FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
CONCRETO LANZADO SHOTCRETE DOCENTE: ING. CARLOS VEGA ALUMNO: ESAUD ABRIL FLORES BARRANCO, NOVIEMBRE 2009 TECNOLOGIA DE MATERIALES 1 CONCRETO LANZADO INDICE GENERAL CAPITULO 1: 1.1 Introducción. 1.2 Definición. 1.3 Evolución del concreto Lanzado 1.4 A plicaciones del concreto Lanzado 1.5 Requerimientos del Concreto Lanzado. (Calid ad – Desempeño) 1.6 Requerimientos del Concreto Lanzado. (Ecología - Economía) 1.7 Métodos de aplicación del Concreto Lanzado. 1.7.1 Método por Vía Seca. 1.7.2 Diseño de Mezcla. 1.7.3 Ventajas y Desventajas. 1.7.4 Método por Vía Húmeda. 1.7.4.1 Uso del cemento 1.7 .4.2 Uso del Agregado 1.7.5 Diseño de Mezcla 1.7.6 Ventajas y Desventajas 1.7.7 Sh ocrete Reforzado con Fibra 1.7.8 Consideraciones de la Fibra 1.7.9 Características Geométricas de la Fibra 1.7.10 Características del Material 1.7.11 Materiales Usado s para la Elaboración 1.7.12 Aplicaciones en el sostenimiento APLICACIONES Y TIPOS DE CONCRETO LANZADO 5 5 6 7 8 11 12 12 14 15 15 17 18 19 20 20 21 22 22 23 24 TECNOLOGIA DE MATERIALES 2 CONCRETO LANZADO CAPITULO 2: 2. Introducción 2.1 Requisitos de la norma. ENSAYOS DEL CONCRETO LANZADO 27 27 27 28 2.1.1 Ensayos de Paneles Circulares ASTM C 1550 2.1.2 Ensayos de Vigas Prismáticas ASTM C 1399 CAPITULO 3: 3.1 Ensayos en Paneles Circulares 3.1.2 Parámetros Registrados 3.2 Ens ayos de Vigas Prismáticas ENSAYOS DE PANELES CIRCULARES Y VIGAS PRISMATICAS. 29 33 33 33 36 3.2.1 Elaboración de Testigos y descripción del ensayo 3.2.2 Parámetros Registrados CA PITULO 4: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 37 TECNOLOGIA DE MATERIALES 3 CONCRETO LANZADO RESUMEN El concreto lanzado o “shotcrete”, inicialmente desarrollado para la actividad miner a pero actualmente en expansión hacia el ámbito urbano en la forma de sostenimiento de taludes e incluso en la construcción de estructuras vaciadas contra terreno, es definido por los códigos ACI como “concreto o mortero reumáticamente proyectado a alt a velocidad sobre una superficie que contiene fibras discontinuas y separadas. E ste material tiene como propiedad característica la capacidad para deformación si pr esentar colapso, a diferencia de los concretos convencionales. Esta propiedad es evaluada a través de las normas ASTM C 1399 (vigas prismáticas) y ASTM C 1550 (pane les circulares). Se estudiara también los tipos y usos de concreto lanzado en el ámb ito de la ingeniería civil y minera, los ensayos realizados de acuerdo alas normas ASTM, Y l os diferentes equipos empleados para la aplicación del Shotcrete. TECNOLOGIA DE MATERIALES 4 CONCRETO LANZADO CAPITULO 1 APLICACIONES Y TIPOS DE CONCRETO LANZADO 1.1 INTRODUCCION Hoy en día se viene utilizando con mucho éxito el Shotcrete o concreto lanzado en el mundo, cuyo campo de aplicación es variado como son: revestimiento y reparación de túneles, estabilización de taludes, paredes de retención, sostenimiento de rocas en la bores mineras, etc. La industria moderna ha ido reemplazando las estructuras hec has con materiales tradicionales, en particular durante el siglo XX, tales como piedra, madera y albañilería convirtiéndose, junto con el acero, es el material de may or uso en la actualidad. Una ventaja fundamental del shotcrete es que permite ef ectuar un soporte rápido y efectivo de grandes áreas. Con productos y un diseño adecua do de mezcla, en una sola aplicación se pueden obtener espesores de shotcrete supe riores a 300 mm. La adición de acelerante especializados puede lograr que el concr eto finalice su fraguado en pocos minutos y finalice su fraguado en pocos minuto s y desarrolle altas resistencias mecánicas en horas. Uno de los múltiples desarroll os que ha tenido el concreto es el concreto lanzado o “shotcrete”, inicialmente desa rrollado para la actividad minera pero actualmente en expansión hacia el ámbito urba no en la forma de sostenimiento de taludes. La tecnología del shotcrete se ha desa rrollado con dos métodos de aplicación diferentes, cada uno con su propia línea de equ ipos, y procedimientos de fabricación y colocación: proyección por vía húmeda y proyección or vía seca. 1.2 DEFINICION El código ACI 506R-05 “Guía al shotcrete” en su acápite 1.4 define al shotcrete como “concr to o mortero neumáticamente proyectado a alta velocidad sobre una superficie”. Toman do un segundo enunciado para este material, la enciclopedia electrónica Wikipedia publicada en Internet presenta una definición similar a las anteriores, sin embarg o añade: “…El shotcrete experimenta colocación y compactación al mismo tiempo debido a la fuerza con la que es proyectado desde la boca de salida. Este puede ser impactad o sobre cualquier tipo o forma de superficie incluidas áreas verticales o invertid as”. TECNOLOGIA DE MATERIALES 5 CONCRETO LANZADO 1.3 EVOLUCION DEL CONCRETO LANZADO 1895: Desarrollo de la pistola original de cemento (Chicago, EUA) 1907: Invento del rociado de concreto y mortero a alta velocidad por el doctor Carl E. A 1910: Patente en Estados Unidos. Registro del nombre gunite por la Cement Gun Co. de Allentown, PA 1920: Patente en Alemania 1930: Introducción del nombre genérico de sh otcrete por la American Railway Engineering Association 1940: Uso inicial de agr egado grueso en concreto lanzado 1945: Adopción del término shotcrete por el ACI 195 0: Creación del Comité ACI 506 Desarrollo de la pistola tipo rotatoria en Michigan 1 955: Introducción del método de vía húmeda 1970: Primer uso práctico de concreto lanzado c on fibra de acero por el US Army Corps of Engineers 1975: Primer uso de concreto lanzado con microsílica en Noruega 1980: Primer uso de microsílica en Norteamérica (V