REPORTE 05

CODIGOS:
 7007
 7147
 6932
 7114

ACTIVIDADES POR DESARROLLAR

1. EXPERIMENTACION

En el laboratorio se procedió a realizar un limado utilizando las lijas de numeración:

150,320,400,500,600,100 y 1200 [1]. Posterior se realizó un pulido por medio de la
utilización de alúmina y un manto montado en la máquina de pulido durante un tiempo
de 20 minutos, teniendo como resultados una superficie asemejada a un espejo, seguido
de la observación en un microscopio óptico con una ampliación de 100x. [2]

Figura. 1
comparación de la micro estructura obtenida en el laboratorio, muestra se Sn atacado
durante 6s con una apreciación de 50x (derecha) con la micro estructura de colada de
la aleación Sn-3.5%Ag-0.9%Cu molde de Cobre. (izquierda) [3]

En el diagrama [4], de la composición de Sn – Cu con la utilización de un porcentaje de

3.5 de Ag, obtenemos el porcentaje de Sn presente en la probeta analizada, y mediante
la ayuda de la comparación de microestructura realizada anteriormente se dedujo que es
un material de Sn-3.5%Ag-0.9%Cu.
 Figura 2
Diagrama Sn – Cu [4]

99,1−60,9
% β + Sn=
100−60,9
en donde el % β+ Sn es=97,70 % igual a 0,9770

100−99,1
% n=
100−60,9
en donde el % n es=2,3 % igual a 0,023
Después se procedió a realizar un lijado de una probeta de aleación aluminio utilizando
lijas gruesas hasta lijas suaves [1]. Posteriormente se realizó un pulido por medio de la
utilización de alúmina y un manto montado en la máquina de pulido durante un tiempo
de 10 minutos, teniendo como resultados una superficie asemejada a un espejo, seguido
de ello se aplicó un reactivo y se prosiguió con la observación en un microscopio óptico.

Figura. 3
Comparación de la micro estructura obtenida en el laboratorio, muestra de aleación
Al, atacado durante 6s, lente objetivo de 50x (derecha) con la micro estructura de
Aleación 356-T51, fundición de arena, envejecida artificialmente. El componente
angular, gris oscuro es el silicio. Guión negro es Mg2Si. Las cuchillas son Fe2Si2Al9.
El script ligero es FeMg3Si6Al8. 0.5% HF. 250 × (izquierda) [5]

En el diagrama [6], de la composición de Al–Si con la utilización de un porcentaje 6 - 8

% de silicio [6], obtenemos el porcentaje de Sn presente en la muestra de aleación Al,
analizada. Cuando se realiza el T51
 Figura 4
Diagrama Al – Si [6]

Temperatura desde que inicia el enfriamiento de la extrusión del aluminio500 ℃

8−1.5
% Si= ×100=6.598 %
100−1.5

100−8
% α + Al= =93.401 %
100−1.5

Temperatura 300 ℃

8−0.0001
% Si= ×100=7.999 %
100−0.0001

100−8
% α + Al= =92.000 %
100−0.0001
Probeta de Cu-Ni
Se procedio a darle un lijado a la probeta de Cu-Ni, luego del lijado procedimos a pulir
la probeta, despues de esto atacamos la probeta durante un tiempo de 7 segundos con un
quimico de Niquel-Cobre ya cabado este proceso vamos al microscopio para observar la
microestructura de la probeta.

Figura 1. Microestructura de Cu-Ni, ataque quimico Niquel-Cobre, tiempo de ataque 7 segundos con una
ampliacion de 50x

Figura 2. Microestructura de Cu-Ni, ataque quimico Niquel-Cobre, tiempo de ataque 7 segundos ,con una
ampliacion de 50x
 Figura 3. diagrama de fase cobre-níquel. [7]

% Cu=90
%∋ ¿10
Regla de la palanca
° T =° T ambiente=25 ℃
Cruzamos una isoterma a la temperatura establecida, como la temperatura está en un
estado sólido. Entonces
α =100 %

Figura 4. Fotomicrografía óptica del tubo de aleación de cobre y níquel 90/10 utilizado en este trabajo [8]
2. ANALISIS Y DISCUSION

Con la información obtenida en el la práctica de laboratorio, realizando la comparación

debida con algunas microestructuras en donde se pudo evidenciar según [3] que la
microestructura obtenida se refiere a un Sn-3.5%Ag-0.9%Cu.
Por consiguiente, se realizó el cálculo respectivo de los porcentajes de las fases
presentes, en donde tenemos un porcentaje del 0,9 de cobre presente y situándonos en el
diagrama Sn – Cu se puede apreciar que tenemos en el punto eutectoide, por medio de
ello se encuentran las fases presentes y corroborando así el porcentaje de Sn y de los
demás componentes presentes en este material.

