UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

Departamento Académico de Ingeniería Química

“INVESTIGACION DE OPERACIONES”

GRUPO N° 3B

INTEGRANTES: HUERTA PALOMINO, JAVIER

LAZARO CASTRO, EDGARD
VERA ZARATE, ANTHONY

DOCENTES: Dr.Ing. Mauro Pérez Estrella

Fecha de entrega del tercer entregable: 24/07/20

LIMA – PERÚ

2020

Contenido

TÍTULO: OPTIMIZACIÓN DE CHAPA 3

I. INTRODUCCIÓN 3
II.ANTECEDENTES 3
III.DESCRIPCION AMPLIA DEL PROBLEMA 4

1
 a) Aspectos Referidos a la Línea de Trabajo 4
b)Diagramas de Flujo 5
c)Procesos 6
IV.IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA 7
V.OBJETIVOS 8
a)Objetivos Generales 8
b)Objetivos Específicos 8
VI.FUNDAMENTO TEÓRICO 8
VII.HIPÓTESIS 11
VIII.FORMULACION DEL MODELO DE PL 11
IX.Bibliografía 19

TÍTULO: OPTIMIZACIÓN DE CHAPA

I. INTRODUCCIÓN

El propósito de este proyecto es optimizar la materia prima, la mano de obra

(evitando trabajos improductivos), los materiales y repuestos (herramientas
de corte) y dejar registrada la metodología de trabajo. En los casos en los
cuales la decisión actual de corte ya sea la óptima, sólo se procederá a la
generación del registro de corte correspondiente. Actualmente los cortes de
chapa los decide el operario de guillotinas, que cuenta con más de 20 años
de experiencia en el puesto. No hay estudios previos o, si los hubo, no
existen registros. El proceso es, entonces, totalmente hombre-dependiente

2
 y tampoco se puede asegurar que la decisión tomada por este operario sea
la óptima. Si bien existen softwares para optimizar cortes de superficies, los
mismos no tienen en cuenta factores claves propios del proceso de corte en
guillotinas. Estos softwares están orientados a otras actividades y
materiales, principalmente a la industria maderera y de mueblería.
Establecer una metodología de trabajo sistematizada, sentará las bases
para una planificación eficiente en el futuro e independizará el proceso de la
persona de turno. También será replicable en otras empresas del rubro
metalmecánico. El alcance de este trabajo se limita a la línea de
termotanques, de los mismos se estudiarán sólo las chapas más gruesas
(de 1,60 mm en adelante), puesto que para diámetros inferiores existe la
posibilidad de cambiar chapas por bobinas.

II. ANTECEDENTES

Durante años, el corte de chapa es utilizado, principalmente, en la industria

maderera y de mueblería, así como en el rubro metalmecánico; y siempre
dependiendo del operario de guillotinas, en donde los cortes se adaptan el
comportamiento natural del material de chapa como materia prima, es el
caso de plegado y deformación. Un corte de tipo guillotina se ejecuta
cuando se producen dos nuevos rectángulos; es decir cuando el corte va
de un extremo a otro del rectángulo formando dos.
No existen estudios previos donde el operario de guillotinas no sea totalmente
dependiente del hombre; así como la decisión de optimizar este proceso, ya
que no cuentan con una planificación estratégica a mediano y largo plazo
de optimización de la materia prima Pueden existir softwares que optimicen
los cortes de superficies; sin embargo, no son considerados ciertos factores
claves para el proceso de corte en guillotinas, llegando a que no se lleva un
control del scrap generado en guillotinas.

La empresa donde se realizará el trabajo de estudio es EMEGE S.A., una empresa

PYME de origen familiar fundada en 1933 por Manuel Gak y que en la
actualidad es conducida por los nietos del fundador. Al desarrollarse el gas
natural como combustible en Argentina, EMEGE surge como líder e
innovador en el desarrollo de productos a gas lanzando a principios de los
'60 la línea de calefactores individuales. En los ´80 se construye una marca
líder y referente en el mercado de gasodomésticos. [ CITATION Neu08 \l
10250 ]

3
EMEGE S. A se dedica a la fabricación, principalmente, de calefactores,
termotanques y cocinas, además de comercializar otros artefactos como:
ventiladores, aire acondicionadores y forzadores de aire. La empresa
suministra a países internacionales, entre ellos están: México, Brasil,
Colombia, Perú, Uruguay, entre otros. En la empresa laboran alrededor de
200 personas, siendo 80 las que desempeñan supervisión, administración
finanzas, compras y ventas. Los restantes, son operarios dedicados a la
fabricación de los artefactos. En este trabajo, se estudiarán las chapas más
gruesas, de 1.6 mm en adelante, y limitados a la línea de termotanques.

