NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 5511
2007-07-25

ENVASES PLÁSTICOS.
USO GENERAL.

E: PLASTIC CONTAINERS. GENERAL USE

 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC,

ICONTEC, es el organismo
nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica
está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 5511 fue ratificada por el Consejo Directivo de 2007-07-25.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a
FRUGAL S.A. OLÍMPICA
GS1 COLOMBIA PARMALAT
HELADOS MIMOS POSTOBÓN S.A.
INALAC – COLOMBINA PRODUCTORA DE JUGOS S.A.
INDUSTRIAS ALIADAS S.A. PRODUCTOS MORGAN LTDA.
INDUSTRIAS ESTRA PROEXPORT
INGENIO LA CABAÑA PROLECHE
INVIMA QUALA S.A.
LACTEOS EL POMAR QUALYPLÁSTICOS
MARCAS PROPIAS SECRATARIA DISTRITAL DE SALUD
METRONIK LTDA. THERMOPOL LTDA.
MIGUEL ÁNGEL ARAUJO BENAVIDES UNIVERSIDAD ANTONIO NARIÑO
MINISTERIO DE COMERCIO, INDUSTRIA UNIVERSIDAD DEL VALLE
Y TURISMO
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5511

CONTENIDO

Página

1. OBJETO ............................................................................................................................1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS...................................................................................1

3. DEFINICIONES ............................................................................................................2

4. TIPOS DE ENVASES .......................................................................................................4

5. CLASIFICACIÓN..........................................................................................................5
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5511

Página

7. MUESTREO..................................................................................................................7

8. MÉTODOS DE ENSAYO..............................................................................................7
8.1 CAPACIDAD DEL DERRAME.....................................................................................7
8.2 RESISTENCIA AL IMPACTO ......................................................................................9
8.3 ENSAYO DE HERMETICIDAD ..................................................................................11
8.4 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (CARGA VERTICAL) .....................................13
8.5 PESO DEL ENVASE..................................................................................................14
8.6 ESPESOR DE PARED...............................................................................................15
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5511

Página

TABLAS
Tabla 1. Tolerancias de las capacidades al rebose de los envases plásticos.....................8
Tabla 2. Altura de caída libre según volumen del envase....................................................10
Tabla 3. Medidas de torque ......................................................................................................12
Tabla 4. Tolerancias de peso en los envases plásticos........................................................15
Tabla 5. Defectos críticos .........................................................................................................16
Tabla 6. Defectos mayores .......................................................................................................16
Tabla 7. Defectos menores.......................................................................................................17
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5511

ENVASES PLÁSTICOS.
USO GENERAL

1. OBJETO
Esta norma establece los requisitos mínimos que deben cumplir los envases plásticos de hasta
5 L de capacidad para uso industrial, farmacéuticas, cosméticas, domésticas y alimenticias.
No se incluyen en está norma productos que sean objeto de otra norma por ejemplo: bebidas
carbonatadas (véanse la NTC 4773 y NTC 4857), líquido frenos (véase la NTC 2853), y para
envases utilizados para productos agroquímicos (véanse la NTC 844 y NTC 4702-6).
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5511

NTC-ISO 2859-1, Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte 1: Planes
de muestreo determinados por el nivel aceptable de calidad -NAC- para inspección lote a l ote.
NTC-ISO 2859-2, Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte 2. Planes
de muestreo determinados por la calidad límite (CL) para la inspección de un lote aislado.
ISO 2248:1985, Packaging. Complete, Filled Transport Packages. Vertical Impact Test by 
Dropping.

ASTM D638, Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics.

ASTM D695, Standard Test Method for Compressive Properties of Rigid Plastics .
ASTM D883, Standard Terminology Relating to Plastics.
ASTM D2463, Standard Test Method for Drop Impact Resistance of Blow-Molded 
Thermoplastic Containers.

