CAPÍTULO I

INTRODUCCIÒN

1.1 TEMA: DIAGNÓSTICO PARA LA ADMINISTRACIÓN DEL

MANTENIMIENTO DE LA PLANTA DE MARMOLES EN LA EMPRESA
CONSTRUCCIONES ETERNA DE LA CIUDAD DE RIOBAMBA

1.2 INTRODUCCIÒN

Durante el desarrollo de este trabajo, se aplicaran los conocimientos y herramientas vistas

en clase, así como el cuestionario de diagnóstico para la elaboración del programa de
mantenimiento que es muy importante y permitirá de esta manera el aprovechamiento de
los recursos de la Empresa Construcciones Eterna de la ciudad de Riobamba, para alcanzar
un alto grado de productividad.

En el caso particular de este trabajo se aplicaran tres herramientas que nos sirvieron de base
para plantear los cursos de acción dentro de la empresa, estas herramientas fueron el
Diagrama de Ishikawa, Diagrama de Pareto y las Gráficas de Control, y una Aplicación de
la Técnica de las 5`s como se mencionó anteriormente complementándonos con el
cuestionario, el cual se muestran los resultados en la parte del desarrollo del trabajo.

El principal objetivo de este trabajo es no sólo la elaboración del programa de

mantenimiento sino también su implantación dentro de la empresa para mejorar la situación
actual, ya que hoy en día cualquier industria enfrenta retos, debido a la globalización y los
tratados internacionales que existen, por lo que toda empresa debe tener presente su
crecimiento para llegar a ser competitivas en su ramo y elevar su productividad con la
optimización de recursos y reducción de costos. Para lograr esto, es importante tener en
buenas condiciones los recursos de la empresa y un apoyo importante, es el mantenimiento
industrial.

1
1.3 IDENTIFICACIÒN DE LA EMPRESA

Como es conocido por todos, la demanda de empresas de Servicios en Ingeniería Mecánica,

cada día tiene mayor demanda Por lo que la Empresa Construcciones Eterna, es una
empresa riobambeña que tiene 30 años en el mercado, fue creada por iniciativa y
emprendimiento del Ing. Luís Manzano H y posteriormente ha llevado acabo acuerdos y
convenios con distintas empresas nacionales para unir su capacidad de trabajo y tecnología
con el fin de llegar a más puntos de nuestra geografía.

La empresa en la actualidad ofrece servicios en Ingeniería Mecánica1: Planta de Mármoles,

Casas Pre-fabricadas, Estructuras Metálicas, Colectores Solares, Puertas Enrollables. La
meta de la empresa es poder atender todas las necesidades de nuestros clientes en el area de
ingeniería mecánica y el área marmolera, desde los trabajos más artesanales, formas,
molduras, texturas y materiales estandarizados como ser baldosas, plaquetas como también
la materia prima de bloques o chapas ya sea de los materiales más conocidos o de los de
exclusividad, ya que cada día la demanda de mármoles y granitos es más extensa y variada.

En la Planta de Mármoles que se va ha realizar la presente investigación, esta ha venido a

desarrollar el mercado competitivo del mármol, piedra y granito, la misma que cuenta con
trabajadores capacitados, tecnología y maquinaria apropiada para brindar al cliente la más
variada gama de colores y diseños naturales que brinda la textura de estas piedras, con un
amplio stock de material de la más altísima calidad para satisfacer el gusto de los más
exigentes, nace del trabajo y entusiasmo de gente nueva con imaginación sin igual para la
decoración de todos los ambientes internos o externos donde nuestro material sea colocado,
este es el reto, que nuestra empresa día a día lo quiere alcanzar, para satisfacer las
necesidades de todos nuestros clientes, tanto por calidad de nuestro material, como la
calidad humana de nuestro personal que se pone a su servicio.
1.4 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÒN
1
Construcciones “Eterna”.- Archivos

2
1.4.1 OBJETIVO GENERAL

Determinar un Diagnostico adecuado para la Administración del Mantenimiento en

la Planta de Mármoles en la Empresa Construcciones Eterna

1.4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Determinación del tipo de mantenimiento que se va a llevar a cabo

• Determinación de los equipos que van a ser sometidos a mantenimiento
• Detectar la problemática que exista en la empresa respecto al mantenimiento
industrial
• Aplicar las herramientas o técnicas utilizadas dentro del Mantenimiento Industrial
para la solución de problemas

1.5 BENEFICIOS

Con este proyecto se va a mejorar la Gestión en la Planta de Mármoles de la Empresa

Construcciones Eterna por medio de un Diagnostico para la Administración del
Mantenimiento, para lo cual se debe realizar un diagnóstico de la situación actual empresa,
definición de los procesos que se realizan en ella, establecimiento un plan de mejoramiento
continuo y aplicación de normas y técnicas que ayuden a mejorar la administración de la
empresa y de esta manera elevar la eficiencia, organización y productividad de la misma.

Con la realización del presente proyecto la Empresa Construcciones Eterna se obtendrá un

mejoramiento significativo de la capacidad de producción y por ende un incremento en sus
ingresos al volverse la empresa mucho más eficiente y rentable.

3
Al mejorar sus procesos internos de la empresa y la calidad en el servicio que brinda a sus
clientes se beneficiara no sola a la empresa, sino a sus accionistas, directivos, empleados,
trabajadores y a los consumidores finales.

Desde el punto de vista profesional, el tema es de gran interés ya que en la actualidad este
tipo de aplicaciones de gestión de calidad, mejoramiento continuo y mantenimiento
programado son muy comunes e importantes y servirán para aplicar los conocimientos
recibidos en nuestra carrera y para nuestro futuro desempeño profesional como ingenieros
industriales.

CAPITULO II
DESCRIPCIÒN DEL PROYECTO

4
2.1 ESTUDIO PRELIMINAR

2.1.1 FUNDAMENTACIÓN TEÒRICA

La producción de bienes o servicios consiste en el conjunto de operaciones mediante las

cuales se transforman un conjunto de insumos o bienes en servicios. Desde el punto de vista
económico, el producto (bien o servicio) tiene un valor superior a los insumo, y por ello se
dice que en la producción se agrega un valor, como resultado de la transformación.2

Esquemáticamente se puede representar de la siguiente manera a la producción como un

sistema de insumos y producto:

Insumos → Procesos de Transformación + Valor Agregado → Producto

Además se puede expresar de esta manera a un conjunto de operaciones que se realicen en un

determinado proceso:

Insumos → Almacenamiento + Operaciones + Inspección + Producto final → Almacenamiento

Dado este conjunto de operaciones, se habla de la dirección o gerencia de la producción a de la

dirección o gerencia de operaciones. No importa el tamaño de la empresa, el éxito de ella va a
depender de cómo se la maneja, dirija o gerencia estas operaciones.
El objetivo de cualquier organización es proporcionar a su entorno un producto que satisfaga
ciertas necesidades, ya que toda organización es un sistema de procesos, cuyo resultado final un
producto, tangible (un bien) o intangible (un servicio).

2
Monks Joseph. Administración de la Producción

5
La evaluación final de la organización es realizada por los clientes mediante el juicio que ellos
hacen de su producto:

Si el producto es un bien, al cliente le interesan fundamentalmente dos cosas:

• Su disponibilidad: si el cliente viene a realizar una compra de un producto que se

anuncia, es fundamental la tenencia del mismo y en la cantidad adecuada.

• La oportunidad: estrechamente relacionada con la anterior, se refiere a que el cliente

desea algo en cierto momento, no en el momento que nosotros lo desearíamos por varias
circunstancias.

Si el producto es un servicio, el cliente juzgara dos cosas:

• Cuanto a de esperar para que se inicie la prestación de mismo, lo que se denomina

tiempo de espera.

• Cuanto demora la prestación como tal, lo que se denomina tiempo de servicio.

