UNIVERSIDAD NACIONAL DE

HUANCAVELICA
(Creado por ley Nro.25265)

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS CIVIL AMBIENTAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL-LIRCAY
PROYECTO DE INVESTIGACION

“ANALISIS DE LAS PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE LOS AGREGADOS Y

DISEÑO DE MEZCLA POR EL METODO ACI 211.1, PARA UNA RESISTENCIA DE
f’c=280kg/cm2 DE LAS CANTERAS, OCOPA, TUCSIPAMPA Y KILOMETRO 11, DE
LIRCAY”

LINEA DE INVESTIGACION:
INFRAESTRUCTURA HIDRAULICA SANEAMIENTO Y MEDIO AMBIENTE

RESPONSABLE:
- ARISTE MANRIQUE, Brayan
Fecha de Inicio : mayo-2020
Fecha de culminación : setiembre-2020

Huancavelica 21 de junio del 2020

Contenido
CAPITULO I .......................................................................................................................... 3
1. PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA .......................................................................... 4
1.1. DESCRIPCION DEL PROBLEMA ................................................................................... 4
1.1.1. PROBLEMA GENERAL .................................................................................... 4
1.2. OBJETIVOS ............................................................................................................ 5
1.2.1. OBJETIVO GENERAL ...................................................................................... 5
1.2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ................................................................................... 5
1.3. JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION ....................................................... 5
1.3.1. JUSTIFICACION TEORICA ............................................................................. 5
1.3.2. JUSTIFICACION SOCIAL ................................................................................ 5
1.3.3. JUSTIFICACION ECONOMICA ...................................................................... 5
1.4. FORMULACION DE HIPOTESIS ............................................................................ 6
1.4.1. HIPOSTESIS GENERAL ................................................................................... 6
1.4.2. HIPOSTESIS ESPECIFICOS ............................................................................. 6
1.5. VARIABLES ............................................................................................................... 6
1.5.1. VARIABLES INDEPENDIENTES ..................................................................... 6
1.5.2. VARIABLES DEPENDIENTES ......................................................................... 6
CAPITULO II ......................................................................................................................... 8
2. MARCO TEORICO........................................................................................................ 9
2.1. ANTECEDENTES ......................................................................................................... 9
2.1.1 INTERNACIONALES ........................................................................................... 9
2.1.2. NACIONALES .................................................................................................... 10
2.2. FUNDAMENTOS TEORICOS ............................................................................. 12
2.2.1. AGREGADOS................................................................................................ 12
2.2.1.2. CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS ....................................................... 13
2.2.1.5. PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS ........................................................... 16
2.2.1.5.1 PESO UNITARIO........................................................................................... 16
2.2.1.5.2. PESO ESPECIFICO ...................................................................................... 17
2.2.1.5.2. CONTENIDO DE VACIOS .......................................................................... 18
2.2.1.5.3. ABSORCION ................................................................................................. 18
2.2.1.5.3. HUMEDAD .................................................................................................... 18
2.2.15.4. GRANULOMETRIA ...................................................................................... 18
2.2.2. REQUISITOS DE CALIDAD DEL AGUA .................................................. 19
 CAPITULO I

PLANTEAMIENTO DE LA
INVESTIGACION
CAPITULO I
1. PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA
1.1. DESCRIPCION DEL PROBLEMA
El diseño de una mezcla de hormigón siempre ha estado en medio de la búsqueda de
un método para la dosificación de materiales que garanticen la obtención de un
concreto con las exigencias especificas; asimismo con las características que más se
ajustan a la necesidad que se tuviera.

Pero obtener una dosificación requerida supone el método de elección a emplearse en

el diseño, esto a su vez requiere un numero de variables desde la elección de cantera,
pasando por el mezclado, fraguado y endurecimiento; estos implican el costo,
resistencia, trabajabilidad y apariencia.

Por lo tanto, cada nueva infraestructura necesita un diseño de mezcla de hormigón. Es

por eso que analizar que cantera satisface la necesidad eficiente con el método ACI-
211 logre la resistencia requerida motivó esta investigación, cuyo objetivo principal
consiste en determinar cuál de las tres canteras, Ocopa, Tucsipampa y Kilómetro 11,
cumple las exigencias requeridas por el método ACI-211.1.

