Laboratorio No 2.

Porcentaje de partículas fracturadas en un agregado grueso

INV E 227-13

Estudiantes:

Laura Andrea González, Cód. 2170507

Johan Manuel Torres, Cód. 2170689

Docente:

Ing. Mónica Johanna Castro Irreño

UNIVERSIDAD SANTO TOMÁS

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

PAVIMENTOS

2020-2
INTRODUCCIÓN

En la ingeniería civil se abarcan diferentes campos los cuales cuentan con diferentes

objetivos, pero a la hora de realizar una obra es muy importante la interacción con los

materiales con los cuales se va a desarrollar. Se deben tener en cuenta uno de los criterios

principales a la hora del diseño y construcción de una vía o una obra de ingeniería como lo

es la caracterización de dichos materiales.

Por medio de este informe se busca identificar las características principales a tener en cuenta

de los materiales en este caso el porcentaje de caras fracturadas con el que se busca identificar

el porcentaje en masa o por conteo de las partículas de un agregado grueso que tienen un

número especificado de caras fracturadas. Este laboratorio se realizó basándose en las normas

de ensayos de materiales definidos por el IVIAS, dado que se deben cumplir los

requerimientos establecidos en la norma INV E 227-13.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Determinar el porcentaje de partículas fracturadas de una muestra de agregado grueso,

cumpliendo con los requisitos establecidos en la norma INV E 227-13.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Realizar el análisis granulométrico de una muestra de agregado mediante el uso del

método del tamizado.

 Determinar el porcentaje en masa o por conteo de caras fracturadas de la muestra de

agregado.

 Identificar si la muestra analizada cumple con los requerimientos establecidos en la

norma INV E 227-13

MARCO TEÓRICO

Granulometría: Por granulometría o análisis granulométrico de un agregado se entenderá

todo procedimiento manual o mecánico por medio del cual se pueda separar las partículas

constitutivas del agregado según tamaños, de tal manera que se puedan conocer las

cantidades en peso de cada tamaño que aporta el peso total. Para separar por tamaños se

utilizan las mallas de diferentes aberturas, las cuales proporcionan el tamaño máximo de

agregado en cada una de ellas. En la práctica los pesos de cada tamaño se expresan como

porcentajes retenidos en cada malla con respecto al total de la muestra. (UCA, 1996)

Cara Fracturada: Una superficie angular, áspera o quebrada de una partícula de agregado,

formada por trituración por medios artificiales o por la naturaleza. Una cara será considerada

fracturada, solo si tiene un área proyectada al menos tan grande como un cuarto de la máxima

área proyectada (máxima área de la sección transversal) de la partícula y la cara tiene bordes

cortantes y bien definidos, esto excluye pequeños. (INVIAS, 2012)

Imagen 1: Esquema de una partícula fracturada con cara fracturada

Fuente: Norma INV E 227-13

Partículas Fracturadas: Una partícula de agregado que tenga al menos el mínimo número de

caras fracturadas especificadas (generalmente una o dos). (INVIAS, 2012)

Partículas fronterizas: Son aquellas partículas en las cuales se duda de su angulosidad y estas

se encuentran en un punto medio entre las partículas fracturadas y las no fracturadas. Por lo

general, los materiales que contienen partículas con caras fracturadas brindan mayor

estabilidad a las construcciones, ya que logran entrelazarse entre ella y con el resto de

componentes de la mezcla.
MATERIALES Y EQUIPOS

Imagen 2: Balanza Imagen 3: Espátula

Imagen 4: Tamice Imagen 5: Cuarteador

PROCEDIMIENTO

1. Se lava el material sobre el tamiz con el fin de remover cualquier residuo de material

fino. Se debe determinar la masa de la muestra y toda determinación posterior de

masa se debe efectuar con una exactitud de 0,1% respecto a la masa seca original.

2. Se deposita la muestra seca sobre una superficie limpia y plana que sea lo
suficientemente grande que permita la inspección detallada de cada partícula. Para

poder verificar que una partícula cumple el criterio de fractura, se debe sostener de

manera que la cara se pueda ver directamente. Si la cara representa al menos un cuarto

de la mayor sección transversal de la partícula, esta debe ser considerada como una

cara fracturada.

