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Fecha de Elaboración: Nov. 2007
Fecha de Revisión: Abril 2009
Manual de Capacitación Tecnológico Estado de la Revisión: Intermedia
Contenidos de Formatos Página

Contenido del Manual de Capacitación
Especialidad: Requerimientos
Mantenimiento de Instrumentos
y Contenido
Tiempo de 40 Hrs.
Específico del Programa
Nivel 3
Realización 1
06 Módulo: Variables de Procesos Categoría: Operario Segunda
01 Curso: Variable de Flujo
Contenido Desarrollados del Programa
5
Ejercicios y Prácticas del Programa

105
Sistema de Evaluación del Módulo

106
Normas que aplican en lo General

107
Glosario de Términos Tecnológicos 118
Formato de Anexos Técnicos del Módulo 121
Bibliografía y Referencias de Consulta 123
Informe de Resultados del Curso 130
Especialidad: Mantenimiento de Instrumentos 0

Manual de Capacitación Tecnológico Estado de la Revisión: Intermedio
Requerimientos y Contenido Específico del Programa

Especialidad: Mantenimiento de Instrumentos Tiempo de
Realización
40 Hrs. Nivel 3
06 Módulo: Variables de procesos. Categoría: Operario Segunda
01 Curso: Variables de Flujo
Objetivo Especifico:
Comprender los principios básicos de la medición de flujo, estar familiarizados con las
relaciones del flujo de fluidos con la presión, temperatura, viscosidad, densidad, fricción,
gravedad especifica, velocidad del flujo.
Conocer y definir la terminología general de medición de flujo de los conceptos

enunciados a continuación.
Competencias a Desarrollar:
Conocer las Variables de Proceso.
Conocimientos Previos:
El participante deberá contar con Conocimientos de Física, Matematicas, instrumentación y
electrónica.
Contenido Temático:
6.1.1 Introducción.
6.1.2 Conceptos.
6.1.2 Principios y métodos de medición.
6.1.3 Descripción de los tipos de medidores con sus características y áreas de
aplicación
6.1.4 Compensación por variación de presión y temperatura en la medición de flujo
de gases.
6.1.5 Medidores de flujo que se aplican a los diferentes procesos.
6.1.5.1 Medidores de Flujo de Área Variable.
6.1.5.2 Medidores de Flujo de Desplazamiento Positivo.
6.1.5.2.1Medidor de diafragma, etapas de funcionamiento.
6.1.5.2.2 Medidor de impulsor lobulado.
6.1.5.2.3 Medidor de paleta rotatoria.
6.1.5.2.4 Medidor de disco nutante.
6.1.5.2.5 Medidor de veleta rotatoria.
6.1.5.2.6 Medidor de pistón oscilante o reciprocante.
6.1.5.3 Medidores de Flujo de Presión Diferencial.
6.1.5.3.1 Placas de orificio.
6.1.5.4 Medidores de Flujo Magnéticos.
6.1.5.5 Medidores de Flujo Oscilatorios.
6.1.5.5.1 Creación de torbellinos (Vortex shedding).
6.1.5.5.2 Medidor de remolino.
6.1.5.6 Medidores de Flujo Tipo Target.
6.1.5.7 Medidores de Flujo Tipo Turbina.

Requerimientos y Contenido Específico del Programa

Realización
40 Hrs. Nivel 3
06 Módulo: Variables de procesos. Categoría: Operario Segunda
6.1.5.8 Medidores de Flujo Ultrasónicos.

6.1.5.8.1 Medidor del tipo diferencia de tiempo
6.1.5.8.2 Medidor por efecto Doppler.
6.1.5.9 Medidores Flujo Másico.
6.1.5.9.1 Principio de operación del flujo másico.
6.1.5.9.2 Medidores de flujo másicos tipo térmicos.
6.4.6 Interruptores de flujo.
6.4.6.1 Tipos de interruptores.
6.4.6.2 Métodos de calibración y ajustes.
6.1.7 Montajes para transmisores de flujo.
6.1.7.1 Para presión diferencial.
6.1.7.2 Uso y manejo del Manifoold.
6.1.8 Calculo para flujo volumétrico y másico.
6.1.8.1 Calculo de placa de orificio.
6.1.8.2 Calculo para tubo venturi.
6.1.8.3 Calculo para transferencia de custodia.
6.1.9 Aplicaciones Aspectos y Medidas de Seguridad.
6.1.9.1 Aspectos de Seguridad
6.1.9.2 Aplicaciones en el área de trabajo.
Material Didáctico y Apoyos:

Paquete escolar (libretas, lapiceros, lápices, portafolios).
Reglas, escuadras y compás
Calculadora
Hojas blancas
Saca puntas
goma
Manual técnico
Rotafolios.
Proyector de diapositivas, Aula.
Diferentes tipos de lubricantes que se utilizan en el Taller mecánico y en los sectores
de centro de producción.
PC. Cañón para proyección.

Manual de Capacitación Tecnológico Fecha de Revisión: Abril 2009

Estado de la Revisión: Intermedio

Realización
40 Hrs. Nivel 3
06 Módulo: Variables de Proceso Categoría: Operario de Segunda
6.1.2 Conceptos.
aplicación
6.1.4 Compensación por variación de presión y temperatura en la medición de flujo de
gases.
6.1.5.2.1Medidor de diafragma, etapas de funcionamiento.
6.1.5.3.2 Tubo venturi
6.1.5.3.3 Tobera
6.1.5.3.4 Dall
6.1.5.3.5 Pitot
6.1.5.4 Medidores de Flujo Magnéticos.
6.1.5.5.1 Creación de torbellinos (Vortex shedding).
6.1.5.6 Medidores de Flujo Tipo Target.
6.1.5.8.1 Medidor del tipo diferencia de tiempo



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40 Hrs. Nivel 3
6.1.7.3 Conexión de campo a un sistema de control distribuido mediante una señal de

4- 20 mA.



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40 Hrs. Nivel 3
Desde épocas remotas el hombre se ha preocupado por medir flujos. Dentro de los
antecedentes históricos se encuentran dispositivos usados en el esplendor del Imperio
Romano en la época del César para determinar la cantidad de agua que era consumida por
los habitantes de las grandes ciudades romanas y que son los antecesores de lo que hoy en
día conocemos como placas orificio.
El desarrollo a lo largo de los últimos siglos de dispositivos de medición de flujos para

determinar gastos ha sido positivo pues actualmente existen un gran número de ellos que
permiten realizar las mediciones con gran exactitud. Mucho del trabajo de investigación se
dedicó a aspectos de caracterizar los fluidos haciendo una clasificación de los mismos según
características de comportamiento de ellos.
Los nombres de Henry Pitot, quien en 1732 inventó el tubo que lleva su nombre, así
como Venturi su desarrollo del tubo venturi en 1791 y el desarrollo de las bases de mucha de
la teoría usada en los medidores de flujo modernos. El desarrollo comercial del tubo venturi
lo llevó a cabo, en 1887, Clemens Herschel, Reynolds, Bernoulli, todos ellos están
íntimamente ligados al flujo de fluidos por aportar conceptos o métodos que se aplican en su
análisis. Como parte de los antecedentes describiremos los trabajos aportados por estos
investigadores y cómo están relacionados en el mundo de la medición de flujos.
La medición de flujo es la medición de materia en movimiento y para entenderla deberá

de basarse sobre el conocimiento del medio y las características de su movimiento dado que
con el flujo hay movimiento.
La medición de flujo es una medición dinámica y se describe como ruidosa lo cual es un

reconocimiento de dicha naturaleza. Se requiere de una medición de calidad bajo esas
condiciones y que sólo puede ser realizada con un conocimiento del medio que esta
fluyendo, dónde se mueve, en qué ducto o tubería y el efecto de los mismos en dicho
movimiento.
La definición más simple de flujo consiste en decir que es la medición de la materia en

movimiento. La materia se presenta en 3 formas (fases) sólido, líquido, gas. La medición de
flujo es generalmente la medición de la materia en movimiento en la fase líquida o en la fase
gas. Reuniendo líquido y gas como fluidos. Sin embargo no es raro tener flujo de materia en
más de una fase.
1. Sólidos en líquido.
2. Gases en líquido.


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40 Hrs. Nivel 3
3. Sólidos en gas.
4. Líquido en gas.
5. Sólidos y gases en líquido.
6. Sólidos y líquidos en gas.
Mezclado de fases de materia. Cada medio multifase presenta su propio conjunto de

problemas para ser medido con éxito mientras está en movimiento. El interés en la fase
sólida es solo cuando esta concurra tanto con la fase líquida, donde e1 líquido es usado
como un vehículo para llevar sólidos (llamado emulsiones / suspensiones o lodos), o con la
fase gaseosa, como en los transportadores neumáticos de sólidos.
Este interés se extiende del tamaño de partícula del sólido, su distribución en la

corriente y su masa relativa hacia el fluido en movimiento, es decir, si las partículas de
sólidos tienden a flotar o hundirse en la corriente de flujo. Este interés se amplió en forma
adicional a la naturaleza de la partícula de sólidos, si estos son blandos y amorfos, duros y
de perfil agudo o fibroso, etc. Además hay interés en sólidos más allá de aquellos fluidos en
el cual el líquido o gas es usado para transportar sólidos de un lugar a otro. Hay interés en
aquellas corrientes de flujo donde los sólidos están en pequeño porcentaje por volumen de
flujo de corriente total, llamadas usualmente “Corrientes sucias”.
Se dice que: “El medidor de flujo ideal debe ser, barato, tener exactitud absoluta,
repetibilidad infinita y funcionar por siempre sin requerir mantenimiento”.
Desafortunadamente este dispositivo todavía no existe aunque algunos fabricantes se han
acercado bastante a este ideal.
Ejemplos de medidores comerciales más comunes, con sus características

correspondientes: mecánicas, eléctricas, montajes, rangos de operación, sellos, instalación,
fluidos, condiciones ambientales de operación, calibración, etc. Ejemplos de selección del
medidor y sus accesorios según el proceso.
6.1.2 Conceptos.
1. Principios y métodos de medición.
Una medición de flujo precisa presenta muchos y variados problemas. El medio fluido
puede ser líquido, gaseoso, un sólido granular o cualquier combinación de éstos. El flujo
puede ser laminar o turbulento, en estado estable o transitorio. Las formas de enfocar la
medición son también múltiples como el registro del volumen o masa que fluye durante un
tiempo determinado, o infiriendo en función de una medición de presión diferencial o una


Realización
40 Hrs. Nivel 3
respuesta mecánica.
Hay multitud de formas de clasificar los medidores de flujo, una de ellas los clasifica
como medidores de flujo, los cuales determinan la razón de flujo de volumen o masa (p. ej.
litros por minuto) que pasan a través de ductos o tuberías y medidores de velocidad que
miden la velocidad del fluido (p. ej. metros por segundo) en un punto en el flujo.
Antes de obtener una clara visión de las técnicas operacionales de sistemas existentes o
nuevos es necesario desarrollar el conocimiento de la teoría básica de medición de flujo y de
las fórmulas de flujo derivadas.
El flujo se puede medir como una cantidad volumétrica o como una velocidad
instantánea (que se convierte en una razón de flujo).
Al examinar la figura 1 se puede establecer la interdependencia entre estos aspectos
Fig. 1 Gráfica tiempo-flujo
m
m  m
3
Razón de flujo = velocidad x área = 2
s s
Cantidad = razón de flujo x tiempo = =
Si se registra la razón de flujo por un periodo de tiempo, la cantidad es igual al área

bajo la curva. Esto se puede establecer automáticamente por muchos instrumentos y al
proceso se le llama integración. Puede ser realizada por el integrador de un instrumento y
puede ser eléctrica o mecánica.
Fluidos newtonianos y no newtonianos
Los sólidos muestran resistencia molecular interna a la aplicación externa de fuerzas

cortantes. Esto es más fácilmente conocido en los metales. En realidad esto es una
característica de toda la materia incluyendo los fluidos. Esto tiene significado cuando la


Realización
40 Hrs. Nivel 3
materia en movimiento es examinada. En fluidos la resistencia al corte es lineal e inicia

desde cero, la propiedad física es llamada viscosidad y el fluido es llamado newtoniano.
Fig. 2 Fluidos Newtonianos y No Newtonianos
En su obra Principia publicada en 1687, Sir Isaac Newton postula ‘que la resistencia
que aflora de la falta de deslizamiento de las partes de un líquido es proporcional a la
velocidad con la cual partes del líquido son separadas unas de otras’. Esta ‘falta de
deslizamiento’ es lo que hoy llamamos viscosidad. La figura se refiere a un flujo simple de
corte y si τ es el esfuerzo cortante relevante que produce el movimiento y γ es el gradiente de
velocidad (γ = U/d) tenemos η es llamada ocasionalmente el coeficiente de viscosidad pero
se le conoce comúnmente o de manera simple como viscosidad.
La viscosidad es expresada en Poise en el sistema cgs o en unidades equivalentes,

esto es la viscosidad absoluta, la viscosidad cinemática (es la viscosidad dividida por la
densidad y expresada en Stokes o unidades equivalentes)



Realización
40 Hrs. Nivel 3
Cuando el líquido incrementa la temperatura, generalmente resulta en una baja de la

viscosidad. El cambio de la viscosidad con la temperatura se denomina índice de viscosidad.
Para gases, un incremento en la temperatura incrementa la viscosidad cinemática, justo el
efecto opuesto con los líquidos.
Los fluidos que no muestran una resistencia lineal al corte y que va desde cero, son
llamados no newtonianos cuando la relación entre la velocidad de corte y la velocidad de
deformación es no lineal, esos fluidos no newtonianos son llamados fluidos de la ley de
potencia. Los cuales están en dos subgrupos: Dilatantes y Pseudoplásticos. Hay otros
fluidos no newtonianos como aquellos que requieren una velocidad de corte dada antes de
que empiece la deformación, así las curvas no van desde cero. Estos son clasificados como
fluidos plásticos Bingham. Además hay otras fluidos que tienen la característica tiempo
dependiente. Los fluidos Tixotrópicos son fluidos viscoelásticos cuya viscosidad aparente
disminuye con el tiempo de aplicación de la tensión tangencial de rozamiento. Los fluidos
Reopécticos tienen la característica de que su viscosidad aparente disminuye con el tiempo
de aplicación de la tensión tangencial de rozamiento.
Finalmente algunos fluidos normalmente considerados como newtonianos no retornan

inmediatamente a la condición cero velocidad de corte cuando el esfuerzo es suprimido y que
además pueden presentar alguna propiedad característica de los sólidos, como la
elasticidad, estos son fluidos viscoelásticos.
Efectos de temperatura y presión sobre los fluidos.
La temperatura y presión tienen sus efectos individuales sobre el estado de la materia.

A una presión dada, progresivamente se adiciona energía a un sólido, primero incrementa su
temperatura, después, a una temperatura constante dada, hay una conversión de estado de
sólido a fase líquida (ver Fig. 3) La cantidad de calor necesaria para hacer la conversión es
el calor latente de licuefacción. Una vez que todos los sólidos son convertidos a líquidos, la
adición de calor eleva la temperatura del líquido hasta que otra vez de nuevo la temperatura
es alcanzada donde no hay un nuevo incremento de temperatura. A esta temperatura con la
adición de calor hay una conversión de la fase líquida a fase gaseosa. La cantidad de calor
necesaria para hacer la conversión es el calor latente de vaporización. A esta temperatura la
fase líquida y gas coexiste. El gas es llamado saturado, es decir a esta temperatura el gas
puede condensar. Una vez que todo el líquido es convertido a gas nuevamente la adición de
calor incrementa la temperatura del gas. Esto se denomina o conoce como gas
sobrecalentado.



Realización
40 Hrs. Nivel 3
Fig. 3 Estados del Agua a Presión Atmosférica y varias Temperaturas
Para cada temperatura de líquido corresponde una presión de vapor. Si la presión es

reducida debajo de la presión de vapor a una temperatura dada, hay un cambio de estado de
líquido a gas. Este fenómeno ocurre en la medición de flujo, provocando una pérdida de
presión al hacer la medición, particularmente en líquidos con alta presión de vapor.
Materia en movimiento.
La característica de la materia en movimiento, específicamente flujo de fluidos, es

derivada a partir de los siguientes principios,
 Ecuación de continuidad.
 Teorema de Bernoulli.
 El trabajo de Reynolds Osborne.
La Ecuación de Continuidad.
La Relación de Volumen de Flujo (Q) que pasa en un punto es igual a la sección

transversal normal (A) en ese punto por el promedio de velocidad a través del área (V) ver
Fig. 4
Si hay un volumen constante de velocidad de flujo para un cambio dado de área

(cambiar el tamaño de tubería) hay un cambio inverso en la velocidad promedio. Esta es la
ecuación de continuidad está basada sobre una velocidad promedio a través del área
seccional.


Realización
40 Hrs. Nivel 3
Enunciado de otra manera: la velocidad de flujo volumétrico a través de la tubería

puede ser calculado multiplicando el área de la tubería, en una localización, por la velocidad
promedio en esta localización. Esto es la base de operación de todos los medidores de flujo
de medición de velocidad.
Ellos están basados sobre la detección de velocidad promedio. Para una área de
sección transversal conocida y fija, es decir sin recubrimiento, no-corrosión, la velocidad de
flujo volumétrico es proporcional a la velocidad promedio. La constante de proporcionalidad
es el área de la sección transversal al punto de medición, el cual coincide con la calibración
del fluido.
Fig. 4 Ecuación de Continuidad
Teorema de Bernoulli.
La Ecuación de Continuidad muestra la relación entre el área y la velocidad promedio

para una velocidad dada de flujo volumétrico, el trabajo de Daniel Bernoulli y otros en el siglo
XVIII reconocieron que un cambio en la velocidad tiene asociado con esto una conversión de
energía (cabeza) desde la cabeza de velocidad (energía cinética) a cabeza de presión
(energía potencial).



Realización
40 Hrs. Nivel 3
Fig. 5 Teorema de Bernoulli.

En otras palabras si la energía total es constante (la energía no es adicionada ni
removida), un cambio en la velocidad puede resultar en un cambio inverso en la presión.
Para una reducción en el área corriente arriba aparece una reducción en la velocidad y un
incremento de la presión correspondiente. Si fuese corriente abajo la reducción hay un
incremento de la velocidad de flujo y una correspondiente baja de presión.
Esta característica de flujo es usada en todos los medidores de flujo de tipo de presión
diferencial variable, incluyendo orificios venturi, tubo de flujo, toberas de flujo y tubos pitot.
El número de Reynolds: Perfil de Flujo y Propiedades de los Fluidos.
A finales del siglo XIX Reynolds realiza un grupo de experimentos clásicos, Fig. 6 El
inyectó tinta en la corriente de flujo y observó cambios significantes en el movimiento de la
tinta. A una velocidad de flujo bajas (alta viscosidad) é1 observó que la tinta trazaba una
línea recta desde el punto de inyección, é1 llama esta condición flujo directo (tubo superior
de la Fig. 6) nosotros lo llamamos flujo laminar debido a que el fluido se está moviendo como
si éstas fueran compuestas de laminaciones o placas.
Conforme incrementa la velocidad, se alcanzó la condición donde la tinta inicia como

una línea recta pero empezando a divagar, indicando inestabilidad (la tubería de en medio
Fig. 6) Como Reynolds nuevamente incrementa la velocidad observó que se obtenía una
inmediata dispersión de la tinta a través de la corriente de flujo. Llamó a esto flujo sinuoso
(tubo inferior en la Fig.6) Hoy en día esto es llamado flujo turbulento.



Realización
40 Hrs. Nivel 3
Fig. 6 Experimentos de Osborne Reynolds.
El trabajo de Reynolds mostró que en el flujo laminar el comportamiento del fluido está
dominado por las fuerzas viscosas (fricción interna del fluido, y un análisis de las velocidades
locales a través de la tubería define un perfil parabólico con una velocidad al centro de la
tubería que es dos veces la velocidad promedio (Fig. 7)
En el régimen turbulento, las fuerzas inerciales (fuerzas dinámicas dominan el

comportamiento del fluido, evidenciado por las fuerzas laterales y transversales que causan
la dispersión inmediata de la tinta en la corriente de flujo; esas fuerzas laterales causan un
mezclado estrecho de la tinta dentro de la corriente de flujo y resulta en un perfil que tiene
relativamente cambios pequeños en velocidad local a través del área de la tubería a una
distancia dada fuera de la pared de la tubería Fig. 7. La distancia desde la pared de la
tubería (espesor de capa fronteriza) es una función de las propiedades del fluido y la
condición (rugosidad) de la pared de tubería. El perfil es cuadrado arriba, pero no-cuadrado
como es idealizado en algunos textos ver Fig. 7, el grado para el cual el perfil está cuadrado
arriba cambia con el cambio de la velocidad del fluido y viscosidad Fig. 8.
Fig. 7 Perfil de Velocidades en Flujo Turbulento



Realización
40 Hrs. Nivel 3
Fig. 8 Perfil de Velocidades en Turbulencia.
Hay dos regiones definidas como flujo laminar y flujo turbulento, con una zona de
inestabilidad entre éstas conocida como transición. En esta zona el flujo puede comportarse
como laminar o flujo turbulento y puede brincar a lazar desde unas condiciones a otras,
generalmente causado por las perturbaciones obscuras en la corriente de flujo. Muchos
medidores de flujo tienen poca respetabilidad si están operando en esta zona inestable.
Reynolds no paró en este punto en su trabajo experimental, y su análisis de pruebas se

convirtió en una herramienta para nuestro conocimiento, acerca del movimiento y el
comportamiento del fluido.
Reynolds contribuye con un número adimensional denominado Número de Reynolds

(Re), con el cual define el régimen al cual esta operando el flujo laminar, Turbulento o de
Transición.
ρ = Densidad del fluido.

D = Dimensional
v = Velocidad promedio del fluido.
µ = Viscosidad absoluta del fluido.
Qgpm = Velocidad de flujo volumétrico

G = Grav. específica referida al agua a 4º C D in = Diámetro interno Tubería en pulgadas



Realización
40 Hrs. Nivel 3
µcP = Viscosidad del fluido en Cp.
Perfil de flujo y efectos de tubería.
El número de Reynolds define cuando el flujo es laminar (fuerzas viscosas dominantes)

Cuando el número de Reynolds es 4000 o mayor, el perfil es cuadrado hacia arriba y el flujo
es Turbulento; cuando el número de Reynolds es 2000 y menor el perfil es parabólico y el
flujo es laminar. Entre el número de Reynolds de 2000 y 4000 la zona es de transición. Este
análisis está basado sobre perfiles simétricos; es decir el perfil es idéntico visto en un plano
transversal cortado a través de la línea de centro de la tubería. Solo aquellos parámetros
que determinen el número de Reynolds, velocidad de flujo, una dimensión tal como el
diámetro interno de la tubería, y la viscosidad cinemática determine el perfil de flujo. Sin
embargo el perfil es simétrico Si se toma especial cuidado. Como el flujo se mueve a través
de la tubería los perfiles se empiezan a distorsionar o son asimétricos. (Simetría escasa) Un
simple codo de 90º en la tubería distorsiona el perfil de flujo como en la Fig. 8. Como el flujo
se mueve a través del codo el flujo se acelera alrededor y hacia fuera de la curva y disminuye
la velocidad dentro de la curva. El perfil es distorsionado con una zona de alta velocidad
ocurriendo al otro lado de la línea de centro de la tubería.
Fig. 9 Efecto de un codo sencillo en el perfil de velocidades
Fig. 10 Efecto del Perfil de Velocidades debido a dos codos a 90º en diferentes planos.



