Proyecto Empresa Fabricacion de Las Patas Dobles para Moto Shineray

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
GESTION DE PROCESOS II
TEMA: FABRICACION DE LAS PATAS DOBLES PARA MOTO

SHINERAY MODELO FREEDOM EN LA EMPRESA METALICA
METSUR CIA. LTDA.
INTEGRANTES:
Ayala Latorre José Antonio
Bone Ávila Luis Javier
Méndez Cándelo Michael Damián
Tacuri Paccha Kimberly Johanna
Villón Bravo Joselyn Sara
GRUPO: 3
DOCENTE: ING. LEONARDO BANGUERA
AÑO LECTIVO: 2020 - 2021
GUAYAQUIL – ECUADOR
1
CONTENIDO
CONTENIDO..............................................................................................................................2
AGRADECIMIENTO.................................................................................................................5
APARTADO I.............................................................................................................................6
1. ESTRUCTURA DEL INFORME.......................................................................................6
1.1. INICIOS DE LA EMPRESA......................................................................................7
APARTADO II............................................................................................................................9
2. INFORMACION GENERAL DE LA EMPRESA.............................................................9
2.1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA...................................................................10
2.2. LOCALIZACION.......................................................................................................11
2.3. DESCRIPCION DE LA EMPRESA.......................................................................12
2.4. Actividad Económica (CIIU)...................................................................................12
2.5. MISION, VISION Y OBJETIVO..............................................................................13
Misión................................................................................................................................13
Visión.................................................................................................................................13
Objetivo.............................................................................................................................13
2.6. ORGANIGRAMA FUNCIONAL..............................................................................13
APARTADO III.........................................................................................................................15
3. PRODUCTOS QUE OFERTA LA EMPRESA.............................................................15
3.1. TIPO DE SISTEMA DE FABRICACION...............................................................16
3.2. Tipo de Instalaciones y Equipos utilizados (Características generales de las
instalaciones utilizadas y los equipos utilizados)............................................................16
DISTRIBUCION DE PLANTA............................................................................................21
APARTADO IV.........................................................................................................................23
4. SECTORES Y MERCADO.............................................................................................23
APARTADO V..........................................................................................................................26
5. ESTRUCTURA PRODUCTIVA......................................................................................26
Descripción del Proceso Productivo.................................................................................27
Diagrama de operaciones..................................................................................................28
Diagrama de flujo del proceso...........................................................................................30
Diagrama de Recorrido.......................................................................................................31
Diagrama SIPOC.................................................................................................................32
Descripción de la logística inversa....................................................................................47
2
Identificación de la cadena de valor de la organización.................................................47
APARTADO VI.........................................................................................................................50
6. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA..................................................................................50
Estructura organizativa..........................................................................................................51
Organigrama funcional de la empresa...................................................................................51
Organigrama de la empresa...................................................................................................52
APARTADO VII........................................................................................................................53
7. OTROS PUNTOS DE INTERÉS...................................................................................53
Temas de especial interés para el estudio..............................................................................54
Conclusiones..........................................................................................................................55
Recomendaciones..................................................................................................................55
APARTADO VIII.......................................................................................................................56
8. Propuesta de Mejora.......................................................................................................56
Objetivo de la propuesta de mejora – (Describa con sencillez y claridad lo que Usted
propone como mejora)..........................................................................................................57
Alcance de la Propuesta – Describa el Lugar y que manera la empresa o sus clientes se verán
beneficiados de la mejora......................................................................................................57
Diseño del plan de mejora – Describa la metodología a seguir en su gestión de mejora –
DEMING – establecer la Herramienta o estrategias de mejora continua que se implementara
de acuerdo a los problemas que se desea resolver................................................................57
Deming...................................................................................................................................57
Planificar...........................................................................................................................57
Hacer..................................................................................................................................58
Verificar..............................................................................................................................59
Actuar.................................................................................................................................59
APARTADO IX.........................................................................................................................60
9. Indicadores – Desarrollar los indicadores que permitan medir y controlar las
mejoras propuestas.................................................................................................................60
Establecer los objetivos a medir de la propuesta que permitan formular los indicadores
(formulas y nombres de los indicadores.)..............................................................................61
APARTADO X..........................................................................................................................62
10. Cronograma de implementación.................................................................................62
Realizar en un diagrama de GANTT su planificación...............................................................63
Análisis de costo de la propuesta – Estime los costos de su Propuesta..................................63
Beneficio / Costo – Haga un análisis de B/C...........................................................................63
Viabilidad de la Propuesta – Explique usted la viabilidad de su propuesta y por qué?..........63
3
Conclusiones y Recomendaciones – Establezca sus conclusiones y recomendaciones al
respecto.................................................................................................................................63
Anexos......................................................................................................................................64
ENTREVISTA.......................................................................................................................64
Referencias..............................................................................................................................73
4
AGRADECIMIENTO
Dedicamos este proyecto principalmente a Dios, por iluminarnos y estar a nuestro lado
en todo momento.
A nuestros padres, amigos y profesor por la ayuda desinteresada brindada en cada

obstáculo que en nuestras vidas académicas se ha presentado.
Y a todas las personas que de una u otra manera colaboraron para la realización de
este proyecto.
5
APARTADO I
1. ESTRUCTURA DEL INFORME
6
1.1. INICIOS DE LA EMPRESA.
La empresa METSUR S.A. surge en la ciudad de Cuenca como alternativa para la

empresa MOTORCYCLE ASSEMBLY - LINE OF ECUADOR S.A. MASSLINE, ambas
pertenecientes a la Corporación Jarrín Herrera, para el cumplimiento del porcentaje
mínimo de partes y piezas de origen ecuatoriano para motocicletas, según Acuerdo
Ministerial 264, Registro Oficial Suplemento 313 de 18-ago.-2014, legalmente está
operando desde el 2015 con el Ruc 0190402231001 cumpliendo la función de
fabricación de partes, piezas y accesorios para vehículos automotores.
Desde esa fecha ha ido creciendo en pasos pequeños, comenzó con 1 cliente y en la
actualidad ya distribuye a 3 clientes, generando mas empleo en nuestro país.
Como ha sido considerada una mediana empresa, está realizando la capacitación de

su personal para aplicar a la certificación de la norma ISO 9001:2015, la cual se
encarga del sistema de gestión de la calidad, incluyendo la gestión del riesgo o el
enfoque basado en riesgos.
Datos Identificativos del Entrevistado
- Nombre : Gary Antonio Pazmiño Melo

- Cargo : Gerente General
- Dirección : En el KM 6.5 de la vía Duran – Tambo en el Área
Industrial las Brisas SN Y MZ B6 SL 4.
- Teléfono/Fax : 0988731121
- Correo Electrónico : No aplica
7
8
APARTADO II
2. INFORMACION GENERAL DE LA
EMPRESA
9
2.1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
La empresa METSUR S.A. esta dedicada a la fabricación de piezas y partes de

motocicletas, en sus 3 años de funcionamiento se la considerada en la categoría
PYMES MEDIANA.
Las partes fabricadas por la empresa son registradas en el Ministerio de Industrias y

Productividad (MIPRO) para cumplir con el porcentaje mínimo de integración de partes
y piezas para motocicletas ensambladas por empresas ecuatorianas.
Porcentaje Mínimo de componente nacional Fecha de aplicación
10% 1 de diciembre de 2014
15% 1 de marzo de 2015
20% 1 de junio de 2015
Desde esa fecha ha ido creciendo en pasos pequeños, comenzó con 1 cliente y en la
actualidad ya distribuye a 3 clientes, generando más empleo en nuestro país.
A le fecha la producción de la compañía abastece de partes automotrices a 3 clientes:
1. Motosa (Guayas, Guayaquil, Calle Emilio Romero y Benjamín Carrión).

