Proyecto de Residencia Ariana Vazquez

Instituto Tecnológico Superior de Ciudad Serdán
“Propuesta de la planta de refinación de aceites de soya en la

empresa aceites y
Proteínas el Calvario S DE RL DE CV”
INFORME TÉCNICO
QUE PARA OBTENER LA ACREDITACIÓN DE RESIDENCIA

PROFESIONAL PRESENTA:
Ariana Vázquez Carrera
Ciudad Serdán Puebla, Febrero de 2020
i
Agradecimientos
A Dios, quien me ha dado la vida y fortaleza para poder terminar esta etapa tan importante
de mi vida.
A mi madre, por ser el pilar fundamental de mi familia, por apoyarme de manera
incondicional, por estar conmigo en los momentos de alegría y tristeza, por ser el verdadero
ejemplo de una madre amorosa, luchadora, valiente y por su infinito amor incondicional.
A mi padre, por creer en mí, por darme la seguridad de que puedo lograr lo que me
proponga, quien con sacrificio y esfuerzo diario e incondicional me llevó a alcanzar un
sueño, al culminar esta meta propuesta al inicio de mi carrera.
A mis hermanos y hermanas, por haberme brindado el amor, el cariño, el apoyo
incondicional, las fuerzas para seguir adelante y poder llegar a ser profesional, no lo hubiese
logrado sin ustedes.
A mi familia en general, que de una u otra manera me brindaron su apoyo y compartieron
conmigo buenos y malos momentos.
A mis amigos (as) y a todas esas personas que fortalecieron mi deseo de triunfo, por darme
fuerzas cuando más las necesitaba, por la compañía y el cariño.
Al Instituto Tecnológico Superior de Ciudad Serdán, por abrirme las puertas y permitir llegar
a hasta donde estoy.
Al Ing. Caín Méndez Rivera, por su asesoría y orientación, quien con su experiencia ha sido
la guía idónea durante el proceso de este proyecto, brindándome el tiempo necesario, por
compartirnos sus conocimientos tan valiosos, por su paciencia y por apoyarme para la
realización y culminación de este proyecto.
A cada uno de los catedráticos de este Instituto, que me apoyaron en mi formación como
profesional, por compartir sus conocimientos tan valiosos y experiencias.
A la empresa Apecsa ACEITES Y PROTEÍNAS EL CALVARIO S DE RL DE CV por abrirme
las puertas y permitir ser parte de ella por un tiempo.
Al Ing. Rafael Castillo Bulas, quien durante mi servicio social fue una pieza fundamental en
mi formación, por lo mucho que me enseñó en tan corto tiempo, por la paciencia y los
consejos, por su orientación y apoyo.
A cada uno del personal de Apecsa, que me apoyaron en mi formación como profesionista,
por compartir sus conocimientos y experiencias diarias.
ii
Resumen
En el presente documento hablaremos sobre la importancia de diseñar una nueva planta

de refinación de aceite RBD como se sabe toda empresa que lleve a cabo
un proceso productivo o preste un servicio, siempre está en la búsqueda de crecer y
aumentar su rentabilidad y el camino ideal para lograrlo es a través del aumento de
su productividad.
La empresa desea completar su ciclo productivo desde la recepción de materia prima hasta
la producción de un aceite adecuado para el consumo.
Esta serie de operaciones que rectifican un aceite se llevan a cabo en una planta que se
denomina REFINERIA.
Si las empresas buscan crecer conseguirán grandes beneficios, uno de ellos es la reducción
de costos.
Es de gran importancia conocer los consumos del proceso, costos , pasos del proceso
dentro de la planta de refinación como también su instalación de equipos y espacio
necesario para la nueva planta.
Para eso se realizó un diagnóstico de la situación actual de la empresa como un diagrama

de flujo del proceso para conocer el proceso del aceite RBD como también sacar promedios
de los consumos y costos del mes de enero a octubre del 2019. Además se realizó un plano
en AutoCAD para saber si el espacio con el que cuenta la planta es adecuado para la
elaboración de la nueva planta de refinación, que equipos se necesitan para la instalación
como también se llevó a cabo una simulación de la nueva planta de refinación.
En el trabajo se ira describiendo tablas e imágenes para poder darnos cuenta cómo se va
realizando cada uno de los trabajos dentro de la planta.
Al realizar este trabajo nos deja demasiado aprendizaje para poder elaborar otro tipo de
diseño espero y el trabajo que se les presentara sea de gran utilidad y sea entendible para
todos.
iii
Índice
Resumen............................................................................................................................................iii
Capitulo I. Generalidades
1.1 Introducción ................................................................................................................................ 1
1.2 Descripción de la empresa u organización y del puesto o área donde trabajo el
estudiante. ......................................................................................................................................... 2
1.2.1 Antecedentes .......................................................................................................................... 2
1.2.2 Ubicación de la empresa e información .............................................................................. 2
1.2.3 Misión ....................................................................................................................................... 3
1.2.4 Visión ........................................................................................................................................ 4
1.2.5 Valores ..................................................................................................................................... 4
1.2.6 Área de trabajo del estudiante ............................................................................................. 5
1.3 Problemas a resolver ................................................................................................................ 6
1.4 Objetivos ................................................................................................................................ 7
14.1 Objetivo General ...................................................................................................................... 7
1.4.2 Objetivos Específicos............................................................................................................. 7
1.5 Justificación. ............................................................................................................................... 8
Capitulo II. Marco teórico
2.1 ¿Qué es un proceso?................................................................................................................ 9
2.2 ¿Qué es diseño?........................................................................................................................ 9
2.2.1 Tipos de diseños..................................................................................................................... 9
2.3 ¿Qué es diseño de espacios? ............................................................................................... 10
2.4 ¿Qué es simulación?............................................................................................................... 10
2.5 ¿Que es diagrama? ................................................................................................................. 10
2.6 ¿Qué es diagrama de flujo? ................................................................................................... 10
2.6.1 Tipos de Diagramas ............................................................................................................. 11
2.7 ¿Qué es una distribución? ..................................................................................................... 12
2.7.1 Tipos de distribución de planta........................................................................................... 12
2.8 Métodos de distribución. ......................................................................................................... 14
2.8.1 ¿Qué es el método S.L.P.?................................................................................................. 14
2.8.2 ¿Qué es el método S.P.I.F.? .............................................................................................. 15
IV
2.8.3 ¿Qué es el método S.H.A? ................................................................................................. 15
Capitulo III. Desarrollo
3.1 Diagnóstico de la situación actual ......................................................................................... 17
3.1.1 Diagrama de flujo del proceso actual ................................................................................ 18
3.1.2 Listado de equipos existentes del proceso de refinación del aceite RBD ................... 23
3.2 Recabar y analizar información sobre el nuevo proceso .................................................. 30
3.2.1 Descripción del nuevo proceso .......................................................................................... 31
3.2.1.1 Desgomado especial ........................................................................................................ 31
3.2.1.2 Refinación en caliente (short mix) .................................................................................. 32
3.2.1.3 Refinación en caliente (long mix) ................................................................................... 32
3.2.1.4 Planta continua de blanqueo con desgomado en seco .............................................. 33
3.2.1.5 Planta continua de desodorizacion y refinación física ................................................ 34
3.2.1.6 Diagrama de flujo del nuevo proceso del aceite .......................................................... 36
3.2.1.7 Equipos para la nueva planta de refinación .................................................................. 37
3.2.1.8 Aplicación del método S.L.P. .......................................................................................... 55
3.3 Propuesta de la planta de refinación .................................................................................... 58
3.5 Simulación del proceso ........................................................................................................... 59
3.6 Validación de la propuesta de la planta de refinación ....................................................... 61
Capitulo IV. Resultados
Capitulo V. Conclusión
5.1 Recomendaciones ................................................................................................................... 66
Capítulo VI. Competencias
6.1 Competencias aplicadas......................................................................................................... 67
6.2 Competencias desarrolladas ................................................................................................. 68
Capitulo VII. Fuentes de información
8.1 Fuentes de información .......................................................................................................... 69
Capitulo VIII. Anexos
Anexo 1Diagrama de flujo del proceso del aceite ........................................................................... 70
Anexo 2 Plano en AutoCAD ............................................................................................................. 71
V
Índice de tabla
Tabla 1 Consumo de la planta de refinación actual del mes de enero a octubre del 2019. 19
Tabla 2 Promedio total de la planta de refinación actual del mes de enero a octubre del
2019 .................................................................................................................................................. 19
Tabla 3 Promedio del consumo total de la planta de refinación actual del mes de enero a
octubre del 2019 ............................................................................................................................. 19
Tabla 4 Costo unitario del consumo (promedio de enero a octubre 2019) ........................... 20
Tabla 5 Promedio total del consumo unitario de la planta de refinación actual del mes de
enero a octubre del 2019 .............................................................................................................. 20
Tabla 6 Costos unitarios contabilidad (consumos actual) ........................................................ 21
Tabla 7 Costos al día de la planta actual.................................................................................... 21
Tabla 8 Costos unitarios contabilidad (consumos) actual ........................................................ 22
Tabla 9 Total de aceite refinado al día en la situación actual ................................................. 22
Tabla 10 Listado de equipos existentes del proceso de refinación del aceite RBD ............ 23
Tabla 11 Equipos de neutralización ............................................................................................ 37
Tabla 12 Equipos de blanqueo continúo .................................................................................... 44
Tabla 13 Equipos de sistema de vacío ....................................................................................... 49
Tabla 14 tabla de motivos ............................................................................................................. 55
Tabla 15 tabla de proximidad ....................................................................................................... 55
Tabla 16 Relación de actividades ................................................................................................ 56
Tabla 17 Simbología de proceso ................................................................................................. 56
Tabla 18 Tabla de perfección ....................................................................................................... 57
Tabla 19 Consumo de la nueva planta de refinería .................................................................. 61
Tabla 20 Costos al día de la nueva planta de refinación ......................................................... 61
Tabla 21 Total de aceite en la planta .......................................................................................... 62
Tabla 22 Total de aceite refinado al día en la nueva planta .................................................... 62
Tabla 23 Evaluación de alternativas............................................................................................ 62
Tabla 24 Total de aceite en la planta .......................................................................................... 64
Tabla 25 diferencia de producción de aceite ............................................................................. 64
Tabla 26 competencias aplicadas................................................................................................ 67
VI
Índice de figuras
Figura 1 Empresa Aceites y Proteínas el Calvario S de RL DE CV. Página oficial proteínas
el calvario 2020 ................................................................................................................................. 2
Figura 2 mapa satelital de la ubicación de la Empresa Aceites y Proteínas el Calvario S de
RL DE CV Google maps 2020 ...................................................................................................... 3
Figura 3 Organigrama de la Empresa Aceites y Proteínas el Calvario S de RL DE CV.
Fuente: Página Oficial Proteínas el Calvario 2020 ..................................................................... 5
Figura 4 Simbología de diagrama de flujo. Fuente (José Juárez 2008) ................................ 12
Figura 5 diagrama de flujo del proceso. Fuente: Autoría propia 2020 ................................... 18
Figura 6 diagrama de flujo del nuevo proceso. Fuente: autoría propia 2020 ....................... 36
Figura 7 diagrama relacional de espacios Fuente autoría propia 2020 ................................. 58
Figura 8 localizaciones del proceso de aceite refinado. Fuente autoría propia 2020 ......... 59
Figura 9 Localizaciones del proceso de aceite RBD. Fuente autoría propia 2020 .............. 60
Figura 10 inicio de tiempo del proceso ....................................................................................... 63
Figura 11 tiempo necesario para el proceso de refinación de aceite..................................... 64
VII
Capitulo I. Generalidades
1.1 Introducción
La presente información de ese proyecto está enfocada de cómo llevar a cabo una nueva
propuesta para la planta de refinación de aceite de soya de la empresa Aceites y Proteínas el
Calvario S DE RL DE CV.
Como también se utilizaron herramientas que se basan dentro de una ingeniería para obtener
buenos resultados para eso se realiza esta propuesta de una nueva planta de refinación de
aceite.
A continuación esta información se plasma por capítulos
Capitulo I. Conocer el entorno de la empresa así como descripción, ubicación, misión, visión,
como también el área donde se desarrolló el proyecto, objetivos y justificación del mismo.
Capitulo II. Se llevó a cabo un marco teórico para desarrollar la teoría de diferente información
que fundamentara el proyecto.
Capítulo III. Se realizó un diagnóstico de la situación actual de la empresa para conocer el
proceso con un diagrama de flujo del proceso, como también se realizó un listado de los
equipos y maquinas existentes dentro de la planta además se obtuvieron promedios de los
consumos y costos del mes de enero a octubre del 2019. Además se desarrolló el método
S.L.P. Como también se diseñó un plano en AutoCAD para saber si el espacio con el que
cuenta la planta es adecuado para la elaboración de la nueva planta de refinación, que equipos
se necesitan para la instalación así mismo se llevó a cabo una simulación de la nueva planta
de refinación en el software ProModel para proyectar el proceso y obtener buenos resultados.
Capitulo IV. Obtener los resultados de las actividades realizadas dentro esta documentación.
Capitulo V. interpretación de validez de la información del proyecto.
Capítulo VI. Se dio a conocer las diferentes asignaturas que se basaron para la elaboración
de este proyecto
Capitulo VII. Se presentan las diferentes fuentes de información para analizar la información
obtenida si es confiable
Capitulo VIII. Constituir información o datos para explicar o completar el desarrollo de este
proyecto.
1
1.2 Descripción de la empresa u organización y del puesto o área donde trabajo el
estudiante.
1.2.1 Antecedentes
Historia de la empresa
La Ciudad de Tehuacán, Puebla., es sin duda una de las regiones en las cuales la avicultura
se ha desarrollado de una manera impresionante.
La historia de la planta se remontó al día 9 de mayo de 1974 cuando los señores. Zaferino
Romero Sánchez, Olga Bringas de Romero, María de Lourdes Garcicrespo de Romero y la
señorita. Luz María Romero Bringas, fundan la empresa “Aceites y Proteínas el Calvario S.A.
de C.V. “en el giro de la “elaboración de aceites y grasas comestibles a partir de semillas
oleaginosas”.
El 27 de enero de 1988 los señores. Gustavo Romero Bringas, Mercedes Romero Bringas,
Estela Romero Bringas y la señorita. Socorro Romero Sánchez deciden unir sus capitales para
formar la empresa denominada “avicultores y productores el calvario S.A de C.V”. Cuyo
propósito principal es la de elaborar la harina de soya para satisfacer las necesidades de
materia prima de sus empresas Avícolas, ganaderas y porcinas. Es importante aclarar que las
instalaciones de “Aceite y Proteínas el Calvario S.A. DE C.V. no se compraron si no que estas
fueron tomadas en arrendamiento.
1.2.2 Ubicación de la empresa e información
Micro localización
La empresa desde su creación se localiza en el kilómetro 8.5 de la carretera Tehuacán –

