PROCESOS PARA INGENIERIA

DOCENTE:
LUQUE SANCA CECILIA ESTHER
ANALISIS DE PROCESOS DE TRACKLINK OCTO

ESTUDIANTES:
Vásquez García Wilman Pabel u18211396
Vinces Miñano Diego Enrique u17307272
Contreras Espejo David Jonathan 1312603
Correa Vera Paul Martin u18211939
Bordon Llanos Edson 1625628
Indice.

PROCESOS PARA INGENIERIA 1

Presentación de la empresa Tracklink Octo. 4

Presentación de problemática y objetivos del trabajo 4
Organigrama 5

PEPSC 6

Tipo de enfoque 10
Enfoque del Proceso. 10

Elementos del Planeamiento Estratégico 10

Mapa de proceso de la empresa. 11

Diagrama de operaciones de procesos DOP. 12

Diagrama de análisis de procesos DAP 13

Diagrama de flujo 13

Identificación de desperdicios 14
Muda 14
Mura. 14
Muri. 14

Herramientas de recopilación y análisis 15

Recopilación de datos 15
Diagrama de flujo 15
Gráficos de control. 15
Hojas de verificación 16
Histograma 17
Análisis de datos 18
Pareto 18
Ishikawa 19

Mejora de procesos 20

Conclusiones y recomendaciones 21
1)Según incidencias en el proceso: 22
2)Según desperdicios: 22
MURA: 22
MURI: 22
 Presentación de la empresa Tracklink Octo.
Implementa tecnología activa en 39 países, y ofrece servicios de avanzada tecnología en
seguridad vial, con el objetivo de proteger la vida, previniendo y reduciendo los accidentes de
tránsito en el Perú.

Esto se logra a través de la medición tecnológica del estilo de conducción y un sistema de

incentivos para su mejora, mediante la tecnología que salva vidas eCall, sistema europeo que
detecta automáticamente choques y avisa a nuestra central de emergencia para hacer llegar
ayuda especializada y asistencia vial proactiva en el menor tiempo posible, además de
recuperar los vehículos en caso de robo.

Misión: Salvar vidas, reducir las consecuencias de lesiones graves y discapacidad permanente
por causa de accidentes vehiculares, y mejorar los hábitos de conducción en Perú y en toda
Hispanoamérica.

Visión: Masificar el uso de nuestra tecnología en los vehículos, y promover incentivos a los
conductores con el fin de mejorar sus hábitos de conducción y ahorrar al país miles de vidas
perdidas.

Presentación de problemática y objetivos del trabajo

Al identificar los procesos, operaciones y actividades, se detectó que en la instalaciones se

generan desperdicios que se describirán a continuación:

1.- Transporte(pagos de movilidad innecesarios)

2.-Tiempo(viaje en vano)

3.- Pruebas(No se realizan adecuadamente)

El objetivo es utilizar diversas herramientas y filosofías vistas en el curso para eliminar los
desperdicios mencionados juntamente con la gerencia de operaciones.

Distribución:
Área Sub área
Operaciones Central de emergencia y monitoreo.
TI
Técnica
Atención al cliente
Comercial Ventas
Renovaciones
Reclamos
Post venta
Reclamos
 Márquetin y Publicidad

Contabilidad y Finanzas Caja

Cobranzas
Pagos
Recursos Humanos

Organigrama

Servicios:
Servicio Plan
Manejo Vacan  - Telemática

Ecall - Tecnología que salva vidas.

Asistencia vial proactiva: Ayuda técnica

especializada.
E-call
GPS con recuperación de vehículo.

APP Maneja Bien y Gana  - Telemática

Desconexión de batería.

Ecall - Tecnología que salva vidas E-call Plus

Asistencia vial proactiva: Ambulancia, ayuda técnica
especializada.
 GPS con recuperación de vehículo.

APP Maneja Bien y Gana  - Telemática

Manejo Vacan  - Telemática.

Asistencia en el hogar.

Orientación médica telefónica 24H.

Asistencia de viaje.

Asistencia legal.

Desconexión de batería.

