Mec-115 - Procedimiento para para Centrar, Calzar y Ajustar Anclajes de Unidades de Bombeo

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PROCEDIMIENTO PARA CENTRAR, CALZAR Y
Código: P189-O&M-
AJUSTAR ANCLAJES DE UNIDADES DE BOMBEO MEC-05-06-115
1. OBJETO
Dar los lineamientos necesarios para realizar procedimiento para para centrar, calzar y ajustar anclajes de
unidades de bombeo Mecánicas. Esto con el fin de asegurar la integridad de las personas, los equipos y sin
poner en riesgo el medio ambiente, todo esto basado en las normas y especificaciones técnicas requeridas
2. ALCANCE
Aplica a las actividades y pasos necesarios para realizar alineación y centrado de unidades de bombeo
mecánico.
3. DEFINICIONES
3.1. CRANES: Parte de la unidad de bombeo que se encuentra instalada en el eje de baja de la caja reductora,
y su función es la de transmitirles movimientos a los brazos y estos a su vez a la balanza que es la
encargada de sacar y meter la barra lisa en la boca del pozo.
MODELO GI-ADM-14-014 v.3.0 (11/05/2016) – GUÍA PROCEDIMIENTO OPERATIVO
3.2. POLEA: Dispositivo mecánico de tracción, que sirve para transmitir una fuerza.
3.3. TRINQUETE: Dispositivo fabricado en acero carbón que tiene forma de palanca el cual se encuentra
colocado en un soporte especial alojado en la tapa del eje de intermedia de la caja reductora y que sirve
para ofrecer un mejor bloqueo mecánico en la unidad de bombeo.
3.4. PUNTO MUERTO SUPERIOR: posición de los cranes, que en analogía se compara con la posición de las
manecillas del reloj en el punto de las 12:00 m.
3.5. PUNTO MUERTO INFERIOR: posición de los cranes, que en analogía se compara con la posición de las
manecillas del reloj en el punto de las 6:00 horas.
3.6. CARE MULO (HORSE HEAD): Dispositivo que comunica el movimiento oscilatorio de la Unidad de
Bombeo a la sarta de varillas por medio de un cabezal.
3.7. BALANZA (BALANCÍN): Elemento que transforma el movimiento circular de la caja reductora en
movimiento ascendente – descendente y lo trasmite al “caremulo” (Horse Head), por medio del cabezal se
agarra en la barra lisa y por la parte posterior por medio de unos brazos se une a los pines de la caja
reductora.
3.8. POST SAMSON: Elemento en forma triangular que va desde la base de la unidad hasta la balanza,
sirviendo de soporte a ésta por medio de un cojinete o chumacera.
3.9. CAJA REDUCTORA: Su función consiste en reducir la velocidad de giro que proporciona el motor eléctrico
y aumentas la potencia del movimiento, además de transformarlo de circular a oscilatorio para que pueda
accionar la balanza.
3.10. PATÍN: Soporte de toda la Unidad de Bombeo.
3.11. STUFFING BOX: Accesorio de sellos o empaques entre la barra lisa y Pumping tee.
3.12. CAREVACA O ARBOLITO: Sistema de accesorios y conexiones en superficie que en ocasiones se

denomina bajante de producción.
Nota de propiedad: Los derechos de propiedad intelectual sobre este documento y su contenido le pertenecen exclusivamente al grupo
STORK. Por lo tanto, queda estrictamente prohibido el uso, divulgación, distribución, reproducción, modificación y/o alteración de los
mencionados derechos, con fines distintos a los previstos en este documento, sin la autorización previa y escrita del grupo STORK.
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3.13. PUMPING TEE: Accesorio de forma Tee, instalada antes de la BOP de varilla y el primer cuello del
tubing.
3.14. WIRE LINE O CABEZAL: Sistema de cables que sostienen el peso total del conjunto de varillas
3.15. BOP: Sistema se arietes que hacen sello entre la barra lisa y tubing, para cortar el flujo al medio
ambiente.
4. RESPONSABLES
4.1 RESPONSABLE POR EL MANTENIMIENTO DE ESTE PROCEDIMIENTO: Supervisor O & M

