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BETON
ÖNORM EN ISO 9
t nach 001
zier :19
rtifi 94
Ze
BETON MONTAGETECHNIK
BETON MONTAGETECHNIK
DEHA DISTANZTECHNIK
BETON
FASSADE FASSADE
BETON, FASSADE, MONTAGETECHNIK – HALFEN, DEHA, DEMU, LUTZ und mit hohem technischem Anspruch
in diesen drei Bereichen bieten wir FRIMEDA, das sind die Marken, mit und auf höchstem Qualitäts- und
Ihnen eine breite Produktpalette. denen die HALFEN-DEHA Vertriebs- Sicherheitsniveau.
Dabei steht hinter jedem Produkt die gesellschaft für jede Befestigungs-
Qualität und die technische Kompetenz aufgabe das geeignete System bietet.
einer bekannten Marke. Eine anwendungsorientierte Lösung
I N H A LT
1 P R O D U K T I N F O R M AT I O N 7
3 C R E T ® – H O C H B E L A ST B A R E V E R B U N D - Q U E R K R A F T D O R N E S E R I E 1 0 0 35
4
4 C R E T ® – H O C H B E L AST B A R E Q U E R K R A F T D O R N E S E R I E 2 0 0 U N D 3 0 0 55
5 C R E T ® – H O C H B E L AST B A R E Q U E R K R A F T D O R N E F Ü R G R O S S E F U G E N Ö F F N U N G E N 65
5. 1 CRET®-901/915, 921/935 66 2
Dorne zur Übertragung von Querkräften bei großen Fugendimensionen (bis 15 cm).
Anwendung beispielsweise zur Auflagerung von Balkonplatten bei Fassaden mit Außenisolation.
6 C R E T ®- Q U E R K R A F T D O R N E 1 0 , 1 0 / 2 4 , 3 0 71
4
7 C R E T ® – H O C H B E L AST B A R E Q U E R K R A F T D O R N E T R I TT S C H A L L DÄ M M U N G 77
7.1 CRET®-960/970 78
Dorne zur Übertragung von Querkräften und zur Trittschalldämmung.
Anwendung bei Ortsbetonlösungen; z. B. Treppenpodesten
CRET®-960V/970V 78
5
Dorne zur Übertragung von Querkräften und zur Trittschalldämmung.
Anwendung bei vorfabrizierten Betonteilen; z. B. Treppenpodesten
7.2 CRET®-10 TS Ø 20 mm, Dorn aus CrNiMo-Stahl (V4A) 82
Dorn mit körperschalldämmendem Elastomermantel, zur schallgetrennten, horizontalen Sicherung am Treppenfuß.
Erfüllt die erhöhte Anforderung an den Schutz gegen Trittschall gemäß Norm SIA 181, 3 22 4.
7.3 CRET®-945 83 6
Höhenverstellbarer Dorn zur Übertragung von Vertikallasten.
Anwendung zur Auflagerung von vorfabrizierten Elementen, z. B. Treppenpodesten.
8 T E X T VO R S C H L A G F Ü R L E I ST U N G S B E S C H R E I B U N G C R E T ® - Q U E R K R A F T D O R N E 85
7
9 D I AG R A M M B E M E S S U N G S W E R T E 89
5
1
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1 C R E T ® - Q U E R K R A F T D O R N E – P R O D U K T I N F O R M AT I O N
Produktinformation
1
7
C R E T ® – H O C H B E L A ST B A R E V E R B U N D - Q U E R K R A F T D O R N E
Produktinformation
von Urs H. Oelhafen Bei der Projektierung von Betontrag- CRET®-Dorne ermöglichen Querkraft-
Dr. sc. techn., dipl. Bauing. ETH/SIA, werken ist dem zu erwartenden Verfor- übertragungen bei Dilatationsfugen.
1 Professor an der Hochschule Rapperswil, mungsverhalten stets Rechnung zu tra- CRET®-Dorne ermöglichen Verfor-
überprüft und bestätigt durch o. Univ.- gen. Verformungen sind sowohl eine mungsverträglichkeiten zwischen an-
Prof. Dipl.-Ing. Dr. techn. Georg Valen- Folge der auf das Tragwerk einwirken- grenzenden Bauteilen.
tin, TU Wien, in Zusammenarbeit mit den Kräfte (inkl. Vorspannung) als auch CRET®-Dorne vereinfachen den kon-
Dipl.-Ing. Eva-Maria Eichinger. der lastunabhängigen Einwirkungen. struktiven Aufwand in der Projektierung
Nach ÖNORM B 4700. Bei den lastunabhängigen Einwirkungen und Ausführung.
sind insbesondere Schwinden, Kriechen, Auflagerkonsolen erfordern einen
Dilatationsfugen verhindern unkon- Temperaturänderungen und differentiel- großen Aufwand bei Planung und Aus-
trollierte Rissbildungen und daraus le Setzungen zu beachten. In Bauteilen, führung und sind oft aus ästhetischen
entstehende Folgeschäden (Undichtig- deren freie Verformbarkeit behindert ist, und funktionellen Gründen uner-
keiten, Korrosion). können diese Einwirkungen Rissbildun- wünscht. CRET®-Dorne machen Auf-
gen zur Folge haben, die zu einer Beein- lagerkonsolen überflüssig.
Durch Anordnen einer Dilatationsfuge trächtigung der Bauwerksqualität und zu Es sind keine Doppelstützen oder
kann bei verkürzungsbehinderten Folgeschäden, wie z. B. zu Undichtig- -wände erforderlich, folglich:
Platten und Wänden die zur Beschrän- keiten und Korrosion, führen können. Wertvoller Gewinn an Nutzfläche dank
kung der Rissbreiten erforderliche Bei verkürzungsbehinderten Platten und CRET®-Dornen.
Mindestbewehrung erheblich redu- Wänden ist daher oft die Anordnung Einfaches Verlegen auf der Baustelle.
ziert werden. einer Dilatationsfuge unumgänglich. Die CRET®-Hülsen werden auf die
Verkürzungsbehindert bezüglich Schalung genagelt. Nach dem Betonie-
Schwindverformungen oder Temperatur- ren und Ausschalen erfolgt das Auf-
dehnungen sind beispielsweise Platten ziehen des Fugenfüllmaterials (z. B.
und Wandscheiben zwischen aussteifen- 20 mm Schaumstoff- oder Mineralwoll-
den Wänden und Gebäudekernen sowie platte), anschließend Einschieben der
Stützmauern und Bodenplatten, die sich CRET®-Dorne. Die Schalung muss weder
im Kontakt mit dem Baugrund befinden speziell bearbeitet noch durchbohrt
(Reibungsbehinderung). werden.
KO N ST R U KT I V E VO R T E I L E D E R C R E T ® - D O R N E
Bild 1: Anwendungsbeispiele
8
Produktinformation
STAT I S C H E VO R T E I L E D E R C R E T ® - D O R N E
CRET®-Dorne erlauben ein Gleiten in Spezielle CRET®-Konstruktionen ermög- Das Programm ermöglicht eine inter- 1
Stabachsenrichtung. lichen eine Begrenzung der Fugenöff- aktive Optimierung sowohl bezüglich
Im Normalfall werden CRET®-Dorne nung auf einen maximalen Wert (z. B. Auswahl der Dorntypen und ihrer
verwendet, die Querkräfte in beliebiger bei Bauwerken in Erdbebenzonen). Positionierung als auch bezüglich der
Richtung übertragen können. Falls seit- Bei Flachdecken sind entlang einer Fuge erforderlichen Plattenrandbewehrung in
liche Verschiebungen berücksichtigt – bedingt durch unterschiedliche Quer- Längs- und Querrichtung.
werden müssen, ermöglichen spezielle kraftkonzentrationen – unterschiedliche
CRET®-Typen eine Querverschiebung, Dornabstände sinnvoll. Für solche Situa-
d. h., die Querkraft wird nur in einer tionen stellen wir ein Bemessungs-
Richtung übertragen. programm zur Verfügung.
T R AG W I D E R S TA N D D E R C R E T ® - D O R N E Q UA L I TÄT S S I C H E R U N G
Die Tragwiderstände der CRET®-Dorne Mit Querkraftdornen werden lokal Die zur Dornherstellung verwendeten
wurden in zahlreichen Versuchsreihen große Kräfte in den Beton eingeleitet. Materialien sowie deren Verarbeitung
an der EMPA und der EPFL experimen- Eine sichere Bemessung setzt daher vor- unterstehen einer permanenten
tell geprüft. Die Ergebnisse bestätigen aus, dass die Angaben in der technischen Qualitätskontrolle nach ISO 9001
die Richtigkeit der Berechnungsmodelle. Dokumentation, wie z. B. die Mindest- (EN 29001).
plattendicke, berücksichtigt werden.
BEMESSUNGSREGELN
M I N I M A L E P L ATT E N D I C K E N
-10 -303 -122 -124 -128 -134 -140 -145 -150 -155
CRET® -10/24 -313 -122V -124V -128V -134V -140V -145V -150V -155V
-323 -203
hmin [mm] 150 160 180 200 240 300 350 420 600 650
FUGENÖFFNUNG B E W E H R U N G S R E G E L N F Ü R D E N P L ATT E N R A N D
Die maximale Fugenbreite ist für den Bei Plattenrandlagerungen mit Quer- Für CRET®-Dorne ist die erforderliche
Tragwiderstand maßgebend. Neben der kraftdornen ist stets eine Aufhänge- Aufhängebewehrung in den technischen
planmäßigen Fugenbreite sind alle Be- bewehrung anzuordnen. Merkblättern angegeben.
wegungsanteile (z. B. infolge Schwin-
den, Kriechen, Temperatur, Setzungen)
zu berücksichtigen.
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C R E T ® – H O C H B E L A ST B A R E V E R B U N D - Q U E R K R A F T D O R N E S E R I E 1 0 0
Produktinformation
C R E T ® – H O C H B E L A ST B A R E Q U E R K R A F T D O R N E S E R I E 2 0 0 U N D 3 0 0
C R E T ®- 3 0 3 C R E T ®- 3 1 3 C R E T ®- 3 2 3
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CRET ® – HOCHBELASTBARE QUERKRAFTDORNE FÜR GROSSE FUGENÖFFNUNGEN
Produktinformation
C R E T ®- 9 0 1 / 9 1 5 C R E T ®- 9 2 1 / 9 3 5
C R E T ®- Q U E R K R A F T D O R N E 1 0 , 1 0 / 2 4 , 3 0
C R E T ® -1 0 C R E T ® -1 0 / 2 4 C R E T ®- 3 0
Allseitige Übertragung von Querkräften; Gleiten in der Längsachse; Übertragung von Querkräften nach
mit Hülse CRET®-O: Gleiten seitlich ± 10 mm. erfolgtem seitlichem Anschlag; seitliche
Verschiebung von ± 10 mm in jeder
Dorndurchmesser 20 mm Dorndurchmesser 24 mm Richtung.
Gleithülsen Gleithülsen
11
C R E T ® – H O C H B E L A ST B A R E Q U E R K R A F T D O R N E F Ü R T R I TT S C H A L L DÄ M M U N G
Produktinformation
C R E T ®- 9 6 0 , 9 7 0 C R E T ® - 9 6 0 V, 9 7 0 V
F U N K T I O N C R E T ®- 9 6 0 , 9 6 0 V F U N K T I O N C R E T ®- 9 7 0 , 9 7 0 V
Übertragung von Querkräften; schalldämmende Wirkung Übertragung von Querkräften; schalldämmende Wirkung
(siehe Attest der EMPA Nr. 149285/2, vom 1. 6. 1994); Tritt- (siehe Attest der EMPA Nr. 149285/2, vom 1. 6. 1994); Tritt-
schallverbesserungsmaß ∆Lw = 22 dB; erfüllt die erhöhte An- schallverbesserungsmaß ∆Lw = 28 dB; erfüllt die erhöhte An-
forderung an den Schutz gegen Innenlärm (Trittschall) gemäß forderung an den Schutz gegen Innenlärm (Trittschall) gemäß
Norm SIA 181 (1988), 3 22 4. Einsatzgebiet: schallgedämmte Norm SIA 181 (1988), 3 22 4. Einsatzgebiet: schallgedämmte
Auflagerung von ortsgegossenen Gebäudeteilen (CRET®-960) Auflagerung von ortsgegossenen Gebäudeteilen (CRET®-970)
bzw. vorfabrizierten Gebäudeteilen (CRET®-960V) wie zum bzw. vorfabrizierten Gebäudeteilen (CRET®-970V) wie zum
Beispiel Treppen, Podeste, Balkone, Laubengänge usw. Beispiel Treppen, Podeste, Balkone, Laubengänge usw.
C R E T ® -1 0 T S C R E T ®- 9 4 5
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Produktinformation
Ü B E R S I C H T: H O C H B E L A ST B A R E C R E T ® - Q U E R K R A F T D O R N E D E R S E R I E N 1 0 0 U N D 1 0 B I S 3 0 0
1
CRET®-Querkraftdorne – genereller 500
Cret-155
Vergleich.
480
Zulässige Last FK [kN] für B 30 bei
20 mm Fugenöffnung und 70% Eigen- 460
lastanteil.
440
Detaillierte Angaben sind den techni-
schen Tabellen zu entnehmen. 420
400
Cret-150
380
360
340
320
Cret-145
300
Zulässige Last FK [kN]
280
260
240 Cret-140
220
200
180
Cret-134
160
140
120 Cret-128
100
Cret-124
80
Cret-122
60 Cret-303,
Cret-313,
Cret-323
40 Cret-203
Cret-10/24
20
Cret-10
0
150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700
Plattendicke h [mm]
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14
1
Produktinformation
2 RICHTLINIEN FÜR PLANUNG UND EINBAU
Richtlinien
2
15
2 .1 STAT I S C H E V O R T E I L E D E R C R E T ® - D O R N E
CRET®-Dorne erlauben ein Gleiten in Für den projektierenden Ingenieur sind – Bei im Grundriss abgewinkelten Fugen
Stabachsenrichtung. folgende Punkte von Bedeutung: können Bewegungsdifferenzen zwi-
schen den Fugenrändern – quer zum
Im Normalfall werden CRET®-Dorne – Die am häufigsten verwendeten Dorn – auftreten (Bild 2). Für solche
verwendet, die Querkräfte in beliebi- CRET®-Modelle erlauben ein Gleiten Fälle stehen CRET®-Modelle zur Verfü-
ger Richtung übertragen können. Falls in der Stabachsenrichtung. Quer zur gung, die ein seitliches Gleiten ermög-
seitliche Verschiebungen berücksich- Stabachse kann die Kraftübertragung lichen und nur vertikale Kräfte über-
Richtlinien
tigt werden müssen, ermöglichen in beliebiger Richtung erfolgen. Es ist tragen. Diese Modelle können auch in
2 spezielle CRET®-Typen eine Querver- somit möglich, mit CRET®-Dornen ne- den Randbereichen von sehr langen
schiebung, d. h., die Querkraft wird ben den vertikalen Lasten auch hori- Fugen eingesetzt werden, bei denen
nur in einer Richtung übertragen. zontale Kräfte, z. B. infolge Wind, zu infolge von differentiellem Schwinden
übertragen. oder infolge von Temperaturänderun-
Spezielle CRET®-Konstruktionen er-
möglichen eine Begrenzung der
Fugenöffnung auf einen maximalen
Wert (z. B. bei Bauwerken in Erd-
bebenzonen).
Typ 2
Typ 1
Bewegungsfreiheitsgrade
der CRET®-Dorne
Typ 1 ↕
Typ 2 ↔ ↕
(z. B. CRET®-313, -323, -122V, -155V)
16
gen Verschiebungsdifferenzen in Plattenränder gleichmäßig verformen. erhöhten Querkraftkonzentration,
Fugenrichtung zu erwarten sind. Dies ist dann sinnvoll, wenn unter- engere Dornabstände gewählt als im
schiedliche Durchbiegungen der Bereich des Feldstreifens (Bild 3).
– Falls in speziellen Fällen das Bewe- Plattenränder bei der Fuge das gute Für solche Situationen stellen wir das
gungsspiel der Fuge begrenzt werden Aussehen beeinträchtigen oder zu Bemessungsprogramm „CRET®“ zur
soll, sind CRET®-Modelle erhältlich, funktionellen Störungen führen wür- Verfügung, das bei Eingabe des Quer-
bei denen die Größe der Fugenöffnung den (z. B. bei technischen Installatio- kraftverlaufes eine optimale Dorn-
Richtlinien
durch einen Anschlag begrenzt ist nen). bemessung inkl. Bemessung der
(z. B. für Erdbebenzonen). Plattenrandbewehrung durchführt. 2
– Die Anordnung der Querkraftdorne
– Falls das statische System so gewählt erfolgt entsprechend dem der Bemes- Für besondere Spezialfälle, die durch
wird, dass die Tragsicherheit ohne sung zugrunde liegenden statischen das Bemessungsprogramm nicht abge-
Kraftübertragung an der Fuge gewähr- Modell. Beispielsweise werden bei deckt sind, kontaktieren Sie unseren
leistet ist, kann mit CRET®-Dornen einer Fuge in einer Flachdecke, im technischen Dienst.
erreicht werden, dass sich benachbarte Stützstreifenbereich, entsprechend der
Bild 3: Flachdeckenfuge;
Dornanordnung entsprechend dem Tragmodell der Platte: enge Abstände im
Bereich der Stützenstreifen (1), größere Abstände in den Feldstreifen (2) 2
Fuge
17
2 . 2 KO N ST R U KT I V E R AU F B AU C R E T ® -1 2 2 / 1 2 2 V
Bild 4:
1 Dorn ➌
2 Lastverteilkörper
3 Gleithülse
➍
4 Nagelplatte zur Befestigung der Hülse an der CRET®-122
Schalung
➋
➊
Richtlinien
2
➋
CRET®-122V
2 . 3 T R AG W I D E R S TA N D D E R C R E T ® - D O R N E
Die Tragwiderstände der CRET®-Dorne Für den Tragsicherheitsnachweis können dabei um Deformationen unter
wurden in zahlreichen Versuchsreihen die Tragwiderstände der einzelnen Gebrauchslast handelt, darf der Berech-
an der EMPA und der EPFL experimen- CRET®-Modelle in Abhängigkeit der nung die Annahme eines noch elasti-
tell geprüft. Die Ergebnisse bestätigen Fugenbreite aus den technischen Merk- schen Verhaltens zugrunde gelegt wer-
die Richtigkeit der Berechnungs- blättern entnommen werden. Die dort den.
modelle. angegebenen Tragwiderstandswerte Als Bruchmechanismen kommen in Frage:
wurden aufgrund wirklichkeitsnaher 1. Schub- oder Biegeschubversagen im
Mit Querkraftdornen werden lokal Traglastmodellbildungen nach der Stahldorn
große Kräfte in den Beton eingeleitet. Plastizitätstheorie berechnet; in die 2. Versagen der Kraftübertragungsteile
Eine sichere Bemessung setzt daher Modellbildung wurde das Gesamtsystem der CRET®-Konstruktion
voraus, dass die Angaben in der tech- Stahldorn/Plattenrand mit Anschluss- 3. Versagen der Betondruckstreben
nischen Dokumentation, wie z. B. die bewehrung einbezogen. In zahlreichen 4. Fließen der Plattenrandbewehrung
Mindestplattendicke, berücksichtigt Versuchsreihen wurden an der EMPA Der in den technischen Merkblättern
werden. (Eidgenössische Materialprüfungs- und angegebene Tragwiderstand ist das
Forschungsanstalt in Zürich/Dübendorf) Ergebnis der jeweils maßgebenden Ver-
Für die Bemessung der Bewehrung im und der EPFL (Ecole Polytechnique sagensart (1, 2 oder 3). Generell kann
Krafteinleitungsbereich ist Abschnitt Fédéral de Lausanne) die Tragwider- man feststellen, dass ein Biegeschubver-
2.5.1.5 dieser Einführung zu beachten. stände der CRET®-Modelle experimen- sagen im Dorn (Bruchmechanismus 1)
tell ermittelt; die Ergebnisse bestätigen bei großen Fugenöffnungen auftritt, bei
die Richtigkeit der angewendeten mittleren Fugenöffnungen kann Bruch-
Berechnungsmethoden. mechanismus 2 und bei kleinen Fugen-
Die in den technischen Merkblättern öffnungen kann Bruchmechanismus 3
angegebenen Tragwiderstände resultie- maßgebend werden.
ren somit aus Berechnungen an wirk- Mit einer zweckmäßigen Plattenrand-
lichkeitsnahen Traglastmodellen unter bewehrung wird schließlich dafür
Berücksichtigung des jeweils maßgeben- gesorgt, dass Bruchmechanismus 4 nicht
den Bruchmechanismus. maßgebend wird. In diesem Zusammen-
Gelegentlich ist eine Abschätzung der hang sind die in den technischen Merk-
Dorndeformationen (Einsenkung) erfor- blättern enthaltenen Angaben zu beach-
derlich; dies kann vor allem bei großen ten und die Bemessungsregeln im nach-
Fugenöffnungen der Fall sein. Da es sich folgenden Abschnitt 2.5 einzuhalten.
