CRET-QUERKRAFTDORN STAND 12/02-AU

BETON
 ÖNORM EN ISO 9
t nach 001
zier :19
rtifi 94
Ze

Das HALFEN-RISS Qualitätsmanagementsystem ist für den Standort in Österreich

zertifiziert nach ÖNORM EN ISO 9001, Zertifikat-Nr. 681/0, Dezember 1995. Nr. 681
/0 · Dezember 199
5
 VERANKERUNGSTECHNIK BEWEHRUNGSTECHNIK TRANSPORTANKERSYSTEME

HALFENSCHIENEN HALFEN SCHRAUBANSCHLUSS HBS FRIMEDA TRANSPORTANKER

BETON BETON BETON

HALFEN HTU-SCHIENEN SCHRAUBANSCHLUSS WD 90 DEHA KUGELKOPFANKER

BETON BETON BETON

HALFEN MAUERANSCHLUSSSCHIENEN DEMU SCHRAUBANSCHLUSS DEHA HÜLSENANKER

BETON BETON BETON

HALFEN GELÄNDERBEFESTIGUNG HALFEN RÜCKBIEGEANSCHLUSS HBT DEHA ABHEBESCHLAUFEN

BETON BETON BETON

DEMU ANKERHÜLSEN BEWEHRUNGSANSCHLUSS MBT DEHA HEBEMITTEL

BETON BETON BETON

HALFEN KOPFBOLZENVERANKERUNG HALFEN DURCHSTANZBEWEHRUNG HDB

MONTAGETECHNIK
BETON BETON

HALFEN KANTENSCHUTZWINKEL DEHA DÜBELLEISTE HALFEN MONTAGESCHIENEN UND ZUBEHÖR

BETON BETON MONTAGETECHNIK

HALFEN BALKONANSCHLÜSSE HIT HALFEN MONTAGEKONSTRUKTIONEN

BETON MONTAGETECHNIK

CRET-QUERKRAFTDORN HALFEN POWERCLICK

BETON MONTAGETECHNIK

DEHA DISTANZTECHNIK

BETON

VERBLENDMAUERWERK NATURSTEINVERANKERUNGEN BETONFASSADE

HALFEN KONSOLANKER LUTZ NATURSTEINANKER HALFEN FASSADENPLATTENANKER

FASSADE FASSADE FASSADE

HALFEN LUFTSCHICHTANKER DEHA MANSCHETTEN-VERBUNDANKER

STABSYSTEME
FASSADE FASSADE

DETAN ZUGSTAB-SYSTEME HALFEN SANDWICHPLATTENANKER

FASSADE FASSADE

BETON, FASSADE, MONTAGETECHNIK –
in diesen drei Bereichen bieten wir
Ihnen eine breite Produktpalette.
Dabei steht hinter jedem Produkt die
Qualität und die technische Kompetenz
einer bekannten Marke.
HALFEN, DEHA, DEMU, LUTZ und mit hohem technischem Anspruch
FRIMEDA, das sind die Marken, mit und auf höchstem Qualitäts- und
denen die HALFEN-DEHA Vertriebs- Sicherheitsniveau.
gesellschaft für jede Befestigungs-
aufgabe das geeignete System bietet.
Eine anwendungsorientierte Lösung
 I N H A LT

1 P R O D U K T I N F O R M AT I O N 7

1 2 RICHTLINIEN FÜR PLANUNG UND EINBAU 15

2.1 Statische Vorteile der CRET®-Dorne 16

2.2 Konstruktiver Aufbau CRET®-122/122V 18
2.3 Tragwiderstand der CRET®-Dorne 18
2.4 Qualitätssicherung 19
2 2.5 Bemessungsregeln 19
2.5.1 Bemessungsregeln für Plattenfugen 19
2.5.1.1 Minimale Plattendicke 19
2.5.1.2 Minimale horizontale Dornabstände aD,min für Platten ohne Schubbewehrung 20
2.5.1.3 Reduzierte Dornabstände aD < 2 hmin und aR < hmin 20
2.5.1.4 Fugenöffnung 21
3 2.5.1.5 Bewehrungsregeln für den Plattenrand 21
2.5.1.6 Bemessungsprogramm 22
2.5.2 Bemessungsregeln für Balkenanschlüsse 25
2.5.2.1 Mindestabmessungen von Balkenstegen und minimale Dornabstände 25
2.5.2.2 Fugenöffnung 25
2.5.2.3 Bewehrung im Krafteinleitungsbereich 26
4 2.5.2.4 Bemessungsbeispiel Balkenanschluss 27
2.6 Wandanschluss mit CRET®-Querkraftdornen 29
2.6.1 Wandanschlüsse – Bemessung 29
2.6.1.1 Wandanschlüsse, Mindestwandstärken 29
2.6.1.2 Gleichgewicht am exzentrisch beanspruchten Wandelement (1) 30
2.6.1.3 Gleichgewicht am exzentrisch beanspruchten Wandelement (2) 30
5
2.6.1.4 Wandanschluss, Bemessungsbeispiel 31
2.6.1.5 Wandanschluss, Nachweis der Tragsicherheit (1) 31
2.6.1.6 Wandanschluss, Nachweis der Tragsicherheit (2) 32
2.6.1.7 Wandanschluss, horizontale Bewehrung 32
2.6.1.8 Wandanschluss, horizontale Bewehrung, Bemessungsbeispiel 33
6 2.6.1.9 Wandanschlüsse, Bemessungsregeln 33

3 C R E T ® – H O C H B E L A ST B A R E V E R B U N D - Q U E R K R A F T D O R N E S E R I E 1 0 0 35

3.1 Allgemeine Beschreibung 36

3.2 Belastungstabelle für CRET®-122/122V 38
7 3.3 Belastungstabelle für CRET®-124/124V 40
3.4 Belastungstabelle für CRET®-128/128V 42
3.5 Belastungstabelle für CRET®-134/134V 44
3.6 Belastungstabelle für CRET®-140/140V 46
3.7 Belastungstabelle für CRET®-145/145V 48
3.8 Belastungstabelle für CRET®-150/150V 50
8 3.9 Belastungstabelle für CRET®-155/155V 52

4
4 C R E T ® – H O C H B E L AST B A R E Q U E R K R A F T D O R N E S E R I E 2 0 0 U N D 3 0 0 55

4.1 Allgemeine Beschreibung CRET®-203, 303, 313, 323 56 1

4.2 Belastungstabellen CRET®-203 58
4.3 Belastungstabellen CRET®-303, 313, 323 60

5 C R E T ® – H O C H B E L AST B A R E Q U E R K R A F T D O R N E F Ü R G R O S S E F U G E N Ö F F N U N G E N 65

5. 1 CRET®-901/915, 921/935 66 2
Dorne zur Übertragung von Querkräften bei großen Fugendimensionen (bis 15 cm).
Anwendung beispielsweise zur Auflagerung von Balkonplatten bei Fassaden mit Außenisolation.

6 C R E T ®- Q U E R K R A F T D O R N E 1 0 , 1 0 / 2 4 , 3 0 71

6.1 Allgemeine Beschreibung CRET®-10, 10/24 72 3

6.2 Belastungstabelle CRET®-10 73
6.3 Belastungstabelle CRET®-10/24 74
6.4 Allgemeine Beschreibung CRET®-30 75
6.5 Belastungstabelle CRET®-30 75

4
7 C R E T ® – H O C H B E L AST B A R E Q U E R K R A F T D O R N E T R I TT S C H A L L DÄ M M U N G 77

7.1 CRET®-960/970 78
Dorne zur Übertragung von Querkräften und zur Trittschalldämmung.
Anwendung bei Ortsbetonlösungen; z. B. Treppenpodesten
CRET®-960V/970V 78
5
Dorne zur Übertragung von Querkräften und zur Trittschalldämmung.
Anwendung bei vorfabrizierten Betonteilen; z. B. Treppenpodesten
7.2 CRET®-10 TS Ø 20 mm, Dorn aus CrNiMo-Stahl (V4A) 82
Dorn mit körperschalldämmendem Elastomermantel, zur schallgetrennten, horizontalen Sicherung am Treppenfuß.
Erfüllt die erhöhte Anforderung an den Schutz gegen Trittschall gemäß Norm SIA 181, 3 22 4.
7.3 CRET®-945 83 6
Höhenverstellbarer Dorn zur Übertragung von Vertikallasten.
Anwendung zur Auflagerung von vorfabrizierten Elementen, z. B. Treppenpodesten.

8 T E X T VO R S C H L A G F Ü R L E I ST U N G S B E S C H R E I B U N G C R E T ® - Q U E R K R A F T D O R N E 85

7
9 D I AG R A M M B E M E S S U N G S W E R T E 89

5
1

6
1 C R E T ® - Q U E R K R A F T D O R N E – P R O D U K T I N F O R M AT I O N

Produktinformation
1

7
 C R E T ® – H O C H B E L A ST B A R E V E R B U N D - Q U E R K R A F T D O R N E
Produktinformation
von Urs H. Oelhafen
Dr. sc. techn., dipl. Bauing. ETH/SIA,
1 Professor an der Hochschule Rapperswil,
überprüft und bestätigt durch o. Univ.-
Prof. Dipl.-Ing. Dr. techn. Georg Valen-
tin, TU Wien, in Zusammenarbeit mit
Dipl.-Ing. Eva-Maria Eichinger.
Nach ÖNORM B 4700.
Dilatationsfugen verhindern unkon-
trollierte Rissbildungen und daraus
entstehende Folgeschäden (Undichtig-
keiten, Korrosion).
Durch Anordnen einer Dilatationsfuge
kann bei verkürzungsbehinderten
Platten und Wänden die zur Beschrän-
kung der Rissbreiten erforderliche
Mindestbewehrung erheblich redu-
ziert werden.
KO N ST R U KT I V E VO R T E I L E D E R C R E T ® - D O R N E
Konventionelle
Fugenausbildung
Flachdecke
Deckenanschluss mit Konsole
Doppelstützen ersetzt durch Einzelstütze
Bild 1: Anwendungsbeispiele
8
Bei der Projektierung von Betontrag-
werken ist dem zu erwartenden Verfor-
mungsverhalten stets Rechnung zu tra-
gen. Verformungen sind sowohl eine
Folge der auf das Tragwerk einwirken-
den Kräfte (inkl. Vorspannung) als auch
der lastunabhängigen Einwirkungen.
Bei den lastunabhängigen Einwirkungen
sind insbesondere Schwinden, Kriechen,
Temperaturänderungen und differentiel-
le Setzungen zu beachten. In Bauteilen,
deren freie Verformbarkeit behindert ist,
können diese Einwirkungen Rissbildun-
gen zur Folge haben, die zu einer Beein-
trächtigung der Bauwerksqualität und zu
Folgeschäden, wie z. B. zu Undichtig-
keiten und Korrosion, führen können.
Bei verkürzungsbehinderten Platten und
Wänden ist daher oft die Anordnung
einer Dilatationsfuge unumgänglich.
Verkürzungsbehindert bezüglich
Schwindverformungen oder Temperatur-
dehnungen sind beispielsweise Platten
und Wandscheiben zwischen aussteifen-
den Wänden und Gebäudekernen sowie
Stützmauern und Bodenplatten, die sich
im Kontakt mit dem Baugrund befinden
(Reibungsbehinderung).
Fugenausbildung mit Konventionelle
CRET®-Querkraftdornen Fugenausbildung
Verbindung bei Stützmauer
Dilatationsfuge in Bodenplatte
Anschluss Träger/Stütze
CRET®-Dorne ermöglichen Querkraft-
übertragungen bei Dilatationsfugen.
CRET®-Dorne ermöglichen Verfor-
mungsverträglichkeiten zwischen an-
grenzenden Bauteilen.
CRET®-Dorne vereinfachen den kon-
struktiven Aufwand in der Projektierung
und Ausführung.
Auflagerkonsolen erfordern einen
großen Aufwand bei Planung und Aus-
führung und sind oft aus ästhetischen
und funktionellen Gründen uner-
wünscht. CRET®-Dorne machen Auf-
lagerkonsolen überflüssig.
Es sind keine Doppelstützen oder
-wände erforderlich, folglich:
Wertvoller Gewinn an Nutzfläche dank
CRET®-Dornen.
Einfaches Verlegen auf der Baustelle.
Die CRET®-Hülsen werden auf die
Schalung genagelt. Nach dem Betonie-
ren und Ausschalen erfolgt das Auf-
ziehen des Fugenfüllmaterials (z. B.
20 mm Schaumstoff- oder Mineralwoll-
platte), anschließend Einschieben der
CRET®-Dorne. Die Schalung muss weder
speziell bearbeitet noch durchbohrt
werden.
Fugenausbildung mit
CRET®-Querkraftdornen
 Produktinformation
STAT I S C H E VO R T E I L E D E R C R E T ® - D O R N E

CRET®-Dorne erlauben ein Gleiten in
Stabachsenrichtung.
Im Normalfall werden CRET®-Dorne
verwendet, die Querkräfte in beliebiger
Richtung übertragen können. Falls seit-
liche Verschiebungen berücksichtigt
werden müssen, ermöglichen spezielle
CRET®-Typen eine Querverschiebung,
d. h., die Querkraft wird nur in einer
Richtung übertragen.
Spezielle CRET®-Konstruktionen ermög-
lichen eine Begrenzung der Fugenöff-
nung auf einen maximalen Wert (z. B.
bei Bauwerken in Erdbebenzonen).
Bei Flachdecken sind entlang einer Fuge
– bedingt durch unterschiedliche Quer-
kraftkonzentrationen – unterschiedliche
Dornabstände sinnvoll. Für solche Situa-
tionen stellen wir ein Bemessungs-
programm zur Verfügung.
Das Programm ermöglicht eine inter- 1
aktive Optimierung sowohl bezüglich
Auswahl der Dorntypen und ihrer
Positionierung als auch bezüglich der
erforderlichen Plattenrandbewehrung in
Längs- und Querrichtung.

T R AG W I D E R S TA N D D E R C R E T ® - D O R N E Q UA L I TÄT S S I C H E R U N G

Die Tragwiderstände der CRET®-Dorne
wurden in zahlreichen Versuchsreihen
an der EMPA und der EPFL experimen-
tell geprüft. Die Ergebnisse bestätigen
die Richtigkeit der Berechnungsmodelle.
Mit Querkraftdornen werden lokal
große Kräfte in den Beton eingeleitet.
Eine sichere Bemessung setzt daher vor-
aus, dass die Angaben in der technischen
Dokumentation, wie z. B. die Mindest-
plattendicke, berücksichtigt werden.
Die zur Dornherstellung verwendeten
Materialien sowie deren Verarbeitung
unterstehen einer permanenten
Qualitätskontrolle nach ISO 9001
(EN 29001).

BEMESSUNGSREGELN

M I N I M A L E P L ATT E N D I C K E N

Die nachfolgende Tabelle enthält die

einzuhaltende minimale Plattendicke für
die einzelnen Dorntypen.

-10 -303 -122 -124 -128 -134 -140 -145 -150 -155
CRET® -10/24 -313 -122V -124V -128V -134V -140V -145V -150V -155V
-323 -203
hmin [mm] 150 160 180 200 240 300 350 420 600 650

FUGENÖFFNUNG B E W E H R U N G S R E G E L N F Ü R D E N P L ATT E N R A N D

Die maximale Fugenbreite ist für den Bei Plattenrandlagerungen mit Quer- Für CRET®-Dorne ist die erforderliche
Tragwiderstand maßgebend. Neben der kraftdornen ist stets eine Aufhänge- Aufhängebewehrung in den technischen
planmäßigen Fugenbreite sind alle Be- bewehrung anzuordnen. Merkblättern angegeben.
wegungsanteile (z. B. infolge Schwin-
den, Kriechen, Temperatur, Setzungen)
zu berücksichtigen.

9
 C R E T ® – H O C H B E L A ST B A R E V E R B U N D - Q U E R K R A F T D O R N E S E R I E 1 0 0
Produktinformation

CRET®-122, 124, 128, 134, 140, 145,

150, 155: Übertragung von Querkräften;
1 Gleiten in der Längsachse.
CRET®-122V, 124V, 128V, 134V, 140V,
145V, 150V, 155V: Übertragung von
Querkräften; Gleiten in der Längsachse
und seitlich.

C R E T ® – H O C H B E L A ST B A R E Q U E R K R A F T D O R N E S E R I E 2 0 0 U N D 3 0 0

CRET®-203: Allseitige Übertragung von C R E T ®- 2 0 3

Querkräften; Gleiten in der Längsachse.
CRET®-303: Einachsige Übertragung von
Querkräften; Gleiten in der Längsachse.
CRET®-313, 323: Einachsige Über-
tragung von Querkräften;
Gleiten in der Längsachse und
± 10 mm seitlich (CRET®-313),
± 20 mm seitlich (CRET®-323).

C R E T ®- 3 0 3 C R E T ®- 3 1 3 C R E T ®- 3 2 3

gleiten seitlich ± 10 mm gleiten seitlich ± 20 mm

10
CRET ® – HOCHBELASTBARE QUERKRAFTDORNE FÜR GROSSE FUGENÖFFNUNGEN

Produktinformation
C R E T ®- 9 0 1 / 9 1 5 C R E T ®- 9 2 1 / 9 3 5

Einachsige Übertragung von Quer- CRET®-921/935: Gleiten in der Längs- 1

kräften bei großen Fugenöffnungen achse und ± 10 mm seitlich.
bis 15 cm; Minimale Plattenstärke h = 180 mm
CRET®-901/915: Gleiten in der Längs-
achse.

C R E T ®- Q U E R K R A F T D O R N E 1 0 , 1 0 / 2 4 , 3 0

C R E T ® -1 0 C R E T ® -1 0 / 2 4 C R E T ®- 3 0

Allseitige Übertragung von Querkräften; Gleiten in der Längsachse; Übertragung von Querkräften nach
mit Hülse CRET®-O: Gleiten seitlich ± 10 mm. erfolgtem seitlichem Anschlag; seitliche
Verschiebung von ± 10 mm in jeder
Dorndurchmesser 20 mm Dorndurchmesser 24 mm Richtung.

CRET®-P CRET®-J CRET®-P CRET®-J

CRET®-G CRET®-O CRET®-O

Gleithülsen Gleithülsen

11
 C R E T ® – H O C H B E L A ST B A R E Q U E R K R A F T D O R N E F Ü R T R I TT S C H A L L DÄ M M U N G
Produktinformation
C R E T ®- 9 6 0 , 9 7 0
F U N K T I O N C R E T ®- 9 6 0 , 9 6 0 V
Übertragung von Querkräften; schalldämmende Wirkung
(siehe Attest der EMPA Nr. 149285/2, vom 1. 6. 1994); Tritt-
schallverbesserungsmaß ∆Lw = 22 dB; erfüllt die erhöhte An-
forderung an den Schutz gegen Innenlärm (Trittschall) gemäß
Norm SIA 181 (1988), 3 22 4. Einsatzgebiet: schallgedämmte
Auflagerung von ortsgegossenen Gebäudeteilen (CRET®-960)
bzw. vorfabrizierten Gebäudeteilen (CRET®-960V) wie zum
Beispiel Treppen, Podeste, Balkone, Laubengänge usw.
C R E T ® -1 0 T S
Dorn mit körperschalldämmendem
Elastomermantel, zur schallgetrennten,
horizontalen Sicherung am Treppenfuß.
Erfüllt die erhöhte Anforderung an den
Schutz gegen Trittschall gemäß Norm
SIA 181, 3 22 4.
12
C R E T ® - 9 6 0 V, 9 7 0 V
F U N K T I O N C R E T ®- 9 7 0 , 9 7 0 V
Übertragung von Querkräften; schalldämmende Wirkung
(siehe Attest der EMPA Nr. 149285/2, vom 1. 6. 1994); Tritt-
schallverbesserungsmaß ∆Lw = 28 dB; erfüllt die erhöhte An-
forderung an den Schutz gegen Innenlärm (Trittschall) gemäß
Norm SIA 181 (1988), 3 22 4. Einsatzgebiet: schallgedämmte
Auflagerung von ortsgegossenen Gebäudeteilen (CRET®-970)
bzw. vorfabrizierten Gebäudeteilen (CRET®-970V) wie zum
Beispiel Treppen, Podeste, Balkone, Laubengänge usw.
C R E T ®- 9 4 5
Höhenverstellbarer Dorn zur Über-
tragung von Vertikallasten; Gleiten in
der Längsachse, Schraubenkopf ge-
dämmt
 Produktinformation
Ü B E R S I C H T: H O C H B E L A ST B A R E C R E T ® - Q U E R K R A F T D O R N E D E R S E R I E N 1 0 0 U N D 1 0 B I S 3 0 0

1
CRET®-Querkraftdorne – genereller 500
Cret-155
Vergleich.
480
Zulässige Last FK [kN] für B 30 bei
20 mm Fugenöffnung und 70% Eigen- 460
lastanteil.
440
Detaillierte Angaben sind den techni-
schen Tabellen zu entnehmen. 420

400
Cret-150
380

360

340

320

Cret-145
300
Zulässige Last FK [kN]

280

260

240 Cret-140

220

200

180
Cret-134

160

140

120 Cret-128

100

Cret-124
80
Cret-122
60 Cret-303,
Cret-313,
Cret-323
40 Cret-203
Cret-10/24
20
Cret-10
0
150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700

Plattendicke h [mm]

13
 14
1
Produktinformation
2 RICHTLINIEN FÜR PLANUNG UND EINBAU

Richtlinien
2

15
 2 .1 STAT I S C H E V O R T E I L E D E R C R E T ® - D O R N E

CRET®-Dorne erlauben ein Gleiten in
Stabachsenrichtung.
Im Normalfall werden CRET®-Dorne
verwendet, die Querkräfte in beliebi-
ger Richtung übertragen können. Falls
seitliche Verschiebungen berücksich-
Richtlinien
Für den projektierenden Ingenieur sind
folgende Punkte von Bedeutung:
– Die am häufigsten verwendeten
CRET®-Modelle erlauben ein Gleiten
in der Stabachsenrichtung. Quer zur
Stabachse kann die Kraftübertragung
– Bei im Grundriss abgewinkelten Fugen
können Bewegungsdifferenzen zwi-
schen den Fugenrändern – quer zum
Dorn – auftreten (Bild 2). Für solche
Fälle stehen CRET®-Modelle zur Verfü-
gung, die ein seitliches Gleiten ermög-
lichen und nur vertikale Kräfte über-

tigt werden müssen, ermöglichen in beliebiger Richtung erfolgen. Es ist tragen. Diese Modelle können auch in
2 spezielle CRET®-Typen eine Querver- somit möglich, mit CRET®-Dornen ne- den Randbereichen von sehr langen
schiebung, d. h., die Querkraft wird ben den vertikalen Lasten auch hori- Fugen eingesetzt werden, bei denen
nur in einer Richtung übertragen. zontale Kräfte, z. B. infolge Wind, zu infolge von differentiellem Schwinden
übertragen. oder infolge von Temperaturänderun-
Spezielle CRET®-Konstruktionen er-
möglichen eine Begrenzung der
Fugenöffnung auf einen maximalen
Wert (z. B. bei Bauwerken in Erd-
bebenzonen).

Bei Flachdecken sind entlang einer

Fuge – bedingt durch unterschiedliche
Querkraftkonzentrationen – unter- Typ 1
<_>
Verschiebungs-

schiedliche Dornabstände sinnvoll.

Für solche Situationen stellen wir ein
richtung

Bemessungsprogramm zur Verfügung.

Typ 2

Typ 1

Bewegungsfreiheitsgrade
der CRET®-Dorne
Typ 1 ↕
Typ 2 ↔ ↕
(z. B. CRET®-313, -323, -122V, -155V)

Bild 2: Abgewinkelter Fugenverlauf

16
 gen Verschiebungsdifferenzen in
Fugenrichtung zu erwarten sind.
– Falls in speziellen Fällen das Bewe-
gungsspiel der Fuge begrenzt werden
soll, sind CRET®-Modelle erhältlich,
bei denen die Größe der Fugenöffnung
Plattenränder gleichmäßig verformen.
Dies ist dann sinnvoll, wenn unter-
schiedliche Durchbiegungen der
Plattenränder bei der Fuge das gute
Aussehen beeinträchtigen oder zu
funktionellen Störungen führen wür-
den (z. B. bei technischen Installatio-
erhöhten Querkraftkonzentration,
engere Dornabstände gewählt als im
Bereich des Feldstreifens (Bild 3).
Für solche Situationen stellen wir das
Bemessungsprogramm „CRET®“ zur
Verfügung, das bei Eingabe des Quer-
kraftverlaufes eine optimale Dorn-

Richtlinien
durch einen Anschlag begrenzt ist nen). bemessung inkl. Bemessung der
(z. B. für Erdbebenzonen). Plattenrandbewehrung durchführt. 2
– Die Anordnung der Querkraftdorne
– Falls das statische System so gewählt erfolgt entsprechend dem der Bemes- Für besondere Spezialfälle, die durch
wird, dass die Tragsicherheit ohne sung zugrunde liegenden statischen das Bemessungsprogramm nicht abge-
Kraftübertragung an der Fuge gewähr- Modell. Beispielsweise werden bei deckt sind, kontaktieren Sie unseren
leistet ist, kann mit CRET®-Dornen einer Fuge in einer Flachdecke, im technischen Dienst.
erreicht werden, dass sich benachbarte Stützstreifenbereich, entsprechend der

Bild 3: Flachdeckenfuge;
Dornanordnung entsprechend dem Tragmodell der Platte: enge Abstände im
Bereich der Stützenstreifen (1), größere Abstände in den Feldstreifen (2) 2

Fuge

17
 2 . 2 KO N ST R U KT I V E R AU F B AU C R E T ® -1 2 2 / 1 2 2 V
Bild 4:
1 Dorn
2 Lastverteilkörper
3 Gleithülse
4 Nagelplatte zur Befestigung der Hülse an der
Schalung
Richtlinien
2
2 . 3 T R AG W I D E R S TA N D D E R C R E T ® - D O R N E
Die Tragwiderstände der CRET®-Dorne
wurden in zahlreichen Versuchsreihen
an der EMPA und der EPFL experimen-
tell geprüft. Die Ergebnisse bestätigen
die Richtigkeit der Berechnungs-
modelle.
Mit Querkraftdornen werden lokal
große Kräfte in den Beton eingeleitet.
Eine sichere Bemessung setzt daher
voraus, dass die Angaben in der tech-
nischen Dokumentation, wie z. B. die
Mindestplattendicke, berücksichtigt
werden.
Für die Bemessung der Bewehrung im
Krafteinleitungsbereich ist Abschnitt
2.5.1.5 dieser Einführung zu beachten.
18
➍
CRET®-122
➋
➊
➋
CRET®-122V
Für den Tragsicherheitsnachweis können
die Tragwiderstände der einzelnen
CRET®-Modelle in Abhängigkeit der
Fugenbreite aus den technischen Merk-
blättern entnommen werden. Die dort
angegebenen Tragwiderstandswerte
wurden aufgrund wirklichkeitsnaher
Traglastmodellbildungen nach der
Plastizitätstheorie berechnet; in die
Modellbildung wurde das Gesamtsystem
Stahldorn/Plattenrand mit Anschluss-
bewehrung einbezogen. In zahlreichen
Versuchsreihen wurden an der EMPA
(Eidgenössische Materialprüfungs- und
Forschungsanstalt in Zürich/Dübendorf)
und der EPFL (Ecole Polytechnique
Fédéral de Lausanne) die Tragwider-
stände der CRET®-Modelle experimen-
tell ermittelt; die Ergebnisse bestätigen
die Richtigkeit der angewendeten
Berechnungsmethoden.
Die in den technischen Merkblättern
angegebenen Tragwiderstände resultie-
ren somit aus Berechnungen an wirk-
lichkeitsnahen Traglastmodellen unter
Berücksichtigung des jeweils maßgeben-
den Bruchmechanismus.
Gelegentlich ist eine Abschätzung der
Dorndeformationen (Einsenkung) erfor-
derlich; dies kann vor allem bei großen
Fugenöffnungen der Fall sein. Da es sich
➌
dabei um Deformationen unter
Gebrauchslast handelt, darf der Berech-
nung die Annahme eines noch elasti-
schen Verhaltens zugrunde gelegt wer-
den.
Als Bruchmechanismen kommen in Frage:
1. Schub- oder Biegeschubversagen im
Stahldorn
2. Versagen der Kraftübertragungsteile
der CRET®-Konstruktion
3. Versagen der Betondruckstreben
4. Fließen der Plattenrandbewehrung
Der in den technischen Merkblättern
angegebene Tragwiderstand ist das
Ergebnis der jeweils maßgebenden Ver-
sagensart (1, 2 oder 3). Generell kann
man feststellen, dass ein Biegeschubver-
sagen im Dorn (Bruchmechanismus 1)
bei großen Fugenöffnungen auftritt, bei
mittleren Fugenöffnungen kann Bruch-
mechanismus 2 und bei kleinen Fugen-
öffnungen kann Bruchmechanismus 3
maßgebend werden.
Mit einer zweckmäßigen Plattenrand-
bewehrung wird schließlich dafür
gesorgt, dass Bruchmechanismus 4 nicht
maßgebend wird. In diesem Zusammen-
hang sind die in den technischen Merk-
blättern enthaltenen Angaben zu beach-
ten und die Bemessungsregeln im nach-
folgenden Abschnitt 2.5 einzuhalten.
2 . 4 Q UA L I TÄT S S I C H E R U N G

Die zur Dornherstellung verwendeten
Materialien sowie deren Verarbeitung
unterstehen einer permanenten
Qualitätskontrolle nach ISO 9001
(EN 29001).
Qualitätssicherung ist die Basis von
Sicherheit und Vertrauen und damit ein
Eckpfeiler des Erfolges eines Produktes.
Bei den CRET®-Dornen beginnt die
Qualitätssicherung bei Entwicklung,
Materialprüfung und Bemessung sowie
bei der technischen Dokumentation der
den jeweiligen Anwenderländern.
In der Produktion basiert die Qualitäts-
sicherung auf einem engmaschigen Netz
von Kontrollen, die eine lückenlose
Überprüfung sowohl der Rohmaterialien
und Teilprodukte als auch des Fabrika-
tionsprozesses umfassen.

Richtlinien
einzelnen Artikel und der Einhaltung der
Normen und Schutzbestimmungen in 2

2.5 BEMESSUNGSREGELN

2 . 5 .1 B E M E S S U N G S R E G E L N F Ü R P L ATT E N F U G E N

Die nachfolgend dargestellten Regeln

haben sich in der Praxis bewährt und
sind bei der Projektierung zu beachten.

2 . 5 .1.1 M I N I M A L E P L ATT E N D I C K E

Die nachfolgende Tabelle enthält die
einzuhaltende minimale Plattendicke
für die einzelnen Dorntypen.
Die bei zentrischem Einbau des Dornes
erforderliche minimale Plattendicke hmin
ist für den jeweiligen Dorntyp der
untenstehenden Tabelle zu entnehmen.
Es ist darauf zu achten, dass dieser Min-
destwert eingehalten wird, da sonst die
Kraftübertragung vom Dorn in die Auf-
hängebewehrung nicht voll gewähr-
leistet ist.
Die Angaben zur minimalen Platten-
dicke basieren auf der Annahme einer
Betonüberdeckung von 20 mm. Bei
größeren Betonüberdeckungen ist die
minimale Plattendicke entsprechend
größer.
Die Tragwiderstände sind den techni-
schen Merkblättern zu entnehmen. Bei
diversen Dorntypen sind die Tragwider-
stände nach Plattendicke abgestuft.

-10 -303 -122 -124 -128 -134 -140 -145 -150 -155
CRET® -10/24 -313 -122V -124V -128V -134V -140V -145V -150V -155V
-323 -203
hmin [mm] 150 160 180 200 240 300 350 420 600 650

19
 2 . 5 .1. 2 M I N I M A L E H O R I Z O N TA L E D O R N A B S TÄ N D E a D , m i n F Ü R P L ATT E N O H N E S C H U B B E W E H R U N G

Bei Platten ohne Schubbewehrung er-
geben sich die Mindestabstände der
Dorne aus Gleichung (39) der ÖNORM
B 4700. Werden diese Abstände un-
terschritten, ist eine Plattenschub-
Richtlinien
Die bei Platten ohne Schubbewehrung
einzuhaltenden minimalen Abstände
aD,min zwischen den Dornen ergeben
sich aus der Begrenzung der Schubspan-
nungen in der Platte gemäß ÖNORM
In Gleichung (39) wird VRd1 durch den
Dorntragwiderstand FRd und bw durch
aD,min ersetzt; aufgelöst nach aD,min folgt:
aD,min = FRd / [τd·κc·(1.2 + 40 ρ)·d]
(Gleichung 39)

bewehrung (z. B. mit Dübelleisten) B 4700, Ziffer 3.4.4.4, Gleichung (39).

