VIDRIO

Un elemento presente en la vida del ser humano desde hace miles de años, y
que a veces se nos pasa por alto la infinidad de objetos y cosas que nos
rodean de este material tan noble y reciclable como el vidrio.

Para Mermelada
Para Miel

Para Conservas

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sea el que necesites lo encontrarás aquí y podrás comprar de forma segura a
través de Amazon. Calidad garantizada con las mejores ofertas.

El nombre en su término español “vidrio” viene de la época romana, su color

natural por entonces era verde y se pronunciaba “viride” o “viridus” que
traducido del latín es verde. De ahí procede su nombre.

Envases de vidrio para alimentos

Está claro que en la actualidad hay una competencia notable en materiales
más económicos que el vidrio, sobre todo en las botellas de bebidas, refrescos
o aguas, como ejemplo tenemos: el plástico para alimentos, las latas de
aluminio o acero y el cartón encerado o revestido de aluminio para envasado.

No sucede lo mismo con todas las bebidas alcohólicas ya que su

comercialización masiva de dicho material es el de mayor uso a nivel mundial.
Igual pasa con alimentos como mermeladas, encurtidos, legumbres, salsas de
tomate, aceitunas, miel, hortalizas, verduras, envases de perfume, recipientes o
frascos para farmacia, laboratorios, cosmética entre otros.

La característica principal de las botellas de vidrio es el pequeño diámetro de la

abertura o boca y su ventaja principal es que conserva mejor el aroma del
producto que contiene, sobre todo en alimentos prolongados, gracias a que es
impermeable a los gases, vapores y líquidos.

En nuestras cocinas el uso del vidrio en envases es tremendamente amplio:

vasos, bandejas, fuentes, jarras, platos, moldes, boles, tarros, frascos y
muchos otros recipientes, un material que ha sustituido a la cerámica en platos,
vasos, vajillas, botellas…

Características de los frascos y tarros de vidrio

Sabemos que son uno de los tipos de envases de más uso en la industria
alimentaria, su principal característica es la abertura de gran diámetro (boca), lo
que permite su envasado para productos sólidos tales como frutas, verduras,
hortalizas todas ellas enteras, muchos de estos envases están destinados para
productos químicos, cosmeticos y farmaceuticos entre otros.

Las partes principales de un envase de vidrio son la boca, el cuello, el hombro,

el cuerpo, el talón, el fondo y la superficie cóncava interior del fondo (llamada
picadura).
En la ficha técnica debe constar: el diámetro interior y exterior de la boca, tipo
de cierre o boca, su altura máxima en (mm), su capacidad en (ml) y su peso en
(gr).

Ficha técnica de las medidas de los tarros de vidrio

Existen normativas para cada país y suelen establecer un gama reducida de

tamaños para los tarros o frascos de vidrio, y se definen en función del anillo de
cierre (diámetro) y de la capacidad de estos.

No hay una forma única de diseño específico ya que adoptan diferentes y muy
variadas formas, aunque existen varios diseños estandarizados.

Los tarros de vidrio tienen por norma general un boca encastrable o para
enroscar y su objetivo es cumplir con la estanqueidad del producto contenido,
con una película en el interior de la tapa termosellada o bien pegado en la cara
superior de la boca, como es el caso de los tarros de café instantáneo.

Tipos de Cierres / Tarros de vidrio

1. Cierres con salida de aire: cierres que se moldean sobre el envase,
permite mediante una salida de aire controlada, que escape el aire que
salga el aire del interior del tarro.
2. Cierres sin salida de aire: se ajusta al bote mediante acción al vacío
para proporcionar un cierre hermético instantáneo durante los
tratamientos térmicos aplicados, esto es gracias a la aplicación de una
 sobrepresión o contrapresión controlada superior a la presión interna
alcanzada por el producto.

 Eurocap (corona).
 Pry-off (por presión).
 Twist-off (PT).
 Roscas especiales.

hay que tener en cuenta si se va a envasar en frío o en caliente, porque el

vidrio se dilata y cambia de tamaño, pudiendo afectar al cierre del mismo.

Envases retornables
Se les llama retornables según su vida útil, y son los que se pueden reutilizar
(hasta 50 veces) y con solo un tratamiento de lavado están de nuevo listos para
su uso.

El vidrio junto con el polietileno tereftalato (PET), son los materiales para los
envases retornables, estos son más sólidos que los desechables, aunque
ambos son igualmente reciclables.

Gracias a que soporta altas temperaturas por ser un vidrio borosilicatado

(contiene óxido de silicio y boro), el uso de este tipo de vidrio se ha extendido
de forma extraordinaria, porque además tiene la ventaja de permitir cocciones
en el horno y preparar asados.
También lo encontramos en las archiconocidas placas de vitrocerámica o de
inducción, un sistema de cocción similar al de las hornallas de gas, siendo el
vidrio el separador y a la vez conductor entre la fuente de calor y el recipiente a
calentar, por su resistencia a las altas temperaturas.

