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Traduction du document original

Vanne type 3241 avec servomoteur type 3271 (à gauche) et servomoteur type 3277 (à droite)

Vanne type 3241 · Exécution DIN

En combinaison avec des servomoteurs,
p. ex. les servomoteurs pneumatiques type 3271 ou type 3277

Édition Juillet 2016

Remarques concernant les instructions de montage et de mise en service

Cette notice contient des instructions visant à assurer un montage et une mise en service de
l‘appareil en toute sécurité. Il est impératif de respecter ces instructions lors de l‘utilisation et
de la manipulation des appareils SAMSON.
ÎÎ Avant toute utilisation, il est recommandé de lire attentivement ces instructions pour une
utilisation sûre et appropriée des appareils. Ces instructions doivent être conservées pour
une éventuelle consultation ultérieure.
ÎÎ Pour toute question concernant ces instructions, vous pouvez contacter le service après-
vente SAMSON (aftersales@samson.fr).

Des notices de montage et de mise en service sont livrées avec nos

produits. Les dernières mises à jour sont disponibles sur notre site Internet
www.samson.fr > Documentation. Le champ « Rechercher : » vous aidera
à retrouver aisément une notice par le numéro du type ou par la référence
du document.

Remarques et leurs significations

! DANGER ! ATTENTION
Situations dangereuses qui peuvent entraîner Dommages matériels et dysfonctionnements
la mort ou de graves blessures

Nota
! AVERTISSEMENT Explications à titre informatif
Situations qui peuvent entraîner la mort ou
de graves blessures
Conseil
Recommandations pratiques

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 Sommaire

1 Consignes de sécurité et mesures de protection................................................5

1.1 Remarques relatives à de possibles blessures graves..........................................8
1.2 Remarques relatives à de possibles blessures.....................................................8
1.3 Remarques relatives à de possibles dégâts matériels..........................................9
2 Marquages sur l’appareil..............................................................................12
2.1 Plaque signalétique de la vanne.....................................................................12
2.2 Plaque signalétique du servomoteur...............................................................13
2.3 Désignation des matériaux............................................................................13
3 Conception et fonctionnement.......................................................................14
3.1 Positions de sécurité......................................................................................16
3.2 Modèles.......................................................................................................16
3.3 Caractéristiques techniques............................................................................17
4 Actions préparatoires...................................................................................22
4.1 Déballage....................................................................................................22
4.2 Transport et levage........................................................................................22
4.2.1 Transport......................................................................................................23
4.2.2 Levage.........................................................................................................23
4.3 Stockage......................................................................................................26
4.4 Préparation au montage................................................................................27
5 Montage et mise en service...........................................................................28
5.1 Assemblage de la vanne et du servomoteur....................................................28
5.2 Montage de la vanne sur la canalisation.........................................................29
5.2.1 Vérification des conditions de montage...........................................................29
5.2.2 Modules supplémentaires..............................................................................31
5.2.3 Montage de la vanne de régulation................................................................31
5.3 Contrôles rapides..........................................................................................32
6 Mise en service............................................................................................34
6.1 Travailler en fonctionnement manuel...............................................................34

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 Sommaire

7 Maintenance................................................................................................36
7.1 Remplacement du joint plat............................................................................37
7.1.1 Exécution standard.......................................................................................37
7.1.2 Exécution avec pièce d’isolement ou soufflet....................................................39
7.2 Remplacement de la garniture de presse-étoupe..............................................39
7.2.1 Exécution standard.......................................................................................39
7.2.2 Exécution avec pièce d’isolement....................................................................41
7.3 Remplacement du siège et du clapet...............................................................42
7.3.1 Exécution standard.......................................................................................43
7.3.2 Exécution avec pièce d’isolement....................................................................44
7.4 Préparation au renvoi....................................................................................45
7.5 Commande de pièces de rechange et de consommables..................................45
8 Dysfonctionnements.....................................................................................46
8.1 Détection et réparation des dysfonctionnements...............................................46
8.2 Exécution des mesures d’urgence...................................................................47
9 Mise hors service et démontage....................................................................48
9.1 Mise hors service..........................................................................................48
9.2 Démontage de la vanne de la canalisation......................................................49
9.3 Démontage du servomoteur...........................................................................49
9.4 Élimination...................................................................................................49
10 Annexe........................................................................................................50
10.1 Service après-vente.......................................................................................50
10.2 Certificats.....................................................................................................50
10.3 Pièces de rechange.......................................................................................57

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 Consignes de sécurité et mesures de protection

1 Consignes de sécurité et mesures de protection

Utilisation conforme
La vanne à passage droit SAMSON type 3241 est conçue pour réguler le débit, la pression
et la température de liquides, gaz ou vapeurs, en combinaison avec un servomoteur, par
exemple le servomoteur pneumatique type 3271 ou type 3277. La vanne et ses servomoteurs
sont dimensionnés en fonction de conditions définies avec précision (p. ex. pression de
service, milieu, température). C’est pourquoi l’exploitant doit veiller à ce que la vanne de
régulation soit employée exclusivement dans des conditions d’exploitation correspondant aux
critères de dimensionnement indiqués lors de la commande. S’il souhaite employer la vanne
de régulation pour d’autres applications ou dans d’autres environnements, il doit d’abord
consulter la société SAMSON.
La société SAMSON décline toute responsabilité en cas de dommages résultant du non-
respect des conditions d’utilisation conformes, ou de dommages imputables à des forces
extérieures ou à tout autre facteur extérieur.
ÎÎ Les possibilités, domaines et limites d’utilisation sont indiqués dans les caractéristiques
techniques et sur la plaque signalétique.

Mauvais usage raisonnablement prévisible

La vanne de régulation n’est pas adaptée aux domaines d’application suivants :
−− Utilisation en dehors des limites définies dans les caractéristiques techniques et lors du
dimensionnement
−− Utilisation en dehors des limites définies par accessoires de la vanne
Par ailleurs, les activités suivantes vont à l’encontre d’une utilisation conforme :
−− Utilisation de pièces de rechange produites par des tiers
−− Exécution de travaux de maintenance ou de réparation non prescrits

Qualification du personnel d’exploitation

La vanne de régulation doit être montée, mise en service, entretenue et réparée uniquement
par du personnel compétent qui effectuera ces travaux dans les règles de l’art. Dans cette
notice, le terme « personnel compétent » désigne les personnes qui, en raison de leur
formation technique, de leur expérience et de leur connaissance des normes en vigueur, sont
à même d’évaluer les travaux qui leur sont confiés et de repérer les dangers éventuels.

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Consignes de sécurité et mesures de protection

Équipement de protection individuelle

Selon le fluide utilisé, la société SAMSON recommande de porter les équipements de
protection individuelle suivants :
−− Vêtements, gants et lunettes de protection si le fluide utilisé est chaud, froid, corrosif et/ou
caustique
−− Protections auditives lors de travaux réalisés à proximité de la vanne
ÎÎ Demander des équipements de protection supplémentaires auprès de l’exploitant de l’installation.

Modifications de tout type

La société SAMSON n’autorise aucune modification, aucune transformation ni aucune autre
altération du produit. De telles opérations sont réalisées sous la responsabilité exclusive du
client et peuvent notamment mettre en péril la sécurité, mais aussi nuire à la performance du
produit pour son application.

Dispositifs de protection
En cas de coupure de l’alimentation d’air, la vanne de régulation se déplace automatiquement
vers la position de sécurité définie (cf. chap. 3.1). La position de sécurité correspond au sens
d’action et est inscrite sur la plaque signalétique des servomoteurs SAMSON (cf. documentation
du servomoteur correspondant).

Avertissement concernant les dangers résiduels

Des mesures appropriées doivent être prises pour éviter les risques liés au fluide, à la pression de
commande et aux pièces en mouvement. En outre, l’exploitant et le personnel d’exploitation doivent
suivre les mises en garde, avertissements et remarques contenus dans la présente notice de montage
et de mise en service lors des travaux de montage, de mise en service et de maintenance.

Responsabilités de l’exploitant
L’exploitant est responsable de l’exploitation irréprochable et du respect des réglementations
relatives à la sécurité. Il est tenu de mettre la présente notice de montage et de mise en
service ainsi que les autres documents applicables à la disposition du personnel
d’exploitation et de former ce dernier à une utilisation conforme. Par ailleurs, il doit veiller à
ce que ni le personnel d’exploitation, ni aucune tierce personne ne soient mis en danger.

Responsabilités du personnel d’exploitation

Le personnel d’exploitation doit être familiarisé avec la présente notice de montage et de
mise en service ainsi qu’avec les autres documents applicables ; il est tenu d’observer les
mises en garde, avertissements et remarques qu’ils contiennent. Par ailleurs, le personnel

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 Consignes de sécurité et mesures de protection

d’exploitation doit être familiarisé avec les réglementations en vigueur dans le domaine de la
sécurité au travail et de la prévention des accidents, et il est tenu de les respecter.

Autres normes et directives applicables

Les vannes de régulation répondent aux exigences de la directive européenne
2014/68/UE relative aux équipements sous pression. Concernant les vannes portant le
marquage CE, la déclaration de conformité fournit des renseignements sur les procédures
utilisées pour évaluer leur conformité. La déclaration de conformité correspondante est
insérée en annexe de la présente notice (cf. chap. 10.2).
Les exécutions non électriques de la vanne ne présentent aucune source d’ignition potentielle
au sens de l’évaluation des risques d’explosion selon la norme EN 13463‑1:2009
paragraphe 5.2, même en cas de dysfonctionnements rares, et ne sont donc pas soumises à
la directive 2014/34/UE.
ÎÎ Pour le raccordement à la compensation de potentiel, il convient de respecter le
paragraphe 6.4 de la norme EN 60079‑14 et la norme VDE 0165-1.

Autres documents applicables

Les documents suivants s’appliquent en complément de la présente notice de montage et de
mise en service :
−− Notices de montage et de mise en service du servomoteur, p. ex. u EB 8310‑X pour les
servomoteurs SAMSON types 3271 et 3277
−− Notices des accessoires (positionneur, électrovanne...)
−− u AB 0100 pour l’outillage, les couples de serrage et les lubrifiants

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Consignes de sécurité et mesures de protection

1.1 Remarques relatives à de possibles blessures graves

! DANGER

Risque d’éclatement de l’appareil sous pression !

Les vannes de régulation et les canalisations sont sous pression. Toute ouverture non
conforme peut entraîner l’éclatement des composants de la vanne.
ÎÎ Évacuer la pression de toutes les parties de l’installation concernées et de la vanne
de régulation avant de réaliser des travaux sur la vanne.
ÎÎ Évacuer le fluide de la vanne et des parties de l’installation concernées.
ÎÎ Porter des équipements de protection.

1.2 Remarques relatives à de possibles blessures

! AVERTISSEMENT

Risque de pincement par les pièces en mouvement !

La vanne de régulation contient des pièces en mouvement (tige de clapet et de servomoteur)
susceptibles de coincer les membres si l’on introduit les mains dans le mécanisme.
ÎÎ Ne pas introduire les mains dans l’arcade en cours de fonctionnement.
ÎÎ Lors de travaux réalisés sur la vanne de régulation, couper et verrouiller
l’alimentation pneumatique auxiliaire et le signal de commande.

Risque de blessure lors de la purge du servomoteur !

En cours de fonctionnement, le servomoteur est purgé lors de la régulation et de
l’ouverture ou de la fermeture de la vanne.
ÎÎ Monter la vanne de régulation de sorte que le servomoteur ne se purge pas à
hauteur des yeux.
ÎÎ Utiliser des silencieux et des bouchons appropriés.
ÎÎ Porter des lunettes de protection lors de la réalisation de travaux à proximité de la
vanne de régulation.

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 Consignes de sécurité et mesures de protection

! AVERTISSEMENT

Risque de blessure par les ressorts précontraints !

Les vannes de régulation équipées de servomoteurs avec des ressorts précontraints sont
soumises à une tension mécanique. De telles vannes de régulation combinées à des
servomoteurs pneumatiques SAMSON sont reconnaissables aux longues vis situées sur
la face inférieure du servomoteur.
ÎÎ Avant de réaliser des travaux sur le servomoteur, relâcher la force de précontrainte
des ressorts (cf. documentation du servomoteur correspondant).

Risque de blessure en cas de présence de fluide résiduel dans la vanne !

Lors de la réalisation de travaux sur la vanne, il se peut que du fluide résiduel
s’échappe et cause des blessures selon les propriétés du fluide (irritations, brûlures
chimiques, etc.).
ÎÎ Si possible, évacuer le fluide des parties de l’installation concernées et de la vanne.
ÎÎ Porter des vêtements, des gants et des lunettes de protection.

Risque de brûlure dû aux canalisations et composants chauds ou froids !

Selon le fluide utilisé, les composants de la vanne et les canalisations peuvent atteindre des
températures très élevées ou très basses, causant des brûlures en cas de contact avec la peau.
ÎÎ Laisser les composants et canalisations refroidir ou se réchauffer.
ÎÎ Porter des vêtements de protection et des gants.

1.3 Remarques relatives à de possibles dégâts matériels

! ATTENTION

Endommagement de la vanne de régulation par des impuretés (particules solides,

etc.) dans les canalisations !
L’exploitant de l’installation est responsable du nettoyage des canalisations de l’installation.
ÎÎ Rincer les canalisations avant toute mise en service.
ÎÎ Respecter la pression maximale admissible pour la vanne et l’installation.

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Consignes de sécurité et mesures de protection

! ATTENTION

Endommagement de la vanne dû à l’emploi d’un fluide inapproprié !