Realización
40 Hrs. Nivel 3
Si el flujo es turbulento, las fuerzas dinámicas causan mezclado del flujo, el perfil es
gradualmente restaurado y si no hay otro disturbio retorna a un perfil turbulento. (El cual es
un perfil preferido para muchos medidores de flujo usados)
Si dos codos son acoplados en diferentes planos (ver Fig. 10) el perfil es distorsionado
por el primer codo y nuevamente es distorsionado por el segundo codo cuando el flujo pasa
por este. Cuando el flujo sale del codo cambiando continuamente en la zona de alta
velocidad teniendo un movimiento planetario. Este fenómeno es muy persistente, y toma
gran longitud de tubería para que el perfil de flujo retorne a un perfil de flujo turbulento. La
geometría de tubería puede resultar en perfil distorsionado, girando o arremolinándose el
flujo y chorros y en algunos casos el flujo puede caerse conforme se mueve en la tubería.
Estos movimientos son desfavorables para muchos medidores de flujo.
Es usual instalar muchos medidores de flujo a una adecuada distancia a partir de los
disturbios ya que el mezclado en el flujo retorna al perfil turbulento. Es por esta razón que se
requiere longitudes de tubería recta corriente arriba para muchos medidores.
Pero para otros medidores se requieren longitudes de tubería recta corriente abajo
entre el medidor de flujo y un disturbio. Los disturbios tales como las válvulas de control
pueden ser localizados corriente abajo del medidor de flujo. Algunos disturbios corriente
abajo pueden ser ajustados al flujo a aquel efecto puede moverse opuesto a la dirección de
flujo, retrocediendo en el medidor y afectando la medición.
La figura 11 es una representación gráfica de las recomendaciones de ASME para

tubería corriente arriba y abajo para orificios o toberas de flujo después de un disturbio
especifico de flujo. Gráficas similares son preparadas para otros tipos de tubería corriente
arriba (disturbios de flujo) y para otros tipos de medidores de flujo.



Realización
40 Hrs. Nivel 3
Fig. 11 Requisitos de Tubería Corriente Arriba y Corriente Abajo
Acondicionamiento de flujo: controlando el perfil de flujo.
Idealmente el perfil de flujo es definido por el número de Reynolds y, la condición

(rugosidad) de la pared interna de la tubería. Actualmente el perfil es modificado por la
configuraci6n de la tubería y puede ser restaurado al final por la acci6n de mezclado del
fluido conforme este se mueve. El perfil también puede ser restablecido por
acondicionadores de flujo (ver Fig. 12) pero se deben de aplicar con discreción.



Realización
40 Hrs. Nivel 3
Fig. 12 Algunos Dispositivos usados para mejorar perfiles de flujo
Los proveedores de acondicionadores de flujo (Sprenkle, Zanker, Mitsubishi y Vortab)

son todos efectivos en la eliminación de perfiles de flujo distorsionado, chorros y remolinos
persistentes, pero tienen pérdida de cabeza, el cual puede ser un factor que hay que tomar
en cuenta.
Conforme el fluido se mueve en la tubería tiene un efecto en los medidores de flujo.

Estos son dependientes del número de Reynolds. Una curva de funcionalidad general para
medidores es mostrada en la Fig. 13.



Realización
40 Hrs. Nivel 3
Fig. 13 Funcionalidad de medidores con número de Reynolds.
Hay una zona a altos números de Reynolds (Re) donde la curva es casi lineal, es decir,
hay esencialmente un coeficiente constante del medidor. Esta zona es donde generalmente
son aplicados los medidores. A bajos números de Reynolds es desarrollado un montículo (el
montículo viscoso) que cubre las regiones de flujo laminar y de transición. La funcionalidad
de esta zona cambia tanto con el cambio velocidad de flujo y la viscosidad.
La Fig. 13 muestra curvas típicas para algunos medidores de flujo dependiendo del
número de Reynolds. Los medidores que no son dependientes del número de Reynolds son
Coriolis, másicos, magnéticos, y tipos térmicos.
Algunos medidores no requieren longitud recta de tubería antes y después del medidor;
esos son los Coriolis, másicos, desplazamiento positivo, y área variable.

aplicación.
Hoy en día se encuentran disponibles un gran número de medidores de flujo. Los más
comúnmente usados son los de tipo presión diferencial variable, los cuales incluyen
"medidores de orificio", una expresión de ingeniería para una placa delgada, con orificio
concéntrico, de perfil agudo con su transmisor asociado.
El uso de medidores de flujo está ya bien establecido dentro de algunas organizaciones.

Otro tipo de medidores de flujo pueden ser usados "solo si el medidor de orificio es de
prueba, no para trabajar".



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40 Hrs. Nivel 3
Esta es una manera para seleccionar un medidor de flujo sin embargo esto no es un método
fácilmente optimizado de selección de medidores de flujo.
Los medidores de flujo de presión diferencial variable son de un solo tipo, aunque se
encuentre disponible en muchas formas:
1. Concéntrico delgado, orificio de perfil agudo (afilado)

2. Orificio Excéntrico.
3. Orificio segmental y la cuña.
4. Orificio Cuadrante y/o cónico.
5. Venturi.
6. Tobera de flujo.
7. Tubo de flujo.
8. Pitot.
9. Target (Orificio anular)
10. Cono "V"
11. Codo de 90º
Otros tipos de medidores de flujo, son los siguientes
1. Presión Diferencial Constante (Área Variable)

2. Desplazamiento (Positivo e lnferencial)
3. Sónico
4. Electromagnético.
5. Coriolis
6. Tipos Térmicos.
7. Oscilatorios (fluídico, Vortex de Precisión, y Vortex Shedding)
No hay un tipo de medidor de flujo adecuado y ciertamente no puede ser la selección óptima
para cada aplicación, es necesario un proceso de selección para hallar cuál es el medidor
que brinda la mejor solución para un problema de medición específico.
Aproximaciones iniciales.
Hay, al menos, 3 aproximaciones iniciales para la selección de un medidor:
(1) Seleccionar el medidor más familiar. Esto significa el tipo más fácilmente entendible.
Este puede ser el tipo que puede ser usado por grandes periodos de tiempo. Puede basarse
sobre la experiencia que se tenga en el uso del mismo.
(2) Seleccionar el mismo medidor usado previamente en aplicaciones similares. Esta es una
de las aproximaciones más simples y no es necesariamente mala. Sin embargo puede uno


Realización
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caer en la aplicación ciega y por consiguiente no ser la mejor solución. La aplicación puede
ser desafortunada ya que tal proceso puede perpetuar problemas.
(3) Revisar y considerar todos los factores que pueden influir en la selección. Esto es un
proceso de Tiempo-Consumido y sólo se justifica en aplicaciones críticas de flujo. Puede
justificarse una variación de esta aproximación que permita conducir a la medición óptima de
flujo para la aplicación.
El gran número de factores de selección.
Dado el gran número de factores se requiere al menos algún nivel de investigación para
determinar cuál medidor es apto de ser considerado o seleccionado para una aplicación,
como se muestra en la siguiente figura.
Fig. 14 Enunciado de problemas de selección de medidores de flujo.

Escala de Tiempo para seguimiento organizado de selección de la meta.



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FIG. 15 CONSIDERACIONES PRINCIPALES INVOLUCRADAS EN LA SELECCIÓN DE

MEDIDORES DE FLUJO.
Otra versión Analítica aparece en Plant Engineering Magazine Fig. 15. Cada análisis es
pensando en una provocación y ayuda, pero para los ingenieros, la necesidad es dar
soluciones más directas. Una lista típica de factores de selección puede incluir lo siguiente:
1) ¿Es la medición Másica o Volumétrica?

2) ¿Es requerida Velocidad de flujo o Totalización?
3) ¿Qué señal es requerida?
4) ¿Qué desplegado es necesario?
5) ¿Es el fluido Corrosivo o Pasivo?
6) ¿Cuáles son las restricciones ambientales?
7) ¿Es el fluido limpio o sucio?


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8) ¿Cuál es el suministro eléctrico requerido?

9) ¿Cuál es el rango requerido, es decir, cuál es la relación de flujo máximo a flujo mínimo?
10) ¿Qué funcionalidad es necesaria (esto es generalmente enunciado como exactitud)?
11) ¿Cuál es el costo? (Costo del Hardware y/o costo total de permiso de licencia)
12) ¿Qué mantenimiento es requerido y quién lo va hacer?
13) ¿Cuáles son la temperatura y presión de operación (normal y extrema)?
14) ¿Cuál es la caída de presión permisible, es decir, qué consumo de energía tiene?
15) ¿Qué propiedades de fluido deben ser consideradas? (Estas generalmente incluyen
viscosidad, índice de viscosidad, densidad, compresibilidad, conductividad eléctrica, calidad
de lubricación, opacidad)
Esta lista es solo típica, esto no es todo lo que se puede considerar. El problema
empieza a dificultarse debido a que cada aplicación sitúa diferentes prioridades sobre
factores individuales, adicionando nueva complejidad para marcar la selección óptima del
medidor de flujo, para la aplicación. Una solución por computadora para el problema puede
ser ideal. Desarrollos de trabajos en esta área son reportados por J. Baker-Counsell en
Process Engineering Magazine.
Las partidas tales como bombas, válvulas de control e instrumentación cubren un

amplio rango de técnicas y tipos, modelos y fabricantes y aunque esto puede ser bastante
fácil para un ingeniero con experiencia para elegir un componente adecuado bastante rápido,
la selección del medidor del flujo por ejemplo en cualquier caso particular, es tiempo
consumido y multitud de dificultades, sin embargo, toda la información y reglas de selección
usada intuitivamente por el ingeniero son envueltas en un sistema experto, la selección
puede ser hecha más exacta y mucho más rápida.
Hasta que el sistema experto esté disponible es necesario ordenar manualmente a

través de la selección.
Ted Higham provee un ordenamiento de factores dentro de 4 grupos (Fig. 16) En la

primera mirada esto parece ser una simplificación que puede facilitar una solución, esto
ciertamente ayuda, pero redibujando los factores de Highman (ver Fig. 17) provee una
interesante expectativa dentro de los beneficios de sistemas expertos. Esto dramáticamente
muestra la interrelación de los factores y el alto nivel de interdependencia que existe entre
ellos. No es de asombrarse que pocos medidores son seleccionados por un minucioso o
profunda revisión de todos los factores. La (Fig. 17) también muestra el camino para una
solución.



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Fig. 16 Consideraciones de Selección



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Fig. 17 Criterios de Selección de Sistema Experto
La construcción de un sistema experto revela exactamente cómo son tomados en

cuenta muchos criterios para llegar a una selección del medidor de flujo.
Obviamente muchos factores son casi decisiones tomadas de manera subconsciente

por el ing. especialista que trabaja en la solución del problema enfrascado mentalmente pero
requiere mucho más profundidad de entendimiento y consideración detallada.
Clasificando los medidores de flujo por factores proceso-dominante.
La manera más frecuente en el cual los medidores de flujo son clasificados es por la
tecnología del medidor de proceso dominante. Es superficial si esto se encuentra basado
sólo sobre el método de medición usada. La tecnología de medición sin embargo provee
acceso a otras características de medidores de flujo, aquellos que son dignos de



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investigación y que sugiere Higham, esto es, características adicionales que forman la base
para clasificar los medidores de flujo y facilitar el proceso de selección.
Algunas de las características básicas pueden incluir:
(1) El tipo de medidor másico o volumétrico.

(2) La información proporcionada: valor de flujo o totalización.
(3) Estado del fluido. El medidor de flujo puede manejar líquido, gas, vapor o lodos.
Medición de masa o volumen.
Algunos procesos requieren información de flujo másico mientras que otros requieren
información de flujo volumétrico. La clasificación de medidores de flujo basado sobre si
proporcionan medidores másicos o volumétricos revela que:
(1) Algunos medidores clasificados tradicionalmente como tipo volumétrico son de hecho
detectores de velocidad.
(2) Algunos medidores no son ni másicos ni volumétricos.
La Fig. 18 muestra los medidores que pueden ser incluidos en cada clasificación. De
los medidores clasificados como Tipo Volumétrico, sólo el de Desplazamiento Positivo
verdaderamente mide volumen. Todos los medidores en este grupo censa la velocidad de
flujo (con la esperanza de promediar la velocidad del fluido siempre y cuando si el área
transversal-seccional del medidor de flujo del punto donde la medición es conocida y
constante.
Cuando el medidor es calibrado, esta área es precisamente determinada, y es

conocida. No deberá de estar con recubrimientos dentro de la tubería (medidor de flujo) ni
corrosión del medidor, el área de sección transversal puede permanecer constante y la
relación es válida. El medidor de flujo censando velocidad puede ser usado para medir flujo
volumétrico cuando esas condiciones cumplan con:
(1) La velocidad censada es la velocidad de flujo promedio.
(2) El área de la sección transversal, donde la velocidad promedio es medida, es conocida y

constante.



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a) Familia de Medidores de Flujo b) Medidores de Flujo Tipo Másico
c) Medidores de Flujo Tipo Volumétrico d) Medidores no másicos, no
volumétricos. Figura 18.
Los procesos que incluyen reacciones químicas y transferencia de calor generalmente

requieren información de flujo másico. Por eso esas aplicaciones de medidores que proveen
datos de flujo másico son preferidas. Hay solo dos tipos de medidores de flujo con amplia
aceptación industrial:
(1) El medidor de flujo másico que provee una señal de flujo que es directamente
proporcional a la velocidad de la masa del flujo para líquidos y muchos lodos (slurries)
Gases a condiciones de operación específica también pueden ser medidos.



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(2) El tipo térmico que provee una señal de flujo másico para muchos gases de
conductividad térmica conocida y constante. Ellos son usados principalmente para bajas
velocidades de flujo másico de gases industriales con limitada aplicación del principio para
líquidos.
Aunque los medidores másicos están disponibles por muchas razones son ampliamente
aceptados para medición volumétrica multiplicando por la densidad del fluido.
La densidad del fluido puede ser medida con un densitómetro apropiado, el cual provee
una señal sin reparar en el fluido o su composición. Esto lentamente gana reconocimiento y
aceptación. En muchos medidores de flujo másico, la densidad es reconocida por medición
de temperatura y/o presión del fluido.
La relación de presión, temperatura, densidad aplica a un fluido. Las variaciones en la

composición del fluido invalida la relación.
La clasificación de medidores de flujo basada sobre si ellos proveen masa o volumen

es mostrada en la Fig. 19.
Medición de relación o total.

Las necesidades del proceso pueden ser información de relación de flujo o para el flujo
acumulado total. En algunos casos, pueden ser requeridas ambas formas de información. Si
sólo es requerida la relación de información o sólo la información total, los siguientes
medidores pueden ser clasificados como aquellos que son por naturaleza dispositivos de
relación de flujo y aquellos que son dispositivos de totalización, como se muestra en la Fig.
20. Es posible traducir de una relación de flujo a flujo total y viceversa.
Todo puede ser igual, si sólo el flujo acumulado total es necesario. La funcionalidad
está disponible en los medidores que no necesitan una etapa de transducción. Si sólo es
requerida la relación de flujo, la preferencia puede ser por aquellos medidores que proveen
naturalmente tal información (ver Fig. 21).
Algunos integradores pueden proveer información total usando tanto señales de

relación de flujo analógicas lineal o cuadráticas. Con señales de frecuencia, son usados
escalares (divisores electrónicos) para proveer las unidades volumétricas. Generalmente
pueden ser fácilmente reprogramables en campo.
Las unidades gravimétricas pueden ser totalizadas, cuando la densidad o gravedad

específica es conocida y no cambia con el tiempo, por inclusión del factor de escalamiento
adecuado. Donde ha cambiado la densidad, es requerida una medición adicional o inferencia
de densidad y de esta manera la señal compensada puede ser totalizada.



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Fig. 19 Volumétrico o Másico



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Fig. 20 Arreglo de la familia de medidores de flujo

Estado del fluido.
Los medidores de flujo pueden ser clasificados por su habilidad para manejar varios
tipos de fluidos. Una guía excelente para marcar una selección sobre la base es mostrada
en la figura 21.
"La guía para medición de flujo ", la cual aparece en Instruments and Control Systems (I
& CS) En esta aproximación John Hall provee un rango relativo para muchos tipos de
medidores de flujo comúnmente usados para una amplia gama de fluidos.



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Fig. 21. Guía de los Medidores de Flujo.
Además de los tipos de fluidos dados en la Fig. 21 hay problemas de aplicaciones

donde el gas está entrampado en el líquido y donde la fase líquida es llevada junto con la


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fase gaseosa. Los medidores volumétricos manejan líquidos con gas entrampado y puede
ser un error en % volumen de gas presente. La fase gaseosa es normalmente transportada
a través del sistema de tubería a velocidades del fluido de al menos 10 veces la fase líquida.
Si el líquido gotea, entonces está presente la fase gaseosa, ellos también son transportados
a alta velocidad, y el flujo puede ser muy erosivo.
Fluido de limpieza.
Hay una consideración asociada cuando marcan la selección de un medidor de flujo

para una aplicación específica del fluido. Si el medidor tiene partes en movimiento, el fluido
limpiador (o la falta de esto) es un beneficio. En este caso "limpieza " significa la presencia
de partículas solidadas.
Fig. 22 Categorización de los medidores de Flujo por Aplicación
Un conocimiento de partículas es imperativo. Su concentración y distribución en el

fluido es importante, pero igualmente importante es su naturaleza:
(1) ¿Son ellos bituminosos (blandos) y amorfos?

(2) ¿Son ellos pegajosos?
(3) ¿Son ellos afilados (puntiagudos) y abrasivos?
(4) ¿Son ellos fibrosos?
(5) ¿Son fibras grandes o cortas?


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La construcción de los medidores debe ser tomada en cuenta cuando es considerado el

fluido de limpieza.
La limpieza o suciedad de fluidos es una consideración relativa. Algunos fluidos,

porque el proceso lo requiere, son escrupulosamente limpios. Muchos fluidos son
relativamente limpios y pueden tener sólidos presentes debido al almacenamiento a la
atmósfera, como productos corrosivos o como catalizador transportado en la superficie
(arriba), ninguno de los cuales son deseables desde el punto de vista de proceso.
A pesar de todo, el grado de limpieza del fluido tiene un efecto sobre la selección
óptima del medidor de flujo según la aplicación. Como una regla general los medidores con
partes en movimiento tienen tolerancias muy bajas de sólidos, particularmente partículas
abrasivas y fibras. Los medidores que presentan una obstrucción en la corriente de flujo, aún
a través de las partes que no se mueven, requieren consideraciones específicas. Los
medidores de flujo tipo Target y los medidores de flujo Vortex Shedding toleran partículas en
la corriente de flujo más que la placa convencional (delgada, concéntrica, perfil afilado)
donde la condición de afilado es absolutamente crítica para la buena medición, pero
partículas fibrosas presentes generan un problema potencial. La tobera de flujo y el cono "V"
tienen un alto grado de tolerancia de partículas.
La tobera de flujo generalmente sólo sobrevive en el vapor húmedo (vapor con calidad.)
Donde los fluidos son muy sucios o donde el fluido líquido o gas es un vehículo para
transportar sólidos (lodos), partes de medidores de flujo en la corriente de flujo son dañadas,
si ellas se están moviendo o no. Los medidores de selección (recomendados), para lodos o
para corrientes muy sucias son aquellos sin obstrucción o no invasivos.
Otras tablas que usan estado del fluido para iniciar el proceso de selección se muestran
en las figuras 23 y 24.



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Fig. 23 Aplicación de los medidores de flujo.



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Fig. 24 Guía de Selección del Medidor de Flujo
Compatibilidad de los Fluidos.
Otra área de consideración importante es la compatibilidad del fluido con los materiales
de construcción del medidor. En muchas aplicaciones corrosivas, la selección del material
correcto es vital. Algunos medidores tradicionales están disponibles en materiales de
construcción resistentes a la corrosión y de aquí puede ser dada la prioridad para esas
aplicaciones. Los medidores de flujo magnéticos son ampliamente seleccionados por esta
razón.



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Propiedades de los Fluidos.
Otras propiedades de fluidos pueden ser importantes para ciertos tipos específicos de
medidores. Esas propiedades están más allá de algunas que son consideradas
inevitablemente, tales como temperatura, presión, densidad y viscosidad. Los medidores de
flujo magnéticos son dependientes sobre un umbral dado de conductividad eléctrica. Los
medidores térmicos son dependientes sobre las propiedades térmicas. Los medidores de
flujo de área variable de tubo de vidrio son dependientes sobre la transparencia del fluido o al
menos transluciente. Los medidores de flujo ultrasónicos son dependientes sobre la
habilidad del fluido a transmitir ondas de sonido, pero éstos son no invasivos en el diseño,
son también dependientes sobre las propiedades de la tubería.
Dependencia del Perfil de Flujo.

La familia global de los medidores de flujo puede ser clasificada como sensibles a la
viscosidad o más precisamente dependiente del número de Reynolds. Todos los medidores
son clasificados excepto los tipos Coriolis, Magnético y Térmico. El número de Reynolds
depende de los medidores que tienen las características funcionales que pueden cambiar
cuando un umbral dado se interpone. Ellos generalmente tienen funcionalidad lineal (relativo
a un coeficiente constante) cuando el número de Reynolds es mayor que un umbral dado.
La funcionalidad puede cambiar al menos en su característica lineal o no lineal debajo de
este umbral.
Asociado con cambios en el número de Reynolds, un cambio de perfil de flujo desde un

perfil parabólico laminar a bajos números de Reynolds a un perfil turbulento cuadrado a altos
números de Reynolds.
El perfil de flujo no sólo es una función del número de Reynolds, también es

influenciado por la tubería. Todos los medidores son clasificados como dependientes del
número de Reynolds, excepto el tipo Desplazamiento Positivo y Área Variable que pueden
tener requerimientos de instalación de tuberías específicas para asegurar un conocimiento y
un perfil de flujo estable, el cual es esencial para hacer una buena medición de flujo.
Características de la Señal.
Las características de señal del medidor (ver Fig. 25) pueden ser un factor decisivo en
algunas aplicaciones. La señal preferida en la cual hay una pequeña variación en la relación.
de flujo, es raíz cuadrada, la cual provee grandes cambios en la amplitud de la señal para
cambios pequeños en la relación de flujo. La señal lineal es preferida donde hay un amplio
rango de operación y donde la exactitud de la totalización es importante. La característica
logarítmica es hallada en algunos tipos de medidores de flujo de área variable y Térmicos.
Incidentalmente la característica de 5/2 es para Vertederos triangulares o muesca en "V" y la



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aproximación de característica de 2/3 es por Cipolletti y Vertederos Rectangulares y Canal

Parshall.
Fig. 25 Características de la Señal
Exactitud.
La calidad (exactitud) de la medición de flujo es un elemento importante en la selección

de los medidores de flujo. La carta de selección en la Fig. 26 usa la Exactitud como un factor
de selección primario. Esta distinción entre aplicaciones donde la más alta exactitud es
necesaria (llamada "exactitud de prueba") y aplicaciones donde la menor exactitud medida
(llamada "industrial") es necesaria. La terminología puede ser diferente hoy en día, pero de
consecuencia real es la distinción entre % de la relación medida y la exactitud en % de
escala total.



