C294 - Estudio de Tiempos y Costos en Torneado 2020

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
FACULTAD DE INGENIERÍA
Departamento de Ingeniería Mecánica
Área de Procesos Mecánicos
INGENIERÍA CIVIL EN MECÁNICA
PROGRAMA DE PROSECUCIÓN DE
ESTUDIO VESPERTINO
GUÍA DE LABORATORIO
ASIGNATURA “TOPICOS III”
EXPERIENCIA C294
“ESTUDIO DE TIEMPOS Y COSTOS DE FABRICACIÓN EN

TORNEADO.”
1
1. OBJETIVOS
1.1 OBJETIVO GENERAL

Aplicar los modelos de tiempos y de costos de fabricación usados en los
procesos de mecanizado, además identificar los componentes y validez de estos
modelos.
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1.2.1 Cálculo de condiciones de corte.
1.2.2 Determinar los tiempos involucrados en un proceso de torneado, usando
un torno convencional.
1.2.3 Establecer los costos asociados a una operación de mecanizado.
1.2.4 Definir las fases, subfases y operaciones e implementar una hoja de
análisis de fases o de secuencia.
2 INTRODUCCIÓN TEÓRICA
Los procesos de manufactura son un medio a través del cual las empresas
manufactureras, usuarias de estos procesos, pueden obtener sus objetivos
empresariales. Por otra parte, con el empleo de los procesos de fabricación con
desprendimiento de viruta se obtiene la transformación de una pieza en bruto, o
semielaborada, en una pieza semielaborada o terminada cumpliendo con los
requerimientos de calidad solicitados (Ver Figura 2.1).
Figura 2.1. Pieza en bruto y pieza terminada.

En el contexto señalado, pueden mencionarse los siguientes objetivos
empresariales principales, a los cuales puede apuntar el aporte de los procesos
de manufactura:
• Maximizar la rentabilidad del uso de los procesos, lo cual se obtiene
mediante la minimización de los costos de fabricación.
• Maximizar la productividad de los procesos, lo cual se puede obtener
mediante la minimización de los tiempos de fabricación.
2
• Cumplimiento de los requerimientos de calidad definidos por el cliente. Estos

requerimientos deben ser cumplidos, porque de manera contraria el cliente
no aceptará la entrega de una pieza o un producto por no cumplir con sus
exigencias. Este caso, significa una pérdida para la empresa.
En este marco es muy importante tener modelos de tiempos y de costos de

fabricación, considerando todas las variables del proceso que inciden en esos
resultados.
2.1 Modelo de tiempos de fabricación.

La fabricación de una pieza en una máquina puede dividirse en dos
etapas secuenciales: la preparación del proceso en la máquina y la operación
destinada a la fabricación individual de las piezas.
De esta manera se puede expresar el tiempo de fabricación total como:

tfab = tprep + m∙ tunit
Figura 2.2 Tiempo de fabricación total en función del tamaño de lote a fabricar
Donde:
tfab = tiempo fabricación total [min]

tprep = tiempo de preparación del proceso en la máquina [min]
m = tamaño de lote a fabricar [piezas]
tunit = tiempo unitario [min/pieza]
.
En la Figura 2.2 se aprecia la representación del tiempo de fabricación total en

función del tamaño de lote. Se puede apreciar que esta representación
corresponde a una recta, donde:
3
 el tiempo de preparación represente el intercepto de la recta con el eje

de las ordenadas,
 el tiempo unitario determina la pendiente de la recta.
Reordenando factores se obtiene la siguiente relación:

t pre tc
tp   t aux  t c  t ch 
m T
tp = Tiempo de producción de una pieza [mín.].
tpre = Tiempo de preparación de la máquina.
m = número de piezas a trabajar.
tc = Tiempo de corte.
taux = Tiempo de maniobra + Tiempos de tecno-manuales
tch = Tiempo de cambio de herramienta.
T = Tiempo de duración de la herramienta (arista cortante)
o vida útil.
Tiempo de preparación de la máquina:

