PDF

READECUACIÓN Y CONTRUCCIÓN DE LA PLANTA DE ORDEÑO PARA LA HACIENDA DE NERO.
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
1.- CONDICIONES GENERALES DE EJECUCION DE LA OBRA

READECUACION Y CONSTRUCCIÓN DE LA PLANTA DE ORDEÑO
PARA LA HACIENDA DE NERO
DE LA UNIVERSIDAD DE CUENCA.
1.1- DISPOSICIONES GENERALES
Las Especificaciones Técnicas que se describen servirán de guía para la Reconstrucción y

Construcción de la Planta de Ordeño para la hacienda de Nero de la Universidad de Cuenca.
Si no consta en este documento la especificación técnica que regule una o más actividades,
se consideraran incluidas las especificaciones del Código ecuatoriano de construcción NEC-
11, Reglamento de Construcciones de Concreto Reforzado (ACI318) y Comentarios,
Especificaciones Técnicas de la Subsecretaría de Saneamiento Ambiental.
Cualquier discrepancia entre los componentes de los documentos contractuales, será

resuelta acatando el siguiente orden de prioridad sobre los otros: los planos prevalecen
sobre las Especificaciones Generales y Especiales y las Especificaciones Especiales
prevalecen sobre las Especificaciones Generales.
El Contratista será responsable de los trabajos que realice, de los materiales y equipos que
suministre, obligándose a satisfacer los requerimientos de Fiscalización y de la Dirección
Arquitectónica y el cumplimiento de las especificaciones técnicas, previa a la instalación en
obra.
1.2.- LEGISLACIÓN APLICABLE.
Para el desarrollo y control de los distintos aspectos administrativos y legales, el Contratista y la

Fiscalización actuarán con apego a todas las leyes y decretos de la República del Ecuador,
especialmente a las disposiciones de la Ley Orgánica de Contratación Pública vigentes y su
Reglamento.
En los aspectos pertinentes, son aplicables también entre otros el Código Civil, Código del
Trabajo, las Ordenanzas Municipales y la Legislación Ambiental del país cuya aplicación será
obligación del Contratista y de su cumplimiento velará la Fiscalización.
En el caso de que en los documentos contractuales se presenten contradicciones se

determinara la prevalencia en disposiciones de índole legal, reglamentarias u otro cuerpo
legal, el Contratista informará a la Fiscalización y a la administración, a fin de decidir lo mejor
para el proyecto.
1.3.- DIRECCIÓN ARQUITECTONICA:
La Dirección Arquitectónica consistirá en la actividad que realizará la Unidad de Planificación

Física de la Universidad de Cuenca, durante la construcción de la obra, coordinando con el
equipo técnico y administrativo, en la interpretación correcta de los planos, cuidando que los
mismos se ejecuten de acuerdo con los diseños suministrados, estableciendo de ser el caso, las
modificaciones que se presenten en la misma.
La Dirección Arquitectónica deberá ser consultada cada vez que por el desarrollo de los
trabajos de construcción se requieran ajustes, modificaciones y similares que vayan a afectar
1
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
uno o varios de los elementos que conforman el proyecto, con la finalidad de mantener la
estética y funcionalidad del mismo.
Las funciones de la Dirección Arquitectónica serán las siguientes:
 Velar por el cumplimiento del Proyecto y coadyuvar en las soluciones y modificaciones

que pudieran surgir durante el proceso de construcción.
 Resolver las dudas que surgieran en la interpretación de los planos, especificaciones,

detalles constructivos y sobre cualquier asunto técnico relativo al proyecto.
 Sugerir durante el proceso constructivo la adopción de las medidas correctivas y/o

soluciones técnicas que se estimen necesarias en el diseño y construcción de las obras,
inclusive aquellas referidas a métodos constructivos en acuerdo con la Fiscalización y
Contratista.
 Receptar cualquier sugerencia de parte del Contratista para que pueda ser aprobada
por la Dirección Arquitectónica.
 El Contratista y el Fiscalizador deberán coordinar con la Dirección Arquitectónica para

solucionar problemas constructivos, de acabados, y modificaciones al proyecto.
Este tipo de intervención no implica el control de calidades, cantidades o precios, propios de

la Fiscalización de una obra. Bajo ésta denominación tampoco son imputables a la Dirección
Arquitectónica, tareas propias del administrador de la obra.
1.4.- OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA
1.4.1. Obligaciones Generales. El Contratista será responsable por todos los trabajos de obra
civil que se realice así como por los materiales que deberán satisfacer las especificaciones
técnicas, los planos y los requerimientos o modificaciones de la Fiscalización, previa a su
instalación y a la aceptación definitiva de las obras, así como posterior a la misma.
El Contratista deberá dar todos los avisos y advertencias requeridos por el contrato o las leyes
vigentes, para la debida protección del público, personal de la Fiscalización, Dirección
Arquitectónica y del Contratista mismo, especialmente si los trabajos afectan las instalaciones
interiores de la Hacienda de Nero. El Fiscalizador solicitará del Contratista la entrega de una
copia de cualquier autorización que obtenga con relación a ocupación de vías u otros
hechos similares que sean de responsabilidad o por conveniencia del Contratista.
El Contratista se compromete a mantener durante todo el tiempo de ejecución de los

trabajos el personal técnico de acuerdo al cronograma integrado del personal que
presentara a fiscalización al iniciar la obra.
1.4.2.- Sueldos, Salarios y Prestaciones Sociales. El Contratista deberá pagar los sueldos,
salarios y remuneraciones a su personal puntualmente y sin otros descuentos que aquellos
autorizados por la ley, y en total conformidad con las leyes vigentes. Los contratos de trabajo
deberán ceñirse estrictamente a las leyes laborales del Ecuador, y serán registrados en uno de
los juzgados de trabajo de la jurisdicción correspondiente. Las mismas disposiciones aplicarán
los subcontratistas a su personal.
2
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
Serán también de cuenta del Contratista y a su costo, todas las obligaciones a las que está
sujeto según las leyes, normas y reglamentos del Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social y el
Código del Trabajo.
1.4.3 Mantenimiento, Protección y Reposición de Servicios en Instalaciones:
 Para proceder al mantenimiento o reposición de servicios e instalaciones, se debe contar

con la autorización del Fiscalizador. El Contratista es el responsable de todos los trabajos y
se encargará de reponer los servicios e instalaciones dañadas en la ejecución de la obra.
 Se indique o no en los planos la posición de las diferentes tuberías, conductos, postes,

estructuras y otras a lo largo de la línea de trabajo al momento del diseño; antes de
comenzar los trabajos el Contratista se asegurará, sobre la existencia, localización y
propiedades de tales instalaciones (inclusive las construidas después del diseño). Ningún
error u omisión que exista en dichos planos relevará al Contratista de su responsabilidad de
proteger las tuberías, conductos, postes, estructuras y otros.
 Todos los conductos de cables de fuerza eléctrica, teléfono u otra comunicación, tuberías
principales de agua, líneas de alcantarillado, líneas de postes, alambres y cables de alta
tensión o de comunicaciones serán mantenidos en forma continua por el Contratista hasta
que las instalaciones permanentes sean aceptadas y se encuentren listas para el uso.
1.4.4 Remoción y Reposición de Estructuras y Obstáculos Misceláneos:
 Es obligación del Contratista la remoción de estructuras y obstáculos misceláneos como

postes, cercas; y también el relleno de zanjas, hoyos y fosas resultantes, además de la
eliminación final de los materiales removidos.
 Se deberán conservar las estructuras existentes que se encuentran en servicio, y evitar todo
daño o deformación parcial o total.
 Los residuos de todos los materiales considerados por la Fiscalización como no

recuperables o no aprovechables, deberán ser transportados por el Contratista a sitios de
depósitos señalados y aprobados por la Fiscalización.
 A base de utilizar los materiales recuperados y almacenados, el Contratista deberá

reinstalar o reconstruir tuberías, red eléctrica o telefónica y cualquier otra instalación
miscelánea.
1.4.5 Seguridad y Disposiciones de Trabajo:
 El Contratista será responsable por la seguridad de los trabajadores, por la seguridad

pública y seguridad de las estructuras adyacentes al lugar de trabajo. La Fiscalización
vigilará que se ejecuten obras de protección tales como apuntalamientos y soportes, y
que se coloquen señales y letreros con avisos preventivos para garantizar la seguridad del
trabajo.
 El Contratista cuidará de no colocar herramientas de construcción, equipos, materiales de

excavación y suministros en sitios fuera de aquellos permitidos por el Fiscalizador.
 Para iniciar la construcción, se establecerán condiciones de señalización en cada frente

de trabajo.
3
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
 Se establecerá, la jornada de trabajo diaria y mensual que empleará el Contratista, para

que la Fiscalización programe sus actividades.
 Se fijaran sitios para guardar materiales y combustibles que se usará en la obra.
 Verificar la ubicación de los cables eléctricos, aéreos o subterráneos, para evitar que
puedan entrar en contacto con la maquinaria o con el personal de la obra.
 Será responsabilidad del Contratista preservar las propiedades públicas y particulares

situadas fuera de los límites de la construcción y protegerá de posibles daños a los bienes
públicos y particulares de cualquier naturaleza, que se encuentren con derecho o en las
cercanías del proyecto.
 Si cualquier servicio particular, público o privado, que pase a través del emplazamiento,
fuera afectado por las obras, el Contratista proveerá un servicio alternativo satisfactorio en
perfecto estado de operación a satisfacción del propietario del servicio y de la
Fiscalización, antes de cortar el servicio existente.
 El Contratista deberá suministrar, erigir y mantener en los sitios del emplazamiento, en las
entradas o donde sean requeridas por la Fiscalización y las autoridades respectivas, todas
las señales, barreras o marcas, necesarias para la seguridad de los estudiantes, profesores,
personal y usuarios de la Universidad de Cuenca. Las dimensiones y el contenido de tales
señales, deberán ser aprobadas por la Fiscalización antes de su instalación en el sitio de la
obra.
 Durante todo el tiempo de ejecución de la obra, el Contratista deberá ofrecer

condiciones razonables de seguridad y de comodidad al personal de la Universidad.
Deberá mantenerse un acceso adecuado a las edificaciones adyacentes a la obra, así
como a los caminos públicos que interfieran el proyecto.
 Hasta la Recepción Provisional de la obra, el Contratista deberá tomar las precauciones

necesarias para garantizar la seguridad de todas las personas que tienen derecho a estar
presentes en la obra o a pasar junta a ella, especialmente personal del Contratista,
Fiscalización, administración o Dirección Arquitectónica.
 Todos los equipos y maquinarias deberán llevar las advertencias y los dispositivos de
seguridad provistos o recomendados por los fabricantes.
 El Contratista presentará mensualmente a la Fiscalización para su control el comprobante

de pago al IESS debidamente sellado, con el registro de todo el personal asignado al
proyecto y que deberán estar en las planillas de aporte mensual de la nómina del personal
asignado a la ejecución del proyecto.
 El Contratista cuidará de cumplir con todas las normas y criterios sobre el impacto
ambiental para prever lo que puedan ocasionar los diferentes trabajos derivados de la
construcción de las obras previstas mencionándose principalmente:
- Cuidar de generar ruidos demasiadamente fuertes que puedan ocasionar daños al

personal administrativo y docente.
- Evitar la generación excesiva de polvo ocasionado por la construcción o
demoliciones para lo cual ha de tomar las medidas preventivas del caso.
- Evitar en lo posible el ingreso y salida de materiales en horas hábiles. El Contratista
ha de restringir su área de trabajo de manera tal que se eviten molestias al personal
administrativo y docente.
4
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
 El Contratista en su calidad de patrono será el único responsable de los daños y perjuicios

que por accidentes de trabajo que pudieran sufrir los trabajadores durante todo el tiempo
de ejecución de las obras, debiendo por tanto los obreros que trabajen en la obra ser
afiliados al Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social (IESS), y cumplir con los reglamentos
correspondientes.
 Para minimizar los riesgos de trabajo, el Contratista deberá proveer a su personal, según
sea el caso, la vestimenta básica de protección tal como: cascos protectores, botas de
goma con punta de acero, mascarillas de polvo, orejeras para el ruido y demás
implementos recomendados por las leyes de seguridad industrial. Es obligatorio en
cualquier caso, el uso del casco protector.
1.4.6 Transporte y Bodegaje de Materiales y Equipos: Todos los materiales y equipos deben
ser transportados adecuadamente y protegidos contra las inclemencias del clima. Con este
objeto se deben empacar los materiales y equipos en bultos marcados para su identificación y
deben ser almacenados bajo techo, hasta que sean utilizados en la obra. En todo caso, los
materiales y equipos deben ser recibidos a satisfacción por el Fiscalizador en el sitio de trabajo.
1.4.7 Señalización: Es obligación del Contratista colocar señales y letreros, claros y legibles en
la obra, en sitios de peligro para peatones y vehículos, en particular en áreas de
excavaciones.
Durante la noche la señalización se reforzará con iluminación adecuada, o con letreros de

pintura fosforescente.
El Contratista deberá colocar y mantener dispositivos para velar por la seguridad de los
peatones que obligadamente deben transitar en las inmediaciones de la obra. Por ejemplo
para los peatones que tengan que cruzar una zanja para ingresar a las obras que se están
ejecutando.
1.5.- OBLIGACIONES DEL CONTRATANTE
El Contratante entregará además oportunamente a través de la Dirección Arquitectónica, los

planos, dibujos, diseños y demás documentos necesarios para la construcción de las obras.
El Contratante tiene la obligación de pagar oportunamente las planillas de obras mensuales

presentadas por El Contratista, previa a la aprobación de la Fiscalización y la administracion, y
establecer los procedimientos internos más idóneos y los tiempos previstos para el pago de las
planillas de obra.
La Contratante se obliga a entregar oportunamente el terreno previsto en el contrato, en

tales condiciones que el Contratista pueda iniciar inmediatamente el desarrollo normal de
sus trabajos. Los costos de expropiaciones, indemnizaciones, derechos de paso y otros
conceptos similares son de cuenta de la Universidad de Cuenca.
Son atribuciones del Contratante a través de la administración de la obra la coordinación de

las reuniones entre Contratista, Fiscalización, Dirección Arquitectónica.
5
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
1.6.- FISCALIZACION DE LA OBRA
1.6.1.- Deberes de la Fiscalización: El objetivo principal de la Fiscalización es la vigilancia y

estricto cumplimiento de las cláusulas constructivas y legales, a fin de que el proyecto se
ejecute de acuerdo a sus diseños definitivos, especificaciones técnicas, programas de trabajo,
recomendaciones de los diseñadores y normas técnicas aplicables.
El Fiscalizador debidamente designado, actúa a nombre y en representación de la

Universidad de Cuenca, en la ejecución del contrato y cuenta con las atribuciones que se
indican más adelante, a parte de las indicadas en los demás documentos del contrato,
siendo por lo tanto responsable por cualquier omisión, descuido o negligencia en el
cumplimiento de sus funciones. El Contratista aceptará y colaborará con las tareas y el
personal de la Fiscalización.
1.6.2.- Atribuciones del Fiscalizador: Para que las obras puedan ejecutarse dentro de los
plazos acordados y con los costos programados, a la Fiscalización se le asigna, entre otras, las
siguientes funciones:
 Aprobación de los programas y cronogramas actualizados, presentados por el Contratista

y evaluación mensual del grado de cumplimiento de los programas de trabajo.
 Sugerir durante el proceso constructivo la adopción de las medidas correctivas y/o

soluciones técnicas que se estimen necesarias en el diseño y construcción de las obras,
inclusive aquellas referidas a métodos constructivos;
 Medir las cantidades de obra ejecutadas y con ellas verificar y certificar la exactitud de las
planillas de pago, incluyendo la aplicación de fórmulas de reajuste de precios;
 Examinar los materiales a emplear y controlar su buena calidad y la de los rubros de

trabajo, a través de ensayos de laboratorio, pruebas en sitio o certificados de calidad;
 Coordinar con la Dirección Arquitectónica para solucionar problemas de acabados,

colores, modificaciones, etc.
 Resolver las dudas que surgieran en la interpretación de los planos, especificaciones,

detalles constructivos y sobre cualquier asunto técnico relativo al proyecto;
 Preparar mensualmente los informes de Fiscalización para la Universidad, que contendrán

por lo menos la siguiente información:
- Estado del proyecto en ejecución, atendiendo a los aspectos contractuales,

económicos, financieros y avance físico de la obra.
- Cumplimiento de las obligaciones contractuales respecto a personal y equipo.
- Cumplimiento del Contratista y recomendaciones al respecto.
- Multas, sanciones, suspensiones y otros aspectos importantes del proyecto.
 Calificar al personal técnico del Contratista y disponer justificadamente el reemplazo del

personal que no satisfaga los requerimientos necesarios;
 Comprobar periódicamente que los equipos sean los requeridos según el cronograma
vigente y que se encuentren en buenas condiciones de uso;
 Anotar en el libro de obra (que permanecerá bajo su custodia y responsabilidad), las

observaciones, instrucciones o comentarios que en su criterio deben ser considerados por
6
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
el Contratista para el mejor desarrollo de la obra. Aquellos que tengan especial

importancia se consignarán adicionalmente por oficio regular.
 Participar como observador en las recepciones provisional y definitiva informando sobre la

calidad y cantidad de los trabajos ejecutados, la legalidad y exactitud de los pagos
realizados;
 Exigir al Contratista el cumplimiento de las leyes laborales y del reglamento de seguridad

industrial, y del programa de prevención de accidentes organizado por el Contratista.
 Vigilar que el proyecto se ejecute de acuerdo a los diseños definitivos, rubros

contractuales, subcontratación, especificaciones técnicas, participación nacional mínima,
cronogramas de trabajo y recursos, recomendaciones de los diseñadores, transferencia
tecnológica y normas técnicas aplicables.
 Cuando la Fiscalización, durante la ejecución de la obra y hasta la recepción definitiva

de la misma, advirtiera vicios de construcción, dispondrá que el Contratista proceda a
corregir los defectos observados incluyendo la demolición total y el reemplazo de los
trabajos mal ejecutados o defectuosos y le concederá un plazo prudencial para su
realización. A la expiración de este plazo, o antes, si el Contratista lo solicitara, se
efectuará un nuevo reconocimiento; si de éste resultara que el Contratista no ha
cumplido con las órdenes emanadas, se podrá ejecutar por cuenta del Contratista los
trabajos necesarios, a fin de corregir los defectos existentes, sin eximir al Contratista de las
responsabilidades o multas en que hubiera incurrido por incumplimiento del contrato.
 El fiscalizador deberá atenerse a los pliegos que forman parte del contrato y presentara los
informes que le requiera el administrador del contrato o las autoridades respectivas.
1.6.3 Suspensión de los Trabajos: La Fiscalización solicitará al administrador del contrato,

disponga la suspensión de una parte o de la totalidad de la obra, en cualquier momento y
por el período que considere necesario, en los siguientes casos:
 Si las medidas de seguridad adoptadas por el Contratista son insuficientes o

inadecuadas para proteger la vida del personal o la integridad de las instalaciones o
partes ya construidas;
 Por negligencia en la conducción de los trabajos y/o empleo de sistemas inadecuados;
 Cuando el Contratista no acate las órdenes impartidas por la Fiscalización, por no
emplear personal idóneo y equipo, en la cantidad y calidad requeridos; por no utilizar
métodos y normas referentes a la obra; por negarse a despedir a personal no calificado.
Las suspensiones ordenadas por las causas antes anotadas no darán lugar a prórroga de
plazo, pagos adicionales o indemnizaciones al Contratista.
1.7.- EJECUCION DE LA OBRA
1.7.1 Modelo de Ejecución de la Obra: La obra “Planta de Ordeño para la Hacienda de Nero”
de la Universidad de Cuenca, la realizará con un Fiscalizador y un Administrador nombrado
para tal efecto por las autoridades de la Universidad de Cuenca.
La planificación, diseño y documentación del proyecto fue realizado por la Unidad de

Planificación Física de la Universidad de Cuenca.
7
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
1.7.2 Inicio, Planificación y Control de Obra: Para la iniciación de los trabajos El Contratista, el
Fiscalizador y la Dirección Arquitectónica, realizarán una reunión previa fijando lugar y fecha,
a la que asistirán todos los que, de una u otra forma, participen en la construcción. La
citación o convocatoria la realizará el administrador, indicando fecha, hora y local.
Los puntos que se analizarán serán:
 Conocimiento del personal directivo y técnico que ejecutará la obra.

 Establecer con claridad y en cumplimiento de leyes y reglamentos, las reglas de juego que
normaran las relaciones de trabajo.
 Presentación de Profesionales Residentes, Fiscalizadores y Director Arquitectónico que
ejecutarán y controlarán la obra.
 Mecanismos de evaluación y control del avance de la obra.
 Elaboración de flujogramas e instancias de revisión de documentación como planillas,
libro de obra, hojas de catastro, planos de construcción, cronogramas e informes.
 Determinar quienes responderán de la información y entrega de datos.
1.7.3.- Cumplimiento de Especificaciones: Todos los trabajos deben efectuarse en estricto

cumplimiento a las disposiciones del contrato y las especificaciones técnicas, y dentro de las
medidas y tolerancias establecidas en planos y dibujos. En caso de que el Contratista
descubriera discrepancias entre los distintos documentos, deberá indicarlo inmediatamente al
Fiscalizador y a través de este, al administrador, a fin de que establezca cual documento
prevalece sobre los demás y su decisión será definitiva.
En caso de que cualquier dimensión no hubiera sido establecida, si el Contratista no pudiera

obtenerla directamente de los planos, la solicitará a la Fiscalización y este a la Dirección
Arquitectónica. La Fiscalización puede solicitar a la Dirección Arquitectónica, cuando
considere necesario para realizar satisfactoriamente el proyecto, instrucciones, planos y
dibujos suplementarios o de detalle.
1.7.4.- Limpieza del Sitio: El Contratista deberá mantener el área de trabajo, instalaciones o
servicios libres de toda acumulación de desperdicios o basuras, durante la ejecución de la
obra, y la Fiscalización podrá exigir en cualquier momento el cumplimiento de esta obligación.
Al terminar las obras objeto del contrato y como condición necesaria para la recepción
provisional de los trabajos, el Contratista deberá retirar del área del proyecto los equipos de
construcción, materiales no utilizados, basuras o desperdicios y todos los objetos de su
propiedad que hayan sido utilizados por él o sus subcontratistas durante la ejecución de los
trabajos.
1.7.5.- Equipos: En todo momento el Contratista deberá emplear equipo, maquinaria,

personal y métodos de construcción especificados para la correcta y expedita ejecución de
las obras. El Contratista mantendrá en el sitio de las obras por lo menos un equipo mínimo
planteado en su oferta.
1.7.6.- Personal del Contratista: El Contratista empleará personal técnico y operacional en

número suficiente para la ejecución oportuna de las obras. Tendrá la facultad de establecer
jornadas extraordinarias, trabajos nocturnos o en días festivos a su conveniencia, informando
anticipadamente a la Fiscalización y a la administración.
El Contratista debe mantener durante todo el tiempo de ejecución de los trabajos el

personal técnico de acuerdo al cronograma integrado del personal.
8
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
Todo el personal a emplearse y especialmente los Residentes de la Obra deberán tener la

suficiente experiencia en la ejecución de trabajos semejantes a los que efectuarán en este
proyecto.
El Fiscalizador, podrá requerir al Contratista, justificando ante el administrador del contrato,

que despida a cualquier empleado que considere incompetente o negligente en su oficio, o
cuya conducta sea incorrecta.
1.7.7.- Materiales: Todos los materiales, instalaciones, suministros y demás elementos que se
utilicen en la ejecución de la construcción, cumplirán en todo con lo indicado en las
especificaciones técnicas, y a su falta, en las instrucciones que imparta la Fiscalización.
Los materiales a incorporarse definitivamente en la obra, suministrados por el Contratista serán

nuevos, sin uso y de la mejor calidad. Serán transportados bajo su responsabilidad, hasta el
sitio de trabajo, y almacenados adecuadamente hasta su empleo. La Fiscalización podrá
exigir, cuando así lo considere necesario, solo para aquellos materiales que requieran de un
tratamiento o manejo especial, que se coloquen sobre plataformas o superficies firmes o bajo
cubierta, o que se almacenen en sitios o bodegas cubiertas. Los materiales almacenados,
aún cuando se hayan aprobado antes de su uso, serán revisados al momento de su utilización,
para verificar su conformidad con lo especificado.
1.7.8.- Ensayos y Pruebas: Los materiales, el equipo que se incorporará en la obra, sus
accesorios y demás elementos destinados a la obra, serán sometidos a las pruebas y ensayos
que se hayan indicado en las especificaciones o que considere pertinente el fiscalizador, para
verificar sus propiedades y características, de conformidad con los requisitos y tolerancias
permisibles, según el uso al cual han sido destinados. Los materiales, equipos, accesorios o
elementos que no hayan sido aceptados por la Fiscalización, por no cumplir con las
condiciones requeridas, deben ser retirados del sitio de la obra y reemplazados por el
Contratista.
Las pruebas de laboratorio serán realizadas de preferencia en los laboratorios que dispone la
Universidad de Cuenca. Los materiales que posean certificados de calidad del INEN o su
equivalente, no requieren ser ensayados rutinariamente. Los costos de las pruebas y ensayos
de laboratorio que se realicen, serán de cuenta del Contratista. La Fiscalización de ser
necesario realizará oportunamente pruebas especiales y ensayos no previstos en las
especificaciones.
Todos los materiales por incorporarse a la obra podrán inspeccionarse, ensayarse o rechazarse
en cualquier momento.
La aceptación provisional de ciertos materiales, equipos o ensamblajes, se hará a base de la

presentación, de informes, certificados de ensayo y de certificados de cumplimiento de
especificaciones técnicas. Dichas certificaciones deberán presentarse para cada lote de
materiales, equipos o ensamblajes entregados en el lugar de la obra, debidamente
identificado.
Los materiales, equipos o ensamblajes aceptados provisionalmente a base de las

mencionadas certificaciones podrán ser objeto de ensayos efectuados por el Fiscalizador en
cualquier momento, y si los ensayos demostraren que cualquier material o dispositivo no
cumple los requisitos contractuales, el Fiscalizador podrá rechazarlo no obstante haber sido
incorporado a la obra.
9
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
En los informes de ensayos certificados deberán constar los resultados de pruebas: las
características dimensionales, composición química, eléctricas, físicas y metalúrgicas de los
materiales ensayados, y deberán contener por lo menos la siguiente información:
1. Descripción del material;

2. Cantidad de material amparada por el certificado;
3. Identificación del material cubierto por el certificado (marcas, número de lote, etc.); y
4. Fecha de manufactura;
5. Fecha de las pruebas;
6. Nombre y dirección de la firma u organización a quien está destinado el material;
7. Cantidad de material representada por los resultados anotados;
8. Identificación del material cubierto por los resultados anotados (marcas, número de lote,
etc.)
9. Fecha y modo de envío del material;
10. Nombre y dirección de la firma que efectuó las pruebas.
El informe de ensayo certificado deberá llevar la firma de un representante responsable y

autorizado del fabricante del material ensayado, quien certificará claramente que el material
objeto del informe cumple los requisitos contractuales para el proyecto.
El certificado de cumplimiento es un documento firmado y legalizado por un representante

responsable y autorizado del fabricante del material objeto de dicho documento, en el cual
se certifica que el material cumple los requisitos contractuales pertinentes.
El Contratista deberá prestar su colaboración en la obtención de muestras y suministrar sin

costo, a los representantes del Contratante, las muestras que ellos requieran. El Fiscalizador
facilitará al Contratista copias de los resultados de todos los ensayos que se efectúen de
materiales por incorporarse a la obra.
1.7.9.- Ejecución de las Obras: Los diferentes rubros de la construcción se efectuarán de

manera gradual y progresiva, sin iniciar trabajos que pudieran verse posteriormente afectados
por otros inconclusos o que no tengan el soporte o la seguridad adecuada, cuidando que las
obras terminadas no se afecten por agentes atmosféricos u otras causas. Se seguirá en todo
caso lo que la técnica y la buena práctica de la Ingeniería y de la Arquitectura lo aconsejen,
manteniendo en todo momento la responsabilidad sobre la buena calidad de los trabajos
efectuados.
En caso que las obras alcancen etapas de desarrollo tales que la ejecución de una etapa
posterior impida la inspección, muestreo o ensayo de la anterior, el Contratista, antes de
ejecutar la nueva etapa, debe tener la aprobación previa de la Fiscalización, quien efectuará
la medición o control que fueran necesarios y dará autorización para proseguir con los
trabajos, indicándolo así en el libro de obra.
1.7.10.- Calificación de Proveedores: Durante la ejecución de la obra se espera que ciertas

obras se ejecuten a través de terceros, o que algunos elementos a incorporarse en ella, sean
provistos por el mercado nacional e internacional.
En este sentido todo proveedor o subcontratista deberá ser calificado por la Fiscalización y el
Contratista coordinará, facilitará y realizará el control de calidad de fabricación de los bienes
a ser suministrados, esto es de ser necesario, visitas a las fábricas en donde se estén
produciendo materiales o productos para su incorporación en obra, con el fin de comprobar
que los procedimientos de fabricación sean adecuados y que la calidad de dichos materiales
cumpla con lo dispuesto en estas especificaciones. De igual forma los subcontratos para la
10
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
realización de estructuras metálicas, eléctricas, serán controlados tanto por el Contratista

como por la Fiscalización.
El Fiscalizador determinará la suficiencia del control rutinario de la calidad de los productos de

cualquier planta o fábrica por medio de inspecciones o, a su opción, en base a
documentación escrita presentada por el fabricante, lo cual será presentado para su
aprobación.
1.8. RECEPCIÓN DE LA OBRA
1.8.1. RECEPCIÓN PROVISIONAL DE LAS OBRAS.- Para la Recepción Provisional de las obras, se
considerará lo siguiente:
 La recepción provisional se realizará, a petición del Contratista, cuando a juicio de éste

se hallen terminados los trabajos contratados y así lo notifique al Contratante y solicite tal
recepción.
La recepción provisional se la hará, dentro del plazo de 10 días siguientes a la

notificación y solicitud del Contratista. Dentro de este plazo la Universidad de Cuenca,
podrá negarse a realizar la Recepción Provisional, fundamentando debida y
documentadamente su negativa.
De no haber pronunciamiento ni haberse iniciado la Recepción Provisional, dentro del

plazo señalado, se considerará que tal recepción se ha efectuado, para cuyos fines el
Contratista podrá acudir ante un Juez de lo Civil, solicitando se notifique a la
Contratante que ha operado la recepción provisional presunta.
En todo caso la Contratante podrá presentar reclamos al Contratista, en el período que
media entre la Recepción Provisional Real o Presunta y la Definitiva, los que deberán ser
atendidos en este lapso.
 Si durante la verificación y prueba de las obras se encuentran partes incompletas,

defectuosas o no aceptables, la Fiscalización comunicará al Contratista tales
observaciones a fin de que sean subsanadas. Realizado esto, el Contratista notificará a
la Fiscalización para que se realice una nueva verificación. Si terminadas las pruebas y
verificaciones del caso, la Fiscalización considera que la ejecución de las obras es
satisfactoria, procederá a elaborar el Acta de Entrega Recepción Provisional, que
incluirá la liquidación económica del contrato, incluyendo todos los trabajos y servicios
efectuados por el Contratista y aceptados por la Fiscalización, en base a los precios
establecidos en el contrato y considerando los pagos efectuados, amortizaciones del
anticipo si lo hubo, multas y descuentos realizados por la Contratante.
1.8.2 ACTAS DE RECEPCIÓN.- El acta de recepción contendrá los antecedentes,

condiciones generales de ejecución, condiciones operativas, liquidación económica,
liquidación de plazos, constancia de la recepción, cumplimiento de las obligaciones
contractuales y cualquier otra circunstancia que se estime necesaria.
El acta debe ser firmada de inmediato por el Contratista y los miembros de una comisión
designada por la máxima autoridad de la Contratante conformada por el Administrador del
Contrato y un técnico que no haya intervenido en el proceso de ejecución del contrato, de
acuerdo con el Artículo 124 del Reglamento General de la LOSNCP.
Los servidores que suscriben las actas, serán administrativa, civil y penalmente responsables
por los datos que se consignen en ellas.
11
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
1.8.3 RECEPCIÓN DEFINITIVA DE LAS OBRAS.- Para la Recepción Definitiva de las obras, se
considerará lo siguiente:
 Una vez cumplido el plazo previsto de seis meses entre el Acta de Recepción Provisional,
o de la declaratoria de recepción provisional presunta, el Contratista solicitará una
nueva verificación de la ejecución contractual de la obra, a efectos de que se realice la
recepción definitiva de la misma, debiéndose iniciar en el plazo de 10 días contados
desde la solicitud.
 Si en esta inspección se encuentra algún defecto de construcción no advertido en la

Recepción Provisional, se suspenderá el procedimiento, hasta que se lo subsane, a
satisfacción de la Contratante y a costa del Contratista. Si el defecto fuere de menor
importancia y a juicio de la Contratante puede ser subsanado dentro del proceso de
recepción definitiva, se continuará con el mismo, pero el Acta respectiva sólo se firmará
una vez solucionado el problema advertido.
 Todos los gastos adicionales que demande la comprobación, verificación y pruebas, aún
de laboratorio, son de cuenta del Contratista.
 Si la Contratante no hiciese ningún pronunciamiento ni iniciase la recepción definitiva

una vez expirado el término estipulado, significa para el Contratista, para todos los
efectos, el cumplimiento cabal de sus obligaciones contractuales y le dará derecho a la
devolución inmediata de las garantías. El Acta de Recepción Definitiva, debe ser
firmada por las partes, dentro de los tres días hábiles siguientes a la terminación del
proceso de recepción.
 Si no se realiza la recepción definitiva, conforme lo dispone esta Cláusula, y no se da

inicio al proceso, el Contratista puede acudir ante un Juez, para que se notifique a la
Contratante indicando que ha operado la recepción definitiva presunta.
1.8.4 EFECTOS DE LA RECEPCIÓN DEFINITIVA PRESUNTA.- Operada la recepción definitiva

presunta, la Contratante tendrá el término de treinta días para efectuar la liquidación del
contrato.
Si no lo hiciese, el Contratista podrá presentar su liquidación a la Universidad de Cuenca. Si

no se suscribe el acta de la liquidación técnico-económica en un nuevo término de treinta
días, el Contratista notificará judicialmente con su liquidación a la Contratante.
1.8.5 RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA.- El Contratista, no obstante la suscripción del

acta de recepción definitiva, responderá por los vicios ocultos de los trabajos
correspondientes al objeto del contrato, en los términos de la regla tercera del Artículo 1937
del Código Civil, en concordancia con el articulo 1940 Ibídem, hasta por diez (10) años a
partir de la fecha de recepción definitiva.
2.- DEFINICION DE TERMINOS PARA LA READECUACIÓN Y CONSTRUCCIÓN DE LA

PLANTA DE ORDEÑO PARA LA HACIENDA DE NERO
DE LA UNIVERSIDAD DE CUENCA
2.- DEFINICION DE TERMINOS
12
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
2.1 OBRA: Reconstrucción y Construcción de la PLANTA DE ORDEÑO PARA LA HACIENDA

DE NERO de la Universidad de Cuenca
2.2 PROYECTO: es el conjunto de documentos que describen y definen la obra, de

acuerdo a los cuales deberá ejecutarse la misma. El proyecto es el conjunto de planos,
especificaciones técnicas, presupuesto, normas y recomendaciones.
2.3 PLANOS: Dibujos o reproducciones de los dibujos u otros medios de expresión gráfica
del proyecto en donde se consignan la localización, las formas, dimensiones, detalles
constructivos y en general todas las características necesarias para la ejecución de la obra.
2.4 ESPECIFICACIONES: Conjunto de normas, disposiciones, requisitos condiciones e

instrucciones, métodos constructivos, formas de control de calidad, mediciones, formas de
pago, etc. que se establecen y describen para los diferentes rubros de trabajo, para la
ejecución de una obra, a las cuales debe sujetarse estrictamente el Contratista.
2.5 PROVEEDOR: Persona natural o jurídica que vende, proporciona o entrega materiales o
que alquila equipos al Contratista.
2.6 DIRECCION ARQUITECTONICA: La “Unidad de Planificación Física” de la Universidad de

Cuenca, es la encargada de los Diseños Arquitectónicos, Eléctrico, Estructurales,
Hidrosanitarios, Ambientales, Especificaciones Técnicas, Presupuestos y demás documentos
necesarios para la ejecución de un proyecto. Además la Unidad de Planificación Física, es la
que llevará a cabo la Dirección Arquitectónica de la Obra.
2.7 CONTRATISTA: Es el encargado de llevar adelante la ejecución de las obras definidas

en el Proyecto. El término incluye y también se refiere al Director de Construcciones, o
residentes de obra, o los representantes técnicos, como parte del personal del Contratista.
2.8 CONTRATANTE: Se refiere a la Universidad de Cuenca.
2.9 FISCALIZACIÓN: Quien por delegación de la Universidad de Cuenca; tiene a su cargo

el control y vigilancia de los distintos aspectos de trabajo, y exigir al Contratista que se
cumplan las diferentes estipulaciones, labores que se efectuarán en obra, de conformidad
con los cánones profesionales y normas técnicas de construcción, a través de disposiciones,
instrucciones, o informes oportunos y precisos. La Fiscalización también dictaminará en
asuntos técnicos y administrativos que pudieran surgir en la ejecución de la obra.
2.10 SUPERVISION: Labores de revisión y control del debido cumplimiento del proyecto, que
estarán a cargo del Contratante.
2.11 SUBCONTRATISTA: Persona individual o jurídica que mediante contrato directo con el
Contratista se encarga de la ejecución de una o varias partes determinadas de los trabajos,
proporcionando la mano de obra o proveyendo además los materiales y/o equipos.
2.12 RESIDENTE DE OBRA: Profesional, Arquitecto o Ingeniero, designado por el Contratista,

con aceptación de la Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, quien debe estar presente
en todo momento en el lugar de la obra. El Residente de Obra está autorizado a recibir
órdenes, actuar en nombre del Contratista en los asuntos técnicos relativos al trabajo, y tiene
la obligación de llevar el libro de control de obra.
2.13 LIBRO DE CONTROL DE OBRA: Es el registro en el cual se llevará la memoria de la

construcción; es decir que se asentará en forma cronológica y descriptiva la marcha
13
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
progresiva de los trabajos y sus pormenores. Deberá permanecer en la obra mientras dure
ésta y al final pasará al poder del Contratante. El libro contendrá una hoja original y dos
copias, pre numerada.
Diariamente se deberá consignar la siguiente información:
- Fecha,
- Estado del tiempo,
- Actividades ejecutadas,
- Descripción y número del personal y equipos utilizados,
- Ordenes de cambio,
- Detalles, y
- Firmas del Contratista (residente) y Fiscalizador.
2.14 RUBRO O CONCEPTO DE TRABAJO: Conjunto de actividades y servicios, operaciones y

materiales que, de acuerdo con las especificaciones respectivas; integran cada una de las
partes en que se divide convencionalmente una obra para fines de medición y pago.
2.15 CRONOGRAMA VALORADO: Representación gráfica de la distribución por etapas de

las actividades necesarias y de sus interrelaciones para la ejecución de una obra, mostrando
sus fechas de iniciación, tiempo de ejecución, etc., considerando los costos de los diferentes
rubros y el monto de inversiones que corresponden a cada una de las etapas.
2.16 COSTO DIRECTO: Es la suma de los costos por mano de obra, materiales, equipo,
transporte o instalaciones efectuadas exclusivamente para realizar un determinado rubro o
concepto de trabajo.
2.17 COSTO INDIRECTO: Son los gastos generales técnico-administrativo necesarios para la
ejecución de una obra, no incluidos en los costos directos, que realiza el Contratista y que se
distribuyen en proporción a los costos directos de los rubros de trabajo y atendiendo a las
modalidades de la obra.
2.18 MEDICIÓN: Es la clasificación, medición y evaluación de las cantidades de trabajo

(rubros) ejecutadas por el Contratista de acuerdo con los planos, especificaciones y las
instrucciones de la Fiscalización.
3.- ALCANCE DE LOS TRABAJOS PARA LA RECONSTRUCCIÓN Y CONSTRUCCIÓN DE LA

3.- ALCANCE DE LOS TRABAJOS
El proyecto tiene como finalidad la “Reconstrucción y Construcción de la Planta de ordeño

para la hacienda de Nero de la Universidad de Cuenca” situado en el sitio denominado
Nero, perteneciente a la parroquia Baños, Cantón Cuenca, Provincia del Azuay.
Los trabajos comprenden:
a. Instalaciones de agua potable: fría.

b. Alcantarillado sanitario;
14
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
c. Instalaciones eléctricas, redes, iluminación..

d. Construcción de estructuras de hormigón armado in situ (cadenas).
e. Suministro y construcción de estructuras metálicas.
f. Acabados arquitectónicos en general.
g. Desmontaje e Instalación del Sistema de ordeño y tanque frigorífico.
3.1 INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA PARA LA EJECUCIÓN DE OBRA
3.1.1 DESCRIPCIÓN.- Para poder iniciar los trabajos, es indispensable disponer y conocer
totalmente de la documentación técnica completa por parte del personal técnico que se
hará cargo de su ejecución, dirección y control.
Como información técnica mínima, se entiende los planos arquitectónicos, estructurales, de

instalaciones hidrosanitarias, eléctricas, telefónicas, y especificaciones técnicas;
documentación que permita al Contratista y su personal, el cabal conocimiento de las obras
a ejecutar y las que se generen durante la ejecución de las mismas.
3.1.2 REQUERIMIENTOS PREVIOS.- Como complemento del conocimiento de los documentos

técnicos, el Contratista y su personal debe conocer el sitio de la obra y verificar las
características del mismo, ya que la falta de conocimiento no lo releva de calcular
adecuadamente el costo de las obras en el límite de tiempo acordado. En el sitio de la obra
se verificarán las siguientes características:
 Ubicación, condiciones topográficas y climatológicas.