La vanne est dimensionnée pour un fluide aux propriétés définies.
ÎÎ Utiliser uniquement le fluide correspondant à celui utilisé pour le dimensionnement.

Endommagement de la vanne et fuites dus à un couple de serrage trop faible ou

trop élevé !
Les composants de la vanne doivent être serrés selon les couples prescrits. Des
composants trop serrés sont soumis à une usure excessive. Des composants trop lâches
peuvent être à l’origine de fuites.
ÎÎ Respecter les couples de serrage prescrits, cf. u AB 0100.

Endommagement de la vanne dû à l’utilisation d’outils inappropriés !

Un outillage particulier est nécessaire à la réalisation des travaux sur la vanne.
ÎÎ Utiliser uniquement les outils homologués par SAMSON, cf. u AB 0100.

Endommagement de la vanne dû à l’emploi de lubrifiants inappropriés !

Le matériau de la vanne exige un lubrifiant particulier. Le recours à des lubrifiants
inappropriés risque de corroder la surface et de l’endommager.
ÎÎ Utiliser uniquement les lubrifiants homologués par SAMSON, cf. u AB 0100.

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Marquages sur l’appareil

2 Marquages sur l’appareil

2.1 Plaque signalétique de la vanne

SAMSON 6 8
10 11 21
Fig. 1 : Plaque signalétique de la vanne
12 13
9
1…5 14 15 16 17 18 19 20

1…5 PED (Pressure Equipment Directive – directive relative aux équipements sous pression),
art. 4, al. 3
Numéro d’identification de l’organisme certificateur, du groupe de fluides et de la catégorie
6 Désignation du type
8 Matériau
9 Année de fabrication
10 Diamètre nominal :
DIN : DN · ANSI : NPS · JIS : DN à A/B
11 Pression nominale :
DIN : PN · ANSI : CL · JIS : K
12 N° de commande avec indice de modification
En cas de réparation : précédé de « AA »
13 Position de commande
En cas de réparation : code variante
14 Coefficient de débit :
DIN : KVS · ANSI : CV · JIS : CV
15 Caractéristique :
% : exponentielle · Lin : linéaire · NO/NC : tout ou rien
16 Étanchéité siège-clapet :
ME : métallique (cf. chap. 3.3)
HA : carbure
ST : stellité®
KE : céramique
PT : étanchéité souple avec PTFE
PK : étanchéité souple avec PEEK
17 Code siège (matière de l’ensemble siège-clapet) · Sur demande
18 Équilibrage de pression :
DIN : D · ANSI : B · JIS : B
19 Répartiteur de flux :
1 : ST 1 · 3 : ST 3
20 Pays de fabrication
21 Exécution PSA

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 Marquages sur l’appareil

Pour les diamètres nominaux DN 15 à 150, la
plaque signalétique (80) de la vanne se trouve
sur la bride (Fig. 2). À partir du DN 200, la
plaque signalétique se trouve sur l’arcade à
colonnes (Fig. 3).
80
80
2.3 Désignation des matériaux
Le numéro de référence des internes de la vanne
est inscrit sur ces derniers. Indiquer ce numéro de
référence pour obtenir des renseignements sur le
matériau auprès de la société SAMSON. Un
code siège supplémentaire est également utilisé
pour identifier la matière de l’ensemble siège-
clapet. Ce code est indiqué sur la plaque
signalétique, dans la rubrique « Code siège »
(pos. 17). Pour obtenir des informations
détaillées sur la plaque signalétique, se reporter
au chap. 2.1.

Fig. 2 : Plaque Fig. 3 : Plaque

signalétique signalétique
sur la bride sur l’arcade à
colonnes

2.2 Plaque signalétique du

servomoteur
Se reporter à la documentation du
servomoteur correspondant.

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Conception et fonctionnement

3 Conception et fonctionnement La modification de la pression de commande

Le type 3241 est une vanne monosiège à
passage droit. Ce type est combiné de
préférence avec les servomoteurs
pneumatiques SAMSON type 3271 ou
type 3277 (cf. Fig. 4), mais il peut
également être combiné à d’autres
servomoteurs.
Le siège (4), le clapet et sa tige (5) sont
assemblés dans le corps (1). La tige de
clapet est liée à la tige de servomoteur (A7)
par l’intermédiaire des coquilles
d’accouplement (A26). L’étanchéité vers
l’extérieur est assurée par une garniture à
chevrons (16) précontrainte par ressorts.
Dans le servomoteur pneumatique (A), les
ressorts sont situés soit au-dessus, soit en-
dessous d’une membrane en fonction de la
position de sécurité choisie (cf. chap. 3.1).
appliquée sur la membrane modifie la
position de la tige. La surface de la
membrane détermine la force du
servomoteur.
Le fluide traverse la vanne selon le sens
indiqué par la flèche. Quand la pression de
commande augmente, alors la force
appliquée sur la membrane dans le
servomoteur augmente. Les ressorts sont
comprimés. Selon le sens d’action choisi, la
tige de servomoteur rentre ou sort. Cette
action modifie la position du clapet par
rapport au siège, ce qui détermine le débit à
travers la vanne.

14 EB 8015 FR
 Conception et fonctionnement

Fig. 4 : Vanne de régulation type 3241‑1

avec servomoteur pneumatique ty‑
A pe 3271, corps jusqu’à DN 150

A8
2
A7
84
14 A26 1 Corps
17 9 2 Bride
10
3 Arcade
8
1 4 Siège
5 Clapet (avec tige)
4
5 8 Douille filetée (écrou du presse-
étoupe)
16 9 Écrou d’accouplement
10 Contre-écrou
11 11 Ressort
14 Écrous
16 Garniture
17 Joint plat (joint de corps)
3
84 84 Indicateur de course
9 92 Écrou à frapper
10
8 A Servomoteur
A7 Tige de servomoteur
92 A8 Écrou crénelé
16 A26 Noix d’accouplement
11
14
2

17

1
5
4
Fig. 5 : Vanne type 3241, corps
DN 200 à 300

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Conception et fonctionnement

3.1 Positions de sécurité 3.2 Modèles

La position de sécurité dépend du Grâce à une conception modulaire,
servomoteur rapporté. l’exécution standard peut être complétée par
Dans le cas d’un servomoteur pneumatique, une pièce d’isolement ou un soufflet
celui-ci peut adopter deux positions de d’étanchéité métallique.
sécurité différentes en fonction de la Exécution microvanne
configuration des ressorts :
La microvanne comprend une microgarniture
Tige sort par la force des ressorts (TS) de régulation dans le corps de vanne à la
En cas de diminution de la pression ou de place du siège et du clapet (Fig. 6).
coupure de l’alimentation d’air, les ressorts
déplacent la tige de servomoteur vers le bas
pour fermer la vanne. La vanne s’ouvre par
5a
augmentation de la pression qui s’oppose à
la force des ressorts.
4a
Tige entre par la force des ressorts (TE) 4b
5b
4c
En cas de diminution de la pression ou de
4d
coupure de l’alimentation d’air, les ressorts
déplacent la tige de servomoteur vers le haut
pour ouvrir la vanne. La vanne se ferme par
augmentation de la pression qui s’oppose à
la force des ressorts.
4a Corps de siège
Conseil 4b Ressort
Le sens d’action du servomoteur peut être 4c Siège
inversé si nécessaire. Voir à ce sujet la notice 4d Écrou
de montage et de mise en service du 5a Tige de clapet
servomoteur pneumatique correspondant : 5b Clapet
u EB 8310‑X pour les types 3271 et 3277 Fig. 6 : Microgarniture de réglage

16 EB 8015 FR
 Conception et fonctionnement

Servomoteurs Conformité
La présente notice décrit la combinaison La vanne type 3241 est conforme CE et
privilégiée de la vanne avec un servomoteur EAC.
pneumatique type 3271 ou type 3277. Le
servomoteur pneumatique (avec ou sans
commande manuelle) peut être remplacé par
un servomoteur pneumatique de surface Plage de température
différente mais de course identique.
Selon l’exécution, la vanne de régulation est
ÎÎ Respecter la force maximale admissible dimensionnée pour fonctionner dans une plage
du servomoteur. de température de –10 à +220 °C. Une pièce
d’isolement ou un soufflet permettent d’étendre
Nota cette plage de température de –196 à +450 °C.
Dans le cas d’une combinaison vanne-
Classe de fuite
servomoteur pour laquelle la course du
servomoteur est supérieure à celle de la Selon l’exécution, la classe de fuite
vanne, les ressorts du servomoteur doivent applicable est la suivante :
être précontraints de façon à harmoniser les Étanchéité
deux courses, cf. documentation du (pos. 16 sur la
ME, ST ME, ST PT, PK
servomoteur correspondant. plaque
signalétique)
Équilibrage de
Il est possible de monter un servomoteur
pression (pos. 18
avec commande manuelle supplémentaire ou – D/B –
sur la plaque
un servomoteur électrique à la place d’un signalétique)
servomoteur pneumatique. Classe de fuite
(selon min. IV min. IV VI
DIN EN 60534-4)
3.3 Caractéristiques techniques
Les plaques signalétiques de la vanne et du Émissions de bruit
servomoteur fournissent des informations sur
La société SAMSON ne peut fournir aucune
l’exécution de la vanne de régulation,
indication générale concernant les émissions
cf. chap. 2.1 et documentation du servomoteur.
de bruit. Celles-ci dépendent de l’exécution de
la vanne, des équipements de l’installation et
Nota du fluide utilisé. Sur demande, la société
La fiche technique u T 8015 contient de plus SAMSON calcule les émissions sonores selon
amples informations. DIN EN 60534, parties 8-3 et 8-4 ainsi que
VDMA 24422, édition 89.

EB 8015 FR 17
Conception et fonctionnement

! AVERTISSEMENT
Pertes auditives et surdité dues à un niveau
sonore élevé !
Porter une protection auditive lors de travaux
réalisés à proximité de la vanne.

Dimensions et poids
Les Tableau 1 à Tableau 3 donnent une vue d’ensemble des dimensions et poids de
l’exécution standard de la vanne type 3241. Les Tableau 4 et Tableau 5 indiquent les
dimensions et le poids de la vanne type 3241 avec pièce d’isolement ou soufflet.
Dimensions en mm · Poids en kg
Tableau 1 :   Dimensions de la vanne type 3241 jusqu’à DN 150
Vanne DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
Longueur L mm 130 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480
≤ 750 cm² 222 223 262 354 363 390
1000 cm²
H1 pour – 413 423 450
1400-60 cm²
servomoteur
1400-120 cm²
–
2800 cm²
Acier moulé 44 72 98 118 144 175
H2 pour
Acier forgé 53 – 70 – 92 98 – 128 –

Tableau 2 :   Dimensions de la vanne type 3241 à partir de DN 200

250
250
250 à partir
Vanne DN 200 jusqu’à alésage 300
Fonte grise d’alésage
200 mm
250 mm
Longueur L mm 600 730 730 730 850
H4 mm 390 390 451 451 652
1000 cm²
418 418 418 503 503
H8 1) pour 1400-60 cm²
servomoteur 1400-120 cm²
503 503 503 650 650
2800 cm²
H2 mm 245 270 310 310 370

1) H8 augmente de 170 mm pour les vannes Kvs 250, 360, 630 et course nominale de 60 mm utilisée avec surcourse.

18 EB 8015 FR
 Conception et fonctionnement

Tableau 3 :   Poids vanne type 3241

250 fonte
Vanne DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
grise
Poids kg 6 7,5 8 12 14 18 29 34 52 81 108 430 468 858 920

Plans cotés

H8
H1

H4
H2

H2

L L
Type 3241 · DN 15 à 250 Type 3241 · DN 200 à 300

EB 8015 FR 19
Conception et fonctionnement

Tableau 4 :   Dimensions et poids de la vanne type 3241 avec pièce d’isolement ou soufflet

jusqu’à DN 150
Diamètre nominal DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
Pièce d’isolement/soufflet
courte 409 410 451 636 645 672
≤750 cm²
longue 713 714 755 877 886 913
H4 pour 1000 cm² courte – 695 705 732
servomoteur 1400-60 cm² longue – 936 946 973
1400-120 cm² courte
–
2800 cm² longue
courte avec soufflet 9 10,5 11 18 20 24 37 42 70 106 138
Poids en kg
longue avec soufflet 13 14,5 15 22 24 28 41 46 78 114 146

Tableau 5 :   Dimensions et poids de la vanne type 3241 avec pièce d’isolement ou soufflet

jusqu’à DN 200
Exécution avec Pièce d’isolement Soufflet
250 250
250 250 250 250
jusqu’à jusqu’à
Vanne DN 200 (fonte alésage 300 200 (fonte alésage 300
alésage alésage
grise) 250 mm grise) 250 mm
200 mm 200 mm
Hauteur H4 mm 830 830 1065 1065 1150 1036 1036 1492 1492 1520
1000 cm²
418 418 418 503 503 418 418 418 503 503
H8 pour 1400-60 cm²
servomoteur 1400-120 cm²
503 503 503 650 650 503 503 503 650 650
2800 cm²
Poids (env. kg) 478 928 963 520 975 1010

