POKA YOKE

DEFINICIÓN

Es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir

los errores antes de que sucedan, o hace que
sean muy obvios para que el trabajador se de
cuenta y lo corrija a tiempo

• Inspección 100%
Supone • Retroalimentación para acción
correctiva

Jaime Castillo U
DEFINICIÓN

Técnica de calidad desarrollada por el ingeniero

japonés Shigeo Shingo en los años 1960´s, que
significa:
A prueba de errores

POKA: Evitar YOKERU: Error inadvertido

Jaime Castillo U
ORIGEN

Ningún
Algunos Defectuosos procedimiento de
Muestreo productos podrían muestreo asegura el
llegar al 100% productos
estadístico no son
revisados consumidor dentro de
final especificación

La mejor forma de asegurar

que el producto es 100% POKA YOKE
bueno es hacerlo bien desde
la primera vez

Jaime Castillo U
OBJETIVO

QUE COMO PARA QUE

Crear un
Previniendo o
Eliminar los proceso donde
detectando la
defectos en un los errores sean
ocurrencia de
producto imposibles de
errores (Antes)
realizar

Disminuye costos
Aumenta la satisfacción del cliente
Jaime Castillo U
ERROR Y DEFECTO

Un defecto es un producto
Un error es cualquier
que se desvía de las
desviación de un
especificaciones o no cumple
proceso de fabricación
las expectativas del cliente

Todos los defectos son causados

por los errores

Jaime Castillo U
ERROR Y DEFECTO

Olvido
Mal entendimiento
Identificación
Inexperiencia
Errores Humanos Errores a propósito
Lentitud
Desapercibidos
Falta de estándar
Sorpresa

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REGLAS DEL POKA YOKE

Jaime Castillo U
REGLAS DEL POKA YOKE
Si los errores se pueden prevenir, no se crearán los defectos

Mediante el uso de poka yoke, los errores que causan defectos

se encuentran y se eliminan.

Los poka yoke deben ser continuamente utilizados y revisados

para localizar y evitar nuevos errores.

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 INSPECCIÓN

TIPOS DE
INSPECCIÓN

Informativa
De criterio Inspección para obtener datos y
Inspección para separar lo bueno tomar acciones correctivas En la fuente
de lo malo
Esta basada en el
Los productos son comparados descubrimiento de
normalmente contra un estándar errores y condiciones
y los artículos defectuosos son Auto-inspección que aumentan los
Subsecuente
descartados. defectos.
La persona que Inspección de
Este enfoque, sin embargo, no realiza el trabajo arriba hacia abajo
elimina la causa o defecto. verifica la salida y y los resultados
toma una acción son
correctiva retroalimentados
inmediata.

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FUNCIONES
Funciones Reguladoras
Métodos de control
• Se apagan las máquinas
• Bloqueo de sistemas de
• Previene la ocurrencia
Maximiza el alcance de
cero defectos
Métodos de advertencia
Advierte al trabajador
de las anormalidades
ocurridas, llamando su
atención, mediante la
activación
de una luz o sonido
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BENEFICIOS

– No requiere entrenamiento formal

– Elimina operaciones de inspección
– Proporciona un 100% de inspección Sin fatiga o error humano.
– Contribuye al trabajo libre de defectos
– Son simples y baratos.
– Se usan cerca o en el lugar donde ocurre el error.

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APLICACIÓN

PROCESO CONDICIÓN
Dependiente del operario SI NO SI NO
Repetitivo SI SI NO NO
Muy Media Media
Necesidad de Poka Yoke Baja
alta alta baja

LO MEJOR Que no se genere el error

LO MEDIO Que, generado el error, sea separado

LO PEOR Que, generado el error, avise

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APLICACIÓN

Diseño del Diseño del Diseño del

Cliente
sistema producto proceso

AMEF de AMEF de
producto proceso
Poka Yoke Poka Yoke

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IMPLEMENTACIÓN
Paso 1:
• Describir el defecto.
• Mostrar la tasa de defecto.

Paso 2:
Identificar los lugares donde: Se descubren los defectos.
Se producen los defectos.
(Las zonas donde hay gran número de errores o cuando el error es muy costoso)

Paso3:
Detallar los procedimientos o elementos estándar de la operación
donde se producen los defectos. Tanto en el producto como en el
o los factores

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 IMPLEMENTACIÓN

Paso4:
Identificar los errores o desviaciones de los estándares en la
operación donde se producen defectos.

Paso 5:
Identificar las condiciones donde ocurren defectos:

• Investigar las causas de cada error-desviación.

• Identificar la causa raíz.

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IMPLEMENTACIÓN

Paso 6:
• Identificar el tipo de dispositivo Poka Yoke que se requiere
para prevenir el error o defecto.
• Enumerar las alternativas, métodos o ideas, para eliminar o
detectar el error.

Paso 7
Capacitar a todo el personal.

Paso 8
Después de que ha estado en operación por un tiempo, evaluar
el rendimiento para asegurar los errores se han eliminado

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EJEMPLOS

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EJEMPLOS

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EJEMPLOS

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EJEMPLOS

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EJEMPLOS

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EJEMPLOS

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EJEMPLOS

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