 Condiciones relativas al transporte, montaje de estructuras, horarios permitidos y
lugares de desalojo, disponibilidad de mano de obra, materiales, agua potable,
drenaje de aguas y energía eléctrica, etc
 Condiciones especiales por normativas municipales, ubicaciones de cerramientos
provisionales y demás requerimientos a cumplirse antes del inicio de las obras.
 Ubicaciones de obras previas como guardianía, bodegas, sitios para acopio de
materiales, para acopio de escombros, servicios sanitarios provisionales para personal
técnico y obreros, oficina de obra.
 Establecimiento del plan de revisión periódica de planos, memorias y
especificaciones técnicas, debidamente aprobado por la Fiscalización.
 Establecimiento de los procedimientos, para solución de incongruencias con
respecto a los documentos técnicos.
 Inicio del libro de obra, libro empastado y pre numerado. El libro de obra tendrá al
menos un original y dos copias.
3.1.3 REQUERIMIENTOS DURANTE LA EJECUCIÓN.- El Contratista, con carácter de obligatorio,

deberá cumplir con lo siguiente:
 Realización de planos de taller y detalles de construcción, antes de su ejecución y su

aprobación por parte de la Fiscalización.
 Elaboración consecutiva y permanente de planos constructivos, exactamente como
es construida la obra.
 Control del cumplimiento del plan de revisión continua de los planos y
especificaciones técnicas, para asegurar su conocimiento y actualización por parte
de los técnicos de la obra.
 Solución de divergencias o dudas técnicas, conforme los procedimientos
previamente establecidos.
15
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
 Registro y anotación diaria del libro de obra, que deberán estar debidamente
suscritos por el Contratista y la Fiscalización; y, por la Dirección Arquitectónica en lo
concerniente a modificaciones o ajustes del diseño arquitectónico.
3.1.4 REQUERIMIENTOS POSTERIORES A LA EJECUCIÓN.- El Contratista, con carácter de

obligatorio, deberá cumplir lo siguiente:
 Entrega de planos constructivos exactamente como fue construida la obra, para

revisión de la Fiscalización y administración.
 Entrega de los manuales e información de mantenimiento de la obra y sus
instalaciones, recomendaciones particulares del Contratista.
 Entrega de manuales de los equipos instalados y garantías del proveedor o
fabricante.
 Entrega del libro de obra.
3.1.5. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN.- Como documentación necesaria para su estudio

y análisis e interpretación, se hará la entrega al Contratista, en respaldo magnético de los
siguientes estudios:
• Planos Arquitectónicos
• Planos Estructurales
• Planos Hidrosanitarios, recirculación, riego
• Planos Eléctricos, iluminación, seguridad
• Especificaciones Técnicas
El Contratista deberá demostrar a la Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, el total

conocimiento de toda la información técnica, su aceptación a la misma y su revisión
periódica.
3.1.6. REGISTRO Y CONTROL.- El Contratista deberá demostrar a la Fiscalización, el total

conocimiento de toda la información técnica, su aceptación a la misma y su revisión
periódica.
Para un registro y control adecuado, el Contratista deberá mantener en la construcción un

"libro de obra", que es un documento en el cual el Contratista o su representante y la
Fiscalización, anotan el estado diario del tiempo, las actividades ejecutadas y todas las
indicaciones, consultas e instrucciones necesarias durante el proceso de construcción, a fin
de obtener una constancia escrita y gráfica de éstas.
3.1.7 MODIFICACIONES DEL PROYECTO.
La Dirección Arquitectónica previa autorización del administrador del contrato, podrá introducir
cambios o modificaciones en forma, calidad y cantidad de cualquier parte de la obra
contratada en los montos permitidos en la Ley, que a su juicio sean necesarios para llevar a
cabo el objeto del contrato, sin que esto de razón a un reclamo del Contratista.
El Contratista podrá presentar por escrito al Fiscalizador y a través de este al administrador,

propuestas para realizar modificaciones de los planos, especificaciones u otros requisitos
contractuales, con el único propósito de disminuir el costo total de la construcción de la
obra o mejorar su funcionamiento.
16
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
Las modificaciones propuestas no podrán perjudicar de ningún modo la calidad o funciones

esenciales de la obra, tales como la vida útil del proyecto, la economía de operación,
facilidad de mantenimiento, apariencia y las normas de diseño y seguridad.
Las propuestas para las modificaciones de la obra deberán incluir como mínimo la siguiente
información:
a) Una descripción de los requisitos contractuales existentes para la ejecución del trabajo
en consideración y de las modificaciones propuestas;
b) Un listado de los requisitos contractuales que deberán cambiarse si se acepta la
propuesta;
c) Un presupuesto detallado del costo estimado de efectuar el trabajo, de acuerdo a las
modificaciones propuestas, además del tiempo requerido para los dos casos;
d) Una indicación del plazo en que el Contratista necesita conocer la decisión del
Contratante respecto a la propuesta; y,
e) Un estado de los rubros del contrato afectado por las modificaciones propuestas,
inclusive cualquier variación en cantidades de pago que se puedan atribuir a dichas
modificaciones.
f) El respaldo técnico, de ser el caso, mediante diseños arquitectónicos, estructurales,
hidráulicos y eléctricos.
Todos estos requisitos deberán estar enmarcados en las leyes vigentes.
4.- ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA LA RECONSTRUCCIÓN Y CONSTRUCCIÓN DE LA

RUBRO : DESBROCE Y LIMPIEZA
CODIGO: 501022
Unidad : Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: ninguno.
Equipo mínimo: Herramientas varias.
Mano de obra mínima calificada: Peón (Estr.Oc. E2), Maestro de Obra (Estr.Oc. C1)
1.- DESCRIPCIÓN
Será la remoción y retiro de toda maleza, árboles, desperdicios y otros materiales que se
encuentre en el área de trabajo y que deban ejecutarse manualmente y mecánicamente
mediante el uso de una retroexcavadora.
El objetivo es disponer del área de construcción, libre de todo elemento que pueda interferir
en la ejecución normal de la obra a realizar. El rubro incluye la limpieza total del terreno de
maleza, kikuyo y capa vegetal, en las áreas en las que se determinen como necesarias, los
materiales depositar en volqueta para su desalojo.
2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
17
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS
 Reconocimiento del terreno en el que se proyecta construir la edificación.

 Selección de los árboles que se conservarán y de los trabajos requeridos para su
cuidado, hasta la terminación de las obras. Se retirarán únicamente los que impidan la
ejecución de las obras. Se trasplantarán los que a juicio de la Fiscalización, impidan la
ejecución de los trabajos, pero que deben conservarse.
 Definir los límites del área que va ser limpiada, ya sea por descripción en planos o por
indicación de la Fiscalización.
2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN
 Comprobación de la ejecución correcta de los trabajos.

 El material o elementos retirados y que puedan ser utilizados en el proceso de
construcción, previa indicación de Fiscalización, serán ubicados en un sitio determinado
de la obra.
 Acarreo permanente del material retirado, hacia el sitio determinado por Fiscalización
para su posterior desalojo.
 Verificación de los trabajos para el mantenimiento de los árboles que se conservan.
2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
 Aprobación de los trabajos correctamente ejecutados.

 Mantenimiento del terreno limpio, libre de escombros y maleza.
 Mantenimiento y cuidado de los árboles que se conservan.
3.- MEDICIÓN Y PAGO
Para su cuantificación se medirá el área de limpieza del terreno y su pago se realizará por
metro cuadrado (M2).
4.- CONCEPTOS DE TRABAJO
Los trabajos que efectúe el Contratista, le serán medidos y liquidados según el siguiente
concepto de trabajo:
501022 Desbroce y limpieza m2
RUBRO: EXCAVACIÓN A MANO EN SUELO SIN CLASIFICAR
CODIGO: 502003
Unidad : Metro cúbico (m3).

Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Peón (Estr. Oc. E2), Maestro de Obra (Estr. Oc. C1.
1.- DESCRIPCIÓN
Se entenderá por excavación manual en general, el excavar y quitar la tierra u otros

materiales según las indicaciones de planos arquitectónicos o estructurales y de detalle, sin
18
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
el uso de maquinaria, y para volúmenes de menor cuantía, que no se puedan ejecutar por
medios mecánicos.
Conformar espacios menores para alojar cimentaciones, hormigones, y secciones

correspondientes a sistemas eléctricos, hidráulicos o sanitarios, según planos del proyecto e
indicaciones de Fiscalización.
Se entenderá por terreno normal aquel conformado por materiales finos combinados o no con
arenas, gravas y con piedra de hasta 20 cm. de diámetro en un porcentaje de volumen
inferior al 20%.
Se entenderá por conglomerado el terreno con un contenido superior al 60% de piedra de

tamaño hasta 50 cm. de diámetro, mezclada con arena, grava o suelo fino.
 Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente, de

acuerdo a los datos del proyecto.
 El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin
de evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie.
 Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su
procedencia.
 Colocación de barreras, señales y si es necesario luces, en los bordes de las
excavaciones.
 Determinación de los lugares de acopio del material resultante de la excavación, para
su posterior desalojo.
 Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma

conjunta con Fiscalización.
 A criterio de Fiscalización y/o Contratista, cuando se llegue a nivel de fundación y se
encuentre un terreno diferente al determinado en el estudio de suelos, se verificarán las
resistencias efectivas y se solicitarán las soluciones, para elementos estructurales, al
calculista y al consultor de los estudios de suelos.
 Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los
costados de la excavación, de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y
con la seguridad del personal y las obras
 Para protección de paredes de excavación, deberán utilizarse entibados u otro sistema
con capacidad resistente para evitar derrumbos y proveer de toda la seguridad
necesaria a los trabajadores y las obras en ejecución, la que deberá ser determinado
por Fiscalización.
 Mantenimiento de las excavaciones, impidiendo el ingreso de agua.

 Previo a la colocación de mampostería, hormigón, estructura o instalaciones no debe
existir agua en la excavación, y así se mantendrá hasta que hayan fraguado morteros y
hormigones.
 Aprobación de Fiscalización de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para
continuar con la obra.
19
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
 Posteriormente se realizará el desalojo total del material excavado (con el rubro para el
efecto) a los lugares permitidos por la I. Municipalidad de Cuenca.
3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno, se procederá a las

excavaciones menores que se indiquen en los planos arquitectónicos y estructurales o los
indicados por Fiscalización. Todas las operaciones y el equipo serán de tipo manual, por lo
que se debe prever los cuidados y seguridades para los obreros que ejecuten el rubro.
Cuando la excavación se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos, el Contratista será

responsable de asegurar que los declives laterales sean satisfactorios para su estabilidad. Las
paredes de las excavaciones en zanjas deberán estar aseguradas, y entibadas
adecuadamente, y de ser necesario se crearán encofrados, apuntalamientos u otros
métodos aprobados por Fiscalización. De ser necesario se creará un drenaje para mantener
seca la excavación en todo momento.
El material que se retira se lo colocará provisionalmente a los lados de la excavación, para

luego ser desalojados a los lugares permitidos por el Municipio de Cuenca, o los indicados
por la Fiscalización.
Se medirá el volumen del terreno realmente excavado de acuerdo a planos, que se lo hará
en banco y su pago se lo efectuará por metro cúbico “M3”. El rubro incluye todos los
trabajos de excavación manual y evacuación de aguas.
Los trabajos que efectúe el Contratista, le serán estimados y liquidados según el siguiente
502003 Excavación manual en Suelo sin clasificar, Profundidad entre 0 y 2 m m3
RUBRO: RELLENO COMPACTADO
CODIGO: 502027
Unidad : Metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: Material de sub-base II, agua.
Equipo mínimo: Herramienta menor, Vibroapisonador, Motoniveladora, Rodillo Neumatico
Tanque de agua.
Mano de obra mínima calificada: Operador de equipo liviano (Estr.Oc. D2), Peón (Estr.Oc.
E2), Estr. Oc. C3, Estr. Oc, C1, Estr. Oc. C1 (Grupo I)
1.- DESCRIPCIÓN
Será el conjunto de operaciones para la construcción de rellenos con material del suelo
existente o con material de sub-base, hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y
requeridas.
El objetivo será el relleno de las áreas sobre plintos, vigas de cimentación, cadenas, y otros
determinados en planos y/o requeridos en obra, hasta lograr las características del suelo
20
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
existente o mejorar el mismo de requerirlo el proyecto, hasta los niveles señalados en el

mismo, de acuerdo con las especificaciones indicadas por la Fiscalización.
El relleno con material de sub-base será el conjunto de operaciones para la ejecución de

rellenos con material granular seleccionado, hasta llegar a un nivel o cota determinado.
El objetivo será el mejoramiento de las características del suelo existente, como base de
elementos de fundación estructurales, hasta los niveles señalados en el proyecto, de
acuerdo con las especificaciones indicadas por la Fiscalización
1.1 RELLENO COMPACTADO PARA TERRAPLENES O PLATAFORMAS.
Todo material aprobado por la Fiscalización, para ser utilizado en los rellenos, debe ser
colocado en capas horizontales uniformes y continuas que no excedan de veinte y cinco (25)
centímetros de espesor de material suelto, a menos que la Fiscalización indique de otra
manera, hidratado y compactado hasta conseguir una densidad igual o mayor al 95% del
Proctor Standar Modificado.
Cuando la pendiente transversal del terreno a ser rellenado sea mayor de 20% se deberá
además cortar la ladera en escalones, de ancho suficiente para que pueda operar el equipo
de compactación.
Cuando se trate de terraplenes, cada capa compactada será escarificada antes de colocar
la capa siguiente.
Se debe suspender la ejecución de relleno, ante la presencia de lluvias o cuando el contenido

de humedad del material no se encuentre dentro del ± 2% de la humedad óptima. En caso
de que el Contratista coloque material con un contenido de humedad diferente que el
especificado, la Fiscalización ordenará el retiro del material, a costa del Contratista.
Cuando los trabajos de relleno se suspendan por lluvias o por amenaza de lluvia, el Contratista
debe conformar la superficie del relleno para facilitar el drenaje. Antes de reiniciar el trabajo
debe escarificar la superficie del relleno para obtener una humedad dentro de los límites
especificados y en caso necesario debe remover el material que no cumpla con la densidad
especificada.
Si durante la construcción de un terraplén, se producen interrupciones prolongadas, se debe

evitar la circulación sobre la superficie para proteger el relleno. El material alterado será
retirado inmediatamente antes de que se reinicien los trabajos.
La nivelación y compactación de cada una de las capas del terraplén se realizarán por
medio de equipo previamente aprobado por la Fiscalización, tales como: motoniveladoras,
rodillos lisos, rodillos pata de cabra, vibradoras, pisones a motor, etc., de acuerdo a la
naturaleza del material empleado para el relleno y la facilidad de utilización. No se permitirá
la compactación con el paso de tractores o vehículos pesados de transporte, sin la
autorización de la Fiscalización.
1.2 RELLENO ALREDEDOR DE LAS ESTRUCTURAS.
El relleno que se requiera colocar adyacente y/o atrás de las estructuras, se lo deberá
compactar hasta que llegue a tener el 95% de la máxima densidad seca según el ensayo
Proctor Estándar Modificado. Esta densidad se deberá conseguir, usando una apisonadora
manual, o de acción mecánica controlada manualmente. No se deberá operar ningún
rodillo vibrador, a una distancia menor a 2.0 m de las estructuras.
21
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
La compactación del relleno adyacente a las estructuras, no se deberá comenzar antes de

que hayan transcurrido 14 días después del vaciado del hormigón. El material se colocará en
capas horizontales uniformes de un espesor no mayor a 20 cm. y la última capa no debe tener
en ningún caso rocas o piedras retenidas por el tamiz de 76 mm (3"). Se debe tener especial
cuidado cuando haya entibados, para no dejar vacíos al extraerlos.
1.3 RELLENO DE ZANJAS PARA TUBERIAS
Las primeras capas de relleno sobre las tuberías se realizarán empleando material fino
seleccionado ya sea de la propia excavación o de préstamo, exento de piedras, restos de
ladrillos, de tejas, material vegetal, o cantos rodados mayores a los 0,10 m de diámetro hasta
alcanzar una altura de 0.30 m por encima de la tubería. El material de relleno será colocado y
compactado a mano con un pisón de madera, simultáneamente a ambos lados de la
tubería, con el objeto de prevenir que se produzcan movimientos de la misma. Especial
cuidado debe ponerse para conseguir una compactación no menor al 90% del Proctor
Standard, a los costados de la tubería, que asegure la transmisión de esfuerzos al suelo
adyacente, cuidando de no provocar deslizamientos y daños a la tubería. Este relleno, hasta
los 0.30 m por encima de las tuberías, de la forma indicada, se considerará como relleno
compactado a mano.
A partir de ese nivel, se procederá con el relleno propiamente dicho, sin compactar -al volteo-
, o compactado a mano, o a máquina, según lo señale la Fiscalización, y en la forma como se
especifica más adelante.
En terrenos en los que deba colocarse césped, el relleno debe terminar quince (15)
centímetros por debajo del nivel del terreno natural. La colocación posterior de tierra vegetal y
el césped, serán ejecutados según las especificaciones correspondientes.
Se tendrá cuidado de no transitar, ni efectuar trabajos sobre la tubería, hasta que se haya
colocado un mínimo de 0.30 m de relleno sobre éstas.
Sobre las tuberías de hormigón fundidas en sitio, no se realizará el relleno, hasta que el
hormigón adquiera suficiente resistencia para soportar las cargas, como mínimo siete días,
previa autorización de la Fiscalización.
El Contratista será responsable de cualquier desplazamiento o daño de la tubería y/o

estructura, que pudiera ser causado por procedimientos inadecuados de relleno u otros. El
arreglo obligatorio, aprobado por la Fiscalización, que debe efectuar el Contratista para
corregir el daño, no le concede ningún derecho para reclamar pago adicional por los
trabajos ejecutados, que son de su responsabilidad.
Si por negligencia o descuido del Contratista, la actividad de relleno no ha sido continua

después de la instalación de las tuberías, y por esta causa se hubieren producido derrumbes,
los daños serán reparados inmediatamente por el Contratista, por su cuenta y costo. Para la
medición se considerará las dimensiones de la zanja antes de producirse el derrumbe.
1.4 RELLENO COMPACTADO.
Por relleno compactado se define la colocación de material proveniente de la propia zanja o

de préstamo, en capas sensiblemente horizontales de no más de 0.20 m de espesor,
debidamente compactadas, hasta las alturas definidas por la Fiscalización, con una densidad
medida en sitio, igual o mayor al 95% de la densidad máxima.
22
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
La compactación se realizará preferiblemente con compactadores mecánicos, como: rodillo

compactador, compactador de talón o rodillo pata de cabra.
Para obtener una densidad de acuerdo con lo especificado, el contenido de humedad del
material a ser usado en el relleno debe ser óptimo. Si el material se encuentra seco, se añadirá
la cantidad necesaria de agua, y, si existe exceso de humedad, será necesario secar el
material. Para una adecuada compactación mediante apisonamiento, no será utilizado en el
relleno material húmedo excedido con relación a la humedad óptima obtenida en la prueba
Proctor T-99, de la ASSHO.
El material de relleno será humedecido fuera de la zanja, antes de su colocación, para

conseguir la humedad óptima. En caso contrario para eliminar el exceso de humedad, el
secado del material se realizará extendiendo en capas delgadas para permitir la evaporación
del exceso de agua.
Para iniciar el relleno de las zanjas el Fiscalizador verificará que las paredes tengan los taludes
autorizados, estables, (evitando que se formen “cuevas” donde el relleno no se puede
compactar adecuadamente); en caso de haberse producido derrumbes por defectos en el
proceso de excavación, originándose socavaciones o bóvedas que impidan una correcta
compactación del material de relleno, serán eliminadas mediante sobreexcavación, por
cuenta y a costa del Contratista.
1.5 CONTROL DE CALIDAD DE LOS RELLENOS.
La Fiscalización determinará el número y la ubicación de la prueba para ensayar la

compactación.
Los ensayos a ejecutarse estarán de acuerdo con las recomendaciones del AASHTO y en
función de la naturaleza del material. ( 95% según el ensayo T-99-70 para suelos de piedra
triturada manufacturada, agregados manufacturados clase IA, IB, ASTM D 2321, canto rodado
con poco limo; 95% de la máxima obtenida según el método T-180-T de la ASSHTO método
C, para suelos GM (cascajo limoso, GC (Cascajo arcilloso), SM (Arenas limosas), SC (Arenas
arcillosas).
Para el control de la compactación de suelos a nivel de sub-rasante y más abajo en corte, y

cada capa de suelo que se utilice en rellenos o en la construcción, el Fiscalizador
determinará la densidad máxima de laboratorio de acuerdo al método de ensayo, AASHO
T-180, método D, con la modificación permitida en cuanto al reemplazo de material
retenido en el tamiz de 3/4" (19.0 mm.), por material retenido en el número 4 (4.75 mm.).
El control de la densidad en la obra será llevado a cabo por el Fiscalizador, de acuerdo a los
siguientes métodos:
 Método del Cono y Arena, según AASHO 191-61;

 Método volumétrico, según AASHO 206-64;
 Método nuclear debidamente calibrado.
La ubicación de los pozos de prueba será determinada por el Fiscalizador; normalmente, se

efectuarán los ensayos de compactación de acuerdo al siguiente criterio general: Cada 30
m³ de relleno o cada 75 metros lineales como promedio en zanjas.
La Fiscalización, fijará los niveles y abscisas en los que se realizarán las pruebas de control de
calidad dependiendo de las recomendaciones específicas en cada proyecto. Dependiendo
de los resultados, se podrán ordenar nuevos ensayos, a costa del Contratista.
23
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
Se entenderá como relleno compactado concluido, al llegar a los niveles especificados y se

ha obtenido un grado de compactación igual o mayor al 95% del PROCTOR STANDARD
(MODIFICADO).
Cuando la zanja o plataforma se rellene y cumplan con los ensayos y rangos establecidos, el
Contratista está en la obligación de limpiar la vía del sobrante de material, y de los escombros
producidos durante la construcción, y que serán depositados en los sitios que la Fiscalización lo
señale, no se aceptará como obra terminada si los desperdicios o restos de material se han
colocado al borde de la vía o en un entorno inmediato. Los sobrantes y desperdicios serán
pagados mediante los rubros: cargada y desalojo de materiales de acuerdo a lo descrito en
estas especificaciones.
El Contratista será responsable por la estabilidad de todos los rellenos construidos según las
obligaciones del contrato, hasta la recepción definitiva de la obra, y deberá reacondicionar
todas las partes defectuosas que se deban a deficiencias o negligencias en la construcción,
o que se hayan originado por causas naturales, exceptuando las que el Fiscalizador
considere que provienen de movimientos inevitables del terreno natural.
MATERIAL DE RELLENO (REPOSICION)
En el proceso de relleno se utilizará de preferencia el material de la excavación, y cuando

no fuese apropiado se seleccionará el que cumpla las condiciones técnicas con el visto
bueno del Fiscalizador.
El material de reposición cumplirá con las siguientes especificaciones:
1.- El límite líquido del material ensayado, no será superior al 40 %

2.- El índice de plasticidad no será superior al 15%
3.- La densificación del material no será menor al 95% de la densidad máxima obtenida en
laboratorio, de acuerdo al ensayo Proctor Modificado.
4.- El tamaño máximo de los granos no será mayor a 2”, en caso de presentarse, deberán ser
retirados.
El material de sitio para relleno puede ser cohesivo, pero cumplirá los siguientes requisitos:
1.- No contendrá material orgánico, ni residuos de plásticos u otros elementos que alteren la
condición del material a usarse en el relleno y siempre que el límite liquido del suelo sea
menor al 50 % y retirando toda partícula mayor a 2”. El espesor de cada capa de relleno no
será mayor de 30 cm y su densificación deberá ser igual o mayor al 95 % de la densidad
máxima obtenida en laboratorio, de acuerdo al ensayo Proctor Modificado,
1. El Contratista no podrá utilizar el material ni iniciar las tareas de relleno sin la expresa
autorización del Contratante, que puede ser a través del libro de obra o de una
comunicación escrita.
2. En rellenos de vías y caminos, el material a usarse en las últimas capas, será igual al
empleado en la estructura del camino pero conservando los mismos espesores, y los
rangos de compactación en cada caso, hasta recuperar el camino en sus condiciones
originales, y las planillas se aplicaran a los rubros correspondientes.
4.- En caso de presentarse molones de piedra en el material para relleno entre 2 y 10” , se
procederá al relleno de la zanja por capas alternadas de 30 cm de material fino con
tamaño de grano no mayor a 2” y luego sobre esta una capa de piedra acomodada sin
24
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
que se sobrepongan, hasta completar la altura total de relleno, cuidando de que la primera
y última capa sea de material fino.
 El material será exento de grumos o terrones.

 El grado de compactación de los rellenos, mediante verificación con los ensayos de
campo, deberán satisfacer al menos el 95% de la densidad establecida.
 Verificación del buen estado del equipo a utilizar.
 Definición de los sitios, niveles y pendientes finales del relleno.
 Todos los trabajos previos como cimentaciones, instalaciones y otros que vayan a ser
cubiertos con el relleno, serán concluidos.
 Los elementos de hormigón tendrán la resistencia adecuada, cuando soporten cargas
provenientes del relleno.
 Determinación de las medidas de seguridad para el personal.
 Selección y aprobación de Fiscalización del material con el cual se realizará el relleno.
 Todo relleno se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgánica,
basura y otros desperdicios.
 Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegará el relleno.
 Tendido y conformación de capas no mayores de 25 cm. de espesor.
 Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno.
 Para relleno de zanjas de tuberías de alcantarillado, se iniciará simultáneamente por
ambos lados, evitando desplazamientos de estos elementos.
 Marca de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas, para
rellenos masivos.
 Verificación del nivel exigido en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de 25

mm. de diferencia en cualquier dirección.
 Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo; corte final de
taludes.
 Protección de los rellenos, hasta su cubrimiento o utilización.
En forma conjunta, el Contratista y la Fiscalización verificarán que los trabajos previos o que
van a ser cubiertos con el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la
carga de relleno a ser impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos
del proyecto, se tendrá la autorización de Fiscalización.
El relleno se hará con material seleccionado, utilizando el proveniente de la excavación, si

cumple con las especificaciones, o con material de mejoramiento si es necesario. Además el
material estará libre de troncos, ramas y en general de toda materia orgánica, previa
aprobación de Fiscalización.
El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste
proceso. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de
25 cm., la que tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr la compactación y
25
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
porcentaje de compactación exigida. Dicha compactación se efectuará con vibro-

apisonador, iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes
continuos en los sitios apisonados. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de
relleno, hasta llegar al nivel establecido en el proyecto.
La preparación, suministro y colocación de material para conformar los rellenos en las

condiciones indicadas en este documento, se medirá en metros cúbicos “ M3 “, debidamente
compactados según las líneas y niveles definidos en los planos o lo señalado por escrito en el
libro de obra por la Fiscalización.
No se reconocerá pago adicional por preparación del terreno ni por relleno de depresiones
menores. Tampoco se reconocerá pago alguno por los materiales ni por la elaboración de
muros de confinamiento necesarios para conformar estos rellenos.
Los costos de control de calidad que realizará la Fiscalización, serán por cuenta del Contratista.
El Contratista puede realizar ensayos adicionales para demostrar la calidad de los trabajos y
adelantar la ejecución de los mismos. Los laboratorios para el control de rellenos compactados
deberán ser previamente calificados por la Fiscalización.
El pago de este rubro incluye la mano de obra, herramientas, equipo y el suministro y

preparación de los materiales necesarios para la correcta ejecución de los trabajos a entera
satisfacción de la Fiscalización.
En al caso de relleno con suministro de material de reposición, el Contratista considerará en su

análisis el transporte, desperdicios y esponjamiento del material a suministrar, ya que para su
pago este se medirá una vez colocado y compactado según estas especificaciones
502027 Base Clase II, tendido, conformación y compactación. m3
RUBRO: TRANSPORTE DE MATERIALES (CARGADO Y TRANSPORTE)
CODIGO: 502034.
Unidad : metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: ninguna, voqueta.
Equipo mínimo: Herramienta menor, volqueta, retroexcavadora
Mano de obra mínima calificada: Est. Ocp. E2, Est. Ocp. C1, Est. Ocp. D2
1.- DESCRIPCION
Se entenderá por desalojo de material producto de excavación y no apto para relleno, la

operación consistente en el cargado y transporte de dicho material hasta los bancos de
desperdicio o de almacenamiento que señale el proyecto y/o el Ingeniero Fiscalizador,
ubicados a distancias iguales o menores a 5 km.
26
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
Este rubro comprende el manejo, transporte y descarga de todo el material excedente,

producto de las excavaciones, los cuales deben ser transportados fuera del sitio de la obra y
botados en lugares autorizados por la I. Municipalidad de Cuenca y la Empresa Municipal
de Aseo de Calles (EMAC). No considera los materiales sobrantes considerados escombros
o desperdicios de la construcción que serán desalojados por cuenta del Contratista, así
mismo a lugares señalados por las entidades antes mencionadas. Estos materiales deberán
acopiarse provisionalmente en un lugar determinado por el Fiscalizador, cerca del Parque
Científico Tecnológico de Cuenca en la Quinta de Balzay, para su posterior desalojo y no
debe mezclarse con aquellos indicados como excedentes de la excavación.
El manejo de estos materiales, se los deberá hacer de la manera más rápida y segura,
cuidando de no afectar a terceros; el Contratista deberá pedir información y contar con la
autorización de la I. Municipalidad de Cuenca, sobre las áreas destinadas a la descarga de
éstos materiales. Si el material va a ser votado en terrenos particulares, el Contratista deberá
tener la autorización por escrito del propietario y entregarla al Fiscalizador.
Los rubros considerados no incluyen cargado a mano, cargado a máquina, transporte del
material (incluido esponjamiento) fuera de la obra, a los lugares permitidos por el Municipio
de Cuenca.
En los casos que; para proveer materiales o desalojarlos; sea necesario emplear vehículos
que deban cargarse a mano o a máquina, dependerá de las facilidades que ofrezca el
lugar, para ingresar a él y de la cantidad de material.
La distancia media en la ciudad, para desalojos es de 5 kilómetros, y el material se

depositará en los lugares que el Fiscalizador determine. Si se detectara que el material ha
sido depositado en otro sitio, se considerara como un incumplimiento del Contratista, y el
Fiscalizador obligará al Contratista a cargar el material y llevarlo al botadero, tarea que será
por cuenta del Contratista sin derecho a pagos adicionales.
Se prohíbe depositar los materiales retirados, en las márgenes de ríos y quebradas dentro del
perímetro urbano y rural de la ciudad de Cuenca.
Los sitios para depositar el material de desalojo serán los destinados por la EMAC, cuidando
de no obstaculizar los drenajes naturales y las correspondientes actividades para mitigar los
impactos ambientales.
Se reconocerá únicamente el transporte cuando se trate de material producto de la

excavación o demolición transportado al lugar de desalojo.
Para que se considere efectuado el rubro de desalojo, la Fiscalización constatará que el sitio
de la obra y la zona de influencia de la misma, este completamente limpia.
El desalojo incluye también, dentro de los costos indirectos, el manejo o acondicionamiento

del botadero o de disposición final de los residuos (regado y tendido y compactado)
durante y al final de ejecutada la obra.
SOBREACARREO: Se entenderá por sobreacarreo el transporte de este material a distancias

mayores a los 5 km, medidos a partir de esta distancia.
2.- MEDICION Y FORMA DE PAGO
27
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
Este ítem se pagará por metro cúbico (m³) medido en “banco”, es decir que en su precio
unitario deberá incluir el esponjamiento, que no será reconocido como incremento de
volumen excavado.
El precio unitario, a más de incluir, mano de obra, maquinaria y herramientas necesarias

para la ejecución de estos trabajos, incluirá la distancia a la cual se encontrará el sitio de
descarga.
El cargado de materiales de desalojo se pagará por separado, en metros cúbicos medidos

sobre el perfil excavado. El precio unitario incluirá el porcentaje de esponjamiento.
El transporte de materiales hasta 5 km, se medirá y pagará en metros cúbicos. El volumen se

medirá sobre el perfil excavado. El precio unitario incluirá el porcentaje de esponjamiento.
El sobreacarreo se pagará con el rubro transporte de materiales más de 5 km y se medirá en

metros cúbicos-kilómetro, se lo calculará multiplicando el volumen transportado (calculado
sobre el perfil excavado) por el exceso de la distancia total de transporte sobre los 5 km. El
precio unitario incluirá el porcentaje de esponjamiento.
El contratista se impondrá, para la elaboración y presentación de su oferta el factor de

esponjamiento, de acuerdo a su experiencia y al conocimiento del proyecto. La ruta para el
desalojo lo establecerá el Fiscalizador.
Para cuando el botadero sea gestionado por la EMAC el Contratista reconocerá a ésta, el
pago por concepto del manejo del botadero, cuyo costo deberá incluirse en el análisis de
los costos indirectos.
502034 Desalojo de material (cargado a mano y desalojo a máquina, 8Km) m3
RUBRO: ABATIMIENTO DEL NIVEL FREATICO
CODIGO: 501008
Unidad : Hora (h).

