Calderin de Vapor

Steam Boiler

Cristian Camilo Rojas Jiménez 50585 universidad ecci

Juan José Romero Calderón 72127 universidad ecci
Jheison duban Quiroga quintero 51511 universidad ecci
Anderson Martínez rivera 65558 universidad ecci

andersonm.martinezr@ecci.edu.co
Cristianc.rojas@ecci.edu.co
Juaj.romeroc@ecci.edu.co
Jheisond.quirogaq@ecci.edu.co

RESUMEN

Se presenta una nueva metodología de análisis termodinámico de procesos y sistemas complejos desarrollándose con
detalle su aplicación al diagnóstico e carderas de vapor de centrales térmicas a través de pruebas de rendimiento
Como alternativa para aumentar la eficiencia térmica de calderas productoras de vapor, previamente calentado. Además,
se reúne información sobre la combustión y los factores que influyen en dicho fenómeno. Se calculó el rendimiento
térmico en una caldera de vapor, mediante el empleo de balances de masa y energía con datos de ensayos
experimentales. Se plateó luego un modelo teórico para el caso de calentar todo este, y se determinó el nuevo
rendimiento térmico. Finalmente se realizó un análisis técnico-económico para evaluar la rentabilidad del uso de esta
tecnología, teniendo en cuenta el ahorro y su equivalente. Para el caso analizado, los resultados mostraron: aumento del
rendimiento térmico de la caldera; mejora del índice de generación de vapor (2,27%); reducción del consumo aceptable
periodo.
Palabras clave: evaporación, tecnología, eficiencia energética
.

ABSTRACT

A new methodology for the thermodynamic analysis of complex processes and systems is presented, developing in detail
its application to the diagnosis of steam power plants of thermal power plants through performance tests.
As an alternative to increase the thermal efficiency of steam-producing boilers, previously heated. In addition,
information is gathered on combustion and the factors that influence this phenomenon. Thermal performance in a steam
boiler was calculated using mass and energy balances with data from experimental tests. A theoretical model was then
plated for the case of heating all this, and the new thermal performance was determined. Finally, a technical-economic
analysis was carried out to evaluate the profitability of the use of this technology, taking into account savings and its
equivalent. For the analyzed case, the results showed: increased thermal performance of the boiler; improvement of the
steam generation index (2.27%); reduction of acceptable consumption period.
Keywords: evaporation, technology, energy efficiency

How to cite: cristian camilo,Anderson martinez,juan jose ,jheison duban ,

Calderin a vapor
Revista EJE, Vol. # No. #, p1-pn, 20XX
DOI: http://dx.doi.org/000.000.000
1. INTRODUCCIÓN

Esta entrada la dedicaremos a hablar de una caldera en

especial y la manera en que funcionan y los distintos
tipos de calderas que se manejan en el mercado hoy en
día

Las calderas son máquinas térmicas diseñadas

especialmente para generar vapor que se aprovecha en
diferentes procesos .existen diferentes tipos de estas
máquinas cada una con un modo y un diseño diferente
que las hace más o menos adecuadas para determinadas
aplicaciones

Los resultados obtenidos muestran interesantes

rendimientos en la comparación con las tecnologías
existentes, junto con la mayor simplicidad en el diseño
y menores requerimientos materiales, que en conjunto
hacen de este concepto una opción a tener en cuenta, al
menos para desarrollarla en mayor profundidad por este
motivo, entre todos se consideró en su momento
oportuno presentar como una patente y actualmente se
encuentra en proceso

2. MATERIALES Y MÉTODO

se realizó utilizando base de acero inox 316L laminado

con hierro fundido lo cual permite más resistencia a
altas presiones al formar el cilindro para asi servir
como depósito del agua ,se utilizó un manómetro el
cual mide las presiones del agua y cuanto calor se le
inserta a la mezcla para que se convierta en vapor
saturado ,también se utilizó un tubo de vidrio que tiene
sus respectivas mediciones para revisar cuanto liquido
tiene el tanque que circula a presión constante y por la
transferencia de calor hacia el fluido este cambia de
fase y se transforma en vapor saturado ,también tiene
tubos horizontales.
Cuenta también con:
Tapa frontal hueca
Cilindro de la caldera
Tapa frontal sello
Empaque de viton
Un manómetro
2 válvulas de ¼ de bola
3 nopales de ¼ en niples
2 termómetros

