MINERIA

minería es una actividad económica que permite la explotación y

extracción de los minerales que se han acumulado en el suelo y subsuelo en
forma de yacimientos.
Por minería también se puede hacer referencia al grupo de personas que se
dedican a trabajar en las minas.

MINA

 es el conjunto de labores o huecos necesarios para explotar minerales en

un yacimiento y, en algunos casos, las plantas anexas para el tratamiento del
mineral extraído. Las minas también reciben el nombre de "explotaciones
mineras", o, simplemente, "explotaciones".

MINERAL

es una sustancia natural, de composición química definida, normalmente sólido

e inorgánico, y que tiene una cierta estructura cristalina. Es diferente de
una roca, que puede ser un agregado de minerales o no minerales y que no
tiene una composición química específica. 

YACIMIENTO
en geología, es una formación en la que está presente una concentración
estadísticamente anómala de minerales (depósitos minerales) presentes en
la corteza terrestre o litosfera.
RESERVA MINERA

Las reservas mineras son la porcion de los recursos identificado de la cual de

puede extraer economico y legalmente un product mineral bajo las condiciones
existentes incluyendo costo precio tecnologia y circunstancias locales.

MINAS SUBTERRANEAS

En el caso de los minerales se encuentran en vetas pero en grandes rocas, la

forma en que se puede mirar y extraer es por el método de explotación
subterránea. Se debe abrir túneles o algunas formas que permitan el
aprovechamiento de estas vetas, generalmente en las actividades mineras se
realiza un pozo vertical llamado “PIQUE” del cual se accede a esta misma.

El material que se obtiene como minerales preciosos o metales no ferrosos, se

trasladan hasta la superficie donde pueden empezar el proceso de
concentración para que puedan ser beneficiados y enriquecidos, separando los
diferentes metales y minerales.

Se pueden encontrar minas que aún siguen en pie como la mina Aguilar que
cumple 88 años de labores ininterrumpidas, donde han extraído plomo, plata de
forma subterránea. Otro gran ejemplo es la mina de Witwatersrand en
Sudáfrica donde se explota oro de rocas a profundidades que llegan a 4 km
bajo tierra.

ETAPAS DE LA MINERIA SUBTERRANEA

Dentro de las principales etapas del proceso de construcción de túneles en
roca, según el método convencional (Drill & Blast) están: la perforación y
tronadura, carguío y transporte y la fortificación. En el caso de las dos primeras
LA PERFORACION
hace referencia a la cavidad donde serán alojadas las cargas explosivas y
accesorios de iniciación, mientras que la tronadura se refiere a la liberación de
energía mediante los explosivos que permiten fragmentar la roca y desplazarla.
LA ESCAVACION
se puede realizar por varios métodos: manuales, con los ya mencionados
explosivos y de manera mecanizada.
El primero, que incluye el uso de herramientas de potencia ligera o media, se
utiliza en secciones de túneles pequeñas (3 o 4 m²), mientras que el uso de
explosivos es el preferido cuando el terreno es roca ya que se adapta a
cualquier tipo de dureza. Oscar Ormeño, gerente general de Constructora
Conpax, explica que las excavaciones son subterráneas y se realizan en
distintas secciones que pueden ser frontones de seguridad de 2 x 2 m a
secciones mayores de hasta 12 m de ancho por 10 m de alto. “En la minería la
sección más común es 4 x 4 m, aproximadamente. Estas se realizan en
avances cuya longitud dependerá del equipo a utilizar y la longitud de barra
perforación. Por lo general en Chile se usa excavación tradicional y explosivo
para realizar la cavidad”, señala el experto, indicando que la longitud de avance
más usada es de 3,5 metros.
La excavación utilizando la perforación y los explosivos produce una operación
cíclica donde se realiza la perforación del frente, siguiendo un patrón y con la
profundidad adecuada para el avance previsto en la voladura (plan de voladura
o tiro). Luego viene la retirada del equipo perforador, la carga del explosivo y
posterior retirada del personal. Así, se da paso a la detonación de las cargas,
tras lo cual es fundamental realizar la correspondiente ventilación para eliminar
el humo, polvo y vapores. “Este paso es muy importante pues se extraen los
gases tóxicos y nocivos producto de la tronadura. Se monitorea el área
constantemente con instrumentos para medir concentraciones de gases hasta
que se cumpla las condiciones para poder entrar a la zona sin riesgo alguno”,
detalla Johan Nilsson, gerente general de Züblin International GmbH Chile SpA.
Finalmente se desprende la roca suelta y de ser necesario, se realiza una
entibación provisional. Para elegir el tipo de explosivo a utilizar (dinamita,
emulsiones, ANFO, entre otros) se deben considerar las condiciones del
terreno y las variables de operación.
En cuanto a la maquinaria usada en estas etapas, para la perforación del frente
por ejemplo, se utilizan perforadoras neumáticas que operan con aire a presión
y que puedan ser de percusión, rotación o una combinación de ambas, así
como máquinas pesadas montadas sobre grúas móviles de caballete (jumbos).
“El jumbo de perforación horizontal se utiliza para realizar perforaciones en la
frente del túnel, que posteriormente son cargadas con explosivos, para
fragmentar el material a través de la tronadura”, explica Luis Parada, gerente
de Operaciones Sur de Constructora Gardilcic.
Por otra parte, al hablar de “métodos mecanizados”, se hace referencia al uso
de maquinaria convencional (tractores dotados de ripper (bulldozer) y palas
cargadoras para terrenos de mayor dureza), tuneladoras y rozadoras.