2. IGM (Azuay, Cuenca, Panamericana Sur E59, Sector Victoria del Portete).
3. Massline (Guayas, Guayaquil, Av. Galo Plaza Lasso Solar 1).
Como ha sido considerada una mediana empresa, está realizando la capacitación de

su personal para aplicar a la certificación de la norma ISO 9001:2015, la cual se
encarga del sistema de gestión de la calidad, incluyendo la gestión del riesgo o el
enfoque basado en riesgos.
10
2.2. LOCALIZACION
La empresa se encuentra ubicada en la provincia del Guayas, cantón Duran, Parroquia Eloy Alfaro, en el Km 6.5 de la vía Duran – Tambo en
el Área industrial LAS BRISAS SN Y MZ B6 SL 4. con un área total de 507 metros cuadrados aproximadamente frente a la empresa Procarsa
junto a la empresa de Galauto.
11
12
2.3. DESCRIPCION DE LA EMPRESA
La industria metalmecánica se establece como un conjunto de actividades
manufactureras que utilizan como insumos principales los productos de la siderurgia y
sus derivados con el fin de diseñar y fabricar estructuras metálicas por medio de
procesos de transformación, ensamblaje o reparación.
La gran cantidad de actividades que demanda esta industria requiere la participación

de profesionales en diversas especialidades ocasionando un importante impacto en la
creación de puestos de trabajo. Asimismo, la necesidad del sector por integrar las
cadenas de valor y generar valor agregado da lugar a la transferencia de conocimiento
e innovación.
De esta manera se integra al sector metalmecánico dentro del proyecto del cambio de
la matriz productiva que está en marcha.
2.4. Actividad Económica (CIIU)

Fabricación de otras partes, piezas y accesorios para vehículos automotores: frenos,
cajas de cambios, ejes, aros de ruedas, amortiguadores, radiadores, silenciadores,
tubos de escape, catalizadores, embragues, volantes, columnas y cajas de dirección,
etcétera.
CIIUC: C293009
CÓDIGO
Sección División Grupo Clase Subclase Actividad Económica
CIIU 4
INDUSTRIAS
C
MANUFACTURERAS.
FABRICACIÓN DE
VEHÍCULOS
C29 AUTOMOTORES,
REMOLQUES Y
SEMIRREMOLQUES.
FABRICACIÓN DE
PARTES, PIEZAS Y
C293 ACCESORIOS PARA
VEHÍCULOS
AUTOMOTORES.
FABRICACIÓN DE
PARTES, PIEZAS Y
C2930 ACCESORIOS PARA
VEHÍCULOS
AUTOMOTORES.
FABRICACIÓN DE
PARTES, PIEZAS Y
C29300 ACCESORIOS
PARA VEHÍCULOS
AUTOMOTORES.
Fabricación de otras partes, piezas y
accesorios para vehículos automotores:
frenos, cajas de cambios, ejes, aros de
C293009 ruedas, amortiguadores, radiadores,
silenciadores, tubos de escape,
catalizadores, embragues, volantes,
columnas y cajas de dirección, etcétera.
13
2.5. MISION, VISION Y OBJETIVO
Misión
Satisfacer a nuestros clientes y sus necesidades, a través de la fabricación de partes,
piezas y accesorios para vehículos automotores, entregando un servicio de calidad
con la mayor eficiencia y compromiso de nuestro personal.
Visión
Ser la empresa líder a nivel nacional reconocida por ofrecer productos de calidad de
partes, piezas y accesorios para vehículos automotores que cumplan con los
estándares y normas nacionales e internacionales, buscando siempre la confianza y
satisfacción para nuestros clientes y colaboradores
Objetivo
Ser en una de las marcas líderes en el mercado nacional.
2.6. ORGANIGRAMA FUNCIONAL
La empresa tiene las siguientes características en su organización funcional.
Organigramas Generales: Resalta la información importante de una organización

hasta cierto nivel jerárquico.
14
Gerente
general
Ing. Gary Pazmiño
Asistente
administrativo
Carolina Camino
Supervisor de Supervisor de
produccion calidad
Ing. Carlos Guaranda Ing. Javier German
CORTE
OPERARIO 1
OPERARIO 2
FORMADO
OPERARIO 1
OPERARIO 2
OPERARIO 3
OPERARIO 4
SOLDADURA
OPERARIO 1
OPERARIO 2
OPERARIO 3
OPERARIO 4
OPERARIO 5
PINTURA Y
EMBALAJE
OPERARIO 1
OPERARIO 2
OPERARIO 3
OPERARIO 4
TAPIZADO
OPERARIO 1
AUXILIAR DE
LIMPIEZA
OPERARIO 1
15
APARTADO III
3. PRODUCTOS QUE OFERTA LA

EMPRESA
16
3.1. TIPO DE SISTEMA DE FABRICACION
Se clasifica como un proceso continuo y producción por cadena, ya que es necesario

que la producción de cada parte se vaya ejecutando con una organización muy
precisa. Cada actividad se debe a los resultados de la anterior.
3.2. Tipo de Instalaciones y Equipos utilizados (Características generales

de las instalaciones utilizadas y los equipos utilizados)
La instalación seleccionada para su estudio pertenece a la empresa "METSUR", en el

complejo industrial “Las Brisas” que incluye en sus actividades la manufactura de
partes para motos.
El conjunto de las diferentes actividades se desarrolla sobre una extensión de 507 m2.
Se describe a continuación la maquinaria utilizada:
 Prensas: son mecanismos conformados por vasos

comunicantes impulsados por pistones de diferentes
áreas que, mediante una pequeña fuerza sobre el pistón
de menor área, permite obtener una fuerza mayor en el
pistón de mayor área. Los pistones son llamados
pistones de agua, ya que son hidráulicos.
 Esmeril: Una esmeriladora, esmeril de banco o amoladora

de banco es una máquina herramienta, que consiste en un
motor eléctrico a cuyo eje de giro se acoplan en uno o
ambos extremos discos sobre los que se realizan diversas
tareas, según sea el tipo de disco que se monte en la
misma.
17
 Dobladora CNC: Una máquina dobladora de
tubos utiliza un cilindro hidráulico para doblar
tubos de acero de grosor considerable. La
fuerza necesaria para doblar los tubos es
de40.000N en los 500 mm en los que el cilindro
desplaza la matriz curva. El proceso de doblado
debe durar 12 segundos para conseguir un
rendimiento óptimo respecto a las propiedades
del tubo doblado y la productividad de la
máquina.
 Cortadora a motor: sirve para cortar los tubos de

acero con corte a 45 grados ambos lados, es
manejado por un operador, el material es sujetado por
mordazas automático por medio de sistema
hidroneumático, corte libre de rebaba,
 Maquina de corte de tubos: corta tubos en la

medida deseada y para una cantidad de
cortes seleccionado. Produce tubos de una
manera rápida y de medida exacta.
 Soldadora mig: El proceso de soldado MIG, se

puede emplear para soldar diversos materiales.
Aceros al carbono, metales inoxidables, aluminio,
etc. La productividad por este tipo de soldadura,
es eficiente. Dado la capacidad de rendimiento
por un electrodo continuo, que no necesita ser
cambiado y con una tasa de deposición mayor las
demás. Se pueden realizar soldaduras de manera
continua, larga, sin necesidad de que se hagan
empalmes entre cordón y cordón.
18
 Pulidora: Las pulidoras manuales de operación
eléctrica, son máquinas empleadas para pulir
salientes, cordones de soldadura, soltar
remaches, redondear ángulos, cortar metales,
entre otras.
 Horno: El horno de pintura industrial es el principal

equipo necesario para el la pintura Aerográfica de
piezas con recubrimiento industrial. Se trata de aparatos
que alcanzan temperaturas específicas, para acelerar el
secado de la pintura líquida y polimerizar la pintura
electrostática. Consiguiendo, a través de la convección
mediante recirculación de aire, el acabado perfecto de la
pintura industrial aplicada en los productos.
 Pistola atomizadora de pintura en polvo: es un

equipamiento especializado de carga eléctrica
combinada con aire, se utiliza para aplicar la mezcla
homogénea de partículas finas, pigmentos de color y
resinas protectoras. Esta técnica se utilizó a partir de
los años 60 en diversos recubrimientos.
19
20
DISTRIBUCION DE PLANTA
21
3.3. Identificación de los Procesos Internos de Organización (Estratégico,
Clave y de Apoyo)
Nuestro proyecto está basado en uno de los procesos claves, ya que componen el
ciclo del negocio, como lo es la producción de un bien. En este caso hemos escogido
la producción de la doble pata para las motos Shineray.
PROCESOS ESTRATEGICOS
INVESTIGACION REVISION INVESTIGACION