Equipo mínimo: Herramienta menor, Bomba deagua de 3”.
Mano de obra mínima calificada: Est. Ocp. C1.Est. Ocp. E2, Est. Ocp. D2.
1.- DESCRIPCIÓN
Se reconocerá como abatimiento del nivel freático cuando en el transcurso de una

excavación exista la presencia de agua por condiciones de nivel freático y que para su
evacuación fuere necesario la utilización de bombas.
No se considerará abatimiento del nivel freático, cuando el agua sea evacuada mediante
zanjas auxiliares que drenen el sitio de la obra, o cuando la presencia de aguas obedezca a
28
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
roturas de tuberías o canales, o a falta de previsión en proteger que las aguas superficiales
ingresen en la zanja, o por efectos de un tiempo prolongado en la apertura de zanja.
Como resultado del abatimiento de la mesa de agua subterránea, se pueden producir

asentamientos del terreno con los consecuentes daños a estructuras cercanas al sitio de los
trabajos, por lo que deberá tomar todas las precauciones del caso. Toda la responsabilidad
por posibles daños y perjuicios a propiedad pública y/o privada recaerá únicamente sobre
el Contratista.
2- MEDICIÓN Y PAGO
La medición del trabajo de abatimiento del nivel freático se realizará por horas de utilización
efectivas del equipo de bombeo, independiente de su tamaño, capacidad o cualquier otra
característica- para esto, la Fiscalización deberá mantener el respectivo control.
El pago incluye la mano de obra, el equipo, las herramientas y los materiales necesarios para
mantener las zanjas en un estado tal, que permita lograr condiciones idóneas para la
conformación del fondo de zanja, la preparación de superficies, la instalación de tuberías o
la fundición de elementos estructurales.
501008 Abatimiento del nivel freático por bombeo Hora
RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO RECTO Y PARA ELEMENTOS VISTOS.
CODIGO : 510064.
Unidad : Metro cuadrado ( m2 ).

Materiales mínimos: Clavos distintas medidas, pingos de eucalipto, tablas ordinarias de
monte 28 x 2,5x300cm, tiras de eucaliptos 4x5cm.
Equipo mínimo: Herramientas varias.
Mano de obra mínima calificada: Est. Ocp. E2, Est. Ocp. D2, Est. Ocp. C1
1.- DESCRIPCIÓN
Se entiende por encofrado de cadenas, columnas, muros, diafragmas y losas, las formas
volumétricas que se confeccionan con tableros de madera, para que soporten el vaciado
del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma y acabado final previstos y conseguir una
estructura final que cumpla con las formas, líneas y dimensiones de las estructuras que se
especifican en planos y detalles del proyecto.
2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS
 Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros, tirantes, puntales,

andamios y otros a utilizar.
29
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
 Se revisarán y verificarán los diseños preestablecidos.

 Culminación de la base que soporta la cadena a fundirse, como mampostería de
piedra, hormigón de replantillos, suelo compactado o similares.
 Verificación de la fundición de la base que soportará la columna.
 La madera y tableros utilizados para encofrados, será rechazada cuando presenten
alabeo o deformaciones que perjudiquen la forma final del elemento a fundir.
 Ubicación, armado y terminado del acero de refuerzo, conforme lo establecido en los
planos esructurales del proyecto.
 Revisión de planos y ubicación de todas las instalaciones y conductos que se
incorporarán con la ejecución de los encofrados.
 Definición y colocación de los separadores del acero de refuerzo y el encofrado.
 Prever aberturas y otros medios para los encofrados de altura considerable, de tal
manera que permita el vertido y vibrado del hormigón.
 Verificación de niveles, cotas, plomos, arriostramiento y apuntalamiento del encofrado.
 Instalación de una plomada a un sitio fijo, para verificación de verticalidad, en las
columnas verticales durante el proceso de hormigonado.
 Espaciamiento y colocación de chicotes necesarios.
 Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos, los que estarán exentos de
sustancias perjudiaciales para el hormigón y acero y se aplicará previa la colocación de
los encofrados en el sitio.
 Verificación de la nivelación, verticalidad y uniones de los tableros, así como la
estabilidad del sistema de encofrado.
 Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las
condiciones de seguridad y eficiencia exigidas.
 Limpieza general de los encofrados y de la base de sustentación, previo al proceso de
hormigonado.
 Desencofrado de laterales, mínimo a los tres días del vaciado del hormigón.
 Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados, previo su
limpieza luego de haberlos utilizado.
 Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado, ya que
pueden requerir de una reparación inmediata, evitando su deterioro.
 Los encofrados se reutilizarán hasta un máximo de tres ocasiones para los de tableros de
madera contrachapada, y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de
Fiscalización y de la Dirección Arquitectónica previo a su nuevo uso, verificando que no
exista deformaciones o desgastamientos, que puedan alteral la calidad de los
elementos a hormigonar.
Se verificará la existencia en cantidad y calidad de los tableros, puntales, bridas, tirantes y/o
similares, aprobados por Fiscalización.
CADENAS:
Aprobado el diseño de los encofrados y la elaboración de los tableros y verificada la base
de sustentación de las cadenas, se procederá al replanteo y la conformación de los
encofrados laterales, los mismos que para mantener el ancho determinado, se unirán en su
parte superior, por medio de tiras de madera de 40 x 40 mm. sujetas a la alfajía de refuerzo
del tablero y a una distancia no mayor de 600 mm. El soporte de los laterales, para evitar
30
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
deslizamientos y pandeos en el momento de verter el hormigón, se lo efectuará por medio

de apuntalamientos con alfajías de madera de 60 x 40 mm. sujetas al piso y al encofrado.
Todos los tableros serán perfectamente sellados para evitar la filtración del hormigón.
COLUMNAS
Luego de verificado el replanteo de ejes y laterales de las columnas, así como el armado del
acero de refuerzo, se inicia con la colocación de los tableros que conforman todas las caras
de la columna, los que tendrán la altura de la columna o del tramo a fundirse. Las bases del
encofrado serán ancladas a su base, mediante un anillo de contorno exterior de tiras de
madera de 40 x 40 mm., para continuar con anillos superiores formados por bridas, tirantes o
similares, los que serán ubicados con un máximo espaciamiento de 600 mm. y siempre se
ubicará un anillo al final del encofrado de la columna. Los apuntalamientos para su
arriostramiento y estabilidad lateral, estarán perfectamente anclados a las tiras de los
tableros o de los anillos, y debidamente soportados a la superficie de contacto con el piso,
evitando deslizamientos en el momento de vertido o vibrado del hormigón.
MUROS:
El encofrado se lo realiza por los dos lados del muro, y se inicia colocando los tableros desde
la parte posterior de éste, y a los que se dotará de un sistema de fijación, arriostramiento y
apuntalamiento. Se continúa con la fijación de los tableros frontales los que estarán provistos
de parantes de alfajías de madera de 60 x 40 mm., ubicados con un máximo espaciamiento
de 600 mm. y a su vez serán apuntalados con pie derechos, que dependiendo de la altura
del muro, se definirá la cantidad de puntales a colocar. Mientras se va complementando el
encofrado frontal, en su interior se ha de colocar separadores temporales de madera o
permanentes de hormigón o hierro, que tendrán el espesor del muro a fundir y además
sujetará y garantizará que el acero de refuerzo no sufra desplazamientos en el vertido del
hormigón. Los tableros frontales y posteriores de base, en su parte inferior, dispondrán de una
fijación o arriostramiento adicional en toda la longitud del muro, totalmente anclado y fijo.
La parte superior del encofrado estará sujeta con tirantes de alfajías de madera de 40 x 40
mm, con un máximo espaciamiento de 600 mm., y fijados a las alfajías de los tableros.
El apuntalamiento será de tal forma que impida el deslizamiento y pandeo al momento del
vertido del hormigón. Se recomienda que la altura de éstos encofrados no sobrepasen de
2000 mm. para obtener un vertido y vibrado uniforme del hormigón. Se verificará que los
niveles, plomos y alineamientos sean los indicados en planos del proyecto. También se
comprobará que los tableros de encofrados estén unidos y sellados para evitar que la
lechada del hormigón pueda filtrarse.
VIGAS Y LOSAS:
El Sistema de encofrado para losas y vigas, se sustentará sobre una plataforma corrida que
servirá de base de las vigas y losa superior. El sistema que se sugiere está conformado por
puntales telescópicos, vigas metálicas, crucetas y separadores así como también con
tableros ya sea corrido o puntualmente bajo la viga a encofrar, los mismos que conformarán
un pre andamio que sustentarán los elementos del encofrado que dará forma a las vigas –
nervio y losa de piso.
Se concluirá con una labor de impermeabilización y sellado para evitar que la lechada del
hormigón pueda filtrarse entre ensambles o uniones de los encofrados. Previo al proceso de
hormigonado se verificará nivelación, alineamiento y cotas que se establecen en el
proyecto, así como la ejecución de la limpieza general de los encofrados.
Cuando se haya creado aberturas para el vaciado e inspección del hormigón, y luego de
haber ejecutado éstas actividades se cerrará dichas aberturas con insertos ajustados y
aprobados por Fiscalización.
31
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
Para proceder con el desencofrado, se solicitará la autorización de Fiscalización y en todo

caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de cadenas y columnas, para
hormigones de cemento portland mínimo 3 días y cuando se utilicen aditivos se sujetará a los
resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. Para retiro de encofrados
verticales de muros para hormigones de cemento portland mínimo cuando el hormigón
cumpla con el 70% de su resistencia de diseño Se tendrá especial cuidado en el
desencofrado, evitando martilleos y presión contra el hormigón ya que estos procedimientos
provocan daños o desprendimientos del hormigón.
Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago
se lo efectuará por metro cuadrado “M2“. El costo incluye todos los sistemas de sujeción,
apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del
encofrado.
510064 Encofrado de madera recto (2 usos). m2
RUBRO: HORMIGÓN CICLOPEO: PROPORCION 60% - 40% HORMIGON 180

Kg/cm2 – piedra.
CODIGO: 505071
Unidad: Metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: Cemento Portland gris, agregado fino, agregado grueso, piedra bola,
agua, aditivos.
Equipo mínimo: Mezcladora mecánica, vibrador, herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Est. Ocp. E2, Est. Ocp. D2. Est. Ocp. C1.
1.- DESCRIPCIÓN
Es la combinación del hormigón simple de resistencia de 180Kg/cm2, con piedra bola del
tamaño adecuado, que conformarán los elementos estructurales, de carga o soportantes y
que requieren o no de encofrados para su fundición.
El objetivo es la construcción de elementos de hormigón ciclópeo, especificados en planos
estructurales y demás documentos del proyecto o definidos por Fiscalización. Incluye el
proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón
2.- OBSERVACIONES
 Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto o definidos por
Fiscalización.
 Verificar que los encofrados se encuentren listos y húmedos para recibir el hormigón y o
las excavaciones listas. Verificación de niveles, plomos y alineaciones.
 Instalaciones embebidas, que atraviesen y otros aprobado por fiscalización.
32
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
 Se iniciará con la preparación del hormigón simple de la resistencia determinada en los

planos o especificaciones estructurales, conforme a la especificación de “Preparación,
transporte, vertido y curado del hormigón”.
 Verificados y aprobado el encofrado o excavación en los que se alojará el hormigón y
piedra, se iniciará su colocación de capas alternadas de hormigón simple y piedra,
cuidando guardar la proporción especificada. La primera capa será de hormigón de 15 cm.
de espesor, sobre la que se colocará a mano una capa de piedra; no se permitirá que sean
arrojadas por cuanto pueden provocar daños a los encofrados o la capa de hormigón
adyacente. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar el tamaño del elemento que
se está fundiendo. Se tendrá especial cuidado de que la piedra quede totalmente cubierta,
y que no existan espacios libres entre el hormigón y la piedra, para lo que se realizará un
baqueteo (golpeteo), o con la ayuda de vibrador, varilla u otros elementos apropiados para
dicho menester.
 La superficie de acabado será lisa y totalmente limpia de cualquier rebaba o
desperdicio.
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “ M3 “. Se

cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el
volumen real del rubro ejecutado, que cumpla con las especificaciones técnicas y la
resistencia de diseño.
505071 Hormigón Ciclopeo (40% H.S. y 60% piedra (fć0210kg/cm2) m3
RUBRO: HORMIGÓN fć = 240 KG/CM2
CODIGO: 505003, 505153, 505154, 505155, 505156.
Unidad: Metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: Cemento Portland gris, agregado fino, agregado grueso, agua, aditivos.
Equipo mínimo: Mezcladora mecánica, vibrador, herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Est. Ocp. E2, Est. Ocp. D2, Est. Ocp. C1, Est. Ocp C1.
1.- DESCRIPCIÓN
Se considera al hormigón como la mezcla intima y uniforme de cemento Portland gris o

blanco, árido fino, árido grueso, agua y aditivos (de requerirse).
Para la dosificación del hormigón se debe observar la resistencia, consistencia y tamaño

máximo de los áridos, las características técnicas, forma de medida, mezclado, colocado y
curado, que son los datos a partir de los cuáles se determina las cantidades de material
necesarios para obtener el hormigón de la resistencia especificada.
33
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
En el caso de utilizar “hormigón premezclado” se exigirá a la empresa proveedora los

ensayos y resultados de los materiales utilizados, así como los diseños y resultados de los
ensayos que verifiquen la resistencia del hormigón solicitado.
Se refiere al hormigón simple que se utilizará en todos los elementos estructurales, de

conformidad a lo especificado en los planos correspondientes, de acuerdo a las
dimensiones y niveles señalados en el proyecto. Incluye el manipuleo, traslado, bombeo, y
aditivos aprobados para hormigón, en este caso hormigón en elementos estructurales.
Las estructuras estipuladas en el plano estructural como podrían ser: zapatas, cadenas,
columnas, vigas, losas, diafragmas, etc., se construirán con hormigón estructural f’c=
250Kg/cm2.
Para las losas estructurales se deberán tener el cuidado suficiente para que el hormigón
penetre totalmente entre las varillas, especialmente en los nudos de vigas y columnas, para
lo que se utilizará adecuadamente un vibrador. No se permitirá que utilizando el vibrador se
pretenda transportar el hormigón dentro de los cofres, por lo tanto siempre se paleará el
hormigón desde la punta de la tubería de bombeo hasta el lugar donde quedará
finalmente el material.
Para las columnas o diafragmas estructurales el hormigón no podrá ser depositado en alturas
superiores a los 2,44 mts, por lo que deberá necesariamente emboquillarse la parte restante
hasta obtener la altura establecida en los planos.
Las muestras para los ensayos de resistencia del hormigón, serán tomados a criterio de la
Fiscalización y estará constituida por al menos 6 cilindros por muestra. Dos muestras se
dispondrán sobre la losa construida y serán los “testigos” y deberán tener el mismo
tratamiento en cuanto al curado que el resto de la losa. La evaluación y aceptación del
hormigón estará sujeta a lo establecido en las Especificaciones Técnicas Generales. Todos
los gastos por ensayos y pruebas de laboratorio correrán a cuenta del Contratista.
La malla de acero para contracción y temperatura se colocará por lo menos a 2cm de la

superficie terminada. No se aceptará por ningún concepto colocar la malla antes de
empezar la colocación del hormigón.
Como terminado final se pasará con pulidora para que el hormigón sea pulido fino y visto,
en los lugares que determine los planos arquitectónicos o por indicaciones de la Dirección
Arquitectónica o por el Fiscalizador.
1.1 Composición.
El hormigón estará compuesto básicamente de cemento Pórtland Tipo IP o Tipo II, agua,
agregados finos, agregados gruesos y aditivos. El Contratista debe cumplir con los requisitos de
calidad exigidos en estas especificaciones para los elementos componentes.
Para el control de calidad, el Contratista facilitará a la Fiscalización el acceso a los sitios de

acopio, instalaciones y obras, sin restricción alguna. Este control no relevará al Contratista de su
responsabilidad en el cumplimiento de la norma de calidad estipulada.
1.2 Diseño de dosificación y control de calidad.
El diseño del hormigón será realizado por el Contratista y será aprobado por la Fiscalización.
El Contratista asume toda la responsabilidad sobre su correcta ejecución. La dosificación
podrá ser cambiada cuando fuere conveniente, para mantener la calidad del hormigón en
34
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
las distintas estructuras o para afrontar las diferentes condiciones que se encuentran durante
la construcción.
Los cambios de las dosificaciones, ordenados por la Fiscalización, no implicarán pago adicional
alguno sobre los precios propuestos por el Contratista en la Tabla de Cantidades y Precios para
los diferentes tipos de hormigón a emplearse.
La dosificación experimental del hormigón será efectuada por cualquier método que
correlacione resistencia - durabilidad y relación agua/cemento, teniendo en cuenta la
trabajabilidad especificada para cada caso. Para atender las exigencias de impermeabilidad
y durabilidad del hormigón se respetarán los límites de la relación agua/cemento, en peso,
indicados a continuación:
RELACIONES AGUA / CEMENTO - MAXIMAS
TIPO DE SUPERFICIE RELACION A/C

MAX. EN PESO
Sujeta a contacto con agua: 0.48

Sujeta a oscilaciones de nivel de agua: 0.58
Expuesta al aire: 0.70
El contenido de agua en cada dosificación del hormigón, será la cantidad mínima necesaria
para producir una mezcla plástica, que provea la resistencia especificada, la densidad,
uniformidad y trabajabilidad deseadas, compatibles con los métodos de transporte y
colocación. Este contenido de agua en la mezcla, en ningún caso será mayor que el
requerido para obtener mezclas con consistencias de diez (10) centímetros cuando se trate del
hormigón bombeado; de cinco (5) centímetros cuando se utilicen otros métodos de transporte
y colocación, de tres (3) centímetros cuando se trate del hormigón masivo. Estas consistencias
de las mezclas serán determinadas a la salida de las plantas de dosificación y mezclado, de
acuerdo con el método de asentamiento de la norma ASTM-C 143.
La resistencia requerida de los hormigones se ensayará en muestras cilíndricas de 15,3 cm. de

diámetro y 30,5 de alto, de acuerdo con las recomendaciones y requisitos de las especifica-
ciones ASTM-C 172, C 192, C 31 y C 39.
Los resultados de los ensayos a compresión, a los 28 días, deberán ser iguales o mayores que las
resistencias especificadas; y, no más del 10% de los resultados de por lo menos 20 ensayos (de 4
cilindros cada ensayo: uno roto a los 7 días, y los tres restantes a los 28) deberá tener valores
inferiores.
La cantidad de ensayos a realizarse será de por lo menos uno (4 cilindros por ensayo: uno roto a
los 7 días; y los otros tres a los 28 días) por cada 60 m3 de cada clase de hormigón o por cada
estructura individual; y no menos de un ensayo por día.
Excepto para hormigón pobre no estructural, el contenido de cemento variará

aproximadamente entre 195 y 350 Kg./m3 dependiendo del tamaño, forma y granulometría de
los agregados y de los requerimientos estructurales.
1.3 Preparación.
Plantas dosificadoras
35
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
El Contratista podrá proveer, mantener y operar hormigoneras móviles o plantas dosificadoras y

mezcladoras estacionarias, en óptimas condiciones de funcionamiento y adecuadamente
ubicadas para el hormigonado de los principales frentes de trabajo.
El Contratista someterá su equipo a la aprobación de la Fiscalización, de manera que se

encuentre listo y aprobado antes de la iniciación de la producción.
El Contratista junto con la Fiscalización efectuará un control continuo del sistema de

alimentación y pesaje.
El pesaje de los Ingridientes del hormigón se realizará con los siguientes porcentajes máximos de
error:
 Cemento 1.5%
 Agua 1.0%
 Agregados 2.0%
 Aditivos 1.0%
ESPECIFICACION DE LA DOSIFICACION (recomendada referencia que podrá variar según

diseño suministrado por el contratista):
RESISTENCIA CARACTERÍSTICA FĆ= 250 KG /CM2
TIPO DE CEMENTO A EMPLEARSE I/35
RELACIÓN AGUA - CEMENTO A/C =0,416
RELACIÓN GRAVA - ARENA G/A=1,400
CONDICIONES DE EJECUCIÓN DE LA OBRA MUY BUENAS
DOSIFICACIÓN EN PESO/M3 DOSIFICACIÓN EN VOLUMEN/M3
AGUA =187 LT. AGUA =187 LT.
CEMENTO =449,45 KG. CEMENTO =449,45 KG.
ARENA =750,77 KG. ARENA =469,23 LT.
GRAVA =1051,07 KG. GRAVA =700,71 LT
Equipo y proceso de mezclado
Las mezcladoras de hormigón podrán ser estacionarias o móviles del tipo de tambor, paletas o
turbina, o camiones mezcladores de probada calidad. Las mezcladoras tendrán una
capacidad de por lo menos 320 litros; deben garantizar la producción de una mezcla uniforme
en el tiempo especificado y evitarán cualquier segregación del material durante la operación
de descarga.
Las mezcladoras no serán cargadas en exceso, se tomara precausión a la capacidad reco-

mendada por el fabricante; serán mantenidas en excelentes condiciones de operación y los
tambores deben estar exentos de residuos endurecidos de hormigón. Si las mezclas resultaren
insatisfactorias, la mezcladora comprometida deberá suspender su producción hasta que sea
reparada a satisfacción de la Fiscalización.
La operación de las mezcladoras se hará a la velocidad del tambor o paletas indicadas por el
fabricante. El tiempo mínimo de mezclado para cada dosificación, luego de que todos los
ingredientes sólidos se encuentren en la mezcladora, será de dos (2) minutos para mezcladoras
de 320 litros de capacidad, desde el instante que se incluya el agua. Estos tiempos podrán ser
modificados por la Fiscalización, a fin de garantizar la homogeneidad de las mezclas.
En general, la temperatura del hormigón preparado no será mayor a 21°C y por tanto, el
Contratista empleará medios efectivos para mantener la temperatura del hormigón dentro de
los límites especificados, tales como la provisión de sombra para los agregados, etc.
36
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
Se debe evitar el contacto del agua muy caliente con el cemento para evitar un fenómeno de
"fraguado instantáneo", para lo cual, deberá entrar a la mezcladora primero los agregados,
luego el agua y finalmente el cemento y los aditivos.
El Contratista proporcionará todas las facilidades (mano de obra, herramientas, equipo,

acceso, etc.) para la obtención de muestras representativas para los ensayos, sin pago por
costo adicional, tanto para estos servicios, como por el valor del hormigón tomado para las
muestras.
1.4 Transporte.
En el caso que se empleen plantas estacionarias, el transporte del hormigón desde la planta al
lugar de colocación, se debe realizar en el menor tiempo posible y de tal forma que se evite la
segregación o pérdida de materiales y el aumento o disminución excesiva de la temperatura
del hormigón.
El tiempo máximo admisible entre la mezcla del hormigón y su colocación será determinado
experimentalmente por la Fiscalización, en base a las condiciones establecidas por la norma
ASTM-C 94; sin embargo, como orientación preliminar, ese tiempo no podrá ser superior a 45
minutos para el transporte con agitación y 30 minutos para el transporte sin agitación, para
hormigón sin aditivo retardador de fraguado.
El Contratista debe proveer equipo de transporte en número y cantidad suficientes para

asegurar la entrega continua de hormigón aún en los períodos de máximo requerimiento.
El equipo de transporte del hormigón debe ser previamente aprobado por la Fiscalización y
consistirá de cualquier equipo alternativo siguiente: camiones hormigoneros, mixers, bandas
transportadoras, equipo de bombeo o grúas.
1.5 Procedimiento de hormigonado.
Para iniciar la colocación de un hormigón el Contratista solicitará la autorización de la

Fiscalización por lo menos con 24 horas de anticipación. No se colocará hormigón sin la previa
inspección y aprobación de la Fiscalización del método a usarse para su colocación, de los
encofrados y elementos empotrados según los planos y estas especificaciones.
Para iniciar la colocación de un hormigón, el Contratista debe disponer en el sitio de todo el

equipo necesario. El hormigón será colocado en capas continuas hasta alcanzar el espesor
indicado en los planos.
El hormigón será depositado lo más cerca posible a su posición final, evitando la segregación
de sus componentes y debe cubrir a todas las armaduras y piezas empotradas, así como todos
los ángulos y partes irregulares de los encofrados y de las cimentaciones. La descarga debe
estar regulada de tal forma que se obtenga subcapas horizontales compactas de no más de
40 cm. de espesor y con un mínimo de transporte lateral.
La colocación del hormigón a través de armaduras debe ser cuidadosa, para minimizar la
segregación del agregado grueso y el desplazamiento de las barras de acero. En el caso de
resultar concentración de agregados separados de la masa de hormigón, estos deben ser
esparcidos antes de la vibración del hormigón y se modificará el método de colocación en lo
que sea necesario para evitar tal segregación. Una nueva capa debe ser colocada durante el
período en que el vibrador pueda penetrar por su propio peso la capa inferior, para evitar la
formación de una junta que requiera tratamiento. Toda el agua proveniente de la exudación
debe ser retirada.
37
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
En caso de interrupción en el proceso de colocado continuo, el Contratista procurará que ésta

se produzca fuera de la zona crítica de la estructura, o en su defecto, procederá a la forma-
ción inmediata de una junta de construcción técnicamente diseñada y la ejecutará según los
requerimientos del caso, previa aprobación de la Fiscalización.
1.6 Plan de hormigonado.
Para cada estructura, el Contratista debe presentar un plan de hormigonado para ser
aprobado por la Fiscalización. Este plan será programado teniendo en cuenta el plazo de
ejecución de las estructuras y de forma que se minimicen las retracciones térmicas e hidráulicas
del hormigón.
1.7 Compactación.
El hormigón se compactará al máximo de densidad y se efectuará por vibración mecánica,

sujeta a las siguientes condiciones:
 La vibración será interna, a menos que la Fiscalización autorice el uso de otros métodos.
 Los vibradores serán del tipo accionado por electricidad, aire o gasolina y funcionarán a
una velocidad no inferior a 7.000 revoluciones por minuto cuando las agujas sean de menos
de 10 cm. de diámetro, y no menos de 6.000 revoluciones por minuto cuando las agujas
sean de 10 cm. o más de diámetro. Los vibradores de inmersión para hormigón en masa
serán del tipo pesado, con cabeza vibratoria de por lo menos 10 cm. de diámetro.
 El Contratista facilitará un número suficiente de vibradores de diferentes diámetros,

compatibles con las dimensiones de las piezas a hormigonar y el espaciamiento de las
armaduras, para compactar cada porción de hormigón inmediatamente después de su
colocación en los encofrados.
 La vibración se aplicará enseguida de colocar el hormigón. Los vibradores se introducirán y

retirarán lentamente en el hormigón, operando en posición próxima de la vertical, dejando
penetrar la aguja en la parte superior de la capa subyacente.
 Los vibradores se manejarán de modo que compacten el hormigón alrededor de las barras
de armadura y de los accesorios empotrados y las aristas y ángulos de los encofrados.
 La vibración será de duración e intensidad suficientes para compactar completamente el

hormigón, pero no se debe continuar al extremo de que se formen zonas de lechada
localizadas.
 La aplicación de los vibradores se efectuará en puntos uniformemente espaciados,

distanciados en no más de dos veces el radio sobre el cual la vibración es visiblemente
eficaz.
1.8 Acabado de las superficies.
Las superficies de hormigón obtenidas con el uso de encofrados serán lisas. Para lograr este
acabado no se utilizará tratamientos de martilleo o de frotación, excepto cuando sea para
reparación de irregularidades.
Las irregularidades se las clasifica como abruptas o graduales. Los desarreglos causados por el
desplazamiento o mala colocación de los encofrados o por defectos de la madera se los
38
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
considera como abruptos, y serán chequeados por medición directa. Toda otra irregularidad
se la considera como gradual. Estas irregularidades serán controladas por medio de plantillas
indeformables o reglas enrazadoras, de 1.5 m de longitud para superficies formadas por
encofrados; y, 3.0 m para superficies sin encofrados.
El acabado será realizado un poco antes del comienzo del fraguado del cemento en el
hormigón. Inicialmente, se debe utilizar una regla de madera para las imperfecciones más
notorias.
El acabado con llana de acero será efectuado con una presión firme y constante de modo de
aplanar la textura arenosa de la superficie tratada y producir una superficie compacta y
uniforme, libre de defectos y marcas de la llana.
El acabado final será hecho con llana revestida con lámina absorbente para eliminar el exceso
de agua superficial proveniente de los acabados interiores.
Las irregularidades graduales, medidas conforme a la manera descrita anteriormente, no

excederán de 5 mm, y las irregularidades abruptas serán totalmente eliminadas.
1.9 Acabado de paredes interiores en contacto con el agua.
Este acabado se aplicará en las paredes interiores de cisternas, cámaras y superficies de

estructuras en contacto con el agua. El acabado consistirá en: retirar los encofrados y dentro
de las 48 horas subsiguientes, humedecer completamente la superficie con agua.
Cuando esté seca la superficie se la limpiará con arpillera dejándola libre de polvo. No se
permitirá por ningún motivo enlucir las paredes de hormigón que estén en contacto con el
agua.
El costo de este acabado deberá estar incluido en el costo del hormigón de estas paredes y
estructuras.
1.10 Tolerancias para las obras de hormigón.
Las máximas desviaciones que pueden aceptarse con respecto a las líneas de nivel y plomada,
y a la alineación o dimensión dadas en los planos se las define como tolerancias.
El Contratista debe tener mucho cuidado en la correcta realización de las estructuras de

hormigón de acuerdo a las especificaciones técnicas de construcción y a los requerimientos de
los planos estructurales, a fin de garantizar su estabilidad y comportamiento. El Contratista
observará, por tanto, las tolerancias para dimensiones, alineaciones, niveles, etc, que se esta-
blecen en estas especificaciones, constituyéndose en el único responsable de la correcta o
incorrecta ejecución de una obra.
La Fiscalización podrá aprobar o rechazar e inclusive ordenar el derrocamiento de una

estructura y rehacerla, a expensas del Contratista, cuando se hayan excedido los límites
tolerables que se detallan a continuación:
 Desviación de la vertical u horizontal: 6.0 mm cada 3m.

 Variación de los tamaños y localización de aberturas: 6mm.
 Variación en secciones transversales de vigas, columnas, zapatas: 6 mm.
 Variación en espesores de losas, muros, zapatas: 12mm.
1.11 Reparaciones del hormigón.
39
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
Toda reparación del hormigón será realizada por personal experimentado, bajo la aprobación
y presencia de la Fiscalización y en el lapso de 24 horas después de retirados los encofrados.
Las imperfecciones serán reparadas de tal manera que se produzca la misma uniformidad,
textura y coloración del resto de la superficie, de acuerdo con las especificaciones de
acabados.
Según los casos, para las reparaciones se podrá utilizar mortero de cemento, morteros
epoxídicos, hormigones y otros materiales previamente aprobados por la Fiscalización. Todos los
gastos ocasionados en las reparaciones serán a cargo del Contratista.
El hormigón que sea dañado por cualquier causa, que esté segregado, mal compactado,
fracturado o defectuoso de cualquier forma, u hormigón que presente excesivas depresiones
en superficie, debe ser picado y reconstruido hasta sus límites establecidos. El corte debe
proporcionar un perímetro bien definido con aristas horizontales y verticales. Para su reemplazo
se podrá usar mortero seco, mortero y hormigón conforme la extensión del daño. El mortero
debe tener la misma dosificación que del hormigón de la estructura, y en la reparación con
hormigón, éste tendrá la misma dosificación que el usado en la estructura. A fin de garantizar
la adherencia del material de reparación con el hormigón viejo, sobre la superficie de
contacto se aplicará previamente una capa de resina epoxídica aprobada por la
Fiscalización.
Las irregularidades que sobresalgan de las superficies de hormigón deben reducirse por medio
de esmerilado hasta que cumplan los límites especificados.
Se utilizará mortero seco tanto para el llenado de los huecos que tengan por lo menos una
dimensión en la superficie menor que su profundidad, como para el llenado de los huecos
dejados por las barras de amarre del interior de encofrados. No se utilizará mortero seco sobre
el acero de refuerzo.
Se utilizará mortero epóxico para reparar imperfecciones en superficies donde los defectos
sean demasiado grandes para su relleno con mortero seco, demasiado superficiales para su
relleno con hormigón y que no se extiendan más allá de la cara interior del acero de refuerzo,
más cercano a la superficie.
1.12 Control de calidad del hormigón.
El control de calidad de los materiales y servicios será desarrollado por la Fiscalización para
verificar el cumplimiento de las condiciones especificadas y abarcará entre otras actividades
las siguientes:
 Muestreo de todos los materiales.

