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/ Battery Charging Systems / Welding Technology / Solar Electronics

Serviceanleitung
Fronius CL Ersatzteilliste

DE
Netzgekoppelter Wechselrichter

Service manual
EN-US

Spare parts list


Inverter for grid-connected photo-
voltaic systems

42,0410,2061 001-19112013

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Inhaltsverzeichnis

DE
Vorwort und Sicherheitshinweise ............................................................................................................... 3
Sicherheit .............................................................................................................................................. 3
Fronius Technical Support .................................................................................................................... 3
Bestellung von Ersatzteilen................................................................................................................... 3
Inhalte der Serviceanleitung ................................................................................................................. 3
Werkzeug und Messgeräte ................................................................................................................... 3
Funktionsbeschreibung......................................................................................................................... 3
Fehler-Suchhilfe.................................................................................................................................... 4
Komponenten austauschen .................................................................................................................. 4
Ersatzteilliste und Schaltplan ................................................................................................................ 4
Werkzeug und Messgeräte ........................................................................................................................ 5
Allgemeines .......................................................................................................................................... 5
Erforderliche Werkzeuge und Messgeräte............................................................................................ 5
Funktionsprinzip......................................................................................................................................... 6
Funktionsprinzip.................................................................................................................................... 6
Das MIXTM-Konzept............................................................................................................................. 6
Ausfallsicherheit.................................................................................................................................... 6
Service-Codes ........................................................................................................................................... 7
Allgemeines .......................................................................................................................................... 7
Serviceklasse 1..................................................................................................................................... 7
Serviceklasse 2..................................................................................................................................... 10
Serviceklasse 3..................................................................................................................................... 10
Serviceklasse 4..................................................................................................................................... 13
Serviceklasse 5..................................................................................................................................... 23
Serviceklasse 9..................................................................................................................................... 33
Fehler-Suchbaum ...................................................................................................................................... 35
Allgemein .............................................................................................................................................. 35
Permanenter Fehler .............................................................................................................................. 35
Temporärer Fehler ................................................................................................................................ 36
Abnormales Verhalten .......................................................................................................................... 36
Komponenten austauschen ....................................................................................................................... 37
Sicherheit .............................................................................................................................................. 37
Allgemeines .......................................................................................................................................... 37
Übersicht............................................................................................................................................... 37
Display-Print tauschen ............................................................................................................................... 38
Display-Print tauschen .......................................................................................................................... 38
Lüfter tauschen .......................................................................................................................................... 39
Lüfter tauschen ..................................................................................................................................... 39
AC-Hauptschalter (AC-Trenner) tauschen ................................................................................................ 40
AC-Hauptschalter (AC-Trenner) ausbauen........................................................................................... 40
AC-Hauptschalter (AC-Trenner) einbauen............................................................................................ 41
DC-Hauptschalter tauschen....................................................................................................................... 42
DC-Hauptschalter ausbauen................................................................................................................. 42
DC-Hauptschalter einbauen.................................................................................................................. 42
Hybrid-Stecker tauschen............................................................................................................................ 44
Hybrid-Stecker ausbauen ..................................................................................................................... 44
Hybrid-Stecker einbauen ...................................................................................................................... 45
Print Snowball tauschen ............................................................................................................................ 48
Print Snowball ausbauen ...................................................................................................................... 48
Print Snowball einbauen ....................................................................................................................... 49
Print Ground Fuse tauschen ...................................................................................................................... 50
Print Ground Fuse tauschen ................................................................................................................ 50
Lüfter für Print Snowball tauschen ............................................................................................................. 51
Lüfter für Print Snowball tauschen ........................................................................................................ 51
DC-Filter tauschen ..................................................................................................................................... 52
DC-Filter ausbauen............................................................................................................................... 52
DC-Filter einbauen................................................................................................................................ 53
AC-Filter tauschen ..................................................................................................................................... 56
AC-Filter tauschen ................................................................................................................................ 56

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Sicherheitstechnische Überprüfung 57

Sichtprüfungen........................................................................................................................................... 59
Allgemeines .......................................................................................................................................... 59
Netzversorgung und Anschlussleitungen.............................................................................................. 59
Gehäuse und Abdeckungen ................................................................................................................. 59
Stellteile und Anzeigegeräte ................................................................................................................. 59
Leistungsschild und Warnaufkleber ...................................................................................................... 59
Elektrische Prüfungen................................................................................................................................ 60
Schutzleiterwiderstand.......................................................................................................................... 60
Isolationswiderstand ............................................................................................................................. 61
Schutzleiterstrom .................................................................................................................................. 62
Berührstrom .......................................................................................................................................... 63
Funktionsprüfungen ................................................................................................................................... 65
Funktion ................................................................................................................................................ 65
Netz - Ein/Ausschalt-Vorrichtungen ...................................................................................................... 65
Anzeigen und Bedienelemente ............................................................................................................. 65
Dokumentation........................................................................................................................................... 66
Dokumentation...................................................................................................................................... 66

Appendix 133

Spare parts list: Fronius CL ....................................................................................................................... 134

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Vorwort und Sicherheitshinweise

DE
Sicherheit
WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Per-
sonen- und Sachschäden verursachen. Alle in der Serviceanleitung beschrie-
benen Tätigkeiten dürfen nur von Fronius-geschultem Servicepersonal
durchgeführt werden. Beachten Sie das Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ in der
Bedienungsanleitung des Wechselrichters.

WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Vor Öffnen des Gerätes
- Netzschalter in Stellung - O - schalten
- Gerät vom Netz trennen
- ein verständliches Warnschild gegen Wiedereinschalten anbringen
- mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes sicherstellen, dass elektrisch gela-
dene Bauteile (z.B. Kondensatoren) entladen sind.

WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Wird das Gerät zu Test-
zwecken bei geöffnetem Gehäuse kurzzeitig eingeschaltet,
- die Teile im Gehäuseinneren nicht anfassen
- nur mit geeigneten Mess-Sonden oder Prüfspitzen berühren

WARNUNG! Unzureichende Schutzleiter-Verbindung kann schwerwiegende


Personen- und Sachschäden verursachen. Die Gehäuseschrauben stellen eine
geeignete Schutzleiter-Verbindung für die Erdung des Gehäuses dar und dürfen
keinesfalls durch andere Schrauben ohne zuverlässige Schutzleiter-Verbindung
ersetzt werden.

Fronius Technical Sollten Sie bei der Fehleranalyse Fragen haben, wenden Sie sich direkt an Ihren natio-
Support nalen TechSupport

Bestellung von Benötigen Sie Ersatzteile oder haben Sie Fragen bei der Fehleranalyse, steht Ihnen Ihr na-
Ersatzteilen tionaler TechSupport als Ansprechpartner zur Verfügung.

Inhalte der Ser- Die Kapitel der Serviceanleitung behandeln in sich geschlossene Themen. Nutzen Sie je-
viceanleitung des Kapitel als eigenständige Informationsquelle. Nachfolgend eine kurze Beschreibung
der einzelnen Kapitel:

Werkzeug und Hier finden Sie eine Übersicht und Beschreibung aller Hilfsmittel, welche für ein fachge-
Messgeräte rechtes Service des Gerätes erforderlich sind. Dazu zählen folgende Hilfsmittel:
- Erforderliches Werkzeug
- Mess- und Prüfmittel
- Hilfsmaterialien

Funktionsbe- Enthält eine Überblick-gebende Kurzbeschreibung des Gesamtsystems.


schreibung

3
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Fehler-Suchhilfe Dient dem systematischen Auffinden und Beheben von Fehlerursachen und enthält fol-
gende Elemente:
- Den Fehler-Suchbaum, für die Behandlung von Fehlern, welche nicht durch einen
Servicecode dargestellt werden können
- Tabelle Service-Codes für die Behandlung von Fehlern in Zusammenhang mit Ser-
vice-Codes, welche am Bedienpanel erscheinen

Komponenten Im Kapitel „Komponenten austauschen“ erfolgt eine Beschreibung des Austausches von
austauschen Komponenten, welche
- über keine beiliegende Anleitung für den Austausch verfügen und
- eine komplette Beschreibung des Austausches erfordern

Ersatzteilliste und Die Kapitel „Ersatzteilliste“ und „Gesamtschaltplan“ enthalten die komplette Ersatzteilliste
Schaltplan und den Schaltplan des Geräts.

4
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Werkzeug und Messgeräte

DE
Allgemeines „Werkzeug und Messgeräte“ bietet eine Übersicht und Beschreibung aller Hilfsmittel, die
für ein fachgerechtes Service des Gerätes erforderlich sind. Dazu zählen folgende Hilfs-
mittel:
- Erforderliches Werkzeug
- Mess- und Prüfmittel
- Hilfsmaterialien

Erforderliche - Torx Schraubendreher TX 20


Werkzeuge und - Torx Schraubendreher TX 25
Messgeräte - Flach-Schraubendreher
- Kreuz-Schraubendreher PZ 1
- Innensechskant-Schlüssel SW 2,5
- Innensechskant-Schlüssel SW 4
- Gabelschlüssel SW 8
- Gabelschlüssel SW 17
- Drehmomentschlüssel mit TX 20 und TX 25 Bit
- Seitenschneider
- Multimeter

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Funktionsprinzip

Funktionsprinzip Der Betrieb des Wechselrichters erfolgt vollautomatisch. Sobald nach Sonnenaufgang ge-
nug Leistung von den Solarmodulen erzeugt wird, beginnt die Steuerungs- und Rege-
lungseinheit mit der Überwachung von Netzspannung und Netzfrequenz. Bei
ausreichender Sonneneinstrahlung beginnt der Solar-Wechselrichter mit der Einspeisung.

Der Wechselrichter arbeitet so, dass die maximal mögliche Leistung aus den Solarmodu-
len entnommen wird.
Diese Funktion wird als „Maximum Power Point Tracking“ (MPPT) bezeichnet.

Sobald nach Einbruch der Dämmerung das Energie-Angebot für eine Netzeinspeisung
nicht ausreicht, trennt der Wechselrichter die Verbindung zum Netz vollständig und stellt
den Betrieb ein. Alle Einstellungen und gespeicherten Daten bleiben erhalten.

Das MIXTM-Kon- MIX = Master Inverter X-Change


zept
Im MIX-Konzept arbeiten mehrere kleinere Leistungsteile an Stelle eines großen Leis-
tungsteils:
- Bei geringer Einstrahlung schalten sich nur 3 Leistungsteile im Wechselrichter ein.
- Die Leistungsteile arbeiten dadurch in einem höheren Teillast-Bereich, als ein großes
Leistungsteil.
- Die Energie kann effizienter umgewandelt werden und der Wirkungsgrad wird deutlich
gesteigert.
- Die Funktion des „Master-Leistungsteils“ wird von der Steuerungs-Software abwech-
selnd an alle Leistungsteile vergeben.
- Bei höherer Einstrahlung schalten sich die anderen Leistungsteile in 3er-Paketen zu.
- Ein „Master-Leistungsteil“ koordiniert und steuert den Einsatz der anderen Leistungs-
teile.
- Die Betriebsstunden pro Leistungsteil werden gesenkt, die Lebensdauer der Leis-
tungsteile und die Erträge bei Teilauslastung werden erhöht.

Ausfallsicherheit Auf Grund der Vielzahl unabhängiger Leistungsteile gewährleistet das MIX-Konzept eine
hohe Ausfallsicherheit:
bei Ausfall eines Leistungsteils übernehmen die verbliebenen Leistungsteile die Arbeit des
ausgefallenen Leistungsteils. Energieverluste sind somit begrenzt und treten nur bei hoher
Einstrahlung auf.

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Service-Codes

DE
Allgemeines Diese Service-Codes sollen helfen, eventuell auftretende Fehler zu lokalisieren und - so-
weit möglich - direkt vor Ort zu beheben.
Die einzelnen Service-Codes sind in die Serviceklassen 1 bis 5 oder 9 unterteilt.
Für bestimmte Service-Codes gelten spezielle Kriterien, welche mit Stern hinterlegt sind!

Mit * gekennzeichnete Felder werden als Klartext am LC-Display angezeigt. Bei Versand
dieses Service-Codes per SMS wird jedoch die Statusmeldung eingetragen.

Mit ** gekennzeichnete Felder werden nicht am LC-Display angezeigt. Bei Auftreten des
Service-Codes wird dieser im STATE PS Menü „Last Error“ ersichtlich.

Mit *** gekennzeichnete Felder sind Netzfehler, bei denen die 2. Ziffer auf die Phase hin-
weist, in welcher der Fehler auftritt. 0 = alle Phasen / 1 = Phase 1 / 2 = Phase 2 / 3 = Phase
3

Die Fehler State 502 bis 561 werden nach der Bestätigung durch den Benutzer mittels
<ENTER> bis zur nächsten DC Trennung nicht mehr angezeigt.

WICHTIG! Ein Software-Update darf erst nach Absprache mit der Hotline für Solarelektro-
nik erfolgen. Vorab wird - abhängig von Seriennummer und Softwarestand - die Notwen-
digkeit des Updates geklärt.

Serviceklasse 1 Diese Fehler treten meist nur vorübergehend auf und werden vom öffentlichen Stromnetz
verursacht. Der Wechselrichter reagiert mit einer Netztrennung und versucht nach dem
vorgeschriebenen Netz-Überwachungs-Zeitraum wieder zuzuschalten, sofern während
dieser Periode kein Fehler mehr auftritt. Der Fehlercode wird während der Netzprüfung an-
gezeigt.

1x2 ***
Netzspannung über der zulässigen Grenze

Ursache: Netzspannungs-Fehler
Behebung: Netzspannung überprüfen

Ursache: Werte im Service Menü


Behebung: Werte im Service Menü anpassen

Ursache: Kontaktfehler am Hybrid-Stecker


Behebung: Leistungsteil kontrollieren

Ursache: Fehler in AC-Verkabelung


Behebung: Neutralleiter kontrollieren

Ursache: Messfehler am Fronius CL


Behebung: Leistungsteil tauschen

7
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1x3 ***
Netzspannung unter der zulässigen Grenze

Ursache: Netzspannungs-Fehler
Behebung: Netzspannung überprüfen

Ursache: Werte im Service Menü


Behebung: Werte im Service Menü anpassen

Ursache: Kontaktfehler am Hybrid-Stecker


Behebung: Leistungsteil kontrollieren

Ursache: Fehler in AC-Verkabelung


Behebung: Neutralleiter kontrollieren

Ursache: Messfehler am Fronius CL


Behebung: Leistungsteil tauschen

1x5 ***
Netzfrequenz über der zulässigen Grenze

Ursache: Netzfrequenz-Fehler
Behebung: Netzfrequenz überprüfen

Ursache: Werte im Service Menü


Behebung: Werte im Service Menü anpassen

Ursache: Kontaktfehler am Hybrid-Stecker


Behebung: Leistungsteil kontrollieren

Ursache: Fehler in AC-Verkabelung


Behebung: Neutralleiter kontrollieren

Ursache: Messfehler am Fronius CL


Behebung: Leistungsteil tauschen

1x6 ***
Netzfrequenz unter der zulässigen Grenze

Ursache: Netzfrequenz-Fehler
Behebung: Netzfrequenz überprüfen

Ursache: Werte im Service Menü


Behebung: Werte im Service Menü anpassen

Ursache: Kontaktfehler am Hybrid-Stecker


Behebung: Leistungsteil kontrollieren

Ursache: Fehler in AC-Verkabelung


Behebung: Neutralleiter kontrollieren

Ursache: Messfehler am Fronius CL


Behebung: Leistungsteil tauschen

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1x7 ***
Synchronisation mit dem öffentlichen Netz nicht möglich

DE
Ursache: öffentliches Netz nicht angeschlossen
Behebung: Netzkabel anschließen

Ursache: Netzfrequenz / Netzspannung stimmt mit Einstellung nicht überein


Behebung: Netzfrequenz / Netzspannung prüfen

Ursache: Kontaktfehler am Hybrid-Stecker


Behebung: Leistungsteil kontrollieren

Ursache: Leitungen im Leistungsteil nicht angeschlossen


Behebung: Leitungen anschließen

Ursache: Messfehler am Fronius CL


Behebung: Leistungsteil tauschen

108
Anti Islanding wurde erkannt

Ursache: Inselbildung wurde erkannt


Behebung: automatische Behebung

Ursache: starke Störungen am öffentlichen Netz


Behebung: automatische Behebung

Ursache: anhaltende Störungen am öffentlichen Netz


Behebung: Netzfrequenz / Netzspannung prüfen

Ursache: Messfehler am Fronius CL


Behebung: Leistungsteil tauschen

109
Allgemeiner Netzfehler

Ursache: starke Störungen am öffentlichen Netz


Behebung: automatische Behebung

Ursache: Netzspannung nicht vorhanden


Behebung: Netzspannung prüfen

Ursache: Kontaktfehler am Neutralleiter


Behebung: Kontrolle des Neutralleiters

Ursache: Mess-Schaltung eines Leistungsteils defekt


Behebung: STATE PS Menü kontrollieren, ggf. betroffenes Leistungsteil tauschen

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110
Sicherheitsabschaltung durch einen Phasenmaster erfolgt

Ursache: Phasenmaster erkannte eine Störung am öffentlichen Netz


Behebung: automatische Behebung

Ursache: öffentliches Netz nicht angeschlossen oder Netzspannung nicht vorhanden


Behebung: Netzanschluss und Netzspannung prüfen

Ursache: Messfehler am Leistungsteil des Fronius CL


Behebung: STATE PS Menü kontrollieren, ggf. betroffenes Leistungsteil tauschen

Serviceklasse 2 Dies sind Meldungen, die nur mit der Option „Mess- und Überwachungs-Relais“ auftreten
können. Service-Codes der Klasse 2 betreffen ebenfalls die Parameter des Netzes. Einige
Überprüfungsverfahren überschneiden sich daher mit denen der Serviceklasse 1. Die Re-
aktion des Fronius CL erfolgt genauso wie bei den Service-Codes der Serviceklasse 1.
In dieser Serviceklasse ist nur der State 210 vorhanden.

210
Netzschütz geöffnet

Ursache: Mess- und Überwachungs-Relais hat ausgelöst


Behebung: Netzspannung und Phasenfolge prüfen

Ursache: Mess- und Überwachungs-Relais ist nicht versorgt


Behebung: Netzanschluss prüfen

Ursache: schlechte Kabelverbindung am Mess- und Überwachungs-Relais


Behebung: Kabelverbindung am Mess- und Überwachungs-Relais prüfen

Ursache: Mess- und Überwachungs-Relais defekt


Behebung: Mess- und Überwachungs-Relais tauschen

Serviceklasse 3 In dieser Gruppe sind die Service-Codes zusammengefasst, die während des Einspeise-
betriebes auftreten können. Diese Service-Codes führen zu keiner groben Beschädigung
der Elektronik und zu keiner dauerhaften Unterbrechung des Einspeisebetriebes. Nach
der Abschaltung und dem Ablauf des Netzüberwachungs-Zeitraumes versucht der Wech-
selrichter, den Einspeisebetrieb wieder aufzunehmen. Bei Übertemperatur wird zusätzlich
eine Abkühlphase eingehalten.