LA SIGUIENTE ETAPA, CORRESPONDE AL CARGUÍO Y TRANSPORTE,

cuyas operaciones tienen gran influencia en el ciclo total de la excavación del
túnel, por lo que es de suma importancia mantener en buen estado de
conservación las vías y realizar una adecuada elección del sistema de cambio
de vagones (vacíos-cargados) en el frente.
Como ejemplos de máquinas usadas en esta fase, Parada menciona los
dumper: camiones de bajo perfil, empleados para el transporte del material
removido de las labores de construcción. “También se puede usar equipo de
carguío y transporte LHD (Load Haul Dump), así como plataformas de levante,
que se utilizan para las labores unitarias de acuñadura, fortificación y carguío
con explosivo”, detalla el experto.

FORTIFICACIÓN
Con las otras etapas completas, se da paso a la fortificación, que es el proceso
de recubrir o reforzar el entorno de una labor subterránea, mediante elementos
de soporte como marcos, mallas, pernos, hormigón proyectado o una
combinación de todos. El objetivo de este paso es proteger a los trabajadores y
evitar derrumbes en las faenas subterráneas.

METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEOS

METODOS AUTOSOPORTANTES O DE CASERONES ABIERTOS

Corresponden a aquellos que consideran la extracción del mineral dejando una
o varias cavidades vacías. Para ello, el caserón debe mantenerse estable en
forma natural o requerir escasos elementos de refuerzo. Estos caserones se
dejan vacíos una vez que concluye la explotación. El más famoso de éstos
métodos es el “Room and Pillar”. Este método de explotación es aplicado
ampliamente y en los últimos años se ha desarrollado bastante, debido a su
bajo costo de explotación, a la vez que permite, una explotación
moderadamente selectiva. Los yacimientos que mejor se presentan para una
explotación por Room and Pillar, son aquellos que presentan un ángulo de
manteo bajo. Sus principales ventajas incluyen que puede llegarse a una
mecanización completa, lo que reduce ampliamente los costos de explotación.
Permite la explotación sin problemas de cuerpos mineralizados ubicados
paralelamente y separados por zonas de estériles

METODOS SOPORTADOS O DE CASERONES

Requieren elementos de soporte para mantenerse estables y/o que se rellenan

con algún material exógeno. El diseño más utilizado corresponde al
denominado “Cut and Fill”. El mineral es arrancado por franjas horizontales y/o
verticales empezando por la parte inferior de un tajo y avanzando
verticalmente. Cuando se ha extraído la franja completa, se rellena el volumen
correspondiente con material estéril, que sirve de piso de trabajo a los obreros
y al mismo tiempo permite sostener las paredes y en algunos casos especiales,
el techo. La explotación puede utilizarse en yacimientos que presenten:
Buzamiento superior a los 50º, en roca incompetente o de calidad geotécnica
pobre, con un cuerpo mineralizado de potencia

moderada y de límites regulares. Sus principales ventajas son que la

recuperación es cercana al 100%, siendo altamente selectivo, lo que significa
que se pueden trabajar secciones de alta ley y dejar aquellas zonas de baja ley
sin explotar. Es un método seguro que puede alcanzar un alto grado de
mecanización.