 Ensayos tecnológicos en laboratorio instalado en la obra y en forma complementaria
en laboratorios especializados.
 Control estadístico de la resistencia del hormigón.
 Perforación y toma de testigos en hormigón ya colocado.
 Inspecciones en los depósitos de materiales, en las fuentes de producción de los
materiales y en las plantas de hormigón. Revisión de encofrados, armaduras y piezas
embebidas.
 Autorizaciones para hormigonado.
 Supervisión de la producción, transporte, colocación y compactación del
hormigón.
 Observación de las estructuras.
40
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
Las directrices para dicho control serán las prácticas recomendadas de la ASTM y en las
secciones pertinentes de los volúmenes 13 y 14 de los estándares del ACI. Los resultados de
laboratorio serán considerados como definitivos y constituirán evidencia suficiente para
aprobar o rechazar materiales o procedimientos de trabajo.
La Fiscalización decidirá, según su conveniencia, la frecuencia de los ensayos y proporcionará

al Contratista una copia de todos los resultados alcanzados. El Contratista podrá delegar al
laboratorio su propio personal técnico para que observe los ensayos.
1.13 DE LOS COMPONENTES.
Las propiedades y características de los materiales empleados en la elaboración de los

hormigones y morteros se presentan a continuación:
Los componentes del hormigón no se cuantifican ni pagan por separado; sin embargo
deben cumplir las siguientes especificaciones
1.13.1 AGUA
Deberá estar limpia, libre de materias orgánicas, álcalis u otras impurezas. Deberá darse
especial atención a que el agua suministrada no esté contaminada de aceites o grasas. En lo
posible debe tener las características del agua potable.
El agua para lavado de los agregados, preparación de mezclas y curado del hormigón, debe
estar libre de materias perjudiciales, como aceites, ácidos, sales, álcalis, materia orgánica y
otras impurezas que puedan interferir en las reacciones de hidratación del cemento o permitan
la corrosión de las armaduras, además no debe sobrepasar los siguientes límites máximos:
 Materia orgánica (expresada en oxígeno consumido) 3 ppm

 Sulfatos (expresado en iones SO-2) 300 ppm
 Cloruros (expresado en iones Cl-4) 500 ppm
El Contratista ejecutará el análisis físico-químico del agua y realizará ensayos de resistencia,

según la norma ASTM-C 109, con morteros preparados con el agua propuesta y con agua
destilada y sus resultados serán sometidos a la aprobación de la Fiscalización. La resistencia
promedio a los 28 días del mortero preparado con la misma, debe ser por lo menos el 95% de la
resistencia obtenida con el mortero preparado con agua destilada.
1.13.2 CEMENTO.
GENERALIDADES.
El cemento será suministrado por el Contratista en sacos, o a granel previa autorización de la

Fiscalización.
El transporte del cemento será realizado por el Contratista. El equipo aprobado de transporte
garantizará la protección total del cargamento contra la humedad o contaminación, durante
las operaciones de carga, transporte y descarga.
Durante el transporte, los sacos, deberán permanecer completamente cerrados y sanos

durante toda esta faena. Todo saco que sea descargado roto, abierto, deteriorado o con
muestras de humedad será rechazado a expensas del Contratista. Cuando, se transporte
41
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
cemento a granel, se lo hará en carro cisterna, para lo que deberá contar con el equipo
adecuado para su descarga.
Inmediatamente después de la recepción en el área del proyecto, el cemento deberá ser

almacenado cuidadosamente en estructuras provistas por el Contratista, completamente
secas, protegidas contra la atmósfera y la humedad y con adecuada ventilación, acceso
para carga y descarga, inspección o identificación. Los sacos no deben estar en contacto
con el suelo ni con muros de cerramiento. Los sacos pueden apilarse sobre plataformas
elevadas no menos de 0.15 m del suelo y a no menos de 0.50 m de las paredes, en grupos de
hasta 14 sacos, cuando vayan a ser utilizados dentro de 30 días desde su llegada y en grupos
de hasta 7 sacos, cuando este tiempo fuera mayor. Las facilidades de almacenaje serán
aprobadas por la Fiscalización.
El Contratista deberá disponer de un volumen útil de almacenaje que garantice una

producción continua de hormigón de por lo menos 10 días de consumo máximo en el
período.
Ningún envío de cemento podrá ser utilizado en los primeros días de llegado, a menos que
haya expresa autorización de la Fiscalización. Luego de aprobada la calidad del envío en el
área del Proyecto, el cemento será utilizado dentro de 60 días contados desde su fabricación.
Para períodos más largos, la Fiscalización exigirá a expensas del Contratista, la realización de
ensayos de calidad del cemento, para autorizar o rechazar su uso.
El Contratista mantendrá un registro claro y preciso de todos los envíos, de los certificados de
fábrica, de los resultados de los ensayos de control respectivo y de las estructuras en que se ha
utilizado el cemento, el cual estará a disposición del la Fiscalización.
Si los cementos son obtenidos de diferentes fabricantes, no se permitirá su mezcla o

contaminación durante el transporte, almacenamiento o elaboración. En el caso de
cemento a granel, el almacenamiento se lo realizará en silos que impidan el contacto con el
agua y tengan la suficiente ventilación.
La Fiscalización podrá definir los ensayos a efectuarse con mayor prioridad, la frecuencia de
ejecución de ciertos ensayos tales como: calor de hidratación expansión en autoclave,
determinación de álcalis, tiempos de fraguado, resistencias, así como la modificación de la
frecuencia de toma de muestras individuales o compuestas.
Si uno o más resultados de los ensayos no satisfacen los requerimientos especificados, un

nuevo ensayo será efectuado con una muestra compuesta formada con el resto de las
muestras individuales utilizadas para el primer ensayo.
La Fiscalización podrá ordenar la ejecución de todos los ensayos físicos y químicos o

únicamente ordenar la ejecución de los ensayos cuyos primeros resultados no reunieren los
requisitos de las especificaciones, en otro laboratorio. Durante la ejecución de estos nuevos
ensayos, el Contratista delegará un representante; los resultados de los ensayos y los
respectivos certificados elaborados por el Laboratorio designado serán automáticamente
aceptados por la Fiscalización y por el Contratista, como los únicos válidos para aprobar o
rechazar el cemento.
Dentro de los 7 primeros días siguientes a la toma de muestras de cemento de un lote, la

Fiscalización comunicará por escrito al Contratista su aceptación provisional o rechazo.
1.13.3 AGREGADOS.
42
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
GENERALIDADES.
El material deberá ser obtenido por el Contratista de las fuentes de abastecimiento

previamente aprobadas por la Fiscalización.
La aprobación de los depósitos por la Fiscalización, no se interpretará como aprobación a

cualquier material tomado de estos depósitos. El Contratista será el responsable directo por la
calidad de los materiales usados en el trabajo.
Los agregados fino y grueso manufacturados, deberán ser preparados de roca sana no
alterada; las operaciones de trituración, lavado, tamizado y mezclado serán aprobadas por la
Fiscalización.
ALMACENAMIENTO.
Los agregados deberán ser almacenados en cantidades suficientes y separadamente de

acuerdo a su grupo granulométrico. Los sitios de almacenamiento podrán ser escogidos por
el Contratista y sometidos a la aprobación de la Fiscalización; dichos sitios deberán garantizar
la no contaminación o inclusión de elementos extraños. Para ellos las áreas de circulación y
las vías de acceso serán convenientemente afirmadas y libres de baches.
Se evitará la segregación de los agregados, almacenándolos de modo que formen terrazas

con taludes a 50 grados. Deberán estar convenientemente drenados a fin de obtener un
contenido de humedad estable, que será controlado antes de su uso.
AGREGADO FINO (ARENA)
La arena deberá consistir en fragmentos de roca duros de un diámetro no mayor de 5 mm

densos y durables, libres de cantidades objetables de polvo, tierra, partículas de tamaño
mayor, pizarras, álcalis, materia orgánica, tierra vegetal, mica y otras sustancias perjudiciales y
deberá satisfacer los requisitos siguientes:
 Las partículas no deberán tener formas lajeadas o alargadas sino aproximadamente

esféricas o cúbicas.
 El contenido del material orgánico deberá ser tal, que en la prueba de color se obtenga
un color más claro que el standard para que sea satisfactorio.
 El contenido de polvo (partículas menores de 74 micras: cedazo 200 no deberá exceder
del 3% en peso.
 El contenido de partículas suaves, pizarras, etc., sumado con el contenido de arcilla y limo
no deberá exceder del 6% en peso.
Cuando la arena se obtenga de bancos naturales de este material, se procurará que su

granulometría esté comprendida entre los límites máximos y mínimos que se expresan en el
cuadro siguiente:
Granulometría especificada para la arena natural

A emplearse en la elaboración de hormigones
Designación del tamiz % Acumulado retenido

Mínimo Máximo
3/8 --- 0
4 0 5
8 5 20
16 15 50
43
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
30 40 75
50 70 90
100 90 98
El módulo de finura estará en el rango 2.2 a 3.4
Cuando la arena se obtenga por trituración de piedra se procurará que su granulometría esté
comprendida entre los límites máximos y mínimos indicados en el siguiente cuadro:
Granulometría especificada para la arena triturada

A emplearse en la elaboración de hormigones
Designación del tamiz % Acumulado retenido

Mínimo Máximo
3/8 --- 0
4 0 5
8 10 25
16 20 50
30 50 70
50 70 90
100 90 95
El módulo de finura estará en el rango 2.4 a 3.35
Cuando se presenten serias dificultades, el Ingeniero Fiscalizador podrá autorizar el uso de

arena sin lavar, esta autorización deberá ser por escrito. Salvo en los casos indicados
anteriormente toda arena deberá ser lavada. La arena para uso de las hormigoneras deberá
tener un contenido de humedad uniforme y estable, no mayor del 6%.
AGREGADO GRUESO (GRAVA)
El agregado grueso (grava) que se use para la fabricación de hormigón consistirá en

fragmentos de roca duros, de un diámetro mayor de 5 mm., densos y durables, libres de
cantidades objetables de polvo, tierra, pizarras, álcalis, materia orgánica, tierra vegetal, mica
u otras sustancias perjudiciales y deberá satisfacer los siguientes requisitos (normas ASTM-C 33
ASTM-C 330.
 Las partículas no deberán tener formas lajeadas o alargadas sino aproximadamente

esféricas o cúbicas.
 La densidad absoluta no deberá ser menor de 2.4
 El contenido de polvo (partículas menores de 74 micras: cedazo 200) no deberá exceder
del 1% en peso.
 El contenido en partículas suaves no deberá exceder del 5% en peso.

 No deberá contener materia orgánica, sales o cualquier otra sustancia extraña en
proporción perjudicial para el hormigón.
 El agregado grueso se dividirá en tres tamaños que se manejarán y almacenarán por
separado para después recombinarse en forma adecuada para obtener revolturas que
presenten la resistencia y la trabajabilidad requerida con el menor consumo posible de
cemento, dichos tamaños corresponden a las siguientes mallas de abertura cuadrada:
- Tamaño pequeño: de 4.8 a 19mm (3/16” a 3/4”)

- Tamaño medio: de 19 a 38mm (3/4” a 1.5”)
44
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
- Tamaño grande: de 38 a 76mm (3/4” a 3”)
 La operación de la planta de cribado deberá ser suficientemente eficaz para evitar la

presentación de porcentajes decrementales de partículas menores que los límites
nominales correspondientes a cada agregado.
 Cada uno de los diferentes tamaños de agregados, tal como se almacenará, no deberá
contener partícula alguna de tamaño mayor significativo y no presentará más de 3% de
tamaños menores a los indicados. El agregado grueso se deberá lavar siempre.
El Contratista debe realizar la extracción, manipuleo y acopio de los agregados en condiciones

tales que reduzcan al mínimo la segregación y eviten la contaminación con materia orgánica,
tierra, madera, aserrín, aceite o cualquier otro material extraño.
Durante la construcción, la Fiscalización tomará muestras representativas de cada tamaño y

ejecutará los ensayos de análisis granulométrico, densidades, absorción, partículas blandas y
terrones de arcilla, polvo impalpable, materias carbonosas e impurezas orgánicas para
verificación rutinaria de su calidad. También ejecutará, los ensayos de abrasión en la máquina
de los Angeles, de resistencia en sulfato de sodio, realizará análisis petrográficos y de reac-
tividad potencial álcali-agregado, para comprobar que se mantenga la calidad del
yacimiento dentro de las normas establecidas. Los ensayos serán ejecutados según los
métodos respectivos de la ASTM.
Si los resultados de los ensayos ejecutados no satisfacen los requisitos de estas especificaciones,
la Fiscalización podrá exigir se retire el lote correspondiente del área del Proyecto.
1.13.4 ADITIVOS.
Los aditivos son materiales distintos del agua, los agregados y el cemento Pórtland, que se
añaden a la mezcla antes o durante su mezclado, para mejorar su calidad, modificar el
tiempo de fraguado o para lograr otros objetivos relacionados con la construcción de las
obras de hormigón.
La utilización de cualquier aditivo deberá ser aprobada por la Fiscalización. Ningún aditivo se
utilizará sin previo ensayo con los materiales que van a utilizarse en la obra. Por esta razón, el
Contratista someterá un aditivo a su aprobación, por lo menos con 30 días de anticipación a
su uso propuesto.
Para el uso de cualquier aditivo específico, será obligatorio que el Fiscalizador dé su

autorización escrita. Los principales casos en los que puede ser conveniente el emplear un
aditivo serán:
a) Cuando las especificaciones de la construcción de la obra lo establezcan.

b) Cuando lo solicite el Contratista, para satisfacer las condiciones de trabajo, o
c) Cuando el Contratista solicite o la Fiscalización obligue, para corregir deficiencias
observadas en los materiales disponibles o para satisfacer requisitos especiales de
construcción.
El Fiscalizador concederá la necesaria autorización solamente después de verificar el efecto

del aditivo, mediante los respectivos ensayos establecidos. Los productos que
satisfagan los requisitos establecidos en estas especificaciones, serán considerados como
aditivos aptos para su uso.
45
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
Las pruebas para la aprobación de aditivos se harán usando igual tipo de cemento y los
mismos agregados y agua que se emplearán en un trabajo específico, comparando
mezclas testigo que no contienen aditivo con mezclas de prueba que contengan el aditivo
propuesto, con diferentes proporciones.
Si un aditivo aprobado ha permanecido almacenado por más de 6 meses, luego de las

pruebas de control correspondientes, será muestreado y probado nuevamente antes de ser
usado.
1.14 ELABORACIÓN DEL HORMIGÓN.
La obtención de un hormigón de alta calidad depende no sólo de un adecuado diseño que

será aprobado por la Fiscalización, sino de un apropiado proceso de producción y manejo.
La dosificación de los materiales debe ser realizada en peso, ya que si se miden en volumen
conducen a graves errores, salvo para volúmenes pequeños y con diseños aprobados por la
Fiscalización.
Para atender las exigencias de impermeabilidad y durabilidad del hormigón se respetarán

los límites de la relación agua/cemento, en peso, indicados a continuación:
RELACIONES AGUA / CEMENTO - MAXIMAS
TIPO DE SUPERFICIE RELACION A/C MAX. EN PESO
Sujeta a contacto con agua: 0.48

Sujeta a oscilaciones de nivel de agua: 0.58
Expuesta al aire: 0.70
El contenido de agua en cada dosificación del hormigón, será la cantidad mínima

necesaria para producir una mezcla plástica, que provea la resistencia especificada, la
densidad, uniformidad y trabajabilidad deseadas, compatibles con los métodos de
transporte y colocación. Este contenido de agua en la mezcla, en ningún caso será mayor
que el requerido para obtener mezclas con consistencias de diez (10) centímetros cuando
se trate del hormigón bombeado; de cinco (5) centímetros cuando se utilicen otros métodos
de transporte y colocación, de tres (3) centímetros cuando se trate del hormigón masivo.
Estas consistencias de las mezclas serán determinadas a la salida de las plantas de
dosificación y mezclado de acuerdo con el método de asentamiento de la norma ASTM-C
143.
1.15 HORMIGÓN PREMEZCLADO.
La Fiscalización realizará una inspección a la planta dosificadora y evaluará su sistema de

producción, y en base de lo cual la certificará o no.
En general, se cumplirán las Especificaciones Técnicas que se presentan a continuación:
1.15.1 Planta y equipo de dosificación.- La planta dosificadora será de un tipo adecuado, e

incluirá tolvas de almacenamiento con compartimientos separados para cada fracción de
agregados.
Los controles de pesaje permitirán graduar la salida del material, incluyendo el retiro de
cualquier exceso, si se sobrepasa el peso de un agregado.
46
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
Las tolvas de pesaje serán construidas de tal manera que puedan descargar totalmente los
materiales y no produzcan vibraciones en las balanzas.
La planta de dosificación estará montada de tal manera que sus piezas estructurales se
conserven niveladas perfectamente, con las tolerancias respectivas en los mecanismos de
pesaje.
Las balanzas serán del tipo aprobado por el Fiscalizador y constituirán parte integrante de la
planta dosificadora.
Los errores máximos permisibles para balanzas de agregados o de cemento serán:
a) Para calibración: 0.5% de la carga neta.

b) Para cemento: 1% de la carga neta en trabajo.
c) Para agregados: 2% de la carga neta en trabajo.
Para efectos de verificar el peso de las balanzas se dispondrá de por lo menos 12 pesas de
20 kilogramos, y puede requerirse tal calibración cuando el Fiscalizador lo crea conveniente.
El Fiscalizador exigirá que las tolvas de agregados o las mezcladoras de hormigón dispongan
de dispositivos satisfactorios, para pesar o medir aditivos en polvo o líquidos.
1.15.2 Requisitos Adicionales.- La planta mezcladora funcionará para cada dosificación por
separado; cada carga se colocará en la planta, en forma completa.
Para el mezclado en planta, y si se utiliza cemento a granel, éste será pesado por separado
y colocado dentro de una tolva en las cantidades estipuladas. Los agregados finos y cada
uno de los tamaños de los agregados gruesos serán pesados y colocados en las cantidades
fijadas dentro de las tolvas correspondientes.
Para el mezclado al pie de la obra los agregados serán pesados en la planta de dosificación
y transportados al sitio en cajas de vehículos u otros recipientes diseñados para el objeto;
cada compartimento del recipiente contendrá una mezcla completa de dosificación y se
asegurará su separación mediante tabiques, que impedirán el paso de materiales de un
compartimento a otro durante el transporte o descarga. El cemento a granel será
transportado en un recipiente separado y cerrado herméticamente. El cemento en sacos
podrá ser transportado sobre los agregados, y el número de sacos de cemento que
correspondan a cada mezcla o carga de dosificación irá sobre los agregados de esa carga.
Si en una determinada obra el volumen de hormigón necesario resulta pequeño y no se

justifica el montaje de una planta central de dosificación, el Contratista podrá, con permiso
previo y por escrito del Fiscalizador, efectuar la dosificación de los materiales pesándolos en
balanzas de plataforma aprobadas o midiéndolos en volúmenes sueltos.
Para el segundo caso, el Fiscalizador exigirá que las cantidades sean medidas por separado,
de tal forma que asegure una dosificación uniforme, para lo cual se podrán emplear
cajones cuyos volúmenes hayan sido establecidos cuidadosamente y estén construidos de
un material que resista el uso. Los cajones que estén deteriorados o semidestruidos por el
uso, serán retirados de la obra.
Para determinar los volúmenes de los agregados se exigirá un continuo control, a fin de
evitar las posibles variaciones por efecto de la humedad de los agregados.
47
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
1.15.3 Hormigón mezclado en planta.- El mezclado en planta central cumplirá con los
requisitos para mezclado en obra. Si se usa para el transporte del hormigón una mezcladora
de tambor giratorio, del tipo cerrado y hermético, el tiempo inicial del mezclado en planta
central podrá reducirse a 50 segundos y completarse el proceso durante el transporte,
siendo este tiempo igual al especificado en el siguiente numeral.
1.15.4 Hormigón mezclado en camión.- Las mezcladoras sobre camión serán del tipo de
tambor giratorio, impermeables y de construcción tal que el hormigón mezclado forme una
masa completamente homogénea.
Los agregados y el cemento serán medidos con precisión en la planta central, luego de lo
cual se cargará el tambor que transportará la mezcla. La mezcladora del camión estará
equipada con un tanque para medición de agua; solamente se llenará el tanque con la
cantidad de agua establecida, a menos que se tenga un dispositivo que permita
comprobar la cantidad de agua añadida. La cantidad de agua para cada carga podrá
añadirse directamente, en cuyo caso no se requiere tanque en el camión.
La capacidad de las mezcladoras sobre camión será la fijada por su fabricante, y el

volumen máximo que se transportará en cada carga será el 60 % de la capacidad nominal
para mezclado, o el 80 % del mismo para la agitación en transporte.
El mezclado en tambores giratorios sobre camiones deberá producir hormigón de una

consistencia adecuada y uniforme, la que será comprobada por el Fiscalizador cuando él lo
estime conveniente. El mezclado se empezará hasta dentro de 30 minutos luego de que se
ha añadido el cemento al tambor y se encuentre éste con el agua y los agregados. Si la
temperatura del tambor está sobre los 32 grados centígrados y el cemento que se utiliza es
de fraguado rápido, el límite de tiempo antedicho se reducirá a 15 minutos.
La duración del mezclado se establecerá en función del número de revoluciones a la

velocidad de rotación señalada por el fabricante. El mezclado que se realice en un tambor
giratorio no será inferior a 70 ni mayor que 100 revoluciones. Para verificar la duración del
mezclado, se instalará un contador adecuado que indique las revoluciones del tambor; el
contador se accionará una vez que todos los ingredientes del hormigón se encuentren
dentro del tambor y se comience el mezclado a la velocidad especificada.
1.15.5 Transporte de la mezcla.- La entrega del hormigón para estructuras se hará dentro de
un período máximo de 1,5 horas, contadas a partir del ingreso del agua al tambor de la
mezcladora; en el transcurso de este tiempo la mezcla se mantendrá en continua agitación.
En condiciones favorables para un fraguado más rápido, como tiempo caluroso, el
Fiscalizador podrá exigir la entrega del hormigón en un tiempo menor al señalado
anteriormente.
El vaciado del hormigón se lo hará en forma continua, de manera que no se produzca, en el

intervalo de 2 entregas, un fraguado parcial del hormigón ya colocado; en ningún caso este
intervalo será más de 30 minutos.
Para el transporte del hormigón se emplearán camiones con tambores giratorios del tipo que
se describe en el numeral respectivo.
En el transporte, la velocidad de agitación del tambor giratorio no será inferior a 4 RPM. ni

mayor a 6 RPM. Los métodos de transporte y manejo del hormigón serán tales que faciliten
su colocación con la mínima intervención manual y sin causar daños a la estructura o al
hormigón mismo.
48
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
1.15.6 Cantidad de agua y consistencia.- El agua será medida en volumen o al peso. Si el

agua se dosifica por volumen, se incluirá un tanque auxiliar desde el cual se llenará el
tanque de medición del agua. Dicho tanque de medición estará equipado con una toma y
válvulas exteriores para obtener una correcta medida o cualquier otro dispositivo que
garantice una rápida y exacta cantidad del agua entregada por el tanque auxiliar. El
volumen del tanque auxiliar deberá ser mayor que el del tanque de medición.
Los equipos de medición de agua deberán tener una precisión tal que permitan una
tolerancia que se encuentre dentro del 1% de las cantidades indicadas. Para verificar esta
tolerancia, se podrá requerir pruebas de calibración.
La consistencia del hormigón será establecida en el diseño aprobado por el Fiscalizador y se

la determinará según el método de ensayo propuesto por la norma AASHTO T 119. Para
mantener la relación agua/cemento, manteniendo la misma consistencia del hormigón, se
deberá considerar el contenido de agua propio de los agregados, ya que el agua
superficial o agua libre entra como una adición al agua total de la mezcla “.
1.16 HORMIGÓN ELABORADO EN SITIO.
Para el caso en que se autorice la preparación del hormigón en sitio, el Contratista deberá
previamente poner a consideración de la Fiscalización los agregados a utilizar, proponiendo
en base a ellos, un diseño del hormigón debidamente certificado por un laboratorio
autorizado por la Fiscalización.
Obligatoriamente, el Contratista deberá disponer de un equipo mínimo compuesto por dos

concreteras de dos sacos de capacidad.
Para la elaboración del hormigón, los materiales se medirán mediante pesaje.
“Los materiales se colocarán en el tambor de la mezcladora, de modo que una parte del
agua de amasado se coloque antes que los materiales secos; a continuación, el orden de
entrada a la mezcladora será: parte de los agregados gruesos, cemento, arena, el resto del
agua y finalmente el resto de los agregados gruesos. El agua podrá seguir ingresando al
tambor hasta el final del primer cuarto del tiempo establecido para el mezclado.
El tambor de la mezcladora se operará a la velocidad recomendada por el fabricante y

dentro de la capacidad especificada por él.
El tiempo de mezclado será 60 segundos como mínimo para mezcladoras de capacidad
menor de 0,75 metros cúbicos, y de por lo menos 90 segundos para mezcladores con
capacidad de 0,75 metros cúbicos o más; en ningún caso deberá sobrepasar los 5 minutos.
El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que todos los ingredientes, excepto
el agua, se hayan introducido al tambor. La mezcladora deberá disponer de dispositivos
adecuados para el control del tiempo de mezclado.
Cuando las condiciones de la obra impongan el empleo de aditivos que no se hayan
establecido en los documentos contractuales, su utilización será permitida previo permiso
escrito del Fiscalizador.
No se permitirá el exceso de mezclado ni el reamasado que requiera de adición de agua
para conservar la consistencia requerida.
La capacidad mínima de una mezcladora será la equivalente a la de dos sacos de
cemento. El volumen de una mezcla de hormigón deberá preparase para una cantidad
entera de sacos de cemento, excepto cuando se utilice cemento al granel.
49
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
Los sacos de cemento que por cualquier razón hayan sido parcialmente usados o que
contengan cemento endurecido serán retirados. La mezcladora deberá limpiarse periódica
y minuciosamente, de manera que se asegure una correcta preparación del hormigón
cuando se reanude la operación.”
1.17 COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN.

1.17.1 PROGRAMA Y PLANOS DE COLOCACIÓN DE HORMIGÓN.
El Contratista presentará a la Fiscalización con 60 días de anticipación al inicio de la

colocación de hormigones, su plan de colocación del hormigón, que incluye el programa
calendario, sitio y volúmenes, el equipo y el método que va a utilizar.
Los planos de construcción elaborados por el Contratista serán suministrados a la Fiscalización

con 30 días de anticipación a la ejecución de la obra y serán basados en el programa de
colocación de hormigones aprobado por la Fiscalización.
Si el Contratista considera que el tiempo acordado para entrega o recepción de planos no es

suficiente, de mutuo acuerdo con la Fiscalización se fijará un tiempo mayor.
1.17.2 TEMPERATURA DEL HORMIGÓN.
Durante su colocación, la temperatura del hormigón no deberá ser mayor a 20 C. Si el

vaciado se realiza en épocas muy calurosas, o si el cemento utilizado es de alta generación
de calor, el Contratista deberá emplear medios efectivos para mantener la temperatura
dentro del límite indicado, tales como: preenfriamiento de los agregados, agua de mezcla
refrigerada, colocación del hormigón durante la noche, etc.
1.17.3 COLOCACIÓN (VACIADO).
Todo el hormigón será colocado en horas del día, y su colocación en cualquier parte de la
obra no se iniciará si no puede completarse en dichas condiciones. La colocación durante
la noche se podrá realizar sólo con autorización por escrito del Fiscalizador y siempre que el
Contratista provea por su cuenta un sistema adecuado de iluminación.
No se colocará el hormigón mientras los encofrados y la obra falsa no hayan sido revisados
por el Fiscalizador y, de ser necesario, corregidos, mientras el acero de refuerzo no este
completo, limpio y debidamente colocado en su sitio.
Como paso previo para el vaciado del hormigón, todo el aserrín, viruta, cualquier otro
desecho de la construcción o materiales extraños a ella se retirarán del interior de los
encofrados. Puntales, riostras y refuerzos que sirvan provisionalmente para mantener los
encofrados en su posición y alineación correcta durante la colocación del hormigón, se
retirarán cuando la resistencia este en un nivel tal que resulten estos innecesarios y ninguna
parte auxiliar deberá quedar embebida en el hormigón.
Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener
una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de
la armadura. El uso de conductos largos, canaletas y tubos para llevar el hormigón desde la
mezcladora al encofrado, se realizará únicamente con autorización escrita del Fiscalizador.
En el caso de que por el uso de estos conductos la calidad del hormigón resulte inferior, el
Fiscalizador puede ordenar que sean sustituidos por un método eficiente de vaciado.
Los conductos abiertos y las canaletas serán de metal o forradas de metal, y tendrán
pendientes altas. Las canaletas serán equipadas con deflectores o serán de longitudes
50
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
cortas para invertir la dirección del movimiento. No se usarán canaletas conductos o tubos
de aluminio para la colocación del hormigón.
En las canaletas, conductos y tubos se limpiara y removerá cuidadosamente todo el

hormigón endurecido antes de su uso. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos
siguientes de su mezclado. Después del fraguado inicial del hormigón, los encofrados no
deberán ser sometidos a vibraciones o movimientos y los extremos de las armaduras
sobresalientes no se someterán a esfuerzo alguno.
El hormigón deberá vaciarse lo más exactamente posible en su posición definitiva. No se

permitirá que el hormigón caiga libremente de más de 1.20 metros o que sea lanzado a
distancias mayores de 1.50 metros. El hormigón será depositado con el equipo aprobado
por el Fiscalizador. Ha de colocarse en capas horizontales de espesor uniforme,
consolidando cada una antes de colocar la otra.
Las capas no deberán exceder de 15 a 30 centímetros de espesor, para miembros

reforzados, y de 45 centímetros de espesor, para trabajos en masa, según la separación de
los encofrados y la cantidad de acero de refuerzo. Cada capa se compactará antes de
que la anterior haya fraguado, para impedir daños al hormigón fresco y evitar superficies de
separación entre capas.
El ritmo de colocación del hormigón deberá regularse, de manera que las presiones contra
los moldes o encofrados causadas por el hormigón húmedo no excedan a las consideradas
en el diseño de los encofrados.
Todo el hormigón será vibrado, a criterio del Fiscalizador, y con equipo aprobado por él. La
vibración deberá ser interna, y penetrará dentro de la capa colocada anteriormente para
asegurar que toda la masa se haga homogénea, densa y sin segregación.
Los vibradores utilizados deberán transmitir al hormigón vibraciones con frecuencias mayores
a 4.500 impulsos por minuto.
Se utilizará un número adecuado de vibradores para que se logre la completa

consolidación de la capa colocada antes de que el hormigón haya comenzado a fraguar.
Los vibradores no serán empleados para empujar o conducir la masa de hormigón dentro
de los encofrados hasta el lugar de su colocación. Tampoco serán colocados contra los
moldes o encofrados o contra el acero de refuerzo. La vibración deberá tener la suficiente
duración e intensidad para consolidar completamente el hormigón, pero no deberá
continuarse hasta el punto que cause segregación.
Los vibradores se aplicarán en puntos uniformemente espaciados y no más lejos que dos
veces el radio sobre el cual la vibración es visualmente efectiva.
El trabajo de los vibradores será tal que se obtenga un hormigón de textura uniforme en las
capas expuestas, evitando la formación de panales.
En vigas simples, el hormigón será depositado empezando en el centro de la luz y

terminando en los extremos. En vigas, el hormigón será colocado en capas horizontales
uniformes, a lo largo de toda su longitud. En luces continuas, el hormigón se colocará de
acuerdo a lo especificado en los planos o en las disposiciones especiales.
El hormigonado en los acartelamientos con alturas menores a 1 metro deberá realizarse en

forma continua con el hormigonado de la viga, y los cabezales de las columnas o estribos
51
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
deberán ser rebajados para formar los apoyos de los acartelamientos. En cualquier chaflán
o acartelamiento que tenga una altura mayor de un metro, el hormigonado de los estribos o
columnas, vigas y acartelamientos, deberá realizarse en tres etapas sucesivas: primero, la
parte inferior del acartelamiento; luego, la parte inferior de la viga y, por último se
completará lo que falta.
En vigas continuas acarteladas, el hormigonado deberá realizarse en forma continua en

toda su altura, incluido el acartelamiento. Donde el hormigonado sea de tal magnitud que
no se pueda realizar en una operación continua, las juntas de construcción verticales se
localizarán preferiblemente en la zona de flexión nula.
El hormigonado en losas y zapatas se realizará en una operación continua, a menos que se

indique otra cosa en los planos.
Los pisos y las vigas deberán hormigonarse en una operación continua, salvo cuando se
especifique otra cosa. Deberán preverse anclajes especiales para corte, asegurando de
esta manera la acción monolítica entre las vigas y el piso.
El hormigonado en vigas "T" se podrá hacer en una operación continua o en dos etapas:
primero, toda la altura del nervio y, luego, la losa superior. En el último caso, la unión entre el
nervio y la losa de la viga "T" deberá ser efectiva, utilizando una junta de construcción
aprobada por el Fiscalizador y de acuerdo a lo indicado en los planos y en las presentes
especificaciones. El hormigón en vigas cajón podrá ser vaciado en dos o tres operaciones,
empezando siempre por la losa de fondo. Si el alma de la viga es hormigonada en una
operación separada a la losa superior, la unión entre estas deberá realizársela de igual
forma que en las vigas "T".
El hormigonado de columnas y muros se lo realizará en forma continua, a menos que se

indique otra cosa en los planos. El hormigón se dejará fraguar por lo menos 12 horas antes
de colocar el hormigón en el cabezal, y éste no se colocará hasta que se hayan removido
los moldes de las columnas e inspeccionado el hormigón colado en ellas, salvo que el
Fiscalizador autorice otro procedimiento. La carga de elementos estructurales en niveles
superiores no se la dejará descansar sobre las columnas hasta que haya transcurrido por lo
menos 14 días después del hormigonado, a menos que el Fiscalizador permita otro
procedimiento. La secuencia de hormigonado en vigas "T", losas, vigas cajón y columnas,
estará indicada en los planos o en las disposiciones especiales. Los dientes para corte u
otros medios utilizados para asegurar la unión adecuada de vigas y losas, deberán ser
aprobados por el Fiscalizador.
El hormigón no se colocará bajo agua, excepto cuando se indique en los planos o lo
autorice el Fiscalizador en circunstancias especiales, en cuyo caso, la colocación de una
capa sellante se efectuará bajo su control y de acuerdo al método descrito a continuación:
El hormigón por depositarse en agua tendrá un aumento del 10% de cemento. Para impedir
la segregación se vaciará cuidadosamente en una masa compacta, por medio de una
tolva y tubería, o una bomba. El vaciado deberá efectuarse en forma continua, sin afectar
al hormigón colocado previamente. El agua en el lugar de colocación se mantendrá
tranquila.
La tolva y tubería estarán constituidas por un tubo metálico de un diámetro de no menos de

25 centímetros, construido en secciones con acoples de bridas provistas de empaques. La
tolva se apoyará de modo que permita un movimiento libre del extremo de descarga sobre
toda la superficie de trabajo y se puede bajar rápidamente, si fuera necesario retardar o
parar el flujo del hormigón. El extremo de descarga estará cerrado al inicio del trabajo para
impedir la entrada de agua al hormigón. Iniciada la descarga de la mezcla, el extremo
52
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
inferior del tubo deberá quedar sumergido en el hormigón fresco para mantenerlo sellado,
evitando la entrada de agua y un posible lavado del hormigón. El flujo de hormigón deberá
ser continuo hasta que el trabajo finalice. No se permitirá el uso de tubos de aluminio.
El espesor exacto del sello estará contenido en los planos o será indicado por el Fiscalizador.
Al hormigón, en el sello, se lo curará por lo menos durante 5 días después del colado, antes
de proceder a desaguar la ataguía dentro de la cual se ha colocado el sello. Si el sello se
coloca en agua a una temperatura menor a 7 grados centígrados, el tiempo de curado
antes del desaguado será incrementado.
Después de transcurrido un tiempo, para asegurar una adecuada resistencia del sello de
hormigón y con la autorización del Fiscalizador, la ataguía será desaguada y la cara superior
del hormigón limpia de espuma, nata y sedimentos. Antes de depositar el hormigón fresco
sobre el sello, se nivelará la superficie a fin de proporcionar un espacio libre adecuado para
la armadura de refuerzo de la capa siguiente.
El vaciado neumático del hormigón se permitirá únicamente si ha sido especificado en las

disposiciones especiales o autorizado por el Fiscalizador. El equipo deberá funcionar de tal
forma que no produzca vibraciones que puedan dañar el hormigón fresco. El equipo por
usarse en el vaciado neumático será de clase y capacidad adecuadas para el tipo de
trabajo.
La distancia, desde el punto de descarga hasta el depósito, no será mayor de 10 m. La línea

de descarga será horizontal o hacia arriba de la máquina.
El vaciado del hormigón por bombeo se permitirá únicamente si así se especifica en las
disposiciones especiales o si es autorizado por el Fiscalizador. El equipo deberá funcionar de
modo que no produzca vibraciones que puedan dañar el hormigón fresco. El equipo, para
conducir el hormigón por bombeo, deberá ser de clase y capacidad adecuadas para el
tipo de trabajo. No se usarán tubos de aluminio para conducir el hormigón.
La bomba deberá operarse correctamente produciendo un flujo continuo de hormigón sin

cavidades de aire. Cuando el bombeo se haya completado, el hormigón remanente en la
tubería, si va a usarse, deberá ser expulsado, sin que el hormigón se mezcle con elementos
extraños o exista segregación de sus materiales.
1.17.4 Juntas de construcción.
Debido a una emergencia, puede ser necesario detener la colocación del hormigón sin
haberse terminado una sección de trabajo programada; en este caso, se realizará una junta
de construcción. Una vez interrumpido el vaciado del hormigón, se quitarán todas las
acumulaciones de mortero salpicadas sobre las armaduras y superficies de los encofrados,
poniendo especial cuidado en que el material removido no se deposite sobre el hormigón
sin fraguar y ni lo afecte en lo mínimo la adherencia hormigón-hierro.
Se cuidará que las juntas de construcción queden normales a la dirección de los máximos
esfuerzos de compresión y donde sus efectos sean menos perjudiciales. Si son muy hendidas,
se vigilará especialmente la segregación de la masa durante el vibrado de las zonas
próximas, y si resulta necesario, se encofrarán. La colocación del hormigón no podrá
detenerse hasta no tener una cara tope de por lo menos 50 centímetros. Al reanudar el
hormigonado, se limpiará la junta de todo elemento extraño, lechada, árido suelto y, si
hubiera sido encofrada, se picará convenientemente. A continuación, y con la suficiente
anterioridad al hormigonado, se cepillará y humedecerá la superficie del hormigón
endurecido saturándolo, sin encharcarlo; luego de lo cual, se reanudará el hormigonado,
cuidando especialmente de la compactación en las proximidades de la junta.
53
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
1.18 RESISTENCIA Y ENSAYOS.
Los requisitos de resistencia a la compresión del hormigón consistirán en una resistencia

mínima que deberá alcanzar el hormigón antes de la aplicación de las cargas, y si éste es
identificado por su resistencia, en una resistencia mínima a la edad de 28 días. Las varias
resistencias que se requieran son especificadas en los capítulos correspondientes o se
indican en los planos.
La resistencia a la compresión del hormigón se determinará en base al ensayo establecido

en la norma AASHTO T 22, con cilindros de hormigón elaborados y curados de acuerdo con
los métodos que se indican en la norma AASHTO T 23 o T 126.
La cantidad de ensayos a realizarse será de por lo menos uno (4 cilindros por ensayo: uno
roto a los 7 días; y los otros tres a los 28 días) por cada 60 m3 de cada clase de hormigón o
por cada estructura individual; y no menos de un ensayo por día.
El ensayo de resistencia consistirá en la resistencia media de 4 cilindros elaborados con

material tomado de la misma mezcla de hormigón; excepto si uno de los cilindros presenta
evidencias de un muestreo, moldeado o ensayo inadecuado, dicho cilindro será
descartado, y el ensayo de resistencia consistirá en la resistencia media que alcancen los
dos cilindros restantes.
Cuando la resistencia a la compresión del hormigón se haya especificado como un requisito

