Servicio de inspección de líneas de proceso y FECHA: 22/JUL/2019

recipientes a presión de los Activos de Producción, REV. 2

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Contrato No. 648239803 REVISÓ: JACM

GUÍA PARA LA ELABORACIÓN DE REPORTES DE INSPECCIÓN

Las notas en rojo corresponden a la última revisión de éste documento

I. OBJETIVO: Estandarizar la forma de llenar los reportes finales de inspección de diferentes técnicas NDT.

II. RESPONSABILIDADES:
Representantes costa afuera:
 Deben proporcionar a los técnicos las condiciones de operación, DTI’s e información administrativa para la
inspección de las UDC’s y elaboración de los reportes correspondientes.
 Asegurarse de que todos los técnicos PND tengan copia del presente documento.
Evaluadores:
 Deben resolver las dudas técnicas que los técnicos PND tengan durante la inspección de una UDC , el llenado
de los reportes y la evaluación de los resultados.
 Deben verificar la evaluación de los espesores mínimos (medición de espesores de tuberías y recipientes),
así como de memorias B31.G (visual y haz recto).
Técnicos PND, Metalógrafos y Cadistas:
 Coordinarse con sus demás compañeros para que todos los reportes de cada UDC tengan correlación en la
información.
Todas las categorías mencionadas anteriormente:
 Deben respetar lo establecido en el presente documento.
 Deben conocer lo establecido en los documentos siguientes:
 Anexo B-1 del contrato 648239803.
 Guía operativa GO-RT-IS-0002-2017 para la evaluación de la integridad mecánica de tuberías de proceso
y recipientes a presión en instalaciones marinas.
 Especificación Pemex P.1.1110.00.2014: Identificación y segmentación de sistemas de proceso y
servicios auxiliares de las instalaciones de PEP.
 Procedimientos de inspección.

III. REPORTES EN GENERAL

A. La fecha del reporte será la del reporte diario donde se indique que la UDC ha quedado inspeccionada al 100%.
B. La numeración de hojas es de 1 a X, siendo X en número total de hojas. La portada NO se numera.
C. No se deben modificar las fórmulas existentes, si usted desconoce el resultado de esta acción.
D. Se debe trabajar en formatos de inspección libres de información basura, es decir, que no contengan datos o
fotos de otras UDC’s.
E. Las fotos serán tomadas en calidad VGA para que el envío y manipulación de los archivos electrónicos sea más
fácil y rápida, excepto las que sean tomadas de los ensayos de análisis metalográficos (microscopio) que por su
naturaleza deben ser de cierta calidad y zoom.
F. Se deben llenar todos los formatos que apliquen y revisar que toda la información esté bien vinculada.
G. Todos los campos de cada formato deben ser llenados, tanto la información de inspección (resultados y equipo
utilizado), como la administrativa (datos de la UDC, firmantes, etc.)
H. Es importante que se incluyan todos los datos del equipo utilizado en los formatos que apliquen, sean de
ultrasonido, partículas magnéticas, líquidos penetrantes, análisis metalográficos, etc., según corresponda.
(marca, modelo, número de serie, frecuencia, diámetro, número de lote)
I. Se debe revisar que la suma algebraica de la volumetría sea la correcta, es decir, se debe tomar en cuenta a los
elementos o áreas obstruidas.
J. La foto de la portada del reporte de inspección visual, es la que aparecerá en todas las portadas de los reportes
que compongan cada UDC. La foto debe ser representativa de la tubería o recipiente.
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K. Cuando un formato se componga de más de una hoja, la primera contendrá las firmas del personal (técnico,
representante y supervisor del cliente), las hojas restantes podrán llevar sólo la antefirma.
L. Los datos se registrarán como se muestra en los siguientes ejemplos:
 Diámetros nominales, sin ceros a la derecha: 0.5, 0.75, 1, 2, 2x1.5, etc.
 Diámetros externos, con tres decimales: 1.050, 2.375, 4.500, 16.000, etc.
 Cuando exista un cambio de diámetro se escribirá primero el diámetro mayor (3X2, 12X10, etc.), excepto en
válvulas de relevo de presión, donde se escribirá primero el diámetro menor (3X4, 6X8, etc.)
 Distancias o longitudes que se expresen en metros, con dos decimales: 0.50, 1.00, 1.25, etc.
 Distancias o longitudes que se expresen en pulgadas, con tres decimales: 0.500, 10.000, etc.
 Espesores o profundidades, con tres decimales: 0.543, 1.715, 0.250, 0.100, etc.
 Porcentajes, con dos decimales: 10.00, 10.50, 0.05, etc.
 Presión y temperatura, con dos decimales: 1.00, 15.75, 50.10, etc.
 Volumetría: metros lineales y cuadrados, con tres decimales: 0.570, 1.100, 10.000, etc.
 Fechas en formato 00 de mmmmm de 0000: 01 de diciembre de 2018
 La ubicación de la tubería será en mayúsculas y con palabras, no con números, ejemplo: PRIMER NIVEL,
SEGUNDO NIVEL, etc.