10
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301
Schutzbeschaltung erkannte eine gefährliche Stromspitze auf der Netzseite

DE
Ursache: Spannungseinbruch am öffentlichen Netz
Behebung: automatische Behebung

Ursache: Drosselkabel vertauscht


Behebung: Drosselkabel umtauschen

Ursache: AC Anschlüsse im Anschlussbereich vertauscht


Behebung: AC Kabel richtig anschließen

Ursache: Messfehler auf Leistungsteil


Behebung: STATE PS Menü prüfen und betroffenes Leistungsteil tauschen

302
Schutzbeschaltung erkannte eine gefährliche Stromspitze auf der Generatorseite

Ursache: Spannungseinbruch am öffentlichen Netz


Behebung: automatische Behebung

Ursache: Drosselkabel vertauscht


Behebung: Drosselkabel umtauschen

Ursache: Umschaltvorgang des Trafos während des MPP-Trackings


Behebung: automatische Behebung

Ursache: Dauerhaft Leistungsteil defekt


Behebung: STATE PS Menü prüfen und betroffenes Leistungsteil tauschen

304
Zu hohe Kühlkörper-Temperatur auf Leistungsteil

Ursache: Luftzufuhr verlegt


Behebung: Lüftungsgitter freimachen

Ursache: erhöhte Umgebungstemperatur


Behebung: Montageort ändern / Externe Kühlung einbauen

Ursache: Schranktüren nicht richtig verschlossen


Behebung: Schranktüren schließen

Ursache: Lüfterkabel nicht angeschlossen


Behebung: Lüfterkabel anschließen

Ursache: Leistungsteil defekt


Behebung: Leistungsteil tauschen

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305
Energiefluss ins öffentliche Netz nicht möglich, obwohl dieses in Ordnung ist

Ursache: Wackelkontakt an den Netzleitungen


Behebung: Netzleitungen anschließen

Ursache: Drossel nicht angeschlossen


Behebung: Drossel anschließen

Ursache: Fehler am Netzrelais


Behebung: Leistungsteil tauschen

Ursache: Lüfterkabel nicht angeschlossen


Behebung: Lüfterkabel anschließen

Ursache: Regler auf Leistungsteil defekt


Behebung: Leistungsteil tauschen

306 *
POWER LOW

Ursache: Zwischenkreis-Spannung ist unter den zulässigen Schwellwert für den Ein-
speisebetrieb gesunken
Behebung: Solarmodule prüfen
Behebung: Leistungsteil tauschen

307 *
DC LOW

Ursache: Die DC-Eingangsspannung ist für den Einspeisebetrieb zu gering


Behebung: Solarmodule prüfen
Behebung: Leistungsteil tauschen

308
Die Zwischenkreis-Spannung hat den max. zulässigen Grenzwert überschritten

Ursache: Starke Störung am öffentlichen Netz


Behebung: Netzzuleitung verstärken

Ursache: Dauerhafter Fehler von einem Leistungsteil


Behebung: STATE PS Menü überprüfen und betroffenes Leistungsteil tauschen

309
POWER LOW / Slave (Nur im Balance Mode)

Ursache: Zwischenkreis-Spannung ist unter den zulässigen Schwellwert für den Ein-
speisebetrieb gesunken
Behebung: Solarmodule prüfen
Behebung: STATE PS Menü prüfen und betroffenes Leistungsteil tauschen

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310
DC LOW / Slave (Nur im Balance Mode)

DE
Ursache: Die DC-Eingangsspannung ist für den Einspeisebetrieb zu gering
Behebung: Solarmodule prüfen
Behebung: STATE PS Menü prüfen und betroffenes Leistungsteil tauschen

Serviceklasse 4 Aus dieser Klasse auftretende Fehler erfordern zur Beseitigung einen Eingriff von außen.
Sie sind entweder temporär oder dauerhaft und werden von einer defekten Hardware oder
einem Software-Problem ausgelöst.

401
Die Steuereinheit konnte keine Verbindung mit einem Leistungsteil herstellen

Ursache: Flachband-Kabel zwischen Snowball und Leistungsteilen defekt oder


schlecht eingesteckt
Behebung: Flachband-Kabel zwischen Snowball und Leistungsteil prüfen

Ursache: Kommunikations- oder Softwarefehler zwischen IG BRAIN und Leistungsteil


Behebung: Software-Update

Ursache: dauerhafter Kommunikationsfehler auf Leistungsteil


Behebung: betroffenes Leistungsteil tauschen

Ursache: Fehler in Kommunikationsbeschaltung auf IG BRAIN


Behebung: IG BRAIN tauschen

402
Schreibzugriff auf den internen Speicher des Fronius CL ist fehlgeschlagen

Ursache: Fehlerhafter Datensatz


Behebung: Fronius CL kurzzeitig von der DC-Versorgung trennen

Ursache: Speicher auf Print IG BRAIN defekt


Behebung: IG BRAIN tauschen

403
Der Bereich des internen Speichers für die Ländereinstellung ist unvollständig

Ursache: Fehlerhafter Datensatz


Behebung: Fronius CL kurzzeitig von der DC-Versorgung trennen

Ursache: Speicher auf Print IG BRAIN defekt


Behebung: IG BRAIN tauschen

13
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407
Temperatursensor auf Kühlkörper defekt oder nicht angeschlossen

Ursache: Temperatursensor auf Leistungsteil nicht angeschlossen


Behebung: Leistungsteil tauschen

Ursache: Temperatursensor auf Leistungsteil defekt


Behebung: Leistungsteil tauschen

Ursache: Temperaturmessung auf Leistungsteil defekt


Behebung: Leistungsteil tauschen

408
Am öffentlichen Netz wurde eine Unsymmetrie erkannt

Ursache: öffentliches Netz unsauber


Behebung: Fehler wird automatisch behoben

Ursache: Wackelkontakt an den Netzleitungen


Behebung: Netzzuleitung prüfen

Ursache: Messbeschaltung Leistungsteil defekt


Behebung: Leistungsteil tauschen

Ursache: Controller auf Leistungsteil defekt


Behebung: Leistungsteil tauschen

412
Eingestellte Fixspannung ist wesentlich höher als die Leerlauf-Spannung der Solarmodule

Ursache: DC-Spannung der Solarmodule ist größer als die maximale Eingangsspan-
nung Wechselrichter
Behebung: Verschaltung der Solarmodule ändern

Ursache: Trafo-Übersetzungsverhältnis der Fixspannung passt nicht zur Solarmodul-


Spannung
Behebung: Arbeitsmodus des Fronius CL im Service-Menu auf MPP-Mode umstellen
Behebung: Fixspannung im Service-Menu auf richtigen Wert stellen

413
Zu hohe Leerlauf-Spannung im Moment der Trafoumschaltung

Ursache: MPP-Tracking wird automatisch angepasst - Fronius CL startet neu hoch


Behebung: Spannung errechnen und vorübergehend im Service-Menu auf FIX-Mode
umstellen

Ursache: Überdimensionierung der Solarmodule! Wechselrichter startet ins Derating


Behebung: Spannung der Solarmodule prüfen und Verschaltung ändern

14
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414
Speicherblock im EE-PROM für Fronius CL-Type defekt

DE
Ursache: Einmalig - Speicherfehler
Behebung: automatische Behebung

Ursache: Mehrmaliges Erscheinen - Speicher des Fronius CL-Type (36.0,48.0,60.0)


auf Print IG-BRAIN defekt
Behebung: IG-BRAIN tauschen

415
Kein ENS-Freigabesignal trotz Freigabe durch IG-BRAIN

Ursache: Jumper auf Snowball fehlen oder schlecht gesteckt


Behebung: Jumper prüfen

Ursache: Flachband-Kabel zwischen Leistungsteil und IG-BRAIN beschädigt oder de-


fekt
Behebung: Flachband-Kabel prüfen und gegebenenfalls tauschen

Ursache: Dauerhaft - Defekt eines Leistungsteils


Behebung: STATE PS Menü prüfen und betroffenes Leistungsteil tauschen

416
Kommunikationsfehler zwischen IG-BRAIN und Leistungsteil

Ursache: Einmalig - Kommunikationsfehler


Behebung: automatische Behebung

Ursache: Flachband-Kabel zwischen Leistungsteilen und IG-BRAIN geschädigt oder


defekt
Behebung: Flachband-Kabel prüfen und gegebenenfalls tauschen

Ursache: Print IG-BRAIN defekt


Behebung: Print IG-BRAIN tauschen

Ursache: Optokoppler auf Leistungsteil defekt


Behebung: betroffenes Leistungsteil tauschen

417
Hardware ID-Kollision

Ursache: Zwei oder mehrere Leistungsteile haben per DIP-Schalter dieselbe Nummer
eingestellt
Behebung: Stellung der DIP-Schalter auf Leistungsteil prüfen

Ursache: schlechte Verbindung des Hybrid-Steckers


Behebung: Verbindung prüfen

Ursache: Defekter RS485-Transceiver auf Leistungsteil


Behebung: Leistungsteil tauschen

Ursache: Defekter Optokoppler auf Leistungsteil


Behebung: Leistungsteil tauschen

15
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419
Zwei oder mehrere Leistungsteile mit identischer Unique ID

Ursache: Zwei oder mehrere Leistungsteile haben identische Unique ID


Behebung: IG BRAIN tauschen

Ursache: Fehler in IG BRAIN


Behebung: Gegebenenfalls Software-Update

421
„Hardware ID Sequenz Error“

Ursache: Leistungsteil-Nummern sind nicht der Reihe nach eingestellt oder beginnen
nicht bei 0 (DIP-Schalter 0-14)
Behebung: Nummern der Leistungsteile prüfen und gegebenenfalls mittels DIP-Schalter
einstellen

Ursache: Messfeher auf IG BRAIN


Behebung: IG BRAIN tauschen

Ursache: Messfehler auf einem Leistungsteil


Behebung: betroffenes Leistungsteil tauschen

422 **
Leistungsteil Kommunikationsfehler SCS invalid

Ursache: Kommunikation zwischen Steuereinheit und Slave-Leistungsteil ist unvoll-


ständig
Behebung: automatische Behebung -> Wechselrichter wird neu gestartet

Ursache: Kommunikationsfehler auf Leistungsteil


Behebung: STATE PS überprüfen und betroffenes Leistungsteil tauschen

Ursache: Software-Fehler am Wechselrichter


Behebung: Gegebenenfalls Software-Update durchführen

423 **
Leistungsteil-Kommunikationsfehler „SCS missing“

Ursache: Kommunikation zwischen Steuereinheit und Slave-Leistungsteil ist fehlerhaft


Behebung: automatische Behebung -> Wechselrichter wird neu gestartet

Ursache: Fehler in Kommunikationsbeschaltung auf IG BRAIN


Behebung: IG BRAIN tauschen

Ursache: Kommunikationsfehler auf einem Leistungsteil


Behebung: STATE PS-Menü prüfen und betroffenes Leistungsteil tauschen

424 **
Leistungsteil Kommunikationsfehler Transmission Ratio missing

Ursache: Übertragung für Trafo-Übersetzungsverhältnis ist fehlerhaft


Behebung: automatische Behebung -> Wechselrichter wird neu gestartet

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425
Empfangs-Timeout für Data Exchange mit einem oder mehreren Leistungsteilen über-

DE
schritten

Ursache: Einmalig - Kommunikationsfehler


Behebung: automatische Behebung

Ursache: Flachband-Kabel zwischen Leistungsteil und Print IG BRAIN beschädigt oder


defekt
Behebung: Flachband-Kabel prüfen und gegebenenfalls tauschen

Ursache: Kommunikationsschaltung auf Leistungsteil defekt


Behebung: Leistungsteil tauschen

Ursache: schlechte Verbindung des Hybrid Steckers


Behebung: Verbindung prüfen

426 **
Leistungsteil Timeout-Error - Zwischenkreisladung dauert zu lange

Ursache: Zwischenkreis-Spannung ist unter den zulässigen Schwellwert für den Ein-
speisebetrieb gesunken
Behebung: Solarmodule prüfen

Ursache: Messfehler auf einem Leistungsteil


Behebung: Leistungsteil tauschen

427 **
Leistungsteil Timeout-Error - Netzsynchronistation dauert zu lange

Ursache: Keine Verbindung zum AC-Netz


Behebung: AC-Spannung prüfen

Ursache: Messfehler auf einem Leistungsteil


Behebung: betroffenes Leistungsteil tauschen

Ursache: Messfehler auf Print IG BRAIN


Behebung: IG BRAIN tauschen

428 **
Leistungsteil Timeout-Error - Slave hochfahren dauert zu lange

Ursache: Hochstarten des Slave-Leistungsteils dauert zu lange


Behebung: automatische Behebung durch Neustart
Behebung: Software-Update durchführen

429 **
Leistungsteil Timeout-Error - Slave niederfahren dauert zu lange

Ursache: Niederfahren des Slave-Leistungsteils dauert zu lange


Behebung: automatische Behebung durch Neustart
Behebung: Software-Update durchführen

17
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431
Alle Leistungsteile befinden sich im Bootmodus

Ursache: Alle Leistungsteile befinden sich im Bootmodus


Behebung: Software-Update mittels Fronius Solar Update durchführen
Behebung: Kontaktieren Sie den Fronius TechSupport

432
Konsistenzfehler in der Leistungsteil-Verwaltung

Ursache: Es treten konsistente Fehler bei der Leistungsteil-Verwaltung auf


Behebung: automatische Behebung

Ursache: fehlende Kommunikation zwischen Leistungsteil und IG BRAIN


Behebung: Software-Update durchführen

433
Fehler bei Zuweisung der dynamischen Adressen

Ursache: Es treten Fehler bei der Zuweisung der dynamischen Adressen auf
Behebung: automatische Behebung
Behebung: Software-Update durchführen

435
Falsche Konfiguration in EE-PROM

Ursache: Einmaliges Auftreten


Behebung: automatische Behebung

Ursache: Permanentes Auftreten


Behebung: Software-Update durchführen

436
Problem bei der Fehlerübertragung

Ursache: Einmaliges Auftreten


Behebung: automatische Behebung

Ursache: Permanentes Auftreten


Behebung: Software-Update am Wechselrichter durchführen

437
Leistungsteil-Work-Around wurde aktiv

Ursache: Netzfehler der Klasse 1 (STATE 102, 103,...)


Behebung: Starke Störung am Netz
Behebung: Netzzuleitung verstärken
Behebung: Werte im Servicemenü prüfen

18
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438
Problem bei der State-Code-Übertragung

DE
Ursache: Einmaliges Auftreten
Behebung: automatische Behebung

Ursache: Permanentes Auftreten


Behebung: Wechselrichter benötigt Software-Update

439
DC LOW; POWER LOW (nur im Balance Mode)

Ursache: Die DC-Eingangsspannung ist für den Einspeisebetrieb zu gering


Behebung: Module prüfen

Ursache: Messfehler auf Leistungsteil


Behebung: STATE PS Menü prüfen und betroffenes Leistungsteil tauschen

442
Für eine AC-Phase konnte kein Phasenmaster bestimmt werden (nur im Balance Mode)

Ursache: temporärer Kommunikationsfehler


Behebung: automatische Behebung

Ursache: fehlerhafte Verbindung zwischen IG BRAIN und den Leistungsteilen


Behebung: Flachband-Kabel prüfen

Ursache: schlechte Verbindung des Hybrid Steckers


Behebung: Verbindung zwischen Leistungsteil und Wechselrichter prüfen

443
DC/DC Energietransfer fehlerhaft

Ursache: Fehler beim Zuschalten eines Leistungsteils


Behebung: automatische Behebung

Ursache: Defekt eines Leistungsteils


Behebung: Leistungsteil tauschen

Ursache: defekte oder nicht angeschlossene Trafoleitung


Behebung: Trafoleitung prüfen

445
Falsche Leistungsteil Konfiguration

Ursache: Kommunikationsfehler zwischen IG BRAIN & Leistungsteil


Behebung: Flachband-Kabel prüfen

Ursache: Defekt auf einem Leistungsteil


Behebung: betroffenes Leistungsteil tauschen

Ursache: Dauerhafter Fehler - Software-Problem


Behebung: Software-Update durchführen

19
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Der Microcontroller Guard (Guard) dient zur permanenten Überwachung sicherheitskri-
tischer Funktionen des Leistungsteils-Hauptprozessors (Pinci-DSP): z.B.: Netzspan-
nungs-Erfassung zur Überwachung der Netzspannungs-Grenzen, Durchführung des Anti-
Islanding-Tests...

450
Überwachung des Leistungsteil-Hauptprozessors „Guard“ ist aktiv

Ursache: Kommunikation zwischen Guard & DSP fehlerhaft


Behebung: automatische Behebung

Ursache: Defekt des Guard-Prozessors


Behebung: betroffenes Leistungsteil tauschen

451
EE-PROM des Guards defekt

Ursache: Kommunikation zwischen Guard & DSP fehlerhaft


Behebung: automatische Behebung

Ursache: Defekt des Guard-Prozessors


Behebung: betroffenes Leistungsteil tauschen

452
Kommunikationsfehler zwischen Guard & DSP

Ursache: DSP und/oder Guard defekt


Behebung: Leistungsteil tauschen

453
Netzspannungs-Fehler von Guard erkannt

Ursache: Netzspannungs-Fehler
Behebung: Netzspannung prüfen

Ursache: Messfehler auf einem Leistungsteil


Behebung: Leistungsteil tauschen

Ursache: Netzspannung außerhalb der Grenzen


Behebung: Abschaltgrenzen in Service Menü Profi prüfen

454
Netzfrequenz-Fehler von Guard erkannt

Ursache: Netzfrequenz-Fehler
Behebung: Netzfrequenz prüfen

Ursache: Messfehler auf einem Leistungsteil


Behebung: Leistungsteil tauschen

Ursache: Netzfrequenz außerhalb der Grenzen


Behebung: Abschaltgrenzen in Service Menü prüfen

20
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455
AC-Messung außerhalb der tolerierten Grenzen

DE
Ursache: Netzfehler
Behebung: Netz prüfen

Ursache: Messfehler auf einem Leistungsteil


Behebung: Leistungsteil tauschen

Ursache: Netzparameter außerhalb der Grenzen


Behebung: Abschaltgrenzen in Service Menü prüfen

456
Anti-Islanding-Test fehlgeschlagen

Ursache: Einmaliges Auftreten


Behebung: automatische Behebung

Ursache: Permanentes Auftreten


Behebung: Software-Update durchführen

Ursache: Messfehler auf einem Leistungsteil


Behebung: STATE PS prüfen und betroffenes Leistungsteil tauschen

457
Netz-Relais öffnen trotz Einschaltsignal nicht

Ursache: Netz-Relais vor Freigabe geöffnet


Behebung: automatische Behebung

Ursache: Netz-Relais auf Leistungsteil defekt


Behebung: Leistungsteil tauschen

460
Referenzspannung außerhalb des Limits

Ursache: Netzspannung nicht vorhanden


Behebung: Netz prüfen

Ursache: Messfehler auf Leistungsteil


Behebung: Leistungsteil tauschen

461
Datenspeicher fehlerhaft

Ursache: Starke EMV-Störfelder


Behebung: Kontrolle des Montageortes

Ursache: DSP auf Leistungsteil defekt


Behebung: Leistungsteil tauschen

21
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464
Falsche Display-Version (nur bei Vorserie)

Ursache: Software von Display und IG BRAIN sind nicht kompatibel


Behebung: Software-Update von IG BRAIN oder Display durchführen

Ursache: Hardware von IG BRAIN und Display nicht kompatibel


Behebung: Display oder IG BRAIN tauschen

465 *
Unbekannte Display Version

Ursache: Kommunikation zwischen IG BRAIN und Display fehlerhaft


Behebung: Display oder IG BRAIN tauschen
Behebung: Software-Update durchführen

466
Display konnte nicht erkannt werden

Ursache: Kommunikation zwischen IG BRAIN und Display fehlerhaft


Behebung: Flachband-Kabel zwischen IG BRAIN und Display prüfen

Ursache: Flachband-Kabel des Displays defekt


Behebung: Display tauschen

Ursache: IG BRAIN oder Display defekt


Behebung: IG BRAIN oder Display tauschen

467 *
Fehler beim Hochstarten

Ursache: Kommunikationsfehler zwischen Display und IG BRAIN


Behebung: Automatische Behebung durch DC-Reset

Ursache: Flachband-Kabel des Displays defekt


Behebung: Display tauschen

Ursache: IG BRAIN defekt


Behebung: IG BRAIN tauschen

468
Speicherblock für Menüeintrag fehlerhaft

Ursache: Kommunikationsfehler zwischen Display und IG BRAIN


Behebung: automatische Behebung

Ursache: Speicherfehler auf Display


Behebung: Display tauschen

Ursache: Speicherfehler auf IG BRAIN


Behebung: IG BRAIN tauschen

22
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469
Ausgangsdrossel verpolt

DE
Ursache: Drosselanschlüsse IND1 & IND2 falsch angeschlossen
Behebung: Drosselanschlüsse korrekt anschließen

Ursache: Fehler der Mess-Schaltung auf einem Leistungsteil


Behebung: Leistungsteil tauschen

Ursache: L und N im Anschlussbereich vertauscht


Behebung: AC-Verkabelung prüfen

473
Fehler bei der Zuordnung des Leistungsteils zu seiner AC Phase

Ursache: Einmaliges Auftreten


Behebung: Automatische Behebung

Ursache: falsche DIP-Switch-Position auf Leistungsteil


Behebung: DIP-Switch auf Leistungsteil prüfen

Ursache: keine AC-Versorgung auf Leistungsteil


Behebung: AC-Sicherung im Leistungsteil prüfen

Ursache: fehlerhafte Flachbandkabel-Verbindung zwischen Leistungsteil und Print


Snowball
Behebung: Flachband-Kabel prüfen und gegebenenfalls tauschen

474
100 kOhm Solarmodul-Erdungsmessung erkannte einen Fehler zwischen DC+ oder DC-
gegen Erde

Ursache: Isolationsfehler am Solarmodul


Behebung: Leitungen und Solarmodule prüfen

Ursache: 100 kOhm Modulerdung defekt


Behebung: 100 kOhm Modulerdung prüfen und gegebenenfalls tauschen

Ursache: Messfehler auf Leistungsteil


Behebung: Leistungsteil tauschen

Serviceklasse 5 Meldungen dieser Klasse behindern den Einspeisebetrieb des Wechselrichters nicht ge-
nerell. Sie erscheinen nur so lange, bis die Meldung per Tastendruck am Wechselrichter
quittiert wird (der Wechselrichter läuft während dieser Zeit im Einspeisebetrieb weiter).