2 erforderlich.
Für Dornabstände aD < 2 hmin ist
Abschnitt 2.5.1.3 zu beachten.
Bezeichnungen und Rechenwerte:
aD,min: minimaler Dornabstand
τd: Rechenwert der Schubspannung gemäß untenstehender Tabelle
κc = 1.6 – d ≥ 1.0 (d in Metern) wenn mehr als 50% der größten Feldbewehrung
bis zum Fugenrand durchgezogen wird
κc = 1.0 wenn weniger als 50% der größten Feldbewehrung bis zum
Fugenrand durchgezogen wird
ρ = As/(bw·d) ≤ 0.02 Bewehrungsgrad der Biegezugbewehrung
As: Biegezugbewehrung pro Einheitsbreite der Platte
bw: Einheitsbreite der Platte
d: statische Höhe (Nutzhöhe) der Platte

Werte von τd gemäß ÖNORM B 4700:

Beton B 20 B 25 B 30 B 40
τd [N/mm2] 0.22 0.24 0.26 0.28

2 . 5 .1. 3 R E D U Z I E R T E D O R N A B S TÄ N D E a D < 2 h m i n U N D a R < h m i n

Bei reduzierten Dorn- und Randab-
ständen (aD < 2 hmin und aR < hmin) be-
steht die Möglichkeit, dass sich die
Betonausbruchkegel überschneiden
oder durch den seitlichen Plattenrand
begrenzt werden. Falls der Versagens-
mechanismus „Druckstrebenversagen“
maßgebend wird, ist der Dorntrag-
widerstand FRd gegenüber den Anga-
ben in den technischen Merkblättern
zu reduzieren.
Falls der Achsabstand aD zwischen den zur reduzierten Breite ist der Dorntrag-
Dornen die 2fache minimale Platten- widerstand FRd (e = 10 mm) abzumin-
dicke hmin (gemäß Tabelle im techni- dern. Dieser Wert ist maßgebend, falls
schen Merkblatt) unterschreitet, ist zu er kleiner ist als der für die tatsächliche
prüfen, ob infolge Überschneidung der Fugenöffnung gültige Tabellenwert FRd.
Betonausbruchkegel der Dorntragwider-
stand zu reduzieren ist.
Als nominelle Kegelbreite bc gilt bc =
2 hmin. Durch Dornabstände aD < 2 hmin
oder Randabstände aR < hmin wird diese
Breite reduziert (Bild 5). Proportional

FRd,1 FRd,2

aR aD1 aD2

Bild 5: Abstände zwischen den Dornen und seitlicher Randabstand

20
2 . 5 .1. 4 F U G E N Ö F F N U N G
Die maximale Fugenbreite ist für den
Tragwiderstand maßgebend. Neben
der planmäßigen Fugenbreite sind alle
Bewegungsanteile (z. B. infolge
Schwinden, Kriechen, Temperatur,
Setzungen) zu berücksichtigen.
2 . 5 .1. 5 B E W E H R U N G S R E G E L N F Ü R D E N P L ATT E N R A N D
Bei Plattenrandlagerungen mit Quer-
kraftdornen ist stets eine Aufhänge-
bewehrung (Bild 6) anzuordnen.
Aus der nachstehenden Tabelle kann
für die CRET®-Dorne der Serie 100 die
Aufhängebewehrung entnommen
werden. Dabei handelt es sich um die
gesamte Aufhängebewehrung, d. h.,
pro Seite ist je die Hälfte anzuordnen.
Für die CRET®-Dorne der Serien 10,
200 und 300 ist die erforderliche Auf-
hängebewehrung in den technischen
Merkblättern angegeben.
FSd ≤ FRd
lb ~
– 60 Ø
Bild 6: Aufhängebewehrung im Krafteinleitungsbereich
Die Fugenöffnung hat einen großen Ein-
fluss auf den Tragwiderstand der Dorne.
In der Praxis kann die Fugenöffnung oft
erheblich vom Sollwert abweichen.
Gründe dafür sind rechnerisch schlecht
erfassbare Einflussgrößen wie Schwin-
den, Kriechen, Temperatur, Setzungen
sowie mangelhafte Ausführungssorgfalt.
Die Bewegungsanteile aus Schwinden,
Aufhängebewehrung im Krafteinleitungsbereich:
Alle in Fugen angeordneten Querkraft-
dorne benötigen naturgemäß eine Auf-
hängebewehrung, da der Bauteil – im
Gegensatz zu einem konventionellen
Auflager – nicht an seiner Unterseite
gestützt wird.
Bei den Dorntypen der Serien 10, 200
und 300 sind die erforderlichen Aufhän-
gebewehrungen in den technischen
Merkblättern definiert, die Bewehrung
ist je zur Hälfte unmittelbar anschlie-
ßend links bzw. rechts vom Dorn zu ver-
legen.
0,75 h
1,5 h
Kriechen, Temperatur sowie aus Last-
größen sollten daher einen Sicherheits-
faktor von 1.4 enthalten.
Richtlinien
2
Bei den Dorntypen der Serie 100 ist be-
reits ein Teil der Aufhängebewehrung in
den integrierten Kopfbolzenstäben ent-
halten. Damit der Betonausbruchkegel
jedoch einwandfrei verankert werden
kann, ist im Bereich 1.5 h (je 0.75 h
links und rechts vom Dorn) die einzulei-
tende Kraft über eine Aufhängebeweh-
rung abzufangen (Bild 6). Der folgenden
Tabelle kann für den jeweiligen Fall die
erforderliche Aufhängebewehrung ent-
nommen werden.
0,75 h
21
 Aufhängebewehrung mit Betonstahl BSt 500 FRd [kN]
2 Ø 8 mm 43.7

CRET®-122
2 Ø 10 mm 68.3
4 Ø 8 mm 87.5

CRET®-124

CRET®-128
2 Ø 12 mm 98.4
2 Ø 14 mm 133.9
4 Ø 10 mm 136.6
Richtlinien

2 Ø 16 mm 174.9

CRET®-134
2 4 Ø 12 mm 196.7
6 Ø 10 mm 205.0
4 Ø 14 mm 267.9

CRET®-140
6 Ø 12 mm 295.2
4 Ø 16 mm 349.8

CRET®-145
8 Ø 12 mm 393.6

CRET®-150
6 Ø 14 mm 401.8

CRET®-155
6 Ø 16 mm 524.8
8 Ø 14 mm 535.7
8 Ø 16 mm 699.7
10 Ø 16 mm 874.6

2 . 5 .1. 6 B E M E S S U N G S P R O G R A M M

Für die Bemessung der CRET®-Quer- Plattenrandbewehrung längs und quer –

kraftdorne und die Bemessung der
Plattenrandbewehrung stellt die
HALFEN-RISS Ges.m.b.H. ein Bemes-
sungsprogramm zur Verfügung.
Das Programm ermöglicht eine inter-
aktive Optimierung sowohl bezüglich
Auswahl der Dorntypen und ihrer
Positionierung als auch bezüglich der
erforderlichen Plattenrandbewehrung
in Längs- und Querrichtung.
CRET®-Bemessungsprogramm für Plattenfugen:
Im Normalfall erfolgt die Bemessung der
Längsbewehrung am Plattenrand unter
der Annahme eines Durchlaufträgerver-
haltens mit Spannweite = Dornabstand.
Eine spezielle Bemessungssoftware er-
möglicht die Wahl und Positionierung
der Dorne am Plattenrand sowie die Be-
messung der Plattenrandbewehrung.
Die einzugebenden Lasten sind die über
die Fuge zu übertragende Bemessungs-
querkraft in kN/m (beliebige Verteilung
möglich). In einer FE-Plattenberechnung
kann die Fuge beispielsweise als Gelenk-
linie definiert werden. Die im CRET®-
Programm einzugebende Last entspricht
der Querkraft in der Gelenklinie aus der
FE-Berechnung.
Der hohe Tragwiderstand der CRET®-
Dorne kann im Einzelfall bei Platten-
fugen zu großen Dornabständen (einige
Meter) führen. Diese großen Abstände
können zu sehr großen Biegemomenten
und Längsbewehrungen in Fugenrich-
tung führen. In diesen Fällen ist es
zweckmäßig, die Anzahl der Dorne zu
erhöhen und damit die Biegebewehrung
zu reduzieren. Gegebenenfalls kann
auch ein kleinerer Dorntyp eingesetzt
werden. Das Programm erlaubt eine
Optimierung der Bemessung ohne
großen Aufwand.
In vielen Fällen liegt der mittlere Ab-
stand hochbelasteter Querkraftdorne
bei Plattenfugen im Bereich zwischen
5 h und 7 h (h = Plattendicke). Die
Dornabstände sollten in der Regel nicht
kleiner als 2 h und nicht größer als 10 h
gewählt werden.
Das Programm liefert auch die aus der
Balkenberechnung resultierende Schub-
bewehrung, die als Plattenrandquer-
bewehrung einzulegen ist. Es sei in die-
sem Zusammenhang daran erinnert, dass
an Plattenrändern auch zur Aufnahme
der Drillmomente stets eine Quer-
bewehrung anzuordnen ist, diese sollte
in etwa derselben Stärke wie die quer
zur Fuge verlaufende Plattenbewehrung
ausgeführt werden.

22
Gegeben: Bemessungsbeispiel: Fuge in Flachdecke, Querkraftübertragung mit CRET®-Dornen
Platte: Flachdecke
Beton: B 30 Im Fugenbereich der dargestellten
Dicke: h = 240 mm Flachdecke ist mit CRET®-Dornen eine
Fugenöffnung: e = 25 mm Querkraftübertragung zu gewährleisten.
Betonüberdeckung: 20 mm Der im Bild 7 dargestellte Verlauf der
Größe und Verteilung der Bemessungslast entspricht der Bemes-
Bemessungsquerkraft aus sungsquerkraft in der Gelenklinie der
FE-Plattenberechnung. Plattenberechnung (FE-Berechnung).
Dargestellt sind zwei Lösungen mit dem
CRET®-Bemessungsprogramm (Bild 8).
Im ersten Fall werden 14 Dorne CRET®-
122 und im zweiten Fall 12 Dorne
CRET®-124 angeordnet.
Aufgrund der Symmetrie musste nur die
linke Hälfte der Fuge eingegeben wer-
den. Der Aufwand für die Lasteingabe
wird dadurch halbiert.
Grundriss
e = 25 mm
Belastung im Fugenbereich qSd
1,4 7,4 7,4
Bild 7: Flachdecke mit Querkraftfuge Querkraftverlauf im Fugenbereich aus FE-Berechnung
Das Programm bestimmt jeweils eine
optimale Anordnung der Dorne derart,
dass eine minimale Plattenrandlängs-
bewehrung resultiert. Der Anwender
kann jedoch die Lage der Dorne auch
Richtlinien
selber wählen. Es empfiehlt sich, von
der vorgeschlagenen Lösung nur gering- 2
fügig abzuweichen, da sonst der Bedarf
an Längsbewehrung erheblich zuneh-
men kann.
Die in Bild 8 dargestellten Dornlagen
stimmen mit der vom Programm vorge-
schlagenen Lösung gut überein – es
wurden lediglich geringfügige Lagekor-
rekturen (Rundungen) vorgenommen.
Die Resultatausgabe berücksichtigt die
Lagekorrekturen.
1,4
23
 Lösung 1
14 CRET-122
Richtlinien

Lösung 2
12 CRET-124

Bild 8: Resultat der Bemessung (Bereich: Linker Plattenrand bis Symmetrieachse)

24
2.5.2 BEMESSUNGSREGELN FÜR BALKENANSCHLÜSSE

2.5.2.1 MINDESTABMESSUNGEN
VON BALKENSTEGEN UND
VSd
MINIMALE DORNABSTÄNDE

min. ho/2 FSd

Die minimal erforderlichen Quer-

Richtlinien
schnittsabmessungen und Dornabstände
ergeben sich aus folgenden Kriterien: h 2
(1) Betonschubwiderstand im Kraftein-
leitungsbereich, (2) Platzbedarf für die
Bewehrung, (3) Möglichkeit des Einbrin- min. ho
gens und Verdichtens des Betons.
Bei Dornaufhängung sollt die nominelle
min. ho/2
Schubspannung auf Bruchniveau im
Balkensteg den Wert 10 τd nicht über- min. min. min. min.
steigen (τd gemäß ÖNORM B 4700, bo/2 bo bo bo/2
Tabelle 4: VSd/(bw · h) ≤ 10 τd. bw
VSd ist die über die Fuge zu übertragen-
de Bemessungsquerkraft, die Stegbreite Bild 9: Mindestabstände bei Balkenstegen

bw und die Höhe des Plattenbalkens h

sind in Bild 9 dargestellt. min. bo [mm] min. ho [mm]

Die für die einzelnen Dorntypen einzu- CRET®-122 180 180

haltenden Mindestabstände in horizon- CRET®-124 200 200

taler und vertikaler Richtung sind der CRET®-128 250 240

nebenstehenden Tabelle zu entnehmen CRET®-134 300 300

und ergeben sich aus den Mindest- CRET®-140 350 350

abmessungen für Balkenstege. CRET®-145 400 420

CRET®-150 500 600
CRET®-155 600 650

Der Tragwiderstand des Einzeldorns ist obersten Dornreihe und dem oberen
den technischen Merkblättern zu ent- Rand des Balkens muss mindestens dem
nehmen. Der doppelte vertikale Ab- Wert h der verwendeten Tabelle im
stand zwischen der Dornachse der technischen Merkblatt entsprechen.

2.5.2.2 FUGENÖFFNUNG

Analog Abschnitt 2.5.1.4. Bei mehreren
Dornlagen ist der Einfluss einer un-
gleichmäßigen Fugenöffnung infolge
Enddrehwinkel abzuschätzen.
Grundsätzlich gelten die Ausführungen
unter 2.5.1.4 auch für Balkenanschlüsse.
Bei mehreren Dornlagen ist zu
beachten, dass infolge Balkenbiegung
eine ungleichmäßige Fugenöffnung ent-
stehen kann (Drehwinkel am Balken-
ende). Eine von unten nach oben zu-
nehmende Fugenbreite sollte daher bei
der Festlegung der maximalen Fugen-
öffnung berücksichtigt werden.

25
 2.5.2.3 BEWEHRUNG IM KRAFTEINLEITUNGSBEREICH

Bei Balkenlagerung auf Querkraft-
dornen wird die Bewehrung im Kraft-
einleitungsbereich zweckmäßiger-
weise anhand eines 45°-Fachwerk-
modells bemessen.
Richtlinien
Bei der Übertragung der Auflagerkraft
bei Balken sind infolge der meist großen
Querkraft und aus Gründen der Stabili-
sierung des Balkensteges in der Regel
mehrere Dorne erforderlich.
ankert sein (haarnadelförmige Ausbil-
dung, stehend angeordnet. Länge ca.
h + Verankerungslänge).
Pro horizontale Dornreihe wird zur Auf-
nahme der Querspreizkräfte eine stirn-

Eine zweckmäßige Bewehrungsanord- seitige horizontale Bewehrung mit dem

2 nung im Krafteinleitungsbereich ergibt
sich in diesen Fällen aus dem im Bild 10
dargestellten 45°-Fachwerkmodell.
Gemäß diesem Modell sind am Träger-
ende vertikale, an den Enden gut ver-
ankerte Bügel anzuordnen, deren
Gesamtquerschnitt ca. Asw = VSd/fyd
betragen muss und die im Bereich der
Strecke c verteilt anzuordnen sind
(Bild 10).
Pro Dorn wird eine horizontale Beweh-
rung in Längsrichtung mit dem Quer-
schnitt As = FSd/fyd benötigt (FSd =
Bemessungsquerkraft pro Dorn). Diese
Bewehrung muss stirnseitig gut ver-
Querschnitt As = 0.5 FSd/fyd benötigt
(FSd = Bemessungsquerkraft pro Dorn),
haarnadelförmige Ausbildung, liegend
angeordnet.
Die untenliegende Zugbewehrung muss
mindestens für die Kraft VSd bemessen
sein (As = VSd/fyd) und ebenfalls am
Balkenende gut verankert sein.
Bei dieser Bewehrungsanordnung ist es
ausreichend, die direkt an der Stirnseite
liegende vertikal durchgehende Beweh-
rung pro vertikal angeordneter Dorn-
reihe aus mindestens der von einem
Einzeldorn übertragenen Kraft zu
bestimmen: Asw = FSd/fyd.

Bild 10: Krafteinleitung am Balkenende h

Bewehrungsführung siehe Bemessungsbeispiel
c

VSd
D D

Z=2FSd Z=2FSd
D
ho

Z
h

2FSd
c

Zq FSd D
Z Z
Z
ho

2FSd β
°= Z Z
45


FSd = VSd/4 Zq = FSd/2

26
2 . 5 . 2 . 4 B E M E S S U N G S B E I S P I E L B A L K E N A N S C H LU S S

Gegeben: Bemessungsbeispiel: Fuge zwischen Balken und Stütze, Querkraftübertragung mit

Anschluss Balken an Stütze über CRET®-Dornen
CRET®-Querkraftdorne.
Beton: B 30 Aus dem technischen Merkplatt für den Typ CRET®-134 ergibt sich für B 30,
Baustahl: BSt 500 h ≥ 460 mm und e = 25 mm: FRd = 231.7 kN

Balkensteg: bw = 600 mm, h = 800 mm
Bemessungsquerkraft: VSd = 900 kN
maximale Fugenöffnung: e = 25 mm
Wahl: 4 Dorne CRET®-134
Richtlinien
4 Dorne CRET®-134 genügen für die Übertragung der Querkraft: 2
VSd = 900 kN < 4 FRd = 4 · 231.7 = 927 kN
Mindestabmessungen gemäß Bild 9 und Dornanordnung gemäß Bild 11:
min. bw = 150 + 300 + 150 = 600 mm
bw entspricht somit dem erforderlichen Mindestwert.

h ist größer als der erforderliche Mindestwert:

min. h = 150 + 300 + 150 = 600 mm < hef = 800 mm

Nachweis der maximalen Schubspannung:

VSd/(bw · h) = 900 · 103/(600 · 800) = 1.88 N/mm2 ≤ 10τd = 2.6 N/mm2

Vertikale Bügel im Bereich c = 600 mm (Bild 11, Pos. 1):

Asw = VSd/fyd = 900 · 103/435 = 2069 mm2
Wahl: 20 Ø 12 mm d. h. Bügel 4-schnittig s = 150 mm

Horizontale Längsbewehrung pro Dorn (Bild 11, Pos. 2):

As = FSd/fyd = (900 · 103/4)/435 = 517 mm2
Wahl: 2 U-förmige Zulagen pro Dorn Ø 14 mm (616 mm2)

Vertikale Bewehrung stirnseitig (Bild 11, Pos. 3):

Asw = 2 FSd/fyd = 1034 mm2
Wahl: 8 U-förmige Zulagen stirnseitig Ø 14 mm (1232 mm2)

Horizontale stirnseitige Querbewehrung pro Dornreihe (Bild 11, Pos. 4):

As = 0.5 FSd/fyd = 259 mm2
erforderlich: 2 U-förmige Zulagen pro Dornreihe Ø 14 mm (308 mm2)
Wahl: aus konstruktiven Gründen: 2 x 3 Ø 14 mm

Untere Balkenlängsbewehrung mit Endhaken oder Schlaufen (Bild 11, Pos. 5):
As = VSd/fyd = 2069 mm2
Wahl: 4 Ø 26 mm (2124 mm2)

27
 Vertikalschnitt Ansicht

Pos. 1: Bügel 4-schnittig Ø 12 mm, s = 150 mm 150 300 mm 150

Pos. 1
Richtlinien

h = 800 mm
2

Pos. 4: 6 Ø 14 mm
300 mm
Pos. 4: 6 Ø 14 mm
Pos. 3: 8 Ø 14 mm

150
Pos. 5: 4 Ø 26 Pos. 2: 2 Ø 14 mm pro Dorn
Pos. 2: 4 x 2 Ø 14 mm

Pos. 3: 8 Ø 14 mm
bw = 600 mm

Horizontalschnitt

Bild 11: Bemessungsbeispiel

Balkenanschluss mit 4 Querkraftdornen CRET®-134

28
2 . 6 WA N DA N S C H LU S S M I T C R E T ® - Q U E R K R A F T D O R N E N
2 . 6 .1 WA N DA N S C H L Ü S S E – B E M E S S U N G
Auszug aus dem Vortrag von
Prof. Dr. Urs Oelhafen,
Fachseminar Februar/März 2001.
2 . 6 .1.1 WA N DA N S C H LÜ S S E , M I N D E S T WA N D STÄ R K E N
Folie 47
Dorne werden auch bei Wandfugen ein-
gesetzt. Für Dorne, die in der Wand-
stirnseite eingesetzt werden (Dornachse
in Wandebene), gelten die gleichen
EINLEITUNG
Die Anordnung von Fugen zwischen
einzelnen Bauteilen erfordert stets sorg-
fältige Abklärungen. Dabei sind Form
und Größe der durch Fugen zu trennen-
den Baukörper, die geotechnischen Ver-
hältnisse, die Umweltbedingungen und
die etappenweise Herstellung der Bau-
ausführung zu berücksichtigen.
Ferner ist dem Einfluss von Zwängungen
infolge Schwinden, Kriechen und Tem-
peratur auf Gebrauchstauglichkeit und
Dauerhaftigkeit durch konstruktive und
ausführungstechnische Maßnahmen
Rechnung zu tragen.
In den Fugen müssen oft große Quer-
kräfte übertragen werden. CRET-Quer-
Regeln wie bei Trägeranschlüssen
(siehe Folien 38 bis 46). Steht die Dorn-
achse dagegen normal zur Wandebene,
erzeugt die Querkraft in der Wand ein
Biegemoment, welches zu einem exzen-
trischen Druckfeld führt.
kraftdorne bieten zur Lösung dieser Auf-
gabe wesentliche Vorteile:
• Einfachste Geometrie der Fugen-
ausbildung, keine Konsolen erforderlich.
• Es kann auf Doppelstützen oder
Richtlinien
Doppeltragwände verzichtet werden,
wodurch sich eine Vergrößerung der 2
Grundriss-Nutzfläche ergibt.
• Einfaches Verlegen auf der Baustelle,
die Schalung muss weder zusätzlich
bearbeitet noch durchbohrt werden.
Ein spezieller Anwendungsfall für CRET-
Querkraftdorne ist der Anschluss einer
Wand an eine normal dazu stehende
Wand, wie er im folgenden Beispiel
behandelt wird.
29
 2 . 6 .1. 2 G L E I C H G E W I C H T A M E X Z E N T R I S C H B E A N S P R U C H T E N WA N D E L E M E N T ( 1 )
Richtlinien

2 . 6 .1. 3 G L E I C H G E W I C H T A M E X Z E N T R I S C H B E A N S P R U C H T E N WA N D E L E M E N T ( 2 )

Folien 48 und 49 Folien 50 bis 55 dass der Wand-Biegewiderstand aus-

Diese Folien zeigen, wie die Gleichge-
wichtsbedingungen am Wandelement
zu formulieren sind. Die Nachweise
können auf der Basis der E DIN 1045-1:
2000-09 erbracht werden.
In diesen Folien ist ein Bemessungsbei-
spiel ausführlich dargestellt. Zunächst
wird nachgewiesen, dass die Wanddicke
für die einzuleitende Kraft genügt
(bw muss kleiner als die Wanddicke sein).
Ausgehend von einer angenommenen
(beidseitigen) vertikalen Wandbeweh-
rung wird nachgewiesen, dass diese
genügt, d. h., es wird gezeigt, dass die
Fließbedingung eingehalten ist (Folie
51). Anschließend wird nachgewiesen,
reichend ist (Folie 52).
Bei einseitigen Wandanschlüssen, wie in
diesem Beispiel, ist auch die über die
Höhe verteilte horizontale Wandbeweh-
rung aufgrund des Kräftegleichgewichts
am exzentrisch beanspruchten Scheiben-
element zu bemessen (Folien 53 und 54).
In Folie 55 sind die allgemeinen Bemes-
sungsregeln für Wandanschlüsse zusam-
mengefasst.

30
2 . 6 .1. 4 WA N DA N S C H LU S S , B E M E S S U N G S B E I S P I E L

Richtlinien
2

2 . 6 .1. 5 WA N DA N S C H LU S S , N AC H W E I S D E R T R A G S I C H E R H E I T ( 1 )

31
 2 . 6 .1. 6 WA N DA N S C H LU S S , N A C H W E I S D E R T R A G S I C H E R H E I T ( 2 )
Richtlinien

2 . 6 .1. 7 WA N DA N S C H LU S S , H O R I Z O N TA L E B E W E H R U N G

32
2 . 6 .1. 8 WA N DA N S C H LU S S , H O R I Z O N TA L E B E W E H R U N G , B E M E S S U N G S B E I S P I E L

Richtlinien
2

2 . 6 .1. 9 WA N DA N S C H L Ü S S E , B E M E S S U N G S R E G E L N

Allgemeine Regeln bei der Bemessung von Wandanschlüssen:

1. Die Wahl des Dorntyps ist der Wanddicke anzupassen, d. h., die für
den Dorntyp definierte minimale Wanddicke to,min ist einzuhalten.
2. Die Querkraftdorne bewirken eine exzentrische Krafteinleitung in die
Wandscheibe, deren Einfluss auf das Betondruckfeld und auf die
horizontale und vertikale Wandbewehrung zu berücksichtigen ist
(siehe vorangehende Ausführungen).
3. Eine allfällig ungleichmäßige Fugenöffnung, z. B. infolge einer
ungleichmäßigen Setzung, ist bei der Festlegung der rechnerischen
Fugenöffnung zu berücksichtigen.
4. Für die Weiterleitung der Kräfte gelten die bekannten Regeln für die
Modellbildung bei Wandscheiben (Fachwerk- und Bogenwirkung).
5. Gegebenenfalls ist die Gesamtstabilität zu untersuchen.

33
 34
2
Richtlinien
3 C R E T ® – H O C H B E L A ST B A R E V E R B U N D - Q U E R K R A F T D O R N E S E R I E 1 0 0

Serie 100
3

35
 3 .1 C R E T ® – A L L G E M E I N E B E S C H R E I B U N G

Statische Werte überprüft und bestätigt

durch o. Univ.-Prof. Dipl.-Ing. Dr. techn.
Georg Valentin, TU Wien, in Zusammen-
arbeit mit Dipl.-Ing. Eva-Maria Eichin-
ger. Nach ÖNORM B 4700.

FUNKTION

CRET®-122, 124, 128, 134, 140: Über-

tragung von Querkräften; Gleiten in der
Längsachse.
CRET®-122V, 124V, 128V, 134V, 140V:
Übertragung von Querkräften; Gleiten in
Serie 100

der Längsachse und seitlich.

3
W E R K S TO F F E F aR, min =
aD, min
2

Dorn aus CrNiMoN-Stahl mit hohen

h
mechanischen Festigkeiten; Korrosions-
beständigkeitsklasse III und/oder IV.
f ∆f
e = f + ∆f e aD aR
B E TO N Q UA L I TÄT

Nach ÖNORM B 4700 fck: Charakteristische Dauerstandsfestigkeit des Betons im Bauwerk

f: Nominelle Fugenöffnung
B20 B25 B30 B40 N/mm2
∆f: Bewegungsanteil
0,22 0,24 0,26 0,28 τd
e: Für die statische Bemessung maßgebende Fugenöffnung
15 18,8 22,5 30,0 fck
aD, min: Minimaler Abstand zwischen Dornen bei Platten ohne Schubbewehrung; werden
Die Konsistenz und das Größtkorn des die Werte unterschritten, muss eine Schubbewehrung angeordnet werden.
Betons sind so zu wählen, dass ein kraft- aR, min: Minimaler Abstand zwischen Dorn und Plattenrand
schlüssiger Verbund zwischen Quer- FRd: Bemessungswert des Dorntragwiderstandes gemäß Tabellen
kraftdorn, zugehöriger Hülse und umge- κc: Beiwert gemäß ÖNORM B 4700
bendem Beton gewährleistet ist. κc = 1,6 – d ≥ 1 (d in Metern): in Bauteilen, bei denen 50% der größten Feld-
bewehrung bis zum Auflager durchgezogen wird
M I N I M A L E R D O R N A B S TA N D κc = 1: in Bauteilen, bei denen weniger als 50% der größten Feldbewehrung bis
B E I P L ATT E N O H N E S C H U B - zum Auflager durchgezogen wird
BEWEHRUNG τd: Rechenwert der Schubspannung gemäß ÖNORM B 4700
ρ: Bewehrungsgrad ρ = As/(bw·d) ≤ 0,02
Bei Platten ohne Schubbewehrung d: Statische Höhe der Platte
ergeben sich die gegenseitigen mini- h: Plattendicke
malen Dornabstände aD, min aus den
Bemessungsregeln der ÖNORM B 4700, B E W E H R U N G A M P L ATT E N R A N D
wobei VRd1 durch den Dorntragwider-
stand FRd und bw durch aD, min ersetzt In jedem Falle ist eine Bewehrung des Das Durchlaufträgerverhalten des Plat-
wird. Diese Beziehung kann nach Plattenrandes in Quer- und Längs- tenrandes (Spannweite = Dornabstand)
aD, min aufgelöst werden: richtung erforderlich (s. 2.5.1.5). ist dabei zu berücksichtigen. Der Plat-
aD, min = FRd/[τd·κc·(1,2+40 ρ)·d] Die Bemessung der Plattenrandbeweh- tenrand ist bügelartig einzufassen.
rung (quer und längs) richtet sich nach
den jeweiligen statischen Gegeben-
heiten.

36
FUGENÖFFNUNG M I N D E ST B E W E H R U N G Q UA L I TÄT S S I C H E R U N G

Größere Fugenöffnungen als in den
Tabellen angegeben bedingen längere
Dorne. Angaben über Tragwiderstände
und Dornlängen auf Anfrage.
In der Praxis kann die Fugenöffnung oft
erheblich vom Sollwert abweichen.
Gründe dafür sind z. T. rechnerisch
schlecht erfassbare Einflussgrößen wie
Schwinden, Kriechen, Temperatur, Set-
zungen sowie mangelnde Ausführungs-
sorgfalt. Diese angenommenen Bewe-
Bei Annahme einer Ausbreitung der Be-
tondruckkraft unter 45° ergibt sich eine
in der Bewehrung auf der Dorndrucksei-
te entstehende Zugkraft von ZS = FRd/2.
Diese Zugkraft ist durch eine entspre-
chende Bewehrung parallel zur Fuge ab-
zudecken.
F Ü R H O R I Z O N TA L E K R Ä F T E
PA R A L L E L Z U R F U G E
Die zur Dornherstellung verwendeten
Materialien sowie deren Verarbeitung
unterstehen einer permanenten Qua-
litätskontrolle nach EN ISO 9001.
PAT E N T
Geistiges Eigentum geschützt durch
Europapatent.
Schubflächen

Serie 100
gungsanteile sollten einen Sicherheits- Für horizontal wirkende Kräfte können bc
Schnitt:
beiwert von 1.4 enthalten, wobei in je- die Tabellenwerte von der jeweils größ- 3
dem Fall ∆f ≥ 5 mm sein soll. ten angeführten Plattendicke heran-
gezogen werden (z. B. CRET®-122; 45° h

SICHERHEITEN B30, e = 2 cm, 3 kN, h = 340 mm,

Aus dem Versuchsbericht der Eidge-
nössischen Technischen Hochschule
Lausanne geht hervor, dass sich die ge-
prüften Querkraftverbindungen in allen
Fällen sehr duktil verhalten haben, was
im Hinblick auf das allgemeine Tragver-
halten und die Tragsicherheit als äußerst
positiv zu bewerten ist.
Dank dem duktilen Tragverhalten und
dem zutreffenden mechanischen Be-
rechnungsmodell kann der Tragwider-
stand der CRET®-Querkraftdorne relativ
genau bestimmt werden. Dieses positive
Ergebnis ist auf die seit 1978 an-
dauernde Forschungs- und Entwicklungs-
tätigkeit der an den CRET®-Querkraft-
dornprodukten Beteiligten zurückzu-
führen.
CRET®-Querkraftdorne werden in den
meisten westeuropäischen Ländern seit
vielen Jahren verwendet. In folgenden
Ländern verfügt die Firma F. J. Aschwan-
den AG über ständige Vertretungen:
Belgien, Dänemark, Deutschland, Eng-
land, Frankreich, Holland, Italien, Nor-
wegen, Österreich, Polen, Schweden,
Spanien, Tschechien. In diesen Ländern
und in der Schweiz sind Millionen von
CRET®-Querkraftdornen im Gebrauch
und haben sich, wie die langjährige
Erfahrung und der andauernde Ver-
kaufserfolg zeigen, bestens bewährt.
FRd = 98,2 kN).
Draufsicht: FRd
bw
bc
h: Plattendicke
bc: Breite des Kraftverteilungsblechs
bw: Tiefe des Kraftverteilungsblechs
N AC H W E I S F Ü R D E N G R E N Z Z U S TA N D D E R T R A G FÄ H I G K E I T
FSd ≤ FRd
FSd: Bemessungswert der Dornbeanspruchung
FSd = 1,35 FG + 1,5 FQ
FG: charakteristischer Wert der Dornbeanspruchung infolge Eigenlast (ständige
Einwirkung)
FQ: charakteristischer Wert der Dornbeanspruchung infolge Nutzlast
(veränderliche Einwirkung)
FRd: Bemessungswert des Tragwiderstandes gemäß Belastungstabellen
FK (50%): Zulässige Gebrauchslast bei 50% Eigenlastanteil
FK (90%): Zulässige Gebrauchslast bei 90% Eigenlastanteil
VERLEGEANLEITUNGEN
1 2
Nach dem Ausschalen der ersten Betonier-
Aufnageln der CRET®-Hülsen auf etappe: Aufziehen des Fugenfüllmaterials und
die Schalung. Einschieben der CRET®-Dorne in die Hülsen.