Control, rastreo y monitoreo minuto a minuto de las Interactivo

unidades 24 x 7 x 365.
Hodómetro virtual.
Estado de la unidad
Control, rastreo y monitoreo minuto a minuto de las Interactivo MTC
unidades 24 x 7 x 365.
Hodómetro virtual.
Estado de la unidad.
Paradas.
Control, rastreo y monitoreo minuto a minuto de las Control Total
unidades 24 x 7 x 365.
Hodómetro virtual.
Estado de la unidad.
Paradas.
Motor encendido y apagado.

PEPSC

Proveedor Entrada Proceso Salida Cliente

Interno. Área de Materiales. Venta. Dispositivo gps. Propietarios de
tecnología de la Dispositivo Se concreta la Servicio de vehículos.
información. telemático, gps. venta con el localización. Personas que
Externo. Método. cliente con Detección requieren un
Queclink. Método del cualquera de activa de seguro
Octo telematics. ahorro, método los servicios eventos, de vehicular.
Henwlet packard. Scrum. que brinda la choque o Empresas con
Redes móviles Maquina. empresa. accidente de flotas de
(Claro, Movistar, Servidores, Instalación. tránsito. vehículos.
etc). Routers, Swich, Para brindar el Servicio de
Bodafone. Acces Points. servicio se recuperación
Mano de Obra. requiere de la vehicular.
Profesionales instalación del
técnicos en dispositivo en
mecánica y el vehículo.
electricidad Servicio.
automotriz. La empresa
Medio garantiza los
ambiente. servicios
Oficinas, ofrecidos al
ambiente de cliente.
procesamiento Manteamiento
de datos, .
ambiente de La empresa
instalaciones. verifica el
correcto
funcionamiento
del dispositivo
Renovación
El cliente
decide seguir
con el servicio
o dar por
finalizado.

Clasificación de procesos.
En el PECSC se define solo a los macro procesos, de acuerdo a ello podemos clasificarlo en Sub
procesos y procesos, el equipo de trabajo se lineara al proceso reserva para describir el análisis
del proceso.
Proceso reserva:
Los principales actores que intervienen en este proceso son los siguientes:

Administrador de ventas: La principal función de este actor es registrar los datos del cliente y
gestionar la facturación e instalación.

Atención al cliente: Se encarga de gestionar la orte “Orden Técnica”, y la disponibilidad del

personal y espacio del taller, así como la clasificación de las actividades: Instalación, Chequeos,
Desinstalaciones.

Asistente taller: Clasifica y organiza al personal técnico de acuerdo a sus habilidades y

aptitudes.

Descripción del proceso.

El administrador de venta solicita una reserva técnica para una instalación, la solicitud lo recibe
atención al cliente y es validada por el asistente de taller de acuerdo a la disponibilidad del
personal, si no hay disponibilidad se le indica al cliente para programar otra fecha y hora.

Diagrama de flujo del proceso:

Objetivo del proceso:

Instalar el servicio en el vehículo del cliente en el menor tiempo posible, después de fijar la
disponibilidad técnica y del vehículo.

Tipo de proceso
● El proceso es de servicio ya que se requiere del personal técnico para instalar el
dispositivo GPS en el vehículo.

● Proceso administrativo, al solicitar un personal técnico se está realizando una gestión

de personal, para brindar el servicio al cliente.
 Tipo de enfoque
Enfoque del Proceso.

El enfoque del proceso es para la previsión, organización, comando, coordinación y control.

Para reflejar las horas hombre entre la cantidad de instalaciones o actividades, instalar en el

menor tiempo posible después de la coordinación con el cliente.

Indicadores del proceso.

Los indicadores para este proceso se definen entre la cantidad de técnicos y la cantidad de
actividades programadas. Para los indicadores se considera que un técnico puede realizar 4
actividades como máximo entre instalaciones, chequeos y desinstalaciones, este indicador

depende del lugar donde se realice la actividad, si las actividades son realizadas fuera de las
instalaciones de la empresa (domicilio o Concesionario) la productividad del técnico baja a la
mitad.