Teotitlan en la población de San Pablo Tepetzingo, Tehuacán, Puebla.
Figura 1 Empresa Aceites y Proteínas el Calvario S de RL DE CV. Página oficial proteínas el

calvario 2020
2
Macro localización
Figura 2 mapa satelital de la ubicación de la Empresa Aceites y Proteínas el Calvario S de RL

DE CV Google maps 2020
Información donde se realizara el proyecto

Nombre de la Empresa: Aceites Y Proteínas El Calvario S DE RL DE CV
RFC: APC7405096L4
Tipo de empresa o dependencia: Privada
Actividades principales (Giro): elaboración de pastas y aceite de soya
Su domicilio: Kilómetro 8.5 Carretera Tehuacán Teotitlan San Pablo Tepetzingo.
Correo electrónico: mantenimiento@aceiteimperial.com.mx
Teléfono: 2383830200 núm. De extensión 52
Nombre de asesor externo: Ing. Rafael castillo Bulas
1.2.3 Misión
Ser una empresa rentable que garantiza la venta de pastas y aceite de soya a las empresas
avícolas del grupo Romero.
Compitiendo en calidad y precio; orientados en la satisfacción del cliente.
3
1.2.4 Visión
Ser reconocida como una de las mejores empresas por la calidad de sus productos y a
satisfacción de sus clientes.
Utilizar y mejorar la capacidad de producción. Instalada y apoyados en equipos, tecnología y

sistemas de gestión de una vanguardia y complementando con los conocimientos de su
personal.
Mantener los márgenes de utilidad de nuestros productos y los inventarios convenientes.
1.2.5 Valores
Responsabilidad: somos responsable de las actividades encomendadas para el logro de los

resultados esperados
Compromiso: cumplimos los compromisos y contribuimos a alcanzar los objetivos

establecidos.
Respeto: mostrando respeto a las personas y bienes porque sabemos lo que representan
para el bien común
Honradez: actuamos con honradez usando apropiadamente los recursos que nos
encomiendan
Lealtad: somos leales a nuestra empresa porque deseamos permanezca a trascienda
Trabajo en equipo: integramos un equipo de trabajo para el logro de los objetivos, sumando
nuestro talento y esfuerzo
4
1.2.6 Área de trabajo del estudiante
Organigrama De La Empresa Aceites Y Proteínas El Calvario S DE RL DE CV.
GERENTE
GENERAL1.
COMPRADOR CORPORATIVO DE
FRIJOL DE SOYA
GERENTE DE GERENTE
2.
GERENTE DE
PRODUCCION
GERENTE DE
MANTENIMIENTO Y
3.
VENTAS ADMINISTRATIVO PROYECTOS.
JEFE DE JEFE DE
RECURSOS
CONTR
GRAL
JEFE DE
ALMTO Y
4.
JEFE DE
ALMTO Y
JEFE DE JEFE DE JEFE DE
ALMACEN
JEFE DE
CONTROL DE
VENTAS
5. HUMANOS SERVS LOGISTICA PROD. MANTTO PDTO TERM. CALIDAD
ENVASADO Y
REFACCIONES
LIDER DEL EQUIPO REPRESESTANTE DE

LA DIRECCION
DE INOCUIDAD
COORDINADOR DE AUDITOR LIDER

CALIDAD.
Figura 3 Organigrama de la Empresa Aceites y Proteínas el Calvario S de RL DE CV. Fuente:

Página Oficial Proteínas el Calvario 2020
5
1.3 Problemas a resolver
 Se tiene desperdicios de aceite no procesado
En el proceso de refinación sobra aceite crudo ya que la planta no cuenta con maquinarias de
capacidades iguales sin procesar, por lo que se pretende aumentar la producción en el proceso
de refinación para eso es importante tener información basada de cómo hacer una nueva
propuesta de una planta de refinación esta información les servirá para la realización, además
la empresa no tendría datos correctos para eso se debe de contar con información para la
realización de este proyecto.
 No se satisface la demanda de los clientes por lo que es necesario incrementar

la producción
No se satisface las necesidades de los clientes por el punto antes mencionado, que en el
proceso existe aceite crudo antes de la refinación del aceite ya que en ocasiones queda
almacenado aceite crudo en tanques sin proceso de refinación ya que algunas máquinas con
las que se cuenta no tienen la misma capacidad para eso es necesario procesar todo el aceite
crudo sobrante para que los clientes queden satisfechos con el producto.
 No se sabe si el espacio con el que cuenta dentro de la empresa es el necesario

para realizar el trabajo
No se sabía con qué espacio se contaba dentro de la planta para eso se llevó a cabo un plano
en el software de AutoCAD como también se utilizó el método S.L.P para saber las medidas
del espacio que contaba dentro de la empresa.
 No se entregan a tiempo los pedidos de los clientes
Los pedidos de los clientes en ocasiones no les llega a tiempo el producto ya que por lo mismo
del proceso de refinación para eso se pretende aumentar la producción en el proceso de
refinación para que la empresa no tenga convenientes con sus clientes y entreguen sus
productos a tiempo.
6
1.4 Objetivos
14.1 Objetivo General
Presentar propuesta de la planta de refinación de aceites de soya en la empresa Aceites y

Proteínas el Calvario S DE RL DE CV. En el área de mantenimiento
1.4.2 Objetivos Específicos
1.-Realizar un diagnóstico de la situación actual de la planta de refinería en la empresa de

Aceites de Soya el Calvario S DE RL CV.
2.-Recopilar y analizar la información
3.-Realizar y presentar alternativa de la planta de refinación de aceites de soya
7
1.5 Justificación.
En la actualidad es de suma importancia que las empresas que se dedican a la transformación

de aceites cuenten con una distribución de planta adecuada para que el proceso sea más
eficaz, reduciendo desperdicios y gastos innecesarios, para obtener un buen control de las
actividades desarrolladas en su área de trabajo, logrando entregar a tiempo los pedidos a los
clientes.
Además, la planta de refinación busca el óptimo orden de su área de trabajo y espacio físico
con el fin de obtener una disminución en los costos de producción tomando en cuenta los
aspectos de seguridad y satisfacción del trabajador.
Como también al realizar un diseño de planta de refinación busca éxito considerando el control
de calidad en los procesos, la distribución adecuada de los recursos tanto material como
humano.
Se debe obtener un plano y de esta manera asegurar la seguridad del personal mejorando las
condiciones del trabajo dentro del área del aceite refinado como también desarrollar
adecuadamente sus tareas de trabajo en un lugar adecuado y disminuir accidentes en el área
de correspondientes de cada uno del personal, utilizando espacios disponibles y adecuados
para cada uno de los trabajadores, cumpliendo disminución de tiempo del proceso del aceite
refinado en la empresa Aceites y Proteínas el Calvario S DE RL DE CV, teniendo circulación
adecuada para el personal, equipos o maquinarias, materiales durante el proceso del aceite
refinado.
Para ello es necesario una propuesta de la planta de refinación de aceites de soya en la

empresa Aceites y Proteínas el Calvario S DE RL DE CV puesto que se obtendrán beneficios
en costos, aumento de producción y un espacio adecuado para los trabajadores al realizar sus
actividades.
8
Capitulo II. Marco teórico
2.1 ¿Qué es un proceso?
Un proceso es un conjunto de actividades planificadas que implican la participación de un

número de personas y de recursos materiales coordinados para conseguir un objetivo
previamente identificado. Se estudia la forma en que el Servicio diseña, gestiona y mejora sus
procesos (acciones) para apoyar su política y estrategia y para satisfacer plenamente a sus
clientes y otros grupos de interés.
2.2 ¿Qué es diseño?
Desarrollo de una estructura o un sistema que sea portador de características deseadas

(particularmente funciones) y que logra básicamente por la transformación de información
sobre condiciones, necesidades, demandas, requisitos y exigencias en la descripción de una
estructura capaz de satisfacer esas demandas, que pueden incluir no solo los deseos del
cliente, si no también requisitos de todo el ciclo de vida.
2.2.1 Tipos de diseños
2.2.2 Diseño industrial
Se denomina Diseño Industrial la actividad humana ligada a la creación, desarrollo y

humanización de los productos industriales. Es una disciplina que busca resolver las
relaciones formales-funcionales de los objetos susceptibles de ser producidos
industrialmente, mediante una expresión creativa y progresista. Lo que establece la
comunicación entre el medio ambiente, los objetos y la gente a través de factores estéticos,
formales, de uso, económicos, técnicos, sociales, ergonómicos y funcionales.
2.2.3 Diseño arquitectónico
El diseño arquitectónico tiene como cometido, satisfacer las demandas por espacios
habitables, tanto en lo estético, como en lo tecnológico. Presenta soluciones técnicas,
constructivas, para los proyectos de arquitectura. Entre los elementos a tener en cuenta para
el diseño arquitectónico, están la creatividad, la organización, el entorno físico, la construcción,
etc.
En la actualidad, el diseño arquitectónico debe satisfacer las necesidades de espacios

habitables para el ser humano, en lo estético y lo tecnológico. El diseño arquitectónico presenta
soluciones técnicas y constructivas para los proyectos de arquitectura. Algunos de los
aspectos que se tienen en cuenta para el diseño arquitectónico son la creatividad, la
organización, el entorno físico, la funcionalidad, la construcción y viabilidad financiera.
9
El diseño arquitectónico debe ser apropiado, emplear la tecnología en los sistemas
estructurales, buscar la eficiencia y la productividad, permitir la accesibilidad a todos los
segmentos sociales.
2.2.4 Diseño grafico
El diseño gráfico es una profesión cuya actividad es la acción de concebir, programar,

proyectar y realizar comunicaciones visuales, producidas en general por medios industriales y
destinados a transmitir mensajes específicos a grupos sociales determinados, con un
propósito claro y específico. Esta es la actividad que posibilita comunicar gráficamente ideas,
hechos y valores procesados y sintetizados en términos de forma y comunicación, factores
sociales, culturales, económicos, estéticos y tecnológicos. También se conoce con el nombre
de diseño en comunicación visual, debido a que algunos asocian la palabra gráfico únicamente
a la industria gráfica, y entienden que los mensajes visuales se canalizan a través de muchos
medios de comunicación, y no sólo los impresos.
2.3 ¿Qué es diseño de espacios?
Incluye las especialidades que estudian y proyectan la configuración de espacios: arquitectura,

interiorismo, escenografía, escaparatismo.
2.4 ¿Qué es simulación?
La simulación es un medio mediante el cual tanto nuevos procesos como procesos ya

existentes pueden proyectarse, evaluarse y contemplarse sin correr el riesgo asociado a
experiencias llevadas a cabo en un sistema real. Es decir, permite a las organizaciones
estudiar sus procesos desde una perspectiva sistemática procurando una mejor comprensión
de la causa y efecto entre ellos además de permitir una mejor predicción de ciertas situaciones.
La teoría de la simulación permite valorar, replantear y medir, por ejemplo, la satisfacción del
cliente ante un nuevo proceso, la utilización de recursos en el nuevo proceso o incluso el
tiempo para minimizarle. Todas estas posibilidades hacen de la simulación un instrumento
ideal para un esfuerzo de replanteamiento de la empresa.
2.5 ¿Que es diagrama?
Representación visual de un concepto, idea, evento, situación o proceso. La gráfica incluye la

definición textual y la desagregación de atributos distintivos que la configuran. La definición y
los atributos se colocan dentro de figuras geométricas apropiadas (rectángulos, círculos,
cuadrados, etc.) y se relacionan por flechas.
2.6 ¿Qué es diagrama de flujo?
Es una de las herramientas de planificación más utilizadas para trazar los diversos pasos o
etapas de un proceso, así como la manera en que éstas se integran y relacionan. Dicho
10
diagrama es, por ejemplo, herramienta fundamental en el desarrollo de los programas de
computación
2.6.1 Tipos de Diagramas
Existen tres tipos de diagramas de flujo o fluxogramas:
a) Diagrama de flujo vertical: también denominado gráfico de análisis del proceso. Es un

gráfico en donde existen columnas y líneas. En las columnas están los símbolos (de operación,
transporte, control, espera y archivo), el espacio recorrido para la ejecución y el tiempo
invertido, estas dos últimas son opcionales de inclusión en el diagrama de flujo. En las líneas
se destaca la secuencia de los pasos y se hace referencia en cada paso a los funcionarios
involucrados en la rutina. Este tipo de diagrama es extremadamente útil para armar un
procedimiento, ayudar en la capacitación del personal y racionalizar el trabajo.
b) Diagrama de flujo horizontal: En este diagrama de flujo se utilizan los mismos símbolos
que en el diagrama de flujo vertical, sin embargo la secuencia de información se presenta de
forma horizontal. Este diagrama sirve para destacar a las personas, unidades u organismos
que participan en un determinado procedimiento o rutina, y es bastante común que sea
utilizado para visualizar las actividades y responsabilidades asignadas a cada uno de estos
actores y así poder comparar la distribución de tareas y racionalizar o redistribuir el trabajo.
Aunque su elaboración resulta más compleja que la del diagrama vertical, este diagrama
facilita la visualización de los sectores de una organización que intervienen en un
procedimiento determinado; además, permite una mejor y más rápida comprensión del
procedimiento por parte de los usuarios.
c) Diagrama de flujo de bloques: este es un diagrama de flujo que representa la rutina a