ancouver, BC) Introducción de mezclas pre embolsadas 1985: Primer uso de aire incl uido en concreto lanzado vía seca 1998: Formación de la American Shotcrete Associati on. Fig. 1 Evolución de Equipos y Acelerante TECNOLOGIA DE MATERIALES 6 CONCRETO LANZADO 1.4 APLICACIONES DEL CONCRETO LANZADO Aplicaciones más comunes del concreto lanzado: • • • • • • • • • • • Estabilización de taludes y muros de contención Cisternas y tanques de agua Albercas y lagos artificiales Rocas artificiales (rockscaping) Canales y drenajes Rehabi litación y refuerzo estructural Recubrimiento sobre panel de poliestireno Túneles y minas Muelles, diques y represas Paraboloides, domos geodésicos y cascarones Concr eto refractario para chimeneas, hornos y torres Requerimientos Típicos • Alta resist encia inicial. • Buena adherencia. • Alto rendimiento. • Bajo rebote. Uso Soporte Temporal en Túneles Soporte permanente túneles • Alta resistencia inicial. • Alta resistencia final. • Baja permeabilidad. • Alta durab ilidad. Minería • Alta resistencia inicial. • Sello de superficies de excavación • Baja a media resistencia final Resistencia al fuego • Carga protectora (s in función de de carga). • Alta adherencia. • Resistencia a temperatura de hasta 1200° C . TECNOLOGIA DE MATERIALES 7 CONCRETO LANZADO Estabilización de Taludes • Rápido desarrollo de resistencias. • Uso flexible. • Volúmenes concreto Reparación de túneles • Resistencia a la go plazo. • Buena adherencia. • Resistencia química. Reparación de presas de concreto. • A lta durabilidad en capas delgadas. • Bajo de modulo de bajos de elasticidad. • Bajo rebote. Reparación de muelles • Alta resistencia mecánica. • Alta resi stencia a ataques químicos. • Bajo modulo de elasticidad. Reparación de puentes • Concre to joven no susceptible vibración por el tráfico. • Bajo modulo de elasticidad. 1.5 REQUERIMIENTOS DEL CONCRETO PROYECTADO (CALIDAD – DESEMPEÑO) Para el diseñador del proyecto, el factor más importante es cumplir con las especifi caciones de los estándares para el trabajo de concreto Proyectado, mientras que el contratista hace un énfasis en un método de producción e instalación que garantice la c alidad la calidad requerida al mínimo costo. Por otro lado, las autoridades, de Sa lud y seguridad demandan la máxima higiene y seguridad en obra durante las operaci ones de colocación del Concreto Proyectado (máxima resistencia inicial del concreto Proyectado aplicado para la estabilización sobre cabeza, baja contaminación de polvo y mínimo riesgo en sustancias toxicas o alcalinas). TECNOLOGIA DE MATERIALES 8 CONCRETO LANZADO 1.5.1 RESISTENCIA INICIAL Este es un prerrequisito para el concreto Proyectado sobre cabeza, particularmen te para altos rendimientos, cuando se aplican capas gruesas o cuando se lanzan e n lugares con filtraciones de agua. La curva de desarrollo de resistencia en los primeros minutos tiene una fuerte influencia en la generación de polvo y en rebot e. El desarrollo de la resistencia inicial se evalúa entre los 6 y los 60 minutos, luego las medidas se hacen cada hora. Fig. 2. Resistencia Inicial 1.5.2 RESISTENCIA FINAL A menor cantidad de agua en la mezcla, menor porosidad de la pasta de concreto e ndurecido. Esto tiene un efectivo ventajoso en la mayoria de las propiedades del concreto, especialmente para la resistencia para la resistencia a la compresión. La cantidad de agua necesaria para la hidratación del cemento equivale a una relac ión A/C cercana a 0.25. El agua en exceso se evapora después de la aplicación y deja p oros en la pasta del concreto endurecido. TECNOLOGIA DE MATERIALES 9 CONCRETO LANZADO Fig. 3 Resistencia Final 1.5.3 DURABILIDAD - IMPERMEABILIDAD Durabilidad significa baja impermeabilidad. La baja porosidad capilar es esencia l para una alta estanqueidad y se obtiene mediante la aplicación correcta del conc reto proyectado con una baja relación A/C y un concreto bien curado. Fig. 4 Durabilidad - Impermeabilidad TECNOLOGIA DE MATERIALES 10 CONCRETO LANZADO 1.5.4 SULFATOS Los sulfatos solubles en agua reaccionan con C3A del cemento para formar etringi ta. Los cristales de etringita se propagan primero en los poros, cuando los poro s están llenos, la etringita desarrolla una presión al interior del concreto que pue de destruir la estructura. 1.6 REQUERIMIENTOS DEL CONCRETO PROYECTADO (ECOLOGIA ECONOMIA) • Es clave que la generación de polvo sea reducida y los riesgos creados por los quími cos corrosivos y tóxicos sean minimizados. Un producto utilizado es el acelerante de Fraguado Sigunit AF de la marca Sika. • Los acelerantes con álcalis son tóxicos, si n embargo cuando se les libera de ellos – con un ph de alrededor de 3, reducen el impacto ambiental y el riesgo de accidentes durante su manipulación, almacenamient o y uso. • El caudal de concreto es el principal factor que hace del sistema vía húmed a el proceso de proyección de concreto mas económico; dependiendo de la aplicación, se pueden colocar hasta 30 m2/ hora. Para obtener estos óptimos rendimientos es impo rtante encontrar el mejor diseño de la mezcla de concreto, espesor de capa, tipo y cantidad de acelerante. Los altos rendimientos no pueden ser obtenidos a menos que el concreto sea fácilmente bombeable. • La cantidad de material de rebote es un factor de costo crucial, adicional a la carga, el transporte y la disposición del material de rebote, los costos de rebote también incluyen el concreto Proyectado e xtra que se debe producir y aplicar. • Parámetros que influyen en la cantidad de reb ote: Espesor de la capa. Trayectoria del concreto Proyectado. Volumen y presión de l aire. Propiedades de adherencia. Tipo de Fibra Proceso de Proyección (vía