PLANIFICACION
DE DESARROLLO MENSUAL DE MERCADO
REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE
PROCESOS OPERATIVOS
CLIENTE
CORTE SOLDADURA PINTURA HORNO DOBLADO PULIDO
PROCESOS DE APOYO
MANTENIMIENTO COMPRAS TRANSPORTE FACTURACION
3.4. Productos que se producen y comercializan.
La actividad es de Fabricación de partes, piezas y accesorios para vehículos

automotores. Productos:
Oscilantes
Timones
22
Patas Laterales
Posa-pie pasajero
Porta batería
Parrilla trasera
Porta Placas
23
Doble patas
3.5. Proceso de logística para retirada de productos fuera de uso del

mercado.
La empresa estudiada no tiene establecido un proceso de recolección de las piezas de

motos fuera de uso.
3.6. Identificación de los aspectos ambientales en el proceso de

fabricación de los productos.
La empresa no esta aplicando por el momento la norma ISO 14001, y adicional no

genera desperdicios que perjudiquen el medio ambiente.
3.7. Qué tipo de residuos se generan por los procesos productivos.
La rebaba del proceso de soldadura, los residuos son mínimos y lo poco que se tiene
se chatarriza.
24
APARTADO IV
4. SECTORES Y MERCADO
25
4.1. Sectores y mercados en que opera
La empresa pertenece al sector secundario ya que se dedica a la transformación de

las materias primas que obtiene el sector primario. Es decir: mientras que el sector
primario se limita a obtener de manera directa los recursos de la naturaleza, el sector
secundario apela a procedimientos industriales para transformar dichos recursos.
En el mercado esta considerado como Mercado Nacional: ya que abarca todo el

territorio nacional para el intercambio de bienes y servicios.
La empresa por el momento tiene 3 clientes del sector automotriz del mercado
nacional
1. Motosa (Guayas, Guayaquil, Calle Emilio Romero y Benjamín Carrión).

2. IGM (Azuay, Cuenca, Panamericana Sur E59, Sector Victoria del
Portete).
3. Massline (Guayas, Guayaquil, Av. Galo Plaza Lasso Solar 1).
4.2. Campos o unidades diferenciadas en que se divide la actividad

productiva
La empresa tiene como campo de comercialización a la industria de motos en el

Ecuador, tiene la meta de ser líder en el mercado para la distribución de sus partes.
Su producción mensual es la siguiente
26
COMPONENTE MODELO COLOR CANTIDAD
OSCILANTE TD150CG NEGRO BRILLANTE 386
TIMON TD150CG NEGRO BRILLANTE 386
PATA LATERAL TD150CG NEGRO BRILLANTE 386
DOBLE PATA TD150CG NEGRO BRILLANTE 386
PARRILLA TRASERA TD150CG NEGRO BRILLANTE 386
OSCILANTE TD150XF ROJO 276
OSCILANTE TD150XF AZUL 84
TIMON TD150XF NEGRO BRILLANTE 360
PATA LATERAL TD150XF NEGRO BRILLANTE 360
PORTA BATERIA TD150XF NEGRO BRILLANTE 360
PARRILLA TRASERA TD150XF NEGRO BRILLANTE 360
OSCILANTE TD200TRX GRIS METALICO 300
TIMON TD200TRX GRIS METALICO 300
PATA LATERAL TD200TRX GRIS METALICO 300
POSAPIE PASAJERO IZQ TD200TRX GRIS METALICO 300
POSAPIE PASAJERO DER TD200TRX GRIS METALICO 300
PARRILLA TRASERA TD200TRX GRIS METALICO 300
PRODUCCION MENSUAL 5530
4.3. El conjunto de los consumidores y productores de los mismos.
La creciente demanda por parte de la industria metalmecánica permitió el desarrollo

gradual. El tipo de consumidor es el Consumidor industrial (son todas la fábricas o
industrias que compra bienes y servicios para fabricar otros bienes). Los consumidores
son fabricantes de motocicletas dentro del Ecuador.
4.4. Tipología de clientes
La tipología de clientes es de venta directa a una intermediaria, ya que su producto

sirve para la fabricación de motos. La empresa no realiza la comercialización de
clientes finales ya que no cuenta con departamento de marketing y/o ventas para
poder abarcar ese mercado.
27
APARTADO V
5. ESTRUCTURA PRODUCTIVA
28
Descripción del Proceso Productivo.
1. Almacenamiento de la materia prima: (tubo de acero negro de 7/5 de

pulgada por 2.0 de mm de espesor y una longitud de 6000 mm) dot. 1p
2. Corte: cortar el tubo en una longitud de 610 mm con un θ 85 ° en la cortadora
automática. Dot. 1p t: 10.5’’
3. Traslado: de pieza cortada al área de doblado Dot: 1p, 6.26m, t: 10’ ‘
4. Dobladora: El tubo pasa a la dobladora CNC automática con un θ 85 °. t: 20’ ‘
5. Inspección por el operario cada 10 piezas del proceso de doblado Dot. 1p t:
0.42’ ‘
6. Traslado: de pieza doblada al área de soldadura Dot: 1p, 15.87m t: 30’ ‘
7. Área de soldadura 1: se suelda por puntos con la máquina mig utilizando
alambre 0.9 con dióxido de carbono (co2), la pieza principal se adhiere los
siguientes componentes: una varilla de 12 mm ∅ y 80 de longitud con unθ
30°que servirá como pedal para bajar las patas, remache de ¾, platinas de
acero de 3 mm que se embonaran en el eje de la moto y 2 platinas de 3 mm
que son los zapatos de las patas. Dot. 1p t: 2.06’
8. Área de soldadura 2: En esta estación se suelda por costura con la máquina
mig todas las piezas. Dot. 1p t: 2.07’
9. Área de soldadura 3: Se suelda por costura una platina 3 mm de espesor
como refuerzo para el pedal y la platina superior. Dot. 1p t: 1.45’
10. Traslado: de pieza soldada al área de pulido Dot: 1p, 0.85m t: 8’’
11. Pulido: quitar la rebaba del proceso de soldadura. Dot.1p t: 41’’
12. Traslado: de pieza pulida al área de lavado Dot: 1p, 4.2m t: 12’’
13. Remojo: remojar la pieza en fosfato por el tiempo de 15 min. Dot. 1p
14. Traslado: de pieza a la tina de enjuague Dot: 1p, 0.20m, t: 10’’
15. Lavado: lavar pieza por pieza en H2o. Dot. 1p t: 3’
16. Traslado: de pieza lavada al área de secado Dot: 1p, 49.22m t: 5’
17. Secado: secar al aire libre, t: 60’ Dot.1p
18. Traslado: de pieza seca al área de pintura Dot: 1p, t: 5’, 44.21m
19. Pintura: pintar en lotes de seis piezas con pintura en polvo electroestática
negro brillante. Dot. 1p, t: 1’
20. Traslado: de pieza pintura al horno Dot: 1p, 8.00m, t: 12’’
21. Horno: cocinar las piezas a una temperatura de 200°c. Dot. 1p, t:10’
22. Traslado: de pieza terminada al área de embalaje Dot: 1p, 16.14m, t: 25’’
23. Verificar espesor la pintura de la doble pata con el probador de espesor de
revestimiento de pintura profesional. Dot. 1p, t: 15’’
24. Envolver las piezas para su respectivo envío. Dot: 1p, t: 18’’
25. Almacenar producto terminado. Dot 1p
29
Diagrama de operaciones
Unive rs idad de Guayaquil
Fac ultad de Ingenierìa Indus trial
Carrrera de Ingenie ria Indus trial
DIAGRAMA DE LAS OPERACIONES DEL PROCESO
Integrantes : Jhomar Denniss Armijos Lecaro, Joselyn Sara Villon Bravo, Alan Alfredo Castro Baldeón, Jose Javier Zambrano Salazar TRABAJO : Descripcion de las Operaciones.
AUTORIZADO POR ING. DE PLANTA :Ing. Ind. Gary Pazmiño DISEÑO: Doble patas modelo freedom
ORDEN DE TRABAJO Nº :1 FECHA:
LUGAR : METSUR CIA .LTCDA Aprobado Por;Ing. Josè Arellano
Doble pata
Tubo
( 2 pulg. Ø x 6000 mm de
Cortar el tubo en
maquina cortadora
1 automatica .dot. 1p
2
doblar el tubo con maquina cnc
automatica.
dot. 1p
cada 10 piezas del