37
 3 . 2 B E L AST U N G STA B E L L E F Ü R C R E T ® -1 2 2 U N D 1 2 2 V
180 100 182 125

73 107 15 70 15 74 108 15 95 15

30
140
26

80
140
25

80

30
100 100

®
Funktion für CRET -122V: Gleiten in der Längsachse und ± 12,5 mm seitlich.
aD, min
180 107 15 70 F aR, min =
2
140

h
22

80

100 f ∆f
Serie 100

Alle Maße in mm e = f + ∆f e hmin = 180 mm aD aR

3 Teilsicherheitsbeiwerte für die Einwirkungen nach ÖNORM B 4700:

Für ständige Einwirkungen: γG = 1,35
Dorntragkräfte in kN Für veränderliche Einwirkungen: γQ = 1,50
B20 (fck=15 N/mm2) B25 (fck=18.8 N/mm2) B30 (fck=22.5 N/mm2) B40 (fck=30 N/mm2)
CRET®-122/122V FK FK FRd FK FK FRd FK FK FRd FK FK FRd
(50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G)
e ≤ 10 mm 32.6 34.0 46.4 39.6 41.3 56.4 46.0 48.0 65.5 57.4 59.9 81.7
e = 15 mm 32.6 34.0 46.4 39.6 41.3 56.4 46.0 48.0 65.5 57.4 59.9 81.7
e = 20 mm 32.6 34.0 46.4 39.6 41.3 56.4 46.0 48.0 65.5 57.4 59.9 81.7
e = 25 mm 32.6 34.0 46.4 39.6 41.3 56.4 46.0 48.0 65.5 57.4 59.9 81.7
Platten- e = 30 mm 32.6 34.0 46.4 39.6 41.3 56.4 46.0 48.0 65.5 56.3 58.8 80.2
dicke: e = 35 mm 32.6 34.0 46.4 39.6 41.3 56.4 46.0 48.0 65.5 48.5 50.7 69.1
h = 180 mm e = 40 mm 32.6 34.0 46.4 39.6 41.3 56.4 42.5 44.3 60.5 42.5 44.3 60.5
e = 45 mm 32.6 34.0 46.4 37.7 39.4 53.8 37.7 39.4 53.8 37.7 39.4 53.8
e = 50 mm 32.6 34.0 46.4 34.0 35.5 48.4 34.0 35.5 48.4 34.0 35.5 48.4
e = 55 mm 30.9 32.2 44.0 30.9 32.2 44.0 30.9 32.2 44.0 30.9 32.2 44.0
e = 60 mm 28.3 29.5 40.3 28.3 29.5 40.3 28.3 29.5 40.3 28.3 29.5 40.3
e ≤ 10 mm 36.4 38.0 51.8 44.2 46.2 63.0 51.3 53.5 73.1 64.0 66.8 91.2
e = 15 mm 36.4 38.0 51.8 44.2 46.2 63.0 51.3 53.5 73.1 64.0 66.8 91.2
e = 20 mm 36.4 38.0 51.8 44.2 46.2 63.0 51.3 53.5 73.1 64.0 66.8 91.2
e = 25 mm 36.4 38.0 51.8 44.2 46.2 63.0 51.3 53.5 73.1 64.0 66.8 91.2
Platten- e = 30 mm 36.4 38.0 51.8 44.2 46.2 63.0 51.3 53.5 73.1 56.3 58.8 80.2
dicke: e = 35 mm 36.4 38.0 51.8 44.2 46.2 63.0 48.5 50.7 69.1 48.5 50.7 69.1
h = 200 mm e = 40 mm 36.4 38.0 51.8 42.5 44.3 60.5 42.5 44.3 60.5 42.5 44.3 60.5
e = 45 mm 36.4 38.0 51.8 37.7 39.4 53.8 37.7 39.4 53.8 37.7 39.4 53.8
e = 50 mm 34.0 35.5 48.4 34.0 35.5 48.4 34.0 35.5 48.4 34.0 35.5 48.4
e = 55 mm 30.9 32.2 44.0 30.9 32.2 44.0 30.9 32.2 44.0 30.9 32.2 44.0
e = 60 mm 28.3 29.5 40.3 28.3 29.5 40.3 28.3 29.5 40.3 28.3 29.5 40.3
e ≤ 10 mm 40.2 41.9 57.2 48.8 51.0 69.6 56.6 59.1 80.7 70.7 73.8 100.7
e = 15 mm 40.2 41.9 57.2 48.8 51.0 69.6 56.6 59.1 80.7 70.7 73.8 100.7
e = 20 mm 40.2 41.9 57.2 48.8 51.0 69.6 56.6 59.1 80.7 69.0 72.0 98.3
e = 25 mm 40.2 41.9 57.2 48.8 51.0 69.6 56.6 59.1 80.7 64.4 67.3 91.8
Platten- e = 30 mm 40.2 41.9 57.2 48.8 51.0 69.6 56.3 58.8 80.2 56.3 58.8 80.2
dicke: e = 35 mm 40.2 41.9 57.2 48.5 50.7 69.1 48.5 50.7 69.1 48.5 50.7 69.1
h = 220 mm e = 40 mm 40.2 41.9 57.2 42.5 44.3 60.5 42.5 44.3 60.5 42.5 44.3 60.5
e = 45 mm 37.7 39.4 53.8 37.7 39.4 53.8 37.7 39.4 53.8 37.7 39.4 53.8
e = 50 mm 34.0 35.5 48.4 34.0 35.5 48.4 34.0 35.5 48.4 34.0 35.5 48.4
e = 55 mm 30.9 32.2 44.0 30.9 32.2 44.0 30.9 32.2 44.0 30.9 32.2 44.0
e = 60 mm 28.3 29.5 40.3 28.3 29.5 40.3 28.3 29.5 40.3 28.3 29.5 40.3
e ≤ 10 mm 44.0 45.9 62.6 53.4 55.8 76.1 62.0 64.7 88.3 77.4 80.8 110.2
e = 15 mm 44.0 45.9 62.6 53.4 55.8 76.1 62.0 64.7 88.3 77.1 80.5 109.9
e = 20 mm 44.0 45.9 62.6 53.4 55.8 76.1 62.0 64.7 88.3 69.0 72.0 98.3
e = 25 mm 44.0 45.9 62.6 53.4 55.8 76.1 62.0 64.7 88.3 64.4 67.3 91.8
Platten- e = 30 mm 44.0 45.9 62.6 53.4 55.8 76.1 56.3 58.8 80.2 56.3 58.8 80.2
dicke: e = 35 mm 44.0 45.9 62.6 48.5 50.7 69.1 48.5 50.7 69.1 48.5 50.7 69.1
h = 240 mm e = 40 mm 42.5 44.3 60.5 42.5 44.3 60.5 42.5 44.3 60.5 42.5 44.3 60.5
e = 45 mm 37.7 39.4 53.8 37.7 39.4 53.8 37.7 39.4 53.8 37.7 39.4 53.8
e = 50 mm 34.0 35.5 48.4 34.0 35.5 48.4 34.0 35.5 48.4 34.0 35.5 48.4
e = 55 mm 30.9 32.2 44.0 30.9 32.2 44.0 30.9 32.2 44.0 30.9 32.2 44.0
e = 60 mm 28.3 29.5 40.3 28.3 29.5 40.3 28.3 29.5 40.3 28.3 29.5 40.3

38
 Teilsicherheitsbeiwerte für die Einwirkungen nach ÖNORM B 4700:
Für ständige Einwirkungen: γG = 1,35
Dorntragkräfte in kN Für veränderliche Einwirkungen: γQ = 1,50
B20 (fck=15 N/mm2) B25 (fck=18.8 N/mm2) B30 (fck=22.5 N/mm2) B40 (fck=30 N/mm2)
®
CRET -122/122V FK FK FRd FK FK FRd FK FK FRd FK FK FRd
(50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G)
e ≤ 10 mm 45.9 47.9 65.3 55.7 58.2 79.4 64.7 67.5 92.1 80.7 84.2 115.0
e = 15 mm 45.9 47.9 65.3 55.7 58.2 79.4 64.7 67.5 92.1 77.1 80.5 109.9
e = 20 mm 45.9 47.9 65.3 55.7 58.2 79.4 64.7 67.5 92.1 69.0 72.0 98.3
e = 25 mm 45.9 47.9 65.3 55.7 58.2 79.4 64.4 67.3 91.8 64.4 67.3 91.8
Platten- e = 30 mm 45.9 47.9 65.3 55.7 58.2 79.4 56.3 58.8 80.2 56.3 58.8 80.2
dicke: e = 35 mm 45.9 47.9 65.3 48.5 50.7 69.1 48.5 50.7 69.1 48.5 50.7 69.1
h = 250 mm e = 40 mm 42.5 44.3 60.5 42.5 44.3 60.5 42.5 44.3 60.5 42.5 44.3 60.5
e = 45 mm 37.7 39.4 53.8 37.7 39.4 53.8 37.7 39.4 53.8 37.7 39.4 53.8
e = 50 mm 34.0 35.5 48.4 34.0 35.5 48.4 34.0 35.5 48.4 34.0 35.5 48.4
e = 55 mm 30.9 32.2 44.0 30.9 32.2 44.0 30.9 32.2 44.0 30.9 32.2 44.0
e = 60 mm 28.3 29.5 40.3 28.3 29.5 40.3 28.3 29.5 40.3 28.3 29.5 40.3
e ≤ 10 mm 47.7 49.8 68.0 58.0 60.6 82.7 67.3 70.3 95.9 84.0 87.7 119.8
e = 15 mm 47.7 49.8 68.0 58.0 60.6 82.7 67.3 70.3 95.9 77.1 80.5 109.9

Serie 100
e = 20 mm 47.7 49.8 68.0 58.0 60.6 82.7 67.3 70.3 95.9 69.0 72.0 98.3
e = 25 mm 47.7 49.8 68.0 58.0 60.6 82.7 64.4 67.3 91.8 64.4 67.3 91.8
Platten- e = 30 mm 47.7 49.8 68.0 56.3 58.8 80.2 56.3 58.8 80.2 56.3 58.8 80.2 3
dicke: e = 35 mm 47.7 49.8 68.0 48.5 50.7 69.1 48.5 50.7 69.1 48.5 50.7 69.1
h = 260 mm e = 40 mm 42.5 44.3 60.5 42.5 44.3 60.5 42.5 44.3 60.5 42.5 44.3 60.5
e = 45 mm 37.7 39.4 53.8 37.7 39.4 53.8 37.7 39.4 53.8 37.7 39.4 53.8
e = 50 mm 34.0 35.5 48.4 34.0 35.5 48.4 34.0 35.5 48.4 34.0 35.5 48.4
e = 55 mm 30.9 32.2 44.0 30.9 32.2 44.0 30.9 32.2 44.0 30.9 32.2 44.0
e = 60 mm 28.3 29.5 40.3 28.3 29.5 40.3 28.3 29.5 40.3 28.3 29.5 40.3
e ≤ 10 mm 51.5 53.8 73.4 62.6 65.4 89.2 72.7 75.9 103.6 84.1 87.8 119.9
e = 15 mm 51.5 53.8 73.4 62.6 65.4 89.2 72.7 75.9 103.6 77.1 80.5 109.9
e = 20 mm 51.5 53.8 73.4 62.6 65.4 89.2 68.9 71.9 98.2 69.0 72.0 98.3
e = 25 mm 51.5 53.8 73.4 62.6 65.4 89.2 64.4 67.3 91.8 64.4 67.3 91.8
Platten- e = 30 mm 51.5 53.8 73.4 56.3 58.8 80.2 56.3 58.8 80.2 56.3 58.8 80.2
dicke: e = 35 mm 48.5 50.7 69.1 48.5 50.7 69.1 48.5 50.7 69.1 48.5 50.7 69.1
h = 280 mm e = 40 mm 42.5 44.3 60.5 42.5 44.3 60.5 42.5 44.3 60.5 42.5 44.3 60.5
e = 45 mm 37.7 39.4 53.8 37.7 39.4 53.8 37.7 39.4 53.8 37.7 39.4 53.8
e = 50 mm 34.0 35.5 48.4 34.0 35.5 48.4 34.0 35.5 48.4 34.0 35.5 48.4
e = 55 mm 30.9 32.2 44.0 30.9 32.2 44.0 30.9 32.2 44.0 30.9 32.2 44.0
e = 60 mm 28.3 29.5 40.3 28.3 29.5 40.3 28.3 29.5 40.3 28.3 29.5 40.3
e ≤ 10 mm 55.3 57.8 78.8 67.2 70.2 95.8 78.0 81.4 111.2 84.1 87.8 119.9
e = 15 mm 55.3 57.8 78.8 67.2 70.2 95.8 76.5 79.8 109.0 77.1 80.5 109.9
e = 20 mm 55.3 57.8 78.8 67.2 70.2 95.8 68.9 71.9 98.2 69.0 72.0 98.3
e = 25 mm 55.3 57.8 78.8 64.4 67.3 91.8 64.4 67.3 91.8 64.4 67.3 91.8
Platten- e = 30 mm 55.3 57.8 78.8 56.3 58.8 80.2 56.3 58.8 80.2 56.3 58.8 80.2
dicke: e = 35 mm 48.5 50.7 69.1 48.5 50.7 69.1 48.5 50.7 69.1 48.5 50.7 69.1
h = 300 mm e = 40 mm 42.5 44.3 60.5 42.5 44.3 60.5 42.5 44.3 60.5 42.5 44.3 60.5
e = 45 mm 37.7 39.4 53.8 37.7 39.4 53.8 37.7 39.4 53.8 37.7 39.4 53.8
e = 50 mm 34.0 35.5 48.4 34.0 35.5 48.4 34.0 35.5 48.4 34.0 35.5 48.4
e = 55 mm 30.9 32.2 44.0 30.9 32.2 44.0 30.9 32.2 44.0 30.9 32.2 44.0
e = 60 mm 28.3 29.5 40.3 28.3 29.5 40.3 28.3 29.5 40.3 28.3 29.5 40.3
e ≤ 10 mm 59.1 61.7 84.2 71.8 75.0 102.4 82.9 86.6 118.2 84.1 87.8 119.9
e = 15 mm 59.1 61.7 84.2 71.8 75.0 102.4 76.5 79.8 109.9 77.1 80.5 109.9
e = 20 mm 59.1 61.7 84.2 68.8 71.8 98.0 68.9 71.9 98.2 69.0 72.0 98.3
e = 25 mm 59.1 61.7 84.2 64.4 67.3 91.8 64.4 67.3 91.8 64.4 67.3 91.8
Platten- e = 30 mm 56.3 58.8 80.2 56.3 58.8 80.2 56.3 58.8 80.2 56.3 58.8 80.2
dicke: e = 35 mm 48.5 50.7 69.1 48.5 50.7 69.1 48.5 50.7 69.1 48.5 50.7 69.1
h = 320 mm e = 40 mm 42.5 44.3 60.5 42.5 44.3 60.5 42.5 44.3 60.5 42.5 44.3 60.5
e = 45 mm 37.7 39.4 53.8 37.7 39.4 53.8 37.7 39.4 53.8 37.7 39.4 53.8
e = 50 mm 34.0 35.5 48.4 34.0 35.5 48.4 34.0 35.5 48.4 34.0 35.5 48.4
e = 55 mm 30.9 32.2 44.0 30.9 32.2 44.0 30.9 32.2 44.0 30.9 32.2 44.0
e = 60 mm 28.3 29.5 40.3 28.3 29.5 40.3 28.3 29.5 40.3 28.3 29.5 40.3
e ≤ 10 mm 62.9 65.7 89.6 76.4 79.8 108.9 82.9 86.6 118.2 84.1 87.8 119.9
e = 15 mm 62.9 65.7 89.6 76.1 79.4 108.4 76.5 79.8 109.0 77.1 80.5 109.9
e = 20 mm 62.9 65.7 89.6 68.8 71.8 98.0 68.9 71.9 98.2 69.0 72.0 98.3
e = 25 mm 62.9 65.7 89.6 64.4 67.3 91.8 64.4 67.3 91.8 64.4 67.3 91.8
Platten- e = 30 mm 56.3 58.8 80.2 56.3 58.8 80.2 56.3 58.8 80.2 56.3 58.8 80.2
dicke: e = 35 mm 48.5 50.7 69.1 48.5 50.7 69.1 48.5 50.7 69.1 48.5 50.7 69.1
h ≥ 340 mm e = 40 mm 42.5 44.3 60.5 42.5 44.3 60.5 42.5 44.3 60.5 42.5 44.3 60.5
e = 45 mm 37.7 39.4 53.8 37.7 39.4 53.8 37.7 39.4 53.8 37.7 39.4 53.8
e = 50 mm 34.0 35.5 48.4 34.0 35.5 48.4 34.0 35.5 48.4 34.0 35.5 48.4
e = 55 mm 30.9 32.2 44.0 30.9 32.2 44.0 30.9 32.2 44.0 30.9 32.2 44.0
e = 60 mm 28.3 29.5 40.3 28.3 29.5 40.3 28.3 29.5 40.3 28.3 29.5 40.3

39
 3 . 3 B E L AST U N G STA B E L L E F Ü R C R E T ® -1 2 4 U N D 1 2 4 V
194 133
192 106
61 133 15 103 15
60 132 15 76 15

35
160

160
90
28

28

90
35
125
125

Funktion für CRET®-124V: Gleiten in der Längsachse und ± 14 mm seitlich.

192 132 17 76
aD, min
160
F aR, min =
2
24

90

125
f ∆f
Serie 100

Alle Maße in mm e = f + ∆f e hmin = 200 mm aD aR

3 Teilsicherheitsbeiwerte für die Einwirkungen nach ÖNORM B 4700:

Für ständige Einwirkungen: γG = 1,35
Dorntragkräfte in kN Für veränderliche Einwirkungen: γQ = 1,50
B20 (fck=15 N/mm2) B25 (fck=18.8 N/mm2) B30 (fck=22.5 N/mm2) B40 (fck=30 N/mm2)
CRET®-124/124V FK FK FRd FK FK FRd FK FK FRd FK FK FRd
(50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G)
e ≤ 10 mm 47.4 49.5 67.5 57.6 60.1 82.0 66.8 69.7 95.2 83.4 87.0 118.8
e = 15 mm 47.4 49.5 67.5 57.6 60.1 82.0 66.8 69.7 95.2 83.4 87.0 118.8
e = 20 mm 47.4 49.5 67.5 57.6 60.1 82.0 66.8 69.7 95.2 83.4 87.0 118.8
e = 25 mm 47.4 49.5 67.5 57.6 60.1 82.0 66.8 69.7 95.2 79.4 82.8 113.1
Platten- e = 30 mm 47.4 49.5 67.5 57.6 60.1 82.0 66.8 69.7 95.2 71.8 75.0 102.4
dicke: e = 35 mm 47.4 49.5 67.5 57.6 60.1 82.0 63.0 65.8 89.8 63.0 65.8 89.8
h = 200 mm e = 40 mm 47.4 49.5 67.5 55.1 57.5 78.5 55.1 57.5 78.5 55.1 57.5 78.5
e = 45 mm 47.4 49.5 67.5 49.0 51.1 69.8 49.0 51.1 69.8 49.0 51.1 69.8
e = 50 mm 44.1 46.0 62.8 44.1 46.0 62.8 44.1 46.0 62.8 44.1 46.0 62.8
e = 55 mm 40.1 41.8 57.1 40.1 41.8 57.1 40.1 41.8 57.1 40.1 41.8 57.1
e = 60 mm 36.7 38.4 52.4 36.7 38.4 52.4 36.7 38.4 52.4 36.7 38.4 52.4
e ≤ 10 mm 52.1 54.4 74.3 63.3 66.1 90.2 73.5 76.7 104.7 91.7 95.7 130.7
e = 15 mm 52.1 54.4 74.3 63.3 66.1 90.2 73.5 76.7 104.7 91.7 95.7 130.7
e = 20 mm 52.1 54.4 74.3 63.3 66.1 90.2 73.5 76.7 104.7 83.6 87.2 119.1
e = 25 mm 52.1 54.4 74.3 63.3 66.1 90.2 73.5 76.7 104.7 79.4 82.8 113.1
Platten- e = 30 mm 52.1 54.4 74.3 63.3 66.1 90.2 71.8 75.0 102.4 71.8 75.0 102.4
dicke: e = 35 mm 52.1 54.4 74.3 63.0 65.8 89.8 63.0 65.8 89.8 63.0 65.8 89.8
h = 220 mm e = 40 mm 52.1 54.4 74.3 55.1 57.5 78.5 55.1 57.5 78.5 55.1 57.5 78.5
e = 45 mm 49.0 51.1 69.8 49.0 51.1 69.8 49.0 51.1 69.8 49.0 51.1 69.8
e = 50 mm 44.1 46.0 62.8 44.1 46.0 62.8 44.1 46.0 62.8 44.1 46.0 62.8
e = 55 mm 40.1 41.8 57.1 40.1 41.8 57.1 40.1 41.8 57.1 40.1 41.8 57.1
e = 60 mm 36.7 38.4 52.4 36.7 38.4 52.4 36.7 38.4 52.4 36.7 38.4 52.4
e ≤ 10 mm 56.8 59.3 81.0 69.1 72.1 98.4 80.1 83.7 114.2 99.2 103.5 141.3
e = 15 mm 56.8 59.3 81.0 69.1 72.1 98.4 80.1 83.7 114.2 91.8 95.8 130.8
e = 20 mm 56.8 59.3 81.0 69.1 72.1 98.4 80.1 83.7 114.2 83.6 87.2 119.1
e = 25 mm 56.8 59.3 81.0 69.1 72.1 98.4 79.2 82.7 112.9 79.4 82.8 113.1
Platten- e = 30 mm 56.8 59.3 81.0 69.1 72.1 98.4 71.8 75.0 102.4 71.8 75.0 102.4
dicke: e = 35 mm 56.8 59.3 81.0 63.0 65.8 89.8 63.0 65.8 89.8 63.0 65.8 89.8
h = 240 mm e = 40 mm 55.1 57.5 78.5 55.1 57.5 78.5 55.1 57.5 78.5 55.1 57.5 78.5
e = 45 mm 49.0 51.1 69.8 49.0 51.1 69.8 49.0 51.1 69.8 49.0 51.1 69.8
e = 50 mm 44.1 46.0 62.8 44.1 46.0 62.8 44.1 46.0 62.8 44.1 46.0 62.8
e = 55 mm 40.1 41.8 57.1 40.1 41.8 57.1 40.1 41.8 57.1 40.1 41.8 57.1
e = 60 mm 36.7 38.4 52.4 36.7 38.4 52.4 36.7 38.4 52.4 36.7 38.4 52.4
e ≤ 10 mm 59.2 61.8 84.4 72.0 75.1 102.5 83.5 87.2 119.0 99.2 103.5 141.3
e = 15 mm 59.2 61.8 84.4 72.0 75.1 102.5 83.5 87.2 119.0 91.8 95.8 130.8
e = 20 mm 59.2 61.8 84.4 72.0 75.1 102.5 83.3 86.9 118.7 83.6 87.2 119.1
e = 25 mm 59.2 61.8 84.4 72.0 75.1 102.5 79.2 82.7 112.9 79.4 82.8 113.1
Platten- e = 30 mm 59.2 61.8 84.4 71.8 75.0 102.4 71.8 75.0 102.4 71.8 75.0 102.4
dicke: e = 35 mm 59.2 61.8 84.4 63.0 65.8 89.8 63.0 65.8 89.8 63.0 65.8 89.8
h = 250 mm e = 40 mm 55.1 57.5 78.5 55.1 57.5 78.5 55.1 57.5 78.5 55.1 57.5 78.5
e = 45 mm 49.0 51.1 69.8 49.0 51.1 69.8 49.0 51.1 69.8 49.0 51.1 69.8
e = 50 mm 44.1 46.0 62.8 44.1 46.0 62.8 44.1 46.0 62.8 44.1 46.0 62.8
e = 55 mm 40.1 41.8 57.1 40.1 41.8 57.1 40.1 41.8 57.1 40.1 41.8 57.1
e = 60 mm 36.7 38.4 52.4 36.7 38.4 52.4 36.7 38.4 52.4 36.7 38.4 52.4

40
 Teilsicherheitsbeiwerte für die Einwirkungen nach ÖNORM B 4700:
Für ständige Einwirkungen: γG = 1,35
Dorntragkräfte in kN Für veränderliche Einwirkungen: γQ = 1,50
B20 (fck=15 N/mm2) B25 (fck=18.8 N/mm2) B30 (fck=22.5 N/mm2) B40 (fck=30 N/mm2)
®
CRET -124/124V FK FK FRd FK FK FRd FK FK FRd FK FK FRd
(50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G)
e ≤ 10 mm 61.6 64.3 87.8 74.8 78.1 106.6 86.8 90.6 123.7 99.2 103.5 141.3
e = 15 mm 61.6 64.3 87.8 74.8 78.1 106.6 86.8 90.6 123.7 91.8 95.8 130.8
e = 20 mm 61.6 64.3 87.8 74.8 78.1 106.6 83.3 86.9 118.7 83.6 87.2 119.1
e = 25 mm 61.6 64.3 87.8 74.8 78.1 106.6 79.2 82.7 112.9 79.4 82.8 113.1
Platten- e = 30 mm 61.6 64.3 87.8 71.8 75.0 102.4 71.8 75.0 102.4 71.8 75.0 102.4
dicke: e = 35 mm 61.6 64.3 87.8 63.0 65.8 89.8 63.0 65.8 89.8 63.0 65.8 89.8
h = 260 mm e = 40 mm 55.1 57.5 78.5 55.1 57.5 78.5 55.1 57.5 78.5 55.1 57.5 78.5
e = 45 mm 49.0 51.1 69.8 49.0 51.1 69.8 49.0 51.1 69.8 49.0 51.1 69.8
e = 50 mm 44.1 46.0 62.8 44.1 46.0 62.8 44.1 46.0 62.8 44.1 46.0 62.8
e = 55 mm 40.1 41.8 57.1 40.1 41.8 57.1 40.1 41.8 57.1 40.1 41.8 57.1
e = 60 mm 36.7 38.4 52.4 36.7 38.4 52.4 36.7 38.4 52.4 36.7 38.4 52.4
e ≤ 10 mm 66.3 69.2 94.5 80.6 84.1 114.8 93.5 97.6 133.2 99.2 103.5 141.3
e = 15 mm 66.3 69.2 94.5 80.6 84.1 114.8 90.9 94.9 129.6 91.8 95.8 130.8

Serie 100
e = 20 mm 66.3 69.2 94.5 80.6 84.1 114.8 83.3 86.9 118.7 83.6 87.2 119.1
e = 25 mm 66.3 69.2 94.5 79.1 82.6 112.7 79.2 82.7 112.9 79.4 82.8 113.1
Platten- e = 30 mm 66.3 69.2 94.5 71.8 75.0 102.4 71.8 75.0 102.4 71.8 75.0 102.4 3
dicke: e = 35 mm 63.0 65.8 89.8 63.0 65.8 89.8 63.0 65.8 89.8 63.0 65.8 89.8
h = 280 mm e = 40 mm 55.1 57.5 78.5 55.1 57.5 78.5 55.1 57.5 78.5 55.1 57.5 78.5
e = 45 mm 49.0 51.1 69.8 49.0 51.1 69.8 49.0 51.1 69.8 49.0 51.1 69.8
e = 50 mm 44.1 46.0 62.8 44.1 46.0 62.8 44.1 46.0 62.8 44.1 46.0 62.8
e = 55 mm 40.1 41.8 57.1 40.1 41.8 57.1 40.1 41.8 57.1 40.1 41.8 57.1
e = 60 mm 36.7 38.4 52.4 36.7 38.4 52.4 36.7 38.4 52.4 36.7 38.4 52.4
e ≤ 10 mm 71.1 74.2 101.3 86.3 90.1 123.0 97.7 102.0 139.2 99.2 103.5 141.3
e = 15 mm 71.1 74.2 101.3 86.3 90.1 123.0 90.9 94.9 129.6 91.8 95.8 130.8
e = 20 mm 71.1 74.2 101.3 83.1 86.7 118.4 83.3 86.9 118.7 83.6 87.2 119.1
e = 25 mm 71.1 74.2 101.3 79.1 82.6 112.7 79.2 82.7 112.9 79.4 82.8 113.1
Platten- e = 30 mm 71.1 74.2 101.3 71.8 75.0 102.4 71.8 75.0 102.4 71.8 75.0 102.4
dicke: e = 35 mm 63.0 65.8 89.8 63.0 65.8 89.8 63.0 65.8 89.8 63.0 65.8 89.8
h = 300 mm e = 40 mm 55.1 57.5 78.5 55.1 57.5 78.5 55.1 57.5 78.5 55.1 57.5 78.5
e = 45 mm 49.0 51.1 69.8 49.0 51.1 69.8 49.0 51.1 69.8 49.0 51.1 69.8
e = 50 mm 44.1 46.0 62.8 44.1 46.0 62.8 44.1 46.0 62.8 44.1 46.0 62.8
e = 55 mm 40.1 41.8 57.1 40.1 41.8 57.1 40.1 41.8 57.1 40.1 41.8 57.1
e = 60 mm 36.7 38.4 52.4 36.7 38.4 52.4 36.7 38.4 52.4 36.7 38.4 52.4
e ≤ 10 mm 75.8 79.1 108.0 92.1 96.2 131.2 97.7 102.0 139.2 99.2 103.5 141.3
e = 15 mm 75.8 79.1 108.0 90.4 94.3 128.8 90.9 94.9 129.6 91.8 95.8 130.8
e = 20 mm 75.8 79.1 108.0 83.1 86.7 118.4 83.3 86.9 118.7 83.6 87.2 119.1
e = 25 mm 75.8 79.1 108.0 79.1 82.6 112.7 79.2 82.7 112.9 79.4 82.8 113.1
Platten- e = 30 mm 71.8 75.0 102.4 71.8 75.0 102.4 71.8 75.0 102.4 71.8 75.0 102.4
dicke: e = 35 mm 63.0 65.8 89.8 63.0 65.8 89.8 63.0 65.8 89.8 63.0 65.8 89.8
h = 320 mm e = 40 mm 55.1 57.5 78.5 55.1 57.5 78.5 55.1 57.5 78.5 55.1 57.5 78.5
e = 45 mm 49.0 51.1 69.8 49.0 51.1 69.8 49.0 51.1 69.8 49.0 51.1 69.8
e = 50 mm 44.1 46.0 62.8 44.1 46.0 62.8 44.1 46.0 62.8 44.1 46.0 62.8
e = 55 mm 40.1 41.8 57.1 40.1 41.8 57.1 40.1 41.8 57.1 40.1 41.8 57.1
e = 60 mm 36.7 38.4 52.4 36.7 38.4 52.4 36.7 38.4 52.4 36.7 38.4 52.4
e ≤ 10 mm 80.5 84.1 114.8 96.7 101.0 137.8 97.7 102.0 139.2 99.2 103.5 141.3
e = 15 mm 80.5 84.1 114.8 90.4 94.3 128.8 90.9 94.9 129.6 91.8 95.8 130.8
e = 20 mm 80.5 84.1 114.8 83.1 86.7 118.4 83.3 86.9 118.7 83.6 87.2 119.1
e = 25 mm 79.0 82.5 112.6 79.1 82.6 112.7 79.2 82.7 112.9 79.4 82.8 113.1
Platten- e = 30 mm 71.8 75.0 102.4 71.8 75.0 102.4 71.8 75.0 102.4 71.8 75.0 102.4
dicke: e = 35 mm 63.0 65.8 89.8 63.0 65.8 89.8 63.0 65.8 89.8 63.0 65.8 89.8
h = 340 mm e = 40 mm 55.1 57.5 78.5 55.1 57.5 78.5 55.1 57.5 78.5 55.1 57.5 78.5
e = 45 mm 49.0 51.1 69.8 49.0 51.1 69.8 49.0 51.1 69.8 49.0 51.1 69.8
e = 50 mm 44.1 46.0 62.8 44.1 46.0 62.8 44.1 46.0 62.8 44.1 46.0 62.8
e = 55 mm 40.1 41.8 57.1 40.1 41.8 57.1 40.1 41.8 57.1 40.1 41.8 57.1
e = 60 mm 36.7 38.4 52.4 36.7 38.4 52.4 36.7 38.4 52.4 36.7 38.4 52.4
e ≤ 10 mm 82.9 86.5 118.1 96.7 101.0 137.8 97.7 102.0 139.2 99.2 103.5 141.3
e = 15 mm 82.9 86.5 118.1 90.4 94.3 128.8 90.9 94.9 129.6 91.8 95.8 130.8
e = 20 mm 82.9 86.5 118.1 83.1 86.7 118.4 83.3 86.9 118.7 83.6 87.2 119.1
e = 25 mm 79.0 82.5 112.6 79.1 82.6 112.7 79.2 82.7 112.9 79.4 82.8 113.1
Platten- e = 30 mm 71.8 75.0 102.4 71.8 75.0 102.4 71.8 75.0 102.4 71.8 75.0 102.4
dicke: e = 35 mm 63.0 65.8 89.8 63.0 65.8 89.8 63.0 65.8 89.8 63.0 65.8 89.8
h ≥ 350 mm e = 40 mm 55.1 57.5 78.5 55.1 57.5 78.5 55.1 57.5 78.5 55.1 57.5 78.5
e = 45 mm 49.0 51.1 69.8 49.0 51.1 69.8 49.0 51.1 69.8 49.0 51.1 69.8
e = 50 mm 44.1 46.0 62.8 44.1 46.0 62.8 44.1 46.0 62.8 44.1 46.0 62.8
e = 55 mm 40.1 41.8 57.1 40.1 41.8 57.1 40.1 41.8 57.1 40.1 41.8 57.1
e = 60 mm 36.7 38.4 52.4 36.7 38.4 52.4 36.7 38.4 52.4 36.7 38.4 52.4

41
 3 . 4 B E L AST U N G STA B E L L E F Ü R C R E T ® -1 2 8 U N D 1 2 8 V
215 118 217 146
60 155 15 88 15 62 155 15 116 15

45
200
110
200
110

32
32

45
145 145

®
Funktion für CRET -128V: Gleiten in der Längsachse und ± 14,5 mm seitlich.
215 155 18 88 aD, min
200
F aR, min =
2
110

h
28

f ∆f
Serie 100

145 e = f + ∆f hmin = 240 mm aD aR

Alle Maße in mm e

3 Teilsicherheitsbeiwerte für die Einwirkungen nach ÖNORM B 4700:

Für ständige Einwirkungen: γG = 1,35
Dorntragkräfte in kN Für veränderliche Einwirkungen: γQ = 1,50
B20 (fck=15 N/mm2) B25 (fck=18.8 N/mm2) B30 (fck=22.5 N/mm2) B40 (fck=30 N/mm2)
CRET®-128/128V FK FK FRd FK FK FRd FK FK FRd FK FK FRd
(50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G)
e ≤ 10 mm 71.8 75.0 102.4 87.3 91.1 124.4 101.3 105.8 144.3 126.4 132.0 180.2
e = 15 mm 71.8 75.0 102.4 87.3 91.1 124.4 101.3 105.8 144.3 126.4 132.0 180.2
e = 20 mm 71.8 75.0 102.4 87.3 91.1 124.4 101.3 105.8 144.3 118.9 124.1 169.4
e = 25 mm 71.8 75.0 102.4 87.3 91.1 124.4 101.3 105.8 144.3 109.8 114.6 156.5
Platten- e = 30 mm 71.8 75.0 102.4 87.3 91.1 124.4 99.5 103.9 141.8 99.5 103.9 141.8
dicke: e = 35 mm 71.8 75.0 102.4 87.3 91.1 124.4 97.8 102.1 139.3 97.8 102.1 139.3
h = 240 mm e = 40 mm 71.8 75.0 102.4 87.3 91.1 124.4 87.5 91.3 124.6 87.5 91.3 124.6
e = 45 mm 71.8 75.0 102.4 77.8 81.2 110.9 77.8 81.2 110.9 77.8 81.2 110.9
e = 50 mm 70.0 73.1 99.8 70.0 73.1 99.8 70.0 73.1 99.8 70.0 73.1 99.8
e = 55 mm 63.7 66.5 90.7 63.7 66.5 90.7 63.7 66.5 90.7 63.7 66.5 90.7
e = 60 mm 58.4 60.9 83.2 58.4 60.9 83.2 58.4 60.9 83.2 58.4 60.9 83.2
e ≤ 10 mm 74.6 77.9 106.3 90.7 94.6 129.2 105.2 109.8 149.9 131.3 137.1 187.1
e = 15 mm 74.6 77.9 106.3 90.7 94.6 129.2 105.2 109.8 149.9 127.2 132.8 181.3
e = 20 mm 74.6 77.9 106.3 90.7 94.6 129.2 105.2 109.8 149.9 118.9 124.1 169.4
e = 25 mm 74.6 77.9 106.3 90.7 94.6 129.2 105.2 109.8 149.9 109.8 114.6 156.5
Platten- e = 30 mm 74.6 77.9 106.3 90.7 94.6 129.2 99.5 103.9 141.8 99.5 103.9 141.8
dicke: e = 35 mm 74.6 77.9 106.3 90.7 94.6 129.2 97.8 102.1 139.3 97.8 102.1 139.3
h = 250 mm e = 40 mm 74.6 77.9 106.3 87.5 91.3 124.6 87.5 91.3 124.6 87.5 91.3 124.6
e = 45 mm 74.6 77.9 106.3 77.8 81.2 110.9 77.8 81.2 110.9 77.8 81.2 110.9
e = 50 mm 70.0 73.1 99.8 70.0 73.1 99.8 70.0 73.1 99.8 70.0 73.1 99.8
e = 55 mm 63.7 66.5 90.7 63.7 66.5 90.7 63.7 66.5 90.7 63.7 66.5 90.7
e = 60 mm 58.4 60.9 83.2 58.4 60.9 83.2 58.4 60.9 83.2 58.4 60.9 83.2
e ≤ 10 mm 77.4 80.8 110.3 94.0 98.2 134.0 109.1 113.9 155.5 135.1 141.0 192.5
e = 15 mm 77.4 80.8 110.3 94.0 98.2 134.0 109.1 113.9 155.5 127.2 132.8 181.3
e = 20 mm 77.4 80.8 110.3 94.0 98.2 134.0 109.1 113.9 155.5 118.9 124.1 169.4
e = 25 mm 77.4 80.8 110.3 94.0 98.2 134.0 109.1 113.9 155.5 109.8 114.6 156.5
Platten- e = 30 mm 77.4 80.8 110.3 94.0 98.2 134.0 99.5 103.9 141.8 99.5 103.9 141.8
dicke: e = 35 mm 77.4 80.8 110.3 94.0 98.2 134.0 97.8 102.1 139.3 97.8 102.1 139.3
h = 260 mm e = 40 mm 77.4 80.8 110.3 87.5 91.3 124.6 87.5 91.3 124.6 87.5 91.3 124.6
e = 45 mm 77.4 80.8 110.3 77.8 81.2 110.9 77.8 81.2 110.9 77.8 81.2 110.9
e = 50 mm 70.0 73.1 99.8 70.0 73.1 99.8 70.0 73.1 99.8 70.0 73.1 99.8
e = 55 mm 63.7 66.5 90.7 63.7 66.5 90.7 63.7 66.5 90.7 63.7 66.5 90.7
e = 60 mm 58.4 60.9 83.2 58.4 60.9 83.2 58.4 60.9 83.2 58.4 60.9 83.2
e ≤ 10 mm 82.9 86.5 118.1 100.7 105.2 143.5 116.9 122.0 166.6 135.1 141.0 192.5
e = 15 mm 82.9 86.5 118.1 100.7 105.2 143.5 116.9 122.0 166.6 127.2 132.8 181.3
e = 20 mm 82.9 86.5 118.1 100.7 105.2 143.5 116.9 122.0 166.6 118.9 124.1 169.4
e = 25 mm 82.9 86.5 118.1 100.7 105.2 143.5 109.4 114.2 155.8 109.8 114.6 156.5
Platten- e = 30 mm 82.9 86.5 118.1 99.5 103.9 141.8 99.5 103.9 141.8 99.5 103.9 141.8
dicke: e = 35 mm 82.9 86.5 118.1 97.8 102.1 139.3 97.8 102.1 139.3 97.8 102.1 139.3
h = 280 mm e = 40 mm 82.9 86.5 118.1 87.5 91.3 124.6 87.5 91.3 124.6 87.5 91.3 124.6
e = 45 mm 77.8 81.2 110.9 77.8 81.2 110.9 77.8 81.2 110.9 77.8 81.2 110.9
e = 50 mm 70.0 73.1 99.8 70.0 73.1 99.8 70.0 73.1 99.8 70.0 73.1 99.8
e = 55 mm 63.7 66.5 90.7 63.7 66.5 90.7 63.7 66.5 90.7 63.7 66.5 90.7
e = 60 mm 58.4 60.9 83.2 58.4 60.9 83.2 58.4 60.9 83.2 58.4 60.9 83.2