1.1.1. PROBLEMA GENERAL

¿De qué forma influye las propiedades de los agregados en la elaboración del
diseño de mezcla, diseñado por el método ACI 211.1?

1.1.2 PROBLEMAS ESPECIFICOS

 ¿de qué manera interviene las propiedades físicas y mecánicas de los

agregados en el diseño de mezcla, respecto al concreto de
f’c=280kg/cm2 con el método ACI-211.1?
 ¿Cómo influye el método de ACI-211?1, respecto al diseño de mezcla
para una f’c=280kg/cm2?
 ¿Qué cantera cumple con los requerimientos de diseño de mezcla,
respecto al concreto de f’c=280kg/cm2 con el método ACI-211.1?
1.2. OBJETIVOS
1.2.1. OBJETIVO GENERAL
Determinar la influencia de las propiedades de los agregados en la elaboración del
diseño de mezcla, diseñado por el método ACI-211.1.

1.2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Analizar de qué manera influye las propiedades físicas y mecánicas de los
agregados en el diseño de mezcla, respecto al concreto de f’c=280kg/cm2 con el
método ACI-211.1
 Estudiar la contribución del método de ACI-211.1, respecto al diseño de mezcla
para una f’c=280kg/cm2
 Analizar las canteras que cumplan las especificaciones técnicas del diseño de
mezcla respecto al concreto de f’c=280kg/cm2 con el método ACI-211.1.

1.3. JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION

1.3.1. JUSTIFICACION TEORICA
Con la investigación propuesta se pretende dar a conocer cuál de las tres canteras
existentes tiene mayores condiciones para satisfacer los requerimientos de obra;
analizando las propiedades como: Trabajabilidad, durabilidad y la resistencia en
concreto. Estos procesos permiten al laboratorista de diseñar y modificar la mezcla de
concreto para cumplir con el análisis especifico. En efecto pueden ser controlados en
alguna medida mediante el lavado y tamizado de los agregados.

1.3.2. JUSTIFICACION SOCIAL

Concluida la investigación, los profesionales inmersos en el sector de construccion
podrán tener una mejor elección de canteras de agregados, con el único de fin de tener
una proporción adecuada en los materiales; en consecuencia, teniendo una mejor
trabajabilidad, durabilidad y resistencia del concreto.

1.3.3. JUSTIFICACION ECONOMICA

Por medio de este trabajo de investigación se busca tener una mejor calidad del
concreto en obra controlando diferentes factores internos como externos y los costos
en la dosificación del concreto de estos dejando establecido que la cantera que tenga
mejores condiciones requerirá un costo mucho más barato en un metro cubico de
concreto.
1.4. FORMULACION DE HIPOTESIS
1.4.1. HIPOSTESIS GENERAL
La elección de propiedades de los agregados influye en el comportamiento del
concreto, diseñado por el médoto ACI 211.1

1.4.2. HIPOSTESIS ESPECIFICOS

 La elección de las propiedades físicas y mecánicas de los agregados aportan en el
comportamiento del concreto mejorando sus propiedades de trabajabilidad,
durabilidad y resistencia del concreto, respecto al concreto de f’c=280kg/cm2 con
el método ACI-211.1.
 La elección del método ACI 211.1 contribuye a tener mejores resultados en sus
propiedades del concreto y obtiene menores gastos en su dosificación, respecto
al concreto de f’c=280kg/cm2.
 La elección de la cantera con sus respectivas propiedades físicas y mecánicas de
los agregados influye en la dosificación del diseño de mezcla, diseñado por el
método ACI-211.1

1.5. VARIABLES
1.5.1. VARIABLES INDEPENDIENTES
 Las propiedades físicas y mecánicas de los agregados (Con las
dimensiones: propiedades del agregado(físicas-mecánicas) y elección de
cantera)

1.5.2. VARIABLES DEPENDIENTES

 Diseño de mezcla por el método ACI 211.1(con las dimensiones: las
propiedades del concreto en estado fresco, endurecido y durabilidad)
 Tabla 1.1. Matriz de Operacionalización de las variables.