El Proceso de producción es el desarrollo continuo de tareas / actividades que en un

determinado momento están relacionados y articulados entre si, cuya conexión agrega valor
de acción con el objeto de mezclar y transformar los insumos para que se produzcan un
rendimiento y un resultado o producto interno o externo para la organización.
Los insumos son las entradas del proceso y pueden ser uno o varios componentes
imprensindibles, los cuales deben ser específicos y diferentes entre ellos y correlativos para
un producto determinado, a traves del desarrollo de las tareas / actividades identificadas en
el proceso.

6
En las pequeñas empresas hay tendencia a la omisión y descuido respecto a tales aspectos.
Anotemos, sin embargo, los altos costos económicos que tal descuido origina, al tiempo
que, en lo referente a la seguridad, la ley interviene directamente en su funcionamiento

La Función del Mantenimiento

Efectué una simple comparación de costos: ¿Cuánto vale detener la producción por una
hora o un día de un daño en el equipo y cuanto cuesta su prevención?

El mantenimiento tiene por función asegurar la regularidad en la operación de las maquinas

y equipos, de modo que siempre posibiliten las operaciones de producción. Así estas se
ligan directamente con el mantenimiento.3

Dentro del mantenimiento hay cuatro operaciones:

• Las trabajos de mantenimiento como tal

• La programación del mantenimiento

• La evaluación de los costos

• El control del mantenimiento

Los Trabajos de Mantenimiento

Existen dos tipos generales de operaciones de mantenimiento:

3
Kutz M. Enciclopedia de la Mecánica. Ingeniería y Técnica

7
 • El mantenimiento preventivo o continuo, ejecutado de manera regular (engrase,
lubricación, limpieza), perfectamente planificable.

• El mantenimiento intermitente, que puede ser simplemente correctivo o reparativo,

normalmente no planificable, y aquel que realiza las modificaciones e instalaciones
para el mejoramiento técnico, que es planificable.

La Programación del Mantenimiento

Usted debe realizar una programación estricta del mantenimiento preventivo y efectuar un
control rígido de ella, puesto que de este tipo de mantenimiento depende en gran parte la
continuidad de su equipo. Las operaciones que hayan de efectuarse dependen sobre todo de
las instrucciones del fabricante. Una grafica de Gantt puede ser aquí una herramienta
valiosa.

El mantenimiento preventivo no excluye la presencia de danos que exijan mantenimiento

correctivo, o sea reparaciones. La base de esta operación es la oportunidad y la rapidez,
naturalmente con el problema de que no es planificable.

Se sugiere para cada maquina o equipo la realización de una ficha donde aparezcan las
operaciones de mantenimiento preventivo, con sus fechas, y las intervenciones de
mantenimiento correctivo, con el tipo de daño, piezas cambiadas y el costo de las mismas.
Es muy importante esta hoja de vida de cada maquina, que servirá para calculo de costos y
para tomar decisiones sobre el futuro de la misma.
La Evaluación de los Costos

El mantenimiento implica costos y ellos deben ser conocidos, no solo por la evaluación del
mantenimiento como tal, sino por las decisiones sobre la sustitución del equipo mismo.

8
Los costos del mantenimiento pueden ser directos, en este caso los mas importantes, y que
son constituidos básicamente por la mano de obra y el material, e indirectos compuestos
por salarios, fundamentalmente.

La Evaluación del Mantenimiento

La eficiencia del mantenimiento es conveniente no solo cualitativamente (es bueno o malo),

sino trasladarla a indices cuantitativos que le permitan en forma sintética, poseer una
imagen de las caracteristicas, para lo que se sugiere los siguientes indicadores:

• El primero relaciona el costo del mantenimiento en un periodo dado (año, mes) con
el costo en el periodo anterior. Si este indice es mayor que la unidad se indica un
incremento en los costos.

• Otro indice se denomina razón de descompostura y es el indicador del tiempo

perdido por causa de daños. Será la relación entre el tiempo en horas de detención
debido a descomposturas y el número de descomposturas. Mientras más alto sea
el valor, naturalmente se presenta un mayor promedio de perdidas, y debe ser objeto
de preocupación. Aparte de las razones humanas, ello puede estar indicando
envejecimiento de las maquina.

La Seguridad en el Trabajo

El otro "mantenimiento" se refiere al efectuado con el recurso humano, en lo referente a la

preservación de su potencialidad laboral (y no por razones humanitarias únicamente),

9
manteniendo su salud y su seguridad. Ello es todo un proceso activo, y que no consiste
únicamente en repartir cascos de protección, colocar avisos de "peligro", o disponer del
botiquín de primeros auxilios.

Existen algunas reglas básicas sobre el enfoque, que constituyen una guía para su
instrumentación:

• Identificar las circunstancias que pueden dar origen a los accidentes: pisos húmedos,
mala iluminación, acumulación de elementos, elementos peligrosos expuestos.

• Considerar que la seguridad es una operación de producción, y que por consiguiente

es tan importante en términos de costos y de rentabilidad.

• Deben registrarse y contabilizarse todos los datos sobre seguridad, como se

registran y contabilizan los datos sobre el inventario y mantenimiento.

• Al ocurrir un accidente es necesario investigar su causa y determinar si fueron

utilizadas las medidas de prevención.

Las Actividades de la Seguridad

Lo mismo que en el mantenimiento de equipos, hay dos tipos de medidas relativas a la

seguridad: las preventivas, cuyo objetivo es eliminar las causas de accidentes, y las
correctivas, que tienen como finalidad el restablecer la salud. Igualmente, el costo de las
últimas es alto, y por consiguiente el énfasis debe radicar en la prevención.
Realmente, el 80% de los accidentes es causado por fallas humanas, fundamentalmente la
imprudencia y la falta de atención. Las medidas preventivas deben encaminarse hacia las
campañas continuadas, con ayudas comunicacionales, incluyendo también concursos y
pequeñas recompensas (nunca monetarias) por mejorar los indices de seguridad.

10
Estos indices de seguridad son básicamente dos:

• La tasa de frecuencia, que se calcula dividiendo el número de accidentes entre las

horas de trabajo:

Numero de Accidentes
TASA DE FRECUENCIA = --------------------------------
Horas de trabajo

• La tasa de gravedad, que se calcula dividiendo el tiempo perdido por accidentes

entre las horas de trabajo:

Horas perdidas
TASA DE GRAVEDAD = ----------------------------
Horas de trabajo

2.1.2 TÉCNICAS DE LUBRICACIÓN DE MÁQUINAS Y EQUIPOS DE LA

PLANTA

11
Un sistema eficaz de lubricación es cualquier sistema o dispositivo que dosifica el
lubricante adecuado, en el punto adecuado, en la cantidad adecuada y en el tiempo
adecuado. Los sistemas pueden variar desde el aceitado manual hasta un sistema
centralizado complejo. El incremento de los costos y desarrollo de maquinaria de precisión
de alta velocidad hacen necesarios los cambios de lubricación de las plantas. 4

SISTEMAS DE LUBRICACIÓN

SISTEMAS DE PÉRDIDA COMPLETA

Denominados también de un paso, son aquellos en los que el lubricante se utiliza una sola
vez. Los sistemas de pérdida completa manuales como: los aceiteros, las conexiones
individuales de grasa, lubricadores de mecha, copas de aceite y aceiteras de alimentación
por goteo, son baratos de instalar pero requieren de atención estricta de parte del operador
para asegurarse de que cada punto sea relubricado en forma regular.4 Los sistemas de
perdida total que más se utilizan hoy son automáticos, ejemplos comunes son los sistemas
de rocío y los lubricadores de alimentación mecánica forzada. La razón de su popularidad
es la capacidad de lubricar más de un punto de una máquina desde un recipiente central y
dosificar automáticamente un lubricante en cantidades medidas en el punto de aplicación.
Los sistemas de rocío utilizan el aire comprimido para atomizar el aceite en finas gotitas y
suministrarlas a través de tuberías hasta el punto de aplicación. Con frecuencia se emplea
para lubricar cojinetes y engranes; el aire que pasa sobre la parte ayuda al aceite a
transportar el calor y evitar la entrada de suciedad.

