Taxonomia de Equipos Pemex

Clave: DCO-SCM-XP-000
Fecha revisión: 31/
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TAXONOMÍA DE EQUIPOS DE Fecha emisión: 20/
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DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES PETRÓLEOS MEXICANOS Fecha prox. rev.: 20/
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SUBDIRECCIÓN DE COORDINACIÓN DE Revisión: 00
MANTENIMIENTO
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DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES

SUBDIRECCIÓN COORDINACIÓN DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
TAXONOMÍA DE EQUIPOS DE PETRÓLEOS MEXICANOS
NOVIEMBRE 2010
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ÍNDICE
1. DISPOSICIONES GENERALES ....................................................................................... 4
1.1. Descripción .................................................... ..................................................... ................ 4
1.2. Ámbito de aplicación ...................................................... ................................................... 5
1.3. Composición de la taxonomía de equipos .................................................... ................ 6
1.4. Definiciones ................................................... ..................................................... ................ 6
1.5. Estructura de la taxonomía de equipos ............................................... .......................... 8
1.6. Lista de control de características técnicas .................................................. .............. 11
1.7. Uso del maestro de equipo los CMMS´s ............................................. ........................ 12
1.8. Referencias ...................................................................................................................... 12
2. DISPOSICIONES ESPECÍFICAS ................................................................................... 13
2.1. Sobres Funcionales ........................................................................................................ 13
2.2. Estructura de Ubicaciones Técnicas ...................................................... ...................... 14
3. ACTIVIDADES ESTÁNDARES................................................ ........................................ 24
3.1. Fallas Funcionales .......................................................................................................... 24
3.2. Causas de Fallas .................................................. ...................................................... ..... 25
3.3. Daños ................................................................................................................................ 28
3.4. Actividades ....................................................................................................................... 31
4. JERARQUIA DE CLASES DE EQUIPO ................................................... ...................... 33
5. PARTES DEL OBJETO / PARTES MANTENIBLES ............................................... ..... 35
6. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS PRINCIPALES DE CLASES DE EQUIPO ......... 37
7. CATÁLOGO DE MARCAS PARA LAS PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS EN
CLASES DE EQUIPOS .................................................. ...................................................... ..... 39
8. APLICACIÓN DE LA TAXONOMÍA EN EL ANÁLISIS DE INFORMACIÓN DEL
PROCESO DE MANTENIMIENTO ......................................................................................... 40
8.1. Introducción ................................................... ..................................................... .............. 40
8.2. Caso Práctico................................................ ..................................................... .............. 42
8.3. Conclusión ..................................................... ..................................................... .............. 49
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A N E X O S ............................................... .................................................... ........................ 50

ANEXO 1.- SOBRES FUNCIONALES ................................................................................... 50
ANEXO 2.- FALLAS FUNCIONALES ..................................................................................... 67
ANEXO 3.- CAUSAS DE FALLAS........................................................................................... 81
ANEXO 4.- DAÑOS ................................................................................................................... 95
ANEXO 5.- ACTIVIDADES ...................................................... ............................................... 123
ANEXO 6.- JERARQUÍA DE LAS CLASES DE EQUIPOS EQUIPOS ............................................... 142
ANEXO 7.- PARTES MANTENIBLES .................................................................................. 150
ANEXO 8.- CLASES Y CARACTERISTICAS ..................................................................... 318
ANEXO 9.- CATÁLOGO DE MARCAS PARA LAS PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS
EN CLASES DE EQUIPOS. .................................................... ............................................... 415
ANEXO 10.- CATÁLOGO DE UNIDADES DE MEDIDA MEDIDA PARA CARACTERÍSTICAS
TÉCNICAS ................................................................................................................................ 480
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1. DISPOSICIONES GENERALES
1.1. Descripción
La taxonomía es la ciencia y los principios utilizados para la clasificación consistente de
un grupo o subgrupo de objetos. La Taxonomía de Petróleos Mexicanos es una
clasificación de los equipos, de observaciones relacionadas con mantenimiento y de
actividades relacionadas integrados en un sistema ordenado de grupos de familias. Ha
sido diseñada para permitir la clasificación consistente de todo equipo relevante, de
componentes de equipos así como de actividades de mantenimiento encontrados en una
instalación industrial de Petróleos Mexicanos. La aplicación de la Taxonomía de Equipos
asegurará que se utilicen códigos homologados para describir los mismos objetos, las
mismas observaciones sobre actividades relacionadas con trabajos de mantenimiento,
tanto en un mismo sitio como entre diversos sitios y regiones.
La Taxonomía de Equipos es un elemento clave que le permitirá a Petróleos
Mexicanos aplicar plenamente la funcionalidad de los Sistemas Computarizados de
Administración de Mantenimiento y las herramientas de análisis de datos
relacionadas con ellos.
Con una Taxonomía de Equipos en común, todos los Organismos Subsidiarios
podrán agrupar, analizar y utilizar una gran cantidad de datos de mantenimiento
consistentes para impulsar sus actividades de mejora.
La Figura No. 1, muestra la forma en que se relacionan los diferentes componentes de la
taxonomía entre sí y con otros procesos de Confiabilidad y Mantenimiento.
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Figura No. 1.- Interrelaciones de los diferentes componentes de la taxonomía con otros
procesos de Confiabilidad y Mantenimiento.
1.2. Ámbito de aplicación

La aplicación de la Taxonomía de Equipos de Petróleos Mexicanos asegurará que se
utilicen los mismos términos para describir los mismos objetos, observaciones sobre
mantenimiento y actividades relacionadas con trabajos de mantenimiento. Ello nos
permitirá agrupar, analizar y utilizar en Petróleos Mexicanos una gran cantidad de datos
relacionados con mantenimiento en forma consistente.
Esta taxonomía ha sido aprobada para ser utilizada con los siguientes sistemas de
cómputo institucionales y sus herramientas asociadas:
Pemex Gas y Petroquímica Básica: SAP R/3
Pemex Refinación: SAP R/3
Pemex Exploración y Producción: SAP R/3
Pemex Petroquímica: IMMPOWER
Pemex Corporativo: SAP R/3
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1.3. Composición de la taxonomía de equipos

La Taxonomía de Equipos de Petróleos Mexicanos es una clasificación de equipos,
observaciones y actividades relacionados con trabajos de mantenimiento, dentro de un
sistema ordenado de grupos de familias. Cada grupo de familia se basa en relaciones de
datos comunes. Cuando existan múltiples niveles de clasificación, cada nivel subsiguiente
posee mayores detalles o tiene relaciones de características más específicas.
1.4. Definiciones
La Taxonomía de Equipos de Petróleos Mexicanos está compuesta por los siguientes
elementos:
Observaciones y Actividades Estándares: Esta sección contiene palabras o

frases cortas para describir en forma consistente la condición de un activo o el
trabajo de mantenimiento realizado en un activo.
 Falla Funcional:
Describe la condición aparente del equipo que resultó en la
necesidad de mantenimiento. Define los aspectos de
desempeño funcional que se encontraron fuera de los
estándares aceptables de desempeño.
 Causa de Falla: Describe la causa original de la falla.
 Síntoma de Daño: Describe la condición del objeto, parte o conjunto identificado
en el momento de efectuar mantenimiento (Modo de falla,
revisar y analizar concepto).
 Actividad: Describe lo que se ha hecho para reparar el equipo u objeto
que requirió mantenimiento.
Sobres Funcionales: Estos definen un conjunto de Ubicaciones en el Proceso /

Equipo requerido para ejecutar una función. Por ejemplo, un compresor centrífugo
no puede comprimir gases sin un impulsor que indujera rotación, una caja de
engranaje que transmitiera la torsión, una base para darle soporte a todo, etc. Estos
equipos, y otros estrechamente relacionados con ellos, se pueden considerar parte
del sobre funcional. Al agregar la historia de eventos de las ubicaciones en el
proceso / equipo contenidos en una sobre funcional, podemos obtener niveles más
altos de análisis de desempeño, por ejemplo de los Indicadores Clave de
Desempeño de Equipos.
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Jerarquía de Clasificación de Equipos: Esta lista de niveles múltiples describe las

Clases de Equipos que se pueden encontrar en una instalación dada, y muestra la
relación entre los mismos dentro de la misma jerarquía. A los niveles más altos, una
clase consiste en equipos que ejercen funciones similares (por ejemplo una bomba
representa a una clase superior y el tipo: Centrífugo, Reciprocarte, etc., representa
a una clase inferior en la jerarquía). La forma en que un equipo funciona a niveles
más altos puede variar (por ejemplo, una bomba de vapor de pistón y una bomba
centrífuga físicamente son muy diferentes pero ambas son “bombas” y tienen una
función similar.
Partes del Objeto y Componentes Mantenibles: Estas listas identifican los

subconjuntos y componentes más relevantes que forman cada equipo. Por lo
general, estos componentes no tienen un identificador único. Cuando se les da
mantenimiento, los componentes específicos en los que se trabaja se seleccionan
de las listas de Partes del Objeto y Componentes Mantenibles, y se les asignan
observaciones / actividades estándares. La Taxonomía de Equipos de Petróleos
Mexicanos incluye las Partes del Objeto y Componentes Mantenibles para cada
clase de equipo con el propósito de lograr una consistencia en la información.
Características: Las Características Técnicas contienen la información técnica de

diseño y de localización más comúnmente utilizada, relacionada con las Clases de
Equipos. La Taxonomía de Equipos de Petróleos Mexicanos incluye la lista principal
de Características Técnicas comunes para todas las clases de equipos.
La Figura No. 2, muestra la relación de las Características Técnicas, Partes del Objeto /
Componentes Mantenibles, equipos de las clases incluidas en la Jerarquía de Clases de
Equipos, y Envolventes de Equipos Funcionales.
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1.5. Estructura
Estructur a de la taxonomía de equipos
Figura No. 2.- Relación de las clases incluidas en la Jerarquía

Jer arquía de Clases de Equipos, y
Envolventes de Equipos Funcionales.
Ubicación en el proceso / ubicación técnica
El término Ubicación en el Proceso o Ubicación Técnica, se emplea para definir el

lugar en el proceso ocupado físicamente o funcionalmente por el equipo o conjunto de
equipos, independientemente de su ubicación en la Planta, Centro de Trabajo, Línea de
Negocio y Subsidiaria a la que pertenece.
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Grupos de equipos más complejos (un tren de compresión) requieren el uso adicional de
las Sobres Funcionales, por ejemplo, un tren de compresión centrífuga puede utilizar
equipos tomados de Clases de Equipos de diversas categorías, tales como equipos
eléctricos (impulsor del motor), equipos fijos (tanque de aceite de lubricación, tubería,
válvulas, etc.), instrumentos (sistemas de monitoreo de vibración, sensores, etc.),
maquinaria (caja de engranes, etc.), entre otros, ya que muchas de estas mismas Clases
de Equipos se podrían usar para otros equipos (para una bomba por ejemplo), se
desarrolló la estructura taxonómica multidimensional de nombres, términos y acciones
comunes, así como también grupos comunes de Envolventes de Equipos o Sobres
Funcionales.
La taxonomía ha sido estructurada a propósito con múltiples niveles para permitir el

análisis de la misma información consistente desde diferentes perspectivas. Los
ingenieros en disciplinas (Mecánico, Eléctrico, etc.), serán probablemente los que utilicen
los datos a los niveles de Clase de Equipo y Ubicación en el Proceso con mayor
frecuencia. Por ejemplo, un Ingeniero Mecánico puede obtener datos sobre la Clase de
Equipo llamada “Compresor Centrífugo”, (no el Envolvente del Equipo o Sobre Funcional)
para analizarlos y compararlos con datos del mismo nivel pero en otras Instalaciones o
Plantas. El Ingeniero Mecánico puede analizar la historia de eventos del equipo que
conoce y entiende (la unidad de compresión), sin otros datos sobre otros equipos con los
cuales no está tan familiarizado y que también se encuentran en la Envolvente del Equipo
o Sobre Funcional (Turbocompresor o Motocompresor), por ejemplo, intercambiadores,
instrumentos, etc. La Taxonomía de Equipos de Petróleos Mexicanos establece que las
Clases de Equipos / Ubicaciones en el Proceso se agrupen en Envolventes de Equipo o
Sobre Funcional para que los Ingenieros de Confiabilidad, Operaciones, Mantenimiento, y
en general el personal del área de Negocios puedan identificar y mejorar las funciones del
proceso operativo que están causando pérdidas exuberantes, altos costos de
mantenimiento, o preocupaciones relacionadas con seguridad/salud/medio ambiente.
Organizando la misma información en esta forma se contribuye al manejo de soluciones
multidisciplinarias para la solución de problemas.
Razones válidas para tener una clase de equipo

Las Clases de Equipos se incluyen en la Jerarquía de Clases de Equipos, y se usan en un
CMMS para ejecutar una o más de las siguientes tareas:
Asociar Características Técnicas (Razón principal para tener una Clase de Equipo).
Asociar Partes del Objeto / Componentes Mantenibles (Las partes del objeto /
Componentes Mantenibles están asociadas con Perfiles del Catálogo en los
CMMS).
Fecha revisión: 31/03/2010
TAXONOMÍA DE EQUIPOS DE Fecha emisión: 20/08/2010
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Formar la base para permitir la búsqueda de criterios específicos (por ejemplo para
buscar información sobre todos los intercambiadores).
Asociar clases relacionados.
Razones válidas para tener una característica técnica
Las Características Técnicas contienen información relacionada con Clases de Equipos.

Contienen la información más frecuentemente utilizada en una planta sobre una Clase de
Equipo dada. Los usuarios principales de la información almacenada en Características
Técnicas son principalmente los planificadores, programadores e Ingeniería de
Mantenimiento.
La información de una Característica Técnica incluye datos que cumplen con uno o más
de los siguientes criterios:
Se requiere información técnica específica sobre la Clase de Equipo para propósitos

de mantenimiento regular. Este tipo de información se requiere en la mayoría de los
trabajos de reparación, trabajos de mantenimiento preventivo y monitoreo de
condiciones generales.
Datos críticos.
Criterios de selección para asistir la generación de Indicadores Clave de
Desempeño.
Condiciones básicas de operación del proceso (presión, temperatura, componentes
corrosivos, servicio de fluidos, etc.).
Información de diseño de alto nivel requerida para el apoyo en la operación y en el
mantenimiento de sus equipos. Esta información se utiliza durante el ciclo de vida
completo de la planta para monitorear la factibilidad de:
Reemplazo de equipos o partes de equipos.
Confirmación de qué tan adecuada es para una operación actual.
Reutilización de equipos en otra ubicación en el proceso.
Reacondicionamiento de equipos para cumplir con nuevas condiciones de
proceso.
Las Características Técnicas asociadas a una Clase de Equipo en particular deberán

ser una subserie de toda la información técnica disponible para dicha Clase, la lista de
Características Técnicas no reflejará todas las hojas de datos técnicos, se espera que
MANTENIMIENTO
los usuarios sigan consultando los dibujos detallados de los proveedores, los cálculos,
las hojas de datos, etc. al elaborar sus análisis de ingeniería de detalle y diseño.
1.6. Lista de control de características técnicas

La siguiente es una lista de control que se deberá aplicar al proponer una nueva
característica técnica, o al proponer alguna modificación de una característica técnica ya
existente:
Maximizar el uso de características existentes: Siempre que sea posible, intente

asociar una característica técnica existente con una clase de equipo en lugar de crear
una nueva. Una nueva característica técnica sólo se debe crear cuando no exista nada
similar disponible en la lista.
Confirmar que la información deseada no se encuentre ya en el CMMS.
No mezclar características: Las características técnicas con información múltiple
dificultan la agrupación y el uso mediante computadora.
Crear la característica lo más genérica posible: Por ejemplo, usar TIPO en lugar de
TIPO_BOMBA y TIPO_ANALIZADOR para que (si es necesario) la nueva
característica se pueda usar para el número de equipos más alto posible.
Usar características específicas sólo para evitar duplicaciones, o para
aclaraciones necesarias: Si se requiere una característica específica, trate de crearla
a partir de una característica genérica, añadiendo un sufijo. Por ejemplo,
TAMANO_BRIDA_ENT y TAMANO_BRIDA_SALIDA.
Usar términos y definiciones estándares en la industria que se emplean en hojas
de datos estándares y especificaciones (por ej. API) para describir las características.
Esto reducirá los problemas relacionados con definiciones.
Ingrese datos numéricos (por ejemplo la potencia de un motor) en campos
numéricos, no en campos de texto. Ello permitirá una mejor búsqueda y
manipulación de datos.
Primero definir la característica principal después usar la característica secundaria
como sufijo.
Minimizar el uso de características “sí / no” . En lugar de tener dos características
diferentes pero relacionadas (ej. AISLAMIENTO [sí / no] e TIPO_AISLAMIENTO), usar
sólo una y agregar una opción similar a “ninguno” a la lista de selección asociada (ej.
Sin aislamiento ” para TIPO_AISLAMIENTO elimina la necesidad de tener la
característica técnica, AISLAMIENTO [sí/no]).
Asociar una lista de selección que contenga opciones de selección previamente
definidas para ayudar al usuario describir las características del equipo en forma
MANTENIMIENTO
consistente siempre que sea posible. Ello permitirá que se aplique una búsqueda y
análisis de información en computadora. Por ejemplo, la característica técnica
NOMBRE DEL LUBRICANTE deberá tener una lista de lubricantes comunes
asociados con ella, incluidas en una lista de selección, para asegurar que haya una
descripción y ortografía consistentes. La lista de selección se puede cerrar (opciones
controladas en forma central a través del proceso de administración de las
modificaciones a la taxonomía), o abrir (permitiendo al usuario local especificar
opciones adicionales, si la opción deseada no se encuentra ya en la lista).
1.7. Uso del maestro de equipo los CMMS´s

Varios componentes de datos técnicos que normalmente se llamarían características
técnicas se encuentran en el Maestro de equipo enlos CMMS´s. Para evitar duplicidades,
la siguiente información de tipo característica técnica asociada con el proveedor principal
de un equipo no está incluida en la lista de características técnicas de PEMEX:
Peso Bruto
Fabricante
Año de construcción
Número de Modelo
Número de Serie del Fabricante
Ubicación
1.8. Referencias
1. Taxonomía de equipos de Exxon Mobil
2. ISO 14224-2006
MANTENIMIENTO
2. DISPOSICIONES ESPECÍFICAS
2.1. Sobres Funcionales
De acuerdo a la definición de sobre funcional como un conjunto de Ubicaciones en el

Proceso / Equipo requerido para ejecutar una función, a continuación se muestra el listado
de sobres funcionales para Petróleos Mexicanos. La delimitación y las principales clases
de los equipos del sobre funcional de equipos y sus componentes o partes mantenibles se
muestra en el ANEXO 1.
Tabla No. 1 Sobres funcionales para Petróleos Mexicanos.
No. Sobres Funcionales para Petróleos Mexicanos

1 Motobomba
2 Turbobomba
3 Motocompresor
4 Turbocompresor
5 Recipiente a Presión (Torre, Separador, Reactor /Regenerador, Filtro)
6 Intercambiador de Calor
7 Tanque de Almacenamiento Atmosférico
8 Ducto
9 Válvula de Relevo de Presión
10 Válvula Operada por Actuador
11 Turbogenerador
12 Tanque de Almacenamiento Presurizado

MANTENIMIENTO
2.2. Estructura de Ubicaciones Técnicas

El indicador de estructura queda establecido tomando como referencia la norma ISO-
14224- 2006 que a continuación se muestra, el cual será aplicado para todas las
instalaciones de Petróleos Mexicanos:
Tabla No. 2 Indicador de estructura para ubicaciones técnicas.
1 2 3 4 5 Nivel jerárquico
AAA AAA AAA XXXXX XXXXX Máscara de edición
3 3 3 5 5 Número de caracteres
Nivel 1.- Organismo Subsidiario
Se refiere a las cuatro grandes áreas que conforman Petróleos Mexicanos (de acuerdo a
su objetivo principal: exploración y explotación, refinación, procesamiento de gas natural,
procesos petroquímicos) y el Corporativo. Los únicos valores válidos para este nivel se
pueden ver en la Tabla No. 3.
Tabla No. 3 Valores para el Nivel 1 de la estructura de ubicaciones técnicas
Nivel 1 Denominación
PGP Pemex Gas y Petroquímica Básica
PEP Pemex Exploración y Producción
REF Pemex Refinación
PPQ Pemex Petroquímica
COR Corporativo
Nivel 2.- Línea de negocio
Se refiere al tipo de procesamiento dentro de un organismo Subsidiario o Corporativo.

Puede ser Producción, Terminal, Ducto, Embarcación, Derecho de vía, Servicios, etc.
Los únicos valores válidos para este nivel se pueden ver en la Tabla No. 4.
MANTENIMIENTO
Organismo Nivel 2 Denominación

PRO Producción/Instalaciones
DUC Ducto
DVP Derecho de Vía Propio
DVC Derecho de Vía Compartido
PGP ESB Estación de Bombeo
ESC Estación de Compresión
ERM Estación de Recibo y Medición
TER Terminal de Almacenamiento y Distribución
SRG Servicios Generales
DUC Ducto
DVP Derecho de Vía Propio
REF TER Terminales y Residencias de Operación Portuaria
EMB Embarcaciones
ESB Estación de Bombeo
ESR Estación de Recibo
DUC Ducto
PEP DVP Derecho de Vía Propio
PPQ
COR SRG Servicios Generales
Nivel 3.- Instalación
Se refiere a una entidad, que dependiendo del Organismo Subsidiario o Corporativo

puede ser un Centro de Proceso, una Refinería, un Complejo Petroquímico, una Terminal,
MANTENIMIENTO
una Estación, etc. Los únicos valores válidos para este nivel se pueden ver en la Tabla
No. 5.

CAD Refinería Cadereyta
MAD Refinería Madero
MIN Refinería Minatitlán
SAL Refinería Salamanca
SCZ Refinería Salina Cruz
TUL Refinería Tula
TRA Transporte
REF DIS Distribución
REC Recolección
TAR Terminales de Almacenamiento y Reparto
ROP Residencias de Operación Portuaria
BQS Buques Pemex Refinación
PAR Buques no Institucionales
FME Flota Menor PMXREF
BFO Buques Fuera de Operación PMXREF
MOR Complejo Petroquímico Morelos
PAJ Complejo Petroquímico Pajaritos
COS Complejo Petroquímico Cosoleacaque
PPQ IND Complejo Petroquímico Independencia
TUL Complejo Petroquímico Tula
CAN Complejo Petroquímico Cangrejera
ESC Complejo Petroquímico Escolin
ARQ Complejo Procesador de Gas Arenque
BUR Complejo Procesador de Gas Burgos
CAC Complejo Procesador de Gas Cactus
CDP Complejo Procesador de Gas Cd. Pemex
PGP
CZC Complejo Procesador de Gas Coatzacoalcos
VTA Complejo Procesador de Gas La Venta
MAT Complejo Procesador de Gas Matapionche
NPE Complejo Procesador de Gas Nuevo Pemex
MANTENIMIENTO

POR Complejo Procesador de Gas Poza Rica
TRA Transporte
DIS Distribución
REC Recolección
SA Sector Salamanca
ME Sector Mendoza
ACD Acueductos
GSD Gasoducto
LPG LPGDuctos
PQB Petroquímicos Básicos
AMD Amoniaducto
BND Bencenoducto
BXD Bióxido PQ
TDGL Terminal de Distribución de Gas Licuado
CAR Estación de Compresión No. 1 Cárdenas
CHI Estación de Compresión No. 3 Chinameca
CEM Estación de Compresión No. 7 Cempoala
PGP
NDN Estación de Compresión No. 19
RAM Estación de Compresión Los Ramones
STA Estación de Compresión Santa Catarina
CRL Estación de Compresión El Caracol
IND Estación de Compresión Los Indios
VAL Estación de Compresión Valtierrilla
CHA Estación de Compresión Chávez
ARR Estación de Bombeo No. 3 Arrollo Moreno
ZAP Estación de Bombeo No. 4 Zapoarita
MEN Estación de Bombeo No. 5 Mendoza
MAL Estación de Bombeo No. 6 Maltrata
SMT Estación de Bombeo No. 7 San Martín
DCA Estación de Medición Cárdenas
DCH Estación de Medición Chihuahua
DGU Estación de Medición Guadalajara
DMA Estación de Medición Madero
DME Estación de Medición Mendoza
MANTENIMIENTO

DMI Estación de Medición Minatitlán
DMT Estación de Medición Monterrey
DRY Estación de Medición Reynosa
DSA Estación de Medición Salamanca
PGP
DTO Estación de Medición Torreón
DTX Estación de Medición Tlaxcala
DVC Estación de Medición Vta de Carpio
DVE Estación de Medición Veracruz
AKB Centro de Proceso Marino Akal B AKB
AKC Centro de Proceso Marino Akal C AKC
AKG Centro de Proceso Marino Akal G AKG
AKJ Centro de Proceso Marino Akal J AKJ
AKL Centro de Proceso Marino Akal L AKL
AKN Centro de Proceso Marino Akal N AKN
NHA Centro de Proceso Marino Nohoch A NHA
KUA Centro de Proceso Marino KU A
KUH Centro de Proceso Marino KU H
KUM Centro de Proceso Marino KU M
KUS Centro de Proceso Marino KU S
ZPC Centro de Proceso Marino ZAAP C
ABA Centro de Proceso Abkatun A
PEP
ABD Centro de Proceso Abkatun D
IYA Centro de Proceso Inyección de Agua
PLA Centro de Proceso POL A
CPL Centro de Proceso Litoral Tabasco
CUE Centro de Proceso Cuervito
LMA Centro de Proceso Laredo-Miguel Alemán
RFC Centro de Proceso Reynosa-Francisco Cano
CUL Centro de Proceso Culebra
MON Centro de Proceso Monclova
PBA Centro de Proceso Peña Blanca
PNE Centro de Proceso Piedras Negras
TOR Centro de Proceso Torrecillas
ARE Centro de Proceso Arenque
MANTENIMIENTO
Falla Funcional Parte Objeto Síntoma del daño Causa de falla
Figura N° 5.- Campos de la taxonomía de equipos de Pemex en SAP.
La información se compara entre sí y se discriminan los datos que no son necesarios para
el análisis, como muestra la Figura N°6. Por ejemplo, avisos con status abierto, avisos sin
orden asignada, los que tengan la orden abierta aún, etc. Esto porque si aún están
abiertos estos documentos, no podemos saber qué es lo que realmente ocurrió ni que
acciones se tomarán para corregirlo.
Figura N° 6.- Discriminación de la información.

