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MOLDES

Un molde es una pieza, o un conjunto de piezas acopladas, interiormente


huecas pero con los detalles e improntas en negativo del futuro sólido que se
desea obtener. Para acoplar perfectamente las piezas de un molde se recurre
generalmente a las llaves, que son incisiones en una cara y salientes en la otra,
cuando ambas se unen previenen el desajuste.

Técnica
En su interior se vierte el material: barbotina, metal fundido, hormigón, yeso, resina,
silicona, parafina etc. – que cuando se solidifica adquiere la forma del molde que lo
contiene. Una vez retirado el molde, normalmente, se procede a repasar la pieza obtenida,
corrigiendo las posibles imperfecciones en las zonas de acoplamiento, quitando los restos
depositados en los orificios realizados para introducir la materia plástica, y en los orificios
de salida del sobrante o respiraderos.

Se emplea profusamente para obtener piezas moldeadas, tanto en arte; bustos, figuras,
columnas o en diversos procesos industriales, objetos cerámicos, elaboración de barras de
chocolate, etc.

En la industria, al molde donde se vierte el material fundido se le llama matriz. En


construcción, al molde, con el conjunto de piezas auxiliares, se le denomina encofrado.

Tipos de molde
Hay moldes rígidos y flexibles; los moldes dependen de la forma de la pieza a seriar,
determinado por el grado de complejidad de los detalles y la simetría de esta, siendo
importante facilitar el desmolde que debe ser lo más preciso posible; hay moldes de una
pieza, dos piezas o hasta cinco o más si fuera necesario.

Los moldes para cerámica se elaboran de yeso cerámico, para preparar los moldes es
recomendable mezclar yeso de agregados calcáreos y yeso de yecsa para obtener una mejor
molde con las características apropiadas.

Generalmente, un molde flexible (látex) se monta con un contra-molde rígido o «madre»


que sujete la forma evitando su deformación (yeso). La ventaja de los moldes flexibles es
permitir su desmolde con más delicadeza, procurando un mejor resultado de la pieza;
además, es más liviano y duradero.
Etapas para Elaborar Moldes
1. Primero se ha de pensar en que la pieza no quede atrapada en el proceso de aplicar
el material sobre la pieza, sobre todo si este molde es rígido, como el caso del molde
de yeso. A esta etapa se le denomina "el estudio de cortes". El molde que requiere
de más creatividad es el cerámico, para aplicar barbotina (arcilla líquida), porque no
se puede forzar el molde en el proceso de desmoldar, caso contrario, se malogrará la
pieza; además, no puede hacer el molde con látex, porque la arcilla tiene que ceder
humedad al yeso, que en estado seco es absorbente.
2. Fijar las divisiones, para luego elaborar una cama de arcilla, el cual contendrá la
pieza; luego encajonar para verter el yeso. Para otros tipos de molde se utilizan,
chapa galvanizada, celuloide grueso o masilla para vidrio (si la superficie es dura
como el yeso, porque sobre la arcilla esta resbala).
3. Aplicar el material, que puede ser de látex, caucho, yeso o chamota (arcilla
refractaria líquida). Cada especialidad tiene sus dificultades, el yeso debe aplicarse
con mucho cuidado para no crear burbujas y medir el grado de fraguado del mismo;
el caucho solo puede aplicarse con una máquina especial que presiona el caucho
sobre una superficie rígida; el látex debe tener una aplicación más cuidadosa y no
puede ser trabajado cuando este empieza a helar. La ventaja de este último es que
pueden grabar hasta los más mínimos detalles, incluso una huella digital.
4. El contra molde, se usa para unir varias partes pequeñas del molde (látex).
5. El desmoldar, o proceso de retirar las partes que capturaron el modelo creado por el
artista.
6. La limpieza del molde, para quitar todo resquicio o sobrante del molde, y aplicar
alguna sustancia para que este molde no se pegue con el trabajo final. Si el vaciado
es de yeso, se le agrega detergente, jabón líquido o cera de piso; si el vaciado es de
resina se le aplica cera desmoldante o desmoldante líquido; si es para el bronce, se
tiene que hacer un vaciado previo de cera, para sacar el molde final, a este método
se le llama "a la cera perdida"

Los moldes pueden ser utilizados para hacer trabajos únicos o piezas seriadas, como es el
caso de la joyería o la industria seriada de juguetes y otros artículos de uso cotidiano. Puede
ser empleado en la industria y las artes.