42
 Teilsicherheitsbeiwerte für die Einwirkungen nach ÖNORM B 4700:
Für ständige Einwirkungen: γG = 1,35
Dorntragkräfte in kN Für veränderliche Einwirkungen: γQ = 1,50
B20 (fck=15 N/mm2) B25 (fck=18.8 N/mm2) B30 (fck=22.5 N/mm2) B40 (fck=30 N/mm2)
®
CRET -128/128V FK FK FRd FK FK FRd FK FK FRd FK FK FRd
(50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G)
e ≤ 10 mm 88.4 92.3 126.0 107.5 112.2 153.1 124.7 130.2 177.7 135.1 141.0 192.5
e = 15 mm 88.4 92.3 126.0 107.5 112.2 153.1 124.7 130.2 177.7 127.2 132.8 181.3
e = 20 mm 88.4 92.3 126.0 107.5 112.2 153.1 117.8 123.0 167.8 118.9 124.1 169.4
e = 25 mm 88.4 92.3 126.0 107.5 112.2 153.1 109.4 114.2 155.8 109.8 114.6 156.5
Platten- e = 30 mm 88.4 92.3 126.0 99.5 103.9 141.8 99.5 103.9 141.8 99.5 103.9 141.8
dicke: e = 35 mm 88.4 92.3 126.0 97.8 102.1 139.3 97.8 102.1 139.3 97.8 102.1 139.3
h = 300 mm e = 40 mm 87.5 91.3 124.6 87.5 91.3 124.6 87.5 91.3 124.6 87.5 91.3 124.6
e = 45 mm 77.8 81.2 110.9 77.8 81.2 110.9 77.8 81.2 110.9 77.8 81.2 110.9
e = 50 mm 70.0 73.1 99.8 70.0 73.1 99.8 70.0 73.1 99.8 70.0 73.1 99.8
e = 55 mm 63.7 66.5 90.7 63.7 66.5 90.7 63.7 66.5 90.7 63.7 66.5 90.7
e = 60 mm 58.4 60.9 83.2 58.4 60.9 83.2 58.4 60.9 83.2 58.4 60.9 83.2
e ≤ 10 mm 93.9 98.1 133.9 114.2 119.2 162.7 132.5 138.3 188.8 135.1 141.0 192.5
e = 15 mm 93.9 98.1 133.9 114.2 119.2 162.7 125.4 130.9 178.7 127.2 132.8 181.3

Serie 100
e = 20 mm 93.9 98.1 133.9 114.2 119.2 162.7 117.8 123.0 167.8 118.9 124.1 169.4
e = 25 mm 93.9 98.1 133.9 109.0 113.8 155.4 109.4 114.2 155.8 109.8 114.6 156.5
Platten- e = 30 mm 93.9 98.1 133.9 99.5 103.9 141.8 99.5 103.9 141.8 99.5 103.9 141.8 3
dicke: e = 35 mm 93.9 98.1 133.9 97.8 102.1 139.3 97.8 102.1 139.3 97.8 102.1 139.3
h = 320 mm e = 40 mm 87.5 91.3 124.6 87.5 91.3 124.6 87.5 91.3 124.6 87.5 91.3 124.6
e = 45 mm 77.8 81.2 110.9 77.8 81.2 110.9 77.8 81.2 110.9 77.8 81.2 110.9
e = 50 mm 70.0 73.1 99.8 70.0 73.1 99.8 70.0 73.1 99.8 70.0 73.1 99.8
e = 55 mm 63.7 66.5 90.7 63.7 66.5 90.7 63.7 66.5 90.7 63.7 66.5 90.7
e = 60 mm 58.4 60.9 83.2 58.4 60.9 83.2 58.4 60.9 83.2 58.4 60.9 83.2
e ≤ 10 mm 99.5 103.8 141.8 120.9 126.2 172.3 132.6 138.4 188.9 135.1 141.0 192.5
e = 15 mm 99.5 103.8 141.8 120.9 126.2 172.3 125.4 130.9 178.7 127.2 132.8 181.3
e = 20 mm 99.5 103.8 141.8 117.1 122.2 166.8 117.8 123.0 167.8 118.9 124.1 169.4
e = 25 mm 99.5 103.8 141.8 109.0 113.8 155.4 109.4 114.2 155.8 109.8 114.6 156.5
Platten- e = 30 mm 99.5 103.8 141.7 99.5 103.9 141.8 99.5 103.9 141.8 99.5 103.9 141.8
dicke: e = 35 mm 97.8 102.1 139.3 97.8 102.1 139.3 97.8 102.1 139.3 97.8 102.1 139.3
h = 340 mm e = 40 mm 87.5 91.3 124.6 87.5 91.3 124.6 87.5 91.3 124.6 87.5 91.3 124.6
e = 45 mm 77.8 81.2 110.9 77.8 81.2 110.9 77.8 81.2 110.9 77.8 81.2 110.9
e = 50 mm 70.0 73.1 99.8 70.0 73.1 99.8 70.0 73.1 99.8 70.0 73.1 99.8
e = 55 mm 63.7 66.5 90.7 63.7 66.5 90.7 63.7 66.5 90.7 63.7 66.5 90.7
e = 60 mm 58.4 60.9 83.2 58.4 60.9 83.2 58.4 60.9 83.2 58.4 60.9 83.2
e ≤ 10 mm 102.2 106.7 145.7 124.2 129.7 177.0 132.6 138.4 188.9 135.1 141.0 192.5
e = 15 mm 102.2 106.7 145.7 124.2 129.7 177.0 125.4 130.9 178.7 127.2 132.8 181.3
e = 20 mm 102.2 106.7 145.7 117.1 122.2 166.8 117.8 123.0 167.8 118.9 124.1 169.4
e = 25 mm 102.2 106.7 145.7 109.0 113.8 155.4 109.4 114.2 155.8 109.8 114.6 156.5
Platten- e = 30 mm 99.5 103.8 141.7 99.5 103.9 141.8 99.5 103.9 141.8 99.5 103.9 141.8
dicke: e = 35 mm 97.8 102.1 139.3 97.8 102.1 139.3 97.8 102.1 139.3 97.8 102.1 139.3
h = 350 mm e = 40 mm 87.5 91.3 124.6 87.5 91.3 124.6 87.5 91.3 124.6 87.5 91.3 124.6
e = 45 mm 77.8 81.2 110.9 77.8 81.2 110.9 77.8 81.2 110.9 77.8 81.2 110.9
e = 50 mm 70.0 73.1 99.8 70.0 73.1 99.8 70.0 73.1 99.8 70.0 73.1 99.8
e = 55 mm 63.7 66.5 90.7 63.7 66.5 90.7 63.7 66.5 90.7 63.7 66.5 90.7
e = 60 mm 58.4 60.9 83.2 58.4 60.9 83.2 58.4 60.9 83.2 58.4 60.9 83.2
e ≤ 10 mm 105.0 109.6 149.6 127.6 133.2 181.8 132.6 138.4 188.9 135.1 141.0 192.5
e = 15 mm 105.0 109.6 149.6 124.3 129.8 177.1 125.4 130.9 178.7 127.2 132.8 181.3
e = 20 mm 105.0 109.6 149.6 117.1 122.2 166.8 117.8 123.0 167.8 118.9 124.1 169.4
e = 25 mm 105.0 109.6 149.6 109.0 113.8 155.4 109.4 114.2 155.8 109.8 114.6 156.5
Platten- e = 30 mm 99.5 103.8 141.7 99.5 103.9 141.8 99.5 103.9 141.8 99.5 103.9 141.8
dicke: e = 35 mm 97.8 102.1 139.3 97.8 102.1 139.3 97.8 102.1 139.3 97.8 102.1 139.3
h = 360 mm e = 40 mm 87.5 91.3 124.6 87.5 91.3 124.6 87.5 91.3 124.6 87.5 91.3 124.6
e = 45 mm 77.8 81.2 110.9 77.8 81.2 110.9 77.8 81.2 110.9 77.8 81.2 110.9
e = 50 mm 70.0 73.1 99.8 70.0 73.1 99.8 70.0 73.1 99.8 70.0 73.1 99.8
e = 55 mm 63.7 66.5 90.7 63.7 66.5 90.7 63.7 66.5 90.7 63.7 66.5 90.7
e = 60 mm 58.4 60.9 83.2 58.4 60.9 83.2 58.4 60.9 83.2 58.4 60.9 83.2
e ≤ 10 mm 110.5 115.4 157.5 131.0 136.8 186.7 132.6 138.4 188.9 135.1 141.0 192.5
e = 15 mm 110.5 115.4 157.5 124.3 129.8 177.1 125.4 130.9 178.7 127.2 132.8 181.3
e = 20 mm 110.5 115.4 157.5 117.1 122.2 166.8 117.8 123.0 167.8 118.9 124.1 169.4
e = 25 mm 108.7 113.4 154.9 109.0 113.8 155.4 109.4 114.2 155.8 109.8 114.6 156.5
Platten- e = 30 mm 99.5 103.8 141.7 99.5 103.9 141.8 99.5 103.9 141.8 99.5 103.9 141.8
dicke: e = 35 mm 97.8 102.1 139.3 97.8 102.1 139.3 97.8 102.1 139.3 97.8 102.1 139.3
h ≥ 380 mm e = 40 mm 87.5 91.3 124.6 87.5 91.3 124.6 87.5 91.3 124.6 87.5 91.3 124.6
e = 45 mm 77.8 81.2 110.9 77.8 81.2 110.9 77.8 81.2 110.9 77.8 81.2 110.9
e = 50 mm 70.0 73.1 99.8 70.0 73.1 99.8 70.0 73.1 99.8 70.0 73.1 99.8
e = 55 mm 63.7 66.5 90.7 63.7 66.5 90.7 63.7 66.5 90.7 63.7 66.5 90.7
e = 60 mm 58.4 60.9 83.2 58.4 60.9 83.2 58.4 60.9 83.2 58.4 60.9 83.2

43
 3 . 5 B E L AST U N G STA B E L L E F Ü R C R E T ® -1 3 4 U N D 1 3 4 V
246 136 248 168

66 180 15 106 15 68 180 15 138 15

50
260
160
160
260

38
38

50
170 170

Funktion für CRET®-134V: Gleiten in der Längsachse und ± 16,5 mm seitlich.

246 180 24 106 aD, min
F aR, min =
2
160
260
34

170 f ∆f
Serie 100

Alle Maße in mm e = f + ∆f e hmin = 300 mm aD aR

3 Teilsicherheitsbeiwerte für die Einwirkungen nach ÖNORM B 4700:

Für ständige Einwirkungen: γG = 1,35
Dorntragkräfte in kN Für veränderliche Einwirkungen: γQ = 1,50
B20 (fck=15 N/mm2) B25 (fck=18.8 N/mm2) B30 (fck=22.5 N/mm2) B40 (fck=30 N/mm2)
CRET®-134/134V FK FK FRd FK FK FRd FK FK FRd FK FK FRd
(50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G)
e ≤ 10 mm 120.5 125.8 171.7 146.4 152.9 208.7 169.9 177.4 242.1 190.4 198.7 271.3
e = 15 mm 120.5 125.8 171.7 146.4 152.9 208.7 169.9 177.4 242.1 182.0 190.0 259.4
e = 20 mm 120.5 125.8 171.7 146.4 152.9 208.7 169.9 177.4 242.1 173.5 181.1 247.2
e = 25 mm 120.5 125.8 171.7 146.4 152.9 208.7 162.6 169.7 231.7 164.7 172.0 234.7
Platten- e = 30 mm 120.5 125.8 171.7 146.4 152.9 208.7 154.3 161.0 219.8 155.7 162.5 221.8
dicke: e = 35 mm 120.5 125.8 171.7 144.9 151.3 206.5 145.5 151.8 207.3 146.2 152.6 208.3
h = 300 mm e = 40 mm 120.5 125.8 171.7 135.8 141.8 193.5 136.0 141.9 193.8 136.2 142.2 194.1
e = 45 mm 120.5 125.8 171.7 130.6 136.3 186.1 130.7 136.4 186.2 130.8 136.6 186.4
e = 50 mm 120.5 125.8 171.7 125.4 130.9 178.7 125.4 130.9 178.7 125.4 130.9 178.7
e = 55 mm 114.0 119.0 162.4 114.0 119.0 162.4 114.0 119.0 162.4 114.0 119.0 162.4
e = 60 mm 104.5 109.1 148.9 104.5 109.1 148.9 104.5 109.1 148.9 104.5 109.1 148.9
e ≤ 10 mm 127.0 132.6 181.0 154.3 161.1 219.9 179.1 187.0 255.2 190.4 198.7 271.3
e = 15 mm 127.0 132.6 181.0 154.3 161.1 219.9 178.3 186.1 254.1 182.0 190.0 259.4
e = 20 mm 127.0 132.6 181.0 154.3 161.1 219.9 170.6 178.1 243.1 173.5 181.1 247.2
e = 25 mm 127.0 132.6 181.0 154.3 161.1 219.9 162.6 169.7 231.7 164.7 172.0 234.7
Platten- e = 30 mm 127.0 132.6 181.0 153.3 160.1 218.5 154.3 161.0 219.8 155.7 162.5 221.8
dicke: e = 35 mm 127.0 132.6 181.0 144.9 151.3 206.5 145.5 151.8 207.3 146.2 152.6 208.3
h = 320 mm e = 40 mm 127.0 132.6 181.0 135.8 141.8 193.5 136.0 141.9 193.8 136.2 142.2 194.1
e = 45 mm 127.0 132.6 181.0 130.6 136.3 186.1 130.7 136.4 186.2 130.8 136.6 186.4
e = 50 mm 125.4 130.9 178.7 125.4 130.9 178.7 125.4 130.9 178.7 125.4 130.9 178.7
e = 55 mm 114.0 119.0 162.4 114.0 119.0 162.4 114.0 119.0 162.4 114.0 119.0 162.4
e = 60 mm 104.5 109.1 148.9 104.5 109.1 148.9 104.5 109.1 148.9 104.5 109.1 148.9
e ≤ 10 mm 133.5 139.4 190.3 162.3 169.4 231.2 185.8 194.0 264.8 190.4 198.7 271.3
e = 15 mm 133.5 139.4 190.3 162.3 169.4 231.2 178.3 186.1 254.1 182.0 190.0 259.4
e = 20 mm 133.5 139.4 190.3 162.3 169.4 231.2 170.6 178.1 243.1 173.5 181.1 247.2
e = 25 mm 133.5 139.4 190.3 161.2 168.3 229.7 162.6 169.7 231.7 164.7 172.0 234.7
Platten- e = 30 mm 133.5 139.4 190.3 153.3 160.1 218.5 154.3 161.0 219.8 155.7 162.5 221.8
dicke: e = 35 mm 133.5 139.4 190.3 144.9 151.3 206.5 145.5 151.8 207.3 146.2 152.6 208.3
h = 340 mm e = 40 mm 133.5 139.4 190.3 135.8 141.8 193.5 136.0 141.9 193.8 136.2 142.2 194.1
e = 45 mm 130.5 136.2 186.0 130.6 136.3 186.1 130.7 136.4 186.2 130.8 136.6 186.4
e = 50 mm 125.4 130.9 178.7 125.4 130.9 178.7 125.4 130.9 178.7 125.4 130.9 178.7
e = 55 mm 114.0 119.0 162.4 114.0 119.0 162.4 114.0 119.0 162.4 114.0 119.0 162.4
e = 60 mm 104.5 109.1 148.9 104.5 109.1 148.9 104.5 109.1 148.9 104.5 109.1 148.9
e ≤ 10 mm 136.8 142.8 194.9 166.2 173.5 236.9 185.8 194.0 264.8 190.4 198.7 271.3
e = 15 mm 136.8 142.8 194.9 166.2 173.5 236.9 178.3 186.1 254.1 182.0 190.0 259.4
e = 20 mm 136.8 142.8 194.9 166.2 173.5 236.9 170.6 178.1 243.1 173.5 181.1 247.2
e = 25 mm 136.8 142.8 194.9 161.2 168.3 229.7 162.6 169.7 231.7 164.7 172.0 234.7
Platten- e = 30 mm 136.8 142.8 194.9 153.3 160.1 218.5 154.3 161.0 219.8 155.7 162.5 221.8
dicke: e = 35 mm 136.8 142.8 194.9 144.9 151.3 206.5 145.5 151.8 207.3 146.2 152.6 208.3
h = 350 mm e = 40 mm 135.6 141.5 193.2 135.8 141.8 193.5 136.0 141.9 193.8 136.2 142.2 194.1
e = 45 mm 130.5 136.2 186.0 130.6 136.3 186.1 130.7 136.4 186.2 130.8 136.6 186.4
e = 50 mm 125.4 130.9 178.7 125.4 130.9 178.7 125.4 130.9 178.7 125.4 130.9 178.7
e = 55 mm 114.0 119.0 162.4 114.0 119.0 162.4 114.0 119.0 162.4 114.0 119.0 162.4
e = 60 mm 104.5 109.1 148.9 104.5 109.1 148.9 104.5 109.1 148.9 104.5 109.1 148.9

44
 Teilsicherheitsbeiwerte für die Einwirkungen nach ÖNORM B 4700:
Für ständige Einwirkungen: γG = 1,35
Dorntragkräfte in kN Für veränderliche Einwirkungen: γQ = 1,50
B20 (fck=15 N/mm2) B25 (fck=18.8 N/mm2) B30 (fck=22.5 N/mm2) B40 (fck=30 N/mm2)
®
CRET -134/134V FK FK FRd FK FK FRd FK FK FRd FK FK FRd
(50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G)
e ≤ 10 mm 140.0 146.2 199.5 170.2 177.7 242.5 185.8 194.0 264.8 190.4 198.7 271.3
e = 15 mm 140.0 146.2 199.5 170.2 177.7 242.5 178.3 186.1 254.1 182.0 190.0 259.4
e = 20 mm 140.0 146.2 199.5 168.7 176.1 240.4 170.6 178.1 243.1 173.5 181.1 247.2
e = 25 mm 140.0 146.2 199.5 161.2 168.3 229.7 162.6 169.7 231.7 164.7 172.0 234.7
Platten- e = 30 mm 140.0 146.2 199.5 153.3 160.1 218.5 154.3 161.0 219.8 155.7 162.5 221.8
dicke: e = 35 mm 140.0 146.2 199.5 144.9 151.3 206.5 145.5 151.8 207.3 146.2 152.6 208.3
h = 360 mm e = 40 mm 135.6 141.5 193.2 135.8 141.8 193.5 136.0 141.9 193.8 136.2 142.2 194.1
e = 45 mm 130.5 136.2 186.0 130.6 136.3 186.1 130.7 136.4 186.2 130.8 136.6 186.4
e = 50 mm 125.4 130.9 178.7 125.4 130.9 178.7 125.4 130.9 178.7 125.4 130.9 178.7
e = 55 mm 114.0 119.0 162.4 114.0 119.0 162.4 114.0 119.0 162.4 114.0 119.0 162.4
e = 60 mm 104.5 109.1 148.9 104.5 109.1 148.9 104.5 109.1 148.9 104.5 109.1 148.9
e ≤ 10 mm 146.5 153.0 208.8 178.1 185.9 253.8 185.8 194.0 264.8 190.4 198.7 271.3
e = 15 mm 146.5 153.0 208.8 175.9 183.7 250.7 178.3 186.1 254.1 182.0 190.0 259.4

Serie 100
e = 20 mm 146.5 153.0 208.8 168.7 176.1 240.4 170.6 178.1 243.1 173.5 181.1 247.2
e = 25 mm 146.5 153.0 208.8 161.2 168.3 229.7 162.6 169.7 231.7 164.7 172.0 234.7
Platten- e = 30 mm 146.5 153.0 208.8 153.3 160.1 218.5 154.3 161.0 219.8 155.7 162.5 221.8 3
dicke: e = 35 mm 144.3 150.7 205.6 144.9 151.3 206.5 145.5 151.8 207.3 146.2 152.6 208.3
h = 380 mm e = 40 mm 135.6 141.5 193.2 135.8 141.8 193.5 136.0 141.9 193.8 136.2 142.2 194.1
e = 45 mm 130.5 136.2 186.0 130.6 136.3 186.1 130.7 136.4 186.2 130.8 136.6 186.4
e = 50 mm 125.4 130.9 178.7 125.4 130.9 178.7 125.4 130.9 178.7 125.4 130.9 178.7
e = 55 mm 114.0 119.0 162.4 114.0 119.0 162.4 114.0 119.0 162.4 114.0 119.0 162.4
e = 60 mm 104.5 109.1 148.9 104.5 109.1 148.9 104.5 109.1 148.9 104.5 109.1 148.9
e ≤ 10 mm 153.1 159.8 218.1 182.9 191.0 260.7 185.8 194.0 264.8 190.4 198.7 271.3
e = 15 mm 153.1 159.8 218.1 175.9 183.7 250.7 178.3 186.1 254.1 182.0 190.0 259.4
e = 20 mm 153.1 159.8 218.1 168.7 176.1 240.4 170.6 178.1 243.1 173.5 181.1 247.2
e = 25 mm 153.1 159.8 218.1 161.2 168.3 229.7 162.6 169.7 231.7 164.7 172.0 234.7
Platten- e = 30 mm 152.2 158.9 216.9 153.3 160.1 218.5 154.3 161.0 219.8 155.7 162.5 221.8
dicke: e = 35 mm 144.3 150.7 205.6 144.9 151.3 206.5 145.5 151.8 207.3 146.2 152.6 208.3
h = 400 mm e = 40 mm 135.6 141.5 193.2 135.8 141.8 193.5 136.0 141.9 193.8 136.2 142.2 194.1
e = 45 mm 130.5 136.2 186.0 130.6 136.3 186.1 130.7 136.4 186.2 130.8 136.6 186.4
e = 50 mm 125.4 130.9 178.7 125.4 130.9 178.7 125.4 130.9 178.7 125.4 130.9 178.7
e = 55 mm 114.0 119.0 162.4 114.0 119.0 162.4 114.0 119.0 162.4 114.0 119.0 162.4
e = 60 mm 104.5 109.1 148.9 104.5 109.1 148.9 104.5 109.1 148.9 104.5 109.1 148.9
e ≤ 10 mm 159.6 166.6 227.4 182.9 191.0 260.7 185.8 194.0 264.8 190.4 198.7 271.3
e = 15 mm 159.6 166.6 227.4 175.9 183.7 250.7 178.3 186.1 254.1 182.0 190.0 259.4
e = 20 mm 159.6 166.6 227.4 168.7 176.1 240.4 170.6 178.1 243.1 173.5 181.1 247.2
e = 25 mm 159.6 166.6 227.4 161.2 168.3 229.7 162.6 169.7 231.7 164.7 172.0 234.7
Platten- e = 30 mm 152.2 158.9 216.9 153.3 160.1 218.5 154.3 161.0 219.8 155.7 162.5 221.8
dicke: e = 35 mm 144.3 150.7 205.6 144.9 151.3 206.5 145.5 151.8 207.3 146.2 152.6 208.3
h = 420 mm e = 40 mm 135.6 141.5 193.2 135.8 141.8 193.5 136.0 141.9 193.8 136.2 142.2 194.1
e = 45 mm 130.5 136.2 186.0 130.6 136.3 186.1 130.7 136.4 186.2 130.8 136.6 186.4
e = 50 mm 125.4 130.9 178.7 125.4 130.9 178.7 125.4 130.9 178.7 125.4 130.9 178.7
e = 55 mm 114.0 119.0 162.4 114.0 119.0 162.4 114.0 119.0 162.4 114.0 119.0 162.4
e = 60 mm 104.5 109.1 148.9 104.5 109.1 148.9 104.5 109.1 148.9 104.5 109.1 148.9
e ≤ 10 mm 166.1 173.4 236.7 182.9 191.0 260.7 185.8 194.0 264.8 190.4 198.7 271.3
e = 15 mm 166.1 173.4 236.7 175.9 183.7 250.7 178.3 186.1 254.1 182.0 190.0 259.4
e = 20 mm 166.1 173.4 236.7 168.7 176.1 240.4 170.6 178.1 243.1 173.5 181.1 247.2
e = 25 mm 159.6 166.6 227.4 161.2 168.3 229.7 162.6 169.7 231.7 164.7 172.0 234.7
Platten- e = 30 mm 152.2 158.9 216.9 153.3 160.1 218.5 154.3 161.0 219.8 155.7 162.5 221.8
dicke: e = 35 mm 144.3 150.7 205.6 144.9 151.3 206.5 145.5 151.8 207.3 146.2 152.6 208.3
h = 440 mm e = 40 mm 135.6 141.5 193.2 135.8 141.8 193.5 136.0 141.9 193.8 136.2 142.2 194.1
e = 45 mm 130.5 136.2 186.0 130.6 136.3 186.1 130.7 136.4 186.2 130.8 136.6 186.4
e = 50 mm 125.4 130.9 178.7 125.4 130.9 178.7 125.4 130.9 178.7 125.4 130.9 178.7
e = 55 mm 114.0 119.0 162.4 114.0 119.0 162.4 114.0 119.0 162.4 114.0 119.0 162.4
e = 60 mm 104.5 109.1 148.9 104.5 109.1 148.9 104.5 109.1 148.9 104.5 109.1 148.9
e ≤ 10 mm 172.6 180.2 246.0 182.9 191.0 260.7 185.8 194.0 264.8 190.4 198.7 271.3
e = 15 mm 172.6 180.2 246.0 175.9 183.7 250.7 178.3 186.1 254.1 182.0 190.0 259.4
e = 20 mm 166.5 173.8 237.3 168.7 176.1 240.4 170.6 178.1 243.1 173.5 181.1 247.2
e = 25 mm 159.6 166.6 227.4 161.2 168.3 229.7 162.6 169.7 231.7 164.7 172.0 234.7
Platten- e = 30 mm 152.2 158.9 216.9 153.3 160.1 218.5 154.3 161.0 219.8 155.7 162.5 221.8
dicke: e = 35 mm 144.3 150.7 205.6 144.9 151.3 206.5 145.5 151.8 207.3 146.2 152.6 208.3
h ≥ 460 mm e = 40 mm 135.6 141.5 193.2 135.8 141.8 193.5 136.0 141.9 193.8 136.2 142.2 194.1
e = 45 mm 130.5 136.2 186.0 130.6 136.3 186.1 130.7 136.4 186.2 130.8 136.6 186.4
e = 50 mm 125.4 130.9 178.7 125.4 130.9 178.7 125.4 130.9 178.7 125.4 130.9 178.7
e = 55 mm 114.0 119.0 162.4 114.0 119.0 162.4 114.0 119.0 162.4 114.0 119.0 162.4
e = 60 mm 104.5 109.1 148.9 104.5 109.1 148.9 104.5 109.1 148.9 104.5 109.1 148.9

45
 3 . 6 B E L AST U N G STA B E L L E F Ü R C R E T ® -1 4 0 U N D 1 4 0 V
280 154 190
282
70 210 15 124 15 15 160 15
72 210

55
200
310
44
200
310
44

55
200 200

Funktion für CRET®-140V: Gleiten in der Längsachse und ± 16 mm seitlich.