20 EB 8015 FR
 Conception et fonctionnement

Plans cotés

H8
H4

H4

Type 3241 avec pièce d’isolement ou Type 3241 avec pièce d’isolement ou

soufflet · DN 15 à 150 soufflet · DN 200 à 300

Nota
D’autres dimensions et poids sont mentionnés dans les fiches techniques suivantes :
u T 8015 pour les vannes équipées d’un soufflet, d’une pièce d’isolement ou d’une chemise
de réchauffage
La documentation correspondant au servomoteur utilisé s’applique, p. ex. pour les
servomoteurs pneumatiques SAMSON :
u T 8310‑1 pour les servomoteurs type 3271 et type 3277 ayant une surface inférieure ou
égale à 750 cm²
u T 8310‑2 pour les servomoteurs type 3271 ayant une surface supérieure ou égale à
1000 cm²
u T 8310‑3 pour les servomoteurs type 3271 avec une surface 1400-60 cm²

EB 8015 FR 21
Actions préparatoires
4 Actions préparatoires
À la réception des marchandises, suivre les
étapes ci-dessous :
1. Contrôler le contenu de la livraison.
Comparer les marchandises livrées au
bon de livraison.
2. Vérifier que les marchandises livrées n’ont
pas été endommagées au cours du
transport. Informer la société SAMSON et
le transporteur (cf. bon de livraison) en cas
de dommages subis au cours du transport.
4.1 Déballage
Nota
Retirer l’emballage juste avant de procéder
au montage sur la canalisation.
Exécuter les étapes suivantes avant de
soulever et de monter la vanne :
1. Déballer la vanne.
2. Éliminer l’emballage de façon appropriée.
! ATTENTION
Endommagement de la vanne dû à la
pénétration de corps étrangers !
Les capuchons à l’entrée et à la sortie de la
vanne empêchent la pénétration de corps
étrangers dans la vanne et donc son
endommagement.
Retirer les capuchons juste avant de
procéder au montage sur la canalisation.
22 EB 8015 FR
4.2 Transport et levage
! DANGER
Risque de chute de charges lourdes !
Ne pas stationner sous une charge lourde en
suspension.
! AVERTISSEMENT
Basculement des appareils de levage et
endommagement des équipements de
support en cas de dépassement des
capacités de levage !
−−Utiliser exclusivement des appareils de
levage et des équipements de support
capables de soulever au moins le poids de
la vanne, le cas échéant le poids de la
vanne et du servomoteur.
−−Les poids sont indiqués au chap. 3.3 ou
dans la fiche technique u T 8015.
! AVERTISSEMENT
Risque de blessure en cas de basculement de
la vanne de régulation !
−−Tenir compte du centre de gravité de la
vanne de régulation.
−−Veiller à ce que la vanne de régulation ne
bascule pas ni ne vrille.

! ATTENTION
Endommagement de la vanne de régulation
dû à une fixation non conforme du dispositif
d’arrimage !
L’anneau de levage soudé sur les
servomoteurs SAMSON sert uniquement au
montage et au démontage du servomoteur,
de même qu’au levage du servomoteur sans
la vanne. Cet anneau de levage n’est pas
prévu pour soulever une vanne complète.
−−Lors du levage de la vanne de régulation,
veiller à ce que tout le poids repose sur les
dispositifs d’arrimage fixés au corps de
vanne.
−−Ne pas fixer les dispositifs d’arrimage sur
le servomoteur, la commande manuelle ou
tout autre composant de la vanne.
−−Observer les conditions de levage,
cf. chap. 4.2.2.
Conseil
Sur demande, le service après-vente fournit
des instructions complètes sur le transport et
le levage.
EB 8015 FR 23
Actions préparatoires
4.2.1 Transport
La vanne de régulation peut être transportée à
l’aide d’appareils de levage tels qu’une grue ou
un chariot élévateur.
ÎÎ Pour le transport, laisser la vanne de
régulation sur la palette ou dans le
conteneur de transport.
ÎÎ Respecter les conditions de transport.
Conditions de transport
−− Protéger la vanne de régulation contre toute
influence extérieure telle que des chocs.
−− Ne pas endommager la protection contre la
corrosion (peinture, revêtement des
surfaces). Réparer immédiatement les
dommages éventuels.
−− Conserver la vanne de régulation à l’abri de
l’humidité et de la poussière.
−− Pour les vannes de régulation d’exécution
standard, la plage de température
admissible s’étend de –20 à +65 °C.
Nota
Sur demande, le service après-vente fournit
les températures de transport applicables
aux autres exécutions.
4.2.2 Levage
Pour monter la vanne de régulation sur la
canalisation, les vannes les plus lourdes
peuvent être soulevées à l’aide d’appareils de
levage tels qu’une grue ou un chariot élévateur.
Actions préparatoires

Conditions de levage l’axe de la tige de clapet toujours à la

−− Sécuriser le dispositif d’arrimage contre tout
glissement et contre toute dérive.
−− Fixer le dispositif d’arrimage de sorte à
pouvoir le retirer à la fin du montage sur la
canalisation.
−− Éviter tout balancement et tout basculement
de la vanne de régulation.
−− En cas d’interruption des travaux, ne pas
laisser de charge suspendue à un appareil
de levage pendant une période prolongée.
−− Lors du levage, veiller à ce que l’axe de la
canalisation reste toujours à l’horizontale et
verticale.
−− Sur les vannes supérieures à DN 150 sur
lesquelles est déjà monté un servomoteur,
s’assurer que l’anneau de levage ne
supporte aucune charge. Ce dispositif
d’arrimage supplémentaire ne sert qu’a
éviter le basculement de la vanne au
cours du levage. Avant de soulever la
vanne, précontraindre fermement le
dispositif d’arrimage.


Fig. 7 : Points de levage sur la vanne de régulation : avec des brides (à gauche) et avec des embouts
à souder (au centre) jusqu’à DN 150 ; avec un anneau de levage supplémentaire sur le servo‑
moteur (à droite) à partir de DN 150

24 EB 8015 FR
 Actions préparatoires

Exécution avec brides Exécution avec embouts à souder

1. Fixer une élingue sur chaque bride du
corps et sur le support (p. ex. crochet) de
la grue ou du chariot élévateur,
cf. Fig. 7.
2. À partir de DN 150 : fixer une élingue
supplémentaire sur l’anneau de levage
du servomoteur et sur le support.
3. Soulever la vanne de régulation avec
précaution. Vérifier que les dispositifs qui
supportent la charge résistent.
4. Déplacer la vanne de régulation jusqu’au
site de montage en maintenant une
allure constante.
5. Monter la vanne sur la canalisation,
cf. chap. 5.2.3.
6. À la fin du montage sur la canalisation :
vérifier que la bride est vissée fermement
et que la vanne se maintient en position
sur la canalisation.
7. Retirer les élingues.
1. Fixer une élingue sur les embouts à
souder du corps et sur le support (p. ex.
crochet) de la grue ou du chariot
élévateur, cf. Fig. 7.
2. Sécuriser les élingues de levage fixées
sur le corps contre toute dérive en les
liant entre elles à l’aide d’un raccord.
3. À partir de DN 150 : fixer une élingue
supplémentaire sur l’anneau de levage
du servomoteur et sur le support.
4. Soulever la vanne de régulation avec
précaution. Vérifier que les dispositifs qui
supportent la charge résistent.
5. Déplacer la vanne de régulation jusqu’au
site de montage en maintenant une
allure constante.
6. Monter la vanne sur la canalisation,
cf. chap. 5.2.3.
7. À la fin du montage sur la canalisation :
vérifier que les soudures sont en bon état.
8. Retirer les raccords et les élingues.

Conseil
La société SAMSON recommande d’utiliser un crochet à fermeture de sécurité comme
support (cf. Fig. 7). La fermeture de sécurité empêche le dispositif d’arrimage de glisser hors
du crochet lors du levage et du transport.

EB 8015 FR 25
Actions préparatoires
4.3 Stockage
! ATTENTION
Endommagement de la vanne dû à un
stockage non conforme !
−−Respecter les conditions de stockage.
−−Éviter toute période de stockage
prolongée.
−−Si les conditions de stockage ne sont pas
respectées ou en cas de stockage
prolongé, consulter la société SAMSON.
Nota
En cas de stockage prolongé, la société
SAMSON recommande de vérifier
régulièrement l’état de la vanne de
régulation et les conditions de stockage.
Conditions de stockage
−− Protéger la vanne de régulation contre
toute influence extérieure telle que des
chocs.
−− Ne pas endommager la protection contre
la corrosion (peinture, revêtement des
surfaces). Réparer immédiatement les
dommages éventuels.
−− Entreposer la vanne de régulation à
l’abri de l’humidité et de la poussière,
dans une atmosphère présentant un taux
d’humidité relative inférieur à 75 %.
Dans les pièces humides, éviter toute
formation de condensation. Le cas
échéant, utiliser un dessiccateur ou
chauffer le local.
26 EB 8015 FR
−− Veiller à ce que l’air ambiant ne soit pas
acide et ne contienne pas non plus
d’agents corrosifs ou caustiques.
−− Pour les vannes de régulation d’exécution
standard, la température de stockage
admissible est comprise entre –20 et
+65 °C.
Nota
Sur demande, le service après-vente fournit
les températures de stockage applicables
aux autres exécutions.
−− Ne poser aucun objet sur la vanne de
régulation.
Conditions de stockage particulières
aux élastomères
Exemple d’élastomères : membrane du
servomoteur
−− Afin de conserver leur forme et d’éviter
toute apparition de fissures, ne pas
suspendre ni plier les élastomères.
−− La société SAMSON recommande
d’entreposer les élastomères à une
température de 15 °C.
−− Stocker les élastomères à l’écart de tous
lubrifiants, produits chimiques, solutions
et combustibles.
Conseil
Sur demande, le service après-vente de
SAMSON fournit des instructions complètes
sur le stockage.
 Actions préparatoires

4.4 Préparation au montage

Suivre les étapes préparatoires ci-dessous :
ÎÎ Rincer les canalisations.

Nota
L’exploitant de l’installation est responsable
du nettoyage des canalisations de
l’installation.

ÎÎ Vérifier la propreté de la vanne.

ÎÎ Vérifier que la vanne est en bon état.
ÎÎ Vérifier le type, le diamètre nominal, le
matériau, la pression nominale et la
plage de température de la vanne, puis
comparer ces données aux conditions de
l’installation (diamètre nominal et
pression nominale de la canalisation,
température du fluide, etc.).
ÎÎ En cas d’applications avec vapeur, veiller
à ce que les conduites restent sèches.
L’humidité endommage les pièces à
l’intérieur de la vanne.
ÎÎ Vérifier le bon fonctionnement du
manomètre existant s’il y en a un.
ÎÎ Si le servomoteur est déjà monté sur la
vanne, vérifier que le couple de serrage des
raccords vissés est correct (cf. u AB 0100).
Certains composants peuvent se desserrer
au cours du transport.

EB 8015 FR 27
Montage et mise en service
5 Montage et mise en service
Les vannes SAMSON sont livrées prêtes à
l’emploi. Dans certains cas, le servomoteur
et la vanne sont livrés séparément et doivent
être assemblés sur site. Les opérations
requises pour le montage et la mise en
service de la vanne sont énoncées ci-après.
! ATTENTION
Endommagement de la vanne dû à un
couple de serrage trop faible ou trop élevé !
Les composants de la vanne doivent être
serrés selon les couples prescrits. Des
composants trop serrés sont soumis à une
usure excessive. Des composants trop lâches
peuvent être à l’origine de fuites.
Respecter les couples de serrage prescrits,
cf. u AB 0100.
! ATTENTION
Endommagement de la vanne de régulation
dû à l’utilisation d’outils inappropriés !
Utiliser uniquement les outils homologués
par SAMSON, cf. u AB 0100.
5.1 Assemblage de la vanne
et du servomoteur
Si la vanne et le servomoteur n’ont pas été
assemblés par la société SAMSON, suivre
les étapes décrites dans la documentation du
servomoteur.
28 EB 8015 FR
Exécutions avec clapet V-port
Chaque clapet V-port comprend trois
segments en V. En fonction du diamètre
nominal de la vanne, les segments ont une
taille différente et sont configurés de façon
symétrique. Le fluide dans la vanne s’écoule
à travers les segments dès que le clapet est
relevé du siège (vanne ouverte).
1. Avant de monter le servomoteur, identifier
le premier segment en V à s’ouvrir lorsque
le clapet est relevé du siège.
Conseil
En règle générale, il s’agit du plus gros
segment en V.
2. Lors du montage du servomoteur, veiller à
ce que le segment en V s’ouvrant en premier
soit orienté vers la sortie de la vanne.
! ATTENTION
Risques de dommages sur la paroi du corps si
le fluide n’est pas dirigé correctement dans le
clapet !
Un mauvais montage du V-port dirige le
fluide contre le corps de vanne, ce qui peut
provoquer de sérieux dégâts.
Veiller au montage correct du clapet V-port.
Nota
−−Pour remplacer un servomoteur prémonté
par un autre servomoteur, le servomoteur
prémonté doit d’abord être démonté,
cf. documentation du servomoteur
correspondant.