Relativos a los movimientos efectuados por los mismos operarios, pero en el caso
particular en las acciones resultantes sirven para preparar o regular la máquina (ejemplos:
montar un plato de tres mordazas, regular un final de carrera de desembrague automático,
etc.)
De una manera general, todos los trabajos para equipar y desequipar la máquina y de
reglaje para la primera pieza de la serie, son considerados como trabajos de preparación.
Estos tiempos se determinan midiéndolos de tablas de tiempos elementales y se
estandarizan.
Tiempo de corte:
Concernientes a las acciones que provocan directamente un resultado concreto sobre la
pieza en curso de fabricación (ejemplos: ejecución de una pasada de mecanizado,
4
estañado de una superficie, etc.). Se considera cuando la herramienta actúa sobre la

pieza. Se debe calcular según la operación.
Tiempo de maniobra:
Referente a los gestos o movimientos obtenidos por desplazamientos de los miembros del
operario (manos, pies) cuando estas acciones se repiten para cada una de las piezas
idénticas de la serie (ejemplo: montar una pieza en un mandril).Tiempos empíricos y se
estandarizan.
Tiempos tecno-manuales:
Correspondientes a las acciones combinadas (ejemplo: acciones de corte y acciones
manuales) prácticamente inseparables, repetidas para cada una de las piezas a
mecanizar. Ejemplos: torneado moviendo el carro a mano, taladrado en taladradora
sensitiva, etc. Tiempos empíricos y se estandarizan.
Tiempo de cambio de herramienta:
El tiempo de cambio de herramienta es lo que demora en reemplazar la arista de corte o
también el tiempo de cambio de una herramienta por otra, para seguir operando.
Tiempo de duración de la herramienta:
La vida útil es la duración estimada de la arista de corte de la herramienta en el que
todavía puede funcionar adecuadamente. Normalmente se calcula en minutos de duración
y puede determinarse según Taylor o también la incluyen los fabricantes en sus catálogos.
2.2 Modelo de Costos De Fabricación.
La economía en un proceso de mecanizado está ligada a los parámetros de corte y al tipo

de herramienta que se fijen para dicho proceso. El parámetro quizá más importante sea la
velocidad de corte, ya que de él dependen la vida de la herramienta y el tiempo de
mecanizado. Con velocidades pequeñas el tiempo de mecanizado es grande, mientras
que si las velocidades son elevadas, la vida de la herramienta disminuye
considerablemente. Por tanto, se trata de analizar y calcular las velocidades de corte
teniendo en cuenta la vida de la herramienta y la productividad.
5
Así una expresión para el costo mecanizado por pieza será:
tc
C  Chhm  t p  Cnf  [$] (3.2)
T
Chhm = Costo hora hombre máquina [$/mín]
Chhm = Costo operación de máquina + Gastos generales de máquina [$/mín]
 Costo de Operación de la máquina:
- Depreciación (teórica) = [$/mín]
- Salario del Operador = Se determina según valor de mercado.
-Gastos Generales del Operador = Este incluye, costos por facilidades laborales, seguros,
incentivos, etc.
 Gastos Generales de máquina: Se incluye:

- Consumo de energía.
- Mantención.
- Fluidos de corte.
- Otros.
tp = Tiempo de fabricación de una pieza [mín]

Cnf = Costo de un nuevo filo [$/borde]
Cnf =
[$/borde]
tc = Tiempo de corte [mín]
T = Tiempo de duración de la herramienta (arista cortante) [mín]
o vida útil.
6
3 Montaje experimental
3.2 Equipos e instrumentos para utilizar.
Equipos: - Torno paralelo
7
- Herramienta (inserto o placa) a utilizar:
- Pieza a estudiar: Solo superficie con Ø44 mm y Ra=1,6µm

 Material SAE 1045
8
4 Procedimiento experimental
La metodología a seguir en este laboratorio es la siguiente:
- Disponer de un torno convencional.

- Iniciar actividades indicando las medidas de seguridad a tomar en
consideración.
- Mostrar plano de pieza a fabricar.
- Describir los contenidos de las acciones a realizar en la máquina como
actividades de preparación, instalación de materia prima y herramienta,
regular altura de la herramienta.
- Medir el tiempo de preparación necesario para la fabricación de la pieza.
- Describir las acciones a tomar para la fabricación de la pieza encomendada,
regular parámetros de corte.
- Puesta en marcha de la máquina, tomar los tiempos requeridos que se
utilizaron para la fabricación de la pieza.
- Tomar las dimensiones obtenidas en la pieza fabricada.
5 Temas para interrogación
Los temas más importantes de interrogación son los siguientes:

 Selección de parámetros de corte a ingresar a las máquinas.
 Tiempos a considerar en la fabricación de la pieza.
 Costos involucrados.
6 Estructura del Informe
Estructura sugerida para los alumnos:
Portada, la primera página (de presentación) debe indicar nombre de la actividad,