(Especialidad mecánica).
4.2 RESPONSABLE POR EL CONTROL DE ESTE PROCEDIMIENTO: Coordinador Operativo
4.3 RESPONSABLE POR LA APLICACIÓN DE ESTE PROCEDIMIENTO: Todos los colaboradores del
contrato que elabore las actividades
5. DESCRIPCIÓN
5.1 DESCRIPCIÓN CONDICIONES INICIALES
Usar los elementos de protección completos por parte de los colaboradores que intervengan en la actividad. Los
elementos listados a continuación se consideran los mínimos requeridos para el desarrollo de la actividad.
Según los controles establecidos para los riesgos presentes en la locación.
Tabla 1. Elementos de protección Personal.

Tipo Protección Elemento
Protección de la cabeza Casco de seguridad, Clase E Tipo 1, que cumpla con norma ANSI Z 87.1
Protección de ojos 1. Gafas de seguridad (normal ANSI Z-87.1)
Protección de los oídos Protectores auditivos tipo copa NTC 2272 ANSI Z 3.19 DE 1974, Protectores
(si aplica) auditivos tipo tapón desechables NTC 2272 ANSI Z 3.19 DE 1974
Protección contra partículas y aerosoles libres de aceite: OSHA 29 CFR1910,
CSA. Z94. 4-93, NIOSH N95, OSHA 29 CFR 1910.134, Protector contra
Protección respiratoria
partículas toxicas: OSHA 29 CFR1910, CSA. Z94. 4-93, NIOSH P95, Protector
contra Vapores Orgánicos: NIOSH 42CFR84, NIOSH P100.
Protección a manos Guantes de vaqueta para trabajos en frío; Guantes de precisión.
Camisa: manga larga en dril u otro material resistente, cuya densidad de área
Protección en el cuerpo sea igual o superior a 8 Oz/yd2, Pantalón: de jean color azul índigo, cuya
densidad de área sea igual o superior a 12 Oz/yd2.
Protección de pies y Botas de seguridad con refuerzo en la punta contragolpes NTC 2396 - 2257
piernas ANSI Z 41
5.1.1. Asegurar la gestión de la documentación necesaria para la actividad y el cumplimiento de los requisitos
operacionales para el desarrollo de la actividad. Alistar equipos y herramientas, inspeccionarlas
asegurando que están en buen estado, las herramientas a utilizar son:
 Detector de gases  Llave para tubo

 Avantel de comunicaciones  Llaves de expansión
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 Herramienta menor  Maceta de 12 lb.

 Llaves combinadas.  Llaves de golpe de 2 1/4 y 2 3/8
 Llaves Allen.  Barra de pala
 Líquido o Aerosol penetrante.  Nivel.
 Grapa de barra Pulida  Calzas.
 Maceta de 20 lb.  Cinta métrica.
 Gato hidráulico mínimo de 30 toneladas.  Llave de punta con extensión de 1 1/4
 Brazo Hidráulico de más de 15 Toneladas.
5.1.2. Identificar los peligros, riegos que puede verse expuesto en la actividad a realizar y sus controles
correspondientes.
PASO N° 1. Alistamientos
Peligros/ Riesgos/ Impactos Controles Responsables
Aspectos
 Realizar inspección del área verificar que se

Desnivel del Caídas, golpes, encuentre libre de obstáculos, y si los hay
piso y lesiones múltiples, retirarlos y ubicarlos en un lugar adecuado.
Técnico
Superficies laceraciones,  señalizar cualquier terreno defectuoso o
Mecánico
resbalosas contusiones huecos
 Inspeccionar bien el sitio que va a interferir
para alistar herramienta y materiales.
Riesgo Irritaciones,
Biológico mordeduras,
 Inspeccionar el área antes de iniciar labores
(Presencia de alergias, heridas,
y verificar la presencia de avispas, abejas, Técnico
(Plantas) y enfermedades
arañas, madrigueras, serpientes utilizando Mecánico
Animales en el endémicas
metodología de las 6A
área de (Paludismo, fiebre
trabajo amarilla)
PASO N° 2. Frenar unidad, Aplicar SAES y Descargar Pozo
Peligros/ Riesgos/ Controles Responsables