previo a la aplicación de las cargas sobre un elemento o estructura de hormigón, la
resistencia a la compresión del hormigón para tales propósitos, será evaluada en base de
ensayos de muestras específicas de ese elemento o estructura.
Cuando el hormigón ha sido designado por su resistencia a la compresión a los 28 días, más
que por su contenido de cemento, la resistencia del hormigón a ser utilizado, de cilindros no
curados al vapor, será la resistencia mínima promedio de los ensayos y corresponderá a la
especificada para los 28 días. La mínima resistencia de los ensayos específicos será el 95%
de la especificada a los 28 días. Si el hormigón usado en la obra no cumple con los
requisitos anotados, el Contratista deberá, a su costo, hacer los cambios correctivos, sujetos
a la aprobación escrita del Fiscalizador, en la dosificación de los materiales y en los
procedimientos de fabricación del hormigón, antes de proceder a la fundición de la pieza o
estructura. Podrán además realizarse tales cambios correctivos cuando los ensayos
realizados a los 7 días, indiquen, a juicio del Fiscalizador, que el hormigón no alcanzará la
resistencia a la compresión estipulada a los 28 días.
La resistencia del hormigón será considerada satisfactoria si los promedios de todos los
conjuntos de resultados consecutivos de ensayos es igual o excede el valor f'c requerido y
ningún resultado individual de un ensayo es menor al valor f'c requerido menos 35 kg/cm².
Si el Fiscalizador de la obra cree conveniente comprobar el curado y protección del

hormigón en obra, deberá solicitar que se realicen ensayos de resistencia a la flexión y
compresión en probetas curadas en obra de acuerdo al método de ensayo establecido en
la norma ASTM C 31. Tales probetas deben ser moldeadas al mismo tiempo y de las mismas
muestras que las probetas de ensayo curadas en laboratorio para la aceptación del
hormigón. Si la resistencia de los cilindros curados en obra, a la edad de prueba
especificada, es menor que el 85% de la de los cilindros compañeros curados en laboratorio,
deberán mejorarse los procedimientos de protección y curado del hormigón. Si las
resistencias de los cilindros curados en el laboratorio son apreciablemente mayores que f'c,
54
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
las resistencias de los cilindros curados en obra no necesitan exceder de f'c en más de 35
kg/cm², aun cuando no se cumpla el criterio del 85%.
Si los ensayos individuales de probetas curadas en el laboratorio presentan resistencias

menores que f'c - 35 kg/cm² o si los ensayos de los cilindros curados en obra indican
deficiencias en la protección y curado, deben tomarse medidas para asegurar que la
capacidad de carga de la estructura no esté en peligro. Si se confirma que el hormigón es
de baja resistencia y los cálculos indican que la capacidad de carga se ha reducido
significativamente, se puede requerir el ensayo de núcleos extraídos de la zona en duda, de
acuerdo al método de obtención y ensayo de núcleos extraídos con broca y vigas
aserradas de hormigón, según lo especificado en la norma ASTM C 42. Deben tomarse tres
núcleos por cada resultado de ensayo de cilindros que esté por debajo de f'c en más de 35
kg/cm².
Si el hormigón de la estructura va a estar seco durante las condiciones de servicio, los

núcleos deberán secarse al aire (temperatura entre 15 y 30 grados centígrados, humedad
relativa menor del 60%) durante 7 días antes de la prueba y deberán ensayarse secos.
Si el hormigón de la estructura va a estar más que superficialmente húmedo durante las

condiciones de servicio, los núcleos deberán sumergirse en agua por lo menos durante 48
horas y ensayarse húmedos.
El hormigón de la zona representada por los ensayos de los núcleos, se considerará

estructuralmente adecuado si el promedio de las resistencias de los 3 núcleos es de por lo
menos igual al 85% de f'c y ningún núcleo tiene una resistencia menor del 75% de f'c. Para
comprobar la precisión del ensayo, se pueden volver a probar los lugares que representan
las resistencias dudosas de los núcleos. Si estos criterios de aceptación de resistencia no se
cumplen mediante los ensayos de los núcleos, y si las condiciones estructurales permanecen
en duda, la Fiscalización puede ordenar que se hagan pruebas de carga, para la parte
dudosa de la estructura u ordenar la demolición de la obra defectuosa y su correspondiente
reemplazo.
Cuando un elemento de hormigón prefabricado es curado al vapor, la resistencia a la

compresión del hormigón será evaluada en base de ensayos individuales representativos, de
porciones específicas de la producción. Cuando dicho hormigón es designado por su
resistencia a la compresión a los 28 días, el hormigón se considerará aceptable si su
resistencia a la compresión alcanza el valor especificado, aun cuando dicha resistencia se
alcance después del curado y hasta los 30 días posteriores al colado del elemento.
Cuando el hormigón se designe por su resistencia a la compresión, será necesario

especificar el ensayo de mezclas de prueba de los materiales, la fabricación, el equipo de
mezclado y los procedimientos a emplearse. Para cada mezcla de prueba, los materiales,
el equipo de mezclado, procedimientos y el tamaño de la parada serán los mismos que los
usados en el trabajo. El contenido de aire de las mezclas de prueba será igual o mayor que
el especificado para el hormigón, sin considerar reducciones debido a tolerancias.
La colocación del hormigón en obra no se efectuará hasta que la mezcla de prueba, de

acuerdo al diseño aprobado, haya sido elaborada por el Contratista, ensayada por el
Fiscalizador y hallada conforme con los requisitos de resistencia especificada en los planos.
Una vez que los materiales, dosificación de la mezcla, equipo de mezclado y

procedimientos han sido aprobados para su uso, se necesitará de una nueva autorización,
previos los ensayos correspondientes, antes de efectuar cualquier cambio.
55
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
El Contratista solicitará con la debida anticipación la autorización para efectuar las mezclas
de prueba, y será el único responsable de los atrasos que la obra sufra si no cumpliere
oportunamente con este requisito.
1.19 CURADO DEL HORMIGÓN.
Para el curado correcto del hormigón es necesario que no se permita la evaporación del
agua de la mezcla, hasta que el hormigón haya adquirido su resistencia.
Inmediatamente después de su colocación, el hormigón será protegido de la acción del

viento, sol y baja temperatura.
El hormigón será normalmente curado por lo menos durante los siete (7) días posteriores a su
colocación o hasta que se cubra con hormigón fresco.
Podrán utilizarse cualquiera de los métodos que se describen a continuación:
1.19.1 Curado con agua
El curado con agua debe comenzar tan pronto como el hormigón haya endurecido lo
suficiente para prevenir cualquier daño que pudiera ocasionar el humedecimiento de sus
superficies, en superficies horizontales, el curado se hará manteniendo sobre las mismas una
capa de agua, o instalando surtidores de agua tipo jardinera, en superficies inclinadas, el
curado se hará recubriéndolo con algún material como cáñamo saturado con agua o por un
sistema de tubos perforados aplicados en la parte superior de la pieza hormigonada, de tal
manera de que se forme una lámina continua de agua sobre la superficie, o cualquier otro
método que mantenga el curado continuo.
El agua que se utilice en el curado debe satisfacer todos los requerimientos de las
especificaciones para agua utilizada en las mezclas del hormigón.
1.19.2 Curado con arena saturada
Podrá ser adoptado para protección de larga duración del hormigón, en superficies
horizontales o poco inclinadas. Después que el hormigón haya endurecido, toda la superficie
debe cubrirse con arena saturada. Periódicamente se le humedecerá de modo que la arena
nunca quede seca durante el período de curado.
1.19.3 Curado con membranas
Este tipo de curado sólo podrá ser utilizado en superficies verticales o muy inclinadas. El curado
con membrana podrá ser realizado mediante la aplicación de algún compuesto sellante que
forme una membrana impermeable, que retenga el agua en las superficies de hormigón. El
compuesto sellante será pigmentado de blanco y cumplirá los requisitos de la especificación
ASTM-C 309; su consistencia y calidad serán uniformes en todo el volumen a utilizarse. El
Contratista presentará los certificados de calidad del compuesto propuesto y no podrá utilizarlo
si los resultados de los ensayos de laboratorio no satisfacen las exigencias de la Fiscalización.
El compuesto será aplicado a las superficies de hormigón, rociándolo con una capa que
proporcione una membrana continua y uniforme que cubra toda la superficie pero sin exceder
de quince metros cuadrados (15 m2) por galón, y/o de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante.
56
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
Para superficies sin encofrados, la aplicación del compuesto comenzará inmediatamente

después de completada la ejecución del acabado del hormigón fresco.
Para superficies con encofrados, inmediatamente después de removidos éstos, se las

humedecerá con un rociado ligero de agua y se las mantendrá húmedas hasta que no
absorban más humedad. Al cesar la absorción, pero sin que lleguen a secarse, se aplicará el
compuesto sellante.
Las condiciones de trabajo del Contratista deben ser tales, que eviten cualquier daño de la
cobertura del compuesto sellante, durante un período de por lo menos 28 días.
2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS:
Previo al inicio de la ejecución del rubro se verificará los siguientes aspectos:
 Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos arquitectónicos y

estructurales del proyecto.
 Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.
 Excavaciones terminadas y limpias, sin tierra en los costados superiores.
 Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto.
 Medidas de seguridad para la ejecución de los trabajos.
 Compactación y terminado de las áreas a ponerse en contacto con el hormigón.
Replantillo terminado.
 Encofrados estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por
Fiscalización.
 Acero de refuerzo, instalaciones embebidas y otros aprobados por Fiscalización.
 Colocación y distribución de acero de refuerzo, para arriostramientos posteriores.
 Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
 Ubicación y definición de juntas de construcción y de dilatación a observarse en la
ejecución del rubro. Definición de la forma y etapas de trabajo.
 Revisar los diseños y resistencia del hormigón a elaborarse y realizar ensayos previos en
obra, que ratifiquen el logro de la resistencia de diseño, para el hormigón a utilizarse.
Estos ensayos previos deberán ser aprobados por la Fiscalización.
 Verificar la existencia en calidad y cantidad de los materiales necesarios, los que se
ubicarán en sitios próximos a la fundición. El almacenamiento de los materiales se
efectuará por separado, en lugares convenientemente localizados. Los agregados de
diferentes fuentes se almacenarán por separado.
 El equipo mínimo necesario y la mano de obra calificada, se encontrarán ubicados en
sitios estratégicos requeridos. Se verificará el adecuado funcionamiento del equipo antes
de cada preparación.
 Los materiales como: cemento, agregado fino, agregado grueso, agua, que son
materiales a utilizarse en la fabricación del hormigón, serán dosificados por peso.
 Se verificará previamente el personal con experiencia, para la elaboración del
hormigón, los ensayos de consistencia con el cono de Abrams y la toma y desmolde de
cilindros de hormigón, así como los lugares y condiciones en los que se mantendrán los
cilindros de hormigón, hasta su transporte al laboratorio.
 Determinar el asentamiento mínimo y el máximo permitido, de acuerdo con los
elementos en los que se verterá el hormigón y los diseños previos de hormigones. En el
caso de no existir especificaciones del proyecto que establezcan los asentamientos
nominales del hormigón, se utilizará los recomendados según A.C.I. :
Tipo de construcción Asentamiento (mm.)
57
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
Máximo Mínimo
Muros y zapatas de cimentación de hormigón armado. 80 20
Zapatas simples y muros de la sub estructura. 80 20
Vigas y muros de hormigón armado. 100 20
Columnas. 100 20
Pavimentos y losas. 80 20
Hormigón en masa. 50 20
 Aprobación previa de los aditivos a utilizar y establecimiento de cantidades, de acuerdo

con las especificaciones del fabricante.
 Determinar con Fiscalización los procedimientos y períodos de curado del hormigón.
 Establecer con Fiscalización el registro cronológico y numerado de las tomas de pruebas
de asentamiento y de cilindros de hormigón y sus resultados.
 Aprobación previa de Fiscalización y de la Dirección Arquitectónica de los encofrados,
hierro de refuerzo, instalaciones embebidas y demás elementos en los que se verterá el
hormigón.
 Verificación de plomos, niveles, deslizamientos, pandeos o cualquier deformación de

encofrados, su arriostramiento y apuntalamiento.
 Hormigonado por capas uniformes y del espesor máximo determinado; una vez iniciado
este será continuo. Control del proceso de vibrado, especialmente en las zonas bajas.
 Control de la ubicación del acero de refuerzo, separadores e instalaciones embebidas.
 Vigilar el proceso consecutivo de vibrado, durante todo el proceso de fundición.
 Verificación de que los encofrados no sufran deslizamientos o cualquier deformación
durante el proceso de vertido y vibrado del hormigón.
 Revisión de sistemas de instalaciones, que pueden afectarse durante el proceso de
hormigonado.
 El hormigón a utilizar, puede ser hormigón fabricado en sitio con hormigonera mecánica,
u hormigón premezclado con bombeo.
 La duración del amasado será hasta conseguir una mezcla íntima y homogénea de los
materiales.
 No debe transcurrir más de treinta minutos entre el amasado y la puesta en sitio del
hormigón.
 En el transporte del hormigón se evitará las vibraciones, por cuanto éstas favorecen a la
segregación de los materiales. No se permitirá el remezclado del hormigón, que requiera
la adición de agua.
 El vertido no debe efectuarse a mayores alturas (dos metros como máximo en caída
libre), procurando que su dirección sea vertical.
 No se arrojará el hormigón con pala a gran distancia, ni se distribuirá con rastrillo.
 La colocación se hará por capas horizontales de espesor inferior al que permita una
buena compactación, en general de 150 a 300 mm. sin superar los 450 mm., en
hormigón en masa, ni los 300 mm. en hormigón reforzado.
 De acuerdo a las indicaciones de Fiscalización, se tomarán muestras del hormigón
ejecutado, para que sea aceptado en el lugar y verificado por los ensayos finales de los
cilindros; en todo caso se deberán efectuar las siguientes pruebas mínimas:
 Se controlará continuamente la humedad de los agregados, a fin de evitar variaciones
significativas en la dosificación del agua.
 Verificación del tiempo de vibrado del hormigón, máximo 15 segundos, espaciando la
acción del vibrador de manera uniforme, a distancias que permitan asegurar un vibrado
homogéneo, sin duplicar el vibrado y sin permitir la segregación de los materiales.
 Verificación continua del estado del equipo y herramienta.
 No se permitirá la preparación y vertido del hormigón durante períodos de lluvia.
58
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
 Verificación del comportamiento de los encofrados y el sistema de apuntalamiento.

 Control de ejecución de pruebas de asentamiento y toma de cilindros de hormigón.
 Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.

 Comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.
 Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
 Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su
resistencia de diseño, haya transcurrido un mínimo de 14 días luego del hormigonado.
 Cuidado y mantenimiento hasta el momento del uso y/o entrega recepción del rubro.
 Se procederá con el curado del hormigón, para impedir la evaporación del agua de la
mezcla, hasta que el hormigón haya adquirido su resistencia, mediante humedecimiento
o rociado con agua.
 Con muestras tomadas durante la ejecución del rubro, se verificarán las resistencias del
hormigón, mediante la aplicación de los ensayos siguientes:
 Ensayos de compresión: se requieren seis ensayos por cada 30 m3 de hormigón, y para
todo elemento estructural un mínimo de cuatro ensayos. Determinación de la resistencia
a la compresión de muestras y probetas cilíndricas de hormigones.
 Reparación de las fallas que pueda presentar un hormigón fundido por defectos en el
proceso de vertido y/o vibrado del hormigón, y que requiera de reparaciones de los
elementos estructurales; Fiscalización, Dirección Arquitectónica y el Contratista, definirán
en forma conjunta el método a utilizar en la reparación requerida. En general toda
reparación se la debe efectuar en forma inmediata, apenas se retire los encofrados.
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “ M3 “. Se

cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el
volumen efectivo del rubro realizado, que cumpla con las especificaciones técnicas y la
resistencia de diseño.
Los volúmenes de hormigón a pagarse serán medidos en metros cúbicos (m3) de conformidad
con estas especificaciones y pagados a los respectivos precios contractuales, según su tipo y
resistencia. No debe incluirse ningún volumen desperdiciado o usado por conveniencias de
construcción tales como: rellenos de sobreexcavaciones, u otros utilizados para facilitar el
desarrollo de un sistema constructivo (cunetas de drenaje provisionales, etc.).
No se harán reducciones de volumen por el espacio utilizado por acero de refuerzo, huecos de
drenaje, tuberías, orificios u otros elementos de diámetro inferior a 30 cm.
505003 CIMIENTOS HºSº f"c=240 kg/cm2 (en concretera) m3

505153 CADENAS HºSº f"c=240 kg/cm2 m3
505154 LOSA HºSº f"c=240 kg/cm2 m3
505155 LOSA HºSº f"c=240 kg/cm2 (sobre adocreto) m3
505156 GRADAS HºSº f"c=240 kg/cm2 m3
59
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
RUBRO: ACERO ESTRUCTURAL Fy = 4200 Kg./cm2, MALLA ELECTROSOLDADA.
CODIGO: 553002, 553008.
Unidad: Kilogramo (kg.).

Materiales mínimos: Acero de refuerzo corrugado, alambre de amarre, alambre de amarre,
mallas electrosoldadas , espaciadores y separadores metálicos.
Equipo mínimo: Herramienta especial, cizalla, dobladora, bancos de trabajo.
Mano de obra mínima calificada: Est. Ocp. E2, Est. Ocp. D2, Est. Ocp. B3.
1.- DESCRIPCIÓN
Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y colocar
el acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón
armado.
Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y

colocación de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las
planillas de hierro, planos estructurales y/o especificaciones.
Esta sección cubre el suministro e instalación del acero de refuerzo en el hormigón.

Comprende las varillas de acero y mallas electrosoldadas utilizadas en las obras permanentes
del Proyecto, según se indique en los planos o lo ordene la Fiscalización quien podrá ordenar o
autorizar un aumento o disminución en la cantidad de acero indicada en los planos.
1.1 PLANOS DE DETALLE DE LAS ARMADURAS DE REFUERZO.
El Contratista preparará, en base a los planos de construcción, los planos de detalle de las
armaduras de refuerzo, los cuales incluirán la localización de las barras y mallas
electrosoldadas, y diagramas de doblado, y planilla con sus dimensiones y pesos
correspondientes. Estos planos serán entregados a la Fiscalización para su aprobación por lo
menos 10 días antes de su fabricación.
1.2 MATERIALES.
Este ítem norma el suministro del acero corrugado y liso y las secciones y detalles deberán
constar en los planos. El refuerzo debe cumplir los requisitos técnicos establecidos por el INEN
y en caso de no existir, recurrir a las siguientes recomendaciones establecidas por el ASTM.
Si no se especifica en los planos, el acero de refuerzo deberá ser de grado 400 y todas las
barras de refuerzo serán corrugadas y estarán regidas por las siguientes recomendaciones:
1. - ASTM A 615, Grados 300 o 400.
2. - ASTM A 617, Grado 400.
3.- ASTM A 616, Grado 400, (barras ASTM A 616 deberán ser suministradas como barras
rectas y no dobladas).
4. - ASTM A 706, Grados 400
5. - Barras lisas.- Barras lisas para pavimentos deberían tener un valor mínimo de esfuerzo a
la cadencia de 400 Mega pascal. (Barras lisas mayores de 15 metros de largo; deberán
cumplir con los requisitos ASTM 36).
6. - Refuerzos en espiral.- Podrán ser lisas o corrugadas o alambres, del mínimo tamaño o
diámetro indicando en los planos.
60
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
Barras para refuerzos en espiral deberán cumplir con ASTM A 675, grado 550 (referencia para
ASTM A 29 está anulada), ASTM A 615 o 617, grado 300, o cumplir con lo especificado en los
planos alambres lisos deberán cumplir con ASTM A 82 y alambres corrugados con ASTM A
496.
Acero de refuerzo para estructuras soldadas deberá tener un carbón equivalente de no más
del 0.55 %.
7. - Alambres para mallas de refuerzo deberán normarse por ASTM A 82 o A 496. Mallas
alambres deberán cumplir también con ASTM A 185 o ASTM A 497.
Requisitos.- Todas las barras de refuerzo, para su colocación en obra, deberán estar libres de
defectos de fabricación como fisuras, poros, etc.; además no presentarán óxido, aceite,
grasas y, en general, impurezas o contaminantes que puedan afectar su perfecta
adherencia al hormigón.
Mallas.- Se denominan así a los elementos industrializados de la armadura, que se presentan
en forma de paneles rectangulares constituidos por alambres o barras soldadas a máquina,
de acuerdo a las especificaciones de los planos para el refuerzo.
Las mallas de alambre estirado en frío, empleadas para refuerzo del hormigón armado,
deben cumplir con los requisitos establecidos en las Normas ASTM: A 185 y A 497.
No se podrán emplear barras de acero trefilado o que no sean soldables, lo cual debe ser
certificado por el fabricante para su aceptación.
Otras Piezas.- El alambre de amarre será galvanizado o recocido y del calibre autorizado
por el Fiscalizador. Para su empleo se deberá constatar que se encuentre limpio, libre de
óxidos y otras impurezas, y que su colocación se haya hecho de tal forma que una
firmemente todas las barras que sujeta, para impedir cualquier movimiento entre ellas.
Todas las piezas empleadas en poner en posición las armaduras de refuerzo, como
espaciadores, sillas, apoyos, colgadores, etc., serán metálicos, galvanizados o
adecuadamente protegidos contra la corrosión, y se colocarán firmemente sujetos a la
armadura. La Fiscalización no dará autorización para iniciar la fundición de la pieza
correspondiente, mientras no se cumpla este requisito.
El alambre de acero negro recocido para amarrar el acero de refuerzo debe cumplir con la
norma ASTM-B-211
1.3 ALMACENAMIENTO, PREPARACIÓN Y DOBLADO.
Antes de pedir el material, las planillas de armaduras serán sometidas por el Contratista a la
aprobación del Fiscalizador y no se hará ningún pedido de materiales hasta que dichas
planillas estén aprobadas.
La aprobación de las planillas de armaduras por parte del Fiscalizador, no relevará, en forma
alguna, al Contratista de su responsabilidad respecto de la exactitud de tales planillas y del
suministro de acero de refuerzo que deberá cumplir con todos los requerimientos del
contrato. Cualquier gasto, en conexión con modificaciones del material suministrado, de
acuerdo a las planillas, para cumplir con los planos será de cuenta del Contratista.
El acero de refuerzo deberá ser almacenado en plataformas u otros soportes adecuados,

de tal forma que no esté en contacto con la superficie del terreno. Deberá protegérselo,
hasta donde sea posible, para evitar daños mecánicos y deterioro por oxidación.
61
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
Las barras y el alambre de acero serán protegidos en todo tiempo de daños y, cuando se los
coloque en la obra, estarán libres de suciedad, escamas sueltas, herrumbrado, pintura,
aceite u otra substancia inaceptable.
Las barras se doblarán en la forma indicada en los planos. Todas las barras se doblarán en
frío. Ninguna barra parcialmente empotrada en el hormigón será doblada, a menos que así
lo indiquen los planos o lo permita expresamente el Fiscalizador.
Los radios para el doblado deberán estar indicados en los planos. En todo caso, el radio de
curvatura será función del diámetro nominal, excepto en estribos y amarres en los cuales no
será menor que el diámetro nominal de la barra. Los ganchos de las barras se harán doblando
el extremo de la barra en semicírculo, con un radio también en función del diámetro nominal
de la barra según se especifica en la Tabla 3.16.3
Tabla 3.16.3
Radio mínimo para el doblado de varillas
DIAMETRO (mm) RADIO MINIMO

8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 y 25 3 diámetros
28 y 32 4 diámetros
Mayores que 32 5 diámetros.
1.4 COLOCACIÓN.
Antes de la colocación del acero de refuerzo deberá comprobarse que sus superficies estén
libres de mortero, polvo, escamas o herrumbres, o cualquier otro recubrimiento que reduzca o
impida su adherencia con el hormigón.
Las barras de refuerzo deberán ser colocadas cuidadosamente y mantenidas segura y

firmemente en su correcta posición mediante el empleo de espaciadores, sillas y colgadores
metálicos asegurados con el alambre recocido de calibre No. 14 o 16 o mediante cualquier
otro aparato lo suficientemente fuerte para resistir el aplastamiento.
No se permitirá la disposición de armaduras extendidas hasta y sobre la superficie terminada

del hormigón y tampoco el uso de soportes de madera, plástico o aluminio, para mantener en
posición el acero de refuerzo
No se admitirá la colocación de barras sobre capas de hormigón fresco, ni la reubicación o

ajuste de ellas durante la colocación del hormigón. El espaciamiento mínimo entre armaduras
y los elementos embebidos en el hormigón, será igual a 1.5 veces al tamaño máximo del
agregado.
Los empalmes de las barras de refuerzo deberán ejecutarse evitando su localización en los
puntos de esfuerzos máximos de tensión de la armadura. Estos empalmes podrán hacerse por:
a) traslape mínimo de 45 cm para barras de diámetro mayor a 25 mm y de por lo menos 30

diámetros para otras barras o de acuerdo a la especificación del calculista, los cuales
serán firmemente amarrados a las barras transversales,
b) suelda a tope cuando la sección del elemento de hormigón no sea suficiente para permitir
el espaciamiento mínimo especificado.
62
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
Cuando los empalmes se hagan con soldadura a tope, las barras deberán ser de acero de
grado intermedio y la eficiencia obtenida en el empalme deberá ser del 100 %.
No más de la tercera parte de las barras se podrán empalmar en una misma zona,
manteniendo los espaciamientos mínimos especificados.
La armadura principal se colocará a no menos cuatro centímetros libres de cualquier

superficie de hormigón; en fundaciones y otros miembros estructurales donde se deposite el
hormigón directamente contra el terreno; tendrá un recubrimiento no menor de siete
centímetros.
Las mallas deberán ser colocadas cuidadosamente, cumpliendo rigurosamente lo indicado en

los planos y a 2 cm de la superficie superior en el caso de las losas.
Los traslapes para las mallas electrosoldadas deben hacerce según el Código Ecuatoriano de
la Construcción sección 7.8 o según el ACI – 318 – 89, sección 12.19.
Antes de la colocación de la malla, deberá comprobarse que sus superficies estén libres de
mortero, aceite, polvo, escamas o herrumbres sueltas o cualquier otro recubrimiento que a
juicio del Fiscalizador, reduzca la adherencia con el hormigón.
1.5 INSPECCIÓN.
Ningún hormigón podrá ser vertido antes de que la Fiscalización haya inspeccionado y
aprobado la colocación de la armadura de refuerzo, o las mallas electrosoldadas.
1.6 MUESTRAS Y ENSAYOS.
Ensayos y Tolerancias.- El acero de refuerzo se inspeccionará y muestreará en el lugar de

aprovisionamiento, siguiendo lo recomendado en la norma INEN 106. El contratista notificará
al Fiscalizador con suficiente anticipación, para permitir el muestreo y comprobación, antes
de efectuar el despacho del acero de refuerzo para la obra.
Cada paquete de acero se identificará en el lugar de aprovisionamiento con una tarjeta
metálica, que señale el número del lote, clase y diámetro de las barras.
Esta identificación se colocará en un lugar visible y se mantendrá en perfectas condiciones
hasta el momento de su procesamiento.
El Contratista, al realizar el embarque de los materiales, presentará al Fiscalizador los informes
de los ensayos y Certificados de Cumplimiento del acero de refuerzo.
El Fiscalizador tomará, por su parte, un juego de muestras por cada 20 toneladas o fracción
de cada tipo de Barras de Refuerzo por emplearse en la obra, las que serán inspeccionadas
y ensayadas a tensión y doblado, de acuerdo a lo aquí establecido.
Si en la inspección de las muestras se determinare que más de un 5% de las barras que
conforman un lote presentan defectos de fabricación, como alta porosidad, inclusiones de
materias extrañas, grietas radiales o picaduras de óxido que afecten más de un 10% del
área de una barra, se rechazará el lote, y prohibirá su embarque a la obra.
En caso de discrepancia entre los resultados de los ensayos realizados por el Fiscalizador y los
valores que constan en los certificados de cumplimiento, se tomará un nuevo juego de
muestras del material, cuyos resultados definirán la aceptación o rechazo del lote
correspondiente.
63
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
Los ensayos antes indicados se ejecutarán de acuerdo a los procedimientos establecidos en

las Normas:
 INEN 109: Ensayo de tracción para el acero.
 INEN 110: Ensayo de doblado para el acero.
El acero de refuerzo deberá ser muestreado por la Fiscalización, sea en la fuente de suministro,
en el lugar de distribución o en el sitio de las obras. Los costos de los ensayos y pruebas
correrán por cuenta del Contratista.
 Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.

 Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo. Determinación de los
espacios necesarios para el trabajo y clasificación.
 Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por diámetros, con
identificaciones claramente visibles.
 Toda varilla de refuerzo será doblada en frío.
 Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración,
clasificación y almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por marcas, conforme
planilla de hierros.
 Encofrados nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocación del acero de
refuerzo, se procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. Iniciada la
colocación del acero de refuerzo, no se permitirán estos trabajos.
 Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.
 Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie.

 Control de longitud de cortes y doblados. El Contratista realizará muestras de estribos y
otros elementos representativos por su cantidad o dificultad, para su aprobación y el de
la Fiscalización, antes de proseguir con el trabajo total requerido.
 Doblez y corte en frío, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el corte,
cuando así lo determine la Fiscalización.
 Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que
perjudique la adherencia con el hormigón a fundir.
 La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor
de 25 mm. o un diámetro.
 Durante armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón
armado y fundido en obra.
Denominación Recubrimiento mínimo (mm.)
a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él 70

b) Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima:
Varillas de 18 mm. y mayores 50
Varillas y alambres de 16 mm. y menores 40
c) Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo;
Losas, muros, nervaduras:
Varillas mayores de 36 mm. 40
Varillas de 36 mm. y menores. 20
Vigas y columnas:
Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales 40
64
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
Cascarones y placas plegadas:

Varillas de 18 mm. y mayores. 20
Varillas y alambres de 16 mm. y menores 15
 Amarres con alambre en todos los cruces de varillas.

 El Contratista suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos de
mortero, para ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en los
planos, asegurando los recubrimientos mínimos establecidos en planos.
 Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción.
 Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales,
las especificaciones o si lo autoriza el Ingeniero responsable.
 Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. Control de

ubicación, amarres y niveles.
 Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.
El acero utilizado estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra
sustancia que perjudique la adherencia con el hormigón. Los cortes y doblados se
efectuarán de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales revisados en
obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la Fiscalización. Se agrupará el acero
preparado, por marcas, con identificación de su diámetro y nivel o losa en la que deberán
ubicar.
El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos
como replantillos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado
adecuado para recibir el hierro de refuerzo. Conforme a la orden de ejecución de la
estructura, se colocará y armará el acero de refuerzo, cuidando siempre de ubicar y
asegurar el requerido para etapas posteriores, antes de los hormigonados de las etapas
previas.
Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la

distribución de estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces entre vigas y
columnas. Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos, que los
ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada.
Todo armado y colocación, será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos
estructurales, disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de
los mismos. En todos los elementos terminados, se controlará los niveles y plomos de la
armadura y la colocación de separadores, sillas y demás auxiliares para la fijación y
conservación de la posición del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mínimos del
hormigón. En general, para todo elemento de hormigón armado, se asegurará con alambre
galvanizado todos los cruces de varilla, los que quedarán sujetos firmemente, hasta el
vaciado del hormigón. Para conservar el espaciamiento entre varillas y su recubrimiento, se
utilizará espaciadores metálicos debidamente amarrados con alambre galvanizado.
Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de
instalaciones, alivianamientos, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y
demás referentes al acero de refuerzo. Cualquier cambio o modificación, aprobado por el
Ingeniero responsable, deberá registrarse en el libro de obra y en los planos de verificación y
control de obra.
65
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones
en las que se hace dicha entrega.
3. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.
El acero de refuerzo de límite de fluencia fy deberá ser igual o mayor a los 4200 kg/cm2, será
pagado por kilogramo efectivamente colocado, esto incluirá el suministro, la mano de obra,
las herramientas y el equipo necesario para su correcta instalación y se determinará en base
al cálculo de peso conforme los planos de detalle.
Los espaciadores, sillas metálicas y otros elementos metálicos usados para mantener en
posición a la armadura de refuerzo, así como el material de desperdicio se consideran
incluidos en el precio unitario del acero.
El pago del acero de refuerzo se hará a los precios unitarios por kilogramo de refuerzo de
acero, efectivamente colocado.
El acero de refuerzo no será pagado cuando se encuentre incluido como material dentro del
precio unitario de algún producto terminado.
Como referencia, se calculará el peso de las varillas de refuerzo de acuerdo a lo señalado en

la tabla 3.16.7.
Tabla 3.16.7
Peso de varillas
Diámetro en Peso en kilos por
milímetros metro lineal
5.5 0.187
8 0.395
10 0.617
12 0.888
14 1.208
16 1.508
18 1.998
20 2.466
22 2.980
25 3.850
Como referencia, se calculará el peso de las mallas electrosoldadas de acuerdo a lo

señalado en la tabla 3.16.8
Tabla 3.16.8
Peso y Dimensiones de Mallas Electrosoldadas
SECCIÓN
DIAMETRO SEPARACIÓN
TRANSVERSAL
TIPO
ALAM. ALAM. PESO
DE ALAM. ALAM. SENTIDO SENTIDO
TRANSV. TRANSV. (Kg/m2
MALLA LONG. LONG. LONG. TRANSV.
(mm) (mm)
(mm) (mm) (cm2/m) (cm2/m)
R126 4.0 4.0 10 10 1.26 1.26 1.98
66
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
R196 5.0 5.0 10 10 1.96 1.96 3.08

R238 5.5 5.5 10 10 2.38 2.38 3.73
R283 6.0 6.0 10 10 2.38 2.38 4.44
R385 7.0 7.0 10 10 3.85 3.85 6.04
R636 9.0 9.0 10 10 6.36 6.36 9.99
R785 10.0 10.0 10 10 7.85 7.85 12.33
R64 3.5 3.5 15 15 0.64 0.64 1.01
R84 4.0 4.0 15 15 0.84 0.84 1.32
R106 4.5 4.5 15 15 1.06 1.06 1.66
R131 5.0 5.0 15 15 1.31 1.31 2.06
R158 5.5 5.5 15 15 1.58 1.58 2.49
R188 6.0 6.0 15 15 1.88 1.88 2.96
R257 7.0 7.0 15 15 2.57 2.57 4.02
R335 8.0 8.0 15 15 3.35 3.35 5.26
R424 9.0 9.0 15 15 4.24 4.24 6.66
R524 10.0 10.0 15 15 5.24 5.24 8.22
R53 4.5 4.5 30 30 0.53 0.53 0.84
R32 4.0 4.0 40 40 0.32 0.32 0.50
La cantidad a ser pagada al Contratista por acero de refuerzo será la que entra exactamente
en la obra, para esto el Fiscalizador deberá medir el área, incluyendo los traslapes. El
Contratista deberá incluir en su análisis de precio unitario los correspondientes desperdicios que
pudiera haber.
553002 Acero de Refuerzo (corte, doblado y colocacion) f’y 4200 kg/cm2 Kg

553008 Malla Electrosoldada kg
RUBRO: SUMINISTRO E INSTALACION DE ESTRUCTURAS METALICAS (A50)
CODIGO: 516101, 553001, 516102, 516104.
Unidad: Kilogramo (kg.).

Materiales mínimos: Perfiles estructurales de acero A50 y acero corten A588, suelda, acero
de refuerzo, pernos de anclaje, desoxidante, pintura anticorrosiva, thinner.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla, dobladora, bancos de trabajo, soldadoras
eléctricas, amoladoras, compresor y soplete.
Mano de obra mínima calificada: Est. Ocp. E2, Est. Ocp. D2, Est. Ocp. C1, Est. Ocp. B3.
1.- DESCRIPCIÓN
Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, soldar, pintar y otras necesarias para la
fabricación y montaje de una estructura en perfil metálico A50. Debe tomarse en cuenta los
elementos que deben llevar tratamiento con pintura anticorrosiva acabado con laca
automotriz color negro mate.
67
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
Este trabajo consistirá en la construcción de estructuras de acero A50, de acuerdo a los

detalles indicados en los planos, en la forma establecida en estas especificaciones.
Las estructuras se realizarán con perfiles metálicos según especificaciones y diseño de

planos, el acero a usarse será nuevo, tipo A-50, limpio a base de desoxidante y diluyente
que garantice el proceso de no-oxidación.
1.1 ESPECIFICACIONES DE LA ESTRUCTURA METALICA
Este trabajo consistirá en la construcción de estructuras de acero de acuerdo a los detalles

indicados en los planos, en la forma establecida en estas especificaciones y en las
disposiciones especiales.
Salvo por indicación expresa distinta, el acero de las piezas fabricadas llenará las normas
siguientes:
- ASTM A245
- ASTM A246
- ASTM A303
El límite de fluencia para estos aceros será mayor o igual a 2520 kg/cm2, para lo cual el
Contratista presentará los reportes de pruebas del fabricante. El acero corte superará los
3450 kg/cm2.
Las estructuras se realizarán con perfiles metálicos según especificaciones y diseño de

planos, el acero a usarse será nuevo, tipo A-50. El acero corten A588 se utilizará el los
elementos señalados expresamente en los planos correspondientes.
Los elementos a ser fabricados para ser usados como elementos estructurales y sus
conexiones deberán ser capaces de proporcionar por lo menos una ductilidad de un 10 %
de deformación unitaria.
El Contratista suministrará, fabricará y erigirá las estructuras de acero, construirá y retirará

todas las construcciones provisionales, y realizará todos los trabajos requeridos para la
terminación total de las estructuras de acero.
Los detalles de las conexiones que el Contratista elija utilizar en la obra, se conformarán
según las normas y especificaciones de la AISC y AISI vigentes y las estipulaciones de las
disposiciones especiales.
El Contratista notificará al Fiscalizador, por lo menos con 10 días de anticipación, el inicio de

la construcción de cualquier pieza de acero estructural. Antes de empezar la construcción,
entregará al Fiscalizador, certificados de cumplimiento que comprueben la calidad de todo
el acero estructural por utilizarse, a menos que se especifique de otra manera; suministrará
también al Fiscalizador un juego completo de todos los pedidos de materiales estructurales.
El Contratista dará su total cooperación al Fiscalizador, suministrando el material y la mano

de obra necesarios, para realizar las pruebas de los materiales utilizados en la estructura de
acero. Se harán los arreglos necesarios y se darán todas las facilidades del caso para que el
Fiscalizador o sus representantes tengan libre acceso a cualquier parte de la fábrica o
talleres donde se realicen trabajos relacionados con la fabricación de los elementos de la
estructura de acero.
68
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
La aprobación en la fábrica de cualquier material o elemento terminado, no impedirá el

reclamo posterior, si se les encuentra defectuosos en el sitio de la obra.
El Contratista, salvo si en los documentos contractuales o disposiciones especiales se indica

otra cosa, está obligado:
- A comprobar en obra las cotas fundamentales de replanteo de la estructura de acero.