través de una secuencia de bloques encadenados entre sí, cada cual con su significado. Utiliza
una simbología mucho más rica y variada que los diagramas anteriores, y no se restringe a
líneas y columnas preestablecidas en el gráfico. Es una forma sencilla de representar un
proceso mediante la utilización de bloques que muestran paso a paso el desarrollo del mismo.
Los diagramas de flujo está compuesto de símbolos, cada uno de ellos tiene un significado
diferente, lo que garantiza que tanto la interpretación como el análisis del diagrama se realicen
de forma clara y precisa. Asimismo, para asegurar la interpretación unívoca del diagrama de
flujo resulta necesario el diseño y escogencia de determinados símbolos a los que se les
confiera convencionalmente un significado preciso.
11
Figura 4 Simbología de diagrama de flujo. Fuente (José Juárez 2008)
2.7 ¿Qué es una distribución?
La distribución de planta es un concepto relacionado con la disposición de las máquinas, los

departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los
espacios comunes dentro de una instalación productiva propuesta o ya existente.
2.7.1 Tipos de distribución de planta
Es evidente que la forma de organización del proceso productivo resulta determinante para la
elección del tipo de distribución en planta. No es extraño, pues, que sea dicho criterio el que
tradicionalmente se sigue para la clasificación de las distintas distribuciones en planta, siendo
éste el que adoptaremos en la presente obra. De acuerdo con ello, y en función de las
configuraciones estudiadas anteriormente suelen identificarse tres formas básicas de
distribución en planta: las orientadas al producto y asociadas a configuraciones continuas o
repetitivas, las orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes, y las
distribuciones por posición fija, correspondientes a las configuraciones por proyecto.
2.7.2 Distribución en planta por producto
Características de la distribución en planta por producto
La distribución en planta por producto es la adoptada cuando la producción está organizada,
bien de forma continua, bien repetitiva, siendo el caso más característico el de las cadenas de
12
montaje. En el primer caso (por ejemplo: refinerías, celulosas, centrales eléctricas, etc.), la
correcta interrelación de las operaciones se consigue a través del diseño de la distribución y
las especificaciones de los equipos. En el segundo caso, el de las configuraciones repetitivas
(por ejemplo: electrodomésticos, vehículos de tracción mecánica, cadenas de lavado de
vehículos, etc.), el aspecto crucial de las interrelaciones pasará por el equilibrado de la línea,
con objeto de evitar los problemas derivados de los cuellos de botella desde que entra la
materia prima hasta que sale el producto terminado.
Si consideramos en exclusiva la secuencia de operaciones, la distribución es una operación
relativamente sencilla, en cuanto que se circunscribirá a colocar una máquina tan cerca como
sea posible de su predecesora. Las máquinas se sitúan unas junto a otras a lo largo de una
línea, en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que
se trabaja recorre la línea de producción de una estación a otra, a medida que sufre las
operaciones necesarias. El flujo de trabajo en este tipo de distribución puede adoptar diversas
formas, dependiendo de cuál se adapte mejor a cada situación concreta. Las ventajas más
importantes que se pueden citar de la distribución en planta por producto son:
 Manejo de materiales reducido
 Escasa existencia de trabajos en curso
 Mínimos tiempos de fabricación
 Simplificación de los sistemas de planificación y control de la producción
 Simplificación de tareas.
2.7.3 Distribución en planta por proceso
La distribución en planta por proceso se adopta cuando la producción se organiza por lotes
(por ejemplo: muebles, talleres de reparación de vehículos, sucursales bancarias, etc.). El
personal y los equipos que realizan una misma función general se agrupan en una misma
área, de ahí que estas distribuciones también sean denominadas por funciones o por talleres.
En ellas, los distintos ítems tienen que moverse, de un área a otra, de acuerdo con la secuencia
de operaciones establecida para su obtención. La variedad de productos fabricados supondrá,
por regla general, diversas secuencias de operaciones, lo cual se reflejará en una diversidad
de los flujos de materiales entre talleres. A esta dificultad hay que añadir la generada por las
variaciones de la producción a lo largo del tiempo que pueden suponer modificaciones (incluso
de una semana a otra) tanto en las cantidades fabricadas como en los propios productos
elaborados. Esto hace indispensable la adopción de distribuciones flexibles, con especial
hincapié en la flexibilidad de los equipos utilizados para el transporte y manejo de materiales
de unas áreas de trabajo a otras.
2.7.4 Las células de trabajo: definición, características y nivel de implantación
Aunque, en la práctica, el término célula se utiliza para denominar diversas y distintas
situaciones dentro de una instalación, ésta puede definirse como una agrupación de máquinas
y trabajadores que elaboran una sucesión de operaciones sobre múltiples unidades de un ítem
o familia(s) de ítems. La denominación de distribución celular es un término relativamente
nuevo, sin embargo, el fenómeno no lo es en absoluto. En esencia, la fabricación celular busca
poder beneficiarse simultáneamente de las ventajas derivadas de las distribuciones por
producto y de las distribuciones por proceso, particularmente de la eficiencia de las primeras
y de la flexibilidad de las segundas.
13
Esta consiste en la aplicación de los principios de la tecnología de grupos a la producción,
agrupando outputs con las mismas características en familias y asignando grupos de
máquinas y trabajadores para la producción de cada familia.
La aplicación de los principios de la tecnología de grupos a la formación de las familias de
ítems y células asociadas a las mismas, aspecto fundamental en el estudio de la distribución
en planta celular, supone seguir tres pasos básicos.
 Seleccionar las familias de productos
 Determinar las células
 Detallar la ordenación de las células
2.7.5 Distribución en planta de servicios
Hasta este momento, junto con las empresas de fabricación, también se ha hecho referencia
a las de servicios. La mayoría de los conceptos y técnicas expuestas en el presente capítulo
pueden aplicarse tanto a unas como a otras. Prueba de ello es la utilización del equilibrado de
cadenas en la distribución de las líneas de autoservicio en cafeterías y restaurantes o de las
técnicas empleadas en las distribuciones por proceso para los hospitales. Sin embargo,
también es evidente que entre unas y otras existen diferencias. Por lo general, las empresas
de servicios cuentan con un trato más directo con el cliente (en ocasiones, la presencia de
éste en las instalaciones es indispensable para que el servicio pueda realizarse); esto hace
que, con frecuencia, el énfasis.
2.7.6 Distribución en planta de almacenes
El objetivo de la distribución es, ahora, encontrar la relación óptima entre el coste del manejo
de materiales y el espacio. Son aspectos fundamentales a considerar: la utilización del espacio
cúbico, los equipos y métodos de almacenamiento, la protección de los materiales, la
localización de éstos (aprovechamiento de espacios exteriores), etc. Pero, además, la
distribución de los almacenes se complica cuando los pedidos engloban un elevado número
de productos distintos o cuando se piden pocas unidades del mismo producto, pero muy
frecuentemente. En dichos casos, el coste por manejo de materiales que supondría un
desplazamiento de ida y vuelta para cada pedido sería excesivamente elevado. Entre las
formas de solución de este problema se encuentran la agregación por productos de unidades
correspondientes a diversos pedidos o, algo nada fácil, establecer rutas óptimas para cada
pedido.
2.8 Métodos de distribución.
2.8.1 ¿Qué es el método S.L.P.?
Es una forma organizada para realizar la planeación de una distribución y está constituida por
cuatro fases, en una serie de procedimientos y símbolos convencionales para identificar,
evaluar y visualizar los elementos y áreas involucradas de la mencionada planeación.
 El paso 1 es el de localización. Aquí debe decidirse donde va a estar el área que va a

ser organizada, este no es necesariamente un problema de nuevo físico. Muy
comúnmente es uno de los determinados, si la nueva organización o reorganización es
14
en el mismo lugar que está ahora, en un área de almacenamiento actual que puede
estar hecha gratis para el propósito, en un edificio recientemente adquirido o en un tipo
similar de un área potencialmente disponible.
 El paso II es donde se planea la organización general completa. Esta establece el

patrón o patrones básicos de flujo para el área de qué va a ser organizada. Esto
también indica el tamaño, relación y configuración de cada actividad mayor,
departamento o área.
 El paso III es la preparación en detalle del plan de organización e incluye planear donde
va a ser localizada cada pieza de maquinaria o equipo.
 El paso IV es la instalación. Esto envuelve ambas partes, planear la instalación y hacer

físicamente los movimientos necesarios. Indica los detalles de la distribución y se
realizan los ajustes necesarios conforme se van colocando los equipos.
2.8.2 ¿Qué es el método S.P.I.F.?
Muther et al 79…plantea con el método S.P.I.F. (Systematic planning of industrial facilities) la

planta industrial como un sistema compuesto por cinco subsistemas físicos interrelacionados
entre ellos son:
Sistemas de planta industrial
 Sistema de distribución de planta

 Sistema manutención almacenaje
 Sistema edificio
 Sistema instalaciones
 Sistema comunicaciones
2.8.3 ¿Qué es el método S.H.A?
Es una técnica organizada de aplicación universal a cualquier proyecto de manejo de

materiales, y consiste en:
1.- Esquema de fases
2.- Patrón de procedimientos.
3.- Conjunto de convenios.
Para llevar a cabo el procedimiento del S.H.A. es necesario analizar los datos de entrada, es
decir, la información preliminar que se necesita para realizar el análisis de los problemas del
manejo de materiales. Estos elementos clave son:
P Productos o materiales (partes, unidades, artículos).
15
Q Cantidades (ventas, volúmenes contratados).
R Ruta (secuencia de operaciones y requerimientos del proceso).
S Servicios de apoyo (mantenimiento, procesamiento de pedidos, control de inventarios).
T Tiempo (Tarifas y tiempos operacionales).
16
Capitulo III. Desarrollo
3.1 Diagnóstico de la situación actual
Aplicar herramientas de análisis para determinar la capacidad actual de la planta y establecer

acciones al realizar.
Se realizó un diagrama de flujo del aceite RBD para conocer el proceso de refinación de aceite,
un diagnóstico del mes de enero al mes de octubre del año 2019 de la situación actual,
consumo de refinación de aceite, como costos de insumos, existencia de equipos instalados
en la planta de refinación, como también se promedió las toneladas de aceite refinado y aceite
crudo.
17
3.1.1 Diagrama de flujo del proceso actual
Se realizó un diagrama de flujo de la situación actual de la empresa para conocer el proceso
del aceite en la planta de refinación, que etapas se llevan a cabo en el aceite refinado,
utilizando la herramienta Microsoft Visio
Figura 5 diagrama de flujo del proceso. Fuente: Autoría propia 2020
18
Tabla 1
Consumo de la planta de refinación actual del mes de enero a octubre del 2019.
CONSUMOS PLANTA REFINERIA 150 TON/DIA APECSA (PROMEDIO DE ENERO A OCTUBRE DEL 2019)
Vapor Acido fosforico Sosa Toncil Gas natural Agua tratada Filtracel
enero 0.414 0.531 2.458 6.374 10.587 0.166 0.627
febrero 0.41 0.682 3.032 4.311 9.637 0.114 0.455
marzo 0.409 0.492 2.878 5.18 10.744 0.112 0.415
abril 0.409 0.492 2.635 5.736 10.449 0.104 0.587
mayo 0.407 0.386 2.405 4.154 9.718 0.109 0.579
junio 0.399 0.405 2.535 4.735 9.956 0.111 0.422
julio 0.417 0.481 2.607 5.103 6.857 0.17 0.411
agosto 0.404 0.496 2.493 5.031 10.47 1.122 0.351
septiembre 0.424 0.396 2.723 5.116 10.571 0.119 0.365
octubre 0.4 0.481 2.62 5.13 10.08 1.126 0.402
Fuente: autoría propia 2020
Se muestra en la tabla núm. 1 datos correspondientes del promedio del consumo de la planta
de refinería de 150 ton/día aproximadamente en Apecsa (promedio de los siguientes meses
enero, febrero, marzo, abril, mayo, junio, julio, agosto, septiembre, octubre del año 2019.
Esta se llevó a cabo para conocer qué cantidad de consumos se necesitan al mes.
Tabla 2
Promedio total de la planta de refinación actual del mes de enero a octubre del 2019
Total 4.093 4.842 26.386 50.87 99.069 3.253 4.614
Prom. 0.409 0.5 2.6 5.1 9.9 0.33 0.461
En la siguiente tabla se muestra el total de consumos y promedió de cada uno.
Tabla 3
Promedio del consumo total de la planta de refinación actual del mes de enero a octubre
del 2019
CONSUMO PLANTA REFINERIA 150 TON/ DIA APECSA (PROMEDIO DE ENERO A OCTUBRE)
DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD

VAPOR 0.409 TON VAPOR/TON ACEITE PROCESADO
VAPOR 3 BARG 0 TON VAPOR/TON ACEITE PROCESADO
ELECTRICIDAD 21.807 KWH/TON ACEITE PROCESADO
ÁCIDO FOSFÓRICO 0.5 KG/TON ACEITE PROCESADO
SOSA CAUSTICA 2.6 KG/TON ACEITE PROCESADO
TIERRA DECOLORANTE 5.1 KG/TON ACEITE PROCESADO
ABSORBENTE DE JABÓN 0.58 KG/TON ACEITE PROCESADO
ÁCIDO CÍTRICO 0.002 KG/TON ACEITE PROCESADO
FILTRACEL 0.461 KG/TON ACEITE PROCESADO
AGUA TRATADA 0.33 m3/TON ACEITE PROCESADO
GAS NATURAL 9.9 m3/TON ACEITE PROCESADO
MERMAS
MERMA ACEITE DEL 1% 0.01 TON DE ACEITE
ACEITE EXTRA NANO
0 TON DE ACEITE
REACTOR 0%
19
Consumo total promediado de la planta de refinería 150 tn/día aproximadamente en Apecsa
del mes de enero a octubre 2019
Tabla 4
Costo unitario del consumo (promedio de enero a octubre 2019)
COSTO UNITARIO DE CONSUMO (PROMEDIO DE ENERO A OCTUBRE DEL 2019)