Aspectos Impactos
Dolor de  Realizar ejercicios de estiramiento antes de
Postura base espalda, iniciar la actividad Técnico
del trabajo piernas y  Realizar pausas activas evitando mantenerse en Mecánico
calambres. una posición por tiempos prolongados
Contacto directo Técnico
Electrocución,  Revisar ausencia de tensión en el tablero de
al realizar la quemaduras.
Mecánico -
control
conexión(440Kv) Supervisor
Caídas,  Revisar e inspeccionar el equipo de protección Técnico
Trabajo en Golpes, contra caídas antes de ser usado y retirar de uso Mecánico
altura fracturas, el arnés que se encuentre desperfecto.
traumas o  Realizar inspección pre operacional del brazo
muerte con canasta y/o camión canasta.
 Usar el camión canasta y/o brazo con canasta
para llegar a líneas de lubricación en la parte
superior. Se debe usar el arnés contra caídas en
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todo momento y usar dos puntos de anclaje

 Inspeccionar y verificar estado de las escaleras
de las unidades antes ascender o descender por
ellas.
 Usar siempre los tres puntos de apoyo durante el
ascenso y descenso por escaleras para la
lubricación de rodillos central o sampson post en
unidades de bombeo.
 Usar en todo momento el equipo de protección
contra caídas (arnés y eslingas) cuando se
asciende y desciende por escaleras y mientras
se lubrican los rodillos.
 Mantenerse hidratado. Se debe contar con un
Exposición a Deshidratación punto de hidratación.
Técnico
rayos solares , quemaduras  No exponerse por largos periodos de tiempo a
Mecánico
(ultravioleta) de piel (1º) los rayos solares. Usar en todo momento el
bloqueador solar.
 Realizar inspección del área para verificar que

no haya residuos de aceite o de crudo y partes
Caídas a nivel,
Superficies húmedas, si existe señalizarlas. Técnico
golpes,
resbalosas  Usar calzado antideslizantes en buen estado y Mecánico
laceraciones.
asegurar que la suela este limpia antes de iniciar
la actividad y después de finalizada.
Golpes,
 Asegurar acoples con protecciones anti látigo
Líneas a traumas, Técnico
 Revisar estado de los acoples y evisar estado de
Presión fracturas o Mecánico
las mangueras
muerte
 Tomar precauciones en la manipulación
identificando puntos de atrapamiento o pellizcos.
Manipulación de
 Usar los elementos de protección personal
herramientas Golpes,
(Guantes, gafas, casco, adecuados a la Técnico
manuales laceraciones,
actividad) Mecánico
(llaves, alicates, machucones.
 Utilizar la herramienta adecuada para cada
etc.)
trabajo e inspeccionar las condiciones de la
herramienta antes de iniciar la actividad.
PASO N° 3. Centrar Unidad de bombeo mecánico / Soltar anclajes.

PASO N° 4. Calzar unidad de Bombeo Mecánico
PASO N° 5. Ajustar anclajes Unidad de bombeo mecánico
Peligros/ Riesgos/ Impactos Controles Responsables
Aspectos
Riesgo biológico Irritaciones,
 Inspeccionar el área antes de iniciar labores y
(Presencia de Flora mordeduras, alergias,
verificar la presencia de avispas, abejas, Técnico
(Plantas) y Fauna heridas, enfermedades
(Animales) en el endémicas (Paludismo,
arañas, madrigueras, serpientes utilizando Mecánico
metodología de las 6A
área de trabajo fiebre amarilla)
Contacto directo al
Electrocución,
 Revisión del sistema eléctrico antes de Técnico
realizar la conexión. realizar la conexión.
quemaduras. Mecánico
(440Kv)
Postura base del Dolor de espalda,  Realizar ejercicios de estiramiento antes de Técnico
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iniciar la actividad
trabajo piernas y calambres.  Realizar pausas activas evitando mantenerse Mecánico
en una posición por tiempos prolongados.
Deshidratación, punto de hidratación.
Exposición a rayos Técnico
solares (ultravioleta)
quemaduras de piel  No exponerse por largos periodos de tiempo
(1º) Mecánico
a los rayos solares. Usar en todo momento el
bloqueador solar.
 Realizar inspección del área para verificar
que no haya residuos de aceite o de crudo y
Superficies Caídas a nivel, golpes, partes húmedas, si existe señalizarlas. Técnico
resbalosas laceraciones.  Usar calzado antideslizantes en buen estado Mecánico
y asegurar que la suela este limpia antes de
iniciar la actividad y después de finalizada.
 Asegurar acoples con protecciones anti látigo
Golpes, traumas, Técnico
Líneas a presión  Revisar estado de los acoples
fracturas o muerte Mecánico
 Revisar estado de las mangueras
 Tomar precauciones en la manipulación
identificando puntos de atrapamiento o

