PRODUCIENDO BIODIESEL DE UNA MANERA DINÁMICA Y

PRODUCTIVA

Resumen. El biodiesel es un biocombustible que se obtiene del aceite vegetal. En el presente

informe se describe el proceso de generación de biodiesel proveniente del aceite vegetal de fritura
usado como materia prima. Este biocombustible se obtiene mediante el proceso de
transesterificación con metanol y empleando un catalizador básico, en este caso, hidróxido de sodio.
El proceso de producción de este biocombustible comprende, a grandes rasgos, las siguientes
etapas: filtración, valoración, reacción de transesterificación, decantación. Luego, el biodiesel es
lavado y finalmente secado.

El porcentaje de rendimiento del producto final, biodiesel fue de un

Abstract: Biodiesel is a biofuel that is obtained from vegetable oil. This report describes the
process of generating biodiesel from vegetable frying oil used as raw material. This biofuel is
obtained by the process of transesterification with methanol and using a basic catalyst, in this case,
sodium hydroxide. The production process of this biofuel comprises, in broad strokes, the following
stages: filtration, titration, transesterification reaction, and decantation. Then the biodiesel is washed
and finally dried.

The percentage of yield of the final product, biodiesel was

1. INTRODUCCIÓN / MARCO TEÓRICO

El biodiesel es un combustible que se obtiene
a partir de lípidos naturales presentes en los
aceites vegetales o grasas animales, siendo de
carácter renovable el cual se distingue por
presentar mayores beneficios para el medio
ambiente en comparación con el diesel
tradicional derivado del petróleo.
La idea de utilizar aceite vegetal como
combustible surge en 1895 por Rudolf Diesel,
quien en 1909 fabricó el primer motor diesel
que funcionaba con aceite vegetal (maní o
cacahuete). (Vicente Pardal, 2012).
La definición de biodiésel propuesta por las
especificaciones ASTM (American Society for
Testing and Material Standard, asociación
internacional de normativa de calidad) lo
describe como ésteres monoalquílicos de
ácidos grasos de cadena larga derivados de
lípidos renovables tales como aceites vegetales
o grasas de animales, y que se emplean en
motores de ignición de compresión.  combustible de automoción, ha de señalarse
A diferencia de otros combustibles,
los biocarburantes o biocombustibles presenta
n la particularidad de utilizar productos
vegetales como materia prima. Esto es la
causa de que sea preciso tener en cuenta las
características de los mercados agrícolas, junto
a la complejidad que ya de por sí presentan los
mercados energéticos. En este sentido, hay
que destacar que el desarrollo de la industria
de los biocombustibles no depende
principalmente de la disponibilidad local de
materia prima, sino de la existencia de una
demanda suficiente. Al asegurar la existencia
de una demanda de biocombustibles, el
desarrollo de su mercado puede aprovecharse
para potenciar otras políticas como la agrícola,
favoreciendo la creación de empleo en el
sector primario, la fijación de población en el
ámbito rural, el desarrollo industrial y de
actividades agrícolas, y reduciendo a la vez los
efectos de la desertización gracias a la
plantación de cultivos energéticos.
En cuanto a la utilización del biodiésel como
que las características de los ésteres son más
parecidas a las del gasoil que las del aceite
vegetal sin modificar. La viscosidad del éster
es dos veces superior a la del gasoil frente a
diez veces ó más de la del aceite crudo;
además el índice de cetano de los ésteres es
superior, siendo los valores adecuados para su
uso como
combustible. ASTM ha especificado distintas
pruebas que se deben realizar a los
combustibles para asegurar su correcto
funcionamiento.
Ventajas y desventajas de utilizar un
biodiesel en lugar de diésel.
Ventajas:
 El biodiésel tiene mayor lubricidad que el
diésel fósil, por lo que extiende la vida útil