Vapor Acido fosforico Sosa Toncil Gas natural Agua tratada Filtracel
enero 108.26 19.6 7.57 8.43 0.47 14.18 59.38
febrero 636.35 19.61 7.22 8.43 5.91 16.48 58.24
marzo 908.69 20.59 7.01 8.43 8.66 13.31 58.19
abril 684.27 20.6 6.94 8.43 5.03 10.74 57.22
mayo 538.73 20.6 6.86 8.43 5.03 9.46 56.55
junio 553.62 20.59 6.84 8.43 5.73 10.79 56.55
julio 613.79 20.6 6.86 8.64 15.38 11.49 56.05
agosto 387.44 20.6 6.72 8.64 3.95 14.45 56.07
septiembre 638.48 21.12 6.67 8.75 6.48 14.67 55.87
octubre 501.15 21.12 6.7 8.76 4.59 11.99 55.25
En la siguiente tabla se tomaron datos y se sacó el promedio del costo de la planta de refinería
de 150 ton/día aproximadamente en Apecsa, para conocer los costos unitarios de cada uno
de los consumos (promedio de los siguientes meses enero, febrero, marzo, abril, mayo, junio,
julio, agosto, septiembre, octubre del año 2019 aproximadamente de 150 toneladas.
Tabla 5
Promedio total del consumo unitario de la planta de refinación actual del mes de enero a
octubre del 2019
Total 5570.78 205.03 69.39 85.37 61.23 127.56 569.37
Prom. 557.08 20.503 6.939 8.537 6.123 12.756 56.937
20
Tabla 6
Costos unitarios contabilidad (consumos actual)
COSTOS UNITARIOS CONTABILIDAD (CONSUMOS) ACTUAL

DESCRIPCIÓN COSTO UNIDAD
VAPOR $ 557.08 TON VAPOR
ELECTRICIDAD $ 1.93 Kw/H
ÁCIDO FOSFÓRICO $ 20.5 KG
SOSA CAUSTICA $ 6.94 KG
TIERRA DECOLORANTE $ 8.54 KG
ABSORBENTE DE JABÓN $ 56.6 KG
ÁCIDO CÍTRICO $ 23.37 KG
AYUDA FILTRANTE $ 56.94 KG
AGUA TRATADA $ 12.76 m3
GAS NATURAL $ 6.123 m3
ACEITE CRUDO $ 14,594 TON
COSTO $ 15,344.73
Promedios totales de los costos unitarios del mes de enero a octubre del 2019
Tabla 7
Costos al día de la planta actual
COSTOS AL DIA DE LA PLANTA ACTUAL
En la siguiente tabla se promedió el total de los costos para conocer los costos del consumo
al día de la planta del mes de enero a octubre del año 2019.
21
Tabla 8
Costos unitarios contabilidad (consumos) actual
COSTOS UNITARIOS CONTABILIDAD (CONSUMOS) ACTUAL

Se realizó la siguiente tabla de los costos unitarios en la situación actual

Tabla 9
Total de aceite refinado al día en la situación actual
ACEITE REFINADO 143 TN/DIA

Con la finalidad de hacer este diagnóstico se sabe que en la planta actual se producen 143
toneladas al día
22
3.1.2 Listado de equipos existentes del proceso de refinación del aceite RBD
Se realizó la siguiente tabla de equipos que existen en la planta de refinería para conocer
los equipos instalados esta se hizo con el objetivo de concluir el trabajo para la nueva planta
de refinación.
Tabla 10
Listado de equipos existentes del proceso de refinación del aceite RBD
LISTADO DE EQUIPOS DEL PROCESO DE REFINACION DEL ACEITE RBD

N° CLAVE DE NOMBRE DE MAQUINA MARCA ESPECIFICACION
EQUIPO
REFINADO
1 410101 Tanque homogenizado APECSA 35OO litros
"A"
2 540101 Bomba del tanque SENTINEL 440 volts, 3600 RPM y motor 5
homogenizado "A" caballos
3 410102 Tanque homogenizado APECSA 440 volts, 3600 RPM y motor 5
"B" caballos
4 540102 bomba del tanque SENTINEL 2/HP /3F/60 HZ
homogenizado "B"
5 410102 Tanque pulmón # 47 APECSA 5123 Litros
6 420101 filtro dúplex BOLL & KIRCH Paso
7 540103 Bomba dosificación de CRANE DEMIN 3465 RPM, 440 Volts, 7000
aceite # 1 DE MEXICO Litros/h y motor 5 caballos
8 540104 Bomba dosificación de CRANE DEMIN 3465 RPM, 440 Volts, 7000
aceite # 2 DE MEXICO Ltrs/h y motor 7.5 caballos
9 460101 Calentador 1 TIASA 40 placas
10 740101 Regulador de vapor ALDEMAR PRUSS Paso
motorizado HANNOVER
11 410104 Tanque pulmón ácido APECSA 1000 litros
fosfórico
12 410105 Tanque pulmón ácido APECSA 1000 litros
fosfórico
13 540107 Bomba original del LEWA 2.32 KW/0.98 A HZ1/4 HP/1F/60
(CCRE09) tanque pulmón HZ
(dosificadora)
14 540107 Bomba auxiliar del MILTON ROY 230V/2.88 A 1725 RPM.
tanque pulmón
(dosificadora)
15 710101 Tubo de choque PLAFISA Paso
(mezclador estacionario
de PPL)
16 410106 Tanque pulmón de sosa APECSA 2803.11 litros
#1
23
17 540108 Bomba #1 del tanque SENTINEL 3 HP/3F/600 HZ, 440 Volts]/4.8
pulmón de sosa A, 1745 RPM
18 540112 Bomba #2 del tanque SENTINEL 1HP/3F/60 HZ, 440V/7.1 A, 1730
pulmón de sosa RPM
19 730101 Premezclador WESTFALIA 1 1/2 diámetro tanto entrada
como salida, 240 tn /al día
20 410107 Tanque reactor #2 APECSA 3031 litros
21 540109 Bomba 1 de aceite del SENTINEL 7000 litros/hr, 440 volts, 3600
reactor #1 RPM y 5 caballos
22 540110 Bomba 2 de aceite del SENTINEL 9000 Ltrs/h
reactor #2
23 410108 Tanque reactor 48 APECSA 4430 litros
24 540111 Bomba de dosificación US 460 volts/1.6 A 1735 RPM/TS
(CCRE10) de sosa FILTER/WALLACE
& TIERNAN
25 410109 Tanque botella de sosa APECSA de acuerdo al parámetro de
#2 aceite
26 410111 Tanque botella de sosa fuera de proceso
POS 23 A
27 540113 Bomba del tanque 48 SENTINEL 7000 /hr, motor 7.5 caballos 440
volts y 3600 RPM
28 730102 Mezclador estacionario APECSA Paso
de sosa # 2
29 650101 Centrifuga #1 WESTFALIA 40 placas velocidad de tambor
SEPARATOR 4500 RPM.
30 460102 Calentador #2 TIASA Paso
31 740102 Regulador de vapor ALDEMAR PRUSS Paso
motorizado HANNOVER
32 410110 Tanque secador POS 15 WESTFALIA diámetro 1 1/2 entrada, salida 2
SEPARATOR diámetro
1 410113 Tanque de jabón APECSA Paso
2 540116 Bomba #1 original del MAV 10 caballos y 1750 RPM
tanque de jabón
3 540117 Bomba #2 auxiliar del MAV 440 Volts
tanque de jabón
4 410114 Tanque de agua de APECSA de acuerdo al proceso de aceite
operación
5 540118 Motobomba de agua de JACUZZI 3F /60 HZ 440 V/3.8 A, T/1750
operación original RPM
6 540119 Motobomba de aguade JACUZZI 3F /60 HZ 440 V/3.8 A, T/1750
operación auxiliar RPM
7 410115 Tanque de APECSA de acuerdo al proceso de aceite
almacenamiento de
sosa
24
8 540120 Bomba de BLANMEX 3 HP/3F/60 HZ , 440 V//4.2 A,
almacenamiento de T/1750 RPM 1LA2184/3445
sosa
9 410116 Tanque de pulmón de APECSA de acuerdo al proceso de aceite
ácido fosfórico
10 540128 Bomba neumática de APECSA de acuerdo al proceso de aceite
ácido fosfórico
11 610101 Hot well de westfalia APECSA Paso
12 540121 Bomba hot-well de SENTINEL 7000/hr, 3600 RPM y 5 caballos
westfalia
13 540122 Bomba de vacío #1 de ESIVAC 55mm/hg, 7.5 caballos, 440
wesfalia volts y 1750 RPM
14 540125 Bomba de vacío #2 de ESIVAC 55mm/hg, 7.5 caballos, 440
wesfalia volts y 1750 RPM
15 540125 Bomba de aceite SENTINEL 7000 Ltrs/h y 3600 RPM
clarificado original
16 540126 Bomba de aceite AURORA motor 7.5 caballos y 440 volts
clarificado auxiliar
17 410117 Tanque de agua cliente APECSA de acuerdo al proceso de aceite
18 SVA13 Extractor de aire, tipo ARMEE para disipar aire caliente dentro
ventilador del edificio
19 SVA14 Extractor de aire, tipo ARMEE para disipar aire caliente dentro
20 HERE01 Hidrolavadora eléctrica KARCHER, MOD para limpieza del área
9/18M
BLANQUEADO
1 410201 Tanque 1105 DE SMET 7000 Ltrs
2 540201 Bomba original del BLANMEX 9000/h y motor 7.5 caballos
1105
3 540202 Bomba auxiliar del BLANMEX 9000/h y motor 5 caballos
1105
4 460201 Calentador 621 DE SMET Paso
5 660202 Revolvedor de tierra en SEW EURODRIVE de acuerdo al parámetro de
la tolva aceite
6 660201 Revolvedora de tierra SEW EURODRIVE de acuerdo al parámetro de
en la tolva aceite
7 560201 Transportador de DE SMET de acuerdo al parámetro de
tierras (dosificador de aceite
tierras 606)
8 410202 Tanque 635 APECSA de acuerdo al parámetro de
aceite
9 410203 Tanque para preparar DE SMET de acuerdo al parámetro de
aceite aceite
10 410204 Tanque 682 A DE SMET Paso
11 410205 Tanque 682 B DE SMET Paso
25
12 540203 Bomba original del 682 SENTINEL 7000 litros, 440 volts, 7.5
C caballos
13 540204 Bomba auxiliar del 682 BLANMEX 3600 RPM y 9000/h
C
14 420201 Filtro tipo niagara POS DE SMET Paso
616ª
15 420202 Filtro tipo niagara POS DE SMET Paso
616B
16 410206 Tanque 617 DE SMET Paso
17 540205 Bomba del 617 SENTINEL 3600 RPM, 440 volts y 5 caballos
18 560202 Gusano de tierras DE SMET Paso
agotadas 609
19 410208 Tanque de adsorción de APECSA Paso
jabón
20 560203 Gusano dosificador de APECSA de acuerdo al parámetro de
adsorbente aceite
21 540206 Bomba del tanque de SENTINEL 7000 litros, 440 volts, 7.5
adsorción al 1105 caballos
22 410209 Tanque 682 B DE SMET Paso
23 540207 Bomba original del 682 BLANMEX 9000 Ltrs/h, 3600 RPM, 440
B volts y 7.5 caballos
24 540208 Bomba auxiliar del 682 BLANMEX 9000 Ltrs/h, 3600 RPM, 440
B volts y 7.5 caballos
25 420203 Filtros 616 C DE SMET Paso
26 420204 Filtros 616 D DE SMET Paso
DESODORIZADO
1 460304 Secador de vapor 849 APECSA Paso
2 410301 Tanque 801 DE SMET 9000 litros/hr, motor 7.5
caballos, 440 volts y 3600 RPM
3 540301 Bomba del 801 original BLANMEX 9000 litros/hr, motor 7.5
4 540302 Bomba del 801 auxiliar BLANMEX 7000 Ltrs/h
5 410302 Tanque deareador DE SMET Paso
802/821
6 410303 Tanque desodorizado DE SMET de acuerdo al proceso de aceite
822
8 540303 Bomba original 880 BLANMEX 9000/hr, 440 volts, 3600 RPM y
7.5 caballos
9 540304 Bomba auxiliar 880 BLANMEX 9000/hr, 440 volts, 3600 RPM y
7.5 caballos
10 420301 Filtros de malla 881 DE SMET Paso
11 420302 Filtros de malla auxiliar DE SMIT Paso
12 440303 Enfriador 2 APV R-57 paso pero de acuerdo al proceso
26
13 420303 Filtro de pulido DE SMET Paso
(cartucho) A
14 420303 Filtro de pulido DE SMET Paso
(cartucho) B
15 PSRE01 Sensor de baja presión HONEYWELL alarma de baja presión de vapor
de vapor
16 540305 Bomba de aceite BLANMEX 7000/hr, 3600 RPM y 3 caballos
terminado
17 420305 Filtro de platos INTER. FILTER Paso
horizontales
19 Maduradores A (fuera DE SMET Paso
de servicio) depósito de
sosa
20 410306 Maduradores DE SMET Paso
21 600301 Destilador de ácidos DE SMET Paso
grasos 814/823
22 540307 Bomba original de DEMING CRANE 15 HP/3F/60, 440 V/18.4 A 3495
ácidos grasos RPM
23 540308 Bomba auxiliar de SENTINEL 7. 5 HP/3F/60, 440 V/18.4 A
ácidos grasos 3495 RPM
24 440304 Enfriador de ácidos APECSA Para enfriar ácidos grasor y
grasos 881 AGL poder condensarlos
25 750301 Equipo de vacío POS DE SMET Paso
841
26 540309 Bomba original del 882 BLANMEX 9000 litros/hr, motor 7.5
27 540310 Bomba auxiliar del 882 BLANMEX 9000 litros/hr, motor 7.5
28 440301 Enfriador 1 (822) APECSA Paso
29 540311 Bomba original del 808 BLANMEX motor 2 caballos
30 410307 Tanque de aceite de APECSA para desalojar aceite de las
recuperación charolas del equipo del desodo
31 SVA15 Extractor de aire ERCOLLE MARELL para disipar aire caliente dentro
32 SVA16 Extractor de aire ERCOLLE MARELL para disipar aire caliente dentro
AUXILIARES DE DESODORIZADO
1 460301 Calentador de aceite CICLONIK intercambiador de calor del
térmico original #1 proceso
2 540312 Bomba recirculadora de POMPES SIHI 5 HP/ 3F/60 HZ, 440V/7.2 A
fluido térmico POMPEM N.V. 1800 RPM /MM
3 540313 Bomba diésel del VINING PUMP 5 HP/ 3F/60 HZ, 440V/7.2 A
calentador térmico 1800 RPM /MM
4 540314 Bomba tanque principal SENTINEL 5 HP/ 3F/60 HZ, 440V/7.2 A
diésel a calentadores 1800 RPM /MM
27
5 460302 Calentador de aceite CICLONIK intercambiador de calor del
térmico auxiliar #2 proceso
6 540316 Bomba recirculadora de BLANMEX motor 30 caballos, 440 volts, 3
fluido térmico fases
7 540317 Bomba diésel del VINING PUMP para suministrar combustible al
calentador térmico equipo calentador
8 580301 Torre de enfriamiento MARLEY DE Dos secciones agua de vacío y
para agua de vacío MEXICO enfriamiento. Enfriar agua del
proceso
9 540318 Bomba de agua de AURORA PYCSA 30 HP/3 F/ 60 HZ, 440V/34.8 A,
vacío original M-471 3550 RPM/CTE
10 540319 Bomba de agua de AURORA PYCSA 30 HP/3 F/ 60 HZ, 440V/34.8 A,
vacío auxiliar M-471 3550 RPM/CTE
11 550301 Ventilador de agua de MARLEY DE para ventilar, área y enfriar agua
vacío MEXICO de vacío
12 540320 Bomba original de hot- BLANMEX 15 HP/3 F/ 60 HZ, 440V/18.4 A,
well 1775 RPM/CCV
13 540321 Bomba auxiliar de hot- BLANMEX 30 HP/3 F/ 60 HZ, 440V/38 A,
well 3450 RPM/CCV
14 580302 Torre de enfriamiento MARLEY DE para enfriar el agua de
agua limpia MEXICO enfriamiento a proceso
15 540323 Bomba original de agua AURORA PYCSA para recircular y enfriar el aceite
limpia del proceso
16 540324 Bomba auxiliar de agua AURORA PYCSA para recircular y enfriar el aceite
limpia del proceso
17 550302 Ventilador de agua MARLEY DE para ventilar, arear y enfriar
limpia MEXICO agua de enfriamiento
18 410308 Tanque de expansión APECSA tanque que sirve como
de fluido térmico alimentacion a bombas
recirculadoras
19 410309 Tanque (colector de APECSA almacenamiento de aceite
aceite térmico) térmico por mantto a
calentadores
20 410310 Tanque de condensado APECSA almacenamiento de
condensados (sistema de
trampeo de vapor)
21 410311 Tanque principal de APECSA almacenamiento de combustible
diésel para calentadores
22 410312 Tanque pulmón de APECSA almacenamiento de combustible
diésel para calentadores
23 540325 Bomba de condensado SPIRAX SARCO 5 HP/3F/60 HZ, 440V/7.2 A 1800
RPM/L
24 500301 Compresor de aire DEVILBISS suministrar aire a sistema
(COM03) neumático a proceso
25 500302 Compresor auxiliar DE VILBISS suministrar aire a sistema
(COM02) 44643801 neumático a proceso
28
26 540326 Bomba alimenta a MAV para alimentar nivel de aceite
tanque de expansión térmico a tanque de expansión
27 540326 Bomba alimenta a MAV para alimentar nivel de aceite
tanque de expansión térmico a tanque de expansión
auxiliar
28 460303 Secador de vapor de para mantener vapor seco a
resistencia eléctrica proceso
29 SVA17 Extractor de aire tipo TNT para disipar aire caliente de la
ventilador subestación núm. 5
Se realizó este diagnóstico con el objetivo de saber cuántas toneladas de aceite se

