UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE PRODUCCION Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA ELECTRONICA

CURSO:

SISTEMAS DE CONTROL DE PROCESOS

TURNO:

JUEVES: 8:50 A 10:30 AM

VIERNES: 14:50 A 18:30 PM

PROFESOR:

Dr. Juan C. Cutipa Luque

TRABAJO
Proyecto de Investigación Formativa: Avance 1

INTEGRANTES:
CONDORI CAPAJAÑA, VICTOR HUGO 20152471

FECHA: 08/10/19
SEMESTRE: 2019-B
Arequipa - Perú
Resumen:

Los ladrillos existen desde mucho tiempo atrás pero su uso ha ido
cambiando, hasta convertirse en una de las industrias más productivas y
por tanto la forma de fabricación de ladrillos se ha hecho más práctica hoy
en día y existe en todo el mundo. En el presente proyecto planteamos la
implementación del control de temperatura para la fase de cocción de
ladrillos, siendo esta etapa una de las más importantes pues es de la cual
depende la dureza que puede alcanzar el producto final.

Introducción

Una de las etapas más importantes en la fabricación de ladrillos es

definitivamente la cocción de estos. En esta fase de la producción de
ladrillos, se espera que la temperatura funda los materiales que ya se han
preprocesado, y sigan una curva de temperatura vs tiempo característica
para una óptima cocción. Esta etapa se realiza en hornos de túnel, que en
algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de longitud, y donde la
temperatura de la zona de cocción oscila entre 900 °C y 1000 °C. En el
interior del horno, la temperatura varía de forma continua y uniforme. El
material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y
alimentado continuamente por una de las extremidades del túnel (de dónde
sale por el extremo opuesto una vez que está cocido). Es durante la cocción
donde se produce la sinterización, de manera que la cocción resulta una de
las instancias cruciales del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo
respecta.

Problemática:

El problema principal que se afronta es la falta de optimización del proceso

de cocción en la fabricación de ladrillos.

Las aplicaciones de métodos de control automático pueden mejorar la

eficiencia tanto en la velocidad de producción como en la calidad que se
alcanza tras un óptimo control d la temperatura en la cocción de ladrillos.
Plan de trabajo

Tareas a realizar para la realización del proyecto:

 Visita Técnica para conocer concretamente la situación actual del

horno utilizado en la ladrillera Diamante
 Estudio de distintos hornos utilizados para la cocción de ladrillos en
otras ladrilleras incluso fiera del país.
 Estudio de las distintas técnicas de control utilizadas para un control
de temperaturas en horno.
 Elaboración de algoritmos de control automático que permitan una
óptima cocción de ladrillos en el horno.
 Comparación de la eficiencia lograda con cada algoritmo mediante
simulaciones.
 Análisis de costos y ganancias para cada método, maquinaria,
componentes o dispositivos electrónicos, etc.
 Elección del método que mejor se adecue a la problemática
planteada.
1Ladrillos producidos el Diamante

2Ingreso al horno
3Ladrillos en el proceso de secado
ANEXOS.

P&ID DE UN PROCESO DE LLENADO DE DOS TANQUES

Simbolos de instrumentación:

- LAL: Alarma de nivel alto.

- LAH: Alarma de nivel bajo.
- LS: Interruptor de nivel.
- LY: Dispositivo auxiliar para la conversor de señal.
- LT: Transmisor de nivel.
- LR: Registro de nivel.
- FT: Transmisor de flujo.
- FE: Sensor de flujo.
- FAL: Alarma de flujo alto.
- FS: Interruptor de flujo.
- FY: Dispositivo auxiliar para el cálculo de la señal.
- FIC: Control indicador de flujo.
- FR: Registro de flujo.
- FQ: Integrador de flujo.
- LIC: Controlador indicador de nivel.
- FCV: Válvula de control de flujo.
- FQI: Indicador de cantidad de flujo.
- FQ: Cantidad de flujo.

Toda esta instrumentación puede estar ubicada en el campo, en el panel o detrás del panel.
Mayormente los elementos como sensores y transmisores están el campo, mientras que los
instrumentos de control mayormente se encontraran dentro del panel y los otros dispositivos
que ayudan al control también se encuentran en el panel pero detrás de eso.

Símbolos de línea:

Línea de flujo del proceso principal.

Línea de señal eléctrica.

Línea de señal neumática.

Símbolos de elementos finales de control:

Válvula solenoide de dos caminos on-off.

Válvula normalmente cerrada.

Bomba

Símbolos de actuadores:
 Actuador genérico.

Actuador manual o de mano.

SISTEMA HIDRAULICO DE UNA ZANJADORA.

 Posee una válvula de accionamiento palanca de 4/3 que tiene como objetivo controlar
el motor de la zanjadora, es decir que gire en sentido horario o antihorario que
también si esta válvula esta accionado también hace funcionar el filtrador y el cooler.
 Posee una válvula de accionamiento palanca de 4/2 que sirve para el control de hacia
adelante o hacia atrás.
 Posee una válvula de accionamiento palanca de 4/2 que sirve solo para hace las
funciones de permitir o bloquear el sistema hidráulico.
 Posee una válvula de descarga de palanca de 2/2 diseñada para controlar la velocidad
de la rueda mientras la máquina está haciendo zanjas. Esta válvula está ubicada en el
lado derecho de la máquina detrás del motor
 La válvula está preestablecida por el fabricante. Lo más probable es que deba ajustarse
en el campo según las condiciones de excavación de zanjas. Si las ruedas giran
excesivamente, la válvula de descarga está configurada demasiado alto Afloje la
contratuerca y gire el tornillo de ajuste en sentido antihorario. Si la máquina avanza
muy lentamente al hacer zanjas y las ruedas no giran, el descargador la válvula está
configurada demasiado baja. Afloje la contratuerca y gire el tornillo de ajuste en
sentido horario. La válvula de descarga debe ajustarse para tener un giro mínimo de la
rueda y el motor funciona, pero no sobrecargado Una ligera presión sobre el manillar
dará más tracción a las ruedas.

MÓDULO DE INDUCONTROL, RECONOCER LOS

INSTRUMENTOS Y ACTUADORES.
La descripción consta de dos partes: El Panel de Control, donde se encuentran los
instrumentos de control (PLC, Variador de velocidad, contactores, etc.) y el área de los
actuadores y sensores (que más que nada vendría a ser los sensores de campo).

Modulo PLC TWIDO

Motor Electrobomba.

FLUJOMETRO
Válvula Proporcional

Sensor de Nivel