“UNIVERSIDAD PRIVADA SAN JUAN BAUTISTA”

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

PAVIMENTOS

“Trabajo de Investigación”

Docente:

Mag. Vanessa Lizet Cancho Taya

Estudiante:

Carla Ingrid, Tapia Lévano

Ciclo: VIII

2020 - II
 INTRODUCCIÓN

No siempre se encuentra el suelo adecuado que garantice la estabilidad y durabilidad de una

explanada. Si unimos a ello la creciente importancia medioambiental y la presión social por
minimizar la apertura de nuevos préstamos y vertederos necesarios para el movimiento de
tierras de una infraestructura, es evidente que deberíamos esforzarnos en utilizar materiales
calificados como tolerables, marginales e incluso inadecuados.

La estabilización de suelos consiste en mejorar un suelo existente adicionando un material, que

normalmente es cal o cemento. Las ventajas directas que obtenemos de la estabilización son,
entre otras, las siguientes: aprovechar suelos de baja calidad, evitando su extracción y transporte
a vertedero; reducir la sensibilidad al agua de los suelo, aumentando su resistencia a la erosión,
a la helada y otros agentes climáticos; permitir la circulación por terrenos impracticables y
obtener una plataforma estable de apoyo del firme de infraestructuras líneas le que colabore
estructuralmente con el mismo.

Los procedimientos más utilizados son la Estabilización con cal y la Estabilización con
cemento, aunque también se utilizan otros aditivos, destacando los procesos de Estabilización
con ligantes hidrocarbonados y la Estabilización con cloruros.
 ESTABILIZACIÓN DE SUELOS
Concepto general que considera el mejoramiento de las propiedades físicas y/o mecánicas de un
suelo a través de procedimientos mecánicos y/o físico - químicos. (Según el Manual de Ensayo
de Materiales - MTC E 1109, 2016, p.1041)
1. ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON CAL
La cal ayuda a transformar químicamente los suelos inestables en materiales utilizables.
El uso de la cal como aglomerante en la construcción viene de antaño, pero los avances
recientes en cuanto a pureza de materiales y maquinaría con la que aplicarla ha hecho
que su uso para la estabilización de suelos sea cada vez mayor.
Son muchas las ventajas, tanto económicas como medioambientales, que ofrece la cal
en la estabilización de suelos. Por ejemplo, el hecho de estabilizar los suelos de una
construcción con cal, permite aprovechar los materiales de la propia traza de obra,
evitando los costes de gestión de dicho material, que si no fuese estabilizado con cal
debería ser sustituido por material adecuado de préstamo.
De esta manera, estabilizar suelos con cal hace que una obra sea más sostenible, tanto
medioambiental como económicamente pues en tan solo unos minutos la cal transforma
un suelo plástico y de poca capacidad portante en un suelo rígido, fácil de compactar y
con una excelente capacidad portante donde pueden circular las máquinas sin dificultad.
1.1. Efectos de la cal en la estabilización de suelos
Son tres los efectos que puede tener el uso de la cal en la estabilización de suelos.
Concretamente, la cal puede ser utilizada en suelos inestables para secar, modificar o
estabilizar.
a) Secado del suelo: La cal viva (óxido de calcio) es muy efectiva para el secado de
cualquier suelo con humedad. Tras el mezclado con la tierra arcillosa la cal viva
absorbe el agua mediante una reacción exotérmica, reduciendo drásticamente la
humedad del suelo por hidratación y evaporación. La bajada de humedad variará en
función la cal añadida y las condiciones ambientales, pero puede oscilar un 2% y un
5%, según. Este proceso sucede inmediatamente después de adicionar la cal.

b) Modificación del suelo: Al añadir la cal al suelo, el reparto de cargas en la

superficie de las partículas del suelo arcilloso se modifica, dándose un intercambio
iónico entre el Sodio (Na) del suelo y el Calcio (Ca) de la Cal. Este proceso sucede
también inmediatamente tras la adición de la cal. El efecto es que la tierra pierde su
propiedad para retener agua.

c) Estabilización del suelo: En este caso el efecto se produce más a medio plazo y de
una manera gradual. La arcilla del suelo (que contiene sílice y alúmina) en contacto
con la cal es capaz de formar silicatos y aluminatos cálcicos hidratados. Esta
reacción es llamada “puzolánica” y da como resultado un aumento de la compresión
simple del suelo, así como una mayor estabilidad frente a las heladas.

1.2. ¿Qué suelos pueden estabilizarse con cal?

Ante cualquier trabajo previsto en un suelo, es imprescindible tener previamente un
conocimiento preciso sobre las características de los materiales que lo componen, así
como de los problemas que estos materiales pueden generar.
Para que la estabilización de un suelo con cal tenga éxito, los suelos deben ser plásticos
(un Índice de Plasticidad igual o mayor a 10), pero además existen otras limitaciones en
los tipos de suelos en los que se puede realizar la estabilización:
 Elevados contenidos de sulfatos solubles
 Elevados contenidos de materia orgánica
 Presencia de elementos de tamaño superior a 10 mm.
La estabilización de suelos, por tanto, requiere un estudio previo detallado no solo de
las características y homogeneidad del suelo, sino también de ensayos de laboratorio
para determinar la dosificación necesaria de cal.
1.3. La química del tratamiento con cal
Cuando la cal y el agua se añaden a un suelo arcilloso, comienzan a ocurrir reacciones
químicas casi inmediatamente.
a) Secado: Si se usa la cal viva, la misma se hidrata inmediatamente (i.e.,
químicamente se combina con el agua) y libera calor. Los suelos se secan,
porque el agua presente en el suelo participa en esta reacción, y porque el calor
generado puede evaporar la humedad adicional. La cal hidratada producida por
estas reacciones iniciales, posteriormente reaccionará con las partículas de
arcilla (como se discute posteriormente). Estas reacciones subsecuentes,
lentamente producirán un secado adicional porque las mismas reducen la
humedad, mejorando el soporte. Si se utilizan la cal hidratada o la lechada de
cal hidratada, en lugar de la cal viva, el secado ocurre sólo por los cambios
químicos del suelo, que reducen su capacidad para retener agua y aumentan su
estabilidad.