producen al día, como también para conocer los consumos y que equipos o maquinarias
tiene instaladas la planta existente.
29
3.2 Recabar y analizar información sobre el nuevo proceso
Establecer datos sobre el nuevo proceso, como su descripción del aceite refinado, cantidad
de aceite crudo, equipos y espacios físicos necesarios para la instalación de planta, como
también se establecieron datos para la nueva planta de refinación como son costos del
consumo, cantidad de consumo e instalación de equipos y maquinaria.
30
3.2.1 Descripción del nuevo proceso
Se realizó la descripción del nuevo proceso para conocer la refinación de aceite esta, información
está constituida en diferentes etapas del aceite como también se utilizó para llevar a cabo una
simulación.
3.2.1.1 Desgomado especial

El aceite crudo es enviado desde el tanque pulmón D30800, sin calentamiento por medio
de la bomba P-D30800 pasando por el filtro de seguridad F-D30800 al mixer M30801, donde
se genera una mezcla por impactos multifrecuencia.
El agente de desgomado, bombeado desde el tanque D30804A/B es dosificado al aceite
por la bomba P-D30804, a través del filtro de seguridad F-D30804.
La mezcla de aceite y agente de desgomado pasa a través del tanque de retención D30801
y el mixer M30802 donde se mezcla con sosa caustica necesaria para la neutralización del
ácido mineral.
La masa reacciona en el reactor R30801 por 2-3 horas; luego se le envía mediante la bomba
P-R30801 a través del economizador E30807, donde se calienta con el aceite refinado
desde la desodorizacion, y el calentador E30806, donde se calienta empleando vapor de
baja presión, hacia a la separación centrifuga S30801, donde se separa el aceite de las
gomas y de las impurezas.
Las gomas e impurezas que se recogen en el tanque D30807 son enviadas al tanque de
almacenamiento empleando la bomba P-D30807.
La sosa caustica es dosificada por la bomba P-D30806 en el mixer M30802 desde el tanque
D30806.
El agua ablandada es bombeada por P-30800.
El aceite desgomado proveniente de la separadora S30805, se atempera nuevamente en
el calentador E30808, empleando vapor de baja presión, antes de ingresar a la etapa de
lavado con agua.
El agua de lavado desde el tanque D30805 y la bomba P-D30805, se mezcla íntimamente
con el aceite dentro del mixer M30803 y luego el tanque D30802 proporciona el tiempo de
retención requerido; el agua de lavado y los jabones son separados del aceite en la
separadora centrifuga S30802; el aceite limpio se envía al secador D30803, que opera bajo
vacío generado por los eyectores PJ-D30803, PJ-D30809 y el condensador de mezcla
D30809.
La bomba P-D30803 envía el aceite a la sección de blanqueo.
El agua de lavado se recoge en el tanque de sedimentación D30808; el aceite recuperado,
si es que hay, se recircula al tanque de crudo, por medio de la bomba P-D30808A, el agua
con jabones es trasladada al tratamiento por medio de la bomba P-D30808B.
31
3.2.1.2 Refinación en caliente (short mix)
El aceite crudo a tratar es enviado desde el tanque pulmón D30800 al economizador
E30801, donde se calienta con el aceite refinado desde la Desodorizacion, y al calentador
E30802, donde se calienta empleando vapor de baja presión, por medio de la bomba P-
D30800 pasando por el filtro de seguridad F-D30800, al mixer M30801, donde se genera
una mezcla íntima entre él y el agente de desgomado. Este mixer es un equipo especial de
mezcla por impactos multifrecuencia.
y el mixer M30802, donde se mezcla con sosa cáustica necesaria para la neutralización del
ácido mineral y del acidez del aceite.
La masa mezclada alimenta continuamente la separadora centrífuga S30801, donde se
separa el aceite de las gomas, impurezas y ácidos grasos.
Las gomas, impurezas y ácidos grasos que se recogen en el tanque D30807 son enviadas
al tanque de almacenamiento empleando la bomba P-D30807.
La sosa cáustica es dosificada por la bomba P-D30806 en el mixer M30802 desde el tanque
D30806.
El agua ablandada es bombeada por P30800.
El aceite refinado proveniente de la separadora S30801 se atempera nuevamente en el
calentador E30808, empleando vapor de baja presión, antes de ingresar a la etapa de
lavado con agua.
El agua de lavado, desde el tanque D30805 y la bomba P-D30805, se mezcla íntimamente
separadora centrífuga S30802; el aceite limpio se envía al secador D30803, que opera bajo
D30809.
3.2.1.3 Refinación en caliente (long mix)

El aceite crudo a tratar es enviado desde el tanque pulmón D30800 al economizador
E30801, donde se calienta con el aceite refinado desde la Desodorizacion, y al calentador
E30802, donde se calienta empleando vapor de baja presión, por medio de la bomba P-
32
D30800 pasando por el filtro de seguridad F-D30800, al mixer M30801, donde se genera
una mezcla íntima entre él y el agente de desgomado. Este mixer es un equipo especial de
mezcla por impactos multifrecuencia.
y el mixer M30802, donde se mezcla con sosa cáustica necesaria para la neutralización del
ácido mineral y de la acidez del aceite.
La masa reacciona en el reactor R30801 por 2 – 3 horas; luego, se la envía mediante la
bomba P-R30801 hacia la separadora centrífuga S30801, donde se separa el aceite de las
gomas, impurezas y ácidos grasos.
Las gomas, impurezas y ácidos grasos que se recogen en el tanque D30807 son enviadas
al tanque de almacenamiento empleando la bomba P-D30807.
La sosa cáustica es dosificada por la bomba P-D30806 en el mixer M30802 desde el tanque
D30806.
El agua ablandada es bombeada por P30800.
El aceite refinado proveniente de la separadora S30801 se atempera nuevamente en el
calentador E30808, empleando vapor de baja presión, antes de ingresar a la etapa de
lavado con agua.
El agua de lavado, desde el tanque D30805 y la bomba P-D30805, se mezcla íntimamente
separadora centrífuga S30802; el aceite limpio se envía al secador D30803, que opera bajo
D30809.
3.2.1.4 Planta continua de blanqueo con desgomado en seco

El aceite que llega de la sección de Desgomado y Neutralización, ingresa el tanque/reactor
D31000,
Después el aceite será bombeado por la P-D31000 desde el tanque/reactor D31000 en el
blanqueador C31001, pasando a través del intercambiador de calor E31000 (con aceite
caliente refinado procedente de la desodorizacion) y luego a través del calentador E31001,
en el mixer M31001 y el tanque acondicionador con ácido D31001. La adición de ácido
cítrico es realizada desde el tanque D30804A/B de la planta RCC, por medio de la bomba
P-D30804 y el filtro F-D30804.
33
Una pequeña parte del aceite es enviada directamente al mixer D31002, donde se dosifica
la tierra de blanqueo desde la tolva D31003.
La suspensión aceite-tierra es alimentada con control de nivel al blanqueador C31001,
desde donde la bomba P-C31001 envía está a la etapa de filtración.
Los eyectores de vapor PJ-D31006 y PJ-D31007 y los condensadores barométricos
D31006 y D31007 mantienen bajo vacío toda la unidad de blanqueo.
Los filtros F31001A/B son del tipo hermético, con un set de placas de filtración verticales de
acero inoxidable, montadas en un cuerpo cilíndrico (acero inoxidable o templado). El
sistema es diseñado para operar con un filtro mientras el segundo está en regeneración
(limpieza) o stand by.
El aceite filtrado proveniente de F31001A/B es colectado en el tanque pulmón D31004
(operando bajo vacío) y transferido, con control de nivel, por medio de la bomba P-D31004
y pasando a través de los filtros de seguridad F-D31004.
Durante el soplado de los filtros, el aceite es recuperado en el tanque pulmón D31008,
mientras el vapor es condensado en el condensador E-D31008.
La unidad está equipada con un sistema de supervisión y control automático para un manejo
totalmente seguro de las operaciones.
La descarga de la torta es automática, a través de un fondo cónico y una válvula mariposa
de gran diámetro, operada neumáticamente. La torta agotada es despegada por un vibrador
especial que sacude el set de placas de filtración.
3.2.1.5 Planta continua de desodorizacion y refinación física