pellizcos.
Manipulación de  Usar los elementos de protección personal
herramientas Golpes, laceraciones, (Guantes, gafas, casco, adecuados a la Técnico
manuales (llaves, machucones. actividad) Mecánico
alicates, etc.)  Utilizar la herramienta adecuada para cada
trabajo.
 Inspeccionar las condiciones de la
PASO N° 6. Entrega del Equipo al Centro Integrado de Operaciones.

Peligros/ Aspectos Riesgos/ Controles Responsables
Impactos
Dolor de  Realizar ejercicios de estiramiento antes de
Postura base del espalda, iniciar la actividad Técnico
trabajo piernas y  Realizar pausas activas evitando mantenerse Mecánico
calambres. en una posición por tiempos prolongados
Contacto directo con
Técnico
energía eléctrica al Electrocución,  Revisar ausencia de tensión en el tablero de
Mecánico -
realizar la conexión. quemaduras. control
Supervisor
(440Kv)
Deshidrataci
punto de hidratación.
Exposición a rayos ón, Técnico
 No exponerse por largos periodos de tiempo
solares (ultravioleta) quemaduras Mecánico
a los rayos solares. Usar en todo momento el
de piel (1º)
bloqueador solar.
 Realizar inspección del área para verificar
que no haya residuos de aceite o de crudo y
Caídas a
Superficies partes húmedas, si existe señalizarlas. Técnico
nivel, golpes,
resbalosas  Usar calzado antideslizantes en buen estado Mecánico
laceraciones.
y asegurar que la suela este limpia antes de
iniciar la actividad y después de finalizada.
Manipulación de Golpes,  Tomar precauciones en la manipulación Técnico
herramientas laceraciones, identificando puntos de atrapamiento o Mecánico
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pellizcos.
 Usar los elementos de protección personal
(Guantes, gafas, casco, adecuados a la
manuales (llaves,
machucones. actividad)
alicates, etc.)
 Utilizar la herramienta adecuada para cada
trabajo e inspeccionar las condiciones de la
Solo al cumplir todo lo descrito en este procedimiento como condiciones iniciales, puede empezar a ejecutar
la actividad. SI FALTA ASEGURAR ALGO NO CONTINÚE.
5.2 DESCRIPCIÓN DE EJECUCIÓN DE ACTIVIDAD
PASO N° 1. Alistamientos
1.1 Realizar Charla Operacional