- A la ejecución, en taller, de la estructura.
- Al almacenaje, transporte, manejo y montaje de aquella.
- Al suministro y erección de todos los andamios y elementos de elevación y auxiliares que
sean necesarios, tanto para el montaje como para la realización de las inspecciones.
- A enviar al Contratista de las obras de hormigón, en caso de ser otro distinto, dentro del
plazo previsto en el contrato, todos aquellos elementos de la estructura que deban quedar
anclados en la obra no metálica.
1.2 Procedimiento de trabajo.
La mano de obra y el acabado estarán conformes a las mejores prácticas generales de las
fábricas o talleres modernos de estructuras de acero.
Las partes que estarán expuestas a la vista tendrán un acabado nítido. El cizallamiento, los
cortes a soplete y el martilleo o cincelamiento, se ejecutarán en forma precisa y cuidadosa.
Todas las esquinas y filos agudos, así como los filos que se produzcan por cortes y asperezas
durante el manejo o erección, serán debidamente redondeados con esmeril o métodos
adecuados.
Las placas de acero serán cortadas y fabricadas de tal manera que la dirección primaria de
laminación de las placas sea paralela a la dirección en la cual se produzca el principal
esfuerzo en el elemento fabricado, durante el servicio.
Todo material laminado estará completamente recto antes de ser colocado o trabajado. Si
fuera necesario enderezar algún elemento en la obra, se lo hará utilizando métodos que no
dañen el metal y que sean aprobados por el Fiscalizador.
El enderezamiento de aceros ASTM A514 o ASTM A517, utilizando calor, se lo hará

únicamente con procedimientos controlados rigurosamente y aprobados por el Fiscalizador.
En ningún caso la temperatura máxima del acero excederá de 600 grados centígrados.
El acero o hierro forjado podrá ser cortado a soplete, siempre que el metal a cortarse no
esté soportando esfuerzo alguno durante esa operación. El corte producirá una superficie
lisa y regular, usando una guía mecánica.
1.3 Uniones Soldadas
Las conexiones deberán ser capaces de transmitir los esfuerzos máximos en el miembro
conectado. Se tendrá especial cuidado con la soldadura a emplearse, para evitar que la
misma se cristalice. En todo el proceso de soldado deberá usarse suelda de penetración
profunda, pudiendo usarse suelda de mayor resistencia. La suelda de tope deberá tener
total penetración de la soldadura y, la suelda de filete deberá asegurar que la garganta sea
mayor o igual al menor espesor de los elementos a soldar.
Toda la soldadura estará de acuerdo a lo estipulado en la última edición de la publicación

AWS , "Standard Specifications for Welded”, de la "American Welding Society", además de
las estipulaciones de las presentes especificaciones y de las disposiciones especiales.
69
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
La soldadura se hará de acuerdo a las mejores prácticas modernas, con personal de

soldadores calificados y aceptados por el Fiscalizador. El Contratista será responsable de la
calidad de la soldadura realizada, tanto en fábrica como en obra. Cualquier soldadura que
en la opinión del Fiscalizador no sea satisfactoria será rechazada, pero en ningún caso esto
implicará que el Contratista sea relevado de su responsabilidad por la calidad de las
soldaduras efectuadas.
Las superficies a soldar serán lisas, uniformes, carentes de rebajas, desprendimientos, grasas y
otros defectos que podrían afectar la calidad de la soldadura. Las superficies que se
extiendan dentro de 5 centímetros de cualquier zona a soldar, no estarán pintadas ni
cubiertas con otro material que podría afectar la calidad, o producir vapores o gases
inconvenientes durante la realización de este trabajo.
Queda prohibido rellenar con soldaduras los agujeros practicados en la estructura para
pernos o remaches provisionales de montaje.
Los miembros por soldarse serán alineados correctamente y sujetados firmemente en su

posición por medio de cualquier dispositivo adecuado, incluyendo puntos de soldadura
hasta que se haya completado el trabajo de soldadura; se permitirá unir estos puntos con la
soldadura definitiva siempre que no presenten fisuras ni otros defectos y hayan quedado
perfectamente limpios de escoria. El orden de ejecución de los cordones y la secuencia de
soldadura dentro de cada uno de ellos y del conjunto será tal que, después de unidas las
piezas, obtengan su forma y posición relativas definitivas, sin necesidad de un enderezado o
rectificación posterior, al mismo tiempo que se mantenga dentro de límites aceptables, las
tensiones residuales causadas por la contracción.
Para unir dos piezas de distinta sección, la mayor sección se adelgazará en la zona de
contacto, con pendientes no superiores al 25%, para obtener una transición suave de la
sección.
La soldadura no será hecha en superficies húmedas, o expuestas a la lluvia, o a vientos

fuertes, tampoco cuando los soldadores estén expuestos a condiciones climáticas
desfavorables.
Después de ejecutar cada cordón elemental y antes de depositar el siguiente, se limpiará la

superficie con piqueta y cepillo de alambre, eliminando todo rastro de escorias.
Cuando se especifique en los planos o en las disposiciones especiales, se practicará el alivio

de los esfuerzos inducidos en los miembros por la soldadura, mediante el tratamiento a calor.
El tratamiento por seguir deberá contar con la aprobación del Fiscalizador, pero el
Contratista será el único responsable de que los resultados sean satisfactorios.
Queda prohibido acelerar el enfriamiento de las soldaduras con medios artificiales.
De acuerdo con las instrucciones del Fiscalizador, el Contratista, a su costo, verificará la

calidad de la soldadura de acuerdo a lo dispuesto en el código AWS.
Las soldaduras se ceñirán lo más estrictamente posible a los requerimientos de los planos, y
las superficies descubiertas de la soldadura serán razonablemente lisas y regulares. Sólo
cuando lo autorice el Fiscalizador, se permitirán soldaduras significativamente mayores en
longitud y tamaño a las especificadas en los planos.
70
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
Las soldaduras serán firmes y uniformes en toda su extensión. No existirán porosidades ni

grietas en la superficie soldada.
Habrá completa fusión entre el metal de soldadura y el material base, y entre los pasos
sucesivos a lo largo de la junta. Las soldaduras estarán exentas de traslape, y el metal base
sin hendiduras.
Las superficies de las soldaduras se limpiarán completamente y se pintarán de acuerdo a los

requerimientos respectivos, después de terminado y aceptado todo el trabajo de soldadura.
Las superficies que no se limpien usando un chorro de arena, deberán neutralizarse por
medios adecuados antes de pintarse.
La localización de los defectos de las sueldas deberá ser verificado por personal
especializado en esta clase de trabajos. El inspector de soldaduras deberá actuar mucho
antes de la ejecución de las costuras, debe vigilar que éstas estén preparadas de acuerdo a
las normas preestablecidas; debe observar el orden en que se ejecutan los cordones de las
diversas partes de la estructura para evitar la acumulación de tensiones; su trabajo se
prolongará hasta después que la obra haya sido totalmente soldada y este completamente
fría.
Básicamente el inspector de soldaduras deberá verificar que no se cometan los siguientes

defectos internos y externos dentro de las soldaduras:
a) Entalladuras en los bordes del cordón: Esta se debe a una intensidad excesiva de la
corriente empleada con relación al diámetro del electrodo utilizado, esto hace que se
presenten entalladuras longitudinales que obligan a las líneas de fuerza a desviarse
bruscamente, debilitando la resistencia estática de la junta.
b) Irregularidad de la superficie
c) Falta de penetración: Esto es debido al uso de una intensidad de corriente baja o una
polaridad incorrecta.
d) Inclusiones de escoria por falta de limpieza de la superficie de los derrames anteriores o

por falta de soplado del arco que obligue a la escoria fundida a quedar por detrás del baño
metálico. En la soldadura en varias pasadas deben ejecutarse cordones cóncavos,
evitando aquellos bombeados o con entalladuras de penetración, pues la escoria se fija
con facilidad en sus bordes
e) Poros o sopladuras: Este tipo de fallas se debe a la calidad del electrodo utilizado,
aunque hay otros factores como, intensidad de corriente demasiado débil, humedad del
electrodo o la plancha
f) Grietas: Es la manifestación directa de otras deficiencias, como son las exageradas

acumulaciones de tensiones de contracción, falta de ductilidad en caliente o en frío del
material de aportación o exceso de temple adquirido por el material base bajo los efectos
térmicos del arco
1.4 Pasadores y Pernos
Los pasadores se tornearán a la dimensión exacta indicada en los planos y serán rectos, lisos
y sin defectos.
71
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
Los agujeros para pasadores serán perforados al diámetro especificado, lisos y rectos, en
ángulo recto con el eje del miembro y paralelos entre sí, a no ser que se indique otra cosa.
Los agujeros para los pasadores en los elementos compuestos se perforarán después del
ensamblaje del elemento. Podrán perforarse antes del ensamblaje, siempre que se sigan los
procedimientos autorizados por el Fiscalizador y el resultado será tal que los agujeros tengan
el mismo grado de precisión en su colocación, como el que se hubiera obtenido si los
agujeros hubieran sido perforados después del ensamblaje.
1.5 Alisado de las superficies de contacto
Las superficies metálicas de apoyo que van a estar en contacto con otra igual, con
superficies de hormigón o con otros materiales, serán alisadas a máquina con una tolerancia
de 1 milímetro en 40 centímetros, y una tolerancia total de 1.5 milímetros. Las superficies
metálicas de apoyo que estarán en contacto con los apoyos preformados, apoyos
elastoméricos o con mortero, serán alisadas a máquina con una tolerancia de 1 milímetro en
10 centímetros, y con una tolerancia total de 5 milímetros. Las planchas de acero que no
estarán en contacto con otras superficies metálicas de apoyo, podrán ser sometidas al
proceso de enderezamiento al calor, a opción del Contratista, siempre que se mantenga las
tolerancias arriba indicadas.
1.6 Planchas dobladas
Las planchas de acero laminado no soldadas, dobladas en frío, cumplirán los siguientes
requisitos:
a) La línea de doblado estará en ángulo recto a la dirección del laminado.
b) El proceso de doblado debe ser tal que no produzca la ruptura de la plancha. El radio
de doblado, medido desde la superficie cóncava del metal, será mayor o igual a los valores
indicados en la Tabla 3.1., donde T representa el espesor de la plancha.
Tabla 3.1.
Angulo en el que se Radio mínimo doblado plancha
61-90 grados 1.0 T

91-120 grados 1.5 T
121-150 grados 2.0 T
Si es necesario un ángulo más corto, las placas serán dobladas al calor, observándose lo
establecido en el párrafo a) de este numeral, y la temperatura no excederá de 650 grados
centígrados, excepto para los aceros ASTM A514 y ASTM A517. Si las placas de acero ASTM
A514 o ASTM A517 son dobladas al calor, a temperaturas mayores que 610 grados
centígrados, estas serán templadas utilizando procedimientos de fábrica.
c) Antes de doblar las placas, las orillas serán redondeadas a un radio de 1.5 milímetros, en
donde se realice el doblado.
1.7. Elementos terminados
Las piezas terminadas no tendrán torceduras, dobladuras ni uniones abiertas. El Contratista

informará al Fiscalizador, con anterioridad, cuándo va a iniciar los trabajos en la fábrica o
taller. Ningún material será fabricado o trabajado en taller, antes de que el Fiscalizador
haya sido notificado.
72
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
1.8 Ejecución en taller.
El Contratista confeccionará y suministrará gratuitamente al Fiscalizador, tan pronto como

sea posible después de la suscripción del contrato, dos juegos completos y precisos de los
planos de fabricación y erección de todas las estructuras de acero, maquinaria y dispositivos
para su montaje y todos los detalles de ensamblaje para el armado de la estructura basados
en los planos del proyecto. Ningún trabajo de fabricación se realizará antes de que los
planos hayan sido revisados y aprobados por el Fiscalizador. Cualquier material que haya
sido pedido por el Contratista, antes de esta aprobación, correrá a su propio cargo y riesgo.
Los dibujos de trabajo para acero estructural contendrán las dimensiones y tamaños de los
elementos componentes de la estructura, en forma detallada y los detalles de todas las
partes misceláneas.
No se permitirá realizar cambios en los planos aprobados, sin el permiso por escrito del
Fiscalizador. Cualquier detalle que no esté suficientemente expresado o claramente
indicado en los planos del contrato, será aclarado al Contratista por el Fiscalizador.
El Contratista verificará y será el único responsable de la exactitud de los planos de

fabricación, y de los ajustes estructurales y conexiones de campo. El Contratista notificará al
Fiscalizador sobre cualquier error o discrepancia que existiera en los planos. En el caso de
haber desacuerdo en los planos entre las dimensiones, medidas a escala y los números que
representen tales medidas, prevalecerán estos últimos.
El Contratista marcará en forma clara e indeleble todas las partes de la estructura

ensamblada en fábrica que serán soldadas, o los agujeros perforados en obra. Se entregará
al Fiscalizador los planos que indiquen tales marcas.
Los trabajos de taller se realizarán de acuerdo a lo especificado en esta sección y en las

secciones anteriores. Antes de proceder al trazado se comprobará que los distintos planos y
perfiles presenten la forma exacta, recta o curva, y que estén exentos de torceduras. El
trazado se realizará con personal especializado, respetándose las cotas de los planos de
taller y las tolerancias máximas permitidas por los planos de proyecto o por las disposiciones
especiales.
El corte de cualquier material puede efectuarse con sierra, cizalla o mediante soplete,
observándose lo especificado en los numerales anteriores. Se eliminarán las rebabas, estrías
o irregularidades de borde inherentes a las operaciones de corte.
El corte con cizalla se permitirá únicamente en planchas, perfiles planos y angulares con un
espesor máximo de 15 milímetros.
Los bordes cortados con cizalla o con soplete que queden en las proximidades de uniones
soldadas, se alisarán utilizando un método aprobado, en una profundidad no inferior a dos
milímetros, a fin de levantar toda la capa de metal alterada por el corte; este tratamiento se
dará hasta por lo menos una distancia de 30 milímetros del extremo de la soldadura.
Los elementos provisionales que por razones de montaje u otra causa sea necesario soldar a
partes de la estructura, se retirarán posteriormente, utilizando soplete, y nunca a golpes,
procurando no dañar a la propia estructura. Los restos de cordones de soldadura,
ejecutados para la fijación de aquellos elementos, se eliminarán por cualquier método
aprobado.
73
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
Cuando la estructura sea de tamaño excepcional, de tal forma que impida el manejo y
colocación de los diversos elementos, se podrá efectuar el pre-ensamblaje de los elementos
principales y secundarios, por separado.
1.9. Pintura
Todas las superficies de acero o hierro se limpiarán y pintarán de acuerdo a lo establecido

en esta sección, a menos que por las características del acero no se requiera, y sea
aprobado por escrito por el Fiscalizador.
Este trabajo consistirá, a no ser que se especifique otra cosa, en los documentos
contractuales, en la preparación de las superficies metálicas, aplicación, protección y
secado de la pintura y en el suministro de todas las herramientas, aparejos, andamiaje,
mano de obra y materiales necesarios para terminar satisfactoriamente el trabajo.
El Contratista protegerá todas las partes de la estructura, antes de iniciar la operación de

pintura, para evitar salpicaduras y manchas. El Contratista será responsable por cualquier
daño ocasionado durante el trabajo a vehículos, personas o propiedades, incluyendo
plantas y animales; deberá prever por su cuenta las medidas de seguridad adecuadas para
evitar tales daños.
Cuando el tránsito ocasione una cantidad objetable de polvo, y cuando lo ordene el

Fiscalizador, el Contratista rociará con agua o aplicará cualquier otro procedimiento
aprobado para eliminar el polvo, en la plataforma del camino contiguo a la obra. Toda
superficie pintada que haya sido estropeada o dañada, debido a los trabajos que realiza el
Contratista, o por su descuido en la protección de la obra, será reparada por el Contratista,
a su cuenta, con materiales y en condiciones iguales a las especificadas para la pintura en
este sitio.
Una vez concluidas las operaciones de pintura y secado, y de cualquier otro trabajo que
pueda ocasionar la contaminación de la pintura con polvo, grasa u otros materiales
extraños, se procederá a la limpieza de dichas superficies. Las superficies estarán limpias y
sin daños, en el momento de efectuar la inspección final de la obra.
Todas las superficies de metal por pintarse se limpiarán completamente, removiendo

herrumbre, costras sueltas, suciedades, grasa y cualquier otra sustancia extraña. A menos
que la limpieza se realice usando un chorro de arena, las superficies soldadas serán
neutralizadas usando un método aprobado por el Fiscalizador, y luego enjuagadas, antes
de empezar la operación de limpieza.
Se podrá limpiar la estructura usando tres métodos, de acuerdo a lo que se especifique en

los documentos contractuales o lo ordene el Fiscalizador.
Limpieza a mano.- Este trabajo se hará usando cepillos de alambre, lija o la herramienta o
material aprobado por el Fiscalizador. El aceite y la grasa se limpiarán usando un solvente
apropiado.
Limpieza a chorro.- El chorro puede ser de arena, de limallas, o de aire. Cuando se use este
método, se pondrá especial atención en la limpieza de las esquinas y de los ángulos. Antes
de empezar la operación de pintura, se eliminará de la superficie toda la arena o limallas
que quedasen.
Limpieza con flama.- La flama se producirá con un soplete oxiacetilénico que tendrá una
relación oxígeno-acetileno mayor de 1. Antes de empezar esta operación, el aceite y la
74
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
grasa se removerán usando un solvente adecuado; el exceso de solvente será retirado

completamente antes de continuar con la siguiente operación. Se pasará la flama por la
superficie a limpiar, a una velocidad y en forma tal que las superficies queden
completamente secas, y el sucio, óxido y costras sueltas sean eliminados por el
calentamiento rápido e intenso producido por la flama.
Inmediatamente después de la aplicación de la flama, las superficies de acero serán

cepilladas cuando sea necesario y se eliminará cualquier material suelto de su superficie; no
se podrá usar aire comprimido en esta operación.
La pintura se aplicará inmediatamente después de que el acero se haya limpiado y mientras

la temperatura del acero sea superior a la del medio ambiente.
Cualquier daño a la pintura firme, en las áreas no designadas para el tratamiento, causadas
por las operaciones de trabajo del Contratista, serán reparadas por el, a su cuenta y a
satisfacción del Fiscalizador.
El mismo día en que se haya efectuado la limpieza, las superficies de acero serán tratadas o
pintadas con una primera mano, a menos que el Fiscalizador autorice otra cosa. Si las
superficies limpias se han oxidado o contaminado con material extraño, el Contratista las
volverá a limpiar por su cuenta, antes de pintarlas.
El número de capas de pintura que se especifica por los fabricantes será considerado como
un requerimiento mínimo. Conforme se indica en los planos se colocará mínimo dos manos
de pintura en taller y dos manos de pintura al final de la obra. De ser necesario se aplicarán
capas adicionales para lograr el espesor total especificado de lámina seca. Cuando no se
establezca el espesor de la película de pintura, el área cubierta por unidad de volumen no
excederá de aquella recomendada por el fabricante de la pintura en cuestión. La pintura a
utilizarse será del tipo anticorrosiva.
Los revestimientos de protección no se aplicarán a superficies húmedas o cuando la

temperatura esté bajo 5 ºC o sobre los 40 ºC y la humedad relativa esté sobre el 85%. Las
pinturas con base epóxica solo se aplicarán con temperaturas superiores a 10ºC. Durante
las operaciones o trabajos de revestimiento se dispondrá de ventilación adecuada, la que
será mantenida hasta que el revestimiento se seque.
1.10 Transporte, manejo y almacenamiento
Las manipulaciones necesarias para la carga, descarga, transporte y almacenamiento en

obra, se realizarán con el cuidado necesario para no producir solicitaciones en ningún
elemento de la estructura, y para no dañar ni a las piezas ni a la pintura. Se cuidarán
especialmente, protegiendo, si fuera necesario, las partes sobre las que hayan de fijarse las
cadenas, cables o ganchos por utilizar en la elevación o sujeción de las piezas de la
estructura.
El peso de cada elemento estará indicado en las órdenes de despacho de taller a obra.
Las partes salientes de cada elemento que corran peligro de doblarse o dañarse, serán
embaladas y empacadas con madera u otro material que les proteja de cualquier daño
posible.
El material por ser almacenado se colocará sobre largueros en el terreno, el cual se limpiará
y drenará cuidadosamente. Los miembros que tengan longitudes considerables se
almacenarán sobre largueros de madera, con pequeñas separaciones para prevenir daños
por deflexión.
75
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
1.11 Montaje.
La obra falsa o andamio se diseñará adecuadamente, y su construcción y mantenimiento se

realizarán de tal manera que soporte, sin asentamiento objetable, las cargas que gravitan
sobre ella. El Contratista preparará y presentará al Fiscalizador los planos de detalle de la
obra falsa antes de comenzar su construcción. La aprobación de estos planos por el
Fiscalizador no relevará al Contratista de ninguna responsabilidad.
Las armaduras serán erigidas usando obra falsa, a menos que el Fiscalizador permita por
escrito proceder de otra manera. Los materiales de la obra falsa serán removidos después
que hayan cumplido con su función. Todos los desechos y desperdicios que resulten de la
construcción y retiro de la obra falsa serán eliminados, y la zona utilizada quedará
completamente limpia.
Ningún trabajo se realizará antes de la aprobación del Fiscalizador.
1.12 Laboratorios
Todos los ensayos que el Fiscalizador juzgue necesarios para efectuar un control adecuado
de los trabajos o procedimientos de trabajo, serán realizados en los laboratorios indicados
por la Fiscalización. Las directrices para dichos controles serán las especificaciones de la
ASTM, AISC y del ACI.
Los resultados de laboratorios serán considerados como definitivos y constituirán evidencia

suficiente para aprobar o rechazar material o procedimiento de trabajo.
El Fiscalizador decidirá, según la conveniencia, la frecuencia de los ensayos que no

estuvieren indicados en estas especificaciones, y proporcionará al Contratista una copia de
todos los resultados alcanzados.
El costo de los ensayos de laboratorio será pagado por el Contratista, el mismo que deberá
ser tomado en cuenta dentro de los costos indirectos en el análisis de los precios unitarios
para elaborar la respectiva propuesta.
 Revisión de los planos arquitectónicos, estructurales y de detalle de la estructura, así

como otros documentos de obra que definan diseños, sistemas y materiales a utilizarse.
 Revisión de la memoria de cálculo y datos de diseño. De requerirse complementaciones
o modificaciones, se solicitarán las mismas al calculista estructural.
 El Contratista notificará al Fiscalizador, por lo menos con 10 días de anticipación, el inicio
de la construcción de cualquier pieza de acero estructural. Antes de empezar la
construcción, entregará al Fiscalizador, certificados de cumplimiento que comprueben
la calidad de todo el acero estructural por utilizarse, a menos que se especifique de otra
manera; suministrará también al Fiscalizador un juego completo de todos los pedidos de
materiales estructurales.
 Elaboración de dibujos de taller, para corte y organización del trabajo. Determinación
de los espacios necesarios para la ejecución del trabajo.
 Replanteo y trazos requeridos del sitio a ubicar la estructura. Verificación de medidas en
obra.
 Disposición de un sitio adecuado para el almacenamiento y trabajos en obra.
76
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
 Verificación de la fundición y condiciones óptimas de las bases, plintos o cimentaciones

que soporten la estructura.
 Culminación de elementos de apoyo de la estructura como: muros, losas, vigas y
similares.
 Verificación de la existencia de instalaciones eléctricas requeridas.
 Ubicación de sistemas de andamios, entarimados y otros que se requieran par el alzado
y armado de la estructura.
 Precauciones para el transporte de los perfiles y piezas preparadas: que no rocen entre sí
y sin cargas puntuales que puedan producir torceduras del material.
 Verificación y pruebas del personal técnico calificado para la fabricación y montaje de
la estructura.
 Verificación de la calidad y cantidad del equipo; grúa, elevadores y similares que
posean las características y capacidad adecuada para el trabajo de alzado de la
estructura.
 Sistemas de seguridad para obreros: botas, guantes, anteojos, cascos, cinturones.
 El montaje de la estructura estará dirigido por un profesional (Ingeniero) experimentado
en el ramo.
 Fiscalización exigirá muestras previas, para la verificación de materiales, tipo y calidad
de suelda, acabados y mano de obra calificada. Aprobará el inicio de la fabricación y
del montaje de la estructura de acero en perfiles.
 Control de los materiales y verificación de cumplimiento de dimensiones, formas y

espesores: según recomendación de la norma INEN 106. Acero al carbono. Extracción y
preparación de muestras.
 Unificación de medidas y espesores para cortes en serie. Control del procedimiento y
longitud de cortes: no se aceptarán piezas que rebasen la tolerancia de +- 5 mm.
 Todos los cortes se realizarán en frío, a máquina o a mano, para el que las piezas
deberán estar debidamente fijadas y aseguradas.
 Por muestreo se revisará con calibrador los pernos de anclaje y sujeción. No se podrán
reutilizar pernos retirados.
 Las partes que estarán expuestas a la vista tendrán un acabado nítido. El cizallamiento,
los cortes a soplete y el martilleo o cincelamiento, se ejecutarán en forma precisa y
cuidadosa. Todas las esquinas y filos agudos, así como los filos que se produzcan por
cortes y asperezas durante el manejo o levantamiento, serán debidamente
redondeados con esmeril o métodos adecuados.
 Las placas de acero A50, serán cortadas y fabricadas de tal manera que la dirección
primaria de laminación de las placas sea paralela a la dirección en la cual se produzca
el principal esfuerzo en el elemento fabricado, durante el servicio.
 Las Uniones Soldadas: Las conexiones deberán ser capaces de transmitir los esfuerzos
máximos en el miembro conectado. Se tendrá especial cuidado con la soldadura a
emplearse, para evitar que la misma se cristalice. En todo el proceso de soldado deberá
usarse suelda de penetración profunda, pudiendo usarse suelda de mayor resistencia.
La suelda de tope deberá tener total penetración de la soldadura y, la suelda de filete
deberá asegurar que la garganta sea mayor o igual al menor espesor de los elementos a
soldar.
 La soldadura se hará de acuerdo a las mejores prácticas modernas, con personal de
soldadores calificados y aceptados por el Fiscalizador. El Contratista será responsable de
la calidad de la soldadura realizada, tanto en fábrica como en obra. Cualquier
soldadura que en la opinión del Fiscalizador y la Dirección Arquitectónica no sea
satisfactoria será rechazada, pero en ningún caso esto implicará que el Contratista sea
relevado de su responsabilidad por la calidad de las soldaduras efectuadas.
77
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
 Queda prohibido rellenar con soldaduras los agujeros practicados en la estructura para
pernos o remaches provisionales de montaje.
 Control del material de suelda: no se permitirá el uso de electrodos, que no se
encuentren debidamente empacados en el original del fabricante; se rechazará
electrodos húmedos o dañados.
 De existir óxido, será retirada con cepillo de alambre, lija gruesa y desoxidante. Control
de que los perfiles se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique
la calidad de los trabajos en ejecución.
 Realización y verificación de muestras de suelda (y pruebas de requerirlo la
Fiscalización).
 Para proceder con la suelda, los elementos tendrán superficies paralelas, chaflanadas,
limpias y alineadas; estarán convenientemente fijados, nivelados y aplomados, en las
posiciones finales de cada pieza.
 Los cordones de suelda, no superarán los 50 mm en ejecución consecutiva, previniendo
de esta manera la deformación de los perfiles, por lo que en cordones de mayor
longitud, se soldará alternadamente, llenando posteriormente los espacios vacíos.
 Control y verificación permanente que las secciones de suelda sean las determinadas y
requeridas en planos. Control del amperaje recomendado por el fabricante de los
electrodos.
 Control de la colocación de apoyos, como pletinas, placas y anclajes, debidamente
aplomados y nivelados.
 Para la levantamiento de la estructura de columnas: se procederá inicialmente con la
primera y última para el correcto alineamiento y nivelación.
 Limpieza y pulido con amoladora de la rebaba y exceso de suelda.
 Se permitirán empalmes en piezas continuas, únicamente en los lugares determinados
por los planos, con los refuerzos establecidos en los mismos.
 Verificación de la instalación de tensores y otros complementarios que afirmen la
estructura.
 La estructura metálica vista, en los perfiles utilizados se realizará desengrasado,
desoxidante, anticorrosivo, y la aplicación de pintura laca automotriz de primera
calidad, con la aprobación de la Fiscalización y de la Dirección Arquitectónica.
 La estructura y sus piezas componentes terminadas no tendrán torceduras, dobladuras o

uniones abiertas. Se verificarán los plomos, alineamientos y niveles.
 Inspección de la suelda efectuada, verificando dimensiones, uniformidad, ausencia de
roturas, penetración.
 Reparaciones de fallas del terminado final del tratamiento y de pintura, producidas en el
armado de la estructura.
 Todos los ensayos que el Fiscalizador juzgue necesarios para efectuar un control
adecuado de los trabajos o procedimientos de trabajo, serán realizados en los
laboratorios indicados por la Fiscalización.
 El costo de los ensayos de laboratorio será pagado por el Contratista, el mismo que
deberá ser tomado en cuenta dentro de los costos indirectos en el análisis de los precios
unitarios para elaborar la respectiva propuesta.
Cumplidos los requerimientos previos, se iniciará la ejecución del rubro, con la recepción y
aprobación de los materiales a utilizar. Se limpiarán los materiales y se prepararán las
diferentes piezas que conformarán los elementos de la estructura, verificándose que sus
dimensiones y formas cumplan con lo determinado en planos. Se proseguirá con un pre
78
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
armado de los elementos en fabricación, para mediante un punteado con suelda, verificar
el cumplimiento de dimensiones, formas, ángulos y demás requisitos establecidos en planos.
Aprobadas, se procederá con el soldado definitivo de cada una, y se realizará un nuevo

control y verificación final, en la que se controlará cuidadosamente la calidad, cantidad y
secciones de suelda, la inexistencia de deformaciones por su aplicación, previo a su pulido y
lijado.
Se procederá con el terminado final, únicamente cuando las piezas que se encuentren
aprobadas y terminadas. Para su aplicación, los diferentes elementos de la estructura
deberán estar limpios, sin óxido o grasa y cumplir con los procedimientos y
recomendaciones de la especificación constante en estos documentos.
Para la estructura metálica vista, especialmente en la estructura de quiebrasol, indicados en

los planos respectivos, en los perfiles utilizados se realizarán:
 Desengrasado: Aplicación de desengrasantes orgánicos.

 Desoxidado: Utilización de un químico basado en ácido fosfórico para ataque directo
del metal; Posteriormente neutralización con agua; Secar en seguida
 Utilización de masilla epóxica automotriz
 Fondo: pintura automotriz
 Pintura de acabado: pintura automotriz, laca brillante.
El color será determinado por la Dirección Arquitectónica y la Fiscalización
El Contratista, preverá todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos y
piezas a obra, asegurando el equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir
deformaciones, esfuerzos o situaciones no previstos.
Para el inicio del montaje y armado en obra, se verificará: el acabado y estado de las bases
y anclajes de cimentación y su nivelación; la existencia de las instalaciones y requerimientos
adecuados; las facilidades y equipos necesarios para acometer esta etapa de trabajo; los
andamios y sistemas de apoyo para la estructura previstos para esta etapa; las medidas y
equipos de seguridad y que los elementos y piezas requeridos se encuentren completos y en
buen estado.
El montaje se iniciará por dos extremos opuestos, con el armado de los pórticos completos,
en los que se controlará plomos y niveles, con medios de precisión, para asegurados y
apuntalados los mismos, proseguir con los intermedios. Toda la estructura se apuntalará
adecuadamente, para la verificación sucesiva y final de su correcto armado y montaje,
antes de proceder con su asegurado, soldado y complementación total, luego de la cual
se verificarán las sueldas realizadas en obra y la colocación y ajuste de pernos. Igualmente
se procederá con la reparación de todas las fallas de pintura o el repintado total.
El retiro de apuntalamientos y andamios colocados para el montaje y armado, se lo realizará

de acuerdo a la forma y el orden previamente establecido, para permitir el trabajo
adecuado de la estructura. Anticipadamente al inicio de este trabajo, se tomarán los
niveles, alineaciones y plomos de referencia, que permitan un control concurrente del
comportamiento de la estructura terminada.
Fiscalización o la Dirección Arquitectónica determinará la necesidad de una prueba de

carga u otras pruebas o ensayos, previa la aprobación de los trabajos. Para una prueba de
carga, se consultará y diseñará la misma, con la participación del Ingeniero estructural
responsable.
79
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva fabricada y montada en obra, es decir

suministro e instalación. Su pago será por kilogramo “kg“, efectivamente colocado, eswto
incluirá el suministro, la mano de obra y el equipo necesario para su correcta instalación.
El material de desperdicios se considerarán incluidos en el precio unitario de la estructura

metálica.
553001 Sum,-Ins, Estructuras Metálicas (A50) Kg

516101 Tubo Galvanizado de 2” m
516102 Collarines autocapturables para comederos u
516104 Herrajeria Espina de Pescado 4x2 glb
516100 Pernos de anclaje ¼” x 2 1/4” u
516099 Pernos de anclaje 5/8” x 4 ½” u
RUBRO: MAMPOSTERÍA DE LADRILLO TOCHANA e=10cm CON MORTERO 1.3
CODIGO: 515019
Unidad : metro cuadrado ( m2 ).

Materiales mínimos: ladrillo tochana de 10x20x28cm, cemento portland, arena, agua;
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios.
Mano de obra mínima calificada: Est. Ocp. E2, Est. Ocp. D2, Est. Ocp. C1.
1.- DESCRIPCIÓN
Es la construcción de muros continuos, compuestos por unidades de ladrillos de arcilla

cocida elaborados industrialmente, y ligados artesanalmente mediante mortero y/o
concreto fluido.
El objetivo es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de espacios definidos en los

planos del proyecto, cuya ejecución se indique en documentos del proyecto y los
requerimientos en obra.
Previamente a la ejecución del rubro, se verificará en planos la distribución de las paredes,

sus espesores, realizando el replanteo y ajuste en obra.
Se utilizará mortero de cemento - arena de 100 kg/cm2, preparado para una jornada de
trabajo como máximo.
80
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
Se definirá el sitio de apilamiento de los ladrillos, cuidando de que los mismos lleguen en
perfectas condiciones, secos, limpios y sin polvo, apilándolos convenientemente e
impidiendo un peso puntual mayor a la resistencia del mismo ladrillo. Deberá ubicarse a
cortas distancias para la ágil ejecución del rubro. Antes de utilizar los ladrillos serán
totalmente hidratados.
Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime
necesarios antes de iniciar el rubro.
 Verificación del cumplimiento de alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las

hiladas. Cualquier desviación mayor que exceda al espesor de la junta del mortero será
motivo para rechazo del trabajo ejecutado.
 Verificación del mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. Éste adicionado
con agua, será utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original y no
permanecerá en reposo más de una hora. Se permitirá su remezclado, solo en la artesa
del albañil, añadiendo el agua dentro de un cuenco formado por el mortero. No se
deberá verter el agua desde lo alto sobre el mortero. Son recomendables las artesas
(recipiente del mortero) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el
chorreado del agua.
 Verificación de la calidad de los materiales, juntas, refuerzos, amarres y de la calidad del
trabajo en ejecución. Aprobaciones o rechazo de las etapas de trabajo cumplido.
 Si la mampostería, recibirá posteriormente un enlucido de mortero, las juntas deberán
terminarse rehundidas con respecto al plomo de la pared, para permitir una mejor
adherencia del enlucido. Si el terminado no tiene enlucido las juntas serán planas, con
una textura similar a la del ladrillo.
 Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el asperjeo de agua, hasta

asegurar su total fraguado y obtención de la resistencia deseada.
 Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.
Una vez concluida la mampostería, Fiscalización efectuará la última verificación de que

éstas se encuentran perfectamente aplomadas, niveladas y en las dimensiones previstas en
planos.
Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar
la mampostería, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra
causa que impida la perfecta adherencia del mortero, para continuar con la colocación
de la primera hilera de ladrillos. Las capas de mortero, que no podrán tener un espesor
inferior a 10 mm, se colocará en las bases y cantos de los ladrillos para lograr que el mortero
siempre se encuentre a presión, y no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba.
Los ladrillos a colocarse deberán estar hidratados, evitando que absorban el agua de
amasado. Éstos se recortarán mecánicamente, en las dimensiones exactas a su utilización y
no se permitirá su recorte a mano.
Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y
aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para lo
que las uniones verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del ladrillo
inferior, o a un cuarto de éste, dependiendo del diseño previo. La mampostería se elevará
81
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
en hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en

planos.
En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr el correcto aparejamiento o

enlace de las paredes, para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de
agrietamiento.
Durante la ejecución del rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que
se produce en la unión de ladrillos. Las paredes deberán protegerse de la lluvia, dentro de
las 48 horas posteriores a su culminación. Si bien no es necesario un mantenimiento de éste
rubro, el Contratista garantizará la correcta elaboración de la mampostería hasta el
momento de la entrega de obra.
La medición se la hará por metro cuadrado “ M2 “, es decir multiplicando la base por la

altura del paramento levantado y serán descontadas las áreas de vanos, en todo caso se
medirá el área realmente ejecutada.
515019 Mamposteria de Ladrillo Tochana de 10x20x28cm con mortero 1:3

(incluye limpieza y sellado) m2
RUBRO: ENLUCIDO: MORTERO CEMENTO – ARENA 1:3
CODIGO: 512002, 512023.
Unidad : Metro cuadrado ( m2 ).