1 proceso de doblado
Dot. 1p
Soldar por puntos

componentes a
pieza principal.
3 Dot : 1 p
Soldar por costuras todas las

piezas.
4 Dot. 1p
Soldar por costura

platina al pedal .
Dot. 1p
5
Quitar la rebaba del proceso

6 de la soldadura
Dot. 1p
30
DIAGRAMA DE LAS OPERACIONES DEL PROCESO
Doble
RESUMEN
12
1
2
Diagrama de flujo del proceso
31
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
Nº 1 PAG. 1 DE 1
ACTUAL PROPUESTO DIFERENCIA TAREA: PROCESO DE ELABORACION DE DOBLE PATAS
RESUMEN:
Número Tiempo Número Tiempo Número Tiempo
PERSONA: DOCUMENTO:
OPERACIONES 12
TRANSPORTES 9
MATERIAL: X PRODUCTO: DOBLE PATA
EL DIAGRAMA EMPIEZA:
CONTROLES 2
EL DIAGRAMA TERMINA:
ESPERAS 0
DIAGRAMADO POR: FECHA:
ALMACENAMIENTO 2
REVISADO POR: FECHA:
TOTAL 25 0
DISTANCIA RECORRIDA
144,95 mts mts mts ACCION
PROPUESTA:
e
c ión
binar
Cambio
sport
PO
cen
A NC
TID
ACTUAL:
ar
X
en
rar
ol
ra
on
TIEM
Opera
NOTAS
elimin
r
DETALLES DEL METODO:
Contr
Es pe
Alma
Secu
Luga
CA N
Mejo
Com
DIST
Tran
Pers
PROPUESTO:
m min
1 Almacenamiento de la materia prima (tubo de acero negro de 7/5
de pulgadas por 2.0 de mm de espesor y una longitud 6000 mm.
2 Cortar el tubo en una longitud de 610 mm con 85°
en la cortadora automatica.
3 Trasladar pieza al area de doblado
6,26
4 Doblar el tubo en cnc automatica
5 Inspeccion por el operario cada 10 piezas del

proceso de doblado.
6 Trasladar la pieza al area de soldadura 1
15,87
7 Se suelda por puntos con la maquina mig

a las platinas.
8 Se suelda por costuras con la maquina mig
todas las piezas
9 Se suelda por costuras con la maquina mig
platina de refuerzo.
10 Trasladar pieza al area de pulido.
0,85
11 Quitar rebaba del proceso de soldadura
12 Trasladar pieza ala area de lavado

4,2
13 Remojar la pieza en fosfato
14 Trasladar pieza al area de enjuage

0,2
15
16 32
17
18
33
Diagrama SIPOC
DIAGRAMA SIPOC
PROCESO PRODUCCION DE DOBLE PATAS PARA MOTOS SHINERAY
DIAGRAMA "SUPPLIER - INPUT - PROCESS - OUTPUT - CUSTOMER"
PROVEEDORES ENTRADAS PROCESO SALIDAS CLIENTES

PINTURA
PINTULAC OSCILANTES
ELECTROSTATICA
INDURA GAS TIMONES MOTOSA
DIPAC AGUA PATAS LATERALES IGM
NOVACERO ENERGIA ELECTRICA PRODUCION DE DOBLE PATA DOBLE PATAS MASSLINE
IPAC TUBOS DE ACERO PARA MOTO PARRILLA TRASERA
CNEL PERNOS PORTA BATERIA
QUIMANDI PLACAS DE ACERO POSAPIE PASAJERO
EMAPAD PORTA PLACA
MATSOL
RECEPCIO ALMACEN DOBLAD INSPECCI SOLDADUR ALMACEN DISTRIBUCI

CORTE PULIDO REMOJO CEPILLAD SECADO PINTURA SECADO INSPECCION
N AMIENTO O ON A AMIENTO ON
O
34
MANUAL DE PROCESOS
DESCRIPCION DEL PROCESO: PRODUCCION DE DOBLE PATAS PARA MOTOS SHINERAY
CONTROLES
DOCUMENTOS REGISTROS
CONTROL DE ENTREGAS DE INFORME DE ENTREGA
INVENTARIO INFORME DE ANALISIS DE CALIDAD
DESDE ENTRADA SALIDAS HACIA

TUBOS DE ACERO RECEPCION TUBOS DE ACERO
PROVEEDOR ALMACENAMIENTO
NEGRO DE 7/5'' NEGRO DE 7/5''
HUMANOS FISICO - TECNOLOGICOS
1 OPERADOR CAMION
RECURSOS
CONTROLES
FICHA DE ALMACENAMIENTO CANTIDAD DE INVENTARIO

TUBOS DE ACERO ALMACENAMIENTO TUBOS DE ACERO
RECEPCION CORTE
NEGRO DE 7/5'' NEGRO DE 7/5''
1 OPERADOR -
RECURSOS
35
MANUAL DE PROCESOS
CONTROLES
FICHA DE CALIDAD DE LOS
SE CORTAN 5 POR MINUTOS.
PRODUCTOS

TUBOS DE ACERO CORTE TUBOS DE ACERO NEGRO DE 7/5''
ALMACENAMIENTO DOBLADO
NEGRO DE 7/5'' CORTADO A 61 CM CADA PIEZA

1 OPERADOR CORTADORA MECANIZADA
RECURSOS
CONTROLES
SE DOBLAN EN 3 PARTES CADA PIEZA
PRODUCTOS

DOBLADO TUBOS DE ACERO NEGRO DE 7/5''
TUBOS DE ACERO NEGRO DE 7/5''
CORTE CORTADO A 61 CM CADA PIEZA
CORTADO A 61 CM CADA PIEZA INSPECCION
DOBLADO

1 OPERADOR DOBLADORA CNC
RECURSOS
36
MANUAL DE PROCESOS
CONTROLES
VERIFICACION DE 1 PIEZA CADA 100 UNIDADES
PRODUCTOS

TUBOS DE ACERO NEGRO DE 7/5'' INSPECCION TUBOS DE ACERO NEGRO DE 7/5''
DOBLADO CORTADO A 61 CM CADA PIEZA CORTADO A 61 CM CADA PIEZA SOLDADURA
DOBLADO DOBLADO

1 OPERADOR FLEXOMETRO Y LUPA
RECURSOS
CONTROLES
VERIFICACION DE SOLDADURA DE CADA PIEZA
PRODUCTOS

TUBOS ACERO NEGRO 7/5''
TUBOS DE ACERO NEGRO DE 7/5'' SOLDADURA CORTADO A 61 CM CADA PIEZA,
INSPECCION CORTADO A 61 CM CADA PIEZA
DOBLADO Y ADHERIDAS PARTES
PULIDO
DOBLADO
ADICIONALES
1 OPERADOR MAQUINA DE SOLDADURA MIG

RECURSOS
37
MANUAL DE PROCESOS
CONTROLES
- -

TUBOS ACERO NEGRO 7/5'' TUBOS ACERO NEGRO 7/5''
CORTADO A 61 CM CADA PIEZA, PULIDO CORTADO A 61 CM CADA PIEZA,
SOLDADURA DOBLADO Y ADHERIDAS PARTES DOBLADO Y ADHERIDAS PARTES
REMOJO
ADICIONALES ADICIONALES, PULIDAS
1 OPERADOR PULIDORA MANUAL
RECURSOS
CONTROLES
FICHA DE TIEMPO DE ACTIVIDAD TIEMPO DE REMOJO EN FOSFATO

REMOJO CORTADO A 61 CM CADA PIEZA,
CORTADO A 61 CM CADA PIEZA,
PULIDO DOBLADO Y ADHERIDAS PARTES
DOBLADO Y ADHERIDAS PARTES CEPILLADO
ADICIONALES, PULIDAS Y
ADICIONALES, PULIDAS
REMOJADAS EN FOSFATO
1 OPERADOR -
RECURSOS
38
MANUAL DE PROCESOS
CONTROLES
- -

CORTADO A 61 CM CADA PIEZA, CEPILLADO DOBLADO Y ADHERIDAS PARTES
REMOJO DOBLADO Y ADHERIDAS PARTES SECADO
REMOJADAS EN FOSFATO Y SIN
REMOJADAS EN FOSFATO
IMPUREZAS

1 OPERADOR CEPILLO DE CERDAS DURAS
RECURSOS
CONTROLES
- -

TUBOS ACERO NEGRO 7/5'' TUBOS ACERO NEGRO 7/5''
CORTADO A 61 CM CADA PIEZA, CORTADO A 61 CM CADA PIEZA,
DOBLADO Y ADHERIDAS PARTES SECADO DOBLADO Y ADHERIDAS PARTES
CEPILLADO ADICIONALES, PULIDAS Y ADICIONALES, PULIDAS Y
PINTURA
REMOJADAS EN FOSFATO Y SIN REMOJADAS EN FOSFATO Y SIN
IMPUREZAS IMPUREZAS