El aceite a desodorizar del tanque D31600, que está bajo vacío, es alimentado por medio
de la bomba P-D31600 al desodorizador C31601, pasando por los filtros F-D31600, por el
calentador de arranque E31601, por el economizador E31602, por el serpentín de pre-
calentamiento en la última bandeja del mismo desodorizador y por el calentador E31603,
donde se realiza el calentamiento final hasta la temperatura de proceso, por medio de vapor
de alta presión en circuito cerrado.
La desodorizacion se realiza en la sección A, B, C, D, E del desodorizador C31601. El
sistema de calentamiento se regula, controlando automáticamente el quemador de la
caldera HP31601.
El aceite se mantiene en agitación por medio de inyección de vapor con bombas tipo
“Mammouth” y distribuidores con sus correspondientes válvulas automáticas, instaladas en
la parte inferior.
En estas condiciones, estando el desodorizador C31601 bajo vacío, los ácidos grasos libres
y las substancias olorosas se eliminan por destilación. Los ácidos grasos se recogen, a
través del colector de conexión D31601, en el scrubber D31602 donde se condensan por
medio de una lluvia del mismo ácido graso, rociado en la parte superior del dispositivo por
34
la bomba P-D31602 y regulado a través del controlador de temperatura TIC en el
intercambiador E31606.
La recolección de los vapores de cada bandeja y la baja velocidad de vapor en el conducto
de conexión, hacen que la eficiencia del sistema de depuración sea extremamente alta.
Cualquier arrastre de aceite transportado por el flujo de los vapores, se recoge en la parte
inferior del colector D31601 y es reciclado por medio de la bomba P-D31601.
El aceite pasa de una bandeja a la sucesiva por rebalse, mientras que la desodorización es
efectuada por medio del vapor de stripping y la última bandeja se utiliza para la recuperación
de calor.
En esta última bandeja se adiciona también el ácido cítrico, por medio de un sistema que
consta del tanque D31603 y de dos válvulas automáticas.
De la última bandeja (el número de las bandejas depende de la capacidad de la planta), el
aceite desodorizado es extraído bajo vacío por medio de la bomba especial P-C31601
(acople magnético) y es bombeado al almacenamiento pasando a través del intercambiador
de calor E31602, donde es pre-enfriado por el aceite alimentado a la planta, del enfriador
E31604, donde es enfriado por medio de agua de enfriamiento y está equipado con su
regulador de temperatura automático TIC, de los filtros finales de seguridad F-C31601, que
trabajan alternativamente.
El vacío es mantenido por medio de los termocompresores PJ31601A/B: los condensadores
de mezcla D31606/06, los ejecutores PJ-D31605, PJ-D31606A.
El eyector de arranque rápido PJ-D31606B es utilizado solamente en la puesta en marcha
de la planta en condiciones atmosféricas.
35
3.2.1.6 Diagrama de flujo del nuevo proceso del aceite
Se realizó el siguiente diagrama de flujo del proceso para conocer las etapas que pasara el aceite
para la refinación.
INICIO
Neutralización
Blanqueo continuo
Sistema de vacío
Desodorizacion continúa
Sistema de enfriamiento
con de agua
FIN
Figura 6 diagrama de flujo del nuevo proceso.

36
3.2.1.7 Equipos para la nueva planta de refinación
Se realizó la siguiente tabla para tener información de los nuevos equipos para la instalación
en la planta de refinería
Tabla 11
Equipos de neutralización
Clave Cantidad Nombre Descripción Capacidad

D30800 1 Tanque de Tipo: cilíndrico, 200
aceite crudo vertical toneladas
Construcción: acero al
carbono
Incluye: serpentín de
calentamiento,
indicador e
interruptores de nivel.
D30801 1 Tanque de Para el aceite y el 200
reacción agente de toneladas
desgomado.
Tipo: cilíndrico,
vertical
Construcción: AISI
316 S.S
Incluye: interruptores
de nivel
Tiempo de contacto:
20 minutos.
D30802 1 Tanque de Para aceite y ácido 200
retención cítrico/agua de lavado. toneladas
Tipo: cilíndrico,
vertical
Construcción: AISI
316 S.S
Completo con:
interruptores de nivel
Tiempo de contacto:
10 minutos
D30803 1 Secador bajo vacío, para aceite 200

Tipo: cilíndrico, toneladas
vertical
Construcción: AISI
304 S.S
Completo con:
aspersores internos,
indicador y control de
nivel, interruptores de
nivel.
37
D30804A/B 2 Tanques Para el agente de 200
desgomado y acidula toneladas
con (ácido cítrico).
Tipo: cilíndrico,
vertical
Construcción: AISI
316 S.S
Completo con:
D30804C 1 Tanque Para el agente de 200
desgomado y toneladas
acidulacion (ácido
fosfórico).
Tipo: cilíndrico,
vertical
Construcción: AISI
316 S.S
Completo con:
D30805 1 Tanque de Tipo: cilíndrico, 200
agua vertical toneladas
carbono.
Completo con:
ejecutores a vapor de
calentamiento,
D30806 1 Tanque 1 Para la sosa caustica 200
concentrada toneladas
Tipo: cilíndrico,
vertical
carbono.
Completo con:
D30807 1 Tanque 2 Para gomas e 200
impurezas. toneladas
Tipo: cilíndrico,
vertical
Construcción: AISI
316 S.S
Completo con:
indicador y control de
nivel
D30808 1 Tanque de Del aceite del agua de 200

sedimentación lavado. toneladas
Tipo: paralelepípedo
38
Construcción: AISI
304 S.S
Completo con: control
de nivel e interruptores
de nivel.
D30809 1 Condensador De mezcla 200
Tipo: cilíndrico, toneladas
vertical
carbón
E30801 1 Intercambiador Entre aceite crudo y 200
de aceite refinado toneladas
recuperación Tipo: placas
de calor Construcción: con
placas AISI 316 S.S.
Juntas de VITON
FOOD.
E30802 2 Calentador Del aceite con vapor 200
de baja presión toneladas
Tipo: placas
Construcción: con
placas en AISI 316
S.S juntas con NBR.
E30807 1 Intercambiador Entre aceite crudo y 200
de aceite refinado toneladas
recuperación Tipo: placas
de calor Construcción: con
placas AISI 316 S.S.
Juntas de VITON
FOOD.
E30808 1 Calentador Para aceite, con vapor 200
de baja presión toneladas
Tipo: placas
Construcción: con
placas en AISI 316
S.S juntas con NBR.
F-P30800 1 Filtro Para agua suavizada 200
Tipo: en línea toneladas
Construcción: AISI
304 S.S
F- 4 Filtros Para el filtrado del 200

D30800A/B/C/D aceite crudo. toneladas
Tipo: canasto de
limpiado rápido con
bolsa.
Construcción: AISI
304 S.S
39
F-D30804 1 Filtro Para agente 200
desgomado toneladas
Tipo: filtro de
seguridad en línea
Construcción: AISI
316 S.S o plástico
F-D30805 1 Filtro Para agua 200
Tipo: en línea toneladas
Construcción: AISI
304 S.S
F-D30806 1 Filtro Para solución de sosa 200
caustica toneladas
Tipo: en línea
Construcción: AISI
304 S.S
M30801 1 Mixer especial Para aceite y agente
de desgomado
Tipo: alto corte,
impacto
multifrecuencia
Construcción: AISI
316 S.S
Completo con: sello
mecánico y motor
eléctrico
M30802 1 Mixer Para aceite y solución
de sosa.
Tipo: dinámico
Westfalia
Construcción: AISI
316 S.S
Completo con: sello
mecánico y motor
eléctrico
M30803 1 Mixer Para aceite y agua de
lavado.
Tipo: cilíndrico,
vertical
Construcción: AISI
316 S.S
Completo con:
agitador a cuchillos
con reten mecánico y
motor eléctrico.
P-D30800 1 Bomba Para alimentacion de
aceite crudo
Tipo: centrifuga
40
Construcción: cuerpo
en hierro fundido y
impulsor AISI 316 S.S.
Completo con: sello
mecánico y motor
eléctrico.
P-D30803 1 Bomba Para aceite neutro
seco
Tipo: centrifuga
Construcción: AISI
316 S.S
Completo con: sello
mecánico y motor
eléctrico.
P-D30804A 1 Bomba Para el agente de
desgomado. (ácido
cítrico)
Tipo: volumen de
engranaje
Construcción: AISI
316 S.S
Completo con: motor
eléctrico con inverter y
sello mecánico.
P-D30804C 1 Bomba Para el agente de
desgomado. (ácido
fosfórico)
Tipo: volumen de
engranaje
Construcción: AISI
316 S.S
Completo con: motor
eléctrico con inverter y
sello mecánico.
P-D30805 1 Bomba Para agua.
Tipo: centrifuga
en hierro fundido y
impulsor AISI 316 S.S
Completo: sello
mecánico y motor
eléctrico.
P-D30806 1 Bomba Para solución de sosa
caustica
Tipo: centrifuga
Construcción: AISI
316 S.S
41
Completo: sello
mecánico y motor
eléctrico.
P-D30807 1 Bomba Para gomas e
impurezas
Tipo: bomba de
desplazamiento
positivo
Construcción: AISI
316 S.S
Completo con: sello
mecánico, motor
reductor eléctrico con
invertir.
P-D30808A 1 Bomba Para aceite
recuperado.
Tipo: Centrifuga
Construcción: AISI
316 S.S
Completo con: sello
mecánico y motor
eléctrico
P-D30808B 1 Bomba Para agua y jabones
Tipo: centrifuga
en hierro fundido e
Completo con: sello
mecánico y motor
eléctrico
P30800 1 Bomba Para agua de proceso
Tipo: centrifuga
en hierro fundido e
Completo con: sello
mecánico y motor
eléctrico.
P-R30801 1 Bomba Para aceite a la
separadora
Tipo: bomba de
desplazamiento
positivo
Construcción: AISI
316 S.S
Completo con: sello
mecánico,
motorreductor y motor
eléctrico con inverter
42
R30801A/B 2 Tanque de Para desgomado 200
reacción especial o toneladas
neutralización long
mix
Tipo: cilíndrico,
vertical
Construcción: AISI
316 S.S
Completo con:
agitador con palas
especiales, reductor
de velocidad y motor
eléctrico, control de
nivel
Tiempo de retención
total: 2 horas
S30801 1 Separadora Tipo: auto limpiante, 200
centrifuga (westfalia), modelo toneladas
RSE 90 -01-177
Construcción: acero
inox. Para todas las
partes en contacto con
el producto.
Completo con: eje
vertical, platos de
separación, dos
bombas centrípetas,
discos, visores,
indicadores y
reguladores de
presión, indicador de
velocidad, tablero de
control para
regulación automática
de descarga parcial y
total.
S30802 1 Separadora Para aceite y agua de 200
centrifuga lavado toneladas
Tipo: no auto
limpiante, (westfalia),
modelo RTC 80-077
inox. Para todas las
partes en contacto con
el producto.
Completo con: eje
vertical, platos de
separación, dos
43
bombas centrípetas,
discos, visores,
indicadores y
reguladores de
presión, indicador de
velocidad,
PJ-D30803/809 2 Ejecutores de Para generación de 200
vapor vacío toneladas
Construcción: hierro
fundido y tobera de
acero inox.
1 Montacargas (Operado
de elevación manualmente) para
elevar los bowles de
las separadoras.
Montado sobre rieles.
Suministro del
comprador
Tabla 12
Equipos de blanqueo continúo
Cantidad Nombre Descripción Capacidad

D31000 1 Tanque de Tipo: cilíndrico, vertical 200 toneladas
aceite Construcción: AISI 304
S.S
de nivel, visores, sello
mecánico, serpentín de
calentamiento agitador
Capacidad: 10 m³
C31001 1 Blanqueador Para mezcla de 200 toneladas
aceite/tierra de blanqueo
y tiempo de reacción.
Tipo: cilíndrico, vertical
Construcción: AISI 304
S.S
Completo con: agitador
especial, control de
nivel, visores,
accionamientos y
motores eléctricos, sello
mecánico, serpentín de
calentamiento.
Tiempo de retención:
entre 15 y 25 minutos
44
Temperatura de trabajo:
hasta 120 °C
Presión residual: 50
mBar
D31001 1 Secador Para ingreso de 200 toneladas
producto seco y tiempo
de retención
aceite/acido.
S.S
Completo con:
distribuidor de producto,
agitador con
accionamiento con
motor eléctrico y sello
mecánico, interruptores
de nivel.
D31002 1 Mixer Para mezclado de tierra 200 toneladas
homogeneizador con una parte del
producto.
S.S
especial de alta
velocidad, niveles de
alarma, visores,
accionamientos con
motor eléctrico,
D31003 1 Tolva Para dosificación de la 200 toneladas
tierra de blanqueo.
Tipo: forma
paralelepípedo
carbono y plástico.
Completo con: tornillo
dosificador con variador
de velocidad invertir,
control de nivel,
agitador, interruptores
de nivel motores
eléctricos
D31004 1 Tanque pulmón Para el aceite 200 toneladas
blanqueado a enviar a
almacenamiento.
Tipo: cilíndrico vertical,
45
S.S.
de nivel, interruptores de
nivel.
D31005A/B 2 Tanques A/B Para el agente de 200 toneladas
desgomado y
acidulaciòn (ácido
cítrico).
Tipo: cilíndrico, de
mezcla
Tipo: cilíndrico, vertical.
carbono vertical.
S.S.
Completo con: agitador,
interruptores de
nivel.(existente en la
planta de desgomado)
D31006/07 2 Condensadores De mezcla 200 toneladas
Tipo: cilíndrico, vertical.
carbono
D31008 1 Tanque De Tipo: cilíndrico vertical 200 toneladas
Soplado Construcción: acero al
carbono.
Completo con:
interruptor de nivel.
E31000 1 Intercambiador Para calentamiento de 200 toneladas
de Calor aceite crudo a través de
aceite refinado de la
planta de
desodorizaciòn.
Tipo: placas
Construcción: con
placas en AISI 316 S.S.
y juntas de Viton.
E31001 1 Calentador con Para calentamiento del 200 toneladas
Vapor aceite crudo a la
temperatura de proceso,
por medio de vapor de
baja presión.
Tipo: placas
Construcción: con
placas en AISI 316 S.S.
y juntas de NBR.
E-D31008 1 Condensador de Para soplado de filtros. 200 toneladas
Superficie
46
Tipo: haz de tubos
vertical
carbono y tubos AISI
304 S.S.
F31001A/B 2 Filtros Tipo: cilíndricos 200 toneladas
verticales.
Construcción: cuerpo en
acero al carbono con
placas filtrantes de AISI
304 S.S.
Completo con: placas
filtrantes, telas metálicas
de filtración de aceros
especiales, válvula de
descarga automática,
vibrador neumático,
ciclo totalmente
automático a través del
panel de control del
PLC.
AYB
F- 2 Filtros Para la filtración de 200 toneladas
D31004A/B seguridad.
Tipo: canasto de
limpiado rápido con
bolsa.
S.S.
AYB
F-D31005 1 Filtro para agente de 200 toneladas
desgomado
Tipo: filtro de seguridad
en línea.
S.S. o plástico
M31001 1 Mixer Para aceite y ácido 200 toneladas
cítrico.
Tipo: cilíndrico vertical.
S.S.
a cuchillos con reten
mecánico y motor
eléctrico.
P-D31000 1 Bomba Para alimentación de
producto a la planta.
Tipo: centrífuga con
impulsor abierto.
47
S.S.
Completo con: sello
mecánico y motor
eléctrico.
1 Bomba de Para alimentación de los
Transferencia filtros.
Tipo: centrífuga con
impulsor abierto.
S.S.
Completo con: sello
mecánico y motor
eléctrico.
P-C31001 1 Bomba de Para enviar el aceite
Transferencia blanqueado al
almacenamiento o
próxima etapa.
Tipo: centrífuga.
S.S.
Completo con: sello
mecánico y motor
eléctrico.
P-D31004 1 Bomba para el agente de
desgomado.(ácido
cítrico)
Tipo: volumétrica de
engranaje
S.S.
Completo con: motor
eléctrico con invertir y
sello mecánico.
P-D31005 2 Eyector de Para generación de 200 toneladas
Vapor vapor en la planta.
carbono y toberas de
acero inoxidable.
PJ- 1 Control de Ver AUTOMATIZACIÓN
D31006/007 Operación Y CONTROL DE
PLANTA
48
Tabla 13
Equipos de sistema de vacío
Cantidad Nombre Descripción Capacidad

