UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENERIA FISICAS

Y FORMALES
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
INDUSTRIAL

CURSO:

Ciencia e Ingeniería de Materiales

TEMA: “Dureza Rockwell”

PROFESOR: Rolardi Valencia Becerra
GRUPO: 03
INTEGRANTES: Arenas Tejada, Fanny Nayleth
Begazo Campos, Marcelo Damian
Carpio Linares, José Ricardo
Chacón Valdivia, Boris André
Fuentes Zegarra, Emily Francesca
Medina Cuadros, Adriana Sofia
Roca Delgado, Abel Matias

AREQUIPA_PERU
2020
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ÍNDICE
1. GLOSARIO........................................................................................................................... 3
2. MARCO TEÓRICO: ............................................................................................................. 3
1. DUREZA:......................................................................................................................... 3
2. ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL:........................................................................ 3
3. MATERIALES Y EQUIPOS: ............................................................................................... 5
• Materiales......................................................................................................................... 5
• Herramientas. .................................................................................................................. 5
• Equipo. ............................................................................................................................. 5
• Equipo de protección personal. ...................................................................................... 6
4. PROCEDIMIENTO .............................................................................................................. 6
5. RESULTADOS Y ANÁLISIS: ............................................................................................. 8
6. CONCLUSIONES: ............................................................................................................... 8
7. RECOMENDACIONES: ...................................................................................................... 9
8. ANEXOS (cuestionarios) ...................................................................................................... 9
9. BIBLIOGRAFÍA:................................................................................................................ 10

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1. GLOSARIO
• Correlación: Correspondencia o relación recíproca entre dos o más acciones o
fenómenos.
• Empírico, empírica: Que está basado en la experiencia y en la observación de
los hechos.
• Estándar: Que es lo más habitual o corriente, o que reúne las características
comunes a la mayoría.
• Lijado: Desgaste o alisamiento de una superficie con una lija u otro material
abrasivo.
• Manivela: Pieza mecánica, generalmente de hierro. Con forma de ángulo recto,
que, al darle movimiento rotatorio con la mano, hace girar un eje y pone en
funcionamiento un motor o mecanismo.
• Resistencia: Capacidad para resistir.

2. MARCO TEÓRICO:
1. DUREZA: Es la resistencia de la superficie de un material a la penetración por un
objeto duro y se relaciona con la resistencia al desgaste de los materiales. (Newell,
2011)
De forma general se entiende por dureza la resistencia superficial a la deformación de
un sólido. Aunque no es una propiedad fundamental de un material, a partir de ella se
pueden obtener informaciones acerca de las características mecánicas del mismo, ya
que está relacionada con las propiedades elásticas y plásticas. (Bermúdez Olivares,
1992)

2. ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL: La prueba de dureza Rockwell es

una prueba empírica de dureza de indentación que puede proporcionar
información útil sobre materiales metálicos. Esta información puede
correlacionarse con la resistencia a la tracción, la resistencia al desgaste, la
ductilidad y otras características físicas de los materiales metálicos, y puede
ser útil en el control de calidad y la selección de materiales. (ASTM E18 - 15,
2019) La evaluación del resultado se consigue directamente midiendo la
profundidad de la huella. Este valor de dureza se puede leer directamente en la
escala indicadora.

Aunque no son requeridos cálculos para hallar la dureza existen algunas

relaciones entre dureza Rockwell (HR) obtenida y la profundidad (h) de la
huella, así tenemos: Para el cono de diamante (h se encuentra en mm)
1. 𝐻𝑅 = 100 − 500ℎ.

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 Para la bola de acero (h se encuentra en mm)
2. 𝐻𝑅 = 130 − 500ℎ
La norma ASTM también nos indica diferentes escalas de dureza Rockwell
que dependen del material de la pieza a ensayar y para cada escala define el
indentador a utilizar y la carga a aplicar, así también el tiempo de aplicación
está normado y es equivalente a 15 segundos.

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Denotación: La dureza Rockwell se denota como HR, luego debe colocarse la
escala utilizada. Ejemplo: 50 HRC. Indicando que la dureza es de 50, usando una
escala C, (cono de diamante y 150 Kgf) Además según los estándares ISO se debe
considerar los rangos entre los cuales debe salir la medida de dureza según esta
tabla:

3. MATERIALES Y EQUIPOS:
• Materiales.

• Probetas cilíndricas de 1” de diámetro de los siguientes metales:

o Acero SAE 1045. o Acero SAE 1020.
o Aleación de Bronce. 2. Herramientas.

• Herramientas.

• Lijas al agua N° (100, 220, 400, 600 y 1000).

• Piseta con agua.

• Equipo.

• Durómetro analógico universal con sus respectivos indentadores

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 • Equipo de protección personal.
• Lentes de protección.
• Mandil Protector.
• Zapatos de Seguridad

4. PROCEDIMIENTO

1. Lijar la probeta con la lija de grano 100, hasta que las marcas del
refrentado se hayan eliminado y sólo se observen rayas en el sentido del
lijado.

2. Usando la lija de grano 220 “borrar” las rayas realizadas con la lija 100 de
manera perpendicular. Hacer el mismo proceso con todas las lijas girando
siempre la probeta 90° hasta obtener una superficie plana, lisa y fina.