18
2 . 4 Q UA L I TÄT S S I C H E R U N G
Die zur Dornherstellung verwendeten Qualitätssicherung ist die Basis von den jeweiligen Anwenderländern.
Materialien sowie deren Verarbeitung Sicherheit und Vertrauen und damit ein In der Produktion basiert die Qualitäts-
unterstehen einer permanenten Eckpfeiler des Erfolges eines Produktes. sicherung auf einem engmaschigen Netz
Qualitätskontrolle nach ISO 9001 Bei den CRET®-Dornen beginnt die von Kontrollen, die eine lückenlose
(EN 29001). Qualitätssicherung bei Entwicklung, Überprüfung sowohl der Rohmaterialien
Materialprüfung und Bemessung sowie und Teilprodukte als auch des Fabrika-
bei der technischen Dokumentation der tionsprozesses umfassen.
Richtlinien
einzelnen Artikel und der Einhaltung der
Normen und Schutzbestimmungen in 2
2.5 BEMESSUNGSREGELN
2 . 5 .1 B E M E S S U N G S R E G E L N F Ü R P L ATT E N F U G E N
2 . 5 .1.1 M I N I M A L E P L ATT E N D I C K E
Die nachfolgende Tabelle enthält die Die bei zentrischem Einbau des Dornes Die Angaben zur minimalen Platten-
einzuhaltende minimale Plattendicke erforderliche minimale Plattendicke hmin dicke basieren auf der Annahme einer
für die einzelnen Dorntypen. ist für den jeweiligen Dorntyp der Betonüberdeckung von 20 mm. Bei
untenstehenden Tabelle zu entnehmen. größeren Betonüberdeckungen ist die
Es ist darauf zu achten, dass dieser Min- minimale Plattendicke entsprechend
destwert eingehalten wird, da sonst die größer.
Kraftübertragung vom Dorn in die Auf- Die Tragwiderstände sind den techni-
hängebewehrung nicht voll gewähr- schen Merkblättern zu entnehmen. Bei
leistet ist. diversen Dorntypen sind die Tragwider-
stände nach Plattendicke abgestuft.
-10 -303 -122 -124 -128 -134 -140 -145 -150 -155
CRET® -10/24 -313 -122V -124V -128V -134V -140V -145V -150V -155V
-323 -203
hmin [mm] 150 160 180 200 240 300 350 420 600 650
19
2 . 5 .1. 2 M I N I M A L E H O R I Z O N TA L E D O R N A B S TÄ N D E a D , m i n F Ü R P L ATT E N O H N E S C H U B B E W E H R U N G
Bei Platten ohne Schubbewehrung er- Die bei Platten ohne Schubbewehrung In Gleichung (39) wird VRd1 durch den
geben sich die Mindestabstände der einzuhaltenden minimalen Abstände Dorntragwiderstand FRd und bw durch
Dorne aus Gleichung (39) der ÖNORM aD,min zwischen den Dornen ergeben aD,min ersetzt; aufgelöst nach aD,min folgt:
B 4700. Werden diese Abstände un- sich aus der Begrenzung der Schubspan- aD,min = FRd / [τd·κc·(1.2 + 40 ρ)·d]
terschritten, ist eine Plattenschub- nungen in der Platte gemäß ÖNORM (Gleichung 39)
Richtlinien
Bei reduzierten Dorn- und Randab- Falls der Achsabstand aD zwischen den zur reduzierten Breite ist der Dorntrag-
ständen (aD < 2 hmin und aR < hmin) be- Dornen die 2fache minimale Platten- widerstand FRd (e = 10 mm) abzumin-
steht die Möglichkeit, dass sich die dicke hmin (gemäß Tabelle im techni- dern. Dieser Wert ist maßgebend, falls
Betonausbruchkegel überschneiden schen Merkblatt) unterschreitet, ist zu er kleiner ist als der für die tatsächliche
oder durch den seitlichen Plattenrand prüfen, ob infolge Überschneidung der Fugenöffnung gültige Tabellenwert FRd.
begrenzt werden. Falls der Versagens- Betonausbruchkegel der Dorntragwider-
mechanismus „Druckstrebenversagen“ stand zu reduzieren ist.
maßgebend wird, ist der Dorntrag- Als nominelle Kegelbreite bc gilt bc =
widerstand FRd gegenüber den Anga- 2 hmin. Durch Dornabstände aD < 2 hmin
ben in den technischen Merkblättern oder Randabstände aR < hmin wird diese
zu reduzieren. Breite reduziert (Bild 5). Proportional
FRd,1 FRd,2
aR aD1 aD2
20
2 . 5 .1. 4 F U G E N Ö F F N U N G
Die maximale Fugenbreite ist für den Die Fugenöffnung hat einen großen Ein- Kriechen, Temperatur sowie aus Last-
Tragwiderstand maßgebend. Neben fluss auf den Tragwiderstand der Dorne. größen sollten daher einen Sicherheits-
der planmäßigen Fugenbreite sind alle In der Praxis kann die Fugenöffnung oft faktor von 1.4 enthalten.
Bewegungsanteile (z. B. infolge erheblich vom Sollwert abweichen.
Schwinden, Kriechen, Temperatur, Gründe dafür sind rechnerisch schlecht
Richtlinien
Setzungen) zu berücksichtigen. erfassbare Einflussgrößen wie Schwin-
den, Kriechen, Temperatur, Setzungen 2
sowie mangelhafte Ausführungssorgfalt.
Die Bewegungsanteile aus Schwinden,
2 . 5 .1. 5 B E W E H R U N G S R E G E L N F Ü R D E N P L ATT E N R A N D
FSd ≤ FRd
lb ~
– 60 Ø 0,75 h 0,75 h
1,5 h
Bild 6: Aufhängebewehrung im Krafteinleitungsbereich
21
Aufhängebewehrung mit Betonstahl BSt 500 FRd [kN]
2 Ø 8 mm 43.7
CRET®-122
2 Ø 10 mm 68.3
4 Ø 8 mm 87.5
CRET®-124
CRET®-128
2 Ø 12 mm 98.4
2 Ø 14 mm 133.9
4 Ø 10 mm 136.6
Richtlinien
2 Ø 16 mm 174.9
CRET®-134
2 4 Ø 12 mm 196.7
6 Ø 10 mm 205.0
4 Ø 14 mm 267.9
CRET®-140
6 Ø 12 mm 295.2
4 Ø 16 mm 349.8
CRET®-145
8 Ø 12 mm 393.6
CRET®-150
6 Ø 14 mm 401.8
CRET®-155
6 Ø 16 mm 524.8
8 Ø 14 mm 535.7
8 Ø 16 mm 699.7
10 Ø 16 mm 874.6
2 . 5 .1. 6 B E M E S S U N G S P R O G R A M M
22
Gegeben: Bemessungsbeispiel: Fuge in Flachdecke, Querkraftübertragung mit CRET®-Dornen
Platte: Flachdecke
Beton: B 30 Im Fugenbereich der dargestellten Das Programm bestimmt jeweils eine
Dicke: h = 240 mm Flachdecke ist mit CRET®-Dornen eine optimale Anordnung der Dorne derart,
Fugenöffnung: e = 25 mm Querkraftübertragung zu gewährleisten. dass eine minimale Plattenrandlängs-
Betonüberdeckung: 20 mm Der im Bild 7 dargestellte Verlauf der bewehrung resultiert. Der Anwender
Größe und Verteilung der Bemessungslast entspricht der Bemes- kann jedoch die Lage der Dorne auch
Richtlinien
Bemessungsquerkraft aus sungsquerkraft in der Gelenklinie der selber wählen. Es empfiehlt sich, von
FE-Plattenberechnung. Plattenberechnung (FE-Berechnung). der vorgeschlagenen Lösung nur gering- 2
Dargestellt sind zwei Lösungen mit dem fügig abzuweichen, da sonst der Bedarf
CRET®-Bemessungsprogramm (Bild 8). an Längsbewehrung erheblich zuneh-
Im ersten Fall werden 14 Dorne CRET®- men kann.
122 und im zweiten Fall 12 Dorne Die in Bild 8 dargestellten Dornlagen
CRET®-124 angeordnet. stimmen mit der vom Programm vorge-
Aufgrund der Symmetrie musste nur die schlagenen Lösung gut überein – es
linke Hälfte der Fuge eingegeben wer- wurden lediglich geringfügige Lagekor-
den. Der Aufwand für die Lasteingabe rekturen (Rundungen) vorgenommen.
wird dadurch halbiert. Die Resultatausgabe berücksichtigt die
Lagekorrekturen.
Grundriss
e = 25 mm
Belastung im Fugenbereich qSd
23
Lösung 1
14 CRET-122
Richtlinien
Lösung 2
12 CRET-124
24
2.5.2 BEMESSUNGSREGELN FÜR BALKENANSCHLÜSSE
2.5.2.1 MINDESTABMESSUNGEN
VON BALKENSTEGEN UND
VSd
MINIMALE DORNABSTÄNDE
Richtlinien
schnittsabmessungen und Dornabstände
ergeben sich aus folgenden Kriterien: h 2
(1) Betonschubwiderstand im Kraftein-
leitungsbereich, (2) Platzbedarf für die
Bewehrung, (3) Möglichkeit des Einbrin- min. ho
gens und Verdichtens des Betons.
Bei Dornaufhängung sollt die nominelle
min. ho/2
Schubspannung auf Bruchniveau im
Balkensteg den Wert 10 τd nicht über- min. min. min. min.
steigen (τd gemäß ÖNORM B 4700, bo/2 bo bo bo/2
Tabelle 4: VSd/(bw · h) ≤ 10 τd. bw
VSd ist die über die Fuge zu übertragen-
de Bemessungsquerkraft, die Stegbreite Bild 9: Mindestabstände bei Balkenstegen
Der Tragwiderstand des Einzeldorns ist obersten Dornreihe und dem oberen
den technischen Merkblättern zu ent- Rand des Balkens muss mindestens dem
nehmen. Der doppelte vertikale Ab- Wert h der verwendeten Tabelle im
stand zwischen der Dornachse der technischen Merkblatt entsprechen.
2.5.2.2 FUGENÖFFNUNG
Analog Abschnitt 2.5.1.4. Bei mehreren Grundsätzlich gelten die Ausführungen ende). Eine von unten nach oben zu-
Dornlagen ist der Einfluss einer un- unter 2.5.1.4 auch für Balkenanschlüsse. nehmende Fugenbreite sollte daher bei
gleichmäßigen Fugenöffnung infolge Bei mehreren Dornlagen ist zu der Festlegung der maximalen Fugen-
Enddrehwinkel abzuschätzen. beachten, dass infolge Balkenbiegung öffnung berücksichtigt werden.
eine ungleichmäßige Fugenöffnung ent-
stehen kann (Drehwinkel am Balken-
25
2.5.2.3 BEWEHRUNG IM KRAFTEINLEITUNGSBEREICH
Bei Balkenlagerung auf Querkraft- Bei der Übertragung der Auflagerkraft ankert sein (haarnadelförmige Ausbil-
dornen wird die Bewehrung im Kraft- bei Balken sind infolge der meist großen dung, stehend angeordnet. Länge ca.
einleitungsbereich zweckmäßiger- Querkraft und aus Gründen der Stabili- h + Verankerungslänge).
weise anhand eines 45°-Fachwerk- sierung des Balkensteges in der Regel Pro horizontale Dornreihe wird zur Auf-
modells bemessen. mehrere Dorne erforderlich. nahme der Querspreizkräfte eine stirn-
Richtlinien
VSd
D D
Z=2FSd Z=2FSd
D
ho
Z
h
2FSd
c
Zq FSd D
Z Z
Z
ho
2FSd β
°= Z Z
45
FSd = VSd/4 Zq = FSd/2
26
2 . 5 . 2 . 4 B E M E S S U N G S B E I S P I E L B A L K E N A N S C H LU S S
Richtlinien
Balkensteg: bw = 600 mm, h = 800 mm
Bemessungsquerkraft: VSd = 900 kN 4 Dorne CRET®-134 genügen für die Übertragung der Querkraft: 2
maximale Fugenöffnung: e = 25 mm VSd = 900 kN < 4 FRd = 4 · 231.7 = 927 kN
Wahl: 4 Dorne CRET®-134
Mindestabmessungen gemäß Bild 9 und Dornanordnung gemäß Bild 11:
min. bw = 150 + 300 + 150 = 600 mm
bw entspricht somit dem erforderlichen Mindestwert.
Untere Balkenlängsbewehrung mit Endhaken oder Schlaufen (Bild 11, Pos. 5):
As = VSd/fyd = 2069 mm2
Wahl: 4 Ø 26 mm (2124 mm2)
27
Vertikalschnitt Ansicht
h = 800 mm
2
Pos. 4: 6 Ø 14 mm
300 mm
Pos. 4: 6 Ø 14 mm
Pos. 3: 8 Ø 14 mm
150
Pos. 5: 4 Ø 26 Pos. 2: 2 Ø 14 mm pro Dorn
Pos. 2: 4 x 2 Ø 14 mm
Pos. 3: 8 Ø 14 mm
bw = 600 mm
Horizontalschnitt
28
2 . 6 WA N DA N S C H LU S S M I T C R E T ® - Q U E R K R A F T D O R N E N
EINLEITUNG
Die Anordnung von Fugen zwischen kraftdorne bieten zur Lösung dieser Auf-
einzelnen Bauteilen erfordert stets sorg- gabe wesentliche Vorteile:
fältige Abklärungen. Dabei sind Form • Einfachste Geometrie der Fugen-
und Größe der durch Fugen zu trennen- ausbildung, keine Konsolen erforderlich.
den Baukörper, die geotechnischen Ver- • Es kann auf Doppelstützen oder
Richtlinien
hältnisse, die Umweltbedingungen und Doppeltragwände verzichtet werden,
die etappenweise Herstellung der Bau- wodurch sich eine Vergrößerung der 2
ausführung zu berücksichtigen. Grundriss-Nutzfläche ergibt.
Ferner ist dem Einfluss von Zwängungen • Einfaches Verlegen auf der Baustelle,
infolge Schwinden, Kriechen und Tem- die Schalung muss weder zusätzlich
peratur auf Gebrauchstauglichkeit und bearbeitet noch durchbohrt werden.
Dauerhaftigkeit durch konstruktive und
ausführungstechnische Maßnahmen Ein spezieller Anwendungsfall für CRET-
Rechnung zu tragen. Querkraftdorne ist der Anschluss einer
Wand an eine normal dazu stehende
In den Fugen müssen oft große Quer- Wand, wie er im folgenden Beispiel
kräfte übertragen werden. CRET-Quer- behandelt wird.
2 . 6 .1 WA N DA N S C H L Ü S S E – B E M E S S U N G
2 . 6 .1.1 WA N DA N S C H LÜ S S E , M I N D E S T WA N D STÄ R K E N
29
2 . 6 .1. 2 G L E I C H G E W I C H T A M E X Z E N T R I S C H B E A N S P R U C H T E N WA N D E L E M E N T ( 1 )
Richtlinien
2 . 6 .1. 3 G L E I C H G E W I C H T A M E X Z E N T R I S C H B E A N S P R U C H T E N WA N D E L E M E N T ( 2 )
30
2 . 6 .1. 4 WA N DA N S C H LU S S , B E M E S S U N G S B E I S P I E L
Richtlinien
2
2 . 6 .1. 5 WA N DA N S C H LU S S , N AC H W E I S D E R T R A G S I C H E R H E I T ( 1 )
31
2 . 6 .1. 6 WA N DA N S C H LU S S , N A C H W E I S D E R T R A G S I C H E R H E I T ( 2 )
Richtlinien
2 . 6 .1. 7 WA N DA N S C H LU S S , H O R I Z O N TA L E B E W E H R U N G
32
2 . 6 .1. 8 WA N DA N S C H LU S S , H O R I Z O N TA L E B E W E H R U N G , B E M E S S U N G S B E I S P I E L
Richtlinien
2
2 . 6 .1. 9 WA N DA N S C H L Ü S S E , B E M E S S U N G S R E G E L N
33
34
2
Richtlinien
3 C R E T ® – H O C H B E L A ST B A R E V E R B U N D - Q U E R K R A F T D O R N E S E R I E 1 0 0
Serie 100
3
35
3 .1 C R E T ® – A L L G E M E I N E B E S C H R E I B U N G
FUNKTION
36
FUGENÖFFNUNG M I N D E ST B E W E H R U N G Q UA L I TÄT S S I C H E R U N G
Größere Fugenöffnungen als in den Bei Annahme einer Ausbreitung der Be- Die zur Dornherstellung verwendeten
Tabellen angegeben bedingen längere tondruckkraft unter 45° ergibt sich eine Materialien sowie deren Verarbeitung
Dorne. Angaben über Tragwiderstände in der Bewehrung auf der Dorndrucksei- unterstehen einer permanenten Qua-
und Dornlängen auf Anfrage. te entstehende Zugkraft von ZS = FRd/2. litätskontrolle nach EN ISO 9001.