b) Modificación: Después de la mezcla inicial, los iones de calcio (Ca++) de la cal

hidratada emigran a la superficie de las partículas arcillosas y desplazan el agua
y otros iones. El suelo se hace friable y granular, haciéndolo más fácil para
trabajar y compactar. En esta etapa, el Índice de Plasticidad del suelo disminuye
drásticamente, así como lo hace su tendencia a hincharse y contraerse. El
proceso, llamado "floculación y aglomeración", generalmente ocurre en el
transcurso de horas.

c) Estabilización: Cuando se añaden las cantidades adecuadas de cal y agua, el pH

del suelo aumenta rápidamente arriba de 10.5, lo que permite romper las
partículas de arcilla. La determinación de la cantidad de cal necesaria es parte
del proceso de diseño y se estima por pruebas como la de Eades y Grim (ASTM
D6276). Se liberan la sílice y la alúmina y reaccionan con el calcio de la cal
para formar hidratos de calcio-silicatos (CSH) e hidratos de calcio-aluminatos
(CAH). CSH y CAH que son productos cementantes similares a aquellos
formados en el cemento de Portland. Ellos forman la matriz que contribuye a la
resistencia de las capas de suelo estabilizadas con cal Cuando se forma esta
matriz, el suelo se transforma de un material arenoso granular, a una capa dura
relativamente impermeable, con una capacidad de carga significativa. El
proceso se inicia en unas horas y puede continuar durante años, en un sistema
diseñado correctamente. La matriz formada es permanente, duradera, y
 significativamente impermeable, produciendo una capa estructural que es tan
fuerte como flexible.

2. ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON CLORURO DE MAGNESIO

El Cloruro de Magnesio Hexahidratado (MgCl2×6H2O), conocido como Bischofita, es
un elemento con alta presencia en la naturaleza y el tercero más abundante en el agua de
mar.
La operación de obtención de las sales se realiza a través de piscinas de evaporación y
el uso de energía solar, lo que permite obtener las distintas sales y minerales. Toda la
operación se realiza en un proceso altamente controlado, lo que permite a SQM obtener
un producto de alta calidad y homogéneo en el tiempo, que garantiza contenidos de
Magnesio sobre el 11%.
2.1. Cualidades del Cloruro de Magnesio
El Cloruro de Magnesio presenta algunas cualidades que la hacen diferente al resto de
las sales, siendo las principales:
 Absorbe humedad: Es un material altamente higroscópico, absorbe humedad del
ambiente cuando ésta es superior al 32%.
 Se disuelve en la humedad absorbida: La propiedad delicuescente de la sal
permite que pueda disolverse con el agua absorbida, generando la sensación de
que los caminos son regados en forma permanente evitando que se levante
polvo.
 Resistente a la evaporación y congelamiento: La salmuera producida con
Bischofita tiene una baja tasa de evaporación (3 veces menor a la del agua) y su
temperatura de congelamiento puede llegar a los -32,8 ºC.
 Soberanamente soluble en agua: Se puede diluir hasta 1,5 toneladas en sólo 1
metro cúbico de agua.

2.2. La Bischofita ofrece un uso eficiente para:

 La revisión y remisión de polvo en caminos no pavimentados, ya sea en el
formato de estabilización o riego superficial.
 Previene el control de hielo en carreteras.
 Otros usos industriales y alimenticios.
El Cloruro de Magnesio (MgCl) es un cloruro en forma de cristales de color blanco,
más efectivo que el cloruro de calcio para incrementar la tensión superficial
produciendo una superficie de rodado más dura. Químicamente, el cloruro de magnesio
está constituido aproximadamente por un 10.5% de magnesio, un 33.5% de cloro, un
52% de agua y un 4% de impurezas, grasoso al tacto por su gran contenido 19 de
humedad. Para el uso vial presenta las siguientes propiedades útiles. (Según el Manual
de Carreteras: (Manual de Suelos, Geologia, Geotecnia y Pavimentos, 2014, pág. 120)
 Higroscópica: Posee la capacidad de absorber humedad del ambiente, incluso
en zonas sumamente áridas.
 Ligante: Cohesiona las partículas finas, permitiendo consolidar la carpeta de
rodado.
 Resistente a la evaporación: Posee una baja tensión de vapor, lo que permite
que no se pierda la humedad absorbida.
 Baja temperatura de congelamiento: -32.8 ºC.
  Altamente soluble en agua: Permite elaborar una solución en forma rápida y
sencilla.
En los caminos pavimentados, el cloruro de magnesio puede utilizarse para prevenir la
formación de hielo sobre la calzada ("anti-icing"), o bien para derretir hielo ya formado
sobre el pavimento ("de-icing"), debido a que permite bajar el punto de congelamiento
del agua e impedir la formación de hielo, a temperaturas ambientales por debajo de los
-5 ºC. En los caminos no pavimentados, se utiliza bajo dos formas de aplicación
diferentes (Manual de Suelos, Geologia, Geotecnia y Pavimentos, 2014, pág. 120)
2.3. Como método de control de polvo
El camino no pavimentado (afirmado) debe ser previamente preparado, humedecido y
compactado, y estar libre de deterioro en superficie. De preferencia, el material deberá
contener una proporción de material fino en el orden del 20% y 10% para asegurar
cohesión entre sus partículas (en tal sentido, excelente si son finos plásticos), para un
20% de material granular con tamaño superior a 10 mm para asegurar un mínimo de
estabilidad estructural. […] De esta manera, se consigue una costra superficial durable
que reduce casi por completo la dispersión del polvo causada por el tránsito vehicular,
mejorando sensiblemente las condiciones ambientales en la zona aledaña. (Manual de
Suelos, Geologia, Geotecnia y Pavimentos, 2014, pág. 120)
2.4. Como estabilizador superficial
En este caso, se debe mezclar la parte superior de la capa de afirmado con el producto
diluido en agua, en un espesor variable entre 7 y 15 cm de acuerdo al diseño efectuado.
La dosis de cloruro de magnesio se aplica, en una proporción de entre 3 y 5% en peso
de suelo seco, depende del grado de plasticidad en el material a tratar (a mayor IP,
menor cantidad requerida de MgCl). El material debe ser trabajado con maquinaria
pesada como cargadores frontales y motoniveladoras y mezclado en forma homogénea,
y se debe humectar hasta alcanzar su humedad óptima considerando el aporte de la
salmuera de cloruro de magnesio, y descontando la humedad natural del afirmado.
Finalmente, el material ya humectado debe ser apropiadamente distribuido y
compactado con rodillo liso vibratorio. (Según el Manual de Carreteras. (Manual de
Suelos, Geologia, Geotecnia y Pavimentos, 2014, pág. 120)
3. ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON CLURURO DE SODIO