ASTM D2911, Standard Specification for Dimensions and Tolerances for Plastic Bottles.
ASTM D3892, Standard Practice for Packaging/Packing of Plastics.
COVENIN 1958:82, Envases plásticos. Determinación de la efectividad del sellado.
DIRECTIVA 2005/79/CE de la comisión de 18 noviembre / 2005.
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5511

3.10 Cuello. Parte del envase que se encuentra entre el hombro y la corona, puede o no tener
anillos de seguridad o de apoyo para el sellado.
3.11 Cuello torcido. Malformación o inclinación del cuello hacia un lado.
3.12 Cuerpo. Parte del envase comprendida entre la base y el hombro o el cuello (véase la
Figura 1).
3.13 Cuña, tope o registro. Hendidura o protuberancia ubicada en la base del envase que tiene
como función facilitar el proceso de impresión y decorado.
3.14 Defecto. Cualquier característica o condición de los envases plásticos que no está en
conformidad con los requisitos especificados para dicho producto, los cuales se clasifican en
mayores, menores y críticos.
3.15 Defecto crítico. Aquél que puede producir condiciones peligrosas o inseguras para quienes
usan o mantienen el producto. Es también el defecto que puede llegar a impedir el
funcionamiento o el normal desempeño de una función importante del producto, del cual
depende la seguridad personal.
3.16 Defecto mayor. Aquél que, sin ser crítico, tiene la probabilidad de ocasionar una falla o de
reducir la utilidad del envase para el propósito al cual se destina.
3.17 Defecto menor. Aquél que no reduce materialmente la utilidad de la unidad para el
propósito al cual se destina, ni produce una desviación de los requisitos establecidos.
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5511

3.28 Rosca. Es la porción externa del terminado del cuello del envase que está formada por
hilos en vueltas de espiral, en donde se fija la tapa.
3.29 Tapa con Liner  incorporado. Aquél Liner que lleva la tapa, formado durante el proceso de
inyección, que hace cierre con el diámetro interno de la boca del envase, para garantizar la
hermeticidad del conjunto.
3.30 Terminado. Parte del envase hecho para aceptar el elemento de cierre (tapa, Foil  y tapón
entre otros).
3.31 Terminado incompleto. Faltante de material en la boca.
3.32 Reciclado. Material termoplástico proveniente de desechos o rechazos de origen externo,
el cual se ha limpiado y molido antes de ser procesado nuevamente.
3.33 Reprocesado. Material termoplástico sobrante de origen interno, constituido comúnmente
por cuellos, colas, canales, rebaba, excesos de parison y partes rechazadas en las
operaciones de extrusión, soplado e inyección, las cuales son re-aprovechadas previa
reducción de tamaño mediante molienda o pulverizado.
NOTA Este molido usualmente se mezcla en una proporción determinada con material virgen antes de ser
procesado nuevamente.

4. TIPOS DE ENVASES
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5511

foil

Envase

a) Foil b) Presión c) Rosca

Figura 2. Terminado del envase ( Foil , presión y rosca)

5. CLASIFICACIÓN
Los envases plásticos se clasifican, según su forma en:
5.1 TARROS
Son envases plásticos de boca ancha y generalmente sirven para contener productos pastosos,
granulados, pastillas y en polvo.
5.2 BOTELLAS
Son envases plásticos de forma y capacidades variadas, generalmente con hombro y cuello,
para contener diferentes tipos de productos.
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5511

5.3 GARRAFAS
Son envases plásticos de forma y capacidades variadas, provista de asa, para contener
diferentes tipos de productos (véase la Figura 1 b)).

6. REQUISITOS ESPECÍFICOS
6.1 APARIENCIA
Los envases plásticos objeto de esta norma deberán tener una apariencia uniforme a lo largo del
cuerpo del envase, estando libres de:
- Incrustaciones de otro color y/o material.
- Sucio y/o polvo.
- Grasa.
- Deformaciones y/o abultamientos.
6.2 TERMINADO
El tamaño, forma y dimensiones del cuello del envase estarán sujetos al tipo de selle (tapa, Foil ,
Liner  o tapón entre otros) a ser utilizado, de manera que permita un acople perfecto que
garantice la funcionalidad del envase.
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5511

6.8 PESO DEL ENVASE

Los envases plásticos para uso general ensayados según el numeral 8.5 de la presente norma
deberán presentar el peso correspondiente dentro de las tolerancias especificadas.
6.9 ESPESOR DE PARED
Los envases plásticos para uso general ensayados según el numeral 8.6 deberán presentar un
perfil de espesor en la pared, de acuerdo con lo establecido entre el cliente y el proveedor.