In der Praxis kann die Fugenöffnung oft Diese Zugkraft ist durch eine entspre-
erheblich vom Sollwert abweichen. chende Bewehrung parallel zur Fuge ab- PAT E N T
Gründe dafür sind z. T. rechnerisch zudecken.
schlecht erfassbare Einflussgrößen wie Geistiges Eigentum geschützt durch
Schwinden, Kriechen, Temperatur, Set- F Ü R H O R I Z O N TA L E K R Ä F T E Europapatent.
zungen sowie mangelnde Ausführungs- PA R A L L E L Z U R F U G E
sorgfalt. Diese angenommenen Bewe- Schubflächen
Serie 100
gungsanteile sollten einen Sicherheits- Für horizontal wirkende Kräfte können bc
Schnitt:
beiwert von 1.4 enthalten, wobei in je- die Tabellenwerte von der jeweils größ- 3
dem Fall ∆f ≥ 5 mm sein soll. ten angeführten Plattendicke heran-
gezogen werden (z. B. CRET®-122; 45° h
37
3 . 2 B E L AST U N G STA B E L L E F Ü R C R E T ® -1 2 2 U N D 1 2 2 V
180 100 182 125
73 107 15 70 15 74 108 15 95 15
30
140
26
80
140
25
80
30
100 100
®
Funktion für CRET -122V: Gleiten in der Längsachse und ± 12,5 mm seitlich.
aD, min
180 107 15 70 F aR, min =
2
140
h
22
80
100 f ∆f
Serie 100
38
Teilsicherheitsbeiwerte für die Einwirkungen nach ÖNORM B 4700:
Für ständige Einwirkungen: γG = 1,35
Dorntragkräfte in kN Für veränderliche Einwirkungen: γQ = 1,50
B20 (fck=15 N/mm2) B25 (fck=18.8 N/mm2) B30 (fck=22.5 N/mm2) B40 (fck=30 N/mm2)
®
CRET -122/122V FK FK FRd FK FK FRd FK FK FRd FK FK FRd
(50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G)
e ≤ 10 mm 45.9 47.9 65.3 55.7 58.2 79.4 64.7 67.5 92.1 80.7 84.2 115.0
e = 15 mm 45.9 47.9 65.3 55.7 58.2 79.4 64.7 67.5 92.1 77.1 80.5 109.9
e = 20 mm 45.9 47.9 65.3 55.7 58.2 79.4 64.7 67.5 92.1 69.0 72.0 98.3
e = 25 mm 45.9 47.9 65.3 55.7 58.2 79.4 64.4 67.3 91.8 64.4 67.3 91.8
Platten- e = 30 mm 45.9 47.9 65.3 55.7 58.2 79.4 56.3 58.8 80.2 56.3 58.8 80.2
dicke: e = 35 mm 45.9 47.9 65.3 48.5 50.7 69.1 48.5 50.7 69.1 48.5 50.7 69.1
h = 250 mm e = 40 mm 42.5 44.3 60.5 42.5 44.3 60.5 42.5 44.3 60.5 42.5 44.3 60.5
e = 45 mm 37.7 39.4 53.8 37.7 39.4 53.8 37.7 39.4 53.8 37.7 39.4 53.8
e = 50 mm 34.0 35.5 48.4 34.0 35.5 48.4 34.0 35.5 48.4 34.0 35.5 48.4
e = 55 mm 30.9 32.2 44.0 30.9 32.2 44.0 30.9 32.2 44.0 30.9 32.2 44.0
e = 60 mm 28.3 29.5 40.3 28.3 29.5 40.3 28.3 29.5 40.3 28.3 29.5 40.3
e ≤ 10 mm 47.7 49.8 68.0 58.0 60.6 82.7 67.3 70.3 95.9 84.0 87.7 119.8
e = 15 mm 47.7 49.8 68.0 58.0 60.6 82.7 67.3 70.3 95.9 77.1 80.5 109.9
Serie 100
e = 20 mm 47.7 49.8 68.0 58.0 60.6 82.7 67.3 70.3 95.9 69.0 72.0 98.3
e = 25 mm 47.7 49.8 68.0 58.0 60.6 82.7 64.4 67.3 91.8 64.4 67.3 91.8
Platten- e = 30 mm 47.7 49.8 68.0 56.3 58.8 80.2 56.3 58.8 80.2 56.3 58.8 80.2 3
dicke: e = 35 mm 47.7 49.8 68.0 48.5 50.7 69.1 48.5 50.7 69.1 48.5 50.7 69.1
h = 260 mm e = 40 mm 42.5 44.3 60.5 42.5 44.3 60.5 42.5 44.3 60.5 42.5 44.3 60.5
e = 45 mm 37.7 39.4 53.8 37.7 39.4 53.8 37.7 39.4 53.8 37.7 39.4 53.8
e = 50 mm 34.0 35.5 48.4 34.0 35.5 48.4 34.0 35.5 48.4 34.0 35.5 48.4
e = 55 mm 30.9 32.2 44.0 30.9 32.2 44.0 30.9 32.2 44.0 30.9 32.2 44.0
e = 60 mm 28.3 29.5 40.3 28.3 29.5 40.3 28.3 29.5 40.3 28.3 29.5 40.3
e ≤ 10 mm 51.5 53.8 73.4 62.6 65.4 89.2 72.7 75.9 103.6 84.1 87.8 119.9
e = 15 mm 51.5 53.8 73.4 62.6 65.4 89.2 72.7 75.9 103.6 77.1 80.5 109.9
e = 20 mm 51.5 53.8 73.4 62.6 65.4 89.2 68.9 71.9 98.2 69.0 72.0 98.3
e = 25 mm 51.5 53.8 73.4 62.6 65.4 89.2 64.4 67.3 91.8 64.4 67.3 91.8
Platten- e = 30 mm 51.5 53.8 73.4 56.3 58.8 80.2 56.3 58.8 80.2 56.3 58.8 80.2
dicke: e = 35 mm 48.5 50.7 69.1 48.5 50.7 69.1 48.5 50.7 69.1 48.5 50.7 69.1
h = 280 mm e = 40 mm 42.5 44.3 60.5 42.5 44.3 60.5 42.5 44.3 60.5 42.5 44.3 60.5
e = 45 mm 37.7 39.4 53.8 37.7 39.4 53.8 37.7 39.4 53.8 37.7 39.4 53.8
e = 50 mm 34.0 35.5 48.4 34.0 35.5 48.4 34.0 35.5 48.4 34.0 35.5 48.4
e = 55 mm 30.9 32.2 44.0 30.9 32.2 44.0 30.9 32.2 44.0 30.9 32.2 44.0
e = 60 mm 28.3 29.5 40.3 28.3 29.5 40.3 28.3 29.5 40.3 28.3 29.5 40.3
e ≤ 10 mm 55.3 57.8 78.8 67.2 70.2 95.8 78.0 81.4 111.2 84.1 87.8 119.9
e = 15 mm 55.3 57.8 78.8 67.2 70.2 95.8 76.5 79.8 109.0 77.1 80.5 109.9
e = 20 mm 55.3 57.8 78.8 67.2 70.2 95.8 68.9 71.9 98.2 69.0 72.0 98.3
e = 25 mm 55.3 57.8 78.8 64.4 67.3 91.8 64.4 67.3 91.8 64.4 67.3 91.8
Platten- e = 30 mm 55.3 57.8 78.8 56.3 58.8 80.2 56.3 58.8 80.2 56.3 58.8 80.2
dicke: e = 35 mm 48.5 50.7 69.1 48.5 50.7 69.1 48.5 50.7 69.1 48.5 50.7 69.1
h = 300 mm e = 40 mm 42.5 44.3 60.5 42.5 44.3 60.5 42.5 44.3 60.5 42.5 44.3 60.5
e = 45 mm 37.7 39.4 53.8 37.7 39.4 53.8 37.7 39.4 53.8 37.7 39.4 53.8
e = 50 mm 34.0 35.5 48.4 34.0 35.5 48.4 34.0 35.5 48.4 34.0 35.5 48.4
e = 55 mm 30.9 32.2 44.0 30.9 32.2 44.0 30.9 32.2 44.0 30.9 32.2 44.0
e = 60 mm 28.3 29.5 40.3 28.3 29.5 40.3 28.3 29.5 40.3 28.3 29.5 40.3
e ≤ 10 mm 59.1 61.7 84.2 71.8 75.0 102.4 82.9 86.6 118.2 84.1 87.8 119.9
e = 15 mm 59.1 61.7 84.2 71.8 75.0 102.4 76.5 79.8 109.9 77.1 80.5 109.9
e = 20 mm 59.1 61.7 84.2 68.8 71.8 98.0 68.9 71.9 98.2 69.0 72.0 98.3
e = 25 mm 59.1 61.7 84.2 64.4 67.3 91.8 64.4 67.3 91.8 64.4 67.3 91.8
Platten- e = 30 mm 56.3 58.8 80.2 56.3 58.8 80.2 56.3 58.8 80.2 56.3 58.8 80.2
dicke: e = 35 mm 48.5 50.7 69.1 48.5 50.7 69.1 48.5 50.7 69.1 48.5 50.7 69.1
h = 320 mm e = 40 mm 42.5 44.3 60.5 42.5 44.3 60.5 42.5 44.3 60.5 42.5 44.3 60.5
e = 45 mm 37.7 39.4 53.8 37.7 39.4 53.8 37.7 39.4 53.8 37.7 39.4 53.8
e = 50 mm 34.0 35.5 48.4 34.0 35.5 48.4 34.0 35.5 48.4 34.0 35.5 48.4
e = 55 mm 30.9 32.2 44.0 30.9 32.2 44.0 30.9 32.2 44.0 30.9 32.2 44.0
e = 60 mm 28.3 29.5 40.3 28.3 29.5 40.3 28.3 29.5 40.3 28.3 29.5 40.3
e ≤ 10 mm 62.9 65.7 89.6 76.4 79.8 108.9 82.9 86.6 118.2 84.1 87.8 119.9
e = 15 mm 62.9 65.7 89.6 76.1 79.4 108.4 76.5 79.8 109.0 77.1 80.5 109.9
e = 20 mm 62.9 65.7 89.6 68.8 71.8 98.0 68.9 71.9 98.2 69.0 72.0 98.3
e = 25 mm 62.9 65.7 89.6 64.4 67.3 91.8 64.4 67.3 91.8 64.4 67.3 91.8
Platten- e = 30 mm 56.3 58.8 80.2 56.3 58.8 80.2 56.3 58.8 80.2 56.3 58.8 80.2
dicke: e = 35 mm 48.5 50.7 69.1 48.5 50.7 69.1 48.5 50.7 69.1 48.5 50.7 69.1
h ≥ 340 mm e = 40 mm 42.5 44.3 60.5 42.5 44.3 60.5 42.5 44.3 60.5 42.5 44.3 60.5
e = 45 mm 37.7 39.4 53.8 37.7 39.4 53.8 37.7 39.4 53.8 37.7 39.4 53.8
e = 50 mm 34.0 35.5 48.4 34.0 35.5 48.4 34.0 35.5 48.4 34.0 35.5 48.4
e = 55 mm 30.9 32.2 44.0 30.9 32.2 44.0 30.9 32.2 44.0 30.9 32.2 44.0
e = 60 mm 28.3 29.5 40.3 28.3 29.5 40.3 28.3 29.5 40.3 28.3 29.5 40.3
39
3 . 3 B E L AST U N G STA B E L L E F Ü R C R E T ® -1 2 4 U N D 1 2 4 V
194 133
192 106
61 133 15 103 15
60 132 15 76 15
35
160
160
90
28
28
90
35
125
125
90
125
f ∆f
Serie 100
40
Teilsicherheitsbeiwerte für die Einwirkungen nach ÖNORM B 4700:
Für ständige Einwirkungen: γG = 1,35
Dorntragkräfte in kN Für veränderliche Einwirkungen: γQ = 1,50
B20 (fck=15 N/mm2) B25 (fck=18.8 N/mm2) B30 (fck=22.5 N/mm2) B40 (fck=30 N/mm2)
®
CRET -124/124V FK FK FRd FK FK FRd FK FK FRd FK FK FRd
(50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G)
e ≤ 10 mm 61.6 64.3 87.8 74.8 78.1 106.6 86.8 90.6 123.7 99.2 103.5 141.3
e = 15 mm 61.6 64.3 87.8 74.8 78.1 106.6 86.8 90.6 123.7 91.8 95.8 130.8
e = 20 mm 61.6 64.3 87.8 74.8 78.1 106.6 83.3 86.9 118.7 83.6 87.2 119.1
e = 25 mm 61.6 64.3 87.8 74.8 78.1 106.6 79.2 82.7 112.9 79.4 82.8 113.1
Platten- e = 30 mm 61.6 64.3 87.8 71.8 75.0 102.4 71.8 75.0 102.4 71.8 75.0 102.4
dicke: e = 35 mm 61.6 64.3 87.8 63.0 65.8 89.8 63.0 65.8 89.8 63.0 65.8 89.8
h = 260 mm e = 40 mm 55.1 57.5 78.5 55.1 57.5 78.5 55.1 57.5 78.5 55.1 57.5 78.5
e = 45 mm 49.0 51.1 69.8 49.0 51.1 69.8 49.0 51.1 69.8 49.0 51.1 69.8
e = 50 mm 44.1 46.0 62.8 44.1 46.0 62.8 44.1 46.0 62.8 44.1 46.0 62.8
e = 55 mm 40.1 41.8 57.1 40.1 41.8 57.1 40.1 41.8 57.1 40.1 41.8 57.1
e = 60 mm 36.7 38.4 52.4 36.7 38.4 52.4 36.7 38.4 52.4 36.7 38.4 52.4
e ≤ 10 mm 66.3 69.2 94.5 80.6 84.1 114.8 93.5 97.6 133.2 99.2 103.5 141.3
e = 15 mm 66.3 69.2 94.5 80.6 84.1 114.8 90.9 94.9 129.6 91.8 95.8 130.8
Serie 100
e = 20 mm 66.3 69.2 94.5 80.6 84.1 114.8 83.3 86.9 118.7 83.6 87.2 119.1
e = 25 mm 66.3 69.2 94.5 79.1 82.6 112.7 79.2 82.7 112.9 79.4 82.8 113.1
Platten- e = 30 mm 66.3 69.2 94.5 71.8 75.0 102.4 71.8 75.0 102.4 71.8 75.0 102.4 3
dicke: e = 35 mm 63.0 65.8 89.8 63.0 65.8 89.8 63.0 65.8 89.8 63.0 65.8 89.8
h = 280 mm e = 40 mm 55.1 57.5 78.5 55.1 57.5 78.5 55.1 57.5 78.5 55.1 57.5 78.5
e = 45 mm 49.0 51.1 69.8 49.0 51.1 69.8 49.0 51.1 69.8 49.0 51.1 69.8
e = 50 mm 44.1 46.0 62.8 44.1 46.0 62.8 44.1 46.0 62.8 44.1 46.0 62.8
e = 55 mm 40.1 41.8 57.1 40.1 41.8 57.1 40.1 41.8 57.1 40.1 41.8 57.1
e = 60 mm 36.7 38.4 52.4 36.7 38.4 52.4 36.7 38.4 52.4 36.7 38.4 52.4
e ≤ 10 mm 71.1 74.2 101.3 86.3 90.1 123.0 97.7 102.0 139.2 99.2 103.5 141.3
e = 15 mm 71.1 74.2 101.3 86.3 90.1 123.0 90.9 94.9 129.6 91.8 95.8 130.8
e = 20 mm 71.1 74.2 101.3 83.1 86.7 118.4 83.3 86.9 118.7 83.6 87.2 119.1
e = 25 mm 71.1 74.2 101.3 79.1 82.6 112.7 79.2 82.7 112.9 79.4 82.8 113.1
Platten- e = 30 mm 71.1 74.2 101.3 71.8 75.0 102.4 71.8 75.0 102.4 71.8 75.0 102.4
dicke: e = 35 mm 63.0 65.8 89.8 63.0 65.8 89.8 63.0 65.8 89.8 63.0 65.8 89.8
h = 300 mm e = 40 mm 55.1 57.5 78.5 55.1 57.5 78.5 55.1 57.5 78.5 55.1 57.5 78.5
e = 45 mm 49.0 51.1 69.8 49.0 51.1 69.8 49.0 51.1 69.8 49.0 51.1 69.8
e = 50 mm 44.1 46.0 62.8 44.1 46.0 62.8 44.1 46.0 62.8 44.1 46.0 62.8
e = 55 mm 40.1 41.8 57.1 40.1 41.8 57.1 40.1 41.8 57.1 40.1 41.8 57.1
e = 60 mm 36.7 38.4 52.4 36.7 38.4 52.4 36.7 38.4 52.4 36.7 38.4 52.4
e ≤ 10 mm 75.8 79.1 108.0 92.1 96.2 131.2 97.7 102.0 139.2 99.2 103.5 141.3
e = 15 mm 75.8 79.1 108.0 90.4 94.3 128.8 90.9 94.9 129.6 91.8 95.8 130.8
e = 20 mm 75.8 79.1 108.0 83.1 86.7 118.4 83.3 86.9 118.7 83.6 87.2 119.1
e = 25 mm 75.8 79.1 108.0 79.1 82.6 112.7 79.2 82.7 112.9 79.4 82.8 113.1
Platten- e = 30 mm 71.8 75.0 102.4 71.8 75.0 102.4 71.8 75.0 102.4 71.8 75.0 102.4
dicke: e = 35 mm 63.0 65.8 89.8 63.0 65.8 89.8 63.0 65.8 89.8 63.0 65.8 89.8
h = 320 mm e = 40 mm 55.1 57.5 78.5 55.1 57.5 78.5 55.1 57.5 78.5 55.1 57.5 78.5
e = 45 mm 49.0 51.1 69.8 49.0 51.1 69.8 49.0 51.1 69.8 49.0 51.1 69.8
e = 50 mm 44.1 46.0 62.8 44.1 46.0 62.8 44.1 46.0 62.8 44.1 46.0 62.8
e = 55 mm 40.1 41.8 57.1 40.1 41.8 57.1 40.1 41.8 57.1 40.1 41.8 57.1
e = 60 mm 36.7 38.4 52.4 36.7 38.4 52.4 36.7 38.4 52.4 36.7 38.4 52.4
e ≤ 10 mm 80.5 84.1 114.8 96.7 101.0 137.8 97.7 102.0 139.2 99.2 103.5 141.3
e = 15 mm 80.5 84.1 114.8 90.4 94.3 128.8 90.9 94.9 129.6 91.8 95.8 130.8
e = 20 mm 80.5 84.1 114.8 83.1 86.7 118.4 83.3 86.9 118.7 83.6 87.2 119.1
e = 25 mm 79.0 82.5 112.6 79.1 82.6 112.7 79.2 82.7 112.9 79.4 82.8 113.1
Platten- e = 30 mm 71.8 75.0 102.4 71.8 75.0 102.4 71.8 75.0 102.4 71.8 75.0 102.4
dicke: e = 35 mm 63.0 65.8 89.8 63.0 65.8 89.8 63.0 65.8 89.8 63.0 65.8 89.8
h = 340 mm e = 40 mm 55.1 57.5 78.5 55.1 57.5 78.5 55.1 57.5 78.5 55.1 57.5 78.5
e = 45 mm 49.0 51.1 69.8 49.0 51.1 69.8 49.0 51.1 69.8 49.0 51.1 69.8
e = 50 mm 44.1 46.0 62.8 44.1 46.0 62.8 44.1 46.0 62.8 44.1 46.0 62.8
e = 55 mm 40.1 41.8 57.1 40.1 41.8 57.1 40.1 41.8 57.1 40.1 41.8 57.1
e = 60 mm 36.7 38.4 52.4 36.7 38.4 52.4 36.7 38.4 52.4 36.7 38.4 52.4
e ≤ 10 mm 82.9 86.5 118.1 96.7 101.0 137.8 97.7 102.0 139.2 99.2 103.5 141.3
e = 15 mm 82.9 86.5 118.1 90.4 94.3 128.8 90.9 94.9 129.6 91.8 95.8 130.8
e = 20 mm 82.9 86.5 118.1 83.1 86.7 118.4 83.3 86.9 118.7 83.6 87.2 119.1
e = 25 mm 79.0 82.5 112.6 79.1 82.6 112.7 79.2 82.7 112.9 79.4 82.8 113.1
Platten- e = 30 mm 71.8 75.0 102.4 71.8 75.0 102.4 71.8 75.0 102.4 71.8 75.0 102.4
dicke: e = 35 mm 63.0 65.8 89.8 63.0 65.8 89.8 63.0 65.8 89.8 63.0 65.8 89.8
h ≥ 350 mm e = 40 mm 55.1 57.5 78.5 55.1 57.5 78.5 55.1 57.5 78.5 55.1 57.5 78.5
e = 45 mm 49.0 51.1 69.8 49.0 51.1 69.8 49.0 51.1 69.8 49.0 51.1 69.8
e = 50 mm 44.1 46.0 62.8 44.1 46.0 62.8 44.1 46.0 62.8 44.1 46.0 62.8
e = 55 mm 40.1 41.8 57.1 40.1 41.8 57.1 40.1 41.8 57.1 40.1 41.8 57.1
e = 60 mm 36.7 38.4 52.4 36.7 38.4 52.4 36.7 38.4 52.4 36.7 38.4 52.4
41
3 . 4 B E L AST U N G STA B E L L E F Ü R C R E T ® -1 2 8 U N D 1 2 8 V
215 118 217 146
60 155 15 88 15 62 155 15 116 15
45
200
110
200
110
32
32
45
145 145
®
Funktion für CRET -128V: Gleiten in der Längsachse und ± 14,5 mm seitlich.