La estabilización con Cloruro de Sodio (Cl Na), es el primordial uso de la sal es como
control del polvo en bases y superficies de rodadura para tránsito bajo. También se
utiliza en zonas muy secas para evitar la rápida evaporación del agua de compactación.
Ya que la sal es un estabilizante natural, compuesto aproximadamente por 98% de NaCl
y un 2% de arcillas y limos, cuya pertenencia esencial, al ser higroscópico, que tiene la
capacidad de absorber la humedad del aire y de los materiales que le rodean, reduciendo
el punto de evaporación y mejorando la cohesión del suelo.

3.1. Métodos del procesamiento del Cloruro de Sodio

El cloruro de sodio se produce mediante 3 métodos.

 El más antiguo consiste en el empleo del calor solar para producir la

evaporación del agua salada, con lo que se obtienen los residuos de sal.
  Otro método consiste en la extracción directa de las minas de sal

 Y el método más reciente consiste en la evaporación del agua de mar mediante

el empleo de hornos.

3.2. ¿Cómo se presenta el Cloruro de Sodio?

El cloruro de sodio se presenta en forma de cristales, fácilmente solubles en agua, los

cuales son higroscópicos y se les consigue en el mercado constituyendo cristales
grandes o polvo fino y con diferentes grados de pureza (la ASTM y la AASHTO han
fijado especificaciones al respecto).
Con la adición de sal al agua, se puede abatir la temperatura de congelamiento de ésta
última. Se han reportado casos en los que el empleo de 2 a 3% de sal abatió el punto de
congelamiento de un suelo hasta 2º C.

Las soluciones que contengan cloruro de sodio (NaCl) disuelto, presentan una mayor
tensión superficial que en el caso del agua destilada y en 1% de sal incrementa la
tensión superficial en 1 a 2 dinas por cm2, asimismo, la adición de sal al agua abate la
presión de vapor.

Los cambios en el agua, debidos a la adición de sal, tanto en el punto de congelación

como en la tensión superficial y la presión de vapor, dependen de la solubilidad de la
sal. Ahora bien, la sal se adiciona al agua en pequeños porcentajes, ésta se disuelve
rápidamente pero a medida que el porcentaje adicionado va siendo más elevado, la sal
se disuelve con más dificultad y se tendrá un cierto porcentaje más allá del cual la sal ya
no se disuelve.

Existe en la superficie de las partículas arcillosas una doble capa de iones adsorbidos,
en la cual la energía potencial existente se disipa a partir de dicha superficie, hasta que a
una cierta distancia se tenga el mismo potencial que el líquido circundante. La magnitud
de este potencial se puede expresar por una cantidad asignada como:

En donde:
Q es la carga eléctrica
d es el espesor de la doble capa
A es el área superficial
K es la constante dieléctrica

De los parámetros anteriores, el único que se puede modificar es el espesor de la doble

capa, lo cual se logra incrementando la concentración de electrolito en el agua de
mezclado y sustituyendo iones de valencia alta por iones de valencia menor. Al sustituir
iones de valencia superior por iones de valencia menor en la superficie de una partícula
de arcilla se tendrán entonces, menos iones susceptibles a crecer debido a que están
rodeados por moléculas de agua sobre dicha superficie y en consecuencia se reduce el
espesor de la doble capa.

Cuando las partículas se encuentran rodeadas por cargas del mismo signo se repelen;
pero si alguna de las partículas o parte de ellas tiene carga opuesta entonces se
desarrollan fuerzas de atracción. Se ha observado que si el medio que rodea a estas
partículas es con un bajo pH, entonces los bordes de las partículas tienden a cargarse en
forma positiva, en cuanto a las caras estas permanecen con carga negativa, por lo que
resulta una floculación de las caras de unas partículas con los bordes de las otras. En
tanto que si se tiene un alto pH, tanto los bordes como las caras tienden a quedar con
cargas negativas y la estructura puede quedar en forma dispersa.

En las partículas arcillosas el tipo de intercambio importante es el catiónico es decir,

intercambio de iones positivos, debido a que las superficies de las partículas están
cargadas negativamente.
En lo que respecta a la estabilización de suelos con Cloruro de Sodio se ha discutido
mucho en lo concerniente al cambio en el peso volumétrico de una arcilla con la adición
de esta sal, pues mientras algunos investigadores aseguran un pequeño incremento,
otros no han encontrado tal cosa; pero en lo que si parece existir un común acuerdo, es
en que la adición de sal hace que se disminuya la humedad óptima. Se admite
teóricamente que el cloruro de sodio ocasiona que la arcilla se estructure en forma
dispersa, produciéndose así un acercamiento entre las partículas y en consecuencia un
mayor peso volumétrico, pero en la práctica este criterio no se ha verificado en todos
los casos, por lo que no se debe generalizar.