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Fig. 26. Visión de las aplicaciones de medidores de flujo.
6.1.4 Compensación por variación de presión y temperatura en la medición de flujo de

gases.
Los gases difieren de los líquidos en cuanto que son compresibles. Si un gas bajo
consideración se puede definir como un gas ideal (muchos gases son considerables ideales
si están lejos de sus presiones y temperaturas críticas) entonces dicho gas obedece varias
de las leyes de los gases importantes. Definiremos estas leyes.
Gases secos.
Ley de Boyle. Establece que el volumen de cualquier masa de gas dada va a ser
inversamente proporcional a su presión absoluta si permanece constante la temperatura. Así,
si cierto gas ocupa un volumen v0 a una presión absoluta p0 y un volumen v1 a una presión
absoluta p entonces
p0 • v0 = p • v1 ó v1 = v0 • p0 / p



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Ley de Charles. Esta afirma que si el volumen de una masa de gas dada ocupa un
volumen v1 a una temperatura de T0 Kelvin, entonces su volumen v a T Kelvin está dado por
v1 / T0 = v / T ó v = v1 • T / T0
Ley de los gases ideales. En el caso general p, v y T cambian. Suponga una masa de
gas a una presión p0 y temperatura de T0 Kelvin tiene un volumen v0 y que la masa de un
gas a una presión p y una temperatura T tiene un volumen v, y que el cambio del primer
grupo de condiciones al segundo grupo de condiciones se hace en dos pasos.
a) Cambie la presión de p0 a p a temperatura constante. Dejemos que el nuevo volumen sea

v1. De la ley de Boyle:
p0 • v0 = p • v1 ó v1 = v0 • p0 / p
b) Cambie la temperatura de T0 a T a presión constante. De la ley de Charles:
v0 • p0 / p = v • T0 / T
Igualando los dos valores de v1
v0 • p0 / p = v • T0 / T
p0 • v0 / T0 = pv / T = constante
Si la cantidad de gas considerada es 1 mol, esto es, la cantidad de gas que contiene
un número de moléculas como átomos hay en 0.012 kg de carbono 12, esta constante está
representada por R, la constante de los gases, y la ecuación 3.2.6.3 se vuelve:
pv = R0 • T
Donde
2 3
R0 = 8.314 J / Mol K y p está en N / m y v está en m .
Expansión adiabática. Cuando un gas está fluyendo a través de un elemento primario el

cambio de presión se realiza demasiado aprisa para que un gas pueda absorber calor de su
entorno. Cuando se expande por reducción en presión realiza un trabajo, de tal manera que
si no recibe energía debe usar su propia energía calorífica y su temperatura caerá. Por ello la
expansión que hubo por caída de presión no obedece la ley de Boyle, que aplica únicamente



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a una expansión a temperatura constante. En su lugar obedece la ley para expansión

adiabática de los gases:
p1 . . =p2 v2 ó p . v = constante
y
Donde γ es la relación del calor específico del gas
Y tiene un valor de 1.40 para aire seco y otros gases diatómicos, 1.66 para gases
monoatómicos como el helio y de alrededor de 1.33 para gases triatómicos como el bióxido
de carbono.
Si un fluido que está siendo medido no se puede especificar de tener características de

incomprensibilidad, se introduce otro factor en las ecuaciones de flujo para corregir por el
cambio de volumen debido a la expansión del fluido mientras pasa por la restricción. Este
factor es llamado factor de expansionabilidad ε y tiene valor unitario para fluidos
incompresibles. Para fluidos compresibles ideales que se expanden sin sufrir otro cambio de
estado el valor se puede calcular con la ecuación:
Donde r es la razón de las presiones absolutas en las tomas aguas arriba y aguas abajo
(r = p1/p2) y γ es la razón del calor específico del fluido a presión constante a volumen
constante.
Para poder aplicar las ecuaciones de fluidos de trabajo tanto a líquidos como a gases
se introduce el factor de trabajo ε y las ecuaciones se vuelven:
2 3
Q = 0.01252 CZε Ed √ h/ρ m / h
2
W = 0.01252 CZε Ed √ hρ kg/h
ε = 1 para líquidos


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Introducción.
Los rotámetros de tubo de vidrio ó metálicos son usados desde hace un buen tiempo en
la industria para medir flujo. Su aplicación se realiza donde no se requiere una gran
exactitud. El atractivo que presentan es que su costo es relativamente bajo y la instalación
bastante sencilla.
El tubo de vidrio está limitado a las condiciones de servicio de muchos hidrocarburos, el

tubo metálico funciona bien en estos servicios.
Los rotámetros son dimensionados sobre la base de flujo equivalente de agua para
líquidos y flujo equivalente de aire para gas y vapor.
La aplicación en líquidos está limitada por la viscosidad máxima permisible. Esto se

calcula a partir de la viscosidad inmune límite (VIC, viscosity inmune ceiling) publicado por el
fabricante de cada dispositivo.
Fig. 27a
Principio de operación.
En su forma mas simple y elemental, el rotámetro-medidor de flujo de area variable esta

dividido en dos partes:
 Un tubo cónico de vidrio, colocado verticalmente en la línea de medición con su
extremo de mayor diámetro interior hacia arriba.
 Un flotador el cual se encuentra libre para ser desplazado dentro del tubo cónico.
EL flujo se establece dentro del rotámetro desde la parte inferior hacia la superior.
Cuando no existe flujo, el rotámetro descansa en la parte inferior, bloqueando

totalmente la entrada del fluido. Al establecerse el flujo, el flotador se eleva
momentáneamente debido al efecto de flotación, pero debido a la mayor densidad
del flotador este tiende a descender, ocasionando con ello una reducción del área



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anular a través de la cual el fluido pasa, esto a su vez trae como consecuencia que
la caída de presión dentro del rotámetro aumente.
Esta situación de flotación y aumento en la caída de presión continua hasta que se

logra una condición en la que la diferencia de presión positiva a través del flotador,
mas el efecto de flotación, son suficientes para vencer la presión negativa
ocasionada por el peso del flotador dentro de la vena liquida.
Con el movimiento del flotador hacia el extremo de mayor diámetro interior, el área
anular localizada entre la parte interior del tubo y la periferia del flotador se ve
incrementada, presentando con esto una reducción en la presión diferencial a través
del flotador; nuevamente el flotador alcanzara su equilibrio dinámico cuando se
presente el balance de presión.
Cualquier otro incremento en el flujo hará que el flotador se eleve y una disminución
causara un caída en la posición. Con lo anterior se desea establecer que a cada
posición del flotador corresponde un flujo y no otro. A efecto de que pueda tenerse
una lectura directa de la cantidad de fluido que está pasando, se hace necesario
proveer el tubo con una escala calibrada.
El paso de área variable para el fluido, puede ser obtenido de manera diferente a la
derivada del uso de un tubo cónico, como puede ser por ejemplo: Un tubo cilíndrico
con una guía cónica interior o con una ranura de descarga lateral; también puede
ser un tapón cónico moviéndose a través de un orificio. Muchas otras formas habrá
de obtener lo anterior, pero lo que mayor aceptación ha tenido es el tubo cónico.
Algunas aplicaciones no pueden ser cubiertas por el tubo de vidrio, siendo en esas
ocasiones necesario el uso de tubos metálicos en los que para poder conocer la
posición del flotador se recurre a medios magnéticos o eléctricos.
El uso de los sensores magnéticos para detectar la posición del flotador hace
posible tener aparte de la indicación, algunas otras funciones tales como registro,
integración, transmisión y control. Ver la siguiente fig. 27a
Cuando no hay flujo el indicador marcara 0 % en su escala



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Segun la posición del flotador magnetico de flujo, se orientara el iman de la aguja

indicadora de flujo vertivalmente de tal manera que deberá coincidir el norte con el
sur de dichos imanes, pudiéndose hacer la lectura de 0%, como se ilustra en la
figura 27a posición 1
Para efectuar la lectura en el 50% de esta escala, el flotador magnetico de flujo y el

iman de la aguja de flujo quedaran en posición paralela orientándose el polo norte
con el polo sur y el polo sur con el polo norte de los dos imanes como se muestra en
la figura 27b posición 2
Cuando el flotador se encuentra en la posición máxima de flujo, la atracción entre

los dos polos de dichos imanes es orientada de sur a norte con respecto al flotador
magnético de flujo y el imán de la aguja indicadora de flujo, haciéndose la lectura en
la indicadora de 100 % como se muestra en la figura 27c posición 3
Fig. 27c
Comparacion entre el rotametro y la placa de orificio:



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El rotametro y la placa de orificio, tienen muchas cosas en comun; ambos sirven para
medir la cantidad de flujo en la linea, ambos presentan un restriccion la que ocasiona un
aumento en la velocidad.
La forma del orificio difiere. La placa de orificio tiene el orificio circular; el rotametro
anular
En ambos medidores el flujo puede ser determinado empleando la expresion

matematica:
Q = CA
Donde:
Q = Gasto
C = Coeficiente de descarga del orificio.
A = Area del orificio
g = Aceleracion gravitacional.
g= a traves del orificio.
La mayor diferencia se presenta al determinar en funcion de cual de la variables

anteriores es medido el gasto.
En La placa de orificio el area del mismo es constante y la caida de presion es medida

como funcion del flujo, por lo tanto. “Q” es proporcional a la raiz cuadrada de “h”.
En el rotametro la caida de presion es constante, no es asi el area, por lo que en este

cado “Q” es proporcional a “A”.
De lo anterior se ve que la curva de flujo en la placa de orificio sera cuadratica y lineal
en el rotametro.
Derivacion de la ecuacion basica de flujo en rotametros:
Estando el flotador en equilibrio dinamico la suma de fuerzas que sobre que sobre el
actuan debera ser igual a cero. Hagamos que las fuerzas que actuan hacia arriba sean
positivas y negativas las contrarias.
2 2
Presion del fluido sobre el flotador. + p1 ( f/4) - p2 ( f/4)
Peso del flotador: -Vf f



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Fuerza de flotacion: +Vf
Considerando los terminos anteriores la ecuasion de eqquilibrio es.
2 2
p1 ( f/4) - p2 ( f/4) -Vf f +Vf =0
Agrupando terminos tenemos.

2
f/4 (P1-P2) – Vf ( f – ) = 0
Nomenclatura.
Df = Diametro del flotador

Dt = Diametro del tubo
Wf = Peso del flotador
P1 = Presion antes del flotador
P2 = Presion despues del flotador
Vf = Volumen del flotador
f = Densidad del flotador en peso
= Densidad del fluido en peso
V = Velocidad en el orificio
Q = Gasto en volumen
W = Gasto en peso
h = Carga hidraulica
Ao = Area del orificio
C = Coeficiente de descarga
K = Coeficiente del rotametro
G = Aceleracion gravitacional



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Figura 27c
Los rotámetros aplican para gases y líquidos en gamas que van desde los 0.5 CM3/min. a
40,000 libras / hora.
La temperatura de diseño puede llegar hasta los 450º F y para las presiones se tienen
valores de diseño hasta 1200 psig.



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Cálculo para líquidos.
Datos:
 Flujo en GPM ó libras / hora
 Gravedad específica de líquido a temperatura de flujo o densidad de flujo (gramos /
cm3).
 Densidad del flotador en gramos / cm3.
 Viscosidad absoluta en Centipoises.
 Calcular el flujo equivalente de agua GPM y viscosidad dimensionada en
centistokes.
 Viscosidad inmune límite a partir de datos de fabricante.
 Calcular la viscosidad máxima permisible para las condiciones de proceso, en Cp.
Cálculo de gas
Datos:
 Flujo equivalente de aire en pies3 / minuto estándar por minuto.
Los medidores de desplazamiento positivo dividen el flujo de líquido en volúmenes

conocidos, basado sobre el dimensionamiento del medidor, y que son contados o totalizados.
Estos son medidores mecánicos con partes en movimiento localizados en la corriente

de flujo. La energía para accionarlos es extraída de la corriente de flujo por lo que hay
pérdidas de presión en este tipo de medidor.
La exactitud depende de la minimización de claros entre las partes en movimiento y la

carcasa, maximizando además los senderos de fugas. Por tal motivo la exactitud es mayor
al aumentar el tamaño del medidor.
Los medidores de desplazamiento para servicio de gas son ampliamente usados en las
compañías gaseras, en servicios de gas natural.
En general todos los medidores de desplazamiento de gas pueden ser usados para
medir cualquier gas seco y limpio. El polvo y la humedad son factores en contra de la
funcionalidad de estos medidores, por lo que generalmente se tiene un filtro a la entrada del
medidor.



Realización
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Todos los gases cambian de volumen con la presión y temperatura. Estas fuentes de error
pueden ser corregidas por un compensador de temperatura.
6.1.5.2.1 Medidor de diafragma, etapas de funcionamiento.
Los tipos de medidores usados son el de diafragma para fluidos de poco volumen (O.03
3
m /h)
Medidor de diafragma, etapas de funcionamiento
El medidor de impulsor lobulado es usado para mediciones de grandes volúmenes,

hasta 100,000 pies3/h. En este tipo de medidores las partes en movimiento están más
cercanas, por lo que requieren filtros: corriente arriba para prevenir deterioros y la
funcionalidad del instrumento por disminución en exactitud. La exactitud es de ± 1 % sobre
un rango de flujo de 10 a 1 a Ap = 0.1 psi.



Realización
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Medidor de impulsor lobulado
Una mejora sobre este medidor es el de veleta o paleta rotatoria. La exactitud ±1 %

sobre un rango de 25 a 1 para Ap = 0.25" H20
Medidor de paleta rotatoria
Este tipo de medidor es ampliamente usado en la industria del petróleo y es usado para
servicios de medición de crudo, gasolina, querosina, etc. para bajos flujos y viscosidad hasta
17,500 GPM y tan viscosos como el crudo. La exactitud es de ± 0.1 %.
Los límites de diseño son 350º F y l000 psig.
Otros tipos conocidos de medidores para líquidos son:



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El de Disco Nutante para medición de servicio de agua residencial, para manejar flujos
hasta 150 GPM.
Medidor de disco nutante
Otro medidor es el de Veleta Rotatoria.
Medidor de veleta rotatoria
Otro tipo de medidores de pistón oscilante usado para agua doméstica tiene capacidad
para manejar fluidos limpios, viscosos y corrosivos. Exactitud es de + 1.0%. Este medidor
tiene exactitud de + 0.2%.


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Medidor de pistón oscilante o reciprocante
El de Lóbulo Rotatorio esta formado por 2 impulsores lobulados los cuales son
engranados para mantener una posición fija. Se utilizan para tamaños de línea 2 hasta 24" y
rangos de 8 hasta 17,500 GPM. Son aplicables en líneas con presiones de hasta 60 atm y
logran exactitudes de ± 0.25 %.
Medidor de impulsor lobulado



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Un diseño reciente son los rotores de engrane ovalado para manejar bajos flujos 0.2 a
40 GPH. Estos medidores pueden ser usados para servicios corrosivos y capacidades de
rango desde 1 a 1600 GPM.
La placa de orificio es el dispositivo de medición de flujo más comúnmente usado, cuyas

características son.
 Máxima pérdida de presión permanente.

 Más fácil de instalar.
 Fácilmente reproducible.
 Requiere inspección periódica.
 Es el de más bajo costo.
 Es el dispositivo más conocido.
Este dispositivo consiste básicamente de una placa circular perforada, la cual se inserta
en la tubería y presenta una restricción al paso del flujo, lo que general una presión
diferencial en el sistema que resulta ser proporcional a la magnitud del flujo o. La relación de
proporcionalidad es del tipo cuadrática. en la que el flujo es la raíz cuadrada de la presión
diferencial por una constante. El flujo al interaccionar con la restricción cambia su energía
potencial (presión) por energía cinética (velocidad), describiendo un patrón de flujo muy
especial que recibe el nombre de vena contracta,
La expresión que define la proporcionalidad es:
Q = KA √ hw
Donde:
Q = Flujo.
hw = Caída de presión producida por la restricción.
A = Área de la restricción.
K = Coeficiente de descarga del sistema.



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El teorema que describe el funcionamiento de la placa de orificio es el teorema de

Bernoulli, donde se hace una relación entre la energía potencial, la energía cinética y las
pérdidas por fricción del fluido con la tubería y la restricción.
Tipo de Placas de Orificio.
A) Concéntrica. Es la más común y se utiliza cuando el fluido es limpio. Cuando el

fluido a medir en un líquido con gases ó cuando es un gas o un vapor con líquido, la placa
tiene un pequeño orificio en la parte superior o inferior respectivamente.
Al) Segmentada. El área del orificio segmentado en equivalente al área del orificio
concéntrico. Se usa cuando se requiere eliminar el estancamiento de materiales extraños,
instalándose con la secante horizontal y con su sección curva coincidiendo con la superficie
inferior de la tubería. Es muy usada para medir vapor húmedo, líquidos con sólidos en
suspensión o aceites con agua cuando la medición se hace en tubería horizontal. Cuando el
orificio se puede localizar verticalmente, debe cambiarse a orificio concéntrico.
A2) Excéntrica. Esta placa tiene un orificio perforado excéntrico, el cual es tangente a
la superficie superior de la tubería cuando el fluido es un gas, y tangente a la superficie
inferior cuando es un líquido. Esta placa tiene las mismas ventajas que la segmental.
A3) Perfil Cuadrante. Esta placa es muy utilizada cuando se tienen fluidos muy
viscosos. El fluido debe de ser limpio, ya que el orificio es concéntrico.
Las placas de perfil cuadrante son las indicadas a medir fluidos en régimen laminar con
número de Reynolds menor a 10 000 (en el flujo máximo) y mayor a los valores reportados
en la Tabla 1.
TABLA 1 Re Mínimo para el uso del Perfil Cuadrante.
β 0.10 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60

ReD 250 300 400 500 700 1000 1700 3300
b) Placas de Perfil Cónico.
Este tipo de perfil es uno de los desarrollos más recientes de las placas de orificio, se
localizan cuando el número de Reynolds de un fluido es menor a los reportados en la Tabla 1
y mayor a los indicados en la Tabla 2.
TABLA 2 Re Mínimo para el uso del Perfil Cónico.



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β 0.10 0.11 0.12 0.13 0.14 0.15 0.16

ReD 25 28 30 33 35 38 40
β 0.17 0.18 0.19 0.20 0.21 0.22 0.23
ReD 43 45 48 50 53 55 58
β 0.24 0.25 0.26 0.27 0.28 0.29 0.30
ReD 60 63 65 68 70 73 75
Las placas de perfil cónico son las indicadas a medir fluido en régimen laminar con
número de Reynolds mayor a 10000 (en el flujo mínimo) y mayor a los valores reportados la
Tabla 3
TABLA 3 Re Mínimo para el uso del Perfil Cónico.
β 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60

ReD 250 300 400 500 700 1000 1700 3300
Q = AV
Q = KA V Hw donde:
Q = Cantidad de flujo.
Hw = Caída de presión
K = Constante
A = Area de restricción constante
La restricción, llamada elemento primario de medición, hace que el flujo se contraiga y

ya que el flujo permanece constante, la velocidad de éste aumenta al pasar por la restricción
y la presión estática disminuye al mismo tiempo según la ley de la conservación de la
energía. Si colocamos una serie de tomas para medir la presión estática de la tubería antes y
después de la restricción se ve lo siguiente:
Hay un ligero aumento de ésta presión antes de llegar a la restricción, después de ésta
disminuye, volviendo a recuperarse esta presión pero no en su totalidad.



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La diferencia entre las dos presiones antes y después de la restricción se llama

diferencial de presión, la cual representa el índice de velocidad del fluido. Esta presión
diferencial es medida y convertida a unidades de flujo por medio de un elemento secundario
de medición.
Los elementos primarios de medición más comúnmente usados para producir ésta
variación hidrostática son los siguientes:
1.- Placa de Orificio

2.- Tubo Venturi
3.- Tubo venturi de Inserción.
4.- Tobera de Flujo
5.- Tubo de flujo Dall
6.- Annubar
Selección del elemento primario.
La selección del elemento primario más conveniente se efectúa según el caso de que
se trate tomando en cuenta los siguientes pasos generales.
1. Características físicas y químicas del fluido, líquido o vapor, viscosidad, si

contiene sólidos en suspensión, etc.
2. Gasto mínimo, normal y máximo. Pudiéndose determinar en este punto los
límites entre los cuales poder hacer la selección, ya que se tienen condiciones en
que los mínimos o máximos gastos a medir nos limitan, pudiéndose determinar el
elemento primario más adecuado.
3. Las dimensiones de la tubería. Existe limites entre los diámetros de las tuberías
que nos impiden el uso de ciertos elementos primarios.
4. La presión estática, la selección del rango diferencial está basada principalmente
en la presión estática.
5. Pérdidas de presión permisibles en el sistema. Generalmente se deben ajustar
las pérdidas de presión producidas por el elemento primario a un valor



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especificado, que no debe de excederse, pudiéndose determinar la caída de

presión mínima para seleccionar el elemento primario.
Placa de orificio.
Esta es la forma más común de reducción del área de circulación para producir
diferencia de presiones y sus características son:
a).- Máxima pérdida de presión permanente.

b).- Es el más comúnmente usado.
c).- Más fácil de instalar.
d).- Fácilmente reproducible.
e).- Requiere inspección periódica.
f).- Es el de más bajo costo.
Este tipo de elemento primario de medición para medir flujo es una placa delgada de
metal con una abertura generalmente redonda y concéntrica como se muestra en la fig. 25
Placa de orificio y unión de brida



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Orificio concéntrico Orificio segmentado Orificio excéntrico

Existe el tipo excéntrico con la abertura en la parte baja de la placa y el segmentado
como el presentado en la figura, los dos últimos son útiles cuando el líquido que se maneja
lleva sólidos en suspensión que pueden depositarse en la placa de orificio del lado de alta
presión, modificando las características del flujo y produciendo errores.
La placa de orificio debe tener la resistencia necesaria para evitar deformaciones bajo
presiones diferenciales ordinarias.
El lado de la placa que se encuentra en el lugar de alta presión debe ser perpendicular
al eje de la tubería y el borde del orificio debe ser torneado a escuadra.
El grueso del borde del orificio no debe exceder de 3.175 m m (1/8) para placas con un
orificio mayor de 12.70 m m (1/2) y no debe exceder de 1.588 m m (1/16), para placas con
un orificio menor de 12.700 m m (1/2). A veces para que el borde del orificio pueda tener el
espesor debido es necesario biselarlo, lo que deberá hacerse en el lado de baja presión con
un ángulo de 45°.
Las placas de orificio algunas veces se proveen de una pequeña perforación

adicional para el paso de condensados y gases. Cuando se miden los gases, esta
perforación se localiza abajo para permitir el paso al condensado. Cuando el fluido es un
líquido, ésta perforación se sitúa en la parte superior para que así los gases puedan pasar y
no formen acumulamiento de gas. Ver fig. 27.
Tomas de presión.
De acuerdo con el teorema de bernoulli, cualquier variación en la velocidad a través del

orificio cambia la carga o presión hidrostática en los puntos a uno y otro lado de la placa de
orificio; para cualquier par, de tales puntos la diferencia de presiones estáticas variara como
la diferencia de los cuadrados de las velocidades de la reducción del área, y antes ella y esto
hace posible la determinación del gasto. Pero existe también una variación de presión
estática de un punto a otro de cada lado del orificio. Por consiguiente dichas conexiones,
para cualquier orificio han de hacerse en los mismos puntos empleados para la calibración
de los mismos. Hay tres métodos principales para las conexiones de las tomas de presión
cuando se usa la placa de orificio que son:



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1).- Tomas de brida.

