GT- 33

JOHAN CAMILO MORALES DURAN

ELECTRICIDAD INDUSTRIAL
1750149-A

HECTOR RAMIRO ESPINEL CAMARGO

SENA - CIMM
SOGAMOSO
2020
1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENIZAJE:

SISTEMAS DE ARRANQUE DE MÁQUINAS ELÉCTRICAS.

Denominación del Programa de Formación: Tecnólogo en electricidad industrial

Código del Programa de Formación: 821222
Nombre del Proyecto: Diseño y ejecución de una instalación eléctrica industrial
Fase del Proyecto: Ejecución
Actividad de Proyecto: 5. Realizar ejecución y mantenimiento a los componentes de una
instalación eléctrica industrial.

Competencia: Ejecutar el mantenimiento de sistemas eléctricos de distribución y

potencia en baja y media tensión según normatividad vigente.

Resultados de Aprendizaje Alcanzar:

42- Documentar la implementación del automatismo en un proceso industrial conforme a la
normatividad de la empresa.
43- Integrar soluciones técnicas a un proceso discreto o continuo de acuerdo con las
especificaciones del fabricante.
44- Poner a punto un proceso discreto y/o continuo respetando normas de seguridad.
45- Establecer una solución de automatización en un proceso discreto o continuo de
producción industrial según el diseño establecido.

Duración de la Guía: 24h

“No hay secretos para el éxito. Éste se alcanza preparándose, trabajando

arduamente y aprendiendo del fracaso”. Colin Powell.

2. PRESENTACION.

Los sistemas de arranque de las máquinas eléctricas pueden ser diseñados y puestos en
servicio de manera simplificada. Este es el caso de un arranque directo, pero no todo
equipo eléctrico, se puede conectar directamente a la fuente de alimentación y se debe
tener presente que el sistema de arranque directo, aplica para instalaciones cuyo consumo
de potencia sea pequeño. Para las cargas medias y de gran consumo, se debe emplear
técnicas de arranque más elaboradas, a fin de evitar golpes fuertes de consumo de
corriente y golpes mecánicos que terminan por dañar los equipos y causar efectos
negativos a las instalaciones alimentadas por la misma red de distribución.

Conviene iniciar el proceso constructivo de conocimientos nuevos, relacionados con este

tema, estudiando algunos esquemas eléctricos, simbología industrial y adentrarse en el
tema de las tecnologías de controles y automatismos eléctricos, conociendo las clases de
automatismos, los dispositivos usados, por ejemplo, el contactor, los pulsadores,
selectores, elementos auxiliares de mando, fines de curso, interruptores de posición,
temporizadores, presostatatos, termostatos, programadores, detectores, y continuar con la
introducción a los arrancadores suaves, variadores de velocidad, controladores lógicos
programables, elementos de protección, elementos de señalización, entre otros temas de
interés.

Al finalizar el desarrollo de las actividades propuestas en esta guía, usted estará en

condiciones de:

Analizar y comprender las partes de la aparamenta, sus funciones, principio de

funcionamiento y aplicaciones usuales.
Analizar e interpretar las diferentes clases de esquemas eléctricos.
Plantear y ejecutar circuitos eléctricos de fuerza y control para el automatismo de sistemas
de arranque de motores eléctricos.
Ejecutar el cableado de sistemas eléctricos, usando la técnica de lógica cableada.
Conocer los lenguajes de programación LADDER Y BDF.

2.1. PUESTA EN
SITUACIÓN.

La fábrica ARGOS está dedicada a

la fabricación de cemento. El
proceso comienza con la recepción y
tratamiento de las materias primas
en moliendas alimentadas por
bandas transportadoras.
Posteriormente la materia prima
molida se calcina empleando hornos
rotatorios en donde, a una
temperatura de 1400ºC, la harina
cruda se convierte en clinker. Por
último, se muele el clinker para
formar el cemento.

BANDA TRANSPORTADORA DE ALIMENTACIÓN MOLIENDA.