1 OPERADOR TRASPALETA MANUAL ELECTRICA
RECURSOS
39
MANUAL DE PROCESOS
CONTROLES
PINTADO DE 6 PIEZAS AL MISMO
FICHA DE REGISTRO DE PINTURA
TIEMPO

DOBLADO Y ADHERIDAS PARTES PINTURA
SECADO ADICIONALES, PULIDAS Y
PIEZA DE ACERO PINTADA SECADO
REMOJADAS EN FOSFATO Y SIN
IMPUREZAS

PISTOLA DE PINTURA
1 OPERADOR
ELECTROSTATICA
RECURSOS
CONTROLES
FICHA DE REGISTRO DE HORNEADO
TEMPERATURA,TIEMPO DE DURACION
DE PIEZAS

SECADO PIEZA DE ACERO CON
PINTURA PIEZA DE ACERO PINTADA INSPECCION
PINTURA SECA

1 OPERADOR HORNO A GAS
RECURSOS
40
MANUAL DE PROCESOS
CONTROLES
FICHA CALIDAD Y FICHA DE
espesor la pintura de la doble pata
RESISTENCIA

PIEZA DE ACERO CON INSPECCION PIEZA DE ACERO CON
SECADO ALMACENAMIENTO
PINTURA SECA PINTURA SECA

Probador de espesor de revestimiento
1 OPERADOR
de pintura profesional.
RECURSOS
CONTROLES
STOCK DE LAS UNIDADES
FICHA DE ALMACENAMIENTO
TERMINADAS

PIEZA DE ACERO CON ALMACENAMIENTO PIEZA DE ACERO
INSPECCION DISTRIBUCION
PINTURA SECA EMPAQUETADAS
1 OPERADOR -
RECURSOS
41
MANUAL DE PROCESOS
CONTROLES
STOCK DE LAS UNIDADES
KARDEX
TERMINADAS

PIEZA DE ACERO DISTIBUCION PIEZAS PARA EL
ALMACENAMIENTO CLIENTE
EMPAQUETADAS CONSUMO INDUSTRIAL
1 OPERADOR CAMION
RECURSOS
42
P.B.P
Mecánico:
Transporte
43
FLUJO DE INFORMACIÓN
M.G.P
RECEPCIÓN
F.M: Flujo Directo-Conservación P.B.P
DOBLADO de masa M.G.P
F.M: Flujo Directo-Conservación Químico:
F.E: Energía mecánica
de masa
Deformación
F.E: Energía mecánica - eléctrica elástica
P.B.P
M.G.P
ALMACENAMIENTO FLUJO DE INFORMACIÓN
F.M: Flujo Directo-Conservación Mecánico:
1
P.B.P
de masa
INSPECCION M.G.P Colocación
F.E: Mecánico:
F.M:Energía mecánica
Flujo Directo-Conservación
1
de masa Revisión
F.E: Energía potencial
M.G.P P.B.P
CORTE F.M: Flujo Divergente-Reducción
de masa Mecánico:
P.B.P
M.G.P Fractura dúctil
SOLDADURA F.E: Energía mecánica - eléctrica Térmica:
F.M: Flujo Directo-Conservación
de masa 44
Calentamient
F.E: Energía térmica - eléctrica o
P.B.P
Químico:
REMOJO
Solución /
Disolución
F.M: Flujo Divergente-Reducción

CEPILLADO de masa
F.E: Energía mecánica y térmica

45
P.B.P
M.G.P
PULIDO
F.M: Flujo Divergente-Reducción Mecánico:
de masa Deformación
P.B.P
F.E: Energía mecánica, eléctrica elástica
Térmico:
Calentamiento
M.G.P

de masa
F.E: Energía química
P.B.P
M.G.P
Mecánico:
Deformación
P.B.P
elástica
Térmico: 46
Calentamiento
M.G.P
SECADO 1
M.G.P P.B.P
INSPECCION de masa
F.M: Flujo Directo-Conservación Mecánico:
2 de masa
F.E: Energía eléctrica - térmica
Revisión
F.E: Energía potencial
M.G.P P.B.P
PINTURA P.B.P
F.M: Flujo convergente-Unión
M.G.P de Mecánico:
ALMACENAMIENTO
masa
F.M: Flujo Directo-Conservación Colocación
Mecánico:
2 de masa
F.E: Energía eléctrica
Colocación
FLUJO DEM.G.P
INFORMACIÓN
SECADO 2 F.M: Flujo Divergente-Reducción

M.G.P P.B.P
de masa
DISTRIBUCION F.M: Flujo Directo-Conservación
de
F.E:masa
Energía eléctrica - térmica Mecánico:
Transporte 47
Identificación y priorización de Problemas
Matriz de Priorización de Problemas

Magnitud Gravedad Capacidad Beneficio
¿ Cuántos miembros son ¿Cuánto daño ocasiona? ¿Qué posibilidades de ¿Cuánto nos beneficia
afectados por el solución tenemos? su solución?
problema?
Problema 1 Nos beneficia a que
Incorrecta Hasta el 100 % Grave Alta tendremos una
distribución de produccion mas efectiva
planta
A que se reduzca en un
Problema 2 Hasta el 50 % Medianamente Grave Muy alta gran porcentaje los
Falta de EPP accidentes
Problema 3
Falta de Mejorar las condiciones
Hasta el 90 % Grave Alta
extractores de de trabajo
calor
Determinar el impacto del problema de mayor incidencia.
Esta incorrecta distribución de planta nos da un congestión y deficiente utilización del

espacio, la acumulación excesiva de materiales en proceso, excesivas distancias a
recorrer en el flujo de trabajo, simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en
centros de trabajo, ansiedad y malestar de la mano de obra.
Análisis causal del problema de mayor impacto – ISHIKAGUA – Pareto.
48
Diagnostico Situacional – FODA.
FODA
Fortalezas Oportunidades
Calidad del producto Alianza estrategicas con otras
Aumento de ventas empresas
Exportación de el producto
Innovación en productos
Debilidades Amenazas
Maquinarias y equipos obsoletos Nuevos competidores en el mercado
Bajas ventas Aumento de los impuestos
Trabajadores no competentes Aumento en el precio de la materia
prima
Este FODA realizado en base a la empresa Metsur. Esta realizado debido para
obtener las conclusiones sobre el estado que se encuentra la organización con
respecto a un análisis externo e interno.
Descripción de la logística inversa

La empresa no cuenta con logística inversa, la empresa realiza la comercialización de
las piezas producidas para la fabricación de motos en el Ecuador.
Identificación de la cadena de valor de la organización
49
Margen: Es la diferencia entre el valor total y el costo colectivo de desempeñar las
actividades de valor.
Actividades de Valor: Son las distintas actividades que realiza una empresa.
Se dividen en dos amplios tipos:
Actividades Primarias: Las actividades primarias en la cadena de

valor son las actividades implicadas en la creación física del producto,
su venta y transferencia al comprador, así como la asistencia posterior a
la venta. Se dividen a su vez en las cinco categorías genéricas que se
observan en la imagen.
Logística interna: La primera actividad primaria de la cadena de valor

es la logística interna. Las empresas necesitan gestionar y administrar
de alguna manera las actividades de recibir y almacenar las materias
primas necesarias para elaborar su producto, así como la forma de
distribuir los materiales. Cuanto más eficiente sea la logística interna,
mayor es el valor generado en la primera actividad.
Operaciones: La siguiente etapa de la cadena de valor son las

operaciones. Las operaciones toman las materias primas desde la
logística de entrada y crea el producto. Naturalmente, mientras más
eficientes sean las operaciones de una empresa, más dinero la empresa
podrá ahorrar, proporcionando un valor agregado en el resultado final.
Logística Externa: Después de que el producto está terminado, la

siguiente actividad de la cadena de valor es la logística de salida. Aquí
es donde el producto sale del centro de la producción y se entrega a los
mayoristas, distribuidores, o incluso a los consumidores finales
dependiendo de la empresa.
Marketing y Ventas: Marketing y ventas es la cuarta actividad primaria

de la cadena de valor. Aquí hay que tener cuidado con los gastos de
publicidad, los cuales son una parte fundamental de las ventas.
Servicios: La actividad final de la cadena de valor es el servicio. Los

servicios cubren muchas áreas, que van desde la administración de
cualquier instalación hasta el servicio al cliente después de la venta del
producto. Tener una fuerte componente de servicio en la cadena de
suministro proporciona a los clientes el apoyo y confianza necesaria, lo
que aumenta el valor del producto.
Actividades de Apoyo: En la cadena de Valor de Michael Porter las

actividades de apoyo son las que sustentan a las actividades primarias y se
apoyan entre sí, proporcionando insumos comprados, tecnología, recursos
humanos y varias funciones de toda la empresa. Las líneas punteadas reflejan
el hecho de que el abastecimiento -compras-, la tecnología y la gestión de
recursos humanos pueden asociarse con actividades primarias específicas, así
50
como el apoyo a la cadena completa. La infraestructura no está asociada a
ninguna de las actividades primarias, sino que apoya a la cadena completa.
51
APARTADO VI
6. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
52
Estructura organizativa
La empresa cuenta con 21 empleados distribuidos en las diferentes áreas de la planta
PERSONAL DE LA EMPRESA METSUR
RECURSOS HOMBRE MUJERE