MANTENIMIENTO
8.2.2 Determinar tipos de equipos con mayor incidencia de falla
Se deberá analizar la información obtenida y determinar cuáles son los equipos que
presentan una mayor cantidad de avisos, lo cual significa, lógicamente, que son aquellos
equipos que han presentado mayor cantidad de fallas.
De acuerdo a nuestro ejemplo, se deberá analizar la información para determinar que

Parte Mantenible aparece con mayor frecuencia en las posiciones de avisos, como
muestra la Figura N°7.
Figura N° 7.- Determinación de resultados.
Como puede verse en este ejemplo, los campos de la taxonomía llenados correctamente
desde el registro del aviso en SAP permiten identificar muchas áreas de oportunidad, para
nuestro ejemplo, tenemos identificadas en la Figura N°5 las partes mantenibles que se
repararon o cambiaron con mayor frecuencia.
Con esta información se puede determinar ahora los costos que se generan a partir de
tantas fallas de los sellos mecánicos.
De las órdenes de mantenimiento se obtienen los costos de mano de obra, de las

reservas de materiales (IB52) se puede obtener el costo de los sellos como tales.
MANTENIMIENTO
Analizando otra información como por ejemplo, los paros de planta (Ver Figura N°8), es
posible determinar el costo total de reparación por fuga en sellos.
Figura N° 8.- Plantas afectadas por falla de sellos SP PREF.
Una vez obtenidos los costos tanto de las piezas, como de la mano de obra y la
reparación, puede verse que estos costos no son despreciables, como se muestra a
continuación en la Figura N°9.
MANTENIMIENTO
Figura N° 9.- Determinación de costo de mantenimiento por parte mantenible.
Si no existiera o no se alimentara correctamente el dato Parte mantenible, podríamos

saber que equipos fallaron, cuando y cuantas veces, pero se complicaría detectar en que
parte fallaron, y determinar algunas de las causas de que se tengan costos de
mantenimiento altos.
8.2.3 Analizar fallas comunes para generar planes de acción
Se recomienda agrupar la información de diversas formas para su análisis, dependiendo

de lo que detectando de este modo grandes áreas de oportunidad, como puede verse en
la Figura N°10a y Figura N°10b.
MANTENIMIENTO
Figura N° 10a.- Análisis de Fallas y Parte Objeto de equipos.
Figura N° 10b.- Análisis de Parte Objeto, Modos de falla y Causas de fallas de equipos.

MANTENIMIENTO
De acuerdo a estas figuras, los Sellos son la parte mantenible que más fallas presenta,
provocadas, según el análisis, por Desgaste.
Una vez identificado esto, se puede generar un plan de acción orientado a disminuir la
cantidad en fallas relacionadas con sellos.
Este plan de acción puede referirse a una revisión de los planes de mantenimiento,
realizar algunas modificaciones en ellos basados en los resultados obtenidos, o bien,
variar la frecuencia de la aplicación de los mismos planes, basado en la detección de los
tiempos medios entre fallas, todo con la finalidad de disminuir las fallas y por supuesto, el
mantenimiento correctivo.
La identificación de malos actores (Ver Figura N° 11) es también parte importante del
análisis que se puede realizar con la taxonomía de equipos, por ejemplo, de las partes
mantenibles que más fallaron (sellos, de acuerdo al ejemplo) podemos tomar
características como la marca, y de acuerdo a los resultados obtenidos, verificar si se está
usando el equipo de acuerdo a las especificaciones del fabricante, solicitar capacitación,
exigir garantía, o quizás, en un caso extremo, cambiar de proveedor.
Figura N° 11.- Identificación de malos actores.
El análisis del campo acciones nos permite determinar qué actividades se realizaron en
los trabajos de mantenimiento, de tal forma que si estas acciones son muy repetitivas, tal
vez resulte conveniente incluirlas en el plan de mantenimiento para esos equipos. La
frecuencia con que estas actividades tal vez deberían realizarse, puede estar dada por la
frecuencia en que aparezcan avisos.
MANTENIMIENTO
Realizar actividades planeadas para la eliminación de las causas de las fallas por tipo de
equipo
De nada sirven un diagnóstico certero y un excelente plan de acción si no se llevan a la

práctica, pues el conocimiento es importante, pero no cambiaremos nada si no lo
transformamos en acciones apropiadas.
Es necesario asegurar la aplicación de los planes de acción, preferentemente explicando

a los involucrados la importancia de estos cambios (reducción de fallas, de costos, etc.),
consiguiendo así su involucramiento en las actividades que nos llevarán a conseguir el
cumplimiento de los planes de acción.
8.2.4 Verificar resultados obtenidos de la aplicación de los planes
Un nuevo análisis de la información, usando los mismos criterios en un periodo de tiempo

posterior, pondrá en evidencia si han disminuido las fallas, y en ese caso, significa que el
plan de acción ha funcionado.
Sin embargo, ninguna acción tiene un efecto permanente, de manera que hay que
continuar monitoreando periódicamente para detectar nuevas áreas de oportunidad que
aseguren la mejora continua de los procesos.
8.3. Conclusión
Como puede verse en el caso práctico descrito en este documento, la taxonomía nos
permite realizar diversos análisis sobre la información obtenida, obteniendo resultados
que no es fácil identificar a simple vista y mostrando áreas de oportunidad para el proceso
de mantenimiento.
La taxonomía de equipos es una herramienta muy útil para el registro y posterior análisis
de información. Es importante aplicarla correctamente en la gestión diaria, para asegurar
calidad en nuestros datos y un análisis confiable que nos permita tomar mejores
decisiones orientadas tanto a la gestión, como a la mejora continua de los procesos de
mantenimiento.
MANTENIMIENTO
ANEXOS
ANEXO 1.- SOBRES FUNCIONALES
1. Sobre Funcional: Motobomba
1.2. Principales clases de equipos y sus componentes o partes mantenibles del

sobre funcional Motobomba.
Clases Principales Componentes o partes mantenibles

Motor C.I./Motor Eléctrico
Bomba Los componentes o partes mantenibles
de las clases de equipo que integran el
Transmisor de Potencia (Caja de
sobre funcional, corresponden a los
engranes)
códigos validados en los CMMS de cada
Tablero de Control Organismo Subsidiario de Pemex.
Válvula On-Off
MANTENIMIENTO
Se incluyen todas las clases de equipos que se encuentran dentro de las fronteras del
sobre funcional Motobomba, considerando el tren motriz y los sistemas auxiliares propios
del equipo, que comprende desde la válvula de proceso de entrada principal operada por
actuador hasta la válvula de proceso principal de salida operada por actuador.
No se incluyen Motobombas de servicios (agua, aceite lubricante, etc.), solo motobombas

principales de producción y contraincendio.
2. Sobre Funcional: Turbobomba

2.1. Delimitación de clases de equipos del sobre funcional Turbobomba.
MANTENIMIENTO
La tubería se expandió debido a una presión excesiva.

El rotor de la turbina se expandió cuando la turbina rebasó el límite de velocidad.
C212 Desconchado
Virutas, fragmentos o escamas que se desprenden de la superficie de un material.
Ejemplos
El metal refractario se desconchó debido a que el tipo de agua que contenía era
inadecuado.
El anillo de rodadura del cojinete de bolas presenta desconchado después de una
sobrecarga prolongada.
La superficie del concreto se desconchó después de repetidos ciclos de
congelamiento-descongelamiento.
C213 Excoriación
El término cubre la transferencia de materiales de la superficie de un material a la

superficie de otro material cuando los materiales entran en contacto. La excoriación
frecuentemente conduce al ligamiento de los dos componentes que entran en contacto.
Ejemplos
Los anillos de desgaste de la bomba sufrieron una excoriación por el uso de un

material inadecuado.
El eje y el casquillo se excoriaron cuando la bomba estaba operando en seco.
La compuerta de la válvula se excorió en la guía.
MANTENIMIENTO
C214 Ampollado
El término describe un área levantada o un abultamiento sobre la superficie de un material

causado por la formación de una grieta o vacío en el material. El vacío por lo general se
llena con un gas o con un líquido.
Ejemplos
La parte lateral del neumático presentaba una vejiga.

La superficie del sello desarrolló vejigas por el fluido amortiguador altamente
viscoso.
El acero presentó vejigas al ser expuesto a un ambiente húmedo de H 2S.
C215 Quebradizo / Fragilidad
Este concepto describe la condición de un material que ha perdido su capacidad de

absorber, desviar o deformar energía antes de fracturarse al ser expuesto a un esfuerzo.
El término quebradizo o frágil se refiere al hecho que el objeto probablemente fallará al
exponerse a un esfuerzo de tracción o a un impacto repentino.
Ejemplos
La junta tórica se volvió tan dura que se hizo quebradiza, causando así una fuga.
La fragilidad del metal líquido se produce cuando el zinc usado para galvanización
se funde junto con el acero al carbón durante un incendio.
El acero caliente con alto grado de resistencia a la tracción se quebró debido a la
fragilidad que se produjo cuando fue rociado con agua fría.
C216 Carburización
Una forma de degradación por altas temperaturas que ocurre cuando el carbón del medio
ambiente se difunde en una aleación, formando carburos en la matriz y/o a lo largo de los
contornos de granos. Los materiales carburizados experimentan un aumento de dureza, y
una reducción sustancial de tenacidad, volviéndose frágiles hasta el punto de no poder ser
MANTENIMIENTO
soldados. Los aceros inoxidables auténticos y las aleaciones a base de níquel son
susceptibles a la carburización.
Ejemplos
Los conductos del horno de pirolisis de etileno se dañaron por la carburización. Las
superficies internas tenían un contenido de carbón del 3-4% y estaban
extremadamente duras, así que fueron reemplazadas durante el periodo de paro
por mantenimiento, antes de que rompieran y causaran un paro no planeado.
C217 Erosión/Abrasión
Eliminación de materiales de un objeto mediante proceso de abrasión (una sustancia

abrasiva que está rozando la superficie del objeto mientras se mueve sobre ella) o
disolución y transportación (una sustancia moviéndose sobre el objeto disuelve parte del
objeto y la remueve). Desgaste interna del ducto provocado por fricción continua del
producto que transporta.
Ejemplos
El empaque de la bomba en fondos de FCCU frecuentemente presenta erosión.

Los ciclones se erosionan en un regenerador FCCU.
La berma del tanque se dañó por la erosión durante la tormenta.
Al observar la tubería en su parte interna se observó desgaste de las paredes del
ducto.
Se presentó falla interna en el cuerpo de la válvula por erosión debido al flujo.
C218 Defecto de Adhesión
Separación de dos objetos que estaban unidos por las propiedades adhesivas de una
sustancia entre ellos.
MANTENIMIENTO
Ejemplos
Las láminas de madera contrachapada se separaron debido a defectos de

adhesión.
El aislamiento del muro no fue exitoso debido a una falla adhesión con el conducto.
Un defecto de adhesión causó que el cojinete de fricción del freno se separara de la
zapata de soporte.
C219 Derretimiento / Fundición
Describe un cambio en el estado físico de un material que cambia de sólido a líquido.
Ejemplos
Durante el deshielo de primavera, el rápido derretimiento de la nieve sobrecargó los

separadores API.
Durante el incendio, la fundición del aislamiento eléctrico causó pérdida de
electricidad.
La cera se derritió en el área de almacenado caliente, derramándose sobre todo el
piso.
C220 Agrietamiento por calor
Una condición que describe las numerosas fisuras pequeñas en la superficie de un

material que se formaron debido al rápido calentamiento de la superficie.
Ejemplos
El agrietamiento por calor del carburo de tungsteno es un problema común de

sellado cuando el sello está seco.
El carburo de silicio se puede agrietar por calor pero es mucho más resistente que
el carburo de tungsteno.
MANTENIMIENTO
C221 Desgaste por rozamiento
Utilizado para describir la condición combinada de desgaste, corrosión general y un

incremento en la distancia entre dos partes que han sufrido movimientos relativos
diferenciales muy pequeños pero repetitivos.
Ejemplos
El cubo del acoplamiento rozaba el eje debido a una carga de arranque insuficiente.
El soporte de la tubería rozaba la plataforma de apoyo.
Se observaron señales de desgaste por rozamiento en la brida de la mezcladora.
C222 Agrietamiento por tensión
El término se utiliza para describir la formación de grietas en un material debido a la

exposición a un ambiente químico específico con presencia de tensión residual o aplicada
en el material. La especificación de agrietamiento por tensión implica que se sabe que las
condiciones requeridas para la aleación en específico estaban dadas y que causaron el
agrietamiento.
Ejemplos
Agrietamiento por tensión ocurre en carbón y en soldaduras de acero de baja

aleación en hidróxido de sodio (NaOH), aminas (MEA, DEA, Flexsorb), carbonatos y
servicios de CO/CO 2 húmedos.
Las exposiciones cortas a temperaturas, tales como limpieza con vapor o las
exposiciones cortas a aminas/hidróxido de sodio (arrastre) pueden causar
agrietamiento por tensión mediante aminas o hidróxido de sodio.
El agrietamiento corrosivo por tensión mediante aminas es más común que el
agrietamiento por H2S húmedo en servicios de amina.
MANTENIMIENTO
C223 Fractura Dúctil
La formación de grandes vacíos, fisuras, grietas y / o separaciones en dos o más piezas

debido a la aplicación de cargas que exceden la resistencia máxima del material y donde
el material cedió o se deformó en forma significativa antes de la separación.
Ejemplos
Cuando las muestras de acero al carbón simple se examinan en un dispositivo de

prueba de resistencia a la tracción, la muestra primero cede y después se separa
mediante fractura dúctil.
El brazo de la grúa comenzó a doblarse por la carga pesada y finalmente se rompió
por fractura dúctil.
La pared del tanque se abolló y comenzó a romperse mediante una fractura dúctil.
C224 Fractura por Fragilidad
La formación de grandes vacíos, fisuras, grietas y/o separaciones en dos o más piezas
con poco o nada relevante deformación plástica y generalmente en forma rápida y
catastrófica, debido a que la intensidad de tensión de un desperfecto tipo fisura es mayor
a la intensidad de tensión crítica del material.
Ejemplos
El vidrio se rompe en modo de fractura por fragilidad.

El acero puede romperse por fragilidad cuando se encuentra expuesto a
temperaturas por debajo de la Temperatura Crítica de Exposición.
Si se deja caer, un sello de carburo de silicio probablemente se romperá por
fragilidad.
C225 Encogido / Comprimido
Utilizado para describir una reducción de tamaño y/o volumen. Lo opuesto de expandido /
hinchado.
MANTENIMIENTO
Ejemplos
La junta en espiral se comprimió hasta el punto donde comenzó a desenrollarse.

Los resortes se comprimieron tanto que se aplastaron.
La madera en el piso de la torre de enfriamiento se encogió tanto que se formaron
aperturas en los puntos de unión.
C226 Perforado
Creación de un paso o vacío en un objeto que atraviesa el material por completo. El

concepto Perforado implica pérdida de la contención de una tubería o equipo.
Ejemplos
El difusor en espiral de la carcasa de la bomba se perforó y hubo una fuga del

producto.
La tubería de transferencia se perforó, causando que el gas se liberara.
El reactor se perforó por un defecto de recubrimiento.
C227 Defecto de Soldadura
Formación de fisuras, grietas o fracturas en componentes en el punto donde dos o más

componentes están soldados, debido a técnicas de soldadura y/ materiales defectuosos.
Ejemplos
El tratamiento con calor inadecuado puede causar defectos de soldadura.

La escoria excesiva es un defecto de soldadura.
El uso de la varilla equivocada puede causar un defecto de soldadura.
MANTENIMIENTO
C228 Laminación (DUC)
Efecto corrosivo en la superficie metálica de un ducto provocado por agentes, el cual

representa por capas que se desprenden fácilmente sobre la superficie del tubo.
Ejemplo:
La tubería expuesta presenta corrosión generalizada en forma de laminas sobre las

superficie del tubo.
1.3. Definiciones de las descripciones de daños relacionados con aspectos

eléctricos instrumentos / analizadores
C3 Elect. / Instr. / Analizador
C301 Calibración / Ajuste
Incapacidad de ofrecer los resultados correctos o respuestas al ser sometido o expuesto a

entradas estándares o especificadas. Configuración incorrecta de un rendimiento,
proporción o restauración.
Ejemplos
La calibración del analizador estaba desajustada por más del 10%.

El circuito de control tuvo que ser ajustado para cumplir con los límites de control
inferiores y superiores.
Se utilizó un voltímetro para calibrar el voltaje del bus.
C302 Falla por Causa Común
Daños resultantes de un evento que tiene un solo origen que causará falla en
componentes múltiples o redundantes. La causa única puede ser interna o externa.
MANTENIMIENTO
Ejemplos
La descarga eléctrica causó una falla por causa común en todos los monitores de
vibración.
Un pico de voltaje causó una falla por causa común en el PLC (Control Lógico
Programable).
C303 Falla de Circuito Electrónico
Incapacidad de un circuito integrado o de tablero de circuitos para funcionar

adecuadamente, requiriendo reemplazo, sin saber exactamente cuál componente o
componentes fallaron.
Ejemplos
El tablero principal falló y tuvo que ser reemplazado.

La tarjeta 5b4x falló.
La tarjeta de salida falló.
C304 Señal Errónea de Control / Indicador / Alarma
Una representación incorrecta de una variable de proceso o estatus / condición de una

variable, componente, sistema o dispositivo.
Ejemplos
La alarma sonó repetidamente debido a una señal errónea.

El indicador no se iluminó debido a una señal errónea.
La señal de control era errónea, causando una alarma incorrecta.
MANTENIMIENTO
C305 Falla a Tierra / Unión
El concepto de tierra describe la conexión intencional de un equipo, dispositivo o sistema

de cableado a tierra con el fin de controlar las corrientes o voltajes a tierra. Una Falla a
Tierra es un circuito abierto o la inserción de impedancia en la conexión a tierra. Una falla
de Unión es un circuito abierto o la inserción de impedancia en una conexión eléctrica que
normalmente debería conducir la electricidad.
Ejemplos
Después de que se desgastaron las escobillas a tierra del eje, se formó potencial
eléctrico en exceso entre el rotor y los cojinetes hidrodinámicos de la turbina de
vapor de condensación.
Las conexiones eléctricas del circuito de arranque en el generador impulsado por
motor diesel de emergencia estaban severamente corroídas, no permitiendo el
arranque del motor en el momento deseado.
Ocurrió una falla de unión en la conexión eléctrica entre la tarjeta y la ranura en el
controlador, causando a la falla funcional llamada Falla de Regulación .
C306 Circuito Abierto
Utilizado para describir una conexión interrumpida en un circuito normalmente cerrado. Un

circuito abierto difiere de una conexión suelta en que la impedancia de un circuito abierto
permanece básicamente infinita todo el tiempo, mientras que en una conexión suelta la
impedancia puede disminuir a niveles muy bajos en forma intermitente.
Ejemplos
Un circuito abierto no permitió el arranque del motor de diesel: el relé del accionador
estaba atorado en la posición abierta y no se podía cerrar.
Cuando la tarjeta de salida del cromatógrafo se cayó, se creó un circuito abierto en
el sistema de circuito, y no permitió el funcionamiento del registrador de tablas.
El conductor se rompió cuando el cable se jaló a través del conducto, resultando en
un circuito abierto.
MANTENIMIENTO
C307 Daño Térmico
Una operación inadecuada o la falta de operación debido a exposición a temperaturas por

encima de los límites permitidos.
Ejemplos
El CPU analizador sufrió daños térmicos y se comportó en for ma errática después

de la falla del ventilador de enfriamiento.
El controlador sufrió daños térmicos cuando el aire acondicionado falló.
Ocurrió un daño térmico en el tablero del circuito.
C308 Pérdida de Corriente o Voltaje / Sobrevoltaje
Voltaje, corriente o frecuencia insuficiente o excesiva para el servicio atendido.
Ejemplos
La descarga atmosférica causó un sobrevoltaje en el bus A.

Hubo una pérdida de electricidad cuando cayó la tormenta.
Una pérdida de corriente durante la re aceleración causó que el motor se disparara
de nuevo.
C309 Cortocircuito
Utilizado para describir un contacto eléctrico o conexión entre dos elementos dentro del
mismo circuito o en diferentes circuitos que por lo general no están en contacto.
Ejemplos
El motor de arranque desarrolló un cortocircuito cuando los cojinetes fallaron y el

rotor tocó el estator.
Un cortocircuito evitó que la señal llegara al controlador.
MANTENIMIENTO
El interruptor del circuito se activó debido al cortocircuito en la carcasa inundada del

analizador.
C310 Falla / Defecto de Software
Un comando equivocado o una instrucción incorrecta en códigos de computadora /

Controlador Lógico Programable (PLC), causando una actividad inadecuada, o la falta de
ocurrencia de una actividad que debería ejecutarse.
Ejemplos
Un código incorrecto en el software del controlador evitó la detección de la alarma.

Una falla en el software causó que el sistema se bloqueara.
El problema del año 2000 es una falla de software.
C311 Falla de Aislamiento / Pérdida a Tierra
Se utiliza para describir una falla parcial o total no deseada en el aislamiento eléctrico de
equipos o dispositivos eléctricos o de un sistema de cableado.
Ejemplos
Una falla de aislamiento ocurrió en el cable subterráneo debido al deterioro del

aislamiento.
Un control de continuidad reveló la posibilidad de una falla a tierra en el
abastecimiento de electricidad al panel de control local.
Las bobinas del estator Clase B presentaron una falla de aislamiento después de
que motor había estado en operación durante periodos prolongados con puntos de
calentamiento por encima de los 200º C.
MANTENIMIENTO
A103 Balanceado
El concepto Balanceado describe la actividad de ajustar dos o más fuerzas o cantidades

opuestas para cancelar fuerzas o diferencia residuales no deseadas. El concepto
Balanceado indica que el parámetro se ajustó al estándar específico o debajo del mismo,
o hasta que se encontraba dentro de una tolerancia dada. Balanceado puede significar
también el proceso de eliminar fuerzas residuales de un equipo rotativo mediante agregar
/ eliminar peso para mover el centro de la masa al centro de rotación. Balanceado significa
también que dos o más flujos o cantidades se ajustaron para lograr un equilibrio entre
ellos.
Ejemplos
El impulsor de la bomba centrífuga se balanceó conforme a ISO 1.0.

La carga eléctrica se balanceó entre los tres generadores.
Las velocidades de flujo a los tres intercambiadores de calor se balancearon.
A104 Apretado
El hecho de haber incrementado la tensión en un sujetador u otro dispositivo o el hecho

de haber eliminado la soltura entre dos o más objetos o componentes.
Ejemplos
La tensión de la banda del impulsor del ventilador se ajusto apretando el tensor.