Al agregar la sal se considera que se reduce la evaporación del agua debido al

incremento en la tensión superficial. Sin embargo, cuando la aportación de agua a la
superficie expuesta es menor que la evaporación, la superficie se empieza a secar y el
cloruro de sodio se cristaliza en la superficie y en los vacíos, lo que puede ayudar a
formar una barrera que impedirá posteriores evaporaciones.

3.3. La experiencia del uso del Cloruro de Sodio

En el caso del empleo del cloruro de sodio se han tenido en México aplicaciones
exitosas, como en las terracerías de las salinas de Guerrero Negro, California, en donde
éstas están constituidas por arenas de mar compactadas con agua de mar y cuya
condición salina se mantiene siempre constante, pero existen otras experiencias como
las de las aeropistas de Loreto e Islas Marías, cuyas bases fueron compactadas con agua
de mar y los tratamientos superficiales posteriormente colocados, se han desprendido
formando ámpulas que se destruyen fácilmente por los efectos abrasivos de las llantas.

De lo anterior se deduce que es de suma importancia tener conocimiento de la reacción

íntima entre la sal y el suelo, así como la permanencia a través del tiempo de la
estabilización lograda y sus efectos colaterales que causaría, en algunos elementos de la
estructura del camino.

Se tiene que se ha logrado mayor efectividad y durabilidad de los efectos de la sal a

medida que el límite líquido es más alto. Según lo manifiestan algunos investigadores,
la adición de sal en una arcilla produce un decremento en la contracción volumétrica o
lineal y estos cambios físicos, la formación de costra superficial y la reducción de la
variación en la humedad, mantienen más unidas las partículas no arcillosas y cuando
estas se encuentran en la superficie, se desprenden con menor facilidad cuando sufren
los ataques abrasivos del tránsito.

3.4. Técnicas para la incorporación del Cloruro de Sodio

 Las técnicas empleadas para la incorporación de sal a un suelo, son generalmente las
mismas empleadas en otros tipos de aditivos y varían desde la sofisticada mezcla en
plantas con alto grado de control, hasta la simple mezcla en el lugar realizada con el
equipo tradicional en la construcción de pavimentos.

Si se desea utilizar el equipo tradicional, los pasos a seguir son:

 Escarificación
 Disgregación
 Adición de cloruro de sodio
 Adición del agua
 Mezclado con motoconformadora
 Tendido y compactación
Cuando el mezclado se hace en planta ha sido práctica común adicionar la sal en forma
de solución y cuando se intente la estabilización con sal deberán tenerse presentes las
siguientes limitaciones:

 El cloruro de sodio es muy útil en climas con problemas de congelamiento.

 Se puede esperar un mejor resultado si el suelo contiene material fino que
reaccione con la sal.
 La materia orgánica inhibe la acción de la sal.
 El rodillo pata de cabra no ha dado buenos resultados en la compactación de
suelos con sal adicionada.
 Es indispensable la intervención de un técnico especializado en todo estudio de
estabilización con sal, incluyendo las pruebas correspondientes.

4. ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON CEMENTO

El cemento para el mejoramiento y la estabilización de suelos, ofrece un control sobre

el desarrollo de resistencias y del calor de hidratación.

4.1. ¿Dónde es recomendable utilizarlo?

 Para estabilización de suelos y bases para caminos, carreteras y autopistas.

 Puede usarse en aeropuertos, puertos y ferrocarriles.
 En proyectos de vivienda, parques y zonas en general, que requieran mejorar
condiciones del material de soporte existente.
 Para protección de taludes para presas de tierra, revestimiento de presas,
lagunas y canales.
 En estabilización de fundaciones inestables.
 Para el mejoramiento en estructuras de soporte en pavimentos rígidos, flexibles
y articulados.
 En la reconstrucción y reciclado de pavimentos flexibles.

4.2. Dentro de las ventajas que ofrece el cemento, están:

 Ofrece optimización en los procesos constructivos.

 Da la posibilidad de estabilizar los materiales de la zona, disminuyendo costos e
impactos ambientales por menor demanda de equipos, materiales, transporte y
escombreras.
 Puede lograr mitigar la fisuración debido a su menor calor de hidratación.
  Disminuye los costos en la solución de rodadura gracias a la mejora en el suelo
de soporte.
 Ofrece un aumento de la vida de servicio del terreno intervenido debido a una
mayor estabilidad y menor vulnerabilidad al agua y a la erosión.
 Es un producto amigable con el medio ambiente debido al uso de adiciones.
 Este tipo de cemento puede también tener en su composición material reciclado
de pre-consumo.

4.3. Etapa previa a la ejecución

a) Clasificación del suelo a estabilizar

Se debe hacer una caracterización del suelo, tomando muestras representativas y
realizando los respectivos ensayos de identificación. Algunos de estos ensayos son:
granulometría, plasticidad, hinchamiento, humedad natural y contenido de materia
orgánica. Otros ensayos que se le puede hacer al suelo con el objetivo de identificar
componentes que puedan impedir el fraguado del cemento son: sulfuros, sulfatos y
cloruros.
b) Selección del conglomerante y su dosificación
Conforme a las características tanto físicas como químicas del suelo, se escoge el tipo
de conglomerante más apropiado que asegure la capacidad de soporte o la resistencia
deseada. Algunas veces se puede hacer una estabilización mixta con cemento y cal.
Generalmente esta opción se adopta cuando el suelo tiene mucha humedad y requiere un
secado previo, o porque el suelo contiene finos muy plásticos los cuales no permiten
lograr la resistencia deseada con la sola acción del cemento.
c) Ensayos previos
Una vez que se ha seleccionado el conglomerante, se deben realizar ensayos para
determinar la dosificación del mismo. Para cada contenido de cemento se debe realizar
el ensayo de Proctor Modificado con el fin de determinar la humedad óptima y la
densidad máxima de compactación, para luego calcular el índice CBR.
d) Cantidad de cemento a utilizar
Para determinar la dosificación del cemento, se deben ensayar varias series de probetas
con distintas cantidades de cemento. Estas probetas se preparan con la humedad óptima
y la densidad mínima exigida en obra. Cuando se calcule el contenido de cemento, se
recomienda realizar un análisis de sensibilidad sobre probetas compactadas a diferentes
densidades. Así se determina la cantidad de conglomerante a añadir al suelo de forma
que garantice suficientemente la obtención de las características requeridas.
4.4. Etapas de ejecución