DEFINICION
INDICADOR
VARIABLE CONCEPTUAL DIMENSION
Peso volumétrico
El agregado son materiales Propiedades Solidez
inertes que se combinan físicas Resistencia a la abrasión
X1:Las con los aglomerantes Características térmicas
propiedades (cemento,cal.etc),la Peso volumétrico
físicas y importancia que los Solidez
mecánicas de los agregados radica en que se Propiedades Resistencia a la abrasión
agregados constituyen alrededor del mecánicas Características térmicas
75% en volumen de una Trabajabilidad
mezcla de concreto Elección de Durabilidad
cantera Resistencia
1)Asentamiento (pulg)
Concreto en 2)Peso unitario(kg/cm3)
estado fresco 3)Tiempo de fragua(min)
4) Aire atrapado (%)
Es el método para Propiedades mecánicas del
Y1:Diseño de determinar las proporciones concreto endurecido son
mezcla por el de los insumos en base a Concreto en registrados de la rotura de
método ACI Tablas(Comité ACI 211.1- estado probetas de 10x20cm
211.1 91) para obtener una mezcla endurecido Resistencia a la compresión
adecuada. kg/cm2
Resistencia a la tracción kg/cm2
El control del ancho y longitud
de fisuras (mm) y la absorción
Durabilidad (%) alcanzado por las muestras.
Fuente: Elaboración propia
CAPITULO II

MARCO TEORICO
CAPITULO II
2. MARCO TEORICO
2.1. ANTECEDENTES
En el transcurso de la historia de la humanidad el hombre ha necesitado aprender a
usar los recursos propios de la naturaleza. Es así como la historia del proceso de los
agregados se remonta a la actividad gestada desde el interior de la tierra a través delas
eras geológicas que han llevado a cambios en la formación y transformación de las rocas
que se utilizan hoy en la elaboración de concreto u hormigón, mezclas asfálticas
estructuras de los pavimentos. ¡En los últimos 100 años, la necesidad de materiales
de construcción ha llevado al hombre a estudiar las leyes naturales y comprenderlas a
través de la observación cuidadosa de las rocas desde su estado natural hasta sus medios
de uso! El agregado es un material sólido, pétreo, natural y/o artificial, de forma estable
aparentemente inerte, de composición, pH y tamaño variable.(Frankitho Ccalluche
Romero)