Las anclas de cimentación sueltas se apretaron.
El perno de ajuste del soporte del muelle se apretó para incrementar la fuerza de
tensión.
A105 Desapretado / Aflojado
Relevar o disminuir la tensión, restricción o presión en un componente o entre dos o más

componentes u objetos.
MANTENIMIENTO
Ejemplos
La tensión de la banda del ventilador se aflojó para hacer durar más los cojinetes.
El perno de ajuste del soporte del muelle se aflojó para permitir que el conducto se
alinee con la brida de la boquilla.
El prense de la empaquetadura se aflojó para permitir el movim iento del vástago.
A106 Restaurado según la especificación
Reajuste de una lectura, punto o condición de un componente o conjunto a una condición

aceptable, utilizando técnicas o procedimientos preestablecidos. El concepto Restaurado
(Restablecer) según la Especificación por lo general se utiliza para instrumentación,
analizadores y distancias mecánicas.
Ejemplos
Después de la falla funcional llamada Falla en el Paro , el punto de desactivación de

la turbina se restableció al valor especificado de 3960 rpm.
La compresión del fuelle en la válvula de relevo de presión se restableció al valor
especificado en el procedimiento de reparación.
La alarma por bajo nivel de flujo se restableció según la especificación.
A107 Restablecido a Cero
Restablecimiento al valor cero de un dispositivo, sistema o componente. El término

Restablecido a Cero por lo general se refiere a un instrumento, sistema de control o
analizador en el que se verifica que el valor cero no se haya desplazado.
Ejemplos
El transmisor de presión se restableció a cero.

El transmisor de flujo se restableció a cero.
El medidor de pH se restableció a cero.
MANTENIMIENTO
A108 Restablecimiento de Rangos
Restaurar el valor máximo y mínimo medible / controlable de un instrumento, sistema de

control o analizador.
Ejemplos
Los rangos del controlador de flujo se restablecieron después de la falla funcional

llamada Valores Altos, Flujo .
Los rangos del transmisor de niveles restablecieron.
Los rangos del transmisor de presión restablecieron.
1.2. Definiciones de actividades relacionadas con inspecciones
A201 Mecánica
El hecho de haber revisado, examinado o confirmado la condición mecánica de un

componente o conjunto incluyendo dimensiones, ajustes/distancias, libertad de
movimiento, acabado superficial, desgaste, erosión/corrosión, etc. para determinar aptitud
para el servicio previsto.
Ejemplos:
1. Inspección de la pared de un tambor de regeneración y de soldaduras para detectar

fisuras.
2. Inspección de una válvula de control para verificar libertad de movimiento y
desplazamiento completo.
3. Inspección de un circuito de tubería para asegurar que exista soporte adecuado,
libertad de movimiento de las guías y libertad de movimiento de los soportes de la
tubería.
Las siguientes inspecciones están específicamente excluidas porque pertenecen a

diferentes códigos de actividades:
MANTENIMIENTO
Inspección para determinar la composición química o clase de un material

Inspección para evaluar el grosor del material de un recipiente de presión, tubería o
pared de tubería, o cobertura/recubrimiento/revestimiento
Pruebas de vibración
Pruebas de temperatura
Pruebas de presión
A202 Material / PMI
El hecho de haber revisado, examinado o confirmado la composición química o clase de

un material.
Ejemplos
Verificar si el material de la tubería es 12 Cromo o Acero al Carbón.

Inspección de la carcasa de una bomba que se colocará en un lugar para servicio
ácido para saber si el material de la carcasa debe ser Aleación 20 o 12 Cromo.
Verificación de la clase de pernos que se deben usar en bridas de alta presión.
A203 Espesor
Confirmar o medir el grosor de pared de un componente a presión, como un recipiente,

tubería, conducto o carcasa de maquinaria; o el grosor de
cobertura/recubrimiento/revestimiento.
Ejemplos
Inspección del espesor del tubo de un intercambiador de calor.

Inspección del espesor de revestimiento del refractario.
Inspección del espesor de la pared de la torre.
A204 Vibración
MANTENIMIENTO
Medición de un movimiento y/o frecuencia periódica u oscilatoria de un componente,

conjunto, dispositivo o tipo de equipo. El término Vibración generalmente se usa para
maquinaria pero tuberías y recipientes también pueden presentar vibración.
Ejemplos
Verificar los niveles de vibración de la maquinaria.

Monitoreo de vibración en una sección de tubería por la oscila ción de la bomba
reciprocante.
Medición de la vibración en la pared del reactor.
A205 Temperatura
Medición del grado de calor o frío de un objeto o ambiente.
Ejemplos
La temperatura de la caja del cojinete se midió como parte de la rutina de

mantenimiento.
Los empalmes del cableado se midieron utilizando cámaras infrarrojas para
identificar puntos intensos de calor.
Se midieron las temperaturas de la tubería del horno para detectar tuberías
tapadas.
A206 Presión
Medición de la fuerza ejercida en un área de unidad estándar dentro de un dispositivo,

sistema o ambiente.
Ejemplos
MANTENIMIENTO
La presión de la cámara de aire del amortiguador de pulsaciones se midió una vez

por semana.
Se midió la presión en el tubo concéntrico para detectar fugas en el tubo interno.
Se midió la presión del sistema hidráulico como parte del procedimiento de
mantenimiento preventivo.
1.3. Definiciones de actividades relacionadas con modificaciones
A301 Mejora de Diseño / Parte
Describe el uso de un componente, parte o conjunto mejorado o modificado durante una

reparación, o la modificación del diseño mecánico (incluyendo material, tratamiento por
calor etc.) de un componente, conjunto o parte específica, con el propósito de mejorar su
desempeño, confiabilidad o eficiencia.
Ejemplos
Después de haber examinado las juntas tóricas de Buna que fallaron y que
causaron la necesidad de reparación y después de haber revisado las fallas
repetidas de juntas tóricas de Buna documentadas en el archivo histórico, se
empezaron a utilizar juntas tóricas de Vitón para mejorar el diseño.
El sistema de control se mejoró con el uso de una tarjeta de controlador mejorada
que reemplazó la tarjeta original.
Los espárragos comunes fueron reemplazados con Rotabolts para simplificar el
procedimiento de apriete.
El sello de la bomba se cambió reemplazando el diseño original de 1970 con un
diseño API 682 que fue creado y probado específicamente para este tipo de servicio
de bombas.
Después de la revisión de ingeniería, el refractario se cambió por otro de tipo XYZ
para mejorar la resistencia a la erosión.
A302 Alternativa de Diseño / Parte

MANTENIMIENTO
Describe el reemplazo de un componente, conjunto o parte con otro similar en

desempeño, confiabilidad y/o eficiencia debido a la falta de disponibilidad de la parte
original durante una reparación. El concepto Alternativa de Diseño / Parte indica que el
componente, conjunto o parte específica de sustitución tiene una funcionalidad similar al
original aunque tal vez no ofrezca exactamente el mismo desempeño.
Ejemplos
Se utilizaron pernos clase 8 porque no había pernos clase 5.

Se usó un cojinete SKF 7312 porque no había el cojinete especificado FAG 7312.
Se utilizaron tubos del proveedor X en lugar del proveedor Y por falta de
disponibilidad.
A303 Cambios de Ingeniería
Se utiliza para describir cambios no físicos hechos para mejorar el desempeño, tales
como capacitación, cambios en los puntos de control computarizado de procesos y
cambios en la operación de procesos. Se usa también para describir cambios en el
proyecto.
Ejemplos
El punto de referencia de la válvula de control de reciclado de flujo lento se

incrementó para evitar problemas de vibración.
Se agregaron trampas de vapor y un trazo mejorado al cabezal de vapor como parte
de un Cambio de Ingeniería para evitar que condensado entre en la turbina.
El circuito de retroalimentación de la válvula de control se modificó para eliminar la
inestabilidad del sistema de reflujo en la torre.
MANTENIMIENTO
1.4. Definiciones de actividades relacionadas con reajuste / servicio
A401 Limpieza Química
La eliminación de contaminantes de la superficie de un componente o sistema mediante

reacciones / activos químicos hasta bajar la concentración de contaminantes a la cantidad
especificada o debajo de la misma o hasta cumplir con un estándar específico.
Ejemplos
Se realizó una limpieza química en la línea de succión del compresor reciprocante

utilizando un limpiador detergente, lavado ácido, paso de pasivación posterior a la
limpieza, y finalmente protección post-limpieza con cobertura de nitrógeno.
Se realizó una limpieza química en el generador de vapor.
El tanque de almacenado de crudo fue sometido a una limpieza química.
A402 Limpieza Mecánica
La eliminación de contaminantes de la superficie de un componente o sistema utilizando

abrasión, fricción, erosión, u otros métodos que implican contacto mecánico hasta que la
concentración de contaminantes disminuya a la cantidad especificada o debajo la misma o
hasta cumplir con un estándar específico.
Ejemplos
El interior de los tubos del intercambiador de calor se sometieron a una limpieza

mecánica utilizando una varilla y cepillo de alambre.
Se utilizó chorro de arena para la limpieza mecánica de la tubería corroída.
El tambor se sometió a una limpieza mecánica mediante chorro de agua.
MANTENIMIENTO
A403 Descarbonizado
La eliminación de residuos sólidos de carbón impuro formados en la superficie (interna o

externa) de un componente o sistema. La descarbonización puede ser un apartado en la
limpieza mecánica: Si el material que se está eliminando en forma mecánica es coque, la
actividad deberá clasificarse como descarbonización. La descarbonización casi siempre
se refiere a un horno, intercambiador de calor o coquizador retardado.
Ejemplos
El reactor se descarbonizó mediante limpieza con chorro de agua.

Los conductos del horno se descarbonizaron utilizando un cepillo de alambre de
rotación.
A404 Cambio / Reemplazar Consumibles
El reemplazo, sustitución o rellenado de materiales que normalmente se agotan en un

equipo o que ofrecen alguna forma de soporte para la operación correcta del equipo. El
concepto Cambio / Abastecimiento de Consumibles por lo general se utiliza para aspectos
como lubricación y fluidos de sistemas hidráulicos, filtros, gase s, purgas, etc.
Ejemplos
Se cambiaron los cartuchos del filtro de aceite en el filtro dúplex.

Los ánodos de zinc en el intercambiador de calor se cargaron.
El tanque que contiene gas estándar para el analizador fue reemplazado por otro
tanque lleno.
A405 Lavado
Limpieza de un objeto con agua u otro líquido mediante inmersión, sumergimiento,

frotación, restregamiento o una combinación de métodos. El concepto Lavado implica el
uso de líquidos de baja velocidad para eliminar la suciedad y la contaminación superficial
sin eliminar el material de la superficie en sí.
31 /03
03/2010
/2010
20/08
08/2010
/2010
20/03
03/2012
/2012
MANTENIMIENTO
Hoja: Página 147
Página 147 de 482
TIPO DE EQUIPO
aprovisionamiento
Cuarto de Control
Instalación Contra Incendios
Instalaciones de
Alojamiento
Protector de la Maquinaria
Instalaciones Médicas
Oficinas
Cuarto del Proceso
Infraestructura
Instalación de Seguridad
Sub-estación
Temporal
Taller
Estructura de Soporte
Estructura del Equipo
Mástil
Poste de Servicios
Rampa de Carga
Soporte de Tuberías
Soporte tubos
Instalación de Drenajes
Separador API
Canal
Estanque de Represamiento
Zanja Abierta
Alcantarillado
Sumidero
Zanja de Avenamiento
Rellena de Grava
Muelle / Dique /
Desembarcadero
Suelo
Caverna
Malecón / Muros de
Protección
Terreno
Arborización Panorámica
Vías ferroviarias
Carretera / Camino de
31 /03
03/2010
/2010
20/08
08/2010
/2010
20/03
03/2012
/2012
MANTENIMIENTO
Hoja: Página 148
Página 148 de 482
TIPO DE EQUIPO
Acceso
Plataforma Costa Afuera
Área de Alojamiento
Plataforma de Maniobras de
Perforación
Plataforma para el
Helicóptero
Patas y Estructura
Módulo del Proceso
SOPORTE
Grúa
Móvil
Costa Afuera
Aérea
de Torre
Equipo de levantamiento
Diferencial
Contenedor
Pescant
Elevador
Horquilla
Gancho/Abrazadera
Cremallera
Elevador
Monorriel/Remolque
Cuerda
Eslinga
Marco/travesaño
Cabestrante
Herramientas de
Mantenimiento y Prueba
Herramientas de
Mantenimiento
Dispositivos de Prueba
Herramientas de
Maquinación de Taller
Comunicación de Audio/
Computación
Comunicación de Audio
Equipo de Cómputo
31 /03
03/2010
/2010
20/08
08/2010
/2010
20/03
03/2012
/2012
MANTENIMIENTO
Hoja: Página 149
Página 149 de 482
TIPO DE EQUIPO
Comunicaciones Visuales
Equipo de Laboratorio
Equipo de Respuesta a
Derrame de Hidrocarburos
Equipo de Navegación
Luces para la Navegación
Compás Magnético
Corredera
Ecosonda
Giroscópica
Gobierno Automático
GPS
Radar
Registrador de Rumbos
Repetidor del Girocompás
Sistema Identificación
Automática(AIS)
Telégrafo de Ordenes
Equipo de Seguridad y Contra
incendios
Equipo de Seguridad y
contra Incendios, Correctivo
contra incendio, Detección
contra incendio,
Prevención/Salvavidas
VEHÍCULOS
Aérea
Ferrocarril
Marítima
Bote
Buque tanque
Lancha
Remolque
31 /03
03/2010
/2010
20/08
08/2010
/2010
20/03
03/2012
/2012
MANTENIMIENTO
Hoja: Página 150
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ANEXO 7.- PARTES MANTENIBLES
1. Partes mantenibles de equipo analizadores

Clase de Subsistema / Artículos Código Parte Componente
Equipo Ensamble Mantenibles SAP Objeto Mantenible
Analizador
Analizador A01
Analizador
Analizador A0101
Accesorio 0001
Amplificador
Amplificador 0002
Banda / Polea 0003
Barrera 0004
Bomba / 0005
Compresor
Cableado 0006
Calentador 0007
Celda de 0008
Muestreo
Cinta 0009
Columna 0010
Controlador de 0011
Temperatura
Cubierta 0012
Detector / Sensor 0013
/ Electrodo
Filtro 0014
Fuente de Luz 0015
Horno 0016
Horno 0017
Interface de 0018
Enlace Común
Interface Hombre- 0019
Máquina
Mezcladores 0020
Microprocesador 0021
del Analizador
31 /03
03/2010
/2010
20/08
08/2010
/2010
20/03
03/2012
/2012
MANTENIMIENTO
Hoja: Página 151
Página 151 de 482

Óptica 0022
PLC 0023
Presión, 0024
Temperatura o
Flujo
Programa 0025
Químico 0026
Regulador de 0027
Presión
Relevador 0028
Restrictor 0029
Secador 0030
Sensor 0031
Sistema de Purga 0032
Suministro de 0033
Energía
Tarjeta Madre 0034
Tarjeta PC 0035
Temporizador 0036
Transmisor de 0037
Salida
Unidad de Control 0038
Válvula de Aguja 0039
Válvula de 0040
Intercambio de la
Columna
Válvula de 0041
Inyección de
Muestra
Válvula Solenoide 0042
Ventana 0043
Sistema de A0102
Transportación
Accesorio 0001
31 /03
03/2010
/2010
20/08
08/2010
/2010
20/03
03/2012
/2012
MANTENIMIENTO
Hoja: Página 152
Página 152 de 482

Aislamiento 0002
Bomba / 0003
Compresor
Charola 0004
Filtro 0005
Glándula de 0006
Empaquetadura
Indicador de 0007
Presión
Línea de 0008
Muestreo
Medidor de Flujo 0009
Refrigerante 0010
Regulador de 0011
Presión
sonda 0012
Válvula de Control 0013
de Flujo
válvula de corte 0014
Vaporizador 0015
Venas de 0016
Calentamiento
(Controlador de
Temperatura)
Sistema de A0103
Acondicionamiento
Acondicionamiento
Accesorio 0001
Aspirador 0002
Bomba / 0003
Compresor
Calentador 0004
Coalescedor 0005
Filtro 0006
Indicador de 0007
Presión
31 /03
03/2010
/2010
20/08
08/2010
/2010
20/03
03/2012
/2012
MANTENIMIENTO
Hoja: Página 153
Página 153 de 482

Indicador de 0008
Temperatura
Línea de 0009
Muestreo
Olla de Descarga 0011
Purga Automática 0012
Refrigerante 0013
Regulador de 0014
Presión
Secador 0015
Separador de 0016
Fases
Trampa de Vapor 0017
de Flujo
Válvula de 0020
Intercambio de
Muestra
válvula de relevo 0021
de Presión
Válvula SSO / AV 0022
Vaporizador 0023
Venas de 0024
Calentamiento /
Control de
Temperatura
Sistema de A0104
Recuperación
Arrestador de 0001
Flama
Bomba 0002
Canister de 0003
Carbón
31 /03
03/2010
/2010
20/08
08/2010
/2010
20/03
03/2012
/2012
MANTENIMIENTO
Hoja: Página 154
Página 154 de 482

Convertidor 0004
Catalítico
Indicador de Nivel 0005
Indicador de 0006
Presión
Interruptor de 0007
Nivel
Recipiente 0008
Válvula de 0009
Intercambio
Válvula de relevo 0010
de Presión
Vaporizador de 0011
Líquidos
Calibración A0105
Cajas Calentadas 0001
Cilindro 0002
Cobertor 0003
Calentador
Indicador de 0004
Presión
Regulador de 0006
Presión
Tubo de 0007
Permeado
de Flujo
válvula de relevo 0010
de Presión
Otros
Suministro de A0106
Servicios
Agua de 0001
Enfriamiento
31 /03
03/2010
/2010
20/08
08/2010
/2010
20/03
03/2012
/2012
MANTENIMIENTO
Hoja: Página 155
Página 155 de 482

Coalescedor 0002
Condensado 0003
Energía 0004
Filtro 0005
Indicador de 0006
Presión
Regulador de 0007
Presión
Vapor 0009
Sistema de
Datos del
Analizador
Analizador
Sistema de Datos A0107
del Analizador
Bus de Datos 0001
(Data Highway)
Estación de 0002
Trabajo PC
Impresora 0003
Módem 0004
Panel de Servicio 0005
Central
Registrador 0006
Salida a SCD 0007
Software 0008
Unidad I / O 0009
MANTENIMIENTO
2. Partes mantenibles de equipo instrumentos

Sistema de I01
Monitoreo,
Control y
Seguridad
Sistemas, Tarjeta I0101
Tarjeta de 0001
Entradas
Analógicas
Tarjeta Ent 0002
Analógicas, unidad
interconex
Tarjeta de 0003
entradas Digitales
Tarjeta ent Digital, 0004
Unidad
Interconexión
Tarjeta de Salidas 0005
Analógicas
Tarjeta Sal 0006
Analógicas, unidad
Interconex
Tarjeta de salidas 0007
Digitales
Tarjeta de Salidas 0008
Digitales,
Relevador
Tarjeta sal Digital, 0009
Unidad
Interconexión
Tarjetas de Salida 0010
Analógica,
Relevador
Sistemas, CPU I0102
CPU 0001
MANTENIMIENTO

RAM 0002
Software 0003
Watchdog/ 0004
Diagnóstico
Sistemas, I0103
Controlador
Almacenamiento 0001
(Disco Duro,
CD/DVD)
Bus Interno de 0002
Control
Controlador de 0003
Comunicación
Controlador 0004
Dispositivos
(Drive)/Drive
Controlador de 0005
Impresora
Teclado 0006
VDU/ CRT /Unidad 0007
Controladora
Video/CRT
Sección Maestra,
Control y Seg. de
Pozos
Regulador de gas 0001
Válvula de tres 0002
vías
Manómetro 0004
Sección Desvío,
Control y Seg. de
Pozos
vías
Válvula check 0002
MANTENIMIENTO

Módulos, Control y
Seg. de Pozos
vías
Manómetros 0002
Consola SDA,
Control y Seg. de
Pozos
Piloto 0001
vías
Tablero Interf.,
Control y Seg. de
Pozos
vías
Válvula de cuatro 0002
vías
Válvula solenoide 0003
Interruptor de 0004
presión
Sistemas, Otros I0104
Alambrado/Cablea 0001
do
Backplane 0002
Barrera de 0003
Seguridad
Intrínseca
Bus del Sistema 0004
Calentador 0005
Chasis del 0006
Gabinete
Enfriador/Unidad 0007
de Aire
Acondicionado
MANTENIMIENTO

Fuente de Energía 0008
de Respaldo
Fuente de Energía 0009
Dedicada
Interruptor de 0010
Energía
Purga 0011
Relevador 0012
Tarjeta del 0013
Sistema
Tarjeta Madre 0014
Temporizador/Tim 0015
er
Ventilador 0016
Transmisión I02
de Señal
<todo>
Transmisión de I0201
Señal
A prueba 0001
Fuego/Recubrimie
nto Antifuego
Aislador 0002
Barrera / Barrera 0003
de Seguridad
Cable 0004
Caja de Conexión 0005
Charola para 0006
cableado/ conduit
Componentes 0007
Auxiliares/Accesori
os
Etiqueta 0008
Fusible 0009
Gabinete de 0010
terminales
MANTENIMIENTO

Guía/Línea guía 0006
Manifold 0007
O-ring 0008
Sello Capilar 0009
Servo 0010
Válvula de 0011
Aislamiento
Venas de 0012
Calentamiento
Tubo de Torsión 0013
Servomotor I04
Servomotor I0401
Actuador 0001
Eslabón/Brazo 0002
Sistema de I05
Control
Distribuido/Pr
oceso
(SCD/P)
Sistema de Control I0501
Distribuido/Proceso
(SCD/P)
Servidor de 0001
Aplicación del
SCD
Impresora del 0002
SCD/P
Procesador 0003
Principal del
SCD/P
Cables del 0004
Sistema del SCD
Conmutador de 0005
Red del SCD
Controlador de 0006
Display del SCC
MANTENIMIENTO

Controlador de 0007
Dominio del SCD
Controlador 0008
Telecomunicacion
es del SCC
Disco de 0009
Almacenamiento
del SCC
Estación Trabajo 0010
del Operador del
SCD
Estación 0011
Trabajo/Mantto/Ing
eniería SCD
Impresora o 0012
Videocopiadora
del SCD
Lector de Cinta del 0013
SCC
Módulo 0014
Controlador del
SCD
Módulo de 0015
Adquisición de
Datos del SCD
Módulo de Entrada 0016
del SCD
Módulo de 0017
Extensión del Red
SCD
Módulo de 0018
Interfase de la
Red del SCD
Módulo de 0019
Interfase del SCC
Módulo de Salida 0020
del SCD
Nodo de Interfase 0021
Gateway del SCD
MANTENIMIENTO

Panel de 0022
Terminaciones del
SCD
Puerto Serial del 0023
SCD
Ruteador de Red 0024
del SCD
Servidor de 0025
Históricos del
SCD
Terminal del SCC 0026
Unidad de 0027
Respaldo de
Batería del SCD
Unidad de 0028
Suministro de
Energía del SCD
Válvula, I06
Control
Partes Externas I0601
Arandela de 0001
Presión
Cubierta del 0002
Bonete
Cuerpo 0003
Cuerpo, Brida 0004
Cuerpo, Purga 0005
Empaque del 0006
Bonete
Empaque Guía 0007
Empaque, 0008
Espárragos
Empaques de 0009
Brida
Empaquetadura 0010
Esparrago Guía 0011
MANTENIMIENTO

espárragos del 0012
Bonete
Fuelles/Guardapol 0013
vo
Prensaestopas/Pr 0014
ensa Estopa
Tuerca Candado 0015
del Yugo
Partes Internas I0602
Anillo del Asiento 0001
Anillo Lubricador, 0002
Deflector
Asiento Suave 0003
Bola / Tapón 0004
Bola / Tapón, 0005
Bujes/Bujes
Buje del Asiento 0006
Posterior
Compuerta / Cuña 0007
Diafragma 0008
Disco de Mariposa 0009
Trim/Internos 0010
Tuerca del 0011
Vástago
Válvula Check, 0012
Disco / Bola /
Pistón
Válvula Check, 0013
Resorte
Vástago 0014
Actuador, Válvula I0603
de Control
Actuador de 0001
Solenoide/Solenoi
de
Actuador Eléctrico 0002
MANTENIMIENTO
Clase de Equipo Subsistema / Artículos Código Parte Componente

Ensamble Mantenibles SAP Objeto Mantenible
Tubos de fibra de 0020

vidrio
Tubos de PVC 0021
Tubos de 0022
polietileno de alta
densidad
Fosas sépticas 0023
Muelle / Dique / C02
Desembarcadero
Sistema de C0201
atraque
Duque de amarre 0001
Duque de atraque 0001
Defensas 0002
Escaleras 0003
Concreto 0004
Sistema de C0202
amarre
Ganchos de 0001
amarre
Bitas 0002
Base 0003
Caseta de C0203
operación
Albañilería 0001
Aluminería / 0002
Cancelería
Impermeabilización 0003
Sistema drenaje 0004
Pintura 0005
MANTENIMIENTO
Clase de Equipo Subsistema / Artículos Código Parte Componente

Ensamble Mantenibles SAP Objeto Mantenible
Superestructura C0204
Plataforma de 0001
operación
Pasarela peatonal 0002
Acceso vehicular 0003
Torres 0004
Escaleras y 0005
barandales
Plataforma 0006
principal
Sistema eléctrico 0007
Señalamiento 0008
marítimo
Obra civil 0009
Sistema de tierras 0010
Canalizaciones 0011
Subestructura C0205
Pilotes 0001
Protección 0002
catódica
Cárcamo C0206
aceitoso
Motor eléctrico 0001
Bomba 0002
Cárcamo 0003
Tubería 0004
MANTENIMIENTO
4. Partes mantenibles de equipo eléctrico