Materiales mínimos: Cemento portland, arena, aditivos, agua.
Equipo mínimo: Herramienta menor. Andamios.
1.- DESCRIPCIÓN
Será la conformación de una capa de mortero cemento - arena a una mampostería o

elemento vertical, con una superficie de acabado o sobre la que se podrá realizar una
diversidad de terminados posteriores.
El objetivo será la construcción del enlucido vertical, incluido las medias cañas, filos, franjas,
remates y similares que contenga el trabajo de enlucido, el que será de superficie regular,
uniforme, limpia y de buen aspecto, según las ubicaciones determinadas en los planos del
proyecto y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica o la Fiscalización.
82
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
 Se cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio del enlucido. Definición y

aprobación de los aditivos a utilizar, para lograr una retracción mínima inicial y final
prácticamente nula.
 Verificación del agregado fino para el mortero: calidad, granulometría y cantidades
suficientes requeridas. Aprobación del material a ser empleado en el rubro.
 No se aplicará un enlucido, sin antes verificar que la obra de mamposterías y hormigón,
estén completamente secas, fraguadas, limpias de polvo, grasas y otros elementos que
impidan la buena adherencia del mortero.
 Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería: a ser
corregidas previo a la ejecución del enlucido.
 Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas, para
mejorar la adherencia del mortero.
 Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se
conserve una absorción residual.
 Limpieza del piso, para poder recuperar el mortero que cae sobre éste, previa
autorización de Fiscalización.
 Sistema de andamiaje y forma de sustentación: aprobados.
 Control del sistema de seguridad de los obreros.
 La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una jornada de trabajo, en

la proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100
kg./cm2.
 Verificación de la ejecución y ubicación de maestras verticales, que permitan definir
niveles, alineamientos y verticalidad: máximo a 2000 mm. entre maestras.
 Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo.
 El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical, para obtener una
superficie plana, uniforme y a codal. La capa final del enlucido será uniforme en su
espesor: que no exceda de 20 mm. ni disminuya de 10 mm, ajustando desigualdades de
las mamposterías.
 El mortero que cae al piso, si éste se encuentra limpio, podrá ser mezclado y reutilizado,
previa la autorización de Fiscalización.
 La intersección de una superficie horizontal y una vertical, serán en línea recta horizontal
y separados por una unión tipo “media caña” perfectamente definida, con el uso de
guías, reglas y otros medios. En las uniones verticales de mampostería con la estructura,
se ejecutará igualmente una media caña en el enlucido.
 Control de la ejecución de los enlucidos de los filos (encuentros de dos superficies
verticales) perfectamente verticales.
 Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una
mejor adherencia con la siguiente etapa.
 Control de la superficie de acabado: deberán ser uniformes a la vista, conforme a la(s)
muestra(s) aprobadas. Las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes, sin grietas o
fisuras.
 Verificación del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución
del enlucido, por medio de asperjeo, en dos ocasiones diarias.
 Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, deberán terminarse en la
misma, para lo que se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una
jornada de trabajo, acorde con los medios disponibles.
Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado,

para lo cual se observarán:
83
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
 Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con una varilla de 12
mm. de diámetro, que permita localizar posibles áreas de enlucido no adheridas
suficientemente a las mamposterías.
 Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad, que será
uniforme y a codal, sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm,
colocado en cualquier dirección, la variación no será mayor a +/- 2 mm en los 3000 mm
del codal. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna
especie.
 Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución
del rubro.
El Contratista verificará y comprobará y recibirá la aprobación de Fiscalización, de que las

mamposterías o demás elementos se encuentran en condiciones de recibir
adecuadamente el mortero de enlucido, se han cumplido con los requerimientos previos de
esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la
ejecución de los trabajos.
Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos,

para la resistencia exigida, controlando detalladamente la cantidad mínima de agua
requerida y la cantidad correcta de los aditivos. Conformadas las maestras de guía y
control, el mortero se aplicará mediante lanzado sobre la mampostería hidratada,
conformando inicialmente un champeado grueso, que se igualará mediante codal. Ésta
capa de mortero no sobrepasará un espesor de 10 mm. y tampoco será inferior a 5 mm.
Mediante un codal de 3000 mm de longitud, perfectamente recto, sin alabeos o torceduras,

de madera o metálico, se procederá a igualar la superficie de revestimiento, retirando el
exceso o adicionando el faltante de mortero, ajustando los plomos al de las maestras
establecidas. Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener
una superficie uniformemente plana. La segunda capa se colocará inmediatamente a
continuación de la precedente, cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10
mm. e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 200 x
800 mm, utilizando esta última con movimientos circulares. Igualada y verificada la
superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de madera, para un
acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera, utilizada generalmente
para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final; con esponja
humedecida en agua, con movimientos circulares uniformemente efectuados, para
terminado esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino, para lo
que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados de

ensayos de laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones
en las que se entrega el rubro concluido.
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “ M2 “,

del área realmente ejecutada que deberá ser verificada en obra.
84
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
512002 Enlucido recto manual con mortero 1:3, e=1.5cm, superficies

medianas. m2
512023 Enlucido de filos con mortero 1:3. ml
RUBRO: CERAMICA EN PAREDES Y PISO
CÓDIGO: 517008
Unidad: Metro cuadrado ( m2.)

Materiales mínimos: Ceramica blanca calidad "A" calidad exportación de 30x30cm, para
pisos o similar, porcelana para emporado, Binda Standard.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora manual, amoladora.
1.- DESCRIPCIÓN
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento de cerámica

en pisos y paredes de el baño, fosa y otros lugares indicado en planos.
El objetivo es la construcción del recubrimiento con ceramica, disponiendo de una

superficie de protección impermeable y fácil limpieza, según los planos del proyecto, la
Dirección Arquitectónica, los detalles de colocación y las indicaciones de Fiscalización.
El Contratista verificará, comprobará y recibirá la aprobación de Fiscalización de que las

paredes se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente la ceramica, los planos
de taller son suficientes, el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los
requerimientos previos, previa aprobación de la dirección Arquitectonica, de colores
calidades y dimensiones de los materiales ha ser utilizados.
Con la revisión de los planos de detalle aprobados por la Dirección Arquitectónica, se

realizará los trazos de distribución de la ceramica a colocar. Se iniciará con la colocación de
maestras de piola que guíen la ubicación del porcelanato, definiendo el sitio desde el que
se ha de empezar dicha colocación, siempre de abajo hacia arriba. Sobre la superficie
previamente humedecida, con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de
Binda Standard,. para seguidamente colocar la ceramica, el que mediante golpes suaves
en su parte superior, se fijará y nivelará y escuadrará, cuidando que quede totalmente
asentada sobre la pasta de cemento; se eliminará el aire y/o pasta en exceso.
La unión de ceramica será considerada extrictamente por la Fiscalización y la Dirección

Arquitectonica, se indica que de acuerdo a la calidad del material contratado esta no
deberá tener junta extensa pues el material al ser clase “A”, de ser definido la junta tendrian
una separación de 3 mm, la que se mantendrá con clavos (separadores) del diámetro
indicado; el exceso de pegamento se limpiará de la ceramica, antes de que se inicie su
fraguado e igualmente se la retirará de las juntas, conformando canales de profundidad
uniforme, para su posterior emporado.
Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos
trabajos, evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas
exactas que se requiera en el proceso de colocación.
85
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
Las uniones en aristas, se realizarán con la ceramica a tope, rebajado el espesor a 45º al
interior, mediante pulido con piedra o corte especial de máquina.
Para emporar las juntas entre ceramicas se esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber
colocado el porcelanato. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el
mercado, en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante, llenando
totalmente las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos,
iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución
y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. Las juntas no cubrirán el esmalte
de la ceramica.
La Dirección Arquitectónica será la única autorizada para realizar y aprobar cambios de

diseño del proyecto, en tanto que, la Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del
rubro concluido, que se sujetará a las pruebas de campo y de ser necesario a resultados de
laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.
2.- MEDICIÓN Y PAGO.-
Se medirá las dos dimensiones del paramento revestido: alto y ancho; es decir el área real
del rubro ejecutado, en base de una medición ejecutada en el sitio o con los detalles
indicados en los planos del proyecto. El rubro incluye el transporte interno del material
(desde el sitio de almacenaje hasta donde se requiere revestir el paramento); y su pago se
realizará por metro cuadrado (m²).
517008 Cerámica de Piso 30x30 cm. m2
RUBRO: TECHADO DE LA CUBIERTA CON PLANCHAS METALICAS DE GALVALUME

DE 0,40mm DE ESPESOR.
CÓDIGO: 516098.
Unidad : Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: galvalume o similar a cubierta AR2 de 0.40mm, caballetes de 0.40mm,
cumbrero galvalumen 0,40mm ganchos “J” o tirafondos para sujeción y omegas; que
cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor. Taladro.
Mano de obra mínima calificada: Est. Ocp. E2, Est. Ocp. D2, Est. Ocp. C2
1.- DESCRIPCIÓN
Es el conjunto de actividades para colocar el recubrimiento de una estructura de cubierta,

formada por láminas de acero galvanizado de formas y dimensiones acordes con la
necesidad del proyecto a especificarse por fiscalización o la dirección arquitectónica.
El objetivo será la instalación de la cubierta especificada en los sitios que se indique en

planos del proyecto, detalles constructivos o los determinados por la fiscalización, así como
cubrir y proteger una edificación de los cambios e inclemencias del tiempo.
86
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
2.- OBSERVACIONES
Revisión de los planos del proyecto, donde se especifique el tamaño de las láminas
metálicas, distancia entre ejes de correas, detalles de colocación, los elementos y
accesorios de cubierta tales como: limatesa, limahoya, caballete, zonas de iluminación y
ventilación, canales de agua lluvia, vierteaguas y otros complementarios del sistema de
cubierta. El constructor desarrollará los planos de taller y demás detalles, para la total
especificación de la cubierta y sus detalles de ejecución.
El contratista verificará o recibirá la aprobación de fiscalización de que la estructura de
cubierta y el avance de la obra se encuentran en condiciones de recibir la instalación de las
láminas onduladas. Para la luz de apoyo de las correas, se tomará en cuenta las medidas
comerciales de las planchas y los diseños existentes. Se verificará la dirección de los vientos
predominantes del sector para iniciar la colocación en sentido contrario a éstos.
La primera placa será colocada en el punto más bajo de la cubierta, para continuar en
forma ascendente hasta el remate o cumbrero de la misma, y este procedimiento se lo
repetirá con las placas que se coloquen a continuación.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega de la cubierta concluida, que se sujetará a las
pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
La medición de las planchas de cubierta efectivamente colocada se la hará en unidad de

superficie, su pago será por metro cuadrado “M2.“, y los cumbreros por metro lineal
efectivamente colocado, en base a la medición en obra, que debe verificarse en sitio y
con planos del proyecto. No se medirán los traslapes, los que serán incluidos en el análisis de
precios unitarios.
516098 Sum. + Instal. panel de Galvalume AR2, e=0,40mm. m2

516107 Cumbrero Galcalumen e=0,40mm. m
RUBRO: SUMINISTRO Y TENDIDO DE CONDUCTOR Cu TW 8 AWG 7H.
CÓDIGO: 537012.
Unidad: Metro lineal ( ml.)

Materiales: conductor eléctrico Cu TW 8 AWG 7Ha, cinta aislante, que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo: Herramienta menor, Multimetro, escalera en V, h=2.5m.
Mano de obra calificada: Est. Ocp. D2, Est. Ocp. E2.
1.- DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES

Este tipo conductor eléctrico se lo definirá como el alambre de cobre recocido, fabricado a
partir de la trefilación, laminación en frío o ambos procesos combinados, el que posee un
recubrimiento termoplástico de cloruro de polivinilo (PVC) de 60º C., resistente a la humedad
y que no propaga llama, y se regirán en todo lo dispuesto por la Ley Nacional de
acometidas de servicios eléctricos.
2.- OBSERVACIONES
87
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
 Estos conductores podrán ser sólidos o cableados.

 Se usará para instalaciones eléctricas interiores, conexiones a tableros de control, donde
el voltaje no sea superior a 600 voltios y una temperatura máxima de servicio de 60º C.
 Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los
trabajos, verificados los replantillos y los trabajos, se iniciara la colocación de tuberías, a
continuación deberá realizarse una inspección de la misma, con una guía metálica de tal
forma en la que se pueda corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado
durante la fundición de hormigón o ejecución del enlucido. Previa a la colocación de
conductores constatar si la tubería está completamente seca y limpia, si no es así, se
deberá pasar una franela por el interior de la tubería para su limpieza y secado
 Instalar los conductores de acuerdo al cálculo y cantidades indicadas en los planos, no
se permiten empalmes en conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme será
realizado dentro de las cajas diseñadas por ese propósito.
 Con un Megger se realzará pruebas de aislamiento de los conductores, corrigiendo
cualquier defecto que se presente. Al conectar las piezas eléctricas, verificar el voltaje de
posibles cortocircuitos o defectos de instalación.
 Fiscalización aprobara o rechazará el rubro concluido que se sujetará a la ejecución
conforme de esta especificación.
3.- MEDICION Y PAGO
La medición se hará por metro lineal y su pago será por “metro” ejecutado verificado en
obra.
537012 Suministro y Tendido de conductor Cu TW 8 AWG 7H ml
RUBRO: BREAKERS.
CÓDIGO: 537065, 537063, 537050.
Unidad: unidad ( U)
Materiales: Breakers de 10 Amp 1F, 15 Amp 1F y 20 Amp 2F.
Equipo: Herramienta menor, Multimetro.
Mano de obra calificada: Est. Ocp. D2, Est. Ocp. E2.
1.- DESCRIPCION
Las estipulaciones generales de estas especificaciones se aplican a todo el trabajo

comprendido bajo esta sección, siguiendo los reglamentos, normas o disposiciones
establecidos en el Código Eléctrico Nacional
2.- OBSERVACIONES
 Revisión general de los planos, e instalara donde indiquen los planos, tableros. Donde se
incluirán los breakers probados por UL, o similares, en los cuales vendrá montado el
equipo que se necesite. El número de circuitos, la potencia indicada el número de polos y
disposiciones que se han indicado en los planos.
 Los breakers de control serán de tipo empotrable y del tamaño estándar, con una
capacidad de 10 A a 30 A.
3.- MEDICION Y PAGO
88
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
La medición se hará por unidad y su pago será por “unidad” verificado en obra.
537065 Inatalación de Breaker 10 Amp 1 F. u

RUBRO: POZO DE REVISION DE 50X50X50cm..
CÓDIGO: 545014.
Unidad: Unidad.
Materiales: cemento, arena, ripio, agua, piedra bola, Acro de refuerzo, ladrillo ancho 15cm;
que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo: Herramienta menor
Mano de obra calificada: Est. Ocp. E2, Est. Ocp. D2, Est. Ocp. C1.
1.- DESCRIPCION
Se harán cajas de revisión tanto interiores como fuera del edificio en los sitios que indican los
planos respectivos. Las cajas de revisión e inspección serán de hormigón simple y enlucida, de
las dimensiones que determinen en cada caso y llevaran tapas de hormigón armado con
argollas de hierro para su manipuleo, y su borde tanto de caja como de tapa tendrá un Angulo
metálico de 2” X3mm
Las paredes de las cajas serán de 15cm, de 50X50X50cm y se enlucirán interiormente con
morteros cemento arena 1.3 y luego se bruñiran con cemento puro. En el interior y exterior del
edificio, las cajas de inspección se terminaran con tapas del material igual al del piso del local,
tomándose todas las precauciones en las ubicaciones de estas cajas para su coincidencia con
las cerámicas de acuerdo con los planos de detalle.
2.- OBSERVACIONES
 El contratista procederá con la nivelación y compactación mecánica del suelo para

iniciar la colocación de la piedra bola asegurándola en el suelo mediante la
utilización del combo.
 Terminada la colocación de la piedra se procederá con el emporamiento del lastre y
sobre esta se colocara la malla de hiero f10ml, @15cm para luego recibir el hormigón
de contrapiso el mismo que tendrá un acabado liso con las caídas respectivas.
 Posteriormente se realizara las paredes con mampostería de ladrillo de ancho de
15cm.
 Todo el hormigón fundido deben estar perfectamente niveladas y aplomadas
cuidando de25ue tenga una buena presentacion.
 Se procederá a elaborar un mortero de dosificaron 1:3 para el enlucido de las
paredes en los dos lados de la caja de revisión y luego en el interior se bruñirán con
cemento puro.
 Este rubro incluye excavación para los pozos.
3.- MEDICION Y PAGO
La medición se hará por unidad y su pago será por “unidad” de cada caja construida;
verificado en obra.
545014 Pozo de revisión de 50x50x50cm, Incluye tapa. u
89
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
RUBRO: CERRADURA DE POMO.
CÓDIGO: 519025.
Unidad: unidad ( u ).
Materiales: Cerraduras llave- seguro de primera calidad de palanca cromado de pomo; la
que cumplirá con en capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Mano de obra calificada: Est. Ocp. E2, Est. Ocp D2.
1.- DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las
cerraduras llave seguro de pomo, de acuerdo con las especificaciones de planos y las
indicaciones de la Fiscalización.
2.- OBSERVACIONES
 Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle,
determinando la cantidad y clase de cada cerradura.
 El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o
pandeadas, y que su cierre no se encuentra forzado.
 Clasificadas y numeradas las cerraduras, con los catálogos de instalación que
entrega el fabricante, procederá al desarmado de la cerradura, para realizar el
trazado, ejecución de las perforaciones y la instalación del cilindro, pomos, pestillo y
placa del pestillo y sujeción con los tornillos de la misma cerradura, verificando su
buen funcionamiento. Concluido éste proceso, se realizará la perforación del marco
de puerta, el que tendrá el diámetro y profundidad de la caja que recibe el pestillo,
y será en ángulo recto con respecto al filo de puerta. La sujeción de ésta caja será
con tornillos de la propia cerradura. Se verificará que el bisel del pestillo se encuentre
ubicado hacia el interior del sentido de abertura de la puerta.
 Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura, se verificará su
buen funcionamiento, la que debe ser protegida para evitar rayones o daños hasta
la entrega - recepción de la obra. Fiscalización realizará las pruebas que crea
conveniente para la aceptación o rechazo del rubro concluido.
La medición se la hará por unidad de cerradura instalada y su pago igualmente será por
unidad “U”, verificando la cantidad realmente instalada que será comprobada en obra y
con los planos del proyecto.
519025 Cerradura de pomo, suministro y colocación. u
RUBRO: CERRADURA PLANA PUERTA PRINCIPAL.
CÓDIGO: 519024.
Unidad: unidad ( u ).
Materiales: Cerraduras plana llave – llave de primera calidad para puerta principal; la que
cumplirá con en capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Mano de obra calificada: Est. Ocp. E2, Est. Ocp D2. .
90
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
1.- DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las
cerraduras planas, de acuerdo con las especificaciones de planos y las indicaciones de la
Fiscalización.
2.- OBSERVACIONES
Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle,
determinando la cantidad y clase de cada cerradura; se observarán y cumplirán las
siguientes indicaciones :
 El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o
pandeadas, y que su cierre no se encuentra forzado.
 Clasificadas y numeradas las cerraduras, con los catálogos de instalación que
entrega el fabricante, procederá al desarmado de los pomos y la cerradura, para
realizar el trazado, ejecución de las perforaciones y la instalación del cilindro, pomos,
pestillo y placa del pestillo y sujeción con los tornillos de la misma cerradura,
verificando su buen funcionamiento. Concluido éste proceso, se realizará la
perforación del marco de puerta, el que tendrá el diámetro y profundidad de la caja
que recibe el pestillo, y será en ángulo recto con respecto al filo de puerta. La
sujeción de ésta caja será con tornillos de la propia cerradura. Se verificará que el
bisel del pestillo se encuentre ubicado hacia el interior del sentido de abertura de la
puerta.
 Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura, se verificará su
buen funcionamiento, la que debe ser protegida para evitar rayones o daños hasta
la entrega - recepción de la obra. Fiscalización realizará las pruebas que crea
conveniente para la aceptación o rechazo del rubro concluido.
La medición se la hará por unidad de cerradura instalada y su pago igualmente será por
unidad “U”, verificando la cantidad realmente instalada que será comprobada en obra y
con los planos del proyecto.
519024 Cerradura llave – llave. u
RUBRO: PUERTAS METALICAS CON TOOL.
CÓDIGO: 519029, 519030.
Unidad: U.
Materiales mínimos: tol de 1/32” , pintura esmalte, suelda, Angulo 1”x1”x1/8”, angulo 1 ¼”x1
¼”x 3mm, Bisagra metálica de 3”, manija de acero, tacos fisher, tornillos galvanizado de
cabeza avellanada, silicón; los que cumplirán con en capítulo de especificaciones técnicas
de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, soldadora eléctrica, compresor y soplete, y corotadora
de hierro.
Mano de obra mínima calificada: Est. Ocp, D2, Est. Ocp, E2.
1.- DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación, colocación y acabado de
puertas en perfiles laminados de hierro, tales como tol, ángulo, te, pletina y similares.
91
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas elaboradas en perfiles

laminados de hierro, que se señalen en planos del proyecto y los detalles de fabricación y
las indicaciones de la Fiscalización.
2.- OBSERVACIONES
 Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, que
determinan los diseños para la elaboración de puertas; el constructor preparará
planos de taller, ampliando y complementando todos lo detalles requeridos para su
fabricación y adecuado control. Igualmente verificará los vanos en los cuales se
colocará éstas puertas.
 Verificados y aprobados los detalles de fabricación, el cumplimiento de los
requerimientos previos y el material ingresado, fiscalización autorizará el inicio de la
fabricación de las puertas.
 Se iniciará con el corte, destajes y demás trabajos de preparación de los perfiles,
lijado y pulido de los cortes, para su armado previo, con un punteado de suelda, en
el que se verificarán las escuadras, dimensiones, planitud, realizando los ajustes
correspondientes. No se permitirán aberturas superiores a 1 mm. en todos los
empalmes y uniones de los perfiles. Verificadas las dimensiones y pre armado, se
procederá con suelda de todas las uniones y empalmes, mediante suelda continua,
luego de lo que se controlará que no existan variaciones causadas por el calor de la
suelda. Se procederá con el esmerilado y pulido y resoldado en los sitios que lo
ameriten, para colocar todos los elementos de bisagras y hojas abatibles, verificando
su correcto funcionamiento.
 Verificado por el constructor, de que el vano se encuentra listo para recibir la
instalación de la puerta, se perforarán con taladro en los sitios señalados, para la
colocación, nivelación, aplomado y fijación de la puerta, con tornillos galvanizados
de 50 mm. y taco fisher Nº 10, en sentido vertical y horizontal a distancias no mayores
de 600 mm. Se concluirá con el sellado exterior e interior, con silicón, mediante un
cordón continuo de 3 mm en todo el contorno de contacto entre el vano y la puerta.
El enlucido será seco, limpio de polvo o manchas que impidan la total adhesión del
silicón.
 Cualquier falla, mancha o desprendimiento en el acabado de la puerta, durante el
proceso de instalación, deberá ser reparado a costo del constructor. Fiscalización
realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias
y pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta instalada.
La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva fabricada e instalada en obra,

incluyendo el acabado de pintura esmalte. Su pago será por metro cuadrado “m2.“
519029 Puerta metálica ángulo 1 ¼” y tool (0,95x2,95m). u

519030 Puerta metálica Corrediza de 1,60x2,95m (con celosía de 0,95 de alto
rígida) u
RUBRO: LAMPARAS FLUORESCENTES 2X54W..
CÓDIGO: 553009.
Unidad: U.
Materiales mínimos: Lámpara Fluorescente de 2X54W, Difusor, Balastro Electrónico y
transformador general Electric, Tuberia EMT Conduit d=3/4”, conductors tipo THHN # 12 AWG,
92
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
conductor tipo THHN #10AWG; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Est. Ocp, D2, Est. Ocp, E2, Est. Ocp. C1.
1.- DESCRIPCION
El tubo fluorescente es una lámpara de vapor de mercurio a baja presión, utilizada para la
iluminación domestica e industrial.
Su gran ventaja frente a otro tipo de lámparas, como la incandescente, es su eficiencia
energética., y su colocación será de acuerdo a lo que se indiquen en los planos y detalles del
proyecto y las indicaciones de la fiscalización.
2.- OBSERVACIONES
 Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará:

 Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación de las respectivas
instalaciones.
 Las Lámparas a instalarse deberán estar en perfectas condiciones para su funcionamiento,
con todos los accesorios completos.
 Fiscalización realizara la aceptación o rechazo de la lámpara instalada, verificando el
cumplimiento de normas, su correcta instalación, su funcionamiento y las condiciones en las
que se concluye y entrega el rubro.
3.- MEDICION Y PAGO
La medición y pago se hará por “unidad” de lámpara instalada, con todo el sistema de
eléctrico funcionando, verificados en obra y con planos del proyecto.
519029 Punto de iluminación con Lámpara Flourescente 2x54W / Difusor/Balasto

Electrónico/Sobrepuesta. u
RUBRO: PUNTO DE INTERRUPTOR SIMPLE.
CÓDIGO: 553010.
Unidad: U
Materiales mínimos: Tubería EMT Conduit d=3/4”, Conductor tipo THHN # 12 AWG, Placa
interruptor simple similar TICINO, Conductor tipo THHN #10AWG, cinta aislante, que cumplirán
con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor
1.- DESCRIPCION
Serán todas las actividades para la instalación de tuberías, cajas, conductores y piezas
eléctricas como: interruptores simples, dobles, conmutadores, etc. para dar servicio a una
lámpara, un foco o algún tipo de elemento de alumbrado. El objetivo es la ejecución del
sistema de alumbrado desde el tablero de control interno conforme a los planos de
instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones de la fiscalización.
93
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
2.- OBSERVACIONES
 Revisión general de planos de instalaciones con verificación de circuitos, diámetros de
tuberías y tipo de material a utilizar. Verificación de ubicación de cajas de paso. Verificar
que el número de conductores a utilizarse dentro de cada tubería sea el adecuado
Determinación de los colores de cables a utilizar en las fases, retornos y neutro de los
diferentes circuitos.
 Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los
trabajos. Verificado el replanteo y trazados se iniciará la colocación de tuberías y cajas
en losa, para proceder luego a la instalación de tubería en paredes. Se pondrá especial
atención en la protección y nivelación de los cajetines en paredes, así como en la altura
de los mismos con respecto al piso terminado.
 La altura recomendada por el diseñador eléctrico, debe ser medida desde la parte
inferior del cajetín hasta el nivel de piso terminado. Salvo indicación contraria, los
interruptores se colocarán a 1.400 mm. de altura y los cajetines y piezas en posición
vertical.
 Concluida la colocación de tubería, deberá realizarse una inspección de la misma con
una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera
presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido de paredes.
Antes de la colocación de conductores, constatar si la tubería está seca y limpia, caso
contrario se deberá pasar una franela por el interior de la tubería para secarla y
limpiarla.
 Instalar los conductores de acuerdo al calibre, colores y cantidades indicadas en los
planos. No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier
empalme debe ser realizado dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para
ese propósito (se las conoce como cajas de empalme o de paso). Con un Megger
realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se detecta algún
defecto.
 Conectar las piezas eléctricas y los elementos de alumbrado. Verificar voltaje y posibles
cortocircuitos o defectos de instalación.
 Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución
conforme esta especificación, las pruebas realizadas, así como las tolerancias y
condiciones en las que se realiza dicha entrega.
3.- MEDICION Y PAGO
La medición se hará por unidad, contando todos los puntos de luz instalados y su pago será
por “Punto” ejecutado en tubería de PVC DE 1/2´´; verificados en obra y con planos del
proyecto.
553010 Punto de Interruptor Simple. u
RUBRO: PUNTO DE TOMACORRIENTE MONOFASICO 120 V.
CÓDIGO: 553036.
Unidad: U.
Materiales mínimos: Tubería EMT Conduit d=3/4”, Conductor tipo THHN #12AWG, Conductor
tipo THHN #10 AWG, Tomacorriente Monofásico 120 V con placa negra, taco y placa de
tomacorriente polarizadoy taipe.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
94
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
1.- DESCRIPCION
Será todas las actividades para la instalación de tuberías, cajas, conductores y piezas
eléctricas (tomacorrientes) para dar servicio a un aparato o equipo eléctrico. El objetivo es
la ejecución del sistema de tomas de fuerza, desde el tablero de control interno, conforme
los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones de la dirección
arquitectónica y la fiscalización.
2.- OBSERVACIONES
 Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de

los trabajos. Verificados los replanteos y trazados, se iniciará la colocación de tubería
y cajas en losa para proceder luego a la colocación de tubería en paredes. Se
pondrá especial atención en la protección y nivelación de los cajetines en paredes,
así como en la altura de los mismos con respecto al piso terminado.
 La altura recomendada por el diseñador eléctrico será medida desde la parte
inferior del cajetín hasta el nivel de piso terminado. Salvo indicación contraria, los
tomacorrientes se colocarán a 400 mm. de altura y los cajetines y piezas en posición
horizontal.
 Concluida la colocación de tubería, deberá realizarse una inspección de la misma
con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera
presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido. Previa a la
colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia,
si no es así, se deberá pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.
 Instalar los conductores de acuerdo al calibre y cantidades indicadas en los planos.
No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier
empalme será realizado dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para
ese propósito (se las conoce como cajas de empalme). Con un Megger se realizará
pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si existe algún defecto.
 Conectar las piezas eléctricas y verificar voltaje y posibles cortocircuitos o defectos
de instalación.
 Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución
conforme esta especificación, las pruebas realizadas, así como las tolerancias y
condiciones en las que se realiza dicha entrega.
3.- MEDICION Y PAGO
La medición se hará por unidad y su pago será por “Punto” de tomacorriente en tubería EMT
instalado; verificado en obra y con los planos del proyecto.
553036 Punto de Tomacorriente Monofásico 120V con Placa Negra. u
RUBRO: TUBERIA DE PVC ROSCABLE PARA AGUA FRIA
CODIGO: 531013
Unidad: Metro lineal (m),

Materiales mínimos: Tubería PVC ½” (PRESIÓN ROSCABLE), teflón, pega CPVC, POLOLIMPIA.
Equipo mínimo: Herramienta de plomería.
Mano de obra mínima calificada: Est. Ocp. E2, Est. Ocp. D2.
95
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
1. DESCRIPCIÓN
Se denomina al conjunto de actividades necesaria para proveer en obra de la tubería
adecuada unión roscable U/R, su almacenaje adecuado e instalación en obra de acuerdo
al diseño hidrosanitario, incluye este rubro labores de anclaje de la tubería para la
instalación dentro de los edificios.
Se denomina tubo de PVC rígido al cilindro hueco sin costura, abierto en ambos extremos,
fabricado a partir de un compuesto de polivinilo de cloruro, que se une a través de una
unión de tipo mecánico donde se utilizan tubos filetados.
2. PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN, CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS
Y APROBACIONES
2.1 REQUERIMIENTOS PREVIOS

. El Constructor está obligado a cumplir las especificaciones del fabricante respecto al
manipuleo, transporte, y bodegaje, y responderá desde la fábrica hasta el sitio de
instalación. Cualquier deformación, fractura, golpes o mal funcionamiento, el Constructor
está obligado a realizar el cambio del o de los tubos y accesorios calificados como no
aptos.
. Es obligación del Constructor, el almacenamiento de tubería, cumpliendo las
especificaciones del fabricante, la conservación y vigilancia los realizará el Constructor sin
que esta actividad represente costo adicional al proyecto, entendiéndose que están
incluidos en los costos indirectos.
. La tubería deberá anclarse adecuadamente en las paredes de los ductos y áreas de
mantenimiento, así como también en las losas para el caso de que sea necesario.
. Antes de realizar la instalación chequearse que los tubos tengan protegidas los extremos,
que estas se encuentren en perfectas condiciones y se disponga del material adecuado
con marcas registradas para la instalación.
2.2 DURANTE LA EJECUCIÓN

. Los empalmes de las tuberías tienen que realizarse en el mismo plano horizontal, debiendo
considerarse los niveles de llegada para planificar los empalmes.
. Para la junta y/o unión de los tramos de tubería, el Constructor estará obligado a cumplir las
especificaciones del fabricante de acuerdo al tipo de unión; y presentará a la fiscalización
los manuales, catálogos, normas del fabricante antes de iniciar la excavación.
. La tubería instalada no puede quedar expuesta a la intemperie, por que el relleno y las
pruebas deben ser inmediatos, si se incumplieren de esta especificación y la tubería y/o
accesorios sufrieren daños por acciones naturales, ambientales o humanas, la
responsabilidad será del Constructor y los arreglos hará el contratista a su costa.
. El teflón debe instalarse en el sentido de apretado de la rosca, en todo su ancho, al menos
dos vueltas; sobre este una fina capa de sellante en pasta, esto es para las salidas o acoples
con uniones roscables, para las conexiones con accesorios tipo Lasco o similar se limpiara el
extremo del tubo con polilimpia o similar y se unirán mediante pegamento CPVC.
. Los tubos deben anclarse con abrazaderas metálicas de sujeción y pernos de anclaje al
menos cada 1.5 m contra las paredes y hormigón de las losas, debe cuidarse que quede
limpias las juntas de los elementos, y no deben quedar embebidas en las fundiciones.
. La tubería debe probarse después de unas cuantas uniones y máximo dos pisos a la vez. La
presión de prueba de la red debe ser 1.5 veces la presión de trabajo de la misma.
. La instalación para las pruebas hidrostáticas debe ser continua, sin que sea buena práctica
instalar primero varios tramos, para luego de las pruebas unir la red con neplos y uniones.
96
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
2.3 POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

. Para impedir la entrada en la tubería de objetos extraños que pueden producir
obstrucciones, se colocarán tapones adecuadas en los extremos de la tubería al final de
cada tarea. La inobservancia a esta especificación por parte del Constructor será
considerada como negligencia y los costos de reparación de los daños serán por su cuenta.
3. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
La tubería PVC no puede quedar expuesta por ninguna circunstancia directamente a
radiaciones solares.
La tubería tiene que cumplir la normativa INEN 1372 para la atoxicidad de la tubería de PVC
y la norma INEN 1373 para tuberías que transportan agua a presión, así mismo cumplir con el
marcado que hace referencia a dicha norma.
4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

El pago de este rubro se lo pagará por metro de tubería instalada, la medición se la realizará
una vez que este puesta en obra.
531013 Tubería de PVC roscable d=1/2” (p/presión). ml
RUBRO: ACCESORIOS PVC ROSCABLES PARA AGUA FRIA.
CODIGO: 531001, 531010, 531009.
Unidad: Unidad (U)

Materiales mínimos: Reductor PVC roscable d=3/4” a ½”, Codos, Tee, Tee de pie, cruz,
neplos, nudos, uniones universales, Tapón y Reductor de diámetros varios en mm.
Equipo mínimo: Herramienta de plomería, pegamento CPVC, teflón
1. DESCRIPCIÓN
Estos rubros hacen referencia al conjunto de actividades necesaria para proveer en obra de
la accesorios PEGABLES TIPO LASCO para agua fría, su almacenaje adecuado e instalación
en obra de acuerdo al diseño hidrosanitario, incluye este rubro labores de anclaje de los
accesorios.
Se denomina accesorio de PVC rígido al componente usado para unir o terminar partes
constitutivas, proveer de cambios de dirección o realizar acoples en el sistema de
conducción de fluidos, fabricados a partir de un compuesto de polivinilo de cloruro, que se
une a través de una unión de tipo pegable.
97
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______

Y APROBACIONES
. El Constructor está obligado a cumplir las especificaciones del fabricante respecto al
instalación.
. Cualquier deformación, fractura, golpes o mal funcionamiento, el Constructor está
obligado a realizar el cambio del o de los tubos y accesorios calificados como no aptos.
. Es obligación del Constructor, el almacenamiento de accesorios, cumpliendo las
especificaciones del fabricante, la conservación y vigilancia los realizará el Constructor sin
que esta actividad represente costo adicional al proyecto, entendiéndose que están
incluidos en los costos indirectos.
. No se realizarán instalaciones bajo el agua o en condiciones de no poder verificar
visualmente, y todo accesorio será comprobado para evitar fugas a la presión de trabajo.