 Se prepara el suelo con relación a su granulometría (escarificado, disgregación

y retirada de gruesos), humectación o secado y nivelación.
 Distribución del conglomerante: se puede realizar de dos formas: estabilizado
por vía seca, que es cuando el cemento se extiende en polvo sobre la superficie
de la capa a estabilizar, o por vía húmeda, donde se incorpora al suelo como
lechada dentro de la estabilizadora.
  Mezclado: para poder aprovechar al máximo la unidad de mezclado, se debe
garantizar la humedad apropiada. Así se garantiza una buena homogeneidad del
suelo estabilizado, en todo el espesor.
 Compactación inicial: después de realizar el mezclado se deben llevar a cabo
varios ciclos de compactación con el rodillo vibratorio y de este modo,
compactar bien el fondo de capa.
 Nivelación: con ayuda de la motoniveladora se realiza un refino del área para
así obtener la rasante.
 Compactación final: se realiza con un rodillo liso. Algunas veces se puede
combinar con un rodillo de neumáticos para así cerrar la superficie, hasta
obtener la densidad especificada.
 Curado y protección superficial: para el curado, se puede realizar un riego
sobre el suelo, para mantener la superficie húmeda. También se puede optar por
extender una emulsión bituminosa de rotura rápida y de baja viscosidad. El
suelo debe tener un esqueleto mineral con estabilidad suficiente, para soportar
las cargas que puedan aportar el posterior paso de vehículos y que puedan
generar algún tipo de ondulación o daño en la superficie. Para estimarla se
emplea el índice de capacidad de soporte inmediato.

4.5. Recomendaciones para el uso del cemento

 El uso y aplicación del cemento uso estabilización de suelos se debe hacer

bajo los lineamientos de las normas técnicas de construcción y las normas y
especificaciones del Invías, cuando aplique.
 Los porcentajes de adición de cemento y la humedad del material deben ser
definidos mediante ensayos en el laboratorio y corroborados en campo.
 Se deben emplear equipos y procesos constructivos que garanticen una
adecuada disgregación del material a estabilizar, una mezcla correcta entre
el material y el cemento, una humedad óptima y una adecuada
compactación para alcanzar la densidad de diseño. * El cemento uso
estabilización de suelos no debe ser empleado para la elaboración de
concretos, morteros, lechadas o cualquier otro tipo de aplicación que no sea
para el tratamiento de suelos.
 Debe almacenarse en un lugar seco, cubierto y alejado de zonas húmedas,
evitando el contacto con el agua.
 Es pertinente conservar el cemento sobre estibas y no directamente sobre el
suelo.
 Una vez abierto el empaque debe consumirse de manera inmediata.
 La vigencia del producto son 3 meses.
 Es recomendable almacenarse en pilas de menos de 10 sacos.

5. ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON GEOTEXTILES

5.1. Utilización de los geotextiles

Cuando se construyen terraplenes sobre suelos blandos, éstos pueden transmitir una
presión de contacto generando esfuerzos cortantes que pueden llegar a superar la
resistencia al corte del suelo causando una falla en la base del terraplén. Un adecuado
diseño de capas de geotextil colocadas en la base del terraplén permite desarrollar un
refuerzo a la tracción de tal manera que el factor de seguridad ante la falla del terraplén
aumente hasta un valor confiable.

En construcciones ferroviarias, carreteras y urbanismo, es frecuente encontrarse con

suelos inestables y de baja capacidad de carga, sobre los que asentará el futuro vial,
terraplén, aparcamiento, etc… La utilización de los geotextiles no tejidos es válida y
recomendable en la construcción de terraplenes, carreteras, caminos no pavimentados,
pistas mineras, aeropuertos, zonas de aparcamiento, bajo balasto en construcciones
ferroviarias y demás obras proyectadas sobre suelos de limitada resistencia a cortante.

5.2. Función estabilizadora del geotextil

Cuando se construye una capa granular directamente sobre un terreno de base blando,
las presiones externas, como el tráfico, hacen que el material granular se mezcle con el
subsuelo blando. Esto causa pérdida de resistencia en la capa granular y fallo prematuro
de la estructura. La función estabilizadora del geotextil puede dividirse en varios
componentes:

a) Por sujeción del terreno, el geotextil controla el movimiento lateral del material
en la base de la capa granular y separación entre la capa granular y el terreno
blando, evitando su mezcla, con lo que se mantiene intacta la capacidad
portante y se consigue un alto grado de compactación.

b) Función filtrante del geotextil, controlandola humedad excesiva en el terreno

blando, evitando la migración de finos y aumentando así el grado de
consolidación.

c) Geotextiles como refuerzo, manteniendo así la separación entre capas

adyacentes del terreno. Este refuerzo se da tanto en la zona de rodadura (al
intentar moverse las partículas de árido adyacentes al geotextil desde la zona
bajo la carga, su confinamiento aumenta la resistencia, reduciendo la carga a
compresión del subsuelo), como fuera de ella (al crearse una presión hacia
abajo cuyo efecto es el de una sobrecarga que aumenta la capacidad portante de
la zona de rodadura).

Este componente sólo puede ser considerado parte de la función general de

estabilización en las aplicaciones en las que puedan tolerarse notables deformaciones de
superficie, debido a que su contribución depende de las tensiones que puedan generarse
en el geotextil, tensiones que sólo pueden generarse si la superficie de la estructura
puede deformarse (lo que, por ejemplo, se da en carreteras sin pavimentar y no se da en
carreteras permanentes).