METODOS DE SUBNIVELES

Se emplea en zonas mineralizadas muy regulares, en los que el mineral y la

roca de los hastíales son resistentes. El método se caracteriza por su gran
productividad debido a que las labores de preparación se realizan en su mayor
parte dentro del mineral. Se aplica a zonas mineralizadas de alta pendiente, en
los que el mineral cae por gravedad en las cavidades construidas y que
permiten la perforación de barrenos largos de banqueo o en abanico. Estos
métodos necesitan una gran preparación y se requiere en general que el
cuerpo mineralizado sea potente. El diseño más empleado es el denominado
“Sublevel stopping”

METODOS DE HUNDIMIENTO

Donde las cavidades generadas por el mineral extraído son rellenas con el
material superpuesto (mineral, mientras dura la explotación, y estéril, una vez
finalizada). El hundimiento y consecuente relleno de las cavidades se produce
simultáneamente a la extracción del mineral. El diseño más ampliamente
utilizado es el denominado “Block Caving” y es usado en cuerpos grandes,
masivos y con las siguientes características: El cuerpo debe tener alto
buzamiento o ser vertical y de gran extensión. Después del corte, la roca debe
ser capaz de romperse en fragmentos adecuados. Las condiciones de la
superficie deben permitir la subsidencia del área excavada. El mineral debe ser
homogéneo y diseminado. Sus principales ventajas incluyen que es un método
económico, altamente productivo que requiere poca perforación, voladura y
sostenimiento. Por último es unmétodo que permite una alta producción y
puede ser utilizado en cuerpos mineralizados de baja ley

BLOCK CAVING: El método de block caving se aplica, casi sin excepción, en

yacimientos masivos de grandes dimensiones, como son por ejemplo, los
depósitos minerales diseminados conocidos con el nombre de cobres
porfídicos, de gran ocurrencia e importancia económica en nuestro país.
También es posible su aplicación en cuerpos de forma tabular de gran espesor.
En lo esencial, este método consiste en inducir el hundimiento de una columna
mineralizada, socavándola mediante la excavación de un corte basal, proceso
que se realiza aplicando las técnicas convencionales de perforación y
tronadura.
Métodos De Explotación Subterráneos Métodos autosoportantes o de
caserones abiertos Corresponden a aquellos que consideran la extracción del
mineral dejando una o varias cavidades vacías. Para ello, el caserón debe
mantenerse estable en forma natural o requerir escasos elementos de refuerzo.
Estos caserones se dejan vacíos una vez que concluye la

TIPOS DE MAQUINAS UTILIZADAS EN LA MINERIA SUBTERRANEA

Jumbo de perforación: Su nombre técnico es jumbo de perforación la cual la

función principal de esta máquina es la perforación de frentes de trabajo para
posteriormente realizar las tronadoras correspondientes. Este equipo es muy
eficaz y confiable el cual su tiempo de trabajo es muy inferior a como se
realizaba antiguamente por lo cual es de gran ayuda para una mayor y segura
productividad.

Pala cargadora scoop: La imagen representa claramente el trabajo de este

equipo denominado scoop, el cual es utilizado una vez que se a realizado la
tronadura en la frente de trabajo. el trabajo de este equipo consiste en el retiro
de este material desde la frente hasta un punto de acopio de marina o bien a
piques de vaciado.
Grúa de levante: Equipo utilizado para satisfacer las necesidades de los
trabajadores en las frentes de trabajo , ya sea para realizar la carga de
explosivos como también la fortificación respectivamente que se realiza a la
frente de trabajo siendo muy útil para el avance de los trabajos que se deben
realizar en altura

Robochott: Equipo mecánico utilizado para la proyección de shocrett ya sea vía

húmeda o seca el cual facilita en demasía el trabajo de proyección de este
material dando mayor avance y calidad a los trabajos a realizar
Rozadora: La máquina rozadoras son el equipo más utilizados en la
construcción de túneles y galerías subterráneas en donde su cabeza tiene
puntas para romper los lugares más duros.

GLOSARIO GENERAL MINERO

RAMPA: Es una vía inclinada que comunica un nivel con otro nivel o un
nivel con otros niveles la pendiente es del 8% al 12%.