2).- Tomas de vena contracta.
3). -Tomas de tuberia.
Tomas de brida.
El centro de toma que se coloca antes del medidor de orificio está localizado a 1” (2.54
cm) del costado de la placa de orificio que recibe el flujo y el centro de la toma, colocado
después del medidor del orificio, está localizado a 1” (2.54 cm).
De la placa. El espesor del empaque debe tomarse en cuenta cuando las tomas de
presión están localizadas a las distancias especificadas. La tubería conectada a los orificios
de tomas de presión no debe sobre pasar el espesor de la tubería perforada y alcanzar a
tocar la corriente del flujo. Cuando las bridas se deslizan o se atornillan a la tubería, debe
cuidarse que las tuberías de toma de presión no queden obstruidas por las paredes de la
tubería del proceso.
Tomas de brida, están colocadas a 1” de la placa de orificio
Tomas de vena contracta
La localización de esta toma de presión, está determinada teóricamente por la relación

entre el diámetro interno de la tubería principal y el diámetro del orificio. Sin embargo en la
práctica se observa que el centro de la toma de presión localizada en el extremo que recibe
el flujo, queda exactamente a la distancia de un diámetro de tubería de la cara de la placa de
orificio que recibe el flujo. y el centro de la toma de presión localizado en el otro extremo
queda a una distancia de un diámetro interno de la tubería menos 0.8 veces el diámetro del
orificio, del costado de la placa.



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Tomas de vena contracta, están colocadas a ½ y 2 diámetros de la tubería de M y N

respectivamente.
Tomas de tubería
La toma de alta presión está colocada a 2 ½ diámetros de la tubería con referencia a la

placa de orificio y la toma de baja presión a 8 diámetros con referencia a la placa. Solamente
se mide en este tipo de tomas la caída de presión permanente o pérdida de presión por
fricción; la presión diferencial a éstas distancias es muy pequeña, haciéndose así posible la
medición de un flujo grande con un medidor de diferencial pequeño. Este sistemas de tomas
no se usa para las instalaciones de tubería de gran diámetro inferior a 75 mm, en las cuales
resulta difícil colocar tomas de un tamaño o diámetro adecuado por el poco espacio
disponible y además son muy usadas para la medición de gas natural.
Tomas de tubería, están colocados a 2 ½ diámetros y 8 diámetros de la tubería.



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Bridas tipo rosca
Bridas soldadas tipo deslizable.
Bridas soldadas tipo de unión



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Brida tipo anillo


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06 Módulo: Variables de Proceso Categoría: Operario Segunda Instrumentista
01 Curso: Variable Flujo
Instalación de la placa de orificio.
A se enumeran algunas recomendaciones para la instalación de la placa, para obtener

mejores resultados en la medición.
 La placa debe ser instalada con la parte biselada del orificio, hacia el lado de baja
presión.
 La placa debe centrarse en las bridas para que el orificio quede concéntrico a la
tubería.
 Los empaques a usarse en cada lado de la placa, deben cortarse de tal modo que
no haya posibilidades de obstrucción del orificio.
 Cuando la placa se sujeta a la brida (o porta placa), por medio de los tornillos, la
cabeza de éstos deberá quedar del lado de alta presión.
 Cuando se trate del porta orificio Fitting, después de colocar debidamente la placa,
ésta se deposita de tal manera que la tapa o anillo de seguridad, quede del lado de
alta presión.
El diámetro del orificio de placa con respecto a la tubería deberá instalarse de acuerdo
con los límites especificados a continuación:
Se debe tomar en cuenta que es necesario que el flujo sea de tipo laminar o sea se
debe evitar al máximo turbulencias en el flujo antes y después del orificio ya que esto
produce errores en la medición. Las válvulas de control, ensanchamientos de diámetro,
reducciones, codos, desniveles antes del orificio, originan turbulencias que deben ser
eliminadas.
Sin embargo se puede prescindir de ella cuando ésta es precedida de un tramo largo de
tubería recta, como esto en algunas ocasiones no es posible hay necesidad de determinar la
longitud mínima de tubería recta indispensable para cada caso de acuerdo con las siguientes
especificaciones.
En todos los casos déjese 5 diámetros después del orificio.

Estas gráficas nos relacionan los tramos mínimos necesarios de tubería recta,
expresado en diámetros de tubería recta, expresado en diámetros de tubería
Contra relación de diámetros de la tubería y de la placa de orificio para cuando se
tienen cualquier tipo de accesorio antes y después de la tubería.
Nombre del Instructor: 5


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Porta orificio (fitting)
En algunos procesos industriales, donde es posible interrumpir el flujo para cambiar la

placa de orificio o es necesario cambiarla con frecuencia, se recomienda el uso del porta
orificio (fitting) que facilita el cambio o colocación de la placa sin tener que suspender el flujo.
Estos portan orificios existen en el mercado en diferentes marcas como son: Daniel,
Robinson y Commercial, etc. En la fig. 37 se muestra un orificio tipo “D “ Con el elevador en
cuatro posiciones.
Porta orificio Daniel Senior orifice Fittings.
Estos tipos de porta orificio son de gran precisión y exactitud, seguros y fáciles de
manejar siguiendo las normas de AGA, ASME, respecto al diámetro de la línea , rango de
presión y conexiones.
Tubo venturi.
De los elementos primarios de medición para medir flujo, ES EL MAS EXACTO, pues
tiene un coeficiente de descarga cercano a la unidad, es utilizado para medir líquidos, gases
y fluidos que contienen sólidos en suspensión.
Su instalación no presenta mayor problema que cualquier otro tipo de tubo del tipo
común y corriente.


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Los diámetros en ambos extremos del tubo de venturi corresponden al diámetro interior
de la tubería al cual está conectado y en su sección media tiene un diámetro más pequeño
llamado garganta.
El cono de entrada es de 200 de convergencia angular fija que entra a la sección media
llamada garganta, de menor diámetro, el cono de descarga tiene de 5°-6° de divergencia
angular fija y cuyo diámetro final corresponde al de la tubería, logra la máxima recuperación
de presión. Las tomas de alta y baja presión, están conectadas a los anillos piezométricos en
la garganta y la entrada. La diferencia de presiones entre el cuerpo cilíndrico y la garganta
produce la diferencial en la cual se basa la medición de flujo.
Características de este tipo de elemento.
a).- mínima pérdida de presión permanente.

b).- Requiere poco mantenimiento.
c).- Permite el pasa de 1.6 veces más flujo que la placa de orificio bajo las mismas
condiciones de operación.
d).-Es de fácil instalación.
e).- Es el de más costo.
Corte seccional del elemento primario, tubo venturi corto alrededor de 0. a 1.375D radios.
Flujo alrededor de 3.5 a 3.7 d radios.

Dimensiones críticas de un tubo ventura clásico.
Tubo venturi de inserción.


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El tubo venturi de inserción es similar al tubo ventura pero con ventajas adicionales,
tales como medir flujo a una presión muy alta, evitando el costo excesivo de un tubo venturi
clásico. El montaje se hace entre las bridas de la tubería por medio de un dispositivo especial
que sirve como conexión de baja presión ya que tiene incorporadas las aberturas
piezométricas y el anillo de presión de la garganta. La conexión de alta presión se hace
directamente en la tubería, antes de la garganta en un diámetro de la tubería.
Vista seccional de un tubo venturi de inserción
Posee la más baja pérdida de carga de todos los dispositivos conocidos de presión
diferencial. (Con las más altas relaciones de garganta, la pérdida de presión es tan baja
como 3% con las ventajas adicionales de tener un costo bajo y de ser más fácil y económico
de instalar que el tubo Venturi.
Consiste de un cuerpo cilíndrico corto que se diseña con una disminución de diámetro
seguida de una restricción cónica y de una sola divergente. El área reducida en la entrada
del cono junto con el diseño de la garganta anular, induce una presión diferencial que es
medida y transformada a flujo.
Este es mucho más corto y más liviano que el tubo venturi.
Tobera de flujo.
Se usa para la medición de flujos grandes en donde una placa de orificio no sería
suficientemente exacta ya que la relación de diámetros (d/D) mayor de 0.6 a 0.7 para la placa
de orificio, no es recomendable, puesto que se convierte en inexacta. Por consecuencia
cuando el gasto es grande se recomienda la tobera de flujo que para la misma diferencia de
presiones deja pasar mayor flujo con relación a la placa de orificio del mismo diámetro ya que
permite mediciones de 60% a 65% más altas. Es de mayor costo que las placas de orificio,
pero ocasionan menores pérdidas de presión permanentes.
Su aplicación principal es donde existan altas presiones y mediciones de grandes

capacidades de flujo.


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En la tobera de flujo se necesita menor tramo de tubería recta antes y después del
elemento primario, ya que la tobera necesita una abertura menor, se necesita menos longitud
de tubo recto.
Características:
a).- Mediana perdida de presión permanente, ya que se le elimina el cono de salida.

b).- Requiere poco mantenimiento.
c).- Permite el paso de 1.6 veces más fluido que la placa de orificio bajo las mismas
condiciones de operación.
d).- Se obtiene mayor diferencial que el tubo venturi.
Corte seccional del elemento primario de medición de una tobera de flujo instalada en una
línea.
Tubos de flujo Dall cortos.
El tubo Dall consiste de un cuerpo cilíndrico bridado, diseñado con una pequeña entrada
recta, la cual termina abruptamente con una reducción de diámetro, continuo con una
reducción cónica, una pequeña garganta y una sección divergente a la salida.
El tubo Dall se usa para líneas de corriente con velocidad alta, obteniéndose un amplio
rango de presiones diferenciales mayor que el obtenido por el medidor venturi estándar. Los
orificios de presión están localizados en la entrada y la salida de la garganta.
Dado que es mucho mas reducido que el venturi, tiene menos restricciones en su instalación.
No se recomienda para fluidos muy sucios


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Es un intermedio, respecto a la pérdida de presión, entre el simple orificio y el tubo

DALL normal y es más apropiado en donde una reducida pérdida de carga es importante,
pero donde el espacio disponible es insuficiente para un tubo DALL normal.
Aplicaciones: Agua, aire comprimido, aire a baja presión, gas, vapor, líquidos con
sólidos en suspensión.
Tubos de flujo Dall cortos
Tubo DALL corto de inserción


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TUBOS DE PITOT
Otro de los elementos primarios de medición para medir flujo es el tubo de pitot,
frecuentemente usado en la industria por su bajo costo para líneas de gran tamaño y por sus
bajas perdidas de presión ver la fig.’’’’’’’’’’
Este elemento primario mide la presión dinámica y estática del flujo, en donde la diferencia
entre estas es una función de la rapidez de flujo, siendo proporcional al carga de velocidad
2
V /2g
El tubo pitot se inserta en la línea donde se desea medir el flujo. Tiene 2 tomas de presión:
Una que vas a medir la presión dinámica, la cual recibe el impacto del flujo, por lo tanto, esta
toma de presión queda con su cara directamente contra el flujo que se desea medir; la otra
toma de presión abierta en ángulo recto queda en la dirección del flujo de tal manera que
detecta la presión estática.
Las dos tomas se conectas a un medidor de tipo diferencias convirtiendo dicha diferencial en
cantidad de flujo.
Este elemento primario mide solamente el flujo en el punto donde la toma dinámica y
estática están expuesta por lo tanto, cuando la distribución de la velocidad del flujo no es
uniforme, no es recomendable, así como cuando se usan líquidos que contienen sólidos en
suspensión.
Es de fácil instalación y puede emplearse en ductos de gran tamaño; normalmente se calcula

para la aplicación específica donde se va a usar.
Comparado con los otros elementos primarios de medición, para tamaños grandes de
tuberías.
Es económico y a medida que esta vaya disminuyendo en tamaño, va aumentado su costo.


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A diferencia de la placa de orificio, tubo venturi, y tobera de flujo, como se dijo antes mide
solamente el flujo de impacto entre la presión dinámica y estática, por lo tanto, es
conveniente usarlo en donde la velocidad de flujo es uniforme, pudiéndose medir la velocidad
promedio de flujo, sacando de esta manera el flujo total.
Es de fácil instalación, pudiéndose instalar en líneas que se encuentran en operación, siendo

esta una ventaja sobre la placa de orificio o tobera de flujo.
Este elemento primario sirve para hacer mediciones de flujo en laboratorio y para uso
industrial.
Para efectuar diferentes mediciones de diferencias de presión en donde los medidores

convencionales no pueden hacer un medición exacta, se pueden usar tubo pitot o algunas
sofisticaciones de este , tales como el tubo pitot- venturi o Annubar que nos da una precisión
mas satisfactoria.
Tipos de tubo pitot fijos


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Tipos de tubo pitot ajustables.
Ecuación para calcular el flujo másico y flujo volumétrico con tubo pitot.
Qm= K 2 Qv= K 2
Abreviaciones.
K= Factor
= Densidad de el fluido
= Presion diferencial
Presion estatica
presion dinámica
6.1.5.4 Medidores de Flujo
Magnéticos. Medidores de Flujo
Magnéticos.
Este tipo de medidor se aplica ampliamente a líquidos mezclados con agua, en el

manejo de pasta, lechadas y procesos altamente corrosivos, en plantas de tratamientos de
efluentes (ejemplo en industrias de desechos) En industrias de papel, en la industria del
grano como maíz, cereal, etc. En la industria de resinas, pinturas, productos viscosos, donde
la medición del proceso presente dificultades. Aplicaciones ideales para la industria de los

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alimentos, la leche, mezclas de helados, industria de la cerveza, café, melazas, salsa de

tomate, etc.
Este tipo de medidores es adecuado solamente para líquidos conductores de la

electricidad, ya que van a ser medidos por la aplicación de un campo electromagnético
aplicando el principio de Faraday.
Si la conductividad de líquido o fluido no newtoniano es igual o mayor 2 micro siemens /

cm. (2 µs / ó 2 mho / cm.) pueden ser medidos muchos de los fluidos para tamaños de 1/2"
hasta 12" de diámetro de línea. (Pero hay para tamaños menores de línea).
La presión de diseño es hasta 275 psig y la temperatura de diseño hasta 180ºC (360ºF)
El rango de flujo que miden es desde 0.01 hasta 100,000 GPM.
Medidor electromagnético a) principio de operación b) vista de componentes
6.1.5.5.1 Creación de torbellinos (Vortex
shedding). Creación de torbellinos (Vortex
shedding).

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El medidor de Tipo Vortex se aplica principalmente para fluidos de baja viscosidad tales
como agua, gasolina y amoniaco líquido con aplicación de velocidad máx. de 15 pies/seg.. El
medidor Vortex por el método de detección de vórtices puede tener rangeabilidad de 40:1
con pérdidas de presión de aproximadamente 4 psig.
Creación de torbellinos (Vortex shedding).
La rangeabilidad disminuye proporcionalmente con el aumento de viscosidad o

reducciones en la velocidad de flujo máx. de proceso por lo que no son adecuados para alta
viscosidad.
En el medidor de flujo tipo Vortex Shedding, el flujo mínimo es establecido por el

número de Reynolds de 10,000, la densidad del fluido y la frecuencia mínima de Eddy
aceptable por la electrónica.
El flujo máximo es gobernado por la pérdida de presión, aparición del fenómeno de

cavitación en líquidos y la compresibilidad por gases, por lo que el rango de flujo para
cualquier aplicación depende totalmente de la viscosidad del fluido, densidad y presión de
vapor y la aplicación de flujo máximo y presión en la línea.
En aplicaciones en líquidos es necesario verificar que exista presión en la línea

suficiente para prevenir cavitación en el medidor Vortex.
Los requerimientos de presión corriente arriba varía a partir de un diseño de medidor a

otro pero un requerimiento mínimo típico aceptable de presión corriente arriba está dado por
la expresión: presión (Pl) > 1.3 (Pv + 2.5 ∆P). Aunque la condición de cavitación puede ser
evitada, los medidores Vortex Shedding ofrecen ventajas porque mecánicamente no son
dañados, aunque la salida del medidor esté en error.
La calibración del medidor es independiente de las condiciones de operación (t, F, P y

T), el bajo costo de instalación del Vortex, principalmente en tamaños de tubería abajo de 6"
de diámetro, el cual se compara con el costo de una placa de orificio y transmisor de presión
diferencial.

Realización
40 Hrs. Nivel 3
Una limitación del Vortex es que abajo de 1" no son prácticos y arriba de 8" su
aplicación es limitada debido a su alto costo comparado con un sistema placa-transmisor y
su resolución de señal de pulso está limitada.
La presión de diseño 600 psig para tamaños 1, 1/2", 150 psig para 2" y 4".
Temperatura de diseño -40 a 150º C.
Otro medidor que depende de la naturaleza oscilatoria del fluido es el medidor de

remolino.
Medidor de remolino.
Medidor de remolino
Se genera un remolino sobre el fluido por las aletas curvas localizadas a la entrada del
dispositivo al aplicársele una componente tangencial al flujo. Inicialmente el eje de rotación
del fluido es la línea central del medidor pero da lugar un cambio en la dirección del eje
rotacional cuando el líquido entra en el ensanchamiento, causando que la región de máxima
velocidad a rotar sobre el eje del medidor. Esto produce una oscilación o precesión, cuya
frecuencia es proporcional a la razón de flujo volumétrico.
El sensor, que es un termistor calentado por una fuente de corriente constante,

convierte los cambios instantáneos de velocidad en una serie de pulsos eléctricos
proporcionales. El número de pulsos generados es directamente proporcional al flujo
volumétrico.

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El rango operativo del medidor de remolino depende de la aplicación específica, pero

típico para líquidos son 3.5 a 4.0 lt/min. para el tamaño de 25 mm y de 1700 a 13,000 lt/min.
3
para el tamaño de 300 mm. Los rangos de flujo para gas típicos son de 3 a 35 m /h para el
3
de 25 mm y de 300 a 9,000 m /h para el tamaño de 300 mm. Son posibles exactitudes de ±
1 por ciento con repetibilidades de ± 0.25 por ciento de la razón.
6.1.5.6 Medidores de Flujo Tipo
Target. Medidores de Flujo Tipo
Target.
La versatilidad y el bajo costo de instalación hace del medidor de flujo tipo Target un
candidato aplicable a mediciones de flujo difíciles. El orificio total, en medidores en línea, está
disponible en tamaños desde 1/2" hasta 6". La versión inserción para tamaños de línea
grande está disponible también. Los medidores de flujo tipo Target son usados en líquidos,
gases, vapores, fluidos sucios, lodos diluidos (lechadas), fluidos de alta viscosidad,
particularmente donde las características del fluido excluye el uso de medidores con tomas
de presión o partes en movimiento.
La temperatura de proceso varía desde criogénicas a corrientes de temperaturas bajas.
Cuando el flujo pasa un obstáculo en la tubería, una fuerza, comúnmente referida como
arrastre, esta generando un empuje o arrastre sobre el obstáculo en la dirección del flujo.
Semejante a un obstáculo no soportado podrá ser llevado por el flujo fuera de dicha zona,
pero, si se soporta o empotra el obstáculo se tendrá una fuerza contraria a la generada por el
empuje de igual magnitud, aunque de sentido opuesto y que puede ser usada para
determinar la relación de flujo.
Hay dos contribuyentes primarios para el arrastre. Uno resulta de la fuerza generada
por la viscosidad del fluido conforme se desliza por el obstáculo. Esto es referido como una
fricción de arrastre, y tiene su principal influencia cuando el medidor de flujo esta operando
en el régimen de flujo laminar. El segundo contribuyente es la llamada presión de arrastre.
La presión de arrastre es la fuerza resultante de la diferencia entre la presión inmediatamente
corriente arriba e inmediatamente corriente abajo del obstáculo. Para flujos turbulentos, la
presión de arrastre es el primer contribuyente al arrastre total sobre el obstáculo.
El obstáculo o Target típicamente usado en la práctica es un disco circular montado

concéntricamente en la tubería. El flujo idealizado pasa al Target como se muestra en la
figura.

Realización
40 Hrs. Nivel 3
Hacia la cara corriente arriba se ve relativamente una alta presión, al avanzar el fluido
un gran porcentaje del mismo es abruptamente parado antes de dar la vuelta y viajar
alrededor del Target. Como el fluido pasa a través de un anular alrededor del Target, se ve
incrementada la velocidad y como resultado disminuye la presión. Alrededor de la placa la
velocidad es alta y una baja presión corriente abajo en el flujo separa las superficies del
Target. En e1 término más simple la presión de arrastre sobre el Target esta dada por:
2
Fτ = (constante) x (1/2 ρν ) x Aτ
Donde:
Aτ = Área del Target.

Fτ = Fuerza del Target.
ρ = Densidad del fluido a temperatura y presión del proceso.
ν = Velocidad promedio en el anular.
2
(1/2 PV ) = Presión dinámica.
La masa de la relaci6n de flujo esta dada por:
m= ρ AA ν = ρ (AP - Aτ) ν
Donde
AP, AA = Área anular y tubería, respectivamente.
2
m= (constante) x ½ π ρ Ft x ((D- dt ) / d)
2
m = (constante) x √ ½ π ρ Ft D x ((1- β t ) / β t)
m=KD √ ρ Fτ
Donde:
D, dτ = Diámetro de tubería y Target respectivamente.