III. DESCRIPCION AMPLIA DEL PROBLEMA

a) Aspectos Referidos a la Línea de Trabajo

La empresa donde se realizará el trabajo de estudio es EMEGE S.A., una

empresa PYME de origen familiar fundada en 1933 por Manuel Gak y que
en la actualidad es conducida por los nietos del fundador.
Al desarrollarse el gas natural como combustible en Argentina, EMEGE surge
como líder e innovador en el desarrollo de productos a gas lanzando a
principios de los '60 la línea de calefactores individuales. En los ´80 se
construye una marca líder y referente en el mercado de gasodomésticos.
Esta empresa, con 75 años de trayectoria en nuestro país, se dedica a la
fabricación de calefactores, termotanques y cocinas como principales
productos, y también comercializa ventiladores de techo, aires
acondicionadores, forzadores de aire, patio heaters y barbacoas para
completar su línea de productos.
Exportaciones a diversos mercados internacionales: México, Brasil, Colombia,
Perú, Uruguay, EEUU, Nueva Zelanda, Argelia y Sudáfrica posicionan a
EMEGE como el exportador Argentino N°1 en la línea de calefactores a gas.
Desde hace 10 años desarrolla sus actividades en una planta de 27.000 m2
ubicada en Carlos María de Alvear y Julio Argentino Roca, Florida, provincia
de Buenos Aires. Actualmente emplea a casi 350 empleados que se dividen
entre los que están contratados por agencia y los que son personal efectivo
de la firma.
El personal efectivo de la empresa se compone de 200 personas, de las cuales 80
desempeñan tareas de supervisión, administración, finanzas, contabilidad,
marketing, ingeniería, compras y ventas. Las 120 personas restantes son
operarios. La empresa contrata a través de 2 agencias a 150 operarios más.

4
 Los siguientes son algunos datos que muestran las dimensiones de sus
actividades:

Tabla 1: Datos de la empresa

b) Diagramas de Flujo

Puesto que, como se verá más adelante, el estudio se centrará en los

termotanques, a continuación, se resume el proceso productivo del mismo.
Se presenta a modo descriptivo el siguiente diagrama:

Ilustración 1: Diagrama de flujo del proceso

5
c) Procesos

Este comprende desde el ingreso de todas las materias primas, hasta la salida del
termotanque como producto terminado, listo para su despacho.

1. La chapa pasa de su almacén al sector de guillotinas, donde se cortan los

desarrollos de las piezas que van a formar parte del producto terminado.
Guillotinas arma las órdenes de cortes que luego pasan al sector de
prensas y balancines. Allí se les realizan las operaciones de estampado,
punzonado y refilado, entre otras. En el caso de las envolventes de los
tanques, después de ser cortadas en guillotinas se las cilindra.
2. Todas las piezas conformadas son soldadas para armar unidades antes de
pasar al sector de pintura o enlozado. En el caso del enlozado, actualmente
es un proceso tercerizado, ya que el horno que la empresa posee se
encuentra en proceso de instalación. Una vez soldadas las piezas que van
a recibir este tratamiento, son despachadas a un proveedor para que
realice el tratamiento, para luego volver a ingresarlas al circuito productivo.
3. Las piezas que se pintarán son pretratadas en una línea de fosfatizado por
inmersión, para luego ser pintadas en las cabinas, ya sea en la manual
(pintura líquida) o en la cabina de pintura en polvo, dependiendo de la pieza
que se trate.
4. Los quemadores por su parte son montados en un sector de acceso
restringido dentro de la planta, por tener incorporados válvulas de gran
valor comercial.
5. Todas las piezas terminadas son llevadas a la línea de montaje en donde,
en sucesivas operaciones, se ensamblan todos los componentes de los
diferentes termotanques y se les realizan las pruebas de fuga
correspondientes. El termo terminado es enfundado con una bolsa de
polietileno termo controlable y envuelto con cachas de telgopor, para luego
ser paletizado y movido al depósito de producto terminado.
6. Durante el proceso, las piezas de los termotanques son sometidas a
rigurosos controles de calidad. A todos los quemadores se les realizan
pruebas de fuga de gas, y a los tanques se les realiza una prueba
hidráulica.