IV. ISOMÉTRICO
A. Por cuestiones de compatibilidad, todos los archivos de Autocad serán grabados en versión 2016 o anterior.
B. Se debe elaborar un isométrico por cada técnica de inspección.
C. Cada inspector es el responsable de revisar el isométrico que le corresponda. La información debe coincidir con
su reporte (número de elemento, tipo de elemento, diámetros librajes, longitudes, etc.) y todos inspectores
deben comunicarse cuando existan cambios que afecten el reporte final.
D. Las unidades de presión y temperatura son kg/cm2 y ˚C, respectivamente.

V. REPORTE DE INSPECCIÓN VISUAL PARA TUBERÍAS

A. El orden de los formatos es el que se indica:
1. Portada
2. Listado de componentes de la UCD (Check list)
3. Reporte de inspección visual (Registro de resultados)
4. Álbum fotográfico
5. Mapeo de las indicaciones o hallazgos que presentan pérdida de material registradas en la inspección visual
5.1 Formato para reticulado-perfil de corrosión (cuando aplique).
6. Croquis de metodología para la evaluación de daños por corrosión conforme: a la guía operativa GO-RT-IS-
0002-2017 y ASME B31G ed. 2012 – nivel 1
7. Evaluación de daños por corrosión de las indicaciones detectadas visualmente conforme a la guía operativa
GO-RT-IS-0002-2017 y ASME B31G ed. 2012 – nivel 1
Notas:
 Los formatos 5, 5.1, 6 y 7 se incluyen en el reporte final solo cuando se detecten indicaciones que lo
ameriten.
B. El orden de los registros fotográficos es el siguiente:
1. Fotografía(s) general(es) del elemento, rotulando en etiqueta electrónica en Excel, éstas últimas serán del
mismo tamaño y tipo de letra y de color contrastante al fondo. Se prefiere el rotulado en Excel y no el físico,
ya que éste último no puede ser modificado.
2. Cuando aplique, se incluirán fotografía(s) de la(s) indicación(es), rotulando el número de elemento y número
de la indicación. Ejemplo: E-1, IND. 1 E-2, IND. 1; E-2, IND. 2. Se incluirán las fotografías de cada
indicación que consideren necesarias para dar una idea clara de la magnitud del hallazgo.
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3. Cuando aplique se incluirá evidencia fotográfica de la medición de la profundidad con pit-gage, bridge cam,
etc. y la lectura correspondiente. El uso de equipo de UT también es válido, pero se conservarán los registros
como parte del historial de la inspección de la UDC sin que se incluyan en el reporte, ya que éste último no
considera un espacio donde se pueda incluir la información del equipo (marca, modelo, no. de serie, etc.)
C. Notas adicionales sobre registros fotográficos:
1. Como historial de la inspección (y no necesariamente incluirlo en el reporte final), el técnico debe tomar las
fotografías necesarias donde se observe la condición de todo el elemento: fotos de la parte superior,
inferior, derecha, izquierda, etc.)

VI. REPORTE DE MEDICIÓN DE ESPESORES PARA TUBERÍAS

A. El orden de los formatos es el que se indica:
1. Portada
2. Memoria de cálculo del espesor mínimo requerido por presión interna, presión máxima permisible de
operación (ASME B31.3) y vida útil estimada (GO-RT-IS-0002-2017) en circuito de tubería y accesorios
3. Reporte de medición de espesores de pared en los elementos
4. Álbum fotográfico de mínimos y obstrucciones
B. La memoria de cálculo considera la evaluación de los espesores mínimos ordenados de diámetro menor a mayor,
un elemento por diámetro, sea carrete recto o accesorio (codo, tee, reducción, etc.); también debe considerar
a elementos que son de acero inoxidable y acero al carbono, así como para aquellos que tengan una eficiencia
de 1.00 y 0.85. La evaluación se realiza a los espesores mínimos que NO son evaluados por B31.G (áreas de
corrosión, erosión o pérdida metálica interna o externa, éstos últimos se evalúan en los formatos de inspección
visual o barrido con haz recto). Se deben evaluar los espesores mínimos obtenidos durante la medición de
espesores y barrido con haz recto. Por ejemplo: Si en la inspección al elemento E-4 codo de 90 de 8”Ø durante
la medición de espesores se obtuvo un espesor mínimo de 0.450” y durante el barrido con haz recto se obtuvo
un espesor mínimo de 0.446”, debe evaluarse este último. En la columna observaciones del formato de
evaluación de espesores mínimos se indica si la lectura evaluada fue detectada por medición de espesores o por
haz recto.