1.2 Realizar si es necesario, el respectivo plan de movilización y memorando en vías restringidas para los
desplazamientos de los vehículos y equipos pesados.
1.3 Verificar las condiciones del desplazamiento al Sitio de trabajo, y realizar alistamiento y verificación de la
herramienta y componentes de posible cambio.
1.4 Diligenciar el permiso de trabajo y la autorización de ingreso al área a intervenir: Coordinar el trabajo antes
desplazarse a la locación.
1.5 Movilización de los equipos
1.6 Realizar Charla de Actividad a Ejecutar
1.7 Verificar las condiciones de la locación, que no existan obstáculos, animales (Avispas, Serpientes, entre
otras), cuerdas eléctricas, etc.
1.8 Verificar el buen estado de los encerramientos para evitar caídas de los mismos durante la operación.
Señalizar y demarcar el área de trabajo.
1.9 Identificar las condiciones inseguras existentes en el área de trabajo y valorar el riesgo según matriz RAM.
1.10 Delimitar el área de trabajo y asear su alrededor de ser necesario retirando objetos que limiten realizar
nuestra labor de forma segura.
1.11 Realizar la
1.12 inspección de cables, eslingas y bandas, y elementos de Izaje.
1.13 Instalar los Equipos de Elevación de Cargas y de personas, y realizando su respectivo plan de Izaje.
PASO N° 2. Frenar unidad, Aplicar SAES y Descargar Pozo
2.1 Aplicar SAES en la caja de control eléctrica Aplicar el P189-OYM-ELE-05-06-009 PROCEDIMIENTO PARA
APLICACIÓN Y RETIRO DE SAES EN BAJA TENSIÓN EN POZOS.
2.2 Tomar posición en los siguientes puntos: un técnico electricista en la caja de control para manipular la
perilla y otro en la palanca de freno atento al frenado.
2.3 Cuando los crank’s de la unidad de Bombeo llegue al punto acordado (Regularmente PMI o seis) se debe
apagar la unidad y halar la palanca del freno.
2.4 Instalar trinquete si la unidad cuenta con este, de lo contrario usar cadena para minimizar los movimientos
2.5 Aplicar bloqueo (En la volanta del Freno) y tarjeteo
2.6 Coordinar con el Técnico de Producción la apertura de la válvula que sale de la care vaca y se dirige
hacia el contra pozo, para que descargue el crudo que hay en la línea, con el fin de abrir el Stuffing box.
2.7 Verificar que la presión caiga a cero en el manómetro.
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2.8 Abrir stuffing box, actividad ejecutada por personal de producción; o su acompañamiento
2.9 Verificar hacia donde se encuentra la barra lisa para determinar el centrado de la unidad
NOTA 1: El técnico mecánico no debe abrir las válvulas mientras él o sus compañeros se encuentren en una posición en
frente de estos ya que puede haber liberación de producto a presión. Recordar que el Técnico de Producción debe bajar la
presión del Stuffing box
NOTA 2: Si existe alguna condición operativa (derrame, fuga, alarma o inestabilidad operacional) al entorno del sistema
donde se está realizando la actividad, se debe suspender la actividad informando la misma a su supervisor y/o al personal
de operaciones
PASO N° 3. Centrar Unidad de bombeo mecánico / Soltar anclajes.
3.1 Tomar medidas que tiene la unidad y comparar con las del catálogo, sino se encuentran en el rango se
procede a centrar.
3.2 Instale Grapa de seguridad de acuerdo al diámetro de la sarta de varilla. Retire peso de la unidad soltando
la guaya del caremulo
3.3 Afloje tornillería de anclajes.
3.4 Con ayuda de gato hidráulico desplace la unidad hacia el sitio requerido, esta actividad se debe ejecutar
con ayudas o soporte. Posicione el gato en los agujeros de los anclajes
3.5 Verificar en boca de pozo el desplazamiento, corroborando que la barra lisa quede centrada con respecto a
la circunferencia del pocillo del stuffing box.
3.6 Si la unidad queda centrada de ajuste a los anclajes y stuffing box. Si no repita los pasos 3.3 y 3.4 hasta
centrar la unidad.
3.7 Inspeccione visualmente si el caremulo queda centrado con respecto a la barra lisa. En caso que requiera
centrar el caremulo deberá remitirse al procedimiento P189-OYM-MEC-05-06-054
3.8 Enganche cabezal a la barra lisa, revise que el seguro (lengüeta) quede instalado correctamente
3.9 Verifique alineación de guaya con respecto a cabezal
PASO N° 4. Calzar unidad de bombeo mecánico
4.1 Verificar el nivel del patín o base de la unidad de bombeo, identificar el lado de la unidad en la cual se
necesita la calza.
4.2 Liberar peso de la unidad, instalando grapa adecuada y soltando la guaya del caremulo
4.3 Afloje tornillería de anclajes
4.4 Con ayuda de gato hidráulico levante la unidad hasta el punto requerido para insertar la calza adecuada,
verificar nivelación del patín, diagonales y distancia centro boca pozo al patín o base.
4.5 Ajustar anclajes.
4.6 Enganche cabezal a la barra lisa, revise que le seguro (lengüeta) quede instalado correctamente.
4.7 Verifique alineación de guaya con respecto a cabezal.
PASO N° 5. Ajustar anclajes Unidad de bombeo mecánico
5.1 Verificar el desajuste de los anclajes de la unidad de bombeo.