Elementos del Planeamiento Estratégico

Para que los objetivos generales se cumplan la disponibilidad de los técnicos debe ser optimo
con respecto al tiempo, para ello se debe cumplir el planeamiento y las lineaciones de la
gerencia de operaciones.

● Las actividades desinstalaciones, chequeos se debe realizar solo 6 como máximo

dividiéndolo proporcionalmente.
 ● Para gestionar cualquier actividad se debe realizar con al menos 1 hora de
anticipación.

● Se considera horarios fijos para las actividades cuando de realiza 4 turnos por día por
cada técnico.

● Cuando las actividades se realizan fuera de las instalaciones de la empresa los turnos
disminuyen a 2 por día al técnico asignado.

Para los indicadores toda las actividades de registra, y notifica.

Las reservaciones no realizadas se contaran como incidencia por parte del ejecutivo quien
solicito la reservación.

Mapa de proceso de la empresa.

Para realizar el diagrama DOP y DAP se está tomando la operación instalación del dispositivo.
Diagrama de operaciones de procesos DOP.
Diagrama de análisis de procesos DAP

Diagrama de flujo
Identificación de desperdicios
Para este análisis estamos basándonos en la operación de instalación de dispositivos, hemos
identificado los desperdicios para analizarlos y mejorar cada uno de ellos, en esta actividad
participa mayormente el área técnica basándose en ortes y ventas, aquí ocurren ciertos
eventos externos e internos (pre/durante/post) los cuales generan la aparición de los
desperdicios. Estos son puntos clave que ralentizan la producción de nuestro servicio
generando pérdidas a la empresa..

El flujo básico de esta actividad es fijar un horario, luego enviar al técnico a un punto
establecido para que se pueda realizar la instalación y pruebas.

Muda

● Tiempo de espera y transporte

Antes de enviar el personal técnico hacia el punto de instalación se debe llamar al

cliente previamente para evitar el tiempo y material desperdiciado

● Procesos inapropiados o sobre procesos e inventarios innecesarios

La instalación, inventariado, se usa un documento autocopiativo llenado

manualmente, esto implica un desperdicio de material y tiempo.

● Defectos

Levar un solo dispositivo genera pérdida de recursos ya que este puede fallar al
momento de las pruebas.

Mura.

Cada personal técnico tiene distinta habilidades, eso significa que algunos conocen mejor
vehículos de alta gama y otros de mediana gama lo que genera una sobrecarga cuando haya
actividades de alta gama.

Los vínculos de amistad entre el jefe o supervisor del taller pueden generar preferencias al
momento de asignar una actividad al personal técnico ya que se a este se le da un bono por
cada instalación exitosamente realizada.

Muri.

Los desperdicios de tipo muda en la empresa se dan cuando las ventas se incrementan
repentinamente, eso significa incrementar el personal técnico para las instalaciones.
Herramientas de recopilación y análisis
Las herramientas para el proceso instalación, estos nos sirven para verificar los desperdicios
dentro de un rango de una semana de trabajo continuo para obtener cifras con las cuales
podemos trabajar así mismo tomando como el 100 % como porcentaje e indicadores

Recopilación de datos

Diagrama de flujo

Gráficos de control.
Para controlar las actividades, el personal técnico solo puede realizar máximo cinco actividades
por día para garantizar una correcta instalación en el dispositivo. para ello la empresa cuenta
con un software que provee esa información en un gráfico.
Hojas de verificación
Las hojas de verificación en la empresa, se realiza automáticamente, y se registra con un
software, las hojas en la empresa vendrían a ser tablas, en estas se analizan y guardan las
incidencias, reprogramaciones.

Se consideran los parámetros causados por los clientes y por las negligencias de los ejecutivos.

Otra hoja de verificación en este procesos son las ortes. En la orte se realiza el inventario del
vehículo y el cliente da su visto bueno para que se proceda con la instalación, también sirve de
comprobante por si alguna daño es ocasionado o si hubo alguna pérdida en el vehículo.
Histograma
Los histogramas son procesados automáticamente por un software, estos son informativos
para la gerencia de ventas, donde se especifica las instalaciones por que medios están siendo
ingresados.