βτ = dτ / D


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40 Hrs. Nivel 3
K = Constante que incluye la obstrucción del Target,
Dado que K es una constante adimensional la ecuación (3.2.3.8.1) aplica para cualquier
sistema consistente de unidades.
En el sistema internacional D esta en metros, ρ en kilogramos por metros cúbicos, Fτ

está en Newton, y éstos en kilogramos por segundo. La unidad de masa más común en el
sistema inglés son libras masa (Ib m). En el orden a mantener Ib m y al mismo tiempo
mantener K adimensional la ecuación (3.2.3.8.1) se modifica para incluir los factores de
conversión gc.
m= KD√ ρ gc Fτ (sistema inglés)
Para la ecuación (3.2.3.8.1a), D esta en pies, ρ está en lb m por pies cúbicos, F τ está en
libras y m está en libras por segundo.
La exactitud para un medidor de flujo tipo Target está enunciado como porcentaje de la
escala y, dependiendo del diseño, es ± 0.5 a ± 2.0 %. . Cuando se enuncia de esta manera,
la exactitud a una relación de flujo menor que el valor de escala total puede ser
proporcionalmente menor. La exactitud de relación a una relación de flujo dada puede ser
calculada como:
Exactitud de relación = escala total/ flujo actual x enunciado de exactitud a escala total
Por ejemplo, un medidor con un enunciado de exactitud a escala total de ± 0.5% y un

ajuste de escala total a 100gpm, operando a un flujo de 40 gpm, puede tener una exactitud
de relación de:
Exactitud de relación = 100gpm/ 40gpm x 0.5 % = ± 1.25 %

Igualmente a 20 gpm la exactitud puede ser ± 2.5 %.
Efectos de temperatura.
La fuerza del Target depende de la geometría, como la temperatura varia desde la

referencia o temperatura de calibración, puede ser introducido un error debido a la expansión
térmica del medidor. Suponiendo que el disco Target y el cuerpo del medidor son del mismo
material, debe ser aplicada una corrección a las ecuaciones del medidor de flujo como sigue:


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m= (1 + 2 α ∆T) x KD √ ρ Fτ
Y
Q = (1 + 2 α ∆T) x KD √ Fτ / ρ
α = Coeficiente lineal de expansión térmico para material de medidores de flujo tipo

∆T = La temperatura del proceso menos la referencia o temperatura de calibración.
Target (suponiendo que el material del Target y el cuerpo es el mismo).
Medidores de Flujo Tipo Turbina.
Los medidores de flujo tipo turbina son usados para medición de flujo de líquido y tanto
en diseños en la línea como de inserción. Los diseños en línea son usados para medir
líquidos pesados.
 El rango de temperatura para bobinas Pick up STD es -58 a 300º F.

 Las bobinas con modificación especial cubren rangos de operación -328 a 840º F.
 Presión de operación 1500 psig hasta 5000 psig.
 El parámetro principal del fluido, el cual afecta al medidor tipo turbina, es la
viscosidad.
 En general se afectan menos los tamaños grandes que los tamaños menores.
 El medidor tipo turbina es dimensionado por flujo volumétrico. Cada medidor tiene
un mínimo y máximo flujo lineal.
 La capacidad de flujo para un rango de turbina va desde 3/4" hasta 20".
Cuando es dimensionado es recomendable que se aplique el flujo máximo o entre el 70

y 80 % del flujo máximo del medidor. Estos medidores tienen una pérdida de entre 3 a 5 psig
de presión.
Para asegurar que no ocurra cavitación la presión corriente abajo deberá ser al menos
2 veces la caída de presión del medidor más 1.25 veces la PV. El medidor de tipo turbina es
ampliamente usado en transferencia de custodia de crudo, en refinación de hidrocarburos y
otros líquidos valiosos. También es usado en la industria petroquímica para medición y
control de procesos, mezclado y detección de fugas en tubería.
Muchas aplicaciones incluyen medición de líquidos criogénicos (oxígeno y nitrógeno

líquido), inyección de agua a pozos petroleros, llenado de carros tanque.


Realización
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a) Principio de operación del medidor de turbina

b) Distribución de presiones a través del medidor de turbina
Ejemplo para líquidos.
Se requiere seleccionar un medidor de flujo tipo turbina para medir Acetaldehído puro,
(FQI-4201)
Datos.
Tamaño de la línea: 8" 150 # R.F.

Temperatura de operación: 95º F
Presión de operación: 84.8 psig
Gravedad específica: 0.76

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Viscosidad: 0.2 Cp
Flujo Max. 100 M3/h (440 GPM)
Material: Cuerpo Acero inoxidable
Cojinetes 316 ss
Rotor 316 ss
Flecha/ estator 316 ss
De acuerdo a la tabla para rango 6" hasta 24" de South - Meters. para tamaño de
medidor de 8" el rango de flujo: min. 700 GPM máx. 5300 GPM y extendido a 6500 GPM
(Ap=9 psig) basado en Ap = 6 psig factor de calibración: K 12.5 pulsos/Gal.
Ejemplo para gases.
Se requiere seleccionar un medidor de flujo tipo turbina para medir Etileno que se
utilizará como materia prima para la obtención de Acetaldehído.
Datos:
Tamaño de línea: 8" 300# R.F.

Temp. de operación: 680º F
Presión de operación: 99.5 psia.
Gravedad específica: 0.76
Viscosidad: 0.01 Cp
Flujo normal: 10,616 Nm3 /h (374,851 pies3 /h)
Flujo máximo: 11,704 Nm3 /h (413,268 pies 3/h)
Flujo mínimo 5016 Nm3 /h : (177,114 pies3/h)
Material: Caja Acero al carbón
Elemento rotatorio 316SS
Cojinetes 316SS
Empaque Teflón
Modelo Mark TI. T-60 marca Rockwell
Turbo medidor de 8".
Entrada a la tabla con presión de entrada de 99.5 psig a 100 psig se tiene flujo máximo
de 468,000 y flujo mínimo de 8383 PCH, 14.7 psia. una presión diferencial 15.6" H2O y un
rango de 56:1.


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40 Hrs. Nivel 3
Medidores de Flujo Ultrasónicos.
Los medidores de flujo tipo ultrasónico, como su nombre lo indica, miden el flujo por
medio de una onda ultrasónica. Los hay de dos tipos: el de tiempo transitorio y el de efecto
Doppler.
Detalle del montaje del transductor del medidor de flujo ultrasónico
La temperatura de diseño va de –60 a 260º C

La presión de diseño no limitada.
La gama de velocidades cubre desde 0.2 pies / s a 60 pies / s para tamaños que
van
Desde 1/2" a 72" y con exactitudes desde 2 % de escala total.
La variedad de este tipo de medidores de ultrasonido no es una limitante.

Puede manejar doble flujo, se puede cambiar de tubería.
El costo de instalación en tuberías arriba de 6" de tamaño de línea es bajo comparado

con una placa de orificio, turbina, medidor de flujo magnético, venturi ó vortex.
Selección de un medidor de flujo tipo ultrasónico.
Para la medición de líquidos, la selección va a estar en que si contiene sólidos en

suspensión. Si el contenido de ellos va desde un 0.2% hasta 60% estará dado utilizar el
medidor de flujo por efecto Doppler.


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Datos.
Tipo fluido: Líquido

Velocidad: pies/s
Sólidos: En suspensión.
Diámetro de la tubería: pulgadas
Espesor de la tubería: pulgadas
Material de la tubería:
Función del medidor: Transmisor, indicación local, alarma, totalización, etc.
Vibración: Existe o no en la línea
Temperatura de operación: ºF
Presión de operación: Psig.
Viscosidad: Cp.
6.1.5.8.1 Medidor del tipo diferencia de
tiempo Medidor del tipo diferencia de tiempo.
El medidor de flujo de tiempo transitorio es un medidor del tipo diferencia de tiempo.

Este dispositivo mide el flujo tomando el tiempo que tarda una onda ultrasónica en atravesar
la sección de tubería a favor y contra el flujo del líquido en la tubería realizando la diferencia
entre los dos tiempos.
Medidor del tipo diferencia de tiempo
Se aplica en muchos líquidos y lechadas orgánicas, (tolera poco de sólidos y sólo una
fracción porcentual de burbujas)
La presión de diseño es hasta 1000 psi y la temperatura de diseño (-60 a 200º C). El
rango de velocidad de flujo va desde 0.1 pies / s a 100 pies / s. Los tamaños de tubería van
desde 1/8" a 120" con espesores de pared desde 1/32" a 3".


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La exactitud es de 0.3 % del flujo de calibración.
Medidor por efecto Doppler.
El medidor de flujo de efecto Doppler genera una onda ultrasónica que es proyectada a
un ángulo con respecto al eje de la tubería a través de la pared de la misma dentro del
líquido por un cristal transmisor o transductor montado por fuera de la tubería.
Medidor por efecto Doppler
Parte de las ondas son reflejadas por burbujas o partículas contenidas en el líquido y
retornan a través de la pared de la tubería a un receptor de cristal. Debido a que las ondas
reflejadas o rebotadas son arrastradas por el fluido a la velocidad del mismo, esto afectará la
frecuencia de la onda reflejada generándose un corrimiento de frecuencia conocido como
efecto Doppler. De aquí su aplicación para medir fluidos con altos niveles de concentración
de sólidos o suspensión. (0.2% a 60% de sólidos).
Medidores Flujo Másico.
Los medidores de flujo másico miden la masa directamente usando las propiedades de
la masa, opuestos a aquellos que miden volumen o velocidad. Fueron desarrollados y
comercializados en los 80. Los medidores de este tipo tienen amplia aplicación debido a que
la medición del fluido es virtualmente independiente del cambio de parámetros del fluido.
Muchas de las tecnologías de otros medidores son afectadas por cambios en la densidad del
fluido, viscosidad, presión y/o temperatura. Los medidores que miden masa directa, un
efecto de peso del fluido conforme pasa a través del medidor, convirtiéndose en una
medición altamente exacta que es virtualmente independiente de las variaciones de las
condiciones del proceso que frecuentemente ocurre. Debido a esta única habilidad, es


Realización
40 Hrs. Nivel 3
posible el uso de medidores de flujo másico sobre una amplia variedad de fluidos de proceso
sin necesidad de recalibrar o compensar los parámetros específicos del fluido.
El principio del medidor de flujo Coriolis es verdaderamente un medidor de flujo másico,

usa las propiedades de la masa para medir masa. Esto es relativamente fácil de aplicar y
dimensionar. Debido a que no tiene partes en movimiento tiene requerimientos de bajo
mantenimiento y no requiere calibración frecuente. Las partes húmedas pueden ser
construidas de una variedad de materiales lo que lo hace adaptable a muchos fluidos
corrosivos así como fluidos que contienen sólidos o partículas fibrosas. Los medidores de
flujo Coriolis pueden medir la densidad del fluido de proceso, haciendo esto para inferir el
flujo de un componente en una corriente de flujo de dos componentes (ejemplo relación de
flujo de sólidos secos de una lechada o lodos, suspensión, emulsión, etc.).
Los sensores de flujo Coriolis pueden ser diseñados para operar bajo el concepto de
seguridad intrínseca en áreas peligrosas.
Principio de operación del flujo másico.
El medidor de flujo másico bajo el principio Coriolis es fabricado en una variedad de

formas, tamaños y materiales de construcción. Todos esos factores influyen en la
sensibilidad del medidor para la relación de flujo. Sin embargo, el principio básico de
operación sigue siendo el mismo. Enunciado de manera simple, el medidor Coriolis opera
sobre el principio básico de movimiento mecánico. El fluido en movimiento a través de un
tubo de flujo vibrando es forzado a tomar una aceleración conforme éste se mueve hacia el
punto del pico de amplitud de vibración. A la inversa el fluido desacelera conforme se mueve
lejos desde el punto de pico de amplitud hasta que sale del tubo. El fluido en movimiento
ejerce una fuerza sobre el lado de la entrada del tubo, en resistencia a esta aceleración,
causando de este lado del tubo a retrasarse su oposición de flujo. Sobre el lado de salida la
fuerza ejercida por el fluido fluyendo está en la dirección opuesta mientras que el fluido
resiste la desaceleración. Esta fuerza causa del lado de salida del tubo a tomar delantera de
su posición de no-flujo. El resultado de esas fuerzas es una reacción en doble sentido del
tubo de flujo durante las condiciones de flujo mientras este atraviesa cada ciclo de
vibraciones. Esto se muestra con un tubo en forma "U" en la figura:


Realización
40 Hrs. Nivel 3
Medidor de flujo másico
El tubo de flujo esta vibrando a su frecuencia natural a través del uso de dispositivos
electromagnéticos. El movimiento en cualquier punto sobre el tubo representa una onda
seno. Cuando no hay flujo a través del tubo todos los puntos se mueven en secuencia o en
fase con el accionador (Magnetic forcer). Como la masa de flujo a través del tubo pasa la
entrada del lado del movimiento del tubo retrasa la fase del accionador y el movimiento del
lado de salida adelanta la fase del accionador. El tiempo de retraso entre la entrada y la
salida es directamente proporcional a la masa de la relación de flujo a través del sensor.
La relación de flujo másico puede ser derivada por medición de la señal generada en
los captadores ópticos (Optical Pick up).
Un método de procesamiento de señal usa cada sensor para medir θ como una función
del tiempo. Este toma cada retraso del tubo a través del punto medio de la carrera
correspondiente a la deflexión total. La diferencial de tiempo entre los dos retrasos es cero
en condiciones de no-flujo. Cuando se establece un flujo es incrementado el ángulo θ.
La diferencial de tiempo entre las señales correspondientes a la carrera alta y baja de

retraso del tubo también se incrementa.
Esas diferenciales de tiempo también son interpretadas como pulsos de longitudes

diferentes por un circuito lógico digital,
La velocidad vt del tubo en la mitad de su carrera multiplicada por el intervalo de tiempo

∆t es relacionada a la θ por la siguiente ecuación:
SENO θ =vt ∆t / 2 r
Si θ es pequeña, esto es, casi igual a su seno y, para un pequeño ángulo de rotación vt, es
igual al producto de ω por la longitud L del tubo.
De este modo si SENO θ = θ y vt = ω L. La ecuación 3.2.3.5.1 se convierte
θ = ω L ∆t / 2r
La ecuación mostrada:
2
W = K ω L ∆t / 8 r ω L = K ∆t

Realización
40 Hrs. Nivel 3
Nos muestra que la relación de flujo másico es proporcional al intervalo de tiempo ∆t y

alguna geometría constante.
W es independiente de ω y de este modo independiente de la frecuencia de vibración

del tubo de medición.
El término K en las ecuaciones anteriores representa el módulo de elasticidad del tubo.
El módulo elástico de todos los metales varia como una función de la temperatura.
Debido a que K es una constante de proporcionalidad, esta puede ser compensada por
cambios de temperatura que ocurren en el proceso. Típicamente la temperatura de
superficie del tubo de flujo es monitoreada por un RTD de platino. Dado los cambios de
temperatura en el procesamiento de la señal electrónica deberá ajustarse continuamente la
constante de proporcionalidad, la cual escala ∆t para obtener la medición corregida de la
relación de flujo másico.
En la práctica, la implementación del principio Coriolis en líneas pequeñas, 2 tubos de

flujo en paralelo o en serie están vibrando opuestos uno del otro para neutralizar la vibración
inducida dentro de la tubería y sistema de montaje.
Esto permite que una torsión pueda ser medida con respecto a la torsión del otro tubo,
mientras se rechaza la vibración en la tubería. La amplitud de vibración del tubo es
controlada a un nivel que mantenga el esfuerzo de doblado en el tubo por debajo del límite
elástico del material del tubo. Esto puede ser resumido que la cantidad de torsión Coriolis
inducida por el flujo másico es muy pequeña.
Densidad.
Debido a que la medición de flujo no es afectada por la frecuencia de vibración del tubo
es posible permitir que el tubo esté vibrando a su frecuencia natural. Esto tiene dos ventajas.
El tubo vibrando a su frecuencia natural es semejante un entonamiento bifurcado que no
requiere una gran cantidad de energía entregada a las bobinas de accionamiento para
mantener la vibración de tubo. Segundo, la frecuencia natural del tubo vibrando depende de
la masa del material contenido dentro del tubo. Esto permite medir la densidad de los fluidos
del proceso con el mismo sensor usado para flujo másico. Las siguientes ecuaciones
gobiernan la medición de densidad implantando con Coriolis el sensor de flujo. Para un
sistema vibrando masa resorte.
ω = 2πf = √ K / m
Donde: ω = Frecuencia angular de oscilación.


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40 Hrs. Nivel 3
F = Frecuencia de oscilación.
K = Constante de resorte.
m = masa.
La masa consta de masa de la estructura de vibración mas la masa del líquido contenido:
m = mtubo + mlíquido
La masa del líquido es igual a la densidad multiplicada por el volumen.
Mlíquido = ρ V
Sustituyendo
ω = √ K / mtubo + ρV
Donde
El periodo T = 1 / f resolviendo para ρ:
2 2
ρ = (KT / (2π) – m ) / V
tubo
Por la medición del periodo natural de vibración y compensación por cambio en la

constante de resorte por temperatura, se puede calcular la densidad del fluido de proceso.
Dimensionamiento.
La selección de un medidor de flujo másico está basada sobre consideraciones tales

como flujo, tamaño de línea, rango de presión y temperatura, partes húmedas, caída de
presión (∆P), velocidad del fluido y exactitud. De esas consideraciones, la caída de presión
estimada es el aspecto más importante para determinar la selección del medidor.
Medidores de flujo masico tipo térmicos
Hay numerosas aplicaciones para los medidores de flujo másico tipo térmicos. El
desarrollo anticipado fue impulsado por un programa espacial que requería medidores de
flujo másicos de baja potencia para medir el flujo de aire en trajes espaciales lo que permitió
más tarde su introducción comercial. La generación del aire contaminado es preocupante,
por lo que se demanda una exactitud de los medidores de flujo másicos electrónicos y
controladores para la nueva generación de equipo de monitores de contaminantes y aparatos
de mezcla de gas.


Realización
40 Hrs. Nivel 3
Desafortunadamente este mercado cayó cuando se cortaron los fondos para los
proyectos ambientales.
Los medidores de flujo másico tipo térmicos surgen en la era cuando la industria de
fabricación de semiconductores requiere de medidores de flujo de gas que puedan medir
exactamente y controlar pequeños flujos de todo tipo de gases limpios usados en sus
procesos de difusión. Además incluye aplicaciones de pruebas de fugas de partes
automotrices y equipo médico analítico. Hay también numerosos nichos especiales tal como
la medición de hexafluoruro de uranio en la industria nuclear o la velocidad de gas en
quemadores elevados.
El medidor de flujo másico tipo térmico, como su nombre lo indica, depende de las
variaciones de una o más características térmicas de fluidos como una función de flujo.
Mientras en teoría tales medidores de flujo pueden medir líquidos, en la práctica las
versiones comerciales están limitadas para medición de gases. Hay dos tipos de medidores
de flujo másico: aquellos que miden "Relación de pérdidas de calor en la corriente del flujo" y
aquellos que miden "la elevación de temperatura en la corriente del flujo".
Medidor de flujo másico tipo térmico
Medidores de flujo con el principio relación de pérdidas de calor.
En este tipo de medición de flujo, esta se realiza en base a la "relación de pérdida de

calor " en la corriente de flujo a partir de un elemento calentado tal como un alambre de
resistencia, termistor, termopar, o un sensor de película delgada. Los medidores de flujo son
caracterizados por la ecuación clásica para un alambre caliente:
qt = ∆T ( k + 2( k Cvρπdv)
qt = Relación de pérdidas de calor por unidad de tiempo

Realización
40 Hrs. Nivel 3
∆T = Elevación de la temperatura promedio del alambre

d = Diámetro del alambre.
k = Conductividad térmica de la corriente del fluido.
Cv = Calor específico de la corriente del fluido a volumen constante.
ρ = Densidad de la corriente del fluido
v = Velocidad promedio de la corriente del fluido.
Note que la relación de pérdida de calor es proporcional a la raíz cuadrada de "la

densidad por el área por la velocidad" para dar el flujo másico. Note también que esto es
dependiente sobre tres características térmicas del gas: temperatura, conductividad térmica,
y calor específico.
En la práctica algunos sensores son calentados con potencia constante y el flujo es

medido como una función del cambio en la temperatura. Otros mantienen el sensor a una
temperatura constante y el flujo es medido como una función de los requerimientos de
potencia. El método de temperatura constante generalmente resulta en una respuesta
rápida.
Este principio es ampliamente usado para medir la velocidad del aire y cuando el sensor
es confinado en una tubería se vuelve un medidor de flujo.
Los sensores son muy pequeños, requieren muy poca potencia, y tienen respuesta muy
rápida. La principal desventaja son respuestas no lineales, sensibilidad a la conductividad
térmica del gas y dependiente del perfil de velocidad debido al punto de medición.
Medidores de flujo de elevación de temperatura.
El segundo tipo de medidor es por "elevación de temperatura" de la corriente de flujo.

Típicamente se miden los cambios de la temperatura del flujo conforme este pasa por un
enrejado ó a través de un tubo calentado.
W = H / (∆T Cp)
Donde:
W = flujo másico.
H = entrada de calor (potencia).
∆T = Cambio de temperatura.
Cp = Calor específico a presión constante.
Los medidores de flujo tipo térmico son aplicados para la industria de petróleo, procesos
químicos, tratamiento de agua, generación de electrodos de plantas nucleares. Se utilizan
para la medición de líquido y gases.


Realización
40 Hrs. Nivel 3
Se utilizan para la medición de flujo másico utilizado en muchos gases de flujo en la

detección de flujo como sensor interruptor de flujo, en la detección de nivel de interfase en
cualquier líquido o producto invisible, incluyendo líquidos, gases (aire), lechadas y espumas.
Temperatura de diseño hasta 450º F.

Presión de diseño hasta 1200 psig
3
Rango de flujo
desde 0.5 cm /min. hasta 40,000 lbm/h máx.
La exactitud ± 2% de escala total.
Se construyen en los siguientes materiales: acero inoxidable, vidrio, teflón, etc.
La instalación en una sonda debe conectarse a la tubería de 1" o 1 1/4 NPT, 2" 150 # R.
F. hasta 6" 150 # R. F.
Definiciones:
 Flujo es fluido en movimiento.

 Flujo: Cantidad de fluido que pasa por un punto determinado un una unidad de
tiempo.
 Flujo Incompresible: Es un fluido que fluye bajo condiciones de densidad constante.
 Flujo compresible: Es un fluido que fluye bajo condiciones que causan cambios
significativos en la densidad.
 Flujo laminar: Es un flujo caracterizado por la tendencia del fluido a moverse en
delgadas láminas paralelas.
 Flujo turbulento: Es un flujo caracterizado por los movimientos aleatorios de las
partículas del fluido.
 Flujo másico: Es la cantidad de fluido medido en unidades de masa, que pasa por un
punto por unidad de tiempo.
 Flujo volumétrico: Es la cantidad de fluido, medido en unidades de volumen, que
pasa por un punto por unidad de tiempo.
 Presión estática: Es la presión de un fluido que es independiente de su energía
cinética.
 Presión dinámica: Es el incremento en la presión por encima de la presión estática
que resulta de la transformación completa de la energía cinética del fluido en energía
potencial
 Presión diferencial con respecto al flujo: Es la caída de presión a través de una
restricción.
 Pérdida de presión: es la disminución en la presión de un fluido cuando pasa a
través de una restricción.


Realización
40 Hrs. Nivel 3
 El número de Reynolds: es un criterio adimensional de la naturaleza del flujo en

tuberías. Es proporcional a la división de las fuerzas dinámicas a las fuerzas viscosas,
el producto del diámetro, velocidad y densidad dividido por la viscosidad absoluta.
 Viscosidad: es la fluidez de un liquido o gas
 Densidad: es la masa por unidad de volumen.
 Gravedad específica: es la relación que existe de la densidad de un material de
proceso entre la densidad del agua o aire.
 Presión: es la fuerza ejercida en un área determinada.
 Nivel: es la altura de un líquido o sólido contenido en un recipiente sobre una línea de
referencia.
 Temperatura: Es una unidad de medida de la intensidad de calor.
 Fricción: Es el contacto o rozamiento que ejerce entre las partículas del fluido y el
tubo.
Las unidades comunes para la medición de fluidos
Líquidos GPM, M3Ihr. lbsIhr.
Gases SCFH, M3Ihr.
Vapor lbsIhr. KGIhr.