 Mecanismo de membrana, dado que las deformaciones producidas desarrollan

tensiones a tracción en el plano que inducen un componente de carga
perpendicular al plano del geotextil.

 Refuerzo local al distribuir las cargas.

Las propiedades a considerar son alto módulo inicial (deformación pequeña para
desarrollar cargas a tracción en su plano), elongación a rotura entre el 5 y el 15 %,
buena resistencia al punzonamiento y al desgarro y buena permeabilidad al agua.
El geotextil se aplica en la estabilización de carreteras sin pavimentar (colocándolo
entre el material granular y el terreno blando), pavimentos permanentes flexibles (entre
la sub-base granular y el terreno blando) o rígidos (entre la capa de balasto y el terreno
inestable), terraplenes sobre terrenos blandos (complementándose en ocasiones con una
capa de drenaje entre dos geotextiles para controlar la humedad excesiva tanto del
terreno blando como del relleno del terraplén), zonas de almacenaje, cimentaciones,
refuerzo de taludes (alcanzándose alturas de más de 25 metros con los ángulos de
superficie de las pendientes de hasta 70º), barreras antirruido, y, en general, en todas
aquellas zonas donde se requiera evitar la mezcla del terreno blando con los materiales
granulares de relleno, consiguiéndose una mejor compactación y un asentamiento más
uniforme.

Así, por ejemplo, las carreteras temporales no pavimentadas constan de una base
sencilla granular que puede tolerar grandes deformaciones o roderas. Para conseguir
una carretera permanente se sustituye parte de la base por un material más fino y
cohesivo, aplicando después una capa asfáltica compactada o macadán denso. La
degradación se produce por:

 contaminación de la base de árido por migración de los finos del subsuelo por
efecto de las cargas dinámicas, reduciendo la capacidad portante de la carretera;

 por dicha contaminación, aumento de la sensibilidad del árido a las heladas,

reduciéndose la capacidad portante durante el período de descongelación;

 falta de drenaje del árido en la base;

 aumento imprevisto del tráfico.

De esta forma se reduce al mínimo las obras de excavación y reemplazo del suelo
original, se evita la pérdida de material triturado en el terreno de fundación, se impide la
contaminación del material triturado, permite trabajar en condiciones climatológicas
desfavorables y abre la posibilidad de trabajar sobre terrenos blandos.

5.3. Instalación de los geotextiles

La instalación de geotextiles para estabilizacion de suelos entre dos estructuras de suelo

de diferentes propiedades, permite una mejor distribución de las cargas, aumentando la
capacidad portante del terreno y mejorando su calidad.

La colocación de nuestro geotextil no tejido de polipropileno de 500 gr/m2

GEOFORCE SCS, se realizara entre el suelo con baja capacidad portante y el terraplen.
Sus buenas características de resistencia a la tracción longitudinal y transversal así
como su alta resistencia al punzonamiento, mejorarán la capacidad portante del suelo y
aportarán una estabilidad y refuerzo al sistema constructivo.

Sobre el terraplen se recomienda colocar un geotextil como filtro y separación para

evitar la migración de finos de las capas de terreno cercanas que podrían provocar la
colmatación de los espacios entre las rocas. Este espacio es necesario mantenerlo libre
para permitir el correcto drenaje de las capas inferiores del terraplen.
 5.4. ¿Cómo actúan los geotextiles?

Los geotextiles actúan como elemento separador, evitando la dispersión del árido
seleccionado, zahorras o balasto y la mezcla o contaminación con las capas de terreno
del subsuelo, tanto en obras ferroviarias como en construcción de carreteras.

5.5. Ventajas de los geotextiles

Las ventajas obtenidas tras la utilizan del geotextil en este tipo de situaciones es:

 Resistencia a probables daños mecánicos ocasionados durante su puesta en obra

y posterior compactación.
 Prolonga la vida útil de la construcción proyectada.
 Aportan resistencia a tracción y aumentan la resistencia a cortante del suelo.
 Aumenta la capacidad de carga y la estabilidad del suelo.
 Elemento separador que evita la contaminación de la capa de zahorras.
 Filtra y retiene partículas finas, al mismo tiempo que permite la libre
circulación de agua.
 Disminuye la formación de baches o irregularidades en superficie.

6. ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON CLORURO DE CALCIO

El cloruro de calcio se obtiene como un subproducto en forma de salmuera en algunos

procesos industriales, aunque también se puede obtener de algunos arroyos y pozos
naturales siendo la fuente más común el obtenido en la elaboración de carbonato de
sodio mediante procedimientos químicos. Según Manuel Mateos de Vicente “el cloruro
cálcico es uno de los agentes estabilizadores de suelos más económicos, siendo usado,
por los beneficios que reporta, tanto en la construcción de capas de sub-base y base para
autopistas y carreteras, como en capas de rodadura de caminos ordinarios de tierra. El
cloruro, debe advertirse, no convierte un suelo en un material con las características del
suelo cemento, por ejemplo, sino que origina cambios en el suelo que son a veces
intangibles, pero que mejoran la estabilidad de los pavimentos y reducen el coste de la
conservación”.
El cloruro de calcio utilizado para estabilización de la vía, proviene de la reacción del
cloro con el hidrógeno, dando como resultado un ácido clorhídrico de mayor pureza, y
por ende el cloruro de calcio. La reacción del ácido con la caliza es la siguiente: 2HCl
+Caco3 ------ CaCl2 +CO2 +H2O. Para producción de Cloruro de Calcio se utilizó una
planta piloto.