seca o húm eda). TECNOLOGIA DE MATERIALES 11 CONCRETO LANZADO Fig.5 Rangos de PH. 1.7 METODOS DE APLICACIÓN DEL CONCRETO LANZADO Existen dos métodos para aplicar el concreto lanzado sobre una superficie determin ada. 1.7.1 Método por vía Seca consiste en mezclar el cementante (cemento + adiciones) con la arena para luego impulsarlo a través de la manguera a la boquilla del equipo, en donde se combinará c on el agua y los aditivos líquidos, los cuales llegan por una manguera independien te, para ser finalmente proyectada hacia la superficie mediante el uso de aire c omprimido. El método no requiere una alta mecanización, lo cual favorece el uso de e sta tecnología en las actividades mineras. La capacidad de los equipos de proyección utilizados para el Shotcrete Vía Seca son de volúmenes de proyección pequeños; por lo q ue el reducido tamaño de estos equipos hace que sean versátiles en sus desplazamientos y ubicaciones respecto a la zona que se desea estabilizar. Tiene una gran acogida en las operaciones mineras, las cuales tienen secciones reduci das en sus labores. La buena instalación del Shotcrete Vía Seca depende en gran medi da de la destreza del operador. Es el operador quien controla los niveles de agu a con aditivo que serán adicionados a la mezcla, así como la proyección de la mezcla h acia el macizo rocoso (manipuleo de la pistola de lanzado). Es por ello que los niveles de productividad y TECNOLOGIA DE MATERIALES 12 CONCRETO LANZADO calidad, en gran medida, obedecen al grado de entrenamiento y responsabilidad de l operador. La aplicación de Shotcrete Vía Seca produce niveles de rebote elevados. Esto ocurre principalmente cuando se tiene: a) una mala aplicación de la mezcla so bre la superficie del macizo; b) condiciones operativas no apropiadas (baja pres ión de aire para el equipo); etc. Cabe indicar que los niveles de rebote utilizand o esta tecnología de lanzado son mayores que los de la tecnología por vía húmeda. Fig. 6 Secuencia de Aplicación Vía Seca. Fig.7 TECNOLOGIA DE MATERIALES 13 CONCRETO LANZADO 1.7.2 Diseño de Mezcla para concreto proyectado por Vía Seca. Las diseños de las mezclas de concreto proyectado deben siempre adaptarse a las es pecificaciones del agregado y del cemento disponible para poder obtener la resis tencia inicial y la manejabilidad requeridas. Los ensayos preliminares en el lab oratorio hacen más fáciles las operaciones en obra. El tipo del cemento tiene una fu erte influencia en el desarrollo tanto de la resistencia inicial como de la fina l y en las propiedades del concreto endurecido. Las fibras de acero incrementan la capacidad de carga y las propiedades de ductilidad del concreto proyectado. E l tamaño máximo del agregado depende del espesor de capa y del acabado de la superfi cie requerida del concreto proyectado. Aproximadamente el 95 % de la superficie del agregado corresponde a la fracción de arena de 0-4 mm, las variaciones en la a rena tienen un fuerte efecto en las propiedades del concreto fresco, en la relac ión a/c y por ende en las propiedades del concreto endurecido. Los presentes diseños y estándares son datos de trabajo realizado en la mina Chungar . TECNOLOGIA DE MATERIALES 14 CONCRETO LANZADO 1.7.3 Ventajas y Desventajas del concreto proyectado por Vía Seca. Ventajas Desventajas volúmenes • • lanzadores son más • • Alta generación de Polvos. Alto Rebote. Mayor contamin . Perdidas de mezcla por rebote de hasta 35%. • • • Fácil manejo para pequeños. Equipos económicos. En la boquilla se tiene el control del agua y de la consistencia de la mezcla. • • Mantenimiento de equipos es más económica. Transportable a mayor distancia. 1.7.4 Método por vía Húmeda El segundo método, llamado “vía húmeda” consiste en mezclar la arena, cementante y el agua antes de ser impulsados a través de la manguera del equipo, de tal forma que cuan do la mezcla llega a la boquilla de la máquina, esta ya se encuentra lista para se r proyectada. Requerimientos Básicos: La resistencia mínima requerida es de 30 Kg/cm² a las 4 horas de lanzado, a las 24 horas 100 kg/cm² y a los 7 días debe ser mayor de 210 kg/cm²; verificado mediante ensayes de laboratorio. La proyección por vía húmeda ti ene las ventajas de un control de calidad superior (a través del control de la rel ación w/c), menor costo de colocación y un ambiente de trabajo relativamente libre d e polvo. En el método de proyección por vía húmeda es usualmente necesario añadir un acele rante en la boquilla para agilizar el fraguado y la ganancia de resistencia inic ial del concreto en el substrato. TECNOLOGIA DE MATERIALES 15 CONCRETO LANZADO Fig.8 Esta constituido a diferencia del shotcrete por vía seca de más aditivos como: Inhibidores de hidratación: permiten regular el fraguado pudiendo mantener la mez cla las horas que sean necesarias para poder utilizarlo (12 a 72 Hrs). Superplastificantes: ayudan a mantener la trabajabilidad del mortero y evitan la sobrecarga de agua en el concreto, recordar que si excedemos el agua de diseño el shotcrete pierde resistencia. Acelerantes ultrarrápidos: permiten que se puedan continuar con los trabajos de ex plotación pocas horas después de ser colocado y mejoran el desempeño del concreto en z onas húmedas. Humo de sílice o Microsílice: es utilizado como complemento del cemento incrementa l a plasticidad y la resistencia a la compresión, su propiedad hace que la mezcla se a pegajosa y mas densa. Fibras de acero y polipropileno: este aditivo permite incrementar la resistencia a la compresión y flexión del shotcrete, pero no se debe usar como reemplazo de un refuerzo de acero; utilizamos la fibra de polipropileno, ya que no se deteriora con el TECNOLOGIA