Interruptores de Flujo de Paleta
 FABRICACION NACIONAL
 5 AÑOS DE GARANTIA
 ROBUSTOS
 SOLIDOS
 CONFIABLES
 CONTACTOS TIPO MICRO
 CAPSULA DE MERCURIO
 NEUMATICOS


Realización
40 Hrs. Nivel 3
 GENERALIDADES
 Los interruptores de flujo “DATASTAT” han sido diseñados para utilizarse en la
detección de fluidos (agua, petróleo, diáfano, diesel, químicos, gases, etc.) y operar a
un flujo predetermi nado o para acción Flujo - NO Flujo.
Estos interruptor de flujo ofrecen grandes ventajas téc nicas, ya que son maquinados
de barra sólida, lo que elimina la necesidad de juntas o empa ques, su operación es
magnética, lo que elimina diafragmas y fuelles. Por el diseño de la vele ta (paleta), que
gira en la misma
dirección del flujo, representa una mínima impedancia del flu jo, esto se traduce en
una mínima caída de presión.
Estos modelos de interruptores de flujo, son para una etapa de control y se construyen
para ser montados perpendicularmente o directo en la línea, cuyo flujo se quiera
controlar, mediante conexión roscada (NPTM) o bridada, se pueden suministrar con
uno o dos microinterruptores de SPDT, una o dos cápsulas de mercurio de SPDT, de
varias apacidades; o bien con un interruptor neumático de 2 o 3 vías.
MATERIALES DE CONSTRUCCION
El cuerpo de los interruptores de flujo “DATASTAT”, tipo Paleta (Veleta) son

maquinados de barra sólida y pueden ser de cualquier material, Latón, Bronce,
Aluminio, Acero Inoxidable tipo 304 o tipo 316, etc.
Se fabrican de Acero al Carbón ASTM A 106 como standard.Los materiales internos

del interruptor de flujo “DATASTAT” son de Ac. Inox. 316, como standard, pudiendo
suministrar otros materiales de acuerdo a necesidades especificas.
Dependiendo del diámetro de la tubería, de la gravedad especifica y temperatura del

fluido a controlar se proporciona la longitud de la paleta.
Todas las cubiertas de los interruptores son de aluminio a prueba de explosión NEMA
7 como standardTodos los materiales usados en la fabricación de los interruptores de
flujo “DATASTAT” son de primera calidad, lo que nos permite dar una garantía de 5
años y cumplir con normas Internacionales de calidad..


Realización
40 Hrs. Nivel 3
FUNCIONAMIENTO
Se fabrican dos tipos básicos de interruptores de flujo “DATASTAT”. Tipo Paleta, los que son
para acción Flujo - NO Flujo y los de acción de Flujo controlado. ( Punto de disparo ajustable)
Los interruptores de flujo, operan por la paleta, que se encuentra dentro de la tubería del
fluido a controlar, la que al variar el flujo del fluido, desplaza el imán y/o resorte que hace
actuar el microinterruptor, cápsula de mercurio o interruptor neumático
PRINCIPIO DE OPERACION PARA FLUJO NO FLUJO
La veleta (paleta) de actuación (1) acoplada a un magneto (2) se desplaza dentro del
cuerpo del interruptor, hasta alcanzar el campo magnético (3) que hace actuar al micro
(4) que se encuentra colocado fuera del cuerpo. El movimiento de la veleta (paleta) es
provocado por el flujo del fluido, y cuando disminuye o no hay dicho flujo, la veleta (1)
regresa a su posición vertical (de no flujo), provocando que el magneto interior (2) baje
y quede fuera del campo magnético del magneto (3) que actúa al microinterruptor (4).
PRINCIPIO DE OPERACION DE FLUJO CONTROLADO
En los interruptores de flujo “DATASTAT” con control de flujo ajustable se hace dicho
ajuste exactamente, a través del tornillo de calibración que oprime ó libera el resorte


Realización
40 Hrs. Nivel 3
que controla el magneto que se encuentra dentro del cuerpo del interruptor, como se
muestra en el dibujo.La veleta (paleta) de actuación (1) acoplada al magneto (2), que
se desplaza dentro del interruptor y al vencer la resistencia que le opone el resorte (3)
de calibración, alcanza el campo magnético (4) que actúa el microinterruptor (5).
El movimiento de la veleta (paleta) provocada por el flujo del fluido, hace actuar al
microinterruptor de acuerdo al punto de ajuste al disminuir la velocidad del flujo del
fluido (50 % aprox.) sobre el punto de disparo calibrado, la veleta (1) regresa a su
posición original provocando que el magneto interno (2) baje empujado por el resorte
(3) y quede fuera de campo magnético (4) que opera al microinterruptor (5)
CARACTERISTICAS TECNICAS
 MONTAJE: Perpendicular y directo en la línea.

 CONEXIÓN A PROCESO: Perpendicular a la tubería: roscado de ½” a 2” NPTM,
bridada de ½” a 2” 150# a 600#. Directo a la linea en “T”: roscada de ½” a 2” NPTH,
para otras medidas: consultar a fabrica.
 MATERIAL DEL CUERPO: Standard: Ac. al Carbón ASTM 106, otros materiales:
Latón, aluminio, acero inox. 304 ó 316 y otrosmateriales sobre especificaciones.
 MATERIAL DE INTERIORES: Standard: Ac. inoxidable 316, otros materiales
disponibles sobre especificaciones.
 INTERRUPTOR: Micro switch SPDT 15 Amp. 220 V.C.A., Cápsula de Mercurio SPDT
5 Amp. 120 V.C.A. o interruptor neumático tipo válvula de 2 y 3 vías
 CONEXIÓN CONDUIT: 1/2”, 3/4” ó 1” NPT H ( standard 3/4” NPT Hembra).
 CUBIERTA:De aluminio a prueba de explosión como standard.
 ELEMENTO SENSOR: Paleta (veleta) de acero inox. 316 como standard, otros
materiales disponibles cuando se requiera.
 DIAMETRO DE TUBERIA: Desde 1 1/4” a 8” como standard, diámetros mayores o
menores sobre especificaciones.
 PUNTO DE AJUSTE: Interno (en modelos de flujo controlado), no ajustable (en
modelos flujo no flujo).
 RANGO DE AJUSTE: De 0.3 a 2.4 mps (1 a 8 fps.
 TEMPERATURA: De 0 a 150 grados centigrados como standard.
PRESION: De 0 a 600 Psi, como standard (para mayores presiones consultar a fabrica.


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40 Hrs. Nivel 3

bridada de ½” a 2” 150# a 600#. Directo a la linea en “T”: roscada de ½” a 2” NPTH,
 MATERIAL DEL CUERPO: Standard: Ac. al Carbón ASTM 106, otros materiales:
Latón, aluminio, acero inox. 304 ó 316 y otrosmateriales sobre especificaciones.
5 Amp. 120 V.C.A. o interruptor neumático tipo válvula de 2 y 3 vías
 CONEXIÓN CONDUIT: 1/2”, 3/4” ó 1” NPT H ( standard 3/4” NPT Hembra).
 CUBIERTA:De aluminio a prueba de explosión como standard.
 ELEMENTO SENSOR: Paleta (veleta) de acero inox. 316 como standard, otros
materiales disponibles cuando se requiera.
 DIAMETRO DE TUBERIA: Desde 1 1/4” a 8” como standard, diámetros mayores o
 PUNTO DE AJUSTE: Interno (en modelos de flujo controlado), no ajustable (en
 RANGO DE AJUSTE: De 0.3 a 2.4 mps (1 a 8 fps.
PRESION: De 0 a 600 Psi, como standard (para mayores presiones consultar a

fabrica.
Interruptores de Flujo de Cuchilla

 ROBUSTOS
 SOLIDOS
 CONFIABLES
 CONTACTOS TIPO MICRO
 CAPSULA DE MERCURIO
 NEUMATICOS
GENERALIDADES
Los interruptores de flujo “DATASTAT” han sido diseñados para utilizarse en la

detección de fluidos (agua, petróleo, diáfano, diesel, químicos, gases, etc.) y operar a
un flujo predeterminado o para acción Flujo - NO Flujo.

Realización
40 Hrs. Nivel 3
Estos interruptores de flujo ofrecen grandes ventajas técnicas, ya que son maquinados
de barra sólida, lo que elimina la necesidad de juntas o empaques, su operación es
magnética, lo que elimina diafragmas y fuelles. Por el diseño de la cuchilla, que se
mueve a través del aumento o disminución del flujo, tiene una mínima caída de
presión del flujo a controlar.
Estos modelos de interruptores de flujo, son para una etapa de control y se construyen
para ser instalados directamente en la línea, cuyo flujo se quiera controlar, mediante
conexión roscada ( NPTH ) o bridada, se pueden suministrar con uno o dos
microinterruptores de SPDT, una o dos cápsulas de mercurio de SPDT, de varias
capacidades; o bien con un interruptor neumático de 2 o 3 vías.
MATERIALES DE CONSTRUCCION
El cuerpo de los interruptores de flujo “DATASTAT”, tipo Cuchilla son maquinados de barra
sólida y pueden ser de cualquier material, Acero al Carbón ASTM A 106, Latón, Bronce,
Aluminio, Acero Inoxidable tipo 304 o tipo 316, etc. Se fabrican de Bronce como standard.
Los materiales internos del interruptor de flujo “DATASTAT” son de Ac. Inox. 316, como
standard, pudiendo suministrar otros materiales de acuerdo a necesidades especificas.
Todas las cubiertas de los interruptores son de aluminio a prueba de explosión NEMA 7
como standard.
Todos los materiales usados en la fabricación de los interruptores de flujo “DATASTAT” son
de primera calidad, lo que nos permite dar una garantía de 5 años y cumplir con normas
Internacionales de calidad.
FUNCIONAMIENTO
Se fabrican dos tipos básicos de interruptores de flujo tipo Cuchilla “DATASTAT”. Los que
son para acción Flujo - NO Flujo y los de acción de Flujo controlado. ( Punto de disparo
ajustable ).
Los interruptores de flujo, operan por la cuchilla, que se encuentra dentro de la tubería del
fluido a controlar, la que al variar el flujo del fluido, desplaza el imán y/o resorte que hace


Realización
40 Hrs. Nivel 3
actuar el microinterruptor, cápsula de mercurio o interruptor neumático.
PRINCIPIO DE OPERACION PARA FLUJO NO FLUJO
La cuchilla de actuación (1) acoplada a un magneto (2) se desplaza dentro del cuerpo del
interruptor, hasta alcanzar el campo magnético (3) que hace actuar al micro (4) que se
encuentra colocado fuera del cuerpo. El movimiento ascendente de la cuchilla es provocado
por el flujo del fluido, y cuando disminuye o no hay dicho flujo, la cuchilla (1) regresa a su
posición original (de no flujo), provocando que el magneto interior (2) baje y quede fuera del
campo magnético del magneto (3) que actúa al microinterruptor (4).
PRINCIPIO DE OPERACION DE FLUJO CONTROLADO
En los interruptores de flujo “DATASTAT” con control de flujo ajustable se hace dicho ajuste
exactamente, a través del tornillo de calibración que oprime ó libera el resorte (3) que
controla el magneto que se encuentra dentro del cuerpo del interruptor, como se muestra en
el dibujo. La cuchilla de actuación (1) acoplada al magneto (2), que se desplaza dentro del
cuerpo del interruptor y al vencer la resistencia que le opone el resorte (3) de calibración,
alcanza el campo magnético (4) que actúa el microinterruptor (5). El movimiento ascendente
de la cuchilla (1) provocada por el flujo del fluido, hace actuar al microinterruptor (5) de


Realización
40 Hrs. Nivel 3
acuerdo al punto de ajuste, al disminuir la velocidad del flujo del fluido (50 % aprox.) sobre el
punto de disparo calibrado, la cuchilla (1) regresa a su posición original provocando que el
magneto interno (2) baje empujado por el resorte (3) y quede fuera de campo magnético (4)
que opera al microinterruptor (5)
 MONTAJE: Directamente en la línea.

 CONEXIÓN A PROCESO: Roscada de 1/2” a 2” NPTH, Bridada de 1/2” a 2” 150 # a
600 #. Otras medidas consultar fabrica.
 MATERIAL DEL CUERPO: Standard: Bronce, otros materiales: Latón, aluminio, Ac. al
Carbón ASTM 106 acero inox. 304 ó 316 y otros materiales sobre especificaciones.
5 Amp. 120 V.C.A. o interruptor neumático tipo válvula de 2 y 3 vías.
 CONEXIÓN CONDUIT: 1/2”, 3/4” ó 1” NPT H ( standard 3/4” NPT hembra).
 CUBIERTA: De aluminio a prueba de explosión como standard.
 ELEMENTO SENSOR: Cuchilla de acero inox. 316 como standard, otros materiales
disponibles cuando se requiera.
 DIAMETRO DE TUBERIA: Desde 1/2 a 2” como standard, diámetros mayores o
 PUNTO DE AJUSTE: Interno ( en modelos de flujo controlado), no ajustable (en
 RANGO DE AJUSTE: De 0.3 a 2.4 mps (1 a 8 fps).
 PRESION: De 0 a 600 Psi, como standard (para mayores presiones consultar a
fabrica).
Interruptores Hermeticos de Flujo

 PEQUEÑOS
 SOLIDOS
 CONFIABLES
 CONTACTO SECO TIPO


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40 Hrs. Nivel 3
 MICROINTERRUPTOR
 ENCAPSULADOS HERMETICAMENTE
GENERALIDADES:
Los interruptores de flujo herméticos tipo Paleta (Veleta) DATASTAT, están diseñados para
operar en líneas de 1/4” a 2” para acción de flujo-NO-flujo ( ON - OFF ), cuenta como
standard con icrointerruptores de contactos secos de SP-DT, 5A/110-220V, 60C, la cubierta
del microinterruptor es a prueba de explosión NEMA 7 y 4X, (como standard) además por su
principio de operación pueden trabajar a bajos y altos flujos, a altas presiones hasta de 3000
psi. La velocidad del fluido a través del interruptor de flujo, puede ser de 0.3 MPS a infinito
según la aplicación que se requiera del equipo.
FUNCIONAMIENTO:
Los interruptores de flujo herméticos “DATASTAT”, operan a través de la paleta que se en

cuentra dentro de la tubería del fluido a controlar, la cual al variar el flujo del fluido despla za
el imán que hace actuar al microinterruptor
Los interruptores se fabrican para operar en tuberías horizontales o verticales según se

requiera, pueden montarse en una conexión roscada o bridada, considerando la longitud de
la extensión de la paleta, así como la longitud de la paleta misma, la cual está diseñada para
desplazarse en el interior de la tubería o de la “T” especificada.
El montaje puede ser directo en línea en coples de 1/2” NPTH a 2”, o se surten con conexión
tipo “T” bridado o roscado de 1/2" a 2" NPTh
Por el tipo de microinterruptor (SP-DT), el equipo puede calibrarse para operar: cuando haya
flujo o cuando deje de haber, según se requiera.
Todas las conexiones eléctricas se identifican de la siguiente manera:
Común (C) Blanco, Normalmente Abierto (NA) Negro y Normalmente Cerrado (NC) Rojo
CARACTERISTICAS TECNICAS:


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40 Hrs. Nivel 3

bridada de ½” a 2” 150# a 600#. Directo a la línea en “T”: roscada de ½” a 2” NPTH,
 MATERIAL DEL CUERPO: Standard: acero inoxidable T-316, para otros materiales
consultar a fábrica.
 MATERIAL DE INTERIORES: Standard: acero inoxidable T-316, para otros
materiales consultar a fábrica.
 INTERRUPTOR: Microinterruptor SPDT o DPDT de 10 Amp. 220 V.C.A. ,
encapsulado en acero inoxidable T-316 como standard.
 CONEXIÓN CONDUIT: standard: ½” NPTM, para otras medidas especificar.
 CUBIERTA: Aluminio nema 7 & 4X como standard.
 ELEMENTO SENSOR: Paleta (veleta) de acero inoxidable T-316 como standard,
otros materiales consultar a fabrica.
 DIAMETRO DE TUBERÍA: desde ½” a 2”, para mayores diámetros consultar
a fabrica.
 RANGO DE ACTUACIÓN: 0.3 MPS a INFINITO.
 TEMPERATURA: de 0 a 150 °C, como standard
 PRESION: de 0 a 600 Psi., como standard, para mayores presiones consultar a
fabrica.


Realización
40 Hrs. Nivel 3

Instalación.
Cuando se tenga una línea horizontal, las conexiones de presión deberán hacerse a un lado
de las líneas para permitir que los vapores atrapados se escapen de las líneas de conexión y
para evitar que entren sedimentos a estas líneas. Móntese el transmisor mas abajo que las
conexiones de presión (según la fig.)


Realización
40 Hrs. Nivel 3
Gasto de liquido utilizando liquido sellador
Si el fluido que esta siendo medido no debe entrar en contacto con la celda d/p, el tubo y el
cuerpo del transmisor deberán quedar llenados con un liquido sellador adecuado
Medicion de gasto de gas

Instalación
Con una línea horizontal, las conexiones de presión deberán hacerse en la parte
superior para mantener alejada la humedad en las líneas de conexión. Móntese el transmisor
arriba de las conexiones de presión.


Realización
40 Hrs. Nivel 3
Gasto de gas utilizando liquido sellador
Si el gas que esta siendo medido no debe entrar en contacto con la celda d/p, el tubo y
el cuerpo del transmisor deberán quedar llenados con un líquido sellador adecuado
Medicion de gasto de vapor


Realización
40 Hrs. Nivel 3
Instalación
En la medición de gasto de vapor, las presiones de vapor en el elemento primario son

conducidas al instrumento medidor a través de dos cargas iguales de líquido. No se hacen
necesarias las cámaras de condensación con el transmisor, ya que el transmisor tiene
esencialmente desplazamiento de cero y habrá de condensarse suficiente vapor en la
tubería para asegurar una carga constante de líquido. Sin embargo, es importante el
asegurarse de que habrá de ocurrir condensación en el mismo nivel de ambas líneas
conductoras, previniéndose así error motivado por columnas de líquidos desiguales en los
dos lados del instrumento. Deberán emplearse válvulas de compuerta de ½ pulgada de
apertura total, para las conexione y permitir libre gasto de contra corriente de vapor y de
condensado.
Con una línea horizontal, las conexiones de presión deberán hacerse a un lado para permitir
que los vapores atrapados puedan escapar de las líneas de conexión y para prevenir que el
sedimento entre a estas líneas. Móntense el transmisor mas abajo que las conexiones de
presión.


Realización
40 Hrs. Nivel 3
6.1.7.3 Conexión de campo a un sistema de control distribuido mediante una señal de

4- 20 mA.
Mediante el siguiente esquema se muestra un lazo de control en el cual están

involucrados los elementos de campo así como el sistema de control distribuido.
Transmisor
Válvula de control
Manejadora de a
Red de aplicaciones de barreras
Control procesos Acondicionadora
Intrínsecas Gabinete de
universal de señales
Analógicas Interconexión
SISTEMADE
MONITOREO CONTROL DISTRIBUIDO
El elemento primario. En este caso es una placa de orificio la cual provoca una caída de
presión afectando la energía potencial y la energía cinética es decir hay una caída de
presión y un incremento en la velocidad del flujo.
Elemento secundario de medición. El transmisor de presión diferencial transduce la

caída de presión provocada por la placa de orificio y la convierte en una señal análoga
de 4-20 mA.
Gabinete de barreras intrinsicas. En este gabinete se encuentran las barreras de

seguridad intrinsicas con la finalidad impedir que las corrientes o tensiones de los circuitos
situados en la zona peligrosa puedan
sobrepasar los niveles de seguridad predeterminados. Para lograr este objetivo se
utilizan dispositivos tales como:


Realización
40 Hrs. Nivel 3
a) barreras compuestas con diodos zener y

b) aisladores galvánicos.
La barrera zener
Está proyectada para soportar una tensión de pico de 365 V, de

una fuente de impedancia nula situada en el área segura. Los cables de conexión
entre el instrumento y la barrera zener no deben tener una longitud excesiva que
afecte la seguridad del lazo, por ello es conveniente considerar la inductancia y la
capacidad del cable. Por ejemplo, para una barrera zener de máxima capacitancia
0.17 F y máxima inductancia 4.2 mH, a la que se conecta un cable de capacidad
0.13 F/Km e inductancia 2.7 mH/Km, la longitud máxima de éste es:
Según la capacitancia _ 0.17F = 1.3 km
0.13 F/km
Según la inductancia 4.2 mH = 1.55 km
2.7 mH/km
Aisladores galvánicos
Las barreras zener tienen el inconveniente de producir una caída de tensión y
requerir una conexión a tierra cuyo costo puede ser elevado. Los aisladores
galvánicos, representados en la figura 2.3 evitan estos inconvenientes y
representa una ventaja adicional que los hace más recomendables: proporcionan
una alimentación flotante con respecto a tierra y suministran la misma señal del
transmisor gracias a un acoplador óptico. La principal desventaja de los aisladores
galvánicos es que requieren una fuente de alimentación para compensar las pérdidas que
se producen en los transformadores de aislamiento.
Sistema de control distribuido. En este sistema se lleva a cabo todos los

acondicionamientos de señales y las estrategias de control mediante programas de
software basados en algoritmos de control. Otra de las funciones importantes es el
monitoreo de señales de alarmas las cuales quedan en el histórico del sistema el cual
sirve de gran apoyo en el análisis de fallas.
En el sistema de control distribuido se llevan a cabo varias funciones de control, de los
cuales podemos mencionar PI, PID, Cascada, relación, control avanzado por tan solo citar
algunos.
En el esquema de arriba la señal del transmisor es enviada al sistema de control
distribuido y este esté en su bloque de control hace una comparación con el valor del Set
Point al cual queremos mantener nuestro proceso a controlar, para después hacer la
corrección requerida y enviar una señal de salida de mA hacia el posicionador de la
valvula de control automática el cual estará en el rango de 4-20 mA.
Elemento final de control. El elemento final de control es una válvula regulación
automática, la cual recibe una señal proveniente de un block de control establecido en el

Realización
40 Hrs. Nivel 3
sistema de control distribuido; su función es la de regular las condiciones de proceso

requeridas.