6
Actualmente, EMEGE cuenta con 3 líneas de termotanques diferentes, cada una
con 3 tamaños comerciales. La mano de obra empleada para la fabricación
de los diferentes productos varía según el tamaño del termo y su
complejidad, como así también según la eficiencia del proceso. Es por eso
que un termotanque de la línea de alta recuperación se costea con 177
minutos de mano de obra asignados, un multigas con 112 minutos y un
eléctrico con 100 minutos.

IV. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

El problema recae en el aprovechamiento de la chapa, materia prima de esta

industria para la fabricación de termo tanques. La optimización afecta desde
la ubicación de los desarrollos en la chapa, hasta las medidas de compra de
la misma; además, debido a que los cortes de chapa los decide el operario
de guillotinas, no se puede asegurar que la decisión tomada por este
operario sea la más óptima y esto implica que un recorte podría ser mejor
aprovechado para que cierto desarrollo se termine usando en otros o se
realice una menor cantidad de desarrollos (cortes) a manera de minimizar
costos. Entonces uno de los problemas principales, el cual es en donde se
centrará el desarrollo de la monografía, es que no existe una metodología de
trabajo registrada que explique cómo se debe realizar el proceso de toma de
decisión de cortes en chapa de manera que podamos obtener una
producción óptima.

V. OBJETIVOS

a) Objetivos Generales

El objetivo de este proyecto es optimizar, mediante programación lineal, la

producción de chapas para termotanques en el puesto de trabajo de
guillotinas; debido a que los cortes de chapa los decide el operario y se
busca obtener una planificación más eficiente en el futuro, de manera que se
independice el proceso de la persona de turno. En ese sentido, se evaluará
la materia prima, la mano de obra (evitando trabajos improductivos), los
materiales y repuestos (herramientas de corte) y se dejará registrada la
metodología de trabajo.

b) Objetivos Específicos

1) Analizar y recopilar datos estadísticos reales de la producción de chapas

termotanques.

7
 2) Según los datos recopilados, formular un modelo matemático de

programación lineal para optimizar la producción de chapas.

3) Adiestrarnos y familiarizarnos con los programas computacionales como el

lindo, método simplex para la resolución del problema.

4) Encontrar una función objeto para poder minimizar costos y llevar a cabo la

menor cantidad de desarrollos(cortes).

5) Analizar nuestros resultados finales una vez hallada la solución del

problema.

VI. FUNDAMENTO TEÓRICO

Como se comentó anteriormente, los cortes de chapa son decididos por el

operario de guillotinas. Por lo tanto, no se cuenta con una planificación
estratégica para la optimización a mediano y largo plazo de la materia
prima. Los recortes son almacenados al pie de la guillotina y son utilizados
a medida que se van necesitando. Eso implica que un recorte que podría
ser mejor aprovechado para cierto desarrollo se termine usando en otros.

PROPUESTA DE DISPOSICIONES EN CHAPA

A partir de las chapas que se van a estudiar, y de los desarrollos que se

cortan de las mismas, se presentan a continuación las distintas
configuraciones propuestas. Además, se colocará un cuadro que
especifique, de cada chapa para cada configuración, cantidad de scrap
generado, cantidad de cambios de medida de topes de guillotina y cantidad
de cortes.

TIEMPO DE CICLO EN GUILLOTINAS El estudio de tiempos se define

como el proceso de determinar el tiempo que requiere un operador hábil y
bien capacitado que trabaja a ritmo normal para realizar una tarea
específica. Si varía alguna de estas tres condiciones, el estándar de tiempo
deberá cambiar [Meyers & Stephens, 2006].
Se propone, a continuación, un procedimiento reducido a 10 pasos
secuenciales. Servirán de guía para llevar a cabo el establecimiento del
tiempo de ciclo (o tiempo por corte):

Paso 1) Seleccionar el trabajo a estudiar

Paso 2) Recabar información acerca del trabajo
Paso 3) Dividir el trabajo en elementos
Paso 4) Hacer el estudio de tiempos reales
Paso 5) Determinar el número de ciclos por cronometrar

8
Paso 6) Extender el estudio de tiempos
Paso 7) Calificar, nivelar y normalizar el rendimiento del operador
Paso 8) Aplicar tolerancias
Paso 9) Verificar la lógica
Paso 10) Publicar el estándar de tiempo.