Este sistema ha sido innovador y revolucionario también por su facilidad de

limpieza, por sus sensores para avisar si la placa en el caso de la vitro está
caliente. En las de inducción directamente está frío al momento, sin riesgos de
quemaduras o lesiones.

Además puedes controlarlo por tiempo gracias al reloj incorporado evitando así
accidentes innecesarios, y su tecnología es menos contaminante.

Propiedades del vidrio

Las propiedades más importantes del vidrio son: su transparencia, es
translúcido, resiste a la perfección las condiciones ambientales, es
impermeable, soporta agentes químicos, tiene una composición dura pero frágil
a su vez, dura porque no se raya con facilidad y frágil porque se rompe de
forma fácil.

Todos sabemos que la palabra cristal se utiliza de forma común o genérica en

nuestro vocabulario y tiene mejor sonido que “vidrio”, aunque nada más lejos
de la realidad, hay un determinado tipo al que se le añade óxido de plomo a
partir del 24%, realmente es vidrio con plomo, muy apreciado y valorado por
sus propiedades decorativas y de durabilidad, es el cristal para copas, adornos,
cristalerías… lo usan marcas tan conocidas como: Murano, Bohemia, Baccarat.

Existen 3 condiciones para llamar cristal al vidrio de plomo según la legislación

española.

1. Más del 24% de contenido en plomo.

2. Densidad superior a 2,90.
3. Índice de refracción de 1,545

Por lo tanto el objetivo de los vidrieros era imitar al cristal de roca a través del
vidrio de plomo o vidrio óptico por su noble transparencia.

Resumiendo para entendernos: en casa tienes botellas, tarros, envases de

vidrio, pero copas de cristal.

Para reciclar has de saber: los recipientes de reciclaje de vidrio que te

encuentras en la calle , son justamente para eso (solo vidrio) como los vasos
de uso diario, los tarros o frascos y nunca para bombillas, fluorescentes, copas
de vino ya que estas contienen plomo para imitar al cristal.

Cómo se hace el vidrio |

El vidrio se hace o fabrica con 3 elementos mezclados: arena de cuarzo
(materia prima), cal y sosa se funden en hornos con temperaturas aproximadas
de 1.400º C a 1.600ºC para su fusión.
De esta fusión surge una pasta vítrea sometida al calor para poder darle la
forma necesaria.

De la gama de colores que existen son debidas a las composiciones químicas

con las que ha sido fundido.

Cómo se hace el vidrio con arena

La fabricación de vidrio se remonta a hace más de 40 siglos a finales del siglo
XIX los vidrieros crearon algo fascinante un vidrio lechoso y translúcido a la vez
lo llamaron vidrio opalescente como su homónimo una piedra preciosa el ópalo,
su belleza se basa en la forma en la que atrapa la luz.

El vidrio opalescente es semitransparente puede contener un color sólido o una

mezcla de varios colores, los vidrieros lo elaboran fundiendo diferentes
minerales, en el caso de esta técnica concreta son: la arena de sílice,
carbonato sódico, dolomita, caliza (carbonato de calcio) y fluorita, suelen añadir
vidrio reciclado ya que ayuda a acelerar el fundido además de abaratar los
costes del producto.

Tiñen la mezcla con pigmentos como puede ser el óxido de cobalto que le
aporta un bellísimo tinte azul, con una carretilla elevadora se transporta toda la
mezcla de ingredientes sin tratar llamado tanda de vidrio hasta la mezcladora,
esta tiene dos cámaras giratorias para que los ingredientes se muevan de un
extremo a otro entre ambas cámaras hasta mezclarse de manera uniforme.
La tanda mezclada se traslada en el carrito hasta la colmena, un horno que
contiene 12 crisoles cerámicos. Los operarios introducen la tanda en uno de los
crisoles para que se funda a una temperatura de 1.426º C, empuja los restos
derramados en el crisol y para controlar la temperatura interna cierra la
entrada.

24 horas después los operarios recogen el vidrio fundido e incandescente

tienen sólo unos segundos para trasladarlo a la mesa de mezclas manteniendo
a su vez el vidrio fundido en movimiento para evitar que se enfríe de forma
desigual por el camino.

Lo transportan con unos cucharones que los deben enfriar después de cada
uso para que el siguiente cucharón que cojan del horno no se pegue a él.

los cucharones que usan son de diferentes tamaños con una capacidad entre 2
y 18 kilos de vidrio findido. Los operarios tienen que verter hasta 5 cucharones
a la vez para conseguir un solo color en la mesa de mezclas.