C. En el formato de medición de espesores, en la columna de observaciones, se deben indicar las siguientes notas
según corresponda:
 En el nivel donde exista el espesor mínimo: “ESP. MIN., FOTO X”. Donde X es el número de foto que le
corresponde.
 En el nivel que presente lecturas obstruidas: “OBSTRUIDO, FOTO X”. Donde X es el número de foto que le
corresponde.
 En el nivel donde se realiza la caracterización de materiales colocar “CARACTERIZADO”.
D. El orden de los registros fotográficos es el siguiente:
1. Fotografías de los elementos que presentan los espesores mínimos ordenándolas de diámetro menor a
mayor, señalando la ubicación donde se ubica el espesor mínimo y con la etiqueta siguiente:
DIAM: 1.000”
ESP. MIN.: 0.189”
ELEMENTO No.: 25
NIVEL: 35
HT: 03:00 HRS
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2. Fotografías de los puntos obstruidos, en el orden en que se registran en el reporte de medición de

espesores, con su etiqueta correspondiente:
DIAM: 1.000”
ELEMENTO No.: 25
NIVEL: 35, OBSTRUIDO POR
SOPORTE 07:00-09:00 HRS

VII. REPORTE DE HAZ RECTO PARA TUBERÍAS

A. El orden de los formatos es el que se indica:
1. Portada
2. Reporte de inspección ultrasónica por haz recto
3. Álbum fotográfico inspección ultrasónica por haz recto
4. Mapeo de las indicaciones o hallazgos que presentan pérdida de material registradas durante el barrido
ultrasónico
4a. Mapeo de las indicaciones o hallazgos que presentan pérdida de material registradas durante el barrido
ultrasónico
5. Metodología para la evaluación de daños por corrosión conforme: guía operativa GO-RT-IS-0002-2017 y
ASME B31G Ed. 2012 – nivel 1
6. Evaluación de daños por corrosión de las indicaciones detectadas en haz recto conforme a la guía operativa
GO-RT-IS-0002-2017 y ASME B31.G Ed. 2012 — nivel 1
7a. Esquemas de barrido ultrasónico (para gas o mezcla) por haz recto en los elementos
7b. Esquemas de barrido ultrasónico (para líquidos) por haz recto en los elementos
8. Cálculo de volumetría
Notas:
 Los formatos 4, 5 y 6 se incluyen en el reporte final, sólo cuando se detecten indicaciones que lo ameriten.
 El formato 4a es opcional y como complemento del formato No. 4.
 El formato 7a o 7b se selecciona en función del producto que transporte la UCD.
B. El orden de los registros fotográficos es el siguiente:
1. Oscilograma de espesor mínimo del elemento, cuya amplitud será del 80% (±2%) de la escala vertical de la
pantalla.
2. Oscilograma del espesor remanente por indicación (cuando aplique).
3. Oscilograma del espesor adyacente por indicación (cuando aplique).
4. Fotografía de la indicación delimitada sobre el elemento (cuando aplique).
5. Fotografía del área obstruida (cuando aplique).
6. Al final de colocar todos los oscilogramas y fotografías de los elementos se incluirán por lo menos cuatro
fotografías del personal realizando la técnica, de ser posible en elementos diferentes.
Notas:
 Todas las fotografías y oscilogramas deben contener etiqueta electrónica del elemento al que corresponden.
Ejemplo: “E-1”, “E-2”, “E-1, IND. 1”, “E-1, IND. 2”, etc.
 Los oscilogramas deben mostrar su medición pulso-eco o eco-eco, según corresponda, así como la velocidad
y amplitud cuando el equipo lo permita.

