.1.3 / 5.2.2. Los cuales
están directamente relacionados con los requisitos de calidad establecidos en el presente documento y que se describen en la Tabla
1.
4.4. Elementos o Equipos críticos de seguridad
Son los equipos que por la naturaleza de su función se le deben asignar controles adicionales para garantizar su normal
funcionamiento de acuerdo a sistema de gestión y a los pilares establecidos en Lupatech OFS. Dentro de la clasificación específica
de equipos descrita en el numeral 5.3 del presente documento, se encuentran resaltados los equipos que en su haber cuentan con
elementos considerados elementos críticos según las definiciones establecidas anteriormente; estos elementos deben ser
asegurados por el departamento de mantenimiento en conjunto con el área de operaciones de la línea, y dicho sistema para este
aseguramiento se describe a continuación:
- BOP (Blow out preventer): (3 1/16 in, 10 k, Quad, Vanoil) (Figura 1). Su funcionamiento se puede realizar mediante sistema
hidráulico y/o de forma manual, Se realiza mantenimiento preventivo cada 4 meses, se desarma y se revisa las condiciones de
los diámetros interiores de los RAM, el cuerpo de los RAM, Vástagos, elementos de sello, condiciones de las cuchillas del
cortador, se engrasan todos los cilindros, se revisan mangueras y si hay fugaz en el sistema hidráulico.
Se realiza prueba de funcionamiento de los Rams, se efectúa prueba de presión hidrostática con agua @ 200 psi y se asegura
que la presión se mantenga por lo menos 15 minutos, se realiza prueba de presión hidrostática con agua a la máxima presión
de trabajo del stack. Asegurarse que la presión se mantenga por lo menos 15 minutos, se verifica condición de los componentes
del sistema de mantenimiento, (slingas, grilletes tuercas, pines). (Mirar documento PDF 03-05-301), manual técnico BOP).
Figura.1
Figura 1: Especificaciones BOP
5) REQUISITOS DE INGENIERÍA
Estos requisitos son generales para los equipos usados normalmente durante las operaciones, alcanzando valores críticos durante
las pruebas de presión hidrostática y la documentación de apoyo debe llevarse en el 03-05-301 F001 Formato Dossier equipos
Coiled Tubing establecido para dicho fin; de no ser así, se debe informar al área de proyectos de Coiled Tubing para que la
documentación y organización de la misma corresponda con el contenido señalado en la tabla 1 del presente documento.
5.1. Convenciones para la Tabla 1:
5.1.1. Requisitos de Inspección:
- V: Inspección Visual, evaluación superficial de fallas, daños, etc.

- D: Inspección Dimensional, verificación de dimensiones.
- R: Revisión documental, verificación de las actividades realizadas.
- I: Revisión detallada de ingeniería.
- NDE: Examen no destructivo, verificación de los componentes por el método designado.
5.1.2. Criterios de aceptación:
- OC: Especificaciones de la Orden de Compra.

- EO: Especificaciones solicitadas por el departamento responsable.
- SD: Según se indica en documentos de referencia.
- SP: Según el procedimiento aplicable.
- SN: Según la norma aplicable, especificada por el cliente o según norma nacional
5.1.3. Aplicable a los equipos:
- (S) Se requiere que el equipo cuente con dicho requisito.

- (N) No es requerido como material relevante.
- (SP) Si es pertinente según lo especificado por Operaciones.
Aplicable
Requisitos
Responsable dpto. Criterios de a los
REQUERIMIENTOS de Notas
/ persona aceptación equipos
Inspección
BOP
REQUISITOS DE INGENIERÍA
Ficha técnica de equipo
Compras / Gerencia
según requerimientos de la R,I OC, EO S
CT
orden de compra / contrato
Diseño, selección de Los requerimientos del equipo se
material/ tablas técnicas de CT Operaciones R, I SD, SP S proporcionarán al proveedor para
selección de equipos . confirmar que la especificación de orden
Planos de Diseño coincida con la especificación del
CT Operaciones /
Mecánico / Eléctrico / Civil / R, I EO, SD S equipo.
Mantenimiento
Sistema de puesta a tierra
Manual de usuario del Asegurarse la información de
equipo despachado por el Almacén/compras R OC SP requerimientos de equipo. Asegúrese
fabricante de que los ingenieros de diseño reciben
Registro fotográfico del los requerimientos.
equipo /plaquetas de
Almacén V EO, SP S
identificación / condiciones
especiales del mismo
REQUISITOS DE FABRICACIÓN
Procedimiento de Todos los productos deberán diseñarse
construcción de taller del de acuerdo con API / requisitos de la
Compras R,I EO,SD N
equipo según el sistema de ISO, si es aplicable, o por
calidad del fabricante requerimientos de cliente siempre y
Revisión del listado de cuando este contemplado

