UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINERA Y

METALÚRGICA-FIGMM

CONFORMADO DE MATERIALES
ME-523R

INFORME: Examen Final

NOMBRE: Castañeda Malpartida, Frank Marko
CODIGO: 20114567D
PROFESOR: Ing. Julio Uza

LIMA – PERU
2020
 EXAMEN FINAL DE CONFORMADO DE MATERIALES (ME 523R)

NOMBRE: Castañeda Malpartida, Frank Marko

CODIGO: 20114567D
FECHA: 17/09/2020

Una plancha Cu puro recocida de ancho W = 100cm con espesor inicial h0 =

2 cm se lamina en una sola pasada a un espesor hf =1.5 cm usando una
laminadora dúo con cilindro de radio = 40 cm que gira a 100 RPM. Si el
coeficiente de fricción
µ= 0.08, y asumiendo que no hay tensión ni a la entrada ni a la salida de la
laminadora; determinar usando la ecuación Bland - Ford

Datos:

 W= 100 cm
 h0= 2 cm
 hf= 1.5 cm
 R= 40 cm
 m= 0.08
2 πR 1min 2 π (40 cm) 1 min
 v=100 RPMx x =100 x x =418.88 cm/ s
1 Rev 60 seg 1 Rev 60 seg

1. El ángulo de contacto a0

ao = 0.11186 rad

2. El ángulo neutro an

an = 0.017050 rad

3. La velocidad media de deformación en seg-1

rate = 23.4041 s-1

4. Mostrar la ecuacion S - Ɛ que va a usar

La ecuación que más se adecua será la del Cu con velocidad de deformación

20 s-1, ya que es más próxima a la velocidad obtenida (23.4041 s-1), siendo la
ecuación a usarse:

y = -5E-07x4 + 1E-04x3 - 0.0068x2 + 0.2537x + 0.4499

Curva asignada Alumno Ecuación

Cu 0.001 Acuña y = -6E-07x⁴ + 1E-04x³ - 0.0062x² + 0.2054x + 0.4539

Cu 1 Alejandro y = -2E-07x⁴ + 6E-05x³ - 0.0053x² + 0.2312x + 0.3724
Cu 10 Aquino y = -3E-07x⁴ + 7E-05x³ - 0.0060x² + 0.2425x + 0.3844
Cu 20 Vargas y = -5E-07x4 + 1E-04x3 - 0.0068x2 + 0.2537x + 0.4499
Cu 30 Bejar y = -5E-07x⁴ + 1E-04x³ - 0.0070x² + 0.2603x + 0.4301

Calculando la presión específica en el arco de entrada en 10 puntos y en el arco

de salida en 05 puntos

Arco de entrada

Ae pe
1.7050e- 4.1919
02
2.7585e- 3.9883
02
3.8119e- 3.7794
02
4.8654e- 3.5570
02
5.9189e- 3.3081
02
6.9723e- 3.0119
02
8.0258e- 2.6375
02
9.0792e- 2.1378
02
1.0133e- 1.4429
01
1.1186e- 0.44990
01

Arco de salida

As ps
1.7050e-02 4.1919
1.2788e-02 4.1221
8.5251e-03 4.0516
 4.2626e-03 3.9807
0 3.9096

5. Determinar la carga total de laminación P en ton mét.

PT = 1379.6 ton métrica

6. Determinar el torque total de la laminadora en N x m

Torque Total:

TorqueT= 5.4456x105 N.m

7. Determinar la potencia por revolución en (MWatt)

Potencia por revolución en MWatt:

Wp=5.8151 MWatt

8. Cómo afectaría a la laminación la aplicación de tensiones a la entrada

y a la salida.
En el grafico se observar la gráfica roja es una laminación sin aplicación de
tensiones, mientras que para la gráfica azul es una laminación con tensiones
en la entrada y en la salida de 1 ton métrica.
Como podemos observar, la aplicación de tensiones favorece el proceso de
laminación ya que hay un menor consumo de energía; además de aliviar la
deflexión de los cilindros de laminación y obtenemos una plancha más
uniforme.

9. Comparar la fórmula de Bland – Ford con la de Ekelund

Carga total en ton métric segun Bland Ford:

PT = 1379.6 ton métrica

Carga total en ton métric segun Ekelund:

PEk = 1407.2223 ton métrica

 10. Si se tiene una plancha rectangular que podría introducirla en la
laminadora bien sea transversalmente o longitudinalmente; cuál de las
opciones optaría Ud. y porqué

Se recomienda hacerlo longitudinalmente, ya que de esta manera aumenta

más su resistencia,
Se debe tener en consideración el material y su composición química, y cuanto
será laminado, mientras mayor sea el porcentaje de deformación la resistencia
aumentará más.