VIII. REPORTE DE HAZ ANGULAR PARA TUBERÍAS

A. El orden de los formatos es el que se indica:
1. Portada
2. Reporte de inspección ultrasónica de soldaduras con haz angular
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3. Reporte de inspección ultrasónica de soldaduras con haz angular (esquema de inspección)

4. Álbum fotográfico reporte de inspección ultrasónica de soldaduras con haz angular
5. Reporte de inspección ultrasónica de soldaduras con haz angular (localización de indicaciones)
6. Cálculo de volumetría
NOTA:
 El formato 5 se incluirá en el reporte final, sólo cuando se detecten indicaciones que lo ameriten.
B. El orden de los registros fotográficos es el siguiente:
 Fotografías sin indicaciones
1. Fotografía de evidencia del personal realizando la técnica en la soldadura inspeccionada.
2. Oscilograma del espesor adyacente de la junta inspeccionada.
3. Oscilograma de la curva DAC utilizada.
 Fotografías con indicaciones
1. Fotografía de evidencia del personal realizando la técnica en la soldadura inspeccionada.
2. Oscilograma del espesor adyacente de la junta inspeccionada.
3. Oscilograma de la indicación en la curva DAC. Si el equipo permite la configuración, deberá mostrar el
ángulo de inspección y la velocidad de calibración.
4. Fotografía de la indicación delimitada en el elemento.
NOTA:
 Un oscilograma de curva DAC se puede mostrar para varias uniones soldadas, siempre y cuando estén
dentro del rango de calibración.

IX. REPORTE DE LÍQUIDOS PENETRANTES PARA TUBERÍAS

A. El orden de los formatos es el que se indica:
1. Portada
2. Reporte de inspección por líquidos penetrantes
3. Álbum fotográfico de inspección con líquidos penetrantes
4. Álbum fotográfico de aplicación de protección anticorrosiva
5. Cálculo de volumetría
B. El orden de los registros fotográficos es el siguiente:
1. Fotografía del penetrante aplicado.
2. Fotografía del revelador aplicado.
3. Fotografía de la(s) indicación(es) detectada(s) con la medición de su dimensión mayor, cuando aplique.
4. Fotografía de la protección anticorrosiva utilizando el formato correspondiente.
5. En todos los casos deben tener identificación (etiquetas) de los elementos y soldaduras inspeccionadas.
Ejemplo:

X. REPORTE DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS PARA TUBERÍAS

A. El orden de los formatos es el que se indica:
1. Portada
2. Reporte de inspección con partículas magnéticas
3. Álbum fotográfico de inspección con partículas magnéticas
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4. Álbum fotográfico de aplicación de protección anticorrosiva

5. Cálculo de volumetría
B. El orden de los registros fotográficos es el siguiente:
1. Fotografía de la técnica aplicada en la soldadura.
2. Fotografía de la(s) indicación(es) detectada(s) con la medición de su dimensión mayor, cuando aplique.
3. Fotografía de la protección anticorrosiva utilizando el formato correspondiente.
4. En todos los casos deben tener identificación (etiquetas) de los elementos y soldaduras inspeccionadas.

XI. REPORTE DE CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES PARA TUBERÍAS.

A. El orden de los formatos es el que se indica:
1. Portada
2. Reporte de caracterización de materiales (datos de equipo, durezas, fotos)
3. Reporte de caracterización de materiales (imágenes de caracterización)
NOTAS:
 Los formatos 2 y 3 se llenan para cada elemento inspeccionado.
 La caracterización se realiza a aquellos elementos que presenten los hallazgos más relevantes.

XII. REPORTES DE RECIPIENTES A PRESIÓN.

Aplican criterios similares a los establecidos para la elaboración de reportes de inspección de tuberías, por lo que
sólo se menciona el orden de los formatos.

XIII. REPORTE DE INSPECCIÓN VISUAL PARA RECIPIENTES A PRESIÓN

A. El orden de los formatos es el que se indica:
1. Portada
2. Lista de elementos
3. Reporte de inspección visual
4. Álbum fotográfico
5. Memoria de cálculo para determinar el espesor por presión interna en envolvente(s) y evaluación de áreas
con corrosión externa localizada (esquema de inspección)
6a Reporte de corrosión localizada (elemento horizontal)
6. 6b Reporte de corrosión localizada (elemento circular)
6c Reporte de corrosión localizada (elemento vertical)
7. Memoria de cálculo para determinar el espesor por presión interna y evaluación de áreas con corrosión
externa localizada
NOTAS:
 Los formatos 6a, 6b y 6c, se incluirán en el reporte final dependiendo del tipo de indicaciones que se
registrarán y cuando los resultados así lo ameriten.