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3. De acuerdo con el material a ensayar, seleccione la escala. Seleccione el
indentador apropiado e insértelo en la base de la varilla pulsadora.
4. Seleccione el contrapeso (60, 100, 150 Kgf.) de acuerdo con la escala
correspondiente.
5. Coloque la probeta sobre la plataforma del durómetro teniendo en cuenta
que la separación del borde de la probeta y de una huella al borde de la
otra debe ser mayor a 2,5 veces el diámetro de la huella.
6. Eleve la pieza de prueba hasta hacer contacto con el indentador por medio
de la manivela (hacia la izquierda) hasta que el indicador llegue a la línea
que se encuentra encima de SET.

7. Con ayuda de la palanca, aplicar la carga y espere de 10 a 15 segundos

para retirarla.

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 8. Tome nota de la dureza, gire la manivela hacia la derecha para retirar el
indentador de la probeta y realice los pasos del 3 al 7 para obtener otra
indentación.

5. RESULTADOS Y ANÁLISIS:
PROBETA ACERO SAE ACERO SAE BRONCE
1045 (HRA) 1020 (HRA) (HRB)

TOMA DE 100 88.5 55

DUREZA 99 88.4 57
ROCKWELL
99.5 88.4 59
PROMEDIO 99.6 88.3 57

6. CONCLUSIONES:

• Se puede concluir que el ensayo de dureza Rockwell constituye el método más

usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no
requiere conocimientos especiales.
• HR es el identificador del ensayo Rockwell.
• Generalmente el ensayo de dureza Rockwell se utiliza en muestras de mayor
tamaño.
• El ensayo Rockwell no requiere la utilización de fórmula alguna para la
determinación de la dureza.
• Para la determinar la dureza se obtiene directamente del dial indicador de la
máquina ya que la misma está dada por el incremento de profundidad de
penetración debido a la acción del penetrador, el cual puede ser una bolilla de
acero o un cono de diamante.

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 7. RECOMENDACIONES:
• Cuando realice la prueba, asegúrese de seguir el estándar ASTM. El estándar indica diferentes

escalas de dureza Rockwell dependiendo del material de la pieza de prueba. La lista de

verificación es muy importante para poder usar el penetrador correcto, y el estándar también

indica el tiempo para que el penetrador penetre en el material.

• Utilizando el probador de dureza Rockwell, aplique la carga de manera incremental para

evitar daños en la punta del penetrador y no dañar la muestra con agujeros profundos.

ANEXOS (cuestionarios)

1. ¿Qué sucede si mi medida se encuentra fuera del rango establecido para

la escala?

Muchos factores básicos pero importantes también deben ser considerados

cuando se realizan los ensayos de dureza Rockwell.

• La limpieza del material, los montantes de apoyo, los indentadores y cualquier

superficie de contacto.
• Se debe tener cuidado y evitar las zonas donde se produzca una vibración
excesiva, evitando cualquier efecto en las lecturas de dureza y rendimiento del
probador
• La temperatura también puede afectar en la prueba de ensayo,se debe mantener
un rango de temperatura constante donde se coloca el probador según las
normas ASTM se recomienda realizar el ensayo a temperatura ambiente.
• También es importante la verificación diaria del rendimiento indirecto del
instrumento de prueba; Las escalas que se utilizan deben ser verificadas
utilizando bloques de prueba estandarizados , Si es posible, se recomienda que
el sistema se verifique con cada cambio de escala .
• Es imprescindible tener un sistema cumple los requisitos de precisión de una
prueba Rockwell por lo que ASTM recomienda el mantenimiento el
mantenimiento y la verificación autorizada del instrumento de ensayo

2. ¿La Dureza Rockwell se considera precisa? Si/No ¿Por qué?

Debido a su rapidez de medida y al pequeño tamaño de las huellas que ocasiona, es el

ensayo más utilizado. Sin embargo, su exactitud es menor. Si no se prepara y ejecuta
correctamente una prueba de dureza Rockwell, puede resultar en datos de prueba

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o lecturas falsas .Los valores por debajo de 20 y por encima 100 normalmente suelen ser
muy imprecisos y debería de hacerse un cambio de escala.

3. En un ensayo de dureza Rockwell B, la profundidad de la huella de

precarga es 0.01mm y la profundidad cuando se mantiene la precarga
una vez retirada la totalidad de la carga es de 0.144mm. ¿Cuál sera la
dureza del material?

4. En un ensayo de dureza Rockwell cono diamante HRC al aplicar la

precarga de 10 Kg. el penetrador avanza 5um. al aplicar la carga de 140
kg. Avanza hasta 87um. Y al retirar los 140 kg. Retrocede 3um.
Calcular la dureza HRC del ensayo.

5. Encuentre las siguientes definiciones:

a. Indentador: Es una bola de acero templado de diferentes diámetros. Para
los materiales más duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo
típico se suele utilizar una bola de acero de 1 a 12 milímetros de diámetro,
con una fuerza de 3 000 kilopondios.
b. Carga y precarga (en ensayos de Dureza)
c. Diamante.

8. BIBLIOGRAFÍA:
• ASTM E18 - 15. (2019). Standard Test Methods for Rockwell Hardness of
Metallic Materials.
• Bermúdez Olivares, M. D. (1992). Prácticas de Ciencia de Materiales:
fundamento y desarrollo. Murcia. Newell, J. (2011).

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• Ciencia de Materiales. Aplicaciones en Ingeniería. New Jersey: John Wiley
& Sons, Inc.
• https://www.buehler.com.es/best-practices-rockwell-hardness-testing.php
• http://www.tecnimetalsa.es/dureza%20Rockwell.htm

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