HUMANOS S S
GERENTE 1
ADMINISTRATIVO 1
PRODUCCION 1
CALIDAD Y BODEGA 1
OPERARIOS 17
TOTAL 20 1
Organigrama funcional de la empresa
GERENCIA GENERAL DPTO ADMINISTRATIVO DPTO DE PRODUCCION DPTO DE CALIDAD
PLANEACION DE VENTA PLANIFICACION DE LA PRODUCCION
COMPRA DE MATERIA PRIMA
ENTREGA DE MATERIAL RECEPCION DEL MATERIAL
PROCESO DE CORTE
PROCESO DE DOBLADO VERIFICACION DE MEDIDAS
PROCESO DE SOLDADURA
PROCESO DE PULIDO
PROCESO DE REMOJO
PROCESO DE LAVADO
PROCESO DE SECADO
PROCESO DE PINTURA
PROCESO DE SECADO EN HORNO VERIFICACION DE ACABADO Y ESPESOR DE PINTURA
PROCESO DE ALMACENAMIENTO DE LAS PIEZAS
53
Organigrama de la empresa
Gerente
general
Ing. Gary Pazmiño
Asistente
administrativo
Carolina Camino
produccion calidad
Ing. Carlos Guaranda Ing. Javier German
CORTE
OPERARIO 1
OPERARIO 2
FORMADO
OPERARIO 1
OPERARIO 2
OPERARIO 3
OPERARIO 4
SOLDADURA
OPERARIO 1
OPERARIO 2
OPERARIO 3
OPERARIO 4
OPERARIO 5
PINTURA Y
EMBALAJE
OPERARIO 1
OPERARIO 2
OPERARIO 3
OPERARIO 4
TAPIZADO
OPERARIO 1
AUXILIAR DE
LIMPIEZA
OPERARIO 1
54
APARTADO VII
7. OTROS PUNTOS DE INTERÉS
55
Temas de especial interés para el estudio.
La empresa está realizando la capacitación de su personal y planeando las

modificaciones necesarias en su proceso para poder aplicar a la norma ISO
9001:2015.
Esta sería el primer paso para la mejora en el sistema de gestión a la calidad
56
Conclusiones
Con el estudio de campo realizado hemos aprendido los diferentes procesos aplicados
a la fabricación de partes y piezas de motos, lo cual tiene un gran aporte a nuestro
conocimiento.
Se verifico la falta de documentación de procesos en la empresa, aunque ellos están

apuntando a ser mejores cada día y por tal motivo están incorporando a sus procesos
la norma ISO 9001:2015 para convertirse en una de las empresas mas reconocidas en
su sector económico.
Es de carácter prioritario implementar un sistema de evaluación y prevención de

riesgos en el área de producción, ya que, si se producen accidentes laborales en las
diferentes áreas, pero no se lleva una estadística por lo que no han sido graves.
Las instalaciones no cuentas con una distribución de planta organizada, por ende,
tomas mas tiempo el traslado de las piezas entre estaciones de trabajo.
Recomendaciones
Se recomienda que se realice los cambios necesarios, en la distribución en planta para

que pueda haber una mayor producción ya que se pierde mucho tiempo en los
traslados, además colocar las iluminarias para las jornadas extendidas y la ventilación
para un mejor ambiente de trabajo.
En la parte de seguridad es necesario utilizar anuncios de los EPP para minimizar al

máximo los accidentes
57
APARTADO VIII
8. Propuesta de Mejora
58
Objetivo de la propuesta de mejora – (Describa con sencillez y claridad
lo que Usted propone como mejora).
Proponer una adecuada distribución de las áreas para asi optimizar movimientos y
procesos innecesarios en la línea de producción, generando menos sobrecostos, más
seguridad para el trabajador y un rendimiento más dinámico en todos los procesos
que se desarrollan a diario.
Alcance de la Propuesta – Describa el Lugar y que manera la empresa o

sus clientes se verán beneficiados de la mejora.
El alcance de esta mejora cubre una mejor distribución de planta en las áreas de
trabajo de la empresa METSUR.S.A ubicada en el KM 6.5 de la vía Duran – Tambo en
el Área Industrial las Brisas SN Y MZ B6 SL 4 , nuestras mejorara en los tiempos de
producción de las doble patas .
Diseño del plan de mejora – Describa la metodología a seguir en su

gestión de mejora – DEMING – establecer la Herramienta o estrategias
de mejora continua que se implementara de acuerdo a los problemas
que se desea resolver.
Para la realización del plan de mejora utilizaremos Lean Manufacturing , basándonos

en la Manufacturas de celdas.
Deming
Planificar
¿Cuál es el problema?
La problemática a tratar es la incorrecta distribución de planta nos da un congestión y

deficiente utilización del espacio, la acumulación excesiva de materiales en proceso,
excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo en la empresa METSUR.S.A
¿Qué hacer?
Realizar una mejor distribución de planta por la manufacturas de celdas en “U” permite
que cada operador pueda comunicarse con los demás en caso de problemas o que
puedan ayudarse y cooperar en caso de atrasos, ya no se responsabiliza a cada
operador por una sola operación, sino más bien se responsabiliza a todo el grupo de
operadores por la celda para la cual deben tener la habilidad de una diversidad de
operaciones.
Realizar en círculo de calidad es decir una conformación de equipos entre personal
que interviene en el proceso y quien supervisa los procesos después se le comunica al
59
personal que va a participar en estos círculos de calidad , se coordina con la alta
gerencia sobre los problemas que hay en el proceso de la fabricación de las doble
pata para la moto Shineray y la presentación de la propuesta de realizar una
distribución por manufactura de celdas en U.
Hacer
Se realizara una distribución de planta en la cual utilizaremos celdas en U en la cual
se redistribuirá los puestos de trabajos según el flujo del material, se comprara nueva
maquinaria para que estas puedan tener algunas funciones y sean de gran utilidad en
cada puesto de trabajo de esta manera los trabajadores no tendrán que ir a buscar
herramientas a cada puesto que era un problema anteriormente.
Además de realizar capacitaciones a los trabajadores para que puedan operar las
nuevas maquinarias adquiridas. Se le asignara la primera y última operación al mismo
operador ya que se habrá un tiempo muerto.
Se realizara un diseño de contenedores para las herramientas y componentes, Mesas,

soportes, tapetes y fixtures ergonómicos, además de una iluminación adecuada para
el trabajo.
60
Verificar
Se esta sección es la comprobación de nuestro nuevo sistema de trabajo en la cual se verifica si
los cambios realizados fueron los más óptimos para la empresa en la cual en base al estudio
que se realizó anteriormente se pudo establecer que las mejoras que nos dio este trabajo
fueron las siguientes:
 Reducción de inventarios.
 Mejor comunicación y retroalimentación.
 Desarrollo de operadores multifuncionales.
 Fácil ajuste de operadores en celda de acuerdo al Takt Time.
 Mejora la respuesta a los requerimientos del cliente.
Actuar
En este punto se analiza si es suficiente lo realizado, en caso de encontrar algún punto
de mejora del proceso se deben tomar acciones correctivas.
61
APARTADO IX
9. Indicadores – Desarrollar
los indicadores que permitan medir
y controlar las mejoras propuestas
62
Establecer los objetivos a medir de la propuesta que permitan formular los indicadores (formulas y nombres de los
indicadores.)
63
OBJETIVOS ASPECTOS RELAVANTES INDICADORES
Porcentaje de Trabajadores que no cuentan Con Epp (Equipos
Trabajadores de La Empresa Trabajadores cuentan con escasos recursos de EPP ݊
‫ݑݑ‬
de Protección personal)
METSUR.S.A cuentan con escasos
recursos de EPP teniendo que laborar Porcentaje de equipos en malas condiciones que les permite
Equipos en malas condiciones que les permite ݊
‫݁݉ݑ ݑ‬
con equipos en malas condiciones y protegerse en el trabajo
protegerse en el trabajo ‫݁݉ݑ݊ݑ‬݉݁
tratando de evitar el riesgo de sufrir
un accidente en el área de Utilización de EPP en malas condiciones para Porcentaje utilización de EPP en malas condiciones para
‫݁݉݁݉ݑ݊ݑ‬
mantenimiento mecánico. tratar de evitar el riesgo de sufrir un accidente. tratar de evitar el riesgo de sufrir un accidente.
‫݁݉݁݉ݑ ݑ‬
݊
Porcentaje de productos guardados con respecto al total de
Ampliación de la matriz de respuestos
productos
Identificar la gran ventaja que se
Porcentaje de perdida de luz o apagones en el 2020 con ܱܶܶ
obtendría la bodega de respuesto de Ampliación de bodega
respecto al 2019 ܱܶܶ
moto para poder evitar compras
diarias
Porcentaje de compras diarias con respecto al total de
Evitar compras diarias ܱܶܶ
productos
Mayor tiempo de uso Porcentaje de rentabilidad unitaria por maquinas