215 155 18 88 aD, min
200
F aR, min =
2
110
h
28
f ∆f
Serie 100
42
Teilsicherheitsbeiwerte für die Einwirkungen nach ÖNORM B 4700:
Für ständige Einwirkungen: γG = 1,35
Dorntragkräfte in kN Für veränderliche Einwirkungen: γQ = 1,50
B20 (fck=15 N/mm2) B25 (fck=18.8 N/mm2) B30 (fck=22.5 N/mm2) B40 (fck=30 N/mm2)
®
CRET -128/128V FK FK FRd FK FK FRd FK FK FRd FK FK FRd
(50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G)
e ≤ 10 mm 88.4 92.3 126.0 107.5 112.2 153.1 124.7 130.2 177.7 135.1 141.0 192.5
e = 15 mm 88.4 92.3 126.0 107.5 112.2 153.1 124.7 130.2 177.7 127.2 132.8 181.3
e = 20 mm 88.4 92.3 126.0 107.5 112.2 153.1 117.8 123.0 167.8 118.9 124.1 169.4
e = 25 mm 88.4 92.3 126.0 107.5 112.2 153.1 109.4 114.2 155.8 109.8 114.6 156.5
Platten- e = 30 mm 88.4 92.3 126.0 99.5 103.9 141.8 99.5 103.9 141.8 99.5 103.9 141.8
dicke: e = 35 mm 88.4 92.3 126.0 97.8 102.1 139.3 97.8 102.1 139.3 97.8 102.1 139.3
h = 300 mm e = 40 mm 87.5 91.3 124.6 87.5 91.3 124.6 87.5 91.3 124.6 87.5 91.3 124.6
e = 45 mm 77.8 81.2 110.9 77.8 81.2 110.9 77.8 81.2 110.9 77.8 81.2 110.9
e = 50 mm 70.0 73.1 99.8 70.0 73.1 99.8 70.0 73.1 99.8 70.0 73.1 99.8
e = 55 mm 63.7 66.5 90.7 63.7 66.5 90.7 63.7 66.5 90.7 63.7 66.5 90.7
e = 60 mm 58.4 60.9 83.2 58.4 60.9 83.2 58.4 60.9 83.2 58.4 60.9 83.2
e ≤ 10 mm 93.9 98.1 133.9 114.2 119.2 162.7 132.5 138.3 188.8 135.1 141.0 192.5
e = 15 mm 93.9 98.1 133.9 114.2 119.2 162.7 125.4 130.9 178.7 127.2 132.8 181.3
Serie 100
e = 20 mm 93.9 98.1 133.9 114.2 119.2 162.7 117.8 123.0 167.8 118.9 124.1 169.4
e = 25 mm 93.9 98.1 133.9 109.0 113.8 155.4 109.4 114.2 155.8 109.8 114.6 156.5
Platten- e = 30 mm 93.9 98.1 133.9 99.5 103.9 141.8 99.5 103.9 141.8 99.5 103.9 141.8 3
dicke: e = 35 mm 93.9 98.1 133.9 97.8 102.1 139.3 97.8 102.1 139.3 97.8 102.1 139.3
h = 320 mm e = 40 mm 87.5 91.3 124.6 87.5 91.3 124.6 87.5 91.3 124.6 87.5 91.3 124.6
e = 45 mm 77.8 81.2 110.9 77.8 81.2 110.9 77.8 81.2 110.9 77.8 81.2 110.9
e = 50 mm 70.0 73.1 99.8 70.0 73.1 99.8 70.0 73.1 99.8 70.0 73.1 99.8
e = 55 mm 63.7 66.5 90.7 63.7 66.5 90.7 63.7 66.5 90.7 63.7 66.5 90.7
e = 60 mm 58.4 60.9 83.2 58.4 60.9 83.2 58.4 60.9 83.2 58.4 60.9 83.2
e ≤ 10 mm 99.5 103.8 141.8 120.9 126.2 172.3 132.6 138.4 188.9 135.1 141.0 192.5
e = 15 mm 99.5 103.8 141.8 120.9 126.2 172.3 125.4 130.9 178.7 127.2 132.8 181.3
e = 20 mm 99.5 103.8 141.8 117.1 122.2 166.8 117.8 123.0 167.8 118.9 124.1 169.4
e = 25 mm 99.5 103.8 141.8 109.0 113.8 155.4 109.4 114.2 155.8 109.8 114.6 156.5
Platten- e = 30 mm 99.5 103.8 141.7 99.5 103.9 141.8 99.5 103.9 141.8 99.5 103.9 141.8
dicke: e = 35 mm 97.8 102.1 139.3 97.8 102.1 139.3 97.8 102.1 139.3 97.8 102.1 139.3
h = 340 mm e = 40 mm 87.5 91.3 124.6 87.5 91.3 124.6 87.5 91.3 124.6 87.5 91.3 124.6
e = 45 mm 77.8 81.2 110.9 77.8 81.2 110.9 77.8 81.2 110.9 77.8 81.2 110.9
e = 50 mm 70.0 73.1 99.8 70.0 73.1 99.8 70.0 73.1 99.8 70.0 73.1 99.8
e = 55 mm 63.7 66.5 90.7 63.7 66.5 90.7 63.7 66.5 90.7 63.7 66.5 90.7
e = 60 mm 58.4 60.9 83.2 58.4 60.9 83.2 58.4 60.9 83.2 58.4 60.9 83.2
e ≤ 10 mm 102.2 106.7 145.7 124.2 129.7 177.0 132.6 138.4 188.9 135.1 141.0 192.5
e = 15 mm 102.2 106.7 145.7 124.2 129.7 177.0 125.4 130.9 178.7 127.2 132.8 181.3
e = 20 mm 102.2 106.7 145.7 117.1 122.2 166.8 117.8 123.0 167.8 118.9 124.1 169.4
e = 25 mm 102.2 106.7 145.7 109.0 113.8 155.4 109.4 114.2 155.8 109.8 114.6 156.5
Platten- e = 30 mm 99.5 103.8 141.7 99.5 103.9 141.8 99.5 103.9 141.8 99.5 103.9 141.8
dicke: e = 35 mm 97.8 102.1 139.3 97.8 102.1 139.3 97.8 102.1 139.3 97.8 102.1 139.3
h = 350 mm e = 40 mm 87.5 91.3 124.6 87.5 91.3 124.6 87.5 91.3 124.6 87.5 91.3 124.6
e = 45 mm 77.8 81.2 110.9 77.8 81.2 110.9 77.8 81.2 110.9 77.8 81.2 110.9
e = 50 mm 70.0 73.1 99.8 70.0 73.1 99.8 70.0 73.1 99.8 70.0 73.1 99.8
e = 55 mm 63.7 66.5 90.7 63.7 66.5 90.7 63.7 66.5 90.7 63.7 66.5 90.7
e = 60 mm 58.4 60.9 83.2 58.4 60.9 83.2 58.4 60.9 83.2 58.4 60.9 83.2
e ≤ 10 mm 105.0 109.6 149.6 127.6 133.2 181.8 132.6 138.4 188.9 135.1 141.0 192.5
e = 15 mm 105.0 109.6 149.6 124.3 129.8 177.1 125.4 130.9 178.7 127.2 132.8 181.3
e = 20 mm 105.0 109.6 149.6 117.1 122.2 166.8 117.8 123.0 167.8 118.9 124.1 169.4
e = 25 mm 105.0 109.6 149.6 109.0 113.8 155.4 109.4 114.2 155.8 109.8 114.6 156.5
Platten- e = 30 mm 99.5 103.8 141.7 99.5 103.9 141.8 99.5 103.9 141.8 99.5 103.9 141.8
dicke: e = 35 mm 97.8 102.1 139.3 97.8 102.1 139.3 97.8 102.1 139.3 97.8 102.1 139.3
h = 360 mm e = 40 mm 87.5 91.3 124.6 87.5 91.3 124.6 87.5 91.3 124.6 87.5 91.3 124.6
e = 45 mm 77.8 81.2 110.9 77.8 81.2 110.9 77.8 81.2 110.9 77.8 81.2 110.9
e = 50 mm 70.0 73.1 99.8 70.0 73.1 99.8 70.0 73.1 99.8 70.0 73.1 99.8
e = 55 mm 63.7 66.5 90.7 63.7 66.5 90.7 63.7 66.5 90.7 63.7 66.5 90.7
e = 60 mm 58.4 60.9 83.2 58.4 60.9 83.2 58.4 60.9 83.2 58.4 60.9 83.2
e ≤ 10 mm 110.5 115.4 157.5 131.0 136.8 186.7 132.6 138.4 188.9 135.1 141.0 192.5
e = 15 mm 110.5 115.4 157.5 124.3 129.8 177.1 125.4 130.9 178.7 127.2 132.8 181.3
e = 20 mm 110.5 115.4 157.5 117.1 122.2 166.8 117.8 123.0 167.8 118.9 124.1 169.4
e = 25 mm 108.7 113.4 154.9 109.0 113.8 155.4 109.4 114.2 155.8 109.8 114.6 156.5
Platten- e = 30 mm 99.5 103.8 141.7 99.5 103.9 141.8 99.5 103.9 141.8 99.5 103.9 141.8
dicke: e = 35 mm 97.8 102.1 139.3 97.8 102.1 139.3 97.8 102.1 139.3 97.8 102.1 139.3
h ≥ 380 mm e = 40 mm 87.5 91.3 124.6 87.5 91.3 124.6 87.5 91.3 124.6 87.5 91.3 124.6
e = 45 mm 77.8 81.2 110.9 77.8 81.2 110.9 77.8 81.2 110.9 77.8 81.2 110.9
e = 50 mm 70.0 73.1 99.8 70.0 73.1 99.8 70.0 73.1 99.8 70.0 73.1 99.8
e = 55 mm 63.7 66.5 90.7 63.7 66.5 90.7 63.7 66.5 90.7 63.7 66.5 90.7
e = 60 mm 58.4 60.9 83.2 58.4 60.9 83.2 58.4 60.9 83.2 58.4 60.9 83.2
43
3 . 5 B E L AST U N G STA B E L L E F Ü R C R E T ® -1 3 4 U N D 1 3 4 V
246 136 248 168
50
260
160
160
260
38
38
50
170 170
170 f ∆f
Serie 100
44
Teilsicherheitsbeiwerte für die Einwirkungen nach ÖNORM B 4700:
Für ständige Einwirkungen: γG = 1,35
Dorntragkräfte in kN Für veränderliche Einwirkungen: γQ = 1,50
B20 (fck=15 N/mm2) B25 (fck=18.8 N/mm2) B30 (fck=22.5 N/mm2) B40 (fck=30 N/mm2)
®
CRET -134/134V FK FK FRd FK FK FRd FK FK FRd FK FK FRd
(50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G)
e ≤ 10 mm 140.0 146.2 199.5 170.2 177.7 242.5 185.8 194.0 264.8 190.4 198.7 271.3
e = 15 mm 140.0 146.2 199.5 170.2 177.7 242.5 178.3 186.1 254.1 182.0 190.0 259.4
e = 20 mm 140.0 146.2 199.5 168.7 176.1 240.4 170.6 178.1 243.1 173.5 181.1 247.2
e = 25 mm 140.0 146.2 199.5 161.2 168.3 229.7 162.6 169.7 231.7 164.7 172.0 234.7
Platten- e = 30 mm 140.0 146.2 199.5 153.3 160.1 218.5 154.3 161.0 219.8 155.7 162.5 221.8
dicke: e = 35 mm 140.0 146.2 199.5 144.9 151.3 206.5 145.5 151.8 207.3 146.2 152.6 208.3
h = 360 mm e = 40 mm 135.6 141.5 193.2 135.8 141.8 193.5 136.0 141.9 193.8 136.2 142.2 194.1
e = 45 mm 130.5 136.2 186.0 130.6 136.3 186.1 130.7 136.4 186.2 130.8 136.6 186.4
e = 50 mm 125.4 130.9 178.7 125.4 130.9 178.7 125.4 130.9 178.7 125.4 130.9 178.7
e = 55 mm 114.0 119.0 162.4 114.0 119.0 162.4 114.0 119.0 162.4 114.0 119.0 162.4
e = 60 mm 104.5 109.1 148.9 104.5 109.1 148.9 104.5 109.1 148.9 104.5 109.1 148.9
e ≤ 10 mm 146.5 153.0 208.8 178.1 185.9 253.8 185.8 194.0 264.8 190.4 198.7 271.3
e = 15 mm 146.5 153.0 208.8 175.9 183.7 250.7 178.3 186.1 254.1 182.0 190.0 259.4
Serie 100
e = 20 mm 146.5 153.0 208.8 168.7 176.1 240.4 170.6 178.1 243.1 173.5 181.1 247.2
e = 25 mm 146.5 153.0 208.8 161.2 168.3 229.7 162.6 169.7 231.7 164.7 172.0 234.7
Platten- e = 30 mm 146.5 153.0 208.8 153.3 160.1 218.5 154.3 161.0 219.8 155.7 162.5 221.8 3
dicke: e = 35 mm 144.3 150.7 205.6 144.9 151.3 206.5 145.5 151.8 207.3 146.2 152.6 208.3
h = 380 mm e = 40 mm 135.6 141.5 193.2 135.8 141.8 193.5 136.0 141.9 193.8 136.2 142.2 194.1
e = 45 mm 130.5 136.2 186.0 130.6 136.3 186.1 130.7 136.4 186.2 130.8 136.6 186.4
e = 50 mm 125.4 130.9 178.7 125.4 130.9 178.7 125.4 130.9 178.7 125.4 130.9 178.7
e = 55 mm 114.0 119.0 162.4 114.0 119.0 162.4 114.0 119.0 162.4 114.0 119.0 162.4
e = 60 mm 104.5 109.1 148.9 104.5 109.1 148.9 104.5 109.1 148.9 104.5 109.1 148.9
e ≤ 10 mm 153.1 159.8 218.1 182.9 191.0 260.7 185.8 194.0 264.8 190.4 198.7 271.3
e = 15 mm 153.1 159.8 218.1 175.9 183.7 250.7 178.3 186.1 254.1 182.0 190.0 259.4
e = 20 mm 153.1 159.8 218.1 168.7 176.1 240.4 170.6 178.1 243.1 173.5 181.1 247.2
e = 25 mm 153.1 159.8 218.1 161.2 168.3 229.7 162.6 169.7 231.7 164.7 172.0 234.7
Platten- e = 30 mm 152.2 158.9 216.9 153.3 160.1 218.5 154.3 161.0 219.8 155.7 162.5 221.8
dicke: e = 35 mm 144.3 150.7 205.6 144.9 151.3 206.5 145.5 151.8 207.3 146.2 152.6 208.3
h = 400 mm e = 40 mm 135.6 141.5 193.2 135.8 141.8 193.5 136.0 141.9 193.8 136.2 142.2 194.1
e = 45 mm 130.5 136.2 186.0 130.6 136.3 186.1 130.7 136.4 186.2 130.8 136.6 186.4
e = 50 mm 125.4 130.9 178.7 125.4 130.9 178.7 125.4 130.9 178.7 125.4 130.9 178.7
e = 55 mm 114.0 119.0 162.4 114.0 119.0 162.4 114.0 119.0 162.4 114.0 119.0 162.4
e = 60 mm 104.5 109.1 148.9 104.5 109.1 148.9 104.5 109.1 148.9 104.5 109.1 148.9
e ≤ 10 mm 159.6 166.6 227.4 182.9 191.0 260.7 185.8 194.0 264.8 190.4 198.7 271.3
e = 15 mm 159.6 166.6 227.4 175.9 183.7 250.7 178.3 186.1 254.1 182.0 190.0 259.4
e = 20 mm 159.6 166.6 227.4 168.7 176.1 240.4 170.6 178.1 243.1 173.5 181.1 247.2
e = 25 mm 159.6 166.6 227.4 161.2 168.3 229.7 162.6 169.7 231.7 164.7 172.0 234.7
Platten- e = 30 mm 152.2 158.9 216.9 153.3 160.1 218.5 154.3 161.0 219.8 155.7 162.5 221.8
dicke: e = 35 mm 144.3 150.7 205.6 144.9 151.3 206.5 145.5 151.8 207.3 146.2 152.6 208.3
h = 420 mm e = 40 mm 135.6 141.5 193.2 135.8 141.8 193.5 136.0 141.9 193.8 136.2 142.2 194.1
e = 45 mm 130.5 136.2 186.0 130.6 136.3 186.1 130.7 136.4 186.2 130.8 136.6 186.4
e = 50 mm 125.4 130.9 178.7 125.4 130.9 178.7 125.4 130.9 178.7 125.4 130.9 178.7
e = 55 mm 114.0 119.0 162.4 114.0 119.0 162.4 114.0 119.0 162.4 114.0 119.0 162.4
e = 60 mm 104.5 109.1 148.9 104.5 109.1 148.9 104.5 109.1 148.9 104.5 109.1 148.9
e ≤ 10 mm 166.1 173.4 236.7 182.9 191.0 260.7 185.8 194.0 264.8 190.4 198.7 271.3
e = 15 mm 166.1 173.4 236.7 175.9 183.7 250.7 178.3 186.1 254.1 182.0 190.0 259.4
e = 20 mm 166.1 173.4 236.7 168.7 176.1 240.4 170.6 178.1 243.1 173.5 181.1 247.2
e = 25 mm 159.6 166.6 227.4 161.2 168.3 229.7 162.6 169.7 231.7 164.7 172.0 234.7
Platten- e = 30 mm 152.2 158.9 216.9 153.3 160.1 218.5 154.3 161.0 219.8 155.7 162.5 221.8
dicke: e = 35 mm 144.3 150.7 205.6 144.9 151.3 206.5 145.5 151.8 207.3 146.2 152.6 208.3
h = 440 mm e = 40 mm 135.6 141.5 193.2 135.8 141.8 193.5 136.0 141.9 193.8 136.2 142.2 194.1
e = 45 mm 130.5 136.2 186.0 130.6 136.3 186.1 130.7 136.4 186.2 130.8 136.6 186.4
e = 50 mm 125.4 130.9 178.7 125.4 130.9 178.7 125.4 130.9 178.7 125.4 130.9 178.7
e = 55 mm 114.0 119.0 162.4 114.0 119.0 162.4 114.0 119.0 162.4 114.0 119.0 162.4
e = 60 mm 104.5 109.1 148.9 104.5 109.1 148.9 104.5 109.1 148.9 104.5 109.1 148.9
e ≤ 10 mm 172.6 180.2 246.0 182.9 191.0 260.7 185.8 194.0 264.8 190.4 198.7 271.3
e = 15 mm 172.6 180.2 246.0 175.9 183.7 250.7 178.3 186.1 254.1 182.0 190.0 259.4
e = 20 mm 166.5 173.8 237.3 168.7 176.1 240.4 170.6 178.1 243.1 173.5 181.1 247.2
e = 25 mm 159.6 166.6 227.4 161.2 168.3 229.7 162.6 169.7 231.7 164.7 172.0 234.7
Platten- e = 30 mm 152.2 158.9 216.9 153.3 160.1 218.5 154.3 161.0 219.8 155.7 162.5 221.8
dicke: e = 35 mm 144.3 150.7 205.6 144.9 151.3 206.5 145.5 151.8 207.3 146.2 152.6 208.3
h ≥ 460 mm e = 40 mm 135.6 141.5 193.2 135.8 141.8 193.5 136.0 141.9 193.8 136.2 142.2 194.1
e = 45 mm 130.5 136.2 186.0 130.6 136.3 186.1 130.7 136.4 186.2 130.8 136.6 186.4
e = 50 mm 125.4 130.9 178.7 125.4 130.9 178.7 125.4 130.9 178.7 125.4 130.9 178.7
e = 55 mm 114.0 119.0 162.4 114.0 119.0 162.4 114.0 119.0 162.4 114.0 119.0 162.4
e = 60 mm 104.5 109.1 148.9 104.5 109.1 148.9 104.5 109.1 148.9 104.5 109.1 148.9
45
3 . 6 B E L AST U N G STA B E L L E F Ü R C R E T ® -1 4 0 U N D 1 4 0 V
280 154 190
282
70 210 15 124 15 15 160 15
72 210
55
200
310
44
200
310
44
55
200 200
200 f ∆f
Serie 100
46
Teilsicherheitsbeiwerte für die Einwirkungen nach ÖNORM B 4700:
Für ständige Einwirkungen: γG = 1,35
Dorntragkräfte in kN Für veränderliche Einwirkungen: γQ = 1,50
B20 (fck=15 N/mm2) B25 (fck=18.8 N/mm2) B30 (fck=22.5 N/mm2) B40 (fck=30 N/mm2)
®
CRET -140/140V FK FK FRd FK FK FRd FK FK FRd FK FK FRd
(50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G)
e ≤ 10 mm 204.0 212.9 290.7 245.3 256.0 349.5 249.7 260.6 355.8 256.8 268.0 365.9
e = 15 mm 204.0 212.9 290.7 237.6 248.1 338.6 241.5 252.1 344.1 247.6 258.5 352.8