2.1.1 INTERNACIONALES
1. ORTEGA CASTRO ALBERTO RENÁN (Ambato - Ecuador 2013). En su
TRABAJO DE GRADUACIÓN ESTRUCTURADO DE MANERA
INDEPENDIENTE PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO CIVIL de 2013 de la UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA CARRERA DE
INGENIERÍA CIVIL titulada LA CALIDAD DE LOS AGREGADOS DE
TRES CANTERAS DE LA CIUDAD DE AMBATO Y SU INFLUENCIA EN
LA RESISTENCIA DEL HORMIGON EMPLEADO EN LA
CONSTRUCCION DE OBRAS CIVILES. En la presente investigación
Determinó las propiedades de los agregados que se utilizan en la construcción de
obras civiles en la ciudad de Ambato, Provincia de Tungurahua, además
Estableció si los agregados que se utilizan en la construcción de obras civiles en
la ciudad de Ambato, Provincia de Tungurahua, son aptos para la elaboración de
hormigón. Proponiendo las dosificaciones adecuadas para la elaboración de
hormigón, de acuerdo a las propiedades de los agregados.
2.1.2. NACIONALES
1. ARRASCUE AREVALO NAHUM ASUNCIÓN (LIMA – 2011.) En su tesis
PARA OPTAR EL GRADO DE INGENIERO CIVIL-LIMA de 2011 de la
UNIVERSIDAD RICARDO PALMA titulada DETERMINACIÓN DE LAS
PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS AGREGADOS DE TRES CANTERAS
Y SU INFLUENCIA EN LA RESISTENCIA DEL CONCRETO NORMAL
CON CEMENTO PORTLAND TIPO I. (SOL). En la presente investigación
se hizo la comparación los agregados utilizados de las canteras: Melgarejo,
Jicamarca, y San Martín cumplieron con las características físicas requeridas
teniendo mejores resultados los de Jicamarca. se trabajó con canteras conocidas de
las que sabemos de sus bondades de los depósitos de agregados que se encuentran en
ellas, como la granulometría y la composición del agregado en las propiedades del
concreto. Estas canteras tienen en la actualidad gran demanda de aprovisionamiento en
la industria de la construcción. Los áridos de estas zonas provienen de depósitos
geológicos o de bancos de aluviones, con alto porcentaje de finos. Debido a este auge,
algunas canteras se han cerrado por el agotamiento de los agregados. (Ver mapa de
canteras). Estas canteras son llamadas “Canteras de Cerro”, porque sus agregados están
depositados en zonas determinadas: Cantera Melgarejo, Cantera Jicamarca, Cantera
San Martín; las cuales proporcionan los agregados requeridos para la elaboración de los
concretos.
2. BACH. ZULY OLARTE BULEJE (ABANCAY – APURIMAC - PERÚ 2017).
En su tesis PARA OPTAR EL TITULO O GRADO ACADÉMICO DE:
INGENIERA CIVIL de 2017 de la UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE LOS
ANDES titulada ESTUDIO DE LA CALIDAD DE LOS AGREGADOS DE
LAS PRINCIPALES CANTERAS DE LA CIUDAD DE ANDAHUAYLAS
Y SU INFLUENCIA EN LA RESISTENCIA DEL CONCRETO
EMPLEADO EN LA CONSTRUCCIÓN DE OBRAS CIVILES. Manifiesta
que la presente investigación se realiza con la finalidad de conocer las propiedades
de los agregados de las distintas canteras en estudio de la ciudad de Andahuaylas,
para de esta manera conocer si dichos materiales cumplen con las normas técnicas
establecidas. Esta información será de mucha utilidad para los constructores,
entidades públicas y usuarios particulares ya que conocerán la fiabilidad de los
agregados empleados y sabrán de manera certera qué resistencia esperar del
concreto que preparen en obra .También resulta ventajoso desde el punto de vista
 económico debido a que los agregados tienen menor precio en el mercado
comparado con el cemento que es otro material indispensable en la elaboración
de concreto, puesto que con una dosificación adecuada no se verán necesitados de
incrementar cemento para obtener mayor resistencia. El concreto hidráulico es el
resultado de la mezcla y combinación, en dosificación adecuada de cemento,
agregados (Agregados pétreos finos y gruesos) seleccionados y agua, que se
utiliza en la construcción de elementos estructurales o decorativos. La razón por
la cual el concreto hidráulico es preferido en la construcción es porque presenta
características significativas de durabilidad, trabajabilidad, impermeabilidad y
resistencia. La propiedad más conocida del concreto hidráulico es la resistencia a
la compresión. Como control de la calidad del concreto en las obras se realizan
testigos cilíndricos de muestras cuyos ensayos de compresión reflejan la
resistencia a determinada edad del concreto elaborado.
3. ROMÁN CONDORHUANCA, Treisi Yamilet Y PILLPINTO BUTRÓN,
Dante Normán (CUSCO - PERÚ 2016). En su tesis PARA OBTENER EL
TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO CIVIL de 2016 de la
UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERÍA Y
ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
titulada “ANÁLISIS COMPARATIVO DE LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN DE UN CONCRETO F´C 210KG/CM2, ELABORADO
CON AGREGADO HORMIGÓN Y AGREGADO CLASIFICADO, EN EL
DISTRITO DE MARANURA- LA CONVENCIÓN - CUSCO”. El objetivo de
esta investigación era determinar el análisis comparativamente la resistencia a la
compresión, de un concreto f ´c 210kg/cm2, elaborado con agregado hormigón
respecto a un concreto elaborado con agregado clasificado, en el distrito de
Maranura- La Convención - Cusco. Llegando a la conclusión que las propiedades
mecánicas del agregado clasificado para uso como concreto, en el distrito de
Maranura - La Convención - Cusco, cumplen con los parámetros establecidos
según la norma ASTM C-33. Esta investigación tiene justificación técnica en el
plano de la construcción, al elaborar concreto f ´c 210 kg/cm2 con agregado
clasificado (ag. grueso y ag. fino) a partir del análisis de sus propiedades y la
comparación con la norma C-33, y la utilidad del diseño de mezclas con el método
ACI, el cual cumple con las especificaciones técnicas. Es apto fabricar concreto
 con el agregado clasificado donde se obtiene resistencias a la compresión mayores
a f ´c 210 kg/cm2.