23
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502
Ein Isolationsfehler zwischen DC+ oder DC- gegen Erde wurde erkannt

Ursache: Isolationsfehler am Solarmodul


Behebung: Leitungen und Solarmodule prüfen

Ursache: Messfehler auf Leistungsteil


Behebung: Leistungsteil tauschen

Ursache: GND-Mode für die Modulerdung ist nicht aktiviert


Behebung: GND-Mode im Installer Menu Basic für die Modulerdung aktivieren

504
Bei der Abfrage ist ein Solar Net-Adressen Konflikt entstanden

Ursache: Solar Net-Adressen mehrmals im Ring vorhanden


Behebung: Nummer der Wechselrichter oder Systemerweiterungen prüfen

505
Der Bereich des internen Speichers für die „Setup“ Werte ist unvollständig

Ursache: Einmalig - Speicherfehler


Behebung: automatische Behebung

Ursache: Dauerhafter Fehler - EE-PROM „Setup“ auf Print IG BRAIN defekt


Behebung: IG BRAIN tauschen

Ursache: Dauerhafter Fehler - EE-PROM „Setup“ auf Print IG BRAIN fehlerhaft


Behebung: Software-Update durchführen

506
Der Bereich des internen Speichers für die ‚Total‘ Werte ist unvollständig

Ursache: Einmalig - Speicherfehler


Behebung: automatische Behebung

Ursache: Dauerhafter Fehler - EE-PROM ‚Total‘ auf Print IG BRAIN defekt


Behebung: Tausch IG BRAIN

Ursache: Dauerhafter Fehler - EE-PROM ‚Total‘ auf Print IG BRAIN fehlerhaft


Behebung: Software-Update durchführen

507
Der Bereich des internen Speichers für die ‚Day/Year‘ Werte ist unvollständig

Ursache: Einmalig - Speicherfehler


Behebung: automatische Behebung

Ursache: Dauerhafter Fehler - EE-PROM ‚Day/Year‘ auf Print IG BRAIN defekt


Behebung: Tausch IG BRAIN

Ursache: Dauerhafter Fehler - EE-PROM ‚Day/Year‘ auf Print IG BRAIN fehlerhaft


Behebung: Software-Update durchführen

24
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508
Der Bereich des internen Speichers für die ‚WR-Nummer‘ ist unvollständig

DE
Ursache: Einmalig - Speicherfehler
Behebung: automatische Behebung

Ursache: Mehrmaliges Erscheinen - EE-PROM ‚WR-Nummer‘ auf Print IG BRAIN de-


fekt
Behebung: IG BRAIN tauschen

Ursache: Mehrmaliges Erscheinen - EE-PROM ‚WR-Nummer‘ auf Print IG BRAIN feh-


lerhaft
Behebung: Software-Update durchführen

509
24 Stunden kein Einspeisebetrieb

Ursache: Schneebedeckte oder stark verschmutzte Solarmodule


Zu wenig Energie von den Modulen für den Einspeisebetrieb
Behebung: Solarmodule reinigen oder von Schnee befreien

Ursache: Hardware-Defekt des Fronius CL


Behebung: Andere Service-Codes überprüfen und gegebenenfalls Print / Leistungsteil
tauschen

Ursache: Erstinbetriebnahme eines DatCom-Systemes


Behebung: Gerät ohne Überwachung betreiben und Fehlercode auslesen
-> Der Fehler 509 kann nur in Verbindung mit einem Datenlogger angezeigt
werden

510
Solar Net Selbstdiagnose-System erkannte Fehler

Ursache: Einmalig - Speicherfehler


Behebung: automatische Behebung

Ursache: Speicher auf IG BRAIN defekt


Behebung: IG BRAIN tauschen

Ursache: Hardware-Defekt von Wechselrichter


Behebung: Gerät ohne Überwachung betreiben und Fehlercode auslesen
-> Dieser Fehler kann nur in Verbindung mit einem Datenlogger angezeigt
werden
-> Der Fehler STATE 509 kann bis zum nächsten Zuschalten nicht angezeigt
werden - 24-Stunden-Intervall ungültig

25
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511
Fronius Sensor Card Selbstdiagnose-System erkannte Fehler

Ursache: Einmalig - Speicherfehler


Behebung: automatische Behebung

Ursache: Der Speicher auf IG BRAIN ist fehlerhaft


Behebung: IG BRAIN tauschen
-> Dieser Fehler kann nur in Verbindung mit einem Datenlogger und einer
Sensor Card/Box angezeigt werden
-> Die LCD-Anzeige für die Sensorwerte wurde zurückgesetzt

512
Entsprechend der Gerätetype wurden zu viele Leistungsteile erkannt

Ursache: Steuereinheit erkannte nach Erreichen der Online-Schwelle (Wait PS) zu


viele Leistungsteile
Behebung: automatische Behebung

Ursache: Falsche Device Type


Behebung: Software-Update durchführen

Ursache: falscher IG BRAIN installiert


Behebung: IG BRAIN tauschen

513
Leistungsteile in Boot-Mode

Ursache: Einmaliges Auftreten


Behebung: automatische Behebung

Ursache: IG BRAIN erkannte Leistungsteile im Boot-Modus


Behebung: IG BRAIN tauschen

Ursache: mehrere Leistungsteile im Boot-Mode


Behebung: Software-Update durchführen

514
Zu wenige Leistungsteile nach Erreichen der Online-Schwelle erkannt - Device Type

Ursache: Entsprechend der Device Type wurden zu wenige Leistungsteile nach Errei-
chen der Online-Schwelle (Wait PS) erkannt
Behebung: automatische Behebung

Ursache: Flachband-Kabel zwischen Steuereinheit und Leistungsteilen defekt oder


nicht eingesteckt
Behebung: Flachband-Kabel prüfen und gegebenenfalls tauschen

Ursache: Kommunikationsfehler auf Leistungsteil


Behebung: Leistungsteil tauschen

Ursache: falscher IG BRAIN eingebaut


Behebung: IG BRAIN prüfen und ggf. tauschen

26
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515
Ein oder mehrere Leistungsteile melden STATE 407, 473

DE
Ursache: Temperatursensor auf Leistungsteil defekt oder nicht angeschlossen
Behebung: Temperatursensor auf Leistungsteil anstecken oder tauschen

Ursache: Messfehler auf Leistungsteil


Behebung: STATE PS prüfen und betroffenes Leistungsteil tauschen

516
Ein Leistungsteil hat die max. zulässigen Fehlermeldungen pro Tag überschritten (>50x)

Ursache: Netzschwankungen, Software-Problem, Hardware-Problem


Behebung: Kontrolle STATE PS Menu
-> SETUP
-> STATE PS
-> STATE PS00
-> STATE xxx
-> STATE PSxx
-> STATE xxx

517
Dauer POWER LOW oder DC LOW Error

Ursache: Trafo nicht angschlossen


Behebung: Trafo anschließen

Ursache: Kurzschluss der Gleichrichter-Brücke auf Leistungsteil


Behebung: Leistungsteil tauschen

Ursache: Messung der Zwischenkreis-Spannung auf Leistungsteil defekt


Behebung: Leistungsteil tauschen

Ursache: zu geringe DC Spannung


Behebung: Solarmodule prüfen

Die Fehlercodes 530 bis 542 werden nach der Bestätigung durch den Benutzer mittels
<Enter> bis zur nächsten DC-Trennung nicht mehr angezeigt.
Nur bei Fronius CL-Serie!

530
Versorgungsspannung der Türlüfter hat die zulässige Grenze überschritten
Lüfter bleiben bis zum nächsten DC-Reset ohne Funktion
Lüfter nehmen nach erfolgtem DC-Reset den Betrieb wieder auf

Ursache: evtl. Lüfter defekt


Behebung: Lüfter tauschen

Ursache: Ansteuerung oder Messschaltung der Lüfter


Behebung: Snowball tauschen

27
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531
Übertemperatur Lüftersteuerung

Ursache: fehlerhafte Kabelverbindung zu Lüfter


Behebung: Kabelverbindung zu Lüfter prüfen

Ursache: Türlüfter bleiben bis zum nächsten DC-Reset ohne Funktion


Behebung: DC-Reset durchführen

Ursache: Mess-Schaltung auf Snowball defekt


Behebung: Snowball tauschen

Ursache: evtl. Lüfterschaden


Behebung: Lüfter tauschen

532
Zuluft-Temperatursensor defekt

Ursache: Temperatursensor nicht angeschlossen


Behebung: Steckverbindung prüfen

Ursache: Temperatursensor defekt


Behebung: Temperatursensor tauschen

Ursache: Messfehler auf Print Snowball


Behebung: Snowball tauschen

533
Temperatursensor Lüftersteuerung defekt

Ursache: Print Snowball weist defekten Temperatursensor auf, Lüfter bleiben aus Si-
cherheitsgründen bis zum nächsten DC-Reset abgeschaltet
Behebung: Snowball tauschen

534
Lüfterspannung beim Selbsttest außerhalb der Grenzen
Lüfter bleiben bis zum nächsten DC-Reset ohne Funktion
Türlüfter nehmen nach erfolgtem DC-Reset den Betrieb wieder auf

Ursache: Kabelverbindung zu Lüfter fehlerhaft


Behebung: Kabelverbindung prüfen

Ursache: evtl. Lüfterschaden


Behebung: STATE FAN Menü prüfen

28
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535
Lüfterdefekt beim Selbsttest erkannt

DE
Kontrolle im Setupmenü STATE FAN welche Lüfter betroffen sind

Ursache: Lüfter blockiert


Behebung: prüfen, ob Lüfter frei

Ursache: Lüfter nicht angeschlossen


Behebung: Steckverbindung prüfen

Ursache: zu hohe Umgebungstemperatur


Behebung: Zuluftzufuhr erhöhen

Ursache: Lüfter defekt


Behebung: Lüfter tauschen

Ursache: Messfehler am Print Snowball


Behebung: Snowball tauschen

536
Lüfterdefekt während des Betriebs erkannt oder Solldrehzahl nicht erreicht
Lüfterdefekt während des Betriebes, Türlüfter bleiben bis zum nächsten DC-Reset ohne
Funktion
Kontrolle im Setupmenü StateFAN welche Lüfter betroffen sind

Ursache: Lüfter blockiert


Behebung: prüfen, ob Lüfter frei

Ursache: Lüfter nicht angeschlossen


Behebung: Steckverbindung prüfen

Ursache: zu hohe Umgebungstemperatur


Behebung: Zuluftzufuhr erhöhen

Ursache: Lüfter defekt


Behebung: Lüfter tauschen

Ursache: Messfehler am Print Snowball


Behebung: Snowball tauschen

29
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537
Hohe Drehzahlunterschiede zwischen den Türlüftern erkannt
Lagerschaden eines Lüfters bzw. Lüfter blockiert, Türlüfter bleiben bis zum nächsten DC-
Reset ohne Funktion
Kontrolle im Setupmenü StateFAN welche Lüfter betroffen sind

Ursache: Lüfter blockiert


Behebung: prüfen, ob Lüfter frei

Ursache: Lüfter nicht angeschlossen


Behebung: Steckverbindung prüfen

Ursache: zu hohe Umgebungstemperatur


Behebung: Zuluftzufuhr erhöhen

Ursache: Lüfter defekt


Behebung: Lüfter tauschen

Ursache: Messfehler am Print Snowball


Behebung: Snowball tauschen

540
Überstrom der Lüftersteuerung erkannt

Ursache: Lüfter blockiert


Behebung: prüfen, ob Lüfter frei

Ursache: Lüfter nicht angeschlossen


Behebung: Steckverbindung prüfen

Ursache: zu hohe Umgebungstemperatur


Behebung: Zuluftzufuhr erhöhen

Ursache: Lüfter defekt


Behebung: Lüfter tauschen

Ursache: Messfehler am Print Snowball


Behebung: Snowball tauschen

541
Kommunikationsfehler mit Lüftersteuerung

Ursache: Kommunikationsfehler auf Lüftersteuerung - Kontrolle, ob rote LED auf Snow-


ball leuchtet
Behebung: wenn LED rot leuchtet ->Lüftersteuerung tauschen

542
Watchdog-Reset verursacht durch Lüftersteuerung

Ursache: einmaliges Auftreten


Behebung: automatische Behebung

30
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551
Solarmodul-Erdungssicherung defekt

DE
Wechselrichter speist 500 h weiter ein, danach unterbricht er zum Schutz der Solarmodule
den Einspeisebetrieb

Ursache: Solarmodul-Erdungssicherung ist defekt


Behebung: Solarmodul-Erdungssicherung prüfen und gegebenenfalls ersetzen

Ursache: Isolationsmessfehler auf Leistungsteil


Behebung: Leistungsteil tauschen

552
Derating auf-Grund der AC-Spannung

Ursache: Netzspannungs-Fehler
Behebung: Netzspannung prüfen

Ursache: AC Messung auf Leistungsteil defekt


Behebung: Leistungsteil tauschen

553
Kommunikationsfehler mit Phasenmaster

Ursache: Kommunikationsfehler mit einem der Phasenmaster


Behebung: automatische Behebung

Ursache: Netzspannungsfehler
Behebung: Netzspannung prüfen

Ursache: fehlerhafte Kabelverbindung auf Leistungsteil


Behebung: Kabelverbindung prüfen

Ursache: Messfehler auf Leistungsteil


Behebung: Leistungsteil tauschen

Ursache: Kommunikationsfehler zu Leistungsteil


Behebung: Flachbandkabel oder IG BRAIN prüfen und gegebenenfalls tauschen

555
Axial Lüfter defekt

Ursache: Axial Lüfter nicht angesteckt


Behebung: Lüfterkabel prüfen

Ursache: Lüfter defekt


Behebung: Lüfter tauschen

Ursache: Messschaltung auf Leistungsteil defekt


Behebung: Leistungsteil tauschen

31
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557
Max. zulässige Leistungsabgabe der Lüfter überschritten
Türlüfter bleiben bis zum nächsten DC-Reset ohne Funktion

Ursache: Türlüfter defekt


Behebung: Lüfter tauschen

Ursache: fehlerhafte Kabelverbindung zu Türlüfter


Behebung: Kabelverbindung prüfen

Ursache: Mess-Schaltung auf Snowball defekt


Behebung: Snowball tauschen

558
Wechselrichter-Feature wurde deaktiviert

Ursache: Die Software Version einzelner Komponenten unterstützt manche Features


nicht
Behebung: Software-Update durchführen

559
Low Voltage Ride Trough aktiv

Ursache: Der Wechselrichter versucht trotz eines Spannungseinbruches zur Netzstüt-


zung am Netz zu bleiben
Behebung: Automatische Behebung

Ursache: Starker Spannungseinbruch am öffentlichen Netz


Behebung: Netzparameter überprüfen

560
Leistungsreduktion wegen Überfrequenz

Ursache: Es wurde eine Überfrequenz festgestellt, zur Netzstützung wird die Wirkleis-
tung des Wechselrichters reduziert
Behebung: Automatische Behebung

Ursache: Überfrequenz am öffentlichen Netz


Behebung: Netzparameter überprüfen

561
Leistungsreduktion wegen Übertemperatur

Ursache: Luftzufuhr verlegt


Behebung: Lüftungsgitter freimachen

Ursache: Erhöhte Umgebungstemperatur


Behebung: Montageort ändern / Externe Kühlung einbauen

Ursache: Zu geringer Montageabstand zwischen den Wechselrichtern


Behebung: Abstand vergrößern

32
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Serviceklasse 9 Meldungen dieser Klasse behindern den Einspeisebetrieb des Fronius CL nicht generell.

DE
Sie werden nicht von einem Wechselrichter direkt, sondern von einer Komponente im An-
lagen-Überwachungsring ausgelöst.

901
String Control hat Abweichung auf Messkanal 1 detektiert

Ursache: Verschneite Solarmodule


Behebung: Solarmodule reinigen oder von Schnee befreien und Schwellwert in Fronius
Solar.access anpassen

Ursache: Solarmodul- oder Kabel-Defekt


Behebung: Solarmodule prüfen

Ursache: Parameter zu sensibel eingestellt


Behebung: Parameter richtig einstellen

902
String Control hat Abweichung auf Messkanal 2 detektiert

Ursache: Verschneite Solarmodule


Behebung: Solarmodule reinigen oder von Schnee befreien und Schwellwert in Fronius
Solar.access anpassen

Ursache: Solarmodul- oder Kabel-Defekt


Behebung: Solarmodule prüfen

Ursache: Parameter zu sensibel eingestellt


Behebung: Parameter richtig einstellen

903
String Control hat Abweichung auf Messkanal 3 detektiert

Ursache: Verschneite Solarmodule


Behebung: Solarmodule reinigen oder von Schnee befreien und Schwellwert in Fronius
Solar.access anpassen

Ursache: Solarmodul- oder Kabel-Defekt


Behebung: Solarmodule prüfen

Ursache: Parameter zu sensibel eingestellt


Behebung: Parameter richtig einstellen

33
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904
String Control hat Abweichung auf Messkanal 4 detektiert

Ursache: Verschneite Solarmodule


Behebung: Solarmodule reinigen oder von Schnee befreien und Schwellwert in Fronius
Solar.access anpassen

Ursache: Solarmodul- oder Kabel-Defekt


Behebung: Solarmodule prüfen

Ursache: Parameter zu sensibel eingestellt


Behebung: Parameter richtig einstellen

905
String Control hat Abweichung auf Messkanal 5 detektiert

Ursache: Verschneite Solarmodule


Behebung: Solarmodule reinigen oder von Schnee befreien und Schwellwert in Fronius
Solar.access anpassen

Ursache: Solarmodul- oder Kabel-Defekt


Behebung: Solarmodule prüfen

Ursache: Parameter zu sensibel eingestellt


Behebung: Parameter richtig einstellen

998
Überwachungsring seit 24 h nicht funktionsfähig

Ursache: Datenring wurde geöffnet (Kabelbruch)


Behebung: Datenleitung prüfen

Ursache: Defekte Komponente blockiert die Kommunikation


Behebung: Ring mit nur einem Wechselrichter aufbauen und schrittweise erweitern, um
defekte Komponente zu lokalisieren

999
Ein Wechselrichter hat sich seit 24 h nicht mehr mit dem Datenlogger kommuniziert

Ursache: Solarmodule defekt oder stark verunreinigt


Behebung: Solarmodule prüfen und gegebenenfalls reinigen

Ursache: ComCard des Wechselrichters defekt


Behebung: ComCard des betroffenen Wechselrichters prüfen

34
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Fehler-Suchbaum

DE
Allgemein Notwendige Anlagendaten:
- Wechselrichter-Typ
- Seriennummer der installierten Wechselrichter
- Am Display angezeigter Service Code (STATE PS Menü / STATE FAN Menü)
- Name der PV-Anlage (Name des Anlagenbetreibers)
- Betriebsdauer der Anlage
- Standort der Anlage
- Anzahl der installierten Wechselrichter im System (Type, Seriennummer)
- DC- und AC-Spannung

Permanenter Feh-
ler
Wann tritt der Fehler auf?

JA Zeigen andere Geräte NEIN


auch den Fehler?

Wechselrichter-Fehler unwahrschein- Wechselrichter-Fehler wahrscheinlich


lich (Überprüfe Netz, Solarmodule) - (Print / Wechselrichter muss repariert
Details siehe Fronius Service-Code werden) - Details siehe Fronius Service
Liste Code Liste

35
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Temporärer Feh-
ler
Wann tritt der Fehler auf?

- Prüfe Netz
- Prüfe Menü TOTAL (WR)
- Prüfe Error Counter (WR)
- Prüfe Netzparameter (WR)

JA Zeigen andere Geräte NEIN


auch den Fehler?

Wechselrichter-Fehler unwahrschein- Wechselrichter-Fehler wahrscheinlich


lich (Überprüfe Netz, Solarmodule) - (Print / Wechselrichter muss repariert
Details siehe Fronius Service-Code werden) - Details siehe Fronius Service
Liste Code Liste

Abnormales Ver-
halten - Seit wann und wann tritt der Fehler auf?
- Wie viele Geräte sind betroffen?
- Details über Solarmodule (Stränge, Modulerdung,
dung, Montageart)
- Details über Verkabelung (DC und AC)
- Hard- und Software-Version

JA Fronius DATCOM NEIN


installiert?

Fronius TechSupport kontaktieren

Eventlogging aktivieren

Verbindungstyp und Telefonnummer


bzw. IP Adresse

Fronius TechSupport kontaktieren

36
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Komponenten austauschen

DE
Sicherheit
WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Vor Öffnen des Gerätes
- Netzschalter in Stellung - O - schalten
- Gerät vom Netz trennen
- ein verständliches Warnschild gegen Wiedereinschalten anbringen
- mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes sicherstellen, dass elektrisch gela-
dene Bauteile (z.B. Kondensatoren) entladen sind

WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Gefahr durch Restspan-
nung von Kondensatoren. Entladezeit der Kondensatoren abwarten. Die Entlade-
zeit beträgt 10 Minuten. Weitere Informationen zur Entladezeit finden Sie in der
Bedienungsanleitung und auf den Sicherheitshinweisen am Wechselrichter.