Ejercicios y Prácticas del Programa

Realización
40 Hrs. Nivel 3
06 Módulo: Variables de proceso Categoría: Operario de Segunda
Participante Práctica Nº
Fecha 00 00 0000 Evaluación Grupo Ejercicio Nº
Día Mes Año Duración
Nombre de la Práctica:
Objetivo:
Lugar Donde se Realiza
Objetivos Específicos
Material a Utilizar
Análisis General de la Práctica.
Desarrollo.
Conclusiones

Sistema de Evaluación del Módulo

Realización
40 Hrs. Nivel 3
06 Módulo: Variables de Procesos Categoría: Operario de segunda
FORMATO PARA SELECCIONAR TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
ORGANISMO
CENTRO DE TRABAJO
ESPECIALIDAD
PUESTO/CATEGORÍA
UNIDAD DE COMPETENCIA LABORAL
CONTENIDO DE EVALUACIÓN
Campo Campo No.- 2 Campo No. 3 Campo No. 4 Campo No. 5 Campo No. 6
No. 1 Evidencias :
por
Desempeño ED Criterios de Desempeño Campo de Aplicación Técnica de Instrumento
Producto EP Evaluación de Evaluación
Clave Conocimiento EC
Actitud EA
Evidencia de desempeño
Se da una descripción detallada de las variables de proceso para los equipos que operan.
Evidencia por Producto

Reconocimiento de las variables de proceso
Evidencia por Conocimiento

Conocer características de las variables de proceso para saber utilizar las adecuadas
Conocer normas de seguridad
Evidencia de Actitud
Se utilizan variables de proceso adecuadas para trabajar con seguridad


Realización
40 Hrs. Nivel 3
La ISA ha desarrollado los siguientes estándares avalados algunos de

ellos por ANSI o la IEC, los que se aplican alrededor del mundo y pueden
ser consultados o adquiridos en las oficinas de la ISA México.
1. ISA-RP2.1-1978 - Mesas de Manómetro
2. ANSI/ISA-S5.1-1984 (R1992) - Instrumentación Símbolos e Identificación
3. ANSI/ISA-S5.2-1976 (R1992) - la Lógica Binaria diagrama para Operaciones de

Proceso
4. ISA-S5.3-1983 - Símbolos Gráficos para el Control Distribuido/ Instrumentación

Compartida de Exhibición, Sistemas de Computadora y Lógica
5. ANSI/ISA-S5.4-1991 - el Instrumento Enlaza Diagramas
6. ANSI/ISA-S5.5-1985 - Símbolos Gráficos para el Proceso Muestra
7. ANSI/ISA-S7.0.01-1996 - Calidad de Norma para el Instrumento Ventila
8. ISA-S12.0.01-1998 (IEC 79-0 Mod) - Aparato Eléctrico para el Uso en la Clase

Yo, Zonifica 0 & 1Hazardous (Secreto) Requerimientos Generales de Ubicaciones
9. ISA-S12.1-1991 - Definiciones y la Información que Pertenece a

Instrumentos Eléctricos en Peligrosos (Secretos) Ubicaciones
10. ISA-TR12.2-1995 - la Evaluación de Sistema Intrínsecamente Seguro que Usa el

Concepto de Entidad
11. ISA-RP12.2.02-1996 - Recomendaciones para la Preparación, Contenido, y

la Organización de Seguridad Intrínseca Controla Dibujos
12. ISA-RP12.4-1996 - Anexos Presurizados
13. ANSI/ISA-RP12.6-1995 - las Prácticas de Cableado para Peligroso

(Secreto) Instrumentación de Ubicaciones Separan 1: La Seguridad Intrínseca
14. ANSI/ISA-S12.10-1988 - Clasificación de Area en Peligrosa (Secreta) Ubicaciones

de Polvo


Realización
40 Hrs. Nivel 3
15. ANSI/ISA-S12.12-1994 - Nonincendive Equipo Eléctrico para el Uso en la Clase Yo

e II, División 2 y Clase III, Divisiones 1 y 2 Peligrosas (Secretas) Ubicaciones
16. ISA-S12.13, Separa I-1995 - Requerimientos de Desempeño,

Detectores Combustibles de Gas
17. ISA-RP12.13, Parte II - 1987 - Instalación, Operación, y Mantenimiento

de Combustible Instrumentos de Detección de Gas
Yo, Zonifico 1 Peligroso (Secreto) las Ubicaciones Escriben de Protección -
Seguridad Aumentada "e"
Yo, Zonifico 1 Peligroso (Secreto) las Ubicaciones Escriben de Protección -
Flameproof "d"
20. ISA-S12.23.01-1998 (IEC 79-18 Mod) - Aparato Eléctrico para el Uso en la Clase Yo,
Zonifico 1 Peligroso (Secreto) las Ubicaciones Escriben de Protección - Encapsulation
"m"
21. ISA-RP12.24.01-1998 (IEC 79-10 Mod) - la Práctica Recomendada para la

Clasificación de Ubicaciones para Instalaciones Eléctricas Clasificó como Clase
Yo, Zonifico 0, Zonifico 1, o Zonifico 2
22. ISA-S12.25.01-1998 (IEC 79-5 Mod) - Aparato Eléctrico para el Uso en la Clase Yo,
Zonifico 1 Peligroso (Secreto) Ubicaciones: El tipo de Protección - el Polvo Llenando
"q".
Yo, Zonifico 1 Peligroso (Secreto) las Ubicaciones Escriben de Protección - Petróleo
- Inmersión "o"
24. ISA-RP16.1,2,3-1959 - Terminología, Dimensiones y la Seguridad Practica para

Metros Indicadores de Area Variable (Rotameters) - RP16.1 Caño de Vaso, RP16.2 Caño
de Metal, RP16.3 de Extensión - Caño de Vaso de Tipo
25. ISA-RP16.4-1960 - Nomenclatura y la Terminología para la Extensión - Escribe

Area Variable Mide (Rotameters)
26. ISA-RP16.5-1961 - Instalación, Operación, e Instrucciones de Mantenimiento para

el Vaso la Area Variable de Caño Mide (Rotameters)

Realización
40 Hrs. Nivel 3
27. ISA-RP16.6-1961 - Métodos y Equipo para la Calibración de Area Variable

Mide (Rotameters)
28. ANSI/ISA-S18.1-1979 (R1992) - Annunciator de Sucesiones y Especificaciones
29. ISA-S20-1981 - la Especificación Forma para la Medida de Proceso y

Controla Instrumentos, los Elementos Primarios y Controlan Válvulas
30. ISA-S26-1968 - la Respuesta Dinámica que Prueba de Instrumentación de

Control de Proceso
31. ISA-RP31.1-1977 - Especificación, Instalación y Calibración de Turbina Flowmeters
32. ISA-S37.1-1975 (R1982) - Eléctrico Terminología y Nomenclatura de Transductor

(Anteriormente ANSI MC6.1-1975)
33. ISA-RP37.2-1982 (R1995) - Orienta para Especificaciones y Pruebas

para Piezoelectric Transductores de Aceleración para la Prueba
Aeroespacial
34. ISA-S37.3-1982 (R1995) - Especificaciones y las Pruebas para la Tensión

Empeñan Transductores de Presión

Empeñan Transductores Lineales de Aceleración
36. ISA-S37.6-1982 (R1995) - Especificaciones y las Pruebas para

Potentiometric Presionan Transductores

Empeñan Transductores de Fuerza
38. ISA-S37.10-1982 (R1995) - Especificaciones y las Pruebas para

Piezoelectric Presionan y Suenan - Presión de Transductores
39. ISA-S37.12-1982 (R1995) - Especificaciones y Pruebas para

Potentiometric Transductores de Desalojamiento
40. ISA-RP42.1-1992 - Nomenclatura para el Caño de Instrumento Adapta
41. ANSI/ISA-S50.02, Separa 2-1992 - Fieldbus de Norma para el Uso en

Sistemas Industriales de Control Separa 2: La Especificación Física de Capa y
Atiende de Definición

Realización
40 Hrs. Nivel 3

Sistemas Industriales de Control Separa 3: Los Datos Vinculan Servicio de
Definición

Sistemas Industriales de Control Separa 4: Los Datos Vinculan Especificación
Protocolar
44. ANSI/ISA-S50.1-1982 (R1992) - Compatibilidad de Señales Analógicas

para Instrumentos Electrónicos de Proceso Industrial
45. ANSI/ISA-S51.1-1979 (R1993) - Procesa Terminología de Instrumentación
46. ISA-RP52.1-1975 - Ambientes Recomendados para Laboratorios de Normas
47. ISA-RP55.1-1975 (R1983) - la Quincallería que Prueba de Computadoras

Digitales de Proceso
48. ISA-RP60.1-1990 - Controla Instalaciones de Centro
49. ISA-RP60.2-1995 - Controla Centro Terminología y Guía de Diseño
50. ISA-RP60.3-1985 - el Humano que Diseña para Centros de Control
51. ISA-RP60.4-1990 - Documentación para Centros de Control
52. ISA-RP60.6-1984 - Nameplates, Etiqueta, y Etiqueta para Centros de Control
53. ISA-RP60.8-1978 - Guía Eléctrica para Centros de Control
54. ISA-RP60.9-1981 - Guía de Cañería para Centros de Control
55. ISA-RP60.11-1991 - Embalando, Embarcando y Manejando para Centros de Control
56. ANSI/ISA-S67.01-1994 - Instalación de Transmisor y Transductor para

Aplicaciones Nucleares de Seguridad
57. ANSI/ISA-S67.02.01-1996 - Seguridad Nuclear - el Conexo Instrumento que

Siente Tubería y Cañería de Línea Norma para el Uso en Plantas Nucleares de Poder
58. ISA-S67.03-1982 - Norma para la Agua Liviana Presión Refrigerante de Reactor

el Linde Escapa Detección


Realización
40 Hrs. Nivel 3
59. ANSI/ISA-S67.04, Separa I-1994 - Setpoints para la Seguridad Nuclear -

Conexa Instrumentación
60. ISA-RP67.04, Separa II - 1994 - Metodologías para la Determinación de Setpoints

para la Seguridad Nuclear - Conexa Instrumentación
61. ANSI/ISA-TR67.04.08-1996 - Setpoints para Sequenced de Acciones
62. ISA-S67.06-1984 - el Tiempo de Respuesta que Prueba de Seguridad Nuclear -

Conexo Instrumento Canaliza en Plantas Nucleares de Poder
63. ANSI/ISA-S67.10-1994 - Prueba - Línea Norma de Tubería y Cañería para el Uso

en Plantas Nucleares de Poder
64. ANSI/ISA-S67.14-1994 - Requisitos y la Adveración de Instrumentación y

Controla Técnicos en Instalaciones Nucleares
65. ANSI/ISA-S71.01-1985 - Condiciones Ambientales para la Medida de Proceso y

Controla Sistemas: La temperatura y Humedad
66. ISA-S71.02-1991 - Condiciones Ambientales para la Medida de Proceso y

Controla Sistemas: Energice

Controla Sistemas: Las Influencias Mecánicas

Controla Sistemas: Contaminants Aerotransportado
69. ISA-S72.01-1985 - PROWAY-LAN Carretera Industrial de Datos
70. ANSI/ISA-S72.02-1993 - Especificación de Mensaje de Fabricación: La Norma

de Compañero para el Proceso Controla (Idéntica a ISO/IEC 9506-6)
71. ISA-RP74.01-1984 - Aplicación e Instalación de Continuo - Cinturón Weighbridge

Escama
72. ISA-S75.01-1985 (R1995) - Ecuaciones de Corriente para Clasificar Válvulas de

Control
73. ANSI/ISA-S75.02-1996 - Controla Procedimientos de Prueba de Capacidad de

Válvula

Realización
40 Hrs. Nivel 3
74. ISA-S75.03-1992 - Dimensiones cara a cara para Flanged el Integral Globo -

Diseña Cuerpos de Válvula de Control (ANSI Clases 125, 150, 250, 300, y 600)
75. ANSI/ISA-S75.04-1995 - las Dimensiones cara a cara para Flangeless

Controlan Válvulas (ANSI Clases 150, 300 y 600)
76. ISA-TR75.04.01-1998 - Controla Estabilidad de Posición de Válvula
77. ANSI/ISA-S75.05-1983 - Controla Terminología de Válvula
78. ISA-S75.07-1997 - la Medida de Laboratorio de Ruido Aerodinámico Generada

por Válvulas de Control
79. ISA-S75.08-1985 (R1996) - las Dimensiones cara a cara Instaladas para

Flanged Sujetan o Pellizcan Válvulas
80. ISA-S75.11-1985 (R1997) - Característica Inherente de Corriente y Rangeability

de Válvulas de Control
81. ANSI/ISA-S75.12-1993 - las Dimensiones cara a cara para el Enchufe Soldan - el

Fin y Atornillado - Fin el Globo - Diseña Válvulas de Control (ANSI Clases 150, 300,
600, 900, 1500, y 2500)
82. ISA-S75.13-1996 - Método de Evaluar el Desempeño de Positioners con el

Aporte Analógico Señaliza y Rendimiento Neumático
83. ANSI/ISA-S75.14-1993 - las Dimensiones cara a cara para Buttweld -

Terminan Globo - Diseña Válvulas de Control (ANSI Clase 4500)
84. ANSI/ISA-S75.15-1994 - las Dimensiones cara a cara para Buttweld -

Terminan Globo - Diseña Válvulas de Control (ANSI Clases 150, 300, 600, 900,
1500 y 2500)
85. ANSI/ISA-S75.16-1994 - Dimensiones cara a cara para Flanged el Globo -

Diseña Cuerpos de Válvula de Control (ANSI Clases 900, 1500 y 2500)
86. ANSI/ISA-S75.17-1989 - Controla Ruido Aerodinámico de Válvula Prognóstico
87. ANSI/ISA-S75.19-1995 - Prueba Hidrostática de Válvulas de Control
88. ANSI/ISA-S75.20-1991 - Dimensiones cara a cara para Flanged el Separable Globo

- Diseña Válvulas de Control (ANSI Clases 150, 300, y 600)


Realización
40 Hrs. Nivel 3
89. ISA-RP75.21-1989 (R1996) - Procesa Presentación de Datos para Válvulas

de Control
90. ISA-S75.22-1992 (R1996) - Encara - a - Centerline de Dimensiones para Flanged el

Globo - Diseña Angular Cuerpos de Válvula de Control (ANSI Clases 150, 300, y 600)
91. ISA-RP75.23-1995 - Consideraciones para Evaluar Válvula de Control Cavitation
92. ISA-RP76.0.01-1998 - Analizador Aceptación e Inspección de Sistema
93. ANSI/ISA-S77.20-1993 - el combustible basado en petróleo Energiza

Simuladores de Planta - Requerimientos Funcionales
94. ISA-S77.41-1992 - el combustible basado en petróleo Energiza Controles de

Combustión de Caldera de Planta
95. ANSI/ISA-S77.42-1987 - el combustible basado en petróleo Planta Feedwater

el Sistema de Control - Tamborilea Tipo
96. ANSI/ISA-S77.43-1994 - el combustible basado en petróleo Energiza la Unidad

de Planta/Planta el que Desarrollo de Demanda (Tamborilee - Tipo)
97. ANSI/ISA-S77.44-1995 - el combustible basado en petróleo Planta el Sistema

de Control de Temperatura de Vapor - Tamborilea Tipo
98. ISA-TR77.60.04-1996 - el combustible basado en petróleo Energiza Planta Humano

- Máquina de Interfase - CRT de Exhibiciones
99. ANSI/ISA-S77.70-1994 - el combustible basado en petróleo Energiza Planta

el Instrumento que Entuba Instalación
100. ANSI/ISA-TR77.81.05-1995 - Interfases Estándards de Software para CEMS

la Exactitud Relativa Prueba Datos de Revisación
101. ANSI/ISA-S82.01-1994 - la Norma de Seguridad para la Prueba Eléctrica y

Electrónica, Midiendo, Controlando, y Relacionando Equipo - Requerimientos
Generales ( Norma Armonizada a IEC de Publicación 1010-1)
102. ANSI/ISA-S82.02.02-1996 (IEC 1010-2-031) - los Requerimientos de Seguridad

para el Equipo Eléctrico para la Medida, Controlan, y el Laboratorio Usa (Idéntico a
IEC 1010-2-031: Los Requerimientos Particulares para las Asambleas apretadas de
mano de Sonda para la Medida Eléctrica y Prueban)

Realización
40 Hrs. Nivel 3
103. ANSI/ISA-S82.02.04-1996 (IEC 1010-2-032) - los Requerimientos de Seguridad para

el Equipo Eléctrico para la Medida, Controlan, y el Laboratorio Usa (Idéntico a IEC
1010-2-032: Los Requerimientos Particulares para Grapas Actuales apretadas de mano
para la Medida Eléctrica y Prueban)
104. ANSI/ISA-S82.03-1988 - la Norma de Seguridad para la Prueba Eléctrica y

Electrónica, Midiendo, Controlando, y Relacionando Equipo ( Medida de Proceso
Electrónico y Eléctrico y Equipo de Control) ( Enmienda Parcial y Redesignation de
ANSI C39.5-1974)
105. ANSI/ISA-S84.01-1996 - Aplicación de Seguridad Instrumented de Sistemas para

las Industrias de Proceso YO ANSI/ISA-S88.01-1995 - el Lote Controla Parte 1: Modela y
Terminología YO ISA -TR88.0.03-1996 - Posible Presentación de Procedimiento de
Receta Formatos
106. ANSI/ISA-S91.01-1995 - Identificación de Emergencia Controles y Sistemas

de Paro Que Son Críticos para Mantener Seguridad en proceso las Industrias
107. ISA-S92.0.01, Separa I-1998 - Requerimientos de Desempeño para el Gas Tóxico -

Detección de Instrumentos: El Hidrógeno Sulfide (Reemplaza ISA-S12.15, Parte I-1990)
V ISA-RP92.0.02, Separa II - 1998 - Instalación, Operaciones, y Mantenimiento de
Tóxico Instrumentos de Detección de Gas: El Hidrógeno Sulfide (Reemplaza ISA-
RP12.15, Separa II - 1990)
108. ANSI/ISA-S92.02.01, Separa I-1998 - Requerimientos de Desempeño para

Instrumentos de Detección de Monóxido de Carbón (50-1000 ppm Escala Llena)
109. ISA-RP92.02.02, Separa II - 1998 - Instalación, Operación, y Mantenimiento de

Instrumentos de Detección de Monóxido de Carbón (50-1000 ppm Escala Llena)
110. ISA-S92.03.01-1998 - Requerimientos de Desempeño para Instrumentos de

Detección de Amoníaco (25-500 ppm)
111. ANSI/ISA-S92.04.01, Parte I-1996 - los Requerimientos de Desempeño para

Instrumentos Usaron para Detectar Oxígeno - Deficiente/Oxígeno - Enriquecidas
Atmósferas
112. ISA-RP92.04.02, Separa II - 1996 - Instalación, Operación, y el Mantenimiento de

Instrumentos usó para Detectar Oxígeno - Deficiente/Oxígeno - Enriquecidas
Atmósferas


Realización
40 Hrs. Nivel 3
113. ISA-S92.06.01-1998 - Requerimientos de Desempeño para Instrumentos de

Detección de Cloro (0.5-30 ppm Escala Llena)
114. ISA-MC96.1-1982 - Medida de Temperatura Thermocouples
NORMAS ISA
ISA-RP2.1-1978 - Manometer Tables
ISA-5.1-1984 (R1992) - Instrumentation Symbols and Identification (Formerly ANSI/ISA-5.1-
1984. [R1992])
ISA-5.2-1976 (R1992) - Binary Logic Diagrams for Process Operations (Formerly ANSI/ISA-
5.2- 1976 [R1992])
ISA-5.3-1983 - Graphic Symbols for Distributed Control/Shared Display Instrumentation,
Logic and Computer Systems
ISA-5.4-1991 - Instrument Loop Diagrams (Formerly ANSI/ISA-5.4-1991)
ISA-5.5-1985 - Graphic Symbols for Process Displays
ANSI/ISA-12.00.01-2002 (IEC 60079-0 Mod) - Electrical Apparatus for Use in Class I, Zones
0, 1 & 2 Hazardous (Classified) Locations - General Requirements
ANSI/ISA-12.01.01-1999 - Definitions and Information Pertaining to Electrical Instruments in
Hazardous (Classified) Locations
ANSI/ISA-12.02.01-2002 (IEC 60079-11 Mod) - Electrical Apparatus for Use in Class I,
Zones 0, 1, & 2 Hazardous (Classified) Locations - Intrinsic Safety “i”
ISA-TR12.2-1995 - Intrinsically Safe System Assessment Using the Entity Concept
ISA-RP12.2.02-1996 - Recommendations for the Preparation, Content, and Organization of
Intrinsic Safety Control Drawings
ANSI/ISA-12.04.01-2003 (IEC 60079-2 Mod) - Electrical Apparatus for Explosive Gas
Atmospheres Part 2 Pressurized Enclosures “p”
ISA-RP12.4-1996 - Pressurized Enclosures
ANSI/ISA-RP12.06.01-2003 - Recommended Practice for Wiring Methods for Hazardous
(Classified) Locations Instrumentation Part 1: Intrinsic Safety (Formerly ANSI/ISA-
RP12.06.01-1995 [R2002])
ANSI/ISA-TR12.06.01-1999 - Electrical Equipment in a Class I, Division 2/Zone 2 Hazardous
Location
ISA-12.10-1988 - Area Classification in Hazardous (Classified) Dust Locations

Realización
40 Hrs. Nivel 3
ANSI/ISA-12.12.01-2000 - Nonincendive Electrical Equipment for Use in Class I and II,

Division 2 and Class III, Divisions 1 and 2 Hazardous (Classified) Locations
ANSI/ISA-12.12.02-2003 (IEC 60079-15-1987) - Electrical Apparatus for Use in Class I, Zone
2 Hazardous (Classified) Locations - Type of Protection “n”
ISA-RP12.12.03-2002 - Recommended Practice for Portable Electronic Products Suitable for
Use in Class I and II, Division 2, Class I Zone 2 and Class III, Division 1 and 2 Hazardous
(Classified) Locations
ANSI/ISA-12.13.01-2003 (IEC 61779-1 through 5 Mod) - Performance Requirements for
Combustible Gas Detectors
NORMAS MEXICANAS DE MEDICIÓN

Norma Oficial Mexicana NOM-038-SCFI-1994, Instrumentos de medición
NOM-005-SCFI-1994 Instrumentos de medición - Sistemas para medición y despacho

de gasolina y otros combustibles líquidos.
NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.
NOM-010-SCFI-1994 Instrumentos de medición - Instrumentos para pesar de
funcionamiento no automático - Requisitos técnicos y metrológicos
NOM-011-SCFI-2004 Instrumentos de medición - Termómetros de líquido en vidrio para
uso general - Especificaciones y métodos de prueba
NOM-012-SCFI-1994 Medición de flujo de agua en conductos cerrados de sistemas
hidráulicos - Medidores para agua potable fría - Especificaciones
NOM-013-SCFI-2004 Instrumentos de medición - Manómetros con elemento elástico -
Especificaciones y métodos de prueba
NOM-014-SCFI-1997 Medidores de desplazamiento positivo tipo diafragma para gas
natural o LP. Con capacidad máxima de 16 m3/h con caída de
presión máxima de 200 Pa (20,40 mm de columna de agua)
NOM-038-SCFI-2000 Pesas de clases de exactitud E1, E2, F1, F2, M1, M2 y M3.
NOM-041-SCFI-1997 Instrumentos de medición - Medidas volumétricas metálicas

cilíndricas para líquidos de 25 ml hasta 10 L.
NOM-042-SCFI-1997 Instrumentos de medición - Medidas volumétricas metálicas con
cuello graduado para líquidos con capacidades de 5 L, 10 L y 20 L
NOM-044-SCFI-1999 Instrumentos de medición - Watthorímetros electromecánicos -
Definiciones, características y métodos de prueba
NOM-045-SCFI-2000 Instrumentos de medición - Manómetros para extintores
NOM-048-SCFI-1997 Instrumentos de medición - Relojes registradores de tiempo -
Alimentados con diferentes fuentes de energía.