BB72001 1 Cabina de De “big bags” de 1 m3 para 200 toneladas
Vaciado la tierra de blanqueo.
Tipo: vertical
carbono.
Incluye: Soportes,
Vibradores, Válvula
rotativa a estrella de
extracción completa de
moto reductor.
RT- 1 Válvula Para el control de
BB72001 Automatizada descarga.
Tipo: válvula de estrella.
carbono.
Incluye: motor eléctrico,
Gear box.
D72001 1 Pulmón Con para la preparación 200 toneladas
Filtro pesada de la carga de
tierra de
Blanqueo.
Tipo: vertical cilíndrico.
inoxidable AISI 304
Completo de:
Célula de pesada,
interruptores de nivel,
válvula automática de
descarga, filtros de manga
para la filtración del aire de
transporte de la tierra
completo de sistema
neumático de limpieza.
V72001 1 Soplador Para la succión de la tierra 200 toneladas
Rotativo de blanqueo.
Tipo: centrifugo rotativo.
Construcción: hierro
fundido y aleación de
aluminio.
Incluye: motor eléctrico.
1 Control de Ver AUTOMATIZACIÓN Y
Operación CONTROL DE PLANTA
49
Tabla 14
Equipos de desodorizado continuo y refinación física
Cantidad Nombre Descripción Capacida

d
C31601 1 Columna de Tipo: monocolumna, 200
Desodorizacion dividida en 5 secciones. toneladas
Construcción: vertical
cilíndrico.
Material: acero inoxidable
AISI 304 para todas partes
que están en contacto con
el producto.
Presión de proyecto:
Vacío.
Temperatura de proyecto:
300 °C
Tiempo de residencia: 60
minutos de desodorizacion
suave y desacidificacion
Características:
VALVULAS EXTERIOR
DE DESCARGA: tipo
esféricas DN 50 completa
con juntas metálicas y
actuador neumático de
montaje exterior.
INTERRUPTORES DE
NIVEL: alto y bajo por la
sección A y bajo por las
otras secciones.
PASO DE HOMBRE: DIA.
500 MM.
VISORES: DIA. 200
D31600 1 Tanque Bajo vació para 200
alimentación de la toneladas
columna de
desodorización.
Tipo: vertical cilíndrico,
inoxidable AISI 304 para
todas partes que están en
contacto con el producto.
Completo de: interruptores
de nivel y serpentín de
calentamiento.
Presión de proyecto:
vació.
Capacidad: 10 m3
50
D31601 1 Colector Bajo Para colectar los vapores 200
Vacío desde la columna C31601 toneladas
al lavador D31602.
inoxidable AISI 316 S.S.
para todas las partes que
están en contacto con el
producto.
Completo de: juntas de
expansión, fondo para la
recuperación del arrastre
de aceite, serpentín de
calentamiento,
interruptores de nivel, 2
pasos de hombre.
D31602 1 Lavador/Condensa De los vapores de ácidos 200
dor grasos. toneladas
producto.
Completo de: relleno
vicotex, set de
pulverizadores para
condensación y lavado,
set de pulverizadores para
el lavado del relleno,
interruptores de nivel,
visores con iluminación,
serpentín de
enfriamiento/calentamient
o, fondo para recolección
de los ácidos grasos.
D31603 1 Tanque Para la preparación de la 200
solución ácido cítrico. toneladas
producto.
Completo de: agitador e
D31604 1 Colector Del circuito de vapor alta 200
Condensados presión. toneladas
Tipo: horizontal cilíndrico.
51
carbono.
Presión de proyecto: 80
barg.
D31605/0 2 Condensadores de mezcla 200
6 Tipo: cilíndrico, vertical. toneladas
carbono.
E31601 1 Calentador de Para el calentamiento del 200
Arranque aceite crudo a desodorizar toneladas
por medio del vapor de
baja presión.
Tipo: placas.
Construcción: con placas
en AISI 316 S.S. y juntas
de NBR-HT.
E31602 1 Intercambiador Para el calentamiento del 200
aceite crudo a desodorizar toneladas
por medio del aceite
refinado.
Tipo: placas soldadas.
S.S. Por todas las partes
el producto.
E31603 1 Calentador para el calentamiento del 200
aceite por medio del vapor toneladas
de alta presión
Tipo: batería de tubos
S.S. para todas las partes
el producto.
Presión de proyecto: 80
barg
E31604 1 Enfriador Para el aceite
desodorizado.
Tipo: placas soldadas.
S.S. Por todas las partes
el producto.
E316-05 1 Calentador Para calentar el vapor de 200
stripping. toneladas
Tipo: eléctrico
S.S.
E31606 1 Enfriador Para los ácidos grasos en 200
circulación en el lavador. toneladas
52
Tipo: placas.
Construcción: con placas
en AISI 316 S.S. y juntas
de NBR.
F-C31600 2 Filtros Para la filtración de 200
A/B seguridad. A/B toneladas
Tipo: canasto de limpiado
rápido con bolsa.
S.S.
F-C31601 2 Filtros Para la filtración de 200
A/B seguridad. A/B toneladas
Tipo: canasto de limpiado
rápido con bolsa.
S.S.
P-D31600 1 Bomba De alimentación de
producto en el
desodorizador.
Tipo: centrífuga.
S.S.
Completo con: sello
mecánico y motor
eléctrico.
P-C31601 1 Bomba De transferencia del
producto refinado.
Tipo: centrifuga y acople
magnético, sin sello
mecánico.
S.S.
Completo con: sello
mecánico y motor
eléctrico.
P-D31601 1 Bomba De trasferencia de los
arrastres.
Tipo: centrífuga.
S.S.
Completo con: sello
mecánico y motor
eléctrico.
P-D31602 1 Bomba De circulación de los
ácidos grasos.
Tipo: centrífuga.
S.S.
53
Completo con: sello
mecánico y motor
eléctrico.
PJ31601 2 Eyectores / Para generación de alto 200
A/B Compresores vació. A/B toneladas
carbono con tobera en
acero inoxidable.
Capacidad de aspiración:
2,66 mbarA
Temperatura de proyecto:
100°C
PJ- 1 Eyector Para generación de vacío. 200
D31605 Construcción: acero al toneladas
acero inoxidable.
PJ- 1 Eyector Para generación de vacío. 200
D31606A Construcción: acero al toneladas
acero inoxidable
PJ- 1 Eyector De arranque. 200
D31606B Construcción: acero al toneladas
acero inoxidable.
Fuente: Página Oficial Proteínas el Calvario 2020
Con base a la información de equipos existentes se dio a conocer que equipos instalar en
la nueva planta de refinación como también con que capacidad contar y que cantidad de
producción producirán.
54
3.2.1.8 Aplicación del método S.L.P.
Se aplicó el método S.L.P para la realización de esta distribución de planta, encontrando
ubicación de espacio de cada una de las áreas para la resolución de problemas de la
distribución, organizando el proceso del aceite refinado de manera racional y estableciendo
una serie de fases y técnicas que permiten identificar, valorar y visualizar todos los
elementos involucrados.
A continuación se muestra el método S.L.P
Tabla 14
tabla de motivos
Tabla de motivos
Código Fundamentos
1 Por flujo de información
2 Por peligro
3 Por deterioro de los materiales
4 Por el uso de los materiales
Tabla 15
tabla de proximidad
Código Relación de proximidad

A Absolutamente necesaria
E Especialmente importante
I Importante
O No Importante
55
Tabla 16
Relación de actividades
1. Oficinas generales
I/1
2. Refinación E/4
A/4 E/4
2. Blanqueado A/4 E/3
A/4 A/1
HY3. Desodorizado I/3
I/3
4. Baños
o
Tabla 17
Simbología de proceso
Símbolo Significado
Proceso u operación
Transporte
Control
Servicios
Sectores administrativos
Almacén
56
Tabla 18
Tabla de perfección
Significado Peso
Casi perfecto 3
Buenos resultados 2
Resultados ordinarios 1
Resultados sin importancia 0
Se aplicó el método S.L.P para saber la ubicación de cada una de las áreas de la nueva
planta de refinería
57
3.3 Propuesta de la planta de refinación
Se llevó acabo un plano de la propuesta de la nueva planta utilizando el método S.L.P. para
saber qué espacio necesita cada uno de los departamentos del área de distribución para el
proceso del aceite RBD.
El espacio con el que se cuenta para la nueva planta de refinación dentro de la empresa se
encuentra ubicado a un lado de la planta actual del proceso de refinación para eso se realizó
el siguiente plano que está resaltado de color azul es de 325.35 𝑚2 para la nueva planta
de refinería ancho 12.86 𝑚2 y de largo 25.30 𝑚2 . Se muestra en el anexo 2
Refinado
1
5 Baños
Blanqueado
Desodorizado
4
Oficinas generales
3
Figura 7 diagrama relacional de espacios Fuente autoría propia 2020
En la figura número 7 se muestra un diagrama relacional de espacios este se llevó a cabo

con la finalidad de resolución de problemas de distribución en planta con el método S.L.P
determinando las mejores alternativas a ser evaluadas y que le permitan a la empresa
incrementar su producción y por ende, el aumento en las utilidades.
A partir de diferentes criterios, con base a los resultados de las dos alternativas que se
realizaron para llevar a cabo la siguiente propuesta del proceso de aceite refinado se sumó
el total de cada una de ellas y con el resultado más alto de las alternativas se dio a conocer,
cual alternativa era conveniente para realizar la propuesta de la planta de refinación como
también se realizó un plano en el software AutoCAD para saber con qué espacio cuenta la
empresa para la nueva planta de refinación.
58
3.5 Simulación del proceso
Se llevó a cabo la siguiente simulación del proceso del aceite RBD con los datos obtenidos e
información de este documento, como se mencionó anteriormente se realiza el proceso de
refinación del aceite en tres etapas que son:
Refinado
Blanqueado
Desodorizado
Para eso se llevó a cabo esta simulación en el software ProModel.
Figura 8 localizaciones del proceso de aceite refinado. Fuente autoría propia 2020
59
Figura 9 Localizaciones del proceso de aceite RBD. Fuente autoría propia 2020
Utilizando la información que está plasmada en este documento como es su descripción

del proceso maquinaria se realizó esta simulación con de fin de saber qué cantidad producir
en la nueva planta de refinación de aceite y se muestra como resultado que el tiempo que
tardara el proceso es de 1 día y producirá 180 toneladas al día.
60
3.6 Validación de la propuesta de la planta de refinación
Se realizan los cálculos en las siguientes tablas para la nueva planta del proceso de
refinación como son consumos, costos en el nuevo proceso de la planta de refinación de
aceite
Tabla 19
Consumo de la nueva planta de refinería
CONSUMO DE LA LA NUEVA PLANTA DE REFINERIA

DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD
VAPOR 9 BAR 0.09 TON VAPOR/TON ACEITE PROCESADO
VAPOR 3 BARG 0.04 TON VAPOR/TON ACEITE PROCESADO
ELECTRICIDAD 9.3 KWH/TON ACEITE PROCESADO
ÁCIDO FOSFÓRICO 1.6 KG/TON ACEITE PROCESADO
SOSA CAUSTICA 5.29 KG/TON ACEITE PROCESADO
TIERRA DECOLORANTE 5 KG/TON ACEITE PROCESADO
ABSORBENTE DE JABÓN 0.0 KG/TON ACEITE PROCESADO
ÁCIDO CÍTRICO 1 KG/TON ACEITE PROCESADO
FILTRACEL 1 KG/TON ACEITE PROCESADO
AGUA TRATADA 9.65 m3/TON ACEITE PROCESADO
GAS NATURAL 3.2 m3/TON ACEITE PROCESADO
MERMA ACEITE 0% 0.0 TON ACEITE
ACEITE EXTRA NANO REACTOR 0.2% 0.00 TON ACEITE
Tabla 20
Costos al día de la nueva planta de refinación
COSTOS AL DIA DE LA NUEVA PLANTA DE REFINACION