Los lubricadores de alimentación mecánica forzada se diseñaron originalmente para

suministrar aceite a cilindros, pero ya no se limitan a esa aplicación. Consiste en unidades

4
NIEB EL B enj am í n, FR EIVALDS Andrés , “Ingeni erí a Indus t ri al : M ét odos , Es t ándares
y Di s eño del Trabaj o”

12
pequeñas de bombeo montadas en un eje común que toman el aceite de un recipiente y lo
llevan a través de tuberías a un punto de aplicación. El mecanismo impulsor puede ser un
motor eléctrico o alguna parte móvil de la máquina que esta siendo lubricada. Cada unidad
de bombeo puede ajustarse para suministrar la cantidad precisa de aceite que es requerida
en el punto particular de aplicación, tanto este sistema como el sistema de rocío requieren
poco mantenimiento mas allá de asegurarse que no hayan líneas tapadas.5

Sistemas de Recipiente de Aceite

Los sistemas con recipiente de aceite o auto contenidos vuelven a utilizar el mismo aceite
una y otra vez. Estos métodos dependen de un alojamiento común que contiene el aceite y
las partes que se va a lubricar. 4

Los cilindros y engranes lubricados por este método depende casi siempre de la acción de
salpicado de una o más partes móviles que penetran en el charco de aceite en el fondo el
alojamiento.

Los cojinetes lubricados por los sistemas auto contenidos pueden lubricarse por salpicado o
dependen de un anillo, collar o cadena que penetra en el aceite y lo transporta a la parte
superior del muñón. Los collares de cojinete se usan a velocidades más altas que los anillos
o cadenas ya que los últimos tienden a deslizarse excesivamente a velocidades altas con lo
cual no se lubrican bien.

Para asegurar la buena lubricación es importante que el aceite se mantenga al nivel

adecuado. La insuficiencia de aceite puede ocasionar falta de lubricación, en tanto que el

5
ELWOOD, S. Buffa, “Administración y dirección técnica de la Producción”

13
llenado excesivo puede causar espuma y acumulación de temperatura debido al batido
excesivo.

Sistemas Centralizados

A semejanza de los sistemas con recipiente de aceite, los sistemas centralizados emplean el
aceite una y otra vez. Pueden variar desde un simple arreglo de recipiente, bomba y línea de
retorno hasta sistemas complejos con controles electrónicos, válvulas, servo, bombas,
intercambiadores de calor y filtros. 4

Dependiendo de la complejidad del sistema, los costos varían mucho. La efectividad de

costo de un sistema centralizado depende en gran medida de la duración del tiempo en que
el fluido puede permanecer en circulación antes de que se necesite cambiarse.

El recipiente de aceite debe ser bastante grande para permitir que el aceite repose por lo
menos 15 minutos antes de ser recirculado. Debe tener deflectores para asegurarse de que el
aceite que retorna no se bombee inmediatamente a la circulación. Este tiempo de reposo en
el recipiente permite que el aceite asiente los contaminantes y disipe el calor que ha captado
cuando estuvo en circulación. 5

El nivel del fluido en el recipiente del aceite es también muy importante para la operación
sin problemas del sistema de circulación. Si la línea de succión no esta sumergida por
completo y en todo tiempo en el aceite, puede producirse cavitación en la bomba.

También es importante que la línea de retorno este sumergida en el aceite para reducir el
aire entrampado y evitar problemas de espumado que pueden ocurrir si se permite que el
aceite de retorno salpique en el recipiente

14
Criterios para Seleccionar un Sistema de Lubricación

Un sistema de lubricación debe seleccionarse con un propósito:

• Colocar la cantidad apropiada de lubricante correcto donde y cuando se necesita.

Antes de comprar o instalar un nuevo sistema de lubricación se recomienda que la

aplicación se estudie para ayudar en la selección del sistema más económico y efectivo para
una aplicación en particular.

Los factores que deben considerarse incluyen:

a) Consideraciones del Equipo:

• Los componentes que se van a lubricar,

• El lubricante que se va a emplear,

• La accesibilidad de los puntos de lubricación,

• El número de puntos de lubricación que se espera que sirva el sistema.

b) Consideraciones de las Condiciones de Operación:

• Velocidad del equipo,

15
• Temperaturas de operación,

• Intervalos esperados de lubricación.

c) Consideraciones Económicas y de Prácticas de Planta:

• Experiencias pasadas en distintas plantas con diversos tipos de sistemas de lubricación,

• Capital que se dispone,

• Personal disponible para mantener y supervisar los sistemas,

• Costo de tiempos muertos del equipo.

ANÀLISIS VEIN

Los servicios de mantenimiento y reparación se basan fundamentalmente en el principio de

la selectividad lo que hace que se pueda subdividir en cuatro categorías en función del
costo. Este análisis se conoce con el nombre de VEIN que considera a los equipos y
máquinas en distintas áreas, que son: Vitales, Esenciales, Importantes y Normales.

El análisis VEIN aplica el principio de la selectividad del equipo, bajo las consideraciones
económicas y no sobre las divisiones o partes funcionales de la empresa, pero bajo estas
consideraciones económicas, el criterio de la selectividad debe considerar también la
importancia de los equipos en cuanto al tipo de servicio que presta en la planta productiva y

16
las consecuencias que afectan el costo por su paralización. A continuación se elabora un
cuadro en el que constan las distintas áreas del análisis VEIN y las consecuencias
ocasionadas por un fallo en las máquinas y como afectan en el costo a la industria.

TABLA No. 1 ANÀLISIS VEIN PARA EL MANTENIMIENTO DE UNA PLANTA

AREAS CONSECUENCIAS QUE AFECTAN EL COSTO

Cualquier falla ocasiona costosas reparaciones, paro completo de las

operaciones durante largos períodos de tiempo si es que no existen
VITALES
instalaciones en stand-by. Por ejemplo un horno de fundición en una
planta fundidora, o una turbina en una planta hidroeléctrica

Se ocasionan costosas reparaciones, cesa el trabajo en un área

importante de la planta, no hay instalaciones en stand-by, se producen
ESENCIALES
serias interrupciones en la producción. Ejemplo, una unidad de fuerza
en un transporte por correas.

Aunque se dispone de instalaciones en stand-by las fallas ocasionan

grandes efectos de reparación o reemplazo, graves interrupciones en la
IMPORTANTES
producción. Ejemplo, motores secundarios para procesos esenciales de
producción.

Una falla podría acarrear gastos normales de reparación o reemplazo,

NORMALES pequeñas interrupciones o retrasos en la operación de la planta.
Ejemplo, la ruptura de una banda de transmisión de un transportador.

Fuente: Investigación Directa

Como consecuencia del análisis VEIN se puede decir que los ítems vitales y esenciales se
confían al personal de mantenimiento en tanto que importantes y normales se confía al
personal de talleres.

2.1.3 CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS EN LA INDUSTRIA

17
En la industria existen diversos equipos, razón por la cual se los debe clasificar para su
rápida identificación, a continuación en el cuadro siguiente se detallan algunos.

TABLA No. 2 CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS EN LA INDUSTRIA

Hornos, intercambiadores de calor, bombas, compresores,

Equipos de Proceso
molinos, motores, cañerías, instrumentos.

Válvulas de presión y de vacío, cortadores de llama, equipos

Equipos de seguridad
de emergencia.

Calderas principales, generadores eléctricos, instalaciones de

Equipos de servicio almacenamiento y abastecimiento, sistemas de distribución
de agua, vapor y aire comprimido.

Tanques y equipos Tanques de almacenamiento, tuberías, diques, drenajes,

auxiliares instrumentos de medida.

Incluyen áreas de almacenamiento, recepción y embarque,

Edificios y equipos
también equipos de transporte tales como: tanqueros,
de la planta
montacargas, camiones, bombas de transferencia.

Equipos de Abastecimiento de agua y cañerías, bombas, instalaciones

protección contra permanentes de extinción contra el fuego tales como: gas,
fuego neblina, polvo seco, extinguidotes, sistemas de alarma.

Fuente: Investigación Directa

2.2 MARCO CONCEPTUAL

Automatización: Sustitución del trabajo humano, tanto físico como intelectual por
elementos artificiales tecnológicos.