−−Précontraindre les ressorts du servomoteur
permet d’augmenter la force de réglage sur un
servomoteur pneumatique ou de réduire la
plage de course du servomoteur,
cf. documentation du servomoteur
correspondant.
5.2 Montage de la vanne
sur la canalisation
5.2.1 Vérification des
conditions de montage
Conduites
Les longueurs droite en entrée et en sortie
dépendent du fluide utilisé. Pour assurer le bon
fonctionnement de la vanne de régulation,
respecter les consignes suivantes lors du
montage :
ÎÎ Respecter la longueur droite en entrée et
en sortie, cf. Tableau 6. En cas d’écart
entre les conditions de la vanne et l’état
du fluide, consulter la société SAMSON.
ÎÎ Monter la vanne de régulation en la
soumettant au moins de vibrations possible
et sans générer de tensions mécaniques.
Prévoir un étaiement si nécessaire.
ÎÎ Monter la vanne de régulation de
manière à laisser suffisamment d’espace
pour permettre le remplacement du
servomoteur et de la vanne, de même que
les travaux d’entretien et de réparation.
Position de montage
D’une manière générale, la société
SAMSON recommande de monter la vanne
de régulation de sorte que le servomoteur se
EB 8015 FR 29
Montage et mise en service
trouve à la verticale et soit orienté vers le
haut.
Pour les exécutions suivantes, la vanne de
régulation doit être montée avec le
servomoteur orienté vers le haut :
−− Diamètres nominaux à partir de DN 100
−− Vannes avec pièce d’isolement pour des
températures basses inférieures à –10 °C
ÎÎ Si cette position de montage ne peut pas
être respectée, consulter la société
SAMSON.
Étaiement et suspension
Selon l’exécution et la position de montage
de la vanne de régulation, un étaiement ou
une suspension peuvent être nécessaires.
Cette décision revient à la personne
responsable du montage de l’installation.
! ATTENTION
Usure prématurée et fuites dues à un
étaiement ou à une suspension insuffisantes !
Pour les exécutions suivantes, la vanne de
régulation doit être étayée ou suspendue :
−−Vannes sur lesquelles le servomoteur n’est
pas positionné à la verticale et orienté vers
le haut
Utiliser un dispositif d’étaiement ou de
suspension approprié.
Évent
Des évents sont vissés dans les raccords
d’échappement d’air des appareils
pneumatiques et électropneumatiques afin
de garantir l’évacuation de l’air produit vers
l’extérieur (protection contre une surpression
de l’appareil). De plus, les évents laissent
Montage et mise en service

Tableau 6 :   Longueurs droites en entrée et en sortie

Q

Q Débit
a Longueur droite en entrée
b Longueur droite en sortie

a x DN b x DN

Longueur droite en Longueur droite en

État du fluide Conditions de la vanne
entrée a sortie b
Ma ≤ 0,3 2 4
Gaz
0,3 ≤ Ma ≤ 0,7 2 10
Ma ≤ 0,3 1) 2 4
Vapeur 0,3 ≤ Ma ≤ 0,7  1)
2 10
Vapeur humide (taux de condensat > 5 %) 2 20
Sans cavitation / w < 10 m/s 2 4
Cavitation acoustique / w ≤ 3 m/s 2 4
Liquide Cavitation acoustique / 3 < w < 5 m/s 2 10
Cavitation critique / w ≤ 3 m/s 2 10
Cavitation critique / 3 < w < 5 m/s 2 20
Flashing – 2 20
Polyphasé – 10 20
1) Sans vapeur humide

également pénétrer l’air (protection contre

une dépressurisation de l’appareil). Nota
Le poste de travail du personnel
ÎÎ Placer l’évent sur le côté opposé au poste
d’exploitation correspond à l’endroit à partir
de travail du personnel d’exploitation.
duquel la vanne, le servomoteur et les
ÎÎ En cas de montage d’accessoires, s’assurer accessoires peuvent être manipulés.
qu’il peut être manipulé depuis le poste de
travail du personnel d’exploitation.

30 EB 8015 FR
 Montage et mise en service

5.2.2 Modules ! AVERTISSEMENT

supplémentaires Risque de blessure dû aux composants sous
pression et au fluide sortant !
Filtre à tamis
Ne pas desserrer la vis du raccord de
La société SAMSON recommande de prévoir contrôle en cours de fonctionnement.
un filtre à tamis SAMSON en amont du corps
de la vanne. Un tel filtre empêche les particules Protection contre le pincement
solides contenues dans le fluide d’endommager Afin de réduire le risque de pincement dû aux
la vanne de régulation. pièces en mouvement (tige de servomoteur et
tige de clapet), il est possible de monter une
Bypass et robinets d’arrêt
protection contre le pincement.
La société SAMSON recommande de monter un
Émissions de bruit
robinet d’arrêt en amont du filtre à tamis et en
aval de la vanne de régulation afin de créer un Des répartiteurs de flux peuvent être ajoutés
bypass. Un bypass permet d’éviter de mettre aux ensembles siège-clapet pour réduire les
toute l’installation hors service lors de travaux de émissions de bruit (cf. u T 8081).
maintenance ou de réparation sur la vanne.
5.2.3 Montage de la vanne
Isolation
de régulation
Avec un fluide pouvant atteindre des températures
inférieures à 0 °C ou supérieures à 220 °C, les Exécution avec brides
vannes de régulation pourvues d’un soufflet ou 1. Fermer la vanne d’arrêt sur la canalisation
d’une pièce d’isolement ne doivent pas être isolées pendant toute la durée du montage.
au-delà de la bride du chapeau de vanne. 2. Avant le montage, retirer les capuchons
Les vannes montées selon NACE MR 0175 et sur les ouvertures de la vanne.
leurs écrous et vis sont inappropriées pour les 3. Déplacer la vanne jusqu’au site de
environnements à gaz acide et ne doivent pas montage et la soulever à l’aide d’un
être isolées. appareil de levage approprié,
Raccord de contrôle cf. chap. 4.2.2. Tenir compte du sens
d’écoulement de la vanne indiqué par
L’exécution avec soufflet d’étanchéité
une flèche coulée sur le corps de vanne.
métallique peut comporter un raccord de
contrôle (G 1/8) sur la bride supérieure afin 4. Veiller à utiliser les joints de bride appropriés.
de vérifier l’étanchéité du soufflet. 5. Visser la vanne sur la canalisation sans
La société SAMSON recommande l’installation générer de tension.
d’un indicateur de fuite adapté, en particulier 6. Selon le champ d’application, refroidir ou
sur les liquides et les vapeurs (p. ex. manomètre réchauffer la vanne à la température
à contact, écoulement libre ou voyant). ambiante avant de la mettre en service.

EB 8015 FR 31
Montage et mise en service
7. Une fois la vanne montée, ouvrir lentement
la vanne d’arrêt sur la canalisation.
! ATTENTION
Endommagement de la vanne dû à une
augmentation de pression brutale résultant en
une vitesse d’écoulement élevée !
Lors de la mise en service, ouvrir lentement
le robinet d’arrêt sur la canalisation.
8. Vérifier le bon fonctionnement de la
vanne.
Exécution avec embouts à souder
1. Suivre les points 1 à 3 de la procédure
décrite dans le paragraphe « Exécution
avec brides ».
2. Faire rentrer complètement la tige de
servomoteur afin de protéger le clapet
des étincelles produites lors du soudage.
3. Souder la vanne sur la canalisation sans
générer de contraintes sur la
canalisation.
4. Continuer avec les points 6 à 8 de la
procédure décrite dans le paragraphe
« Exécution avec brides ».
32 EB 8015 FR
5.3 Contrôles rapides
La société SAMSON livre ses vannes prêtes
à l’emploi. Pour tester le fonctionnement de
la vanne, exécuter les contrôles rapides
suivants :
Étanchéité
1. Fermer la vanne.
2. Ouvrir lentement le robinet d’arrêt sur la
canalisation.
! ATTENTION
Endommagement de la vanne dû à une
augmentation de pression brutale résultant
en une vitesse d’écoulement élevée !
Lors de la mise en service, ouvrir lentement
le robinet d’arrêt sur la canalisation.
3. Vérifier qu’il n’y a aucune fuite extérieure
(contrôle visuel).
Course
La tige de servomoteur doit se déplacer sans
à-coups en suivant une course linéaire.
ÎÎ Ouvrir et fermer la vanne tout en observant
le déplacement de la tige de servomoteur.
ÎÎ Régler successivement les signaux de
commande maximal et minimal pour
vérifier les positions finales de la vanne.
ÎÎ Vérifier l’affichage sur l’indicateur de course.
 Montage et mise en service

Position de sécurité Essai de pression

ÎÎ Fermer la conduite d’impulsion. Assurer les conditions suivantes lors de
ÎÎ Vérifier que la vanne se déplace jusqu’à l’essai de pression :
la position de sécurité prévue. −− Faire rentrer le clapet pour ouvrir la vanne.

Garniture de presse-étoupe ajustable −− Maintenir la pression maximale

Conseil
Une étiquette placée sur la bride (2) ou sur
l’arcade à colonnes (3) indique si la
garniture de presse-étoupe montée est
ajustable.
1. Serrer progressivement la douille filetée
dans le sens horaire jusqu’à ce que la
garniture de presse-étoupe soit étanche.
admissible pour la vanne et l’installation.
Nota
L’essai de pression s’effectue sous la
responsabilité de l’exploitant de l’installation.
Le service après-vente de la société
SAMSON vous aide à planifier et à exécuter
un essai de pression adapté à votre
installation.

! ATTENTION
Endommagement de la vanne si la douille
filetée est trop serrée !
Veiller à ce que la tige de clapet continue de
se déplacer sans à-coups une fois la douille
filetée serrée.

2. Ouvrir et fermer complètement la vanne

à plusieurs reprises.
3. Vérifier qu’il n’y a aucune fuite extérieure
(contrôle visuel).
4. Répéter les points 1 et 2 jusqu’à ce que
la garniture de presse-étoupe soit
entièrement étanche.

Nota
Si la garniture de presse-étoupe ajustable
n’est pas suffisamment étanche, consulter le
service après-vente de la société SAMSON.

EB 8015 FR 33
Mise en service

6 Mise en service 6.1 Travailler en

La vanne est prête à fonctionner dès que les
travaux de montage et de mise en service
sont terminés (cf. chap. 5).
! AVERTISSEMENT
Risque de pincement par les pièces en
mouvement (tige de servomoteur et de clapet) !
Ne pas introduire les mains dans l’arcade en
cours de fonctionnement.
fonctionnement manuel
Sur les servomoteurs équipés d’une
commande manuelle, la vanne peut être
ouverte ou fermée manuellement en cas de
coupure de l’alimentation d’air.
ÎÎ En fonction régulation normale, mettre la
commande manuelle en position neutre.

! AVERTISSEMENT
Risque de blessure lors de la purge du
servomoteur !
Porter des lunettes de protection lors de la
réalisation de travaux à proximité de la
vanne de régulation.

! AVERTISSEMENT
Risque de brûlure dû aux canalisations et
composants chauds ou froids !
Selon le fluide utilisé, les composants de la
vanne et les canalisations peuvent atteindre
des températures très élevées ou très basses,
causant des brûlures en cas de contact avec
la peau.
Porter des vêtements de protection et des gants.

! ATTENTION
Dysfonctionnement dû au blocage de la tige
de clapet ou de servomoteur !
Ne pas entraver la course de la tige de clapet
ou de servomoteur en coinçant des objets.

34 EB 8015 FR
EB 8015 FR 35
Maintenance
7 Maintenance
Le siège, le clapet et le presse-étoupe de la vanne
sont des pièces d’usure. Selon les conditions de
fonctionnement, les vannes doivent être
contrôlées à intervalles réguliers afin de prévenir
l’apparition de tout problème éventuel.
Conseil
Le service après-vente de la société SAMSON
vous aide à rédiger un plan de révision adapté à
votre installation.
SAMSON recommande de démonter la vanne
de la canalisation pour réaliser les travaux de
maintenance et de réparation (cf. chap. 9.2).
! DANGER
Risque d’éclatement de l’appareil sous pression !
Les vannes de régulation et les canalisations sont
sous pression. Toute ouverture non conforme
peut entraîner l’éclatement des composants de la
vanne.
−−Évacuer la pression de toutes les parties de
l’installation concernées et de la vanne de
régulation avant de réaliser des travaux sur la
vanne.
−−Évacuer le fluide de la vanne et des parties de
l’installation concernées.
−−Porter des équipements de protection.
! AVERTISSEMENT
Risque de blessure en cas de présence de fluide
résiduel dans la vanne !
Lors de la réalisation de travaux sur la vanne, il
se peut que du fluide résiduel s’échappe et cause
36 EB 8015 FR
des blessures selon les propriétés du fluide
(irritations, brûlures chimiques, etc.).
Porter des vêtements, des gants et des lunettes
de protection.
! AVERTISSEMENT
Risque de brûlure due à la canalisation et aux
composants chauds ou froids !
En service, les composants de la vanne et la
canalisation peuvent devenir très chauds ou très
froids, causant ainsi des brûlures en cas de
contact avec la peau.
−−Laisser les composants et canalisations
refroidir ou se réchauffer.
−−Porter des vêtements de protection et des
gants.
! ATTENTION
Endommagement de la vanne dû à une
maintenance ou à des réparations non
conformes !
Les travaux de maintenance et de réparation
doivent impérativement être réalisés par du
personnel formé.
! ATTENTION
Endommagement de la vanne dû à un couple
de serrage trop faible ou trop élevé !
Les composants de la vanne doivent être serrés
selon les couples prescrits. Des composants trop
serrés sont soumis à une usure excessive. Des
composants trop lâches peuvent être à l’origine
de fuites.
Respecter les couples de serrage prescrits,
cf. u AB 0100.
 Maintenance

! ATTENTION 7.1 Remplacement du joint plat

Endommagement de la vanne de régulation
dû à l’utilisation d’outils inappropriés ! ! ATTENTION
Utiliser uniquement les outils homologués par Endommagement de la vanne de régulation
SAMSON, cf. u AB 0100. dû à une maintenance ou à une réparation
non conformes !
Le joint plat ne peut être remplacé que si les
! ATTENTION conditions suivantes sont toutes vérifiées si‑
Endommagement de la vanne de régulation multanément :
dû à l’emploi de lubrifiants inappropriés ! −−Le diamètre nominal de la vanne est inféri-
Utiliser uniquement les lubrifiants homologués eur ou égal à DN 150.
par SAMSON, cf. u AB 0100. −−La vanne n’est pas équilibrée par pression.
Pour le remplacement du joint plat sur d’autres
exécutions, consulter le service après-vente de
Nota la société SAMSON.
La vanne de régulation a été contrôlée par la
société SAMSON avant d’être expédiée.
−−Certains résultats certifiés par la société 7.1.1 Exécution standard
SAMSON perdent leur validité en cas
1. Retirer le servomoteur de la vanne,
d’ouverture de la vanne. C’est le cas
cf. documentation du servomoteur
notamment des essais de fuite du siège et
correspondant.
des essais d’étanchéité (étanchéité
extérieure). 2. Desserrer progressivement les écrous du
−−La réalisation de travaux de maintenance corps (14) en diagonale.
ou de réparation ne comptant pas parmi 3. Retirer la bride (2) et le clapet avec tige
les opérations décrites dans ce chapitre et (5) du corps (1).
n’ayant pas reçu l’accord du service après- 4. Retirer le joint plat (17). Nettoyer
vente de SAMSON annule la garantie du soigneusement les portées d’étanchéité
produit. dans le corps (1) et sur la bride (2).
−−Utiliser exclusivement des pièces de
5. Placer le joint plat (17) neuf dans le corps.
rechange d’origine de SAMSON qui
correspondent aux spécifications d’origine. 6. Placer la bride (2) sur le corps.
Exécutions avec un clapet V-port : placer la
bride (2) sur le corps de sorte que le plus
gros segment en V du clapet soit orienté
vers la sortie de vanne, cf. chap. 5.1.