accesorios (Válvulas, CT Operaciones / contractualmente.
R, D OC, EO S
tableros, controles, Mantenimiento
instrumentación)
Revisión de origen de
CT Operaciones /
material (material de R SD, SN SP
Mantenimiento
fabricación)
Revisión de pruebas de
material (por ejemplo, Mantenimiento / TI /
R, I EO, SD S
hardware, componentes, CT Operaciones
elastómeros)
Inspección de soldadura
Mantenimiento V, D, R EO,SN SP
(w.p.s. / p.q.r. / w.p.q)
Inspección dimensional
CT operaciones V, D,I EO, SD S
de componentes críticos
Revisión de certificados
de calidad expedidos por el Compras D, R EO, SD S
fabricante
Revisión de inhibición de
la corrosión / cubrimiento del CT Operaciones V, R SD, SN SP
ensamble
Registro de pruebas no
Mantenimiento R, NDE SD, SN S
destructivas
REQUISITOS DE MANTENIMIENTO
Plan de mantenimiento /
Mantenimiento / CT
calibración específico para el I, R SD, SP S Todos los productos deben tener
Operaciones
equipo incluida y actualizada la información del
Registro de calibración Mantenimiento V, R EO, SN S registro de mantenimiento periódico
Registro de prueba tanto en le sistema AM, como una copia
Mantenimiento R,I SP, SD, SN S física dentro de la carpeta de
hidrostática y/o de presión
Registro de inspección y/o relacionada a dicho equipo.
Mantenimiento R EO, SD S
mantenimiento
REQUISITOS GENERALES
Instructivo de operación
para el equipo, de acuerdo al CT Operaciones R EO, SD S
Se debe dar solución a las no
SGI de Lupatech OFS
conformidades de producto dentro de
Disposición de Reportes
los tiempos establecidos
de No conformidad (NCR)
CT Proyectos R EO S contractualmente.
por procedimiento
referenciado
Tabla 1. Requisitos de documentos de apoyo. (Dossier)
5.2. Clasificación general de Equipos:
La siguiente clasificación, esta discriminada de acuerdo a la funcionalidad y requerimientos documentales de los equipos
operativos, y se encuentra sujeta a lo descrito en el numeral 5.3. Clasificación específica; por tanto, los requerimientos
documentales pueden o no variar de acuerdo a lo establecido por la línea de Coiled Tubing para un equipo determinado, esto en
concordancia con las exigencias del cliente o de la operación en donde dicho equipo estará involucrado.
- 1: Unidad de Coiled Tubing.