HINWEIS! Die Anforderungen an Elektroinstallationen können nationalen Nor-


men und Bestimmungen unterliegen und müssen diesen entsprechend ausge-
führt werden.

Nach dem Austausch, der Änderung, Wartung oder Reparatur einer Komponente muss
eine sicherheitstechnische Überprüfung durchgeführt werden (siehe Abschnitt „Sicher-
heitstechnische Überprüfung“).

Allgemeines Im Kapitel „Komponenten austauschen“ erfolgt eine Beschreibung des Austausches von
Komponenten, welche
- Über keine beiliegende Anleitung für den Austausch verfügen und
- Eine komplette Beschreibung des Austausches erfordern

Übersicht „Komponenten austauschen“ enthält folgende Abschnitte:


- Display-Print tauschen
- Lüfter tauschen
- AC-Hauptschalter tauschen
- DC-Hauptschalter tauschen
- Hybrid-Stecker tauschen
- Print Snowball tauschen
- Print Ground Fuse tauschen
- Lüfter Print Snowball tauschen
- DC-Filter tauschen
- AC-Filter tauschen

37
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Display-Print tauschen

Display-Print tau-
WARNUNG! Ein elektrischer
schen
Schlag kann tödlich sein. Gefahr
durch Netzspannung und DC-
Spannung von den Solarmodulen.
Vor sämtlichen Arbeiten am
Wechselrichter dafür sorgen, dass
AC- und DC-Seite spannungsfrei
sind.
1 Rechte Schranktür öffnen
2 Flachband-Kabel (2) abstecken
3 5 Distanzhülsen (1) entfernen (SW 8)
4 Print abnehmen
5 Display-Schutzfolie von neuem Print
abziehen
6 Neuen Print aufsetzen und mit Dis-
tanzhülsen (1) befestigen - 0,2 Nm
7 Flachband-Kabel (2) anstecken
8 Schranktür schließen

38
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Lüfter tauschen

DE
Lüfter tauschen
WARNUNG! Ein elektrischer
(2) (2)
Schlag kann tödlich sein. Gefahr
durch Netzspannung und DC-
Spannung von den Solarmodulen.
Vor sämtlichen Arbeiten am
Wechselrichter dafür sorgen, dass
AC- und DC-Seite spannungsfrei
sind.
1 Schranktür öffnen
2 Stecker (4) und (3*) abstecken
3 6 Schrauben TX 25 (1) lösen und Lüf-
ter mit Gehäuse abnehmen
4 4 Schrauben TX 20 (2) lösen und Ge-
(4) (3) (2) (2) häuse von Lüfter abnehmen
5 Neuen Lüfter in das Gehäuse einset-
zen und Kabel einfädeln
6 Lüfter mit 4 Schrauben TX 20 (2) be-
festigen - 2,5 Nm
7 Lüfter und Gehäuse mit 6 Schrauben
TX 25 (1) an der Schranktür befestigen
- 3,5 Nm
8 Stecker (4) und (3*) anstecken
9 Schranktür schließen

*) Der Stecker (3) des Temperatursensor-


kabels ist nur auf der rechten Schranktür
vorhanden

39
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AC-Hauptschalter (AC-Trenner) tauschen

AC-Hauptschal-
WARNUNG! Ein elektrischer
ter (AC-Trenner)
Schlag kann tödlich sein. Gefahr
ausbauen
durch Netzspannung und DC-
Spannung von den Solarmodulen.
Vor sämtlichen Arbeiten am
Wechselrichter dafür sorgen, dass
AC- und DC-Seite spannungsfrei
sind.
1 Beide Schranktüren öffnen
2 3 Schrauben TX 25 (1) lösen und Ab-
deckblech (2) entfernen

(1) (2) (1) (1)

3 AC-Kabel (3) abschließen


(3)

(3)

(4) (4) 4 4 Schrauben TX 20 (4) lösen und AC-


Hauptschalter entfernen
5 Welle (5) entfernen (Innensechskant
SW 2,5)

(4) (5) (4)

40
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AC-Hauptschal- Welle (7) mit 2,5er Innensechskant-

DE
1
ter (AC-Trenner) Schlüssel (5) auf AC-Hauptschalter (6)
einbauen 14,5 cm (5.7 in.)
montieren - Abstand einhalten! (siehe
Bild links)

(6) (7)

(4) (4) 2 AC-Hauptschalter mit Schrauben TX


20 (4) montieren - 2,5 Nm

(4) (5) (4)

3 AC-Kabel (3) anschließen


(3) 4 Abdeckblech mit 3 Schrauben TX25
montieren - 2,5 Nm

(3)

41
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DC-Hauptschalter tauschen

DC-Hauptschal-
WARNUNG! Ein elektrischer
ter ausbauen
Schlag kann tödlich sein. Gefahr
durch Netzspannung und DC-
Spannung von den Solarmodulen.
Vor sämtlichen Arbeiten am
Wechselrichter dafür sorgen, dass
AC- und DC-Seite spannungsfrei
sind.
1 Beide Schranktüren öffnen
2 3 Schrauben TX 25 (1) lösen und Ab-
deckblech (2) entfernen

(1) (2) (1) (1)

3 Kabel (3) mittels Gabelschlüssel


(4) (3) (3) (3) (3)(4)
(SW17) abschließen
4 Schrauben TX 25 (5) lösen und DC-
Hauptschalter entfernen
5 Kupferschienen (4) mittels Gabel-
schlüssel (SW17) entfernen
6 Welle mithilfe eines Flach-Schrauben-
drehers demontieren

(4) (3) (3) (3) (3)(4)

DC-Hauptschal- Welle (6) mit passenden Flach-


1
ter einbauen 12,5 cm (4.9 in.) Schraubendreher auf DC-Hauptschal-
ter (5) montieren - Abstand einhalten!
(siehe Bild links)

(5) (6)

42
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2 DC-Hauptschalter mit Schrauben TX
(4) (3) (3) (3) (3)(4)
25 (4) montieren - 2,5 Nm

DE
3 Leitungen (3) anschließen (Gabel-
schlüssel SW 17) - 30 Nm
4 Abdeckblech mit 3 Schrauben TX25
montieren - 2,5 Nm

(4) (3) (3) (3) (3)(4)

43
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Hybrid-Stecker tauschen

Hybrid-Stecker
WARNUNG! Ein elektrischer
ausbauen
Schlag kann tödlich sein. Gefahr
durch Netzspannung und DC-
Spannung von den Solarmodulen.
Vor sämtlichen Arbeiten am
Wechselrichter dafür sorgen, dass
AC- und DC-Seite spannungsfrei
sind.
1 Beide Schranktüren öffnen
2 3 Schrauben TX 25 (1) lösen und Ab-
deckblech (2) entfernen

(1) (2) (1) (1) 3 Alle Leitungen von AC- und DC-
Hauptschalter (bzw. AC-Schütz) ab-
schließen (siehe „AC-Hauptschalter
ausbauen“ und „DC-Hauptschalter
ausbauen“)

(3) (3) 4 4 Schrauben TX 25 (3) lösen und


Hauptschalter-Schiene entfernen
5 Sicherungsbleche der Leistungsteile
(in der der Hybridstecker gewechselt
werden soll) entfernen

(3) (3)

6 Alle Leistungsteile der Phase (in der


der Hybridstecker gewechselt werden
soll) entfernen
7 Leistungsteil-Ersatzbleche bei Fronius
CL 36 / 48 entfernen
8 Kabel (Kupferschienen) (4) abschlie-
ßen (5 x TX25x16mm)

(4)(4) (4) (4) (4)

44
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9 Schrauben TX 25 (6) lösen
(5)
10 Flachband-Kabel (7) abstecken und

DE
(6) (6) Verriegelung öffnen
11 Verschienung (5) nach oben heben,
(6) (6) unten herausziehen und entfernen

(6) (6)

(6) (6)

(6) (6)
(7)

(8) 12 Alle Schrauben der Hybrid-Stecker


(9) (9) (9) (9) (11) (10) (11) (11) lösen und Abdeckblech (10) ent-
fernen
13 Alle Leitungen (9) abschließen und Hy-
brid-Stecker (8) entfernen

(9) (11) (9) (11)

Hybrid-Stecker WICHTIG! Der Hybrid-Stecker muss kom-


einbauen plett auf der Halterung aufliegen. Im linken
Bild liegt der Hybrid-Stecker NICHT korrekt
auf!
1 Neuen Hybrid-Stecker auf die Halte-
rung aufsetzen

45
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(8) 2 Alle Leitungen des neuen Hybrid-Ste-
(9) (9) (9) (9) (11) (10) (11) ckers (9) anschließen (TX 20) - 3,8 Nm
3 Abdeckblech (10) auf die Hybrid-Ste-
cker (8) legen und mittels Schrauben
TX 20 (11) befestigen - 3 Nm

(9) (11) (9) (11)

4 Verschienung (5) einsetzen und mit


(5) Schrauben TX 25 (6) befestigen - 2,5
(6) (6) Nm
5 Flachband-Kabel (7) einfädeln, anste-
cken und verriegeln
(6) (6)

(6) (6)

(6) (6)

(6) (6)
(7)

VORSICHT! Kurzschluss-Ge-
fahr! Nur die Orignalschrauben
zum Anschließen der Kabel (Kup-
ferschienen) (4) verwenden. Die
Schrauben dürfen nicht länger als
16mm sein.
6 Kabel (Kupferschienen) (4) anschlie-
ßen (5 x TX25x16mm) - 4 Nm
7 Alle entnommen Leistungsteile wieder
in den Wechselrichter einsetzen
8 Sicherungsbleche der Leistungsteile
montieren
(4)(4) (4) (4) (4) Leistungsteil-Ersatzbleche bei Fronius
9
CL 36 / 48 montieren

(3) (3) 10 Hauptschalter-Schiene einsetzen und


mit 4 Schrauben TX 25 (3) befestigen -
2,5 Nm
11 Alle Leitungen von AC- und DC-
Hauptschalter (bzw. AC-Schütz) an-
schließen (siehe „AC-Hauptschalter
(3) (3) einbauen“ und „DC-Hauptschalter ein-
bauen“)

46
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12 Abdeckblech mit 3 Schrauben TX 25
(3) montieren - 2,5 Nm

DE

47
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Print Snowball tauschen

Print Snowball
WARNUNG! Ein elektrischer
ausbauen
Schlag kann tödlich sein. Gefahr
(1) (1) durch Netzspannung und DC-
Spannung von den Solarmodulen.
Vor sämtlichen Arbeiten am
Wechselrichter dafür sorgen, dass
AC- und DC-Seite spannungsfrei
sind.
1 Beide Schranktüren öffnen
2 Rechtes unteres Abdeckblech durch
Lösen der Schrauben TX25 (1) entfer-
nen

3 Schrauben (2) lösen und Blech (3) ent-


fernen
4 Befestigungsschrauben (4) der Opti-
onskarten und vom Print IG Brain ent-
fernen
5 Schrauben TX 20 (5) entfernen und
Blech herausnehmen

(5) (4) (4) (4) (5) (2) (3) (2)

6 Alle Kabel (8) am Print Snowball ab-


schließen
(6) (7) (8)
7 Zwei Schrauben TX20 (6) lösen und
Print entfernen (Print ist zusätzlich
durch 4 Schnappdistanzen (7) befes-
tigt)

(8) (7) (6) (7) (8) (8) (8) (7)

48
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Print Snowball Neuen Print einsetzen (Schnappdis-

DE
1
einbauen tanzen (7) müssen einrasten) und mit-
(6) (7) (8) tels Schrauben TX20 (6) befestigen -
2,5 Nm
2 Alle zuvor abgeschlossenen Kabel (8)
wieder anschließen

(8) (7) (6) (7) (8) (8) (8) (7)

3 Vorhandene Optionskarten einstecken


4 Befestigungsblech der Optionskarten
montieren und mit Schrauben (5) TX
20 befestigen - 2,5 Nm
5 Befestigungsschrauben (4) der Opti-
onskarten montieren

(5) (4) (4) (4) (5) (2) (3) (2)

6 Rechtes unteres Abdeckblech mittels


Schrauben TX25 (1) montieren - 2,5
(1) (1) Nm
7 Schranktüren schließen

49
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Print Ground Fuse tauschen

Print Ground
WARNUNG! Ein elektrischer
Fuse tauschen
Schlag kann tödlich sein. Gefahr
(1) (1) durch Netzspannung und DC-
Spannung von den Solarmodulen.
Vor sämtlichen Arbeiten am
Wechselrichter dafür sorgen, dass
AC- und DC-Seite spannungsfrei
sind.
1 Beide Schranktüren öffnen
2 Rechtes unteres Abdeckblech durch
Lösen der Schrauben TX25 (1) entfer-
nen

3 Sicherung (3) und / oder Kunststoffbol-


(5) (5) zen herausnehmen und für neuen Print
aufheben
(4) (4) 4 Leitungen (5) abschließen (Flach-
Schraubendreher)
5 Schrauben TX20 (4) lösen und Print
entfernen
6 Neuen Print einsetzen und mittels
(3)
Schrauben TX20 (4) befestigen - 2,5
Nm
(4) (4)
VORSICHT! Nie zwei leitende Si-
cherungen / Bolzen in den Print
Ground Fuse einsetzen - führt
zum Kurzschluss!
7 Die Sicherung vom alten Print wieder
einsetzen
8 Leitungen anschließen (5) - 1,5 Nm
9 Leitungs-Schutzschalter (2) einschal-
ten
10 Abdeckblech mit den Schrauben TX25
(1) montieren - 2,5 Nm

50
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Lüfter für Print Snowball tauschen

DE
Lüfter für Print
WARNUNG! Ein elektrischer
Snowball tau- (1) (1)
Schlag kann tödlich sein. Gefahr
schen
durch Netzspannung und DC-
Spannung von den Solarmodulen.
Vor sämtlichen Arbeiten am
Wechselrichter dafür sorgen, dass
AC- und DC-Seite spannungsfrei
sind.
1 Print Snowball ausbauen (siehe Kapi-
tel „Print Snowball ausbauen“)
2 3 Schrauben TX25 (1) lösen und Lüfter
entfernen
3 Lüfter einsetzen und mit 3 Schrauben
TX 25 (1) befestigen (Lage und Luft-
(1)
richtung beachten!) - 1 Nm
4 Print Snowball einbauen (siehe Kapitel
„Print Snowball einbauen“)
5 Lüfterkabel einfädeln und anstecken

51
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DC-Filter tauschen

DC-Filter ausbau-
WARNUNG! Ein elektrischer
en
Schlag kann tödlich sein. Sämt-
(1) (1) liche AC- und DC-Zuleitungen
müssen spannungsfrei sein!
1 Rechtes und linkes unteres Abdeck-
blech durch Lösen der Schrauben
TX25 (1) entfernen

(2) (3) (3) (2)

(4)
(3)

(5)
(5)
(2)

(2)

(2) (2) (2)

2 Stecker und Flachband-Kabel (3) vom Print Snowball abstecken


3 Leitungen (5) vom Print Ground Fuse abschließen
4 Schlauch aus Halterung (4) entfernen
5 8 Schrauben TX25 (2) lösen und gesamte Anschlussbereichs-Einheit herausnehmen

52
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6 Kabelbinder-Halterungen der Leitung
vom Blech lösen

DE
(10) (9) (9) (9) 8 Alle Leitungen (10) und (11) vom DC-
Filter abschließen
9 Schrauben TX25 (8) lösen
10 Die hinteren 3 Befestigungsschrauben
(9) des DC-Filters lockern
11 DC-Filter nach vorne herausziehen

(11) (8) (8) (8) (10)

DC-Filter einbau- Neuen DC-Filter einsetzen und mit den


(10) (9) (9) (9) 1
en hinteren (9) und vorderen (8) Schrau-
ben TX25 befestigen - 2,5 Nm
2 Alle abgeschlossenen Leitungen (10) -
30 Nm und (11) anschließen

(11) (8) (8) (8) (10)

53
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3 Leitung mit Kabelbinder-Halterungen
an der Anschlussbereichs-Einheit be-
festigen

(2) (3) (3) (2)

(4)
(3)

(5)
(5)
(2)

(2)

(2) (2) (2)

4 Anschlussbereichs-Einheit einsetzen und mit 8 Schrauben TX25 (2) befestigen - 2,5


Nm
5 Schlauch in die Halterung (4) einsetzen
6 Leitungen (5) am Print Ground Fuse anschließen - 1,5 Nm
7 Stecker und 2 Flachband-Kabel (3) am Print Snowball anstecken

54
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8 Rechtes und linkes unteres Abdeck-
blech mit Schrauben TX25 (1) montie-

DE
(1) (1) ren - 2,5 Nm

55
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AC-Filter tauschen

AC-Filter tau-
WARNUNG! Ein elektrischer
schen (3) (2) (2) (2) (4)
Schlag kann tödlich sein. Gefahr
durch Netzspannung und DC-
Spannung von den Solarmodulen.
Vor sämtlichen Arbeiten am
Wechselrichter dafür sorgen, dass
AC- und DC-Seite spannungsfrei
sind.
1 DC-Filter ausbauen (siehe Kapitel
„DC-Filter ausbauen“)
2 Alle Leitungen vom AC-Filter abschlie-
ßen (3) und Molexstecker (4) abste-
cken
(1) (1) (1) (3) 3 Schrauben TX25 (1) entfernen
4 Die hinteren 3 Befestigungsschrauben
(2) des AC-Filters lockern
5 AC-Filter nach vorne herausziehen
6 Neuen AC-Filter einsetzen und mit den
hinteren (2) und vorderen (1) Schrau-
ben TX25 befestigen - 2,5 Nm
7 Alle abgeschlossenen Leitungen (3)
anschließen SW17 - 20 Nm und Mo-
lexstecker (4) anstecken
8 Molexstecker anstecken
9 DC-Filter einbauen (siehe Kapitel „DC-
Filter einbauen“)

56
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Sicherheitstechnische Überprüfung

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Sichtprüfungen

DE
Allgemeines Bei der Sichtprüfung sind die nachfolgend beschriebenen Prüfungen ohne weiteres Zerle-
gen des Geräts durchzuführen. Zur Sicherheit beitragende Teile dürfen keine offensicht-
lichen Mängel aufweisen. Des weiteren sind Mängel anzuführen, welche bei der
Sichtprüfung zu einer Gefährdung führen können.

Erkennbare Mängel, die Anlass anderer Gefährdungen sein können, müssen eine sofor-
tige Instandsetzung oder Einschränkung der weiteren Verwendung bis zur Mängelbehe-
bung nach sich ziehen.

Netzversorgung - Anschlussleitungen und äußere Leitungen dürfen nicht beschädigt oder defekt sein
und Anschluss- - Isolierungen dürfen nicht schadhaft sein (keine Isolier- oder Klebebänder zum Aus-
leitungen bessern von Beschädigungen verwenden)
- Stecker und Steckverbindungen dürfen nicht schadhaft oder defomiert sein
- Zugentlastung, Biegeschutz-Vorrichtung, Leitungsführungen oder Befestigungen
müssen wirksam sein
- Leitungen / Stecker müssen für den Einsatzbereich und die Leistung geeignet sein
- Sicherungseinsätze und Gerätesicherungshalter dürfen nicht defekt sein

WICHTIG! Zur Ermittlung von Querschnitt und Strombelastbarkeit von Netzkabeln die
Norm IEC 60364-5-52 beachten. Da auf Grund der Verlegungsart der Kabel und deren Iso-
lierung, der unterschiedlichen Umgebungstemperatur die Strombelastbarkeit variieren
kann, beim Tausch der Netzzuleitung die Anforderungen der Norm IEC 60364-5-52 einhal-
ten. Beachten Sie auch die Anforderungen und Normen Ihres Landes!