Bienes: Tipo de producto caracterizado por su tangibilidad o materialidad, ósea la

posibilidad de percibirse directamente por los sentidos.

18
Calidad: Función mediante la cual los productos cumplen ciertos requisitos previamente
establecidos.

Carta de Gantt: Procedimiento grafico que permite distribuir tareas y actividades en el

tiempo, posibilitando su programación y control.

Competencia: Actividad típica de una economía de libre mercado, como consecuencia de

la cual toda organización trata de obtener la máxima participación en el mercado

Costo: Lo que al empresario le vale monetariamente colocar un producto en el mercado;

incluye valores tales como materia prima, erogaciones financieras, productivas,
administrativas y de comercialización.

Innovación: Cualquier modificación en el producto o en el proceso que aumente el valor

agregado del producto.

Insumos: Todo lo que la organización requiere del entorno para realizar su proceso de
producción.

Inventario: Todo el almacenamiento transitorio de cualquier elemento que intervenga en el

proceso de producción o que sea consecuencia del mismo.
Mano de Obra: El trabajo humano que interviene directamente en el proceso productivo.

Mantenimiento: Operario mediante la cual se repara al equipo (mantenimiento correctivo)

o se previene su falla (mantenimiento preventivo).

Materias Primas: Aquel insumo que es transformado en producto.

19
Mecanización: Sustitución del trabajo humano físico, por elementos artificiales
tecnológicos.

Oportunidad: Aquel fenómeno del entorno que aprovechado activamente por el

empresario permite el desarrollo de la organización.

Planeacion: Actividad gerencial mediante la cual se toman decisiones teniendo en cuenta

una predicción razonable sobre el comportamiento del entorno.

Procedimiento: Conjunto ordenado de procedimientos para elaborar cierto producto.

Productividad: Es una medida de la tasa de producción, expresada como la relación entre

un volumen de producción en un tiempo dado e el numero de horas – hombre.

Sistema: Conjunto dinámico o cambiante de elementos interrelacionados que cumplen uno

o varios objetivos.

Tecnología: Conjunto de conocimientos aplicados a la elaboración y colocación en el

mercado de un producto dado.

Utilidad: Es un sinónimo de ganancia, es decir la diferencia entre el precio de venta y el

costo de un determinado producto.
2.3 ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA

El estudio se aplicará en la planta de mármoles de la empereza Construcciones Eterna

ubicada en la Ciudad de Riobamba ubicada sus oficinas el las calles Colon 33-20 y Francia
y la planta en la Av. Celso Agusto Rodríguez en el sector del parque industrial de la ciudad,
contando con las siguientes instalaciones.

20
OFICINA: Ubicada en las calles Colombia 33- 20 y Francia en la cual se mantiene una
exhibición permanente de sus productos y se lleva a cabo el proceso administrativo de la
empresa, desde las compras hasta venta y distribución directa con los consumidores.

PLANTA DE MARMOLES

ALMACEN: Entrada y Salida de la materia prima, se utilizas el sistema de control de

inventarios. Este cuenta con un puente grúa que transporta los bloques y planchas de
mármol.
GRÁFICO No. 1 PLANTA DE MÁRMOLES

Fuente: Empresa Construcciones Eterna

DEPARTAMENTO DE CORTE: Lugar donde se lleva a cabo el proceso de laminación,
mediante máquinas cortadoras.

GRÁFICO No. 2 MAQUINA CORTADORA DE MÁRMOL

21
 Fuente: Empresa Construcciones Eterna

DEPARTAMENTO DE PULIDO: Lugar donde se lleva a cabo la aplicación de

solventes, abrasivos y otro tipo de soluciones a los bloques de aluminio.

GRÁFICO No. 3 MAQUINA PULIDORA DE MÁRMOL

Fuente: Empresa Construcciones Eterna

DEPARTAMENTO DE CALIDAD Y MANTENIMIENTO: Lugar donde se lleva a
cabo pruebas de calidad, como rugosidad, impacto, dureza, en donde también se resguardan
materiales y equipo para calibrar las máquinas y dar mantenimiento preventivo a toda la
maquinaria.

22
 GRÁFICO No. 4 MAQUINA PULIDORA DE MÁRMOL

Fuente: Empresa
Construcciones Eterna

PLANTA DE
CONSTRUCCIONES
METALICAS

En este lugar se realizan todas las construcciones metálicas en base a estructuras metálicas,
para lo cual se disponen de soldadoras eléctricas, autógenas, dobladora de tubos, la misma
que además sirven para la elaboración de las puertas enrollables y colectores solares.

GRÁFICO No. 5 CONSTRUCCIONES REALIZADAS

23
 Fuente: Empresa Construcciones Eterna

2.3.1 IDENTIFICACIÓN DE LAS FUENTES DE INFORMACIÓN

Se realizara a través de un Cuestionario de Primer Nivel el mismo que se aplicará a los

siguientes cargos:

• Jefe de Responsable de Mantenimiento

• Jefe de Producción
• Jefe de Control de Calidad
• Técnico de Mantenimiento

2.3.2 APLICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS DE DIAGNÓSTICO

Los instrumentos de diagnóstico que aplicaremos son diversos cuestionarios que incluyen
preguntas de primer nivel a los funcionarios de la empresa citados anteriormente y que
tienen influencia en el area del mantenimiento.

2.3.3 CUESTIONARIO PRIMER NIVEL

Para dar contestación al siguiente cuestionario, evalué asignando una puntuación entera del
1 al 4 a cada uno de los siguientes ítems. Asígnese una puntuación máxima de cuatro (4) a
la situación más conveniente o deseable para la empresa y una puntuación mínima de uno
(1) a la peor situación para la misma, en los siguientes aspectos que influyen en la
empresa:

24
1. PERSONAL
1.1 Las actividades que desarrolla el personal de mantenimiento está de acuerdo
a sus potencialidades
1.2 El personal de mantenimiento percibe que es tomado en cuenta para la toma
de decisiones en la empresa
1.3 El personal conoce las normas y políticas que se relacionan con sus
actividades
1.4 El nivel de percepciones por concepto de salarios, prestaciones e incentivos
al personal de mantenimiento es competitivo con respecto a empresas similares
1.5 Se tienen métodos y procedimientos para evaluar el desempeño del personal
de mantenimiento y se cumplen.
1.6 El sistema de contratación y reclutamiento del personal de mantenimiento
corresponde a las necesidades del área y no a algún otro criterio.
1.7 La rotación de personal siempre se efectúa de acuerdo a las necesidades del
área de mantenimiento.
1.8 El personal con que cuenta mantenimiento a nivel supervisión o
coordinación es el adecuado.
1.9 El personal con que cuenta mantenimiento a nivel operativo.
1.10 Existen programas o medios para que el personal mejore sus relaciones
personales tanto al interior del grupo como con las demás áreas.
2. ADMINISTRACIÓN

2.1 Se tienen bien definidos los objetivos del área de mantenimiento

2.2 Se tienen bien delimitadas lasa funciones del área de mantenimiento
2.3 La estructura organizativa de la empresa facilita el buen desempeño del
mantenimiento
2.4 El área de mantenimiento tiene bien definidos sus puestos y se respetan
2.5 Existen procedimientos y se conocen por todos para la ejecución de los
trabajos de mantenimiento
2.6 Existe compatibilidad entre la toma de decisiones de producción y de las
de mantenimiento
2.7 La planeación para las actividades de mantenimiento es una actividad
permanente y controlada
2.8 Se planea a corto, mediano y largo plazo en mantenimiento

25
2.9 El personal de mantenimiento siempre sabe que hacer, como hacerlo y
cuando hacerlo
2.10 Se cuenta con el equipo y herramientas suficientes y adecuadas parara
hacer el mantenimiento
2.11 Los usuarios del servicio de mantenimiento, conocen y respetan los
procedimientos de este
2.12 Se tienen programas de actualización, capacitación y adiestramiento del
personal de mantenimiento
2.13 Cuando se contrata apoyo externo de mantenimiento este es oportuno,
eficaz y costeable
2.14 Se cuenta con asesoría y oportuna de los proveedores de los equipos y
maquinaria
2.15 La mantenibilidad de los equipos seleccionados es un aspecto tomado en
cuenta para la adquisición de nuevos equipos
3. PROGRAMAS DE CONSERVACIÒN