Clase de Subsistema / Artículo Código Parte Componente
Equipo Ensamble Mantenible SAP Objeto Mantenible
Sistema de E01
Batería
Auxiliares E0101
Estación de 0001
Lavado de Ojos
Extractor 0002
Interruptor 0003
Rack o Gabinete 0004
Celda E0102
Conexiones 0001
Electrolitos 0002
Recipiente 0003
Cargador E0103
Alarma 0001
Cableado AC 0002
Cableado DC 0003
Detección de 0004
Tierra DC
Electrónica 0005
Batería E0104
Batería 0001
Circuito eléctrico E02
de potencia,
Cable
Cable E0202
Aislamiento 0001
Aislamiento en 0002
Terminal
Conductor 0003
MANTENIMIENTO

Conector a tope 0004
Conector 0005
terminal
Cono de Alivio 0006
terminal
Cubierta 0007
Empalme 0008
Pantalla 0009
Sist E0203
Canalización
Eléctrica
Aisladores 0001
Caja de 0002
Empalmes
Charola 0003
Conduit 0004
Cruceta (Poste 0005
de la Torre)
Ducto / Registro 0006
para Cables
Herrajes de 0007
Líneas Aéreas
Herrajes de 0008
Soporte
Fusible E03
Fusible E0301
Fusible 0001
Capacitor E04
Capacitor E0401
Aceite Aislante 0001
MANTENIMIENTO

Generador de 0002
imanes
permanentes
(PMG)
Rectificador 0003
Sistema de 0004
Control
Motor, Otros E1907
Conmutador 0001
Filtro de Entrada 0002
de Aire
Portaescobillas 0003
Resistencia 0004
calefactoras
Sistema de 0005
Enfriamiento
Externo
Centro de E20
Control de
Motores
Auxiliares de E2001
CCM
Cableado 0001
Cuchillas 0002
Desconectadora
s
Gabinete 0003
Medidor de 0004
parámetros
eléctricos
PLC 0005
MANTENIMIENTO

Resistencia 0006
Calefactora
Sistema a Tierra 0007
Transformador 0008
de Corriente
Transformador 0009
de Potencial
Bus Centro E2002
Control
Motores
Aislamiento de 0001
barras
Bus 0002
Conexiones 0003
Mamparas 0004
Soporte aislador 0005
Regulador de E21
Voltaje
Regulador de E2101
Voltaje
Cableado 0001
Conmutador 0002
Controlador 0003
Detección de 0004
Fallas a Tierra
Electrónica 0005
Fusible 0006
Gabinete 0007
Interruptor 0008
Medidor 0009
MANTENIMIENTO

Rectificador 0010
Arrancador del E22
Motor
Arrancador del E2201
Motor <todo>
Aisladores 0001
Cable de 0002
Potencia
(puentes)
Cableado de 0003
Control
Carro/Silleta 0004
contactor 0005
Estación de 0006
botones
Fusible de 0007
Control
Interruptor de 0008
Potencia
Lámparas 0009
Indicadoras
Medidor 0010
Mordazas 0011
Relé Auxiliar 0012
Relé de Recierre 0013
Relé de 0014
Sobrecarga (OL)
Transformador 0015
de Control
MANTENIMIENTO

Transformador 0016
de Corriente
Sistema de E23
Neutro a Tierra
Sist Conexión E2301
Neutro a Tierra
Conductor de 0001
Puesta a Tierra
Conductor 0002
Subterráneo
Conexiones 0003
Resistencia de 0004
Conexión a
Tierra
Transformador 0005
de Conexión a
Tierra
Transformador 0006
de Corriente
Varilla / malla de 0007
Conexión a
Tierra
Rack de E24
Arrancadores
para uso exterior
Rack exterior E2401
Arrancador del 0001
Motor
Fusible 0002
Interruptor de 0003
Potencia
MANTENIMIENTO

Medidor de 0003
parámetros
eléctricos
Transformador 0004
de Corriente
Transformador 0005
de Potencial
Sistema de E32
transferencia de
energía
Interruptor de E3201
transferencia
Aceite 0001
Aisladores 0002
Aislamiento del 0003
Bus
Cableado de 0004
Control
Cámara de 0005
Arqueo
Conexiones del 0006
Bus
Contacto de 0007
Arqueo
Cuchilla de 0008
Conexión a
Tierra
Fusible 0009
Gabinete 0010
Interbloqueo 0011
Mecánico
Lógica de 0012
Control
MANTENIMIENTO

Mecanismo de 0013
Operación
Manual
Mecanismo de 0014
Operación
Motorizado
Medidor 0015
Mordaza 0016
Resistencia 0017
calefactora/Term
ostato
Terminal del 0018
Cable de
Potencia
Transformador 0019
de Corriente
Transformador 0020
de Potencial
Transformador E33
<todo>
Devanado del E3301
Transformador
Aislamiento 0001
Conexiones 0002
Flejes 0003
Tanque E3302
principal
Transformador
Sistema de 0001
Enfriamiento
MANTENIMIENTO

Tanque 0002
principal/conserv
ador
Ventiladores 0003
Fluido Aislante E3303
Transformador
Propiedad Física 0001
Propiedad 0002
Química
Núcleo del E3304
Transformador
Estructura de 0001
Soporte
Laminación 0002
Cambiador de E3305
Derivaciones
Contactos 0001
Mecanismo de 0002
cambiador de
derivaciones
Sistema de 0003
Control
Tanque del 0004
Cambiador
Instrumentación E3306
Transformador
MANTENIMIENTO

Cableado de 0001
Control
Caja de 0002
Conexión de
Control
Dispositivo de 0003
Protección
Relé Buchholz 0004
Térmico / 0005
Presión / Nivel
Transformador 0006
de Instrumentos
Boquillas del E3307

Transformador
Aisladores 0001
Conexiones 0002
Empaques 0003
Caja E3308
conexiones
Transformador
Boquillas 0001
Gabinete 0002
Transformador 0003
de Corriente y
Cableado
Sistema de E34
Traceado
Eléctrico
31 /03
03/2010
/2010
20/08
08/2010
/2010
20/03
03/2012
/2012
MANTENIMIENTO
Hoja: Página 219
Página 219 de 482
Clase de Subsistema / Artículo Mantenible Código Parte Componente

Equipo Ensamble SAP Objeto Mantenible
Placa de la 0018
envolvente
Revestimiento 0019
Resistente a la
Corrosión
Sección Cónica 0020
(acumulador/se F0502
parador),Soport
e
Faldón 0001
Oreja 0002
Pierna 0003
Silleta 0004
(acumulad/sep F0503
arad),Partes Int
Boquilla de Aspersión 0001
Columna de Soporte 0002

Eliminador de Niebla 0003
Espárragos 0004
Malla 0005
Mampara 0006
Parrilla/Soporte 0007
Placa de 0008
Choque/Desgaste
Rompedores de 0009
Vórtice
Soporte Central 0010
Sujetador 0011
Tubería de 0012
Distribución
Viga de Soporte 0013
31 /03
03/2010
/2010
20/08
08/2010
/2010
20/03
03/2012
/2012
MANTENIMIENTO
Hoja: Página 220
Página 220 de 482

parador), Otros
Aislamiento 0001
Calentador 0002
Pozo de 0003
Amortiguación
Amortiguación
Recubrimiento 0004
parador),Mirilla
Cuerpo de la Mirilla 0001
Espárragos 0002
Junta 0003
Junta de la Mirilla 0004
Tubería 0005
Válvula 0006
Vidrio 0007
Tanque F06
Horizontal
Presurizado,
Superf.
Tanq H F0601
Presuriz,envolv
/Cabezal
Anillo Soporte
Soporte de 0001
Aislamiento/Sujetado
Aislamiento/Sujetadorr
Anillos de 0002
Atiezamiento
Atiezamiento
Boquilla 0003
Boquilla / Brida de 0004

Entrada Hombre
Boquilla / Instrumento 0005
31 /03
03/2010
/2010
20/08
08/2010
/2010
20/03
03/2012
/2012
MANTENIMIENTO
Hoja: Página 221
Página 221 de 482

Boquilla / Junta de 0006
Entrada Hombres
Boquilla / Placa de 0007
Entrada de Hombre
Boquilla/Solapa 0008
Refuerzo Entrada
Hombre
Brida del Cuerpo 0009
Brida del Cuerpo, 0010
Espárragos
Junta
Cabeza (cap) 0012
Superior
Cabeza del Fondo 0013
Cabeza del 0014
Separador
Sedimentos (Bota)
Cabeza Horizontal 0015
Entrada Hombre 0016
envolvente del 0017

Separador de Gas
Oreja 0018
Placa de la 0019
envolvente
Revestimiento 0020
Resistente a la
Corrosión
Tanq H F0602
Presuriz
Superf,Soporte
Silleta 0001
31 /03
03/2010
/2010
20/08
08/2010
/2010
20/03
03/2012
/2012
MANTENIMIENTO
Hoja: Página 222
Página 222 de 482

Tanq H F0603
Presurizado
Superf,Int
Mampara 0001
Placa de 0002
Choque/Desgaste
Tubería de 0003
Distribución
Tanq H F0604
Presurizad
Superf,Otros
Aislamiento 0001
Calentador 0002
Escalera 0003
Protección contra 0004
Incendios
Recubrimiento 0005
Tq,TechoCónic F0605
oPresuriza,Tec
ho
Anillo de Compresión 0001
/ Ángulo Superior
Boquilla del Techo 0002
Columna de Soporte, 0004
Placa de la base
Grapa de Soporte 0005
Placa 0006
Refuerzo de la 0007
Boquilla
Refuerzo del Techo 0008
Venteo / Válvula 0009
presión y vacío
31 /03
03/2010
/2010
20/08
08/2010
/2010
20/03
03/2012
/2012
MANTENIMIENTO
Hoja: Página 223
Página 223 de 482

Viga de Soporte / 0010
Cincho
oPresuriza,Fon
do
Anillo Anular
Anular 0001
Muro Anular 0002
Placa del Fondo, 0003
Primaria
Placa del Fondo, 0004
Secundario
Pozo de Decantación 0005
Revestimiento del 0006
Fondo
Sistema de 0007
Protección Catódica
oPresuriza,otro
s
Aislamiento 0001
Calentador 0002
Cimentación 0003
Escalera 0004
Protección contra 0005
Incendios
Recubrimiento 0006
Esfera F0608
Presurizada,
Esfera
Boquilla 0001
Espárragos de la 0002
Boquilla
Junta de la Boquilla 0003
Placa de la Evolvente 0004
31 /03
03/2010
/2010
20/08
08/2010
/2010
20/03
03/2012
/2012
MANTENIMIENTO
Hoja: Página 224
Página 224 de 482

Esfera F0609
Presurizada,
Soporte
Armadura, Tensor 0001
Cruceta de las Patas 0003
Faldón 0004
Placa de la base de 0005
la Columna
Placa de Refuerzo de 0006
la envolvente
Refuerzo, Esparrago / 0007
Seguro
Refuerzo, Placa 0008
Filtro F07
Filtro, F0701
envolvente /
Cabeza
Aislante Térmico
Térmico / 0001
Sujetador
Anillo de 0002
Atiezamiento
Atiezamiento
Boquilla de Entrada 0003
Boquilla de Salida 0004

Junta
Pernos/Espárragos
Cabeza 0009
Superior/Tapa
31 /03
03/2010
/2010
20/08
08/2010
/2010
20/03
03/2012
/2012
MANTENIMIENTO
Hoja: Página 225
Página 225 de 482

Instrumento/Boquilla 0010
Servicios/Niplería
Oreja para Unión 0011
Exterior
Placa del envolvente 0012
Recubrimiento 0013
anticorrosivo
Solapa de Refuerzo 0014
de la Boquilla
Filtro, Soporte F0702
Faldón 0001
Oreja de Izaje 0002
Pierna 0003
Placa Refuerzo 0004
Silleta 0005
Filtro, partes F0703
Internas
Cartucho 0001
Colector/canasta 0002
Distribuidor 0003
Elemento 0004
Filtrante/Barra
Junta 0005
Malla 0006
Mampara 0007
Membrana/Empaque 0008
Soporte de Cartucho 0009
Sujetador Superior de 0010
Cartucho
Filtro, Otros F0704
Aislamiento 0001
31 /03
03/2010
/2010
20/08
08/2010
/2010
20/03
03/2012
/2012
MANTENIMIENTO
Hoja: Página 226
Página 226 de 482

Cimentación 0002
Recubrimiento 0003
Reactor / F08
Regenerador
Reactor/Regen F0801
erd,envolv/Cab
eza
Anillo de 0001
Atiezamiento
Atiezamiento
Anillo Soporte
Soporte de 0002
Aislamiento/Sujetado
Aislamiento/Sujetadorr
Boquilla 0003

Entrada Hombres
Refuerzo Entrada
Hombre
Boquilla de Carga de 0006
Catalizador
Junta
Pernos/Espárragos
Cabeza Superior 0011
Entrada Hombre 0012
Oreja de Izaje 0013

Placa de envolvente 0014
31 /03
03/2010
/2010
20/08
08/2010
/2010
20/03
03/2012
/2012
MANTENIMIENTO
Hoja: Página 227
Página 227 de 482

Recubrimiento 0015
anticorrosivo
Revestimiento 0016
Refractario
Tapón-cachucha 0017
Reactor / F0802
Regenerador,
Soporte
Faldón 0001
Oreja de Izaje 0002
Placa de refuerzo/ 0003
Silleta 0004
Reactor/Regen F0803
erd,Partes Int
Ancla-interruptor
Ancla-interruptor de 0001
estaciones
Anillo Placa
Placa de 0002
Refuerzo
Bobina de Salida, 0003
Sujetador
Boquillas Internas 0004
Cabezal de 0005
enfriamiento
Camisa de la Boquilla 0006
de Descarga
Colector de Salida 0007
Distribuidor 0008
Primario/Secundario
Espárragos 0009
Junta 0010
Malla Hexagonal 0011
MANTENIMIENTO

Manguera flexible 0012
Plato 0013
Refractario 0014
Soporte del Lecho, 0015

Anillo
Emparrillado
Tamiz
Viga
Sujetador de Soporte 0019
del Termopar
ReactorFlujoRa F0804
dial, partes Int
Cesto Exterior 0001
Cesto Interior 0002
Reactor F0805
Tubular, Haz
de Tubo
Espejo Fijo 0001
Espejo Flotante 0002
Ferrul 0003
Junta del Tubo- 0004
Espejo
Mampara 0005
Placa de 0006
Choque/Desgaste
Tubo Recto 0007
Tubos en "U" 0008
MANTENIMIENTO

Varilla de Sujeción / 0009
Espaciador
Reactor Lecho F0806
Fluidizado, Int
Atrapador de Coque 0001
Campana del 0002
Eliminador
Cono del Fondo del 0003
Eliminador
Cono Superior del 0004
Eliminador
Elevador Interno 0005
envolvente del 0006
Eliminador
Impelente/Cámara 0007
Plenum
Mampara 0008
anticoquificación
Refractario 0009
Refract del Cono 0010
Fondo del Eliminador
Refractario del 0011
envolvente
Refractario del 0012
Paraguas
Soporte 0013
Tubo burbujeador de 0014
vapor
Reactor/Regen F0807
erador Ciclones
Anillos de Vapor 0001
envolvente de la 0002
Ciclona Etapa 1
MANTENIMIENTO

Esparrago Refract de 0003
Ciclona Etapa 2
Malla hexagonal 0004
(nueva)
Pasador envolvente 0005
de Ciclona Etapa 2
Perna del Ciclón 0006
Etapa 2
Pierna del Ciclón 0007
Etapa 1
Pierna/Válvula Tipo 0008
Regatón
Refractario de la 0009
Ciclona Etapa 1
Soporte Colgante de 0010
la Ciclona Etapa 1
Soporte Colgante de 0011
la Ciclona Etapa 2
Tuerca de Tubo de 0012
Salida Etapa 2
Válvula de Carga 0013
Lenta Etapa 1
Regenerador, F0808
Lecho Fluid,
Int.
Aspersor Impelente 0001
Aspersor de Fase de 0002

Dilución
Boquilla Aspersora 0003
Cabezal Distribuidor 0004

de Aire
MANTENIMIENTO

Torre F12
Torre, F1201
envolvente /
Cabezal
Anillo de Refuerzo de 0001
Vacío
Anillo Soporte de 0002
Aislamiento/Sujetador
Boquilla 0003

Entrada Hombres
Refuerzo Entrada
Hombre
Espárragos
Junta
Cabeza Intermedia 0009
Cabeza Superior 0010
Cabezal del Fondo 0011

Entrada de Hombre 0012
Oreja de Izaje 0013
Placa del cuerpo 0014
Recubrimiento 0015
anticorrosivo
Revestimiento 0016
Refractario
Sección Cónica 0017
MANTENIMIENTO

Torre, Soporte F1202
Faldón 0001
Silleta 0002
Torre, partes F1203
Internas
Boquilla de Aspersión 0001
Boquilla de 0002
Distribución
Caja de Extracción 0003
Campana 0004
Cañón Ciclónico 0005

Charola, Anillo de 0006
Soporte
Charola, Viga de 0007
Soporte
Chimenea 0008
Distribuidor / Cabezal 0009
Empaque 0010
Espárragos 0011
Junta 0012
Lanceta 0013
Malla de 0014
Entrampamiento
Mampara 0015
Placa de Choque/ 0016
Desgaste
Plato(Tapa/Cedazo/V 0017
álv/Chimenea Burb)
Plato Recolector 0018
MANTENIMIENTO

Rompedores de 0019
Vórtice
Tina Rebosadero 0020
Tubo vertical de 0021

bajada
Torre, Otros F1204
Aislamiento 0001
Escalera 0002
Plataforma 0003
Recubrimiento 0004
Torre, Mirilla F1205
Estructura / Jaula 0001
Junta 0002
Junta de la Estructura 0003
Mirilla 0004
Tornillos 0005
Tubería 0006
Válvula 0007
Válvula F13
Manual
Válvula, Límite F1301
de Presión
Arandela para Carga 0001
Viva
Brida Prensaestopas 0002
Capuchón, Cubierta 0003
Capuchón, Junta de 0004
la Cubierta
Capuchón, Perno de 0005
la Cubierta
Cuerpo 0006
MANTENIMIENTO

Cuerpo, Brida 0007
Cuerpo, 0008
Purga/Testigo
(chismoso)
Empaquetadura 0009
Espárragos, tubería 0010
Fuelles 0011
Grasera 0012
Junta de la Tubería 0013
Prensaestopas 0014
Tornillo 0015
Prensaestopas
Válvula, partes F1302
Internas
Anillo de Asiento 0001
Anillo de Cierre 0002

Asiento Blando 0003
Bola / Tapón 0004

Bola / Tapón, 0005
Cojinete de la Válvula
Bujes del Asiento 0006
Posterior
Compuerta / Cuña 0007
Diafragma 0008
Disco de la Válvula 0009
de Mariposa
MANTENIMIENTO

Tuerca del Vástago 0010
Válvula Retención, 0011

Disco / Bola / Pistón
Válvula de Retención, 0012
Resorte
Vástago 0013
Válvula, F1303
Actuador
Manual
Horquilla 0001
Indicador 0002
Manija 0003
Volante / Tuerca 0004
Válvula, Otros F1304
Aislamiento 0001
Recubrimiento 0002
Válvula de F14
Relevo de
Presión
Válv Relevo F1401
Presión,
Actuador
Resorte de la Válvula 0001
Tapón de la Válvula 0002
Tubería del Piloto 0003
Tuerca de Presión de 0004
la Válvula
VálvRelevoPre F1402
sion,DiscoRupt
ura
MANTENIMIENTO

Disco de Ruptura 0001
Válvula,
Deslizamient
o <añadir>
Válv F1403
Deslizamiento,
partes Int
Compuerta 0001
Disco 0002
Guía 0003
Orificio 0004
Orificio, Anillo / Placa 0005
Pernos 0006
Revestimiento 0007
Refractario
Trampa de F15
Diablos
Cubeta F1501
Tapa de cubeta 0001
Recubrimiento 0002
Reducción 0003
Carretes de cubeta 0004
Indicador paso de 0005
diablo
Niples 0006
Junta bridada 0007
Espárragos 0008
Empaque 0009
Junta soldada 0010
Tubería y F1502
Conexiones
MANTENIMIENTO

Domo Lodos, Inferior 0001
Domo Vapor, 0002
Superior
Separador, Primario 0003
Separador, 0004
Secundario
Caldera, F3005
General
Cuerpo 0001
Estructura 0002
Refractaria, 0003
Combustión
Refractaria, 0004
Convección
Refractario 0005
Caldera, F3006
chimenea
Carcasa 0001
Refractario 0002
Caldera, Otros F3007
Aislamiento 0001
Atemperador 0002
Boquilla Térmica 0003
DeNOx
Caja del Cabezal 0004
Cimentación 0005
Mirilla 0006
Plataforma / Escalera 0007
Puerta de Acceso 0008
Recubrimiento 0009
Caldera, Ducto F3008
de Gases de
CO
MANTENIMIENTO

Cuerpo 0001
Puerto de Inyección 0002
de CO
Refractario 0003
Intercambiad F31
or de Placa
Intercamb de F3001
Placa, Bastidor
Barra Guía 0001
Boquilla / Puerto 0002
Columna Soporte del 0003
Extremo
Cubierta del Extremo 0004
Fijo
Cubierta del Extremo 0005
Móvil
Esparrago de 0006
Sujeción
Estructura de Carga 0007
Intercamb de F3102
Placa, Paquete
Empaque 0001
Junta 0002
Placa 0003
Soldadura Placa a 0004
Placa
Superficie de la Junta 0005
Intercambiador F3103
de Placa, Otros
Fuelles 0001
Intercambiad F32
or, Carcaza y
Tubo
MANTENIMIENTO

IntrcambCarca F3201
z_Tubo,HazTu
bular
Espejo Fijo 0001
Espejo Flotante 0002
Ferrul 0003
Mampara 0004
Placa de Choque 0005
Tubo en U 0006
Tubo Recto 0007
Unión, Tubo-espejo 0008
Varilla de Sujeción / 0009
Espaciador
Intrcamb,Carca F3202
za_Tubo,Carret
e
Boquilla de Carrete 0001
Brida 0002
Cabezote 0003
Caja de la Junta 0004
Carrete 0005
Diafragma con 0006
Soldadura Hermética
Espárragos 0007
Junta 0008
Mampara 0009
Prensaestopas 0010
Superficie de la junta 0011

Tapa 0012
MANTENIMIENTO
Clase de Subsistema / Artículos CODIGO Parte Componente

Aceite
Equipo motriz de 0004

bomba de
alimentación de
aceite
Mirilla de aceite 0005
Centrifugadora M0103
, Sinfín
Acoplamiento de 0001
Fricción
Piñón del sinfín 0002
Corona del sinfín 0003
Flecha de la corona 0004
del sinfín
del sinfín, Cojinete
interior de la flecha
del sinfín, Sello de
flecha
del sinfín, Cojinete
exterior de la flecha
Centrifugadora M0104
, Otros
Interruptor de 0001
selección
Distribuidor 0002
Estructura 0003
Disco de Fricción 0004
Válvula de Cierre 0005
de Entrada
Motor del Impulsor 0006
Principal
MANTENIMIENTO

Sello Mecánico 0007
Patín / Base 0008
Rastra 0009
Reductor 0010
Bandas 0011
Compresor M02
Compresor M0201
<todos>
Placa de la base / 0001
Pedestal
Sello de caja de 0002
cojinete
Barril 0003
Carcaza 0004
Junta o sello de 0005
carcaza
Acoplamiento 0006
Sistema de 0007
Enjuague / Lavado
Cimentación 0008
Sello de flecha del 0009
compresor /
laberinto
Cojinete Radial 0010
lado accionado
lado no accionado
Rotor 0012
Tubería de 0013
Referencia de Gas
del Sello
Flecha 0014
Manga 0015
Deflector 0016
MANTENIMIENTO