e = 20 mm 204.0 212.9 290.7 229.9 240.0 327.6 233.2 243.4 332.3 238.3 248.8 339.6
e = 25 mm 204.0 212.9 290.7 222.0 231.7 316.3 224.7 234.6 320.2 229.0 239.0 326.3
Platten- e = 30 mm 204.0 212.9 290.7 213.9 223.3 304.8 216.1 225.6 307.9 219.5 229.1 312.7
dicke: e = 35 mm 203.5 212.5 290.1 205.6 214.6 292.9 207.2 216.3 295.3 209.8 219.0 298.9
h = 420 mm e = 40 mm 195.5 204.1 278.6 196.9 205.6 280.6 198.1 206.8 282.3 199.9 208.7 284.9
e = 45 mm 187.0 195.3 266.5 188.0 196.2 267.8 188.7 197.0 268.9 189.8 198.1 270.5
e = 50 mm 178.0 185.8 253.7 178.5 186.3 254.3 178.9 186.7 254.9 179.4 187.3 255.6
e = 55 mm 168.2 175.6 239.7 168.3 175.7 239.9 168.4 175.8 240.0 168.6 176.0 240.2
e = 60 mm 159.6 166.6 227.5 159.6 166.6 227.5 159.6 166.6 227.5 159.6 166.6 227.5
e ≤ 10 mm 211.7 221.0 301.6 245.3 256.0 349.5 249.7 260.6 355.8 256.8 268.0 365.9
e = 15 mm 211.7 221.0 301.6 237.6 248.1 338.6 241.5 252.1 344.1 247.6 258.5 352.8
Serie 100
e = 20 mm 211.7 221.0 301.6 229.9 240.0 327.6 233.2 243.4 332.3 238.3 248.8 339.6
e = 25 mm 211.7 221.0 301.6 222.0 231.7 316.3 224.7 234.6 320.2 229.0 239.0 326.3
Platten- e = 30 mm 211.3 220.6 301.1 213.9 223.3 304.8 216.1 225.6 307.9 219.5 229.1 312.7 3
dicke: e = 35 mm 203.5 212.5 290.1 205.6 214.6 292.9 207.2 216.3 295.3 209.8 219.0 298.9
h = 440 mm e = 40 mm 195.5 204.1 278.6 196.9 205.6 280.6 198.1 206.8 282.3 199.9 208.7 284.9
e = 45 mm 187.0 195.3 266.5 188.0 196.2 267.8 188.7 197.0 268.9 189.8 198.1 270.5
e = 50 mm 178.0 185.8 253.7 178.5 186.3 254.3 178.9 186.7 254.9 179.4 187.3 255.6
e = 55 mm 168.2 175.6 239.7 168.3 175.7 239.9 168.4 175.8 240.0 168.6 176.0 240.2
e = 60 mm 159.6 166.6 227.5 159.6 166.6 227.5 159.6 166.6 227.5 159.6 166.6 227.5
e ≤ 10 mm 219.4 229.0 312.6 245.3 256.0 349.5 249.7 260.6 355.8 256.8 268.0 365.9
e = 15 mm 219.4 229.0 312.6 237.6 248.1 338.6 241.5 252.1 344.1 247.6 258.5 352.8
e = 20 mm 219.4 229.0 312.6 229.9 240.0 327.6 233.2 243.4 332.3 238.3 248.8 339.6
e = 25 mm 218.8 228.4 311.8 222.0 231.7 316.3 224.7 234.6 320.2 229.0 239.0 326.3
Platten- e = 30 mm 211.3 220.6 301.1 213.9 223.3 304.8 216.1 225.6 307.9 219.5 229.1 312.7
dicke: e = 35 mm 203.5 212.5 290.1 205.6 214.6 292.9 207.2 216.3 295.3 209.8 219.0 298.9
h = 460 mm e = 40 mm 195.5 204.1 278.6 196.9 205.6 280.6 198.1 206.8 282.3 199.9 208.7 284.9
e = 45 mm 187.0 195.3 266.5 188.0 196.2 267.8 188.7 197.0 268.9 189.8 198.1 270.5
e = 50 mm 178.0 185.8 253.7 178.5 186.3 254.3 178.9 186.7 254.9 179.4 187.3 255.6
e = 55 mm 168.2 175.6 239.7 168.3 175.7 239.9 168.4 175.8 240.0 168.6 176.0 240.2
e = 60 mm 159.6 166.6 227.5 159.6 166.6 227.5 159.6 166.6 227.5 159.6 166.6 227.5
e ≤ 10 mm 227.1 237.1 323.6 245.3 256.0 349.5 249.7 260.6 355.8 256.8 268.0 365.9
e = 15 mm 227.1 237.1 323.6 237.6 248.1 338.6 241.5 252.1 344.1 247.6 258.5 352.8
e = 20 mm 226.1 236.0 322.2 229.9 240.0 327.6 233.2 243.4 332.3 238.3 248.8 339.6
e = 25 mm 218.8 228.4 311.8 222.0 231.7 316.3 224.7 234.6 320.2 229.0 239.0 326.3
Platten- e = 30 mm 211.3 220.6 301.1 213.9 223.3 304.8 216.1 225.6 307.9 219.5 229.1 312.7
dicke: e = 35 mm 203.5 212.5 290.1 205.6 214.6 292.9 207.2 216.3 295.3 209.8 219.0 298.9
h = 480 mm e = 40 mm 195.5 204.1 278.6 196.9 205.6 280.6 198.1 206.8 282.3 199.9 208.7 284.9
e = 45 mm 187.0 195.3 266.5 188.0 196.2 267.8 188.7 197.0 268.9 189.8 198.1 270.5
e = 50 mm 178.0 185.8 253.7 178.5 186.3 254.3 178.9 186.7 254.9 179.4 187.3 255.6
e = 55 mm 168.2 175.6 239.7 168.3 175.7 239.9 168.4 175.8 240.0 168.6 176.0 240.2
e = 60 mm 159.6 166.6 227.5 159.6 166.6 227.5 159.6 166.6 227.5 159.6 166.6 227.5
e ≤ 10 mm 234.8 245.1 334.5 245.3 256.0 349.5 249.7 260.6 355.8 256.8 268.0 365.9
e = 15 mm 233.2 243.4 332.3 237.6 248.1 338.6 241.5 252.1 344.1 247.6 258.5 352.8
e = 20 mm 226.1 236.0 322.2 229.9 240.0 327.6 233.2 243.4 332.3 238.3 248.8 339.6
e = 25 mm 218.8 228.4 311.8 222.0 231.7 316.3 224.7 234.6 320.2 229.0 239.0 326.3
Platten- e = 30 mm 211.3 220.6 301.1 213.9 223.3 304.8 216.1 225.6 307.9 219.5 229.1 312.7
dicke: e = 35 mm 203.5 212.5 290.1 205.6 214.6 292.9 207.2 216.3 295.3 209.8 219.0 298.9
h = 500 mm e = 40 mm 195.5 204.1 278.6 196.9 205.6 280.6 198.1 206.8 282.3 199.9 208.7 284.9
e = 45 mm 187.0 195.3 266.5 188.0 196.2 267.8 188.7 197.0 268.9 189.8 198.1 270.5
e = 50 mm 178.0 185.8 253.7 178.5 186.3 254.3 178.9 186.7 254.9 179.4 187.3 255.6
e = 55 mm 168.2 175.6 239.7 168.3 175.7 239.9 168.4 175.8 240.0 168.6 176.0 240.2
e = 60 mm 159.6 166.6 227.5 159.6 166.6 227.5 159.6 166.6 227.5 159.6 166.6 227.5
e ≤ 10 mm 240.2 250.7 342.2 245.3 256.0 349.5 249.7 260.6 355.8 256.8 268.0 365.9
e = 15 mm 233.2 243.4 332.3 237.6 248.1 338.6 241.5 252.1 344.1 247.6 258.5 352.8
e = 20 mm 226.1 236.0 322.2 229.9 240.0 327.6 233.2 243.4 332.3 238.3 248.8 339.6
e = 25 mm 218.8 228.4 311.8 222.0 231.7 316.3 224.7 234.6 320.2 229.0 239.0 326.3
Platten- e = 30 mm 211.3 220.6 301.1 213.9 223.3 304.8 216.1 225.6 307.9 219.5 229.1 312.7
dicke: e = 35 mm 203.5 212.5 290.1 205.6 214.6 292.9 207.2 216.3 295.3 209.8 219.0 298.9
h ≥ 520 mm e = 40 mm 195.5 204.1 278.6 196.9 205.6 280.6 198.1 206.8 282.3 199.9 208.7 284.9
e = 45 mm 187.0 195.3 266.5 188.0 196.2 267.8 188.7 197.0 268.9 189.8 198.1 270.5
e = 50 mm 178.0 185.8 253.7 178.5 186.3 254.3 178.9 186.7 254.9 179.4 187.3 255.6
e = 55 mm 168.2 175.6 239.7 168.3 175.7 239.9 168.4 175.8 240.0 168.6 176.0 240.2
e = 60 mm 159.6 166.6 227.5 159.6 166.6 227.5 159.6 166.6 227.5 159.6 166.6 227.5
47
3 . 7 B E L AST U N G STA B E L L E F Ü R C R E T ® -1 4 5 / 1 4 5 V
Teilsicherheitsbeiwerte für die Einwirkungen nach ÖNORM B 4700:
Für ständige Einwirkungen: γG = 1,35
Dorntragkräfte in kN Für veränderliche Einwirkungen: γQ = 1,50
B 20 (fck = 15 N/mm2) B 25 (fck = 18.8 N/mm2) B 30 (fck = 22.5 N/mm2) B 35 (fck = 26.3 N/mm2) B 40 (fck = 30 N/mm2)
CRET®-145/145V Fser Fser FRd Fser Fser FRd Fser Fser FRd Fser Fser FRd Fser Fser FRd
(50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G)
e ≤ 10 mm 220.1 229.8 313.7 267.5 279.3 381.2 310.4 324.0 442.3 320.7 334.8 457.1 324.2 338.4 462.0
Plattendicke: h = 420 mm
e = 15 mm 220.1 229.8 313.7 267.5 279.3 381.2 306.5 320.0 436.7 310.6 324.2 442.5 313.0 326.7 446.0
e = 20 mm 220.1 229.8 313.7 267.5 279.3 381.2 296.7 309.8 422.8 300.2 313.4 427.8 301.7 315.0 430.0
e = 25 mm 220.1 229.8 313.7 267.5 279.3 381.2 286.7 299.4 408.6 289.7 302.4 412.8 290.5 303.3 414.0
e = 30 mm 220.1 229.8 313.7 267.5 279.3 381.2 276.6 288.7 394.1 278.9 291.2 397.5 279.3 291.6 398.0
e = 35 mm 220.1 229.8 313.7 263.9 275.4 376.0 266.1 277.8 379.2 267.9 279.7 381.8 268.1 279.8 382.0
e = 40 mm 220.1 229.8 313.7 253.6 264.8 361.4 255.3 266.5 363.7 256.6 267.9 365.6 256.8 268.1 366.0
e = 45 mm 220.1 229.8 313.7 242.9 253.6 346.2 244.0 254.7 347.7 244.9 255.6 348.9 245.6 256.4 350.0
e = 50 mm 220.1 229.8 313.7 231.6 241.8 330.0 232.2 242.4 330.9 232.6 242.9 331.5 233.0 243.3 332.1
e = 55 mm 219.1 228.8 312.3 219.4 229.0 312.6 219.6 229.2 312.9 219.7 229.4 313.1 219.8 229.5 313.3
e = 60 mm 205.8 214.9 293.3 205.8 214.9 293.3 205.8 214.9 293.3 205.8 214.9 293.3 205.8 214.9 293.3
e ≤ 10 mm 227.8 237.9 324.7 276.9 289.1 394.6 316.1 330.0 450.4 320.7 334.8 457.1 324.2 338.4 462.0
Plattendicke: h = 440 mm
e = 15 mm 227.8 237.9 324.7 276.9 289.1 394.6 306.5 320.0 436.7 310.6 324.2 442.5 313.0 326.7 446.0
e = 20 mm 227.8 237.9 324.7 276.9 289.1 394.6 296.7 309.8 422.8 300.2 313.4 427.8 301.7 315.0 430.0
Serie 100
e = 25 mm 227.8 237.9 324.7 276.9 289.1 394.6 286.7 299.4 408.6 289.7 302.4 412.8 290.5 303.3 414.0
3 e = 30 mm
e = 35 mm
227.8
227.8
237.9
237.9
324.7
324.7
273.7
263.9
285.7
275.4
390.0
376.0
276.6
266.1
288.7
277.8
394.1
379.2
278.9
267.9
291.2
279.7
397.5
381.8
279.3
268.1
291.6
279.8
398.0
382.0
e = 40 mm 227.8 237.9 324.7 253.6 264.8 361.4 255.3 266.5 363.7 256.6 267.9 365.6 256.8 268.1 366.0
e = 45 mm 227.8 237.9 324.7 242.9 253.6 346.2 244.0 254.7 347.7 244.9 255.6 348.9 245.6 256.4 350.0
e = 50 mm 227.8 237.9 324.7 231.6 241.8 330.0 232.2 242.4 330.9 232.6 242.9 331.5 233.0 243.3 332.1
e = 55 mm 219.1 228.8 312.3 219.4 229.0 312.6 219.6 229.2 312.9 219.7 229.4 313.1 219.8 229.5 313.3
e = 60 mm 205.8 214.9 293.3 205.8 214.9 293.3 205.8 214.9 293.3 205.8 214.9 293.3 205.8 214.9 293.3
e ≤ 10 mm 231.7 241.9 330.2 281.6 293.9 401.2 316.1 330.0 450.4 320.7 334.8 457.1 324.2 338.4 462.0
Plattendicke: h = 450 mm
e = 15 mm 231.7 241.9 330.2 281.6 293.9 401.2 306.5 320.0 436.7 310.6 324.2 442.5 313.0 326.7 446.0
e = 20 mm 231.7 241.9 330.2 281.6 293.9 401.2 296.7 309.8 422.8 300.2 313.4 427.8 301.7 315.0 430.0
e = 25 mm 231.7 241.9 330.2 281.6 293.9 401.2 286.7 299.4 408.6 289.7 302.4 412.8 290.5 303.3 414.0
e = 30 mm 231.7 241.9 330.2 273.7 285.7 390.0 276.6 288.7 394.1 278.9 291.2 397.5 279.3 291.6 398.0
e = 35 mm 231.7 241.9 330.2 263.9 275.4 376.0 266.1 277.8 379.2 267.9 279.7 381.8 268.1 279.8 382.0
e = 40 mm 231.7 241.9 330.2 253.6 264.8 361.4 255.3 266.5 363.7 256.6 267.9 365.6 256.8 268.1 366.0
e = 45 mm 231.7 241.9 330.2 242.9 253.6 346.2 244.0 254.7 347.7 244.9 255.6 348.9 245.6 256.4 350.0
e = 50 mm 230.9 241.0 329.0 231.6 241.8 330.0 232.2 242.4 330.9 232.6 242.9 331.5 233.0 243.3 332.1
e = 55 mm 219.1 228.8 312.3 219.4 229.0 312.6 219.6 229.2 312.9 219.7 229.4 313.1 219.8 229.5 313.3
e = 60 mm 205.8 214.9 293.3 205.8 214.9 293.3 205.8 214.9 293.3 205.8 214.9 293.3 205.8 214.9 293.3
e ≤ 10 mm 250.9 262.0 357.6 304.9 318.3 434.5 316.1 330.0 450.4 320.7 334.8 457.1 324.2 338.4 462.0
Plattendicke: h = 500 mm
e = 15 mm 250.9 262.0 357.6 301.7 314.9 429.9 306.5 320.0 436.7 310.6 324.2 442.5 313.0 326.7 446.0
e = 20 mm 250.9 262.0 357.6 292.6 305.4 416.9 296.7 309.8 422.8 300.2 313.4 427.8 301.7 315.0 430.0
e = 25 mm 250.9 262.0 357.6 283.3 295.7 403.7 286.7 299.4 408.6 289.7 302.4 412.8 290.5 303.3 414.0
e = 30 mm 250.9 262.0 357.6 273.7 285.7 390.0 276.6 288.7 394.1 278.9 291.2 397.5 279.3 291.6 398.0
e = 35 mm 250.9 262.0 357.6 263.9 275.4 376.0 266.1 277.8 379.2 267.9 279.7 381.8 268.1 279.8 382.0
e = 40 mm 250.9 262.0 357.6 253.6 264.8 361.4 255.3 266.5 363.7 256.6 267.9 365.6 256.8 268.1 366.0
e = 45 mm 241.6 252.2 344.3 242.9 253.6 346.2 244.0 254.7 347.7 244.9 255.6 348.9 245.6 256.4 350.0
e = 50 mm 230.9 241.0 329.0 231.6 241.8 330.0 232.2 242.4 330.9 232.6 242.9 331.5 233.0 243.3 332.1
e = 55 mm 219.1 228.8 312.3 219.4 229.0 312.6 219.6 229.2 312.9 219.7 229.4 313.1 219.8 229.5 313.3
e = 60 mm 205.8 214.9 293.3 205.8 214.9 293.3 205.8 214.9 293.3 205.8 214.9 293.3 205.8 214.9 293.3
e ≤ 10 mm 270.2 282.1 385.0 310.6 324.2 442.6 316.1 330.0 450.4 320.7 334.8 457.1 324.2 338.4 462.0
Plattendicke: h = 550 mm
e = 15 mm 270.2 282.1 385.0 301.7 314.9 429.9 306.5 320.0 436.7 310.6 324.2 442.5 313.0 326.7 446.0
e = 20 mm 270.2 282.1 385.0 292.6 305.4 416.9 296.7 309.8 422.8 300.2 313.4 427.8 301.7 315.0 430.0
e = 25 mm 270.2 282.1 385.0 283.3 295.7 403.7 286.7 299.4 408.6 289.7 302.4 412.8 290.5 303.3 414.0
e = 30 mm 270.2 282.1 385.0 273.7 285.7 390.0 276.6 288.7 394.1 278.9 291.2 397.5 279.3 291.6 398.0
e = 35 mm 261.2 272.7 372.2 263.9 275.4 376.0 266.1 277.8 379.2 267.9 279.7 381.8 268.1 279.8 382.0
e = 40 mm 251.6 262.7 358.6 253.6 264.8 361.4 255.3 266.5 363.7 256.6 267.9 365.6 256.8 268.1 366.0
e = 45 mm 241.6 252.2 344.3 242.9 253.6 346.2 244.0 254.7 347.7 244.9 255.6 348.9 245.6 256.4 350.0
e = 50 mm 230.9 241.0 329.0 231.6 241.8 330.0 232.2 242.4 330.9 232.6 242.9 331.5 233.0 243.3 332.1
e = 55 mm 219.1 228.8 312.3 219.4 229.0 312.6 219.6 229.2 312.9 219.7 229.4 313.1 219.8 229.5 313.3
e = 60 mm 205.8 214.9 293.3 205.8 214.9 293.3 205.8 214.9 293.3 205.8 214.9 293.3 205.8 214.9 293.3
48
B 20 (fck = 15 N/mm2) B 25 (fck = 18.8 N/mm2) B 30 (fck = 22.5 N/mm2) B 35 (fck = 26.3 N/mm2) B 40 (fck = 30 N/mm2)
CRET®-145/145V Fser Fser FRd Fser Fser FRd Fser Fser FRd Fser Fser FRd Fser Fser FRd
(50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G)
e ≤ 10 mm 289.4 302.1 412.4 310.6 324.2 442.6 316.1 330.0 450.4 320.7 334.8 457.1 324.2 338.4 462.0
Plattendicke: h = 600 mm
e = 15 mm 289.4 302.1 412.4 301.7 314.9 429.9 306.5 320.0 436.7 310.6 324.2 442.5 313.0 326.7 446.0
e = 20 mm 287.7 300.4 410.0 292.6 305.4 416.9 296.7 309.8 422.8 300.2 313.4 427.8 301.7 315.0 430.0
e = 25 mm 279.2 291.4 397.8 283.3 295.7 403.7 286.7 299.4 408.6 289.7 302.4 412.8 290.5 303.3 414.0
e = 30 mm 270.3 282.2 385.2 273.7 285.7 390.0 276.6 288.7 394.1 278.9 291.2 397.5 279.3 291.6 398.0
e = 35 mm 261.2 272.7 372.2 263.9 275.4 376.0 266.1 277.8 379.2 267.9 279.7 381.8 268.1 279.8 382.0