3.1 Se tiene un inventario completo de todo aquello que demandará la

atención del área de mantenimiento
3.2 Se tiene algún criterio para dar prioridad a los trabajos de acuerdo a la
importancia del equipo
3.3 Se conoce la ubicación física de todo los que contiene el inventario de
conservación
3.4 Normalmente se cuenta con las refacciones de mas demanda y con una
calidad adecuada
3.5 Las materias primas que se consumen en mantenimiento son las
especificadas por el fabricante o al menos son equivalentes en calidad
3.6 Existen programas rectores de las actividades de mantenimiento
3.7 Los programas obedecen a un previo análisis de necesidades de los
usuarios de los equipos e instalaciones
3.8 Los programas están apoyados por procedimientos claros y conocidos por
los involucrados
3.9 Los programas describen claramente los tiempos de ejecución de cada
trabajo

26
3.10 Las órdenes de trabajo tienen un seguimiento riguroso
3.11 Los programas permiten dar respuesta satisfactoria a las solicitudes de
servicio
3.12 El sistema de información (papeleo y órdenes de trabajo) facilitan la
ejecución de los trabajos
3.13 Se apoya en algún paquete computacional para la coordinación del
mantenimiento
3.14 Se cuenta con la suficiente información técnica para la ejecución de los
trabajos
4. CONTROL

4.1 La evaluación en mantenimiento es una norma y es respetada por todos

los integrantes del grupo de mantenimiento
4.2 La asignación del presupuesto para mantener obedece a un análisis de
necesidades del mismo.
4.3 Se tienen parámetros confiables para controlar los costos de ejecución de
los trabajos de mantenimiento.
4.4 Se tienen parámetros confiables para medir los trabajos que hace
mantenimiento.
4.5 Se conoce confiablemente la relación existente entre recursos disponibles
para producir y la aportación que para ello hace el grupo de mantenimiento.
4.6 Se tiene información acerca de los costos ocasionados por el mal
mantenimiento.
4.7 Se tienen estudios de confiabilidad del comportamiento de los equipos
más importantes.
4.8 Se tiene un seguimiento confiable de la información que se reporta en
mantenimiento.
4.9 Se tiene un manejo eficiente de los recursos asignados al mantenimiento.
4.10 Toda la empresa reconoce clara y fehaciente la aportación que hace el
grupo de mantenimiento

27
2.3.4 RESULTADOS DE LOS CUESTIONARIOS DE PRIMER NIVEL

Tomando como base las respuestas y los promedios que cada uno de los funcionarios de la
empresa Construcciones Eterna a la cual se realizo la encuesta, los resultados de pueden
expresar de la siguiente manera:

TABLA No. 3 EN CUANTO AL PERSONAL DE LA EMPRESA

RESPUESTA OBTENIDA PORCENTAJE

R1: MUY SATISFACTIORIO 10 %
R2: SATISFACTORIO 30 %
R3: BUENO 50 %
R4: REGULAR 10 %
TOTAL 100 %

Elaborado por: Autores de la Investigación

Fuente: Cuestionarios de primer nivel a funcionarios de la empresa

GRÁFICO No. 6 EN CUANTO AL PERSONAL DE LA EMPRESA

1. Personal

R4 R1
10% 10%

R2
30%
R3
50%

Elaborado por: Autores de la Investigación

28
 Fuente: Tabla No. 1
TABLA No. 4 EN CUANTO A LA ADMINISTRACIÓN DE LA EMPRESA

RESPUESTA OBTENIDA PORCENTAJE

R1: MUY SATISFACTIORIO 27 %
R2: SATISFACTORIO 13 %
R3: BUENO 27 %
R4: REGULAR 13 %
TOTAL 100 %

Elaborado por: Autores de la Investigación

Fuente: Cuestionarios de primer nivel a funcionarios de la empresa

GRÁFICO No. 7 EN CUANTO A LA ADMINISTRACIÓN DE LA EMPRESA

2. Administración

R4
R1
13%
27%

R3
27%

R2
33%

Elaborado por: Autores de la Investigación

Fuente: Tabla No. 2

29
TABLA No. 5 EN CUANTO A LOS PROGRAMAS DE CONSERVACIÓN DE
LA EMPRESA

RESPUESTA OBTENIDA PORCENTAJE

R1: MUY SATISFACTIORIO 20 %
R2: SATISFACTORIO 27 %
R3: BUENO 33 %
R4: REGULAR 20 %
TOTAL 100 %

Elaborado por: Autores de la Investigación

Fuente: Cuestionarios de primer nivel a funcionarios de la empresa

GRÁFICO No. 8 EN CUANTO A LOS PROGRAMAS DE CONSERVACION DE

LA EMPRESA

3. Programas de Conservación

R4 R1
20% 20%

R2
R3 27%
33%

Elaborado por: Autores de la Investigación

Fuente: Tabla No. 3

TABLA No. 6 EN CUANTO AL CONTROL DE LA EMPRESA

30
 RESPUESTA OBTENIDA PORCENTAJE
R1: MUY SATISFACTIORIO 20 %
R2: SATISFACTORIO 40 %
R3: BUENO 20 %
R4: REGULAR 40 %
TOTAL 100 %

Elaborado por: Autores de la Investigación

Fuente: Cuestionarios de primer nivel a funcionarios de la empresa

GRÁFICO No. 9 EN CUANTO AL CONTROL DE LA EMPRESA

4. Control

R4 R1
20% 20%

R3
20%
R2
40%

Elaborado por: Autores de la Investigación

Fuente: Tabla No. 4

2.3.4 ANALISIS E INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS DEL

CUESTIONARIO DE PRIMER NIVEL

Como se puede observar, respecto al personal, las tablas y graficas nos indican que solo un
10% de las actividades se encuentran en la peor situación, indicando una deficiencia en la

31
existencia de programas o medios para que el personal mejore sus relaciones personales
tanto al interior del grupo como con las demás áreas usuarios de sus servicios.

Con los resultados de las preguntas de administración, lo que se obtiene es que hay
deficiencias en la estructura organizativa de la empresa, lo que al mejorarse facilitaría el
buen desempeño del mantenimiento. También se presentan deficiencias en cuanto a que no
se conocen los procedimientos y métodos para la ejecución de los trabajos de
mantenimiento.

Así mismo hay deficiencias con la cantidad de equipo y herramientas necesarias y

adecuadas para el mantenimiento.

Para programas de conservación, observamos que no existe un inventario del material que
demanda el área de mantenimiento, y que los programas no describen claramente los
tiempos de ejecución de cada trabajo. También hay ausencia de medidas extraordinarias
para responder rápidamente a las contingencias que demanden la intervención de
mantenimiento.

En cuanto al control, se encontraron deficiencias en que no se conoce la relación que existe

entre los recursos disponibles para producir y la aportación que para ello hace el grupo de
mantenimiento, asimismo, no hay un mantenimiento confiable de la información que se
reporta en mantenimiento.
2.4 DEFINICIÓN DE LOS PROBLEMAS DE LA EMPRESA
CONSTRUCCIONES ETERNA

Para nuestro estudio utilizaremos varias técnicas la primera de ellas es el Diagrama de

Pareto, ya que necesitamos descubrir el pequeño porcentaje que causa problemas.

32
El Diagrama de Pareto Aplicado

Mediante el Diagrama de Pareto se pueden detectar los problemas que tienen más
relevancia mediante la aplicación del principio de Pareto (pocos vitales, muchos triviales)
que dice que hay muchos problemas sin importancia frente a solo unos graves. Ya que por
lo general, el 80% de los resultados totales se originan en el 20% de los elementos.