Programación Lineal
La programación lineal es un procedimiento o algoritmo matemático
mediante el cual se resuelve un problema indeterminado, formulado a
través de ecuaciones lineales, optimizando la función objetivo, también
lineal. La programación lineal consiste en optimizar (minimizar o maximizar)
una función lineal, que denominaremos función objetivo, de tal forma que
las variables de dicha función estén sujetas a una serie de restricciones que
expresamos mediante un sistema de inecuaciones lineales. Las variables
son números reales mayores o iguales a cero. En caso que se requiera que
el valor resultante de las variables sea un número entero, el procedimiento
de resolución se denomina Programación Entera. Este es el tipo de
programación que se utilizará para resolver la problemática que nos
compete, ya que la solución será “cantidad de chapas” a cortar de
determinada manera, y las chapas son una variable de tipo entera.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Optimización de Chapa y Metodología de Trabajo

Puesto que, como se verá más adelante, el estudio se centrará en los

termo tanques, a continuación, se resume el proceso productivo del mismo.
Se presenta a modo descriptivo el siguiente diagrama:

Este comprende desde el ingreso de todas las materias primas, hasta la

salida del termotanque como producto terminado, listo para su despacho.
La chapa pasa de su almacén al sector de guillotinas, donde se cortan los
desarrollos de las piezas que van a formar parte del producto terminado.
Guillotinas arma las órdenes de cortes que luego pasan al sector de
prensas y balancines. Allí se les realizan las operaciones de estampado,
punzonado y refilado, entre otras. En el caso de las envolventes de los
tanques, después de ser cortadas en guillotinas se las cilindra. Todas las
piezas conformadas son soldadas para armar unidades antes de pasar al
sector de pintura o enlozado. En el caso del enlozado, actualmente es un
proceso tercerizado, ya que el horno que la empresa posee se encuentra
en proceso de instalación. Una vez soldadas las piezas que van a recibir
este tratamiento, son despachadas a un proveedor para que realice el
tratamiento, para luego volver a ingresarlas al circuito productivo. Las
piezas que se pintarán son pre tratadas en una línea de fosfatado por
inmersión, para luego ser pintadas en las cabinas, ya sea en la manual
(pintura líquida) o en la cabina de pintura en polvo, dependiendo de la pieza
que se trate. Los quemadores por su parte son montados en un sector de
acceso restringido dentro de la planta, por tener incorporados válvulas de

9
 gran valor comercial. Todas las piezas terminadas son llevadas a la línea
de montaje en donde, en sucesivas operaciones, se ensamblan todos los
componentes de los diferentes termo tanques y se les realizan las pruebas
de fuga correspondientes. El termo terminado es enfundado con una bolsa
de polietileno termo contraíble y envuelto con cachas de telgopor, para
luego ser paletizado y movido al depósito de producto terminado. Durante
el proceso, las piezas de los termo tanques son sometidas a rigurosos
controles de calidad. A todos los quemadores se les realizan pruebas de
fuga de gas, y a los tanques se les realiza una prueba hidráulica.
Actualmente, EMEGE cuenta con 3 líneas de termo tanques diferentes,
cada una con 3 tamaños comerciales. La mano de obra empleada para la
fabricación de los diferentes productos varía según el tamaño del termo y
su complejidad, como así también según la eficiencia del proceso.

VII. HIPÓTESIS

Al hacer uso de un modelo de programación lineal se puede determinar un manejo

optimo en la línea de producción de la empresa EMEGE S.A, lo cual nos
permitirá reducir los gastos y/o perdidas al mismo tiempo que se maximizan
las ganancias lo cual depende de la eficiencia con la que se realizan los
cortes de chapa dentro de la empresa.
[ CITATION Neu08 \l 10250 ]

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 VIII. FORMULACION DEL MODELO DE PL

Nuestra formulación se basará en el guillotinado de las chapas, las cuales son una
parte que conforman el termotanques que esta empresa comercializa:

La chapa pasa de su almacén al sector de guillotinas, donde se cortan los

desarrollos de las piezas que van a formar parte del producto terminado.