2.2. FUNDAMENTOS TEORICOS

2.2.1. AGREGADOS
Se entiende por agregados a una colección de partículas de diversos tamaños que se
pueden encontrar en la naturaleza, ya sea en forma de finos, arenas y gravas o como
resultado de la trituración de rocas. Cuando el agregado proviene de la desintegración de
las rocas debido a la acción de diversos agentes naturales se le llama agregado natural, y
cuando proviene de la desintegración provocada por la mano del hombre se le puede
distinguir como agregado de trituración, pues éste método es el que generalmente se
aplica para obtener el tamaño adecuado. Los agregados naturales y los de trituración se
distinguen por tener por lo general un comportamiento constructivo diferente, sin
embargo, se pueden llegar a combinar teniendo la mezcla a su vez características
diferentes. elconstructorcivil.com/2010/12

La figura 2.1 muestra que le volumen absoluto del cemento ésta normalmente entre 7%
y 15% y el volumen del agua está entre 15% y 22%. El contenido del aire atrapado varía
del 1% hasta 3% del volumen. Generalmente los agregados (áridos) se dividen en dos
grupos: finos y gruesos. Éstos constituyen aproximadamente del 60% al 75% del
volumen total del concreto.

FIGURA 2.1. Proporciones típicas de los componentes del concreto. (ICG, 2013).
Sabemos que el concreto está conformado por una pasta de cemento y agua en la cual se
encuentran en bebidas partículas de un material conocido como agregado, el cual ocupa
aproximadamente del 65% al 75% del volumen de la unidad cúbica de concreto. En
relación con su origen y su procedimiento de preparación el agregado puede ser natural o
artificial. Las arenas y gravas son productos del intemperismo y la acción del viento y el
agua. Las arenas manufacturadas, no empleadas en el Perú, y la piedra partida son
productos de la trituración de piedras naturales. (Rivva López, 2010)

Los agregados empleados en la preparación del concreto deben cumplir los requisitos de
la norma ITINTEC 400.37. Agregado grueso: proveniente de la desintegración natural o
artificial de las rocas, se clasifica en grava o piedra triturada o chancada, se define como
las partículas de agregado mayores de 4.75 mm. (malla N° 04). El tamaño máximo del
agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la economía. El
tamaño máximo nominal de un agregado, es el menor tamaño de la malla por el cual debe
pasar la mayor parte del mismo. Agregado fino: aquel proveniente de la desintegración
natural o artificial de las rocas, que pasa el tamiz 3/8 y es retenido en la malla No. 200
(0.075 mm). Funciones del agregado en el concreto, las funciones principales son:

 Proporcionar un relleno adecuado a la pasta, reduciendo el contenido de esta por unidad

de volumen.

 La distribución volumétrica de las partículas tiene gran trascendencia en el concreto

para obtener una estructura densa y eficiente, así como una trabajabilidad adecuada. Está
científicamente demostrado que debe haber un ensamble casi total entre partículas de
manera que las más pequeñas ocupen los espacios entre las mayores y el conjunto este
unido por la pasta de cemento. (Pasquel, 1998). 25

 Proporcionar una masa de partículas capaz de resistir acciones mecánicas, de desgaste,

o de intemperismo y secado; o de calentamiento de la pasta.

2.2.1.2. CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS Según Riva López (2004)

la clasificación de agregados que detallaremos a continuación no son necesariamente las

únicas ni las más completas, pero responden a la práctica usual en tecnología del concreto,
a su vez la clasificación se encuentra enmarcada en la norma NTP 400.011.

2.2.1.1. POR SU ORIGEN. -Por su origen los agregados se clasifican en:

 Agregados Naturales: Se considera como agregados naturales a las partículas
que son el resultado de un proceso de obtención o transformación natural. Los
agregados obtenidos por trituración mecánica y tamizado de rocas se consideran
dentro de la clasificación de agregados naturales. Entre los principales grupos de
agregados naturales se encuentran la arena y canto rodado de río o cantera; las
arenas naturales muy finas; la piedra pómez natural y la lava volcánica porosa.
 Agregados Artificiales: Se define como agregados artificiales a las partículas
obtenidas como el resultado de un proceso de transformación industrial de un
elemento natural, como en el caso de las arcillas y esquistos expansionados; o
como subproducto de un proceso industrial, como sería el caso de las arcillas de
alto horno.

2.2.1.2. POR SU TAMAÑO

De acuerdo a su tamaño los agregados se clasifican en:

 Agregado Fino. -Se define como agregado fino a aquel que pasa
íntegramente el tamiz de 3/8" y como mínimo en un 95% el Tamiz Nº 4,
quedando retenido en el Tamiz Nº 200.
 Agregado grueso. - Se define como agregado grueso a aquel que queda
retenido, como mínimo, en un 95% en el Tamiz Nº 4.

