PROCEDURE D’INSPECTION ET DE

CONTROLE DES INSTALLATIONS

ELECTRIQUE

SOMMAIRE

I - OBJET

II - DOMAINE D’APPLICATION

III - REFERENCES NORMATIFS ET REGLEMENTATION

IV – RESOURCE HUMAINE ET QUALIFICATION

V – MATERIELS ET APPAREILS

VI – EXECUTION ET VERIFICATION

1. Disposition de sécurité
2. Installation existante
3. Périodicité Vérification par examen
4. Vérification par essai
5. Rapport et Attestation

Code : PT-EL-01 IR : 00 Date d’édition : 21/06/2020 Page 1/6

 PROCEDURE D’INSPECTION ET DE
CONTROLE DES INSTALLATIONS
ELECTRIQUE

I - OBJET

Cette procédure nous informe sur les moyens de vérification et d’essai à réaliser l’hors
d’une visite de contrôle d’une installation Electrique pour évaluer sa conformité.

II - DOMAINE D’APPLICATION :

Cette procédure est appliquée aux inspections techniques de toutes les installations et
équipements électriques (dans le cadre des contrôles réglementaire périodique des
déférents établissements (industriels, Terrains de loisirs et hôtels, Chantiers, fêtes
foraines...).

III - REFERENCES NORMATIFS ET REGLEMENTATION

 Décret 75-503 du 28 juillet 1975 : mesures de protection des travailleurs dans les
établissements qui utilisent du courant électrique
 NORMES TUNISIENNES : NT87-41 ; NT 87-42 ; NT 87-43 ; NT 87-44 ; NT 87-45 ;
NT 87-47 ; NT 87-49 ; NT 87-50 et NT 88-90 et autre …

 NORMES INTERNATIONAUX : NF C 15-100 (Juin 2015) et NFC 17-102

 Cahier des charges client s’il se trouve.

IV - RESOURCE HUMAINE ET QUALIFICATION

Les inspecteurs qui procèdent à l’inspection et au contrôle des installations Electriques

doivent être qualifiés et doivent être agréés par la direction de sécurité dans la catégorie B2.

V – MATERIELS ET APPAREILS

 Contrôleur d’installation
 Pince de boucle de terre
 Testeur de présence tension.

VI - EXECUTION ET VERIFICATION

1. Disposition de sécurité

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Avant chaque visite sur site, le contrôleur doit s’assurer du bon respect des
exigences en sécurité. En effet, pour une visite d’une installation Electrique, des
mesures de sécurité doivent mises en place avant de procéder à l’inspection :

 Acquisition des équipent de protection individuelle EPI (casque, chaussure de

sécurité et autre…)
 Eclairage suffisant (lampe torche dans certains cas)
 Equipement d’accès aux zones éloigné (Echelle…)
 L’accompagnement d’un responsable qualifié représentant le client durant la
mission.

2. Installation existante et périodicité

Le but de la vérification :
 Semestrielle (Périodique)
 Initiale (Visite de base)
 Visite occasionnelle après modification importante
d’une installation Electrique est d’assurer son bon maintien.

a – Vérification du dossier technique

 Les plans de conception.

 Les schémas (unifilaires, de pose des câbles, de principe, de détail).
 La description de fonctionnement des installations.
 La documentation technique et la description de fonctionnement des
installations.

b - Examen et vérification :

L’inspecteur doit observer toutes les prescriptions légales et réglementaires et

toutes les indications et les règles de bon usage technique pour prémunir les
travailleurs contre les dangers d’origine électrique, notamment :
 Les conditions générales d’installation
 La protection contre les risques de contact direct.
 La protection contre les risques de contact indirect.
 La protection contre les risques de brulures, incendie et explosion.
 Les équipements et installations de sécurité
 Continuité des conducteurs de protection et des liaisons
équipotentielles principales et supplémentaires. Elle est bonne dès
que la résistance de continuité de l’installation est inferieure 2 Ω;
 Résistance d'isolement de l'installation électrique. La résistance
d’isolement est mesurée entre chaque conducteur actif et le