3. Por medio de la espátula se separa la muestra en dos categorías, en la primera las

partículas fracturadas, con base en el hecho de que la partícula tiene el numero

requerido de las caras fracturadas. En la segunda partícula que no cumplan el criterio

especificado.

4. Se determina la masa o el número de partículas clasificadas en la categoría de

partículas fracturadas, se debe realizar lo mismo con la segunda categoría. Se debe

usar la masa para calcular el porcentaje de partículas fracturadas o en caso que se

especifique se usa el conteo de partículas.

CÁLCULOS Y RESULTADOS

Los datos utilizados para determinar el porcentaje de partículas con el número específico de

caras fracturadas fueron otorgados por una guía de laboratorio, se otorgaron datos de tamices

usados juntos a los pesos y peso de partículas con caras fracturadas, estos datos fueron

obtenidos según la norma

Tabla. Datos laboratorios No.2

Para el cálculo del porcentaje en masa de partículas donde se tienen en cuenta los datos de

masa de partículas fracturadas y partículas no fracturadas por medio de la siguiente fórmula,

𝐹
𝑃= ∗ 100
𝐹+𝑁

Donde, P es el porcentaje de partículas con el número específico de caras, F la masa o número

de partículas fracturadas con número de caras especificado y N la masa o número de

partículas en la categoría de no fracturadas que no cumplen el criterio de partículas

fracturadas.

Tabla. Resultados Laboratorio No.2

Porcentaje de partículas con el número específico de caras fracturadas es de

aproximadamente 82% indicado por la INV E 227-13

ANÁLISIS DE RESULTADOS

Se obtuvo un porcentaje de partículas con el número específico de caras fracturadas de 82%

según cálculos otorgados por la INV E 227-13, la muestra presenta procedencia y criterios

para evaluación del material anteriormente ya realizados, esta información fue previamente

otorgada según la norma.

La muestra, se retuvo inicialmente en el tamiz 1 ½’’ – 1’’ hasta el ½’’ – 3/8’’, en estos tamices

se determinaron diferentes porcentajes de la fracción granulométrica, en el tamiz de 1’’ – ¾’’

se retuvo el mayor porcentaje de partícula fractura 90% y en el tamiz 1 ½’’ – 1’’ el menor

porcentaje de partícula fracturada 78%.

Según el porcentaje final de caras fracturadas y teniendo en cuenta la geometría de las

partículas junto a las diferentes clases de base granular existen, el agregado grueso con dicho

porcentaje de 82% puede ser usado presentado a 1 cara en las clases B y A y dos caras en

clases A, B y C según la tabla de requisitos de bases granulares para el agregado grueso dado

por la norma. Así mismo, según los requisitos de las sub-bases otorgados por la norma se

puede implementar en fracturas a una cara tipo B y A y en fracturas a dos caras únicamente

tipo A.

También, el material podría ser utilizado para estabilizar con cemento a una cara de clase A,

B y C y a dos caras únicamente de clase A; para estabilizar con emulsión asfáltica para una

cara de fractura para clases A y B y para partículas fracturadas a dos caras únicamente para

clase A según requisitos establecidos por la norma de INVIAS.

CONCLUSIONES

Según la muestra otorgada con peso total de 5000 gr y peso de partículas con caras fracturadas

de 4114,5 gr se obtuvo un porcentaje de partículas con el número específico de caras

fracturadas de 82% indicando que el material es apto para ser utilizado en su mayoría de

clases según requisitos establecidos por la norma INVIAS, sin embargo, solo se analizó según

su geometría, su uso final lo determinará el cumplimiento de los demás factores que

establecen los diferentes requisitos.

Con este tipo de ensayos se conoce la geometría y la calidad de las partículas de los agregados

gruesos, se comprueba la estabilidad posible del pavimento según el agregado y así

determinar su resistencia, se resalta que para aumentar su resistencia es necesario aumentar

la fricción en la mezcla cuando se utilice el material de agregado grueso.

La realización del ensayo, cálculos y análisis cumplieron con los requisitos de la norma INV

E 227-13 y se pudo determinar las características del material para su implementación en

obras de ingeniería.
PREGUNTAS

1. Según las especificaciones generales de construcción INVIAS, cuáles son las

características que deben cumplir estos materiales para ser empleados en mezclas de

pavimentos, bases, sub-bases y afirmados.