e = 40 mm 251.6 262.7 358.6 253.6 264.8 361.4 255.3 266.5 363.7 256.6 267.9 365.6 256.8 268.1 366.0
e = 45 mm 241.6 252.2 344.3 242.9 253.6 346.2 244.0 254.7 347.7 244.9 255.6 348.9 245.6 256.4 350.0
e = 50 mm 230.9 241.0 329.0 231.6 241.8 330.0 232.2 242.4 330.9 232.6 242.9 331.5 233.0 243.3 332.1
e = 55 mm 219.1 228.8 312.3 219.4 229.0 312.6 219.6 229.2 312.9 219.7 229.4 313.1 219.8 229.5 313.3
e = 60 mm 205.8 214.9 293.3 205.8 214.9 293.3 205.8 214.9 293.3 205.8 214.9 293.3 205.8 214.9 293.3
e ≤ 10 mm 304.3 317.6 433.6 310.6 324.2 442.6 316.1 330.0 450.4 320.7 334.8 457.1 324.2 338.4 462.0
Plattendicke: h ≥ 650 mm
e = 15 mm 296.1 309.1 421.9 301.7 314.9 429.9 306.5 320.0 436.7 310.6 324.2 442.5 313.0 326.7 446.0
e = 20 mm 287.7 300.4 410.0 292.6 305.4 416.9 296.7 309.8 422.8 300.2 313.4 427.8 301.7 315.0 430.0
Serie 100
e = 25 mm 279.2 291.4 397.8 283.3 295.7 403.7 286.7 299.4 408.6 289.7 302.4 412.8 290.5 303.3 414.0
e = 30 mm
e = 35 mm
270.3
261.2
282.2
272.7
385.2
372.2
273.7
263.9
285.7
275.4
390.0
376.0
276.6
266.1
288.7
277.8
394.1
379.2
278.9
267.9
291.2
279.7
397.5
381.8
279.3
268.1
291.6
279.8
398.0
382.0
3
e = 40 mm 251.6 262.7 358.6 253.6 264.8 361.4 255.3 266.5 363.7 256.6 267.9 365.6 256.8 268.1 366.0
e = 45 mm 241.6 252.2 344.3 242.9 253.6 346.2 244.0 254.7 347.7 244.9 255.6 348.9 245.6 256.4 350.0
e = 50 mm 230.9 241.0 329.0 231.6 241.8 330.0 232.2 242.4 330.9 232.6 242.9 331.5 233.0 243.3 332.1
e = 55 mm 219.1 228.8 312.3 219.4 229.0 312.6 219.6 229.2 312.9 219.7 229.4 313.1 219.8 229.5 313.3
e = 60 mm 205.8 214.9 293.3 205.8 214.9 293.3 205.8 214.9 293.3 205.8 214.9 293.3 205.8 214.9 293.3
49
3 . 8 B E L AST U N G STA B E L L E F Ü R C R E T ® -1 5 0 / 1 5 0 V
Teilsicherheitsbeiwerte für die Einwirkungen nach ÖNORM B 4700:
Für ständige Einwirkungen: γG = 1,35
Dorntragkräfte in kN Für veränderliche Einwirkungen: γQ = 1,50
B 20 (fck = 15 N/mm2) B 25 (fck = 18.8 N/mm2) B 30 (fck = 22.5 N/mm2) B 35 (fck = 26.3 N/mm2) B 40 (fck = 30 N/mm2)
CRET®-150/150V Fser Fser FRd Fser Fser FRd Fser Fser FRd Fser Fser FRd Fser Fser FRd
(50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G)
e ≤ 10 mm 308.7 322.2 439.8 375.1 391.6 534.5 410.9 428.9 585.5 410.9 428.9 585.5 410.9 428.9 585.5
Plattendicke: h = 600 mm
e = 15 mm 308.7 322.2 439.8 375.1 391.6 534.5 398.2 415.7 567.4 398.2 415.7 567.4 398.2 415.7 567.4
e = 20 mm 308.7 322.2 439.8 375.1 391.6 534.5 385.4 402.4 549.2 385.4 402.4 549.2 385.4 402.4 549.2
e = 25 mm 308.7 322.2 439.8 372.7 389.1 531.1 372.7 389.1 531.1 372.7 389.1 531.1 372.7 389.1 531.1
e = 30 mm 308.7 322.2 439.8 360.0 375.8 513.0 360.0 375.8 513.0 360.0 375.8 513.0 360.0 375.8 513.0
e = 35 mm 308.7 322.2 439.8 347.3 362.5 494.8 347.3 362.5 494.8 347.3 362.5 494.8 347.3 362.5 494.8
e = 40 mm 308.7 322.2 439.8 334.5 349.2 476.7 334.5 349.2 476.7 334.5 349.2 476.7 334.5 349.2 476.7
e = 45 mm 308.7 322.2 439.8 321.8 336.0 458.6 321.8 336.0 458.6 321.8 336.0 458.6 321.8 336.0 458.6
e = 50 mm 308.7 322.2 439.8 309.1 322.7 440.5 309.1 322.7 440.5 309.1 322.7 440.5 309.1 322.7 440.5
e = 55 mm 296.4 309.4 422.3 296.4 309.4 422.3 296.4 309.4 422.3 296.4 309.4 422.3 296.4 309.4 422.3
e = 60 mm 283.6 296.1 404.2 283.6 296.1 404.2 283.6 296.1 404.2 283.6 296.1 404.2 283.6 296.1 404.2
e ≤ 10 mm 327.9 342.3 467.3 398.5 416.0 567.8 410.9 428.9 585.5 410.9 428.9 585.5 410.9 428.9 585.5
Plattendicke: h = 650 mm
e = 15 mm 327.9 342.3 467.3 398.2 415.7 567.4 398.2 415.7 567.4 398.2 415.7 567.4 398.2 415.7 567.4
e = 20 mm 327.9 342.3 467.3 385.4 402.4 549.2 385.4 402.4 549.2 385.4 402:4 549.2 385.4 402.4 549.2
Serie 100
e = 25 mm 327.9 342.3 467.3 372.7 389.1 531.1 372.7 389.1 531.1 372.7 389.1 531.1 372.7 389.1 531.1
3 e = 30 mm
e = 35 mm
327.9
327.9
342.3
342.3
467.3
467.3
360.0
347.3
375.8
362.5
513.0
494.8
360.0
347.3
375.8
362.5
513.0
494.8
360.0
347.3
375.8
362.5
513.0
494.8
360.0
347.3
375.8
362.5
513.0
494.8
e = 40 mm 327.9 342.3 467.3 334.5 349.2 476.7 334.5 349.2 476.7 334.5 349.2 476.7 334.5 349.2 476.7
e = 45 mm 321.8 336.0 458.6 321.8 336.0 458.6 321.8 336.0 458.6 321.8 336.0 458.6 321.8 336.0 458.6
e = 50 mm 309.1 322.7 440.5 309.1 322.7 440.5 309.1 322.7 440.5 309.1 322.7 440.5 309.1 322.7 440.5
e = 55 mm 296.4 309.4 422.3 296.4 309.4 422.3 296.4 309.4 422.3 296.4 309.4 422.3 296.4 309.4 422.3
e = 60 mm 283.6 296.1 404.2 283.6 296.1 404.2 283.6 296.1 404.2 283.6 296.1 404.2 283.6 296.1 404.2
e ≤ 10 mm 347.2 362.4 494.7 410.9 428.9 585.5 410.9 428.9 585.5 410.9 428.9 585.5 410.9 428.9 585.5
Plattendicke: h = 700 mm
e = 15 mm 347.2 362.4 494.7 398.2 415.7 567.4 398.2 415.7 567.4 398.2 415.7 567.4 398.2 415.7 567.4
e = 20 mm 347.2 362.4 494.7 385.4 402.4 549.2 385.4 402.4 549.2 385.4 402.4 549.2 385.4 402.4 549.2
e = 25 mm 347.2 362.4 494.7 372.7 389.1 531.1 372.7 389.1 531.1 372.7 389.1 531.1 372.7 389.1 531.1
e = 30 mm 347.2 362.4 494.7 360.0 375.8 513.0 360.0 375.8 513.0 360.0 375.8 513.0 360.0 375.8 513.0
e = 35 mm 347.2 362.4 494.7 347.3 362.5 494.8 347.3 362.5 494.8 347.3 362.5 494.8 347.3 362.5 494.8
e = 40 mm 334.5 349.2 476.7 334.5 349.2 476.7 334.5 349.2 476.7 334.5 349.2 476.7 334.5 349.2 476.7
e = 45 mm 321.8 336.0 458.6 321.8 336.0 458.6 321.8 336.0 458.6 321.8 336.0 458.6 321.8 336.0 458.6
e = 50 mm 309.1 322.7 440.5 309.1 322.7 440.5 309.1 322.7 440.5 309.1 322.7 440.5 309.1 322.7 440.5
e = 55 mm 296.4 309.4 422.3 296.4 309.4 422.3 296.4 309.4 422.3 296.4 309.4 422.3 296.4 309.4 422.3
e = 60 mm 283.6 296.1 404.2 283.6 296.1 404.2 283.6 296.1 404.2 283.6 296.1 404.2 283.6 296.1 404.2
e ≤ 10 mm 366.4 382.5 522.1 410.9 428.9 585.5 410.9 428.9 585.5 410.9 428.9 585.5 410.9 428.9 585.5
Plattendicke: h = 750 mm
e = 15 mm 366.4 382.5 522.1 398.2 415.7 567.4 398.2 415.7 567.4 398.2 415.7 567.4 398.2 415.7 567.4
e = 20 mm 366.4 382.5 522.1 385.4 402.4 549.2 385.4 402.4 549.2 385.4 402.4 549.2 385.4 402.4 549.2
e = 25 mm 366.4 382.5 522.1 372.7 389.1 531.1 372.7 389.1 531.1 372.7 389.1 531.1 372.7 389.1 531.1
e = 30 mm 360.0 375.8 513.0 360.0 375.8 513.0 360.0 375.8 513.0 360.0 375.8 513.0 360.0 375.8 513.0
e = 35 mm 347.3 362.5 494.8 347.3 362.5 494.8 347.3 362.5 494.8 347.3 362.5 494.8 347.3 362.5 494.8
e = 40 mm 334.5 349.2 476.7 334.5 349.2 476.7 334.5 349.2 476.7 334.5 349.2 476.7 334.5 349.2 476.7
e = 45 mm 321.8 336.0 458.6 321.8 336.0 458.6 321.8 336.0 458.6 321.8 336.0 458.6 321.8 336.0 458.6
e = 50 mm 309.1 322.7 440.5 309.1 322.7 440.5 309.1 322.7 440.5 309.1 322.7 440.5 309.1 322.7 440.5
e = 55 mm 296.4 309.4 422.3 296.4 309.4 422.3 296.4 309.4 422.3 296.4 309.4 422.3 296.4 309.4 422.3
e = 60 mm 283.6 296.1 404.2 283.6 296.1 404.2 283.6 296.1 404.2 283.6 296.1 404.2 283.6 296.1 404.2
e ≤ 10 mm 385.6 402.6 549.5 410.9 428.9 585.5 410.9 428.9 585.5 410.9 428.9 585.5 410.9 428.9 585.5
Plattendicke: h ≥ 800 mm
e = 15 mm 385.6 402.6 549.5 398.2 415.7 567.4 398.2 415.7 567.4 398.2 415.7 567.4 398.2 415.7 567.4
e = 20 mm 385.4 402.4 549.2 385.4 402.4 549.2 385.4 402.4 549.2 385.4 402.4 549.2 385.4 402.4 549.2
e = 25 mm 372.7 389.1 531.1 372.7 389.1 531.1 372.7 389.1 531.1 372.7 389.1 531.1 372.7 389.1 531.1
e = 30 mm 360.0 375.8 513.0 360.0 375.8 513.0 360.0 375.8 513.0 360.0 375.8 513.0 360.0 375.8 513.0
e = 35 mm 347.3 362.5 494.8 347.3 362.5 494.8 347.3 362.5 494.8 347.3 362.5 494.8 347.3 362.5 494.8
e = 40 mm 334.5 349.2 476.7 334.5 349.2 476.7 334.5 349.2 476.7 334.5 349.2 476.7 334.5 349.2 476.7
e = 45 mm 321.8 336.0 458.6 321.8 336.0 458.6 321.8 336.0 458.6 321.8 336.0 458.6 321.8 336.0 458.6
e = 50 mm 309.1 322.7 440.5 309.1 322.7 440.5 309.1 322.7 440.5 309.1 322.7 440.5 309.1 322.7 440.5
e = 55 mm 296.4 309.4 422.3 296.4 309.4 422.3 296.4 309.4 422.3 296.4 309.4 422.3 296.4 309.4 422.3
e = 60 mm 283.6 296.1 404.2 283.6 296.1 404.2 283.6 296.1 404.2 283.6 296.1 404.2 283.6 296.1 404.2
50
B 20 (fck = 15 N/mm2) B 25 (fck = 18.8 N/mm2) B 30 (fck = 22.5 N/mm2) B 35 (fck = 26.3 N/mm2) B 40 (fck = 30 N/mm2)
CRET®-150/150V Fser Fser FRd Fser Fser FRd Fser Fser FRd Fser Fser FRd Fser Fser FRd
(50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G)
e ≤ 10 mm 404.9 422.7 577.0 410.9 428.9 585.5 410.9 428.9 585.5 410.9 428.9 585.5 410.9 428.9 585.5
Plattendicke: h = 850 mm
e = 15 mm 398.2 415.7 567.4 398.2 415.7 567.4 398.2 415.7 567.4 398.2 415.7 567.4 398.2 415.7 567.4
e = 20 mm 385.4 402.4 549.2 385.4 402.4 549.2 385.4 402.4 549.2 385.4 402.4 549.2 385.4 402.4 549.2
e = 25 mm 372.7 389.1 531.1 372.7 389.1 531.1 372.7 389.1 531.1 372.7 389.1 531.1 372.7 389.1 531.1
e = 30 mm 360.0 375.8 513.0 360.0 375.8 513.0 360.0 375.8 513.0 360.0 375.8 513.0 360.0 375.8 513.0
e = 35 mm 347.3 362.5 494.8 347.3 362.5 494.8 347.3 362.5 494.8 347.3 362.5 494.8 347.3 362.5 494.8
e = 40 mm 334.5 349.2 476.7 334.5 349.2 476.7 334.5 349.2 476.7 334.5 349.2 476.7 334.5 349.2 476.7
e = 45 mm 321.8 336.0 458.6 321.8 336.0 458.6 321.8 336.0 458.6 321.8 336.0 458.6 321.8 336.0 458.6
e = 50 mm 309.1 322.7 440.5 309.1 322.7 440.5 309.1 322.7 440.5 309.1 322.7 440.5 309.1 322.7 440.5
e = 55 mm 296.4 309.4 422.3 296.4 309.4 422.3 296.4 309.4 422.3 296.4 309.4 422.3 296.4 309.4 422.3
e = 60 mm 283.6 296.1 404.2 283.6 296.1 404.2 283.6 296.1 404.2 283.6 296.1 404.2 283.6 296.1 404.2
e ≤ 10 mm 410.9 428.9 585.5 410.9 428.9 585.5 410.9 428.9 585.5 410.9 428.9 585.5 410.9 428.9 585.5
Plattendicke: h ≥ 900 mm
e = 15 mm 398.2 415.7 567.4 398.2 415.7 567.4 398.2 415.7 567.4 398.2 415.7 567.4 398.2 415.7 567.4
e = 20 mm 385.4 402.4 549.2 385.4 402.4 549.2 385.4 402.4 549.2 385.4 402.4 549.2 385.4 402.4 549.2
Serie 100
e = 25 mm 372.7 389.1 531.1 372.7 389.1 531.1 372.7 389.1 531.1 372.7 389.1 531.1 372.7 389.1 531.1
e = 30 mm
e = 35 mm
360.0
347.3
375.8
362.5
513.0
494.8
360.0
347.3
375.8
362.5
513.0
494.8
360.0
347.3
375.8
362.5
513.0
494.8
360.0
347.3
375.8
362.5
513.0
494.8
360.0
347.3
375.8
362.5
513.0
494.8
3
e = 40 mm 334.5 349.2 476.7 334.5 349.2 476.7 334.5 349.2 476.7 334.5 349.2 476.7 334.5 349.2 476.7
e = 45 mm 321.8 336.0 458.6 321.8 336.0 458.6 321.8 336.0 458.6 321.8 336.0 458.6 321.8 336.0 458.6
e = 50 mm 309.1 322.7 440.5 309.1 322.7 440.5 309.1 322.7 440.5 309.1 322.7 440.5 309.1 322.7 440.5
e = 55 mm 296.4 309.4 422.3 296.4 309.4 422.3 296.4 309.4 422.3 296.4 309.4 422.3 296.4 309.4 422.3
e = 60 mm 283.6 296.1 404.2 283.6 296.1 404.2 283.6 296.1 404.2 283.6 296.1 404.2 283.6 296.1 404.2
51
3 . 9 B E L AST U N G STA B E L L E F Ü R C R E T ® -1 5 5 / 1 5 5 V
Teilsicherheitsbeiwerte für die Einwirkungen nach ÖNORM B 4700:
Für ständige Einwirkungen: γG = 1,35
Dorntragkräfte in kN Für veränderliche Einwirkungen: γQ = 1,50
B 20 (fck = 15 N/mm2) B 25 (fck = 18.8 N/mm2) B 30 (fck = 22.5 N/mm2) B 35 (fck = 26.3 N/mm2) B 40 (fck = 30 N/mm2)
CRET®-155/155V Fser Fser FRd Fser Fser FRd Fser Fser FRd Fser Fser FRd Fser Fser FRd
(50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G)
e ≤ 10 mm 382.8 399.6 545.4 465.1 485.6 662.8 507.9 530.2 723.7 507.9 530.2 723.7 507.9 530.2 723.7
Plattendicke: h = 650 mm
e = 15 mm 382.8 399.6 545.4 465.1 485.6 662.8 493.7 515.4 703.5 493.7 515.4 703.5 493.7 515.4 703.5
e = 20 mm 382.8 399.6 545.4 465.1 485.6 662.8 479.4 500.5 683.2 479.4 500.5 683.2 479.4 500.5 683.2
e = 25 mm 382.8 399.6 545.4 465.1 485.6 662.8 465.2 485.7 662.9 465.2 485.7 662.9 465.2 485.7 662.9
e = 30 mm 382.8 399.6 545.4 451.0 470.8 642.7 451.0 470.8 642.7 451.0 470.8 642.7 451.0 470.8 642.7
e = 35 mm 382.8 399.6 545.4 436.8 456.0 622.4 436.8 456.0 622.4 436.8 456.0 622.4 436.8 456.0 622.4
e = 40 mm 382.8 399.6 545.4 422.6 441.1 602.2 422.6 441.1 602.2 422.6 441.1 602.2 422.6 441.1 602.2
e = 45 mm 382.8 399.6 545.4 408.3 426.3 581.9 408.3 426.3 581.9 408.3 426.3 581.9 408.3 426.3 581.9
e = 50 mm 382.8 399.6 545.4 394.1 411.5 561.6 394.1 411.5 561.6 394.1 411.5 561.6 394.1 411.5 561.6
e = 55 mm 379.9 396.6 541.4 379.9 396.6 541.4 379.9 396.6 541.4 379.9 396.6 541.4 379.9 396.6 541.4
e = 60 mm 365.7 381.8 521.1 365.7 381.8 521.1 365.7 381.8 521.1 365.7 381.8 521.1 365.7 381.8 521.1
e ≤ 10 mm 404.0 421.7 575.7 490.9 512.5 699.6 507.9 530.2 723.7 507.9 530.2 723.7 507.9 530.2 723.7
Plattendicke: h = 700 mm
e = 15 mm 404.0 421.7 575.7 490.9 512.5 699.6 493.7 515.4 703.5 493.7 515.4 703.5 493.7 515.4 703.5
e = 20 mm 404.0 421.7 575.7 479.4 500.5 683.2 479.4 500.5 683.2 479.4 500.5 683.2 479.4 500.5 683.2
Serie 100
e = 25 mm 404.0 421.7 575.7 465.2 485.7 662.9 465.2 485.7 662.9 465.2 485.7 662.9 465.2 485.7 662.9
3 e = 30 mm
e = 35 mm
404.0
404.0
421.7
421.7
575.7
575.7
451.0
436.8
470.8
456.0
642.7
622.4
451.0
436.8
470.8
456.0
642.7
622.4
451.0