. Los empalmes instalados de accesorios tienen que realizarse en el mismo plano horizontal,
debiendo considerarse los niveles de llegada para planificar los empalmes.
. Para la junta y/o unión de los accesorios de tubería, el Constructor estará obligado a
cumplir las especificaciones del fabricante de acuerdo al tipo de unión; y presentará a la
fiscalización los manuales, catálogos, normas del fabricante antes de iniciar la excavación.
. Los accesorios instalados no puede quedar expuestos a la intemperie, por que el relleno y
las pruebas deben ser inmediatos, si se incumplieren de esta especificación y la tubería y/o
accesorios sufrieren daños por acciones naturales, ambientales o humanas, la
responsabilidad será del Constructor y los arreglos hará el contratista a su costa.
. El teflón debe instalarse en el sentido de apretado de la rosca, en todo su ancho, al menos
dos vueltas; sobre este una fina capa de sellante en pasta, esto es para las salidas o acoples
con uniones roscables, para las conexiones con accesorios tipo Lasco o similar se limpiara el
extremo del tubo con polilimpia o similar y se unirán mediante pegamento CPVC.
. Los empotramientos, anclajes y/o atranques si han sido fundidos en sitio, deben cuidarse
que quede limpias las juntas de los elementos, y no deben quedar embebidas en la masa
del anclaje. La mayor parte de la pared externa de los accesorios deben estar en contacto
con el concreto, siendo una buena práctica colocar una película de polietileno entre la
tubería y el concreto, para impedir una abrasión futura.

Luego de realizadas las pruebas hidrostáticas pueden cubrirse los accesorios.
Normas:
Los accesorios PVC no pueden quedar expuestos por ninguna circunstancia directamente a
radiaciones solares.
La tubería y accesorios tienen que cumplir la normativa INEN 1372 para la atoxicidad del
PVC.
Todos los accesorios deben estar de acuerdo con la norma INEN 1373.

El pago de este rubro se lo pagará por unidad de accesorio instalada, el conteo se la
realizará una vez que estén puestos en obra.
98
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
531009 Reductor PVC roscable d=1/2” (p/presión) U

531010 Codo PVC de 90º roscable d=1/2” (p/presión). U
531001 Colocación de accesorio roscados de PVC ½”<d<1” U
RUBRO: SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VÁLVULAS DE COMPUERTA (BRONCE).
CODIGO: 552012.
Unidad: Unidad (U)

Materiales mínimos: Válvula de compuerta check ½” RW, teflón.
Equipo mínimo: Herramienta de plomería y herramientas varias.
1. DESCRIPCIÓN
Se entenderá por válvula de compuerta el dispositivo de apertura o cierre para controlar el
paso de agua por una tubería. El dispositivo de control consiste de una compuerta de
desplazamiento transversal a la dirección del flujo.
El rubro incluye el suministro e instalación tanto de la válvula como de los accesorios para su
instalación.
Y APROBACIONES

Se debe instalar las válvulas de acuerdo a lo previsto en los planos en el lugar más
adecuado que permita un acceso fácil para labores de operación y mantenimiento.

En caso de requerirse los accesorios deben estar completamente alineados en el eje
horizontal, la válvula bien centrada y a una altura que permita manipularla
adecuadamente, la unión roscada irá sujeta a través de los conectores Lasco-U/R a las
universales, su instalación debe permitir aislar el flujo por edificios y deben estar emplazadas
en la galería.

Las pruebas de las válvulas se deben realizar conjuntamente con las pruebas de las tuberías.
Las válvulas deberán cumplir con las siguientes observaciones:
ANSI/AWWA C500 para válvulas con asientos metálicos

(Metal seated gate valves for water supply service) o
Norma de fabricación similar
ANSI/AWWA C509 para asientos elastoméricos (Resilient
seated gate valves for water supply service)
Tipo Doble disco / disco sólido
Material del cuerpo, Hierro dúctil ASTM A536 o Hierro gris ASTM A 126 clase B
99
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
cubierta y volante
Tipo estacionario (no ascendente), de Bronce grado A,
Eje o vástago
ASTM B62.
Hierro fundido ASTM A536 ó Hierro gris ASTM A 126 clase
Discos de la compuerta
B, elastómero
Anillos y asientos de la
Bronce grado A, ASTM B62 / elastómero
compuerta
Extremos roscados Para conectar a la red
El contratista deberá presentar una alternativa que cumpla con las características
señaladas, siendo la Fiscalización del Proyecto, quien apruebe y autorice el tipo de válvula a
ser colocada, previa la presentación de los documentos técnicos y garantías respectivas.

La instalación de las válvulas será pagada por unidad de acuerdo a su diámetro, una vez
que estas hayan sido instaladas y probadas en obra, según su tipo, diámetro, presión de
trabajo, a los precios contractuales correspondientes.
552012 Válvula check d= ½”. U
RUBRO: SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LLAVE PASO DE ½”.
CODIGO: 530041
Unidad: Unidad.
Materiales mínimos: Llave de paso tipo _calco, adaptadores y/o accesorios de conexión,
sellantes; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor .
1.- DESCRIPCION
La función de una llave de paso de ½” es la de controlar el flujo de agua a través de una

tubería de abastecimiento a una vivienda, a un servicio sanitario o a un grupo de ellos.
2.- OBSERVACIONES
 Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará:

 Revisión general de planos con ubicación de las llaves de paso a instalarse y el tipo de llave;
debe distinguirse entre llaves de paso campanola o de cruceta, si se instalan en un
ambiente interior (como un baño) y si son visibles u ocultas dentro de un mueble. Así mismo
se dispondrá de llave de paso con extremos roscados, o extremos lisos si son para unión
soldada. La llave de paso escogida deberá cumplir con la función que se requiera en obra.
 Una vez definido y preparado el sitio en que se va a instalar una llave de paso, se solicitará
en bodega el material necesario.
100
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
 Si la llave tiene extremos roscados, se conectará a neplos del mismo material de la tubería
que se utiliza; se sellarán con teflón y permatex y se ajustará con llave de pico y llave de
tubo para aguante. Su posición será perpendicular a la pared y su empotramiento se
determinará con respecto al plomo de la pared terminada.
 Para llave de paso con extremos soldados, serán retirados los empaques de caucho y se
prepararán las juntas a soldadura con un lijado fino. La llave se soldará a tramos de tubo de
cobre cortados a medida.
 Una vez terminada la instalación se someterá a una prueba de presión no menor a 10 psi,
procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará
la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la
presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a
inspeccionar la instalación. La existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación,
para proceder a una nueva prueba, y cuyos costos serán a cargo del constructor.
Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas.
3.- MEDICION Y PAGO
La medición y pago se hará por unidad de "Llave de paso" instalada, con indicación del
diámetro que corresponda; verificada en obra y con los planos del proyecto.
530041 Llave de paso ½”. U
RUBRO: SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LLAVE DE CHORRO DE ½”.
CODIGO: 530040
Unidad: Unidad (U)

Materiales mínimos: Llave de chorro o grifo de bronce de Ø ½”, teflón, sellante en pasta.
2. DESCRIPCIÓN
Se entenderá por grifo la llave de chorro bronce dispositivo de apertura o cierre para
controlar el paso de agua por una tubería.
El rubro incluye el suministro e instalación tanto del grifo de bronce.
Y APROBACIONES

Se debe instalar las llaves de acuerdo a lo previsto en los planos en el lugar más adecuado
que permita un acceso fácil para labores de operación y mantenimiento.

En caso de requerirse los accesorios deben estar completamente alineados en el eje
horizontal, la válvula bien centrada y a una altura que permita manipularla
adecuadamente, la unión roscada irá sujeta a través de los conectores Lasco-U/R a las
universales, su instalación debe permitir calibrar el flujo de agua.

Las pruebas de los grifos se deben realizar conjuntamente con las pruebas de las tuberías.
101
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______

La instalación de los grifos será pagada por unidad de acuerdo a su diámetro, una vez que
estas hayan sido instaladas y probadas en obra, según su tipo, diámetro, presión de trabajo,
a los precios contractuales correspondientes.
530040 Llave de chorro ½” U
RUBRO: SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LAVAMANOS.
CODIGO: 520058
Unidad: Unidad (U)

Materiales mínimos: Lavabo Pompano Blanco 130 C/P o similar, uñetas de anclaje , Tubo de
abasto, Llave individual para lavabo Capri Cromo, grifería completa: desagüe, sifón, teflón y
silicón anti hongo.
Equipo mínimo: Herramienta varias, Equipo de gasfitería.
1. DESCRIPCIÓN
Un sistema hidrosanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las

llaves de salida de agua y las piezas sanitarias como son: lavabos , sanitarios y urinarios.
La pieza sanitaria instalada, se la realizará con toda su grifería y accesorios, verificados en

obra y con planos del proyecto.
El lavabo tendrá las siguientes características: de sobreponer en mesón, color blanco, con
toda la grifería completa, con desagüe, sifón y tuberías de abasto.
Este rubro considera el suministro e instalación de lavamanos empotrable pequeño.
2. PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN, CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS

NORMATIVAS Y APROBACIONES.
Los lavamanos se instalaran en las oquedades dejadas en los mesones de hormigón y

cerámica terminados teniendo especial cuidado en verificar que no presenten trizaduras de
ningún tipo, la grifería será de cierre automático para ahorrar el consumo de agua, se
probará que no queden fugas de agua entre el lavamanos y el mesón, en los acoples y la
grifería y en el desagüe.
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará:
102
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
 Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de

piezas sanitarias a instalarse; identificar exactamente cada uno de los artefactos
sanitarios y otros servicios requeridos.
 Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente
en su sitio los puntos de agua y el desagüe.
 En los sitios a instalarse, la obra civil y de acabados estará totalmente concluida.
 Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del
caso para evitar pérdidas.
 Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así
como el personal calificado.
2.2.- DURANTE LA EJECUCION
 Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante.
Todos los materiales serán nuevos, sin huellas de uso anterior.
 Antes de la instalación, se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable, a las
que se conecta el artefacto sanitario, para la eliminación de basuras y otros contenidos
en las tuberías; igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe
al que se conectará el artefacto sanitario.
 Toda pieza sanitaria que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta
alineación y buena presencia estética. Los elementos de fijación de los artefactos
sanitarios serán los establecidos en planos, por el fabricante, y a su falta los acordados
por el Contratista y la Fiscalización.
 Verificación del cumplimiento de recomendaciones de los fabricantes, en la instalación
del artefacto y sus componentes.
 Limpieza del lavabos: limpieza de rejillas de mezcladora y desagües, después de pruebas
previas del funcionamiento de agua y desagües.
 Control de los cuidados en la ejecución de los rubros: el Contratista dispondrá de los
cuidados y protecciones requeridas, para evitar daños en pisos, paredes, muebles y
demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario.
2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION
Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se debe proceder a probar
su funcionamiento, con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o
filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se verificará su correcta
instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el
rubro.
Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario:

será perfectamente limpio, sin manchas en pisos, paredes, muebles puertas, cerraduras y
demás elementos del ambiente. El Contratista dispondrá realizar la limpieza final y cualquier
arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario.
3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN
Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de

servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, porcelanato
colocado, paredes pintadas.
Para la conexión de artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure una junta
estanca como permatex y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante. Se
cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté limpio
en su interior y escurra el agua perfectamente.
103
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
Al lavabo se le ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos empaques, luego se

asegura el artefacto con los tacos y uñetas, es posible entonces conectar las tuberías de
abasto a la mezcladora, así como el sifón al desagüe.
Una vez fijo todo el artefacto se somete a varias pruebas de funcionamiento, procediendo a
una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la
existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva
inspección.
Los ajustes de las partes cromadas, doradas, de acrílico u otras de la grifería, se realizarán
con sumo cuidado y preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja
fina, para no dañar su acabado.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del lavabo y sanitario instalados, verificando

el cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las
condiciones en las que se concluye y entrega el rubro
Se pagara por unidad de lavamanos correctamente instalada de acuerdo con fiscalización

y según el precio pactado..
520058 Lavamanos blanco, incluye accesorios de instalación y

grifería económica. U
RUBRO: SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE INODORO BLANCO.
CODIGO: 520059
Unidad: Unidad (U)

Materiales mínimos: Inodoro Avanti Blanco o similar, herrajaes, accesorios,, teflón, silicón anti
hongo, Tubo de Abasto, teflón y silicón antihongo.
Equipo mínimo: Herramienta varias.
1. DESCRIPCIÓN
Un sistema hidrosanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las

llaves de salida de agua y las piezas sanitarias como son: lavabos , sanitarios y urinarios.
La pieza sanitaria instalada, se la realizará con toda su grifería y accesorios, verificados en

obra y con planos del proyecto.
El Sanitario tendrá las siguientes características: Inodoro de una sola pieza, de descarga
horizontal, color blanco, con los herrajes completos para anclaje al muro y tubería de
abasto.
El objetivo será la provisión e instalación de las piezas sanitarias: lavabos , sanitarios, urinarios,
y todos sus elementos para el funcionamiento de estas piezas sanitarias, que se indiquen en
104
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y la

Fiscalización.

Los inodoros se instalaran en los lugares predeterminados de acuerdo al proyecto teniendo

especial cuidado en verificar que no presenten trizaduras de ningún tipo, la conexión a la
red de agua potable será mediante llave angular, se probará que no queden fugas de
agua entre el inodoro y desagüe.
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará:
 Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de

piezas sanitarias a instalarse; identificar exactamente cada uno de los artefactos
 Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente
en su sitio los puntos de agua y el desagüe.
 En los sitios a instalarse, la obra civil y de acabados estará totalmente concluida.
 Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del
caso para evitar pérdidas.
 Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así
como el personal calificado.
2.2.- DURANTE LA EJECUCION
 Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante.
Todos los materiales serán nuevos, sin huellas de uso anterior.
 Antes de la instalación, se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable, a las
que se conecta el artefacto sanitario, para la eliminación de basuras y otros contenidos
en las tuberías; igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe
al que se conectará el artefacto sanitario.
 Toda pieza sanitaria que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta
alineación y buena presencia estética. Los elementos de fijación de los artefactos
sanitarios serán los establecidos en planos, por el fabricante, y a su falta los acordados
por el Contratista y la Fiscalización.
 Verificación del cumplimiento de recomendaciones de los fabricantes, en la instalación
del artefacto y sus componentes.
 Control de los cuidados en la ejecución de los rubros: el Contratista dispondrá de los
cuidados y protecciones requeridas, para evitar daños en pisos, paredes, muebles y
demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario.
2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION
Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se debe proceder a probar
su funcionamiento, con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o
filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se verificará su correcta
instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el
rubro.
105
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario:

será perfectamente limpio, sin manchas en pisos, paredes, muebles puertas, cerraduras y
demás elementos del ambiente. El Contratista dispondrá realizar la limpieza final y cualquier
arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario.
3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN
Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de

servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, porcelanato
colocado, paredes pintadas.
Para la conexión de artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure una junta
estanca como permatex y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante. Se
cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté limpio
en su interior y escurra el agua perfectamente.
En lo que respecta al sanitario, para un acople correcto de la taza del inodoro a la tubería
de desagüe, se utilizará un empaque de cera que se ajusta a la abertura de descarga de la
taza y se asienta a presión sobre la boca del desagüe, logrando la posición nivelada del
artefacto; se aprietan los pernos de fijación.
Una vez fijo todo el artefacto se somete a varias pruebas de funcionamiento, procediendo a
una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la
existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva
inspección.
Los ajustes de las partes cromadas, doradas, de acrílico u otras de la grifería, se realizarán
con sumo cuidado y preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja
fina, para no dañar su acabado.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del lavabo y sanitario instalados, verificando

el cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las
condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.
Se pagara por unidad de inodoro correctamente instalada de acuerdo con fiscalización y

según el precio pactado.
520059 Inodoro redondo blanco, incluye accesorios. U
RUBRO: COLOCACIÓN TUBERÍA PVC PARA DESAGUE (SANITARIA)
CODIGO: 522014, 522013, 522012.
Unidad: Metro (m)

Materiales mínimos: Tuberías PVC para uso sanitario en los diámetros establecidos en planos
tipo B, lubricante vegetal para las uniones U/E, solvente limpiador y polipega para PVC rígido
y Polilimpia.
106
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
1. DESCRIPCIÓN
Este rubro contiene todas las actividades necesarias para el suministro e instalación de
tubería para uso de evacuación de agua sanitaria y agua lluvia.

Y APROBACIONES
El Constructor está obligado a cumplir las especificaciones del fabricante respecto al

instalación. Cualquier deformación, fractura, golpes o mal funcionamiento, el Constructor
está obligado a realizar el cambio del o de los tubos y accesorios calificados como no
aptos.
Previo a la instalación deberá realizarse la revisión general de planos con verificación de

diámetros y tipo de material de tuberías; identificar exactamente cada uno de los artefactos
La instalación de tuberías horizontales en cada planta, debe considerar el replanteo previo,

a fin de ubicar exactamente cada toma para desagüe en el sitio correcto, debiendo
verificarse esta ubicación con la requerida por el aparato sanitario seleccionado para cada
caso. Esta tubería se instalará con una pendiente recomendada mínima del 1% en los sitios
indicados; esta instalación puede ser con tubería vista por el cielo raso del piso inmediato
inferior empotrada en la losa o por los ductos de mantenimiento construidos para el efecto.
Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de realizarlas.
Se utilizarán limpiadores y lubricante vegetal para la colocación de tuberías con U/E
teniendo mucho cuidado que el caucho no se corra al momento de realizar el empalme.
Solvente y pegamentos o sellantes líquidos garantizados para evitar fugas. Los empalmes
entre tuberías de igual o diferente diámetro, se harán con accesorios que formen un ángulo
de 45 grados en sentido del flujo.
La colocación de la tubería comenzará por las respectivas descargas de los tramos y se

trabajará hacia arriba, de tal manera que la campana quede situada hacia la parte más
alta del tubo.
La tubería, deberá seguir una alineación recta tubo a tubo, tanto en el sentido vertical
manteniendo la pendiente fijada en el diseño, como en el horizontal. La tubería debe
quedar centrada con respecto al lecho preparado y con respecto al ancho de la zanja.
Para esto se colocarán “maestras” tanto en el lomo como en el costado de la tubería. En lo
posible las cotas definidas en el proyecto se colocarán mediante nivel cada 20 m de
longitud. La colocación de la tubería se hará de tal manera que en ningún caso se tenga
una desviación mayor de cinco milímetros (5 mm) en la alineación horizontal y vertical del
proyecto cuando se trate de tuberías hasta de 540 mm de diámetro.
Las juntas de las tuberías se realizarán conforme lo señala el fabricante, cuidando de que la
espiga de la tubería se encuentre en dirección del flujo. Para el caso de las juntas soldadas
químicamente por cementos solventes, éstos deberán cumplir con los requisitos de la Norma
107
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
ASTM D 2564 y ASTM D-2855. Previa a la colocación del cemento solvente las superficies
deberán estar libres de polvo, grasa o sustancias extrañas, completamente secas, se
preparará la superficie con un líquido limpiador de PVC.
El cemento solvente se colocará mediante una brocha de cerda natural formando una
capa uniforme en las superficies a pegarse e inmediatamente se completa el acoplamiento
de los dos extremos, realizando un pequeño giro, a fin de asegurar un buen contacto. Se
debe esperar un tiempo mínimo de 15 min para permitir el fraguado de la junta y poder
movilizar la tubería.
Previo al inicio de las actividades de relleno, se comprobará las alineaciones y pendientes

del proyecto. Éstas se controlarán inclusive luego de haber procedido con el relleno lateral
y antes de tapar completamente la tubería. La fiscalización aprobará tales trabajos en
forma previa y autorizará su ejecución.
El sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y de manera global. Ningún punto del
sistema a probarse estará a una presión menor a 3,0 metros de columna de agua.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el

cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de
presión de agua y de la ejecución total del trabajo
NORMAS:
Las pruebas sobre la tubería construida, juntas de unión, cubierta mínima sobre la tubería,
deflexión, control de deflexión medida, compactación se regirá por las indicaciones
señaladas en la Norma ASTM D 2321.
Estas especificaciones contemplan los tubos de policloruro de vinilo, PVC, con interior liso, sus
uniones y accesorios, para instalación en sistemas de alcantarillado.
La tubería deberá cumplir lo establecido en la norma INEN 2059: 2004 vigente; podrá ser:
 Tipo A1: Elemento flexible de conducción fabricado con un perfil abierto nervado,
que se ensambla en circunferencia o en espiral para formar un conducto liso en su
parte interior, con nervaduras exteriores.
 Tipo A2: Elemento flexible de conducción fabricado con un perfil cerrado que se
ensambla en circunferencia o en espiral para formar un conducto liso en sus paredes
exterior e interior (perfil cerrado).
 Tipo B: Elemento flexible de conducción fabricado con un perfil de extrusión
continua, con pared interior lisa y exterior corrugada.
Será fabricada con cloruro de polivinilo tipo 1, grado1, compuesto 12454-B, especificación
ASTM D 1784.
Los tubos deberán servir para la evacuación de aguas servidas o lluvias y soportarán rellenos
con densidad no menor a 1800 kg/m3 y compactación mayor al 90 % de la máxima
densidad según el ensayo Proctor Estándar.
Con las cargas totales de relleno y en las condiciones de trabajo definitivas, la tubería no se
deformará más del 5% del diámetro interno real suministrado, medido en sitio, luego de 30
días de su instalación.
108
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
Los tubos y accesorios deben ser rectos, tener una sección transversal circular perpendicular
a su eje longitudinal. Estarán libres de hundimientos, grietas, fisuras, perforaciones,
protuberancias o incrustaciones de material extraño. Se verificarán por parte del
Fiscalizador: el diámetro interior, diámetro exterior, espesor de la pared, los rangos de rigidez,
resistencia al impacto y resistencia al aplastamiento, establecidos en la Norma INEN 2059:
2004.
También se constatará la resistencia a la acetona, considerando que este ensayo se

efectúa mediante la inmersión en acetona de acuerdo con la NTE INEN 507 y que la muestra
no deberá presentar signos de desintegración o exfoliación en más de un 10% de su
superficie interior, ni en más de un 10% de su superficie exterior.
Los tubos se suministrarán con un extremo liso y el otro con campana, según se haya
establecido, y deben ser unidos entre sí mediante sellos de caucho o elastómero, cemento
solvente o adhesivo especial que garanticen la hermeticidad de la unión; la unión deberá
cumplir lo correspondiente a la hermeticidad de las uniones de tubos, Norma INEN 2059:
2004.
Las tuberías además deberán cumplir con los requerimientos de calidad y tolerancias de
fabricación establecidas en la citada norma INEN 2059, con el objeto de garantizar su buen
funcionamiento.
En los tubos se debe indicar por escrito, el rotulado que contemple las siguientes
características:
Marca del fabricante.

 Tipo del tubo A1, A2 o B.
 Material de fabricación.
 Diámetro Nominal.
 Serie del tubo, rigidez y método de ensayo ISO 9969 ó 16961.
 NTE INEN de referencia.
 Número de lote.
La longitud de los tubos podrá ser variable a efecto, esta longitud estará entre 3 y 12 metros
con las tolerancias estipuladas en la Norma INEN 2059: 2004.
El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias para que la tubería no sufra daños
durante el traslado del lugar de almacenamiento al sitio de utilización. El almacenamiento
de la tubería se deberá regir por las recomendaciones del fabricante. La tubería se
almacenará bajo techo.
El manipuleo y almacenamiento de la tubería se realizará mediante equipo mecanizado

adecuado, utilizando sogas o cables de manila; en ningún caso se utilizará cables metálicos,
estrobos, etc., que puedan dañar la tubería.
TOLERANCIAS:
El material de la tubería estará constituido, primordialmente de policloruro de vinilo no
plastificado, al cual se le podrá agregar aditivos que se requieren tanto para facilitar la
fabricación del polímero, como para la producción de tubos y accesorios durables cuya
superficie posea un acabado, resistencia mecánica y capacidad. Ninguno de estos aditivos
se deberá usar por separado o juntos en cantidades suficientes como para constituir un
tóxico, un riesgo organoléptico o microbiano, o para alterar la fabricación o las propiedades
de soldadura del producto, o de las propiedades químicas y físicas.
109
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
No se aceptará en la fabricación material reprocesado y los tubos y accesorios se diseñarán

para las características hidrodinámicas y, dimensiones determinadas dentro de las
tolerancias permitidas; de tal manera que permitan su uso en el proyecto.

La tubería de Polivinilo (P.V.C.) será medida por metro lineal, con aproximación de un
decimal, y se pagará con el rubro Suministro de tuberías de PVC según su tipo, clase y
diámetro una vez que estas hayan sido instaladas y probadas en obra.
522014 Sum.+Instal. Desague 110mmx3m Tipo B. ml

RUBRO: SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS TUBERIA SANITARIA
CODIGO: 522031, 522047, 522061, 522058, 522059, 522027, 522036, 522035, 522034, 522025,
522042, 522064, 522063, 522062, 522065.
Unidad: Unidad (U)

Materiales mínimos: Yee PVC 50mm, Yee PVC 110, Yee con reducción 75mm a 50mm, Yee
PVC con reducción 110mm a 50mm, Yee PVC con reducción 110mm a 75mm, Sifón PVC
50mm, Sifon PVC 75mm, Rejilla PVC 75mm, Codo 90º 75mm, Codo PVC 90º 50mm, Codo 90º
110mm, Tee PVC 110mm, Tee PVC 75mm, Tee PVC 50mm, Rejilla PVC 110mm, Pegamento
para tuberías PVC, Polilimpia y Lubricante vegetal.
Equipo mínimo: Herramienta varías.
1. DESCRIPCIÓN
Este rubro considera la instalación de accesorios para la interconexión dentro de la red de
alcantarillado para varios diámetros.

Los instalaciones del sistema contra incendios contemplan una red subterránea de tuberías
de PVC U/E para llevar el agua desde las entradas a los cajetines contra incendios, para la
instalación de estas tuberías el fondo de la zanja debe estar libre de piedras grandes que
puedan ocasionar daños en las tuberías, estas estarán conectadas entre sí por medio de
accesorios de Hierro Fundido (HF) en forma de reductores o tee las mismas que se acoplaran
a la red mediantes uniones PVC U/E del diámetro correspondiente colocadas con las
mismas consideraciones realizadas para la instalación de tuberías PVC U/E para lograr
uniones adecuadas.
Una vez terminado la instalación de la red se procederá a la prueba de presión de la misma,

los costos de dichas pruebas estarán a cargo del contratista.
110
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
Se pagara por unidad correctamente instalada, de acuerdo con fiscalización y según el

precio pactado.
522031 Sum.+Instal. Yee PVC Doble de 50mm-Tipo B U

522047 Sum.+Instal. Yee PVC Doble de 110mm-Tipo B U
522061 Sum.+Instal. Yee PVC con Reducción 75mm a 50mm -Tipo B U
522027 Sum.+Instal. Sifon Desague PVC 50mm -Tipo B U
522036 Sum.+Instal. Sifon Desague PVC 75mm -Tipo B U
522035 Sum.+Instal. Rejilla PVC 75mm -Tipo B U
522034 Sum.+Instal. Codo Desague PVC 90º x 75mm E/C -Tipo B U
522064 Sum.+Instal. Tee PVC 110mm E/C -Tipo B U
522065 Sum.+Instal. Rejilla PVC 110mm -Tipo B U
RUBRO: DESMONTAJE E INSTALACION DE SISTEMA DE ORDEÑO Y COLLARINES.
CODIGO: 516106, 516103.
Unidad: Unidad y Global.

Materiales mínimos: Materiales varios para Desmontaje y Montaje de Sistema de Ordeño
Equipo mínimo: Herramienta menor, taladro, soldadora eléctrica, amoladora, compresor y
soplete, y herramienta especializada.
1.- DESCRIPCIÓN
Es la actividad a realizarse para el desmontaje e instalación del Sistema de Ordeño (incluido

pesonera y Tanque frío) existente en la planta de ordeño actual, a su nuevo sitio proyectado
en los planos arquitectónicos del proyecto. De igual forma la actividad para el desmontaje e
instalación de los collarines autocapturables actualmente existentes en la planta, y su
traslado e instalación a los sitios establecidos en el proyectol, se incluye el desmontaje de
estructura de sustentación y anclajes.
2.- OBSERVACIONES
111
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
 Se devera tener extremo cuidado de no realizar daño alguno a la estructura actual

existente o a la proyectada en construcción, por no tomar las respectivas precauciones de
ocacionarce algún daño el contratista devera realizar las devidas reparaciones a su
entero costo.
 Tener especial cuidado de no romper los anclajes y uniones existentes en las tuberías, de
esto suceder el contratista debera reponer y/o reparar los elementos afectados.
 De existir tubos y mangeras en malas condiciones, el contratista deberá arreglarlos o
cambiarlos, para que queden a entera satisfacción del fiscalización y produzcan el
correcto funcionamiento en la reinstalación, para lo cual el rubro establece en su análisis
un costo por los materiales cuantificables a ser cambiados.
 Se deberá identificar el o los accesorios a ser cambiados, una vez realizada las
reparaciones se verificará el adecuado funcionamiento.
 Cualquier falla, mancha o desprendimiento en el acabado de los elementos reinstalados,
durante el proceso de instalación, deberá ser reparado a costo del constructor.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las
tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la reinstlacion de los
equipos y elementos, ratificando su correcto funcionamiento.
La medición y pago será por “U”, y global verificado en obra.
516106 Desmontaje e Instalación de Sistema de Ordeño(Incl.

Pesoneras y Tanque frío). glb
516103 Desmontaje e Reinstalación de collarines autocapturables. U
RUBRO: SEGURIDAD INDUSTRIAL
1.- DESCRIPCIÓN :
OBJETIVO
Mantener la seguridad manejando los factores de riesgo de los trabajadores
ESTRATEGIAS A UTILIZAR
 Definir los servicios, infraestructura y equipamientos necesarios para garantizar la

seguridad e higiene en la obra.
 Diseñar programa de prevención de accidentes y de seguridad.
 Realizar campañas de capacitación en seguridad, aseo y salud.
ACCIONES Y PROCEDIMIENTOS A DESARROLLAR
 Dotar y acondicionar una oficinas y bodegas provisionales, SSHH, que sean

confortables, higiénicas y seguros para los trabajadores.
 Determinar la ubicación y funcionalidad de los servicios sanitarios para
empleados y trabajadores.
 Fomentar normas de higiene para el adecuado uso de las instalaciones, manejo
de materiales, sobrantes de obra y basuras.
 Programa de prevención de accidentes y de seguridad
 Demarcar la zona de obra y aislar sus diferentes ambientes.
 Diseñar los programas tendientes a prevenir y evitar accidentes, garantizando la
seguridad del personal de obra y de la comunidad.
112
_____________________________________________________________________________________________________________________________ ______
 Deben existir elementos de seguridad y protección, específicos para cada labor,

y dotación del personal con elementos como overoles, casco, botas industriales,
tapones auditivos, gafas, protectores, respiradores, etc.
 Verificar constantemente el estado de dotación de los trabajadores.
 Campañas de capacitación
Realizar campañas permanentes de capacitación para los trabajadores, en
temas relacionados con:
Higiene para el adecuado uso de las instalaciones.
Seguridad para garantizar la implementación de la señalización, el adecuado
manejo de los insumos y sobrantes de obra, y la adecuada operación de
maquinaria y equipos, etc.
El costo de este rubro debe estar considerado en los indirectos de los precios unitarios.
113

PDF

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originaltitel

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

PDF

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

READECUACIÓN Y CONTRUCCIÓN DE LA PLANTA DE ORDEÑO PARA LA HACIENDA DE NERO.

1.- CONDICIONES GENERALES DE EJECUCION DE LA OBRA

1.1- DISPOSICIONES GENERALES

Las Especificaciones Técnicas que se describen servirán de guía para la Reconstrucción y

Cualquier discrepancia entre los componentes de los documentos contractuales, será

1.2.- LEGISLACIÓN APLICABLE.

Para el desarrollo y control de los distintos aspectos administrativos y legales, el Contratista y la

En el caso de que en los documentos contractuales se presenten contradicciones se

1.3.- DIRECCIÓN ARQUITECTONICA:

La Dirección Arquitectónica consistirá en la actividad que realizará la Unidad de Planificación

Las funciones de la Dirección Arquitectónica serán las siguientes:

 Velar por el cumplimiento del Proyecto y coadyuvar en las soluciones y modificaciones

 Resolver las dudas que surgieran en la interpretación de los planos, especificaciones,

 Sugerir durante el proceso constructivo la adopción de las medidas correctivas y/o

 El Contratista y el Fiscalizador deberán coordinar con la Dirección Arquitectónica para

Este tipo de intervención no implica el control de calidades, cantidades o precios, propios de

1.4.- OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA

El Contratista se compromete a mantener durante todo el tiempo de ejecución de los

1.4.3 Mantenimiento, Protección y Reposición de Servicios en Instalaciones:

 Para proceder al mantenimiento o reposición de servicios e instalaciones, se debe contar

 Se indique o no en los planos la posición de las diferentes tuberías, conductos, postes,

1.4.4 Remoción y Reposición de Estructuras y Obstáculos Misceláneos:

 Es obligación del Contratista la remoción de estructuras y obstáculos misceláneos como

 Los residuos de todos los materiales considerados por la Fiscalización como no

 A base de utilizar los materiales recuperados y almacenados, el Contratista deberá

1.4.5 Seguridad y Disposiciones de Trabajo:

 El Contratista será responsable por la seguridad de los trabajadores, por la seguridad

 El Contratista cuidará de no colocar herramientas de construcción, equipos, materiales de

 Para iniciar la construcción, se establecerán condiciones de señalización en cada frente

 Se establecerá, la jornada de trabajo diaria y mensual que empleará el Contratista, para

 Se fijaran sitios para guardar materiales y combustibles que se usará en la obra.

 Será responsabilidad del Contratista preservar las propiedades públicas y particulares

 Durante todo el tiempo de ejecución de la obra, el Contratista deberá ofrecer

 Hasta la Recepción Provisional de la obra, el Contratista deberá tomar las precauciones

 El Contratista presentará mensualmente a la Fiscalización para su control el comprobante

- Cuidar de generar ruidos demasiadamente fuertes que puedan ocasionar daños al

 El Contratista en su calidad de patrono será el único responsable de los daños y perjuicios

Durante la noche la señalización se reforzará con iluminación adecuada, o con letreros de

1.5.- OBLIGACIONES DEL CONTRATANTE

El Contratante entregará además oportunamente a través de la Dirección Arquitectónica, los

El Contratante tiene la obligación de pagar oportunamente las planillas de obras mensuales

La Contratante se obliga a entregar oportunamente el terreno previsto en el contrato, en

Son atribuciones del Contratante a través de la administración de la obra la coordinación de

1.6.- FISCALIZACION DE LA OBRA

1.6.1.- Deberes de la Fiscalización: El objetivo principal de la Fiscalización es la vigilancia y

El Fiscalizador debidamente designado, actúa a nombre y en representación de la

 Aprobación de los programas y cronogramas actualizados, presentados por el Contratista

 Sugerir durante el proceso constructivo la adopción de las medidas correctivas y/o

 Examinar los materiales a emplear y controlar su buena calidad y la de los rubros de

 Coordinar con la Dirección Arquitectónica para solucionar problemas de acabados,

 Resolver las dudas que surgieran en la interpretación de los planos, especificaciones,

 Preparar mensualmente los informes de Fiscalización para la Universidad, que contendrán

- Estado del proyecto en ejecución, atendiendo a los aspectos contractuales,

 Calificar al personal técnico del Contratista y disponer justificadamente el reemplazo del

 Anotar en el libro de obra (que permanecerá bajo su custodia y responsabilidad), las

el Contratista para el mejor desarrollo de la obra. Aquellos que tengan especial

 Participar como observador en las recepciones provisional y definitiva informando sobre la

 Exigir al Contratista el cumplimiento de las leyes laborales y del reglamento de seguridad

 Vigilar que el proyecto se ejecute de acuerdo a los diseños definitivos, rubros

 Cuando la Fiscalización, durante la ejecución de la obra y hasta la recepción definitiva

1.6.3 Suspensión de los Trabajos: La Fiscalización solicitará al administrador del contrato,

 Si las medidas de seguridad adoptadas por el Contratista son insuficientes o

1.7.- EJECUCION DE LA OBRA