CURSO DE INDUSTRIALIZACIÓN EN LA CONSTRUCCIÓN – EC716G

SESIÓN III VISITA A CASA MODELO - SISTEMA CAÑACRETO

I

VISITA A CASA MODELO - SISTEMA CAÑACRETO

®
Casa modelo del sistema Cañacreto – Calle Palomares del Campo 127, Urb.
Las Lomas de La Molina.

La visita sirve para tener un mayor conocimiento de lo que se puede construir

con sistemas no convencionales y que servirán en un corto plazo para aminorar
los costos en la construcción de viviendas y así poder satisfacer los
requerimientos de vivienda de la población.

La información empieza mostrando los planos de la casa y álbumes de fotos de

los procesos de construcción, destacando el poco personal que se requiere,
porque con 4 personas se construyó los muros y techos, así como las
instalaciones y los acabados.

Los trabajadores fueron aprendiendo a ejecutar las partidas, por lo novedoso

del sistema, que como su nombre lo indica, el Sistema está formado por dos
estructuras, una formada por columnas, vigas y viguetas de madera, a manera
de esqueleto y la otra estructura de microconcreto de 5 cm de espesor
reforzada con acero de ¼”, que forra al esqueleto descrito anteriormente, a
manera de musculatura.

La casa modelo fue visitada como casa modelo, por personal técnico del
Instituto Nacional de Investigación y Normalización de la Vivienda-ININVI para
ser aprobada por el Ministerio de Transportes y Comunicaciones. en ese
entonces encargado del Sector Vivienda y de la aprobación de los sistemas no
convencionales, Dentro de los requisitos para aprobación, se realizaron
ensayos de vibración forzada y prueba de carga, determinando que el sistema
tendría una resistencia de 2.15 tn/m lineal de muro.

Con el propósito de hacer las edificaciones en una forma industrializada, se

ejecutaron los diseños de paneles a fin de fabricar las partes componentes del
sistema con la variante Cañacreto Modular, mediante la cual, se arma una
estructura base, de paneles confeccionados con bastidores de madera y
planchas de caña tejida, con columnas, vigas y viguetas de madera forrada en
ambas caras con mallas de acero electro soldado y tarrajeo de microconcreto,
construyendo muros de corte y un módulo de dos plantas sometidos a ensayos
en el Laboratorio de Estructuras del CISMID con el apoyo y financiamiento del
SENCICO.

Estos ensayos verificaron la seguridad del sistema constructivo, ya que, los

muros tuvieron una resistencia de 2 tn/m lineal de muro, similar a la obtenida
en el sistema Cañacreto y el módulo a escala natural, de dos plantas, con un
peso aproximado de 12.5 tn, resistió la aplicación de cargas horizontales de 7
tn en el entrepiso y de 30 tn en el techo, habiéndose producido la primera fisura
cuando se aplicaba la carga del 80% de su peso propio (10 tn) y llegando a la
falla del espécimen, con la carga total de 37 toneladas (casi tres veces su
propio peso)

por lo que este debería utilizarse para la construcción de muchas viviendas en

nuestro país, finalmente se hizo un recorrido por los interiores de la casa
modelo pudiéndose observar el buen diseño que se hizo así como también la
distribución de los ambientes.

El sistema resiste los sismos de gran intensidad, pudiendo llegar a dañarse en

el forro de tarrajeo (descascararse) porque el microconcreto no es dúctil como
la estructura de madera, que tiene un comportamiento flexible, por lo que el
sistema es sismorresistente y económico.

ESTRUCTURA DE LA CASA MODELO

ENCOFRADO DE UNA CARA DEL MURO, PREVIO AL VACIADO DE

CONCRETO EN EL SOBRECIMIENTO DE 7.5 cm

CASA MODELO EN CONSTRUCCIÓN

CASA MODELO TERMINADA
 |TRANSFORMACIÓN DEL SISTEMA CAÑACRETO EN LA VARIANTE
CAÑACRETO MODULAR

Debido a que, la construcción in situ requiere de mayor cantidad de partidas de

edificación, así como de la supervisión durante su ejecución, se analizó la
posibilidad de diseñar una edificación mediante un sistema de paneles, que
pudieran ser ensamblados y unidos con la estructura de madera, como son los
postes (columnas), viguetas y paneles de techo, para recibir la estructura de
micro-concreto reforzado, para lo cual se realizaron los cambios en materiales:

Caña bambú, la plancha abierta y extendida mide 0.25m x 6.00m mientras

que, la plancha de estera cuesta igual pero ocupa un área de 2.00m x 3.00m,
que es 4 veces mayor área.

Mallas de acero de ¼” atortoladas empleadas en el SCNC Cañacreto, implica

mayor tiempo de atortolar las mallas con la Mano de Obra de un oficial + medio
ayudante, por lo que, al emplear mallas electrosoldadas se disminuye elcosto
de reforzar los muros.