PIT: Pozo, hueco o también llamado sitio de trabajo en una mina.

ZUMP O SUMIDEROS: Es la parte más baja de una mina en donde se

depositan todas las aguas de la misma.

PANEL: Es una franja de terreno limitada por 2 líneas paralelas imaginarias

por lo general van perpendicular al rumbo de los estratos tiene un ancho de
50 o 100mts. Es una coordenada que se da con respecto a la horizontal.
BLOQUE: Es una franja de terreno limitada por 2 líneas paralelas
imaginarias por lo general van perpendicular al panel también tienen un
ancho de 50 o 100mts.

CUELGA: Es una superficie expuesta normalmente del mineral que nos

interesa (carbón) esta a lo largo del rumbo y tendrá una diferencia de altura
dependiendo la altura de los bancos.

TERRAPLEN: Macizo de tierra con que se rellena un hueco, o que levanta

para hacer una defensa, un camino u otra obra semejante.

NIVEL: Es una diferencia de altura o una altura sobre el nivel del mar.

BANCO: Es la diferencia de altura que hay de un nivel al otro y depende del

equipo de cargue.

AFLORAMIENTO: Es la intercepción del estrato o capa con una superficie

horizontal cuando no ha salido es un subafloramiento.

RUMBO: Es la dirección de una línea medida en la horizontal con respecto

al norte y al sur va de 0 a 90º

BUZAMIENTO: Es un ángulo de un estrato o capa medido con respecto a

la horizontal va de 0 a 90º; el rumbo y el buzamiento siempre forman un
ángulo de 90º y el buzamiento lo podemos medir en una sección vertical o
en un perfil y se miden con una brújula.

TAJO: Es la cuadrilla de operarios que trabajan avanzando sobre el terreno.

PARED ALTA: (Highwall) Es la línea hacia la cual están buzando los

estratos no necesariamente tiene que ser recta. Es la pared opuesta al
buzamiento del estrato. Aquí se encuentran las rampas o vías de acceso.

PARED BAJA: (Footwall) Es la línea o el piso donde descansa el ultimo

manto que se ha tomado como ultimo para el diseño del pit.

ESTRATO: Es una capa de tierra o la superficie terrestre que ocupa una

área y un volumen.

ACHURADO: Es un acotado.

BERMA: Montículo de estéril que se coloca a los lados de las vías con una
distancia de 3*3mts con el fin de generar seguridad en la vía. Hay dos tipos
de bermas que son:

Berma de seguridad: Constituye 1/3 del diámetro de la llanta es un

elemento de protección hechos con los mismos materiales que produce la
mina es una forma de cordón colocado en la vía de interrupción del talud
con el nivel se utiliza en las vías y en los botaderos en caso de accidente de
un camión impide que este caiga en el fondo del tajo en el botadero sirve de
punto de apoyo a las llantas posteriores del camión puede sobrepasar 2 ½
mts en las vías. Elemento de protección en contra de derrumbes de taludes
para brindar seguridad en la pared baja.

Berma De protección: Son corredores que se dejan a lo largo de la pared

baja o alta se utiliza practica y especialmente en planeamiento minero en el
diseño y mantenimiento de tajos.

TALUD: Inclinación del terreno o del parámetro de un muro.

CAIDA DE PRESION: Es la diferencia de presión entre dos puntos.

CANALES PERIMETRALES: Es una zanja o cuñada artificial que se

construye con el fin de transportar agua de un lugar a otro aprovechando la
diferencia de nivel existente entre dos puntos pendiente de 1*2 y de forma
trapezoidal.

LEY DE CORTE: Termino utilizado en minerales metálicos como el oro la

plata el cobre y el hierro que nos da a conocer la concentración del metal en
una mena.

CURVAS DE NIVEL: Líneas imaginarias que unen puntos de igual altura.

CUENCA: Es la reunión de varios minerales en un mismo yacimiento.

MINERAL: Es un compuesto homogéneo con propiedades físicas y

químicas generalmente no fijas con una distribución atómica ordenada que
se formo mediante procesos geológicos.

YACIMIENTO: Es la acumulación de minerales o rocas útiles.

COLUMNA ESTRATIGRAFICA: Es una grafica que nos representa los

tipos de materiales que se encuentran a profundidad su distribución y
espesores.