El Diagrama de Pareto es una gráfica en donde se organizan diversas clasificaciones de

datos por orden descendente, de izquierda a derecha por medio de barras sencillas después
de haber reunido los datos para calificar las causas. De modo que se pueda asignar un orden
de prioridades.6

En la Empresa de Construcciones Eterna y en su Area de Mármoles se desea analizar cuales

son los defectos más frecuentes que aparecen en las unidades al salir de la línea de
producción. Para esto, empezó por clasificar todos los defectos posibles en sus diversos
tipos:

TABLA No. 7 TIPOS DE DEFECTOS Y DETALLE DE LOS PROBLEMAS EN

LA EMPRESA CONSTRUCCIONES ETERNA

Tipo de Defecto Detalle del Problema

Motor de cortadora no detiene No para el motor cuando alcanza Temperatura

6
Elonka J. Operación de Plantas Industriales

33
Motor El motor arranca pero no enfría
Aceite Este no alcanza a lubricar la máquina cortadora
Agua El agua no sale con suficiente presión para cortar
Rayas Rayas en las superficies externas del mármol
Motor Al enchufar no arranca el motor de la cortadora
Disco de polea No sujeta las bandas correctamente
Gavetas Gavetas interiores con rajaduras a la hora de aplicarle
fuerza
Sierras Mala Nivelación

Elaboración: Autores de la Investigación

Fuente: Empresa Construcciones Eterna

Posteriormente, luego de haber realizado la fase del sistema productivo de la empresa el

supervisor de mantenimiento de la planta, revisa cada máquina a medida que sale de
producción registrando sus defectos de acuerdo con dichos tipos.

Después de la Inspección a las maquinas de la Empresa Construcciones Eterna, se obtuvo la

siguiente información:
TABLA No. 8 TIPOS DE DEFECTOS, DETALLE DE LOS PROBLEMAS Y
FRECUENCIA EN LA EMPRESA CONSTRUCCIONES ETERNA

Tipo de Defecto Detalle del Problema Frecuencia

Aceite Este no alcanza a lubricar la máquina 9

cortadora
Agua El agua no sale con suficiente presión para 5
cortar

34
 Gavetas Gavetas interiores con rajaduras a la hora de 1
aplicarle fuerza
Sierras Mala Nivelación 1
Disco de polea No sujeta las bandas correctamente 1
Motor no detiene No para el motor cuando alcanza 36
Temperatura
No enfría El motor arranca pero no enfría 27
Motor Al enchufar no arranca el motor de la 4
cortadora
Rayas Rayas en las superficies externas del mármol 4
Total: 88

Elaboración: Autores de la Investigación

Fuente: Empresa Construcciones Eterna

La última columna muestra el número de máquinas que presentaban cada tipo de defecto,
es decir, la frecuencia con que se presenta cada defecto. En lugar de la frecuencia numérica
podemos utilizar la frecuencia porcentual, es decir, el porcentaje de máquinas en cada tipo
de defecto:

TABLA No 9 TIPOS DE DEFECTOS, DETALLE Y FRECUENCIA PORCENTUAL

DE LOS PROBLEMAS EN LA EMPRESA CONSTRUCCIONES ETERNA

Tipo de Defecto Detalle del Problema Frec. Frec. %

Aceite Este no alcanza a lubricar la máquina cortadora 9 10.2

Agua El agua no sale con suficiente presión para 5 5.7
cortar
Gavetas Gavetas interiores con rajaduras a la hora de 1 1.1
aplicarle fuerza

35
 Sierras Mala Nivelación 1 1.1
Disco de polea No sujeta las bandas correctamente 1 1.1
Motor no detiene No para el motor cuando alcanza Temperatura 36 40.9
No enfría El motor arranca pero no enfría 27 30.7
Motor Al enchufar no arranca el motor de la cortadora 4 4.5
Rayas Rayas en las superficies externas del mármol 4 4.5
Total: 88 100

Elaboración: Autores de la Investigación

Fuente: Empresa Construcciones Eterna
TABLA No. 10 FRECUENCIA PORCENTUAL DE LOS PROBLEMAS EN LA
EMPRESA CONSTRUCCIONES ETERNA

Tipo de Defecto Detalle del Problema Frec. Frec. %

Motor no detiene No para el motor cuando alcanza Temperatura 36 40.9
No enfría El motor arranca pero no enfría 27 30.7
Aceite Este no alcanza a lubricar la máquina cortadora 9 10.2
Agua El agua no sale con suficiente presión para cortar 5 5.7
Motor Al enchufar no arranca el motor de la cortadora 4 4.5
Rayas Rayas en las superficies externas del mármol 4 4.5
Gavetas Gavetas interiores con rajaduras a la hora de 1 1.1
aplicarle fuerza
Sierras Mala Nivelación 1 1.1
Disco de polea No sujeta las bandas correctamente 1 1.1
Total: 88 100

Elaboración: Autores de la Investigación

Fuente: Empresa Construcciones Eterna

Ahora resulta evidente cuales son los tipos de defectos más frecuentes. Podemos observar
que los 3 primeros tipos de defectos se presentan en el 82 % de las máquinas,
aproximadamente. Por el Principio de Pareto, concluimos que: La mayor parte de los

36
defectos encontrados en el lote pertenece sólo a 3 tipos de defectos, de manera que si se
eliminan las causas que los provocan desaparecería la mayor parte de los defectos, como se
muestra en la gráfica siguiente.
GRÁFICO No. 10 GRÁFICO DE PARETO APLICADO A LOS PROBLEMAS DE
LA EMPRESA CONSTRUCCIONES ETERNA

Gráfica de Pareto

120

100

80
Porcentaje

60

40

20

0
Motor no No enfría Aceite Agua Motor Rayas Gavetas Sierras Disco de
detiene polea

Elaboración: Autores de la Investigación

Fuente: Empresa Construcciones Eterna

2.5 DIAGRAMA CAUSA – EFECTO APLICADO AL MANTENIMIENTO

El diagrama causa-efecto es una forma de organizar y representar las diferentes teorías
propuestas sobre las causas de un problema. Se conoce también como diagrama de
Ishikawa o Diagrama de Espina de Pescado y se utiliza en las fases de Diagnóstico y
Solución de la causa. El diagrama causa-efecto es un vehículo para ordenar, de forma muy

37
concentrada, todas las causas que supuestamente pueden contribuir a un determinado
efecto.7
Nos permite, por tanto, lograr un conocimiento común de un problema complejo, sin ser
nunca sustitutivo de los datos. Es importante ser conscientes de que los diagramas de causa-
efecto presentan y organizan teorías. Sólo cuando estas teorías son contrastadas con datos
podemos probar las causas de los fenómenos observables.

Para la Empresa Construcciones Eterna hemos consideramos estas causas que afectan la
producción

7
Díaz Castro Pablo. Administración y Dirección

38
 GRÁFICO No. 11
DIAGRAMA CAUSA – EFECTO QUE AFECTAN A LA PRODUCCIÓN DE LA
EMPRESA CONSTRUCCIONES ETERNA

Elaboración: Autores de la Investigación

Fuente: Empresa Construcciones Eterna
2.6 PRIORIZACIÓN DE LOS PROBLEMAS DETECTADOS EN LA EMPRESA
CONSTRUCCIONES ETERNA

MANO DE OBRA

 Constante rotación de personal debido a que el contrato se elabora por un mes y al

final de este periodo descansa tres días antes de volver a renovar su contrato, esto al
operario le da oportunidad de buscar otro trabajo.

39
  Ausentismo de los obreros en el área de producción.

 Falta de capacitación para que el obrero se familiarice con el trabajo que va a

desempeñar.

MAQUINARIA

 Falta de limpieza a la maquinaria.

 Falta de un adecuado cronograma de limpieza de las areas de la empresa u ubicación

adecuada de herramientas

 Inexistencia de refacciones para reparar alguna maquinaria, ya que se hace uso de las
partes de otras máquinas para reparar la que se necesita, esto implica tiempo y atrasa la
producción.