Cojinete de Empuje 0017
Collar de Empuje 0018
Cubierta / Protector 0019
del Acoplamiento
Junta de Expansión 0020
Filtro de Entrada 0021
sistema de control 0022
del cojinete
magnatico
Medidor de Torsión 0023
Compresor, M0202
Sistema de
Lubricación y
Sello <todo>
Acumulador 0001
Sistema de gas 0002
buffer
Centrifugadora de 0003
aceite
Válvula de 0004
Retención
Enfriador 0006
Cabezal de retorno 0007
Filtro 0008
Lubricante 0009
Tanque elevado de 0010
sello
Tubería 0011
Bomba / Equipo 0012
motriz de aceite de
lubricación
Bomba / Equipo 0013
motriz de aceite de
sello
31 /03
03/2010
/2010
20/08
08/2010
/2010
20/03
03/2012
/2012
MANTENIMIENTO
Hoja: Página 272
Página 272 de 482

del Carter
Volumétrico Pocket
Tanque de Succión 0032
y Descarga
Bomba de 0033
Lubricación
Cilindros
Compresor M0207
Rotatorio
Ajustador
Ajustador de 0001
capacidad de carga
Cinta de Sellado 0002
Interno
Sistema de 0003
Inyección de Aceite
Rotor del lóbulo 0004
Tornillo 0005
Paleta de 0006
Deslizamiento
Engrane de 0007
sincronización
Compresor de M0208
Anillo Líquido
Líquido
Extremo de 0001
carcasa
Equipo de M03
Perforación
Equipo de M0301
Perforación
Cable 0001
Barrena 0002
31 /03
03/2010
/2010
20/08
08/2010
/2010
20/03
03/2012
/2012
MANTENIMIENTO
Hoja: Página 273
Página 273 de 482

Manguera de 0003
Perforación
Motor Comb M04
Interna
Máquina M0401
<toda>
Patín
Árbol de levas
levas 0002
Embrague 0003
Biela 0004
Metal de la Biela 0005
lado Cigüeñal
Metal de la Biela 0006
lado Cruceta
Cigüeñal 0007
Cojinete de 0008
Bancada
Cilindro 0009
Carcaza- 0010
Monobloque
Múltiple de escape 0011
Volante 0012
Cimentación 0013
Inyección de 0014
Combustible /
Carburación
Sistema de Ignición 0015
Múltiple de 0016
admisión
Bomba de Aceite 0017
Pistón 0018
Anillo del
del Pistón 0019
Bujía 0020
31 /03
03/2010
/2010
20/08
08/2010
/2010
20/03
03/2012
/2012
MANTENIMIENTO
Hoja: Página 274
Página 274 de 482

Compresor para 0021
Sobrealimentación
Turbocargador 0022
Válvulas del 0023
cilindro
Perno 0024
Llanta 0025
Máquina, M0402
Auxiliar <toda>
<toda>
Alternador
Alternador / 0001
Generador
Batería 0002
Convertidor 0003
Catalítico
Sistema de Control 0004
Sistema Eléctrico 0006
Encabinado / 0007
Aislamiento
Aislamiento
Escape / 0008
Silenciador
Sistema de 0009
detección de gas y
fuego
Cimentación 0010
Sistema de 0011
Combustible
Combustible / Filtro
Gobernador 0012
Sistema de 0013
Calentamiento
Válvula Hidráulica / 0014
Cilindro
Sistema de 0015
admisión de aire
Panel de Control 0016
31 /03
03/2010
/2010
20/08
08/2010
/2010
20/03
03/2012
/2012
MANTENIMIENTO
Hoja: Página 275
Página 275 de 482

Local
Sistema de 0017
Protección de
Sobre-velocidad
Sensor de 0018
Velocidad
Arrancador
Arrancador 0019
Maquina, M0403
Sistema de
Enfriamiento
<todo>
Banda 0001
Ventilador 0002
Intercambiador de 0003
Calor
Manguera 0004
Tubería 0005
Bomba 0006
Radiador 0007
Maquina, M0404
Sistema de
Lubricación
<todo>
Acumulador
Acumulador 0001
Válvula de 0002
Retención
Cabezal de Drenaje 0004
Arrestador
Arrestador de 0005
Flama / Sistema de
Ventilación
Intercambiador de 0006
Calor
Lubricante 0007
Filtro de Aceite 0008
31 /03
03/2010
/2010
20/08
08/2010
/2010
20/03
03/2012
/2012
MANTENIMIENTO
Hoja: Página 276
Página 276 de 482

Accionador
Accionador de la 0010
Bomba de Aceite
Tubería / Tubo 0011
Depósito de aceite 0012
Mirilla indicadora 0013
de flujo
Cabezal de 0014
Suministro
Válvula de 0015
Transferencia
Extracción de 0016
vapores
Ventilador M05
Ventilador M0501
<todo>
Montaje
Aspas 0002
Acoplamiento
Acoplamiento 0003
Brida 0004
Cimentación 0005
Cubierta / Guarda 0006
Impulsor 0007
Rotor 0009
Sello 0010
Flecha 0011
Ventilador, M0502
Auxiliar <todo>
<todo>
Sistema Anti- 0001
rotación / bloqueo
Sistema de 0002
31 /03
03/2010
/2010
20/08
08/2010
/2010
20/03
03/2012
/2012
MANTENIMIENTO
Hoja: Página 277
Página 277 de 482

Enfriamiento
Sistema de 0003
Amortiguación
Amortiguación
Lubricación 0004
Sistema de 0005
Mamparas Móviles
Sistema de 0006
Rotación Lento
Sistema de 0007
Vibración
Sistema de M06
Niebla de
Aceite
Sistema de M0601
Niebla de
Aceite
Lubricante 0001
Ensamble tubería 0002
de distribución de
niebla
Contenedor de 0003
Recolección de
Aceite
Local
Generador de 0005
Niebla de Aceite
Tubería / Tubo de 0006
Niebla de Aceite
Reclasificador 0007
Compresor 0008
Bomba 0009
Filtro 0010
Purificador aceite 0011
Filtros 0012
31 /03
03/2010
/2010
20/08
08/2010
/2010
20/03
03/2012
/2012
MANTENIMIENTO
Hoja: Página 278
Página 278 de 482

Mangueras 0013
Motor 0015
Resistencia 0016
Calefactora
Agitador M07
Agitador
Agitador M0701
<todo>
Placa base 0001
Banda Motriz 0002
Brida 0003
Cimentación 0004
Impulsor / Impulsor 0005
Montado
Engrane Integral 0006
Sistema de 0007
Lubricación
Sello Mecánico / 0008
Empaquetadura
Núcleo de Paletas 0009
Sistema de 0011
Aislamiento
Aislamiento del
Sello
Flecha 0012
Mecanismo 0013
Oscilante
Axial
Transmisión M08
de potencia
Transmisión M0801
de potencia
<todo>
Banda 0001
31 /03
03/2010
/2010
20/08
08/2010
/2010
20/03
03/2012
/2012
MANTENIMIENTO
Hoja: Página 279
Página 279 de 482

Engrane Motriz 0002
Carcasa 0003
Cadena 0004
Embrague 0005
Sistema de 0006
Enfriamiento
Acoplamiento
Acoplamiento 0007
Cilindro 0008
Disco / Elemento 0009
Flexible
Polea Dentada 0010
motriz
Polea Dentada 0011
Inducida
Guarda 0012
Medio Cople 0013
Engrane 0014
Complementario
Engrane de 0015
Entrada
Cuña 0016
Lubricación 0017
Gabinete Supresor 0018
de Ruido
Deflector de Aceite 0019
Anillo de 0021
Lubricación
Engrane de Salida 0022
Piñón 0023
Plato de embrague 0024
Bomba 0025
Sello 0027
31 /03
03/2010
/2010
20/08
08/2010
/2010
20/03
03/2012
/2012
MANTENIMIENTO
Hoja: Página 280
Página 280 de 482

Flecha 0028
Solenoide 0029
Espaciador 0030
Resorte 0031
Cojinete 0032
desechable/sacrifici
o
Turbina / 0035
Convertidor de
Torsión
Sistema de 0036
Vibración
Válvula Reguladora 0037
de Presión
Bomba M09
Bomba <toda> M0901
Sello de la Caja de 0001
Cojinete
Barril 0002
Carcasa / Cárter 0003
Acoplamiento
Acoplamiento 0004
Enjuague
Cimentación / Base 0006
Sello del Proceso 0007
lado accionado
lado no accionado
Rotor 0010
Flecha 0011
Manga 0012
MANTENIMIENTO

Buje de Garganta 0013
pichancha 0016
Bomba, M0902
Sistema
Lubricación
Válvula de 0001
Retención
Enfriador / Sistema 0002
de Enfriamiento
Filtro 0003
Lubricante 0004
Reclasificador de 0005
Niebla de Aceite
Niebla de Aceite
Suministro de 0007
Niebla de Aceite
Tubería 0008
Bomba / Motor 0009
Depósito 0010
Válvula 0011
Bomba M0903
Centrífuga
Pistón de Balance 0001
Columna 0002
Acoplamiento (Eje) 0003
Impulsor 0004
Inductor 0005
Engrane Integral 0006
Centrador 0007
MANTENIMIENTO

Anillo de Desgaste, 0008
posterior
Anillo de Desgaste, 0009
anterior
Bomba de M0904
Diafragma
Varilla de Conexión 0001
Cigüeñal 0002
Cilindro / Cabeza 0003
Diafragma 0004
Sistema de 0005
Impulsión
Impulsión 0006
Hidráulica
Válvula de Relevo 0007
interna
Válvula 0008
control de carrera 0009
Bomba M0905
Reciprocante
Control de carrera 0001
Cigüeñal 0002
Cruceta 0003
Cojinete de la 0004
Cruceta
Cilindro 0005
Camisa del Cilindro 0006
Lubricador 0007
Empaquetadura 0008
lado Proceso
Empaquetadura 0009
lado Vapor
MANTENIMIENTO

Pistón 0010
Varilla del Pistón 0011
Embolo 0012
Varilla de Sujeción 0013
Dispositivo 0014
Temporizador
Válvula, Entrada / 0015
Succión
Válvula, Salida / 0016
Descarga
Pasador 0017
Bomba M0906
Giratoria
Engrane 0001
Lóbulo 0002
Tornillo 0003
Engrane 0004
Sincronizador
Paleta 0005
Bomba de M0907
Efecto
Especial
Tubo Pitot 0001
Propulsor 0002
Unidad de M10
bombeo
mecánico
Caballete de M1001
Bombeo
Base 0001
Vástago Portador 0002
Rodamiento 0003
MANTENIMIENTO

Central
Contrapeso 0004
Manivela 0005
Ecualizador 0006
Reductor de 0007
Engrane
Cabezal del 0008
Balancín
Brazo Pitman 0009
Varilla Pulida 0010
Controlador de 0011
Bombeo
Soporte del 0012
Balancín
Balancín 0013
Prensaestopas del 0014
Cabezal del Pozo
Soporte Colgante 0015
de la Línea de
Cable
Turbina, Gas M11
de
Combustión
Turbina de M1101
Gas, Control y
Monitoreo
Sistema de 0001
Detección /
Supresión de fuego
Gobernador / 0002
Sistema de Control
de Velocidad
Sistema Hidráulico 0003
de Presión Alta
Sistema de Ignición 0004
/ Detección de
MANTENIMIENTO

Flama

Local
Mecanismo de 0006
Protección de
Velocidad,
Generador de Gas
Mecanismo de 0007
protección de
Velocidad, Turbina
de Potencia
Sistema de 0008
Protección de
Velocidad,
Generador de Gas
Sistema de 0009
protección de
Velocidad, Turbina
de Potencia
Sistema de Control 0010
de NOx
Turbina de M1102
Gas, Sistema
de Escape
Válvula de 0001
Desviación
Junta de 0002
Expansión
Precalentador de 0003
Aire de Entrada
Silenciador 0004
Ducto de escape 0005
Colector de escape 0006
Turbina de M1103
Gas, Sistema
de
Combustible
MANTENIMIENTO

Acumulador 0001
Secador 0003
Sistema de 0004
Conmutación Dual
de Combustible
Filtro de 0005
Combustible
Bomba de 0006
Combustible
Calentador de Gas 0007
Sistema separador 0008
Líquido
Turbina de M1104
Gas,
Generador de
Gas
Entrada de Aire 0001
Quemador / Tobera 0002
de Combustible
Combustor 0003
Compresor, 0004
carcasa
Compresor, Rotor 0005
Compresor, Sello 0006
Compresor, Estator 0007
Distribuidor de 0008
combustible
Turbina HP, 0009
Carcasa
Turbina HP, Rotor 0010
Turbina HP, Sello 0011
Turbina HP, 0012
Estator
Alabe guía de 0013
MANTENIMIENTO

entrada
Cojinete radial lado 0014
motriz
escape
Cojinete radial 0016
intermedio
Piezas de 0019
Transición
Válvula de 0020
derivación /
Sangrado / Anti
surge
Turbina de M1105
Gas, Sistema
de Entrada
Sistema de 0001
Limpieza
Ducto 0002
Junta de 0003
Expansión
Filtro 0004
Casa de filtros 0005
Puerta de 0006
Implosión
Pre filtro 0007
Cortinas de 0008
protección contra
lluvia
Malla de filtrado 0009
Silenciador 0010
Mampara 0011
MANTENIMIENTO

Turbina de M1106
Gas, Sistema
de Lubricación
Tanque de 0001
emergencia
Válvula de 0002
Retención
Enfriador 0004
Cabezal de 0005
Retorno
Filtro 0006
Arrestador de 0007
flama / Sistema de
venteo
Lubricante 0008
Bomba de Aceite, 0009
Corriente Directa
Bomba de Aceite, 0010
Otras
bomba de aceite, 0011
Flecha
Tubería 0012
Depósito principal 0013
del lubricante
Mirilla indicadora 0014
de flujo
Cabezal de 0015
Suministro
Válvula de 0016
Transferencia
Control de 0017
extracción de
vapores
Turbina de M1107
Gas, Turbina
de Potencia
MANTENIMIENTO

Carcaza 0001
Toberas de entrada 0002
Engranaje de 0003
Carga
de salida
de entrada
Rotor 0006
Sello 0007
Manga 0008
Estator 0009
Turbina de M1108
Gas, Sistema
de Arranque
Control de 0001
secuencia de
arranque
Turbina de M1109
Gas, Soporte
Pernos de Anclaje 0001
Base / Patín 0002
Cimentación 0003
Zapata 0004
Placa de Soporte / 0005
Deflexión
Pedestales de 0006
Soporte
Dispositivo de 0007
levantamiento
Turbina de M1110
Gas, Otros
MANTENIMIENTO

Enfriador de Aire 0001
Agua de 0002
Enfriamiento
Encabinado 0003
Ventilador 0004
Brida 0005
Sistema de 0006
Calentamiento
Válvula 0007
Hidráulica/Cilindro
Aislamiento / 0008
Revestimiento
Control de aire de 0009
purga
Impulsor M12
Mecánico
Impulsor M1201
Mecánico
Impulsor Mecánico 0001
Expansor M13
<todo>
Expansor M1301
<todo>
Montaje
Alabes 0002
Carcasa 0003
Disco 0004
Brida 0005
Cimentación 0006
Ensamble de alabe 0007
guía
Impulsor 0008
MANTENIMIENTO
Clase: Tubería
DESCRIPCION TIPO DE DATO CARACTERISTICA
ORGANISMO SUBSIDIARIO CHAR ORGANISMO_SUBSIDIARIO
SUBDIRECCION CHAR SUBDIRECCION
CENTRO DE TRABAJO CHAR CENTRO_TRABAJO
NOMBRE PLANTA/INSTALACION CHAR PLANTA_INSTALACION
MARCA CHAR MARCA
MODELO CHAR MODEL
TAG CHAR TAG
FACTOR DE PESO (WF) NUM FACTOR_PESO
SERVICIO CHAR SERVICIO
DIAMETRO NOMINAL NUM DIAMETRO_NOMINAL
DIAMETRO_INTERNO NUM DIAMETRO_INTERNO
LONGITUD TOTAL LINEA NUM LONGITUD_TOTAL_LINEA
ESPESOR POR CORROSION NUM ESPESOR_POR_CORROSION
EDICIÓN DEL CÓDIGO DE DISEÑO CHAR EDICION_CODIGO_DISENO
EFICIENCIA JUNTA DE SOLDADURA CHAR EFICIENCIA_JUNTA_SOLDADURA
ESPECIFICACION DE AISLAMIENTO CHAR ESPECIFICACION_AISLAMIENTO
ESPECIFICACIONES ENCHAQUETADO CHAR ESPECIFICACION_ENCHAQUETADO
ESPECIFICACI N DE REFUERZO CHAR ESPECIFICACION_REFUERZO
ESPECIFICACIONES FORRO\REVESTI CHAR ESPECIFICACION_FORRO_REV
PRIMERA FECHA PRUEBA HIDROSTAT CHAR PRIEMRA_FECHA_PRUEBA_HIDROST
FLUIDO DE PRUEBA HIDROSTATICA CHAR FLUIDO_PRUEBA_HIDROST
FORRO EXTERIOR DEL MATERIAL CHAR FORRO_EXTERIOR_MATERIAL
PRESION DE DISEÑO NUM PRESION_DISENO
PRESIÓN MÁXIMA TRABAJO PERMISI NUM PRESION_MAX_TRABAJO
PRESION PRUEBA HIDROSTATICA NUM PRESION_PRUEBA_HIDROST
PRESIÓN PRUEBA HIDROST ORIG NUM PRESION_PRUEBA_HIDROS_ORIGINAL
PRESION DE OPERACI N NUM PRESION_OPERACION
PRESIÓN DE OPERACIÓN, MÁXIMA NUM PRESION_OPERACION_MAXIMA
PRESIÓN DE OPERACIÓN, MÍNIMA NUM PRESION_OPERACION_MINIMA
TEMPERATURA DE OPERACI N NUM TEMPERATURA_OPERACION
MANTENIMIENTO

TEMPERATURA OPERACION MAXIMA NUM TEMPERATURA_OPERACION_MAXIMA
TEMPERATURA OPERACION MINIMA NUM TEMPERATURA_OPERACION_MINIMA
TEMPERATURA MIN DISEÑO METAL NUM TEMPERATURA_MIN_DISENO_METAL
TEMP MINIMA PRUEBA HIDROSTATIC NUM TEMP_MINIMA_PRUEBA_HIDROST
TEMPERATURA ORIGINAL DE DISEÑO NUM TEMP_ORIGINAL_DISENO
TIPO DE AISLAMIENTO CHAR TIPO_AISLAMIENTO
CANTIDAD DE CODOS NUM CANTIDAD_CODOS
CANTIDAD DE REDUCCIONES NUM CANTIDAD_REDUCCIONES
CANTIDAD DE TEES NUM CANTIDAD_TEES
CANTIDAD DE INTERCONEXIONES NUM CANTIDAD_INTERCONEXIONES
CANTIDAD DE INTERFASES NUM CANTIDAD_INTERFASES
CANTIDAD DE VALVULAS NUM CANTIDAD_VALVULAS
TIPO DE SOPORTE CHAR TIPO_SOPORTE
TIPO DE VENAS DE VAPOR CHAR TIPO_VENAS_VAPOR
TIPO DE JUNTA DE EXPANSION CHAR TIPO_JUNTAS_EXPANSION
TRATAMIENTO TERM POST SOLDADUR CHAR TRAT_TERMICO_POST_SOLDADURA
MANTENIMIENTO
Clase: Válvulas on/off

MARCA CHAR MARCA
MODELO CHAR MODEL
TAG CHAR TAG
TIPO DE VALVULA CHAR TIPO
PRESION DE SUMINISTRO NUM PRESION_SUMINISTRO
CV DE LA VALVULA CHAR CV_VALVULA
MARCA DE VALVULA DE CONTROL CHAR MARCA
NUMERO DE SERIE DE LA VALVULA CHAR NUMERO_SERIE
TAMAÑO DEL CUERPO DE VALVULA CHAR TAMANO_CUERPO
TIPO DE CONEXION DE VALVULA CHAR TIPO_CONEXION
CLASE ANSI CHAR CLASE_ANSI
TIPO DE CUERPO DE VALVULA CHAR TIPO_CUERPO
TIPO DE BONETE CHAR TIPO_BONETE
TIPO DE ACTUADOR CHAR TIPO_ACTUADOR
TIPO DE ACCION VALVULA CHAR TIPO_ACCION
TAMAÑO DE DIAFRAGMA DE VALVULA CHAR TAMANO_DIAFRAGMA
TIPO DE DIAFRAGMA CHAR TIPO_DIAFRAGMA
MONTAJE VOLANTE ACTUADOR CHAR MONT_VOLANTE_ACTUADOR
CANDADO EN VALVULA CHAR CANDADO_VALVULA
MATERIAL DEL DIAFRAGMA CHAR MAT_DIAFRAGMA
CV REQUERIDO DE LA VALVULA CHAR CV_REQ
DIRECCION DE FLUJO CHAR DIR_FLUJO
TIPO DE FLUIDO CHAR TIPO_FLUIDO
DIAMETRO TUBERIA ENTRADA NUM DIA_TUB_ENT
PRESION ENTRADA FLUJO MAXIMO NUM PRESION_ENT_F_MAX
MANTENIMIENTO

AISLAMIENTO CHAR AISLAMIENTO
CLASE DE SELLO EN VALVULA CHAR CLASE_SELLO
MATERIAL EMPAQUE PRENSAESTOPA CHAR MAT_EMP_PRENSEST
MATERIAL ESFERA CHAR MAT_ESFERA
MATERIAL DEL CUERPO CHAR MAT_CUERPO
MATERIAL DEL BONETE CHAR MAT_BONETE
MATERIAL DE LA GUIA CHAR MAT_GUIA
MATERIAL JAULA INFERIOR CHAR MAT_JAULA_INF
MATERIAL JAULA SUPERIOR CHAR MAT_JAULA_SUP
MATERIAL DEL DISCO CHAR MAT_DISCO
MATERIAL AISLANTE CHAR MAT_AISLANTE
MATERIAL DEL TAPON CHAR MAT_TAPON
MATERIAL REVESTIMIENTO TAPON CHAR MAT_REV_TAPON
MATERIAL ANILLO DE RETENCION CHAR MAT_ANILLO_RET
MATERIAL ANILLO SELLADO CHAR MAT_ANILLO_SELLADO
MATERIAL DEL ASIENTO CHAR MAT_ASIENTO
MATERIAL DEL VASTAGO CHAR MAT_VASTAGO
PRESION DIFERENCIAL MINIMA NUM PRESION_DIF_MIN
DIAMETRO TUBERIA SALIDA NUM DIA_TUB_SAL
CARRERA DE LA VALVULA NUM CARRERA
DIAMETRO DEL VASTAGO NUM DIAM_VASTAGO
ANGULO DE GIRO NUM ANG_GIRO
MARCA DEL CONTROLADOR CHAR MARCA_CONTROLADOR
MODELO DEL CONTROLADOR CHAR MODELO_CONTROLADOR
ACCION DEL CONTROLADOR CHAR ACCION_CONTROLADOR
ENTRADA DEL CONTROLADOR CHAR ENTRADA_CONTROLADOR
PRESION DE OPERACIÓN NUM PRESION_OPERACION
PRESION SUM A CONVERTIDOR NUM PRESION_SUM_CONVERTIDOR
ACCION DEL CONVERTIDOR CHAR ACCION_CONVERTIDOR
RANGO DE SE AL ENTRADA I A P CHAR RANGO_SENAL_ENTRADA
RANGO DE SEÑAL SALIDA I A P CHAR RANGO_SENAL_SALIDA
MANTENIMIENTO

MARCA DEL CONVERTIDOR CHAR MARCA_CONVERTIDOR
MODELO DE CONVERTIDOR CHAR MODELO_CONVERTIDOR
CARACTERISTICA TRIMM CHAR CAR_TRIMM
DIMENSION DEL PUERTO CHAR DIM_PUERTO
MANTENIMIENTO
3. Características para equipo dinámico

Clase: Agitador
MARCA CHAR MARCA
MODELO CHAR MODELO
TAG CHAR TAG
TIPO CHAR TIPO
FLUIDO MANEJANDO CHAR FLUIDO_ MANEJANDO
VELOCIDAD NUM VELOCIDAD
VOLUMEN DE DESPLAZADO NUM VOLUMEN_DE_DESPLAZADO
POTENCIA NUM POTENCIA
TRANSMISION CHAR TRANSMISION
CAPACIDAD DE DISEÑO NUM CAPACIDAD_DE_DISENO
ETAPAS NUM ETAPAS
TIPO DE ACCIONADOR CHAR TIPO_DE_ACCIONADOR
TIPO DE CARCAZA CHAR TIPO_DE_CARCAZA
MANTENIMIENTO
Clase: Bomba
MARCA CHAR MARCA
MODELO CHAR MODELO
TAG CHAR TAG
TIPO DE BOMBA CHAR TIPO
FLUIDO MANEJADO CHAR FLUIDO_MANEJADO
PRESION DE SUCCION NUM PRESION_SUCCION
PRESION DE DESCARGA NUM PRESION_DESCARGA
TEMPERATURA DE OPERACION NUM TEMPERATURA_OPERACION
GASTO NUM GASTO
VELOCIDAD RPM NUM VELOCIDAD
ROTACIÓN (CW/CCW) CHAR ROTACION
NPSH REQUERIDO NUM NPSH_REQUERIDO
NPSH DISPONIBLE NUM NPSH_DISPONIBLE
CARGA TOTAL NUM CARGA_TOTAL
EFICIENCIA NUM EFICIENCIA
POTENCIA DISEÑO NUM POTENCIA_DISENO
TIPO DE ACCIONADOR CHAR TIPO_ACCIONADOR
CAPACIDAD NOMINAL NUM CAPACIDAD_NOMINAL
TIPO DE ACOPLAMIENTO CHAR TIPO_DE_ACOPLAMIENTO
DIAMETRO DEL IMPULSOR NUM DIAMETRO_DEL_IMPULSOR
ETAPAS NUM ETAPAS
CANTIDAD DE IMPULSORES NUM CANTIDAD_DE_IMPULSORES
TEMPERATURA DE DESCARGA NUM TEMPERATURA_DE_DESCARGA
ARREGLO DE SELLOS CHAR ARREGLO_DE_SELLOS
MANTENIMIENTO