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MEMORIA DE CALCULOS:
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
1. Determinación de la viabilidad tecnológica,
mediante un análisis completo de los
diferentes elementos que conforman la
instalación , que concluye que elementos
existen actualmente y cuales sería necesario
desarrollar para una aplicación concreta
2. Potencial del concepto atendiendo a posibles
ubicaciones geográficas basadas en el estudio
previo de las características optimas necesarias
para su funcionamiento y las limitaciones
inherentes al diseño
3. Realizar la comprobación de los cálculos y
realizando mediciones con los elementos
4. Determinación de posibilidades de mejora y
trabajos futuros como con cualquier central de
potencia que se plantee con el ciclo rankine de
vapor de agua, surge la posibilidad entre
otras ,de llevarlo a condiciones críticas como
se a demostrado con nuevas centrales térmicas
o la posibilidad de utilizar otros fluidos
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4. CONCLUSIÓN
Gracias a esos análisis paramétricos se han
obtenido gran cantidad de información
sobre el comportamiento de la caldera a
vapor lo que ha servido para obtener sus
principales características, entre ellas, la
más apreciable, su buen rendimiento
nominal, para el tipo de condiciones
buscadas: baja densidad de potencia
nominal y temperaturas no muy elevadas, ,
lo que es bastante competitivo en relación
a los sistemas actuales con una
complejidad tecnológica reducida.
A imagen de las centrales térmicas
convencionales, se ha dispuesto en el
circuito que recorre el fluido calorífero un
separador de fases, similar a un calderin
una bomba de recirculación que ayudará a
mantener el título de vapor a la salida de la
parrilla del hervidor en un ciclo de
potencia con las extracciones, bombas y
demás elementos que convengan
dependiendo del objetivo de diseño
adoptado.
2. AGRADECIMIENTOS
Sin lugar a dudas agradecemos a nuestro profesor que
nos ayudó a coordinar nuestro proyecto paso a paso
durante este semestre y a brindarnos las bases las cuales
nos ayudaron a cumplir con lo esperado.
Gracias al trabajo que se realizó con mis compañeros
los cuales nos repartimos el trabajo para así lograr
nuestro objetivo
3. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1] Durán, M. D. 2004, Estudio de calderas de
recuperación de calor de ciclos combinados de
turbinas de gas y vapor empleando la técnica de
algoritmos genéticos, Departamento de Ingeniería
Térmica y Fluido mecánica, Escuela Técnica Superior
de Ingenieros Industriales, Universidad Politécnica de
Madrid
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 [2] Muñoz, M., Valdés, M. & Muñoz, M. 2001,  Ẇe = 1540w
Turbomáquinas Térmicas: Fundamentos del diseño  T inicial = 25°C
termodinámico, Sección de Publicaciones de la E.T.S.
de Ingenieros Industriales, Madrid  Sistema rígido

[3] Heyen G., et al. Sensitivity Calculations and La resistencia eleve la temperatura del agua
Variance Analysis in Plant Measurement dentro de la caldera hasta 100°C
Reconciliation. Computers chem. Engng, Vol. 20, T°C
Suppl., pp. S539-S544, 1996.

[4] Lozano, M.A.; Remiro, J.A. Diagnostico con 101,42 KPa

reconciliación de datos en sistemas energéticos. 25° vf1= 0.001003 mᶺ3/kg
Aceptado para publicación en Información 100 vg1=43,340 mᶺ3/kg
Tecnológica.

[4] Heinrich, O. 1949. Instalaciones de producción de

vapor. En: Dubbel H. (ed.) Manual del constructor de
máquinas. 3. ed. en alemán (3. reimpresión en español).
Editorial Labor, Buenos Aires, pp. 963-108. 3,1698 KPa
100° vf2=0.001043 mᶺ3/kg
25
vg2=1,6720 mᶺ3/kg

V (mᶺ3/kg)
Memorias de Cálculos
vf1devf2
Calculo la masa envg2
el estado 2vg1
a 100°C
mm
volumen H 20
mf = =
vf
0,00247 mᶺ 3
=2,368 kg
152,4 0,001043 mᶺ 3 /kg
H2O volumen g H 2O
101,6 mg= = 1540 Watt
vg
0,00124 mᶺ 3
=0.00074 kg
1,6720 mᶺ 3 /kg
Calculamos la calidad en el estado 2
203,2 mg mg
x= = =
mt mg+ mf
0,00074 kg
=0,000312 →0,0312 %
Datos del Calderín 0,00074 kg+ 2,368 kg

 Volumen calderín = 0,00371 mᶺ3  3,71L Después de esto, analizamos el sistema, tomando
el sistema cerrado.
 Volumen agua = 0.00247 mᶺ3  2,47L
 Volumen de gas de agua =volumen Planteamiento de la primera ley.
calderín-volumen agua = 0,00124 mᶺ3 
1,24 L ΔEk + ΔEp+ ΔU=Q 12−W 12

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 0 0
Queremos hallar Q12 Ẇe = 1540w 1J= 0,0017 w
dividimos Ẇe entre 0.0017w
ΔU =Q 12−W 12 →m ( u 2−u 1 )=Q 12−(−We )
We= 905,88 KJ v (mᶺ3/kg)
Q 12=[ m (u 2−u1 ) ] −We
vf1 vf2 vg2 vg1

0.00247 mᶺ 3
T°C mf = =2,44 kg
0,001012 mᶺ 3/kg
101,42 KPa
0,00124 mᶺKJ/kg
u1 uf1=104,83 3
100 mg= =0,0001031 kg
u2 12,026 mᶺ 3/KJ/kg
uf2=419,06 kg
Calculamos calidad.

mg 0,0001031 kg
x= = =0,00004225=0,0042
3,1698 KPa mg+mf 2,44 kg+0,0001013 kg
25
Realizamos el planteamiento de la primera ley
para calcular la transferencia de calor.