EB 8015 FR 37
Maintenance

9
10
8

A 33
15
32 25
21

A8
2
A7
84
14 A26
17 9
10 30
8 14
1
4 23 17
5

16

11

5 4

1 Corps 23 Douille de guidage

2 Bride/chapeau de vanne 25 Extension de la tige de clapet
4 Siège 30 Rondelles de sécurité
5 Clapet (avec tige) 32 Vis
8 Douille filetée (écrou du presse-étoupe) 33 Écrou
9 Écrou d’accouplement 84 Indicateur de course
10 Contre-écrou A Servomoteur
11 Ressort A7 Tige de servomoteur
14 Écrou de corps A8 Écrou crénelé
15 Garniture de presse-étoupe A26 Noix d’accouplement
16 Bagues
17 Joint plat (joint de corps)
21 Pièce d’isolement

Fig. 8 : Type 3241 d’exécution standard avec servomoteur type 3271 (à gauche) et type 3241

équipé d’une pièce d’isolement (à droite)

38 EB 8015 FR

7. Enfoncer le clapet (5) dans le siège (4).
Fixer alors la bride (2) à l’aide des écrous
de corps (14). Serrer progressivement les 8. Monter le servomoteur, cf. documentation du
écrous du corps en diagonale. Respecter
les couples de serrage prescrits.
9. Régler le début ou la fin de la plage de
8. Monter le servomoteur, cf. documentation
du servomoteur correspondant.
9. Régler le début ou la fin de la plage de
pression, cf. documentation du 7.2 Remplacement de la
servomoteur correspondant.
7.1.2 Exécution avec pièce
d’isolement ou soufflet
1. Retirer le servomoteur de la vanne,
cf. documentation du servomoteur
correspondant.
2. Desserrer progressivement les écrous du
corps (14) en diagonale.
3. Retirer la pièce d’isolement (21) avec le
chapeau de vanne (2) et le clapet avec tige
(5) du corps (1).
4. Retirer le joint plat (17). Nettoyer
soigneusement les portées d’étanchéité dans
le corps (1) et sur la pièce d’isolement (21).
5. Placer le joint plat (17) neuf dans le corps.
6. Placer la pièce d’isolement (21) avec le
chapeau de vanne (2) et le clapet avec tige
(5) sur le corps.
Exécutions avec un clapet V-port : placer
l’ensemble sur le corps de sorte que le plus
gros segment en V du clapet soit orienté vers
la sortie de vanne, cf. chap. 5.1.
7. Enfoncer le clapet (5) dans le siège (4). Fixer
alors la pièce d’isolement (21) à l’aide des
écrous de corps (14). Serrer progressivement
EB 8015 FR 39
Maintenance
les écrous du corps en diagonale. Respecter
les couples de serrage prescrits.
servomoteur correspondant.
pression, cf. documentation du servomoteur
correspondant.
garniture de presse-étoupe
! ATTENTION
Endommagement de la vanne de régulation
dû à une maintenance ou à une réparation
non conformes !
La garniture de presse-étoupe ne peut être
remplacée que si les conditions suivantes sont
toutes vérifiées simultanément :
−−Le diamètre nominal de la vanne est
inférieur ou égal à DN 150.
−−La vanne n’est pas équilibrée par pression.
−−La vanne est une exécution sans soufflet.
−−La garniture de presse-étoupe montée dans
la vanne est de type standard ou ADSEAL.
Pour le remplacement de la garniture de presse-
étoupe dans d’autres exécutions, consulter le
service après-vente de la société SAMSON.
7.2.1 Exécution standard
Garniture standard (PTFE)
1. Retirer le servomoteur de la vanne,
cf. documentation du servomoteur
correspondant.
2. Desserrer progressivement les écrous du
corps (14) en diagonale.
Maintenance
3. Retirer la bride (2) et le clapet avec tige (5)
du corps (1).
4. Dévisser l’écrou d’accouplement (9) et le
contre-écrou (10) de la tige de clapet.
5. Dévisser complètement la douille filetée (8).
6. Retirer le clapet avec tige (5) de la bride (2).
7. Dégager toutes les pièces du presse-étoupe
du logement du presse-étoupe à l’aide d’un
outil approprié.
8. Remplacer les pièces endommagées.
Nettoyer soigneusement le logement du
presse-étoupe.
9. Enduire toutes les pièces du presse-étoupe
ainsi que la tige de clapet (5) avec un
lubrifiant approprié.
10. Insérer le clapet avec tige (5) dans le corps
de vanne (1).
11. Placer la bride (2) sur le corps.
Exécutions avec un clapet V-port : placer la
bride (2) sur le corps de sorte que le plus
gros segment en V du clapet soit orienté
vers la sortie de vanne, cf. chap. 5.1.
12. Insérer avec précaution les pièces du presse-
étoupe dans le logement du presse-étoupe à
l’aide d’un outil approprié en les faisant
passer par-dessus la tige de clapet. Veiller à
les remonter dans le bon ordre, cf. Fig. 9.
13. Enfoncer le clapet (5) dans le siège (4). Fixer
alors la bride (2) à l’aide des écrous de
corps (14). Serrer progressivement les
écrous du corps en diagonale. Respecter les
couples de serrage prescrits.
14. Visser la douille filetée (8) jusqu’en butée.
Respecter les couples de serrage prescrits.
40 EB 8015 FR
15. Visser le contre-écrou (10) et l’écrou
d’accouplement (9) sur la tige de clapet
sans les serrer à fond.
16. Monter le servomoteur, cf. documentation
du servomoteur correspondant.
17. Régler le début ou la fin de la plage de
pression, cf. documentation du servomoteur
correspondant.
Garniture ADSEAL
1. Suivre les points 1 à 11 de la procédure
décrite dans le paragraphe « Garniture
standard (PTFE) ».
2. Glisser les composants de la garniture de
presse-étoupe sur la tige de clapet dans
l’ordre suivant :
−− Ressort (11)
−− Rondelle plate (12)
−− Bagues (16)
3. Glisser les joints (15.2) sur la tige de clapet.
Poser le fil de l’entretoise rouge (15.1) dans
la rainure de l’anneau de retenue.
Glisser l’anneau de retenue sur la tige de
clapet.
4. Insérer l’entretoise rouge (15.1) entre la
douille filetée (8) et l’anneau de retenue,
cf. Fig. 9.
5. Suivre les points 13 à 17 de la procédure
décrite dans le paragraphe « Garniture
standard (PTFE) ».
 Maintenance

8 15.1

15.2

16 15
16

16 12
12
11
11

2 Chapeau de vanne
2
5 Clapet avec tige
8 Douille filetée (écrou du presse-étoupe)
11 Ressort
5
12 Rondelle
15 Ensemble de presse-étoupe
15.1 Entretoise avec anneau de retenue
15.2 Joints
16 Bagues

Fig. 9 : Garniture de presse-étoupe standard (à gauche) et garniture ADSEAL (à droite)

7.2.2 Exécution avec pièce 5. Soulever le chapeau de vanne (2) avec

d’isolement
Garniture standard (PTFE)
1. Retirer le servomoteur de la vanne,
cf. documentation du servomoteur
correspondant.
2. Défaire l’écrou d’accouplement (9) et le
contre-écrou (10) de l’extension de la tige
de clapet (25).
3. Dévisser complètement la douille filetée (8).
4. Retirer les vis (32) et écrous (33).
précaution au-dessus de l’extension de la
tige de clapet (25).
6. Dégager toutes les pièces du presse-étoupe
du logement du presse-étoupe à l’aide d’un
outil approprié.
7. Remplacer les pièces endommagées et
nettoyer soigneusement le logement du
presse-étoupe.
8. Enduire toutes les pièces de la garniture ainsi
que l’extension de la tige de clapet (25) de
graisse.

EB 8015 FR 41
Maintenance
9. Placer le chapeau de vanne (2) avec
précaution au-dessus de l’extension de la tige
de clapet (25) sur la pièce d’isolement (21).
Exécutions avec clapet V-port : placer le
chapeau de vanne (2) sur la pièce
d’isolement de sorte que le plus gros
segment en V du clapet soit orienté vers la
sortie de vanne, cf. chap. 5.1.
10. Insérer avec précaution les pièces du presse-
étoupe dans le logement du presse-étoupe à
l’aide d’un outil approprié en les faisant
passer par-dessus l’extension de tige de
clapet. Veiller à les remonter dans le bon
ordre, cf. Fig. 9.
11. Fixer le chapeau de vanne à l’aide des vis
(32) et écrous (33). Respecter les couples de
serrage prescrits.
12. Visser la douille filetée (8) jusqu’en butée.
Respecter les couples de serrage prescrits.
13. Visser le contre-écrou (10) et l’écrou
d’accouplement (9) sur la tige de clapet
sans les serrer à fond.
14. Monter le servomoteur, cf. documentation
du servomoteur correspondant.
15. Régler le début ou la fin de la plage de
pression, cf. documentation du servomoteur
correspondant.
Garniture ADSEAL
1. Suivre les points 1 à 9 de la procédure
décrite dans le paragraphe « Garniture
standard (PTFE) ».
2. Glisser les composants de la garniture de
presse-étoupe sur la tige de clapet dans
l’ordre suivant :
−− Ressort (11)
42 EB 8015 FR
−− Rondelle plate (12)
−− Bagues (16)
3. Glisser les joints (15.2) sur l’extension de la
tige de clapet.
Poser le fil de l’entretoise rouge (15.1) dans
la rainure de l’anneau de retenue.
Glisser l’anneau de retenue sur l’extension
de la tige de clapet.
4. Insérer l’entretoise rouge (15.1) entre la
douille filetée (8) et l’anneau de retenue,
cf. Fig. 9.
5. Suivre les points 11 à 15 de la procédure
décrite dans le paragraphe « Garniture
standard (PTFE) ».
7.3 Remplacement du siège
et du clapet
! ATTENTION
Endommagement de la vanne de régulation dû
à une maintenance ou à une réparation non
conformes !
Le siège et le clapet ne peuvent être remplacés
que si les conditions suivantes sont toutes
vérifiées simultanément :
−−Le diamètre nominal de la vanne est inférieur
ou égal à DN 150.
−−La vanne n’est pas équilibrée par pression.
−−La vanne est une exécution sans soufflet.
−−La garniture de presse-étoupe montée dans la
vanne est de type standard ou ADSEAL.
Pour le remplacement du siège et du clapet sur
d’autres exécutions, consulter le service après-
vente de la société SAMSON.