de los motores.
 Se degrada de 4 a 5 veces más rápido que
el diésel fósil y hasta puede ser usado como
solvente para limpiar derrames de diésel.
 Es más seguro de transportar pues su punto
de inflamación (150 °C), es 100° C mayor
que el del diésel.
 Permite al productor agrícola abastecerse
de combustible, además, porque la
transformación de la materia prima
agrícola para su producción, promueve la
inclusión social de los campesinos.
 Como no contiene azufre, no genera
bióxido de azufre, SO2, gas muy
contaminante.
 No contamina ni las aguas superficiales ni
las subterráneas.
 El biodiésel con número Cetano mayor de
68, como es el caso de los producidos
con aceite de palma, contrario a lo que
ocurre con los producidos con soya y colza,
las emisiones de NOx serían menores o
iguales que las provenientes del diésel
fósil.
Desventajas:
 A bajas temperaturas, reduce su fluidez.
 Los costos de la materia prima son altos,
sobre todo, por su alta demanda en el
mercado mundial. Representan alrededor
del 70% del costo de producción del
biodiésel. Actualmente, las diferentes
materias primas tienen una gran demanda
mundial.
 El contenido energético es entre un 8 y un
12 por ciento menor que el del diésel fósil,
por lo que su consumo es ligeramente
mayor. Para mezclas tan altas como B30,
es casi imperceptible el mayor consumo.
Obtención
Comúnmente se lleva a cabo el proceso de
transesterificación, este tipo de reacción
consiste en intercambiar el grupo alcoxi
(grupo alquilo unido a un átomo de oxígeno,
es decir, RO) de un éster por otro alcohol, son
frecuentemente catalizadas mediante la
adición de un ácido o una base.
Cuando el glicerol se sustituye por el alcohol
se obtienen tres moléculas de metiléster
(biodiesel) y una molécula de glicerina. En la
figura 1 se presenta la reacción general para la
obtención del biodiesel:
Figura 1 Reacción general de
transesterificación (Cifuentes Guerrero,
2010)
2. MATERIA PRIMA
Para el desarrollo de esta práctica se utiliza
como materia prima aceite proveniente de dos
fuentes. La primera es aceite de cocina fresco
y la segunda es aceite usado en una cocina
doméstica.
La fritura es un proceso de naturaleza muy
complejo, en el que se ven implicadas
numerosas reacciones que afectan a los 5. Cuando la separación de las fases sea
componentes de la materia grasa que se utiliza visible, se debe remover con mucho
como medio de fritura (Gertz, 2000; Orthoefer cuidado por fondos la fase más pesada
y col., 1996; Fedeli, 1988), tanto los (glicerina), para luego extraer el biodiesel
componentes mayoritarios (TG), como los (fase liviana).
componentes del insaponificable (esteroles,
tocoferoles, carotenos, etc.).
Lavado de biodiesel
Gracias a tres componentes (Agua, Oxigeno y
elevada Temperatura) que favorecen Generalmente, las reacciones de
alteraciones en el aceite. transesterificación, compiten con reacciones
de saponificación, las cuales son productoras
3. PROCEDIMIENTO de jabones.

Tratamiento preliminar para la adecuación del
aceite usado.
1. Los aceites usados para producción de
biodiesel, pueden tener partículas sólidas
en suspensión. Por lo tanto, se propone una
etapa de separación de contaminantes
(filtración por vacío)
2. Producto de la fritura, es probable que el
aceite usado contenga agua. Para
eliminarla, se propone una etapa de
calentamiento a 60ºC.
Reacción de transesterificación
6. Para remover los posibles jabones, es
necesario hacer lavados del biodiesel
producido. Para esto, se debe adicionar
agua limpia, agitar manualmente durante
10 minutos, dejar reposar la mezcla y
separar por decantación igual que en el
paso 5. Industrialmente, se emplean por lo
menos 3 lavados antes de obtener el
producto final.
7. En el producto final no puede haber
presencia de agua (daño en motores de
combustión interna), por lo tanto se
aconseja una última etapa de secado por
calentamiento a.