- 2: Unidad criogénica de Nitrógeno.
- 3: Unidad - Bomba de fluidos.
- 4: Unidad grúa.
- 5: Cabezote con cama alta.
- 6: Inyector HR 635
- 7: BOP stack.
- 8: Reel CT.
- 9: Frack tank y catch tank.
- 10: Sistema de adquisición de datos MEDCO.
- 11: Choke Manifold.
- 12: Tanque de almacenamiento N2.
- 13: Accesorios (Tubería rígida para línea, válvulas, x–over)
En negrita se resaltan la BOP la cual se consideran de alto impacto, pues los equipos clasificados dentro de dicho grupo, son o
cuentan con elementos críticos, según lo definido anteriormente y como se verá en detalle en el siguiente numeral.
5.3. Clasificación Específica
La clasificación específica para equipos operativos del departamento de Coiled Tubing, se describe en el siguiente diagrama, el cual
está sujeto a las condiciones determinadas por la operación, de acuerdo a las definiciones para equipos críticos y no críticos
descritas en el numeral 3 de este documento. Las convenciones para este diagrama son:
Figura 2: Convenciones de colores.
Figura 3. Diagrama de Clasificación equipos de Coiled Tubing
6) CONTROL DE REGISTROS
Archivo
Nombre Disposición
¿Quién? ¿Como? ¿Dónde? Tiempo Usuario
03-05-301-F001 Contenido Carpeta de Ingeniero/ Medio Oficina en Equipo de
1 Año Archivo central
Trabajo Operador físico campo trabajo
Ingeniero/
03-05-301-F002 Check List Medio Oficina Equipo de
Superviso 1 Año Archivo central
Operaciones con CT físico Central trabajo
r
Ingeniero/
03-05-301-F003 Hoja de Llamado del Medio Oficina Equipo de
Superviso 1 Año Archivo central
Cliente CT & N2 físico Central trabajo
r
Ingeniero/
Medio Oficina en Equipo de
03-05-301-F004 Reunión de Seguridad Superviso 1 Año Archivo central
físico campo trabajo
r
03-05-301-F006 Check List Accesorios Medio Oficina en Equipo de
Operador 1 Año Archivo central
Unidad de Bombeo físico campo trabajo
03-05-301-F007 Check List Ingeniero/ Medio Oficina en Equipo de
Operaciones con N2 Operador físico campo trabajo
03-05-301-F008 Check List Antes de Medio Oficina en Equipo de
Ingeniero 1 Año Archivo central
Bajar Coiled Tubing físico campo trabajo
03-05-301-F009 Check List Post Ingeniero/ Medio Oficina en Equipo de
Trabajo Operador físico campo trabajo
Ingeniero/ Medio Oficina en Equipo de
03-05-301-F010 Job Log UCT 1 Año Archivo central
Operador físico campo trabajo
03-05-301 Manual de Operaciones Ingeniero/ Medio Oficina en Equipo de
Coiled Tubing Operador físico campo trabajo
7) RESPONSABILIDADES
La responsabilidad del cumplimiento de este plan de gestión se encuentra plasmado en los procedimientos antes mencionados, 11-
00-301 Adquisición de bienes y servicios, 03-05-301 Manual de operaciones Coiled Tubing, 10-02-321 Procedimiento Mantenimiento
Preventivo y Correctivo; por tanto es obligación de los jefes, coordinadores e ingenieros de cada una de las áreas involucradas, velar
por el cumplimiento de lo establecido en este documento.
8) EXCEPCIONES
En caso donde el equipo inspeccionado no se encuentre dentro de la clasificación descrita en este documento se debe informar al
área de proyectos y mantenimiento, para que dicho equipo sea incluido en una nueva versión del presente documento.
En operaciones ajenas a la línea de Coiled Tubing y donde se requiera la presencia de algún equipo descrito en el presente
documento, este debe cumplir y se rige con los mismos requerimientos definidos anteriormente.

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Nombre del Plan de Gestión de Calidad para Equipos

- AM pro: Software corporativo para la Gestión del mantenimiento.

4) CONTROLES DEL PLAN DE GESTIÓN DE CALIDAD

4.1. Adquisición de equipos operativos

4.2. Logística para puesta en servicio de equipos operativos

4.3. Mantenimiento de equipos operativos

4.4. Elementos o Equipos críticos de seguridad

Figura 1: Especificaciones BOP

5.1. Convenciones para la Tabla 1:

5.1.1. Requisitos de Inspección:

- V: Inspección Visual, evaluación superficial de fallas, daños, etc.

5.1.2. Criterios de aceptación:

- OC: Especificaciones de la Orden de Compra.

5.1.3. Aplicable a los equipos:

- (S) Se requiere que el equipo cuente con dicho requisito.

Revisión del listado de cuando este contemplado

5.2. Clasificación general de Equipos:

- 1: Unidad de Coiled Tubing.

5.3. Clasificación Específica

Figura 2: Convenciones de colores.

Figura 3. Diagrama de Clasificación equipos de Coiled Tubing

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