Seleccionar la maquina que
representa la mayor contribucion a Aprovechar el costo de la maquina por hora Porcentaje de costo de maquinas por hora de trabajo
utilidades
Rentabilidad de la maquina Porcentaje de rentabilidad unitaria por productos o piezas
Porcentaje de disponibilidad de las maquinas que funciones

•Verificación de tiempo de trabajo de las maquinas
diariamente
Medir el tiempo de trabajo de las
maquinas llevando un control diario a
•Disponibilidad de las maquinas Porcentaje de indisponibilidad de las maquinas al momento ‫ܽݎ ܪ‬
‫ܽݎ݋‬‫ݏ‬
través de una matriz para conocer
de dar un mantenimiento, y/o en una falla inesperada
las disponibilidad, indisponibilidad y
confiabilidad.
•Indisponibilidad de las maquinas
Porcentaje de las maquinas que no funciones diariamente
APARTADO X
10. Cronograma de
implementación
64
65
Realizar en un diagrama de GANTT su planificación.
66
Cronograma de actividades
Año 2020
Fase Actividad
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Responsable
Identificación de problemas Gerente de Producción-operarios
Conformación de equipos Gerente de Producción
Planificar Comunicación al personal Gerente General
Cordinación con alta de gerencia Gerente de Producción
Presentación de la propuesta Gerente de Producción
Propuesta de manufactura de celdas en U Gerente de Producción
Propuesta de maquinaria actualizada Gerente de Producción
Capacitación del personal Equipo Asesor
Hacer
Inmplementacion de la manufactura de
Equipo Asesor
celdas en U
Instalación de la nueva maquinaria Equipo Asesor
Seguimiento Circulo de calidad
Verificar Seguimiento Circulo de calidad
Analisis de resultados Circulo de calidad
Actuar Analizar Acciones correctivas Gerente de Producción
Análisis de costo de la propuesta – Estime los costos de su Propuesta.
67
Inversiones para el proyecto Valor de Rescate
Año de Ingresos Egresos Fija Diferida Cap de trab. Valor Recup. De Flujo Neto de
operación totales* totales Residual cap. De Trab. Efectivo
0 0,00
1 128549,20 102391,71 72151,00 20000,00 37996,00 -103989,51
2 137466,16 115350,42 22115,74
3 149292,47 124112,26 25180,21
4 158651,59 132726,41 25925,18
5 169194,17 142548,76 200000,00 37996,00 264641,41
Beneficio / Costo – Haga un análisis de B/C

CALCULO DEL VAN, R B/C Y TIR CON UNA TASA DE DESCUENTO DEL 10%
A ño Costos Beneficios Factor de Costos Beneficios Flujo neto de
de totales totales actualización actualizados actualizados efectivo act.
operación ($) ($) 10,0% ($) ($) ($)
0 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00
1 232538,71 128549,20 0,91 211398,83 116862,91 -94535,92
2 115350,42 137466,16 0,83 95330,93 113608,40 18277,47
3 124112,26 149292,47 0,75 93247,38 112165,64 18918,26
4 132726,41 158651,59 0,68 90653,92 108361,17 17707,25
5 142548,76 407190,17 0,62 88511,57 252833,06 164321,49
Total 604727,81 981149,59 579142,63 703831,18 124688,55
Los indicadores financieros que arroja el proyecto son:

VA N= 124.688,55 Se acepta
TIR = 41,24% Se acepta
B/C = 1,22 Se acepta
68
Viabilidad de la Propuesta – Explique usted la viabilidad de su
propuesta y por qué?
Finalmente se puede concluir que el proyecto es viable y altamente recomendable
debido a que la TIR calculada es mayor al costo de oportunidad del mercado y nos
indica la rentabilidad del proyecto.
Conclusiones y Recomendaciones – Establezca sus conclusiones y

recomendaciones al respecto.
Conclusiones
Se pudo establecer por el diagnóstico del proceso de producción de las dobles patas
de la moto Shineray a tener un conocimiento sobre cómo se realizaba este proceso y
asi poder analizar los tiempo de producción. Además de determinar son los cuellos de
botella, retrasos e inconvenientes dentro del proceso.
De esta manera se pudo determinar que para la mejora del proceso utilizaríamos la
manufactura de celdas en “U” en la cual esta aplicación de esta nos dio buenos
resultados como la mejora de tiempo en el proceso de producción en la fabricación de
las dobles patas, disminución de los accidentes de trabajo, además de generar una
rentabilidad más alta, comunicación más efectiva entre el personal.
Recomendaciones
Al finalizar este proyecto se puede realizar las siguientes recomendaciones:
 Realizar el registro de tiempos en diferentes horas del día.

 Realizar capacitaciones trimestrales.
 Realizar la compra de epp cuando sea necesario.
 Elaborar un plan de mantenimiento de las maquinas.
 Determinar las funciones de cada uno de los operarios.
69
Anexos
ENTREVISTA.
ANEXO
GUIÓN DE LA ENTREVISTA
1
Datos Identificativos del Entrevistado
- Nombre : Gary Antonio Pazmiño Melo

- Cargo : Gerente General
- Dirección : En el KM 6.5 de la vía Duran – Tambo en el Área
Industrial las Brisas SN Y MZ B6 SL 4.
- Teléfono/Fax : 0988731121
- Correo Electrónico : No aplica
Perfil de la Empresa
1. Denominación
Industria manufacturera
2. Sede social
Guayaquil
3. Nacionalidad de la empresa
Ecuatoriana
4. Año de fundación. Información relevante

18 de junio del 2014
5. Actividad(es) a las que se dedica. Sector(es).

Fabricación de partes, piezas y accesorios para vehículos automotores. CIIU:
C293009
6. Rol de la unidad objetivo del análisis

Producción.
7. Volumen anual de ventas

65000 componentes
70
8. Volumen anual de inversiones
Sin información
9. Número de empleados:
60
10. Localizaciones productivas en Ecuador:

Guayaquil- Duran
11. Localizaciones logísticas en Ecuador:

Guayaquil- Duran
12. ¿Existe un Departamento de Logística?, ¿De quién depende?