280 210 30 124 aD, min
F aR, min =
2
200
310
40

200 f ∆f
Serie 100

Alle Maße in mm e = f + ∆f e hmin = 350 mm aD aR

3 Teilsicherheitsbeiwerte für die Einwirkungen nach ÖNORM B 4700:

Für ständige Einwirkungen: γG = 1,35
Dorntragkräfte in kN Für veränderliche Einwirkungen: γQ = 1,50
B20 (fck=15 N/mm2) B25 (fck=18.8 N/mm2) B30 (fck=22.5 N/mm2) B40 (fck=30 N/mm2)
CRET®-140/140V FK FK FRd FK FK FRd FK FK FRd FK FK FRd
(50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G)
e ≤ 10 mm 177.0 184.8 252.3 215.1 224.6 306.6 249.6 260.6 355.7 256.8 268.0 365.9
e = 15 mm 177.0 184.8 252.3 215.1 224.6 306.6 241.5 252.1 344.1 247.6 258.5 352.8
e = 20 mm 177.0 184.8 252.3 215.1 224.6 306.6 233.2 243.4 332.3 238.3 248.8 339.6
e = 25 mm 177.0 184.8 252.3 215.1 224.6 306.6 224.7 234.6 320.2 229.0 239.0 326.3
Platten- e = 30 mm 177.0 184.8 252.3 213.9 223.3 304.8 216.1 225.6 307.9 219.5 229.1 312.7
dicke: e = 35 mm 177.0 184.8 252.3 205.6 214.6 292.9 207.2 216.3 295.3 209.8 219.0 298.9
h = 350 mm e = 40 mm 177.0 184.8 252.3 196.9 205.6 280.6 198.1 206.8 282.3 199.9 208.7 284.9
e = 45 mm 177.0 184.8 252.3 188.0 196.2 267.8 188.7 197.0 268.9 189.8 198.1 270.5
e = 50 mm 177.0 184.8 252.3 178.5 186.3 254.3 178.9 186.7 254.9 179.4 187.3 255.6
e = 55 mm 168.2 175.6 239.7 168.3 175.7 239.9 168.4 175.8 240.0 168.6 176.0 240.2
e = 60 mm 159.6 166.6 227.5 159.6 166.6 227.5 159.6 166.6 227.5 159.6 166.6 227.5
e ≤ 10 mm 180.9 188.8 257.8 219.8 229.5 313.2 249.7 260.6 355.8 256.8 268.0 365.9
e = 15 mm 180.9 188.8 257.8 219.8 229.5 313.2 241.5 252.1 344.1 247.6 258.5 352.8
e = 20 mm 180.9 188.8 257.8 219.8 229.5 313.2 233.2 243.4 332.3 238.3 248.8 339.6
e = 25 mm 180.9 188.8 257.8 219.8 229.5 313.2 224.7 234.6 320.2 229.0 239.0 326.3
Platten- e = 30 mm 180.9 188.8 257.8 213.9 223.3 304.8 216.1 225.6 307.9 219.5 229.1 312.7
dicke: e = 35 mm 180.9 188.8 257.8 205.6 214.6 292.9 207.2 216.3 295.3 209.8 219.0 298.9
h = 360 mm e = 40 mm 180.9 188.8 257.8 196.9 205.6 280.6 198.1 206.8 282.3 199.9 208.7 284.9
e = 45 mm 180.9 188.8 257.8 188.0 196.2 267.8 188.7 197.0 268.9 189.8 198.1 270.5
e = 50 mm 178.0 185.8 253.7 178.5 186.3 254.3 178.9 186.7 254.9 179.4 187.3 255.6
e = 55 mm 168.2 175.6 239.7 168.3 175.7 239.9 168.4 175.8 240.0 168.6 176.0 240.2
e = 60 mm 159.6 166.6 227.5 159.6 166.6 227.5 159.6 166.6 227.5 159.6 166.6 227.5
e ≤ 10 mm 188.6 196.9 268.7 229.2 239.2 326.6 249.7 260.6 355.8 256.8 268.0 365.9
e = 15 mm 188.6 196.9 268.7 229.2 239.2 326.6 241.5 252.1 344.1 247.6 258.5 352.8
e = 20 mm 188.6 196.9 268.7 229.2 239.2 326.6 233.2 243.4 332.3 238.3 248.8 339.6
e = 25 mm 188.6 196.9 268.7 222.0 231.7 316.3 224.7 234.6 320.2 229.0 239.0 326.3
Platten- e = 30 mm 188.6 196.9 268.7 213.9 223.3 304.8 216.1 225.6 307.9 219.5 229.1 312.7
dicke: e = 35 mm 188.6 196.9 268.7 205.6 214.6 292.9 207.2 216.3 295.3 209.8 219.0 298.9
h = 380 mm e = 40 mm 188.6 196.9 268.7 196.9 205.6 280.6 198.1 206.8 282.3 199.9 208.7 284.9
e = 45 mm 187.0 195.3 266.5 188.0 196.2 267.8 188.7 197.0 268.9 189.8 198.1 270.5
e = 50 mm 178.0 185.8 253.7 178.5 186.3 254.3 178.9 186.7 254.9 179.4 187.3 255.6
e = 55 mm 168.2 175.6 239.7 168.3 175.7 239.9 168.4 175.8 240.0 168.6 176.0 240.2
e = 60 mm 159.6 166.6 227.5 159.6 166.6 227.5 159.6 166.6 227.5 159.6 166.6 227.5
e ≤ 10 mm 196.3 204.9 279.7 238.5 249.0 339.9 249.7 260.6 355.8 256.8 268.0 365.9
e = 15 mm 196.3 204.9 279.7 237.6 248.1 338.6 241.5 252.1 344.1 247.6 258.5 352.8
e = 20 mm 196.3 204.9 279.7 229.9 240.0 327.6 233.2 243.4 332.3 238.3 248.8 339.6
e = 25 mm 196.3 204.9 279.7 222.0 231.7 316.3 224.7 234.6 320.2 229.0 239.0 326.3
Platten- e = 30 mm 196.3 204.9 279.7 213.9 223.3 304.8 216.1 225.6 307.9 219.5 229.1 312.7
dicke: e = 35 mm 196.3 204.9 279.7 205.6 214.6 292.9 207.2 216.3 295.3 209.8 219.0 298.9
h = 400 mm e = 40 mm 195.5 204.1 278.6 196.9 205.6 280.6 198.1 206.8 282.3 199.9 208.7 284.9
e = 45 mm 187.0 195.3 266.5 188.0 196.2 267.8 188.7 197.0 268.9 189.8 198.1 270.5
e = 50 mm 178.0 185.8 253.7 178.5 186.3 254.3 178.9 186.7 254.9 179.4 187.3 255.6
e = 55 mm 168.2 175.6 239.7 168.3 175.7 239.9 168.4 175.8 240.0 168.6 176.0 240.2
e = 60 mm 159.6 166.6 227.5 159.6 166.6 227.5 159.6 166.6 227.5 159.6 166.6 227.5

46
 Teilsicherheitsbeiwerte für die Einwirkungen nach ÖNORM B 4700:
Für ständige Einwirkungen: γG = 1,35
Dorntragkräfte in kN Für veränderliche Einwirkungen: γQ = 1,50
B20 (fck=15 N/mm2) B25 (fck=18.8 N/mm2) B30 (fck=22.5 N/mm2) B40 (fck=30 N/mm2)
®
CRET -140/140V FK FK FRd FK FK FRd FK FK FRd FK FK FRd
(50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G)
e ≤ 10 mm 204.0 212.9 290.7 245.3 256.0 349.5 249.7 260.6 355.8 256.8 268.0 365.9
e = 15 mm 204.0 212.9 290.7 237.6 248.1 338.6 241.5 252.1 344.1 247.6 258.5 352.8
e = 20 mm 204.0 212.9 290.7 229.9 240.0 327.6 233.2 243.4 332.3 238.3 248.8 339.6
e = 25 mm 204.0 212.9 290.7 222.0 231.7 316.3 224.7 234.6 320.2 229.0 239.0 326.3
Platten- e = 30 mm 204.0 212.9 290.7 213.9 223.3 304.8 216.1 225.6 307.9 219.5 229.1 312.7
dicke: e = 35 mm 203.5 212.5 290.1 205.6 214.6 292.9 207.2 216.3 295.3 209.8 219.0 298.9
h = 420 mm e = 40 mm 195.5 204.1 278.6 196.9 205.6 280.6 198.1 206.8 282.3 199.9 208.7 284.9
e = 45 mm 187.0 195.3 266.5 188.0 196.2 267.8 188.7 197.0 268.9 189.8 198.1 270.5
e = 50 mm 178.0 185.8 253.7 178.5 186.3 254.3 178.9 186.7 254.9 179.4 187.3 255.6
e = 55 mm 168.2 175.6 239.7 168.3 175.7 239.9 168.4 175.8 240.0 168.6 176.0 240.2
e = 60 mm 159.6 166.6 227.5 159.6 166.6 227.5 159.6 166.6 227.5 159.6 166.6 227.5
e ≤ 10 mm 211.7 221.0 301.6 245.3 256.0 349.5 249.7 260.6 355.8 256.8 268.0 365.9
e = 15 mm 211.7 221.0 301.6 237.6 248.1 338.6 241.5 252.1 344.1 247.6 258.5 352.8

Serie 100
e = 20 mm 211.7 221.0 301.6 229.9 240.0 327.6 233.2 243.4 332.3 238.3 248.8 339.6
e = 25 mm 211.7 221.0 301.6 222.0 231.7 316.3 224.7 234.6 320.2 229.0 239.0 326.3
Platten- e = 30 mm 211.3 220.6 301.1 213.9 223.3 304.8 216.1 225.6 307.9 219.5 229.1 312.7 3
dicke: e = 35 mm 203.5 212.5 290.1 205.6 214.6 292.9 207.2 216.3 295.3 209.8 219.0 298.9
h = 440 mm e = 40 mm 195.5 204.1 278.6 196.9 205.6 280.6 198.1 206.8 282.3 199.9 208.7 284.9
e = 45 mm 187.0 195.3 266.5 188.0 196.2 267.8 188.7 197.0 268.9 189.8 198.1 270.5
e = 50 mm 178.0 185.8 253.7 178.5 186.3 254.3 178.9 186.7 254.9 179.4 187.3 255.6
e = 55 mm 168.2 175.6 239.7 168.3 175.7 239.9 168.4 175.8 240.0 168.6 176.0 240.2
e = 60 mm 159.6 166.6 227.5 159.6 166.6 227.5 159.6 166.6 227.5 159.6 166.6 227.5
e ≤ 10 mm 219.4 229.0 312.6 245.3 256.0 349.5 249.7 260.6 355.8 256.8 268.0 365.9
e = 15 mm 219.4 229.0 312.6 237.6 248.1 338.6 241.5 252.1 344.1 247.6 258.5 352.8
e = 20 mm 219.4 229.0 312.6 229.9 240.0 327.6 233.2 243.4 332.3 238.3 248.8 339.6
e = 25 mm 218.8 228.4 311.8 222.0 231.7 316.3 224.7 234.6 320.2 229.0 239.0 326.3
Platten- e = 30 mm 211.3 220.6 301.1 213.9 223.3 304.8 216.1 225.6 307.9 219.5 229.1 312.7
dicke: e = 35 mm 203.5 212.5 290.1 205.6 214.6 292.9 207.2 216.3 295.3 209.8 219.0 298.9
h = 460 mm e = 40 mm 195.5 204.1 278.6 196.9 205.6 280.6 198.1 206.8 282.3 199.9 208.7 284.9
e = 45 mm 187.0 195.3 266.5 188.0 196.2 267.8 188.7 197.0 268.9 189.8 198.1 270.5
e = 50 mm 178.0 185.8 253.7 178.5 186.3 254.3 178.9 186.7 254.9 179.4 187.3 255.6
e = 55 mm 168.2 175.6 239.7 168.3 175.7 239.9 168.4 175.8 240.0 168.6 176.0 240.2
e = 60 mm 159.6 166.6 227.5 159.6 166.6 227.5 159.6 166.6 227.5 159.6 166.6 227.5
e ≤ 10 mm 227.1 237.1 323.6 245.3 256.0 349.5 249.7 260.6 355.8 256.8 268.0 365.9
e = 15 mm 227.1 237.1 323.6 237.6 248.1 338.6 241.5 252.1 344.1 247.6 258.5 352.8
e = 20 mm 226.1 236.0 322.2 229.9 240.0 327.6 233.2 243.4 332.3 238.3 248.8 339.6
e = 25 mm 218.8 228.4 311.8 222.0 231.7 316.3 224.7 234.6 320.2 229.0 239.0 326.3
Platten- e = 30 mm 211.3 220.6 301.1 213.9 223.3 304.8 216.1 225.6 307.9 219.5 229.1 312.7
dicke: e = 35 mm 203.5 212.5 290.1 205.6 214.6 292.9 207.2 216.3 295.3 209.8 219.0 298.9
h = 480 mm e = 40 mm 195.5 204.1 278.6 196.9 205.6 280.6 198.1 206.8 282.3 199.9 208.7 284.9
e = 45 mm 187.0 195.3 266.5 188.0 196.2 267.8 188.7 197.0 268.9 189.8 198.1 270.5
e = 50 mm 178.0 185.8 253.7 178.5 186.3 254.3 178.9 186.7 254.9 179.4 187.3 255.6
e = 55 mm 168.2 175.6 239.7 168.3 175.7 239.9 168.4 175.8 240.0 168.6 176.0 240.2
e = 60 mm 159.6 166.6 227.5 159.6 166.6 227.5 159.6 166.6 227.5 159.6 166.6 227.5
e ≤ 10 mm 234.8 245.1 334.5 245.3 256.0 349.5 249.7 260.6 355.8 256.8 268.0 365.9
e = 15 mm 233.2 243.4 332.3 237.6 248.1 338.6 241.5 252.1 344.1 247.6 258.5 352.8
e = 20 mm 226.1 236.0 322.2 229.9 240.0 327.6 233.2 243.4 332.3 238.3 248.8 339.6
e = 25 mm 218.8 228.4 311.8 222.0 231.7 316.3 224.7 234.6 320.2 229.0 239.0 326.3
Platten- e = 30 mm 211.3 220.6 301.1 213.9 223.3 304.8 216.1 225.6 307.9 219.5 229.1 312.7
dicke: e = 35 mm 203.5 212.5 290.1 205.6 214.6 292.9 207.2 216.3 295.3 209.8 219.0 298.9
h = 500 mm e = 40 mm 195.5 204.1 278.6 196.9 205.6 280.6 198.1 206.8 282.3 199.9 208.7 284.9
e = 45 mm 187.0 195.3 266.5 188.0 196.2 267.8 188.7 197.0 268.9 189.8 198.1 270.5
e = 50 mm 178.0 185.8 253.7 178.5 186.3 254.3 178.9 186.7 254.9 179.4 187.3 255.6
e = 55 mm 168.2 175.6 239.7 168.3 175.7 239.9 168.4 175.8 240.0 168.6 176.0 240.2
e = 60 mm 159.6 166.6 227.5 159.6 166.6 227.5 159.6 166.6 227.5 159.6 166.6 227.5
e ≤ 10 mm 240.2 250.7 342.2 245.3 256.0 349.5 249.7 260.6 355.8 256.8 268.0 365.9
e = 15 mm 233.2 243.4 332.3 237.6 248.1 338.6 241.5 252.1 344.1 247.6 258.5 352.8
e = 20 mm 226.1 236.0 322.2 229.9 240.0 327.6 233.2 243.4 332.3 238.3 248.8 339.6
e = 25 mm 218.8 228.4 311.8 222.0 231.7 316.3 224.7 234.6 320.2 229.0 239.0 326.3
Platten- e = 30 mm 211.3 220.6 301.1 213.9 223.3 304.8 216.1 225.6 307.9 219.5 229.1 312.7
dicke: e = 35 mm 203.5 212.5 290.1 205.6 214.6 292.9 207.2 216.3 295.3 209.8 219.0 298.9
h ≥ 520 mm e = 40 mm 195.5 204.1 278.6 196.9 205.6 280.6 198.1 206.8 282.3 199.9 208.7 284.9
e = 45 mm 187.0 195.3 266.5 188.0 196.2 267.8 188.7 197.0 268.9 189.8 198.1 270.5
e = 50 mm 178.0 185.8 253.7 178.5 186.3 254.3 178.9 186.7 254.9 179.4 187.3 255.6
e = 55 mm 168.2 175.6 239.7 168.3 175.7 239.9 168.4 175.8 240.0 168.6 176.0 240.2
e = 60 mm 159.6 166.6 227.5 159.6 166.6 227.5 159.6 166.6 227.5 159.6 166.6 227.5

47
 3 . 7 B E L AST U N G STA B E L L E F Ü R C R E T ® -1 4 5 / 1 4 5 V
Teilsicherheitsbeiwerte für die Einwirkungen nach ÖNORM B 4700:
Für ständige Einwirkungen: γG = 1,35
Dorntragkräfte in kN Für veränderliche Einwirkungen: γQ = 1,50
B 20 (fck = 15 N/mm2) B 25 (fck = 18.8 N/mm2) B 30 (fck = 22.5 N/mm2) B 35 (fck = 26.3 N/mm2) B 40 (fck = 30 N/mm2)
CRET®-145/145V Fser Fser FRd Fser Fser FRd Fser Fser FRd Fser Fser FRd Fser Fser FRd
(50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G)
e ≤ 10 mm 220.1 229.8 313.7 267.5 279.3 381.2 310.4 324.0 442.3 320.7 334.8 457.1 324.2 338.4 462.0
Plattendicke: h = 420 mm

e = 15 mm 220.1 229.8 313.7 267.5 279.3 381.2 306.5 320.0 436.7 310.6 324.2 442.5 313.0 326.7 446.0
e = 20 mm 220.1 229.8 313.7 267.5 279.3 381.2 296.7 309.8 422.8 300.2 313.4 427.8 301.7 315.0 430.0
e = 25 mm 220.1 229.8 313.7 267.5 279.3 381.2 286.7 299.4 408.6 289.7 302.4 412.8 290.5 303.3 414.0
e = 30 mm 220.1 229.8 313.7 267.5 279.3 381.2 276.6 288.7 394.1 278.9 291.2 397.5 279.3 291.6 398.0
e = 35 mm 220.1 229.8 313.7 263.9 275.4 376.0 266.1 277.8 379.2 267.9 279.7 381.8 268.1 279.8 382.0
e = 40 mm 220.1 229.8 313.7 253.6 264.8 361.4 255.3 266.5 363.7 256.6 267.9 365.6 256.8 268.1 366.0
e = 45 mm 220.1 229.8 313.7 242.9 253.6 346.2 244.0 254.7 347.7 244.9 255.6 348.9 245.6 256.4 350.0
e = 50 mm 220.1 229.8 313.7 231.6 241.8 330.0 232.2 242.4 330.9 232.6 242.9 331.5 233.0 243.3 332.1
e = 55 mm 219.1 228.8 312.3 219.4 229.0 312.6 219.6 229.2 312.9 219.7 229.4 313.1 219.8 229.5 313.3
e = 60 mm 205.8 214.9 293.3 205.8 214.9 293.3 205.8 214.9 293.3 205.8 214.9 293.3 205.8 214.9 293.3
e ≤ 10 mm 227.8 237.9 324.7 276.9 289.1 394.6 316.1 330.0 450.4 320.7 334.8 457.1 324.2 338.4 462.0
Plattendicke: h = 440 mm

e = 15 mm 227.8 237.9 324.7 276.9 289.1 394.6 306.5 320.0 436.7 310.6 324.2 442.5 313.0 326.7 446.0
e = 20 mm 227.8 237.9 324.7 276.9 289.1 394.6 296.7 309.8 422.8 300.2 313.4 427.8 301.7 315.0 430.0
Serie 100

e = 25 mm 227.8 237.9 324.7 276.9 289.1 394.6 286.7 299.4 408.6 289.7 302.4 412.8 290.5 303.3 414.0
3 e = 30 mm
e = 35 mm
227.8
227.8
237.9
237.9
324.7
324.7
273.7
263.9
285.7
275.4
390.0
376.0
276.6
266.1
288.7
277.8
394.1
379.2
278.9
267.9
291.2
279.7
397.5
381.8
279.3
268.1
291.6
279.8
398.0
382.0
e = 40 mm 227.8 237.9 324.7 253.6 264.8 361.4 255.3 266.5 363.7 256.6 267.9 365.6 256.8 268.1 366.0
e = 45 mm 227.8 237.9 324.7 242.9 253.6 346.2 244.0 254.7 347.7 244.9 255.6 348.9 245.6 256.4 350.0
e = 50 mm 227.8 237.9 324.7 231.6 241.8 330.0 232.2 242.4 330.9 232.6 242.9 331.5 233.0 243.3 332.1
e = 55 mm 219.1 228.8 312.3 219.4 229.0 312.6 219.6 229.2 312.9 219.7 229.4 313.1 219.8 229.5 313.3
e = 60 mm 205.8 214.9 293.3 205.8 214.9 293.3 205.8 214.9 293.3 205.8 214.9 293.3 205.8 214.9 293.3
e ≤ 10 mm 231.7 241.9 330.2 281.6 293.9 401.2 316.1 330.0 450.4 320.7 334.8 457.1 324.2 338.4 462.0
Plattendicke: h = 450 mm

e = 15 mm 231.7 241.9 330.2 281.6 293.9 401.2 306.5 320.0 436.7 310.6 324.2 442.5 313.0 326.7 446.0
e = 20 mm 231.7 241.9 330.2 281.6 293.9 401.2 296.7 309.8 422.8 300.2 313.4 427.8 301.7 315.0 430.0
e = 25 mm 231.7 241.9 330.2 281.6 293.9 401.2 286.7 299.4 408.6 289.7 302.4 412.8 290.5 303.3 414.0
e = 30 mm 231.7 241.9 330.2 273.7 285.7 390.0 276.6 288.7 394.1 278.9 291.2 397.5 279.3 291.6 398.0
e = 35 mm 231.7 241.9 330.2 263.9 275.4 376.0 266.1 277.8 379.2 267.9 279.7 381.8 268.1 279.8 382.0
e = 40 mm 231.7 241.9 330.2 253.6 264.8 361.4 255.3 266.5 363.7 256.6 267.9 365.6 256.8 268.1 366.0
e = 45 mm 231.7 241.9 330.2 242.9 253.6 346.2 244.0 254.7 347.7 244.9 255.6 348.9 245.6 256.4 350.0
e = 50 mm 230.9 241.0 329.0 231.6 241.8 330.0 232.2 242.4 330.9 232.6 242.9 331.5 233.0 243.3 332.1
e = 55 mm 219.1 228.8 312.3 219.4 229.0 312.6 219.6 229.2 312.9 219.7 229.4 313.1 219.8 229.5 313.3
e = 60 mm 205.8 214.9 293.3 205.8 214.9 293.3 205.8 214.9 293.3 205.8 214.9 293.3 205.8 214.9 293.3
e ≤ 10 mm 250.9 262.0 357.6 304.9 318.3 434.5 316.1 330.0 450.4 320.7 334.8 457.1 324.2 338.4 462.0
Plattendicke: h = 500 mm

e = 15 mm 250.9 262.0 357.6 301.7 314.9 429.9 306.5 320.0 436.7 310.6 324.2 442.5 313.0 326.7 446.0
e = 20 mm 250.9 262.0 357.6 292.6 305.4 416.9 296.7 309.8 422.8 300.2 313.4 427.8 301.7 315.0 430.0
e = 25 mm 250.9 262.0 357.6 283.3 295.7 403.7 286.7 299.4 408.6 289.7 302.4 412.8 290.5 303.3 414.0
e = 30 mm 250.9 262.0 357.6 273.7 285.7 390.0 276.6 288.7 394.1 278.9 291.2 397.5 279.3 291.6 398.0
e = 35 mm 250.9 262.0 357.6 263.9 275.4 376.0 266.1 277.8 379.2 267.9 279.7 381.8 268.1 279.8 382.0
e = 40 mm 250.9 262.0 357.6 253.6 264.8 361.4 255.3 266.5 363.7 256.6 267.9 365.6 256.8 268.1 366.0
e = 45 mm 241.6 252.2 344.3 242.9 253.6 346.2 244.0 254.7 347.7 244.9 255.6 348.9 245.6 256.4 350.0
e = 50 mm 230.9 241.0 329.0 231.6 241.8 330.0 232.2 242.4 330.9 232.6 242.9 331.5 233.0 243.3 332.1
e = 55 mm 219.1 228.8 312.3 219.4 229.0 312.6 219.6 229.2 312.9 219.7 229.4 313.1 219.8 229.5 313.3
e = 60 mm 205.8 214.9 293.3 205.8 214.9 293.3 205.8 214.9 293.3 205.8 214.9 293.3 205.8 214.9 293.3
e ≤ 10 mm 270.2 282.1 385.0 310.6 324.2 442.6 316.1 330.0 450.4 320.7 334.8 457.1 324.2 338.4 462.0
Plattendicke: h = 550 mm

e = 15 mm 270.2 282.1 385.0 301.7 314.9 429.9 306.5 320.0 436.7 310.6 324.2 442.5 313.0 326.7 446.0
e = 20 mm 270.2 282.1 385.0 292.6 305.4 416.9 296.7 309.8 422.8 300.2 313.4 427.8 301.7 315.0 430.0
e = 25 mm 270.2 282.1 385.0 283.3 295.7 403.7 286.7 299.4 408.6 289.7 302.4 412.8 290.5 303.3 414.0
e = 30 mm 270.2 282.1 385.0 273.7 285.7 390.0 276.6 288.7 394.1 278.9 291.2 397.5 279.3 291.6 398.0
e = 35 mm 261.2 272.7 372.2 263.9 275.4 376.0 266.1 277.8 379.2 267.9 279.7 381.8 268.1 279.8 382.0
e = 40 mm 251.6 262.7 358.6 253.6 264.8 361.4 255.3 266.5 363.7 256.6 267.9 365.6 256.8 268.1 366.0
e = 45 mm 241.6 252.2 344.3 242.9 253.6 346.2 244.0 254.7 347.7 244.9 255.6 348.9 245.6 256.4 350.0
e = 50 mm 230.9 241.0 329.0 231.6 241.8 330.0 232.2 242.4 330.9 232.6 242.9 331.5 233.0 243.3 332.1
e = 55 mm 219.1 228.8 312.3 219.4 229.0 312.6 219.6 229.2 312.9 219.7 229.4 313.1 219.8 229.5 313.3
e = 60 mm 205.8 214.9 293.3 205.8 214.9 293.3 205.8 214.9 293.3 205.8 214.9 293.3 205.8 214.9 293.3

48
 B 20 (fck = 15 N/mm2) B 25 (fck = 18.8 N/mm2) B 30 (fck = 22.5 N/mm2) B 35 (fck = 26.3 N/mm2) B 40 (fck = 30 N/mm2)
CRET®-145/145V Fser Fser FRd Fser Fser FRd Fser Fser FRd Fser Fser FRd Fser Fser FRd
(50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G)
e ≤ 10 mm 289.4 302.1 412.4 310.6 324.2 442.6 316.1 330.0 450.4 320.7 334.8 457.1 324.2 338.4 462.0
Plattendicke: h = 600 mm

e = 15 mm 289.4 302.1 412.4 301.7 314.9 429.9 306.5 320.0 436.7 310.6 324.2 442.5 313.0 326.7 446.0
e = 20 mm 287.7 300.4 410.0 292.6 305.4 416.9 296.7 309.8 422.8 300.2 313.4 427.8 301.7 315.0 430.0
e = 25 mm 279.2 291.4 397.8 283.3 295.7 403.7 286.7 299.4 408.6 289.7 302.4 412.8 290.5 303.3 414.0
e = 30 mm 270.3 282.2 385.2 273.7 285.7 390.0 276.6 288.7 394.1 278.9 291.2 397.5 279.3 291.6 398.0
e = 35 mm 261.2 272.7 372.2 263.9 275.4 376.0 266.1 277.8 379.2 267.9 279.7 381.8 268.1 279.8 382.0
e = 40 mm 251.6 262.7 358.6 253.6 264.8 361.4 255.3 266.5 363.7 256.6 267.9 365.6 256.8 268.1 366.0
e = 45 mm 241.6 252.2 344.3 242.9 253.6 346.2 244.0 254.7 347.7 244.9 255.6 348.9 245.6 256.4 350.0
e = 50 mm 230.9 241.0 329.0 231.6 241.8 330.0 232.2 242.4 330.9 232.6 242.9 331.5 233.0 243.3 332.1
e = 55 mm 219.1 228.8 312.3 219.4 229.0 312.6 219.6 229.2 312.9 219.7 229.4 313.1 219.8 229.5 313.3
e = 60 mm 205.8 214.9 293.3 205.8 214.9 293.3 205.8 214.9 293.3 205.8 214.9 293.3 205.8 214.9 293.3
e ≤ 10 mm 304.3 317.6 433.6 310.6 324.2 442.6 316.1 330.0 450.4 320.7 334.8 457.1 324.2 338.4 462.0
Plattendicke: h ≥ 650 mm

e = 15 mm 296.1 309.1 421.9 301.7 314.9 429.9 306.5 320.0 436.7 310.6 324.2 442.5 313.0 326.7 446.0
e = 20 mm 287.7 300.4 410.0 292.6 305.4 416.9 296.7 309.8 422.8 300.2 313.4 427.8 301.7 315.0 430.0

Serie 100
e = 25 mm 279.2 291.4 397.8 283.3 295.7 403.7 286.7 299.4 408.6 289.7 302.4 412.8 290.5 303.3 414.0
e = 30 mm
e = 35 mm
270.3
261.2
282.2
272.7
385.2
372.2
273.7
263.9
285.7
275.4
390.0
376.0
276.6
266.1
288.7
277.8
394.1
379.2
278.9
267.9
291.2
279.7
397.5
381.8
279.3
268.1
291.6
279.8
398.0
382.0
3
e = 40 mm 251.6 262.7 358.6 253.6 264.8 361.4 255.3 266.5 363.7 256.6 267.9 365.6 256.8 268.1 366.0
e = 45 mm 241.6 252.2 344.3 242.9 253.6 346.2 244.0 254.7 347.7 244.9 255.6 348.9 245.6 256.4 350.0
e = 50 mm 230.9 241.0 329.0 231.6 241.8 330.0 232.2 242.4 330.9 232.6 242.9 331.5 233.0 243.3 332.1
e = 55 mm 219.1 228.8 312.3 219.4 229.0 312.6 219.6 229.2 312.9 219.7 229.4 313.1 219.8 229.5 313.3
e = 60 mm 205.8 214.9 293.3 205.8 214.9 293.3 205.8 214.9 293.3 205.8 214.9 293.3 205.8 214.9 293.3

49
 3 . 8 B E L AST U N G STA B E L L E F Ü R C R E T ® -1 5 0 / 1 5 0 V
Teilsicherheitsbeiwerte für die Einwirkungen nach ÖNORM B 4700:
Für ständige Einwirkungen: γG = 1,35
Dorntragkräfte in kN Für veränderliche Einwirkungen: γQ = 1,50
B 20 (fck = 15 N/mm2) B 25 (fck = 18.8 N/mm2) B 30 (fck = 22.5 N/mm2) B 35 (fck = 26.3 N/mm2) B 40 (fck = 30 N/mm2)
CRET®-150/150V Fser Fser FRd Fser Fser FRd Fser Fser FRd Fser Fser FRd Fser Fser FRd
(50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G)
e ≤ 10 mm 308.7 322.2 439.8 375.1 391.6 534.5 410.9 428.9 585.5 410.9 428.9 585.5 410.9 428.9 585.5
Plattendicke: h = 600 mm

e = 15 mm 308.7 322.2 439.8 375.1 391.6 534.5 398.2 415.7 567.4 398.2 415.7 567.4 398.2 415.7 567.4
e = 20 mm 308.7 322.2 439.8 375.1 391.6 534.5 385.4 402.4 549.2 385.4 402.4 549.2 385.4 402.4 549.2
e = 25 mm 308.7 322.2 439.8 372.7 389.1 531.1 372.7 389.1 531.1 372.7 389.1 531.1 372.7 389.1 531.1
e = 30 mm 308.7 322.2 439.8 360.0 375.8 513.0 360.0 375.8 513.0 360.0 375.8 513.0 360.0 375.8 513.0
e = 35 mm 308.7 322.2 439.8 347.3 362.5 494.8 347.3 362.5 494.8 347.3 362.5 494.8 347.3 362.5 494.8
e = 40 mm 308.7 322.2 439.8 334.5 349.2 476.7 334.5 349.2 476.7 334.5 349.2 476.7 334.5 349.2 476.7
e = 45 mm 308.7 322.2 439.8 321.8 336.0 458.6 321.8 336.0 458.6 321.8 336.0 458.6 321.8 336.0 458.6
e = 50 mm 308.7 322.2 439.8 309.1 322.7 440.5 309.1 322.7 440.5 309.1 322.7 440.5 309.1 322.7 440.5
e = 55 mm 296.4 309.4 422.3 296.4 309.4 422.3 296.4 309.4 422.3 296.4 309.4 422.3 296.4 309.4 422.3
e = 60 mm 283.6 296.1 404.2 283.6 296.1 404.2 283.6 296.1 404.2 283.6 296.1 404.2 283.6 296.1 404.2
e ≤ 10 mm 327.9 342.3 467.3 398.5 416.0 567.8 410.9 428.9 585.5 410.9 428.9 585.5 410.9 428.9 585.5
Plattendicke: h = 650 mm

e = 15 mm 327.9 342.3 467.3 398.2 415.7 567.4 398.2 415.7 567.4 398.2 415.7 567.4 398.2 415.7 567.4
e = 20 mm 327.9 342.3 467.3 385.4 402.4 549.2 385.4 402.4 549.2 385.4 402:4 549.2 385.4 402.4 549.2
Serie 100

e = 25 mm 327.9 342.3 467.3 372.7 389.1 531.1 372.7 389.1 531.1 372.7 389.1 531.1 372.7 389.1 531.1
3 e = 30 mm
e = 35 mm
327.9
327.9
342.3
342.3
467.3
467.3
360.0
347.3
375.8
362.5
513.0
494.8
360.0
347.3
375.8
362.5
513.0
494.8
360.0
347.3
375.8
362.5
513.0
494.8
360.0
347.3
375.8
362.5
513.0
494.8
e = 40 mm 327.9 342.3 467.3 334.5 349.2 476.7 334.5 349.2 476.7 334.5 349.2 476.7 334.5 349.2 476.7
e = 45 mm 321.8 336.0 458.6 321.8 336.0 458.6 321.8 336.0 458.6 321.8 336.0 458.6 321.8 336.0 458.6
e = 50 mm 309.1 322.7 440.5 309.1 322.7 440.5 309.1 322.7 440.5 309.1 322.7 440.5 309.1 322.7 440.5
e = 55 mm 296.4 309.4 422.3 296.4 309.4 422.3 296.4 309.4 422.3 296.4 309.4 422.3 296.4 309.4 422.3
e = 60 mm 283.6 296.1 404.2 283.6 296.1 404.2 283.6 296.1 404.2 283.6 296.1 404.2 283.6 296.1 404.2
e ≤ 10 mm 347.2 362.4 494.7 410.9 428.9 585.5 410.9 428.9 585.5 410.9 428.9 585.5 410.9 428.9 585.5
Plattendicke: h = 700 mm

e = 15 mm 347.2 362.4 494.7 398.2 415.7 567.4 398.2 415.7 567.4 398.2 415.7 567.4 398.2 415.7 567.4
e = 20 mm 347.2 362.4 494.7 385.4 402.4 549.2 385.4 402.4 549.2 385.4 402.4 549.2 385.4 402.4 549.2
e = 25 mm 347.2 362.4 494.7 372.7 389.1 531.1 372.7 389.1 531.1 372.7 389.1 531.1 372.7 389.1 531.1
e = 30 mm 347.2 362.4 494.7 360.0 375.8 513.0 360.0 375.8 513.0 360.0 375.8 513.0 360.0 375.8 513.0
e = 35 mm 347.2 362.4 494.7 347.3 362.5 494.8 347.3 362.5 494.8 347.3 362.5 494.8 347.3 362.5 494.8
e = 40 mm 334.5 349.2 476.7 334.5 349.2 476.7 334.5 349.2 476.7 334.5 349.2 476.7 334.5 349.2 476.7
e = 45 mm 321.8 336.0 458.6 321.8 336.0 458.6 321.8 336.0 458.6 321.8 336.0 458.6 321.8 336.0 458.6
e = 50 mm 309.1 322.7 440.5 309.1 322.7 440.5 309.1 322.7 440.5 309.1 322.7 440.5 309.1 322.7 440.5
e = 55 mm 296.4 309.4 422.3 296.4 309.4 422.3 296.4 309.4 422.3 296.4 309.4 422.3 296.4 309.4 422.3
e = 60 mm 283.6 296.1 404.2 283.6 296.1 404.2 283.6 296.1 404.2 283.6 296.1 404.2 283.6 296.1 404.2
e ≤ 10 mm 366.4 382.5 522.1 410.9 428.9 585.5 410.9 428.9 585.5 410.9 428.9 585.5 410.9 428.9 585.5
Plattendicke: h = 750 mm

e = 15 mm 366.4 382.5 522.1 398.2 415.7 567.4 398.2 415.7 567.4 398.2 415.7 567.4 398.2 415.7 567.4
e = 20 mm 366.4 382.5 522.1 385.4 402.4 549.2 385.4 402.4 549.2 385.4 402.4 549.2 385.4 402.4 549.2
e = 25 mm 366.4 382.5 522.1 372.7 389.1 531.1 372.7 389.1 531.1 372.7 389.1 531.1 372.7 389.1 531.1
e = 30 mm 360.0 375.8 513.0 360.0 375.8 513.0 360.0 375.8 513.0 360.0 375.8 513.0 360.0 375.8 513.0
e = 35 mm 347.3 362.5 494.8 347.3 362.5 494.8 347.3 362.5 494.8 347.3 362.5 494.8 347.3 362.5 494.8
e = 40 mm 334.5 349.2 476.7 334.5 349.2 476.7 334.5 349.2 476.7 334.5 349.2 476.7 334.5 349.2 476.7
e = 45 mm 321.8 336.0 458.6 321.8 336.0 458.6 321.8 336.0 458.6 321.8 336.0 458.6 321.8 336.0 458.6
e = 50 mm 309.1 322.7 440.5 309.1 322.7 440.5 309.1 322.7 440.5 309.1 322.7 440.5 309.1 322.7 440.5
e = 55 mm 296.4 309.4 422.3 296.4 309.4 422.3 296.4 309.4 422.3 296.4 309.4 422.3 296.4 309.4 422.3
e = 60 mm 283.6 296.1 404.2 283.6 296.1 404.2 283.6 296.1 404.2 283.6 296.1 404.2 283.6 296.1 404.2
e ≤ 10 mm 385.6 402.6 549.5 410.9 428.9 585.5 410.9 428.9 585.5 410.9 428.9 585.5 410.9 428.9 585.5
Plattendicke: h ≥ 800 mm

e = 15 mm 385.6 402.6 549.5 398.2 415.7 567.4 398.2 415.7 567.4 398.2 415.7 567.4 398.2 415.7 567.4
e = 20 mm 385.4 402.4 549.2 385.4 402.4 549.2 385.4 402.4 549.2 385.4 402.4 549.2 385.4 402.4 549.2
e = 25 mm 372.7 389.1 531.1 372.7 389.1 531.1 372.7 389.1 531.1 372.7 389.1 531.1 372.7 389.1 531.1
e = 30 mm 360.0 375.8 513.0 360.0 375.8 513.0 360.0 375.8 513.0 360.0 375.8 513.0 360.0 375.8 513.0
e = 35 mm 347.3 362.5 494.8 347.3 362.5 494.8 347.3 362.5 494.8 347.3 362.5 494.8 347.3 362.5 494.8
e = 40 mm 334.5 349.2 476.7 334.5 349.2 476.7 334.5 349.2 476.7 334.5 349.2 476.7 334.5 349.2 476.7
e = 45 mm 321.8 336.0 458.6 321.8 336.0 458.6 321.8 336.0 458.6 321.8 336.0 458.6 321.8 336.0 458.6
e = 50 mm 309.1 322.7 440.5 309.1 322.7 440.5 309.1 322.7 440.5 309.1 322.7 440.5 309.1 322.7 440.5
e = 55 mm 296.4 309.4 422.3 296.4 309.4 422.3 296.4 309.4 422.3 296.4 309.4 422.3 296.4 309.4 422.3
e = 60 mm 283.6 296.1 404.2 283.6 296.1 404.2 283.6 296.1 404.2 283.6 296.1 404.2 283.6 296.1 404.2