DE MATERIALES 16 CONCRETO LANZADO agua, es inerte. Proyectado a presión de aire sobre la superficie que En relación al diseño utilizado en nuestra labores se ha determinado que debe trabajar con una r esistencia a la compresión (f’c) mínima: 7 Mpa a 1 dia, 30 Mpa a 28 dias. La resistenc ia mínima a la flexión no debe ser menor a 4 Mpa(41 Kg/cm2), 1.7.4.1 USO DEL CEMENTO Cabe señalar que el shotcrete va a comportarse diferente en un inicio si es que s e utiliza otro tipo de cemento como el Tipo V2, pero el producto final es el mis mo. Fig.9 cemento tipo I los sulfatos lo alteran muy rápido además de que los cristales en for mación empujan la capa de shotcrete haciendo que falle(ver Foto 1), además de que pi erde adherencia con respecto de la superficie de la labor, por lo tanto no traba ja; lo que no ocurre con el Tipo V. TECNOLOGIA DE MATERIALES 17 CONCRETO LANZADO 1.7.4.2 USO DEL AGREGADO Tener un agregado adecuado influye directamente en el s hotcrete, ya que depende de no exceder los limites máximos y mínimos preestablecidos por el. Según bibliografía el diámetro mayor de los agregados debe ser 3/8’, el materia l que pase la malla # 200 debe estar entre el 2% y 10 %. • Ambiente de Trabajo. Los operarios del proceso por vía seca estaban acostumbrados a trabajar en medio d e una gran cantidad de polvo. Se emitía polvo no sólo desde la boquilla, sino también desde la máquina de proyección. Como norma general, los resultados de las mediciones de polvo en el ambiente de trabajo eran más de tres veces la cantidad permisible. El método por vía húmeda mejoró sustancialmente las condiciones del ambiente de trabajo , trayendo consigo mayor seguridad para los trabajadores de túneles. Una de las si tuaciones que impulsó el desarrollo del método por vía húmeda fue el lanzamiento de conc reto bajo condiciones peligrosas. Los riesgos a la seguridad eran frecuentemente inaceptables. Con el control remoto de los equipos era posible que el operador estuviera bajo un área previamente protegida por lo cual los riesgos de caídas de ro cas involucrarían solo equipos, más no vidas humanas. • Aplicación. Con el método de vía húmeda es más fácil producir una calidad constante a lo largo del pro ceso de proyección. La mezcla ya lista se descarga en una bomba y se TECNOLOGIA DE MATERIALES 18 CONCRETO LANZADO transporta a presión a través de la manguera. Al principio se utilizaban principalme nte bombas helicoidales, ahora predominan las bombas de pistón. En la boquilla del extremo de la manguera, se agrega aire al concreto, a razón de 7-15 m3/min, y a u na presión de 7 bars según el tipo de aplicación (manual o robot). El aire tiene la fu nción de aumentar la velocidad del concreto a fin de lograr una buena compactación y adherencia a la superficie. Un error común que se comete con el método de vía húmeda es utilizar cantidades insuficientes de aire. Generalmente, se agregan entre 4 y 8 m3/min, lo cual lleva a menores resistencias a la compresión así como también a la ad herencia deficiente y rebote. Para la proyección robotizada se requieren hasta de 15 m3/min de aire. Fig.10 1.7.5 Diseño de Mezcla para concreto proyectado por Vía Húmeda. TECNOLOGIA DE MATERIALES 19 CONCRETO LANZADO 1.7.6 Ventajas y Desventajas del concreto proyectado por Vía Húmeda. Ventajas Desventajas • Se requiere de una planta de concreto para el preparado de mezcla con las dosificaciones de diseño. • • Para el manejo de los equipos se requiere de mano de obra calificada. No se puede aplicar en secciones menores • de 3.0x3.0 m por las • • • Alto rendimiento hasta 30 m3/h Se puede colocar colocar concreto proyectado con fibras de acero. Mejor control de la la dosificación agua / principalmente cemento. • • • relación Menor rebote de la mezcla, se estima como máximo 10%. Menos producción de polvo, por ende menos contaminación. Velocidad proyección alta 60-70 m/s dimensiones de los equipos. Los costos son relativamente más altos que el de vía sec a. Fig.11 1.7.7 SHOCRETE REFORZADO CON FIBRA. La adición de fibras de refuerzo a la mezcla permite proveer de ductilidad al conc reto, lo cual permite que la estructura soporte deformaciones más allá de su límite elás tico, provocadas por desplazamientos del terreno luego de la aplicación. Debido a factores económicos, las fibras se utilizan usualmente sólo en shotcrete proyectado por vía húmeda y son dosificadas junto con la mezcla de concreto. cumple con las especific aciones ASTM C1116 para concreto y Shotcrete reforzado con fibra sintética. Las fi bras añadidas al shotcrete pueden ser de acero, de vidrio, sintéticas o hechas de ma teriales naturales. La inclusión de estas adiciones tiene como propósito mejorar las propiedades del shotcrete tales como ductilidad, tenacidad, resistencia a la fl exión, resistencia al impacto, resistencia a la fatiga (ciclos de carga y descarga ) e incluso incrementar ligeramente la resistencia a la compresión. TECNOLOGIA DE MATERIALES 20 CONCRETO LANZADO Fig.12 1.7.8 CONSIDERACIONES DE LA FIBRA. CLASIFICACIÓN DE FIBRAS (ASTM A820) Alambre cortado en frío Lámina cortada Extracción a partir de masa fundida, otros TECNOLOGIA DE MATERIALES 21 CONCRETO LANZADO PARÁMETROS QUE DESCRIBEN LA CALIDAD DE LA FIBRA Radio de Aspecto (Longitud / Diámetr o) Resistencia a la tensión Forma geométrica CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA FIBRA Peso Específico Módulo de Young o Módulo de elasticidad Módulo de Tensión de ruptura por tracció Elongación de Rotura 1.7.9 CARACTERISTICAS GEOMETRICAS DE LAS FIBRAS. Fig.13 1.7.10 CARACTERISTICAS DEL MATERIAL. El concreto lanzado (shotcrete) refo rzado con fibras metálicas, incorpora un volumen relativamente