A continuación, se tiene las siguientes consideraciones:

Tabla de datos sobre los desarrollos:

Coeficientes (costes
en $) 8 7 13 16 12 15 14
  XA XB X1 X2 X4 X7 X9
R1 0 1 19 16 8 8 0
R2 2 0 3 9 27 24 44
R3 1 1 0 0 0 0 0

R1: La cantidad de desarrollos SDSA31012 (C) 1000 x 174,8 mm (En total debe
ser 400)

R2: La cantidad de desarrollos SDSA31014 (L) 455 x 180 mm (En total debe ser
400)

R3: La cantidad de recortes de 1284 x 284 mm. Provenientes de SDSA30021

debe ser par. (En total debe ser 300)

Los valores de esos parámetros pueden apreciarse en la siguiente tabla:

Configuracioi Scrapi HH i Herr i Coef i

$ $ $ $

A 6 0.05 1.95 8
B 5 0.15 1.85 7
1 11 1.75 0.25 13

11
 2 14 1.8 0.2 16
4 9 2.15 0.85 12
7 12 2.5 0.5 15
9 10 3 1 14

Donde:

Coef i= Scrapi + HH i+ Herr i

Scrapi = scrap (en $) generado por la configuración i

HH i = horas hombre (en $) utilizadas por la configuración i

Herr i = herramental (en $) prorrateado por chapa para la configuración i

Así mismo:

a) Variables de Decisión

Las variables que se contemplarán son:

XA: cantidad de recortes de 1284 x 284 mm reutilizados para obtener la

configuración C1

XB: cantidad de recortes de 1284 x 284 mm reutilizados para obtener la

configuración L2.

X1: cantidad de chapas con configuración de corte Nº 1

X2: cantidad de chapas con configuración de corte Nº 2

X4: cantidad de chapas con configuración de corte Nº 4

X7: cantidad de chapas con configuración de corte Nº 7

X9: cantidad de chapas con configuración de corte Nº 9

Nota: Los recortes reutilizados son aquellas sobras de desarrollos en chapas

que serán reutilizados para realizar desarrollos de otras configuraciones a manera
de no desperdiciar insumo.

b) Restricciones

(Todas las variables son positivas o cero)

 Restricción de no negatividad del número de cortes reutilizados:

 XA (n ° de cortes reutilizados ¿, XB≥ 0

1
El desarrollo “C” es la configuración de corte de 455 x 180 mm.
2
El desarrollo “L” es la configuración de corte de 1000 x 174,8 mm

12
  Restricción de no negatividad del número de chapas reutilizados:

X1(chapas), X2, X4, X7, X9 ≥ 0

 El número total de desarrollos SDSA31012 (C) 1000 x 174,8 mm debe ser igual
a 400:

XB(cortes de reutilizados)+ ¿ 19¿)*X1(n ° chapas conf 1 ¿+¿16*X2 +¿ 8*X4+¿

10*X7 = 400

 El número total de desarrollos SDSA31014 (L) 455 x 180 mm debe ser igual a
400:

cortes reutilizados desarrollos

2(desarrollos)*XA ( )+3( ¿*X1(chapas) + 9.X2
desarrollos chapa
+ 27.X4 + 30X7+ 44.X9 = 400

 La cantidad de desarrollos SDSA3002133 debe ser igual a 300:

XA + XB = 300 (cantidad de desarrollos SDSA3002134 )

 La cantidad de recortes y la cantidad de chapas son valores enteros:

XA, XB, X1, X2, X4, X7, X9: variables enteras.

c) Función Objetivo

Lo que se busca con la función objetivo es minimizar la pérdida de dinero

por parte de la empresa. Para eso, deberán tenerse en cuenta:

 Scrap producido por cada tipo de configuración transformado a $

 HH utilizadas para realizar los cortes de guillotina transformadas a $
 Cantidad de herramental de corte prorrateado por chapa transformado a $.
 El desarrollo u especificación en operación de corte de la chapa, donde “C”
llamamos al desarrollo recorte de 455 x 180 mm, mientras que el “L” es el de
1000 x 174,8 mm.
 El desarrollo SDSA30021, la cual es el desarrollo de 1284 x 1216 mm, y
genera recortes reutilizables de 1284 x 284 mm.

3
El desarrollo SDSA30021 es de 1284 x 1216 mm, y genera recortes reutilizables de
1284 x 284 mm.
4
El desarrollo SDSA30021 es de 1284 x 1216 mm, y genera recortes reutilizables de
1284 x 284 mm.