50
 B 20 (fck = 15 N/mm2) B 25 (fck = 18.8 N/mm2) B 30 (fck = 22.5 N/mm2) B 35 (fck = 26.3 N/mm2) B 40 (fck = 30 N/mm2)
CRET®-150/150V Fser Fser FRd Fser Fser FRd Fser Fser FRd Fser Fser FRd Fser Fser FRd
(50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G)
e ≤ 10 mm 404.9 422.7 577.0 410.9 428.9 585.5 410.9 428.9 585.5 410.9 428.9 585.5 410.9 428.9 585.5
Plattendicke: h = 850 mm

e = 15 mm 398.2 415.7 567.4 398.2 415.7 567.4 398.2 415.7 567.4 398.2 415.7 567.4 398.2 415.7 567.4
e = 20 mm 385.4 402.4 549.2 385.4 402.4 549.2 385.4 402.4 549.2 385.4 402.4 549.2 385.4 402.4 549.2
e = 25 mm 372.7 389.1 531.1 372.7 389.1 531.1 372.7 389.1 531.1 372.7 389.1 531.1 372.7 389.1 531.1
e = 30 mm 360.0 375.8 513.0 360.0 375.8 513.0 360.0 375.8 513.0 360.0 375.8 513.0 360.0 375.8 513.0
e = 35 mm 347.3 362.5 494.8 347.3 362.5 494.8 347.3 362.5 494.8 347.3 362.5 494.8 347.3 362.5 494.8
e = 40 mm 334.5 349.2 476.7 334.5 349.2 476.7 334.5 349.2 476.7 334.5 349.2 476.7 334.5 349.2 476.7
e = 45 mm 321.8 336.0 458.6 321.8 336.0 458.6 321.8 336.0 458.6 321.8 336.0 458.6 321.8 336.0 458.6
e = 50 mm 309.1 322.7 440.5 309.1 322.7 440.5 309.1 322.7 440.5 309.1 322.7 440.5 309.1 322.7 440.5
e = 55 mm 296.4 309.4 422.3 296.4 309.4 422.3 296.4 309.4 422.3 296.4 309.4 422.3 296.4 309.4 422.3
e = 60 mm 283.6 296.1 404.2 283.6 296.1 404.2 283.6 296.1 404.2 283.6 296.1 404.2 283.6 296.1 404.2
e ≤ 10 mm 410.9 428.9 585.5 410.9 428.9 585.5 410.9 428.9 585.5 410.9 428.9 585.5 410.9 428.9 585.5
Plattendicke: h ≥ 900 mm

e = 15 mm 398.2 415.7 567.4 398.2 415.7 567.4 398.2 415.7 567.4 398.2 415.7 567.4 398.2 415.7 567.4
e = 20 mm 385.4 402.4 549.2 385.4 402.4 549.2 385.4 402.4 549.2 385.4 402.4 549.2 385.4 402.4 549.2

Serie 100
e = 25 mm 372.7 389.1 531.1 372.7 389.1 531.1 372.7 389.1 531.1 372.7 389.1 531.1 372.7 389.1 531.1
e = 30 mm
e = 35 mm
360.0
347.3
375.8
362.5
513.0
494.8
360.0
347.3
375.8
362.5
513.0
494.8
360.0
347.3
375.8
362.5
513.0
494.8
360.0
347.3
375.8
362.5
513.0
494.8
360.0
347.3
375.8
362.5
513.0
494.8
3
e = 40 mm 334.5 349.2 476.7 334.5 349.2 476.7 334.5 349.2 476.7 334.5 349.2 476.7 334.5 349.2 476.7
e = 45 mm 321.8 336.0 458.6 321.8 336.0 458.6 321.8 336.0 458.6 321.8 336.0 458.6 321.8 336.0 458.6
e = 50 mm 309.1 322.7 440.5 309.1 322.7 440.5 309.1 322.7 440.5 309.1 322.7 440.5 309.1 322.7 440.5
e = 55 mm 296.4 309.4 422.3 296.4 309.4 422.3 296.4 309.4 422.3 296.4 309.4 422.3 296.4 309.4 422.3
e = 60 mm 283.6 296.1 404.2 283.6 296.1 404.2 283.6 296.1 404.2 283.6 296.1 404.2 283.6 296.1 404.2

51
 3 . 9 B E L AST U N G STA B E L L E F Ü R C R E T ® -1 5 5 / 1 5 5 V
Teilsicherheitsbeiwerte für die Einwirkungen nach ÖNORM B 4700:
Für ständige Einwirkungen: γG = 1,35
Dorntragkräfte in kN Für veränderliche Einwirkungen: γQ = 1,50
B 20 (fck = 15 N/mm2) B 25 (fck = 18.8 N/mm2) B 30 (fck = 22.5 N/mm2) B 35 (fck = 26.3 N/mm2) B 40 (fck = 30 N/mm2)
CRET®-155/155V Fser Fser FRd Fser Fser FRd Fser Fser FRd Fser Fser FRd Fser Fser FRd
(50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G)
e ≤ 10 mm 382.8 399.6 545.4 465.1 485.6 662.8 507.9 530.2 723.7 507.9 530.2 723.7 507.9 530.2 723.7
Plattendicke: h = 650 mm

e = 15 mm 382.8 399.6 545.4 465.1 485.6 662.8 493.7 515.4 703.5 493.7 515.4 703.5 493.7 515.4 703.5
e = 20 mm 382.8 399.6 545.4 465.1 485.6 662.8 479.4 500.5 683.2 479.4 500.5 683.2 479.4 500.5 683.2
e = 25 mm 382.8 399.6 545.4 465.1 485.6 662.8 465.2 485.7 662.9 465.2 485.7 662.9 465.2 485.7 662.9
e = 30 mm 382.8 399.6 545.4 451.0 470.8 642.7 451.0 470.8 642.7 451.0 470.8 642.7 451.0 470.8 642.7
e = 35 mm 382.8 399.6 545.4 436.8 456.0 622.4 436.8 456.0 622.4 436.8 456.0 622.4 436.8 456.0 622.4
e = 40 mm 382.8 399.6 545.4 422.6 441.1 602.2 422.6 441.1 602.2 422.6 441.1 602.2 422.6 441.1 602.2
e = 45 mm 382.8 399.6 545.4 408.3 426.3 581.9 408.3 426.3 581.9 408.3 426.3 581.9 408.3 426.3 581.9
e = 50 mm 382.8 399.6 545.4 394.1 411.5 561.6 394.1 411.5 561.6 394.1 411.5 561.6 394.1 411.5 561.6
e = 55 mm 379.9 396.6 541.4 379.9 396.6 541.4 379.9 396.6 541.4 379.9 396.6 541.4 379.9 396.6 541.4
e = 60 mm 365.7 381.8 521.1 365.7 381.8 521.1 365.7 381.8 521.1 365.7 381.8 521.1 365.7 381.8 521.1
e ≤ 10 mm 404.0 421.7 575.7 490.9 512.5 699.6 507.9 530.2 723.7 507.9 530.2 723.7 507.9 530.2 723.7
Plattendicke: h = 700 mm

e = 15 mm 404.0 421.7 575.7 490.9 512.5 699.6 493.7 515.4 703.5 493.7 515.4 703.5 493.7 515.4 703.5
e = 20 mm 404.0 421.7 575.7 479.4 500.5 683.2 479.4 500.5 683.2 479.4 500.5 683.2 479.4 500.5 683.2
Serie 100

e = 25 mm 404.0 421.7 575.7 465.2 485.7 662.9 465.2 485.7 662.9 465.2 485.7 662.9 465.2 485.7 662.9
3 e = 30 mm
e = 35 mm
404.0
404.0
421.7
421.7
575.7
575.7
451.0
436.8
470.8
456.0
642.7
622.4
451.0
436.8
470.8
456.0
642.7
622.4
451.0
436.8
470.8
456.0
642.7
622.4
451.0
436.8
470.8
456.0
642.7
622.4
e = 40 mm 404.0 421.7 575.7 422.6 441.1 602.2 422.6 441.1 602.2 422.6 441.1 602.2 422.6 441.1 602.2
e = 45 mm 404.0 421.7 575.7 408.3 426.3 581.9 408.3 426.3 581.9 408.3 426.3 581.9 408.3 426.3 581.9
e = 50 mm 394.1 411.5 561.6 394.1 411.5 561.6 394.1 411.5 561.6 394.1 411.5 561.6 394.1 411.5 561.6
e = 55 mm 379.9 396.6 541.4 379.9 396.6 541.4 379.9 396.6 541.4 379.9 396.6 541.4 379.9 396.6 541.4
e = 60 mm 365.7 381.8 521.1 365.7 381.8 521.1 365.7 381.8 521.1 365.7 381.8 521.1 365.7 381.8 521.1
e ≤ 10 mm 425.2 443.9 605.9 507.9 530.2 723.7 507.9 530.2 723.7 507.9 530.2 723.7 507.9 530.2 723.7
Plattendicke: h = 750 mm

e = 15 mm 425.2 443.9 605.9 493.7 515.4 703.5 493.7 515.4 703.5 493.7 515.4 703.5 493.7 515.4 703.5
e = 20 mm 425.2 443.9 605.9 479.4 500.5 683.2 479.4 500.5 683.2 479.4 500.5 683.2 479.4 500.5 683.2
e = 25 mm 425.2 443.9 605.9 465.2 485.7 662.9 465.2 485.7 662.9 465.2 485.7 662.9 465.2 485.7 662.9
e = 30 mm 425.2 443.9 605.9 451.0 470.8 642.7 451.0 470.8 642.7 451.0 470.8 642.7 451.0 470.8 642.7
e = 35 mm 425.2 443.9 605.9 436.8 456.0 622.4 436.8 456.0 622.4 436.8 456.0 622.4 436.8 456.0 622.4
e = 40 mm 422.6 441.1 602.2 422.6 441.1 602.2 422.6 441.1 602.2 422.6 441.1 602.2 422.6 441.1 602.2
e = 45 mm 408.3 426.3 581.9 408.3 426.3 581.9 408.3 426.3 581.9 408.3 426.3 581.9 408.3 426.3 581.9
e = 50 mm 394.1 411.5 561.6 394.1 411.5 561.6 394.1 411.5 561.6 394.1 411.5 561.6 394.1 411.5 561.6
e = 55 mm 379.9 396.6 541.4 379.9 396.6 541.4 379.9 396.6 541.4 379.9 396.6 541.4 379.9 396.6 541.4
e = 60 mm 365.7 381.8 521.1 365.7 381.8 521.1 365.7 381.8 521.1 365.7 381.8 521.1 365.7 381.8 521.1
e ≤ 10 mm 446.4 466.0 636.1 507.9 530.2 723.7 507.9 530.2 723.7 507.9 530.2 723.7 507.9 530.2 723.7
Plattendicke: h = 800 mm

e = 15 mm 446.4 466.0 636.1 493.7 515.4 703.5 493.7 515.4 703.5 493.7 515.4 703.5 493.7 515.4 703.5
e = 20 mm 446.4 466.0 636.1 479.4 500.5 683.2 479.4 500.5 683.2 479.4 500.5 683.2 479.4 500.5 683.2
e = 25 mm 446.4 466.0 636.1 465.2 485.7 662.9 465.2 485.7 662.9 465.2 485.7 662.9 465.2 485.7 662.9
e = 30 mm 446.4 466.0 636.1 451.0 470.8 642.7 451.0 470.8 642.7 451.0 470.8 642.7 451.0 470.8 642.7
e = 35 mm 436.8 456.0 622.4 436.8 456.0 622.4 436.8 456.0 622.4 436.8 456.0 622.4 436.8 456.0 622.4
e = 40 mm 422.6 441.1 602.2 422.6 441.1 602.2 422.6 441.1 602.2 422.6 441.1 602.2 422.6 441.1 602.2
e = 45 mm 408.3 426.3 581.9 408.3 426.3 581.9 408.3 426.3 581.9 408.3 426.3 581.9 408.3 426.3 581.9
e = 50 mm 394.1 411.5 561.6 394.1 411.5 561.6 394.1 411.5 561.6 394.1 411.5 561.6 394.1 411.5 561.6
e = 55 mm 379.9 396.6 541.4 379.9 396.6 541.4 379.9 396.6 541.4 379.9 396.6 541.4 379.9 396.6 541.4
e = 60 mm 365.7 381.8 521.1 365.7 381.8 521.1 365.7 381.8 521.1 365.7 381.8 521.1 365.7 381.8 521.1
e ≤ 10 mm 467.6 488.2 666.4 507.9 530.2 723.7 507.9 530.2 723.7 507.9 530.2 723.7 507.9 530.2 723.7
Plattendicke: h = 850 mm

e = 15 mm 467.6 488.2 666.4 493.7 515.4 703.5 493.7 515.4 703.5 493.7 515.4 703.5 493.7 515.4 703.5
e = 20 mm 467.6 488.2 666.4 479.4 500.5 683.2 479.4 500.5 683.2 479.4 500.5 683.2 479.4 500.5 683.2
e = 25 mm 465.2 485.7 662.9 465.2 485.7 662.9 465.2 485.7 662.9 465.2 485.7 662.9 465.2 485.7 662.9
e = 30 mm 451.0 470.8 642.7 451.0 470.8 642.7 451.0 470.8 642.7 451.0 470.8 642.7 451.0 470.8 642.7
e = 35 mm 436.8 456.0 622.4 436.8 456.0 622.4 436.8 456.0 622.4 436.8 456.0 622.4 436.8 456.0 622.4
e = 40 mm 422.6 441.1 602.2 422.6 441.1 602.2 422.6 441.1 602.2 422.6 441.1 602.2 422.6 441.1 602.2
e = 45 mm 408.3 426.3 581.9 408.3 426.3 581.9 408.3 426.3 581.9 408.3 426.3 581.9 408.3 426.3 581.9
e = 50 mm 394.1 411.5 561.6 394.1 411.5 561.6 394.1 411.5 561.6 394.1 411.5 561.6 394.1 411.5 561.6
e = 55 mm 379.9 396.6 541.4 379.9 396.6 541.4 379.9 396.6 541.4 379.9 396.6 541.4 379.9 396.6 541.4
e = 60 mm 365.7 381.8 521.1 365.7 381.8 521.1 365.7 381.8 521.1 365.7 381.8 521.1 365.7 381.8 521.1

52
 B 20 (fck = 15 N/mm2) B 25 (fck = 18.8 N/mm2) B 30 (fck = 22.5 N/mm2) B 35 (fck = 26.3 N/mm2) B 40 (fck = 30 N/mm2)
CRET®-155/155V Fser Fser FRd Fser Fser FRd Fser Fser FRd Fser Fser FRd Fser Fser FRd
(50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G)
e ≤ 10 mm 488.8 510.3 696.6 507.9 530.2 723.7 507.9 530.2 723.7 507.9 530.2 723.7 507.9 530.2 723.7
Plattendicke: h = 900 mm

e = 15 mm 488.8 510.3 696.6 493.7 515.4 703.5 493.7 515.4 703.5 493.7 515.4 703.5 493.7 515.4 703.5
e = 20 mm 479.4 500.5 683.2 479.4 500.5 683.2 479.4 500.5 683.2 479.4 500.5 683.2 479.4 500.5 683.2
e = 25 mm 465.2 485.7 662.9 465.2 485.7 662.9 465.2 485.7 662.9 465.2 485.7 662.9 465.2 485.7 662.9
e = 30 mm 451.0 470.8 642.7 451.0 470.8 642.7 451.0 470.8 642.7 451.0 470.8 642.7 451.0 470.8 642.7
e = 35 mm 436.8 456.0 622.4 436.8 456.0 622.4 436.8 456.0 622.4 436.8 456.0 622.4 436.8 456.0 622.4
e = 40 mm 422.6 441.1 602.2 422.6 441.1 602.2 422.6 441.1 602.2 422.6 441.1 602.2 422.6 441.1 602.2
e = 45 mm 408.3 426.3 581.9 408.3 426.3 581.9 408.3 426.3 581.9 408.3 426.3 581.9 408.3 426.3 581.9
e = 50 mm 394.1 411.5 561.6 394.1 411.5 561.6 394.1 411.5 561.6 394.1 411.5 561.6 394.1 411.5 561.6
e = 55 mm 379.9 396.6 541.4 379.9 396.6 541.4 379.9 396.6 541.4 379.9 396.6 541.4 379.9 396.6 541.4
e = 60 mm 365.7 381.8 521.1 365.7 381.8 521.1 365.7 381.8 521.1 365.7 381.8 521.1 365.7 381.8 521.1
e ≤ 10 mm 507.9 530.2 723.7 507.9 530.2 723.7 507.9 530.2 723.7 507.9 530.2 723.7 507.9 530.2 723.7
Plattendicke: h ≥ 950 mm

e = 15 mm 493.7 515.4 703.5 493.7 515.4 703.5 493.7 515.4 703.5 493.7 515.4 703.5 493.7 515.4 703.5
e = 20 mm 479.4 500.5 683.2 479.4 500.5 683.2 479.4 500.5 683.2 479.4 500.5 683.2 479.4 500.5 683.2

Serie 100
e = 25 mm 465.2 485.7 662.9 465.2 485.7 662.9 465.2 485.7 662.9 465.2 485.7 662.9 465.2 485.7 662.9
e = 30 mm
e = 35 mm
451.0
436.8
470.8
456.0
642.7
622.4
451.0
436.8
470.8
456.0
642.7
622.4
451.0
436.8
470.8
456.0
642.7
622.4
451.0
436.8
470.8
456.0
642.7
622.4
451.0
436.8
470.8
456.0
642.7
622.4
3
e = 40 mm 422.6 441.1 602.2 422.6 441.1 602.2 422.6 441.1 602.2 422.6 441.1 602.2 422.6 441.1 602.2
e = 45 mm 408.3 426.3 581.9 408.3 426.3 581.9 408.3 426.3 581.9 408.3 426.3 581.9 408.3 426.3 581.9
e = 50 mm 394.1 411.5 561.6 394.1 411.5 561.6 394.1 411.5 561.6 394.1 411.5 561.6 394.1 411.5 561.6
e = 55 mm 379.9 396.6 541.4 379.9 396.6 541.4 379.9 396.6 541.4 379.9 396.6 541.4 379.9 396.6 541.4
e = 60 mm 365.7 381.8 521.1 365.7 381.8 521.1 365.7 381.8 521.1 365.7 381.8 521.1 365.7 381.8 521.1

53
 54
3
Serie 100
4 C R E T ® – H O C H B E L A ST B A R E Q U E R K R A F T D O R N E S E R I E 2 0 0 U N D 3 0 0

Serie 200 und 300

4

55
 4 .1 A L L G E M E I N E B E S C H R E I B U N G C R E T ® - 2 0 3 , 3 0 3 , 3 1 3 , 3 2 3
Statische Werte überprüft und bestätigt
durch Univ.-Prof. Dipl.-Ing. Dr. G. Valen-
tin, TU Wien
FUNKTION
CRET®-203: Allseitige Übertragung von
Querkräften; Gleiten in der Längsachse.
CRET®-303: Einachsige Übertragung von
Querkräften; Gleiten in der Längsachse.
CRET®-313, 323: Einachsige Über-
tragung von Querkräften; Gleiten in der
Längsachse und
± 10 mm seitlich (CRET®-313),
± 20 mm seitlich (CRET®-323).
W E R K S TO F F
Serie 200 und 300
CrNiMoN-Stahl, kaltgezogene Spezial-
qualität, mit sehr hohen Festigkeiten,
4 Korrosionsbeständigkeitsklassen III
und/oder IV.
B E TO N Q UA L I TÄT E N
B 225, B 25, B 30 und B 300 nach
ÖNorm B 4200-10/1996 und B 4700.
Charakteristische Beton-Dauerstands-
festigkeit (Prismenfestigkeit) nach
28 Tagen für
B 225: fck = 17 N/mm2 nach ÖNorm
B 4200, 9. Teil, Tafel 1
B 25: fck = 18.8 N/mm2 nach ÖNorm
B 4700, Tabelle 4
B 30 bzw. B 300: fck = 22.5 N/mm2 nach
ÖNorm B 4700, Tabelle 4 bzw.
ÖNorm B 4200, 9. Teil, Tafel 1
56
FUGENÖFFNUNG
SICHERHEIT BEZÜGLICH
FUGENÖFFNUNG
In der Praxis kann die Fugenöffnung oft
erheblich vom Sollwert abweichen.
Gründe dafür sind z. T. rechnerisch
schlecht erfassbare Einflussgrößen wie
Schwinden, Kriechen, Temperaturände-
rungen, Vorspannungen, Setzungen so-
wie mangelnde Ausführungssorgfalt. Die
der Bestimmung des Tragwiderstandes
des Dornes zugrunde zu legende Fugen-
breite „e“ ist aus der ungünstigen Über-
lagerung der obigen Einwirkungen mit
BEWEHRUNG
LÄNGSBEWEHRUNG AM
P L ATT E N R A N D
Bei der Bemessung der Längsbewehrung
am Plattenrand sind das Durchlaufträger-
verhalten des Plattenrandes (Spann-
weite = Dornabstand), die aus der Dorn-
querkraft resultierenden Spreizkräfte in
Plattenrandrichtung und die Mindest-
bewehrungsanforderungen zur Riss-
breitenbeschränkung zu beachten.
BÜGELBEWEHRUNG IM KRAFTEINLEITUNGSBEREICH
h h
~h oder
Bei Anordnung offener Schlaufen oder Nadeln – Mindesteinspannungstiefe 60 Ø berücksichtigen.
Berücksichtigung eines Teilsicherheits-
faktors γe = 1.3 (ÖNorm B 4202) zu er-
mitteln. Bei verformungsempfindlichen
Konstruktionen und größeren Fugen-
öffnungen ist die Dorneinsenkung zu
berücksichtigen.
GRÖSSERE FUGENÖFFNUNGEN
Größere Fugenöffnungen als 6 cm be-
dingen längere Dorne. Angaben über
Tragwiderstände und Dornlängen auf
Anfrage.
BÜGELBEWEHRUNG AM
P L ATT E N R A N D
Zur Aufnahme der Drillmomente ist im
Randstreifen eine Querbewehrung
erforderlich. Die Bemessung der Bügel-
bewehrung am Plattenrand, zwischen
den Dornen, ist abhängig von den
jeweiligen statischen Gegebenheiten.
hs h
~h ~hs
GEOMETRISCHE BEDINGUNGEN VERLEGEANLEITUNGEN

MINIMALE BAUTEIL-
ABMESSUNG 1. 2.

Bei zentrischem Einbau des Dornes be-

trägt die minimale Plattenstärke:
CRET®-203 h = 180 mm
®
CRET -303, 313, 323 h = 160 mm

A B STA N D Z W I S C H E N D E N 1. Aufnageln der CRET®-Hülsen auf die 2. Aufziehen des Fugenfüllmaterials und
Schalung. Einschieben der CRET®-Dorne.
DORNEN

Bei Platten ohne Schubbewehrung wird

der Dornabstand aD vom Schubwider- Q UA L I TÄT S S I C H E R U N G Abteilung für „Metalltechnologie/Füge-
stand des Betons definiert. technik“ der Eidgenössischen Material-
Die Werte von aD, min für Platten ohne Die zur Dornherstellung verwendeten prüfungs- und Forschungsanstalt
Schubbewehrung sind in der nachfol- Materialien sowie deren Verarbeitung (EMPA), Dübendorf, ausgeübt.

Serie 200 und 300

genden Tabelle dargestellt; diese Werte
gelten für den Fall, dass mindestens
50% der größten Feldbewehrung bis
zum Fugenrand (Auflager) durchgezogen
wird (ÖNorm B 4700).
Der Mindestabstand von 15 cm sollte
auch bei Nachweis des Schubwider-
standes der Platte nicht unterschritten
werden.
unterstehen einer permanenten Qua-
litätskontrolle. Die Qualitätssicherungs- PAT E N T
richtlinien umfassen eine Eigenüber-
4
wachung und eine Fremdüberwachung. Geistiges Eigentum geschützt durch
Die Fremdüberwachung wird von der Europapatente.

aD, min
aR aD aR, min = –––––––
2

57
 4 . 2 B E L AST U N G STA B E L L E N F Ü R C R E T ® - 2 0 3

172

24
24
8

100 2 100/100

40

10
20
10
20

170 130
Serie 200 und 300

Alle Maße in mm

4 Fuge e ≤ 1 cm 1.5 cm 2 cm 2.5 cm 3 cm 3.5 cm 4 cm 4.5 cm 5 cm 5.5 cm 6 cm

e = f + ∆f F Beton B225
Standard-
Dornlänge: FRd (kN) 50.0 49.4 48.1 46.8 44.2 40.6 37.4 34.7 32.2 30.1 28.1
300 mm, FK (50%) (kN) 35.1 34.7 33.8 32.8 31.0 28.5 26.2 24.4 22.6 21.1 19.7
minimale
Platten- FK (90%) (kN) 36.6 36.2 35.2 34.3 32.4 29.7 27.4 25.4 23.6 22.1 20.6
stärke: Beton B25
180 mm
f ∆f FRd (kN) 55.6 54.9 52.9 48.3 44.2 40.6 37.4 34.7 32.2 30.1 28.1
e FK (50%) (kN) 39.0 38.5 37.1 33.9 31.0 28.5 26.2 24.4 22.6 21.1 19.7
FK (90%) (kN) 40.7 40.2 38.8 35.4 32.4 29.7 27.4 25.4 23.6 22.1 20.6
FRd = Tragwiderstand auf Bemessungsniveau Beton B30, B300
FK (50%) = zulässige Last bei 50% Eigenlastanteil
FK (90%) = zulässige Last bei 90% Eigenlastanteil FRd (kN) 60.6 58.2 52.9 48.3 44.2 40.6 37.4 34.7 32.2 30.1 28.1
Fd = Bemessungswert der Auflagerkraft oder FK (50%) (kN) 42.5 40.8 37.1 33.9 31.0 28.5 26.2 24.4 22.6 21.1 19.7
Einzellast
FK (90%) (kN) 44.4 42.6 38.8 35.4 32.4 29.7 27.4 25.4 23.6 22.1 20.6

Nachweis der Tragsicherheit: Fd = γsG · G + γsQ · Q = 1.35 · G + 1.5 · Q ≤ FRd

C R E T ® - 2 0 3 – TA B E L L E N F Ü R B Ü G E L B E W E H R U N G ( B S T 5 5 0 ) U N D M I N D E S TA B S TÄ N D E a D , min

Beton B225
Fuge e (cm) ≤1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6
Platte h = 18 cm Bügel cm2 1.66 1.68 1.62 1.43 1.29 1.18
4Ø8 4Ø8 4Ø8 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 71 71 69 67 63 58 53 50 46 43 40
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 56 55 53 52 49 45 42 39 36 33 31
Platte h = 20 cm Bügel cm2 1.57 1.58 1.52 1.34 1.20 1.09
4Ø8 4Ø8 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 64 63 61 60 56 52 48 44 41 38 36
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 50 49 48 47 44 40 37 34 32 30 28
Platte h = 25 cm Bügel cm2 1.43 1.43 1.36 1.19 1.06 0.96
2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2Ø8
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 51 51 49 48 45 42 38 35 33 31 29
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 40 39 38 37 35 32 30 28 26 24 22
Platte h = 30 cm Bügel cm2 1.35 1.34 1.27 1.11 0.98 0.88
2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2Ø8 2Ø8
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 43 43 42 40 38 35 32 30 28 26 24
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 34 33 32 31 30 27 25 23 22 20 19

58
C R E T ® - 2 0 3 – TA B E L L E N F Ü R B Ü G E L B E W E H R U N G ( B S T 5 5 0 ) U N D M I N D E S TA B STÄ N D E a D , min

Fuge e (cm) ≤1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6

Platte h = 35 cm Bügel cm2 1.30 1.28 1.21 1.05 0.93 0.83
2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2Ø8 2Ø8
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 38 37 36 35 34 31 28 26 24 23 21
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 29 29 28 28 26 24 22 20 19 18 17
Platte h = 40 cm Bügel cm2 1.26 1.24 1.17 1.01 0.89 0.79
2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2Ø8 2Ø8
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 34 34 33 32 30 28 26 24 22 21 19
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 27 26 26 25 23 22 20 18 17 16 15
Beton B25
Fuge e (cm) ≤1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6
Platte h = 18 cm Bügel cm2 1.84 1.84 1.62 1.43 1.29 1.18
4Ø8 4Ø8 4Ø8 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 76 75 72 66 60 56 51 47 44 41 38
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 59 58 56 51 47 43 40 37 34 32 30
Platte h = 20 cm Bügel cm2 1.74 1.74 1.52 1.34 1.20 1.09
4Ø8 4Ø8 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 68 67 65 59 54 50 46 42 39 37 34
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5 % 53 52 50 46 42 39 36 33 31 29 27

Serie 200 und 300

Platte h = 25 cm Bügel cm2 1.59 1.57 1.36 1.19 1.06 0.96
4Ø8 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2Ø8
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 55 54 52 47 43 40 37 34 32 30 28
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 42 42 40 37 34 31 29 26 25 23 21 4
Platte h = 30 cm Bügel cm2 1.50 1.47 1.27 1.11 0.98 0.88
2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2Ø8 2Ø8
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 46 46 44 40 37 34 31 29 27 25 23
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 36 35 34 31 28 26 24 22 21 19 18
Platte h = 35 cm Bügel cm2 1.44 1.41 1.21 1.05 0.93 0.83
2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2Ø8 2Ø8
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 40 40 38 35 32 30 27 25 23 22 20
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 31 31 30 27 25 23 21 20 18 17 16
Platte h = 40 cm Bügel cm2 1.40 1.37 1.17 1.01 0.89 0.79
2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2Ø8 2Ø8
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 36 36 35 32 29 27 24 23 21 20 18
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 28 28 27 25 22 21 19 18 16 15 15
Beton B30 (B300)
Fuge e (cm) ≤1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6
Platte h = 18 cm Bügel cm2 2.01 1.84 1.62 1.43 1.29 1.18
4Ø8 4Ø8 4Ø8 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 77 74 67 61 56 51 47 44 41 38 35
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 60 57 52 47 43 40 37 34 32 30 28
Platte h = 20 cm Bügel cm2 1.90 1.74 1.52 1.34 1.20 1.09
4Ø8 4Ø8 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 68 66 60 55 50 46 42 39 36 34 32
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 53 51 46 42 39 36 33 30 28 26 25
Platte h = 25 cm Bügel cm2 1.73 1.57 1.36 1.19 1.06 0.96
4Ø8 4Ø8 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2Ø8
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 55 53 48 44 40 37 34 31 29 27 25
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 43 41 37 34 31 29 26 24 23 21 20
Platte h = 30 cm Bügel cm2 1.64 1.47 1.27 1.11 0.98 0.88
4Ø8 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2Ø8 2Ø8
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 46 45 40 37 34 31 29 27 25 23 21
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 36 35 31 29 26 24 22 21 19 18 17
Platte h = 35 cm Bügel cm2 1.57 1.41 1.21 1.05 0.93 0.83
4Ø8 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2Ø8 2Ø8
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 41 39 35 32 30 27 25 23 22 20 19
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 32 30 28 25 23 21 20 18 17 16 15
Platte h = 40 cm Bügel cm2 1.53 1.37 1.17 1.01 0.89 0.79
2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2Ø8 2Ø8
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 37 35 32 29 27 25 23 21 19 18 17
Schubbewehrung ρ = 1.5% 28 27 25 23 21 19 18 16 15 15 15
ρ = As/bw · d ≤ 2% As = Biegezugbewehrung der Platte

59
 4 . 3 B E L AST U N G STA B E L L E N F Ü R C R E T ® - 3 0 3 , 3 1 3 , 3 2 3

160 10 20 10 CRET®-303

8 8
30 30
8 8

50 2 100/100

10 10
25 25
10 10
50 12,5 15 12,5

160 140 40

Alle Maße in mm
Serie 200 und 300

160 10 40 10 CRET®-313

4
8 8
30 30
8 8

50 2
110/110

10 10
25 25
10 10
50 12,5 15 12,5

160 140 40

Alle Maße in mm
gleiten seitlich ± 10 mm

160 10 60 10 CRET®-323

8 8
30 30
8 8

50 2
110/110

10 10
25 25
10 10
50 12,5 15 12,5

160 140 40

Alle Maße in mm
gleiten seitlich ± 20 mm

60
C R E T ® - 3 0 3 , 3 1 3 , 3 2 3 – B E L A ST U N G STA B E L L E N

e = f + ∆f F FRd = Tragwiderstand auf Bemessungsniveau

Standard- FK (50%) = zulässige Last bei 50% Eigenlastanteil
Dornlänge: FK (90%) = zulässige Last bei 90% Eigenlastanteil
300 mm, Fd = Bemessungswert der Auflagerkraft oder
minimale Einzellast
Platten-
stärke: Nachweis der Tragsicherheit:
160 mm Fd = γsG · G + γsQ · Q = 1.35 · G + 1.5 · Q ≤ FRd
f ∆f
e

B20 B25 B30 B40

e (mm) FK [kN] FK [kN] FRd [kN] FK [kN] FK [kN] FRd [kN] FK [kN] FK [kN] FRd [kN] FK [kN] FK [kN] FRd [kN]
(50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90% G) (50% G) (90 % G)
Plattendicke h = 160 mm
≤ 15 39.7 41.4 56.5 43.5 45.4 62.0 46.7 48.8 66.6 52.2 54.5 74.4
20 37.4 39.1 53.3 40.8 42.6 58.1 43.5 45.5 62.1 48.2 50.3 68.7
25 35.4 36.9 50.4 38.3 39.9 54.5 40.7 42.4 57.9 44.6 46.5 63.5
30 33.4 34.9 47.6 36.0 37.5 51.2 38.0 39.7 54.2 41.3 43.1 58.9
35 31.6 33.0 45.1 33.8 35.3 48.2 35.6 37.2 50.7 38.4 40.1 54.7
40 30.0 31.3 42.7 31.9 33.3 45.5 33.4 34.9 47.6 35.8 37.3 51.0
45 28.4 29.7 40.5 30.1 31.4 42.9 31.4 32.8 44.8 33.4 34.9 47.6
50 27.0 28.2 38.5 28.5 29.7 40.6 29.6 30.9 42.2 31.3 32.7 44.6