Y aquí es donde se produce la magia el operario recoge una porción del vidrio
fundido y después la otra, acto seguido las mezcla con suma precisión con una
horquilla de acero, para después depositar el vidrio fundido en una máquina
laminadora que lo iguala a medida que pasa entre los rodillos.

El resultado es una lámina de unos 2 metros de largo y 3 mm de grosor o

espesor. Cada 90 segundos llenan los cucharones con vidrio fundido a una
temperatura de 1200º C.
Posar la mezcla de vidrio fundido en la mesa ayuda a enfriar y mezclar mejor
los colores, algo que altera de manera temporal su apariencia pero no su color
final, el operario separa la lámina de la superficie de la mesa con una
herramienta especial para eliminar cualquier burbuja que quede atrapada y
enfriar un poco más el vidrio.

La lámina se empuja ahora a un horno de recocido que templa el vidrio

enfriandolo de forma uniforme para evitar que estalle y de ahí va a la mesa de
corte, los operarios llevan ropas especiales para protegerse y poder manipular
los bordes aún afilados y todavía calientes al tacto.

Cortar las láminas es un proceso delicado, se necesitan dos personas ambas

deben trabajar de forma sincrónica para seguir el ritmo de las láminas que van
recibiendo. Usando un cortador de punta de carburo cortan el vidrio y a
continuación separan lo que sobra creando láminas estándar de 81
centímetros.

Se reserva el vidrio sobrante en una carretilla para volverlo a refundir en una

nueva tanda.

Finalmente cargan las láminas en los cajones de embalaje para enviarlos por
todo el mundo. Los artistas utilizan el vidrio opalescente para realizar un sinfín
de modelos, colores y luces como una pintura.

Un crisol produce unas 25 láminas en 24 horas, lo cual significa que cada día
salen 300 láminas de un solo horno de 12 crisoles.
Aquí te dejo un vídeo precioso de la maravillosa técnica del vidrio soplado.

https://youtu.be/ZFNlryDCB4E

Técnicas para darle forma al vidrio en caliente

Por flotación sobre baño de estaño / Reposado.

Se usa para fabricar láminas de vidrio, por ejemplo ventanas, lunas, espejos…
la pasta vítrea se introduce en un depósito que su vez contiene estaño líquido.
Como el vidrio es menos denso que el estaño, flota y se va repartiendo para
crear la lámina, posteriormente con un sistema de rodillos esta es trasladada a
un horno de recocido. Una vez la lámina está fría se procede al corte deseado.

El vidrio obtenido fundido pasa por unos rodillos lisos o granados, es similar al
sistema anterior, la diferencia se basa donde se hace el corte, pues hay un
rodillo para darle forma y grosor antes de que la lámina sea cortada. Es usada
para vidrios de máxima seguridad.

 Conformación por laminado / Estirado.

Técnica de vidrio soplado en molde prensado

El material vítreo fundido se vierte en un molde que en su interior tiene la forma
que deseemos darle. Cerrado el molde se le inyecta aire comprimido en el
interior para que el material vítreo se adapte a la pared del molde. Una vez frío
se abre el molde y se corta el sobrante llamado rebaba para obtener el
producto final.

Técnica de soplado
Vidrio Cristal | Qué es | Definición
La mayoría creemos de forma engañosa que es lo mismo y se usan como
sinónimos cuando no son lo mismo, aunque tampoco son materiales diferentes,
solo es cuestión de orden. La palabra cristal cita a un tipo de vidrio en concreto.

La diferencia entre el cristal y el vidrio se basa en el proceso o tratamiento de

los materiales. El cristal es un sólido perfecto, se compone de átomos y
moléculas siguiendo un orden, unas leyes perfectamente establecidas, con una
estructura atómica regular en 3D.

El cristal es creado por la naturaleza en diferentes formas, como ejemplo el

cristal de cuarzo, el de roca, la obsidiana… estos se forman gracias a la
cristalización de gases a presión en el interior de las rocas, por lo que es una
materia prima difícil de encontrar, desde hace muchos años lo fabricamos de
manera artificial

El vidrio es un material fabricado por el hombre, no está sujeto a reglas y su

estructura es irregular, considerado en muchos casos como un cristal falto de
terminación, pertenece a la categoría de sólido no cristalino. En ocasiones se
define como líquido rígido, pues a temperatura ambiente es viscoso, pero
posee la estructura y propiedades de un líquido.

En términos de ciencia no poseen una sola definición que se base en

conceptos físicos y estructurales, se define de varias formas dependiendo de
su aspecto concreto. El vidrio es una fusión de materiales inorgánicos
ópticamente transparente, enfriándose a un estado rígido sin cristalizar.