Gehäuse und Ab- - Gehäuseteile, Isolierteile und Schutzabdeckungen dürfen nicht fehlen oder beschä-
deckungen digt sein
- Unzulässige Änderungen dürfen nicht vorhanden sein, z.B.: Ein-, Umbauten welche
nicht vom Hersteller frei gegeben sind
- Kühlöffnungen dürfen nicht verschmutzt oder verstopft sein, Luftfilter muss vorhanden
sein
- Sicherheitsbeeinträchtigende Verschmutzung, Korrosion oder Alterung darf nicht
sichtbar sein
- Anzeichen von Überlastung und unsachgemäßen Gebrauch dürfen nicht vorhanden
sein
- Leitfähige Gegenstände dürfen nicht im Gehäuse sein

Stellteile und An- - Bedienelemente und Anzeigen dürfen nicht defekt sein
zeigegeräte - Sicherungen die außerhalb des Gehäuses zugänglich sind dürfen nicht fehlerhaft sein

Leistungsschild - Aufschriften, die der Sicherheit dienen (z.B.: Warnhinweise, Erdungssymbole, Leis-
und Warnaufkle- tungsschilder...) müssen vorhanden sein. Die Aufschriften gegebenenfalls in geeig-
ber neter Form erneuern, ergänzen oder berichtigen
- Lesbarkeit aller der Sicherheit dienenden Aufschriften oder Symbole, der Bemes-
sungsdaten und Stellungsanzeigen sicherstellen

59
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Elektrische Prüfungen

Schutzleiterwi- Die Schutzleiterwiderstands-Prüfung ist bei geöffneten Schranktüren durchzuführen


derstand - Auf eine sichere Trennung des zu prüfenden Gerätes vom AC-Netz ist zu achten.
Netzzuleitung (L1, L2, L3, N) darf nicht angeschlossen sein. Sicherheitsvorschriften
beachten!
- Auf eine sichere Trennung des zu prüfenden Gerätes vom DC-Netz ist zu achten. DC-
Leitungen dürfen nicht angeschlossen sein. DC-Spannung liegt möglicherweise an
den Leitungen an, Sicherheitsvorkehrungen treffen!
- Während der Messung müssen alle Schalter, Regler... geschlossen sein
- AC-Schütz und DC-Hauptschalter sind zu betätigen
- Beim Wechselrichter muss die Modulerdung, falls vorhanden, während der Prüfung
entfernt werden
- Trennung vom SolarNet und dem Datcom-Ring ist erforderlich

(2) (1)

1 Messeinrichtung Beispiel: Messung des Schutzleiterwiderstandes


2 Wechselrichter (1) Erd-Anschlussklemme
9 Messleitung (2) Beispiel Messpunkt

- Gemessen wird zwischen der Erd-Anschlussklemme (1) des Gerätes und jedem mit
dem Schutzleiter verbundenen berührbaren leitfähigen Teil (zum Beispiel (2))
- Der Widerstand darf 0,3 Ω nicht überschreiten *)

*) Diese Anforderungen betreffen die DIN VDE 0701-0702 sowie die ÖVE/ÖNORM
E8701-1. Beachten Sie zudem auch die Anforderungen und Normen Ihres Landes!

60
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Isolationswider-

DE
WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein! Bei der Isolationswider-
stand
stands-Prüfung wird zum Teil mit Hochspannung gemessen. Vor dem Beginn der
Prüfung muss das Verfahren vollständig verstanden werden. Die folgenden Si-
cherheitsmaßnahmen sind einzuhalten:
- Messung nur nach bestandener Schutzleiterwiderstands-Prüfung durchfüh-
ren
- Den Zugang zum Arbeitsbereich so weit wie möglich einschränken
- Bei der Durchführung der Prüfung keine anderen Personen berühren und
Maßnahmen treffen, dass keine anderen Personen metallische Oberflächen
berühren
- Bei jedem Einschalten der Isolationswiderstands-Messeinrichtung steht eine
Spannung an dem zu prüfenden Bereich an. Die Isolationswiderstands-Mes-
seinrichtung muss mit einer automatischen Selbstentladeeinrichtung ausge-
rüstet sein.
- Für die Dauer der Prüfung muss eine geeignete Schutzbekleidung /
Schutzausrüstung getragen werden.
- Darauf achten, dass die Isolationswiderstands-Prüfung Polrichtig durchge-
führt wird, da es ansonsten zu falschen Messergebnissen kommt

Bei der Prüfung dürfen folgende Isolationswerte nicht unterschritten werden. Die angege-
benen Prüfspannungen müssen eingehalten werden *):

Messung Prüfspannung Grenzwert


AC -> Erde mindestens die max. DC-Eingangsspannung des Ge- >= 1 MΩ
rätes, jedoch max.750 V
DC -> Erde >= 500 V >= 1 MΩ

*) Diese Anforderungen betreffen die DIN VDE 0701-0702 sowie die ÖVE/ÖNORM
E8701-1. Beachten Sie zudem auch die Anforderungen und Normen Ihres Landes!

1 Messeinrichtung Beispiel: Messung des Isolationswiderstandes (PE ge-


2 Wechselrichter gen L1)
9 Messleitung

Die Isolationsmessung muss zwischen folgenden Punkten durchgeführt werden:


DC+ und DC- können für diese Prüfung am Wechselrichter kurzgeschlossen werden, an-
sonsten müssen beide DC-Eingänge einzeln gemessen werden.
L1, L2, L3 und N können für diese Prüfung am Wechselrichter kurzgeschlossen werden,
ansonsten müssen alle AC-Eingänge einzeln gemessen werden.

61
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Messpunkte:
PE gegen N, L1, L2, L3
PE gegen DC+, DC-

WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein! Kondensatoren können


bei der Isolationswiderstands-Messung aufgeladen werden. Nach der Messung
muss eine Entladezeit von mindestens 5 Minuten eingehalten werden. Bevor mit
der sicherheitstechnischen Überprüfung oder dem Abstecken der Adapter fort-
gefahren wird, muss der Wechselrichter auf Spannungsfreiheit geprüft werden.
Die geprüften Potentiale können mit dem Isolationswiderstands-Messgerät entla-
den werden. Weitere Hinweise zur Entladezeit finden Sie in der Bedienungsan-
leitung oder auf den Warnhinweisen am Wechselrichter.

Schutzleiterstrom Vorbereitende Tätigkeiten


- Messung nur nach bestandener Isolationswiderstands-Prüfung durchführen
- Wechselrichter muss gegenüber Erde isoliert sein. Es dürfen keine zusätzlichen Ver-
bindungen zum Erdpotential bestehen (z.B. Datenleitungen, Erdsicherung, Monta-
ge...) -> nur beim direkten Verfahren!
- AC- und DC-Leitungen am Wechselrichter montieren und zuschalten - Sicherheitsvor-
schriften beachten!
- Leitfähige Gegenstände aus dem Gehäuse entfernen
- Fehlende Gehäuseteile montieren

WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Während der Messung
liegen Spannungen am Wechselrichter an.

Nachdem der Wechselrichter angeschlossen wurde, muss dieser wieder in Betrieb ge-
nommen werden. Für die Messung muss der Wechselrichter einspeisen, da es sonst zu
einem falschen Messergebnis kommt.
Es dürfen nur die Ableitströme, welche bei Netzfrequenz auftreten, herangezogen werden
(50 - 60 Hz Funktion der Stromzange). Hochfrequente Ableitströme verfälschen das Mes-
sergebnis *).

*) Diese Anforderungen betreffen die DIN VDE 0701-0702 sowie die ÖVE/ÖNORM
E8701-1. Beachten Sie zudem auch die Anforderungen und Normen Ihres Landes!

Für die Messung des Schutzleiterstromes können zwei Verfahren angewendet werden:
- Direktes Verfahren: Gerät muss isoliert aufgebaut werden und darf keinen Bezug zu
einem anderen Erdpotential aufweisen
- Differenzstrom-Verfahren

Die Messung kann am Wechselrichter (Schleife im oder außerhalb des Gerätes) oder im
Verteiler durchgeführt werden. Bei der Messung im Verteiler muss darauf geachtet wer-
den, dass sich keine stromdurchflossenen Leiter in unmittelbarer Nähe befinden.

Direktes Verfahren - Messung des Schutzleiterstroms mit Stromzange über PE-Leiter

62
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PE L1 N

DE
mA 1

9 9 9

PE L1 N

2
8
1 Messeinrichtung Beispiel: Messung des Schutzleiterstroms über PE-
2 Wechselrichter Leiter direkt am Wechselrichter (links) oder im Vertei-
8 Isolierte Aufstellung des Prüflings ler (rechts)
9 Messleitung

Angezeigt wird die Summe der Ströme, welche über die Isolierung eines Gerätes oder ver-
ursacht durch die Beschaltungen im Gerät, zum Schutzleiter fließen.

Der Schutzleiter-Ableitstrom darf bei der durchgeführten Messung den Grenzwert von 3,5
mA nicht überschreiten **).

Differenzstrom-Verfahren - Messung des Schutzleiterstroms mit Stromzange über N-


und L-Leiter

PE L1 N

mA 1

9 9 9

PE L1 N

1 Messeinrichtung Beispiel: Messung des Schutzleiterstroms mittels Dif-


2 Wechselrichter ferenzstrom-Verfahren direkt am Wechselrichter
9 Messleitung (links) oder im Verteiler (rechts)

Wie bei einem FI-Schalter werden über einen Wandler die Ströme zwischen dem / den Au-
ßenleiter(n) (L1, L2, L3) und dem Neutralleiter (N) verglichen. Die Differenz wird angezeigt.

Der Schutzleiter-Ableitstrom darf bei der durchgeführten Messung den Grenzwert von 3,5
mA nicht überschreiten **).

**) Diese Anforderungen betreffen die DIN VDE 0701-0702 sowie die ÖVE/ÖNORM
E8701-1. Beachten Sie zudem auch die Anforderungen und Normen Ihres Landes!

Berührstrom Gemessen wird zwischen einem geerdeten Punkt und den berührbaren leitfähigen, nicht
mit dem Schutzleiter verbundenen Teilen.
Optional gibt es eine Lüfterabdeckung mit integriertem Filter und einem Sockel, bei denen
die Schrauben seperat überprüft werden müssen.

63
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Der Berührstrom darf 0,5 mA nicht übersteigen.

PE L1 N

Ri
mA 1-2kΩ 1

9 9

PE L1 N

6.2 2
8

1 Messeinrichtung
2 Wechselrichter
6.2 Berührbarer leitfähiger nicht mit dem Schutzleiter
verbundener Teil
8 Isolierte Aufstellung des Prüflings
9 Messleitung

Messpunkte

Abschließende Tätigkeiten
- Wechselrichter im lastfreien Zustand vom AC-Netz und der DC-Versorgung trennen
- Auf Spannungsfreiheit prüfen
- Entladezeit einhalten
- Alle entfernten Leitungen, DatCom-Komponenten oder Erdsicherungen wieder an-
bringen (Zustand des Wechselrichters vor der Reparatur oder der sicherheitstech-
nischen Überprüfung wieder herstellen)
- Alle fehlenden Gehäuseteile montieren - Gehäuseteile, Isolierteile und Schutzabde-
ckungen dürfen nicht fehlen oder beschädigt sein
- Anschlussabdeckungen mit 4 Schrauben TX25 montieren - 3 Nm
- Schranktüren schließen

64
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Funktionsprüfungen

DE
Funktion Wechselrichter wieder in Betrieb nehmen. AC und DC zuschalten

Funktionen, die vom Prüfpersonal als relevant bewertet werden, müssen auf einwand-
freien Betrieb geprüft werden. Zuschaltung und Einspeisung des Wechselrichters

Netz - Ein/Aus- Nachweis der Funktion ist durch Messen oder Sichtprüfung zu erbringen.
schalt-Vorrich-
tungen Überprüfung AC-Schütz und DC-Hauptschalter (Lastfrei oder bei minimaler Last durchfüh-
ren, jedoch nicht im Standby-Modus)
- DC-Hauptschalter ausschalten -> Wechselrichter muss auf Störung gehen und die
Einspeisung unterbrechen
- AC-Hauptschalter ausschalten -> Wechselrichter schaltet ab und Display erlischt
- AC-Hauptschalter und DC-Hauptschalter einschalten

Der Wechselrichter muss automatisch einen Lüftertest durchführen.

Anzeigen und Be- - Anzeige auf Funktion prüfen


dienelemente - Funktion der Bedienelemente ist gemäß Bedienungsanleitung zu überprüfen

65
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Dokumentation

Dokumentation - Für eine ordnungsgemäße Dokumentation ist die Elektrofachkraft verantwortlich, die
die Prüfung durchgeführt hat
- Alle durchgeführten Prüfungen in einem Prüfprotokoll dokumentieren. Sowohl die
Messwerte als auch die verwendenten Prüfmittel und Kalibrierdaten angeben
- Kann eine Einzelprüfung nicht durchgeführt werden, ist diese Entscheidung vom Prü-
fer zu begründen und zu dokumentieren
- Gilt die Prüfung als nicht bestanden, das betreffende Gerät deutlich als unsicher mar-
kieren und den Betreiber informieren. Das Gerät darf nicht mehr in Betrieb genommen
werden.

Das Prüfprotokoll für die „Sicherheitstechnische Überprüfung“ ist am Fronius-Partnerweb


zu finden.

66
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Contents
Foreword and safety instructions ............................................................................................................... 69
Safety.................................................................................................................................................... 69
Fronius Technical Support .................................................................................................................... 69

EN-US
Ordering spare parts ............................................................................................................................. 69
Service manual contents....................................................................................................................... 69
Tools and measurement devices .......................................................................................................... 69
Function overview ................................................................................................................................. 69
Troubleshooting guide .......................................................................................................................... 70
Replacing components ......................................................................................................................... 70
Spare parts list and circuit diagram....................................................................................................... 70
Tools and measurement devices ............................................................................................................... 71
General ................................................................................................................................................. 71
Required tools and measurement devices............................................................................................ 71
Functional principle .................................................................................................................................... 72
Functional principle ............................................................................................................................... 72
MIXTM technology ................................................................................................................................ 72
Reliability............................................................................................................................................... 72
Service codes ............................................................................................................................................ 73
General ................................................................................................................................................. 73
Service class 1...................................................................................................................................... 73
Service class 2...................................................................................................................................... 76
Service class 3...................................................................................................................................... 76
Service class 4...................................................................................................................................... 79
Service class 5...................................................................................................................................... 89
Service class 9...................................................................................................................................... 99
Error search tree ........................................................................................................................................ 101
General ................................................................................................................................................. 101
Permanent error.................................................................................................................................... 101
Temporary error .................................................................................................................................... 102
Abnormal behavior................................................................................................................................ 102
Replacing components .............................................................................................................................. 103
Safety.................................................................................................................................................... 103
General ................................................................................................................................................. 103
Overview ............................................................................................................................................... 103
Replacing display PC boards..................................................................................................................... 104
Replacing display PC boards................................................................................................................ 104
Replacing fans ........................................................................................................................................... 105
Replacing fans ...................................................................................................................................... 105
Replacing AC main switches (AC disconnect) ........................................................................................... 106
Removing AC main switches (AC disconnect)...................................................................................... 106
Installing AC main switches (AC disconnect)........................................................................................ 107
Replacing DC main switches ..................................................................................................................... 108
Removing DC main switches ................................................................................................................ 108
Installing DC main switches .................................................................................................................. 108
Replacing hybrid plugs............................................................................................................................... 110
Removing hybrid plugs ......................................................................................................................... 110
Installing hybrid plugs ........................................................................................................................... 111
Replacing Snowball PC boards ................................................................................................................. 114
Removing Snowball PC boards ............................................................................................................ 114
Installing Snowball PC boards .............................................................................................................. 115
Replacing PC board ground fuses ............................................................................................................. 116
Replacing PC board ground fuses ........................................................................................................ 116
Replacing fan for Snowball PC boards ...................................................................................................... 117
Replacing fan for Snowball PC boards ................................................................................................. 117
Replacing DC filters ................................................................................................................................... 118
Removing DC filters .............................................................................................................................. 118
Installing DC filters ................................................................................................................................ 119
Replacing AC filters ................................................................................................................................... 122
Replacing AC filters .............................................................................................................................. 122

67
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Safety inspection 123

Visual inspection ........................................................................................................................................ 125


General ................................................................................................................................................. 125
Mains Power Supply and Connection Cables....................................................................................... 125
Housing and Covers ............................................................................................................................. 125
Manual Controls and Display Devices .................................................................................................. 125
Rating Plate and Warning Stickers ....................................................................................................... 125
Electrical Tests........................................................................................................................................... 126
PE Conductor Resistance..................................................................................................................... 126
Insulation Resistance............................................................................................................................ 127
Ground Conductor Current: .................................................................................................................. 128
Contact Current..................................................................................................................................... 129
Functional tests.......................................................................................................................................... 131
Function ................................................................................................................................................ 131
Grid – switch on/off equipment. ............................................................................................................ 131
Displays and Operating Controls .......................................................................................................... 131
Documentation........................................................................................................................................... 132
Documentation...................................................................................................................................... 132

Appendix 133

Spare parts list: Fronius CL ....................................................................................................................... 134

68
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Foreword and safety instructions

Safety
WARNING! Work performed incorrectly can cause serious injury and damage. All

EN-US
activities described in the service manual must only be carried out by a trained
Fronius service technician. Please note the information in the "Safety Rules"
chapter in your inverter operating instructions.

WARNING! An electric shock can be fatal. Before opening the device


- Set power switch to - O -
- Disconnect the device from the grid
- Attach a clear warning sign advising others not to switch the power source
back on
- Use a suitable measuring tool to ensure that electrically charged components
(e.g. capacitors) are discharged.

WARNING! An electric shock can be fatal. If the device is briefly switched on with
an open housing for test purposes,
- do not touch the components inside the housing
- touch them only with suitable measuring or test probes

WARNING! An inadequate grounding conductor connection can cause serious


injuries to persons and damage to (or loss of) property. The housing screws pro-
vide an adequate grounding conductor connection for the housing ground and
should not under any circumstances be replaced by other screws that do not pro-
vide a proper grounding conductor connection.

Fronius Technical If you have any questions about the failure analysis, please contact your national Fronius
Support Technical Support directly

Ordering spare If you need spare parts, or you have any questions about the failure analysis, your national
parts Fronius Technical Support team is at your disposal.

Service manual Each chapter of the service manual covers a different topic. Use each chapter as an inde-
contents pendent source of information. The following provides a brief description of each chapter:

Tools and mea- Here you will find an overview and a description of all the tools necessary to properly ser-
surement devices vice the device. This includes the following tools:
- Required tools
- Measuring and inspection equipment
- Auxiliary materials

Function over- Contains a brief description which gives an overview of the entire system.
view

69
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Troubleshooting Is used systematically to locate and correct error causes and contains the following items:
guide - The error search tree for dealing with errors which cannot be displayed by a service
code
- The service code table for dealing with errors displayed on the control panel as a ser-
vice code

Replacing com- The "Replacing components" chapter describes how to replace components which
ponents - do not have an accompanying description for their replacement and
- which need a complete replacement description

Spare parts list The "Spare parts list" and "Complete circuit diagram" chapters contain a complete list of
and circuit dia- spare parts and the circuit diagram of the device.
gram

70
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Tools and measurement devices

General The "Tools and measurement devices" chapter contains an overview and a description of
all the tools needed to properly service the device. This includes the following tools:

EN-US
- Required tools
- Measuring and inspection equipment
- Auxiliary materials

Required tools - TX 20 Torx screwdriver


and measurement - TX 25 Torx screwdriver
devices - Flathead screwdriver
- Phillips screwdriver size 1
- Allen key size 2.5
- Allen key size 4
- Flat wrench size 8
- Flat wrench size 17
- Torque wrench with TX 20 and TX 25 bit
- Diagonal cutting pliers
- Multimeter

71
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Functional principle

Functional princi- The inverter is fully automatic. Starting at sunrise, as soon as the solar modules generate
ple enough power, the automatic control unit starts monitoring grid voltage and frequency. As
soon as there is a sufficient level of irradiance, your solar inverter starts feeding energy into
the grid.

The control system of the inverter ensures that the maximum possible power output is
drawn from the solar modules at all times.
This function is called MPPT (Maximum Power Point Tracking).

As dusk starts and there is no longer sufficient energy available to feed power into the grid,
the inverter shuts down the grid connection completely and stops operating. All settings
and recorded data are saved.

MIXTM technology MIX = Master Inverter X-change

Using MIX technology, several smaller power stage sets operate instead of one large pow-
er stage set:
- When irradiance is low, only 3 power stage sets turn on in the inverter.
- In this way, the power stage sets operate in a higher partial-load range than one large
power stage set.
- The energy can then be converted more efficiently, thus significantly increasing the ef-
ficiency.
- The control software alternately assigns the "master power stage set" function to all
the power stage sets.
- When irradiance is high, the other power stage sets switch on in sets of 3.
- A "master power stage set" coordinates and controls the operation of the other power
stage sets.
- Operating hours per power stage set are decreased, and the service life of power
stage sets is increased along with the yield for partial-load operation.

Reliability MIX technology ensures a high degree of reliability due to the number of independent pow-
er stage sets:
if there is a failure in one power stage set, the remaining power stage sets take over for it.
Thus energy losses are limited and only occur when irradiance is high.

72
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Service codes

General The purpose of these service codes is to identify errors that may occur and remedy them
directly onsite, if possible.

EN-US
Service codes are divided into service classes 1 to 5, or 9.
Special criteria apply to specific service codes; these are marked with an asterisk.

Fields marked with a * are displayed on the LCD as clear text. However, if these service
codes are sent by SMS, the status code is entered.

Fields marked with a ** are not displayed on the LCD. If the service code occurs, it is visible
in the STATE PS menu as "Last Error."

Fields marked with a *** are grid errors; the second number refers to the phase in which
the error occurs. 0 = all phases / 1 = phase 1 / 2 = phase 2 / 3 = phase 3

Error States 502 to 561 are no longer displayed until the next DC disconnect after the user
confirms them by pressing <ENTER>.