XIV. REPORTE DE MEDICIÓN DE ESPESORES PARA RECIPIENTES A PRESIÓN

A. El orden de los formatos es el que se indica:
1. Portada
2. Placa de datos
3. Reporte de medición de espesores (tapas)
4. Reporte de medición de espesores (envolventes)
5. Reporte de medición de espesores (boquillas)
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6. Memoria para el cálculo del espesor mínimo requerido por presión interna, presión máxima de trabajo y
vida útil estimada (ASME BPV Sección VIII Div. 1, API 510 y guía operativa GO-RT-IS-0002-2017 en
componentes principales (tapas y envolvente)
7. Memoria para el cálculo del espesor mínimo requerido por presión interna, presión máxima de trabajo y
vida útil estimada (ASME BPV Sección VIII Div. 1, API 510 y guía operativa GO-RT-IS-0002-2017 en
componentes principales (formulas)
8. Memoria para el cálculo del espesor mínimo requerido por presión interna, presión máxima de trabajo y
vida útil estimada (ASME BPV Sección VIII Div., API 510 y guía operativa GO-RT-IS-0002-2017 en tapas
bridadas
9. Memoria para el cálculo del espesor mínimo requerido por presión interna, presión máxima de trabajo y
vida útil estimada (ASME BPV Sección VIII Div. 1, API 510 y guía operativa GO-RT-IS-0002-2017 de las
boquillas
10. Álbum fotográfico
11. Volumetría de medición de espesores
NOTA:
 El formato 8 es opcional, en función del diseño del recipiente.

XV. REPORTE DE INSPECCIÓN CON ULTRASONIDO POR HAZ RECTO PARA RECIPIENTES A PRESIÓN
A. El orden de los formatos es el que se indica:
1. Portada
2. Reporte de inspección ultrasónica de metal base por haz recto
3. Álbum fotográfico inspección ultrasónica por haz recto
4a Reporte de corrosión localizada (casquetes, tapas o elemento similar)
4. 4b Reporte de corrosión localizada (codos o cuerpos curvos)
4c Reporte de corrosión localizada (cuerpos cilíndricos y cónicos)
5. Memoria de cálculo para determinar el espesor por presión interna en recipientes y evaluación de áreas
con corrosión externa localizada (esquema de fórmulas)
6. Memoria de cálculo para determinar el espesor por presión interna en recipientes y evaluación de áreas
con corrosión externa localizada (evaluación)
7. Reporte de inspección ultrasónica de metal base por haz recto (croquis de inspección)
8. Cálculo de volumetría de barrido en metal base
NOTAS:
 Los formatos 4a, 4b, 4c, 5 y 6 se incluirán en el reporte final, sólo cuando se detecten indicaciones que lo
ameriten.

XVI. REPORTE DE INSPECCIÓN CON ULTRASONIDO POR HAZ ANGULAR EN UNIONES SOLDADAS DE RECIPIENTES A
PRESIÓN
A. El orden de los formatos es el que se indica:
1. Portada
2. Reporte de inspección ultrasónica de soldaduras con haz angular
3. Reporte de inspección ultrasónica de soldaduras con haz angular (esquema de inspección)
4. Álbum fotográfico reporte de inspección ultrasónica de soldaduras con haz angular
5. Cálculo de volumetría
NOTAS:
 El formato 5 se incluirá en el reporte final, sólo cuando se detecten indicaciones que lo ameriten.

XVII. REPORTE DE INSPECCIÓN CON LÍQUIDOS PENETRANTES EN UNIONES SOLDADAS DE RECIPIENTES A PRESIÓN
A. El orden de los formatos es el que se indica:
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recipientes a presión de los Activos de Producción, REV. 2
(Paquete A) HOJA 8 DE 8
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1. Portada
2. Reporte de inspección por líquidos penetrantes
3. Álbum fotográfico de inspección con líquidos penetrantes
4. Álbum fotográfico de aplicación de protección anticorrosiva
5. Cálculo de volumetría

XVIII. REPORTE DE INSPECCIÓN CON PARTÍCULAS MAGNÉTICAS EN UNIONES SOLDADAS A RECIPIENTES A PRESIÓN
A. El orden de los formatos es el que se indica:
1. Portada
2. Reporte de inspección con partículas magnéticas
3. Álbum fotográfico de inspección con partículas magnéticas
4. Álbum fotográfico de aplicación de protección anticorrosiva
5. Cálculo de volumetría

– FIN DE DOCUMENTO –