13
 Entonces, la función objetivo es:

MIN (Z)=

$ $
Coef A ( )*X A (n ° desarrollos)+Coef B ( )*X B (n ° desarrollos)+
desarrollos desarrollos

$ $ $
Coef 1 ( )* X 1 ( n° chapas)+Coef 2 ( )* X 2 ( n° chapas)+Coef 4 ( )*
chapa chapa chapa

$ $
X 4 (n ° chapas)+ Coef 7 ( )*7(n° chapas)+ Coef 9 ( )* X 9( n ° chapas )
chapa chapa

Resolución por simplex:

Tenemos:

F.O.: MinZ: 8* XA + 7* XB + 13* X1 + 16* X2 + 12* X4 + 15*X7 + 14* X9

s.a.:

XB + 19* X1 + 16* X2 + 8* X4 + 8*X7 = 400

2* XA + 3*X1 + 9*X2 + 27*X4 + 24*X7 + 44*X9 = 400

XA + XB = 300

XA, XB, X1, X2, X4, X7, X9 ≥ 0

Con variables de holgura:

XB + 19* X1 + 16* X2 + 8* X4 + 8*X7 +q1= 400

14
 2* XA + 3*X1 + 9*X2 + 27*X4 + 24*X7 + 44*X9 +q2= 400

XA + XB +q3= 300

MinZ: 8* XA + 7* XB + 13* X1 + 16* X2 + 12* X4 + 15*X7 + 14* X9 +Mq1 + Mq2 + Mq3

TABLA SIMPLEX INICIAL 1:

Ci 8 7 13 16 12 15 14 M M M
Ck Xk bi XA XB X1 X2 X4 X7 X9 q1 q2 q3 Oi
M Q1 400 0 1 19 16 8 8 0 1 0 0 /
M Q2 400 2 0 3 9 27 24 44 0 1 0 100/11
M Q3 300 1 1 0 0 0 0 0 0 0 1 /
Zi 1100 3M 2M 22 25M 35 32M 44M M M M
M M M
Ci- 8- 7- 13- 16- 12- 15- 14- 0 0 0
Zi 3M 2M 22 25M 35 32M 44M
M M

Variable que sale es q2 y la que entra es X9.

TABLA SIMPLEX 2:

Ci 8 7 13 16 12 15 14 M M M
Ck Xk bi XA XB X1 X2 X4 X7 X9 q1 q2 q3 Oi
M Q1 400 0 1 19 16 8 8 0 1 0 0 400/19
14 X9 100/11 1/22 0 3/4 9/4 27/4 6/11 1 0 1/44 0 400/3
4 4 4
M Q3 300 1 1 0 0 0 0 0 0 0 1 /
Zi 700M+ 7/11 2M 21/ 63/ 189/ 84/1 14 M 7/22 M
100/11 +M 22+ 22+ 22+ 1+8
19 16 8M M
M M
Ci-Zi 81/1 7- 265 289 75/2 81/1 0 0 M- 0
1-M 2M /22- /22- 2- 1- 7/22
19 16 8M 8M
M M

Variable que sale es q1 y la que entra es X1.

15
 TABLA SIMPLEX 3:

Ci 8 7 13 16 12 15 14 M M M
Ck Xk bi XA XB X1 X2 X4 X7 X9 q1 q2 q3 Oi
13 X1 400/19 0 1/1 1 16/1 8/1 8/19 0 1/1 0 0 /
9 9 9 9
14 X9 1600/2 1/22 - 0 123/ 48 108/ 1 - 1/44 0 3200/
09 3/8 836 6/8 209 3/8 19
36 36 36
M Q3 300 1 1 0 0 0 0 0 0 0 1 300
Zi 380.86 7/11 26 13 5437 28 2656 14 26 7/22 M
+300M +M 5/4 /418 45/ /209 5/4
18 20 18
+M 9
Ci-Zi 81/1 26 0 1251 - 479/ 0 M- M- 0
1-M 61/ /418 33 209 26 7/22
41 7/2 5/4
8- 09 18
M

Variables que sale es X9 y la entrante es XA.

Haciendo este método de sustitución repetidamente en los cuadros tenemos el

cuadro final con la solución óptima:

16
TABLA SIMPLEX OPTIMA:

Z= 99875/44

XA = 0

XB = 300

X1 = 0

X2 = 0

X4 = 25/2

X7 = 0

X9 = 125/88

17
 IX. Bibliografía

Neu, N. (2008). OPTIMIZACIÓN DE CHAPA Y METODOLOGÍA DE ESTUDIO.

Buenos Aires: Instituto Tecnológico de Buenos Aires.

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