Se definen tres clases de capas granulares para base, que se denominan Clase A (BG_A),

Clase B (BG_B) y Clase C (BG_C); también se definen tres clases de capas granulares para

sub-base, que se denominan Clase A (SBG_A), Clase B (SBG_B) y Clase C (SBG_C). Los

tipos (Base o Sub-base) y clases (A, B o C) de capas granulares por emplear en cada caso se

establecerán en los documentos técnicos del proyecto, en función de la importancia de la vía,

del nivel de tránsito, del tipo de pavimento y de la posición de la capa dentro de la estructura

del pavimento. Esto se tendrá en cuenta únicamente si el proyecto no presenta u otorga dicha

información necesaria.

La base granular para los agregados a usar en la construcción deben cumplir con requisitos

y se deben ajustar en franjas granulométricas dadas por la norma. Los requisitos a cumplir

van dados según la dureza, durabilidad, limpieza, geometría de partículas y capacidad de

soporte dadas por los diferentes ensayos que se muestra a continuación.

Tabla requisitos bases granulares

La sub-base granular deben presentar los requisitos según su dureza, durabilidad, limpieza,

geometría y capacidad de soporte dados según los diferentes ensayos y normativas

presentadas a continuación

Tabla requisitos sub-bases granulares

A su vez, el material de base o sub-base granulares deberá cumplir con la granulometría

dadas según la norma de ensayo INV E-213-07.

2. Cómo se reconoce una cara fracturada, de acuerdo al concepto técnico

Se define cara fracturada a una superficie angulosa, áspera o quebrada de una partícula de

agregado, formada por trituración por otros medios artificiales o por la naturaleza. Es

considerada cara fracturada solo si tiene un área proyectada al menos tan grande como un

cuarto de la máxima área proyectada (sección transversal máxima) de la partícula

(excluyendo pequeñas mellas) y dicha cara tiene bordes cortantes o ligeramente despuntados.
3. Qué ventajas o desventajas presenta un material con mayor porcentaje de caras

fracturadas contra un material aluvial sin fracturas

Las ventajas que presentan por lo general, los materiales que contienen partículas con caras

fracturadas brindan mayor estabilidad a las construcciones, ya que logran entrelazarse entre

ella y con el resto de componentes de la mezcla. Además, los materiales con caras fracturadas

presentan mejores condiciones de drenaje ya que permiten el paso del agua a través de las

fracturas, trayendo beneficios en las obras viales, ya que los drenajes en una vía determinan

la vida útil y el tiempo de operación de la misma.

4. Cómo ingeniero encargado de un proyecto de pavimentación vial, usted necesita

comprobar el porcentaje de caras fracturadas de su agregado pétreo el cual va a ser

utilizado en mezcla de concreto para pavimento rígido, qué cantidad de muestra

necesita y de que depende su cantidad, justifique su respuesta.

Como ingeniero encargado de un proyecto de pavimentación vial, usted necesita comprobar

el porcentaje de car as fracturadas de su agregado pétreo el cual va a ser utilizado en mezcla

de concreto para pavimento rígido, qué cantidad de muestra necesita y de que depende su

cantidad, justifique su respuesta.

La cantidad mínima de muestra necesaria depende del tamaño máximo nominal de la abertura

en milímetros de la muestra, lo cual se encuentra establecido en la norma INV E 227-13 por

medio de la siguiente tabla.

REFERENCIAS

 UCA, 1996. ANALISIS DE TAMAÑO DE PARTÍCULAS POR TAMIZADO EN

AGREGADO FINO Y GRUESO Y DETERMINACIÓN DE MATERIAL MÁS

FINO QUE EL TAMIZ No. 200 (75 m) EN AGREGADO MINERAL POR

LAVADO. Extraído de

http://www.uca.edu.sv/mecanicaestructural/materias/materialesCostruccion/guiasLa

b/ensayoAgregados/GRANULOMETRIA.pdf

 INVIAS, 2012. SECCIÓN 200- Agregados pétreos. Extraído de

file:///C:/Users/E2/Downloads/SECCI%C3%93N%20200%20mod_2013-NOV-

15.pdf