No.
Detalle de los Productos que fabrica y comercializa
13. Tipo de Instalaciones y Equipos utilizados (Características generales de las

instalaciones utilizadas y los equipos utilizados)
La instalación seleccionada para su estudio pertenece a la empresa
"METSUR", en el complejo industrial “Las Brisas” que incluye en sus
actividades la manufactura de partes para motos.
El conjunto de las diferentes actividades se desarrolla sobre una extensión de
más de 490 m2.
14. Identificación de los Procesos Internos de Organización (Estratégico, Clave y

de Apoyo).
71
Nuestro proyecto está basado en uno de los procesos claves, ya que
componen el ciclo del negocio, como lo es la producción de un bien. En este
caso hemos escogido la producción de la doble pata para las motos Shineray.
15. Familias de productos que se producen y comercializan:

Se producen partes para la fabricación de motos en Ecuador.
16. Características técnicas del producto:
FICHA TECNICA
DOBLE PATA
CREADO POR: ARMIJOS DENISSE - CASTRO ALAN - VILLON SARA - ZAMBRANO JOSE
DESCRIPCION FISICA: DOBLE PATA DE ACERO CON SOPORTE Y PEDAL

MODELO TD150CG
MARCA SHINERAY
SERIAL NO REGISTRA
CODIGO DE INVENTARIONO REGISTRA
ESPECIFICACIONES TECNICAS
MATERIAL ACERO
ESPESOR 2 MM
DIAMETRO 35.56 MM
LOGITUD 610MM
PESO 0,90 KG
ALTURA 200 MM
ANGULO INCLINACION 85°
COLOR NEGRO BRILLANTE
PARTES
CUERPO
PEDAL
SOPORTES
PLATINAS PARA EJE
CARACTERISTICAS DE USO
LAS DOBLE PATA DEBEN SITUARSE EN LA PARTE INFERIOR DEL CHASIS
INSTRUCCIONES DE USO
SE DEBE COLOCAR PESO EN EL PEDAL DE LA DOBLE PATA PARA BAJARLA, MIENTRAS
EMPUJAMOS LA MOTO DESDE EL ASIENTO Y TIMON HACIA ATRÁS. LOGRANDO LEVANTAR LA
MOTO PARA DEJAR FIJAS LAS PATAS
FUNCION
TIENE LA FUNCION DE SOPORTAR LA MOTO CUANDO ESTA PARADA, BRINDADOLE ESTABILIDAD
17. Como se tienen en cuenta los aspectos medioambientales después de haber

finalizado su vida útil o ser retirado del consumidor (incluyendo envases y
embalajes)
No consideran la logística inversa
18. Como se tienen en cuenta los aspectos medioambientales durante el diseño

de la planta y el proceso de fabricación.
No aplica
19. Utilización de productos reciclados en el proceso productivo.
72
No aplica
20. Gestión de los residuos.

No se realiza un proceso para la gestión de los residuos
Característica de los mercados en los que se desenvuelve la empresa
21. Sectores y mercados en los que comercializa sus productos.

Sector automotriz, mercado nacional
22. Tipología de clientes

Clientes productores
23. ¿Existe, en su sector o mercado, presión gubernamental o social por la

protección del medio ambiente?
No aplica
24. ¿Piensa que las políticas de protección del medio ambiente son un factor de
ventaja competitiva en el mercado?
Si, debido a que en la actualidad la mayoría de personas tiene presente que
se debe prolongar la vida del planeta, aunque poder competir con empresas
muy bien constituidas, que cuentan con los parámetros necesarios para el
cuidado del medio ambiente demanda costos elevados.
25. ¿Piensa que la actividad de logística inversa puede significar un cambio o

ampliación de sus funciones de negocio?
No aplica
La cadena de suministro
26. ¿Identificación de procesos productivos?

Procesos en cadena. Cada una de las fases están muy relacionadas, pues es
necesario que se vayan ejecutando con una organización muy precisa. Cada
actividad se debe a los resultados de la anterior.
27. ¿Existen devoluciones de clientes? ¿De qué tipo? (distribuidores, minoristas,

clientes finales):
No
28. Motivos de la existencia de devoluciones:

No aplica
29. ¿Dispone de un centro centralizado para las devoluciones?

No
30. ¿Dispone de un proceso de recogida de productos, una vez finalizada su vida

útil o cuando ha sido sustituido por el cliente final?
73
No
31. ¿Existen acuerdos con gestores autorizados?

No
32. ¿Existen procesos de recuperación de activos (reciclado, refabricación,

reutilización, recuperación de energía)?
No
33. ¿Dispone de plataforma tecnológica para cubrir estos aspectos?

No
La estructura organizativa
34. Modelo organizativo. Organigrama.
Gerente
General
Asistente
administrativo
producción calidad
Corte
Formado
Soldadura
Acabado
Tapizado
35. ¿Cuáles son las áreas o departamentos involucrados en los procesos

inversos? En qué puntos de la cadena de valor.
No aplica
74
36. ¿Cambiará el modelo organizativo actual en un futuro a medio plazo (dos o
tres años), en función de las necesidades derivadas de la logística inversa?
No se ha contemplado
37. ¿Existe algún responsable de los aspectos medioambientales?

No
Otros Datos
38. ¿Utiliza su Empresa productos reciclados?

No
39. ¿Ha implantado su Empresa, o está en fase de realización, ISO 14000 o

EMAS?
No
40. ¿Tiene relación su Empresa, en este ámbito, con la Administración Pública?

No
41. Conclusiones y recomendaciones.

La empresa por el momento no tiene aplicada las normas ISO, están recién
considerando implementar la norma 9001:2015, ya que esta se encarga de la
gestión de la calidad, las empresas deberían contar con dicha norma para
tener un sistema efectivo que le permita administrar y mejorar la calidad de
sus productos.
75
76
77
78
79
Referencias
https://es.slideshare.net/liliamborborsuarez/gestin-de-procesos-industriales
https://www.webyempresas.com/la-cadena-de-valor-de-michael-porter/
80

Proyecto Empresa Fabricacion de Las Patas Dobles para Moto Shineray

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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TEMA: FABRICACION DE LAS PATAS DOBLES PARA MOTO

Ayala Latorre José Antonio

Bone Ávila Luis Javier

Méndez Cándelo Michael Damián

Tacuri Paccha Kimberly Johanna

Villón Bravo Joselyn Sara

DOCENTE: ING. LEONARDO BANGUERA

AÑO LECTIVO: 2020 - 2021

A nuestros padres, amigos y profesor por la ayuda desinteresada brindada en cada

1. ESTRUCTURA DEL INFORME

La empresa METSUR S.A. surge en la ciudad de Cuenca como alternativa para la

Como ha sido considerada una mediana empresa, está realizando la capacitación de

Datos Identificativos del Entrevistado

- Nombre : Gary Antonio Pazmiño Melo

La empresa METSUR S.A. esta dedicada a la fabricación de piezas y partes de

Las partes fabricadas por la empresa son registradas en el Ministerio de Industrias y

Porcentaje Mínimo de componente nacional Fecha de aplicación

10% 1 de diciembre de 2014

15% 1 de marzo de 2015

20% 1 de junio de 2015

A le fecha la producción de la compañía abastece de partes automotrices a 3 clientes:

1. Motosa (Guayas, Guayaquil, Calle Emilio Romero y Benjamín Carrión).

Como ha sido considerada una mediana empresa, está realizando la capacitación de

La gran cantidad de actividades que demanda esta industria requiere la participación

2.4. Actividad Económica (CIIU)

2.6. ORGANIGRAMA FUNCIONAL

La empresa tiene las siguientes características en su organización funcional.

Organigramas Generales: Resalta la información importante de una organización

3. PRODUCTOS QUE OFERTA LA

Se clasifica como un proceso continuo y producción por cadena, ya que es necesario

3.2. Tipo de Instalaciones y Equipos utilizados (Características generales

La instalación seleccionada para su estudio pertenece a la empresa "METSUR", en el

Se describe a continuación la maquinaria utilizada:

 Prensas: son mecanismos conformados por vasos

 Esmeril: Una esmeriladora, esmeril de banco o amoladora

 Cortadora a motor: sirve para cortar los tubos de

 Maquina de corte de tubos: corta tubos en la

 Soldadora mig: El proceso de soldado MIG, se

 Horno: El horno de pintura industrial es el principal

 Pistola atomizadora de pintura en polvo: es un

INVESTIGACION REVISION INVESTIGACION

MANTENIMIENTO COMPRAS TRANSPORTE FACTURACION

3.4. Productos que se producen y comercializan.

La actividad es de Fabricación de partes, piezas y accesorios para vehículos

3.5. Proceso de logística para retirada de productos fuera de uso del

La empresa estudiada no tiene establecido un proceso de recolección de las piezas de

3.6. Identificación de los aspectos ambientales en el proceso de

La empresa no esta aplicando por el momento la norma ISO 14001, y adicional no

3.7. Qué tipo de residuos se generan por los procesos productivos.

La empresa pertenece al sector secundario ya que se dedica a la transformación de

En el mercado esta considerado como Mercado Nacional: ya que abarca todo el

1. Motosa (Guayas, Guayaquil, Calle Emilio Romero y Benjamín Carrión).

4.2. Campos o unidades diferenciadas en que se divide la actividad

La empresa tiene como campo de comercialización a la industria de motos en el

Su producción mensual es la siguiente

4.3. El conjunto de los consumidores y productores de los mismos.

La creciente demanda por parte de la industria metalmecánica permitió el desarrollo

4.4. Tipología de clientes

La tipología de clientes es de venta directa a una intermediaria, ya que su producto

1. Almacenamiento de la materia prima: (tubo de acero negro de 7/5 de