U (KJ/kg) ΔEk + ΔEp+ ΔU=Q 12−W 12

uf1 uf2 ug2 ug1 0 0

T°C
KJ KJ
[ (
Q 12= 2,368 kg 419,06
kg
−104,83
kg
−905,88 KJ )] u1 uf1=104,83 KJ/kg
Q 12=−161,78 KJ u2 uf2= 209,33 KJ/kg

12,352 KPa
En el sistema sale 161,78 KJ de calor.
50 ΔU =Q 12−W 12 →m ( u 2−u 1 )=Q 12−(−We )
Procedemos a realizar el análisis tomando
diversos valores de temperatura, esto porque es Q 12=[ m (u 2−u1 ) ] −We 3,1698 KPa
la variable que va cambiando con respecto al 25
tiempo.

Cuando el calderín llega a 50°C. U(KJ/kg)

T°C
uf1 uf2 ug2 ug1
KJ KJ
[
Q 12= 2,44 kg 209,33 (
kg
50° vf= 0,001012 mᶺ3/kg
−104,83
kg
−905,88 KJ )]
vg= 12,026 mᶺ3/kg
Q 12=−650,9 KJ
12,352 KPa
Cuando el calderín llega a 70°C
50
Calculos de masa en 50°C
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3,1698 KPa volumen Calderin a vapor
25 m= Revista EJE, Vol. # No. #, p1-pn, 20XX
v . especifico DOI: http://dx.doi.org/000.000.000
 T°C

T°C
u1 uf1=104,83 KJ/kg
u2 uf2= 293,04 KJ/kg
70° vf= 0,001023 mᶺ3/kg
vg= 5,0396 mᶺ3/kg 31,202 KPa
70
31,202 KPa ΔEk + ΔEp+ ΔU=Q 12−W 12
70 3,1698 KPa
Cálculos de masa en
0 70°C0
25
3,1698 KPa volumen
25 m=
v . especifico
ΔU =Q 12−W 12 →m ( u 2−u 1 )=Q 12−(−We )
U(KJ/kg)
Q 12=[ m (u 2−u1 ) ] −We
v (mᶺ3/kg)
uf1 uf2 ug2 ug1

vf1 vf2 vg2 vg1

Cálculos de la masa a 70°C.

0,00247 mᶺ 3 KJ KJ
mf =
0,001023 mᶺ 3/kg
=2,414 kg
[
Q 12= 2,414 kg 293,04 ( kg
−104,83
kg
−905,88 KJ)]
0,00124 mᶺ 3 Q 12=−451,54 KJ
mg= =0,000246 kg
mᶺ 3
5,0396
kg Decidimos realizar los cálculos en un posible caso
en el cual la temperatura llegara a 110°C (caso
Calculamos la calidad: Hipotético).
mg 0,000246 kg
x= = =0,0001019→ 0,01019
T°C %
mg+mf 2,414 kg+0,000246 kg
143,38 KPa
110° vf= 0,001052 mᶺ3/kg
110
vg= 1,2094 mᶺ3/kg

3,1698 KPa
25

V (mᶺ3/kg)
Realizamos planteamiento de la primera ley para
vf1 vf2 vg2 vg1
calcular la transferencia de calor

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 Calculo de la masa en caso hipotético a 110°C:

volumen H 2O 0,00247 mᶺ 3 Procedemos a realizar los cálculos tomando el

mf = = =2,347 kg
vf mᶺ3 sistema como un sistema abierto.
0,001052
kg
volumen g H 2O 0,00124 m ᶺ 3
mg= = =0,001025 k g
vg mᶺ3
1,2094
kg
mm
Calculamos la calidad:

mg 0,001025 kg
x= = =0,000436→ 0,04365 %
mf + mg 2,347 kg +0,001025 kg 152,4
Realizamos el planteamiento de la primera ley H2O
101,6 1540 Watt
para el caso hipotético y calculamos la posible
transferencia de calor.