436.8
470.8
456.0
642.7
622.4
451.0
436.8
470.8
456.0
642.7
622.4
e = 40 mm 404.0 421.7 575.7 422.6 441.1 602.2 422.6 441.1 602.2 422.6 441.1 602.2 422.6 441.1 602.2
e = 45 mm 404.0 421.7 575.7 408.3 426.3 581.9 408.3 426.3 581.9 408.3 426.3 581.9 408.3 426.3 581.9
e = 50 mm 394.1 411.5 561.6 394.1 411.5 561.6 394.1 411.5 561.6 394.1 411.5 561.6 394.1 411.5 561.6
e = 55 mm 379.9 396.6 541.4 379.9 396.6 541.4 379.9 396.6 541.4 379.9 396.6 541.4 379.9 396.6 541.4
e = 60 mm 365.7 381.8 521.1 365.7 381.8 521.1 365.7 381.8 521.1 365.7 381.8 521.1 365.7 381.8 521.1
e ≤ 10 mm 425.2 443.9 605.9 507.9 530.2 723.7 507.9 530.2 723.7 507.9 530.2 723.7 507.9 530.2 723.7
Plattendicke: h = 750 mm
e = 15 mm 425.2 443.9 605.9 493.7 515.4 703.5 493.7 515.4 703.5 493.7 515.4 703.5 493.7 515.4 703.5
e = 20 mm 425.2 443.9 605.9 479.4 500.5 683.2 479.4 500.5 683.2 479.4 500.5 683.2 479.4 500.5 683.2
e = 25 mm 425.2 443.9 605.9 465.2 485.7 662.9 465.2 485.7 662.9 465.2 485.7 662.9 465.2 485.7 662.9
e = 30 mm 425.2 443.9 605.9 451.0 470.8 642.7 451.0 470.8 642.7 451.0 470.8 642.7 451.0 470.8 642.7
e = 35 mm 425.2 443.9 605.9 436.8 456.0 622.4 436.8 456.0 622.4 436.8 456.0 622.4 436.8 456.0 622.4
e = 40 mm 422.6 441.1 602.2 422.6 441.1 602.2 422.6 441.1 602.2 422.6 441.1 602.2 422.6 441.1 602.2
e = 45 mm 408.3 426.3 581.9 408.3 426.3 581.9 408.3 426.3 581.9 408.3 426.3 581.9 408.3 426.3 581.9
e = 50 mm 394.1 411.5 561.6 394.1 411.5 561.6 394.1 411.5 561.6 394.1 411.5 561.6 394.1 411.5 561.6
e = 55 mm 379.9 396.6 541.4 379.9 396.6 541.4 379.9 396.6 541.4 379.9 396.6 541.4 379.9 396.6 541.4
e = 60 mm 365.7 381.8 521.1 365.7 381.8 521.1 365.7 381.8 521.1 365.7 381.8 521.1 365.7 381.8 521.1
e ≤ 10 mm 446.4 466.0 636.1 507.9 530.2 723.7 507.9 530.2 723.7 507.9 530.2 723.7 507.9 530.2 723.7
Plattendicke: h = 800 mm
e = 15 mm 446.4 466.0 636.1 493.7 515.4 703.5 493.7 515.4 703.5 493.7 515.4 703.5 493.7 515.4 703.5
e = 20 mm 446.4 466.0 636.1 479.4 500.5 683.2 479.4 500.5 683.2 479.4 500.5 683.2 479.4 500.5 683.2
e = 25 mm 446.4 466.0 636.1 465.2 485.7 662.9 465.2 485.7 662.9 465.2 485.7 662.9 465.2 485.7 662.9
e = 30 mm 446.4 466.0 636.1 451.0 470.8 642.7 451.0 470.8 642.7 451.0 470.8 642.7 451.0 470.8 642.7
e = 35 mm 436.8 456.0 622.4 436.8 456.0 622.4 436.8 456.0 622.4 436.8 456.0 622.4 436.8 456.0 622.4
e = 40 mm 422.6 441.1 602.2 422.6 441.1 602.2 422.6 441.1 602.2 422.6 441.1 602.2 422.6 441.1 602.2
e = 45 mm 408.3 426.3 581.9 408.3 426.3 581.9 408.3 426.3 581.9 408.3 426.3 581.9 408.3 426.3 581.9
e = 50 mm 394.1 411.5 561.6 394.1 411.5 561.6 394.1 411.5 561.6 394.1 411.5 561.6 394.1 411.5 561.6
e = 55 mm 379.9 396.6 541.4 379.9 396.6 541.4 379.9 396.6 541.4 379.9 396.6 541.4 379.9 396.6 541.4
e = 60 mm 365.7 381.8 521.1 365.7 381.8 521.1 365.7 381.8 521.1 365.7 381.8 521.1 365.7 381.8 521.1
e ≤ 10 mm 467.6 488.2 666.4 507.9 530.2 723.7 507.9 530.2 723.7 507.9 530.2 723.7 507.9 530.2 723.7
Plattendicke: h = 850 mm
e = 15 mm 467.6 488.2 666.4 493.7 515.4 703.5 493.7 515.4 703.5 493.7 515.4 703.5 493.7 515.4 703.5
e = 20 mm 467.6 488.2 666.4 479.4 500.5 683.2 479.4 500.5 683.2 479.4 500.5 683.2 479.4 500.5 683.2
e = 25 mm 465.2 485.7 662.9 465.2 485.7 662.9 465.2 485.7 662.9 465.2 485.7 662.9 465.2 485.7 662.9
e = 30 mm 451.0 470.8 642.7 451.0 470.8 642.7 451.0 470.8 642.7 451.0 470.8 642.7 451.0 470.8 642.7
e = 35 mm 436.8 456.0 622.4 436.8 456.0 622.4 436.8 456.0 622.4 436.8 456.0 622.4 436.8 456.0 622.4
e = 40 mm 422.6 441.1 602.2 422.6 441.1 602.2 422.6 441.1 602.2 422.6 441.1 602.2 422.6 441.1 602.2
e = 45 mm 408.3 426.3 581.9 408.3 426.3 581.9 408.3 426.3 581.9 408.3 426.3 581.9 408.3 426.3 581.9
e = 50 mm 394.1 411.5 561.6 394.1 411.5 561.6 394.1 411.5 561.6 394.1 411.5 561.6 394.1 411.5 561.6
e = 55 mm 379.9 396.6 541.4 379.9 396.6 541.4 379.9 396.6 541.4 379.9 396.6 541.4 379.9 396.6 541.4
e = 60 mm 365.7 381.8 521.1 365.7 381.8 521.1 365.7 381.8 521.1 365.7 381.8 521.1 365.7 381.8 521.1
52
B 20 (fck = 15 N/mm2) B 25 (fck = 18.8 N/mm2) B 30 (fck = 22.5 N/mm2) B 35 (fck = 26.3 N/mm2) B 40 (fck = 30 N/mm2)
CRET®-155/155V Fser Fser FRd Fser Fser FRd Fser Fser FRd Fser Fser FRd Fser Fser FRd
(50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G)
e ≤ 10 mm 488.8 510.3 696.6 507.9 530.2 723.7 507.9 530.2 723.7 507.9 530.2 723.7 507.9 530.2 723.7
Plattendicke: h = 900 mm
e = 15 mm 488.8 510.3 696.6 493.7 515.4 703.5 493.7 515.4 703.5 493.7 515.4 703.5 493.7 515.4 703.5
e = 20 mm 479.4 500.5 683.2 479.4 500.5 683.2 479.4 500.5 683.2 479.4 500.5 683.2 479.4 500.5 683.2
e = 25 mm 465.2 485.7 662.9 465.2 485.7 662.9 465.2 485.7 662.9 465.2 485.7 662.9 465.2 485.7 662.9
e = 30 mm 451.0 470.8 642.7 451.0 470.8 642.7 451.0 470.8 642.7 451.0 470.8 642.7 451.0 470.8 642.7
e = 35 mm 436.8 456.0 622.4 436.8 456.0 622.4 436.8 456.0 622.4 436.8 456.0 622.4 436.8 456.0 622.4
e = 40 mm 422.6 441.1 602.2 422.6 441.1 602.2 422.6 441.1 602.2 422.6 441.1 602.2 422.6 441.1 602.2
e = 45 mm 408.3 426.3 581.9 408.3 426.3 581.9 408.3 426.3 581.9 408.3 426.3 581.9 408.3 426.3 581.9
e = 50 mm 394.1 411.5 561.6 394.1 411.5 561.6 394.1 411.5 561.6 394.1 411.5 561.6 394.1 411.5 561.6
e = 55 mm 379.9 396.6 541.4 379.9 396.6 541.4 379.9 396.6 541.4 379.9 396.6 541.4 379.9 396.6 541.4
e = 60 mm 365.7 381.8 521.1 365.7 381.8 521.1 365.7 381.8 521.1 365.7 381.8 521.1 365.7 381.8 521.1
e ≤ 10 mm 507.9 530.2 723.7 507.9 530.2 723.7 507.9 530.2 723.7 507.9 530.2 723.7 507.9 530.2 723.7
Plattendicke: h ≥ 950 mm
e = 15 mm 493.7 515.4 703.5 493.7 515.4 703.5 493.7 515.4 703.5 493.7 515.4 703.5 493.7 515.4 703.5
e = 20 mm 479.4 500.5 683.2 479.4 500.5 683.2 479.4 500.5 683.2 479.4 500.5 683.2 479.4 500.5 683.2
Serie 100
e = 25 mm 465.2 485.7 662.9 465.2 485.7 662.9 465.2 485.7 662.9 465.2 485.7 662.9 465.2 485.7 662.9
e = 30 mm
e = 35 mm
451.0
436.8
470.8
456.0
642.7
622.4
451.0
436.8
470.8
456.0
642.7
622.4
451.0
436.8
470.8
456.0
642.7
622.4
451.0
436.8
470.8
456.0
642.7
622.4
451.0
436.8
470.8
456.0
642.7
622.4
3
e = 40 mm 422.6 441.1 602.2 422.6 441.1 602.2 422.6 441.1 602.2 422.6 441.1 602.2 422.6 441.1 602.2
e = 45 mm 408.3 426.3 581.9 408.3 426.3 581.9 408.3 426.3 581.9 408.3 426.3 581.9 408.3 426.3 581.9
e = 50 mm 394.1 411.5 561.6 394.1 411.5 561.6 394.1 411.5 561.6 394.1 411.5 561.6 394.1 411.5 561.6
e = 55 mm 379.9 396.6 541.4 379.9 396.6 541.4 379.9 396.6 541.4 379.9 396.6 541.4 379.9 396.6 541.4
e = 60 mm 365.7 381.8 521.1 365.7 381.8 521.1 365.7 381.8 521.1 365.7 381.8 521.1 365.7 381.8 521.1
53
54
3
Serie 100
4 C R E T ® – H O C H B E L A ST B A R E Q U E R K R A F T D O R N E S E R I E 2 0 0 U N D 3 0 0
55
4 .1 A L L G E M E I N E B E S C H R E I B U N G C R E T ® - 2 0 3 , 3 0 3 , 3 1 3 , 3 2 3
B E TO N Q UA L I TÄT E N Bei der Bemessung der Längsbewehrung Zur Aufnahme der Drillmomente ist im
am Plattenrand sind das Durchlaufträger- Randstreifen eine Querbewehrung
B 225, B 25, B 30 und B 300 nach verhalten des Plattenrandes (Spann- erforderlich. Die Bemessung der Bügel-
ÖNorm B 4200-10/1996 und B 4700. weite = Dornabstand), die aus der Dorn- bewehrung am Plattenrand, zwischen
Charakteristische Beton-Dauerstands- querkraft resultierenden Spreizkräfte in den Dornen, ist abhängig von den
festigkeit (Prismenfestigkeit) nach Plattenrandrichtung und die Mindest- jeweiligen statischen Gegebenheiten.
28 Tagen für bewehrungsanforderungen zur Riss-
B 225: fck = 17 N/mm2 nach ÖNorm breitenbeschränkung zu beachten.
B 4200, 9. Teil, Tafel 1
B 25: fck = 18.8 N/mm2 nach ÖNorm
B 4700, Tabelle 4 BÜGELBEWEHRUNG IM KRAFTEINLEITUNGSBEREICH
B 30 bzw. B 300: fck = 22.5 N/mm2 nach
ÖNorm B 4700, Tabelle 4 bzw.
ÖNorm B 4200, 9. Teil, Tafel 1
h h hs h
~h oder ~h ~hs
56
GEOMETRISCHE BEDINGUNGEN VERLEGEANLEITUNGEN
MINIMALE BAUTEIL-
ABMESSUNG 1. 2.
A B STA N D Z W I S C H E N D E N 1. Aufnageln der CRET®-Hülsen auf die 2. Aufziehen des Fugenfüllmaterials und
Schalung. Einschieben der CRET®-Dorne.
DORNEN
aD, min
aR aD aR, min = –––––––
2
57
4 . 2 B E L AST U N G STA B E L L E N F Ü R C R E T ® - 2 0 3
172
24
24
8
100 2 100/100
40
10
20
10
20
170 130
Serie 200 und 300
Alle Maße in mm
C R E T ® - 2 0 3 – TA B E L L E N F Ü R B Ü G E L B E W E H R U N G ( B S T 5 5 0 ) U N D M I N D E S TA B S TÄ N D E a D , min
Beton B225
Fuge e (cm) ≤1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6
Platte h = 18 cm Bügel cm2 1.66 1.68 1.62 1.43 1.29 1.18
4Ø8 4Ø8 4Ø8 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 71 71 69 67 63 58 53 50 46 43 40
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 56 55 53 52 49 45 42 39 36 33 31
Platte h = 20 cm Bügel cm2 1.57 1.58 1.52 1.34 1.20 1.09
4Ø8 4Ø8 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 64 63 61 60 56 52 48 44 41 38 36
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 50 49 48 47 44 40 37 34 32 30 28
Platte h = 25 cm Bügel cm2 1.43 1.43 1.36 1.19 1.06 0.96
2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2Ø8
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 51 51 49 48 45 42 38 35 33 31 29
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 40 39 38 37 35 32 30 28 26 24 22
Platte h = 30 cm Bügel cm2 1.35 1.34 1.27 1.11 0.98 0.88
2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2Ø8 2Ø8
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 43 43 42 40 38 35 32 30 28 26 24
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 34 33 32 31 30 27 25 23 22 20 19
58
C R E T ® - 2 0 3 – TA B E L L E N F Ü R B Ü G E L B E W E H R U N G ( B S T 5 5 0 ) U N D M I N D E S TA B STÄ N D E a D , min
59
4 . 3 B E L AST U N G STA B E L L E N F Ü R C R E T ® - 3 0 3 , 3 1 3 , 3 2 3
160 10 20 10 CRET®-303
8 8
30 30
8 8
50 2 100/100
10 10
25 25
10 10
50 12,5 15 12,5
160 140 40
Alle Maße in mm
Serie 200 und 300
160 10 40 10 CRET®-313
4
8 8
30 30
8 8
50 2
110/110
10 10
25 25
10 10
50 12,5 15 12,5
160 140 40
Alle Maße in mm
gleiten seitlich ± 10 mm
160 10 60 10 CRET®-323
8 8
30 30
8 8
50 2
110/110
10 10
25 25
10 10
50 12,5 15 12,5
160 140 40
Alle Maße in mm
gleiten seitlich ± 20 mm
60
C R E T ® - 3 0 3 , 3 1 3 , 3 2 3 – B E L A ST U N G STA B E L L E N
61
C R E T ® - 3 0 3 , 3 1 3 , 3 2 3 – TA B E L L E N F Ü R B Ü G E L B E W E H R U N G ( B S T 5 5 0 ) U N D M I N D E S TA B STÄ N D E a D , m i n
Beton B225
Fuge e (cm) ≤1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6
Platte h = 16 cm Bügel cm2 2.11 2.10 1.97 1.84 1.74 1.64
4 Ø 10 4 Ø 10 4Ø8 4Ø8 4Ø8 4Ø8
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 96 96 91 85 80 76 72 68 64 61 58
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 75 75 71 66 63 59 56 53 50 48 45
Platte h = 20 cm Bügel cm2 1.86 1.83 1.70 1.58 1.48 1.39
4Ø8 4Ø8 4Ø8 4Ø8 2 Ø 10 2 Ø 10
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 76 76 71 67 63 60 56 53 51 48 46
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 59 59 55 52 49 46 44 42 39 37 35
Platte h = 25 cm Bügel cm2 1.70 1.66 1.53 1.41 1.31 1.22
4Ø8 4Ø8 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 61 61 57 54 51 48 45 43 41 38 37
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 47 47 44 42 39 37 35 33 32 30 28
Platte h = 30 cm Bügel cm2 1.60 1.56 1.42 1.31 1.21 1.12
4Ø8 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 51 51 48 45 43 40 38 36 34 33 31
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 40 40 38 35 33 31 30 28 27 25 24
Platte h = 35 cm Bügel cm2 1.54 1.49 1.36 1.24 1.14 1.06
2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10
Serie 200 und 300
62
C R E T ® - 3 0 3 , 3 1 3 , 3 2 3 – TA B E L L E N F Ü R B Ü G E L B E W E H R U N G ( B S T 5 5 0 ) U N D M I N D E S TA B STÄ N D E a D , m i n
63
64
4
Serie 200 und 300
5 CRET ® – HOCHBELASTBARE QUERKRAFTDORNE FÜR GROSSE FUGENÖFFNUNGEN
Große Fugen
5
65
5 .1 C R E T ® - 9 0 1 / 9 1 5 , 9 2 1 / 9 3 5
CRET®-901/915 CRET®-921/935
2 160 40 2 160 60
2 6 2 6
26 100 42 26 100 42
Große Fugen
2 6 2 6
50 2 50 2
16 36
5 100 100
8
25
8 8
25 50 15
8 170–310 160 40
50 15
170–310 160 40
66
B E L AST U N G STA B E L L E e = f + ∆f F
Große Fugen
BEWEHRUNG GEOMETRISCHE BEDINGUNGEN
5
BÜGELBEWEHRUNG IM KRAFTEINLEITUNGSBEREICH MINIMALE BAUTEILABMESSUNG
h
Bei der Bemessung der Längsbewehrung Randabstand aR und gegenseitiger Ab-
am Plattenrand sind das Durchlauf- ~h stand aD der Dorne sollten bei Platten
trägerverhalten des Plattenrandes folgende Minimalwerte nicht unter-
(Spannweite = Dornabstand), die aus schreiten:
der Dornquerkraft resultierenden Spreiz-
hS h
kräfte in Plattenrandrichtung und die
Mindestbewehrungsanforderungen zur
~ hS
Rissbreitenbeschränkung zu beachten.