! ATTENTION
Endommagement des portées d’étanchéité sur le
siège et le clapet dû à une maintenance ou une
réparation non conformes !
Toujours remplacer le siège et le clapet en même
temps.
Conseil
La société SAMSON recommande de
remplacer aussi la garniture de presse-étoupe
lors du remplacement du siège et du clapet,
cf. chap. 7.2.
7.3.1 Exécution standard
1. Retirer le servomoteur de la vanne,
cf. documentation du servomoteur
correspondant.
2. Desserrer progressivement les écrous du
corps (14) en diagonale.
3. Retirer la bride (2) et le clapet avec tige (5)
du corps (1).
4. Remplacer le joint plat, cf. chap. 7.1.1.
5. Dévisser l’écrou d’accouplement (9) et le
contre-écrou (10) de la tige de clapet.
6. Dévisser complètement la douille filetée (8).
7. Retirer le clapet avec tige (5) de la bride (2).
8. Dégager toutes les pièces du presse-étoupe
du logement du presse-étoupe à l’aide d’un
outil approprié.
9. Dévisser complètement le siège (4) à l’aide
d’un outil approprié.
EB 8015 FR 43
Maintenance
10. Enduire le filetage et le joint conique du
nouveau siège avec un lubrifiant approprié.
11. Visser le siège (4) en respectant le couple de
serrage prescrit.
12. Enduire toutes les pièces du presse-étoupe
ainsi que la tige de clapet (5) neuve avec un
lubrifiant approprié.
La société SAMSON recommande de
changer à cette occasion la garniture de
presse-étoupe, cf. chap. 7.2.1.
13. Insérer le clapet avec tige (5) neuf dans le
corps de vanne (1).
14. Placer la bride (2) sur le corps.
Exécutions avec un clapet V-port : placer la
bride (2) sur le corps de sorte que le plus
gros segment en V du clapet soit orienté
vers la sortie de vanne, cf. chap. 5.1.
15. Insérer avec précaution les pièces du presse-
étoupe dans le logement du presse-étoupe à
l’aide d’un outil approprié en les faisant
passer par-dessus la tige de clapet. Veiller à
les remonter dans le bon ordre, cf. Fig. 9.
16. Enfoncer le clapet (5) dans le siège (4). Fixer
alors la bride (2) à l’aide des écrous de
corps (14). Serrer progressivement les
écrous du corps en diagonale. Respecter les
couples de serrage prescrits.
17. Visser la douille filetée (8) jusqu’en butée.
Respecter les couples de serrage prescrits.
18. Visser le contre-écrou (10) et l’écrou
d’accouplement (9) sur la tige de clapet
sans les serrer à fond.
19. Monter le servomoteur, cf. documentation
du servomoteur correspondant.
Maintenance
20. Régler le début ou la fin de la plage de
pression, cf. documentation du servomoteur
correspondant.
7.3.2 Exécution avec pièce
d’isolement
1. Retirer le servomoteur de la vanne,
15. Enduire toutes les pièces de la garniture ainsi
cf. documentation du servomoteur
correspondant.
2. Défaire l’écrou d’accouplement (9) et le
contre-écrou (10) de l’extension de la tige de
clapet (25).
3. Dévisser complètement la douille filetée (8).
4. Retirer les vis (32) et écrous (33).
5. Soulever le chapeau de vanne (2) avec
précaution au-dessus de l’extension de la
tige de clapet (25).
6. Dégager toutes les pièces du presse-étoupe
du logement du presse-étoupe à l’aide d’un
outil approprié.
7. Desserrer progressivement les écrous du
corps (14) en diagonale.
8. Retirer la pièce d’isolement (21), l’extension
de la tige de clapet (25), la tige de clapet et
le clapet (5) du corps (1).
9. Remplacer le joint plat, cf. chap. 7.1.2.
10. Veiller à ne pas endommager la douille de
guidage (23). Le cas échéant, remplacer la
douille de guidage à l’aide d’un outil
approprié.
11. Dévisser complètement le siège (4) à l’aide
d’un outil approprié.
12. Enduire le filetage et le joint conique du
nouveau siège avec un lubrifiant approprié.
44 EB 8015 FR
13. Visser le siège (4) en respectant le couple de
serrage prescrit.
14. Tenir le clapet et la tige de clapet (5) à l’aide
d’une pince de montage. Dévisser l’extension
de la tige de clapet (25) à l’aide d’un outil
approprié et la sortir de la pièce d’isolement
(21).
que l’extrémité de la tige de clapet du
nouveau clapet (5) avec un lubrifiant
approprié.
La société SAMSON recommande de
changer à cette occasion la garniture de
presse-étoupe, cf. chap. 7.2.2.
16. S’assurer que les deux rondelles de sécurité
(30) sont encore dans l’extension de la tige
de clapet (25). Remplacer si nécessaire les
rondelles de sécurité.
17. Tenir le nouveau clapet et la tige de clapet
(5). Placer la pièce d’isolement (21). Visser
l’extension de la tige de clapet (25) à l’aide
d’un outil approprié sur la tige de clapet.
Respecter les couples de serrage prescrits.
18. Placer légèrement la pièce d’isolement
(21), l’extension de la tige de clapet (25),
la tige de clapet et le clapet (5) sur le
corps (1).
Exécutions avec clapet V-port : placer la
pièce d’isolement (21) sur le corps de
sorte que le plus gros segment en V du
clapet soit orienté vers la sortie de vanne,
cf. chap. 5.1.
19. Enfoncer le clapet (5) dans le siège (4). Fixer
alors la pièce d’isolement (21) à l’aide des
écrous de corps (14). Serrer progressivement

les écrous du corps en diagonale. Respecter
les couples de serrage prescrits.
20. Placer le chapeau de vanne (2) avec
précaution au-dessus de l’extension de la tige
de clapet (25) sur la pièce d’isolement (21).
21. Insérer avec précaution les pièces du presse-
étoupe dans le logement du presse-étoupe à
l’aide d’un outil approprié en les faisant
passer par-dessus l’extension de tige de
clapet. Veiller à les remonter dans le bon
ordre, cf. Fig. 9.
22. Fixer le chapeau de vanne à l’aide des vis
(32) et écrous (33). Respecter les couples de
serrage prescrits.
23. Visser la douille filetée (8) jusqu’en butée.
Respecter les couples de serrage prescrits.
24. Visser le contre-écrou (10) et l’écrou
d’accouplement (9) sur la tige de clapet
sans les serrer à fond.
25. Monter le servomoteur, cf. documentation
du servomoteur correspondant.
26. Régler le début ou la fin de la plage de
pression, cf. documentation du servomoteur
correspondant.
7.4 Préparation au renvoi
Les vannes défectueuses peuvent être renvoyées
à la société SAMSON pour être réparées.
En cas de renvoi à la société SAMSON,
procéder comme suit :
1. Mettre la vanne de régulation hors
service, cf. chap. 9.
2. Décontaminer la vanne. Éliminer tous les
résidus de fluide.
EB 8015 FR 45
Maintenance
3. Remplir la déclaration relative à la
contamination. Ce formulaire est
disponible sur le site
u www.samson.de > English >
Services > Checklists for after sales
service > Declaration on Contamination.
4. Expédier la vanne de régulation et le
formulaire à la succursale SAMSON la
plus proche. Les succursales SAMSON
sont répertoriées sur le site Web u www.
samson.fr > Contacts.
7.5 Commande de pièces
de rechange et de
consommables
Les représentants SAMSON et le service
après-vente de SAMSON vous renseigneront
volontiers sur les pièces de rechange,
lubrifiants et outils nécessaires.
Pièces de rechange
Des informations sur les pièces de rechange
sont mentionnées au chap. 10.3.
Lubrifiants
Des informations sur les lubrifiants appropriés
sont mentionnées dans l’imprimé u AB 0100.
Outillage
Des informations sur les outils appropriés sont
mentionnées dans l’imprimé u AB 0100.
Dysfonctionnements

8 Dysfonctionnements
Selon les conditions de fonctionnement, la vanne de régulation doit être contrôlée à intervalles
réguliers afin de pouvoir parer aux dysfonctionnements éventuels avant même leur
manifestation. L’établissement d’un tel plan de contrôle incombe à l’exploitant de l’installation.

Conseil
Le service après-vente de la société SAMSON vous aide à rédiger un plan de révision
adapté à votre installation.

8.1 Détection et réparation des dysfonctionnements

Défaut Cause possible
La tige de clapet/servomoteur ne Le mécanisme du servomoteur est
se déplace pas malgré la bloqué.
commande.
La pression de commande est trop
faible.
La tige de clapet/servomoteur ne La pression de commande est trop
parcourt pas l’intégralité de la faible.
course.
La vanne présente des fuites vers La garniture de presse-étoupe est
l’extérieur. défectueuse.
Dans le cas d’une exécution avec
garniture de presse-étoupe
ajustable 1) : la garniture de presse-
étoupe est mal positionnée.
Dans le cas d’une exécution avec
soufflet : l’étanchéité du soufflet
métallique est défectueuse.
Le raccord à bride est lâche ou
l’étanchéité de la bride est usée.
Solution
Vérifier le montage.
Débloquer le mécanisme.
Vérifier la pression de commande.
Vérifier l’étanchéité de la conduite
d’impulsion.
Vérifier la pression de commande.
Vérifier l’étanchéité de la conduite
d’impulsion.
Remplacer la garniture de presse-
étoupe, cf. chap. 7.2 ou consulter
le service après-vente de
SAMSON.
Voir chap. 5.3,
paragraphe « Garniture de
presse-étoupe ajustable ». Si la
fuite persiste, consulter le service
après-vente de la société
SAMSON.
Contacter le service après-vente
de la société SAMSON.
Vérifier le raccord à bride.
Remplacer le joint plat sur le
raccord à bride, cf. chap. 7.1 ou
consulter le service après-vente de
SAMSON.

46 EB 8015 FR
 Dysfonctionnements

Défaut Cause possible Solution

Le débit du fluide augmente
quand la vanne est fermée
(fuite interne au niveau du
siège).
Des saletés ou autres corps
étrangers se sont accumulés entre
le siège et le clapet.
L’ensemble siège/clapet de la
vanne est usé, en particulier si le
clapet présente une étanchéité
souple.
Couper la partie de l’installation
concernée et rincer la vanne.
Remplacer le siège et le clapet,
cf. chap. 7.3 ou consulter le
service après-vente de
SAMSON.

1) Une étiquette placée sur la bride (2) ou sur l’arcade à colonnes (3) indique si la garniture de presse-
étoupe montée est ajustable.

Nota
Le service après-vente de la société SAMSON se tient à votre disposition en cas de
dysfonctionnement autre que ceux mentionnés dans ce tableau.

8.2 Exécution des mesures

d’urgence
En cas de coupure de l’alimentation d’air, la vanne
se déplace automatiquement pour atteindre la
position de sécurité préréglée (cf. chap. 3.1).
Les mesures d’urgence applicables à l’installation
incombent à l’exploitant de l’installation.
En cas de dysfonctionnement de la vanne :
1. Fermer les vannes d’arrêt en amont et en
aval de la vanne de régulation de sorte que
le fluide ne la traverse plus.
2. Vérifier que la vanne est en bon état. Si
nécessaire, consulter le service après-vente
de SAMSON.

Remise en service suite à un dysfonctionnement

ÎÎ Ouvrir lentement les robinets d’arrêt. Faire
circuler le fluide lentement.

EB 8015 FR 47
Mise hors service et démontage
9 Mise hors service et
démontage
! DANGER
Risque d’éclatement de l’appareil sous pression !
Les vannes de régulation et les canalisations
sont sous pression. Toute ouverture non
conforme peut entraîner l’éclatement des
composants de la vanne.
−−Évacuer la pression de toutes les parties de
l’installation concernées et de la vanne de
régulation avant de réaliser des travaux sur la
vanne.
−−Évacuer le fluide de la vanne et des parties de
l’installation concernées.
−−Porter des équipements de protection.
! AVERTISSEMENT
Risque de blessure en cas de présence de fluide
résiduel dans la vanne !
Lors de la réalisation de travaux sur la vanne, il
se peut que du fluide résiduel s’échappe et
cause des blessures selon les propriétés du
fluide (irritations, brûlures chimiques, etc.).
Porter des vêtements, des gants et des lunettes
de protection.
48 EB 8015 FR
! AVERTISSEMENT
Risque de brûlure due à la canalisation et aux
composants chauds ou froids !
En service, les composants de la vanne et la
canalisation peuvent devenir très chauds ou très
froids, causant ainsi des brûlures en cas de
contact avec la peau.
−−Laisser les composants et canalisations
refroidir ou se réchauffer.
−−Porter des vêtements de protection et des
gants.
9.1 Mise hors service
Pour mettre la vanne de régulation hors
service en vue de travaux de maintenance et
de réparation ou d’un démontage, procéder
comme suit :
1. Fermer les vannes d’arrêt en amont et en
aval de la vanne de régulation de sorte
que le fluide ne la traverse plus.
2. Purger complètement les canalisations et
la vanne.
3. Couper et verrouiller l’alimentation d’air
pour dépressuriser la vanne de
régulation.
4. Si nécessaire, laisser refroidir ou
réchauffer la canalisation et les
composants de la vanne de régulation.
 Mise hors service et démontage

9.2 Démontage de la vanne

de la canalisation
Exécution avec brides
1. Mettre la vanne de régulation hors
service, cf. chap. 9.1.
2. Desserrer le raccord à bride.
3. Démonter la vanne de la canalisation,
cf. chap. 4.2.

Exécution avec embouts à souder

1. Mettre la vanne de régulation hors
service, cf. chap. 9.1.
2. Découper la canalisation devant la
soudure.
3. Démonter la vanne de la canalisation,
cf. chap. 4.2.

9.3 Démontage du
servomoteur
Se reporter à la documentation du
servomoteur correspondant.

9.4 Élimination
ÎÎ Observer les réglementations locales,
nationales et internationales lors de
l’élimination du produit.
ÎÎ Ne pas jeter les pièces, lubrifiants et
substances dangereuses parmi les
ordures ménagères.

EB 8015 FR 49
Annexe

10 Annexe 10.2 Certificats

Les déclarations de conformité sont insérées
10.1 Service après-vente dans les pages suivantes.

Le service après-vente de la société SAMSON

se tient à votre disposition pour tous les
travaux de maintenance et de réparation,
mais aussi en cas de dysfonctionnements ou
de défauts du produit.

Adresse électronique
Le service après-vente est joignable par
e-mail à l’adresse : aftersales@samson.fr.

Adresses de la société SAMSON AG et de

ses filiales
L’adresse de la société SAMSON AG ainsi
que celles de ses filiales, de ses représentants
et de ses centres de réparation sont
disponibles sur le site Internet www.samson.fr
et dans le catalogue des produits SAMSON.