Es decir es un sólido amorfo ya que carece de un orden bien definido y un

orden regular en sus átomos, no tiene un punto fijo y concreto de solidificación.

Una particularidad que tiene es la isotropía (propiedad de transmitir en todas

direcciones cualquier acción recibida) y como consecuencia también son
monorrefringentes (solo produce la refracción simple).

Tipos de vidrio

En el mercado hay una variedad enorme de tipos de vidrio, cada una con sus
respectivas características como la formación química, su composición, el
color, forma, resistencia y dureza. En este post solo mostramos una pincelada
de su exquisita elaboración.

Vidrio Templado | Características

Su uso habitual es para la seguridad, dada su enorme resistencia, 4 o 5 veces
más, frente al vidrio común, se le hacen modificaciones mediante tratamientos
químicos y de calor.

El vidrio templado se calienta gradualmente hasta alcanzar una temperatura

entre 575º C. y 635º C. para reblandecer el material, se enfría al instante con
aire. Exponiendolo a esfuerzos de tensión, consiguiendo resistencia al impacto
y a su estructura.

Si se produce una rotura en este tipo de vidrio, la ventaja que tiene es que se
fragmenta en pequeñas partes granulares y evitar el riesgo de daños o lesiones
importantes. Pues su tendencia sin este tratamientos es romperse en trozos
grandes y filos muy cortantes.

Vidrio Impreso Templado

La técnica de Impreso templado se realiza de manera muy parecida, la
diferencia es que la lámina de vidrio fundido, pasa a través de dos grandes
rodillos haciendo una impresión grabada en una de sus caras.

El vidrio impreso se utiliza mucho en decoración de interiores, ventanas,

puertas…

Así como en los mencionados vidrios templados, doble acristalamiento o

laminados.

Este sistema también se aplica en el (vidrio armado), dentro de la lámina de

vidrio se coloca una malla de alambre, para evitar en caso de ruptura pedazos
de vidrio grandes, considerado igual un vidrio de seguridad.

Vidrio Antirreflejante
Antirreflectante o antirreflejante, en este tipo de vidrio se efectúa un tratamiento
con una textura superficial en ambas caras, disminuyendo la reflexión de la luz
sin distorsionar los colores y sin reflejar brillos, se usa indistintamente por
ambas caras.

Usado en acristalamientos y para la protección de cuadros y pinturas, en gafas,

pantallas de tv, móviles… ya que como hemos dicho anteriormente no le resta
intensidad a los colores, no refleja brillos y los más importante los protege.
Museos de todos el mundo han optado por el tipo antirreflectante, como por
ejemplo: el Metropolitan Museum en Estados Unidos.

Doble Acristalamiento | Climalit

El doble acristalamiento o climalit: son dos lunas de vidrio paralelas y
separadas entre sí por una cámara de aire deshidratado, para aislar de manera
eficaz los ruidos y no perder temperatura térmica en cualquier estación del año,
no condensa, es más fácil de mantener y estéticamente en ventanas y puertas
quedan preciosos.

Contiene un perfil metálico en la cámara de aire con productos desecantes

para la evitar la humedad, asegurandolo con un doble sellado por todo el
perímetro.
Según la necesidad de uso y de aislamiento, se puede optar por doble o triple
acristalamiento.

Conclusión Final | Ventajas

 En este artículo has visto que el vidrio es un material noble con

muchísimas variantes y tipos sin haber hecho mención en el campo de
la joyería, los electrodomésticos, tecnología… teniendo un uso muy
diferente unos de otros.
 Lo que está claro es que es sumamente útil, para la cocina, el hogar en
general, en la construcción, en la seguridad, en la decoración, en
recipientes, botellas, envases, en definitiva en nuestra vida.
 Los fabricantes de envases de vidrio incorporan vidrio reciclado “casco o
calcín” en sus hornos para volver a crear nuevos envases, ahorrando
alrededor de un 30% de materia prima y energía sin perder cantidad ni
calidad, pues no hay límites en la cantidad de veces que puede ser
procesado.
 También tiene la ventaja de volverse a reutilizar, sin fundirlo, solo
lavándolo y en acristalamientos se puede aprovechar cortándolo
nuevamente en una unidad más pequeña.
 Depende con los ojos que se mire a la larga es más económico.
Desventajas

 El vidrio es más caro que el plástico, el aluminio, el papel y el cartón.

 Si se acumula en forma de desechos tarda unos 4.000 años en
degradarse generando un impacto negativo en el medio ambiente.
 Su transporte tiene mayor peso frente al plástico

Si quieres conocer más sobre el vidrio, lee este artículo sobre la

interesante historia de la botella, pues está ligado a este contenido.