2.2.1.2. POR SUS PROPIEDADES FISICAS

Por la contribución de sus propiedades físicas a la calidad del concreto, el

agregado puede clasificarse en cuatro categorías: -

 Agregado bueno. - Se considera como agregado bueno aquel que por la

superior calidad de sus constituyentes contribuye a una resistencia alta,
tiene buena durabilidad bajo cualquier condición externa o interna, y es
resistente a los procesos de erosión y abrasión
 Agregado satisfactorio. -Se considera como agregado satisfactorio aquel
cuyos elementos contribuyen a una moderada resistencia del concreto; e
igualmente dan a éste resistencia a los procesos de erosión y abrasión, así
como buena durabilidad bajo cualquier condición.
 Agregado regular. -Se considera como agregado regular aquel cuyos
constituyentes contribuyen a obtener una moderada resistencia a la
 compresión y abrasión del concreto, pero bajo condiciones de clima
pueden contribuir a su destrucción.
 Agregado pobre. -Se considera agregado pobre aquel cuyos
constituyentes son de baja calidad y contribuyen a obtener bajas
resistencias mecánicas y de abrasión del concreto; e igualmente causan
destrucción del concreto bajo condiciones climáticas pobres.

2.2.1.3. POR SU PESO

De acuerdo a su peso unitario, dado por su densidad, los agregados se

clasifican en:

 Agregados pesados. - Los agregados pesados naturales incluyen el

espato pesado; la hematita, la magnetita; la limonita; la baritina, etc.
Los artificiales incluyen trozos de hierro, bolas de metal, virutas de
acero, limaduras de hierro, etc.
 Agregados de peso normal. - Los agregados de peso normal
naturales, incluyen las arenas y cantos rodados de río o cantera, la
piedra partida, etc. Entre los artificiales las escorias de alto horno, el
Clinker triturado, el ladrillo partido, etc.
 Agregados livianos. Entre los agregados livianos naturales se
encuentran la escoria volcánica y la piedra pómez. Entre los
artificiales el Clinker de altos hornos; las arcillas, pizarras y esquistos
expandidos; la perlita, la vermiculita, etc.

2.2.1.4. POR SU PERFIL

De acuerdo a su perfil las partículas de agregado comprenden siete grupos:

 Redondeado. - El perfil redondeado comprende aquellas

partículas totalmente trabajadas por el agua o completamente
perfiladas por desgaste o frotamiento, tales como la grava de río o
de mar.
 Irregular. - El perfil angular comprende las gravas naturalmente
irregulares o parcialmente perfiladas por desgaste y que tienen
caras redondeadas, tales como las gravas de cantera de aluvión.
  Laminado. - El perfil laminado comprende aquellas partículas en
las cuales el espesor es pequeño en relación a las otras dos
dimensiones.
 Angular. -El perfil angular comprende aquellas partículas cuyos
ángulos son bien definidos y están formados por la intersección de
caras rugosas.
 Semiangular o semiredondeado. - El perfil semiangular o
semiredondeado comprende aquellas partículas algunos de cuyos
ángulos están formados por la intersección de caras rugosas y otras
que son redondeadas o tienden a serlo.
 Elongado. -El perfil elongado comprende aquellas partículas,
generalmente angulares, en las cuales la longitud es
considerablemente mayor que las otras dos dimensiones.
 Laminado y elongado. -El perfil laminado y elongado comprende
aquellas partículas que tienen la longitud considerablemente mayor
que el ancho, y éste considerablemente mayor que el espesor.

2.2.1.5. PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

Las propiedades físicas de mayor importancia son la de peso específico, peso unitario,
humedad, porosidad y la distribución volumétrica de las partículas, que se acostumbra
denominar granulometría o gradación. (Pasquel ,1998) Es importante determinar estas
características por medio de ensayos o pruebas standard que miden estas propiedades
físicas de los agregados junto con sus valores numéricos que nos ayudan a compararlos
con los valores de referencia establecidos para utilizarlos en el diseño de mezcla.