El SCNC Cañacreto tiene un alma de micro-concreto reforzado, de 5 cm de

espesor, mientras que, la variante modular recibe tarrajeo con arena gruesa en
ambas caras, constituyendo las placas delgadas de microconcreto reforzadas
con las mallas electro-soldadas

SCNC CAÑACRETO CAÑACRETO MODULAR

Postes, vigas y viguetas de madera Postes, soleras y viguetas de madera
Muros de concreto armado de 5 cm Muros de concreto armado de 2.5cm
de espesor en el centro, reforzado en cada cara cubriendo los paneles
con mallas de acero atortoladas, con con caña tejida (esteras) y mallas
encofrado de caña bambú electro-soldadas en ambas caras
Se ensayó en el CISMID, un muro de Con el financiamiento de SENCICO,
prueba de 2.40m x 2.40m, obteniendo se ensayó en el CISMID, una serie de
una resistencia de 2 tn/m de muro, muros de prueba de 2.40m x 2.40m,
llegando a la rotura con 6 tn/m obteniendo una resistencia de 2 tn/m
(15.6tn) de muro, ensayar un módulo de dos
Previamente se había sometido a la plantas con peso de 12.5tn aprox.
casa modelo, a un ensayo de llegando a la falla con 7 tn en el
vibración forzada obteniendo una entrepiso y 30tn en el techo.
estimación de 2.15tn/m de muro.
Instalaciones eléctricas y sanitarias
Instalaciones eléctricas empotradas
dentro de los muros, no requiere picar
dentro de los paneles muro, no
y resane posterior de los muros. requiere picar y resane posterior.
Costo se encuentra en un 75% del Costo puede disminuir hasta un 50%
costo de sistema convencional del costo de sistema convencional, al
emplear materiales locales y En la
modalidad de auto-construcción.
El peso es aprox. 55% del sistema El peso es aprox. 40% del sistema
convencional convencional
Acabados convencionales Acabados convencionales
Se muestran fotografías de los muros construidos y ensayados en el
Laboratorio de estructuras del CISMID – UNI consiguiendo resistencias de
aproximadamente 2 tn/m lineal de muro, en el estado elástico y llegando a la
rotura con una carga de 6 tn/m

MÓDULO DE DOS PLANTAS ANTES DEL ENSAYO

CISMID - UNI

MÓDULO DESPUÉS DEL ENSAYO (Después de haber sido sometido a

cargas horizontales de casi tres veces su peso propio, aproximadamente)

Y EN PROCESO DE DEMOLICIÓN (Se observa que la estructura se puede

reparar y restituir a sus características iniciales)
 PROCESO DEL ENSAYO CÍCLICO SOBRE MÓDULO DE DOS
PLANTAS EN LABORATORIO DEL CISMID – UNI – ABR. 1998

Paso 50: ( 0.53mm, 6.52 tf) ;(- 0.65mm, -15.71 tf)

Paso 100: ( 0.89mm, 9.99 tf) ;(- 0.78mm, -16.92 tf)

Paso 400: ( 13.91mm, 34.05 tf);(- 10.02mm, -33.41 tf)

 GRAFICGRÁFICO HASTA EL PASO 100 - AMPLIACIÓN

Compresión 16.92 tf Desplazamiento 0.78 mm

Tracción 9.99 tf Desplazamiento 0.89 mm

Como puede observarse de los gráficos mostrados, el proceso de carga en

compresión y tracción ha sido bastante rápido, aplicando fuerzas para conseguir
deformaciones programadas en el inicio, lo que ha llevado a que las fuerzas aplicadas
que se muestran en el primer gráfico, es decir hasta el paso 50, han llegado a 15.71
toneladas fuerza, que de por sí, es mayor que el peso propio del módulo.

Se observa que las cargas aplicadas y graficadas versus las deformaciones

producidas, corresponde a una línea recta, lo que indica que el módulo se encuentra
en estado elástico, estado que se mantiene aproximadamente hasta el paso 100,
cuando las cargas mayores aplicadas eran de 9.99 y 16.92 toneladas fuerzas, en
tracción y compresión , respectivamente.

Durante el proceso de cargas se presentó la primera fisura cuando la carga aplicada

sobrepasaba las 11 toneladas fuerza, lo que equivale casi al 80% de su peso propio,
que hubiera correspondido a las cargas generadas durante la ocurrencia de un sismo
severo.

Las cargas se continuaron aplicando para producir las deformaciones deseadas,

llegando hasta el paso 423. con una aplicación máxima de 37 toneladas fuerza, pero
en la secuencia de gráficos se muestra hasta el paso 400, en que las cargas aplicadas
llegaron a 34.05 y 33.41 toneladas fuerza, generando deformaciones de 13.91 y 10.02
mm, en tracción y compresión, respectivamente.

Es oportuno indicar que la aplicación de cargas tan grandes no produjo la caída del
módulo, pero sí la generación de fisuras superficiales, que podían ser resanadas,
fácilmente reforzadas y vuelto a revestir el módulo, para su comprobación aplicando
un nuevo proceso de cargas, pero no se llegó a realizar dicho ensayo por no estar
programado en el primer proyecto de investigación.

Posteriormente se ha fabricado un nuevo panel para desarrollar posibles programas

de vivienda con apoyo del Gobierno, sector Vivienda, para satisfacer los
requerimientos de las familias de menores recursos económicos, bajo la modalidad de
auto construcción, pero ofreciendo el nuevo panel con una mayor participación del
proceso industrial, para disminuir los costos de construcción.

LAS PRINCIPALES VENTAJAS DEL SCNC CAÑACRETO:

 Menor volumen de Movimiento de tierras y menor volumen de

cimentación.
cimentación.

 Características de acabado son similares a los de una construcción

convencional.
convencional.

 Emplea materiales locales, desarrollando zonas rurales y forestales.

 Sistema con gran flexibilidad y Resistencia final, al ser sometido a

cargas horizontales mayores que su peso propio.

 Permite realizar programas de Autoconstrucción, principalmente bajo la

modalidad de Capacitación – Producción, empleando la Mano de Obra
local y los materiales existentes en cada zona.

 Las dimensiones interiores de los ambientes son mayores que los de

una construcción convencional, porque los muros tienen espesores del
orden de 11 a 13 cm terminado, mientras los de construcción
convencional tienen de 17 a 28 cm

TIPS