MATERIA PRIMA

 El primer paso a realizar para obtener la materia prima de un producto es que el área de
Ventas informa a Producción el lote a fabricar y posteriormente Producción le pasa a
Almacén la orden de producción, lo anterior toma un tiempo aproximado de 48 horas.
(A)

 A continuación el Almacén le hace llagar a compras la solicitud de materia prima con

la que se realiza el pedido, lo anterior requiere de un tiempo de entre 24 y 48 horas. (B)

40
 Una vez realizado el pedido al proveedor, este tarda en entregarlo en promedio 5 días,
pero en ocasiones llega a demorar entre 10 y 15 días. (C).

ABC es para identificar las propuestas que se darán en los cursos de acción.

MEDICIÓN

En cuanto a la medición los mayores problemas se originan por la calibración de los

equipos y la capacidad de los operadores, que llega a ser deficiente por falta de capacitación
y habilidad.

Todas estas causas, provocan problemas de mantenimiento que deben ser atendidos con
objeto de mejorar la calidad del producto que se entrega a los clientes, mejorar los tiempos
de entrega y cumplir las normas de calidad.

2.7 DELINEACIÓN DEL PROYECTO MEJORADO

2.7.1 PLANTEAMIENTO DE LOS CURSOS DE ACCIÓN

Una vez jerarquizados los problemas es necesario dialogar con el personal, con el objeto de
analizar los mismos para resolverlos, para ello será necesario plantear las alternativas de
solución a cada problema identificado. En la empresa se aplica un Mantenimiento
Correctivo, lo cual es incorrecto ya que hasta que las máquinas no se descompongan
totalmente no las arreglan, esto se puede evitar aplicando un Mantenimiento Preventivo.

41
TABLA No. 11 LINEAS DE ACCIÓN A SEGUIR PARA MANTENER UN
MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN LA EMPRESA CONSTRUCCIONES
ETERNA
ACTIVIDAD ACCIONES
Verificaciones Los operadores estarán encargados de verificar que el equipo cuente
Diarias con las condiciones adecuadas para poder trabajar.
Lubricación Es importante que los operadores hagan esta operación cuando lo
juzguen necesario con el objetivo de evitar desgaste en el equipo; así
como variaciones en el proceso que se traducen en el incumplimiento
de las especificaciones.
Reemplazo Esta actividad se llevara acabo cuando algún componente de los
de partes equipos antes mencionados sufra averías.
Verificar Los operadores deberán verificar que los equipos no sufran
Precisión desajustes.
Detección temprana El operador está capacitado para diagnosticar fallas originadas por
de condiciones condiciones anormales ya que el es el especialista y conoce
anormales perfectamente su máquina.
Elaborado por: Autores de la Investigación
Fuente: Empresa Construcciones Eterna
2.7.2 APLICACIÓN DE LAS HERRAMIENTA DE LAS 5 `S PARA MEJORAR
LA ORGANIZACIÓN DEL EMPRESA CONSTRUCCIONES ETERNA

Las 5`s son las Operaciones de Organización, Orden y Limpieza que fueron desarrolladas
por las empresas Japonesas entre ellas la Toyota y que se han aplicado en varios países con
notable éxito. Las 5`s son las iniciales de cinco palabras japonesas que nombran a cada una
de cinco frases que componen la metodología.8

1. SEIRI: "Organización”

8
Im ai M as aaki – C óm o i m pl em ent ar el Kai zen en el si t i o de t rabaj o – M cGraw Hi l l

42
Consiste en identificar y separar los materiales necesarios de los innecesarios y en
desprenderse de estos ultimos. Ejecutar el seiri significa diferencias entre los elementos
necesarios de aquellos que no lo son, procediendo a descartar estos últimos.

Ello implica una clasificación de los elementos existentes en el lugar de trabajo entre
necesarios e innecesarios. Para ello se establece un límite a los que son necesarios. Un
método práctico para ello consiste en retirar cualquier cosa que no se vaya a utilizar en los
próximos treinta días.

2. SEITON: "Orden”

Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales

necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.

El Seiton implica disponer en forma ordenada todos los elementos esenciales que quedan
luego de practicado el seiri, de manera que se tenga fácil acceso a éstos. Significa también
suministrar un lugar conveniente, seguro y ordenado a cada cosa y mantener cada cosa allí.
Clasificar los diversos elementos por su uso y disponerlos como corresponde para
minimizar el tiempo de búsqueda y el esfuerzo, requiere que cada elemento disponga de
una ubicación, un nombre y un volumen designados.

3. SEISO: “Limpieza”

Consiste en identificar y eliminar fuentes de suciedad y de todos aquellos medios que se

encuentran siempre en perfecto estado de salud.

Seiso implica limpiar el entorno de trabajo, incluidas máquinas y herramientas, lo mismo

que pisos, paredes y otras áreas del lugar de trabajo. También se la considera como una

43
actividad fundamental a los efectos de verificar. Un operador que limpia una máquina
puede descubrir muchos defectos de funcionamiento; por tal razón el seiso es fundamental
a los efectos del mantenimiento de máquinas e instalaciones. Cuando la máquina está
cubierta de aceite, hollín y polvo, es difícil identificar cualquier problema que se pueda
estar formando.

Así pues mientras se procede a la limpieza de la máquina podemos detectar con facilidad la
fuga de aceite, una grieta que se esté formando en la cubierta, o tuercas y tornillos flojos.
Una vez reconocidos estos problemas, pueden solucionarse con facilidad.

4. SEIKETSU: “Control Visual”

Consiste en distinguir fácilmente una situación normal de otra anormal, mediante normas
sencillas y visibles para todos.

Seiketsu significa mantener la limpieza de la persona por medio del uso de ropa de trabajo
adecuada, lentes, guantes, cascos, caretas y zapatos de seguridad, así como mantener un
entorno de trabajo saludable y limpio. Esto está directamente relacionado con el punto
anterior sobre las Tres K.

Con relación a la protección de los ojos es posible contar actualmente con lentes para cada
tipo de riesgo posible; pero el problema más grande es que muchos operarios no aceptan
usar siempre el equipo de seguridad para proteger sus ojos.

Es acá donde la disciplina toma importancia fundamental, brindándole la información para

que el empleado sea en todo momento consciente de los riesgos, y mentalizándolo para
actuar conforme a las normativas de seguridad de la empresa.

44
5. SHITSUKE: “Disciplina y Habito”

Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas.

Shitsuke implica autodisciplina.

Las 5`s pueden considerarse como una filosofía, una forma de vida en nuestro trabajo
diario. La esencia de las 5`s es seguir lo que se ha acordado. En este punto entra el tema de
que tan fácil resulta la implantación de las 5`s en una organización. Implantarlo implica
quebrar la tendencia a la acumulación de elementos innecesarios, al no realizar una
limpieza continua y a no mantener en su debido orden los elementos y componentes.

También implica cumplir con los principios de higiene y cuidados personales. Vencida la
resistencia al cambio, por medio de la información, la capacitación y brindándole los
elementos necesarios, se hace fundamental la autodisciplina para mantener y mejorar día a
día el nuevo orden establecido.

2.7.3 PLANES DE ACCIÓN PARA EL DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

MANO DE OBRA

Propuestas:

45
  Bono de asistencia para aquellos obreros que no acumulen falta alguna durante el
mes de trabajo

 Hacerle saber al trabajador lo importante que es para la empresa su participación

para que los productos se entreguen a tiempo y con ello mantener el prestigio de la
empresa y los empleos de sus trabajadores.

MAQUINARIA

Propuestas:

 Implementar programa de mantenimiento preventivo;

 Contar con refacciones básicas necesarias evitando con ello el desmantelado de otras
máquinas.

MATERIA PRIMA

Propuestas:

 Reducir al máximo el punto (A) en tiempo propuesto de 5 horas.

 Reducir al máximo el punto (B) en lapso no mayor a 2 horas.
 Buscar proveedores serios a los que se les impongan penalizaciones cuando no
entreguen los pedidos a tiempo.

46
2.8 CONCLUSIONES

• Una vez realizada la inducción por la Planta y revisados los archivos y datos
técnicos de los diferentes equipos en la oficina de mantenimiento se hizo necesario
realizar un listado completo de los equipos que actualmente funcionan en la Planta
de Mármoles, relacionando: planos, códigos y repuestos debido a que esta
información no existía o se encontraba desactualizada.

