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Proceso de Deformación
Volumétrica
Docente: LisSandro Vargas Henríquez
Figura. Varias configuraciones de molinos de laminación: a) dos rodillos, b) tres rodillos, c) cuatro rodillos,
d) molinos en conjunto, e) molino de rodillos en tándem (Groover, 2007)
4. Laminado en Frio y Caliente
La mayoría de la laminación se realiza en CALIENTE debido a la gran cantidad de deformación
requerida.
Los metales laminados en caliente están
generalmente libres de esfuerzos residuales y sus
propiedades son isotrópicas.
Las desventajas de la laminación en caliente son
que el producto no puede mantenerse dentro de
tolerancias adecuadas, y la superficie presenta una
capa de óxido característica, o cascarilla.
El laminado en frío hace más resistente el metal y
permite tolerancias más estrechas del espesor.
Además, la superficie del material laminado en frío
está libre de incrustaciones o cascarilla y es
generalmente superior a los correspondientes
productos laminados en caliente.
5. Factores Tecnológicos del Laminado
d = to - tf
Donde, d = draft, mm (pulg), to = espesor
inicial, mm (pulg), tf = espesor final, mm (pulg).
r = d / to
Figura. Vista lateral del laminado plano en la que se muestra el espesor
antes y después, las velocidades de trabajo, el ángulo de contacto con los
Donde, r es la reducción rodillos y otras características.
5. Factores Tecnológicos del Laminado
Máximo Draft posible
Es la máxima deformación que es posible alcanzar en el proceso si se tiene en cuenta la fricción,
bien sea en frio o en caliente.
dmáx = draft máximo, mm (pulg), μ = coeficiente de fricción, R = radio del rodillo, mm (pulg)
Para que se pueda llevar a cabo el proceso de laminación, El draft ≤ draft máximo
5. Factores Tecnológicos del Laminado
Deformación Real y Esfuerzo de Fluencia Promedio
La deformación real experimentada por el material de trabajo durante el proceso se basa en los
espesores antes y después del laminado.
𝑡𝑜
𝜀 = 𝑙𝑛
𝑡𝑓
El esfuerzo de fluencia promedio se define como el valor instantáneo del esfuerzo requerido para
continuar la deformación del material o mantener “fluyendo” al metal. Esta es la resistencia a la
fluencia del metal en función de la deformación.
𝑛
𝑘𝜀 Donde, F = esfuerzo de fluencia promedio, MPa
to · wo · Lo = tf · wf · Lf
Si el ancho permanece igual w0 = wf
L0 · t0 = Lf· tf
Donde, wo y wf = anchos del material de trabajo
antes y después, mm (pulg), Lo y Lf = longitudes
antes y después, mm (pulg)
7. Velocidad Volumétrica del Flujo de Material
De igual manera, la velocidad volumétrica del flujo de material antes y después debe ser la
misma, así que las velocidades pueden relacionarse antes y después de la siguiente
manera:
(Q = S x v) → t0 · w0 · v0 = tf · wf · vf