Instituto Tecnológico Superior de Alvarado

Presenta:

Cruz Carrasco Andriel Hiram

Número de Control:

196Z0837

Carrera:

Ingeniería Mecánica

Semestre:
2
Docente:
Ingeniero: Roberto Peñaloza Rivera

Asignatura:
Ingeniería De Materiales Metálicos

Tema:

Investigación: Aplicaciones que se utilizan los diferentes tratamientos

térmicos de los aceros.

Fecha de Entrega:

02 de Mayo del 2020

 ​Introducción

Se conoce como tratamiento térmico al conjunto de materiales de aleaciones de

metales y enfriamiento, bajo condiciones bruscas de temperatura, tiempo de
permanencia, velocidad, presión, alineación de los metales o las aleaciones en
estado sólido o líquido, con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas,
especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad.

Para la realización de una gestión en los tratamientos térmicos requieren

conocimientos metalúrgicos, con adecuados criterios de ingeniería, mano de obra
entrenada y equipos que se acomoden a las necesidades con sistemas de trabajo
eficientes, precisos y armónicos con el medio ambiente.
 Propiedades Mecánicas

Las características mecánicas de un material dependen tanto de su composición

química como de la estructura cristalina que tenga. Los tratamientos térmicos
modifican esa estructura cristalina sin la composición química, mediante un proceso
de calentamientos y enfriamientos sucesivos hasta conseguir la estructura cristalina
deseada.

Entre estas características están:

● Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse
erosionar cuando está en contacto de fricción con otro material.
● Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energía sin
producir fisuras (resistencia al impacto).
● Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el
proceso de mecanizado por arranque de viruta.
● Dureza: Es la resistencia que ofrece un material para dejarse penetrar o
ser rayado. Se mide en unidades Brinell(HB), unidades Rockwell (HRC),
Vickers (HV), etc.
Mejora de las propiedades a través del tratamiento
térmico
Las propiedades mecánicas de las aleaciones de un mismo metal, y en particular de
los aceros, residen en la composición química de la aleación que los forma y el tipo
de tratamiento térmico a los que se les somete.

Esta propiedad debe tener diferentes estructuras de grano con la misma

composición química, se llama entropía y es la que justifica los tratamientos
térmicos. Técnicamente, el polimorfismo es la capacidad de algunos materiales de
presentar distintas estructuras cristalinas con una única composición química.
Las diferentes estructuras de grano pueden modificarse, con lo cual se obtienen
aceros con nuevas propiedades mecánicas, pero siempre manteniendo la
composición química. Estas propiedades varían de acuerdo con el tratamiento que
se le dé al acero, dependiendo de la temperatura hasta la cual se lo caliente y de
cómo se enfría el mismo.
 Tratamientos termicos del acero

Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en

su estado sólido para cambiar sus propiedades físicas. Con el tratamiento térmico
adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamaño del grano,
incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dúctil. La
clave de los tratamientos térmicos consiste en las reacciones que se producen en el
material, tanto en los aceros como en las aleaciones no férreas, y ocurren durante el
proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos
establecidos.

Los tratamientos térmicos han adquirido gran importancia en la industria en general,

ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores
resistencias tanto al desgaste como a la tensión.

Los principales tratamientos térmicos son:

● Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero.

se calienta el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la
crítica superior Ac y se enfría luego más o menos rápidamente en un
medio como agua, aceite, etc.
● Revenido: Sólo se aplica a aceros posterior de templados, para
disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la
dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la
dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las
tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al
acero con la dureza o resistencia deseada.
● Recocido: Consiste básicamente en un calentamiento hasta la
temperatura de austenización seguido de un enfriamiento lento. Con
este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que
disminuye la dureza.
● Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es
decir, ausencia de tensiones internas y con una distribución uniforme
del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al
revenido.
 Tratamiento termoquímicos del acero
Son tratamientos térmicos en los que, además de los cambios en la estructura del acero,
también se producen cambios en la composición química de la capa superficial, añadiendo
diferentes productos químicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren
el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmósferas especiales.

Cementación (C): Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la
concentración de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmósfera
que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento.

● Cementación (C): Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce,

aumentando la concentración de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en
cuenta el medio o atmósfera que envuelve el metal durante el calentamiento y
enfriamiento.
● Nitruración (N): Al igual que la cementación, aumenta la dureza superficial, aunque lo
hace en mayor medida incorporando nitrógeno en la composición de la superficie de la
pieza.
● Cianuración (C+N): Endurecimiento superficial de pequeñas piezas de acero. Se utilizan
baños con cianuro, carbonato y cianato sódico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950
°C.
● C​arbonitruración​: introduce carbono y nitrógeno en una capa superficial, pero con
hidrocarburos como metano, etano o propano; amoníaco monóxido de carbono.
● Sulfinización (S+N+C): Aumenta la resistencia al desgaste por acción del azufre.
 Bibliografía

● http://burter1991.blogspot.com/p/tratamiento-ter
mico-para-otros-usos-de.html

● http://www.tecnologiaycultura.net/UD5TraTer.pd

● http://www.industriasyempresas.com.ar/node/20
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