Serie 200 und 300

Plattendicke h = 180 mm
≤ 15 41.6 43.4 59.3 45.6 47.6 64.9 48.9 51.1 69.7 54.6 57.0 77.7
20 39.1 40.9 55.8 42.6 44.4 60.7 45.4 47.4 64.7 50.1 52.3 71.4
25 36.9 38.5 52.5 39.8 41.6 56.7 42.2 44.1 60.2 46.2 48.2 65.8 4
30 34.7 36.3 49.5 37.3 38.9 53.2 39.4 41.1 56.1 42.6 44.5 60.8
35 32.8 34.2 46.7 35.0 36.5 49.9 36.7 38.4 52.4 39.5 41.2 56.3
40 31.0 32.3 44.1 32.9 34.3 46.9 34.4 35.9 49.0 36.7 38.3 52.3
45 29.3 30.6 41.8 31.0 32.3 44.1 32.2 33.7 45.9 34.2 35.7 48.7
50 27.8 29.0 39.6 29.2 30.5 41.6 30.3 31.6 43.2 31.9 33.3 45.5
Plattendicke h = 200 mm
≤ 15 43.4 45.3 61.9 47.5 49.6 67.7 50.9 53.2 72.6 55.3 57.8 78.9
20 40.7 42.5 58.0 44.2 46.2 63.0 47.1 49.2 67.1 50.8 53.0 72.4
25 38.2 39.9 54.5 41.2 43.0 58.8 43.7 45.6 62.2 46.7 48.8 66.5
30 35.9 37.5 51.2 38.5 40.2 54.9 40.6 42.3 57.8 43.1 45.0 61.4
35 33.8 35.3 48.2 36.0 37.6 51.3 37.8 39.4 53.8 39.8 41.6 56.8
40 31.9 33.3 45.4 33.8 35.3 48.1 35.2 36.8 50.2 37.0 38.6 52.7
45 30.1 31.4 42.9 31.7 33.1 45.2 33.0 34.4 47.0 34.4 35.9 49.0
50 28.5 29.7 40.5 29.9 31.2 42.5 30.9 32.3 44.1 32.1 33.6 45.8
Plattendicke h = 220 mm
≤ 15 45.1 47.1 64.3 49.3 51.5 70.3 51.8 54.1 73.8 Werte siehe
20 42.2 44.0 60.1 45.8 47.8 65.2 47.9 50.0 68.2 bei h = 200 mm
25 39.5 41.2 56.3 42.5 44.4 60.6 44.3 46.2 63.1
30 37.0 38.6 52.7 39.6 41.3 56.4 41.1 42.9 58.5
35 34.8 36.3 49.5 36.9 38.6 52.7 38.2 39.9 54.4
40 32.7 34.1 46.6 34.6 36.1 49.2 35.6 37.2 50.7
45 30.8 32.1 43.9 32.4 33.8 46.2 33.3 34.7 47.4
50 29.1 30.3 41.4 30.4 31.8 43.4 31.2 32.5 44.4
Plattendicke h = 240 mm
≤ 15 46.7 48.8 66.6 49.6 51.8 70.7 Werte siehe Werte siehe
20 43.5 45.5 62.1 46.0 48.0 65.5 bei h = 220 mm bei h = 200 mm
25 40.7 42.4 57.9 42.7 44.6 60.9
30 38.0 39.7 54.2 39.8 41.5 56.7
35 35.6 37.2 50.7 37.1 38.7 52.9
40 33.4 34.9 47.6 34.7 36.2 49.4
45 31.4 32.8 44.8 32.5 33.9 46.3
50 29.6 30.9 42.2 30.5 31.9 43.5
Plattendicke h ≥ 250 mm
≤ 15 47.0 49.0 66.9 Werte siehe Werte siehe Werte siehe
20 43.8 45.7 62.4 bei h = 240 mm bei h = 220 mm bei h = 200 mm
25 40.8 42.6 58.2
30 38.2 39.8 54.4
35 35.7 37.3 50.9
40 33.5 35.0 47.8
45 31.5 32.9 44.9
50 29.7 31.0 42.3

61
 C R E T ® - 3 0 3 , 3 1 3 , 3 2 3 – TA B E L L E N F Ü R B Ü G E L B E W E H R U N G ( B S T 5 5 0 ) U N D M I N D E S TA B STÄ N D E a D , m i n

Beton B225
Fuge e (cm) ≤1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6
Platte h = 16 cm Bügel cm2 2.11 2.10 1.97 1.84 1.74 1.64
4 Ø 10 4 Ø 10 4Ø8 4Ø8 4Ø8 4Ø8
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 96 96 91 85 80 76 72 68 64 61 58
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 75 75 71 66 63 59 56 53 50 48 45
Platte h = 20 cm Bügel cm2 1.86 1.83 1.70 1.58 1.48 1.39
4Ø8 4Ø8 4Ø8 4Ø8 2 Ø 10 2 Ø 10
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 76 76 71 67 63 60 56 53 51 48 46
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 59 59 55 52 49 46 44 42 39 37 35
Platte h = 25 cm Bügel cm2 1.70 1.66 1.53 1.41 1.31 1.22
4Ø8 4Ø8 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 61 61 57 54 51 48 45 43 41 38 37
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 47 47 44 42 39 37 35 33 32 30 28
Platte h = 30 cm Bügel cm2 1.60 1.56 1.42 1.31 1.21 1.12
4Ø8 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 51 51 48 45 43 40 38 36 34 33 31
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 40 40 38 35 33 31 30 28 27 25 24
Platte h = 35 cm Bügel cm2 1.54 1.49 1.36 1.24 1.14 1.06
2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10
Serie 200 und 300

aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 45 45 42 40 38 35 33 32 30 29 27

Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 35 35 33 31 29 28 26 25 23 22 21
Platte h = 40 cm Bügel cm2 1.50 1.44 1.31 1.19 1.10 1.01
4 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 40 40 38 36 34 32 30 29 27 26 24
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 31 31 30 28 26 25 23 22 21 20 19
Beton B25
Fuge e (cm) ≤1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6
Platte h = 16 cm Bügel cm2 2.20 2.19 2.03 1.90 1.78 1.68
4 Ø 10 4 Ø 10 4 Ø 10 4Ø8 4Ø8 4Ø8
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 97 97 90 85 80 75 71 67 63 60 57
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 75 75 70 66 62 58 55 52 49 47 44
Platte h = 20 cm Bügel cm2 1.94 1.91 1.76 1.63 1.52 1.42
4Ø8 4Ø8 4Ø8 4Ø8 2 Ø 10 2 Ø 10
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 76 76 71 67 63 59 56 53 50 47 45
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 59 59 55 52 49 46 43 41 39 37 35
Platte h = 25 cm Bügel cm2 1.77 1.73 1.58 1.45 1.34 1.25
4Ø8 4Ø8 4Ø8 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 61 61 57 53 50 47 45 42 40 38 36
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 47 47 44 42 39 37 35 33 31 29 28
Platte h = 30 cm Bügel cm2 1.67 1.62 1.47 1.35 1.24 1.14
4Ø8 4Ø8 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 51 51 48 45 42 40 38 36 34 32 30
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 40 40 37 35 33 31 29 28 26 25 24
Platte h = 35 cm Bügel cm2 1.61 1.55 1.40 1.28 1.17 1.08
4Ø8 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 45 45 42 40 37 35 33 31 30 28 27
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 35 35 33 31 29 27 26 24 23 22 21
Platte h = 40 cm Bügel cm2 1.56 1.50 1.35 1.23 1.12 1.03
2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 41 41 38 36 33 32 30 28 27 25 24
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 32 32 30 28 26 25 23 22 21 20 19

62
C R E T ® - 3 0 3 , 3 1 3 , 3 2 3 – TA B E L L E N F Ü R B Ü G E L B E W E H R U N G ( B S T 5 5 0 ) U N D M I N D E S TA B STÄ N D E a D , m i n

Beton B30 (B300)

Fuge e (cm) ≤1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6
Platte h = 16 cm Bügel cm2 2.37 2.34 2.15 1.99 1.85 1.73
4 Ø 10 4 Ø 10 4 Ø 10 4Ø8 4Ø8 4Ø8
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 96 96 89 83 78 73 68 64 61 57 54
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 74 74 69 65 61 57 53 50 47 45 42
Platte h = 20 cm Bügel cm2 2.09 2.04 1.86 1.71 1.58 1.46
4 Ø 10 4 Ø 10 4Ø8 4Ø8 4Ø8 2 Ø 10
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 75 75 70 65 61 57 54 51 48 45 43
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 59 59 55 51 48 45 42 39 37 35 33
Platte h = 25 cm Bügel cm2 1.91 1.85 1.67 1.52 1.39 1.29
4Ø8 4Ø8 4Ø8 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 60 60 56 52 49 46 43 41 38 36 34
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 47 47 44 41 38 36 34 32 30 28 27
Platte h = 30 cm Bügel cm2 1.80 1.73 1.56 1.41 1.29 1.18
4Ø8 4Ø8 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 51 51 48 44 41 39 36 34 32 30 29
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 40 40 37 34 32 30 28 27 25 24 22
Platte h = 35 cm Bügel cm2 1.73 1.66 1.48 1.34 1.22 1.11
4Ø8 4Ø8 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10

Serie 200 und 300

aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 45 45 42 39 36 34 32 30 28 27 25
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 35 35 32 30 28 26 25 23 22 21 20
Platte h = 40 cm Bügel cm2 1.68 1.60 1.43 1.29 1.17 1.07
4Ø8 4Ø8 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10
4
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 40 40 37 35 33 31 29 27 25 24 23
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 31 31 29 27 25 24 22 21 20 19 18

ρ = As/bw · d ≤ 2% As = Biegezugbewehrung der Platte

63
 64
4
Serie 200 und 300
5 CRET ® – HOCHBELASTBARE QUERKRAFTDORNE FÜR GROSSE FUGENÖFFNUNGEN

Große Fugen
5

65
 5 .1 C R E T ® - 9 0 1 / 9 1 5 , 9 2 1 / 9 3 5

CRET®-901/915 CRET®-921/935

Alle Maße in mm Alle Maße in mm

2 160 40 2 160 60

2 6 2 6
26 100 42 26 100 42
Große Fugen

2 6 2 6

50 2 50 2
16 36
5 100 100

8
25
8 8
25 50 15
8 170–310 160 40
50 15
170–310 160 40

Statische Werte nach ÖNORM CRET®-921/935: Gleiten in der Längs- B E TO N Q UA L I TÄT E N

B 4700/1995 und B 4200/1970 gerech-
net von Urs H. Oelhafen, Dr. sc. techn.,
dipl. Bauing. ETH/SIA.
Professor am Interkantonalen Techni-
kum/Ingenieurschule Rapperswil.
FUNKTION
Einachsige Übertragung von Quer-
kräften;
CRET®-901/915: Gleiten in der Längs-
achse.
achse und ± 10 mm seitlich.
Minimale Plattenstärke h = 180 mm
W E R K S TO F F
CrNiMoN-Stahl, kaltgezogene Spezial-
qualität, mit sehr hohen Festigkeiten,
Korrosionsbeständigkeitsklassen III od.
IV.
B 225, B 25, B 30 und B 300 nach
ÖNorm B 4200-10/1996 u. B 4700
Charakteristische Beton-Dauerstands-
festigkeit (Prismenfestigkeit) nach
28 Tagen für
B 225: fck = 17 N/mm2 nach ÖNorm
B 4200, 9. Teil, Tafel 1
B 25: fck = 18.8 N/mm2 nach ÖNorm
B 4700, Tabelle 4
B 30 bzw. B 300: fck = 22.5 N/mm2 nach
ÖNorm B 4700, Tabelle 4 bzw.
ÖNorm B 4200, 9. Teil, Tafel 1

66
B E L AST U N G STA B E L L E e = f + ∆f F

FRd = Tragwiderstand auf Bemessungsniveau

FK (kN) = zulässige Last bei angenommener Einsenkung
∆V (mm) = Einsenkung unter zulässiger Last

Nachweis der Tragsicherheit: Fd = γsG · G + γsQ · Q = 1.35 · G + 1.5 · Q ≤ FRd

∆V
e

Beton B 225 Beton B 25 Beton B 30 (B 300)

FK (kN) ∆V (mm) FRd (kN) FK (kN) ∆V (mm) FRd (kN) FK (kN) ∆V (mm) FRd (kN)
e = 15 mm CRET®-901/921 41.6 0.85 59.3 43.5 0.89 62.0 46.7 0.95 66.6
e = 20 mm CRET®-902/922 39.1 0.91 55.8 40.8 0.94 58.1 43.5 1.01 62.1
e = 30 mm CRET®-903/923 34.7 1.02 49.5 36.0 1.06 51.2 38.0 1.12 54.2
e = 40 mm CRET®-904/924 31.0 1.15 44.1 31.9 1.18 45.5 33.4 1.24 47.6
e = 50 mm CRET®-905/925 27.8 1.28 39.6 28.5 1.31 40.6 29.6 1.37 42.2
e = 60 mm CRET®-906/926 23.7 1.35 35.7 23.7 1.35 36.5 23.7 1.35 37.7
e = 70 mm CRET®-907/927 20.0 1.38 32.4 20.0 1.38 33.0 20.0 1.38 33.9
e = 80 mm CRET®-908/928 17.0 1.41 29.6 17.0 1.41 30.0 17.0 1.41 30.7
e = 90 mm CRET®-909/929 14.5 1.44 27.1 14.5 1.44 27.5 14.5 1.44 28.0
e = 100 mm CRET®-910/930 12.6 1.48 25.0 12.6 1.48 25.3 12.6 1.48 25.8
e = 110 mm CRET®-911/931 11.0 1.51 23.2 11.0 1.51 23.4 11.0 1.51 23.8
e = 120 mm CRET®-912/932 9.6 1.53 21.6 9.6 1.53 21.8 9.6 1.53 22.1
e = 130 mm CRET®-913/933 8.5 1.57 20.2 8.5 1.57 20.4 8.5 1.57 20.6
e = 140 mm CRET®-914/934 7.6 1.60 18.9 7.6 1.60 19.1 7.6 1.60 19.3
e = 150 mm CRET®-915/935 6.8 1.63 17.8 6.8 1.63 17.9 6.8 1.63 18.1

Große Fugen
BEWEHRUNG GEOMETRISCHE BEDINGUNGEN
5
BÜGELBEWEHRUNG IM KRAFTEINLEITUNGSBEREICH MINIMALE BAUTEILABMESSUNG

BÜGELBEWEHRUNG AM GRÖSSERE FUGENÖFFNUNGEN Bei zentrischem Einbau des Dornes

P L ATT E N R A N D beträgt die minimale Plattenstärke
Größere Fugenöffnungen bedingen län- 160 mm.
Zur Aufnahme der Drillmomente ist im gere Dorne. Angaben über Tragwider-
Randstreifen eine Querbewehrung erfor- stände und Dornlängen auf Anfrage. A B STA N D Z W I S C H E N D E N
derlich. Die Bemessung der Bügel- DORNEN
bewehrung am Plattenrand, zwischen
den Dornen, ist abhängig von den
jeweiligen statischen Gegebenheiten h
h
(siehe Tabellen).
~h

LÄNGSBEWEHRUNG AM oder aD, min

aR aD aR, min = –––––
P L ATT E N R A N D 2

h
Bei der Bemessung der Längsbewehrung Randabstand aR und gegenseitiger Ab-
am Plattenrand sind das Durchlauf- ~h stand aD der Dorne sollten bei Platten
trägerverhalten des Plattenrandes folgende Minimalwerte nicht unter-
(Spannweite = Dornabstand), die aus schreiten:
der Dornquerkraft resultierenden Spreiz-
hS h
kräfte in Plattenrandrichtung und die
Mindestbewehrungsanforderungen zur
~ hS
Rissbreitenbeschränkung zu beachten.

67
 C R E T ® 9 0 1 / 9 1 5 – TA B E L L E N F Ü R B Ü G E L B E W E H R U N G ( B S T 5 5 0 ) U N D M I N D E S TA B STÄ N D E a D , min

Beton B 225
Fuge e (mm) 10 20 30 40 50 60 70 80 100 120 150
FRd [kN] 59.3 55.8 49.5 44.1 39.6 35.7 32.4 29.6 25.0 21.6 17.8
FK (50%) [kN] 41.6 39.2 34.7 30.9 27.8 25.1 22.7 20.8 17.5 15.2 12.5
∆V (mm) 0.85 0.91 1.02 1.15 1.28 1.42 1.57 1.72 2.06 2.42 3.03
FK (90%) [kN] 43.4 40.9 36.3 32.3 29.0 26.2 23.7 21.7 18.3 15.8 13.0
Platte h = 16 cm Bügel cm2 2.11 1.97 1.74 1.56 1.36 1.15
4 Ø 10 4Ø8 4Ø8 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 96 91 80 72 64 58 53 48 41 35 29
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 75 71 63 56 50 45 41 37 32 27 22
Platte h = 20 cm Bügel cm2 1.86 1.70 1.48 1.31 1.12 0.93
4Ø8 4Ø8 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2Ø8
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 76 71 63 56 51 46 41 38 32 28 23
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 59 55 49 44 39 35 32 29 25 21 18
Platte h = 25 cm Bügel cm2 1.70 1.53 1.31 1.14 0.96 0.78
4Ø8 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2Ø8 2Ø8
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 61 57 51 45 41 37 33 30 26 22 18
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 47 44 39 35 32 28 26 24 20 17 14
Platte h = 30 cm Bügel cm2 1.60 1.42 1.21 1.04 0.87 0.70
4Ø8 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2Ø8 2Ø8
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 51 48 43 38 34 31 28 26 22 19 15
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 40 38 33 30 27 24 22 20 17 15 12
Platte h = 35 cm Bügel cm2 1.54 1.36 1.14 0.98 0.81 0.64
2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2Ø8 2Ø8 2Ø8
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 45 42 38 33 30 27 25 22 19 16 13
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 35 33 29 26 23 21 19 17 15 13 10
Platte h = 40 cm Bügel cm2 1.50 1.31 1.10 0.94 0.77 0.60
2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2Ø8 2Ø8 2Ø8
Große Fugen

aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 40 38 34 30 27 24 22 20 17 15 12

Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 31 30 26 23 21 19 17 16 13 11 9
Beton B 25
5
Fuge e (mm) 10 20 30 40 50 60 70 80 100 120 150
FRd [kN] 62.0 58.1 51.2 45.5 40.6 36.5 33.0 30.0 25.3 21.8 17.9
FK (50%) [kN] 43.5 40.8 35.9 31.9 28.5 25.6 23.2 21.1 17.8 15.3 12.6
∆V (mm) 0.94 1.06 1.18 1.31 1.45 1.60 1.75 2.08 2.44 3.05
FK (90%) [kN] 45.4 42.6 37.5 33.3 29.7 26.7 24.2 22.0 18.5 16.0 13.1
Platte h = 16 cm Bügel cm2 2.20 2.03 1.78 1.59 1.38 1.16
4 Ø 10 4 Ø 10 4Ø8 4Ø8 2 Ø 10 2 Ø 10
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 97 90 80 71 63 57 51 47 39 34 28
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 75 70 62 55 49 44 40 36 31 26 22
Platte h = 20 cm Bügel cm2 1.94 1.76 1.52 1.33 1.13 0.94
4Ø8 4Ø8 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2Ø8
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 76 71 63 56 50 45 40 37 31 27 22
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 59 55 49 43 39 35 31 29 24 21 17
Platte h = 25 cm Bügel cm2 1.77 1.58 1.34 1.16 0.97 0.79
4Ø8 4Ø8 2 Ø 10 2 Ø 10 2Ø8 2Ø8
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 61 57 50 45 40 36 32 29 25 21 18
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 47 44 39 35 31 28 25 23 19 17 14
Platte h = 30 cm Bügel cm2 1.67 1.47 1.24 1.06 0.88 0.70
4Ø8 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2Ø8 2Ø8
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 51 48 42 38 34 30 27 25 21 18 15
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 40 37 33 29 26 24 21 19 16 14 12
Platte h = 35 cm Bügel cm2 1.61 1.40 1.17 1.00 0.82 0.65
4Ø8 2 Ø 10 2 Ø 10 2Ø8 2Ø8 2Ø8
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 45 42 37 33 30 27 24 22 18 16 13
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 35 33 29 26 23 21 19 17 14 12 10
Platte h = 40 cm Bügel cm2 1.56 1.35 1.12 0.95 0.78 0.61
2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2Ø8 2Ø8 2Ø8
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 41 38 33 30 27 24 22 20 17 14 12
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 32 30 26 23 21 19 17 15 13 11 9
FRd : Fd = γsG · G + γsQ · Q = 1,35 · G + 1,5 · Q ≤ FRd

68
C R E T ® 9 0 1 / 9 1 5 – TA B E L L E N F Ü R B Ü G E L B E W E H R U N G ( B S T 5 5 0 ) U N D M I N D E S TA B STÄ N D E a D , min

Beton B 30 (B 300)
Fuge e (mm) 10 20 30 40 50 60 70 80 100 120 150
FRd [kN] 66.6 62.1 54.2 47.6 42.2 37.7 33.9 30.7 25.8 22.1 18.1
FK (50%) [kN] 46.7 43.6 38.0 33.4 29.6 26.5 23.8 21.5 18.1 15.5 12.7
∆V (mm) 0.95 1.01 1.12 1.24 1.37 1.50 1.64 1.79 2.12 2.48 3.08
FK (90%) [kN] 48.8 45.5 39.7 34.9 30.9 27.6 24.8 22.5 18.9 16.2 13.3
Platte h = 16 cm Bügel cm2 2.37 2.15 1.85 1.63 1.40 1.17
4 Ø 10 4 Ø 10 4Ø8 4Ø8 2 Ø 10 2 Ø 10
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 96 89 78 68 61 54 49 44 37 32 26
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 74 69 61 53 47 42 38 34 29 25 20
Platte h = 20 cm Bügel cm2 2.09 1.86 1.58 1.37 1.16 0.95
4 Ø 10 4Ø8 4Ø8 2 Ø 10 2 Ø 10 2Ø8
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 75 70 61 54 48 43 38 35 29 25 20
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 59 55 48 42 37 33 30 27 23 19 16
Platte h = 25 cm Bügel cm2 1.91 1.67 1.39 1.19 0.99 0.80
4Ø8 4Ø8 2 Ø 10 2 Ø 10 2Ø8 2Ø8
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 60 56 49 43 38 34 31 28 23 20 16
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 47 44 38 34 30 27 24 22 18 16 13
Platte h = 30 cm Bügel cm2 1.80 1.56 1.29 1.09 0.90 0.71
4Ø8 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2Ø8 2Ø8
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 51 48 41 36 32 29 26 23 20 17 14
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 40 37 32 28 25 22 20 18 15 13 11
Platte h = 35 cm Bügel cm2 1.73 1.48 1.22 1.03 0.84 0.65
4Ø8 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2Ø8 2Ø8
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 45 42 36 32 28 25 23 21 17 15 12
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 35 32 28 25 22 20 18 16 13 12 9
Platte h = 40 cm Bügel cm2 1.68 1.43 1.17 0.98 0.79 0.61
4Ø8 2 Ø 10 2 Ø 10 2Ø8 2Ø8 2Ø8

Große Fugen
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 40 37 33 29 25 23 20 19 16 13 11
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 31 29 25 22 20 18 16 14 12 10 8
FRd : Fd = γsG · G + γsQ · Q = 1,35 · G + 1,5 · Q ≤ FRd 5

VERLEGEANLEITUNGEN Q UA L I TÄT S S I C H E R U N G

Die zur Dornherstellung verwendeten

1. 2. Materialien sowie deren Verarbeitung
unterstehen einer permanenten Qua-
litätskontrolle. Die Qualitätssicherungs-
richtlinien umfassen eine Eigenüber-
wachung und eine Fremdüberwachung.
Die Fremdüberwachung wird von der
Abteilung für „Metalltechnologie/
1. Aufnageln der CRET®-Hülsen 2. Aufziehen des Fugenfüllmaterials
auf die Schalung. und Einschieben der CRET®-Dorne. Fügetechnik“ der Eidgenössischen
Materialprüfungs- und Forschungs-
anstalt (EMPA), Dübendorf, ausgeübt.

PAT E N T

Geistiges Eigentum geschützt durch

Europapatente.

69
 70
5
Große Fugen
6 C R E T ®- Q U E R K R A F T D O R N E 1 0 , 1 0 / 2 4 , 3 0

Serie 10, 10/24, 30

6

71
 6 .1 A L L G E M E I N E B E S C H R E I B U N G C R E T ® -1 0 , 1 0 / 2 4
Statische Werte nach ÖNORM
B 4700/1995 und B 4200/1970
gerechnet von Urs H. Oelhafen,
Dr. sc. techn., dipl. Bauing. ETH/SIA.
Professor am Interkantonalen Techni-
kum/Ingenieurschule Rapperswil.
FUNKTION
Allseitige Übertragung von Querkräften;
Gleiten in der Längsachse; mit Hülse
CRET®-O: Gleiten seitlich ± 10 mm.
W E R K S TO F F
CrNiMo-Stahl, kaltgezogene Spezial-
qualität, mit sehr hohen Festigkeiten,
Korrosionsbeständigkeitsklasse III
und/oder IV.
E I N S PA N N U N G
Der CRET®-Dorn muss von der Fugen-
kante mindestens 14 cm im Beton ein-
gespannt sein.
B E TO N Q UA L I TÄT E N
B 225, B 25, B 30, B 300 und B 400
Serie 10, 10/24, 30
nach ÖNorm B 4200-10/1996
Charakteristische Beton-Dauerstands-
6 festigkeit (Prismenfestigkeit) nach 28
Tagen für
B 225: fck = 17 N/mm2 nach ÖNorm
B 4200, 9. Teil, Tafel 1
B 25: fck = 18.8 N/mm2 nach ÖNorm
B 4700, Tabelle 4
B 30 bzw. B 300:
fck = 22.5 N/mm2 nach ÖNorm
B 4700, Tabelle 4, bzw. ÖNorm
B 4200, 9. Teil, Tafel 1
B 400: fck = 30.0 N/mm2 nach ÖNorm
B 4200, 9. Teil, Tafel 1
GRÖSSERE FUGENÖFFNUNGEN
Größere Fugenöffnungen als 6 cm be-
dingen längere Dorne. Angaben über
Tragwiderstände und Dornlängen auf
Anfrage.
72
SICHERHEIT BEZÜGLICH FUGENÖFFNUNG
In der Praxis kann die Fugenöffnung oft
erheblich vom Sollwert abweichen.
Gründe dafür sind z. T. rechnerisch
schlecht erfassbare Einflussgrößen wie
Schwinden, Kriechen, Temperatur,
Setzungen sowie mangelnde Aus-
führungssorgfalt.
Die der Bestimmung des Tragwider-
standes des Dornes zugrunde zu
BEWEHRUNG
BÜGELBEWEHRUNG IM
KRAFTEINLEITUNGSBEREICH
h
~h
oder
h P L ATT E N R A N D
hS h trägerverhalten des Plattenrandes
~ hS Beton ≥ B 225
Bügel ≥ BSt 500 Ø 8 mm
GEOMETRISCHE BEDINGUNGEN
MINIMALE BAUTEILABMESSUNG
Bei zentrischem Einbau des Dornes
beträgt die minimale Plattenstärke
150 mm.
legende Fugenbreite „e“ ist aus der
ungünstigsten Überlagerung der obigen
Einwirkungen mit Berücksichtigung
eines Teilsicherheitsfaktors γe = 1.3
(ÖNorm B 4202) zu ermitteln. Bei ver-
formungsempfindlichen Konstruktionen
und größeren Fugenöffnungen ist die
Dorneinsenkung zu berücksichtigen.
BÜGELBEWEHRUNG AM
P L ATT E N R A N D
Zur Aufnahme der Drillmomente ist im
Randstreifen eine Querbewehrung erfor-
derlich. Die Bemessung der Bügelbe-
wehrung am Plattenrand, zwischen den
Dornen, ist abhängig von den jeweiligen
statischen Gegebenheiten.
LÄNGSBEWEHRUNG AM
Bei der Bemessung der Längsbewehrung
am Plattenrand sind das Durchlauf-
(Spannweite = Dornabstand), die aus
der Dornquerkraft resultierenden Spreiz-
kräfte in Plattenrandrichtung und die
Mindestbewehrungsanforderungen zur
Rissbreitenbeschränkung zu beachten.
A B STA N D Z W I S C H E N D E N
DORNEN
h≥
15 cm
aD, min
aR, min = ––––––
2
aR ≥ 15 cm aD ≥ 25 cm
Randabstand aR und gegenseiter Abstand aD der
Dorne sollten bei Platten (h 150 mm) die Minimal-
werte nicht unterschreiten.
6 . 2 B E L AST U N G STA B E L L E C R E T ® -1 0
Maß in mm

Ø 20

e = f + ∆f F Fuge e (cm) ≤ 1 cm 1.5 cm 2 cm 2.5 cm 3 cm 3.5 cm 4 cm 4.5 cm 5 cm 5.5 cm 6 cm

Standard- Beton B 225
Dornlänge:
300 mm, FRd (kN) 21.6 20.5 19.4 18.3 17.3 16.4 15.6 14.8 14.1 13.5 12.8
minimale FK (50%) (kN) 15.2 14.4 13.6 12.9 12.2 11.5 11.0 10.4 9.9 9.5 9.0
Platten-
stärke: FK (90%) (kN) 15.9 15.0 14.2 13.4 12.7 12.1 11.4 10.9 10.3 9.9 9.4
150 mm Beton B 25
f ∆f
e FRd (kN) 22.7 21.4 20.2 19.0 18.0 17.0 16.1 15.3 14.5
FK (50%) (kN) 15.9 15.0 14.1 13.4 12.6 11.9 11.3 10.7 10.2
FRd = Tragwiderstand auf Bemessungsniveau FK (90%) (kN) 16.6 15.7 14.8 13.9 13.2 12.5 11.8 11.2 10.6
FK (50%) = zulässige Last bei 50% Eigenlastanteil Beton B 30
FK (90%) = zulässige Last bei 90% Eigenlastanteil
Fd = Bemessungswert der Auflagerkraft oder Einzel- FRd (kN) 24.6 23.0 21.6 20.3 19.1 17.9 16.9 16.0 15.1 14.3 13.6
last FK (50%) (kN) 17.2 16.2 15.2 14.2 13.4 12.6 11.9 11.2 10.6 10.0 9.5

Nachweis der Tragsicherheit: FK (90%) (kN) 18.0 16.9 15.8 14.9 14.0 13.1 12.4 11.7 11.1 10.5 10.0
Fd = γsG · G + γsQ · Q = 1.35 · G + 1.5 · Q ≤ FRd Beton B 400
FRd (kN) 27.8 25.8 24.0 22.3 20.8 19.4 18.2 17.1 16.1 15.1 14.3
FK (50%) (kN) 19.5 18.1 16.8 15.6 14.6 13.6 12.8 12.0 11.3 10.6 10.0
FK (90%) (kN) 20.4 18.9 17.6 16.3 15.2 14.2 13.3 12.5 11.8 11.1 10.5

GLEITHÜLSEN

Serie 10, 10/24, 30

6

CRET®-P CRET®-J CRET®-G CRET®-O

TECHNISCHE BESCHREIBUNG Gewährleistet ein Gleiten des Dornes in VERLEGEANLEITUNGEN

DER GLEITHÜLSEN
CRET®-P. Gleithülse aus Kunststoff.
Innen-Ø 22 mm. Gewährleistet eine all-
seitige Übertragung von Querkräften;
Gleiten des Dornes in der Längsachse.
CRET®-J. Gleithülse aus rostfreiem Stahl.
Innen-Ø 21 mm. Gewährleistet eine all-
seitige Übertragung von Querkräften;
Gleiten des Dornes in der Längsachse.
CRET®-G. Gleithülse aus rostfreiem
Stahl. Innen-Ø 40 mm. Am äußeren
Rand und auf der ganzen Tiefe mit
elastischem Schaumstoff ausgekleidet.
der Längsachse. Seitliche Verschiebung
von ± 10 mm in jeder Richtung.
CRET®-O. Gleithülse aus rostfreiem
Stahl. Innen-Ø 46/21 mm. 2seitig und
auf der ganzen Tiefe mit elastischem
Schaumstoff ausgekleidet. Gewährleistet
eine 1seitige Übertragung von Quer-
kräften; Gleiten des Dornes in der
Längsachse; seitliche Verschiebung von
± 10 mm.
1. Aufnageln der CRET®-Hülsen auf die
Schalung. – Betonieren der ersten
Etappe.
2. Ausschalen. – Aufziehen des Fugen-
füllmaterials und Einschieben der
CRET®-Dorne.
Q UA L I TÄT S S I C H E R U N G
Die zur Dornherstellung verwendeten
Materialien sowie deren Verarbeitung
unterstehen einer permanenten
Qualitätskontrolle.