2.2.1.5.1 PESO UNITARIO. -Se denomina peso volumétrico o peso unitario del
agregado, ya sea suelto o compactado, el peso que alcanza un determinado
volumen unitario. Generalmente se expresa en kilos por metro cúbico del material.
Este valor es requerido cuando se trata de agregados ligeros o pesados y en el caso
de dosificarse el concreto por volumen. El peso unitario está influenciado por: Su
gravedad específica; Su granulometría; Su perfil y textura superficial, Su
condición de humedad; Su grado de compactación de masa. El peso unitario varía
con el contenido de humedad. En el agregado grueso incrementos en el contenido
de humedad incrementan el peso unitario. En el agregado fino incrementos más
allá de la condición de saturado superficialmente seco pueden disminuir el peso
 unitario debido a que la película superficial de agua origina que las partículas estén
juntas facilitando la compactación con incremento en el volumen y disminución
del peso unitario. Este fenómeno es conocido como esponjamiento. (Riva López,
2004). El procedimiento para la determinación del peso unitario suelto y
compactado se encuentra en la norma NTP 400.017 o de acuerdo a la norma
ASTM C 29. El valor obtenido para el peso unitario compactado, es el que se
emplea en algunos métodos de diseños de mezclas para estimar las proporciones;
por otro lado, el peso unitario suelto se emplea para hacer conversiones de
dosificaciones en peso a dosificaciones en volumen. La expresión matemática es
la siguiente:

PESO UNITARIO = PESO SECO/VOLUMEN TOTAL

2.2.1.5.2. PESO ESPECIFICO. -Aplicado a agregados el concepto de peso

específico se refiere a la densidad de las partículas individuales y no a la masa del
agregado como un todo. Pudiendo definirse al peso específico como la relación, a
una temperatura estable, de la masa de un volumen unitario del material, a la masa
del mismo volumen de agua destilada, libre de gas. La Norma ASTM C 128 considera
tres formas de expresión de la gravedad específica:

 Peso específico de masa seca

𝑃. 𝐸𝑠𝑝. = 𝑊1/(𝑊2−𝑊3) = 𝑊1 (𝑉𝑎𝑔∗𝐷a)

 Peso específico saturado superficialmente seco.

𝑃 𝐸𝑠𝑝. 𝑠. 𝑠. 𝑠. = 𝑤2/ (𝑤2 − 𝑤3) = 𝑤2 / (𝑉𝑎𝑔 ∗ 𝐷a)

 Peso específico aparente.

𝑃. 𝐸𝑠𝑝. 𝐴. = 𝑊1 𝑊1 − 𝑊3 = 𝑊1 𝑉𝑠 ∗ 𝐷a

En las determinaciones del peso sólido y el volumen absoluto, así como en la

selección de las proporciones de la mezcla, se utiliza el valor del peso específico de
masa. El peso específico de masa de la mayoría de los agregados comúnmente
empleados está comprendido dentro de los límites de 2,6 a 3.
2.2.1.5.2. CONTENIDO DE VACIOS
Con respecto a la masa de agregado, el término «vacíos» se refiere a los
espacios no ocupados entre las partículas de agregado. Puede decirse que
este valor es la diferencia entre el volumen bruto o volumen total de la
masa de agregado y el espacio realmente ocupado por las partículas. El
criterio empleado para obtener la mejor combinación de agregados fino y
grueso es que el porcentaje de sólidos sea tan grande como fuere posible.
Desde que éste es controlado por la granulometría, perfil y textura
superficial de las partículas, tanto el peso unitario como el porcentaje de
vacíos del agregado sirven como índices aproximados de la adecuada
selección de la granulometría. (Riva López, 2004). La norma NTP 400.017
establece la fórmula para calcularlo, empleando los valores de peso
específico masa y peso unitario:
% 𝑉𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 = (𝑃 𝑒𝑚∗𝐷𝑎−𝑃.𝑈. /𝑃𝑒𝑚∗𝐷𝑎) *100%

2.2.1.5.3. ABSORCION
Es la capacidad de los agregados de llenar con agua los vacíos al interior
de las partículas. El fenómeno se produce por capilaridad, no llegándose a
llenar absolutamente los poros indicados pues siempre queda aire
atrapado. Tiene importancia pues se refleja en el concreto reduciendo el
agua de mezcla afectando la relación agua/cemento que es el factor
determinante en la resistencia y trabajabilidad del concreto. Las normas
NTP 400.021 y 400.022 establecen la metodología para su determinación
dada en la siguiente fórmula.
%Absorción= (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆.𝑆.𝑆. −𝑃𝑒𝑠𝑜𝑆𝑒𝑐𝑜) / 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐o