Informations utiles
Pour toute demande de renseignements ou
pour l’établissement d’un diagnostic de
panne, veuillez nous indiquer les
informations suivantes :
−− Numéro de commande et numéro de
poste
−− Type, numéro de série, diamètre nominal
et exécution de la vanne
−− Pression et température du fluide
−− Débit (en m³/h)
−− Plage de pression nominale du
servomoteur (p. ex. 0,2 à 1 bar)
−− Un filtre à tamis est-il installé ?
−− Schéma de l’installation

50 EB 8015 FR
 Modul/Module A
SAMSON erklärt in alleiniger Verantwortung für folgende Produkte/explaines in sole resposibility for the following products:
Geräte/Devices Bauart/Series Typ/Type Ausführung/Version
DIN, Gehäuse GG/Cast iron-Body DN65-125, Gehäuse GGG/Sph. gr. iron-
Durchgangsventil/Globe Valve 240 3241
Body DN50-80, Fluide/Fluids G2, L1, L2 1)
DIN, Geh. Stahl u.a./Body Steel etc., DN40-100,
Durchgangsventil/Globe Valve 240 3241
Fluide/Fluids G2, L2 2)
ANSI, Gehäuse GG/Cast iron-Body, Cl250 1 ½“-2“, Cl125 2 ½“-4“,
Durchgangsventil/Globe Valve 240 3241
Fluide/Fluids G2, L1, L2 1)
DIN, Gehäuse GG/Cast iron-Body DN65-125, Gehäuse GGG/Sph. gr. iron-
Dreiwegeventil/Three-way Valve 240 3244
Body DN50-80, Fluide/Fluids G2, L1, L2 1)
DIN, Geh. Stahl u.a./Body Steel etc., DN40-100,
Dreiwegeventil/Three-way Valve 240 3244
Fluide/Fluids G2, L2 2)
Schrägsitzventil/Bevel-Valve --- 3353 DIN, Rotgussgehäuse/Bronce-Body, alle Fluide/all Fluids
DIN, Stahlgehäuse/Steel-Body,
Schrägsitzventil/Bevel-Valve --- 3353
Fluide/Fluids G2, L1, L2 1)
DIN, Gehäuse GG/Cast iron-Body, DN 65-100,
Durchgangsventile/Globe Valve V2001 3321
Fluide/Fluids G2, L1, L2 1)
ANSI, Gehäuse GG/Cast iron-Body, 2 ½“-4“
Durchgangsventile/Globe Valve V2001 3321
Fluide/Fluids G2, L1, L2 1)
DIN, Gehäuse GG/Cast iron-Body, DN 65-100,
Dreiwegeventil/Three-way Valve V2001 3323
Fluide/Fluids G2, L1, L2 1)
ANSI, Gehäuse GG/Cast iron-Body, 2 ½“-4“
Dreiwegeventil/Three-way Valve V2001 3323
Fluide/Fluids G2, L1, L2 1)
DIN, Gehäuse GG/Cast iron-Body DN200 PN10,
Dreiwegeventil/Three-way Valve 250 3253
Fluide/Fluids G2, L1, L2 1)
1)
Gase nach Art. 4 Abs.1 Pkt. c.i zweiter Gedankenstrich//Gases acc. to Article 4, Section 1 Subsection c.i second indent
Flüssigkeiten nach Art. 4 Abs.1 Pkt. c.ii//Liquids acc. to Article 4, Section 1 Subsection c.ii
2)
Gase nach Art. 4 Abs.1 Pkt. c.i zweiter Gedankenstrich//Gases acc. to Article 4, Section 1 Subsection c.i second indent
Flüssigkeiten nach Art. 4 Abs.1 Pkt. c.ii zweiter Gedankenstrich//Liquids acc. to Article 4, Section 1 Subsection c.ii second indent

die Konformität mit nachfolgender Anforderung/we declare conformity with the demands of the:
Richtlinie des Europäischen Parlaments und des Rates zur Harmonisierung der
Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten über die Bereitstellung von Druckgeräten auf dem
vom/of
Markt/Directive of the European Parliament and oft the Council on the harmonisation of the 2014/68/EU
15.05.2014
laws of the Member States relating to the making available on the market of pressure
equipmentSiehe auch Artikel 41 und 48/See also Article 41 and 48
Angewandtes Konformitätsbewertungsverfahren/ durch/by
Modul A/
Applied Conformity Assessment Procedure Bureau Veritas
Module A
für Fluide nach Art. 4 Abs. 1/for fluids acc. to Article 4, Section 1 0062

Das Qualitätssicherungssystem des Herstellers wird von folgender benannten Stelle überwacht/The Manufacturer’s
Quality Assurance System is monitored by following Notified Body:
Bureau Veritas S. A. nr 0062 67/71, boulevard du Château, 92200 Neuilly-sur-Seine, France
Angewandte technische Spezifikation/Technical Standards used: DIN EN12516-2; DIN EN12516-3; ASME B16.34

Hersteller/Manufacturer: SAMSON AG, Weismüllerstraße 3, 60314 Frankfurt

Frankfurt, 19.07.2016
ce_modul_a_de_en_rev01.docx

Klaus Hörschken Günther Scherer

Zentralabteilungsleiter / Head of Central Department Zentralabteilungsleiter / Head of Central Department
Entwicklung Ventile und Antriebe / R&D Valves and Actuators Qualitätsmanagement / Total Quality Management

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT Telefon: 069 4009-0 · Telefax: 069 4009-1507 Revison 01

Weismüllerstraße 3 60314 Frankfurt am Main E-Mail: samson@samson.de

EB 8015 FR 51
 Modul/Module D / N° CE-PED-D-SAM 001-13-DEU
SAMSON erklärt in alleiniger Verantwortung für folgende Produkte/explaines in sole resposibility for the following products:
Geräte/Devices Bauart/Series Typ/Type Ausführung/Version
Stellgerät für Heißwasser und Dampf
mit Typ/with Type No. 2811, 2814, 2823, 3321, 3241, 3267
mit Sicherheitsfunktion/Safety 3374 (2000 N)
Zertifikat-Nr./Certificate No.: 01 202 931-B-11-0017
Accessories for Hot Water and Steam
3241-4362,
Sicherheitsabsperreinrichtung für 240 3241
Zertifikat-Nr./Certificate No.: 01 202 931-B-11-0018
Feuerungsanlagen/
3241-4364,
Safety Accessories for Firing Plants 240 3241
Zertifikat-Nr./Certificate No.: 01 202 931-B-11-0019
mit/with 3271,
240 3241
Zertifikat-Nr./Certificate No.: 01 202 931-B-10-0006
mit/with 3271 und/and 3277, 240cm²
240, 3267 3241, 3267
Zertifikat-Nr./Certificate No.: 01 202 931-B-10-0007
mit/with 3271 und/and 3277, 350cm²
Stellgerät für Heißwasser und Dampf 240, 3267 3241, 3267
Zertifikat-Nr./Certificate No.: 01 202 931-B-10-0008
mit Sicherheitsfunktion/
auch druckentlastet/also pressure relieved
Safety Accessories for Hot Water and
240 3241 mit/with 3271 und/and 3277
Steam
Zertifikat-Nr./Certificate No.: 01 202 931-B-10-0009
mit/with 3241, 2423, 2823, 3267
3274 (1800 N)
Zertifikat-Nr./Certificate No.: 01 202 931-B-10-0027
mit/with 3241, 3214, 2814
3274 (3000 N)
Zertifikat-Nr./Certificate No.: 01 202 931-B-10-0028
3222, 3213,
Stellgerät für Wasser und Dampf mit
2488, 2489,
Sicherheitsfunktion/ mit/with 3267, 2814, 2823, 2710, 2730
2487, 2491, 2770
Safety Accessories for Water and Zertifikat-Nr./Certificate No.: 01 202 931-B-09-0008
2494, 2495,
Steam
2423, 3214
Sicherheitsabsperreinrichtung für
Gasbrenner und Gasgeräte/Safety 3241-0261 bis/to 3241-0275
240 3241
Accessories for Gas-burners and Gas- Zertifikat-Nr./Certificate No.: 01 202 931-B-02-0017
Equipment
Stellgerät zur Leckgasableitung für
Gasbrenner und Gasgeräte/Control 3241-4321
240 3241
Valve for draining for Gas-burners and Zertifikat-Nr./Certificate No.: 01 202 931-B-02-0018
Gas-equipm.

die Konformität mit nachfolgender Anforderung/we declare conformity with the demands of the:
Richtlinie des Europäischen Parlaments und des Rates zur Harmonisierung der
Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten über die Bereitstellung von Druckgeräten auf dem
vom/of
Markt/Directive of the European Parliament and oft the Council on the harmonisation of the 2014/68/EU
15.05.2014
laws of the Member States relating to the making available on the market of pressure
equipmentSiehe auch Artikel 41 und 48/See also Article 41 and 48
Angewandtes Konformitätsbewertungsverfahren/ durch/by
Modul D/
Applied Conformity Assessment Procedure Bureau Veritas
Module D
für Fluide nach Art. 4 Abs. 1/for fluids acc. to Article 4, Section 1 0062

Das Qualitätssicherungssystem des Herstellers wird von folgender benannten Stelle überwacht/The Manufacturer’s
Quality Assurance System is monitored by following Notified Body:
Bureau Veritas S. A. nr 0062 67/71, boulevard du Château, 92200 Neuilly-sur-Seine, France
Angewandte technische Spezifikation/Technical Standards used: DIN EN12516-2; DIN EN12516-3; ASME B16.34

Hersteller/Manufacturer: SAMSON AG, Weismüllerstraße 3, 60314 Frankfurt

Frankfurt, 19.07.2016
ce_modul_d_de_en_rev01.docx

Klaus Hörschken Günther Scherer

Zentralabteilungsleiter / Head of Central Department Zentralabteilungsleiter / Head of Central Department
Entwicklung Ventile und Antriebe / R&D Valves and Actuators Qualitätsmanagement / Total Quality Management

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT Telefon: 069 4009-0 · Telefax: 069 4009-1507 Revison 01

Weismüllerstraße 3 60314 Frankfurt am Main E-Mail: samson@samson.de

52 EB 8015 FR
 Modul/Module H / N° CE-PED-H-SAM 001-13-DEU
SAMSON erklärt in alleiniger Verantwortung für folgende Produkte/explaines in sole resposibility for the following products:
Geräte/Devices Bauart/Series Typ/Type Ausführung/Version
DIN, Gehäuse GG/Cast iron-Body ab/from DN150, Gehäuse GGG/Sph. gr.
Durchgangsventil/Globe Valve 240 3241 iron-Body ab/from DN100, Fluide/Fluids G2, L1, L2 1)
DIN/ANSI, Geh. Stahl u.a./Body Steel etc., alle Fluide/all Fluids
DIN, Gehäuse GG ab DN150/Cast iron-Body from DN150; Gehäuse GGG ab
Dreiwegeventil/Three-way Valve 240 3244 DN100/Sph. gr. iron-Body from DN100, Fluide/Fluids G2, L1, L2 1)
DIN/ANSI, Geh. Stahl u.a./Body Steel etc., alle Fluide/all Fluids
Tieftemperaturventil/Cryogenic Valve 240 3248 DIN/ANSI, alle Fluide/all Fluids
Durchgangsventil/Globe Valve 250 3251 DIN/ANSI, alle Fluide/all Fluids
Dreiwegeventil/Three-way Valve 250 3253 DIN/ANSI, Geh. Stahl u.a./Body Steel etc., alle Fluide/all Fluids
Durchgangsventil/Globe Valve 250 3254 DIN/ANSI, alle Fluide/all Fluids
Eckventil/Angle Valve 250 3256 DIN/ANSI, alle Fluide/all Fluids
Split-Body-Ventil/Split-Body-Valve 250 3258 DIN, alle Fluide/all Fluids
IG-Eckventil/IG-Angle Valve 250 3259 DIN, alle Fluide/all Fluids
3281 DIN/ANSI, alle Fluide/all Fluids
Dampfumformventil/ 3284 DIN/ANSI, alle Fluide/all Fluids
280
Steam-converting Valve 3286 DIN/ANSI, alle Fluide/all Fluids
3288 DIN, alle Fluide/all Fluids
DIN, Geh. Stahl u.a./Body Steel etc., alle Fluide/all Fluids
Durchgangsventile/Globe Valve V2001 3321
ANSI, alle Fluide/all Fluids
DIN, Geh. Stahl u.a./Body Steel etc., alle Fluide/all Fluids
Dreiwegeventil/Three-way Valve V2001 3323
ANSI, alle Fluide/all Fluids
Schrägsitzventil/Bevel-Valve --- 3353 DIN, Geh. Stahl/Body Steel, alle Fluide/all Fluids
DIN/ANSI, alle Fluide/all Fluids; Einzeldrosselscheibe mit Anschweißende/
3381-1
Single attenuation plate with welding end
Drosselschalldämpfer/Silencer 3381 3381-3 DIN/ANSI, alle Fluide/all Fluids
DIN/ANSI, alle Fluide/all Fluids; Einzeldrosselscheibe mehrstufig mit
3381-4
Anschweißende/Single attenuation plate multi-stage with welding end
ANSI, Gehäuse GG Cl125 ab 5"/Cast iron-Body Cl125 from 5", Fluide/Fluids
Durchgangsventil/Globe Valve 240 3241
G2, L1, L2 1)
Tieftemperaturventil/
240 3246 DIN/ANSI, alle Fluide/all Fluids
Cryogenic Valve
DIN, Gehäuse GG ab DN200 PN16/Cast iron-Body from DN200 PN16,
Dreiwegeventil/Three-way Valve 250 3253
Fluide/Fluids G2, L1, L2 1)
Durchgangsventil/Globe Valve 290 3291 ANSI, alle Fluide/all Fluids
Eckventil/Angle Valve 290 3296 ANSI, alle Fluide/all Fluids
Durchgangsventil/Globe Valve 590 3591 ANSI, alle Fluide/all Fluids
Eckventil/Angle Valve 590 3596 ANSI, alle Fluide/all Fluids
1)
Gase nach Art. 4 Abs.1 Pkt. c.i zweiter Gedankenstrich//Gases acc. to Article 4, Section 1 Subsection c.i second indent
Flüssigkeiten nach Art. 4 Abs.1 Pkt. c.ii//Liquids acc. to Article 4, Section 1 Subsection c.ii
die Konformität mit nachfolgender Anforderung/we declare conformity with the demands of the:
Richtlinie des Europäischen Parlaments und des Rates zur Harmonisierung der
Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten über die Bereitstellung von Druckgeräten auf dem
vom/of
Markt/Directive of the European Parliament and oft the Council on the harmonisation of the 2014/68/EU
15.05.2014
laws of the Member States relating to the making available on the market of pressure
equipmentSiehe auch Artikel 41 und 48/See also Article 41 and 48
Angewandtes Konformitätsbewertungsverfahren/ durch/by
Modul H/
Applied Conformity Assessment Procedure Bureau Veritas
Module H
für Fluide nach Art. 4 Abs. 1/for fluids acc. to Article 4, Section 1 0062