73
 6 . 3 B E L AST U N G STA B E L L E C R E T ® -1 0 / 2 4
Maß in mm

Ø 24

e = f + ∆f F Fuge e (cm) ≤ 1 cm 1.5 cm 2 cm 2.5 cm 3 cm 3.5 cm 4 cm 4.5 cm 5 cm 5.5 cm 6 cm

Standard- Beton B 225
Dornlänge:
360 mm, FRd (kN) 31.8 30.3 28.9 27.6 26.4 25.2 24.1 23.1 22.1 21.2 20.4
minimale FK (50%) (kN) 22.3 21.3 20.3 19.4 18.5 17.7 16.9 16.2 15.5 14.9 14.3
Platten-
stärke: FK (90%) (kN) 23.3 22.2 21.2 20.2 19.3 18.5 17.7 16.9 16.2 15.5 14.9
150 mm Beton B 25
f ∆f
e FRd (kN) 33.3 31.7 30.2 28.7 27.4 26.1 24.9 23.8 22.8
FK (50%) (kN) 23.4 22.2 21.2 20.2 19.2 18.3 17.5 16.7 16.0
FRd = Tragwiderstand auf Bemessungsniveau FK (90%) (kN) 24.4 23.2 22.1 21.1 20.1 19.1 18.3 17.4 16.7
FK (50%) = zulässige Last bei 50% Eigenlastanteil Beton B 30
FK (90%) = zulässige Last bei 90% Eigenlastanteil
Fd = Bemessungswert der Auflagerkraft oder Einzel- FRd (kN) 36.1 34.2 32.5 30.8 29.2 27.7 26.4 25.1 23.9 22.8 21.8
last FK (50%) (kN) 25.4 24.0 22.8 21.6 20.5 19.5 18.5 17.6 16.8 16.0 15.3

Nachweis der Tragsicherheit: FK (90%) (kN) 26.5 25.1 23.8 22.5 21.4 20.3 19.3 18.4 17.5 16.7 16.0
Fd = γsG · G + γsQ · Q = 1.35 · G + 1.5 · Q ≤ FRd Beton B 400
FRd (kN) 41.0 38.6 36.3 34.1 32.1 30.3 28.6 27.1 25.7 24.3 23.1
FK (50%) (kN) 28.8 27.1 25.5 23.9 22.5 21.3 20.1 19.0 18.0 17.1 16.2
FK (90%) (kN) 30.0 28.3 26.6 25.0 23.5 22.2 21.0 19.8 18.8 17.8 16.9

GLEITHÜLSEN
Serie 10, 10/24, 30

CRET®-P CRET®-J CRET®-O

TECHNISCHE BESCHREIBUNG CRET®-O. Gleithülse aus rostfreiem VERLEGEANLEITUNGEN

DER GLEITHÜLSEN
CRET®-P. Gleithülse aus Kunststoff.
Innen-Ø 26 mm. Gewährleistet eine all-
seitige Übertragung von Querkräften;
Gleiten des Dornes in der Längsachse.
CRET®-J. Gleithülse aus rostfreiem
Stahl. Innen-Ø 25 mm. Gewährleistet
eine allseitige Übertragung von Quer-
kräften; Gleiten des Dornes in der
Längsachse.
Stahl. Innen-Ø 50/25 mm. 2seitig und
auf der ganzen Tiefe mit elastischem
Schaumstoff ausgekleidet. Gewährleistet
eine 1seitige Übertragung von Quer-
kräften; Gleiten des Dornes in der
Längsachse; seitliche Verschiebung von
± 10 mm.
1. Aufnageln der CRET®-Hülsen auf die
Schalung. – Betonieren der ersten
Etappe.
2. Ausschalen. – Aufziehen des Fugen-
füllmaterials und Einschieben der
CRET®-Dorne.
Q UA L I TÄT S S I C H E R U N G
Die zur Dornherstellung verwendeten
Materialien sowie deren Verarbeitung
unterstehen einer permanenten
Qualitätskontrolle.

74
6 . 4 A L L G E M E I N E B E S C H R E I B U N G C R E T ®- 3 0
Maße in mm
Ø 20
Ø 40
Ø 20
2/3
F U N KT I O N
Übertragung von Querkräften nach
erfolgtem seitlichem Anschlag. Seitliche
Verschiebung von ± 10 mm in jeder
Richtung.
W E R K S TO F F
Der Dorn ist aus CrNiMo, rostfrei und
weitgehend korrosionsbeständig.
E I N S PA N N U N G
Der CRET®-Dorn muss von der Fugen-
kante mindestens 14 cm im Beton ein-
gespannt sein.
A B STA N D Z W I S C H E N D E N
DORNEN
Der Mindestabstand von Dorn zu Dorn
beträgt 300 mm.
B E TO N Ü B E R D E C K U N G
Bei zentrischem Einbau des Dornes be-
trägt die Mindestplattenstärke 180 mm.
ANWENDUNGSBEISPIEL
F R E I G E L AG E R T E B E TO N D E C K E
Ø 40
1/3
SICHERHEIT BEZÜGLICH
FUGENÖFFNUNGEN
In der Praxis kann die Fugenöffnung oft
erheblich vom Sollwert abweichen.
Gründe dafür sind z. T. rechnerisch
schlecht erfassbare Einflussgrößen wie
BEWEHRUNG
ARMIERUNG IM KRAFT-
EINLEITUNGSBEREICH
Die durch den Dorn eingeleiteten Kräfte
müssen durch entsprechend dimensio-
nierte Bügel aufgenommen werden.
BÜGELARMIERUNG AM
P L ATT E N R A N D
Zur Aufnahme der Drillmomente ist im
Randstreifen eine Querbewehrung erfor-
6 . 5 B E L AST U N G STA B E L L E C R E T ® - 3 0
e
Standard-Dornlänge: 300 mm,
minimale Plattenstärke: 180 mm
Schwinden, Kriechen, Temperatur, Set-
zungen sowie mangelnde Ausführungs-
sorgfalt. Die Bewegungsanteile aus
Schwinden, Kriechen, Temperatur sowie
aus Lastgrößen sollten einen
Sicherheitsfaktor von 1,4 enthalten.
derlich. Die Bemessung der Bügel-
bewehrung am Plattenrand, zwischen
den Dornen, ist abhängig von den je-
weiligen statischen Gegebenheiten.
LÄNGSARMIERUNG AM
P L ATT E N R A N D
Die Bemessung der Längsarmierung am
Serie 10, 10/24, 30
Plattenrand erfolgt unter der Annahme
eines Durchlaufträgerverhaltens mit
Spannweite = Dornabstand. 6
Bemessungswerte auf Anfrage
75
 76
6
Serie 10, 10/24, 30
7 C R E T ® – H O C H B E L A ST B A R E Q U E R K R A F T D O R N E T R I TT S C H A L L DÄ M M U N G

TSD
7

77
 7.1 C R E T ® - 9 6 0 , 9 7 0 C R E T ® - 9 6 0 V, 9 7 0 V

Statische Werte nach ÖNORM B 4700 und B 4200 gerechnet von Urs H. Oelhafen, Dr. sc. techn., dipl. Bauing. ETH/SIA.
Professor am Interkantonalen Technikum/Ingenieurschule Rapperswil.

CRET®-960 CRET®-960V
Alle Maße Alle Maße

40
in mm in mm
40

70
420
70
420 110
44
110

75
75 109 308 2
110 110

CRET®-970 CRET®-970V
Alle Maße Alle Maße

40
in mm in mm
40

70 420
70
420
110
44
110

75
75 109 308 2
110 110

F U N K T I O N C R E T ®- 9 6 0 , 9 6 0 V F U N K T I O N C R E T ®- 9 7 0 , 9 7 0 V
TSD

7 Übertragung von Querkräften; schalldämmende Wirkung
(siehe Attest der EMPA Nr. 149285/2, vom 1. 6. 1994); Tritt-
schallverbesserungsmaß ∆Lw = 22 dB; erfüllt die erhöhte An-
forderung an den Schutz gegen Innenlärm (Trittschall) gemäß
Norm SIA 181 (1988), 3 22 4. Einsatzgebiet: schallgedämmte
Auflagerung von ortsgegossenen Gebäudeteilen (CRET®-960)
bzw. vorfabrizierten Gebäudeteilen (CRET®-960V) wie zum
Beispiel Treppen, Podeste, Balkone, Laubengänge usw.
Übertragung von Querkräften; schalldämmende Wirkung
(siehe Attest der EMPA Nr. 149285/2, vom 1. 6. 1994); Tritt-
schallverbesserungsmaß ∆Lw = 28 dB; erfüllt die erhöhte An-
forderung an den Schutz gegen Innenlärm (Trittschall) gemäß
Norm SIA 181 (1988), 3 22 4. Einsatzgebiet: schallgedämmte
Auflagerung von ortsgegossenen Gebäudeteilen (CRET®-970)
bzw. vorfabrizierten Gebäudeteilen (CRET®-970V) wie zum
Beispiel Treppen, Podeste, Balkone, Laubengänge usw.

W E R K S TO F F C R E T ® - 9 6 0 , 9 6 0 V W E R K S TO F F C R E T ® - 9 7 0 , 9 7 0 V

Dorn aus Neoprene (Synthesekautschuk) mit Kern aus St.52.3; Dorn aus Neoprene (Synthesekautschuk) mit Kern aus Rohren
wasserfest, weitgehend beständig gegen Wachse, Fette, Öle, in CrNi-Stahl; wasserfest, weitgehend beständig gegen Wachse,
Laugen, verdünnte Säuren und Salzlösungen. Fette, Öle, Laugen, verdünnte Säuren und Salzlösungen.

78
B E L AST U N G STA B E L L E C R E T ® - 9 6 0 , 9 6 0 V

CRET®-960 CRET®-960V Standard-Dornlänge: 420 mm

F
F e = f + ∆f
e = f + ∆f FRd = Tragwiderstand auf Bemessungsniveau
FK (50%) = zulässige Last bei 50% Eigenlastanteil
FK (90%) = zulässige Last bei 90% Eigenlastanteil
Fd = Bemessungswert der Auflagerkraft oder Einzellast

FRd: Fd = γsG · G + γsQ · Q = 1.35 · G + 1.5 · Q ≤ FRd

f ∆f f ∆f
e e Zulässige Neoprene-Pressung unter Gebrauchslast: 5 N/mm2
Neoprene-Pressung unter Bemessungslast: 7 N/mm2

Beton ≥ B 225 FK (50%) (kN) FK (90%) (kN) FRd (kN)

e ≤ 20 mm 21.1 22.1 30.1
e = 25 mm 20.5 21.4 29.2
e = 30 mm 19.9 20.7 28.3
e = 35 mm 19.3 20.9 27.5
e = 40 mm 18.7 19.5 26.7
e = 45 mm 18.2 19.0 25.9
e = 50 mm 17.6 18.4 25.1
e = 55 mm 17.1 17.9 24.4
e = 60 mm 16.6 17.4 23.7

B E L AST U N G STA B E L L E C R E T ® - 9 7 0 , 9 7 0 V

CRET®-970 CRET®-970V Standard-Dornlänge: 420 mm

F
F e = f + ∆f FRd = Tragwiderstand auf Bemessungsniveau
e = f + ∆f
FK (50%) = zulässige Last bei 50% Eigenlastanteil
FK (90%) = zulässige Last bei 90% Eigenlastanteil
Fd = Bemessungswert der Auflagerkraft oder Einzellast

FRd: Fd = γsG · G + γsQ · Q = 1.35 · G + 1.5 · Q ≤ FRd

f ∆f f ∆f
e
Zulässige Neoprene-Pressung unter Gebrauchslast: 5 N/mm2
e
Neoprene-Pressung unter Bemessungslast: 7 N/mm2

Beton ≥ B 225 FK (50%) (kN) FK (90%) (kN) FRd (kN)

e ≤ 20 mm 18.8 19.7 26.9
TSD
7
e = 25 mm 18.2 19.0 26.0
e = 30 mm 17.6 18.4 25.1
e = 35 mm 17.0 17.8 24.3
e = 40 mm 16.5 17.2 23.5
e = 45 mm 16.0 16.7 22.7
e = 50 mm 15.4 16.1 22.0
e = 55 mm 15.0 15.6 21.3
e = 60 mm 14.5 15.1 20.6

79
 GRÖSSERE FUGENÖFFNUNGEN
Größere Fugenöffnungen bedingen län-
gere Dorne. Angaben über Tragwider-
stände und Dornlängen auf Anfrage.
SICHERHEIT BEZÜGLICH
FUGENÖFFNUNG
In der Praxis kann die Fugenöffnung oft
erheblich vom Sollwert abweichen.
Gründe dafür sind z. T. rechnerisch
schlecht erfassbare Einflussgrößen wie
Schwinden, Kriechen, Temperatur,
Setzungen sowie mangelnde Aus-
führungssorgfalt.
Die der Bestimmung des Tragwider-
standes des Dornes zugrunde zu legende
Fugenbreite „e“ ist aus der ungünstigsten
Überlagerung der obigen Einwirkungen
mit Berücksichtigung eines Teilsicher-
heitsfaktors γe = 1.3 (ÖNorm B 4202)
zu ermitteln. Bei verformungsempfind-
lichen Konstruktionen und größeren
Fugenöffnungen ist die Dorneinsenkung
zu berücksichtigen.
GEOMETRISCHE BEDINGUNGEN
MINIMALE BAUTEIL-
ABMESSUNG
Bei zentrischem Einbau des Dornes
beträgt die minimale Plattenstärke
180 mm.
TSD
7 A B S TA N D Z W I S C H E N D E N
DORNEN
aD, min
aR, min = ––––––
aR aD 2
Randabstand aR und gegenseiter Abstand aD der
Dorne sollten bei Platten die Minimalwerte von
Tab. auf S. 79 nicht unterschreiten.
80
BEWEHRUNG
BÜGELBEWEHRUNG IM
KRAFTEINLEITUNGSBEREICH
Zur Aufnahme der aus der Dornquer-
kraft resultierenden Aufhängekraft sind
unmittelbar beidseitig des Dornes Bügel
anzuordnen.
Um eine korrekte Kraftübertragung zu
gewährleisten, sind die Bügel platten-
seitig fest mit der Dornkonstruktion zu
verbinden. Bei Anwendung zwischen
freien Plattenrändern sind die Bügel
zwingend auf Dorn und Gleithülse anzu-
bringen. Bewehrung siehe Seite 79.
BÜGELBEWEHRUNG AM
P L ATT E N R A N D
Zur Aufnahme der Drillmomente ist im
Randstreifen eine Querbewehrung erfor-
derlich. Die Bemessung der Bügelbe-
wehrung am Plattenrand, zwischen den
Dornen, ist abhängig von den jeweiligen
statischen Gegebenheiten.
Beispiel für Bügelanordnung bei Treppen für
CRET®-960V und 970V
LÄNGSBEWEHRUNG AM
P L ATT E N R A N D
Bei der Bemessung der Längsbewehrung
am Plattenrand sind das Durchlaufträger-
verhalten des Plattenrandes (Spannweite
= Dornabstand), die aus der Dornquer-
kraft resultierenden Spreizkräfte in
Plattenrandrichtung und die Mindest-
bewehrungsanforderungen zur Riss-
breitenbeschränkung zu beachten.
Q UA L I TÄT S S I C H E R U N G
Die zur Dornherstellung verwendeten
Materialien sowie deren Verarbeitung
unterstehen einer permanenten Qua-
litätskontrolle. Die Qualitätssicherungs-
richtlinien umfassen eine Eigenüber-
wachung und eine Fremdüberwachung.
Die Fremdüberwachung wird von der
Abteilung für „Metalltechnologie/Füge-
technik“ der Eidgenössischen Material-
prüfungs- und Forschungsanstalt
(EMPA), Dübendorf, ausgeübt.
PAT E N T
Patente angemeldet.
C R E T ® - 9 6 0 , 9 6 0 V – TA B E L L E N F Ü R B Ü G E L B E W E H R U N G ( B S T 5 5 0 ) U N D M I N D E S TA B STÄ N D E a D , min

Beton B 225
Fuge e (cm) 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6
Platte h = 18 cm Bügel cm2 1.05 1.04 1.02 1.01 0.99
2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 43 42 40 39 38 37 36 35 34
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 33 32 31 31 30 29 28 27 26
Platte h = 20 cm Bügel cm2 0.99 0.97 0.96 0.94 0.92
2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 38 37 36 35 34 33 32 31 30
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 30 29 28 27 27 26 25 24 24
Platte h = 22 cm Bügel cm2 0.94 0.92 0.91 0.89 0.87
2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 35 34 33 32 31 30 29 28 27
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 27 26 26 25 24 23 23 22 21
Platte h = 24 cm Bügel cm2 0.91 0.89 0.87 0.85 0.83
2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 32 31 30 29 28 28 27 26 25
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 25 24 23 23 22 21 21 20 20
Platte h ≥ 26 cm Bügel cm2 0.88 0.86 0.84 0.81 0.79
2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 30 29 28 27 26 26 25 24 23
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 23 22 22 21 20 20 19 19 18

CRET®-960, 970 CRET®-960V, 970 V

Bügel Ø Bügel Ø
10 mm 10 mm

C R E T ® - 9 7 0 , 9 7 0 V – TA B E L L E N F Ü R B Ü G E L B E W E H R U N G ( B S T 5 5 0 ) U N D M I N D E S TA B STÄ N D E a D , min

Beton B 225
Fuge e (cm) 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6
Platte h = 18 cm Bügel cm2 0.94 0.92 0.90 0.88 0.86
2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 38 37 36 35 34 32 31 30 29
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 30 29 28 27 26 25 24 24 23
Platte h = 20 cm Bügel cm2 0.88 0.86 0.84 0.82 0.80
2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10
TSD
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 34 33 32 31 30 29 28 27 26
7
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 27 26 25 24 23 23 22 21 20
Platte h = 22 cm Bügel cm2 0.84 0.82 0.80 0.78 0.75
2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 31 30 29 28 27 26 26 25 24
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 24 23 23 22 21 20 20 19 19
Platte h = 24 cm Bügel cm2 0.81 0.79 0.76 0.74 0.72
2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 29 28 27 26 25 24 23 23 22
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 22 22 21 20 19 19 18 18 17
Platte h ≥ 26 cm Bügel cm2 0.79 0.76 0.74 0.71 0.69
2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10 2 Ø 10
aD, min für Platten ohne ρ = 0.5% 27 26 25 24 23 22 22 21 20
Schubbewehrung [cm] ρ = 1.5% 21 20 19 19 18 17 17 16 16

81
 A N W E N D U N G E N C R E T ®- 9 6 0 , 9 7 0 A N W E N D U N G E N C R E T ® - 9 6 0 V, 9 7 0 V

P O D E S T I N O R T B E TO N VO R FA B R I Z I E R T E S P O D E S T

3 3
3 3

1 1
1 3 1 3

2 2

4 4

Z W I S C H E N P O D E S T I N O R T B E TO N VO R FA B R I Z I E R T E S Z W I S C H E N P O D E S T

1 5 1

2 1 2 1

1. Dorn CRET®-960/970 1. Gleithülse im vorfabrizierten Podest

2. NELL-NR10 schalldämmendes Rippenlager als Treppenauflager 2. NELL-NR10 schalldämmendes Rippenlager als Treppenauflager
3. NELL-Isolmat schalldämmendes Wandlager 3. NELL-Isolmat schalldämmendes Wandlager
4. NELL-Gleitlager/Deformationslager 4. NELL-Gleitlager/Deformationslager
5. Gleithülse; z. B. im vorfabrizierten Stein CRET®-BST

7. 2 C R E T ® -1 0 T S Ø 2 0 M M , D O R N A U S C r N i M o -STA H L ( V 4 A )
TSD

7
Dorn mit körperschalldämmendem
Elastomermantel, zur schallgetrennten,
horizontalen Sicherung am Treppenfuß.
Erfüllt die erhöhte Anforderung an den
Schutz gegen Trittschall gemäß Norm
SIA 181, 3 22 4.

82
7. 3 C R E T ® - 9 4 5
Alle Maße in mm

Statische Werte nach ÖNORM
B 4700/1995 und B 4200/1970 gerech-
net von Urs H. Oelhafen, Dr. sc. techn.,
dipl. Bauing. ETH/SIA.
Professor am Interkantonalen Techni-
kum/Ingenieurschule Rapperswil.
F U N KT I O N
Übertragung von Vertikallasten; Gleiten
in der Längsachse.
Schraubenkopf gedämmt.
W E R K STO F F
CrNiMo-Stahl, kaltgezogene Spezial-
qualität, mit extrem hohen Festigkeiten.
B E TO N Q UA L I TÄT E N
B 225, B 25, B 30 und B 300 nach
ÖNorm B 4200-10/1996 u. B 4700
Charakteristische Beton-Dauerstands-
festigkeit (Prismenfestigkeit) nach
28 Tagen für
B 225: fck = 17 N/mm2 nach ÖNorm
B 4200, 9. Teil, Tafel 1
B 25: fck = 18.8 N/mm2 nach ÖNorm
B 4700, Tabelle 4
B 30 bzw. B 300: fck = 22.5 N/mm2 nach
ÖNorm B 4700, Tabelle 4 bzw.
ÖNorm B 4200, 9. Teil, Tafel 1
B E L AST U N G
Beton ≥ B 225

FK (kN) = zulässige Last bei ∆V (mm) = Einsenkung unter FRd (kN) = Tragwiderstand
Fugenöffnung:
angenommener Einsenkung ∆V zulässiger Last auf Bemessungsniveau

e = 10 mm 20.0 0.83 49.3

e = 20 mm 17.5 1.02 43.4
e = 30 mm 15.0 1.20 38.6 TSD
e = 40 mm 13.0 1.38 34.6 7
e = 50 mm 12.0 1.65 31.2

BEWEHRUNG

BÜGELBEWEHRUNG IM KRAFTEINLEITUNGSBEREICH

h h hs h

~h oder ~hs

Beton ≥ B 225 Bügel ≥ BST 500 2 Ø 10

83
 BÜGELBEWEHRUNG AM GRÖSSERE FUGENÖFFNUNGEN
P L ATT E N R A N D
Größere Fugenöffnungen als 50 mm Die der Bestimmung des Tragwider-
Zur Aufnahme der Drillmomente ist im bedingen längere Dorne. Angaben über standes des Dornes zugrunde zu legende
Randstreifen eine Querbewehrung erfor- Tragwiderstände und Dornlängen auf Fugenbreite „e“ ist aus der ungünstigsten
derlich. Die Bemessung der Bügelbe- Anfrage. Überlagerung der obigen Einwirkungen
wehrung am Plattenrand, zwischen den In der Praxis kann die Fugenöffnung oft mit Berücksichtigung eines Teilsicher-
Dornen, ist abhängig von den jeweiligen erheblich vom Sollwert abweichen. heitsfaktors γe = 1.3 (ÖNorm B 4202)
statischen Gegebenheiten. Gründe dafür sind z. T. rechnerisch zu ermitteln. Bei verformungsempfind-
schlecht erfassbare Einflussgrößen wie lichen Konstruktionen und größeren
LÄNGSBEWEHRUNG AM Schwinden, Kriechen, Temperatur, Fugenöffnungen ist die Dorneinsenkung
P L ATT E N R A N D Setzungen sowie mangelnde Aus- zu berücksichtigen.
führungssorgfalt.
Bei der Bemessung der Längsbewehrung
am Plattenrand sind das Durchlaufträger-
verhalten des Plattenrandes (Spannweite
= Dornabstand), die aus der Dornquer-
kraft resultierenden Spreizkräfte in
Plattenrandrichtung und die Mindest-
bewehrungsanforderungen zur Riss-
breitenbeschränkung zu beachten.

ANWENDUNGSBEISPIELE

Alle Maße in mm

Einbau eines vorfabrizierten Stockwerk-Treppen- Einbau eines vorfabrizierten Zwischenpodestes gegen ein Mauerwerk
podestes
TSD

7
– Die Hülse wird an die Stirnschalung
der Geschoßdecke genagelt und ein-
betoniert.
– Beim Versetzen der vorfabrizierten
Treppenpodeste muss der Dorn vor-
gängig in die Hülse eingeschoben
werden. Der Dorn weist auf der Trag-
platte eine 3 mm starke Neoprene-
schicht auf und kann demzufolge
geringe Unebenheiten des Beton-
elementes ausgleichen.
– Ist das Treppenhaus gemauert, so
muss ein vorgefertigter „Betonstein“
in das Mauerwerk integriert werden.
Dieser „Betonstein“, mit einbetonier-
ter Hülse, dient zur Lastverteilung auf
das Mauerwerk. Je nach Qualität des
Mauerwerkes wird der Ingenieur den
„Betonstein“ armiert respektive un-
armiert vorsehen.
– Beim Versetzen der vorfabrizierten
Zwischenpodeste muss der Dorn vor-
gängig in die Hülse eingeschoben wer-
den. Der Dorn weist auf der Tragplatte
eine 3 mm starke Neopreneschicht auf
und kann demzufolge geringe Un-
ebenheiten des Betonelementes aus-
gleichen.

84
8 TEXTVORSCHLAG FÜR LEISTUNGSBESCHREIBUNG CRET ® -QUERKRAFTDORNE

Textvorschlag

85
 8 TEXTVORSCHLAG FÜR LEISTUNGSBESCHREIBUNG CRET ® -QUERKRAFTDORNE
Pos. Menge Leistungstext EP GP

07.09.32. Z1 Hochbelastbarer Querkraftdorn

Liefern und Einlegen von CRET-Querkraftdornen
zur Übertragung von Querkräften. Hergestellt aus
hochfestem, korrosionsbeständigem Edelstahl,
samt Gleithülse für Verschiebungen in Dornachse.
Fabr.: Fa. HALFEN-RISS Ges.m.b.H., Verankerungstechnik
Oswald-Redlich-Straße 5, A-1210 Wien
Tel. +43 (0) 1 /259 67 70, Fax +43 (0) 1 /259 67 70-99
E-Mail: office@halfen-riss.at, Internet: www.halfen-riss.at

07.09.32. AZ1 ...... Stk. Querkraftdorn CRET®-122 EUR ............ ............

®-124
07.09.32. BZ1 ...... Stk. Querkraftdorn CRET EUR ............ ............
07.09.32. CZ1 ...... Stk. Querkraftdorn CRET®-128 EUR ............ ............
07.09.32. DZ1 ...... Stk. Querkraftdorn CRET®-134 EUR ............ ............
07.09.32. EZ1 ...... Stk. Querkraftdorn CRET®-140 EUR ............ ............
07.09.32. FZ1 ...... Stk. Querkraftdorn CRET®-145 EUR ............ ............
07.09.32. GZ1 ...... Stk. Querkraftdorn CRET®-150 EUR ............ ............
07.09.32. HZ1 ...... Stk. Querkraftdorn CRET®-155 EUR ............ ............
07.09.32. IZ1 ...... Stk. Querkraftdorn CRET®-203 EUR ............ ............
07.09.32. JZ1 ...... Stk. Querkraftdorn CRET®-303 EUR ............ ............
07.09.32. KZ1 ...... Stk. Querkraftdorn CRET®-901/915 EUR ............ ............

07.09.32. Z2 Hochbelastbarer Querkraftdorn seitl. versch.

Liefern und Einlegen von CRET-Querkraftdornen
zur Übertragung von Querkräften. Hergestellt aus
hochfestem, korrosionsbeständigem Edelstahl,
samt Gleithülse für Verschiebungen in Dornachse
und für seitliche Verschiebungen.
Fabr.: Fa. HALFEN-RISS Ges.m.b.H., Verankerungstechnik
Oswald-Redlich-Straße 5, A-1210 Wien
Tel. +43 (0) 1 /259 67 70, Fax +43 (0) 1 /259 67 70-99
E-Mail: office@halfen-riss.at, Internet: www.halfen-riss.at

07.09.32. AZ2 ...... Stk. Querkraftdorn CRET®-122V EUR ............ ............

07.09.32. BZ2 ...... Stk. Querkraftdorn CRET®-124V EUR ............ ............
07.09.32. CZ2 ...... Stk. Querkraftdorn CRET®-128V EUR ............ ............
07.09.32. DZ2 ...... Stk. Querkraftdorn CRET®-134V EUR ............ ............
07.09.32. EZ2 ...... Stk. Querkraftdorn CRET®-140V EUR ............ ............
Textvorschlag

®
07.09.32. FZ2 ...... Stk. Querkraftdorn CRET -145V EUR ............ ............
07.09.32. GZ2 ...... Stk. Querkraftdorn CRET®-150V EUR ............ ............
8 ®-155V
07.09.32. HZ2 ...... Stk. Querkraftdorn CRET EUR ............ ............
07.09.32. IZ2 ...... Stk. Querkraftdorn CRET®-313 EUR ............ ............
®
07.09.32. JZ2 ...... Stk. Querkraftdorn CRET -323 EUR ............ ............
07.09.32. KZ2 ...... Stk. Querkraftdorn CRET®-921/935 EUR ............ ............

86
8 TEXTVORSCHLAG FÜR LEISTUNGSBESCHREIBUNG CRET ® -QUERKRAFTDORNE
Pos. Menge Leistungstext EP GP

07.09.32. Z3 Querkraftdorn
Liefern und Einlegen von CRET-Querkraftdornen zur
Übertragung von Querkräften. Hergestellt aus hochfestem,
korrosionsbeständigem Edelstahl, samt Gleithülse.
Fabr.: Fa. HALFEN-RISS Ges.m.b.H., Verankerungstechnik
Oswald-Redlich-Straße 5, A-1210 Wien
Tel. +43 (0) 1 /259 67 70, Fax +43 (0) 1 /259 67 70-99
E-Mail: office@halfen-riss.at, Internet: www.halfen-riss.at

07.09.32. AZ3 ...... Stk. Querkraftdorn CRET®-10-P EUR ............ ............

07.09.32. BZ3 ...... Stk. Querkraftdorn CRET®-10-J EUR ............ ............
07.09.32. CZ3 ...... Stk. Querkraftdorn CRET®-10-G EUR ............ ............
07.09.32. DZ3 ...... Stk. Querkraftdorn CRET®-10-O EUR ............ ............
07.09.32. EZ3 ...... Stk. Querkraftdorn CRET®-10/24-P EUR ............ ............
®-10/24-J
07.09.32. FZ3 ...... Stk. Querkraftdorn CRET EUR ............ ............
07.09.32. GZ3 ...... Stk. Querkraftdorn CRET®-10/24-O EUR ............ ............
07.09.32. HZ3 ...... Stk. Querkraftdorn CRET®-30-P EUR ............ ............
07.09.32. IZ3 ...... Stk. Querkraftdorn CRET®-30-J EUR ............ ............
®-30-G
07.09.32. JZ3 ...... Stk. Querkraftdorn CRET EUR ............ ............
07.09.32. KZ3 ...... Stk. Querkraftdorn CRET®-30-O EUR ............ ............

07.09.32. Z4 Hochbelastbarer Querkraftdorn höhenverstellbar

Liefern und Einlegen von höhenverstellbaren CRET-
Querkraftdornen zur Übertragung von Querkräften.
Hergestellt aus hochfestem, korrosionsbeständigem Edel-
stahl, samt Gleithülse für Verschiebungen in Dornachse.
Fabr.: Fa. HALFEN-RISS Ges.m.b.H., Verankerungstechnik
Oswald-Redlich-Straße 5, A-1210 Wien
Tel. +43 (0) 1 /259 67 70, Fax +43 (0) 1 /259 67 70-99
E-Mail: office@halfen-riss.at, Internet: www.halfen-riss.at

07.09.32. AZ4 ...... Stk. Querkraftdorn CRET®-945 EUR ............ ............

07.09.32. Z5 Hochbelastbarer Querkraftdorn Trittschalldämmung

Liefern und Einlegen von CRET-Querkraftdornen zur
Übertragung von Querkräften mit Trittschallverbesserungs-
maß ∆Lw, samt Hülse für Verschiebungen in Dornachse.
Textvorschlag

Fabr.: Fa. HALFEN-RISS Ges.m.b.H., Verankerungstechnik

Oswald-Redlich-Straße 5, A-1210 Wien
Tel. +43 (0) 1 /259 67 70, Fax +43 (0) 1 /259 67 70-99 8
E-Mail: office@halfen-riss.at, Internet: www.halfen-riss.at

07.09.32. AZ5 ...... Stk. Querkraftdorn CRET®-960 ∆Lw = 22 dB EUR ............ ............
07.09.32. BZ5 ...... Stk. Querkraftdorn CRET®-970 ∆Lw = 28 dB EUR ............ ............
07.09.32. CZ5 ...... Stk. Querkraftdorn CRET®-960V ∆Lw = 22 dB EUR ............ ............
®-970V
07.09.32. DZ5 ...... Stk. Querkraftdorn CRET ∆Lw = 28 dB EUR ............ ............
07.09.32. EZ5 ...... Stk. Querkraftdorn CRET®-10TS EUR ............ ............

87
 88
8
Textvorschlag
9 D I AG R A M M B E M E S S U N G S W E R T E

Diagramme

89
 C R E T ®- Q U E R K R A F T D O R N E B E M E S S U N G S W E R T E F Rd, B 3 0

700
Cret-155, 155V FRd = 683,2 kN

Bemessungswerte für
CRET®-Querkraftdorne
nach ÖNorm B4700
FRd = 1,35*G+1,5*Q
600 für Betongüte B30 und
Fugenöffnung e = 2 cm

Cret-150, 150V FRd = 549,2 kN

500
Bemessungswert des Dornwiderstandes FRd [kN]

Cret-145, 145V FRd = 422,8 kN

400

Cret-140, 140V FRd = 332,3 kN

300

Cret-134, 134V FRd = 243,1 kN

200

Cret-128, 128V FRd = 167,8 kN

Cret-124, 124V FRd = 118,7 kN

100 Cret-122, 122V FRd = 98,2 kN

Cret-303, 313, 323 FRd = 68,2 kN

Cret-203 FRd = 52,9 kN

Cret-10/24 FRd = 32,5 kN
Cret-10 FRd = 21,6 kN
0
15 16 18 20 24 30 35 42 60 65

Plattendicke h [cm]
Diagramme

90
C R E T ®- Q U E R K R A F T D O R N E B E M E S S U N G S W E R T E F Rd, B 4 0

700
Cret-155, 155V FRd = 683,2 kN

Bemessungswerte für
CRET®-Querkraftdorne
nach ÖNorm B4700
FRd = 1,35*G+1,5*Q
600 für Betongüte B40 und
Fugenöffnung e = 2 cm

Cret-150, 150V FRd = 549,2 kN

500
Bemessungswert des Dornwiderstandes FRd [kN]

Cret-145, 145V FRd = 430,0 kN

400

Cret-140, 140V FRd = 339,6 kN

300

Cret-134, 134V FRd = 247,2 kN

200

Cret-128, 128V FRd = 169,4 kN

Cret-124, 124V FRd = 119,1 kN

100 Cret-122, 122V FRd = 98,3 kN

Cret-303, 313, 323 FRd = 72,4 kN

Cret-203 FRd = 52,9 kN

Cret-10/24 FRd = 36,3 kN
Cret-10 FRd = 24,0 kN
0
15 16 18 20 24 30 35 42 60 65

Plattendicke h [cm]
Diagramme

91
INTERNET
www.halfen-riss.at •Produkte •Kataloge •Aktuelles/News •Download •Kontakt/Adressen •Praxis •Über HALFEN-RISS

HINWEIS ZU DIESEM KATALOG

Technische und konstruktive Änderungen vorbehalten
Die Informationen in diesem Druckerzeugnis basieren auf dem uns bekannten Stand der Technik zur Zeit der Drucklegung.
Technische und konstruktive Änderungen bleiben zu jeder Zeit vorbehalten. HALFEN-DEHA übernimmt für die Richtigkeit
der Angaben in diesem Druckerzeugnis und eventuelle Druckfehler keinerlei Haftung.

HALFEN-RISS Gesellschaft m.b.H., Verankerungstechnik · Oswald-Redlich-Straße 5 · A-1210 Wien · Austria

Tel. +43 (0) 1 /259 67 70 · Fax +43 (0) 1 /259 67 70-99 · E-Mail: office@halfen-riss.at · Internet: www.halfen-riss.at