7. MUESTREO
Se efectuará de acuerdo con el plan establecido entre las partes, según lo indicado en la
NTC-ISO 2859-1 y NTC-ISO 2859-2 según sea el caso.
En caso de existir control estadístico de proceso, el cliente puede solicitar se le adjunte la
correspondiente carta de control del lote de fabricación.
NOTA Se sugiere un nivel de inspección general II y/o simple normal.

8. MÉTODOS DE ENSAYO
8.1 CAPACIDAD AL DERRAME
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5511

(Pca − Psa)
CT  =
(
 D  H 2 O  a 25 °C  )
en donde

CT  = capacidad total, en cm3

Pca = peso del envase con agua, en gramos

Psa = peso del envase sin agua, en gramos

 D = 1 g/ cm3

Densidad del agua a 25 °C expresado en g/cm 3.

8.1.6 Informe
En el informe deberá incluirse lo siguiente:
- Ensayo realizado según el proyecto de esta norma.
- Material de fabricación y tipo de envase plástico.
- Capacidad total obtenida.
- Nombre del proveedor.
Nombre del operario fecha de
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5511

8.2 RESISTENCIA AL IMPACTO

8.2.1 Equipos
- Un equipo de prueba de impacto con plataforma para soportar el envase y la cual puede
ser rápidamente removida para permitir que el envase caiga en la posición deseada. La
plataforma no debe alterar la posición de caída y de impacto.
- Un medio para medir y ajustar la altura de la plataforma.
- Una superficie de concreto o de acero contra el cual chocarán los envases. La superficie
deberá estar nivelada, ser lisa, sólida, seca y protegida de la oxidación, si se usa placa de
alguna superficie industrial de concreto. La superficie de impacto deberá estar
perpendicular a la línea de caída.
- Un medio para contener cualquier tipo de fragmentos del envase y que sirva de
protección para los operarios en él área.
8.2.2 Materiales
Tapas y/o cierres que suministren un sellado apropiado.
8.2.3 Procedimiento
- Cada espécimen se debe probar usando el aparato descrito en el numeral 8.2.1.
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5511

8.2.5 Caída de lado

El espécimen se coloca en la plataforma removible de una manera consistente y uniforme. En
envases redondos sin asa, el área de impacto puede ser cualquier lugar sobre el lado.
En envases cuadrados o rectangulares el área de impacto deberá estar sobre cualquiera de los
lados planos. Todos los envases deberán caer con la misma orientación.
La superficie de impacto deberá estar seca y libre de cualquier líquido o elemento previo a la
siguiente caída.
Tabla 2. Altura de caída libre según volumen del envase

Volumen del envase Altura de caída

0 a 500 c.c 1,20 m
501 a 1 000 c.c 1,00 m
1 001 a 2 000 c.c 0,80 m
2 001 a 5 000 c.c 0,60 m
NOTA Se debe tener en cuenta que las alturas anteriormente expuestas
están sujetas a condiciones específicas acordadas entre el cliente y el
proveedor.
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5511

8.2.9 Informe
El informe deberá incluir lo siguiente:
- Identificación completa del envase ensayado incluyendo el número de cavidades,
tamaños, estilos, material, peso, fecha de fabricación, fecha de ensayo y alguna otra
información pertinente.
- Información completa del acondicionamiento de las muestras.
- Temperatura ambiente del lugar en el momento en que el ensayo fue conducido.
- Número de envases probados y número de la cavidad del molde.
- Posición de caída (fondo lateral).
- Altura de la caída.
- Número y porcentaje de envases rotos. Es importante, la localización de las roturas;
referido al dibujo de la botella. (véase la Figura 4).

O' Clock
12 Base
11 1
Base
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5511

Procedimiento
- Tomar la muestra según el plan definido de muestreo.
- Llenar los envases hasta el punto de llenado nominal con agua, alcohol o el producto a
contener según lo establecido con el cliente.
- Tapar los frascos con su respectiva tapa teniendo en cuenta lo establecido en la Tabla 3.
- Colocar los envases sobre un papel blanco absorbente en posición invertida y horizontal.
- Mantenerlos así durante 30 min. o el tiempo acordado con el cliente.
- Verificar si existe fuga o no. Separar los frascos que presenten fuga y registrarlos.