pequeño de estas fibr as en comparación con su masa total (hasta un 2%). Las propiedades características d e este material son definidas por el código ACI 506.1R-98 en función a 5 criterios b ase: Resistencia a la flexión y compresión: Las resistencias típicas a la flexión obteni das a las 28 días a partir de testigos prismáticos (vigas), obtenidas de acuerdo a l a norma ASTM C78, se sitúan en un rango entre 42 kg/cm2 (4.1 MPa) y 105 kg/cm2 (10 .3 MPa). Cabe señalar que este rango se basa en los valores típicos especificados pa ra minería y construcción, sin TECNOLOGIA DE MATERIALES 22 CONCRETO LANZADO embargo es posible incrementar la resistencia dependiendo de los requerimientos estructurales del proyecto siempre que esto sea factible tecnológica y prácticamente . La misma norma sitúa la resistencia en compresión del shotcrete entre 296 kg/cm2 ( 29 MPa) y 530 kg/cm2 (52 MPa), aplicándose la misma consideración que en el caso ant erior. Resistencia al impacto: De acuerdo al ensayo para cargas de impacto descr ito en el código ACI 544.2R, se espera que el número de golpes del martillo estándar r equeridos para fisurar y separar los especímenes de shotcrete reforzado con fibras a los 28 días, se encuentre entre 100 y 500 dependiendo de la dosis y tipo de fib ras. En comparación las mezclas de shotcrete sin fibras requieren usualmente 10 a 40 golpes para alcanzar la falla. Tenacidad: La cantidad de energía requerida para producir la falla en este tipo de concreto, dependerá de la dosis de fibra y su t ipo. De acuerdo a las pruebas realizadas bajo la norma ASTM C 1018, en vigas peq ueñas (100 x 100 x 350 mm), se espera que esta energía sea 10 a 20 veces la requerid a para hacer fallar una muestra control sin fibra, bajo las mismas condiciones d e ensayo. Esfuerzos de tracción al 90% de la carga de falla: A pesar de que este parámetro no es de referencia común, permite evaluar el comportamiento de shotecrete frente a c argas aplicadas rápidamente hasta llegar a la falla. De acuerdo a los ensayos real izados por R.A. Kaden descritos en su libro “Fiber Reinforced Shotcrete: Ririe Dam and Little Goose (CPRR) Relocation” publicado por el ACI internacional, se espera que el desempeño del shotcrete reforzado con fibras sea aproximadamente el doble del obtenido por el shotcrete sin este refuerzo. Resistencia al desprendimiento (prueba de adherencia): Los ensayos realizados so bre anclajes embebidos durante el proceso de vaciado, muestran una resistencia a l desprendimiento del shotcrete reforzado con fibra superior en más de 50% con res pecto a la resistencia de su contraparte de shotcrete carente de este refuerzo. 1.7.11 MATERIALES USADOS PARA LA ELABORACION DEL SHOCRETE REFORZADO. Los materia les usados en el Shotcrete son básicamente los mismos que los utilizados en un con creto convencional: cemento, agregados inertes finos, agua, aditivos, y a partir de los 80´s se empezaron a usar fibras. TECNOLOGIA DE MATERIALES 23 CONCRETO LANZADO Cemento y Agua: El cemento utilizado fue el cemento convencional Pórtland Tipo I y el agua empleada en el diseño de mezcla fue agua potable. Agregados: Los agregado s para el Shotcrete deben cumplir siempre con la norma ASTM C33. Aditivos: POLYH EED RI.- Es un aditivo retardante, reductor de agua de medio rango, multicompone nte y libre de cloruros formulado para producir en el caso del Shotcrete increme nto en el desarrollo de las resistencias a la compresión y a la flexión en todas las edades, además que resulta efectivo ya sea como un aditivo único o como parte de un sistema de aditivos MBT. RHEOBUILD 1000.- Es un aditivo reductor de agua de alt o-rango diseñado para producir concreto rheoplastico y recomendado para desarrollo rápido de resistencias y uso fundamental en aplicaciones civiles y de minería ya se a en Shotcrete por vía húmeda o seca. MEYCO SA160.- Es un aditivo acelerante de elev ado rendimiento, exento de álcalis para su utilización en el proceso de proyección por vía húmeda, adecuado para todas aquellas aplicaciones donde se requieran resistenci as iniciales o finales elevadas, es idóneo para concreto proyectado por vía húmeda en el sostenimiento de rocas. 1.7.12 APLICACIÓN EN LA CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS. El shotcrete constituye un ma terial prefabricado de rápida aplicación y puesta en servicio, que en estado endurec ido permite el movimiento restringido de las estructuras sobre las que es aplica do. Esta característica lo hace ideal para la construcción de estructuras de sosteni miento de terreno o vaciadas contra este. En el campo de la minería este material es aplicado en la construcción del sostenimiento de los túneles, reemplazando los an tiguos pórticos de madera y sistemas de anclaje convencionales. Este tipo de estru cturas, definidas por varios autores como “sostenimiento temporal activo”, deben ser capaces de absorber los movimientos naturales de los frentes de roca los cuales imprimen deformaciones a todas las estructuras apoyadas sobre estos. Este movim iento se traduce en energía de deformación misma que el shotcrete debe disipar sin l legar al colapso. El shotcrete sin fibras, así como el concreto convencional es un material que trabajará esencialmente a compresión y mientras las cargas se orienten en este sentido no se TECNOLOGIA DE MATERIALES 24 CONCRETO LANZADO tendrá mayores problemas, sin embargo cuando se presentan cargas perpendiculares a l plano axial de compresión, la deformación inducida genera esfuerzos de tracción que el shotcrete buscará disipar en forma de fisuras. De no existir un elemento quecon tinúe transmitiendo los esfuerzos de tracción a través de las fisuras, la formación