IMPORTANT! You must contact the Solar Electronics hotline before carrying out any soft-
ware updates. Depending on the serial number and software status, the need for updates
has to be clarified beforehand.

Service class 1 These errors are usually temporary. Their cause lies in the public grid. The inverter's first
reaction is to disconnect from the grid. It attempts to reconnect after the stipulated grid
monitoring period as long as no other error occurs during this period. The error code is dis-
played during grid testing.

1x2 ***
Grid voltage above permissible limits

Cause: Grid voltage error


Remedy: Check grid voltage

Cause: Values set in Service menu


Remedy: Adjust Service menu values

Cause: Contact error in hybrid plug


Remedy: Check power stage set

Cause: Error in AC cabling


Remedy: Check neutral conductors

Cause: Measurement error in Fronius CL


Remedy: Replace power stage set

73
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1x3 ***
Grid voltage below permissible limits

Cause: Grid voltage error


Remedy: Check grid voltage

Cause: Values set in Service menu


Remedy: Adjust Service menu values

Cause: Contact error in hybrid plug


Remedy: Check power stage set

Cause: Error in AC cabling


Remedy: Check neutral conductors

Cause: Measurement error in Fronius CL


Remedy: Replace power stage set

1x5 ***
Grid frequency above permissible limits

Cause: Grid frequency error


Remedy: Check grid frequency

Cause: Values set in Service menu


Remedy: Adjust Service menu values

Cause: Contact error in hybrid plug


Remedy: Check power stage set

Cause: Error in AC cabling


Remedy: Check neutral conductors

Cause: Measurement error in Fronius CL


Remedy: Replace power stage set

1x6 ***
Grid frequency below permissible limits

Cause: Grid frequency error


Remedy: Check grid frequency

Cause: Values set in Service menu


Remedy: Adjust Service menu values

Cause: Contact error in hybrid plug


Remedy: Check power stage set

Cause: Error in AC cabling


Remedy: Check neutral conductors

Cause: Measurement error in Fronius CL


Remedy: Replace power stage set

74
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1x7 ***
Synchronization with the public grid not possible

Cause: Public grid is not connected


Remedy: Connect grid cable

EN-US
Cause: Grid frequency / Grid voltage does not correspond to settings
Remedy: Check grid frequency / grid voltage

Cause: Contact error in hybrid plug


Remedy: Check power stage set

Cause: Lines in the power stage set are not connected


Remedy: Connect lines

Cause: Measurement error in Fronius CL


Remedy: Replace power stage set

108
Anti-islanding was detected

Cause: Islanding formation was detected


Remedy: Remedied automatically

Cause: Strong disruptions on the public grid


Remedy: Remedied automatically

Cause: Persistent disruptions on the public grid


Remedy: Check grid frequency / grid voltage

Cause: Measurement error in Fronius CL


Remedy: Replace power stage set

109
General grid error

Cause: Strong disruptions on the public grid


Remedy: Remedied automatically

Cause: No grid voltage


Remedy: Check grid voltage

Cause: Contact error in neutral conductor


Remedy: Check the neutral conductor

Cause: Defective power stage set measurement circuit


Remedy: Check the STATE PS menu; if necessary, replace the affected power stage
set

75
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110
Safety cut-out occurred through a phase master

Cause: Phase master detected a disruption on the public grid


Remedy: Remedied automatically

Cause: Public grid disconnected or no grid voltage


Remedy: Check grid connection and voltage

Cause: Measurement error in the Fronius CL power stage set


Remedy: Check the STATE PS menu; if necessary, replace the affected power stage
set

Service class 2 These messages can only occur with the "Measurement and monitoring relay" option.
Class 2 service codes also affect grid parameters. Therefore, some of the testing methods
overlap with those for service class 1. The Fronius CL will react in exactly the same way
as with service class 1 service codes.
Only State 210 is present in this service class.

210
Grid contactor open

Cause: Measurement and monitoring relay has triggered


Remedy: Check grid voltage and phase sequence

Cause: No power to measurement and monitoring relay


Remedy: Check grid connection

Cause: Poor cable connection at the measurement and monitoring relay


Remedy: Check cable connection to the measurement and monitoring relay

Cause: Measurement and monitoring relay defective


Remedy: Replace measurement and monitoring relay

Service class 3 This group includes service codes that may occur during feed-in mode. These service
codes do not lead to serious damage to the electronics nor to a permanent interruption of
feed-in mode. The inverter will attempt to resume feed-in mode after disconnecting and
waiting for conditions to return to those stipulated. In case of over-temperature, a cool-
down phase is also observed.

76
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301
A protective circuit detected a dangerous peak current coming from the grid side

Cause: Voltage dip on the public grid


Remedy: Remedied automatically

EN-US
Cause: Induction cable reversed
Remedy: Re-connect induction cable correctly

Cause: AC connections in the connection area reversed


Remedy: Connect AC cable correctly

Cause: Measurement error in power stage set


Remedy: Check the STATE PS menu and replace affected power stage set

302
A protective circuit detected a dangerous peak current coming from the generator side

Cause: Voltage dip on the public grid


Remedy: Remedied automatically

Cause: Induction cable reversed


Remedy: Re-connect induction cable correctly

Cause: Transformer switchover during MPP tracking


Remedy: Remedied automatically

Cause: Permanent power stage set defect


Remedy: Check the STATE PS menu and replace affected power stage set

304
Excessive heat sink temperature on the power stage set

Cause: Blocked air supply


Remedy: Clear ventilation grille

Cause: Increased ambient temperature


Remedy: Change installation location / Install external cooling

Cause: Cabinet doors not properly closed


Remedy: Close cabinet doors

Cause: Disconnected fan cable


Remedy: Connect fan cable

Cause: Defective power stage set


Remedy: Replace power stage set

77
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305
Not possible to feed energy into the public grid, although the grid is OK

Cause: Loose contact on grid power lines


Remedy: Connect grid power lines

Cause: Disconnected choke


Remedy: Connect choke

Cause: Error in grid relay


Remedy: Replace power stage set

Cause: Disconnected fan cable


Remedy: Connect fan cable

Cause: Defective controller in power stage set


Remedy: Replace power stage set

306 *
POWER LOW

Cause: Intermediate circuit voltage has dropped below permissible threshold value
for feed-in mode
Remedy: Check solar modules
Remedy: Replace power stage set

307 *
DC LOW

Cause: DC input voltage is too low for feed-in mode


Remedy: Check solar modules
Remedy: Replace power stage set

308
The intermediate circuit voltage exceeds max. permissible limit value

Cause: Strong disruption on the public grid


Remedy: Amplify gird lead

Cause: Permanent error from a power stage set


Remedy: Check the STATE PS menu and replace affected power stage set

309
POWER LOW / Slave (only in Balance mode)

Cause: Intermediate circuit voltage has dropped below permissible threshold value
for feed-in mode
Remedy: Check solar modules
Remedy: Check the STATE PS menu and replace affected power stage set

78
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310
DC LOW / Slave (only in Balance mode)

Cause: DC input voltage is too low for feed-in mode


Remedy: Check solar modules
Remedy: Check the STATE PS menu and replace affected power stage set

EN-US
Service class 4 Errors from this class require external intervention to be remedied. They are either tempo-
rary or permanent, and are triggered either by defective hardware or software problems.

401
The control unit was unable to establish a connection to the power stage set

Cause: Ribbon cable between Snowball and power stage set is either defective or
poorly connected
Remedy: Check ribbon cable between Snowball and power stage set

Cause: Communication or software error between the IG BRAIN and the power stage
set
Remedy: Software update

Cause: Permanent communication error in power stage set


Remedy: Replace affected power stage set

Cause: Error in the communication wiring to the IG BRAIN


Remedy: Replace IG BRAIN

402
Write access to the internal memory of the Fronius CL failed

Cause: Faulty data record


Remedy: Briefly disconnect the Fronius CL from the DC supply

Cause: Defective memory on IG BRAIN PC board


Remedy: Replace IG BRAIN

403
The area of the internal memory for the country-specific setting is incomplete

Cause: Faulty data record


Remedy: Briefly disconnect the Fronius CL from the DC supply

Cause: Defective memory on IG BRAIN PC board


Remedy: Replace IG BRAIN

79
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407
Temperature sensor on heat sink defective or not connected

Cause: Temperature sensor in power stage set not connected


Remedy: Replace power stage set

Cause: Defective temperature sensor in power stage set


Remedy: Replace power stage set

Cause: Defective temperature measurement in power stage set


Remedy: Replace power stage set

408
An imbalance has been detected in the public grid

Cause: Public grid unclean


Remedy: Error is remedied automatically

Cause: Loose contact on grid power lines


Remedy: Check grid lead

Cause: Measurement wiring for power stage set defective


Remedy: Replace power stage set

Cause: Controller in power stage set defective


Remedy: Replace power stage set

412
The fixed voltage set is considerably higher than the open circuit voltage of the solar mod-
ules

Cause: DC voltage of the solar modules is higher than the maximum input voltage of
the inverter
Remedy: Change connection of the solar modules

Cause: Transformation ratio of the transformer does not match the solar module volt-
age
Remedy: Set the operating mode of the Fronius CL to MPP mode in the Service menu
Remedy: Set fixed voltage to the correct value in the Service menu

413
Open circuit voltage too high during transformer switchover

Cause: MPP tracking is adjusted automatically - Fronius CL is restarted


Remedy: Calculate voltage and temporarily set to FIX mode in the Service menu

Cause: Overdimensioning of the solar modules. Inverter starts derating


Remedy: Check solar module voltage and change connection

80
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414
Defective memory block in the EE-PROM for the Fronius CL type

Cause: One-time - memory error


Remedy: Remedied automatically

EN-US
Cause: Multiple occurrences - Memory of Fronius CL type (36.0,48.0,60.0) on IG
BRAIN PC board defective
Remedy: Replace IG BRAIN

415
NO ENS release signal despite release by IG BRAIN

Cause: Jumper on Snowball missing or poorly connected


Remedy: Check jumper

Cause: Ribbon cable between power stage set and IG BRAIN damaged or defective
Remedy: Check ribbon cable and replace if necessary

Cause: Permanent - Power stage set malfunction


Remedy: Check the STATE PS menu and replace affected power stage set

416
Communication error between the IG BRAIN and the power stage set

Cause: One-time - Communication error


Remedy: Remedied automatically

Cause: Ribbon cable between power stage sets and IG BRAIN damaged or defective
Remedy: Check ribbon cable and replace if necessary

Cause: IG BRAIN PC board defective


Remedy: Replace IG BRAIN PC board

Cause: Opto-coupler in power stage set defective


Remedy: Replace affected power stage set

417
Hardware ID collision

Cause: Two or more power stage sets have the same number configuration via a dip
switch
Remedy: Check position of the dip switch on the power stage set

Cause: Poor connection of the hybrid plug


Remedy: Check connection

Cause: Defective RS485 transceiver on the power stage set


Remedy: Replace power stage set

Cause: Defective opto-coupler on the power stage set


Remedy: Replace power stage set

81
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419
Two or more power stage sets with an identical Unique ID

Cause: Two or more power stage sets have an identical Unique ID


Remedy: Replace IG BRAIN

Cause: Error in IG BRAIN


Remedy: If necessary, update software

421
"Hardware ID Sequence Error“

Cause: Power stage set numbers are not set in sequence or do not start with 0 (dip
switch 0-14)
Remedy: Check numbers of power stage sets and, if necessary, set via dip switch

Cause: Measurement error in IG BRAIN


Remedy: Replace IG BRAIN

Cause: Measurement error in power stage set


Remedy: Replace affected power stage set

422 **
Power stage set communication error SCS invalid

Cause: Communication between the control unit and the slave power stage set is in-
complete
Remedy: Remedied automatically -> inverter is restarted

Cause: Communication error in power stage set


Remedy: Check STATE PS and replace affected power stage set

Cause: Software error in inverter


Remedy: If necessary, update software

423 **
Power stage set communication error "SCS missing"

Cause: Communication between the control unit and the slave power stage set is
faulty
Remedy: Remedied automatically -> inverter is restarted

Cause: Error in the communication wiring to the IG BRAIN


Remedy: Replace IG BRAIN

Cause: Communication error in power stage set


Remedy: Check the STATE PS menu and replace affected power stage set

424 **
Power stage set communication error Transmission Ratio missing

Cause: Transmission for transformer transformation ratio is faulty


Remedy: Remedied automatically -> inverter is restarted

82
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425
Reception timeout for data exchange with one or more power stage sets exceeded

Cause: One-time - Communication error


Remedy: Remedied automatically

EN-US
Cause: Ribbon cable between power stage set and IG BRAIN PC board damaged or
defective
Remedy: Check ribbon cable and replace if necessary

Cause: Communication connection to power stage set defective


Remedy: Replace power stage set

Cause: Poor hybrid plug connection


Remedy: Check connection

426 **
Power stage set timeout error - intermediate circuit charging takes too long

Cause: Intermediate circuit voltage has dropped below permissible threshold value
for feed-in mode
Remedy: Check solar modules

Cause: Measurement error in power stage set


Remedy: Replace power stage set

427 **
Power stage set timeout error - grid synchronization takes too long

Cause: No connection to the AC grid


Remedy: Check AC voltage

Cause: Measurement error in power stage set


Remedy: Replace affected power stage set

Cause: Measurement error in IG BRAIN PC board


Remedy: Replace IG BRAIN

428 **
Power stage set timeout error - slave startup takes too long

Cause: Startup of the slave power stage set takes too long
Remedy: Remedied automatically via restart
Remedy: Update software

429 **
Power stage set timeout error - slave shutdown takes too long

Cause: Shutdown of slave power stage set takes too long


Remedy: Remedied automatically via restart
Remedy: Update software

83
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431
All power stage sets are in boot mode

Cause: All power stage sets are in boot mode


Remedy: Update software via Fronius Solar update
Remedy: Please contact Fronius TechSupport

432
Consistency error in power stage set management

Cause: Consistent errors are occurring in power stage set management


Remedy: Remedied automatically

Cause: No communication between the power stage set and the IG BRAIN
Remedy: Update software

433
Error while assigning dynamic addresses

Cause: Errors occurred while assigning dynamic addresses


Remedy: Remedied automatically
Remedy: Update software

435
Incorrect configuration in EE-PROM

Cause: One-time occurrence


Remedy: Remedied automatically

Cause: Permanent occurrence


Remedy: Update software

436
Problem while transmitting errors

Cause: One-time occurrence


Remedy: Remedied automatically

Cause: Permanent occurrence


Remedy: Update inverter software

437
Power stage set work-around is active

Cause: Class 1 grid error (STATE 102, 103,...)


Remedy: Strong disruption on the grid
Remedy: Amplify gird lead
Remedy: Check values in the Service menu

84
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438
Problem while transmitting the State code

Cause: One-time occurrence


Remedy: Remedied automatically

EN-US
Cause: Permanent occurrence
Remedy: Inverter needs software update

439
DC LOW; POWER LOW (only in Balance mode)

Cause: DC input voltage is too low for feed-in mode


Remedy: Check modules

Cause: Measurement error in power stage set


Remedy: Check the STATE PS menu and replace affected power stage set

442
No phase master could be determined for AC phase (only in balance mode)

Cause: Temporary communication error


Remedy: Remedied automatically

Cause: Faulty connection between the IG BRAIN and power stage sets
Remedy: Check ribbon cable

Cause: Poor hybrid plug connection


Remedy: Check connection between power stage set and inverter

443
DC/DC energy transfer faulty

Cause: Error while connecting a power stage set


Remedy: Remedied automatically

Cause: Power stage set defect


Remedy: Replace power stage set

Cause: Defective or disconnected transformer leads


Remedy: Check transformer leads

445
Wrong power stage set configuration

Cause: Communication error between the IG BRAIN and power stage set
Remedy: Check ribbon cable

Cause: Defect in power stage set


Remedy: Replace affected power stage set

Cause: Permanent error - Software problem


Remedy: Update software

85
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The Microcontroller Guard (Guard) continually monitors safety-critical functions of the pow-
er stage set main processor (Pinci-DSP): Example: Grid voltage recording to monitor grid
voltage limits, anti-islanding test execution, etc.

450
The monitoring of the power stage set main processor "Guard" is active

Cause: Communication between the Guard and DSP is faulty


Remedy: Remedied automatically

Cause: Guard processor defect


Remedy: Replace affected power stage set

451
Guard EE-PROM defective

Cause: Communication between the Guard and DSP is faulty


Remedy: Remedied automatically

Cause: Guard processor defect


Remedy: Replace affected power stage set

452
Communication error between the Guard and DSP

Cause: DSP and/or Guard defective


Remedy: Replace power stage set

453
Grid voltage error of the Guard detected

Cause: Grid voltage error


Remedy: Check grid voltage

Cause: Measurement error in power stage set


Remedy: Replace power stage set

Cause: Grid voltage outside the limits


Remedy: Check switch-off limits in the Service menu pro

454
Grid frequency error of the guard detected

Cause: Grid frequency error


Remedy: Check grid frequency

Cause: Measurement error in power stage set


Remedy: Replace power stage set

Cause: Grid frequency outside the limits


Remedy: Check switch-off limits in the Service menu

86
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455
AC measurement outside of tolerances

Cause: Grid error


Remedy: Check grid

EN-US
Cause: Measurement error in power stage set
Remedy: Replace power stage set

Cause: Grid parameter outside the limits


Remedy: Check switch-off limits in the Service menu

456
Anti-islanding test failed

Cause: One-time occurrence


Remedy: Remedied automatically

Cause: Permanent occurrence


Remedy: Update software

Cause: Measurement error in power module


Remedy: Check STATE PS and replace affected power module

457
Open grid relay despite the switch-on signal

Cause: Grid relay open before release


Remedy: Remedied automatically

Cause: Grid relay in power stage set defective


Remedy: Replace power stage set

460
Reference voltage outside limit

Cause: No grid voltage


Remedy: Check grid

Cause: Measurement error in power stage set


Remedy: Replace power stage set

461
Data memory faulty

Cause: Strong EMC interference fields


Remedy: Check the installation location

Cause: DSP in power stage set defective


Remedy: Replace power stage set

87
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464
Incorrect display version (for pre-series only)

Cause: Display software and IG BRAIN are not compatible


Remedy: Update IG BRAIN or display software

Cause: IG BRAIN hardware and display not compatible


Remedy: Replace display or IG BRAIN

465 *
Unknown display version

Cause: Communication between IG BRAIN and display faulty


Remedy: Replace display or IG BRAIN
Remedy: Update software

466
Display could not be recognized

Cause: Communication between IG BRAIN and display faulty


Remedy: Check the ribbon cable between IG BRAIN and display

Cause: Ribbon cable of the display defective


Remedy: Replace display

Cause: IG BRAIN or display defective


Remedy: Replace IG BRAIN or display

467 *
Error during start-up

Cause: Communication error between display and IG BRAIN


Remedy: Remedied automatically via DC reset

Cause: Ribbon cable of the display defective


Remedy: Replace display

Cause: IG BRAIN defective


Remedy: Replace IG BRAIN

468
Memory block for menu entry faulty

Cause: Communication error between display and IG BRAIN


Remedy: Remedied automatically

Cause: Memory error in display


Remedy: Replace display

Cause: Memory error in IG BRAIN


Remedy: Replace IG BRAIN

88
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469
Throttle connected to wrong poles

Cause: Throttle connections IND1 and IND2 incorrect


Remedy: Properly connect throttle connections

EN-US
Cause: Measurement circuit error in power stage set
Remedy: Replace power stage set

Cause: L and N reversed in the connection area


Remedy: Check AC cabling

473
Error while allocating an AC phase to the power stage set

Cause: One-time occurrence


Remedy: Remedied automatically

Cause: Incorrect DIP switch position on the power stage set


Remedy: Check dip switch on the power stage set

Cause: No AC power supply to the power stage set


Remedy: Check AC fuse in the power stage set

Cause: Faulty ribbon cable connection between the power stage set and the Snow-
ball PC board
Remedy: Check ribbon cable and replace if necessary

474
100 kohm solar module grounding measurement detected an error between the DC+ or
DC- to the ground

Cause: Insulation fault in solar module


Remedy: Check lines and solar modules

Cause: 100 kohm module grounding defective


Remedy: Check and, if necessary, replace the 100 kohm module grounding

Cause: Measurement error in power stage set


Remedy: Replace power stage set

Service class 5 Messages of this class generally do not prevent the feed-in mode of the inverter. They will
be displayed until the message is acknowledged by pressing a key on the inverter (during
this period, the inverter continues feed-in mode).

