ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA

“MARISCAL ANTONIO JOSE DE SUCRE”

BOLIVIA

SISTEMA DE PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

ESTUDIANTE: María Laura Salazar Aparicio S6697-4

CARRERA: Ingeniería Industrial

SEMESTRE: 8vo. Semestre “B”

MATERIA: Administración de Operaciones II

DOCENTE: Ing. Erlan Alejo Lamas

 SANTA CRUZ- 2020

Cuestionario N° 1

Sistema de planeación de la producción

1.    ¿Qué planes a largo plazo resultan de la planeación de la capacidad a

largo plazo? ¿Quién prepara estos planes?

Ejecutivos como el vicepresidente de operaciones prepara planes a largo plazo

para:

1) Instalaciones-ubicación, disposición física, tamaños y capacidades de las

plantas

2) Planes de los proveedores principales y grado de integración vertical

3) Planes de procesamiento, nueva tecnología de la producción, nuevos procesos

de producción, nuevos sistemas de automatización.

2.    ¿Qué planes resultan de la planeación de la capacidad a mediano plazo?

¿Quién prepara estos planes?

Los gerentes de operaciones divisionales preparan planes:

1) Empleo-despido, contrataciones, recontrataciones, vacaciones, tiempo extra,

empleados de tiempo parcial

2) Inventarios

3) Servicios generales

4) Modificaciones a las instalaciones

5) Contratos de suministro de materiales.

3.    ¿Cuáles son los principales planes de producción a corto plazo? ¿De

qué manera están relacionados? ¿Quién prepara estos planes?
Los gerentes de operaciones de las fábricas preparan planes para los programas
maestros de producción-cantidad y sincronización de la producción de bienes
terminados y de artículos finales.

4.    Explique las relaciones entre planes de producción a largo, mediano y

corto plazo.

Los planes a largo plazo son necesarios para desarrollar instalaciones y equipos,
los principales proveedores y procesos de producción, mismo que se convierten
en restricciones para los planes a mediano y corto plazo.

5.    Defina y describa planeación agregada.

La planeación agregada es la clave para manejar el cambio en la administración

de la producción y las operaciones, dada la variabilidad de los patrones de la
demanda de los clientes y los planes para tener recursos de producción que se
adaptan a estos cambios lo que es fundamental para la planeación agregada,
desarrolla planes de producción a mediano plazo en lo que se refiere un empleo,
inventarios agregados, servicios generales, modificaciones a las instalaciones y
contratos de suministros de materiales.

6.    Nombre y describa cuatro fuentes de capacidad de producción a

mediano plazo.

1. Mano de obra en tiempo ordinario: La producción de los trabajadores

pagados durante tiempo ordinario por lo general significa 40 horas o menos a la
semana. Las fuentes de mano de obra son los empleados tiempo completo o a
tiempo parcial, los recién contratados o trabajadores despedidos y que pueden se
recontratados. El mercado local de mano de obra pudiera resultar un factor
limitante y contratos con el sindicato pudieran limitar la flexibilidad de la
administración en la contratación de empleados nuevos y en el despido de
trabajadores experimentados.

2. Mano de obra en tiempo extra: Producción realizada por los trabajadores

cuando se les paga tasas de mano de obra en tiempo extraordinario, lo que por lo
general significa durante más de 40 horas por semana. El tiempo extra puede
estar limitado por políticas sindicales o empresariales.

3. Inventarios: Producción en periodos anteriores que se ha conservado para su

embarque posterior.

4. Subordinación: Producción de productos o servicios realizada por

proveedores.

7.    Describa la forma en que los siguientes recursos de la producción

pueden incrementarse o reducirse para expandir o contraer la capacidad de
producción: a) la fuerza de trabajo, b) los materiales y c) las maquinas.

a) la fuerza de trabajo: En el tipo de plan de coincidir con la demanda agregada,

la capacidad de producción de cada periodo se modifica para que coincida
exactamente con la demanda agregada pronostica por ese lapso. Este
procedimiento varía el nivel de la fuerza de trabajo, en cada periodo, despidiendo
o contratando nuevos trabajadores.

b) los materiales: El coincidir con la demanda tiene una ventaja principal, es que
prácticamente no se necesita ningún inventario de productos terminados y por lo
tanto se evita gran parte del costo de mantener o acarrear inventarios.

8.    Enliste las ventajas y desventajas de los siguientes planes agregados

tradicionales: a) hacer coincidir la demanda, b) nivelar la capacidad con
inventarios, c) nivelar la capacidad con pedidos pendientes, d) nivelar la
capacidad con tiempo extra, e) nivelar la capacidad con subcontratación y f)
nivelar la capacidad con trabajadores a tiempo parcial.

a) hacer coincidir la demanda: La principal ventaja de este plan es que

prácticamente no se necesita ningún inventario de productos terminados y por lo
tanto se evita gran parte del costo de mantener o acarrear inventarios. Sin
embargo los costos por manos de obra y materiales tienden a ser elevados,
debido a cambios causados al incrementar y disminuir con frecuencia la fuerza de
trabajo y la capacidad de materiales y suministros.
b) nivelar la capacidad con inventarios: La ventaja principal de nivelar la
capacidad con inventarios es que este procedimiento generalmente promueve
bajos costos de producción. Ahora los gerentes financieros típicamente no
prefieren esta alternativa porque da como resultado niveles de inventarios de
productos terminados más elevados, atando así el efectivo e incrementando el
costo de acarrear estos inventarios.