2.2.1.5.3. HUMEDAD
La NTP 339.185, 2002 define que es la cantidad de agua que posee el
material en estado natural. El contenido de humedad es la relación entre el
peso del agua contenido en el agregado y el peso del agregado sólido seco,
expresado en porcentaje, según norma la expresión está dada por:
% 𝐻𝑈𝑀𝐸𝐷𝐴𝐷 = (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑜𝑟𝑖𝑔𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎−𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜) /𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜 *100%

2.2.15.4. GRANULOMETRIA
Se define como granulometría a la distribución por tamaños de las
partículas de agregado. Ello se logra separando el material por
 procedimiento mecánico empleando tamices de aberturas cuadradas
determinadas. El agregado comprende del 65% al 80% del volumen
unitario del concreto. En razón de su importancia en el volumen de la
mezcla la granulometría seleccionada para los agregados fino y grueso
deberá permitir obtener en las mezclas una máxima densidad, con una
adecuada trabajabilidad y características de acabado del concreto fresco y
con obtención de las propiedades deseadas en el concreto endurecido.
(Riva López, 2004).
 MODULO DE FINURA
El módulo de fineza es un índice del mayor o menor grosor del conjunto de
partículas de un agregado. Se define como la suma de los porcentajes acumulados
retenidos en las mallas de 3”; 1 1/2”; 3/4”; 3/8”; Nº 4; Nº 8; Nº 16; Nº 30; Nº 50;
y Nº 100, divididas entre 100.
𝑀𝐹 = (Ʃ % 𝐴𝑐𝑢𝑚. 𝑟𝑒𝑡. (3",1 1/2",3/4", 3/8", 𝑁° 4, 𝑁°8, 𝑁°16, 𝑁°30, 𝑁°50, 𝑁°100) /100

El módulo de fineza usualmente se determina para el agregado fino, pero el conocimiento

del módulo de fineza del agregado grueso puede ser necesario para la aplicación de
algunos métodos de proporciona miento de mezclas.

 TAMAÑO MAXIMO
De acuerdo a la Norma NTP 400.037 el tamaño máximo del agregado es el que
corresponde al menor tamiz por el que pasa la muestra de agregado.
 TAMAÑO MAXIMO NOMINAL
La NTP 400.011 lo define como aquel tamaño de la abertura del tamiz que produce el
primer retenido del agregado.

2.2.2. REQUISITOS DE CALIDAD DEL AGUA

El agua en un componente esencial de las mezclas de concreto y morteros, pues permite
al cemento el desarrollo de su capacidad ligante. El agua cumple con dos funciones vitales
en el desarrollo del concreto, como agua de mezclado y como agua de curado. Para la
primera, casi cualquier agua natural potable, sin tener un sabor u olor notable, puede servir
para el mezclado, pues el agua cuando funciona como un ingrediente en la fabricación de
la mezcla ocupa entre 15% al 22% del volumen total. El agua utilizada en la elaboración
del concreto y mortero debe ser apta para el consumo humano, libre de sustancias como
aceites, ácidos, sustancias alcalinas y materias orgánicas. Una regla empírica que sirve
para estimar si determinada agua sirve o no para emplearse en la producción de concreto,
consiste en establecer su habilidad para el consumo humano, ya que lo que no daña al
hombre no daña al concreto (Pasquel, 1998).

Figura 2.12. El agua que es buena para beber es buena para el concreto.
Fuente: elaboración propia.

De acuerdo a la norma NTP 399.088 presenta los valores aceptados como máximo, en
partes por millón, para el agua utilizada en el concreto.

La calidad del agua, determinada mediante análisis de laboratorio, cumple con los
valores que a continuación se muestran en la tabla 2.13.

Tabla 1.2. Límites permisibles para el agua de mezcla y curado

Descripción Límite Permisible

Sólidos en suspensión 5000 ppm Máximo
Materia Orgánica 3 ppm Máximo
Alcalinidad (NaCHCO3) 1000 ppm Máximo
Sulfatos ( ion SO4 ) 600 ppm Máximo
Cloruros ( ion Cl- ) 1 1000 ppm Máximo
pH 5a8
Fuente: NTP 339.088