La aleación de Al, al comparar las microestructuras se logró determinar que

correspondía a una Aleación 356-T51, fundición de arena, envejecida artificialmente. El
componente angular, gris oscuro es el silicio [5], y por consiguiente se realizó el
respectivo cálculo de los porcentajes de las fases presentes, de tal manera se puede
afirmar que si corresponde esta aleación como se puede ver las composiciones en el
Atlas del Aluminio Silicio [6].

Las aleaciones de cobre y níquel son una aleación que tiene buena trabajabilidad
mecánica, buena resistencia a la erosión del cloruro, alta conductividad térmica y
resistencia útil.Las principales aplicaciones son en los sistemas de tuberías de
condensadores de motores remotos, que incluyen centrales eléctricas costeras, plantas
de desalinización, vapor y equipos de inmersión en aguas profundas.[8]

3. CONCLUSIONES

 La estructura asemejada a la encontrada en el laboratorio es de Sn-3.5%Ag-

0.9%Cu.

 Los cálculos de los porcentajes de las fases presentes en el material analizado

son de alfa y estaño, corroborando los porcentajes de la microestructura
analizada.

 La micrografía de aleación de Aluminio es muy similar a la aleación 356-T51,

por lo que se asumió que el porcentaje del silicio era de 6-8% con lo indica la
literatura científica para calcula el resto de fases presentes, comprobando
finalmente con la tabla de propiedades del Atlas del Aluminio Silicio [6]

 Este tipo de caracterización es muy útil al realizar las comparaciones con

trabajos previos, se pueden ahorrar tiempo y esfuerzo, sin embargo para que se
compruebe el tipo de material se deberían realizar mas ensayos para asegurar al
100% que la aleación analizada es la correcta
  La microestructura obtenida es muy similar al patrón encontrado en la literatura
en cuanto a forma y figura, sin embargo, estamos propensos a errores.
 El proceso de formulación, diseño, desarrollo y evaluación de las propiedades de
la microestructura para obtener muestras normalizadas crea una metodología
experimental con cierto grado de error, pero muy rápida y de alto impacto para
el estudiante.
 La producción de investigación en este campo de aleaciones de Cu-Ni será
verificada en el presente informe, puesto que la literatura se presta para realizar
la investigación adecuada y pertinente.

4. REFERENCIAS

[1] ASTM Standard, E45, ASTM, Philadelphia, PA, 1997

[2] HERNÁNDEZ, J. S. G. CARACTERIZACIÓN METALOGRÁFICA Y
RESISTENCIA A LA FRACTURA INDUCIDA POR HIDRÓGENO EN UN ACERO
MICROALEADO X65 BAJO Mn Y ALTO Nb PARA EL SERVICIO SOUR.
[3] Morando, C., Garbellini, O., Fornaro, O., & Palacio, H. (2010). Evolución de la
microestructura de aleaciones SnAgCu sometidas a envejecido a alta
temperatura. Anales SAM/CONAMET.
[4] r Kattner, U., & Boettinger, W. J. (1994). On the Sn-Bi-Ag ternary phase
diagram. Journal of Electronic Materials, 23(7), 603-610.

[5] ASM Handbook, Volume 9, Metallography and Microstructures, 1985

[6] Warmuzek, Malgorzata. Aluminum-Silicon Casting Alloys: An Atlas of

Microfractographs, A S M International, 2004. ProQuest Ebook Central,
http://ebookcentral.proquest.com/lib/espoch/detail.action?docID=3002394.

[7] CALLISTER, W. D., & RETHWISCH, D. G. (2007). Materials science and

engineering (Vol. 5). NY: John Wiley & Sons.

[8] Hu, S., Liu, L., Cui, Y., Li, Y., & Wang, F. (2019). Influence of hydrostatic pressure
on the corrosion behavior of 90/10 copper-nickel alloy tube under alternating dry and
wet condition. Corrosion Science, 146, 202-212.