COSTO $ 469
61
Tabla 21
Total de aceite en la planta
MES AÑO
TOTAL DE ACEITE CRUDO 5046 TN 60552 TN
ACEITE CRUDO P/VENDER 1100 TN 13200 TN
ACEITE REFINADO 3946 TN 47352 TN
Tabla 22
Total de aceite refinado al día en la nueva planta
ACEITE REFINADO AL DIA 180 TN
Con base a la simulación que se llevó a cabo se producirán 180 toneladas al día de aceite refinado
Tabla 23
Evaluación de alternativas
Factores Peso Alternativa 1 Alternativa 2

Calificación Sub total Calificación Sub total
Eficiencia del recorrido 3 3 9 3 9
de materiales
Amplia zona de traslado 4 4 12 2 8
Fluidez de traslado de 3 2 6 4 12
área
Comunicación en el 4 2 8 2 8
proceso
35 37
En esta tabla se muestra una evaluación para conocer los resultados de las dos alternativas
para llevar a cabo la nueva planta de aceite refinado, dando mayor puntaje en la alternativa
número 2 mediante el método S.L.P.
62
Capitulo IV. Resultados
La siguiente información de esta nueva propuesta se dio como resultados relevantes datos.
Para eso se llevó cabo una simulación para resaltar los datos de la información ya que se
dio a conocer como elaborar información para una nueva propuesta de planta de refinación.
A continuación se describe específicamente los siguientes resultados de la siguiente
simulación.
Figura 10 inicio de tiempo del proceso
63
Figura 11 tiempo necesario para el proceso de refinación de aceite
En esta simulación se muestra como resultado que las maquinas contaran con la capacidad
de 200 toneladas y que aproximadamente la producción será de 180 tonelada al día de
aceite refinado.
Tabla 24
Total de aceite en la planta
MES AÑO
TOTAL DE ACEITE CRUDO 5046 TN 60552 TN
ACEITE CRUDO P/VENDER 1100 TN 13200 TN
ACEITE REFINADO 3946 TN 47352 TN
Se realizó esta tabla el objetivo de aumentar la capacidad del proceso del aceite refinado.
Sacando el total del aceite crudo en mes y año, promediando aceite crudo para vender
como también la cantidad de aceite que se llevara a proceso de refinación
Tabla 25
diferencia de producción de aceite
Aceite refinado en la nueva planta 180 tn/día
Aceite de la planta de refinación actual 143 tn/día
64
Con esta información obtenida se conoce el total de todo el aceite, como es crudo, para vender y
el refinado, se dio como resultado que se producirán 180 toneladas de aceite en la planta nueva,
actualmente se producen 143 toneladas al día de aceite refinado. Esto se realizó con base a los
resultados obtenidos de la cantidad de aceite
65
Capitulo V. Conclusión
En la actualidad, las técnicas de ingeniería aplicadas a proyectos de distribución de planta
con el método S.L.P. Y manejo de materiales, se vuelven dominantes en el desarrollo
productivo de la industria en nuestro país. Estas técnicas resultan económicamente
factibles, aunque las organizaciones de bienes y servicios, quienes se interesaron en
distribuir sus instalaciones físicas y analizar su equipo de movimiento de materiales. Con el
estudio de la distribución de planta se logra minimizar el desperdicio de tiempo y esfuerzo,
optimizando al máximo los espacios de planta y por lo tanto el crecimiento de la economía
en los movimientos de material y personal.
En el proyecto expuesto anteriormente, se presentó la propuesta de una nueva planta de

refinación de aceite RBD, con el objetivo de obtener una nueva planta eficaz, cumpliendo
con sus principios básicos y así lograr los objetivos que se plantearon, por lo cual se dan a
conocer las conclusiones más relevantes de este proyecto.
Se realizó un diagnóstico de costos y consumo tomando datos del mes de Enero a Octubre
del 2019, con base a estos resultados se obtuvo el promedio de los costos y consumos
actuales, con el objetivo de disminuir costos y aumentar la producción.
Con base a la maquinaria y equipo (tanques, tolvas, centrífugas, secadores, etc.) con los
que cuenta la empresa Apecsa ACEITES Y PROTEÍNAS EL CALVARIO S DE RL DE CV,
se determinaron las características y capacidad de los equipos para la nueva planta de
refinación.
Se elaboró el diseño de la nueva planta de refinación de aceite RBD, con ayuda de dos
software relevantes que se emplean en la rama de ingeniería; el primero fue AutoCAD, en
el que se desarrolló un plano con las medidas establecidas por el área de mantenimiento,
tomando en cuenta el espacio disponible que indico la empresa, posteriormente se utilizó
el software ProModel de simulación, para realizar la representación del proceso de
refinación en la cual se obtuvo un resultado de producción de 180 toneladas al día de aceite
refinado.
Con la elaboración de este proyecto se conoció que herramientas utilizar dentro de la

industria como por ejemplo que maquinarias utilizar para llevar a cabo la elaboración de
una nueva propuesta en la planta de refinación en la empresa Apecsa ACEITES Y
PROTEÍNAS EL CALVARIO S DE RL DE CV.
5.1 Recomendaciones
 Es importante llevar a cabo esta propuesta en la empresa, para poder seguir

creciendo y compitiendo dentro del mercado, con la elaboración de productos de
alta calidad.
 Instalar equipos con la misma capacidad
66
Capítulo VI. Competencias
Durante el periodo de residencia se aplicaron las diferentes asignaturas dentro de la
ingeniería ya que estas fueron una herramienta fundamental para la realización de este
proyecto.
6.1 Competencias aplicadas
Tabla 26 competencias aplicadas
Núm. Materia Competencia general Competencia Aplicación

de la materia desarrollada
y/o aplicada
1 Taller de Aportación de elementos Redactar los En esta
investigación I a través de la realización, elementos de competencia
culminación terminación un informe se desarrolló
y defensa de este un
proyecto de anteproyecto
investigación, buscando para la
que el profesionista realización del
desarrolle habilidades tiempo que se
que le permitan la realizó en la
integración de proyectos residencia
en su ámbito profesional.
2 Taller de Profundizar el protocolo Redactar los En esta
investigación II de investigación en la elementos de competencia
fundamentación y el del proyecto de se
diseño del método con investigación desarrollaron
actitud para llevarlo diferentes
acabo actividades
como es el
siguiente
proyecto
desarrollado en
la planta de
refinación
3 Taller de Desarrolla conciencia Desarrollo de la Se aplicó
liderazgo sobre el significado y ética en el respeto
sentido de la ética para ejercicio de la durante el
orientar el profesión así tiempo de
comportamiento en el como el residencia en
contexto social y comportamiento política de
profesional del investigador privacidad de
la empresa.
4 Dibujo Adquirir conocimientos Se realizó un Esta
Industrial generales para elaborar, plano de la competencia
interpretar, planos en el planta de se utilizó
software de AUTOCAD refinación realizando un
67
plano de la
nueva planta
de refinación
5 Simulación Adquirir conocimientos y Se realizó una Se llevó a cabo
practicas generales para simulación del una simulación
elaborar, interpretar, el nuevo proceso del nuevo
proceso en una de aceite RBD proceso de
simulación utilizando el aceite de la
software de ProModel planta de
refinación.
6 Planeación y Conocer, Identificar, Conocer el Esta
diseño de analizar y seleccionar las espacio en competencia
instalaciones alternativas de donde se se desarrolló
localización para una pretende en base del
instalación mediante los realizar la método S.L.P
diferentes métodos de nueva planta para saber la
evaluación, así como mediante el ubicación de
seleccionar la alternativa método S.L.P. cada una de las
óptima de ubicación áreas.
7 Administración Conocer y comprender la Conocer el Esta
de evolución y proceso como competencia
mantenimiento generalidades del también se utilizó en la
sistema del equipos instalación de
departamento de instalados así equipos
mantenimiento en aplicar como estimar
técnicas para administrar costos y
planes y programas de presupuestos
equipos e instalaciones. para una nueva
planta
6.2 Competencias desarrolladas

Trabajo en equipo: se alcanzó la capacidad de colaborar actividades con los integrantes
del área. Así como como también para tomar ideas de cada uno de los integrantes, para
lograr beneficios para la empresa y sacar un buen trabajo
Liderazgo: se desarrolló la competencia de liderazgo la cual permitió responsabilidades
dentro de la empresa a si también dirigir a los trabajadores hacia el logro de metas
cumpliendo objetivos
Comunicación interpersonal: se adquirió la habilidad para interpretar ideas claras para
alcanzar objetivos dentro de la empresa.
Organización: se desarrolló la capacidad de priorizar actividades cumpliendo en tiempo y
forma
68
Capitulo VII. Fuentes de información
8.1 Fuentes de información
ROIG, Albert, “L’ evaluación de la qualitat a la Gestión documental”, Lligall. Revista catalana
darxivistica, Barcelona, 1998, nº 12 pp. 219-229.
José Juárez 2008. Diagrama de flujo: definición, objetivo, ventajas, elaboración, fases
reglas y ejemplos elaboración de aplicaciones.
https//unid.edu.mx./diagramas_de_flujo_definicion_ventajas_aplicaciones_elaboracion_pd
f.
Systematic Layout Planning (SLP).
http://www.fernandezantonio.com.ar/Documentos/SLP%20para%20Distribucion%20en%2
0Planta%20%202017.pdf
Hubka y Eder, Alcaide 2001a, p.20)
https://unavdocs.files.wordpress.com/2010/10/diego_mas_distribucion_en_planta.pdf
Fournier, C., Redacción I, México, Editorial Thompson, 2006, p.18.
Antonio, F. (marzo de 2017). Distribución. Obtenido de Pdf:
http://www.fernandezantonio.com.ar/Documentos/SLP%20para%20Distribucion%20en%2
0Planta%20%202017.pdf
69
Capitulo VIII. Anexos
Anexo 1Diagrama de flujo del proceso del aceite
70
Anexo 2 Plano en AutoCAD
71

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Instituto Tecnológico Superior de Ciudad Serdán

“Propuesta de la planta de refinación de aceites de soya en la

QUE PARA OBTENER LA ACREDITACIÓN DE RESIDENCIA

Ariana Vázquez Carrera

Ciudad Serdán Puebla, Febrero de 2020

En el presente documento hablaremos sobre la importancia de diseñar una nueva planta

Para eso se realizó un diagnóstico de la situación actual de la empresa como un diagrama

1.2.2 Ubicación de la empresa e información

La empresa desde su creación se localiza en el kilómetro 8.5 de la carretera Tehuacán –

Figura 1 Empresa Aceites y Proteínas el Calvario S de RL DE CV. Página oficial proteínas el

Figura 2 mapa satelital de la ubicación de la Empresa Aceites y Proteínas el Calvario S de RL

Información donde se realizara el proyecto

Compitiendo en calidad y precio; orientados en la satisfacción del cliente.

Utilizar y mejorar la capacidad de producción. Instalada y apoyados en equipos, tecnología y

Mantener los márgenes de utilidad de nuestros productos y los inventarios convenientes.

Responsabilidad: somos responsable de las actividades encomendadas para el logro de los

Compromiso: cumplimos los compromisos y contribuimos a alcanzar los objetivos

Lealtad: somos leales a nuestra empresa porque deseamos permanezca a trascienda

LIDER DEL EQUIPO REPRESESTANTE DE

COORDINADOR DE AUDITOR LIDER

Figura 3 Organigrama de la Empresa Aceites y Proteínas el Calvario S de RL DE CV. Fuente:

 Se tiene desperdicios de aceite no procesado

 No se satisface la demanda de los clientes por lo que es necesario incrementar

 No se sabe si el espacio con el que cuenta dentro de la empresa es el necesario

 No se entregan a tiempo los pedidos de los clientes

14.1 Objetivo General

Presentar propuesta de la planta de refinación de aceites de soya en la empresa Aceites y

1.4.2 Objetivos Específicos

1.-Realizar un diagnóstico de la situación actual de la planta de refinería en la empresa de

2.-Recopilar y analizar la información

3.-Realizar y presentar alternativa de la planta de refinación de aceites de soya

En la actualidad es de suma importancia que las empresas que se dedican a la transformación

Para ello es necesario una propuesta de la planta de refinación de aceites de soya en la

2.1 ¿Qué es un proceso?

Un proceso es un conjunto de actividades planificadas que implican la participación de un

2.2 ¿Qué es diseño?

Desarrollo de una estructura o un sistema que sea portador de características deseadas

2.2.1 Tipos de diseños

2.2.2 Diseño industrial

Se denomina Diseño Industrial la actividad humana ligada a la creación, desarrollo y

2.2.3 Diseño arquitectónico

En la actualidad, el diseño arquitectónico debe satisfacer las necesidades de espacios

2.2.4 Diseño grafico

El diseño gráfico es una profesión cuya actividad es la acción de concebir, programar,

2.3 ¿Qué es diseño de espacios?

Incluye las especialidades que estudian y proyectan la configuración de espacios: arquitectura,

2.4 ¿Qué es simulación?

La simulación es un medio mediante el cual tanto nuevos procesos como procesos ya

2.5 ¿Que es diagrama?

Representación visual de un concepto, idea, evento, situación o proceso. La gráfica incluye la

2.6 ¿Qué es diagrama de flujo?

2.6.1 Tipos de Diagramas

Existen tres tipos de diagramas de flujo o fluxogramas:

a) Diagrama de flujo vertical: también denominado gráfico de análisis del proceso. Es un

c) Diagrama de flujo de bloques: este es un diagrama de flujo que representa la rutina a

Figura 4 Simbología de diagrama de flujo. Fuente (José Juárez 2008)

2.7 ¿Qué es una distribución?

La distribución de planta es un concepto relacionado con la disposición de las máquinas, los

2.7.1 Tipos de distribución de planta

2.8 Métodos de distribución.

2.8.1 ¿Qué es el método S.L.P.?

 El paso 1 es el de localización. Aquí debe decidirse donde va a estar el área que va a

 El paso II es donde se planea la organización general completa. Esta establece el