Para la gerencia de operaciones se grafica de la siguiente manera.

Para la gerencia de ventas.

Análisis de datos

En el análisis de datos, se está considerando las instalaciones que son reprogramadas por
distintos factores que se reflejarán en un diagrama pareto. Estas reprogramaciones son
consideradas como inasistencias, esto ya se mencionó en la recopilación de datos, como una
hoja de verificación. Cada uno de estas actividades consumen recursos y no añaden valor a
producto.

Pareto
Ishikawa
En general
En el siguiente diagrama de está considerando el caso cuando el técnico se dirige a un punto y
no encuentra el vehículo, en consecuencia genera perdida de tiempo, pasaje (Recursos).

Mejora de procesos
1) Las mejoras en este proceso “proceso de instalación “, se vio óptimo, controlar el
tiempo y organizar las actividades para ello se desarrolló un sistema donde se
 verificará las actividades diarias de los técnicos, turnos con el fin de eliminar los
desperdicios mencionados anteriormente.

2) Cada técnico porta una orte adicional por si en el trayecto hay más actividades.

3) Se establece limites de actividades de acuerdo al movimiento de ventas, si hay

ventas en mayo cantidad se limitan otras actividades como desinstalaciones y
chequeos.

4) Las programaciones por parte de los ejecutivos debe realizarse con 12 horas de
anticipación.

5) Antes de enviar a un técnico se debe comunicar con el encargado del vehículo.

Conclusiones y recomendaciones
De acuerdo a lo presentando en el proceso Instalación, se deduce que la mayoría de los
desperdicios se originan por parte del cliente, también que con ayuda de la tecnología se
ordena las actividades y se puede recolectar indicadores fácilmente.

Los diagrama pareto y otros se puede realizar a través del sistema para que la toma de
decisiones por parte de gerencia de operaciones sean inmediatas por ejemplo en los casos de
los límites para establecerlos se debe consultar si las ventas están incrementando, y de
acuerdo a ello limitar las desinstalaciones y chequeos.

Al respetar las mejoras de proceso, se disminuye considerablemente los desperdicios y se

aplica la filosofía Just in Time. Ya que se prevé las actividades.

Realizar ajustes en el software para que se pueda modificar nombres de los técnicos, además
de notificar como una incidencia cualquier actividad que no esté establecido en la mejora del
proceso.

Cuando las instalaciones disminuyan, por distintos factores compensar el tiempo realizando
otras actividades tales como chequeos o desinstalaciones.

Se debe medir todo los parámetros en el trabajo, tiempo de atención al cliente, tiempo de
instalación, tiempo de viaje, para que se pueda mejorar el proceso.

Aplicar la filosofía de las 5S en los procesos.

Implementar Lean Manufacturing o producción esbelta, el Kaizen, Kanban y Poka–Yoke,entre
otros, para alcanzar los objetivos de utilizar lo necesario.

1)Según incidencias en el proceso:

• Previo aviso al cliente, para la preparación del vehículo a instalar.

• Organizar, comunicar y tener buena coordinación entre la empresa y el cliente.

• La habilitación de personal capacitado para los servicios a realizar.

2)Según desperdicios:
MURA:
• Una buena atención al cliente, enviando técnicos capacitados para realizar el servicio, con
la supervisión de un superior para la buena ejecución del trabajo indicado.

MURI:
Personal de la empresa:

• Organizar adecuadamente los servicios a realizar entre el personal.

• Emplear una motivación adicional para un mejor desempeño del personal de trabajo.

• Implementar adecuadamente a cada trabajador con los implementos de seguridad

necesarios.

• Trato igualitario con todo el personal sin excepción alguna.

Aplicado a la organización:

• Establecer una buena comunicación y coordinación entre la empresa y el proveedor para

evitar inconvenientes en el proceso.

Aplicado a máquinas y materiales:

• Invertir en buena maquinaria para obtener mejores resultados.

• Establecer un mantenimiento obligatorio a cada máquina, cada cierto tiempo.

• Evitar el mal uso y el uso excesivo de la máquina.