PLAN DE ENFRIAMIENTO CHAR PLAN_DE_ENFRIAMIENTO
Clase: Bomba Centrífuga

CONSTRUCCIÓN API 610 CHAR CONSTRUCCION_API610
ESPECIFIC MATERIAL API 610 CHAR ESPECIF_MATL_API610
CLASE DE MATERIAL API CHAR CLASE_MATERIAL_API
COJINETE RADIAL LADO MOTRIZ CHAR COJINETE_RADIAL_LADO_MOTRIZ
COJINETE RADIAL LADO LIBRE CHAR COJINETE_RADIAL_LADO_LIBRE
COJINETE DE EMPUJE CHAR COJINETE_EMPUJE
TIPO DE BOMBA CENTRÍFUGA CHAR TIPO_BOMBA_CENTRIFUGA
ESTILO DEL DIFUSOR NUM ESTILO_DIFUSOR
DI METRO DEL IMPULSOR, M XIMO NUM DIAMETRO_MAX_IMPULSOR
DIÁMETRO DEL IMPULSOR, MÍNIMO NUM DIAMETRO_MIN_IMPULSOR
N MERO DE ALABES DEL IMPULSOR NUM NUM_ALABES_IMPULSOR
MATERIAL EMPAQUE PRENSAESTOPAS CHAR MATERIAL_EMPAQUE_PRENSAESTOPAS
ESPECIFICACIÓN MATL IMPULSOR NUM EPECIF_MATL_IMPULSOR
ESPECIF MATL MANGA SELLO NUM ESPEC_MATL_MANGA_SELLO
ESPECIFIC MATL FLECHA NUM ESPEC_MATL_FLECHA
ESPECIFIC MATL ANILLO DESGASTE NUM EPSEC_MATL_ANILLO_DESGASTE
ESPEC MATL ANILLO DES IMPULSOR NUM ESPEC_MATL_ANILLO_DES_IMPULSOR
MANTENIMIENTO
Clase: Bomba Reciprocante

ESPECIFIC MATL PIST N CHAR ESPEC_MATL_PISTON
ESPECIFIC MATL ANILLO PISTÓN CHAR ESPEC_MATL_ANILLO_PISTON
ESPECIFIC MATL VARILLA PIST N CHAR ESPECIF_MATL_VARILLA_PISTON
PRESIÓN MÁX PERMITIDA L/MOTRIZ CHAR MAX_PRESION_PERM_LADO_MOTRIZ
PRESI N M X PERMITID L/LIQUIDO CHAR MAX_PRESION_PERMIT_LADO_LIQ
NÚM VÁLV DESC X PASO CILINDRO CHAR NUM_VALV_DESC_PASO_CILINDRO
N M V LV SUCC X PASO CILINDRO NUM NUM_VALV_SUCC_PASO_CILINDRO
N MERO DE CILINDROS NUM NUMERO_CILINDROS
REVESTIMIENTO DE LA VARILLA NUM REVESTIMIENTO_VARILLA
ACCI N DEL CILINDRO NUM ACCION_DEL_CILINDRO
ESPECIFIC MATL PIST N NUM ESPEC_MATL_PISTON
ESPECIFIC MATL ANILLO PISTÓN NUM ESPEC_MATL_ANILLO_PISTON
ESPECIFIC MATL VARILLA PISTÓN NUM ESPECIF_MATL_VARILLA_PISTON
PRESIÓN MÁX PERMITIDA L/MOTRIZ NUM MAX_PRESION_PERM_LADO_MOTRIZ
PRESIÓN MÁX PERMITID L/LIQUIDO NUM MAX_PRESION_PERMIT_LADO_LIQ
N M V LV DESC X PASO CILINDRO NUM NUM_VALV_DESC_PASO_CILINDRO
NÚM VÁLV SUCC X PASO CILINDRO NUM NUM_VALV_SUCC_PASO_CILINDRO
N MERO DE CILINDROS NUM NUMERO_CILINDROS
REVESTIMIENTO DE LA VARILLA CHAR REVESTIMIENTO_VARILLA
MANTENIMIENTO
Clase: Bomba Rotatoria

TIPO DE BOMBA GIRATORIA CHAR TIPO_BOMBA_GIRATORIA
CANTIDAD DE ELEMENTOS NUM CANTIDAD_ELEMENTOS
ESPECIF MATL MANGA SELLO CHAR ESPEC_MATL_MANGA_SELLO
ESPECIFIC MATL FLECHA CHAR ESPEC_MATL_FLECHA
PESO DEL ROTOR NUM PESO_ROTOR
Clase: Centrifugadora
MARCA CHAR MARCA
MODELO CHAR MODELO
TAG CHAR TAG
TIPO CHAR TIPO
FLUIDO CHAR FLUIDO
CAPACIDAD NUM CAPACIDAD
ETAPAS NUM ETAPAS
VELOCIDAD DE DISEÑO NUM VELOCIDAD_DISENO
NUMERO DE IMPULSORES NUM NUMERO_IMPULSORES
MANTENIMIENTO
Clase: Compresor Centrífugo

DISE O DEL LABERINTO DE GAS DEL CHAR DISENO_LABERINTO_GAS_BUFFER
SEPARADOR
FUENTE DE GAS BUFFER CHAR FUENTE_GAS_BUFFER
CONSTRUCCIÓN DE LA CARCAZA CHAR CONSTRUCCION_CARCAZA
ESTILO DEL DIFUSOR CHAR ESTILO_DIFUSOR
PRIMER IMPULSOR NUM PRIMER_IMPULSOR
CABEZAL CHAR CABEZAL
DIÁMETRO DEL IMPULSOR, MÁXIMO CHAR DIAMETRO_MAX_IMPULSOR
DI METRO IMPULSOR CLASIFICADO NUM DIAMETRO_CLASIFIC_IMPLULSOR
MÉT. FABRICACIÓN IMPULSOR NUM MET_FABRICACION_IMPULSOR
IMPULSOR, NÚMERO DE ALABES CHAR NUM_ALABES_IMPULSOR
MATERIAL DIAFRAGMA NUM ESPECIF_MATERIAL_DIAFRAGMA
ESPECIFICACIÓN MATL IMPULSOR NUM EPECIF_MATL_IMPULSOR
ESPEC MATL LABERINTO IMPULSOR NUM ESPEC_MATL_LABERINTO_IMPULSOR
ESPECIF MATL MANGA SELLO NUM ESPEC_MATL_MANGA_SELLO
ESPECIFIC MATL FLECHA NUM ESPEC_MATL_FLECHA
ESPECIFICACIÓN MATL MANGA NUM ESPEC_MATL_MANGA_SELLO
NÚMERO DE IMPULSORES CHAR NUMERO_IMPULSORES
MANTENIMIENTO
Clase: Compresor Reciprocante

DI METRO M XIMO DEL CILINDRO CHAR DIAMETRO_MAXIMO_CILINDRO
DIÁMETRO RECTIFICADO CILINDRO CHAR DIAMETRO_RECTIFICADO_CILINDRO
REVESTIMIENTO DEL CILINDRO CHAR REVESTIMIENTO_CILINDRO
CLASIFIC LUBRICANTE CILINDRO CHAR CLASIFIC_LUBRICANTE_CILINDRO
LUBRICANTE DEL CILINDRO CHAR LUBRICANTE_CILINDRO
NOMBRE LUBRICANTE CILINDRO CHAR NOMBRE_LUBRICANTE_CILINDRO
MAX PRESIÓN TRABAJO CILINDRO CHAR MAX_PRESION_TRABAJO_CILINDRO
MAX PRESION TRAB PZA DISTANCIA NUM MAX_PRESION_TRABAJO_PZA_DIST
VENTILACIÓN PIEZA DE DISTANCIA CHAR VENTILACION_PIEZA_DISTANCIA
ESPECIFIC MATL ETAPA CILINDRO CHAR ESPEC_MATL_ETAPA_CILINDRO
ESPECIFIC MATL RECUBRIMIENTO NUM ESPEC_MATL_RECUBRIMIENTO
ESPECIFIC MATL PISTÓN NUM ESPEC_MATL_PISTON
ESPECIFIC MATL ANILLO PISTÓN CHAR ESPEC_MATL_ANILLO_PISTON
ESPECIFIC MATL VARILLA PISTÓN NUM ESPECIF_MATL_VARILLA_PISTON
ESPECIF MATL BANDA SOPORTE NUM ESPEC_MATL_BANDA_SOPORTE
ESPECIF MATL EMPAQUE VARILLA NUM ESPEC_MATL_EMPAQUE_VARILLA
NÚM VÁLV DESC X PASO CILINDRO NUM NUM_VALV_DESC_PASO_CILINDRO
NÚM VÁLV SUCC X PASO CILINDRO NUM NUM_VALV_SUCC_PASO_CILINDRO
NÚMERO DE CILINDROS NUM NUMERO_CILINDROS
CLASIFIC. LUBRICANTE EMPAQUE CHAR CLASIF_LUBRICANTE_EMPAQUE
REVESTIMIENTO DEL VASTAGO CHAR REVESTIMIENTO_VASTAGO
ENFRIAMIENTO EMPAQUE VARILLA CHAR ENFRIAMIENTO_EMPAQUE_VARILLA
MANTENIMIENTO
Clase: Compresor Rotatorio

CONSTRUCCIÓN DE LA CARCAZA CHAR CONSTRUCCION_CARCAZA
CABEZAL CHAR CABEZAL
ESPECIF MATL MANGA SELLO CHAR ESPEC_MATL_MANGA_SELLO
ESPECIFIC MATL FLECHA CHAR ESPEC_MATL_FLECHA
NOMBRE LUBRICANTE DE SELLADO NUM NOMBRE_LUBRICANTE_SELLADO
MANTENIMIENTO
Clase: Filtro Desparafinador

MARCA CHAR MARCA
MODELO CHAR MODELO
TAG CHAR TAG
VELOCIDAD NUM VELOCIDAD
DIAMETRO TAMBOR NUM DIAMETRO_TAMBOR
LONGITUD TAMBOR NUM LONGITUD_TAMBOR
MATERIAL CUCHILLAS CHAR MATERIAL_CUCHILLAS
LONGITUD TORNILLO RECOLECTOR NUM LONGITUD_TORNILLO_RECOLECTOR
CANTIDAD DE MIRILLAS NUM CANTIDAD_DE_MIRILLAS
DIAMETRO MIRILLAS NUM DIAMETRO_MIRILLAS
TIPO DE LONA CHAR TIPO_DE_LONA
CALIBRE ALAMBRE CHAR CALIBRE_ALAMBRE
MATERIAL ALAMBRE CHAR MATERIAL_ALAMBRE
DIAMETRO ESPEJO NUM DIAMETRO_ESPEJO
MANTENIMIENTO
Clase: Expansor
MARCA CHAR MARCA
MODELO CHAR MODELO
TAG CHAR TAG
FLUIDO MANEJADO CHAR FLUIDO_MANEJADO
CAPACIDAD DE FLUJO NUM CAPACIDAD_DE_FLUJO
VELOCIDAD DE OPERACIÓN NUM VELOCIDAD_OPERACION
PRESION DE DISEÑO NUM PRESION_DISENO
TEMPERATURA DE DISEÑO NUM TEMPERATURA_DISENO
BRIDA LADO COMPRESOR CHAR BRIDA_LADO_COMPRESOR
EQUIPO ACCIONADO CHAR EQUIPO_ACCIONADO
LIBRAJE BRIDA LADO COMPRESOR NUM LIBRAJE_BRIDA_LADO_COMPRESOR
LIBRAJE BRIDA LADO EXPANSOR CHAR LIBRAJE_BRIDA_LADO_EXPANSOR
ETAPAS NUM ETAPAS
VELOCIDAD DE DISE O NUM VELOCIDAD_DISENO
MANTENIMIENTO
Clase: Extrusor
MARCA CHAR MARCA
MODELO CHAR MODEL
TAG CHAR TAG
TIPO DE EXTRUSOR CHAR TIPO
POTENCIA DEL EXTRUSOR NUM POTENCIA_DEL_EXTRUSOR
TRANSMISION DEL EXTRUSOR CHAR TRANSMISION_DEL_EXTRUSOR
FLUIDO DEL EXTRUSOR CHAR FLUIDO_DEL_EXTRUSOR
CAPACIDAD DEL EXTRUSOR CHAR CAPACIDAD_DEL_EXTRUSOR
ETAPAS NUM ETAPAS
POTENCIA DISE O NUM POTENCIA_DISENO
CONFIGURACION DE CILINDROS CHAR CONFIGURACION_DE_CILINDROS
NUMERO DE CILINDROS NUM NUMERO_DE_CILINDROS
ORIENTACION CILINDROS CHAR ORIENTACION_CILINDROS
EFECTO CHAR EFECTO
CARGA NUM CARGA
MANTENIMIENTO
Clase: Intercambiador Rotatorio

MARCA CHAR MARCA
MODELO CHAR MODEL
TAG CHAR TAG
TIPO INTERCAMBIADOR ROTATORIO CHAR TIPO
VELOCIDAD INTERCAMBIADOR ROTAT NUM VELOCIDAD
ETAPAS NUM ETAPAS
FLUIDO MANEJANDO CHAR FLUIDO_MANEJANDO
VELOCIDAD DE DISE O NUM VELOCIDAD_DISENO
TIPO DE ACCIONADOR CHAR TIPO DE ACCIONADOR
TIPO DE CARCAZA CHAR TIPO DE CARCAZA
CONFIGURACION DE CILINDROS CHAR CONFIGURACION DE CILINDROS
NUMERO DE CILINDROS NUM NUMERO DE CILINDROS
ORIENTACION CILINDROS CHAR ORIENTACION CILINDROS
EFECTO CHAR EFECTO
CARGA NUM CARGA
MANTENIMIENTO
Clase: Mezclador
DESCRIPCION TIPO DE CARACTERISTICA
DATO
MARCA CHAR MARCA
MODELO CHAR MODEL
TAG CHAR TAG
TIPOS DE MEZCLADOR CHAR TIPO
POTENCIA DISEÑO NUM POTENCIA
FLUIDO CHAR FLUIDO
CAPACIDAD DE DISE O NUM CAPACIDAD_DISENO
ETAPAS NUM ETAPAS
FLUIDO MANEJANDO CHAR FLUIDO
TIPO DE ACCIONADOR CHAR ACCIONADOR
TIPO DE CARCAZA CHAR TIPO_CARCAZA
CONFIGURACION DE CILINDROS CHAR CONFIG_CILINDROS
NUMERO DE CILINDROS NUM NUMERO_CILINDROS
ORIENTACION CILINDROS CHAR ORIENTACION_CILINDRO
EFECTO CHAR EFECTO
CARGA NUM CARGA
MANTENIMIENTO
Clase: Reductor de velocidad

DATO
MARCA CHAR MARCA
MODELO CHAR MODEL
TAG CHAR TAG
TIPO CHAR TIPO
RELACION DE VELOCIDADES CHAR RELACION_VELOCIDADES
VELOCIDAD DE ENTRADA NUM VELOCIDAD_ENTRADA
VELOCIDAD DE SALIDA NUM VELOCIDAD_SALIDA
ROTACION EJE ENTRADA CHAR ROTACION_EJE_ENTRADA
ROTACION EJE SALIDA CHAR ROTACION_EJE_SALIDA
POTENCIA DE ENTRADA NUM POTENCIA_ENTRADA
POTENCIA DE SALIDA NUM POTENCIA_SALIDA
NUMERO DE EJES NUM NUMERO_EJES
MANTENIMIENTO
Clase: Soplador
MARCA CHAR MARCA
MODELO CHAR MODEL
TAG CHAR TAG
TIPO CHAR TIPO
CAPACIDAD DE DISEÑO NUM CAPACIDAD_DISENO
PRESION DESCARGA SOPLADOR NUM PRESION_DESCARGA_SOPLADOR
PRESION SUCCION SOPLADOR NUM PRESION_SUCCION_SOPLADOR
ETAPAS NUM ETAPAS
ACCIONADOR CHAR ACCIONADOR
EFECTO CHAR EFECTO
CARGA NUM CARGA
MANTENIMIENTO
Clase: Soplador de hollín

MARCA CHAR MARCA
MODELO CHAR MODEL
TAG CHAR TAG
TIPO DE SOPLA HOLLIN CHAR TIPO
EQUIPO ACCIONADOR CHAR EQUIPO_ACCIONADOR
ETAPAS NUM ETAPAS
EFECTO CHAR EFECTO
CARGA NUM CARGA
MANTENIMIENTO
Clase: Turbina de Gas

MARCA CHAR MARCA
MODELO CHAR MODEL
TAG CHAR TAG
TIPO DE TURBINA DE GAS CHAR TIPO
TIPO DE COMBUSTIBLE CHAR COMBUSTIBLE
TIPO DE FILTRO DE AIRE CHAR TIPO_FILTRO_AIRE
POTENCIA DE DISEÑO NUM POTENCIA_DISENO
TIPO COMBUSTORES CANT CHAR TIPO_COMBUSTORES
CANTIDAD DE COMBUSTORES NUM CANTIDAD_COMBUSTORES
CANTIDAD DE FLECHAS NUM CANTIDAD_FLECHAS
VELOCIDAD DE DISEÑO CHAR VELOCIDAD_DISENO
SISTEMA DE ARRANQUE CHAR SISTEMA_ARRANQUE
TIPO DE APLICACIÓN CHAR APLICACIÓN
EQUIPO ACCIONADO CHAR EQUIPO_ACCIONADO
TRANSMISION DE POTENCIA NUM TRANSMISION_POTENCIA
ETAPAS CHAR ETAPAS
EFECTO NUM EFECTO
CARGA NUM CARGA
MANTENIMIENTO
Clase: Turbina de Vapor

MARCA CHAR MARCA
MODELO CHAR MODEL
TAG CHAR TAG
TIPO DE TURBINA CHAR TIPO
POTENCIA DISEÑO NUM POTENCIA
APLICACIÓN CHAR APLICACIÓN
VELOCIDAD MAXIMA CONTINUA NUM VEL_MAX_CONTINUA
NUMERO DE ETAPAS NUM ETAPAS
NUMERO DE RODETES NUM NUMERO_RODETES
ROTACION DEL LADO ACCIONADO CHAR ROTACION
PRESION DE ENTRADA NUM PRESION_ENTRADA
TEMPERATURA DE ENTRADA NUM TEMPERATURA_ENTRADA
CONSUMO DE VAPOR CHAR CONSUMO_VAPOR
SELLO DE FLECHA CHAR SELLO_FLECHA
TRANSMISION DE POTENCIA CHAR TRANMISION_POTENCIA
EFECTO CHAR EFECTO
CARGA NUM CARGA
MANTENIMIENTO
Clase: Ventilador
MARCA CHAR MARCA
MODELO CHAR MODEL
TAG CHAR TAG
TIPOS DE VENTILADOR CHAR TIPO
POTENCIA DEL VENTILADOR NUM POTENCIA
TIPO DE ACCIONADOR CHAR ACCIONADOR
ROTACION LADO ACCIONADO CHAR ROTACION
VELOCIDAD DE VENTILADOR NUM VELOCIDAD
CAPACIDAD DEL VENTILADOR NUM CAPACIDAD
NUMERO DE ASPAS NUM NUMERO_ASPAS
SELLO DE FLECHA CHAR SELLO_FLECHA
CAPACIDAD DE DISEÑO CHAR CAPACIDAD_DISENO
ETAPAS NUM ETAPAS
EFECTO CHAR EFECTO
CARGA NUM CARGA
MANTENIMIENTO
4. Características para equipo instrumentos

Clase: Actuador
MARCA CHAR MARCA
MODELO CHAR MODEL
TAG CHAR TAG
TIPO DE ACTUADOR CHAR TIPO
MODO DE FALLA CHAR MODO_FALLA
ACCION DE CONTROL NUM ACCION_CONTROL
TORQUE DE CARGA TOTAL NUM TORQUE_CARGA_TOTAL
ORIENTACION DEL VOLANTE NUM ORIENTACION_VOLANTE
TIPO DE VOLANTE CHAR TIPO_VOLANTE
CANDADO DE VALVULA CHAR CANDADO_VALVULA
NUMERO DE SERIE FABR NUM NUMERO_SERIE
ESPECIF MATERIAL DIAFRAGMA NUM ESPECIF_MATERIAL_DIAFRAGMA
TRAYECTO CHAR TRAYECTO
MANTENIMIENTO
Clase: Actuador neumático

PRESION DE AJUSTE EN BANCO NUM PRESION_AJUSTE_BANCO
TAMA O DIAFRAGMA CHAR TAMANO_DIAFRAGMA
TIPO DIAFRAGMA CHAR TIPO_DIAFRAGMA
Clase: Actuador hidráulico

PRESION DE AJUSTE EN BANCO NUM PRESION_AJUSTE_BANCO
TAMA O DIAFRAGMA CHAR TAMANO_DIAFRAGMA
TIPO DIAFRAGMA CHAR TIPO_DIAFRAGMA
Clase: Actuador eléctrico

CORRIENTE NOMINAL NUM CORRIENTE_NOMINAL
VOLTAJE DE ALIMENTACION NUM VOLTAJE_ALIMENTACION
MANTENIMIENTO
Clase: Controlador
MARCA CHAR MARCA
MODELO CHAR MODEL
TAG CHAR TAG
PROTECCIÓN CONTRA RESETWINDUP CHAR PROTECC_RESET_WINDUP
ACCIÓN DEL CONTROLADOR CHAR ACCION_CONTROLADOR
ENTRADA DEL CONTROLADOR CHAR CENTRO_TRABAJO
TIPO DE CONTROLADOR CHAR TIPO_CONTROLADOR
MODO DE CONTROL CHAR MODO_CONTROL
BANDA INACTIVA DE PUENTEO CHAR BANDA_INACTIVA_PUENTEO
HIST RESIS CHAR HISTERESIS
PRESIÓN DE OPERACIÓN NUM PRESION_OPERACION
LÍMITE ALTO DE SALIDA NUM LIMITE_ALTO_SALIDA
LÍMITE BAJO DE SALIDA NUM LIMITE_BAJO_SALIDA
SALIDA DEL TRANSMISOR CHAR SALIDA_TRANSMISOR
MANTENIMIENTO
Clase: Servomotor
MARCA CHAR MARCA
MODELO CHAR MODEL
TAG CHAR TAG
PRESION DE AIRE MÁXIMA NUM PRESION_AIRE_MAX
PRESION DE AIRE M NIMA NUM PRESION_AIRE_MIN
PRESIÓN DE AJUSTE DEL AIRE NUM PRESION_AJUSTE_AIRE
MODO DE FALLA CHAR MODO_FALLA
MANTENIMIENTO
Clase: Sistema de control distribuido

MARCA CHAR MARCA
MODELO CHAR MODEL
TAG CHAR TAG
NÚMERO DE FABRICANTE DEL SCD CHAR NUMERO_FABRICANTE_SCD
NÚMERO DE RANURAS DEL SCD NUM NUMERO_RANURAS_SCD
NÚMERO DE SUB RANURA SCD NUM NUMERO_SUB_RANURAS_SCD
VERSION DEL SOFTWARE CHAR VERSION_SOFTWARE
VELOCIDAD DE TRANSMISION CHAR VELOCIDAD_TRANSMISION
PUNTOS LIBRES (SPARES) CHAR PUNTOS_LIBRES
ID DEL CABLE DEL SISTEMA CHAR ID_CABLE_DEL_SISTEMA
MANTENIMIENTO
Clase: Indicador
MARCA CHAR MARCA
MODELO CHAR MODEL
TAG CHAR TAG
SERVICIO DEL FLUIDO CHAR SERVICIO_FLUIDO
VARIABLE DE ENTRADA CHAR VARIABLE_ENTRADA
TIPO DE MONTAJE CHAR TIPO_MONTAJE
TIPO DE SALIDA NUM TIPO_SALIDA
TIPO DE SUMINISTRO DE ENERGÍA NUM TIPO_SUMINISTRO_ENERGIA
TIPO DE INDICADOR CHAR TIPO
MANTENIMIENTO
Clase: Válvula de control