3. Para poder hacer la reacción, se debe

preparar una mezcla de metanol con
hidróxido de sodio. Para esto, se debe
calentar el metanol y adicionar las lentejas
del hidróxido de sodio (teniendo
precaución de no evaporar demasiado
metanol). Una vez obtenida esta mezcla, se
procede a iniciar la reacción, poniendo en
contacto cada uno de los aceites con la
mezcla preparada. La reacción se debe
mantener durante 2 horas a una
temperatura alrededor de los 70ºC, y bajo
agitación a 230 rpm.

Separación de fases

4. Con el fin de separar los productos

obtenidos durante la reacción (glicerina y
biodiesel), es necesario dejar reposar la
mezcla durante por lo menos una hora. Se
propone el uso de un decantador.

Diagrama 1. Diagrama general
procedimiento (Valencia. O, 2010)
4. RESULTADOS Y ANALISIS
 Se realiza la filtración del aceite por medio
de una cofia para quitar residuos de la
fritura, posteriormente se pone a calentar
en una plancha de calentamiento para
mantener una temperatura estable de 70°C,
la temperatura de la plancha oscila entra
los 20°C y los 240°C, iniciando así el
proceso de transesterificación.
 Se realiza todo el procedimiento con los
aceites y se observa que al introducir la
solución de hidróxido de sodio con metanol
y al calentar a una temperatura de 70°C,
estos se mezclan de manera homogénea y
cambian su espesor y color por la
separación de fases, debido al efecto de
transesterificación donde se obtiene la
glicerina (fase pesada) y el biodiesel (fase
liviana).
 Al cabo de una hora se evidenció que el
exceso de uso del catalizador ha generado
que el total del solvente se evapore
produciendo de esta forma glicerina.
Teniendo en cuenta lo anterior es
importante tener especial precaución en las
de condiciones de reacción, especialmente la
temperatura y la cantidad de catalizador
básico, para reducir al máximo la
saponificación del aceite.
 Finalmente se evidenció que no fue posible
llevar a cabo la elaboración de biodiesel,
puesto que en medio de la realización de la
práctica de laboratorio se tomaron medidas
erradas efectuando así saponificación en la
mezcla para llegar a la obtención de jabón.
 Calculo del porcentaje de rendimiento
 Cálculo del biodiesel teórico
5. CONCLUSIONES
 El exceso de catalizador en etapa de
secado, genera que el aceite utilizado en la
práctica de laboratorio se evapore de forma
rápida originando por ende que la cantidad
de Biodiesel disminuya.
 El rendimiento de biodiesel obtenido
durante la práctica de laboratorio fue
menor del 50%, lo cual indica que la
cantidad de catalizador no fue la indicada
para obtener el resultado esperado y en
mayor cantidad teniendo como resultado
final la saponificación y obtención del
jabón.
 La separación de fases fue notoria,
teniendo en cuenta que al utilizar mayor
cantidad de catalizador lo que se ha
obtenido es más glicerina que biodiesel.
 Se concluye que el uso adecuado de las
cantidades y/o temperatura de las
soluciones empleadas es de vital
importancia para no obtener un resultado
diferente al esperado, por tanto se elabora
6.2951 g de Biodiesel con un rendimiento
del 2.50%.
BIBLIOGRAFIA
Cifuentes Guerrero, M. F. (2010). Obtención
de biodiesel a partir de aceite usado de
cocina por transesterificación en dos
etapas. Bogotá: Universidad Libre.
Valencia. O, D. (2010). Home-Diesel
Microplanta para la producción de Biodiesel
doméstico.
Universidad de Chile.
Vicente Pardal, A. C. (2012). Obtención de
biodiesel por transesterificación de aceites
vegetales.
Universidad de Extremadura.
Biodisol. Definición del biodiesel. Recuperado
mayo 23 del 2017:
http://www.biodisol.com/biodiesel-que-es-el-
biodiesel-definicion-de-biodiesel-materias-
primas-mas-comunes/