• La base de datos fue realizada en su totalidad por los autores y brindo a los
directivos de la Planta de Mármol una idea real de los equipos que operaban hasta la
culminación del diagnostico y su actualización depende únicamente del personal de
la oficina de mantenimiento de la empresa.

47
 • Debido al gran número de equipos que funcionan en la empresa fue necesario
realizar una clasificación que permitiera identificar los cuatro equipos de mayor
criticidad en la Planta para realízales posteriormente el Análisis de Modos y Efectos
de Falla.

• El Análisis de Criticidad permitió en la Planta de unificar criterios de los directivos

de mantenimiento y producción para establecer un orden jerárquico que permita
direccionar los esfuerzos hacia los equipos críticos.

• Debido a que en la Planta de Mármol no existen herramientas suficientes para

desarrollar un Análisis de Criticidad la única herramienta para obtener información
acerca de los equipos fue la realización de las encuestas al personal de
mantenimiento y producción involucrado con el funcionamiento de los equipos.

• Como resultado final del estudio de Análisis de Criticidad los autores establecieron
que los cuatro equipos con la mayor criticidad respectivamente fueron:
1. Maquina Cortadora de Mármol
2. Pulidoras de mármol
3. Puente Grúa
4. Circuito de enfriamiento de agua para la Maquina Cortadora de mármol

• Al realizar el Análisis de Modos y Efectos de Falla a los cuatro equipos de mayor

criticidad en la Planta se obtuvo la mayoría de la información de los trabajadores
que mantienen y operan los equipos, ya que en muchas ocasiones a pesar de que se
encontraba información de proveedores y datos técnicos de la máquina la
experiencia de varios años al frente de el funcionamiento de la máquina brinda una
mayor información.

48
 • Como resultado del Análisis de Modos y Efectos de Falla se puede establecer que
ninguno de los cuatro equipos presenta fallas potenciales de diseño, en cambio, el
tiempo de vida de las maquinas es la principal causa de las fallas, debido a esto es
necesario implementar un mantenimiento preventivo que ayude a preservar el
estado de las máquinas.

• El éxito del plan de mantenimiento diseñado dependerá en gran parte del empeño y
honestidad con que el personal de la Planta realice los trabajos programados así
como la elaboración de informes que se ajusten lo más exactamente posible a las
labores desarrolladas.

• Realizar el Diagnostico par la administración del mantenimiento en la Empresa

Construcciones Eterna, permitió a los autores confrontar los conocimientos
adquiridos en la Universidad con el día a día que se maneja en una empresa, además
la experiencia de pertenecer al grupo de mantenimiento de una Planta de Mármol, la
misma que brinda un gran número de vivencias, que servirán en el futuro
desempeño laboral.
2.9 RECOMENDACIONES

Del diagnóstico el equipo hace las siguientes recomendaciones que ayudarán a tener en las
mejores condiciones posibles la maquinaria

• Se recomienda invertir en cuestiones que no implican un gran desembolso como lo

son el mantenimiento preventivo.

• El mantenimiento correctivo es altamente necesario debido a las condiciones en la

que se encuentra la maquinaria.

49
• Se recomienda además un mantenimiento autónomo para evitar gastos innecesarios
al máximo.

Las 5`s serán de vital ayuda para el mejoramiento de las condiciones en las que operan
los trabajadores dentro del area de trabajo.

Las 5`s no son una moda, ni el programa del mes, sino una conducta de vida diaria.
Como kaizen hace frente a la resistencia de las personas al cambio, el primer paso
consiste en preparar mentalmente a los empleados para que acepten las 5`s antes de dar
comienzo a la campaña. Como un aspecto preliminar al esfuerzo de las 5`s, debe
asignarse un tiempo para analizar la filosofía implícita en las 5`s y sus beneficios:

1. Creando ambientes de trabajo limpios, higiénicos, agradables y

seguros.

2. Revitalizando y mejorando sustancialmente el estado de ánimo, la moral y la

motivación de los empleados.
3. Eliminando las diversas clases de desperdicios, minimizando la necesidad de buscar
herramientas, haciendo más fácil el trabajo de los operadores, reduciendo el trabajo
físicamente agotador y liberando espacio.

• Debido a que la empresa Construcciones Eterna. esta sustituyendo el equipo

gradualmente, se recomienda que a los equipos nuevos se les realice una hoja de
vida con los datos técnicos y se realice un registro que actualice constantemente la
base de datos.

50
 • Se recomienda continuar con las políticas de mantenimiento que este proyecto
inició, para realizar una serie de procesos de mejoramiento continuo, que optimice
la gestión, planeación, ejecución y control de la Productividad Industrial e
implementar planes de mantenimiento preventivo al resto de equipos de la empresa.

• Antes de aplicar el mantenimiento preventivo los equipos se deben poner en

óptimas condiciones de funcionamiento.

• Se recomienda aplicar el plan de mantenimiento por pasos, sin importar lo

rápidamente que se pueda integrar.

• Ningún plan de mantenimiento debe permanecer estático, debe incluir nuevas

técnicas administrativas que actualicen su funcionamiento.

• Es muy importante para los estudiantes de pregrado de la Escuela de Ingeniería

Industrial de la Universidad Tecnológica IndoAmérica aplicar sus conocimientos en
industrias que brinden la apertura necesaria para la elaboración de trabajos de
investigación, por lo que es conveniente que la escuela agilice un proceso de
convenios con empresas de la región.

2.10 BIBLIOGRAFIA

• CURIE. R. M., “Análisis y Medición del Trabajo”, Editorial Diana, México D.F.
2.002.

• ELWOOD, S. Buffa, “Administración y Dirección Técnica de la Producción”,

Cuarta Edición, Editorial: Limusa, México, D.F., 2.002

51
 • GONZÁLEZ, Ruiz Lucinda, ESPRIU, Torres José, “Instructivo Teórico-Práctico de
Análisis Sistemático de la Producción II” México D.F., 2.001

• HANDLEY William, “Manual de Seguridad Industrial”. Editorial McGraw Hill,

2.007

• KRICK, Edward V. “Ingeniería de Métodos” Editorial Limusa, México D.F. 2.001

• MASAAKI Imai, Cómo Implementar el Kaizen en el Sitio de Trabajo.

Editorial McGraw Hill, 2.002

• MAYNARD, Harold B. “Manual de Ingeniería y Organización Industrial” Tercera

Edición, Editorial Reverté, S.A., España, 2.007

• NIEBEL Benjamín, FREIVALDS Andris, “Ingeniería Industrial: Métodos,

Estándares y Diseño del Trabajo” Décima Edición, Editorial: Alfa Omega Grupo
Editor, S.A. de C.V, México D.F, 2.001.

• OFICINA INTERNACIONAL DEL TRABAJO, “Introducción al Estudio del

Trabajo”, Cuarta Edición, Editorial Limusa, México D.F. 2.001

2.11 ANEXOS

ANEXO 1 LOGOTIPO DE LA EMPRESA CONSTRUCCCIONES ETERNA

52
 CONSTRUCCIONES

"E T E R "N A RIOBAMBA - ECUADOR

SERVlCIOS EN INGENIERIA MECANICA

Planta de Mármol - Estructuras Metálicas - Colectores Solares Puertas Enrollables

DIRECCION: COLOMBIA 33-20 Y FRANCIA - TELFS. 2 963270 – 2 966163

53
 ANEXO 2 ORGANIGRAMA GENERAL DE LA EMPRESA
CONSTRUCCIONES ETERNA

Fuente: Empresa Construcciones Eterna

54
ANEXO 3. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA DE MARMOL DE LA EMPRESA
CONSTRUCCIONES ETERNA

55
ANEXO 4. APLICACIÓN DE LAS 5 `s EN LA EMPRESA
CONSTRUCCIONES ETERNA

ANTES

DESPUES

56
ANEXO 5. FOTOGRAFIAS DE LA PLANTA DE MARMOL

57
58