5.2 Ajustar tornillo de los anclajes de la unidad de bombeo.
5.3 Verificar distancia boca pozo y diagonales.
5.4 Verifique alineación de guaya con respecto a cabezal.
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Código: P189-O&M-
PASO N° 6. Entrega del Equipo al Centro Integrado de Operaciones.
6.1 Instalar los Guarda Pesas en caso de haberse retirado para comodidad de la Actividad. Para ello y en caso
que necesitare movilizarlos a su lugar de aseguramiento se deberá usar ayuda mecánica para elevación de
cargas para que posteriormente sea asegurado con sus respectivos tornillos.
6.2 Instalar Encierros perimetrales de la Unidad de Bombeo Mecánico en caso que hayan sido movidos durante
la Instalación.
6.3 Retirar cadena, traba y soltar freno.
6.4 Entregar Equipo a Operaciones (Informar al Supervisor del Distrito en que pertenece el Pozo, Informar al
supervisor Mecánico UBM o Jefe Inmediato, reportar la finalización al recorredor del área, Informar al
Centro Integrado de Operaciones) con el fin de coordinar el arranque la Unidad de Bombeo Mecánico.
PASO Nº 7 Cierre de actividades.
7.1 Limpieza del área de trabajo, recoger residuos y todo tipo de deshechos que produzcan contaminación
originados de la actividad.
7.2 Cierre de la documentación relacionada e informe al supervisor para el reporte.
5.3 PRUEBAS REALIZADAS POSTERIORES A LA EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD
5.3.1 Verificar que la Unidad de Bombeo no tenga movimientos y/o levantamientos de la sub-base a la
fundación o placa.
5.3.2 Verificar funcionamiento de la unidad de bombeo mecánico para detectar ruidos, anomalías que
impidan su normal operación.
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 Manual de unidades de bombeo mecánico Lufkin, Weatherford Tablas de distancias

 P189-OYM-MEC-05-06-054
7. ANEXOS
7.1. Perfiles de Cargos.
CARGO CANTIDA PERFIL

D
Técnico: Siete (7) años de experiencia relacionada o deseable dos (2) años de
experiencia específica en el sector de hidrocarburos.
Supervisor 1 Tecnólogo: Seis (6) años de experiencia relacionada o deseable dos (2) años de
O & M. experiencia específica en el sector de hidrocarburos.
Profesional: Cinco (5) años de experiencia específica en el sector de
hidrocarburos.
CARGO CANTIDA PERFIL

D
Mecánicos 1 Tecnólogo con seis (6) años, Técnico CAP con siete (7) años o empírico con
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Código: P189-O&M-
diez (10) años de experiencia específica, de los cuales mínimo tres (3) años
preferiblemente en la industria petrolera, en montaje y mantenimiento motores
diésel y a gas, compresores reciprocantes de gas y aire, mantenimiento de
bombas centrífugas y reciprocantes, unidades de bombeo mecánico,
incrementadores de velocidad, sistemas hidráulicos y neumáticos, equipos de
reacondicionamiento y servicio a pozos.
Tecnólogo con un (1) años, Técnico CAP con dos (2) años o empírico con
cuatro (4) años de experiencia específica, de los cuales mínimo un (1) año
preferiblemente en la industria petrolera, en montaje y mantenimiento motores
Ayudantes
2 diésel y a gas, compresores reciprocan tés de gas y aire, mantenimiento de
Mecánicos
bombas centrífugas y reciprocan tés, unidades de bombeo Mecánico,
incrementa dores de velocidad, sistemas hidráulicos y neumáticos, equipos de
reacondicionamiento y servicio a pozos.
Dos (2) años como operador de grúa de acuerdo a la capacidad del equipo
pesado a operar. Realizar labores de cargue, desplazamiento y descargue de
materiales y equipos requeridos para la operación. Velar por el uso adecuado de
la grúa asignada bajo su responsabilidad y competencia. Plan de izaje requerido
con su respectivo análisis de riesgo. Certificación vigente de los equipos y