de e stas constituirá el fin de la resistencia del shotcrete y de continuar aplicando c arga en este plano, el colapso será inevitable. Por el contrario si se añaden, en es te caso, fibras metálicas a la matriz del shotcrete, estas comenzarán a transmitir l os esfuerzos de tracción a través de las fisuras, disipando la energía y preservando l a continuidad de la estructura. Fig.14 En base a las experiencias obtenidas con el shotcrete reforzado con fibra s metálicas en la minería y tomando en cuenta las capacidades de este material, se h a incursionado en obras civiles tales como sostenimiento de taludes, bien sea me diante la estabilización temporal o construyendo, muros de contención, e incluso est ructuras como cisternas y piscinas. TECNOLOGIA DE MATERIALES 25 CONCRETO LANZADO Los ensayos realizados demuestran que el shotcrete reforzado con fibras tiene ca pacidad para absorber deformaciones muy elevadas sin colapsar a diferencia de lo exhibido por el concreto no reforzado, cuyo colapso se presenta usualmente al a parecer la primera fisura. Las pruebas sobre paneles circulares, según la norma AS TM C 1550, han dado como resultado un incremento en el concreto de aproximadamen te 100 veces la capacidad para deformarse debido a la adición de fibra. Así mismo es tas pruebas han evidenciado un ligero incremento en la resistencia a compresión en los testigos cilíndricos debido a la resistencia que aporta la fibra a la deforma ción en el eje perpendicular a la carga. TECNOLOGIA DE MATERIALES 26 CONCRETO LANZADO CAPITULO 2 ENSAYOS DEL CONCRETO LANZADO. 2. INTRODUCCION Las normas son la ASTM C 1399 (ensayo de vigas prismáticas) y ASTM C 1550 (ensayo de paneles circulares). En el primer caso, el ensayo de vigas re quiere una prensa estándar, equipada con cabezales para rotura a tres luces tal co mo indica la referida norma, y un sistema de registro simultáneo de fuerza aplicad a y deflexión central. En el caso del ensayo para paneles circulares, además de los dispositivos de medición mencionados en el caso anterior, se requiere contar con u n marco de reacción que acomode al espécimen de ensayo y que permita la ejecución del mismo de acuerdo a las indicaciones de la correspondiente norma ASTM. 2.1 Requis itos de las normas aplicables para los dispositivos de ensayo Para medir las pro piedades de los materiales a ensayar, el marco teórico (normas aplicables) debe ga rantizar la repetitividad de los ensayos realizados. La estandarización de cada ensayo se realizó fijando las variables de los mismos dentro de rangos determinados. Tanto para los ensayos de paneles circulares como para las 11 vigas prismáticas, las normas determinan los siguientes rangos para los equipos y la información a obtener: 2.1.1 Ensayos de Paneles Circulares ASTM C 1550 • El equip o de registro de carga aplicada debe tener una resolución mínima de+50 N. • • El marco d e reacción y dispositivos de apoyo deben ser capaces de soportar carga hasta 100 K N aplicados al centro del espécimen. Los soportes del espécimen deben tener la sufic iente rigidez para no desplazarse radialmente más de 0.5 mm bajo un espécimen con 40 mm de deflexión central y una carga pico de 100 KN. Así mismo dichos soportes no se desplazarán más de 0.5 mm siguiendo la dirección de la circunferencia sobre la cual s e alinean dichos soportes, bajo las condiciones mencionadas anteriormente • • El pis tón de carga consiste en un cilindro de 50 +5 mm de diámetro cuyo punto de contacto lo forma un casquete esférico de 80 +5 mm de radio. Los testigos a ensayar tendrán l as siguientes dimensiones: 800 +10 mm de diámetro y 75 -5/+15 mm de espesor. La de sviación estándar de un total de 10mediciones será menor a 3 mm. TECNOLOGIA DE MATERIALES 27 CONCRETO LANZADO • Cada material o mezcla a ensayar deberá contar con al menos tres especimenes. Cada muestra consistirá de al menos 2 ensayos exitosos, considerando bajo dicha condic ión a aquellos especimenes que presenten al menos tres fallas radiales. Aquellos p aneles que muestren una única falla a través del diámetro serán descartados. Fig.15 Lanzado de Shocrete en moldes de paneles redondos. 2.1.2 Ensayos de Vigas Prismáticas ASTM C 1399 • La celda de carga a emplear tendrá un a capacidad mínima de 44.5 KN. • • • • La deflexión debe ser medida con un instrumento capa de registrar deformaciones con una resolución mínima de 0.025 mm. El equipo de regi stro de datos debe recopilar simultáneamente la deflexión del espécimen y la carga apl icada. El dispositivo de carga deberá contar con una placa de acero de 100 mm de a ncho, 350 mm de largo y 12 mm de espesor. Los testigos prismáticos (vigas) tendrán l as siguientes dimensiones: 100 mm de ancho, 350 mm de largo y 100 mm de espesor. TECNOLOGIA DE MATERIALES 28 CONCRETO LANZADO CAPITULO 3 ENSAYOS EN PANELES CIRCULARES Y VIGAS PRISMÁTICAS DE CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS METÁLICAS 3.1Ensayos en Paneles Circulares 3.1.1 Elaboración de Testigos y descripción del ens ayo. Los paneles circulares a ensayar se moldean de acuerdo a lo requerido en el acápite 7.1 de la norma ASTM C 1550, considerando las dimensiones del molde, la f orma del vaciado, el curado y la ejecución del ensayo Los moldes fueron construido s de acero según la recomendación de la norma, conservando las medidas internas 800 mm (con una variación de 10 mm) y una profundidad de 75 mm. Fig 16 Previo a cada jornada de vaciado, los moldes fueron ubicados sobre soportes incl inados a 45 (Fig. 17). Se aplicó desmoldante a las superficies interiores a fin de evitar que el espécimen se adhiera al molde y se provoquen daños al mismo durante el desencofrado. Fig.17 TECNOLOGIA DE