89
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502
An insulation fault was detected between DC+ or DC- to the ground

Cause: Insulation fault in solar module


Remedy: Check lines and solar modules

Cause: Measurement error in power stage set


Remedy: Replace power stage set

Cause: GND mode for module grounding is not activated


Remedy: Activate the GND mode in the Installer Menu Basic for module grounding

504
A solar net addresses conflict occurred while querying

Cause: Solar net addresses present multiple times in the ring


Remedy: Check the number of the inverters or the system add-ons

505
The area of the internal memory for the "Setup" values is incomplete

Cause: One-time - memory error


Remedy: Remedied automatically

Cause: Permanent error - EE-PROM "Setup" in the IG BRAIN PC board defective


Remedy: Replace IG BRAIN

Cause: Permanent error - EE-PROM "Setup" in the IG BRAIN PC board faulty


Remedy: Update software

506
The area of the internal memory for the "Total" values is incomplete

Cause: One-time - memory error


Remedy: Remedied automatically

Cause: Permanent error - EE-PROM "Total" in the IG BRAIN PC board defective


Remedy: Replace IG BRAIN

Cause: Permanent error - EE-PROM "Total" in the IG BRAIN PC board faulty


Remedy: Update software

507
The area of the internal memory for the "Day/Year" values is incomplete

Cause: One-time - memory error


Remedy: Remedied automatically

Cause: Permanent error - EE-PROM "Day/Year" in the IG BRAIN PC board defective


Remedy: Replace IG BRAIN

Cause: Permanent error - EE-PROM "Day/Year" in the IG BRAIN PC board faulty


Remedy: Update software

90
Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine
508
The area of the internal memory for the "Inverter number" is incomplete

Cause: One-time - memory error


Remedy: Remedied automatically

EN-US
Cause: Multiple occurrences - EE-PROM "Inverter number" in the IG BRAIN PC
board defective
Remedy: Replace IG BRAIN

Cause: Multiple occurrences - EE-PROM "Inverter number" in the IG BRAIN PC


board faulty
Remedy: Update software

509
24 hours no feed-in mode

Cause: Heavily soiled or snow-covered solar modules


Too little energy from the modules for feed-in mode
Remedy: Remove snow or clean solar modules

Cause: Fronius CL hardware defect


Remedy: Check other service codes and, if necessary, replace PC board / power stage
set

Cause: Starting DatCom system for the first time


Remedy: Operate device without monitoring and read error codes
-> Error 509 can only be displayed in connection with a datalogger

510
Solar Net self diagnostic system detected errors

Cause: One-time - memory error


Remedy: Remedied automatically

Cause: Memory in IG BRAIN defective


Remedy: Replace IG BRAIN

Cause: Inverter hardware defect


Remedy: Operate device without monitoring and read error codes
->This error can only be displayed in connection with a datalogger
-> The error STATE 509 cannot be displayed until the next connection - 24-
hour interval invalid

511
Fronius Sensor Card self diagnostic system detected errors

Cause: One-time - memory error


Remedy: Remedied automatically

Cause: The memory in the IG BRAIN is defective


Remedy: Replace IG BRAIN
-> This error can only be displayed in connection with a datalogger and a sen-
sor card/box
-> The LCD display for the sensor values has been reset

91
Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine
512
According to device type, too many power stage sets were detected

Cause: Control unit detected too many power stage sets after reaching the online
threshold (Wait PS)
Remedy: Remedied automatically

Cause: Incorrect device type


Remedy: Update software

Cause: Incorrect IG BRAIN installed


Remedy: Replace IG BRAIN

513
Power stage sets in boot mode

Cause: One-time occurrence


Remedy: Remedied automatically

Cause: IG BRAIN detected power stage sets in boot mode


Remedy: Replace IG BRAIN

Cause: Multiple power stage sets in boot mode


Remedy: Update software

514
Not enough power stage sets detected after reaching the online threshold - device type

Cause: According to the device type, not enough power stage sets detected after
reaching the online threshold (Wait PS)
Remedy: Remedied automatically

Cause: Ribbon cable between control unit and power stage set is either defective or
poorly connected
Remedy: Check ribbon cable and replace if necessary

Cause: Communication error in power stage set


Remedy: Replace power stage set

Cause: Incorrect IG BRAIN installed


Remedy: Check IG BRAIN and replace if necessary

515
One or more power stage sets report STATE 407, 473

Cause: Temperature sensor in power stage set defective or not connected


Remedy: Connect or replace temperature sensor in power stage set

Cause: Measurement error in power stage set


Remedy: Check STATE PS and replace affected power stage set

92
Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine
516
A power stage set exceeded the max. permitted error messages per day (>50x)

Cause: Grid fluctuations, software problem, hardware problem


Remedy: Check STATE PS menu
-> SETUP

EN-US
-> STATE PS
-> STATE PS00
-> STATE xxx
-> STATE PSxx
-> STATE xxx

517
Continual POWER LOW or DC LOW Error

Cause: Transformer not connected


Remedy: Connect transformer

Cause: Short circuit of the rectifier bridge in the power stage set
Remedy: Replace power stage set

Cause: Measurement of the intermediate circuit voltage in the power stage set defec-
tive
Remedy: Replace power stage set

Cause: DC voltage too low


Remedy: Check solar modules

Error codes 530 to 542 are no longer displayed until the next DC disconnect after the user
confirms them by pressing <Enter>.
For the Fronius CL series only.

530
Supply voltage of the door fans exceeded the permissible limit
Fans will not function until the next DC reset
Fans will resume operation after the DC reset is carried out

Cause: Fan may be defective


Remedy: Replace fan

Cause: Control or measurement circuit of the fans


Remedy: Replace Snowball

93
Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine
531
Over-temperature fan controller

Cause: Faulty cable connection to fan


Remedy: Check cable connection to fan

Cause: Door fans will not function until the next DC reset
Remedy: Carry out DC reset

Cause: Measurement circuit on Snowball defective


Remedy: Replace Snowball

Cause: Possible fan damage


Remedy: Replace fan

532
Supply air temperature sensor defective

Cause: Temperature sensor not connected


Remedy: Check plug connection

Cause: Temperature sensor defective


Remedy: Replace temperature sensor

Cause: Measurement error in Snowball PC board


Remedy: Replace Snowball

533
Fan controller temperature sensor defective

Cause: Snowball PC board displays defective temperature sensor, fans remain


switched off for safety reasons until the next DC reset
Remedy: Replace Snowball

534
Fan voltage exceeded limits during self test
Fans will not function until the next DC reset
Door fans will resume operation after the DC reset is carried out

Cause: Cable connection to fan faulty


Remedy: Check cable connection

Cause: Possible fan damage


Remedy: Check STATE FAN menu

94
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535
Fan defect detected during self test
Check the STATE FAN setup menu to determine which fans are affected

Cause: Fan blocked


Remedy: Make sure fan is free of any obstructions

EN-US
Cause: Fan not connected
Remedy: Check plug connection

Cause: Ambient temperature too high


Remedy: Increase supply air intake

Cause: Fan defective


Remedy: Replace fan

Cause: Measurement error in Snowball PC board


Remedy: Replace Snowball

536
Fan defect detected during operation or target speed not reached
Fan defect during operation, door fans will resume operation after the DC reset is carried
out
Check the setup menu STATE FAN to determine which fans are affected

Cause: Fan blocked


Remedy: Make sure fan is free of any obstructions

Cause: Fan not connected


Remedy: Check plug connection

Cause: Ambient temperature too high


Remedy: Increase supply air intake

Cause: Fan defective


Remedy: Replace fan

Cause: Measurement error in Snowball PC board


Remedy: Replace Snowball

95
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537
High speed differences detected between the door fans
Bearing failure of a fan or fan blocked, door fans will not function until the next DC reset
Check the setup menu STATE FAN to determine which fans are affected

Cause: Fan blocked


Remedy: Make sure fan is free of any obstructions

Cause: Fan not connected


Remedy: Check plug connection

Cause: Ambient temperature too high


Remedy: Increase supply air intake

Cause: Fan defective


Remedy: Replace fan

Cause: Measurement error in Snowball PC board


Remedy: Replace Snowball

540
Fan controller overcurrent detected

Cause: Fan blocked


Remedy: Make sure fan is free of any obstructions

Cause: Fan not connected


Remedy: Check plug connection

Cause: Ambient temperature too high


Remedy: Increase supply air intake

Cause: Fan defective


Remedy: Replace fan

Cause: Measurement error in Snowball PC board


Remedy: Replace Snowball

541
Communications error with fan controller

Cause: Communication error in the fan controller - Check if the red LED on the Snow-
ball is on
Remedy: if LED lights up red -> replace fan controller

542
Watchdog reset caused by fan controller

Cause: One-time occurrence


Remedy: Remedied automatically

96
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551
Solar module grounding fuse defective
Inverter feeds in 500 h, then the inverter discontinues feed-in mode to protect the solar
modules

Cause: Solar module grounding fuse is defective

EN-US
Remedy: Check solar module grounding fuse and, if necessary, replace it

Cause: Insulation measurement error in power stage set


Remedy: Replace power stage set

552
Derating due to AC voltage

Cause: Grid voltage error


Remedy: Check grid voltage

Cause: AC measurement in the power stage set defective


Remedy: Replace power stage set

553
Communication error with phase master

Cause: Communication error with one of the phase masters


Remedy: Remedied automatically

Cause: Grid voltage error


Remedy: Check grid voltage

Cause: Faulty cable connection to power stage set


Remedy: Check cable connection

Cause: Measurement error in power stage set


Remedy: Replace power stage set

Cause: Communication error with power stage set


Remedy: Check ribbon cable or IG BRAIN and, if necessary, replace them

555
Axial fan defective

Cause: Axial fan not connected


Remedy: Check fan cable

Cause: Fan defective


Remedy: Replace fan

Cause: Measurement connection to power stage set defective


Remedy: Replace power stage set

97
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557
Max. permissible output of fans exceeded
Door fans will not function until the next DC reset

Cause: Door fan defective


Remedy: Replace fan

Cause: Faulty cable connection to door fan


Remedy: Check cable connection

Cause: Measurement circuit on Snowball defective


Remedy: Replace Snowball

558
Inverter feature has been deactivated

Cause: The software version of the individual components does not support some
features
Remedy: Update software

559
Low Voltage Ride Through active

Cause: The inverter attempts to stay connected to the grid for grid support despite
voltage dip
Remedy: Remedied automatically

Cause: Strong voltage dip on the public grid


Remedy: Check grid parameters

560
Power reduction due to over-frequency

Cause: An over-frequency was detected, for grid support the effective power of the
inverter is reduced
Remedy: Remedied automatically

Cause: Over-frequency on the public grid


Remedy: Check grid parameters

561
Power reduction due to over-temperature

Cause: Blocked air supply


Remedy: Clear ventilation grille

Cause: Increased ambient temperature


Remedy: Change installation location / Install external cooling

Cause: Installation distance between the inverters too small


Remedy: Increase distance

98
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Service class 9 Messages of this class do not prevent Fronius CL feed-in mode. They are not directly trig-
gered by the inverter, but by a component in the system monitoring ring.

901

EN-US
String control detected deviation on measuring channel 1

Cause: Snow-covered solar modules


Remedy: Clean or remove snow from solar modules and adjust threshold value in Fro-
nius Solar.access

Cause: Solar module or cable defective


Remedy: Check solar modules

Cause: Set parameter is too sensitive


Remedy: Make correct parameter setting

902
String control detected deviation on measuring channel 2

Cause: Snow-covered solar modules


Remedy: Clean or remove snow from solar modules and adjust threshold value in Fro-
nius Solar.access

Cause: Solar module or cable defective


Remedy: Check solar modules

Cause: Set parameter is too sensitive


Remedy: Make correct parameter setting

903
String control detected deviation on measuring channel 3

Cause: Snow-covered solar modules


Remedy: Clean or remove snow from solar modules and adjust threshold value in Fro-
nius Solar.access

Cause: Solar module or cable defective


Remedy: Check solar modules

Cause: Set parameter is too sensitive


Remedy: Make correct parameter setting

99
Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine
904
String control detected deviation on measuring channel 4

Cause: Snow-covered solar modules


Remedy: Clean or remove snow from solar modules and adjust threshold value in Fro-
nius Solar.access

Cause: Solar module or cable defective


Remedy: Check solar modules

Cause: Set parameter is too sensitive


Remedy: Make correct parameter setting

905
String control detected deviation on measuring channel 5

Cause: Snow-covered solar modules


Remedy: Clean or remove snow from solar modules and adjust threshold value in Fro-
nius Solar.access

Cause: Solar module or cable defective


Remedy: Check solar modules

Cause: Set parameter is too sensitive


Remedy: Make correct parameter setting

998
Monitoring ring not functional for 24 h

Cause: Data ring is open (cable break)


Remedy: Check data line

Cause: Defective component blocks communication


Remedy: Set up ring with only one inverter and expand step-by-step to locate defective
components

999
An inverter has not communicated with the datalogger for 24 h

Cause: Solar modules defective or very dirty


Remedy: Check solar modules and, if necessary, clean them

Cause: Inverter ComCard defective


Remedy: Check the ComCard of the affected inverter

100
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Error search tree

General Required system data:


- Inverter type dg

EN-US
- Serial number of the installed inverter
- Service code on the display (STATE PS menu / STATE FAN menu)
- Name of PV system (name of system operator)
- System duration of operation
- System location
- Number of inverters installed in the system (type, serial number)
- DC and AC voltage

Permanent error
When does the error
occur?

YES Are other devices also NO


showing the error?

Inverter error unlikely Inverter error unlikely


(check grid, solar modules) - (PC board / inverter must be repaired)
See Fronius service code for details See Fronius service for details
List code list

101
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Temporary error
When does the error
occur?

- Check grid
- Check TOTAL (IN) menu
- Check Error Counter (IN)
- Check grid parameters (IN)

YES Are other devices also NO


showing the error?

Inverter error unlikely Inverter error unlikely


(check grid, solar modules) (PC board / inverter must be repaired)
See Fronius service code for details See Fronius service for details
List code list

Abnormal behav-
ior - When does the error occur and since when has it been occurring?
- How many devices are affected?
- Details about solar modules (strings, module grounding,
type of installation)
- Details of cabling (DC and AC)
- Hardware and software version

YES Fronius DATCOM NO


installed?

Contact Fronius TechSupport

Activate event logging

Connection type and telephone number


or IP address

Contact Fronius TechSupport

102
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Replacing components

Safety
WARNING! An electric shock can be fatal. Before opening the device

EN-US
- Set power switch to - O -
- Disconnect the device from the grid
- Attach a clear warning sign advising others not to switch the power source
back on
- Use a suitable measuring instrument to ensure that electrically charged com-
ponents (e.g. condensers) are discharged

WARNING! An electric shock can be fatal. Danger of residual voltage from ca-
pacitors. Wait until the capacitors have discharged. Discharge takes 10 minutes.
Additional information on discharge time can be found in the operating instruc-
tions and in the safety information on the inverter.

NOTE! Requirements for electrical installations may be subject to national stan-


dards and regulations, and these must be followed accordingly.

A safety inspection must be carried out after the replacement, modification, maintenance
or repair of a component (see section "Safety Inspection").

General The "Replacing components" chapter describes how to replace components which
- do not have an accompanying description for their replacement and
- which need a complete replacement description

Overview "Replacing components" contains the following sections:


- Replacing display PC boards
- Replacing fans
- Replacing AC main switches
- Replacing DC main switches
- Replacing hybrid plugs
- Replacing Snowball PC boards
- Replacing PC board ground fuses
- Replacing fan for Snowball PC boards
- Replacing DC filters
- Replacing AC filters

103
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Replacing display PC boards

Replacing display
WARNING! An electric shock can
PC boards
be fatal. Danger from grid voltage
and DC voltage from solar mod-
ules.
Prior to all work on the inverter,
make sure that the AC and DC
wires are not charged.
1 Open the right cabinet door
2 Disconnect ribbon cable (2)
3 Remove 5 spacers (1) (size 8)
4 Remove PC board
5 Remove protective film from display of
new PC board
6 Insert new PC board and attach with
spacers (1) - 0.2 Nm
7 Connect ribbon cable (2)
8 Close cabinet door

104
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Replacing fans

Replacing fans
WARNING! An electric shock can
(2) (2)

EN-US
be fatal. Danger from grid voltage
and DC voltage from solar mod-
ules.
Prior to all work on the inverter,
make sure that the AC and DC
wires are not charged.
1 Open cabinet door
2 Disconnect plugs (4) and (3*)
3 Remove 6 TX 25 screws (1) and fan
with housing
4 Remove 4 TX 20 screws (2) and remo-
ve fan from housing
(4) (3) (2) (2) Insert new fan into the housing and in-
5
sert cable
6 Secure fan with 4 TX 20 screws (2) -
2.5 Nm
7 Secure fan and housing with 6 TX 25
screws (1) to the cabinet door - 3.5 Nm
8 Connect plugs (4) and (3*)
9 Close cabinet door

*) The plug (3) of the temperature sensor


cable is only available on the right cabinet
door

105
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Replacing AC main switches (AC disconnect)

Removing AC
WARNING! An electric shock can
main switches
be fatal. Danger from grid voltage
(AC disconnect)
and DC voltage from solar mod-
ules.
Prior to all work on the inverter,
make sure that the AC and DC
wires are not charged.
1 Open both cabinet doors
2 Remove 3 TX 25 screws (1) and cover
plate (2)

(1) (2) (1) (1)

3 Disconnect AC cable (3)


(3)

(3)

(4) (4) 4 Unscrew 4 x TX 20 screws (4) and re-


move AC main switch
5 Remove shaft (5) (Allen key size 2.5)

(4) (5) (4)

106
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Installing AC Install shaft (7) on the AC main switch
1
main switches (6) using a size 2.5 Allen key (5) –
(AC disconnect) 14,5 cm (5.7 in.)
maintain the same distance. (see pic-
ture on the left)

EN-US
(6) (7)

(4) (4) 2 Install AC main switch with TX 20


screws (4) – 2.5 Nm

(4) (5) (4)

3 Connect AC cable (3)


(3) 4 Install cover plate with 3 x TX25
screws – 2.5 Nm

(3)

107
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Replacing DC main switches

Removing DC
WARNING! An electric shock can
main switches
be fatal. Danger from grid voltage
and DC voltage from solar mod-
ules.
Prior to all work on the inverter,
make sure that the AC and DC
wires are not charged.
1 Open both cabinet doors
2 Remove 3 TX 25 screws (1) and cover
plate (2)

(1) (2) (1) (1)

3 Disconnect cable (3) using a flat


(4) (3) (3) (3) (3)(4)
wrench (size 17)
4 Remove TX 25 screws (5) and DC
main switch
5 Remove copper busbar (4) using a flat
wrench (size 17)
6 Remove shaft using a flathead scre-
wdriver

(4) (3) (3) (3) (3)(4)

Installing DC Install shaft (6) on the DC main switch


1
main switches 12,5 cm (4.9 in.) (5) using a suitable flathead screwdri-
ver – keep the same distance (see pic-
ture on the left)

(5) (6)

108
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2 Install DC main switch with TX 25
(4) (3) (3) (3) (3)(4)
screws (4) – 2.5 Nm

3 Connect lines (3) (flat wrench size 17)


– 30 Nm
Install cover plate with 3 x TX25

EN-US
4
screws – 2.5 Nm

(4) (3) (3) (3) (3)(4)

109
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Replacing hybrid plugs

Removing hybrid
WARNING! An electric shock can
plugs
be fatal. Danger from grid voltage
and DC voltage from solar mod-
ules.
Prior to all work on the inverter,
make sure that the AC and DC
wires are not charged.
1 Open both cabinet doors
2 Remove 3 TX 25 screws (1) and cover
plate (2)
3 Disconnect all lines from the AC and
(1) (2) (1) (1) DC main switches (or AC contactor)
(see "Removing AC main switches"
and "Removing DC main switches")

(3) (3) 4 Remove 4 TX 25 screws (3) and main


switch rails
5 Remove the power stage set securing
plates (on which the hybrid plug must
be replaced)

(3) (3)

6 Remove all power stage sets of the


phase (on which the hybrid plug must
be replaced)
7 Remove the power stage set spare
plates for Fronius CL 36 / 48
8 Disconnect cable (copper busbars) (4)
(5 x TX25x16 mm)

(4)(4) (4) (4) (4)

110
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9 Remove TX 25 screws (6)
(5)
10 Disconnect ribbon cable (7) and open
(6) (6) lock
11 Lift busbar (5) upwards, pull it out from
(6) (6) below and remove

EN-US
(6) (6)

(6) (6)

(6) (6)
(7)

(8) 12 Remove all screws of the hybrid plug


(9) (9) (9) (9) (11) (10) (11) (11) and cover plate (10)
13 Disconnect all lines (9) and hybrid plug
(8)

(9) (11) (9) (11)

Installing hybrid IMPORTANT! The hybrid plug must lie


plugs completely on the holder. The hybrid plug is
NOT positioned correctly in the picture on
the left.
1 Install a new hybrid plug on the holder

111
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(8) 2 Connect all lines of the new hybrid plug
(9) (9) (9) (9) (11) (10) (11) (9) (TX 20) – 3.8 Nm
3 Place the cover plate (10) on the hybrid
plug (8) and secure it using TX 20
screws (11) – 3 Nm