Tabla 3. Medidas de torque

Diámetro mayor de rosca de la tapa Aplicación de torque

mm pulgadas - libras
8 3 - 7
10 4 - 8
13 5 - 9
15 5 - 9
18 7 - 10
20 8 - 12
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5511

- Llenar los envases hasta el punto de llenado nominal con agua, alcohol o el producto que
va a contener según lo establecido con el cliente.
- Tapar los envases con su respectiva tapa, teniendo en cuenta lo establecido en la Tabla 4.
- Colocar el papel blanco absorbente en la base interna de la campana de vacío, de forma
que cubra el fondo de la campana.
- Colocar los envases en posición invertida u horizontal dentro de la campana de vacío y
taparla herméticamente.
- Prender la bomba de vacío hasta llegar a 15 pulgadas de mercurio, contar cinco minutos
a partir del momento que se obtenga este valor.
- Verificar si hay fuga o no. Separar los frascos que presenten fuga y registrarlos.

Desecador

15 mm de
mercurio
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5511

8.5 PESO DEL ENVASE

8.5.1 Equipo de ensayo
- Balanza analítica con precisión de 0,1 g.
- Material a ensayar.
- Envases plásticos de cualquier tipo, escogidos al azar y marcados convenientemente.
8.5.2 Procedimiento
- Se determina el tamaño de la muestra, de acuerdo a la NTC 2859-1 o según el plan de
muestreo acordado entre cliente proveedor.
- Empleando la balanza analítica se determina el peso de cada uno de los envases de la
muestra.
- Confirmar el peso correspondiente dentro de las tolerancias especificadas en la Tabla 4.
- Se anotan los resultados.
8.5.3 Informe
En el informe deberá incluirse lo siguiente:
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5511

Tabla 4. Tolerancias de peso en los envases plásticos

Peso nominal (g) Tolerancia (g)

> 0 hasta 5 0,5
> 5 hasta 10 1
> 10 hasta 30 1,5
> 30 hasta 60 3
> 60 hasta 90 4,5
> 90 hasta 120 6
> 120 hasta 150 7
> 150 hasta 180 9,5
> 180 hasta 210 10
> 210 5 % de su peso

NOTA La tolerancia del envase puede ser acordada entre el cliente y el proveedor.

8.6 ESPESOR DE PARED

8.6.1 Equipo de ensayo
- Tornillo micrométrico o calibrador con apreciación de 0,01 mm.
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5511

- Número de mediciones comparables entre sí.

- Resultado de cada medición.
- Espesor promedio obtenido por cada medida comparable entre sí.
- Identificación completa del envase.
- Nombre del fabricante.
- Nombre del operario y fecha del ensayo.

9. INSPECCIÓN POR ATRIBUTOS

Los defectos en los envases plásticos de uso general se clasifican con base en acuerdos cliente
proveedor. Se sugieren las Tablas 5, 6 y 7.
Tabla 5. Defectos críticos

Tipo Envase
Perforaciones X
Contaminación interna (olores extraños y/o partículas entre otros) X
Deformaciones que afecten la funcionalidad:
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5511

Tabla 7. Defectos menores

Tipo Envase
Puntos negros X
Piel de naranja X
Brillo diferente al requerido X
Material Opaco X
Rayas o huellas X
Material quemado X

9.1 COMPATIBILIDAD DEL PRODUCTO (ENVASE)

En estas pruebas de compatibilidad se debe evaluar la estabilidad dimensional, mecánica,
apariencia y de barrera del envase, considerando las condiciones de vida a la que va a estar
sometido el envase lleno (temperatura, humedad, exposición de luz, etc.). El cliente debe
acompañarse del proveedor para validar la compatibilidad según lo pactado entre las partes.

10. ROTULADO, EMBALAJE, ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

10.1 ROTULADO
Los envases plásticos objeto de esta norma deberán estar identificados convenientemente por
medio de marcas grabadas que formen parte integral del envase. Los envases deberán llevar
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5511

EJEMPLO 1 Minimizar el tiempo de almacenamiento y la temperatura.

EJEMPLO 2 Practicar el sistema de inventario FIFO (primero adentro, primero afuera).
EJEMPLO 3 Controlar las condiciones del almacén; particularmente en aquellas secciones en donde las
temperaturas son elevadas (ejemplo: botellas amontonadas hasta el techo). El espacio entre
botellas y el techo debe ser de por lo menos un metro.
EJEMPLO 4 Uso de ventilación de escape forzado en climas calientes (típicamente 4 cambios de aire por hora
o más).
EJEMPLO 5 Nunca almacenar envases, botellas o preformas en áreas soleadas.
EJEMPLO 6 Nunca almacenar envases y botellas vacías en temperaturas altas.