MATERIALES 29 CONCRETO LANZADO El vaciado de los moldes se realizó con un equipo de concreto lanzado (Fig. proyec tando la mezcla de concreto sobre los moldes siguiendo una espiral desde el cent ro hacia fuera (Fig.18 ). Fig18 Esta metodología se empleó a fin de obtener, en la medida de lo posible, una masa un iforme en toda la extensión del panel. Una vez moldeados los paneles, estos se ret iraron rápidamente de sus soportes para darle el acabado superficial, antes que el endurecimiento del concreto lo impida Fig.19 Al término de cada jornada los paneles moldeados se colocaron en parihuelas bajo u n secado húmedo con mantas y plástico protector. Luego de 3 días dichos paneles se col ocaron en la poza de curado hasta la víspera de sus respectivos ensayos (Fig. 20). TECNOLOGIA DE MATERIALES 30 CONCRETO LANZADO Fig. 20 Concluido el período de curado para los especimenes, estos se trasladaron al labor atorio de pruebas donde se les tomó las medidas correspondientes y dejaron secar d urante 24 horas. Una vez secos los especimenes, se procedió a colocarlos manualmen te sobre el dispositivo de ensayo, ubicando los tres puntos de apoyo pivotantes sobre la circunferencia interna de 750 mm de cada testigo. La disposición de los p aneles al interior del dispositivo de ensayos se realizó de forma que el pistón de c arga se ubique sobre el centro del panel y el dispositivo de medición de desplazam ientos (LVDT) se ubique debajo de este. La ubicación del testigo sobre los pivotes así como la ubicación de los dispositivos de carga y medición de desplazamiento corre sponden a lo especificado por la norma ASTM C1550 (Figs. 21). TECNOLOGIA DE MATERIALES 31 CONCRETO LANZADO Fig.21 El ensayo consistió en aplicar, de forma constante, deformación al centro del panel con un pistón semiesférico. La velocidad de avance del pistón se ajustó a lo indicado en el acápite 9.3 de la norma ASTM C 1550. El ensayo del testigo se detiene una vez alcanzados los 45 mm de deflexión central o el colapso del panel. El objetivo del ensayo es obtener para cada testigo los datos de fuerza vs. Deformación durante la ejecución del ensayo hasta que este llegue a la deflexión final. Con los datos de f uerza (KN) y deflexión central (mm), se construyó, de acuerdo al acápite 10 de la norm a ASTM C 1550, la curva de fuerza vs. Deformación, la cual constituye una propieda d física de cada panel. Calculando la integral de dicha curva (el área bajo la misma ) se obtuvo la energía total, expresada en joules, absorbida por cada panel de sho tcrete. La gráfica muestra el punto de falla del concreto y el inicio del trabajo de la fibra como elemento resistente frente a la deformación. Este punto se muestr a como un pico de resistencia máxima a partir del cual la resistencia comienza a d escender a medida que se incrementa la deflexión central. Tomando este punto como inicio, la integral de la curva desde este punto da como resultado la energía abso rbida por las fibras metálicas presentes en la masa de concreto, también llamada ene rgía residual (Fig. 22) TECNOLOGIA DE MATERIALES 32 CONCRETO LANZADO 3.1.2 Parámetros Registrados. De acuerdo a los requerimientos de la norma ASTM C 1 550, cada panel debe ser verificado antes del ensayo a fin de asegurar la unifor midad de las medidas de los testigos a ser ensayados. Se midió tres veces el diámetr o y el espesor de cada panel así como la desviación estándar de estas medidas, en cump limiento de lo indicado por la norma indicada. Así mismo el resultado del ensayo d e un testigo será valido cuando la falla ocurre de cuerdo a lo descrito en la norm a; es decir formando al menos tres fisuras radiales. De cada testigo se obtendrá l os siguientes parámetros: • • Antes del ensayo: Espesor promedio del panel (mm), desvi ación estándar del espesor, diámetro promedio del panel (mm), desviación estándar del diáme ro. Después del ensayo: Carga de falla del panel, deflexión de falla del panel (mm), energía total absorbida hasta los 35 mm, energía residual absorbida hasta los 35 mm , tipo de falla observada. 3.2 Ensayos de Vigas Prismáticas. 3.2.1 Elaboración de Te stigos y descripción del ensayo. Para la elaboración de las vigas prismáticas, se mold earon paneles rectangulares de 600x600 mm dichos paneles se moldearon paralelame nte a los paneles circulares. Los testigos cortados de los paneles rectangulares tienen como dimensiones 350x100x100 mm, e acuerdo a lo requerido por el acápite 7 .3.2 de la norma ASTM C 1399 Los moldes empleados se fabrican de acero a fin de mantener las dimensiones de cada panel y garantizar un ambiente rígido para la mez cla de shotcrete (Fig.23 ). Fig.23 Previo a cada jornada de vaciado, los moldes son ubicados sobre soportes inclinados a 45 . De igual forma que para los paneles circulares, se aplicó desmolda nte a las superficies interiores (Fig. 24). TECNOLOGIA DE MATERIALES 33 CONCRETO LANZADO Fig.24 El vaciado de los moldes se realizó con el mismo equipo de concreto lanzado proyectando la mezcla de concreto sobre los moldes manteniendo la metodología emp leada en los paneles circulares (Fig. 25) Fig.25 Una vez moldeados los paneles, estos se retiraron rápidamente de sus soport es para darle acabado superficial, antes que el endurecimiento del concreto lo i mpida. Al término de cada jornada los paneles moldeados se colocaron en parihuelas bajo un secado húmedo con mantas y plástico protector (Fig.26). Luego de 3 días dicho s paneles se colocaron en la poza metálica hasta la víspera de sus respectivos ensay os (Fig. 27). Fig. 26 Fig. 27 TECNOLOGIA DE MATERIALES 34 CONCRETO LANZADO Concluido el período de curado para los especímenes, estos fueron retirados de la po