ANEXOS

%Determinacion de p con 10 puntos del arco de

%entrada y 5 puntos del arco de salida caluclando
%velocidad lineal cilindros 12.4767 cm/s
%Metodo Bland - Ford
clc
clear all
syms an
ho=2;%en cm
hf=1.5; %en cm
R=40; %en cm
m=0.08;
v=418.88 %cm/s
W=100;%Ancho cm)
display('angulo de mordido en radianes')
ao=acos(1-(ho-hf)/(2*R)) % rad
display('Velocidad de deformacion en s^-1')
rate=((ho-hf)*v)/(ho*R*ao)%s^-1
te=1;ts=1;%en tm/cm2
%En la ecuacion de H se reemplaza alfa por el angulo
% neutro an
Hn=2*sqrt(R/hf)*atan(sqrt(R/hf)*an);
Ho=2*sqrt(R/hf)*atan(sqrt(R/hf)*ao);
%Se iguala ps = pe simplificandose previamente h
%ts, te,S
an=solve((1/hf)*exp(m*Hn)-(1/ho)*exp(-m*(Hn-Ho)));
%an=solve((1/hf)*(S-ts)*exp(m*Hn)-(1/ho)*(S-te)*exp(-m*(Hn-Ho)));
display('valor del angulo neutro an ')
an=double(an);
ae=linspace(an,ao,10);%arco de entrada
as=linspace(0,an,5);%arco de salida
a=[as ae];%se suma los 10 valores de an y 6 valores de as
he=hf+2*R*(1-cos(ae));%Espesor en el arco entrada
hs=hf+2*R*(1-cos(as));%Espesor en el arco de salida
He=2*sqrt(R/hf)*atan(sqrt(R/hf)*ae);%valores de H en arco entrada
Hs=2*sqrt(R/hf)*atan(sqrt(R/hf)*as);%valores de H en arco salida
Ho=2*sqrt(R/hf)*atan(sqrt(R/hf)*ao);%valor H en la entrada
es=100*(ho-hs)/ho;%Deformacion arco salida
ee=100*(ho-he)/ho;%Deformacion arco entrada
Ss=-0.0000005*es.^4+0.0001*es.^3-0.0068*es.^2+0.2537*es+0.4499;% en
tm/cm2-valores de S arco salida;%ESTA ECUACIÓN DEPENDE DE TU VELOCIDAD DE
DEFORMACION (RATE)
Se=-0.0000005*ee.^4+0.0001*ee.^3-0.0068*ee.^2+0.2537*ee+0.4499;%en
tm/cm2-valores de S arco entrada;%ESTA ECUACIÓN DEPENDE DE TU VELOCIDAD
DE DEFORMACION (RATE)
ps=Ss.*(hs./hf).*(1-ts./Ss).*exp(m*Hs);%presion especifica arco salida
pe=Se.*(he./ho).*(1-te./Se).*exp(-m*(He-Ho));%pres especif arco entrada
p=[ps,pe];%matriz de todas los p calculados
plot(a,p)
hold on
%Calculo de las areas usando trapz.Nota para usar
%trapz hay que re escribir las matrices a y p de manera manual
aass=[0,4.2626e-03,8.5251e-03,1.2788e-02,1.7050e-02]
ppss=[3.9096e+00,3.9807e+00,4.0516e+00,4.1221e+00,4.1919e+00];%se
modifica cuando se evalua para tensiones diferentes
aaee=[1.7050e-02,2.7585e-02,3.8119e-02,4.8654e-02,5.9189e-02,6.9723e-
02,8.0258e-02,9.0792e-02,1.0133e-01,1.1186e-01]
ppee=[4.1919e+00,3.9883e+00,3.7794e+00,3.5570e+00,3.3081e+00,3.0119e+00,2
.6375e+00,2.1378e+00,1.4429e+00,4.4990e-01];%se modifica cuando se evalua
para tensiones diferentes
As=trapz(aass,ppss)%Area arco salida
Ae=trapz(aaee,ppee)%Area arco entrada
AT=As+Ae
display('Area total en cm2')
AT=double(AT)
display('Carga total en ton métric segun Bland Ford')
PT=AT*R*W
Sek=[Ss(:,1:5) Se];%matriz para calcular el valor promedio de S
Savg=mean(Sek);%Valor promedio a usarse en Ekelund
PEk=W*Savg*sqrt(R*(ho-hf))*(1+(1.6*m*sqrt(R*(ho-hf))-1.2*(ho-hf))/
(ho+hf));
display('Carga total en ton métric segun Ekelund')
PEk=vpa(PEk,8)
%Calculo del torque total en ton métric-cm
lamda=0.45;%Por ser laminado en frío
brazo=lamda*sqrt(R*(ho-hf))/100;%en cm
TorqueT=2*PT*brazo*9806.65; %en N.m
%Calculo de Potencia de laminación (Wp) en MWatt
N=100;%RPM
Wp=2*(2*pi*brazo)*PT*9806.65*N/60