67
C R E T ® 9 0 1 / 9 1 5 – TA B E L L E N F Ü R B Ü G E L B E W E H R U N G ( B S T 5 5 0 ) U N D M I N D E S TA B STÄ N D E a D , min
Beton B 225
Fuge e (mm) 10 20 30 40 50 60 70 80 100 120 150
FRd [kN] 59.3 55.8 49.5 44.1 39.6 35.7 32.4 29.6 25.0 21.6 17.8
FK (50%) [kN] 41.6 39.2 34.7 30.9 27.8 25.1 22.7 20.8 17.5 15.2 12.5
∆V (mm) 0.85 0.91 1.02 1.15 1.28 1.42 1.57 1.72 2.06 2.42 3.03
FK (90%) [kN] 43.4 40.9 36.3 32.3 29.0 26.2 23.7 21.7 18.3 15.8 13.0
Platte h = 16 cm Bügel cm2 2.11 1.97 1.74 1.56 1.36 1.15
4 Ø 10 4Ø8 4Ø8 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 96 91 80 72 64 58 53 48 41 35 29
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 75 71 63 56 50 45 41 37 32 27 22
Platte h = 20 cm Bügel cm2 1.86 1.70 1.48 1.31 1.12 0.93
4Ø8 4Ø8 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2Ø8
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 76 71 63 56 51 46 41 38 32 28 23
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 59 55 49 44 39 35 32 29 25 21 18
Platte h = 25 cm Bügel cm2 1.70 1.53 1.31 1.14 0.96 0.78
4Ø8 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2Ø8 2Ø8
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 61 57 51 45 41 37 33 30 26 22 18
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 47 44 39 35 32 28 26 24 20 17 14
Platte h = 30 cm Bügel cm2 1.60 1.42 1.21 1.04 0.87 0.70
4Ø8 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2Ø8 2Ø8
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 51 48 43 38 34 31 28 26 22 19 15
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 40 38 33 30 27 24 22 20 17 15 12
Platte h = 35 cm Bügel cm2 1.54 1.36 1.14 0.98 0.81 0.64
2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2Ø8 2Ø8 2Ø8
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 45 42 38 33 30 27 25 22 19 16 13
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 35 33 29 26 23 21 19 17 15 13 10
Platte h = 40 cm Bügel cm2 1.50 1.31 1.10 0.94 0.77 0.60
2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2Ø8 2Ø8 2Ø8
Große Fugen
68
C R E T ® 9 0 1 / 9 1 5 – TA B E L L E N F Ü R B Ü G E L B E W E H R U N G ( B S T 5 5 0 ) U N D M I N D E S TA B STÄ N D E a D , min
Beton B 30 (B 300)
Fuge e (mm) 10 20 30 40 50 60 70 80 100 120 150
FRd [kN] 66.6 62.1 54.2 47.6 42.2 37.7 33.9 30.7 25.8 22.1 18.1
FK (50%) [kN] 46.7 43.6 38.0 33.4 29.6 26.5 23.8 21.5 18.1 15.5 12.7
∆V (mm) 0.95 1.01 1.12 1.24 1.37 1.50 1.64 1.79 2.12 2.48 3.08
FK (90%) [kN] 48.8 45.5 39.7 34.9 30.9 27.6 24.8 22.5 18.9 16.2 13.3
Platte h = 16 cm Bügel cm2 2.37 2.15 1.85 1.63 1.40 1.17
4 Ø 10 4 Ø 10 4Ø8 4Ø8 2 Ø 10 2 Ø 10
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 96 89 78 68 61 54 49 44 37 32 26
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 74 69 61 53 47 42 38 34 29 25 20
Platte h = 20 cm Bügel cm2 2.09 1.86 1.58 1.37 1.16 0.95
4 Ø 10 4Ø8 4Ø8 2 Ø 10 2 Ø 10 2Ø8
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 75 70 61 54 48 43 38 35 29 25 20
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 59 55 48 42 37 33 30 27 23 19 16
Platte h = 25 cm Bügel cm2 1.91 1.67 1.39 1.19 0.99 0.80
4Ø8 4Ø8 2 Ø 10 2 Ø 10 2Ø8 2Ø8
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 60 56 49 43 38 34 31 28 23 20 16
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 47 44 38 34 30 27 24 22 18 16 13
Platte h = 30 cm Bügel cm2 1.80 1.56 1.29 1.09 0.90 0.71
4Ø8 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2Ø8 2Ø8
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 51 48 41 36 32 29 26 23 20 17 14
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 40 37 32 28 25 22 20 18 15 13 11
Platte h = 35 cm Bügel cm2 1.73 1.48 1.22 1.03 0.84 0.65
4Ø8 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2Ø8 2Ø8
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 45 42 36 32 28 25 23 21 17 15 12
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 35 32 28 25 22 20 18 16 13 12 9
Platte h = 40 cm Bügel cm2 1.68 1.43 1.17 0.98 0.79 0.61
4Ø8 2 Ø 10 2 Ø 10 2Ø8 2Ø8 2Ø8
Große Fugen
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 40 37 33 29 25 23 20 19 16 13 11
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 31 29 25 22 20 18 16 14 12 10 8
FRd : Fd = γsG · G + γsQ · Q = 1,35 · G + 1,5 · Q ≤ FRd 5
VERLEGEANLEITUNGEN Q UA L I TÄT S S I C H E R U N G
PAT E N T
69
70
5
Große Fugen
6 C R E T ®- Q U E R K R A F T D O R N E 1 0 , 1 0 / 2 4 , 3 0
71
6 .1 A L L G E M E I N E B E S C H R E I B U N G C R E T ® -1 0 , 1 0 / 2 4
GRÖSSERE FUGENÖFFNUNGEN
aD, min
Größere Fugenöffnungen als 6 cm be- aR, min = ––––––
2
dingen längere Dorne. Angaben über
aR ≥ 15 cm aD ≥ 25 cm
Tragwiderstände und Dornlängen auf
Randabstand aR und gegenseiter Abstand aD der
Anfrage. Dorne sollten bei Platten (h 150 mm) die Minimal-
werte nicht unterschreiten.
72
6 . 2 B E L AST U N G STA B E L L E C R E T ® -1 0
Maß in mm
Ø 20
Nachweis der Tragsicherheit: FK (90%) (kN) 18.0 16.9 15.8 14.9 14.0 13.1 12.4 11.7 11.1 10.5 10.0
Fd = γsG · G + γsQ · Q = 1.35 · G + 1.5 · Q ≤ FRd Beton B 400
FRd (kN) 27.8 25.8 24.0 22.3 20.8 19.4 18.2 17.1 16.1 15.1 14.3
FK (50%) (kN) 19.5 18.1 16.8 15.6 14.6 13.6 12.8 12.0 11.3 10.6 10.0
FK (90%) (kN) 20.4 18.9 17.6 16.3 15.2 14.2 13.3 12.5 11.8 11.1 10.5
GLEITHÜLSEN
73
6 . 3 B E L AST U N G STA B E L L E C R E T ® -1 0 / 2 4
Maß in mm
Ø 24
Nachweis der Tragsicherheit: FK (90%) (kN) 26.5 25.1 23.8 22.5 21.4 20.3 19.3 18.4 17.5 16.7 16.0
Fd = γsG · G + γsQ · Q = 1.35 · G + 1.5 · Q ≤ FRd Beton B 400
FRd (kN) 41.0 38.6 36.3 34.1 32.1 30.3 28.6 27.1 25.7 24.3 23.1
FK (50%) (kN) 28.8 27.1 25.5 23.9 22.5 21.3 20.1 19.0 18.0 17.1 16.2
FK (90%) (kN) 30.0 28.3 26.6 25.0 23.5 22.2 21.0 19.8 18.8 17.8 16.9
GLEITHÜLSEN
Serie 10, 10/24, 30
74
6 . 4 A L L G E M E I N E B E S C H R E I B U N G C R E T ®- 3 0
Maße in mm
Ø 20
Ø 40
Ø 20 Ø 40
2/3 1/3
B E TO N Ü B E R D E C K U N G
75
76
6
Serie 10, 10/24, 30
7 C R E T ® – H O C H B E L A ST B A R E Q U E R K R A F T D O R N E T R I TT S C H A L L DÄ M M U N G
TSD
7
77
7.1 C R E T ® - 9 6 0 , 9 7 0 C R E T ® - 9 6 0 V, 9 7 0 V
Statische Werte nach ÖNORM B 4700 und B 4200 gerechnet von Urs H. Oelhafen, Dr. sc. techn., dipl. Bauing. ETH/SIA.
Professor am Interkantonalen Technikum/Ingenieurschule Rapperswil.
CRET®-960 CRET®-960V
Alle Maße Alle Maße
40
in mm in mm
40
70
420
70
420 110
44
110
75
75 109 308 2
110 110
CRET®-970 CRET®-970V
Alle Maße Alle Maße
40
in mm in mm
40
70 420
70
420
110
44
110
75
75 109 308 2
110 110
F U N K T I O N C R E T ®- 9 6 0 , 9 6 0 V F U N K T I O N C R E T ®- 9 7 0 , 9 7 0 V
TSD
7 Übertragung von Querkräften; schalldämmende Wirkung Übertragung von Querkräften; schalldämmende Wirkung
(siehe Attest der EMPA Nr. 149285/2, vom 1. 6. 1994); Tritt- (siehe Attest der EMPA Nr. 149285/2, vom 1. 6. 1994); Tritt-
schallverbesserungsmaß ∆Lw = 22 dB; erfüllt die erhöhte An- schallverbesserungsmaß ∆Lw = 28 dB; erfüllt die erhöhte An-
forderung an den Schutz gegen Innenlärm (Trittschall) gemäß forderung an den Schutz gegen Innenlärm (Trittschall) gemäß
Norm SIA 181 (1988), 3 22 4. Einsatzgebiet: schallgedämmte Norm SIA 181 (1988), 3 22 4. Einsatzgebiet: schallgedämmte
Auflagerung von ortsgegossenen Gebäudeteilen (CRET®-960) Auflagerung von ortsgegossenen Gebäudeteilen (CRET®-970)
bzw. vorfabrizierten Gebäudeteilen (CRET®-960V) wie zum bzw. vorfabrizierten Gebäudeteilen (CRET®-970V) wie zum
Beispiel Treppen, Podeste, Balkone, Laubengänge usw. Beispiel Treppen, Podeste, Balkone, Laubengänge usw.
W E R K S TO F F C R E T ® - 9 6 0 , 9 6 0 V W E R K S TO F F C R E T ® - 9 7 0 , 9 7 0 V
Dorn aus Neoprene (Synthesekautschuk) mit Kern aus St.52.3; Dorn aus Neoprene (Synthesekautschuk) mit Kern aus Rohren
wasserfest, weitgehend beständig gegen Wachse, Fette, Öle, in CrNi-Stahl; wasserfest, weitgehend beständig gegen Wachse,
Laugen, verdünnte Säuren und Salzlösungen. Fette, Öle, Laugen, verdünnte Säuren und Salzlösungen.
78
B E L AST U N G STA B E L L E C R E T ® - 9 6 0 , 9 6 0 V
f ∆f f ∆f
e e Zulässige Neoprene-Pressung unter Gebrauchslast: 5 N/mm2
Neoprene-Pressung unter Bemessungslast: 7 N/mm2
B E L AST U N G STA B E L L E C R E T ® - 9 7 0 , 9 7 0 V
f ∆f f ∆f
e
Zulässige Neoprene-Pressung unter Gebrauchslast: 5 N/mm2
e
Neoprene-Pressung unter Bemessungslast: 7 N/mm2
79
GRÖSSERE FUGENÖFFNUNGEN BEWEHRUNG
7 A B S TA N D Z W I S C H E N D E N
DORNEN
aD, min
aR, min = ––––––
aR aD 2
80
C R E T ® - 9 6 0 , 9 6 0 V – TA B E L L E N F Ü R B Ü G E L B E W E H R U N G ( B S T 5 5 0 ) U N D M I N D E S TA B STÄ N D E a D , min
Beton B 225
Fuge e (cm) 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6
Platte h = 18 cm Bügel cm2 1.05 1.04 1.02 1.01 0.99
2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 43 42 40 39 38 37 36 35 34
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 33 32 31 31 30 29 28 27 26
Platte h = 20 cm Bügel cm2 0.99 0.97 0.96 0.94 0.92
2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 38 37 36 35 34 33 32 31 30
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 30 29 28 27 27 26 25 24 24
Platte h = 22 cm Bügel cm2 0.94 0.92 0.91 0.89 0.87
2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 35 34 33 32 31 30 29 28 27
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 27 26 26 25 24 23 23 22 21
Platte h = 24 cm Bügel cm2 0.91 0.89 0.87 0.85 0.83
2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 32 31 30 29 28 28 27 26 25
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 25 24 23 23 22 21 21 20 20
Platte h ≥ 26 cm Bügel cm2 0.88 0.86 0.84 0.81 0.79
2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 30 29 28 27 26 26 25 24 23
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 23 22 22 21 20 20 19 19 18
Bügel Ø Bügel Ø
10 mm 10 mm
C R E T ® - 9 7 0 , 9 7 0 V – TA B E L L E N F Ü R B Ü G E L B E W E H R U N G ( B S T 5 5 0 ) U N D M I N D E S TA B STÄ N D E a D , min
Beton B 225
Fuge e (cm) 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6
Platte h = 18 cm Bügel cm2 0.94 0.92 0.90 0.88 0.86
2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 38 37 36 35 34 32 31 30 29
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 30 29 28 27 26 25 24 24 23
Platte h = 20 cm Bügel cm2 0.88 0.86 0.84 0.82 0.80
2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10
TSD
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 34 33 32 31 30 29 28 27 26
7
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 27 26 25 24 23 23 22 21 20
Platte h = 22 cm Bügel cm2 0.84 0.82 0.80 0.78 0.75
2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 31 30 29 28 27 26 26 25 24
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 24 23 23 22 21 20 20 19 19
Platte h = 24 cm Bügel cm2 0.81 0.79 0.76 0.74 0.72
2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 29 28 27 26 25 24 23 23 22
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 22 22 21 20 19 19 18 18 17
Platte h ≥ 26 cm Bügel cm2 0.79 0.76 0.74 0.71 0.69
2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 27 26 25 24 23 22 22 21 20
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 21 20 19 19 18 17 17 16 16
81
A N W E N D U N G E N C R E T ®- 9 6 0 , 9 7 0 A N W E N D U N G E N C R E T ® - 9 6 0 V, 9 7 0 V
P O D E S T I N O R T B E TO N VO R FA B R I Z I E R T E S P O D E S T
3 3
3 3
1 1
1 3 1 3
2 2
4 4
Z W I S C H E N P O D E S T I N O R T B E TO N VO R FA B R I Z I E R T E S Z W I S C H E N P O D E S T
1 5 1
2 1 2 1
7. 2 C R E T ® -1 0 T S Ø 2 0 M M , D O R N A U S C r N i M o -STA H L ( V 4 A )
TSD
7
Dorn mit körperschalldämmendem
Elastomermantel, zur schallgetrennten,
horizontalen Sicherung am Treppenfuß.
Erfüllt die erhöhte Anforderung an den
Schutz gegen Trittschall gemäß Norm
SIA 181, 3 22 4.
82
7. 3 C R E T ® - 9 4 5
Alle Maße in mm
Statische Werte nach ÖNORM W E R K STO F F B 225: fck = 17 N/mm2 nach ÖNorm
B 4700/1995 und B 4200/1970 gerech- B 4200, 9. Teil, Tafel 1
net von Urs H. Oelhafen, Dr. sc. techn., CrNiMo-Stahl, kaltgezogene Spezial- B 25: fck = 18.8 N/mm2 nach ÖNorm
dipl. Bauing. ETH/SIA. qualität, mit extrem hohen Festigkeiten. B 4700, Tabelle 4
Professor am Interkantonalen Techni- B 30 bzw. B 300: fck = 22.5 N/mm2 nach
kum/Ingenieurschule Rapperswil. B E TO N Q UA L I TÄT E N ÖNorm B 4700, Tabelle 4 bzw.
ÖNorm B 4200, 9. Teil, Tafel 1
B 225, B 25, B 30 und B 300 nach
F U N KT I O N ÖNorm B 4200-10/1996 u. B 4700 B E L AST U N G
Charakteristische Beton-Dauerstands-
Übertragung von Vertikallasten; Gleiten festigkeit (Prismenfestigkeit) nach Beton ≥ B 225
in der Längsachse. 28 Tagen für
Schraubenkopf gedämmt.
FK (kN) = zulässige Last bei ∆V (mm) = Einsenkung unter FRd (kN) = Tragwiderstand
Fugenöffnung:
angenommener Einsenkung ∆V zulässiger Last auf Bemessungsniveau
BEWEHRUNG
BÜGELBEWEHRUNG IM KRAFTEINLEITUNGSBEREICH
h h hs h
~h oder ~hs
83
BÜGELBEWEHRUNG AM GRÖSSERE FUGENÖFFNUNGEN
P L ATT E N R A N D
Größere Fugenöffnungen als 50 mm Die der Bestimmung des Tragwider-
Zur Aufnahme der Drillmomente ist im bedingen längere Dorne. Angaben über standes des Dornes zugrunde zu legende
Randstreifen eine Querbewehrung erfor- Tragwiderstände und Dornlängen auf Fugenbreite „e“ ist aus der ungünstigsten
derlich. Die Bemessung der Bügelbe- Anfrage. Überlagerung der obigen Einwirkungen
wehrung am Plattenrand, zwischen den In der Praxis kann die Fugenöffnung oft mit Berücksichtigung eines Teilsicher-
Dornen, ist abhängig von den jeweiligen erheblich vom Sollwert abweichen. heitsfaktors γe = 1.3 (ÖNorm B 4202)
statischen Gegebenheiten. Gründe dafür sind z. T. rechnerisch zu ermitteln. Bei verformungsempfind-
schlecht erfassbare Einflussgrößen wie lichen Konstruktionen und größeren
LÄNGSBEWEHRUNG AM Schwinden, Kriechen, Temperatur, Fugenöffnungen ist die Dorneinsenkung
P L ATT E N R A N D Setzungen sowie mangelnde Aus- zu berücksichtigen.
führungssorgfalt.
Bei der Bemessung der Längsbewehrung
am Plattenrand sind das Durchlaufträger-
verhalten des Plattenrandes (Spannweite
= Dornabstand), die aus der Dornquer-
kraft resultierenden Spreizkräfte in
Plattenrandrichtung und die Mindest-
bewehrungsanforderungen zur Riss-
breitenbeschränkung zu beachten.
ANWENDUNGSBEISPIELE
Alle Maße in mm
Einbau eines vorfabrizierten Stockwerk-Treppen- Einbau eines vorfabrizierten Zwischenpodestes gegen ein Mauerwerk
podestes
TSD
7
– Die Hülse wird an die Stirnschalung – Ist das Treppenhaus gemauert, so – Beim Versetzen der vorfabrizierten
der Geschoßdecke genagelt und ein- muss ein vorgefertigter „Betonstein“ Zwischenpodeste muss der Dorn vor-
betoniert. in das Mauerwerk integriert werden. gängig in die Hülse eingeschoben wer-
– Beim Versetzen der vorfabrizierten Dieser „Betonstein“, mit einbetonier- den. Der Dorn weist auf der Tragplatte
Treppenpodeste muss der Dorn vor- ter Hülse, dient zur Lastverteilung auf eine 3 mm starke Neopreneschicht auf
gängig in die Hülse eingeschoben das Mauerwerk. Je nach Qualität des und kann demzufolge geringe Un-
werden. Der Dorn weist auf der Trag- Mauerwerkes wird der Ingenieur den ebenheiten des Betonelementes aus-
platte eine 3 mm starke Neoprene- „Betonstein“ armiert respektive un- gleichen.
schicht auf und kann demzufolge armiert vorsehen.
geringe Unebenheiten des Beton-
elementes ausgleichen.
84
8 TEXTVORSCHLAG FÜR LEISTUNGSBESCHREIBUNG CRET ® -QUERKRAFTDORNE
Textvorschlag
85
8 TEXTVORSCHLAG FÜR LEISTUNGSBESCHREIBUNG CRET ® -QUERKRAFTDORNE
Pos. Menge Leistungstext EP GP
®
07.09.32. FZ2 ...... Stk. Querkraftdorn CRET -145V EUR ............ ............
07.09.32. GZ2 ...... Stk. Querkraftdorn CRET®-150V EUR ............ ............
8 ®-155V
07.09.32. HZ2 ...... Stk. Querkraftdorn CRET EUR ............ ............
07.09.32. IZ2 ...... Stk. Querkraftdorn CRET®-313 EUR ............ ............
®
07.09.32. JZ2 ...... Stk. Querkraftdorn CRET -323 EUR ............ ............
07.09.32. KZ2 ...... Stk. Querkraftdorn CRET®-921/935 EUR ............ ............
86
8 TEXTVORSCHLAG FÜR LEISTUNGSBESCHREIBUNG CRET ® -QUERKRAFTDORNE
Pos. Menge Leistungstext EP GP
07.09.32. Z3 Querkraftdorn
Liefern und Einlegen von CRET-Querkraftdornen zur
Übertragung von Querkräften. Hergestellt aus hochfestem,
korrosionsbeständigem Edelstahl, samt Gleithülse.
Fabr.: Fa. HALFEN-RISS Ges.m.b.H., Verankerungstechnik
Oswald-Redlich-Straße 5, A-1210 Wien
Tel. +43 (0) 1 /259 67 70, Fax +43 (0) 1 /259 67 70-99
E-Mail: office@halfen-riss.at, Internet: www.halfen-riss.at
07.09.32. AZ5 ...... Stk. Querkraftdorn CRET®-960 ∆Lw = 22 dB EUR ............ ............
07.09.32. BZ5 ...... Stk. Querkraftdorn CRET®-970 ∆Lw = 28 dB EUR ............ ............
07.09.32. CZ5 ...... Stk. Querkraftdorn CRET®-960V ∆Lw = 22 dB EUR ............ ............
®-970V
07.09.32. DZ5 ...... Stk. Querkraftdorn CRET ∆Lw = 28 dB EUR ............ ............
07.09.32. EZ5 ...... Stk. Querkraftdorn CRET®-10TS EUR ............ ............
87
88
8
Textvorschlag
9 D I AG R A M M B E M E S S U N G S W E R T E
Diagramme
89
C R E T ®- Q U E R K R A F T D O R N E B E M E S S U N G S W E R T E F Rd, B 3 0
700
Cret-155, 155V FRd = 683,2 kN
Bemessungswerte für
CRET®-Querkraftdorne
nach ÖNorm B4700
FRd = 1,35*G+1,5*Q
600 für Betongüte B30 und
Fugenöffnung e = 2 cm
500
Bemessungswert des Dornwiderstandes FRd [kN]
400
300
200
Plattendicke h [cm]
Diagramme
90
C R E T ®- Q U E R K R A F T D O R N E B E M E S S U N G S W E R T E F Rd, B 4 0
700
Cret-155, 155V FRd = 683,2 kN
Bemessungswerte für
CRET®-Querkraftdorne
nach ÖNorm B4700
FRd = 1,35*G+1,5*Q
600 für Betongüte B40 und
Fugenöffnung e = 2 cm
500
Bemessungswert des Dornwiderstandes FRd [kN]
400
300
200
Plattendicke h [cm]
Diagramme
91
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