6.1. Propiedades del Cloruro de Calcio

El cloruro cálcico es una sal delicuescente; es decir, puede disolverse completamente

absorbiendo humedad de la atmósfera cuando la humedad relativa del aire está por
encima de ciertos valores. La propiedad del cloruro cálcico de retener el agua de la
solución es beneficiosa durante el proceso de compactación. Al evaporarse el agua con
más dificultad, se requieren menos pasadas con la cisterna para mantener la humedad
cercana a la óptima para el esfuerzo de compactación usado. Esto es beneficioso en
regiones áridas, donde escasea el agua. La solubilidad del cloruro de calcio es de 60 gr
aproximadamente, por cada 100 c.c. de agua destilada a 0º C, o de 159 gr
aproximadamente, por cada 100 c.c. de agua destilada a 100º C. Se ha demostrado que
con la adición de cloruro de calcio disminuyen las fuerzas de repulsión entre las arcillas,
pero hay autores que inclusive aseguran que la película de agua que rodea a las
partículas se ve eléctricamente reforzada con la adición del cloruro de calcio, a tal grado
que se incrementa notablemente la cohesión aparente.

Una solución de cloruro tiene una presión de vapor más baja que el agua pura, por lo
que las moléculas de agua en la solución se evaporan más lentamente que las moléculas
del agua pura. Debido a estas propiedades es por lo que se usa el cloruro como paliativo
del polvo. La humedad que imparte la adición de cloruro a la superficie de un camino
de tierra mantiene los áridos más estables que en uno sin tratar. Al perderse menos
áridos se realiza una economía importante en la conservación de los caminos.

6.2. Efectos del cloruro de calcio como agente estabilizador de los suelos

6.2.1. Efectos beneficiosos

a) Aumenta la densidad máxima para un mismo esfuerzo de compactación.
b) Mantienen estable la humedad durante el proceso de compactación.
c) Mantiene la superficie de la vía húmeda, reduciendo la formación de polvo
con el tránsito y reteniendo los agregados en la carretera.
d) Suministra cationes de calcio que mejoran las características de las arcillas.

6.2.2. Limitaciones
a) Se recomienda emplear en suelos bien graduados.
b) Se disuelve y es arrasado por las aguas de las lluvias.
c) Cuando se usa en tratamientos superficiales, las partículas de cloruro de
calcio se pueden depositar en los vehículos acentuando la corrosión de las
partes metálicas.