También se suelen considerar moldes los troqueles para estampar monedas o cucharas, pero
el nombre más correcto para estos moldes es el de matriz.
Molde de látex

Moldes de Yeso
GLOSARIO SOBRE CERÁMICA
Alfarería: Cerámica artesanal, de tipo sencillo o rústico. Originariamente utilitaria, pero
hoy también macetas.
Alisado: tratamiento en el que se alisa la superficie de la pieza de cerámica con una hoja,
trapo, esponja, etc.
Amasar: Con las manos, quitarle las impurezas y piedras de la arcilla y darle consistencia
adecuada.
Aplique: Decoración aplicada a la pieza con trozos de arcilla sobrepuestos.
Arcilla: Mineral que consiste de silicatos de aluminio que contienen agua. Húmeda es
plástica, moldeable, Seca se endurece, conservando la forma.
Barniz: Baño que se aplica a la cerámica antes de la cocción para darle una superficie
brillante e impermeable. Equivale a “vidrio” y a “cerámica vidriada”.
Bizcocho: primera quema sin vidriado.
Bruñido: Pulido –normalmente con una piedra lisa- que se hace para darle a la pieza de
cerámica una superficie lisa, incluso, brillante. Muchas veces se bruñe el engobe aplicado
a la pieza.
Cangahua: Subsuelo volcánico en forma de piedra blanda.
Cántaro: Vasija con cuello estrecho y dos orejas. Para cargar agua.
Cerámica. Del griego “Keramos” –cosa hecha de arcilla. Término que engloba toda la
producción de objetos de arcilla cocida. Muchas veces empleada para designar una
producción más “fina”-de pasta más fina, dorada, a veces utilizando pigmentos y vidrios
industriales contrastando este tipo de producción con la alfarería.
Cocción: proceso en el que los objetos de arcilla seca son sometidos a calor,
eliminándose el agua molecular de la arcilla haciendo que la forma del objeto se haga
permanente. Muchas veces el proceso es acompañado por un cambio de color –la arcilla
negra ferruginosa se torna roja.
Devastar: Quitar exceso de arcilla en la parte inferior de la vasija. Se le pone bocabajo
sobre el torno.
Engobe: Arcilla diluida en agua hasta parecer una “colada” espesa que se aplica a la
cerámica. Común en la cerámica precolombina y en la que se fabrica con tecnologías
autóctonas.
Inciso: Decoración incisa en la arcilla con un objeto afilado.
Jalado: Proceso de estirar la arcilla hacia arriba con la mano. Primer paso de formación
en la técnica del “golpeado” y en la del “jalado y raspado”.
Jaspeado: Decoración de manchas de dos o más colores del barniz.
Molde: Utilizado para dar forma a la arcilla, siendo el negativo de la pieza. Puede ser
abierto, colocada la arcilla dentro o por fuera, o de dos tapas que se juntan.
Post Cocción: Tratamiento que se le da a la cerámica antes de la quema –por ejemplo
pintura con óxidos, vidriado, engobes.
Técnica de Acordelado: Se forma la vasija con cordeles de arcilla que se unen.
Técnica del Doble Molde: Se utilizan dos moldes superpuestos, partiendo de una
“tortilla” de arcilla.
Técnica del Golpeado: Se utilizan los “golpeadores” en el segundo paso de la formación.
Técnica de Jalado o Modelado y Raspado: Técnica compuesta donde, en el primer
paso, se modelan o estiran las paredes de la pieza, en el segundo las adelgazan con un
pedazo de calabazo o una tapa.
Técnica de Modelado: Se utilizan los dedos para formar la pieza, partiendo de un pedazo
de arcilla.
Técnica de Molde de dos tapas: Se utiliza un molde de cerámica de dos tapas para
colocar la “tortilla” de barro.
Técnica de Molde Invertido acordelado y paleteado: Técnica compuesta donde se
utiliza molde para la parte inferior, acordelado y paleteado con una paleta de madera para
la parte superior de la vasija.
Técnica de Molde y torno: Se combina el uso del molde con el del torno que se utiliza
para girar el molde –parte inferior- o la pieza para el acordelado de la parte superior.
Torno: El torno manual, impulsado por el pie, consiste del volante o la rueda que da
velocidad y movimiento rotatorio al torno, el plato sobre el que gira la arcilla y el pilar
que las une.