c) nivelar la capacidad con pedidos pendientes: nivelar capacidad con pedidos

pendientes de surtir es lo preferido por los gerentes de operaciones por las
mismas razones que nivelar capacidad con inventarios: bajos costos de
producción, alta y consistente calidad en los productos y tasas confiables de
producción resultantes. Se pudieran tener dificultades en el desarrollo de planes
agregados de capacidad en relación a la diversidad de los productos.
d) nivelar la capacidad con tiempo extra: Hay dos ventajas principales con este
procedimiento: no se lleva inventario de los productos terminados y no existe
contratación, despido ni recontratación del personal, esto da como resultado bajos
costos de acarreo de inventario y niveles estables de empleo para la fuerza de
trabajo, pero también pueden haber desventajas; el tiempo extra disponible puede
ser insuficiente para cumplir con la demanda si los picos de esta son demasiado
elevados. También un uso continuo de tiempo extra puede fatigar a los
trabajadores lo que a su vez puede llegar a un deterioro laboral.

9.    ¿Porque resulta difícil la planeación agregada en empresas que

producen sobre pedidos? ¿Qué pueden hacer los gerentes de operaciones
para superar estas dificultades?

Debido a que las empresas de producción sobre pedido por lo general fabrican
productos bajo diseños según el cliente. Estas empresas pudieran tener
dificultades en el desarrollo de planes agregados de capacidad en razón a la
diversidad de los productos. El problema se hace un poco más sencillo si la
empresa tiene una lista grande de pedidos pendientes, de los clientes, porque los
productos se pueden diseñar y producción puede planearse con suficiente
anticipación para que se pueda planear la capacidad agregada de la producción.
10.  Explique en que difieren la planeación agregada en empresas que
producen para existencias y empresas que producen sobre pedidos.

En los sistemas que entregan servicio estándar se llevara a cabo una planeación
de capacidad agregada, en los servicios diseñados a la medida se sugiere un
procedimiento de dos pasos para la planeación agregada. Primero desarrollar
pronósticos de demanda agregada en alguna unidad de medida homogénea.
Segundo, tratar de descubrir medidas de capacidad con un denominador común,
que resulten útiles en la transformación de la demanda agregada en
requerimientos de recursos de producción.

11.  ¿Qué criterios deberían utilizarse para decidir entre dos planes

agregados?

a) El mantenimiento de las relaciones positivas entre gerencia y sindicato. Si los

trabajadores dicen que desean trabajar el tiempo extra que fuera necesario,
entonces permitir que lo laboren aportaría un factor positivo para negociaciones
futuras.

b) La fatiga, reducción en la moral y mayores costos serian el resultado final de

trabajar continuamente demasiado tiempo extra.

c) La calidad del producto pudiera ser o no mejor con el plan de tiempo extra ya
que toda la producción sería inferior y bajo el control directo de la gerencia.

La flexibilidad de poder incrementar o reducir el nivel de producción en cualquier

periodo, parecería ser aproximadamente igual en ambas alternativas. Sin embargo
si se selecciona la alternativa de la subcontratación, se podría utilizar el tiempo
extra para incrementar todavía más la producción. Por otra parte, si se decide por
la alternativa del tiempo extra, sería más fácil disminuir los niveles de producción,
reduciendo dicho tiempo extra.
12.  ¿Qué es un programa maestro de producción? ¿Qué insumos requiere?
¿Describa el proceso de preparación de un programa maestro de
producción?

Los programas maestros son planes a corto plazo para producir productos
terminados o bienes finales, utilizados para guiar a los sistemas de planeación y
control de producción. La capacidad a corto plazo está limitada por el plan de
capacidad agregado, el programa maestro de producción toma esta capacidad de
producción toma esta capacidad de producción a corto plazo determinado por el
plan agregado y la asigna a pedidos de productos finales.

Proceso de preparación de un programa maestro:

 Pedidos de clientes (cantidades de productos finales y fechas de entrega).

 Pronósticos (cantidades de productos finales y fechas de entrega).
 Estado del inventario (saldos, recepción del material planeado).
 Capacidad de producción (tasas de producción maestros planeados).

Trabajando con los pedidos de los clientes, los pronósticos, los informes del
estado de los inventarios y con información de la capacidad de la producción, los
programadores colocan los pedidos más urgentes en el espacio disponible del
programa maestro de producción.

13.  Explique el proceso para actualizar semanalmente el programa maestro

de producción.

Por lo general, el programa maestro de producción se actualiza semanalmente, lo

que quiere decir que una vez que ha transcurrido una semana, se quita una
semana de la parte delantera del programa y se agrega otra al final, y las
demandas de todo el programa se estiman nuevamente. Dado que las demandas
de pedidos posteriores al programa probablemente se modificaran conforme
sufran muchas actualizaciones en la parte final del programa maestro.
14.  ¿Qué determina la duración del horizonte de planeación y control de
producción?

El horizonte de planeación debe ser, por lo menos igual al tiempo de demora

acumulado más largo de un producto final. Por lo tanto, el producto final que tenga
el tiempo de demora más lago determina el tiempo mínimo que deberá abarcar un
horizonte de planeación.

15.  Nombre y describa 4 tipos de sistemas de planeación y control de la

producción.

Agotamiento de depósito: El procedimiento de agotamiento de depósito, opera

con poca información, de los clientes a la producción y a los proveedores.

Sistema de empujar: se hace énfasis en el uso de información sobre clientes,

proveedores y producción para la administración de los flujos de materiales.

Sistema de jalar: el énfasis que se hace en cada una de las etapas de producción
es en la reducción de los niveles de inventarios.

Enfoque a cuellos de botella: Es un sistema completo de planeación y control de

la producción, particularmente apropiado para entornos completos de taller de
tareas.