T°C

143,38 KPa u1 uf1=104,83 KJ/kg 203,2

110
u2 uf2= 461,27 KJ/kg
Tomamos los valores correspondientes en el
momento que la resistencia calienta el agua a
ΔEk + ΔEp+ ΔU=Q 12−W 12
100°C
3,1698 KPa 0 0 KJ
25 Q 12=161,78 KJ → Ȯ 12=0,275
s
ΔU =Q 12−W 12 →m KJ ( u 2−u 1 )=Q 12−(−We )
U(KJ/kg) Ẇe =1540 w → 1,54
s
Q 12=[ m (u 2−u1 ) ] −We
uf1 uf2 ug2 ug1 Con los datos calculamos el flujo masico

T°C

101,42 KPa
h1 hf1=104,83 KJ/kg
100
h1 hf2= 419,17 KJ/kg
KJ KJ
[ (
Q 12= 2,347 kg 461,27
kg
−104,83
kg )]
−905,88 KJ

Q 12=−69,315 KJ flujo masico=ᶆ = ?

3,1698 KPa
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 Calculamos las masas

volumenH 2 O 0,00108 mᶺ 3
h (KJ/kg) mf = = =1,0355 kg
vf mᶺ 3
0,001043
kg
hf1 hf2 hg2 hg1
volumen g H 2O 0,00263 mᶺ 3
mg= = =0,001572 kg
Planteamiento de la primera ley: vg mᶺ 3
1,6720
kg
ᶆΔ ( ek )+ ᶆΔ ( ep ) + ᶆΔ ( h )=Ȯ 12−Ẇ 12

0 0
Calculamos la transferencia de calor cuando la
resistencia calienta el agua a 100°C
Ȯ 12+ Ẇe
ᶆ=
Δh
KJ KJ
0,275
+ 1,54
s s KG KG
ᶆ= =0,00577 →20,78
KJ KJ s s
419,17 −104,83
kg kg
con ayuda de un programa de aforo procedimos a
realizar cálculos con los siguientes datos T°C

101,42 KPa
u1 uf1=104,83mm
KJ/kg
100
u2 uf2=419,06 KJ/kg

ΔU =Q 12−W 12 →m ( u 2−u 1 )=Q 12−(−We )

152,4
Q 12=[ m (u 2−u1 ) ] −We
50,8 15403,1698
Watt KPa
25
H2O

U (KJ/kg)

203,2 uf1 uf2 ug2 ug1

Volumen calderín= 0,00371 mᶺ3 KJ KJ

Según programa de aforado volumen H2O=
[
Q 12= 1,0355 kg 419,06 ( kg
−104,83
kg )]
−905,88 KJ

0,00108 mᶺ3 Q 12=−580,49 KJ

Volumen g H2O= 0,00263 mᶺ3
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 Planteamos diversos estados termodinámicos en 120 v3
la misma linea de acción. 150 1,9367

T°C
150−100 150−120 30
= → 207,64=
1,9367−1,6959 1,9367−v 3 1,9367−v 3
1atm vf= 0,001043 mᶺ3/kg
1 atm 101,325 KPa vg= 1,6734 mᶺ3/kg 30−402,138
120 402,138−207,64 v 3=30 → v 3= → v 3=1,79
0,1 MPa (−207,64 )
99,97
A 20°C
Con buscamos
estos el v1 en calcular
datos podemos tabla A-7la calidad
80
MPa vm−vf
presente en esos estados:mᶺ3/kg
x=
20 0.1 v1 vfg
5 0,0010018−0,001043 0,0009996
x101= =−0,0000246 →−0,00246 %
0,0009973
1,6743−0,001043
V (mᶺ3/kg)
0,0010289−0,001043
v1 v2 v3 x 2= =−0,000008478 →−0,000847
1,6734−0,001043
1,79223−0,001043
x 3= =1,07105 →107,1055 %
1,6734−0,001043
10−0,1 10−5 9,9
= → Las=−2173913,043
calidades x1 y x2 negativas nos dan a
0,0009973−v 1 0,0009973−0,0009996 0,0009973
entender que como los estados de 20° y 80° están
9,9+2168,043 mᶺ 3 no hay presencia
antes del punto de saturación,
9,9=−2168,043+2173913,043 v 1→ v 1= → v 1=0,0010018
2173913,043
de vapor por ende los kg son negativos; a su
valores
vez el x3 da mas del 100% debido a que ya no
A 80°C buscamos v2 en la tabla A-7 esta en mezcla si no que en ese punto se presenta
MPa mᶺ3/kg solamente vapor sobrecalentado.
0,1 v2
5 0,0010267
10 0,0010244

10−0,1 10−5 9,9

= → =−2173913,043
0,0010244−v 2 0,0010244−0,0010267 0,0010244−v 2
9,9+ 2226,95 mᶺ 3
9,9=−2226,95+2173913,043 v 2→ v 2= → v 2=0,0010289
2173913,043 kg
A 120°C buscamos v3, para ello utilizamos la tabla
A-6 debido a que ya esta en vapor
sobrecalentado.

°C mᶺ3/kg
100 1,6959

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