El guarda motor actual de la banda transportadora integra una coordinación de tipo 1. El

tipo de coordinación, en general se entiende como el grado de deterioro tolerable para el
aparellaje después de un cortocircuito. La coordinación actual estándar permite evitar que
el material ocasione daños a las personas e instalaciones después de un cortocircuito, pero
es posible que el material no pueda seguir funcionando a menos que se repare o se
reemplacen ciertas piezas lo que implica tener un servicio de mantenimiento eficiente
(disponible y competente).

En la imagen se presentan los componentes mínimos requeridos en un arranque directo y

las funciones de cada uno de ellos. Realice la actividad de identificar los componentes,
colocar los nombres (en español) y definir la función que cumple.

Seccionador: Un seccionador, a diferencia de un disyuntor o de un interruptor, no tiene

mecanismo de supresión del arco eléctrico y por tanto carece de poder de corte. Es
imperativo detener el funcionamiento del circuito con anterioridad para evitar una apertura
en carga.

Protección contra cortocircuitos: Protección contra corto circuito. La protección contra corto
circuito se usa para proteger suministros de energía y conductores contra cortos circuitos
activados por corrientes inaceptablemente altas. Durante un corto circuito, la corriente es
limitada por la resistencia de conductor muy baja.

Protección contra sobre cargas: La protección contra sobrecarga o térmica protege todos los
tipos de aplicaciones de motor contra corrientes de sobrecarga. ... o Integra la función de
imagen térmica de motor. oSe puede configurar como umbral de disparo Ir y como la clase de
disparo.

Conmutación: Los controles eléctricos son conexiones eléctricas o electrónicas fabricadas

para controlar y procesar la entrada de los impulsos eléctricos en equipos sencillos o más
complejos, como las maquinarias industriales y contienen una serie de dispositivos que se
encargan de realizar la función controladora

BANDA TRANSPORTADORA DE ALIMENTACIÓN MOLIENDA. Analice detenidamente la

información contenida en la siguiente imagen.
Para mejorar la continuidad de servicio y reducir los tiempos de mantenimiento en caso de
falla (cortocircuito), la empresa desea pasar a una coordinación de tipo 2 (solución de alta
prestación).

Esta migración requiere un estudio de compatibilidad para escoger los dispositivos y un

estudio de instalación para decidir el tipo de montaje.

3. FORMULACIÓN DE ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE.

3.1. Actividades de reflexión inicial. Es importante tener presente que, en el desarrollo

de esta guía, se abordará el objetivo general de desarrollar nuevos conocimientos
relacionados, únicamente, con la técnica eléctrica de poner en servicio (arrancar) un motor
eléctrico, en conexión directa con la fuente de alimentación. Esto implica que en el
momento de poner en servicio el motor, se cierran los contactos principales del contactor,
solicitando de la red de pública, un valor alto de corriente, necesaria para sacar el rotor del
estado de inercia y ponerlo a rodar (esta es la denominada corriente de arranque) hasta
alcanzar la velocidad nominal expresada en la placa de características técnicas.

3.2 Actividades de contextualización e identificación de conocimientos necesarios

para el aprendizaje.

Tomando como guía los documentos de respuesta 1,2, y 3 (anexos en material de apoyo),
realice el montaje de los circuitos de fuerza y control (en CADE_Simu), haga la simulación,
evidencie el funcionamiento correcto y realice un resumen. Consulte la norma UNE - EN –
60947, en su apartado específico, de la simbología de aparamenta eléctrica industrial.
Elabore un documento en el que se muestre: El relé o relevador, el contactor, el relé
térmico, los pulsadores normalmente abiertos y cerrados, el interruptor termo magnético, el
interruptor diferencial, las diferentes clases de temporizadores, los contactos auxiliares
normalmente abiertos y normalmente cerrados, los contactos auxiliares del relé térmico, la
bobina del contactor, los pilotos de señalización y los demás símbolos eléctricos, que le
interesen y quiera socializar con el grupo de aprendices.