(9) (11) (9) (11)

4 Install the busbar (5) and secure using


(5) TX 25 screws (6) – 2.5 Nm
(6) (6) Insert the ribbon cable (7), connect and
5
lock it
(6) (6)

(6) (6)

(6) (6)

(6) (6)
(7)

CAUTION! Short circuit danger


Only use original screws to con-
nect the cables (copper busbars)
(4). Screws must be no longer
than 16 mm.
6 Connect cable (copper busbars) (4) (5
x TX25x16mm) – 4 Nm
7 Reinsert all removed power stage sets
into the inverter
8 Install the securing plates of the power
stage sets
9 Install power stage set spare plate on
(4)(4) (4) (4) (4) Fronius CL 36 / 48

(3) (3) 10 Install the main switch rails and secure


using 4 TX 25 screws (3) – 2.5 Nm
11 Connect all lines from the AC and DC
main switches (or AC contactor) (see
"Installing AC main switches" and "In-
stall DC main switches")
(3) (3) 12 Secure cover plate with 3 TX 25
screws (3) – 2.5 Nm

112
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EN-US

113
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Replacing Snowball PC boards

Removing Snow-
WARNING! An electric shock can
ball PC boards
be fatal. Danger from grid voltage
(1) (1) and DC voltage from solar mod-
ules.
Prior to all work on the inverter,
make sure that the AC and DC
wires are not charged.
1 Open both cabinet doors
2 Remove right lower cover plate by re-
moving the TX 25 screws (1)

3 Unscrew the screws (2) and remove


the plate (3)
4 Remove the fastening screws (4) from
the option cards and the IG Brain PC
board
5 Remove TX 20 screws (5) and take out
the plate

(5) (4) (4) (4) (5) (2) (3) (2)

6 Disconnect all cables (8) on the Snow-


ball PC board
(6) (7) (8)
7 Remove two TX 20 screws (6) and the
PC board (the PC board is also se-
cured by 4 snap spacers (7))

(8) (7) (6) (7) (8) (8) (8) (7)

114
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Installing Snow- Insert new PC board (snap spacers (7)
1
ball PC boards must lock) and secure using TX 20
(6) (7) (8) screws (6) – 2.5 Nm
2 Reconnect all disconnected cables (8)

EN-US
(8) (7) (6) (7) (8) (8) (8) (7)

3 Connect available option cards


4 Install fastening plate of the option
cards and secure using TX 20 screws
(5) – 2.5 Nm
5 Install fastening screws (4) of the opti-
on cards

(5) (4) (4) (4) (5) (2) (3) (2)

6 Install lower right cover plate using


TX25 screws (1) – 2.5 Nm
(1) (1)
7 Close cabinet doors

115
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Replacing PC board ground fuses

Replacing PC
WARNING! An electric shock can
board ground fus-
be fatal. Danger from grid voltage
es (1) (1) and DC voltage from solar mod-
ules.
Prior to all work on the inverter,
make sure that the AC and DC
wires are not charged.
1 Open both cabinet doors
2 Remove right lower cover plate by re-
moving the TX 25 screws (1)

3 Remove fuse (3) and / or plastic slugs


(5) (5) and keep them for the new PC board
4 Disconnect lines (5) (flathead screwdri-
(4) (4) ver)
5 Remove TX 20 screws (4) and PC
board
6 Install new PC board and secure using
TX 20 screws (4) - 2.5 Nm
(3)
CAUTION! Never install two con-
(4) (4) ductive fuses / slugs on the PC
board ground fuse - it can cause a
short circuit.
7 Reinsert all fuses from the old PC
board
8 Connect lines (5) - 1.5 Nm
9 Turn on the circuit breaker (2)
10 Install cover plate using TX 25 screws
(1) - 2.5 Nm

116
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Replacing fan for Snowball PC boards

Replacing fan for


WARNING! An electric shock can
Snowball PC (1) (1)

EN-US
be fatal. Danger from grid voltage
boards
and DC voltage from solar mod-
ules.
Prior to all work on the inverter,
make sure that the AC and DC
wires are not charged.
1 Remove Snowball PC Board (see
chapter "Removing Snowball PC
boards")
2 Remove 3 TX 25 screws (1) and fan
3 Install fan and secure using 3 TX 25
screws (1) (be aware of position and
direction of the air stream!) - 1 Nm
(1)
4 Install Snowball PC Board (see chap-
ter "Installing Snowball PC boards")
5 Insert and connect fan cables

117
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Replacing DC filters

Removing DC fil-
WARNING! An electric shock can
ters
be fatal. All AC and DC supply
(1) (1) lines must be de-energized.
1 Remove the lower right and left cover
plate by removing the TX 25 screws (1)

(2) (3) (3) (2)

(4)
(3)

(5)
(5)
(2)

(2)

(2) (2) (2)

2 Disconnect the plug and ribbon cable (3) from the Snowball PC board
3 Disconnect lines (5) from the PC board ground fuse
4 Remove hose from holder (4)
5 Remove 8 TX25 screws (2) and the complete connection area unit

118
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6 Remove the cable tie holder of the line
from the plate

EN-US
(10) (9) (9) (9) 8 Disconnect all lines (10) and (11) from
the DC filter
9 Remove TX25 screws (8)
10 Loosen the 3 rear fastening screws (9)
of the DC filter
11 Pull-out the DC filter in a forward moti-
on

(11) (8) (8) (8) (10)

Installing DC fil- Install new DC Filter and secure using


(10) (9) (9) (9) 1
ters the rear (9) and front (8) TX 25 screws
– 2.5 Nm
2 Connect all disconnected lines (10) –
30 Nm and (11)

(11) (8) (8) (8) (10)

119
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3 Secure line with the cable tie holder on
the connection area unit

(2) (3) (3) (2)

(4)
(3)

(5)
(5)
(2)

(2)

(2) (2) (2)

4 Install the connection area unit and secure it using 8 TX25 screws (2) – 2.5 Nm
5 Install hose in the holder (4)
6 Connect lines (5) on the PC board ground fuse – 1.5 Nm
7 Connect the plug and 2 ribbon cables (3) to the Snowball PC board

120
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8 Install lower right and left cover plate
using TX25 screws (1) – 2.5 Nm
(1) (1)

EN-US

121
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Replacing AC filters

Replacing AC fil-
WARNING! An electric shock can
ters (3) (2) (2) (2) (4)
be fatal. Danger from grid voltage
and DC voltage from solar mod-
ules.
Prior to all work on the inverter,
make sure that the AC and DC
wires are not charged.
1 Remove DC filter (see chapter "Remo-
ving DC filters")
2 Disconnect all lines from the AC filter
(3) and unplug the Molex plug (4)
3 Remove TX25 screws (1)
4 Loosen the 3 rear fastening screws (2)
(1) (1) (1) (3) of the AC filter
5 Pull-out the AC filter in a forward moti-
on
6 Install new AC Filter and secure using
the rear (2) and front (1) TX 25 screws
- 2.5 Nm
7 Connect all disconnected lines (3) size
17 - 20 Nm and plug in the Molex plug
(4)
8 Plug in the Molex plug
9 Install DC filter (see chapter "Installing
DC filters")

122
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Safety inspection

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Visual inspection

General During a visual inspection, the tests described below are to be carried out without further
dismantling of the equipment. Safety related parts must not show any visible defects. Fur-

EN-US
thermore, defects which may present a danger during the visual inspection must be written
down.

Deficiencies identified that may be the cause of other hazards must be repaired immedi-
ately, otherwise further use must be restricted until the defect is rectified.

Mains Power Sup- - Connection cables and external leads must not be damaged or defective.
ply and Connec- - Insulation must not be defective (do not use insulation or adhesive tape to repair dam-
tion Cables age).
- Plugs and plug connections must not be damaged or deformed.
- Strain relief devices, bend radius protection devices, conduits and fixings must be ef-
fective.
- Cables/plugs must be suitable for their area of application and power.
- Fuse links and device fuse holders must not be defective.

IMPORTANT! To determine the cross-section and current carrying capacity of mains ca-
bles, observe standard IEC 60364-5-52. As the current carrying capacity can vary due to
the cable layout and its insulation and differing ambient temperatures, when the mains
leads are replaced the requirements of standard IEC 60364-5-52 must be met. Individual
national requirements and standards must also be observed.

Housing and Cov- - Housing, insulation items and protective covers must not be missing or damaged.
ers - Unauthorized modifications must not be present, e.g.: Fittings and modifications not
authorized by the manufacturer.
- Ventilation openings must not be soiled or blocked, air filters must be present.
- There must be no sign of soiling, corrosion or degradation that would compromise
safety.
- Indications of overload and improper use must not be present.
- Conductive objects must not be inside the housing.

Manual Controls - Operating controls and displays must not be defective.


and Display De- - Fuses that are accessible from outside the housing must not be defective.
vices

Rating Plate and - Safety-related labels must be present, e.g.: Warning notices, grounding symbols, and
Warning Stickers rating plates. If necessary, renew, add to or correct the labels in a suitable form.
- Ensure that all safety-related labels or symbols, rated values and position indicators
are legible.

125
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Electrical Tests

PE Conductor Re- The PE conductor resistance test is to be carried out with the cabinet doors open.
sistance - Ensure that the device to be tested is safely disconnected from the AC mains. The grid
leads (L1, L2, L3, N) must not be connected. Observe safety rules.
- Ensure that the device to be tested is safely disconnected from the DC mains. DC ca-
bles must not be connected. There may be a DC voltage in the cables. Follow safety
rules.
- During the measurement, all switches, controls, etc., must be closed.
- AC protection and DC main switch must be activated.
- The module grounding (if present) must be removed from the inverter during the in-
spection.
- Disconnection is required from SolarNet and Datcom Ring.

(2) (1)

1 Measuring instrument Example: Measurement of the ground conductor re-


2 Inverters sistance
9 Measuring leads (1) Ground terminal
(2) Example measurement point.

- Measurements are taken between the ground terminal (1) of the device and each
touchable, conductive part connected with the ground conductor (e.g. 2).
- The resistance must not exceed 0.3 Ω *)

*) These requirements relate to DIN VDE 0701-0702 and ÖVE/ÖNORM E8701-1. In addi-
tion, individual national requirements and standards must also be observed.

126
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Insulation Resis-
WARNING! An electric shock can be fatal. Insulation resistance is tested, in part,
tance
using high voltage! Before the test is started, the procedure must be completely
understood. The following safety measures must be adhered to:
- Measurement should only be carried out once the PE conductor resistance

EN-US
test has been carried out successfully.
- As far as possible, restrict access to the working area.
- When carrying out the test, do not touch any other people and take measures
to ensure that no other people touch metal surfaces.
- Each time the insulation resistance measurement instrument is switched on,
there is a voltage present at the area being tested. The insulation resistance
measurement instrument must be fitted with an automatic self-discharging
unit.
- Throughout the test, suitable protective clothing/equipment must be worn.
- Ensure that the insulation resistance test is carried out with the correct polar-
ity, as incorrect polarity may lead to incorrect measurement results.

During the test, insulation may not fall below the following values. The specified test volt-
ages must be observed *):

Measurement Test voltage Limit


AC -> Ground At least the max. DC input voltage of the equipment, >= 1 M?Ω
but max. 750 V.
DC -> Ground >= 500 V >= 1 M?Ω

*) These requirements relate to DIN VDE 0701-0702 and ÖVE/ÖNORM E8701-1. In addi-
tion, individual national requirements and standards must also be observed.

1 Measuring instrument Example: Measurement of the insulation resistance


2 Inverters (PE to L1).
9 Measuring leads

Insulation measurement must be carried out between the following points:


DC+ and DC- can be short-circuited on the inverter for this test, otherwise both DC inputs
must be measured individually
L1, L2, L3 and N can be short-circuited on the inverter for this test, otherwise all AC inputs
must be tested individually.

Measurement points:
PE against N and L1, L2 and L3
PE against DC + and DC -

127
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WARNING! An electric shock can be fatal. Capacitors may become charged dur-
ing the insulation resistance measurement. After the measurement, a discharge
time of at least 5 minutes must be observed. Before continuing with the safety test
or removal of the adapter, the inverter must be tested for absence of voltage. The
potentials checked can be discharged with the insulation resistance measure-
ment instrument. Additional information on discharge time can be found in the op-
erating instructions or in the warning notices on the inverter.

Ground Conduc- Preparation


tor Current: - Measurement should only be carried out once the insulation resistance test has been
passed.
- The inverter must be insulated from ground. There must be no additional connections
to the ground potential (e.g. data leads, ground fuse, assembly, etc.). -> only for direct
processes.
- Attach and connect the AC and DC leads to the inverter. Follow the safety instructions.
- Remove conductive objects from the housing.
- Fit missing housing parts.

WARNING! An electric shock can be fatal. During the measurement, there are
voltages at the inverter.

Once the inverter has been connected, it must be put back into operation. For the mea-
surement, the inverter must feed into the grid, since failure to do this will lead to an incorrect
measurement result.
Only the leakage currents which occur at grid frequency may be used (50–60 Hz function
of the current injection probe). High frequency leakage currents distort the measurement
results *).

*) These requirements relate to DIN VDE 0701-0702 and ÖVE/ÖNORM E8701-1. In addi-
tion, individual national requirements and standards must also be observed.

Two processes can be used for measuring the ground conductor current.
- Direct process: Device must be insulated and may not be linked to another ground po-
tential.
- Differential current process.

Measurement can be carried out either at the inverter (loop inside or outside the device) or
in the distributor. When measuring in the distributor, ensure that there are no current-car-
rying conductors in the immediate vicinity.

Direct process – Measurement of the ground conductor current with the injection probe
via the PE conductor.

1 Measuring instrument
PE L1 N 2 Inverters
8 Insulated assembly of the object being tested
9 Measurement leads
mA 1

9 9 9

PE L1 N

2
8

128
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EN-US
Example: Measurement of the ground conductor cur-
rent via the PE conductor directly at the inverter (left)
or in the distributor (right).

The sum of the currents that flow to the ground conductor via the device insulation, or
caused by the wiring in the device, is displayed.

When the measurement is carried out, the ground conductor leakage current must not ex-
ceed the limit of 3.5 mA **).

Differential current process – Measurement of the ground conductor current using injec-
tion probe via N and L leads.

PE L1 N

mA 1

9 9 9

PE L1 N

1 Measuring instrument Example: Measurement of the ground conductor cur-


2 Inverters rent using the differential current process directly at
9 Measuring leads the inverter (left) or in the distributor (right).

As with a residual circuit breaker, the currents are compared between the phase conduc-
tor(s) (L1, L2 and L3) and the neutral conductor (N) via a transformer. The difference is
displayed.

When the measurement is carried out, the ground conductor leakage current must not ex-
ceed the limit of 3.5 mA **).

**) These requirements relate to DIN VDE 0701-0702 and ÖVE/ÖNORM E8701-1. In ad-
dition, individual national requirements and standards must also be observed.

Contact Current Measurements are taken between a grounded point and the touchable conductive surfac-
es not connected with the ground conductor.
There is an optional fan cover with an integrated filter and base for which the screws must
be checked separately.

129
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The contact current must not exceed 0.5 mA.

PE L1 N

Ri
mA 1-2kΩ 1

9 9

PE L1 N

6.2 2
8

1 Measuring instrument
2 Inverters
6.2 Touchable, conductive part not connected to the
ground conductor
8 Insulated assembly of the object being tested
9 Measurement leads

Measurement points

Final Tasks
- Isolate the inverter in its unloaded state from the AC grid and the DC power supply.
- Check that equipment is de-energized.
- Observe discharge time.
- Refit all cables, DatCom components or ground fuses that have been removed (return
the inverter to its status prior to repair or safety inspection).
- Fit all missing housing parts – housing parts, insulation parts and protective covers
must be present and undamaged.
- Install terminal covers with 4 TX25 screws – 3 Nm.
- Close cabinet doors

130
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Functional tests

Function Put inverter back into operation. Connect AC and DC.

EN-US
Functions considered to be relevant by the inspection personnel must be checked to en-
sure that they are working correctly. Inverter connection and power supply.

Grid – switch on/ Evidence of functioning is to be provided by means of measurement or visual inspection.
off equipment.
Inspection of AC and DC main switch (carry out with no load or minimal load, but not in
standby mode).
- Switch off DC main switch ->Inverter must go into a fault condition and interrupt the
feed-in.
- Switch off DC main switch -> Inverter switches off and display turns off.
- Switch on AC main switch and DC main switch.

The inverter must carry out a fan test automatically.

Displays and Op- - Check the display for functionality


erating Controls - Functionality of the operating controls must be checked in accordance with the oper-
ating instructions.

131
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Documentation

Documentation - The electrician who carried out the inspections is responsible for documenting them
correctly.
- All inspections carried out are to be documented in an inspection log. The measured
values as well as the inspection equipment used, and calibration data must be given.
- If an individual inspection cannot be carried out, reasons for the inspector's decision
are to be documented.
- If the inspection is not passed, then the device in question must be clearly identified
as unsafe and the operator must be informed. The equipment must no longer be op-
erated.

The "Safety Inspection" inspection log can be found on the Fronius Partnerweb.

132
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Appendix

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Spare parts list: Fronius CL

Fronius CL 33.3 Delta 4,210,243,800 Fronius CL 36 WYE 4,210,244,800


Fronius CL 44.4 Delta 4,210,245,800 Fronius CL 48 WYE 4,210,246,800
Fronius CL 55.5 Delta 4,210,247,800 Fronius CL 60 WYE 4,210,248,800

42,0406,0353 42,0201,3129
CA2,0201,7196 42,0201,3061

42,0406,0355

44,0001,1404

42,0409,3273 40,0006,2107

42,0406,0354 42,0406,0351

42,0409,3289

42,0201,3063 4,071,094,800,Z
42,0402,0273

42,0405,0703
42,0405,0706

42,0402,0272

42,0405,0705

42,0405,0930
43,0006,0244
44,0001,1452

43,0001,1084

CA2,0201,7197
42,0405,0822
44,0001,1455
42,0201,3062
44,0001,1454

42,0405,0930
CA2,0201,7209
33.3-44.4 / 36-48
44,0001,1453

CA2,0201,7212
E

E4,210,247,800 Delta
E4,210,248,800 WYE
40,0006,1178
4,071,152,Z

44,0001,1449
4,071,089,Z Delta 4,240,001,Z Com Card
4,240,021,Z Modbus Card
44,0001,1448
4,071,082,836,Z 36 WYE
4,071,082,848,Z 48 WYE
4,071,082,860,Z 60 WYE 43,0006,0247
4,071,082,833,Z 33.3 Delta CA2,0201,3124 33.3 / 36
4,071,082,844,Z 44.4 Delta CA2,0201,7210 44.4 / 48
4,071,082,855,Z 55.5 Delta 4,071,083,Z
CA2,0201,7218 55.5 / 60
40,0006,1172 40,0006,1173 40,0006,1175 40,0006,1177

134
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43,0003,1055 -6x6mm² M4x8 42,0401,0842 M8x25** 42,0401,0451
43,0001,1366,8,Z M4x14 42,0401,1004 M8x30** 42,0401,0452
43,0003,1056 -5x6mm²
M4x40 42,0401,0943 M10x25 42,0401,0468
M5x10 42,0401,0841 M8** 42,0400,0233
M5x10* 42,0401,1114 M10 42,0400,0235
M5x12 42,0401,1118 M8** 42,0399,0085
M5x14 42,0401,1023 M10 42,0399,0087
M5x16 42,0401,1088 NL8** 42,0407,0625
NL10 42,0407,0624
M4x9 42,0401,1030 M5 42,0407,0313
*black **Delta

43,0004,4124 -1570mm (61.8inch)


42,0405,0712 43,0004,4107 -1280mm (50.4inch)
43,0004,4121 - 900mm (35.4inch)

42,0300,2862
42,0201,7223

42,0201,7219 42,0405,0316
33.3-44.4 / 36-48

42,0201,3133 42,0300,2861

42,0405,0704
43,0002,0449 WYE
43,0002,0447 Delta
42,0407,0114 160mm
42,0407,0440 110mm

42,0407,0101 200mm
42,0407,0675 180mm
42,0201,3058 42,0407,0099 100mm

43,0002,0445
42,0201,3119 42,0407,0126

42,0400,0300
42,0201,3118
42,0407,0243
44,0350,5030

42,0407,0419
42,0405,0751 42,0201,7221
43,0004,4103
42,0405,0748

43,0001,1346 WYE
43,0001,1347 Delta 42,0407,0672
42,0405,0747

42,0405,0749 42,0405,0644

42,0405,0750
41,0007,0226 55.5 / 60
41,0007,0225 33.3-44.4 / 36-48
43,0001,1348

42,0201,3117
42,0405,0619

135
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Fronius Worldwide - www.fronius.com/addresses

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4600 Wels, Froniusplatz 1, Austria 6797 Fronius Drive, Portage, IN 46368
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