6.3. El calcio más efectivo que el sodio

El exceso de sodio intercambiable tiene efecto adverso sobre el crecimiento de plantas y
estructura del suelo. Su resultado se traduce en reducción en los rendimientos de
cultivos.(Mateos Miguel. Estabilización de suelos con cloruro calcico, 1981) En los
suelos sódicos, las partículas de arcilla tienden a separarse. Este proceso de disociación
técnicamente se denomina dispersión. Las fuerzas que mantienen unidas a las partículas
de arcilla se interrumpen por los iones de Sodio. Cuánto más pequeño es el radio
hidratado, y cuánto mayor la valencia de un catión, mayor es su poder de flocular el
suelo. El calcio tiene un efecto floculante, mientras que el sodio dispersa el suelo. El
calcio es más efectivo que el sodio porque es bivalente y tiene un menor radio iónico.
(Mateos Miguel. Estabilización de suelos con cloruro calcico, 1981)
6.4. ¿Cómo funciona el Cloruro de Calcio?
El cloruro de calcio se puede aplicar sobre cualquier superficie expuesta al tránsito,
viento, cargas, lluvias y agentes que pueden desprender el material fino. Para la
conservación de caminos estabilizados con cloruro de calcio deben aplicarse una vez al
año, pero en dosis ya menores después de la primera aplicación, es recomendable
realizar después de la temporada de lluvias. No olvidarse el drenaje superficial y lateral
del camino para conservarlo en óptimas condiciones. La aplicación de cloruro de calcio
permite utilizar una amplia gama de materiales granulares (gravosos o arenosos), desde
no plásticos hasta con índice de plasticidad de 15%. (Mateos Miguel. Estabilización de
suelos con cloruro cálcico, 1981)
El presupuesto para construir carreteras no pavimentadas aplicando cloruro de calcio es
30% más que aquellas vías afirmadas solo con material granular; sin embargo este
mayor costo es compensado por la reducción en los costos de mantenimiento rutinario y
periódico y sumarle los efectos sociales, económicos y ambientales en la zona de
influencia.
El cloruro de calcio tiene la propiedad de penetrar en los agregados del camino, sobre
todo en ta fracción fina, cubriendo las partículas y rellenando los vacíos, obteniendo la
compactación con menor número de pasadas del rodillo, manteniendo la humedad del
suelo estabilizado y reduciendo al mínimo la pérdida del material fino por efecto del
tránsito.
El grado de pureza no es importante, porque las impurezas más comunes son el cloruro
de sodio (NaCI) y cloruro de magnesio (MgCI2), donde estas dos sales producen en los
suelos efectos similares al cloruro cálcico. Sin embargo, debido a que el cloruro de
magnesio es muy corrosivo su contenido debe ser el menor posible cuando se emplea en
tratamientos superficiales.
El aumento de la densidad está originado por la floculación de las partículas arcillosas
del suelo, unido a una mayor facilidad para que las partículas gruesas cambien de
posición en el proceso de compactación. El estado de la floculación o coagulación de las
partículas de la arcilla depende de la concentración de la sal. La solución de cloruro de
calcio se congela a una temperatura menor que el agua pura. Por consiguiente los suelos
tratados con cloruro cálcico sufren menos efectos del hielo y deshielo.
Los suelos tratados con cloruro de calcio experimentan una densificación, debido
exclusivamente a catión calcio. A esta densificación se le llama "curado", porque tiene
lugar después de ta compactación. El aumento de la densidad durante el curado está
relacionado con la disminución en espesor de la película de agua que rodea las
partículas del suelo debida a la perdida de parte de la humedad de la capa estabilizada.
El cloruro de calcio al suministrar Ca2 + pueden ser intercambiados por otros tipos de
cationes en la superficie de las partículas de arcilla, reduciendo notablemente la
plasticidad de las arcillas y el hinchamtento de las mismas cuando absorben agua.
Una solución de cloruro tiene una presión de vapor más baja que el agua pura, por lo
que las moléculas de agua en la solución se evaporan más lentamente que las moléculas
del agua pura. Debido a estas propiedades es por lo que se usa el cloruro como paliativo
del polvo. La humedad que imparte la adición de cloruro a la superficie de un camino de
tierra mantiene los áridos más estables que en uno sin tratar. Al perderse menos áridos
se ahorra en la conservación de los caminos.
6.5. Cálculo de la dosificación del cloruro de calcio
El contenido de cloruro de calcio en la mezcla, generalmente varía entre 1% a 3% en
peso del suelo seco a estabilizar. No obstante, la cantidad adecuada de cloruro de calcio
se definirá en función a las características propias de los materiales y a los ensayos de
CBR, realizado mediante la norma ASTM D 1883 y en función a los resultados que se
obtengan del tramo de prueba.
El porcentaje óptimo de cloruro de calcio puede variar dependiendo de las
características del suelo a estabilizar. Por lo tanto de deben hacer ensayos de laboratorio
para identificar el tipo de suelo y su plasticidad.
El porcentaje de cloruro de calcio óptimo se puede determinar mediante la prueba de
Proctor modificado y C.B.R.
 Para garantizar la durabilidad se recomienda que los materiales a utilizar cumplan con
las especificaciones técnicas para afirmados.
Cada tipo de suelo requiere una cantidad adecuada de cloruro de calcio para su
estabilización, por ello se utilizaron suelos de canteras predominantes a la superficie del
camino a tratar y a la cual, se le realizaron ensayos de laboratorio en la ciudad de
Huamanga.
7. ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON PRODUCTOS ASFÁLTICOS
El material asfáltico que se emplea para mejorar un suelo puede ser el cemento asfáltico
o bien las emulsiones asfálticas, el primero es el residuo último de la destilación del
petróleo. Para eliminarle los solventes volátiles y los aceites. Para ser mezclado con
material pétreo deberá calentarse a temperaturas que varían de 140 a 160º C, el más
común que se emplea en la actualidad es el AC-20. Este tipo de producto tiene la
desventaja de que resulta un poco más costoso y que no puede mezclarse con pétreos
húmedos. En las estabilizaciones, las emulsiones asfálticas son las más usadas ya que
este tipo de productos si pueden emplearse con pétreos húmedos y no se necesitan altas
temperaturas para hacerlo maniobrable, en este tipo de productos se encuentra en
suspensión con el agua, además se emplea un emulsificante que puede ser el sodio o el
cloro, para darle una cierta carga a las partículas y con ello evitar que se unan dentro de
la emulsión; cuando se emplea sodio, se tiene lo que se conoce como emulsión aniónica
con carga negativa y las que tienen cloro son las emulsiones catiónicas que presentan
una carga positiva, siendo estas últimas las que presentan una mejor resistencia a la
humedad que contienen los pétreos. -e tienen emulsiones de fraguado lento, medio y
rápido, de acuerdo al porcentaje de cemento asfáltico que se emplea. Una emulsión
asfáltica es una dispersión de asfalto en agua en forma de pequeñas partículas de
diámetro de entre 3 y 9 micras.
Este tipo de aglutinantes puede usarse casi con cualquier tipo de material aunque por
economía se recomienda se emplee en suelos gruesos o en materiales triturados que no
presenten un alto índice de plasticidad, puede usarse también con las arcillas pero solo
le procura impermeabilidad, resultando un método muy costoso, además con otros
productos se logra mayor eficiencia y menor costo para los suelos plásticos. Es
importante que el material pétreo que se va a mejorar, presente cierta rugosidad para
que e1ista un anclaje adecuado con la película asfáltica, situación que se agrava si el
material pétreo no es afín con el producto asfáltico. Algunos productos asfálticos
contienen agua y si esto no se toma en cuenta se pueden presentar problemas muy serios
al momento de compactar, la prueba que más comúnmente se emplea en el laboratorio
para determinar el porcentaje adecuado de asfalto a utilizar se conoce como prueba de
valor soporte 3orida modificada y el procedimiento consiste en elaborar especímenes de
pétreos que presentan cierta humedad usando diferentes porcentajes de asfalto, se
compactan con carga estática de 11.340 kg. (140 kg/cm2), después de esto se pesan y se
meten a curar al horno a una temperatura de 60º C, se sacan y se penetran hasta la falla
o bien hasta que tenían una profundidad de 6.35 mm registrándose la carga máxima en
kg, se efectúa una gráfica para obtener el porcentaje óptimo de emulsión y se
recomienda que el material por mejorar presente un equivalente de arena mayor de 40%
y el porcentaje de emulsión varíe en un porcentaje de 1.
El procedimiento constructivo se desarrolla de la manera siguiente; la capa a mejorar ya
tiene que estar completamente terminada. No hacer la estabilización con mucho viento,
menos de 5º C o lluvia. También se puede estabilizar con ácido fosfórico y fosfatos;
fosfato de calcio (yeso), resinas y polímeros.
7.1. Procedimiento de trabajo

a) Escarificar con motoniveladora

b) Deshacer el suelo con disco vial (llevar a granulometría)
c) Mezclar el estabilizante con agua en el tanque regador. Aplicar la solución en
varias pasadas sobre la traza, mezclando el suelo mediante el disco y evitando
exceder el nivel óptimo de humedad de compactación.
d) Darle forma a la traza (homogeneizar)
e) Perfilar con motoniveladora
f) Compactar con pata de cabra por estratos delgados
g) Compactación final con rodillo liso vibro manteniéndola superficie ligeramente
humedecida
 ANEXOS

1. Estabilización de suelos con cal

2. Estabilización de suelos con cloruro de magnesio

3. Estabilización de suelos con cloruro de sodio
 4. Estabilización de suelos con cemento

5. Estabilización de suelos con geotextiles

 6. Estabilización de suelos con cloruro de calcio

7. Estabilización de suelos con productos asfálticos