Actividad propuesta…

“Justificar y Ajustar los constituyentes de un arrancador directo para garantizar una

coordinación de tipo 2”

OBJETIVO 1: Identificar las características y funciones principales de los

constituyentes de un arrancador directo

A partir del Documento Técnico DT4_TESYS Universal…

-Completar la tabla de elementos del documento respuesta 1 indicando la(s) función (es) de
cada constituyente del arrancador.
-Identificar por colores, en el esquema de POTENCIA del documento respuesta 2, los
elementos del circuito y sus funciones asociadas.
-Identificar, utilizando los mismos colores, los elementos comunes al circuito de POTENCIA
y CONTROL en el esquema de CONTROL del documento respuesta 2.
Seccionador para banda tipo 1:

Seccionador para banda tipo 2:

3.4 Actividades de transferencia del conocimiento. Desarrolle la siguiente actividad en

sus apuntes a mano alzada (si tiene la posibilidad puede trabajar en cualquier programa
informático), haga los dibujos de la aparamenta (como se ve en la realidad) y realice el
cableado del circuito eléctrico, utilizando los colores definidos por norma. En caso de ser
posible desarrolle en el laboratorio, las actividades propuestas para ejecutar en el banco de
trabajo.
Nota. Los apartados indicados con la señal de peligro eléctrico no pueden ser
desarrollados, debido a la imposibilidad de asistir a los ambientes de formación en el
SENA. En consecuencia, se debe trabajar en los simuladores como el CADE_Simu.

TIEMPO ESTIMADO PARA EL DESARROLLO DE ACTIVIDADES: 3 días.

Materiales:

Ambiente Requerido: Sala de estudio dotada de computador y softwares requeridos.

computador, internet, marcadores, cartulina, bibliotecas SENA, material de formación
Conductores
Bancos de prueba
Instrumentos de medición
MCC
Motores Eléctricos
4. Actividades de evaluación.

DÉ RESPUESTA A LAS SIGUIENTES INTERROGANTES.

¿Cuáles son las cuatro funciones obligatorias de un arrancador motor?

Los arrancadores electrónicos son equipos electrónicos tiristorizados que, mediante el control
de las tres fases del motor asíncrono, regulan la tensión y la corriente durante su arranque y
parada, realizando un control efectivo del par. ... Reducir los picos de corriente y eliminar las
caídas de tensión en la línea.

¿Cuáles son los tipos de coordinación posibles según la norma vigente para los componentes
del arrancador?

Coordinación de tipo 1 y de tipo 2

Estos dos tipos de coordinación se definen en la norma IEC 947-4. Indican el grado de deterioro
tolerable para el aparelaje después de un cortocircuito.

Coordinación de tipo 1 (antiguamente “a” según IEC 292-1)

Cuando se produce un cortocircuito, es necesario evitar que el material ocasione daños a las
personas e instalaciones. Después del cortocircuito, es posible que dicho material no pueda
seguir funcionando a menos que se repare o se reemplacen ciertas piezas.

Coordinación de tipo 2 (antiguamente “c” según IEC 292-1)

Cuando se produce un cortocircuito, es necesario evitar que el material ocasione daños a las
personas e instalaciones. Después del cortocircuito, dicho material no debe presentar
desperfectos o desajustes de ningún tipo. Sólo se admite el
riesgo de soldadura (1) de los contactos del contactor, a condición de que puedan separarse
fácilmente. Durante la
prueba no se podrá sustituir ninguna pieza, con excepción de los fusibles, que deben ser
sustituidos en su totalidad.

Coordinación total
Según la norma IEC 947-6-2, cuando se produce un cortocircuito debe evitarse que los
aparatos que conforman el arrancador presenten daños o riesgo de soldadura. Esta nueva
norma formaliza el concepto de “continuidad de servicio”, que lanzó Telemecanique con el
contactor disyuntor integral

¿Cuál constituyente se debe de ajustar conforme a los datos del motor asíncrono en el caso de
un arrancador mono función?
Definir su función asociada y la condición de ajuste.
¿Qué ocurre en el circuito de POTENCIA de la aplicación en caso de sobrecarga térmica en el
motor (Corriente motor > In)?
En caso de que haya una sobrecarga térmica en el circuito de potencia de un motor el relé
actuara protegiendo los demás componentes del circuito de potencia y el circuito de control.
Proponer y Redactar una prueba para verificar el cumplimiento de la protección térmica del
arrancador directo electromecánico.

Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos

de Evaluación
Evidencias de Conocimiento: - Integra y presenta
Respuestas a preguntas sobre: soluciones técnicas 1. TECNICA
- Funciones obligatorias de un viables de acuerdo al
2. Formulación de
arrancador problema planteado preguntas.
- Circuito de potencia y control
-Realiza el expediente
técnico de fabricación 3. INSTRUMENTO.
cumpliendo con las
especificaciones del 4. -Cuestionario.
proceso y las normas
vigentes

Evidencias de Desempeño: -Ajusta los parámetros del

Realizar montaje de circuito proceso de acuerdo a las
descritos en el desarrollo de la especificaciones técnicas
guía
-Realiza la automatización
del proceso conforme al
diseño establecido y las
normas
Vigentes
5. TECNICA:
- Valoración de productos.
- Observación sistémica
INSTRUMENTO:
- Lista de chequeo sobre
 -Verifica los parámetros de procedimientos de montaje
control característicos del de la práctica
proceso respetando los
Evidencias de Producto: protocolos establecidos
No Aplica
-Sigue Esquemas
eléctricos

5. GLOSARIO DE TERMINOS

SECCIONAMIENTO: El seccionamiento consiste en aislar eléctricamente una instalación o

circuito eléctrico de la red de alimentación eléctrica, dejando dicha instalación o circuito sin
carga o en vacío. El seccionamiento se puede realizar con los siguientes dispositivos eléctricos:
- El seccionador
-Interruptor seccionador
-Disyuntor o contactor disyuntor, cuando el fabricante especifique esta utilidad

CONMUTACION: La Conmutación se considera como la acción de establecer una vía, un

camino, de extremo a extremo entre dos puntos, un emisor (Tx) y un receptor (Rx) a través de
nodos o equipos de transmisión. La conmutación permite la entrega de la señal desde el
origen hasta el destino requerido.

Corriente de cortocircuito simétrica: Valor r.m.s. de la componente simétrica de corriente

alterna (ca.) de una corriente de cortocircuito. La componente continua o no periódica de la
corriente, no es considerada.
Corriente de cortocircuito simétrica inicial: Valor r.m.s. de la componente simétrica de ca. de
una corriente de cortocircuito, aplicable en el instante de iniciado el corto circuito, considerando
que la impedancia mantiene el valor del instante t=0.
Componente continua (no-periódica) de la corriente de cortocircuito (iDC): Valor medio de
la envolvente de la corriente de cortocircuito decayendo desde un valor inicial hasta cero.
Corriente de cortocircuito máxima (peak): Valor instantáneo máximo posible de la corriente
de cortocircuito.
Corriente de cortocircuito simétrica de interrupción: Valor r.m.s. de la componente
simétrica de la corriente de cortocircuito, integrada en 1 ciclo, para el instante de separación
de los contactos del primer polo del dispositivo de interrupción.
Corriente de cortocircuito de régimen permanente: Valor r.m.s de la corriente de
cortocircuito que permanece después del decaimiento de los fenómenos transitorios.

Corriente de cortocircuito de equivalente térmico (Ith): Valor r.m.s de una corriente que
tiene el mismo efecto térmico e igual duración que la corriente de cortocircuito.
Tensión nominal del sistema (Vn): Tensión (línea a línea) de diseño del sistema.
Cortocircuitos lejanos al generador: Cortocircuito durante el cual la magnitud de la
componente simétrica de corriente alterna (ca.) de la corriente de cortocircuito permanece
esencialmente constante.
Cortocircuitos cercanos al generador: Cortocircuito en el que al menos una máquina
sincrónica contribuye con una corriente de cortocircuito simétrica inicial que es mayor que
dos veces la corriente de nominal de la máquina, o un cortocircuito para el cual la
contribución de los motores asincrónicos es mayor que el 5% de la corriente de cortocircuito
simétrica inicial sin los motores.
Reactancia subtransiente de una máquina sincrónica: Corresponde a la reactancia que
efectivamente se establece al momento del cortocircuito.

6. REFERENTES BILBIOGRAFICOS
Ver anexos relacionados con EXPEDIENTE TECNICO donde se encuentran los documentos
técnicos de consulta.

7. CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependenci Fecha

a
Autor
(es)

8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)

Nombre Cargo Dependenci Fech Razón del

a a Cambio
Autor
(es)

GFPI-F-019 V03