Ingeniería en 3D
Estado del Arte
La “construcción virtual” de plantas industriales está siendo utilizada cada vez más en el
desarrollo de proyectos de ingeniería. En Chile, 10 empresas disponen del software de
diseño tridimensional PDMS.
Por Marcela Rojas
E
n la Universidad de Cambridge, a fines de
la década de los ´60, surgió la idea de
utilizar la tecnología 3D en el diseño de
plantas industriales. El sistema se ha ido
perfeccionando con su uso y esta
expandiéndose rápido entre las grandes empresas y
oficinas de ingeniería.
El software más utilizado del momento es el
PDMS (Plant Desing Management System) que su
creadora, la compañía británica Aveva, ha comenzado a
comercializar bajo la marca Vantage Plant Design.
Con él están trabajando en la construcción de la Planta
Valdivia, de Celulosa Arauca, el proyecto de
ampliación de la Planta Concentradora de
Chuquicamata, de Codelco la modelación de los
nuevos túneles de El Metro de Santiago, a cargo de
Cade Idepe, entre otros.
El software permite hacer una construcción
virtual de la planta, tan cercana a la realidad como lo
permita la calidad de datos que recibe. A través de ella
se puede “recorrer” internamente las futuras
instalaciones. Pero no es sólo una maqueta en 3D; es
una base de datos gráfica. El PDMS es un sistema
integrado conformado por módulos que permiten, entre
otras cosas construir el modelo, elaborar planos en 2D,
elaborar isométricos, crear catálogos de equipos, y
específicamente de materiales. En la fase de diseño de
planta, el PDMS produce automáticamente vistas
isométricas completas y parciales, planos de disposición
generales y detallados, planos de cañerías, ductos y
bandejas eléctricas, y planos isométricos, incluyendo
listas de materiales. Los ingenieros no trabajan sobre los
planos, pero el sistema se los entrega en cualquier mo-
mento que ellos deseen.
Pero lo más destacable del sistema es. Sin duda,
la posibilidad de que ingenieros de distintas especia-
lidades trabajen simultáneamente en el proyecto,
concurriendo a la construcción del modelo digital de la
planta. Cada ingeniero tiene una visión completa 3D lo
que los demás están realizando, con lo cual pueden
detectarse a tiempo interferencias entre los distintos
componentes de la obra, lo cual es especialmente útil en
el diseño de piping. Y si a esto se suma Internet,
pueden hacer lo que de hecho están haciendo en el
Proyecto Valdivia de Celulosa Arauco: trabajar con
otros ingenieros a miles de kilómetros de distancia
como si compartiesen oficina.
Los ingenieros de Arauco diseñaron las estructuras y
hormigón y enviaron la maqueta virtual a Metso, una de
las principales contratistas, en Finlandia. Esta, a su vez,
abrió la maqueta a otros cuatro subcontratistas que
trabajan para este proyecto, ubicados en otros países de
Europa y en Estados Unidos, Metso y Arauco
sincronizaron sus servidores para conectarse cada día a
las 23 horas de Chile. De esta manera, actualizan la
maqueta y la dejan lista para los avances y chequeos de
la jornada siguiente.
En la ejecución, la maqueta virtual les sirve a los
constructores y jefes de obra para verificar la lectura de
los planos y tener una visión más fácil de comunicar de
cómo deberá quedar la obra terminada. Arau-co puso en
terreno cinco terminales con este objeto.
Los primeros en incorporar esta tecnología en
Chile fueron Cade Idepe y la División El Teniente, de
Codelco, quienes adquirieron el software PDMS