Das Qualitätssicherungssystem des Herstellers wird von folgender benannten Stelle überwacht/The Manufacturer’s
Quality Assurance System is monitored by following Notified Body:
Bureau Veritas S. A. nr 0062 67/71, boulevard du Château, 92200 Neuilly-sur-Seine, France
Angewandte technische Spezifikation/Technical Standards used: DIN EN12516-2; DIN EN12516-3; ASME B16.34

Hersteller/Manufacturer: SAMSON AG, Weismüllerstraße 3, 60314 Frankfurt

Frankfurt, 19.07.2016
ce_modul_h_de_en_rev01.docx

Klaus Hörschken Günther Scherer

Zentralabteilungsleiter / Head of Central Department Zentralabteilungsleiter / Head of Central Department
Entwicklung Ventile und Antriebe / R&D Valves and Actuators Qualitätsmanagement / Total Quality Management

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT Telefon: 069 4009-0 · Telefax: 069 4009-1507 Revison 01

Weismüllerstraße 3 60314 Frankfurt am Main E-Mail: samson@samson.de

EB 8015 FR 53
 Modul/Module H / N° CE-PED-H-SAM 001-13-DEU
SAMSON erklärt in alleiniger Verantwortung für folgende Typen / explaines in sole resposibility for the following products:

Ventile für elektrische Stellgeräte / Globe and three-way valves equipped with electric actuators

Typ / Type 3213, 3222 (Erz.-Nr. / Model No.. 2710); 3323, 3535 (2803); 3213, 3531 (2811); 3214 (2814); 2423E (2823); 241 (3241); 244
(3244); 267 (3267);

die Konformität mit nachfolgender Anforderung / the conformity with the following requirement.

Richtlinie des Europäischen Parlaments und des Rates zur Harmonisierung der Rechtsvorschriften 2014/68/EU vom 15.05.2014
der Mitgliedstaaten über die Bereitstellung von Druckgeräten auf dem Markt (siehe auch Artikel 41
und 48).
Directive of the European Parliament and oft the Council on the harmonisation of the laws of the 2014/68/EU of
Member States relating of the making available on the market of pressure equipment (see also Article 15.05.2014
41 and 48).
Angewandtes Konformitätsbewertungsverfahren für Fluide nach Art. 4 Abs.1 Pkt. c.i erster Modul siehe durch
Gedankenstrich. Tabelle
certified by
Conformity assessment procedure applied for fluids according to Article 4, Section 1, Subsection c.i, For type of mo- Bureau Veritas
first indent. dule, see table S. A. (0062)

Nenndruck Nominal DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 400

pressure NPS ½ ¾ 1 1¼ 1½ 2 - 3 4 - 6 8 10 12 16
PN 25 ohne (1) A (2) H -
PN 40 ohne (1) H -
Class 150 ohne (1) A (2) H -
Class 300 ohne (1) H -
(1) Das auf dem Stellgerät aufgebrachte CE-Zeichen hat keine Gültigkeit im Sinne der Druckgeräterichtlinie
The CE marking affixed to the control device does not refer to the Pressure Equipment Directive.
(2) Das auf dem Stellgerät aufgebrachte CE-Zeichen gilt ohne Bezeichnung der Notifizierten Stelle (Kennr. 0062)
The CE marking affixed to the control device is valid, but does not refer to the notified body (ID No. is invalid).
Geräte, denen laut Tabelle das Konformitätsbewertungsverfahren Modul H zugrunde liegt, beziehen sich auf die
„Zulassungsbescheinigung eines Qualitätssicherungssystems“ ausgestellt durch die Notifizierte Stelle.
The module H conformity assessment procedure applied to the valves according to the table is based on the “Certificate of
Quality System Approval” issued by the notified body.
Dem Entwurf zu Grunde gelegt sind Verfahren aus: / The design is based on the methods of:
DIN EN 12516-2, DIN EN 12516-3 bzw. / respectively ASME B16.24, ASME B16.34, ASME B16.42
Das Qualitätssicherungssystem des Herstellers wird von folgender benannter Stelle überwacht
The Manufactur`s Quality Assurance System is monitored by following Notifed Body

Bureau Veritas S.A. nr 0062 67/71, boulevard du Chateau, 92200 Neuilly-sur-Seine, France
Hersteller / Manufacturer: SAMSON AG / Weismüllerstraße 3 / 60314 Frankfurt
ce_modul_h_und_a_de_en_rev01.docx

Frankfurt am Main, den 19.07.2016

Klaus Hörschken Günther Scherer

Zentralabteilungsleiter / Head of Central Department Zentralabteilungsleiter / Head of Central Department
Entwicklung Ventile und Antriebe / Development Valves and Actuators Total Quality Management / Total Quality Management

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT Telefon: 069 4009-0 · Telefax: 069 4009-1507 Revison 01

Weismüllerstraße 3 60314 Frankfurt am Main E-Mail: samson@samson.de

54 EB 8015 FR
 Modul/Module H / N° CE-PED-H-SAM 001-13-DEU
SAMSON erklärt in alleiniger Verantwortung für folgende Typen / explaines in sole resposibility for the following products:

Ventile für elektrische Antriebe / Globe and three-way valves equipped with electric actuators

Typ / Type 3213, 3222 (Erz.-Nr. / Model No. 2710); 3226, 3260* (2713*); 3323, 3535 (2803); 3213, 3531 (2811); 3214 (2814); 2423E (2823);
241 (3241); 244 (3244); 267 (3267)

die Konformität mit nachfolgender Anforderung / the conformity with the following requirement.

Richtlinie des Europäischen Parlaments und des Rates zur Harmonisierung der Rechtsvorschriften 2014/68/EU vom 15.05.2014
der Mitgliedstaaten über die Bereitstellung von Druckgeräten auf dem Markt (siehe auch Artikel 41
und 48).
Directive of the European Parliament and oft the Council on the harmonisation of the laws of the 2014/68/EU of
Member States relating of the making available on the market of pressure equipment (see also Article 15.05.2014
41 and 48).
Angewandtes Konformitätsbewertungsverfahren für Fluide nach Art. 4 Abs.1 Pkt. c.ii und Pkt. c.i Modul siehe durch
zweiter Gedankenstrich. Tabelle certified by
Conformity assessment procedure applied for fluids according to Article 4, Section 1 Subsection c.ii For type of mo- Bureau Veritas
and Subsection c.i second indent. dule, see table S. A. (0062)

Nenndruck Nominal DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 400

pressure NPS ½ ¾ 1 1¼ 1½ 2 3 4 6 8 10 12 16
PN 16 ohne/without (1) A (2) H
PN 25 ohne/without (1) A (2) H -
PN 40 ohne/without (1) A (2) H -
Class 150 ohne/without (1) A (2) H -
Class 300 ohne/without (1) A (2) H -
(1) Das auf dem Stellgerät aufgebrachte CE-Zeichen hat keine Gültigkeit im Sinne der Druckgeräterichtlinie
The CE marking affixed to the control device does not refer to the Pressure Equipment Directive.
(2) Das auf dem Stellgerät aufgebrachte CE-Zeichen gilt ohne Bezeichnung der Notifizierten Stelle (Kennr. 0062)
The CE marking affixed to the control device is valid, but does not refer to the notified body (ID No. is invalid).
* Für Ventile vom Typ 3260 sind ab DN 150 Fluide nach Art. 4 Abs.1 Pkt. c.ii erster Gedankenstrich nicht zugelassen.
Fluids according to Art. 4, Section 1, Subsection c.ii, first indent are not permissible for Type 3260 Valves with DN equal or bigger than 150.
Geräte, denen laut Tabelle das Konformitätsbewertungsverfahren Modul H zugrunde liegt, beziehen sich auf die
„Zulassungsbescheinigung eines Qualitätssicherungssystems“ ausgestellt durch die Notifizierte Stelle.
The module H conformity assessment procedure applied to the valves according to the table is based on the “Certificate of
Quality System Approval” issued by the notified body.
Dem Entwurf zu Grunde gelegt sind Verfahren aus: / The design is based on the methods of:
DIN EN 12516-2, DIN EN 12516-3 bzw. / respectively ASME B16.1, ASME B16.24, ASME B16.34, ASME B16.42
Das Qualitätssicherungssystem des Herstellers wird von folgender benannter Stelle überwacht
The Manufactur`s Quality Assurance System is monitored by following Notifed Body

Bureau Veritas S.A. nr 0062 67/71, boulevard du Chateau, 92200 Neuilly-sur-Seine, France
Hersteller / Manufacturer: SAMSON AG / Weismüllerstraße 3 / 60314 Frankfurt
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Frankfurt am Main, den 19.07.2016

Klaus Hörschken Günther Scherer

Zentralabteilungsleiter / Head of Central Department Zentralabteilungsleiter / Head of Central Department
Entwicklung Ventile und Antriebe / Development Valves and Actuators Total Quality Management / Total Quality Management

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT Telefon: 069 4009-0 · Telefax: 069 4009-1507 Revison 01

Weismüllerstraße 3 60314 Frankfurt am Main E-Mail: samson@samson.de

EB 8015 FR 55
56 EB 8015 FR
 Annexe

10.3 Pièces de rechange

1 Corps 45 Joint 1)
2 Bride/couvercle/chapeau de vanne 46 Joint 1)
3 Arcade 47 Support 1)
4 Siège 48 Vis hexagonale 1)
5 Clapet (avec tige) 49 Vis hexagonale 1)
7 Douille de guidage (bride) 50 Butée 1)
8 Douille filetée (écrou du presse-étoupe) 51 Guide 1) (plusieurs guides uniquement
9 Écrou d’accouplement pour l’exécution avec joint en graphite)
10 Contre-écrou 52 Bague 1) (uniquement pour l’exécution
avec joint en graphite)
11 Ressort
53 Bague de retenue 1)
12 Rondelle
61 Répartiteur de flux II 2)
13 Colonnettes
62 Répartiteur de flux I ou III 2)
14 Écrou de corps
63 Bague 2)
15 Garniture ajustable
64 Joint plat 2)
16 Garniture
65 Joint plat 2)
17 Joint plat (joint de corps)
80 Plaque signalétique
19 Douille
81 Rivet cannelé
21 Pièce d’isolement
82 Vis
22 Soufflet
83/84 Indicateur de course
23 Douille de guidage (pièce d’isolement)
85 Vis
24 Douille de guidage (soufflet)
90 Couvercle
25 Extension de la tige de clapet
91 Couvercle de protection
26 Étiquette (soufflet ou pièce d’isolement)
92 Écrou
27/28
Éléments de fixation et coupe-circuits 101 Couvercle de soufflet
31/34
102 Vis avec bague de retenue 1) (uniquement
29 Clapet pour exécution avec soufflet
pour l’exécution avec soufflet)
30 Rondelles de sécurité
32 Vis 1) Exécution équilibrée par pression
33 Écrou
2) Exécution avec répartiteur de flux
37 Tige de clapet avec soufflet d’étanchéité
métallique
39 Joint
41 Écrou
42 Vis d’obturation avec joint plat
44 Anneau/écrou crénelé 1)

EB 8015 FR 57
 90 DN 15…150
9 NPS ½…6
10
8
16
12
15
11
12
19
2 81
32 80
82
83
84
7
39 90
9
10
41 8
16
37 12
30 11 15
42 12
14 33 19
81
25 14 81
30 33 26 80
22 82
24 83
84
2
7
81
14 26
21
23 46
49
46 50
50 44
44 52
52 45 5
45 47
47 53
53 48
48 51
51 5
17
63
61
91 1 91
62
4
91 1 13 91

58 EB 8015 FR
 80 81 83 84
80 81 83 84 DN 200…300
85 NPS 8…12
82
82
85

92
3 3
92 9
9 10
10 8
8
16 16 32
12 42
12
15 19 101
19 19
12 7
15 11 39
12
16 37
12
11
12
19

21 14
14 39
26 22 33
2 14
7
26
81
46 81
49 7 34
50 24 31
46 5 27
44
50 28
44 52
45 29
52 5
45 47
47 53
53 48
48 51 17
64 (DN 250, DN 300)
51 (10", 12")
65
63
62

61
5
102 91 1 4 13 91

EB 8015 FR 59
EB 8015 FR
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