10.4 TRANSPORTE
Para las condiciones de transporte y almacenamiento del envase lleno es conveniente realizar
una evaluación previa pactada entre el cliente y el proveedor para determinar si la resistencia
mecánica del envase es la adecuada. Estas condiciones pueden ser particulares para cada
cliente, producto o mercado.
- Los productos deben transportarse en vehículos carpados y/o furgones diseñados para
tal fin.
- El acomodamiento de las cajas dentro del vehículo debe garantizar la integridad de los
productos.
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5511

ANEXO A
(Informativo)

A.1 CONDICIONES GENERALES

MATERIALES DE FABRICACIÓN
Las propiedades y características generales de los diferentes tipos de materiales plásticos que
se usarán en la fabricación de los envases plásticos se resumen en la Tabla 8, la cual sirve de
guía para escoger el material plástico para conformar un envase dado, quedando sujeto al uso
final de éstos u otros materiales, a la naturaleza del producto a envasar.
Sí los materiales con los cuales se fabrican los envases van a estar en contacto con productos
farmacéuticos, estos envases deben cumplir con las regulaciones de la FDA; si los materiales
están en contacto con productos alimenticios, estos materiales deben cumplir con lo establecido
en la NTC 5023.
El fabricante del envase puede utilizar en la formulación de sus productos materiales
reprocesados garantizando las especificaciones de calidad del producto.
Para la utilización de materiales reciclados se debe establecer un acuerdo previo entre cliente
proveedor, en donde el fabricante informe que no puede garantizar las especificaciones de
calidad del producto.
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5511

Tabla A1. Materiales comúnmente utilizados

PEAD PEBD PP HIPS PET PC SAN PVC

Propiedad Polietileno de Polietileno de Polipropileno Poliestireno Polietilen Policarbonato Estireno acrilo Cloruro de
alta densidad baja densidad alto impacto tereftalato nitrilo polivinilo
Densidad 0,91 - 0,925 0,95 - 0,91 0,9 1,0 - 1,1 1,4 1,20 - 1,50 1,07 - 1,08 1,2 - 1,4
Absorción de agua Baja Baja Baja No atrapa Alta Alta Baja Baja
humedad
Translucidez Baja Media Media Alta Alta Alta Alta Alta
Permeabilidad al vapor Baja Muy baja Muy bajo Alta Media Alta Alta Moderada
Permeabilidad al O2 Alta Alta Muy alta Alta Alta Alta Alta Baja
Permeabilidad al CO2 Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Baja
Resistencia a los ácidos. Alta Alta Alta Regular Alta Alta Regular Muy alta
Resistencia al alcohol Alta Alta Alta Alta Alta Alta Baja Muy alta
Resistencia al álcalis Alta Alta Muy alta Alta Baja Baja Alta Alta
Resistencia a aceites Baja Regular Regular Baja Alta Alta Regular Alta
minerales
Resistencia a solventes Alta Alta Alta Baja Baja Baja Baja Baja
Resistencia al calor Baja Regular Muy alta Regular Baja Alta Regular Baja
Resistencia al frío Muy alta Muy alta Alta Alta Alta Alta Baja Baja
Resistencia a la luz solar Regular Regular Regular Baja Baja Baja Baja Alta
Resistencia a la alta humedad Muy alta Muy alta Muy alta Muy alta Baja Baja Muy alta Muy alta
Resistencia a la tracción Baja Moderada Alta Alta Alta Alta Alta Alta
Modulo de flexión Baja Alta Alta Muy alta Alta Alta Alta Muy alta
Resistencia al impacto Muy alta Alta Alta Regular Alta Alta Regular Muy alta
Usos típicos
Empaques Detergentes Empaques Medicinas Detergentes, Botellones Medicinas Shampoo
Cosméticos Limpiadores Medicinas Lácteos aceites Teteros Detergentes
Personales Leche Cosméticos ceras Partes de autos Aceites
Alimentos Medicinas Limpiado-res vinagre gafas Ceras
Medicinas Cosméticos Jugos discos Vinagre
Agua laminas Agua
Concentrados
NOTA Las calificaciones incluidas en la tabla son de carácter informativo y general, pueden variar dependiendo de las condiciones especificas del material.

20