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conducteur de terre (installation hors tension) sa valeur est jugé

acceptable si sa valeur est supérieure ou égale à 0.5 MΩ.
 Protection par TBTS ou TBTP et par séparation des circuits ;
 Résistance des sols(antistatique) et parois ;
 Coupure automatique de l’alimentation ;
 Tests de polarité ;
 Tests de fonctionnement.
3. Vérification par examen
1) Poste (s) de Livraison / Transformation
Les postes de transformations sont contrôlés et vérifiés suivant la norme NT88-90. Ce contrôle
comporte la vérification de :


Structure et état général des Locaux (signalisation, accès, dimensions,
aération...);
 Absence de fuite et niveau de diélectrique liquide et des as sécheurs au
niveau des transformateurs ;
 Propreté des isolateurs, trace d’amorçage ;
 Température et humidité de chaque transformateur ;
 Éclairage normal éclairage de sécurité ;
 Matériels de sécurité (les pairs de gant les extincteurs…) ;
 Organes de vérification d’absence tension.
 Coupure et protection primaire ;
 Coupure et protection Secondaire ;
2) Fonctionnement
Le contrôle comprend :

 Les équipements de contrôle, de sécurité et de signalisation ;

 Les tensions électriques des réseaux de commande et d'alimentation ;

3) Les moyens de protection contre les chocs électriques

Il faut s'assurer de :

 Les distances à respecter ;

 L'existence d'enveloppe ou barrière ou obstacle ou éloignement ;
4) Protection contre les effets thermiques

5) Choix des conducteurs actifs et de protection

Le choix des conducteurs en tenant compte des courants admissibles, chute de tension et mode
d’exposition des câbles…est impératif

6) Dispositifs de protection et de surveillance

Le choix des types de dispositif de protection (fusible, disjoncteur, DDR ...) et leur règlement (courant
assigné, courant de réglage ...) est exigé.

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7) Dispositifs de sectionnement et de commande : disponibilité et accessibilité

8) Influence externe
 Choix de matériel approprié ;
 Mesures de protection appropriée.

9) Identification et accessibilité
l'identification correcte des conducteurs neutre, de protection ,des fusibles des interrupteurs ,des
circuits est exigé

il faut assuré l’accessibilité des éléments de l’installation pour vérifier le bon fonctionnement et la
maintenance

4. Vérification par essai

1) Conducteurs de protection et liaison équipotentielles : LA CONTINUITE
2) Résistances d'isolement du transformateur et isolement de l’installation
 Mesurer l'isolement entre les enroulements (primaire et secondaire) du
transformateur et la masse
 Mesurer l'isolement entre chaque conducteur actif et la terre.

3) Conditions de protection par coupure automatique

a) Schéma TN

Il faut vérifier

 La mesure de l'impédance de la boucle de défaut en variante, cette

vérification est effectuée par la mesure de la résistance des conducteurs de
protection.
 Les caractéristiques du dispositif de coupure associé ; par essai pour les
dispositifs à courant différentiel-résiduel ou par l'examen visuel du courant de
réglage pour les disjoncteurs ou du courant assigné pour les fusibles.

b) Schéma TT

Il faut :

 Mesurer la résistance de la prise de terre ;

 Vérifier le dispositif de coupure associé à cette prise par examen visuel et
essai de son dispositif à courant différentiel ;
 Vérifier par examen le courant de réglage (pour les disjoncteurs) ou le
courant assigné (pour les fusibles) associés à la prise.
c) Schéma IT

Il faut :

 Calculer ou mesurer le courant au premier défaut ;

 Pour le deuxième défaut,

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4) Mesure de la résistance des prises de terre

Il faut mesurer la résistance de toutes les prises de terre.

5) Mesure de la résistance des conducteurs des protections

Vérifier par mesure de la résistance des conducteurs de protection.

6) Essais fonctionnels
Il faut s'assurer de : (Appareillage, Moteurs et auxiliaires ; Commandes ; …)

5. Rapport et Attestation
Suite à chaque visite d’inspection :

 Un rapport minute doit être émis au client explicitant les réserves majeures et les
corrections à entreprendre en attendant le rapport définitif ;
 Un rapport de vérification définitif (RT-EL-01 IR00) sera transmis au client avec une
attestation de contrôle si elle est jugée conforme aux normes en vigueur

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