DATO
MARCA CHAR MARCA
MODELO CHAR MODEL
TAG CHAR TAG
PRESI N M N SUMINISTRO DE AIRE NUM PRESI N_M N_SUMINISTRO_AIRE
VALOR CV DEL CUERPO NUM VALOR_CV_CUERPO
TAMA O DEL CUERPO NUM TAMANO_DEL_CUERPO
TIPO DE CUERPO CHAR TIPO_DE_CUERPO
TIPO DE BONETE CHAR TIPO_DE_BONETE
INTERRUPTOR DE PASO CHAR INTERRUPTOR_DE_PASO
VÁLVULA DE PASO CHAR VALVULA_DE_PASO
CET CHAR CET
COMPRESIBILIDAD CHAR COMPRESIBILIDAD
TIPO DE ACCI N CHAR TIPO_ACCION
ALETAS DE ENFRIAMIENTO CHAR ALETAS_ENFRIAMIENTO
CÁLCULO DE CV CHAR CALCULO_CV
TEMPERATURA DE DISE O NUM TEMPERATURA_DISENO
PRESIÓN DIF. A FLUJO MÁXIMO NUM PRESION_DIF_A_FLUJO_MAXIMO
MODO DE FALLA CHAR MODO_DE_FALLA
DIRECCIÓN DEL FLUJO CHAR DIRECCION_DEL_FLUJO
CF DEL FACTOR DE FLUJO NUM CF_DEL_FACTOR_DE_FLUJO
FLUJO MÁXIMO NUM FLUJO_MAXIMO
FLUJO MÍNIMO NUM FLUJO_MINIMO
TENDENCIA DEL FLUJO HACIA CHAR TENDENCIA_DEL_FLUJO_HACIA
SERVICIO DE FLUIDO CHAR SERVICIO_DE_FLUIDO
PRESI N HIDROST TICA DE PRUEBA CHAR PRESION_HIDROSTATICA_DE_PRUEBA
MANTENIMIENTO

DATO
TAMAÑO DE TUBERÍA DE ENTRADA NUM TAMANO_DE_TUBERIA_DE_ENTRADA
PRESI N ENTRADA A FLUJO M XIMO NUM PRESION_ENTRADA_A_FLUJO_MAXIMO
VÁLVULA DE AISLAMIENTO CHAR VALVULA_DE_AISLAMIENTO
CLASE DE SELLO CHAR CLASE_DE_SELLO
MATERIAL EMPAQUE DE PRENSE CHAR MATERIAL_EMPAQUE_DE_PRENSE
ESPECIFIC MATERIAL DE CUERPO CHAR ESPECIFIC_MATERIAL_DE_CUERPO
PRESIÓN DIFERENCIAL MÍNIMA NUM PRESION_DIFERENCIAL_MINIMA
NIVEL DE RUIDO CHAR NIVEL_DE_RUIDO
PRESIÓN DE OPERACIÓN NUM PRESION_DE_OPERACION
TEMPERATURA DE OPERACIÓN NUM TEMPERATURA_DE_OPERACION
TAMA O DE TUBER A DE SALIDA NUM TAMANO_DE_TUBERIA_DE_SALIDA
TIPO DE GUÍA DE TAPÓN CHAR TIPO_DE_GUIA_DE_TAPON
PRESI N CR TICA NUM PRESION_CRITICA
PRESIÓN DE CIERRE NUM PRESION_DE_CIERRE
CARRERA NOMINAL NUM CARRERA_NOMINAL
REL CALOR ESPECÍFICO (CP/CV) NUM REL_CALOR_ESPECIFICO
RANGO DE COMPRESION CERRADO NUM RANGO_DE_COMPRESION_CERRADO
RANGO DE COMPRESION ABIERTO NUM RANGO_DE_COMPRESION_ABIERTO
DIÁMETRO DEL VÁSTAGO NUM DIAMETRO_DEL_VASTAGO
CARRERA LINEAL NUM CARRERA_LINEAL
ANGULO DE GIRO NUM ANGULO_DE_GIRO
LIMITE DE CARRERA NUM LIMITE_DE_CARRERA
PRESI N VAPOR EN COND DE OPN NUM PRESION_VAPOR_EN_COND_DE_OPN
VISCOSIDAD EN COND DE OPN NUM VISCOSIDAD_EN_COND_DE_OPN
MANTENIMIENTO
Clase: Válvula ON/OFF

MARCA CHAR MARCA
MODELO CHAR MODEL
TAG CHAR TAG
TIPO DE VALVULA CHAR TIPO
CV DE LA VALVULA CHAR CV_VALVULA
MARCA DE VALVULA DE CONTROL CHAR MARCA
NUMERO DE SERIE DE LA VALVULA CHAR NUMERO_SERIE
TAMAÑO DEL CUERPO DE VALVULA CHAR TAMANO_CUERPO
TIPO DE CONEXION DE VALVULA CHAR TIPO_CONEXION
CLASE ANSI CHAR CLASE_ANSI
TIPO DE CUERPO DE VALVULA CHAR TIPO_CUERPO
TIPO DE BONETE CHAR TIPO_BONETE
TIPO DE ACTUADOR CHAR TIPO_ACTUADOR
TIPO DE ACCION VALVULA CHAR TIPO_ACCION
TAMAÑO DE DIAFRAGMA DE VALVULA CHAR TAMANO_DIAFRAGMA
TIPO DE DIAFRAGMA CHAR TIPO_DIAFRAGMA
MONTAJE VOLANTE ACTUADOR CHAR MONT_VOLANTE_ACTUADOR
CANDADO EN VALVULA CHAR CANDADO_VALVULA
MATERIAL DEL DIAFRAGMA CHAR MAT_DIAFRAGMA
CV REQUERIDO DE LA VALVULA CHAR CV_REQ
DIRECCION DE FLUJO CHAR DIR_FLUJO
TIPO DE FLUIDO CHAR TIPO_FLUIDO
DIAMETRO TUBERIA ENTRADA NUM DIA_TUB_ENT
PRESION ENTRADA FLUJO MAXIMO NUM PRESION_ENT_F_MAX
MANTENIMIENTO

CLASE DE SELLO EN VALVULA CHAR CLASE_SELLO
MATERIAL EMPAQUE PRENSAESTOPA CHAR MAT_EMP_PRENSEST
MATERIAL ESFERA CHAR MAT_ESFERA
MATERIAL DEL CUERPO CHAR MAT_CUERPO
MATERIAL DEL BONETE CHAR MAT_BONETE
MATERIAL DE LA GUIA CHAR MAT_GUIA
MATERIAL JAULA INFERIOR CHAR MAT_JAULA_INF
MATERIAL JAULA SUPERIOR CHAR MAT_JAULA_SUP
MATERIAL DEL DISCO CHAR MAT_DISCO
MATERIAL AISLANTE CHAR MAT_AISLANTE
MATERIAL DEL TAPON CHAR MAT_TAPON
MATERIAL REVESTIMIENTO TAPON CHAR MAT_REV_TAPON
MATERIAL ANILLO DE RETENCION CHAR MAT_ANILLO_RET
MATERIAL ANILLO SELLADO CHAR MAT_ANILLO_SELLADO
MATERIAL DEL ASIENTO CHAR MAT_ASIENTO
MATERIAL DEL VASTAGO CHAR MAT_VASTAGO
PRESION DIFERENCIAL MINIMA NUM PRESION_DIF_MIN
DIAMETRO TUBERIA SALIDA NUM DIA_TUB_SAL
CARRERA DE LA VALVULA NUM CARRERA
DIAMETRO DEL VASTAGO NUM DIAM_VASTAGO
ANGULO DE GIRO NUM ANG_GIRO
MARCA DEL CONTROLADOR CHAR MARCA_CONTROLADOR
MODELO DEL CONTROLADOR CHAR MODELO_CONTROLADOR
ACCION DEL CONTROLADOR CHAR ACCION_CONTROLADOR
ENTRADA DEL CONTROLADOR CHAR ENTRADA_CONTROLADOR
PRESION DE OPERACIÓN NUM PRESION_OPERACION
PRESION SUM A CONVERTIDOR NUM PRESION_SUM_CONVERTIDOR
ACCION DEL CONVERTIDOR CHAR ACCION_CONVERTIDOR
RANGO DE SE AL ENTRADA I A P CHAR RANGO_SENAL_ENTRADA
RANGO DE SEÑAL SALIDA I A P CHAR RANGO_SENAL_SALIDA
MANTENIMIENTO

MARCA DEL CONVERTIDOR CHAR MARCA_CONVERTIDOR
MODELO DE CONVERTIDOR CHAR MODELO_CONVERTIDOR
CARACTERISTICA TRIMM CHAR CAR_TRIMM
DIMENSION DEL PUERTO CHAR DIM_PUERTO
Clase: Transmisor/Sensor
DATO
MARCA CHAR MARCA
MODELO CHAR MODEL
TAG CHAR TAG
TIPO DE AMPLIFICADOR CHAR TIPO_DE_AMPLIFICADOR
TIPO DE BYPASS DEL MANIFOLD CHAR TIPO_DE_BYPASS_DEL_MANIFOLD
SELLO QUÍMICO CHAR SELLO_QUIMICO
COMPRESIBILIDAD NUM COMPRESIBILIDAD
COMPRESIBILIDAD DEL VAPOR NUM COMPRESIBILIDAD_DEL_VAPOR
ACCIÓN DEL CONTROLADOR CHAR ACCION_DEL_CONTROLADOR
DENSIDAD CONDICIONES OPERACIÓN NUM DENSIDAD_CONDICIONES_OPERACIO
N
PRESIÓN DE DISEÑO NUM PRESION_DE_DISENO
TEMPERATURA DE DISEÑO NUM TEMPERATURA_DE_DISENO
GRAVEDAD ESPEC FICA DEL FLUIDO NUM GRAVEDAD_ESPECIFICA_DEL_FLUID
O
SERVICIO DE FLUIDO CHAR SERVICIO_DE_FLUIDO
ESTADO DEL FLUIDO CHAR ESTADO_DEL_FLUIDO
SI LLEVA TRAZA DE CALOR CHAR SI_LLEVA_TRAZA_DE_CALOR
RANGO DE ENTRADA, 0 % CHAR RANGO_DE_ENTRADA_0
MANTENIMIENTO

DATO
RANGO DE ENTRADA, 100 % CHAR RANGO_DE_ENTRADA_100
RANGO DE ENTRADA, CORRIENTE CHAR RANGO_DE_ENTRADA_CORRIENTE
RANGO DE ENTRADA DE FRECUENCIA CHAR RANGO_DE_ENTRADA_DE_FRECUEN
CIA
RANGO DE ENTRADA, LONGITUD CHAR RANGO_DE_ENTRADA_LONGITUD
RANGO DE ENTRADA, FLUJO MASICO CHAR RANGO_DE_ENTRADA_FLUJO_MASIC
O
RANGO DE ENTRADA, PRESION CHAR RANGO_DE_ENTRADA_PRESION
RANGO DE ENTRADA, VELOCIDAD CHAR RANGO_DE_ENTRADA_VELOCIDAD
RANGO DE ENTRADA, TEMPERATURA CHAR RANGO_DE_ENTRADA_TEMPERATUR
A
RANGO DE ENTRADA, VOLTAJE CHAR RANGO_DE_ENTRADA_VOLTAJE
RANGO FLUJO DE ENTRADA CHAR RANGO_FLUJO_ENTRADA
DI METRO INTERNO NUM DIAMETRO_INTERNO
TAMAÑO DE LA LÍNEA NUM TAMANO_DE_LA_LINEA
ESPECIFICACIÓN DE MATERIAL CHAR ESPECIFICACION_DE_MATERIAL
ESPECIFIC MATERIAL DEL CUERPO CHAR ESPECIFIC_MATERIAL_DEL_CUERPO
ESPECIFIC MATERIAL DEL EMPAQUE CHAR ESPECIFIC_MATERIAL_DEL_EMPAQU
E
ESPECIFIC MATL LÍNEA SENSORA CHAR ESPECIFIC_MATL_LINEA_SENSORA
PESO MOLECULAR NUM PESO_MOLECULAR
PRESIÓN DE OPERACIÓN NUM PRESION_DE_OPERACION
TEMPERATURA DE OPERACIÓN NUM TEMPERATURA_DE_OPERACION
TEMP MAXIMA DE OPERACIÓN NUM TEMP_MAXIMA_DE_OPERACION
TEMP MINIMA DE OPERACI N NUM TEMP_MINIMA_DE_OPERACION
CARACTERÍSTICA DE SALIDA CHAR CARACTERISTICA_DE_SALIDA
SALIDA DEL TRANSMISOR CHAR SALIDA_DEL_TRANSMISOR
VISCOSIDAD CONDICIONES DE OPN NUM VISCOSIDAD_CONDICIONES_DE_OPN
MATERIAL DE LAS PARTES HUMEDAS CHAR MATERIAL_DE_LAS_PARTES_HUMED
AS
MANTENIMIENTO
Clase: Transmisor de corrosión

DATO
PRESIÓN DE DISEÑO NUM PRESION_DISENO
TEMPERATURA DE DISEÑO NUM TEMPERATURA_DISENO
CLASIFIC EQUIPO POR TEMPERATUR CHAR CLASIFIC_EQUIPO_POR_TEMPERATUR
NÚMERO DE CANAL DE MULTIPLEXOR CHAR NUMERO_CANAL_DEL_MULTIPLEXOR
ID DEL MULTIPLEXOR CHAR ID_DEL_MULTIPLEXOR
TIPO DE SONDA DE CORROSIÓN CHAR TIPO_DE_SONDA_DE_CORROSION
CLASIFICACI N DE SEGURIDAD CHAR CLASIFICACION_DE_SEGURIDAD
Clase: Transmisor de flujo

DATO
LONGITUD DE INSERCI N DEL NUM LONGITUD_INSERCION_ELEMENTO
ELEMENTO
FLUJO MÁSICO MÁXIMO NUM FLUJO_MASICO_MAXIMO
FLUJO MÁSICO MÍNIMO NUM FLUJO_MASICO_MINIMO
FLUJO VOLUM TRICO M XIMO NUM FLUJO_VOLUMETRICO_MAXIMO
FLUJO VOLUMÉTRICO MÍNIMO NUM FLUJO_VOLUMETRICO_MINIMO
FLUJO VOLUM TRICO NORMAL NUM FLUJO_VOLUMETRICO_NORMAL
Clase: Transmisor de masa

DENSIDAD CONDICIONES OPERACIÓN NUM DENSIDAD_CONDICIONES_OPERACION
FLUJO M SICO M NIMO NUM FLUJO_MASICO_MINIMO
CLASIF PRESION TUBO FLUJO NUM CLASIF_PRESION_TUBO_FLUJO
CLASIF PRESI N SOPORTA GABINET NUM CLASIF_PRESI N_SOPORTA_GABINET
ESPECIFIC MATL TUBO MEDICIÓN NUM ESPECIFIC_MATL_TUBO_MEDICION
MANTENIMIENTO
Clase: Transmisor de flujo tobera

BETA NUM BETA
DIÁMETRO DE ORIFICIO NUM DIAMETRO_DE_ORIFICIO
Clase: Transmisor de flujo placa de orificio

BETA CHAR BETA
DI METRO C NICO NUM DIAMETRO_CONICO
DIÁMETRO CILÍNDRICO NUM DIAMETRO_CILINDRICO
EXCENTRICIDAD NUM EXCENTRICIDAD
TIPO DE ENTRADA CHAR TIPO_DE_ENTRADA
FLUJO MASICO MAXIMO NUM FLUJO_MASICO_MAXIMO
ESPESOR T BORDE PLACA ORIFICIO NUM ESPESOR_T_BORDE_PLACA_ORIFICIO
ORIFICIO DE LA PLACA CHAR ORIFICIO_DE_LA_PLACA
ESPESOR DE LA PLACA NUM ESPESOR_DE_LA_PLACA
RADIO PLACA ORIFICIO SEGMENTAD NUM RADIO_PLACA_ORIFICIO_SEGMENTAD
Clase: Transmisor de flujo pitot

DATO
BETA NUM BETA
LONGITUD INSERCIÓN DE ELEMENTO NUM LONGITUD_INSERCION_DE_ELEMENTO
MANTENIMIENTO
Clase: Transmisor de flujo desplazamiento

TIPO DE PRE-AMPLIFICADOR CHAR TIPO_DE_PRE_AMPLIFICADOR
FACTOR DE PULSO 1 CHAR FACTOR_DE_PULSO_1
MEDIOS DE TRAZA CHAR MEDIOS_DE_TRAZA
Clase: Transmisor de flujo turbina

DATO
FLUJO VOLUM TRICO NORMAL NUM FLUJO_VOLUMETRICO_NORMAL
Clase: Transmisor de flujo venturi

DATO
BETA NUM BETA
DI METRO DE LA GARGANTA NUM DIAMETRO_DE_LA_GARGANTA
MANTENIMIENTO
Clase: Transmisor de flujo vortex

DATO
SELLO DEL SENSOR NUM SELLO_DEL_SENSOR
FLUJO M SICO M XIMO NUM FLUJO_MASICO_MAXIMO
Clase: Transmisor de flujo cuña

BETA NUM BETA
FLUJO M SICO M XIMO NUM FLUJO_MASICO_MAXIMO
Clase: Transmisor de nivel capacitancia

DATO
FORMA DEL ELECTRODO NUM FORMA_DEL_ELECTRODO
LONGITUD INSERCI N DE ELEMENTO NUM LONGITUD_INSERCI N_DE_ELEMENTO
LONGITUD INACTIVA NUM LONGITUD_INACTIVA
31 /03
03/2010
/2010
20/08
08/2010
/2010
20/03
03/2012
/2012
MANTENIMIENTO
Hoja: Página 433
Página 433 de 482
2850 VERONESI
2860 VICKERS
2870 W. E. G.
2880 WAGNER
2890 WASER WRITTER
2900 WATLOW
2910 WEA
2920 WEG (W21)
2930 WESTINGHOUSE
2940 WINKELMAN
2950 WORTHINGTON
31 /03
03/2010
/2010
20/08
08/2010
/2010
20/03
03/2012
/2012
MANTENIMIENTO
Hoja: Página 434
Página 434 de 482
2.2 Catálogo marcas sistema de batería
10 ABB INSTRUMENTACION 440 NIFE

20 ABC 450 POWER
30 ABSOLYTE 460 POWER SONIC
40 ACOMEX 470 POWER TRONIC
50 ACUMEX 480 SAFT- NIFE
60 ALCAD 490 SEMIKRON
70 ALLEN BRADLEY 500 SIEMENS
80 AMERICAD 510 SOLAR
90 AUTOREG 520 SOLID STATE
100 BAILEY 530 TECHNOLOGIES
110 BEST POWER 540 TUDOR
120 C&D TECHNOLOGIES 550 UNION BATTERY CORPORATION
130 CD POWER SISTEMS 560 UPS-DINASTY
140 CHARTERS POWER SYSTEM 570 VARTA
150 CONSTANT POWER 580 VOLTA REG
160 DURO-TEST 590 YUASA
170 DYNASTY 600 YUSA-EXIDE
180 ELECTROHM
190 ELECTROPOWER
200 EMISA
210 ESB
220 EXIDE
230 FISHER
240 FLACK FLUCK
250 FRIWO
260 GENERAL ELECTRIC
270 GUTOR
280 HAWKER
290 HAYLEY INDUSTRIAL ELECTRONIC
300 HBL
310 HONEYWELL
31 /03
03/2010
/2010
20/08
08/2010
/2010
20/03
03/2012
/2012
MANTENIMIENTO
Hoja: Página 435
Página 435 de 482
320 HOPPECKE
330 IGSA
340 INTERBARE
350 INTERBERG
360 LAMARCHE
370 LEAD LINE
380 LTH
390 MEESA
400 MEI
410 MEXIDE
420 MULTI ELEC IND.
430 MULTIELECTRICA INDUSTRIAL
31 /03
03/2010
/2010
20/08
08/2010
/2010
20/03
03/2012
/2012
MANTENIMIENTO
Hoja: Página 436
Página 436 de 482
2.3 Catálogo marcas interruptor de potencia
10 ABB 440 SIEMENS

20 AEG 450 SQUARE-D
30 ALLEN BRADLEY 460 TELEMECANIQUE
40 ALLIS CHALMERS 470 WESTINGHOUSE
50 ALSTROM 480 ZITROMEX
60 AREVA
70 BBC
80 BALTEAO
90 BRELEC
100 BROWN BOVERI
110 CONDUCTORES MONTERREY S.A.
120 CROUSE HINDS
130 CUTLER-HAMMER
140 DELLE
150 DRIESCHER
160 DRIWISA
170 E.E.
180 EATON
190 EG&G/ASHCROFT
200 EIB
210 ELMEX
220 ENERGOINVEST
230 ENERGOMEX
240 ESCO-MAG
250 FEDERAL PACIFIC ELECTRIC
260 FPE
270 G&W
280 GEC ALSTHOM
300 I.T.E.
310 IEM
31 /03
03/2010
/2010
20/08
08/2010
/2010
20/03
03/2012
/2012
MANTENIMIENTO
Hoja: Página 437
Página 437 de 482
320 IEM WESTINGHOUSE

330 IMEX
340 INOUE ELECTRIC MFG. CO. LTD.
350 INOWE DENKY
360 ITE
370 MERLIN GERIN
380 MILTON ROY
390 NISSIN ELECTRIC
400 NORTEL NETWORKS
410 ROLLARC
420 SCHNEIDER
430 SELMEC
31 /03
03/2010
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20/08
08/2010
/2010
20/03
03/2012
/2012
MANTENIMIENTO
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Página 438 de 482
2.4 Catálogo marcas sistema de refrigeración y aire acondicionado
10 3COM CORPORATION 430 MATHES

20 ACROS 440 Mayer
30 ACROX 450 MCCLEAN MIDWEST
40 ALASKA 460 McQUAY
50 AMERICAN 470 P.C.M.
60 BENDIX 480 PANASONIC
70 CARLYLE 490 PAYNE
80 CARRIER 500 POLARIS
90 CELAYA 510 PURAFIL S.A
100 CHAMPION 520 PURE
110 CIACIAL 530 PURESA
120 CLIMATICS S.A 540 QUAY
130 CONFORT 550 REALVEN
140 COPELAND 560 RECOLD
150 COPELATIC 570 REFRIMAG
160 COPPUS 580 SCROLL TRANE
170 CORK 590 SERVIPLUS
180 COUPELAND 600 SILHOUETTE
190 CUSTOM CONTROL COMPANY 610 SUPERMATIC
200 DATAAIRE 620 SUTEM 3
210 ELLIOT 630 TEMPSTAR
220 EXELL 640 TOTALINE
230 FAST 650 TRANE
240 FISHER S. 660 VAMSA INGENIERIA S.A.
250 FREYVEN 670 WESTINHOUSE
260 FRIEDRICH 680 YORK
270 GENERAL ELECTRIC 690 YORK AIRE
280 GESAMEX
290 GIBSON
300 GILBERT COPELAND
310 GLACTA V-5
31 /03
03/2010
/2010
20/08
08/2010
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20/03
03/2012
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MANTENIMIENTO
Hoja: Página 439
Página 439 de 482
320 GOODMAN MANUFACTURE CO. LP

330 IEM
340 INDUSTRIAS MAYER
350 ISE
360 IUSTRIAS GILVERT
370 KEEPKITE
380 LABLINES
390 LENOX
400 LG
410 LIEBERT
420 MABE
31 /03
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20/03
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MANTENIMIENTO
Hoja: Página 440
Página 440 de 482
2.5 Catálogo marcas centro de control de motores
10 A. B. B. 220 GEC ALSTHOM

20 ACOPIAN 230 GENERAL ELECTRIC
30 AEG 240 GESAMEX
40 AEG KANIS 250 IEM
50 ALSTOM 260 IEM NO. TDA 3
60 APIERRE 270 IEM WESTINGHOUSE
70 AREVA 280 IND. ELECTRICA S.A.
80 BBC BROWN BONERI 290 MERLIN GERIN
90 BRELEC 300 S/F
100 CONTROLES WESTINGHOUSE 310 S/M
110 CROUSE-HINDS 320 SCHNEIDER
120 CRUISE HINDS 330 SCHNEIDER SQUARE D
130 CUTLER HAMMER 340 SELMEC
140 DELLE 350 SIEMENS
150 EATON 360 SQUARE D
160 ELECTRICA MEXCANA S.A. 370 SQUARED DEAN
170 ELMEX 380 TOSHIBA
180 ENERGOMEX 390 TOZZI SUD
190 EXIDE 400 WELLMAN
200 FEDERAL PACIFIC 410 WESTINGHOUSE
31 /03
03/2010
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20/08
08/2010
/2010
20/03
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MANTENIMIENTO
Hoja: Página 441
Página 441 de 482
2.6 Catálogo marcas arrancadores
10 3COM CORPORATION 430 IEM