Realización
40 Hrs. Nivel 3
NOM-127-SCFI-1999 Instrumentos de medición - Medidores multifunción para sistemas

eléctricos - Especificaciones y métodos de prueba
Normas Oficiales Mexicanas de Emergencia en materia de Metrología
NOM-EM-011-SCFI- Instrumentos de medición - Sistema para medición y despacho de
2004 gasolina y otros combustibles líquidos - Especificaciones, métodos
de prueba y de verificación.
PROY-NOM-005-SCFI- La presente Norma se complementa con las siguientes normas

2004 vigentes:
NOM-008-SCFI Sistema General de Unidades de Medida.
NOTA: La clase de exactitud media M2 establecida para las pesas
a que se refiere la presente Norma, no está incluida en la Norma
Oficial Mexicana NOM-039-SCFI vigente
NMX-AA-40 Clasificación de ruidos
NMX-AA-41 Determinación del nivel sonoro emitido por biciclos y
triciclos motorizados
NMX-AA-59 Sonómetros de precisión
NMX-I-101/4 Terminología empleada en electroacústica
NOM-008-SCFI Sistema general de unidades de medida
NOM-082-ECOL-1994 Que establece los límites máximos permisibles de emisión de
ruido de las motocicletas y triciclos motorizados nuevos en planta
y su método de medición.
MANUAL DE NORMAS JIS SOBRE INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
Las normas que contiene son:
JIS B 7506-1989 Bloques Patrón
JIS B 7507-1993 Calibrador con Vernier, con Carátula y Digital
JIS B 7517-1993 Medidor de Alturas con Vernier, con Carátula y Digital
JIS B 7502-1994 Micrómetros
JIS B 7544-1981 Micrómetros de Profundidad
JIS B 7503-1997 Indicadores de Carátula
JIS B 7533-1990 Indicadores de Control tipo Pestaña (tipo Palanca)
JIS B 7515-1982 Medidores de Agujeros
JIS B 0601-1982 Definiciones y Designación de la Rugosidad Superficial
JIS B 7184-1999 Proyectores de Perfiles
JIS B 7540-1972 Bloques en "V"
JIS B 7513-1992 Superficies Planas de Referencia
JIS B 7512-1993 Cintas de Acero para Medición
JIS B 7153-1995 Microscopios de Medición
JIS B 7516-1987 Reglas Metálicas

Realización
40 Hrs. Nivel 3

Glosario de Términos Tecnológicos

Realización
40 Hrs. Nivel 3
06 Módulo: Variables de proceso Categoría: Operario Segunda
C Cr factor de flujo critico

C COURSE Ajuste Grueso.
F F.S. Rango máximo es un rango de valores, el valor mínimo debe ser
menor o igual valor al máximo del rango.
F FINE Ajuste fino.
F FUNCTION Función es
F FUSED Fusible: Aparato cuyo cometido es el de interrumpir el circuito en
el que está intercalado, por fusión de uno de sus elementos,
cuando la intensidad que recorre el elemento sobrepasa, durante
un tiempo determinado, un cierto valor.
I INPUT Señal de Entrada: sistema de entrada de informacion
I IONIZACION Se aplica este término a las moléculas del aire que contienen
ELECTRICA pequeñas cargas eléctricas (positivas o negativas), fenómeno
DEL AIRE que se da normalmente en el aire que respiramos. Tales
moléculas cargadas de electricidad se llaman IONES. Hay pues
iones positivos y negativos, y están naturalmente en una
proporción de cinco a cuatro en una atmósfera equilibrada. En las
ciudades hay un exceso de iones positivos, mientras que en el
campo y en las sierras abundan los negativos.
K K, coeficiente de recuperación de la válvula depende del tipo de
válvula y también es un resultado de las pruebas de flujo.
M MEASURE Medición: Es asignar números o símbolos para poder clasificar un
algo o un fenómeno. Es el resultado de la comparación
cuantitativa de una variable de un fenómeno o situación con un
patrón pre-establecido, el cual debe ser estable, reproducible y
universalmente conocido y aceptado
M MMD Multimetro Digital: Un multímetro, a veces también denominado

polímetro o tester, es un instrumento electrónico de medida que
combina varias funciones en una sola unidad. Las más comunes
son las de voltímetro, amperímetro y ohmetro. Es utilizado
frecuentemente por personal de reparaciones en toda la gama de
electrónica y electricidad.
O OL Sobrecarga: Se dice que en un circuito o instalación hay
sobrecarga o está sobrecargada, cuando la suma de la potencia
de los aparatos que están a él conectados, es superior a la
potencia para la cual está diseñado el circuito de la instalación.
O Señal de Salida: producto que resulta de la combinación de los
OUTPUT
diversos factores o inputs de produccion
P PC Presión critica del líquido, en psia: La presión crítica es una

Realización
40 Hrs. Nivel 3
característica de cualquier sustancia, que define el campo

en el que ésta puede transformarse en vapor en presencia
del líquido correspondiente.
P presión de vapor del liquido, en psia: La presión de vapor o más
comúnmente presión de saturación es la presión a la que a cada
temperatura la fase líquida y vapor se encuentran en equilibrio
dinámico; su valor es independiente de las cantidades de líquido
y vapor presentes mientras existan ambas.Este fenómeno
también lo presentan los sólidos; cuando un sólido pasa al estado
gaseoso sin pasar por el estado liquido, proceso denominado
"sublimación" o el proceso inverso llamado "deposición", también
Pv
se produce una presión de vapor. En la situación de equilibrio, las
fases reciben la denominación de líquido saturado y vapor
saturado. Esta propiedad posee una relación inversamente
proporcional con las Fuerzas de Atracción Intermoleculares,
debido a que cuanto mayor sea el módulo de las mismas, mayor
deberá ser la cantidad de energía entregada (ya sea en forma de
calor u otra manifestación) para vencerlas y producir el cambio de
estado.
P Gas normalmente muy caliente, ionizado, constituido por iones
positivos y electrones en número casi igual, por lo que es
eléctricamente neutro. difiere de los gases ordinarios en que es
muy buen conductor de la electricidad y es afectado por los
PLASMA:
campos magnéticos; por sus características especiales se le
considera como el cuarto estado de la materia. las estrellas están
formadas por plasma, el cual se obtiene también en las
descargas eléctricas muy fuertes a través de gases.
R RANGE Rango.
R Rc Razón de presión critica
R Voltaje medio cuadrático: La corriente alterna y los voltajes
(cuando son alternos) se expresan de forma común con su valor
RMS efectivo o RMS (Root Mean Square – raíz media cuadrática).
Cuando se dice que en nuestras casas tenemos 120 voltios o
220 voltios, éstos son valores RMS o eficaces
R Detector Termometrico de Resistencia: Cuando se usa un
alambre de metal puro para la medición de temperatura , se le
RTD
refiere como detector resistivo de temperatura , o RTD ( por las
siglas en ingles de resistive temperature detector).
S SELFT-TEST Auto-prueba.
S SET TEMP Ajuste de temperatura.
S SET/READ Ajuste/Lectura

Realización
40 Hrs. Nivel 3
S Simulación: La simulación es reproducir el ambiente, las variables

(rasgos, apariencia, características, contexto) de un sistema real.
Es imitar una situación del mundo real en forma matemática. La
SIMULATE simulación constituye una técnica económica que nos permite
ofrecer varios escenarios posibles de una situación y nos permite
equivocarnos sin provocar efectos sobre el mundo real (por
ejemplo un simulador de vuelo o conducción).
S STEP Paso.
S SOURCE Fuente: En electricidad se entiende por fuente al elemento activo
que es capaz de generar una diferencia de potencial (d. d. p.)
entre sus bornes o proporcionar una corriente eléctrica.
V VCA Volts de corriente alterna: es el voltaje de corriente alterna La
forma de onda de la corriente alterna más comúnmente utilizada
es la de una onda sinoidal, puesto que se consigue una
transmisión más eficiente de la energía. Sin embargo, en ciertas
aplicaciones se utilizan otras formas de onda periódicas, tales
como la triangular o la cuadrada.
V VCC Volts de corriente continua: cc es Voltaje en corriente directa, por
lo que en esa indicación significa que alli debes conectar el
terminal positivo de la fuente en corriente directa que vayas a
utilizar.

Formato de Anexos Técnicos del Módulo

Realización
40 Hrs. Nivel 3
No. DE FECHA DE REVISIÓN NIVEL DE

TÍTULO
DOCUMENTO EMISIÓN No. RIESGO
Revisión, clasificación de permiso
y orden de trabajo para el
312-42610-IT-400 Departamento de Administración 2004/12/28 05 BAJO
del Mantenimiento de
Instrumentos
Mantenimiento Preventivo a
312-42610-IT-403 Circuitos de Alarma por Alto-Bajo 2005/01/12 05 BAJO
Nivel
312-42610-IT-404 Circuitos de Alarma por Alta-Baja 2005/01/24 05 BAJO
Presión
312-42610-IT-405 2006/06/01 06 BAJO
Circuitos de Control
Circuitos de Protección de los
312-42610-IT-406 2005/02/01 05 BAJO
Equipos de Bombeo por Baja
Presión de Lubricación
312-42610-IT-407 2005/02/03 05 BAJO
Circuitos Lógicos de Protección
312-42610-IT-409 Indicadores Locales de Nivel Tipo 2005/02/09 05 BAJO
Cristal
312-42610-IT-410 Indicadores Locales de Presión 2005/02/10 05 BAJO
(Manómetros y Vacuómetros)
Indicadores Locales de
312-42610-IT-411 2005/02/02 05 BAJO
Temperatura (Termómetros
Bimetálicos)
Mantenimiento Preventivo a los
312-42610-IT-412 2005/02/03 05 BAJO
Analizadores Continuos
312-42610-IT-413 Sistemas de Secado de Aire de 2005/02/03 05 BAJO
Instrumentos
Calibración de indicadores
312-42610-IT-419 2005/02/04 05 BAJO
(tablero)
Calibración de interruptores
312-42610-IT-420 2005/04/14 05 BAJO
Electrónicos
Desconectado y conectado de
312-42610-IT-427 cilindro de cloro del sistema de 2005/08/01 00 MEDIO
cloración
Manejo de equipo contaminado
312-42610-IT-428 2005/09/01 00 ALTO
con HF en plantas de Alquilación.
Descarga de CO2 por detección
312-42610-IT-430 de humo en cuartos satélite de la 2005/10/01 00 BAJO
Refinería

Formato de Anexos Técnicos del Módulo

Realización
40 Hrs. Nivel 3
Mantenimiento preventivo a
transmisores de nivel tipo
312-42610-IT-431 radar, marca L&J en tanques
2005/11/01 00 BAJO
de almacenamiento
No. DE (telemedición) FECHA DE REVISIÓN NIVEL DE
TÍTULO
DOCUMENTO EMISIÓN No. RIESGO
312-42610-IT-432 palpador, marca L&J en 2005/11/15 00 BAJO
tanques de almacenamiento
(telemedición.)
312-42610-IT-433 palpador (marca Enraf Nonius) 2005/11/15 00 BAJO
en tanques de almacenamiento
(telemedición)
312-42610-IT-434 medidores de dispersión térmica 2006/01/02 00 BAJO
marca FCI MODELO GF 90/92”
Programas de Mantenimiento y
312-42610-PO-401 Calibración del Departamento de 2005/01/04 10 BAJO
Mantenimiento de Instrumentos
Control y Calibración de Equipo
312-42610-PO-402 2005/04/04 09 BAJO
de Inspección, Medición y Prueba
Control de cambios en puntos de
312-42610-PO-403 ajuste de alarmas en el S.C.D. 2005/09/01 00 BAJO
TXP SIEMENS
Control de By Pass de
312-42610-PO-404 Protecciones (alarmas y disparos) 2005/11/30 00 BAJO
en monitores Bently-Nevada 3500

Formato de Bibliografía y
Referencias de Consulta
Realización
40 Hrs. Nivel 3
Douglas m. Considine(ed.). "Manual De Instrumentacion Multímetro Digital, Marca: FLUKE, Modelo: 787. Año de Edición
Aplicada", Compañia Editorial Continental, S.A. 1998. Proporcionado por: Laboratorio de Metrología de
Petroquímica Morelos S.A. de C.V.
John h. Perry p.d. "Manual Del Ingeniero Quimico", Union Calibrador Multifunciones, Marca: FLUKE, Modelo: 702/743B.
Tipografica Editorial Hispano Americana, 3a. Edicion. Año de Edición 1998. Proporcionado por: Laboratorio de
Metrología de Petroquímica Morelos S.A. de C.V.
Grady c. Carroll"Manual De Servicio De Instrumentacion Electrónica de potencia. Mc Graw Hill
Industrial", Editorial Labor.
Dushman, s. “Scientific Foundations Of Vacuum Technique, Electrónica Industrial. Isa- Simec Inc.
"John Wiley & Sons, Inc., New York. 1949.
Hunt, l.b. "The History Of Pressure Responsive Elements", j. Sci. Ryan, J. B., “Pressure Control,” Chemical Engineering, 1975.
Instr.,1944. Liptak, Beta G., d., Znstnunent Engineers ’ Handbook, Vol. 1,
Process Measurement,Chilton Book Co., Nueva York.
Giacobbe, J.B., And A.M. "Bounds Selectioning Working Bourdon Smith, c. L., “Liquid Measurement Technology,” Chemical
Tube Materials", Instr., Mfg.,1952. Engineering, Abril 3, 1978.Zientara, Detis E., “Measuring Process
Variables,” Chemical Engineeting, 1972.
“Metrología Básica” Impartido por la Compañía: CaTeYsA, S.C. Kern, R., “How to Size Flowmeters,” Chemical Engineering,
Proporcionado por: Laboratorio de Metrología de Petroquímica 1975.
Morelos S.A. de C.V. “Handbook Flowmeter Oritice Sizing,” Handbook No. lOB9000,
Fischer Porter Co., Warminster, Pa.
Spink, L. K., “Principies and Practice of Flow Meter Engineering,” Kern, R., “Measuring Flow in Pipes with Orifices and Nozzles,”
The Foxboro Co., Foxboro, Mass. Chemical Engineering, 1975.
Wallace, L. M., “Sighting in on Leve1 Instruments,” Chemical “Process Control Instrumentation,” Publicaciones de la Foxboro
Engineering, 1976. Co. 105A-15M-4/71, Foxboro, Mass.
Taylor Instrument Co., “Differential Pressure Transmitter Manual, “Masoneilan Handbook for Control Valve Sizing,” Masoneilan
IB-12B215.” “Control Valve Handbook,” Fisher Controls Co, Intemational, Inc., Norwood, Mass.
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Instrumentación industrial
Autor Antonio Creus Solé
Publicado en 2005
Marcombo
ISBN 8426713610
Tecnología de sistemas de control

Autor Cecilio Angulo Bahón
Colaborador Cristóbal
Raya Giner
Publicado en 2004
Edicions UPC
180 páginas
ISBN 8483017784
Electronica de potencia
Autor Muhammad H. Rashid , Virgilio González y Pozo
Publicado en 2004
Pearson Educación
Realización
40 Hrs. Nivel 3
878 páginas
ISBN 9702605326
Bibliografía Electrotecnia
Autor José García Trasancos
Publicado en 2006
- Cengage Learning Editores
- Technology & Engineering
/ Electronics / General
ISBN 8428329214
Compendio de electrónica
Autor André Fouillé
Publicado en 1979
Marcombo
305 páginas
ISBN 8426703607
Problemas de electrotecnia
Autor Isidoro Segura Heras, Eva Teresa Serna Calvo Colaborador Eva Teresa
Publicado en 2002
- Ed. Univ. Politéc. Valencia
- Technology / Engineering
/ General
211 páginas
ISBN 8497051807
Manual de instalaciones eléctricas residenciales

Autor Gilberto Enríquez
Publicado en 1996
- Editorial Limusa
/ Electrical
456 páginas
ISBN 9681851951
Manual practico de instalaciones eléctricas

Autor Gilberto Enríquez Harper
Publicado en 2004
- Editorial Limusa
- Technology / Electricity
Realización
40 Hrs. Nivel 3
357 páginas
ISBN 968186445X
ABC de las instalaciones eléctricas industriales

Autor Gilberto Enríquez Harper
Publicado en 2000
- Editorial Limusa
/ Electrical
580 páginas
ISBN 9681819357
Bibliografía: Controladores
Controladores lógicos
Autor Manuel Álvarez Pulido
Publicado en 2004
Marcombo
ISBN 8426713475
Convertidores de frecuencia, controladores de motores y SSR

Autor Manuel Álvarez Pulido
Publicado en 2000
- Marcombo
/ Engineering (General)
160 páginas
ISBN 8426712681
Microcontroladores avanzados: dsPIC

Autor José María Angulo Usategui
Publicado en 2006
- Cengage Learning Editores
- Computers / General
768 páginas
ISBN 8497323858
Bibliografía: Transmisores
Instrumentación industrial
Autor Antonio Creus Solé
Publicado en 2005
Marcombo
ISBN 8426713610
Realización
40 Hrs. Nivel 3
Sistemas electrónicos de comunicaciones

Autor Roy Blake
Traducido por Francisco
Sánchez Fregoso
Publicado en 2004
Cengage Learning
Editores
ISBN 9706863656
Satélites de radioaficionados
Autor Pablo Cruz Corona
Publicado en 1994
- Marcombo
/ General
ISBN 8426709664
Bibliografía: Sistemas digitales

Sistemas Electronicos digitales
Autor Enrique Mandado Perez
Publicado en 1998
Marcombo
ISBN 8426711707
Tecnologías y redes de transmisión de datos

Autor Enrique Herrera Pérez
Publicado en 2003
Editorial Limusa
312 páginas
ISBN 9681863836
Fluke catalog.
Process Calibration Tools
6920 Seaway Blvd., Everett, WA USA 98203
PO Box 9090, Everett, WA USA 98206
Multímetro Digital, Marca: FLUKE, Modelo: 787. Año de Edición 1998. Proporcionado por:
Laboratorio de Metrología de Petroquímica Morelos S.A. de C.V.

Realización
40 Hrs. Nivel 3
Calibrador Multifunciones, Marca: FLUKE, Modelo: 702/743B. Año de Edición 1998.

Proporcionado por: Laboratorio de Metrología de Petroquímica Morelos S.A. de C.V.
SKF, Condition Monitoring

Sistema programable para monitoreo y protección de maquinaria M800A
CIA. GIRSA (Grupo industrial Rubalcava SA de CV)
Pp. 1-28
Manual del fabricante BENTLY NEVADA
The 3300 XL NSv™ Proximitor® Module supports most applications of the NSv™ probe, such
as with 3300 and 3500 Series Machinery Protection Systems. The 170150 Dual Proximitor®
Module is specifically designed for use with Bently Nevada's
Mike Hanifan
Applications Engineer
Bently Nevada Corporation
1631 Bently Parkway South
Minden, NV 89423
Phone: (775) 782-3611
Fax: 775-782-9294
Catalogo de productos garlock

Garlock Sealing Technologies
1666 Division Street
Palmyra, New York 14522 USA
1-315-597-4811
1-800-448-6688
Fax: 1-800-543-0598
1-315-597-3290

Formato de Informe de Resultados del Curso

Realización
40 Hrs. Nivel 3
ORGANISMO
CENTRO DE TRABAJO
ESPECIALIDAD
1. Alcance de los Objetivos
2. Valoración de los Participantes del Grupo
3. Del desempeño de las actividades
4. De las Prácticas
5. Logros del curso
6. Socialización de los participantes
7. Faltantes del Curso
8. Propuestas en el Curso
9. Instalaciones
10. Limitaciones
11. Conclusiones

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Contenidos de Formatos Página

Ejercicios y Prácticas del Programa

Sistema de Evaluación del Módulo

Normas que aplican en lo General

Glosario de Términos Tecnológicos 118

Formato de Anexos Técnicos del Módulo 121

Bibliografía y Referencias de Consulta 123

Informe de Resultados del Curso 130

Especialidad: Mantenimiento de Instrumentos 0

Requerimientos y Contenido Específico del Programa

Conocer y definir la terminología general de medición de flujo de los conceptos

Especialidad: Mantenimiento de Instrumentos 1

Requerimientos y Contenido Específico del Programa

6.1.5.8 Medidores de Flujo Ultrasónicos.

Material Didáctico y Apoyos:

Especialidad: Mantenimiento de Instrumentos 2

Manual de Capacitación Tecnológico Fecha de Revisión: Abril 2009

Contenido Desarrollados del Programa

Especialidad: Mantenimiento de Instrumentos 1

Manual de Capacitación Tecnológico Fecha de Revisión: Abril 2009

Contenido Desarrollados del Programa

6.1.7.3 Conexión de campo a un sistema de control distribuido mediante una señal de

Especialidad: Mantenimiento de Instrumentos 2

Manual de Capacitación Tecnológico Fecha de Revisión: Abril 2009

Contenido Desarrollados del Programa

El desarrollo a lo largo de los últimos siglos de dispositivos de medición de flujos para

La medición de flujo es la medición de materia en movimiento y para entenderla deberá

La medición de flujo es una medición dinámica y se describe como ruidosa lo cual es un

La definición más simple de flujo consiste en decir que es la medición de la materia en

Manual de Capacitación Tecnológico Fecha de Revisión: Abril 2009

Contenido Desarrollados del Programa

Mezclado de fases de materia. Cada medio multifase presenta su propio conjunto de

Este interés se extiende del tamaño de partícula del sólido, su distribución en la

Ejemplos de medidores comerciales más comunes, con sus características

6.1.2 Principios y métodos de medición.

1. Principios y métodos de medición.

Manual de Capacitación Tecnológico Fecha de Revisión: Abril 2009

Contenido Desarrollados del Programa

Al examinar la figura 1 se puede establecer la interdependencia entre estos aspectos

Fig. 1 Gráfica tiempo-flujo

Cantidad = razón de flujo x tiempo = =

Si se registra la razón de flujo por un periodo de tiempo, la cantidad es igual al área

Fluidos newtonianos y no newtonianos

Los sólidos muestran resistencia molecular interna a la aplicación externa de fuerzas

Manual de Capacitación Tecnológico Fecha de Revisión: Abril 2009

Contenido Desarrollados del Programa

materia en movimiento es examinada. En fluidos la resistencia al corte es lineal e inicia

Fig. 2 Fluidos Newtonianos y No Newtonianos

La viscosidad es expresada en Poise en el sistema cgs o en unidades equivalentes,

Especialidad: Mantenimiento de Instrumentos 6

Manual de Capacitación Tecnológico Fecha de Revisión: Abril 2009

Contenido Desarrollados del Programa

Cuando el líquido incrementa la temperatura, generalmente resulta en una baja de la

Finalmente algunos fluidos normalmente considerados como newtonianos no retornan

Efectos de temperatura y presión sobre los fluidos.

La temperatura y presión tienen sus efectos individuales sobre el estado de la materia.

Especialidad: Mantenimiento de Instrumentos 7

Manual de Capacitación Tecnológico Fecha de Revisión: Abril 2009

Contenido Desarrollados del Programa

Fig. 3 Estados del Agua a Presión Atmosférica y varias Temperaturas

Para cada temperatura de líquido corresponde una presión de vapor. Si la presión es

La característica de la materia en movimiento, específicamente flujo de fluidos, es