za de curado y cortados para extraer las vigas de 100x100x350 mm. Una vez cortad as las vigas estas se trasladaron al laboratorio de pruebas, donde se les tomaro n las medidas correspondientes y se dejaron secar por un período de 24 horas. Los ensayos se realizaron siguiendo el procedimiento descrito en el acápite 8 de la no rma ASTM C 1399. Las vigas prismáticas se colocaron en una prensa configurada según los requerimientos del acápite 4.1 de la mencionada norma (Fig.28). Fig. 28 El ensayo de cada viga se realiza de la siguiente manera: Previo a la co locación del testigo en el dispositivo se instaló sobre los soportes pivotantes, la plancha metálica rígida. Sobre esta plancha se ubicó el testigo haciendo coincidir las marcas de la viga con las existentes en el dispositivo de ensayo de forma que e l conjunto quede centrado según el esquema presentado en la figura. La viga se ubi có sobre la plancha colocando la cara corta paralela a la misma. La plancha rígida t iene en el centro un orificio por donde atraviesa el dispositivo de medición de de splazamiento LVDT, el cual se encuentra en contacto con la superficie del testig o. La ejecución del ensayo se llevó a cabo en dos etapas. En la primera etapa, se ap lica una carga sobre la viga a una velocidad constante hasta alcanzar los 0.5 mm de deflexión central. Si la fisura no se produce luego de alcanzar esta deflexión, el resultado es inválido. Luego de alcanzados los 0.5 mm de deflexión, se detiene el ensayo, se almacenan los datos y se retira la plancha rígida. TECNOLOGIA DE MATERIALES 35 CONCRETO LANZADO La segunda etapa del ensayo consiste en aplicar nuevamente carga sobre la viga y a fisurada, partiendo de cero (se reinicia el dispositivo de medición de desplazam iento) hasta llegar a los 1.25 mm de deflexión, culminando de esta forma con el en sayo de la viga. El objetivo del ensayo es obtener para cada testigo los datos d e fuerza (N) vs. Deformación (mm) durante ambas etapas del ensayo de forma que se puedan construir las curvas de carga y recarga del espécimen (Fig. 29). Fig.29 3.2.2 Parámetros Registrados. De acuerdo a los requerimientos de la norma A STM C 1399, se verificarán las medidas de todas las vigas prismáticas a ensayar. Se midió tres veces la altura, longitud y ancho de cada viga, tomándose como valor el p romedio de cada una de estas dimensiones. Así mismo el resultado del ensayo de un testigo será valido válido cuando la falla ocurre de acuerdo a lo descrito en la nor ma. De cada testigo se obtendrán los siguientes parámetros: • Antes del ensayo: Dimensiones promedio de la viga, historial de curado. Después de l ensayo: Carga de primera fisura, deflexión de fisuración, tipo de falla observada, carga máxima del ensayo, ancho promedio de la fisura, deflexión para la carga máxima. • TECNOLOGIA DE MATERIALES 36 CONCRETO LANZADO CAPITULO 4 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 4.1 CONCLUSIONES • • • • • Los aditivos adicionados al shotcrete ayudan a elevar su resistencia en un menor lapso de tiempo. Se deben realizar controles periódicos del rebote, ya que el mis mo varía con cada operador. La resistencia a la flexión no debe ser menor a 4 Mpa. S i es mayor es mejor. El promedio de rebote en el shotcrete de vía seca es del 25% por m3, y por vía húmeda es menor a 10% por m3. El Shotcrete reforzado con fibras of rece muchas ventajas en comparación al Shotcrete convencional, por ejemplo: lo hac e más dúctil, controla las fisuras, tiene una aplicación mucho más rápida y fácil, es más d ble, eficaz y rentable. • Aplicado el Shotcrete sobre una superficie rocosa es obl igado a introducirse en las fisuras y en las juntas abiertas, de este modo se ha ce cargo de la misma función de unión que tiene el mortero en un muro de piedra. Aun cuando se aplique en forma de capa fina, cuenta con una considerable capacidad para impedir el desprendimiento de rocas. • Para que haya una menor variabilidad e n los resultados de la prueba se recomienda que el Shotcrete sea lanzado sobre l os paneles de manera cuidadosa para no tener problemas con la desviación del espes or en las muestras. • Hay que analizar las grietas que se producen en el ensayo ya que de ellas dependen si existirá una baja o alta variabilidad en el comportamien to logrado de la tenacidad a la flexión. 4.2 RECOMENDACIONES. • Al inicio de cada proyecto en los que se considera el uso de concreto lanzado (s hotcrete) se recomienda definir los requisitos de servicio de la estructura a co nstruir. Estos requisitos permitirán al constructor evaluar diferentes alternativa s de shotecrete con fibras metálicas y seleccionar la mejor opción. • Antes de aceptar como válidos los resultados de los ensayos tanto de paneles circulares como de vi gas prismáticas, se recomienda verificar su correspondencia con lo esperado como resultados por las normas marco de TECNOLOGIA DE MATERIALES 37 CONCRETO LANZADO estos ensayos así como la similitud de estos datos experimentales con lo obtenido por otros laboratorios sobre muestras similares. Si los resultados obtenidos no cumplen con lo anterior, deben replantearse los ensayos ya que el análisis posteri or descansa sobre los valores experimentales. CAPITULO 5 BIBLIOGRAFIA Bueno, F.J.C. (2003). Manual del Shotcrete Cobriza, Asistente de Geomecánica – Cobri za – Huancavelica, Perú Franco, E. A.; Macedo, A. M.; Clark, L.(2001). Sostenimiento Moderno, Aplicación. Aleksey de Las Casas. Estudio del desempeño de concreto Lanzad o Reforzado con Fibra. Universidad Católica del Perú. Sika. Sistemas para Concreto P royectado – Tecnología y Concreto. Fernando Campo Martinez. Shocrete Reforzado con F ibras. TECNOLOGIA DE MATERIALES 38