20 ABB 440 IGSA
30 ACDELCO 450 INELAP
40 ALLEN-BRADLEY 460 IRD
50 ALLIS CHALMERS 470 ITE ROWAN
60 ALSTHOM 480 JOSLYN CLARK
70 ALTIVAR 490 KLOCKNER MOELLER
80 APPLETON 500 LIBERT
90 AREVA 510 LOUIS ALLIS
100 ARROW HART 520 LOVATO
110 ASEA 530 MEDIA IEM
120 ASGEN 540 MERLIN GERIN
130 BAJA FPE 550 MITSUBISHI
140 BEACON 560 PARAMOUNT
150 BRELEC 570 RELIANCE ELECTRIC
160 BROWN BOVIP 580 REULAND ELECT.
170 C.H. 590 ROTORK
180 C-H DOMEX 600 SCHNEIDER
190 COMP AIR 610 SIEMENS
200 CONDUMEX 620 SOLCON
210 CONTINENTAL E. 630 SQUARE D.
220 COSIELSA 640 SQUARE S
230 CROUSE HINDS 650 TELEMECANIC
240 CUTTLER HAMMER 660 TOSHIBA
250 DELCO 670 U.S. MOTORS
260 DELTA 680 ULTIMA GAS
270 DHEP WESTINGHOUSE 690 VIMALERT
280 DRYESCHER-RHEYOT,5KV 700 WESTINGHOUSE
290 EATON 710 ZANROSSO
300 EATON-CUTLER HAMMER
310 EIM
MANTENIMIENTO
320 ENERGOMEX
340 FRE
350 FURNAS
360 GEC ALSTHOM
380 GESAMEX
390 GUSHER
400 HERCULES
410 HERION -WERKE
420 HONEYWELL
MANTENIMIENTO
2.7 Catálogo marcas transformadores
10 3COM CORPORATION 430 ELECTROMAG

20 A.MEX.SA 440 ELECTROMECANICA
30 ABB 450 ELECTRONICA
40 ACEC CHARLEROI 460 ELECTROTECNIA
50 ACME 470 ELECTROTECNICA
60 AESA 480 ELECTROTECNICA S. A.
70 AICHI 490 EMSA
80 ALCE DE MEXICO S.A. DE C.V. 500 EPISA
90 ALLIS CHALMERS 510 EQ. ELECTRO SA
100 ALSTOM 520 EQ. ELECTROMAG.
110 AMETEK SOLID STATE 530 EQUIPO ELECTROMAGNETICO IND
120 AREVA 540 EQUIPOS ELECT. IND
130 ARION 550 EQUIPOS ELECTRICOS
140 ARTECHE 560 EQUIPOS ELECTROMAGNETICOS
150 ASEA 570 ESA
160 BALTEAU 580 ESA ELECTRICIDAD TECNICA, S.A.
170 BD 590 ESA ELECTRONICA
180 BIGGERS Y CIA. 600 ESA ELECTROTECNICA
190 C.M. S.A. 610 ESMSA
200 CEELSA CENTRAL ELECTROMEC S.A. 620 FAIRBANKS MORSE SA.
210 CEIMSA 630 FEDERAL PACIFIC
220 CIA MFRA ARTEFACTOR ELECTRICO 640 GEAFOL
230 COMERCIAL ALAJA 650 GEC ALSTHOM
240 CONTINENTAL ELECTRIC 660 GENERAL ELECTRIC
250 CONTROL 670 GESAMEX
260 CONTROL TRANSF. C. 680 HITACHI, LTD. TOKIO JAPAN
270 CUTLER HAMMER 690 HOWE BAKER
280 DEEMSA 700 I.E.
290 DELTA 710 I.E.S.A
300 DISEÑO Y EQ. ELECT. S.A DE C.V 720 I.G.
310 DONGAN 730 IEI
MANTENIMIENTO
320 EESA 740 IEM

330 E. ELECTROMAGNETI 750 IEM WESTINGHOUSE
340 E. IND. SERV. TRANS. ALAJA 760 IEMSA
350 E.S.A. 770 IESA
360 EEI 780 I-G
370 EEM 790 IGI
380 EESS 800 INDUSTRIAL ELECTRICA
390 EGASA 810 INDUSTRIAS MEX ELECTROMAG
400 ELECTRICA APLICADA R.C. 820 ING. ELECTRICA INDUSTRIAL
410 ELECTRICAL DESALTING 830 INOUE ELECTRIC MFG. CO., LTD.
420 ELECTRO IUSTRIALES 840 ISSA
850 ITI 1270 TESA
860 L.T.D.A. 1280 THE SUPERIOR ELECTRIC
870 LEONARD 1290 TIESA
880 M.F.R. 1300 TRAFO UNION
890 MAN. FAIRBANKS MORSE S.A. 1310 TRAGESA
900 MANUFACT ARTEFACTOS ELECTRICOS 1320 TRAGESA "G.E."
910 MANUFACTURERA G.E. S.A. DE C.V 1330 TRANS Y ELECTRONICA
920 MARCA AICHI 1340 TRANSF.S SECOS S.A. PC-TR2
930 MARCA DELTA MEX 1350 TRANSFORMADORES VOLTRAN
940 MARCA S.D. 1360 TRANSMEXA SA
950 MARTIBE IRAPUATO 1370 TRASE S.A
960 MECSA 1380 TRASSA
970 MECSA MANUF. ELECT. 1390 TREES
980 MITSUBISHI ELECTRIC CORP. 1400 UNIAO
990 NIAGARA TRANSFORMER 1410 VIGGERS Y CIA. S.A.
1000 NOM ELECTRONICA, S+. A. C. V. 1420 VINKER DE MEXICO S.A. DE C.V.
1010 ORION S.A. DE C.V. 1430 VOLTRAN, S.A. DE C.V.
1020 PETRECO 1440 VOLTRON
1030 PETROLITE 1450 VYCSA
1040 POLECSA 1460 WEBSTER
1050 POR CIA ZEECO 1470 WESTINGHOUSE
MANTENIMIENTO
2.19 Catálogo marcas tablero de distribución media tensión

10 ABB 70 ENERGOMEX
20 AEG 80 GENERAL ELECTRIC
30 CALLIDUS TECHNOLOGIS 90 IEM
40 CALORITECH 100 MCA. PRINTI PARNERT LTD
50 CONTROL SYSTEM CONSULTANS 110 SIEMENS
60 CUTLER-HAMMER 120 SQUARE D
2.20 Catálogo marcas variador de frecuencia

10 CULTER HAMMER 30 SQUARE D
20 RTK
MANTENIMIENTO
3. Catálogo de marcas para las principales características de clases de

equipo estático
3.1 Catálogo marcas recipientes

10 3COM CORPORATION 410 IMP
20 ACEROS ECATEPEC 420 INDESIN S.A DE C.V
30 ACEROS TRANSFORMADOS NACIONALE 430 INDUSTRIAS DEL HIERRO S.A.
40 AIRSEC S. A. 440 INDUSTRIAS YELLOWSTONE
50 AJAX 450 INGENIERIA Y DESAR. URBANO
60 ARTHUR G. MCKEE 460 INGRIA Y FABRICACIONES MECANIC
70 ATB CALDERERIA S.P.A 470 INTERPROSS SA
80 ATLAS COPCO 480 J.M.C. CORPORATION
90 AXIS INDUSTRIAL, S.A. DE C.V 490 JEONGWOO INDUSTRIAL MACHINE.
100 BABCOK & WILCOX 500 KINGTOOL
110 BECKTEL CORP. 510 KINGTOOL CO.
120 BELCO MEXICANA 520 LUMUS
130 BUFETE INDUSTRIAL 530 MAGUER SA DE CV
140 BURGESS MANNING 540 MCKJNO S.A. DE C.V.
150 CICONPSA 550 MECANICA DE LA PEÑA
160 CIGSA 560 MECANICA DE LA PLANTA ZENER
170 CLEMEX, S.A. 570 MEKANO S.A.
180 CONJUNTO MANUFACTURERO 580 METALVER, S.A.
190 CONSORCIO INDUSTRIAL CO., LTD 590 MORGAN INDUSTRIAL S.A DE C.V
200 CONSORCIO INDUSTRIAL S.A 600 NUOVO PIGNONE
210 CONSORTIUM 610 OFFICINE MECCANICHE GALLARATES
220 CONSTRUC. INDUS. DEL GOLFO 620 PEERLESS MFG CO
230 CROSBY 630 PEMOPRO
240 DAEDOO ENG & CONSTR CO., LTD 640 PERRY EQUIPMENT CORPORATION
250 EPN, S.A. 650 PETRECO
260 ETRASA 660 PETROLITE CORP.
270 ETS. A. HERLICQ ET FILS 670 PFAUDLER PERMUTIT,S.A C. V.
MANTENIMIENTO
280 F.W-GLITSH 680 PROCESOS DE MEXICO INGENIERIA

290 FB & D TECHNOLOGIES, INC. 690 PROESA
300 FILTROS Y EQUIPOS INDUSTRIALES 700 PROPAK SISTEM LTD
310 FLUOR CORP LTD 710 REPSA FABRICACION S.A.
320 FLUOR ENGINEERING AND CONST'N 720 ROHM & HAAS
330 FRIGUS-THERME 730 SAMSUNG
340 GENERAL WELDING WORKS 740 SATEÑA S.A.
350 GERENCIA DE PROYECTOS 750 SCHMIDT MANUFACTURING,INC.
360 GLITSCH, INC. 760 SICES
370 HANSUN CHEMICAL CO., LTD 770 SNAMPROGETTI
380 HOWE-BAKER CORP. 780 SOLIDSAIRE INC.
390 IBEROPLAN 790 SWECOMEX
400 IFAMESA 800 TANQUES GARZA, S.A.
820 TAURO, S. A.
830 TECCHINT, S.A
840 TECNOLOGIA IND. GEMMINIS
850 TECNOLOGIA INDUSTRIAL GEMINIS
860 THE BARBY CO.
870 TRANSPORTEMETAL, S.A.
880 TURBORREY S.A.
890 UOP
900 VAL-VAMP INCORPORATED
910 WILSON ENGINEERING MANUFACT,
920 WYATT DE M XICO, S.A.
930 WYATT METAL & BOILER WORKS
MANTENIMIENTO
3.2 Catálogo marcas filtro

10 3COM CORPORATION 300 FILTROS Y EQUIPO INDUSTRIAL
20 ACUAMATIC 310 FISHER ROSEMOUNT
30 AGUA MEX, S.A. 320 HAYWARD
40 AIRSEC S. A. 330 HELLAND
50 AMERICA AIR FILTER 340 HENDRIX SPECIALTY F.
60 APSA 350 HILCO HYFLOW
70 BABCOCK AND WILCOX 360 IFAMESA
80 BALSTON 370 INDUCONTROL S.A.
90 BARNEBEY SUTCLIFFE 380 INDUFIL
100 BEA FILTRI 390 INDUSTRIA DEL HIERRO
110 BLACK SIVALLS & BRYSON 400 INDUSTRIAS FASE S.A. DE C.V.
120 BOLL-KIRCH FILTERBAU GMBH-KOLN 410 INDUSTRIAS FILVAC S.A. DE C.V.
130 BUFETE INDUSTRIAL 420 INSTAPURA
140 CIGSA 430 INTERPROS S.A.
150 COCHRANE 440 J.F. BENTLEY
160 COMMERCIAL FILTERS 450 J.F. THERMAL PRODUCTS
170 CONSORCIO INDUSTRIAL 460 JEONGWOO IND MACHINE CO. LTD.
180 CUNO 470 JMC
190 DAEDOO ENG&CONST CO. LTD. 480 KINGTOOL CO.
200 DATOS TAMADOS EN CAMPO 490 LAWSCO
210 DEMAG AUFTRAG-NR:20235624 500 LUBRIMIST
220 DOLLINGER 510 MACK-IRON
230 EVSA 520 MARVEL FILTERS
240 ECODYNE 530 MASTERCOOL
250 ENFAB INC 540 MECANICA DE LA PEÑA
260 EPN 550 METALVER S.A.
270 FABRICA NACIONAL DE FILTROS 560 MICRO KLEAN
280 FILLERWERK 570 MUELLER
290 FILSTERS AASY 580 NETTCO
610 PALL CORPORATION
620 PARKER-HANNIFIN CORPORATION
MANTENIMIENTO
630 PARTE SOLAR

640 PECO
650 PEERLES MANUFACTURING
680 PERMUJET
690 PERRY EQUIPMENT CORPORATION
700 PFAUDLER PERMUTIT S.A.DE C.V.
710 PFAULDER/IEFSA
720 PIRAMIDE DIBYASA
730 PROPAK SYSTEMS LTD.
740 PURAFIL S.A
750 PUROMEX
760 ROHM HAAS
770 ROTOFLOW CORPORATION
800 SAMSUNG ENGINNERING
810 SICELUB-LUBRITECH
820 SOLAR
830 SOLBERG
840 STEEL WORKS SAS
850 SUNDYNE
860 SWECOMEX
870 TECNIA S.A.
880 THE FLUOR CORPORATION
890 TUPRO
900 WEAMCO
910 YMC
MANTENIMIENTO
3.3 Catálogo marcas reactor

10 AXIS INDUSTRIAL S.A. DE C.V. 150 MEKANO SA
20 BABCOCK & WILCOX 160 METALVER SA
30 BS & B UNIFLUX 170 SIEMENS, ERLANGEN
40 CALLIDUS TECHNOLOGIES INC. 180 SUNG JIN MACHINERY CO. LTD
50 COMP. DE MANUFACTURAS PESADAS 190 SUNKYONG
60 CONSORCIO INDUSTRIAL SA 200 SWECOMEX
70 CONST METALLIQUEZ DE PRANCE 210 THE JAPAN STEEL WORKS LTD
80 CONST. METALLIQUES DE PROVENCE 220 THE LUMMUS CO
90 INDUSTRIA DEL HIERRO,SA DE CV. 230 THE M.N. KELLOGG COMPANY.
100 INDUSTRIAS FASE S.A. DE C.V. 240 UFFICI-TECNICI
110 INTERPROS 250 UNIFLUX
120 JMC 260 VULCAN BOILER WORKS, INC.
130 JOHN ZINK
140 MECANICA DE LA PEÑA S.A.
3.4 Catálogo marcas horno

10 BARNSTEAD THRMOLYNE 140 INDUSTRIAS FASE S A
20 BLACK SIVALLS & BRYSON 150 J.F. THERMAL PRODUCTS INC
30 BORN ENGINEERING 160 JOHN ZINC CO. (FOSTER WHELER)
40 BORN FRANCE 170 LAB LINE INSTRUMENTS INC
50 BROWN BOVERY & BADEN 180 LD DUIKER
60 ECONO-THERM CORPORATION 190 PETRO-CHEM DEVELOPMENT CO
70 FB & D TECHNOLOGIES, INC. 200 PRESICION SCIENTIFIC
80 FISHER 210 ROCKET INTERNACIONAL
90 FOSTER WHEELER 220 STRUTHERS WELL CORP
100 HOJEL 230 SWECOMEX, S.A. DE C.V.
110 HP-1600P 240 THE G.C BROACH COMPANY P.O.
120 HRC 250 ZEECO S. O.
130 INDUSTRIAS DEL HIERRO S.A.
MANTENIMIENTO
4.3 Catálogo marcas sistema de control distribuido

10 3COM 240 MICROMOTION
20 ABB 250 MOTOROLA
30 BAILEY 260 MRV
40 BROOKS 270 MSA
50 CARDINAL 280 NORTEL
60 CISCO 290 OMNI
70 COMBITECH 300 PETROCOUNT BROOKS
80 DELL 310 PIFUSA
90 DELTA V 320 ROSEMOUNT
100 DIGITAL 330 ROTORK
110 EMERSON 340 SHINKO
120 ENRAF NONIUS 350 SIEMENS
130 Fisher 360 SILICON GRAPHICS
140 FOXBORO 370 SILKWORM
150 GE-FANUC 380 SITOP
160 GENERAL ELECTRIC 390 SOLA
170 GSE 400 SOLARTRON
180 GUTOR 410 SYMMETRICOM
190 HEWLETT-PACKARD 420 TEI
200 HONEYWELL 430 TELVENT
210 LANNET 440 UOP
220 LG 450 YOKOGAWA
230 LITEK
MANTENIMIENTO
4.4 Catálogo marcas indicadores

10 3D INSTRUMETS 410 FERGUSON
20 ABB 420 FIMA
30 ACRAGAGE 430 FISHER
40 ACTION I/Q 440 FISPO S.A.
50 ADALET 450 FLUID COMPONENTS INTERNATIONAL
60 ADCCOM M3 460 FOXBORO
70 AGAR 470 GOULD
80 ALPHA 480 GP VANTAGE
90 AMETEK 490 GREAT LAKES INSTRUMENT
100 ASHCROFT 500 HONEYWELL
110 BAILEY 510 HUDSON TUF-LITE
120 BARTON 520 IEM
130 BECKMAN 530 IMPERIAL
140 BRISTOL 540 INFRA
150 BROOKS 550 INSTRUMENTS INC.
160 CELLA 560 ITT BARTON
170 CIA. HPF INC. 570 JERGUSON GAGE & CO.
180 CLARK RELIANCE 580 KAY-RAY
190 COMPRESSOR CONTROLS 590 KENCO ENGINEERING COMPANY
200 CONDUMEX 600 KINGSBURY
210 CUTLER HAMMER 610 KOREA SPECIAL METAL CO. LTD
220 DANIEL 620 KRONE PHONIX
230 DEWITT 630 K-TEK
240 DOMINICIS 640 MAGNETROL
250 DRAGER 650 MAGTECH
260 DRAUGHT GAUGE 660 MASONEILAN
270 DREXELBROOK 670 METRON
280 DWYER INSTRUMENTS 680 MICROMOTION
290 DYNALCO 690 MID-WEST INSTRUMENT
300 EAGLE EYE 700 MKS
310 ECA 710 MONCLOVA
MANTENIMIENTO
320 EIM 720 NOSHOK

330 ELLIOT 730 PANALARM
340 EMCO 740 PENBERTHY INC.
350 EMERSON 750 PIFUSA
360 ENDRESS & HAUSER 760 PYROMATION
370 ENGER 770 ROSEMOUNT
380 ETSA 780 SAMIL
390 FCI 790 SANDELIUS
400 FEDERAL SIGNAL 800 SCHLUMBERGER
810 SCULLY SIGNAL COMPANY
820 SECULLY GROUND HOG
830 SIEMENS
840 SIMCO LEVEL GAUGE
850 SMAR
860 SMITH METER
870 SOCKET
880 SOLAR
890 SPECTREX
900 STS
910 SUREX
920 TAYLOR
930 TEL - TRU
940 TERMOMETHER
950 TERMOTECNICA
960 TEXAS INSTRUMENTS
970 TURBAR
980 ULTRASWITCH
990 US
1000 USG
1010 VALSEG
1020 VAREC
1030 VICAL
1040 VIRSA GAUGE
MANTENIMIENTO
ANEXO 10.- CATÁLOGO DE UNIDADES DE MEDIDA PARA

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
1. Catálogo de símbolos para característica organismo subsidiario

Símbolo Descripción Símbolo Descripción
COR PEMEX CORPORATIVO PPQ PEMEX PETROQUIMICA
PEP PEMEX EXPLORACIÓN Y PRE PEMEX REFINACIÓN
PRODUCCIÓN
PGP PEMEX GAS Y
PETROQUIMICA BÁSICA
2. Catálogo de unidades de medida para característica potencia

Btu/hr Btu por hora KWh Kilovatio hora
CV Caballo de Vapor Mw Megawatt
HP Caballo de Potencia W Watt
3. Catálogo de unidades de medida para característica presión

Atm Atmósfera Kpa Kilopascales
Bar bar Mca Metro de columna de agua
CmHg centímetro de mercurio MmHg milímetro de mercurio
InHg pulgadas de mercurio Pa Pascal
Kg/cm2 Kilogramo por centímetro Psi libra por pulgada cuadrada
cuadrado
MANTENIMIENTO
4. Catálogo de unidades de medida para característica temperatura

°C Grado centígrado K Kelvin
°F Grado Fahrenheit R Rankine
5. Catálogo de unidades de medida para característica rotación

CCW Sentido contrario a las CW Sentido de la manecillas del
manecillas del reloj reloj
6. Catálogo de unidades de medida para característica volumen

Cl Centilitro Hl hectolitro
cm Centímetro cúbico in pulgada cúbica
Dal Decalitro L litro
Dl decilitro m metro cúbico
ft pie cúbico Ml mililitro
Gal galón mm milímetro cúbico
Oz onza
MANTENIMIENTO
7. Catálogo de unidades de medida para característica flujo

Gpd galones por día l/s litros por segundo
Gpm Galones por minuto m /día metros cúbicos por día
l/hr litros por hora m /hr metros cúbicos por hora
l/min litros por minuto
8. Catálogo de unidades de medida para característica longitud /

diámetro / espesor
µm micrómetro M metro
Å angstrom Mam miriámetro
Cm centímetro Mi milla
Dam decámetro Mm milímetro
Dm decímetro Mm megámetro
Ft pie Nm nanómetro
Gm gigámetro Pm petámetro
Hm hectómetro Tm terámetro
In pulgada Yd yarda
Km kilómetro

Taxonomia de Equipos Pemex

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Clave: DCO-SCM-XP-000

DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES

TAXONOMÍA DE EQUIPOS DE PETRÓLEOS MEXICANOS

A N E X O S ............................................... .................................................... ........................ 50

1.2. Ámbito de aplicación

1.3. Composición de la taxonomía de equipos

Observaciones y Actividades Estándares: Esta sección contiene palabras o

Sobres Funcionales: Estos definen un conjunto de Ubicaciones en el Proceso /

Jerarquía de Clasificación de Equipos: Esta lista de niveles múltiples describe las

Partes del Objeto y Componentes Mantenibles: Estas listas identifican los

Características: Las Características Técnicas contienen la información técnica de

Figura No. 2.- Relación de las clases incluidas en la Jerarquía

Ubicación en el proceso / ubicación técnica

El término Ubicación en el Proceso o Ubicación Técnica, se emplea para definir el

La taxonomía ha sido estructurada a propósito con múltiples niveles para permitir el

Razones válidas para tener una clase de equipo

Razones válidas para tener una característica técnica

Las Características Técnicas contienen información relacionada con Clases de Equipos.

Se requiere información técnica específica sobre la Clase de Equipo para propósitos

Las Características Técnicas asociadas a una Clase de Equipo en particular deberán

1.6. Lista de control de características técnicas

Maximizar el uso de características existentes: Siempre que sea posible, intente

1.7. Uso del maestro de equipo los CMMS´s

De acuerdo a la definición de sobre funcional como un conjunto de Ubicaciones en el

Tabla No. 1 Sobres funcionales para Petróleos Mexicanos.

No. Sobres Funcionales para Petróleos Mexicanos

5 Recipiente a Presión (Torre, Separador, Reactor /Regenerador, Filtro)

7 Tanque de Almacenamiento Atmosférico

9 Válvula de Relevo de Presión

10 Válvula Operada por Actuador

12 Tanque de Almacenamiento Presurizado

2.2. Estructura de Ubicaciones Técnicas

Tabla No. 2 Indicador de estructura para ubicaciones técnicas.

Nivel 1.- Organismo Subsidiario

Tabla No. 3 Valores para el Nivel 1 de la estructura de ubicaciones técnicas

Nivel 2.- Línea de negocio

Se refiere al tipo de procesamiento dentro de un organismo Subsidiario o Corporativo.

Tabla No. 4 Valores para el Nivel 2 de la estructura de ubicaciones técnicas

Organismo Nivel 2 Denominación

Nivel 3.- Instalación

Se refiere a una entidad, que dependiendo del Organismo Subsidiario o Corporativo

Tabla No. 5 Valores para el Nivel 3 de la estructura de ubicaciones técnicas

Organismo Nivel 3 Denominación

Organismo Nivel 3 Denominación

Organismo Nivel 3 Denominación

Falla Funcional Parte Objeto Síntoma del daño Causa de falla

Figura N° 5.- Campos de la taxonomía de equipos de Pemex en SAP.

Figura N° 6.- Discriminación de la información.

8.2.2 Determinar tipos de equipos con mayor incidencia de falla

De acuerdo a nuestro ejemplo, se deberá analizar la información para determinar que

Figura N° 7.- Determinación de resultados.

De las órdenes de mantenimiento se obtienen los costos de mano de obra, de las

Figura N° 8.- Plantas afectadas por falla de sellos SP PREF.

Figura N° 9.- Determinación de costo de mantenimiento por parte mantenible.

Si no existiera o no se alimentara correctamente el dato Parte mantenible, podríamos

8.2.3 Analizar fallas comunes para generar planes de acción

Se recomienda agrupar la información de diversas formas para su análisis, dependiendo

Figura N° 10a.- Análisis de Fallas y Parte Objeto de equipos.

Figura N° 10b.- Análisis de Parte Objeto, Modos de falla y Causas de fallas de equipos.

Figura N° 11.- Identificación de malos actores.

De nada sirven un diagnóstico certero y un excelente plan de acción si no se llevan a la

Es necesario asegurar la aplicación de los planes de acción, preferentemente explicando

8.2.4 Verificar resultados obtenidos de la aplicación de los planes