NOMBRE Y CORREO de los integrantes (quienes asistieron al laboratorio y trabajaron en
la confección del informe), sección de laboratorio ( por ejemplo 0- L-36), Nombre del
Profesor(a), fecha de realización de la actividad.
Resumen del contenido del informe: no más de 1/3 de página, donde se señale
brevemente lo realizado en la experiencia.
Objetivos de la experiencia: deberán indicarse con claridad los objetivos del informe,
sean estos generales, específicos, o ambos, según corresponda.
Metodología experimental: descripción de la secuencia de actividades y consideraciones
principales realizadas durante la experiencia, con especial énfasis en el detalle de aquellos
aspectos claves para el buen desarrollo de la experiencia.
9
Características técnicas de equipos, instrumentos e instalaciones: Se deberá anotar

todos los datos referentes al tipo de instrumentos y equipos usados como la marca, escala
de medición, sensibilidad, montaje, preparación, unidades de lectura, etc.
Presentación de datos: los datos constituyen la información que se obtiene directamente
de la experiencia, y a partir de los cuales, se trabaja las etapas consecuentes. Los datos
deberán presentarse tabulados, con claridad tal que se “lean” directamente y no se
“interpreten” a criterio del lector.
Presentación de resultados: a partir de los datos tomados se obtienen los resultados, y
sobre estos últimos se realiza el análisis. Al igual que los datos, los resultados deberán
presentarse tabulados, con claridad tal que se comprendan correctamente y no se
“interpreten” a criterio del lector. ¡No desarrolle cálculos!, sólo indique cómo los obtuvo y
que fórmulas utilizó
Análisis y Conclusiones: constituye la parte más importante del informe, pues aquí se
pone de manifiesto el grado de compresión, asimilación y propuesta que el alumno logró
en la experiencia. En las conclusiones deben basarse en los datos tomados y los
resultados calculados. Por lo tanto, el alumno deberá esmerarse para resolver
correctamente este punto.
Apéndice:
a.1. Una breve introducción teórica.
a.2. Desarrollo de tema a solicitar por el profesor.
Informe con los resultados obtenidos en laboratorio para la fabricación de la pieza,

plan de mecanizado, hoja de secuencia, tiempos y costos.
7 BIBLIOGRAFÍA
- Apuntes de clases.
- Teoría del corte de metal: G. Boothroyd.
PAUTA DE EVALUACIÓN
ITEM PUNTOS
1. Resumen del contenido del informe 0,2
2. Objetivos de la experiencia 0,2
3. Metodología experimental 0,6
4.Características técnicas de equipos, instrumentos e
0,5
instalaciones
5. Presentación de datos 0,5
10
6. Presentación de resultados 1,0

7. Análisis y Conclusiones 2,0
8. Apéndice 0,5
Redacción 0,5
Punto base 1,0
TOTAL 7,0
-
11

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INGENIERÍA CIVIL EN MECÁNICA

ASIGNATURA “TOPICOS III”

“ESTUDIO DE TIEMPOS Y COSTOS DE FABRICACIÓN EN

1.1 OBJETIVO GENERAL

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Figura 2.1. Pieza en bruto y pieza terminada.

• Cumplimiento de los requerimientos de calidad definidos por el cliente. Estos

En este marco es muy importante tener modelos de tiempos y de costos de

2.1 Modelo de tiempos de fabricación.

De esta manera se puede expresar el tiempo de fabricación total como:

tfab = tiempo fabricación total [min]

En la Figura 2.2 se aprecia la representación del tiempo de fabricación total en

 el tiempo de preparación represente el intercepto de la recta con el eje

Reordenando factores se obtiene la siguiente relación:

Tiempo de preparación de la máquina:

estañado de una superficie, etc.). Se considera cuando la herramienta actúa sobre la

2.2 Modelo de Costos De Fabricación.

La economía en un proceso de mecanizado está ligada a los parámetros de corte y al tipo

Así una expresión para el costo mecanizado por pieza será:

 Gastos Generales de máquina: Se incluye:

tp = Tiempo de fabricación de una pieza [mín]

3.2 Equipos e instrumentos para utilizar.

Equipos: - Torno paralelo

- Herramienta (inserto o placa) a utilizar:

- Pieza a estudiar: Solo superficie con Ø44 mm y Ra=1,6µm

La metodología a seguir en este laboratorio es la siguiente:

- Disponer de un torno convencional.

5 Temas para interrogación

Los temas más importantes de interrogación son los siguientes:

6 Estructura del Informe

Estructura sugerida para los alumnos:

Portada, la primera página (de presentación) debe indicar nombre de la actividad,

Características técnicas de equipos, instrumentos e instalaciones: Se deberá anotar

Informe con los resultados obtenidos en laboratorio para la fabricación de la pieza,

6. Presentación de resultados 1,0

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