aparejos de izajes. Comunicación por señales de mano internacionales.
Conducción y operación de grúa, trasladando materiales y equipos. Orden y
limpieza del área operacional y del equipo de grúa. Inspecciones de la grúa
Operador verificando los niveles de aceite, agua, estado de los cauchos, pasadores,
de Equipo 1 combustible, estabilizadores, boom, ganchos, etc; registrando esta información
Pesado en los respectivos formatos asignados para ello. Movilizaciones del equipo y
campamento, cargando y descargando, como también apoyar el arme y
desarme durante las diferentes operaciones de perforación, workover y
producción. Certificado como operador de carga pesada por una entidad
acreditada por la ONAC. Debe poseer certificación vigente como operador de
Grúa Telescópica con capacidad de hasta 30 Ton. Organismo nacional de
acreditación de Colombia. El operador debe presentar experiencia en operación
de Camiones con Brazo Articulado, Camiones de Vacío, manlif. Camión
petrolero, monta carga.
7.2. P189-OYM-SEG-05-13-026 LISTA DE CHEQUEO Y VERIFICACIÓN DE LINEAMIENTOS PARA

ACTIVIDADES.
7.3. DOCUMENTOS
7.3.1. ECP-DHS-F-150 “Formato Análisis de Riesgos”
7.3.1. ECP-DHS-F-152 “Formato Permisos de trabajo”
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AJUSTAR ANCLAJES DE UNIDADES DE BOMBEO Código: Código: P189-
O&M-MEC-05-06-186
ANEXO 7.4: Diagrama de flujo
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3.10. PATÍN: Soporte de toda la Unidad de Bombeo.

3.12. CAREVACA O ARBOLITO: Sistema de accesorios y conexiones en superficie que en ocasiones se

4.1 RESPONSABLE POR EL MANTENIMIENTO DE ESTE PROCEDIMIENTO: Supervisor O & M

4.2 RESPONSABLE POR EL CONTROL DE ESTE PROCEDIMIENTO: Coordinador Operativo

5.1 DESCRIPCIÓN CONDICIONES INICIALES

Tabla 1. Elementos de protección Personal.

 Detector de gases  Llave para tubo

 Herramienta menor  Maceta de 12 lb.

 Realizar inspección del área verificar que se

PASO N° 2. Frenar unidad, Aplicar SAES y Descargar Pozo

Peligros/ Riesgos/ Controles Responsables

todo momento y usar dos puntos de anclaje

 Realizar inspección del área para verificar que

PASO N° 3. Centrar Unidad de bombeo mecánico / Soltar anclajes.

identificando puntos de atrapamiento o

PASO N° 6. Entrega del Equipo al Centro Integrado de Operaciones.

5.2 DESCRIPCIÓN DE EJECUCIÓN DE ACTIVIDAD

1.1 Realizar Charla Operacional

PASO N° 2. Frenar unidad, Aplicar SAES y Descargar Pozo

PASO N° 3. Centrar Unidad de bombeo mecánico / Soltar anclajes.

PASO N° 4. Calzar unidad de bombeo mecánico

PASO N° 5. Ajustar anclajes Unidad de bombeo mecánico

5.1 Verificar el desajuste de los anclajes de la unidad de bombeo.

PASO N° 6. Entrega del Equipo al Centro Integrado de Operaciones.

PASO Nº 7 Cierre de actividades.

5.3 PRUEBAS REALIZADAS POSTERIORES A LA EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD

 Manual de unidades de bombeo mecánico Lufkin, Weatherford Tablas de distancias

7.1. Perfiles de Cargos.

CARGO CANTIDA PERFIL

CARGO CANTIDA PERFIL

con su respectivo análisis de riesgo. Certificación vigente de los equipos y

7.2. P189-OYM-SEG-05-13-026 LISTA DE CHEQUEO Y VERIFICACIÓN DE LINEAMIENTOS PARA

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