Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
TEMA 36
1.1. La madera,
1.2. Clasificación
1.3. Propiedades
1
TEMA 36 : LA MADERA
1.1. LA MADERA.
Por madera entendemos aquella sustancia fibrosa y dura que situada debajo de la
corteza forma el cuerpo de los árboles.
Desde los inicios de la civilización humana la madera fue utilizada como elemento
esencial en la construcción, dado que constituye un material idóneo para los más variados
usos. Y a pesar de que actualmente otros materiales se usan en el arte constructivo, la madera
no ha sido desplazada de su lugar preeminente.
La madera es una substancia orgánica constituída por células cuyas paredes contienen
celulosa como principal componente; al absorber los jugos nutricios del vegetal, estas células
se llenan de savia, en la que predomina esencialmente el agua. Unas células forman conductos
por los que circulan el agua y la savia; otras, constituyen tejidos de sostén; por último, las
restantes desarrollan las funciones de nutrición y crecimiento del árbol.
- La corteza o ritidoma, constituye la capa que envuelve al árbol protegiéndolo de los agentes
atmosféricos, variando según las especies de grosor, y textura.
- El cambium es la capa constituida por células de paredes muy delgadas que se transforman
por división en nuevas células, produciendo madera nueva y rodeando las partes vivas del
árbol. Durante los periodos de crecimiento activo, las células cambiales se dividen dando
lugar a nuevas células leñosas por la cara interna, originando leño o xilema, con vasos
conductores de la sabia bruta o ascendente hasta las hojas, y las de la cara externa de líber o
floema. De esta forma, el cambium cumple la misión de engranar madera, dando lugar al
crecimiento y desarrolle del árbol.
2
TEMA 36 : LA MADERA
- La albura es la madera recién formada que posee más savia que la madera ya hecha,
encontrándose bjao la corteza y de coloración más clara que el duramen.
Con el tiempo se transformará en madera dura y consistente. En la albura, la savia contiene
una sustancia azucarada que la hace más vulnerable los insectos que producen la carcoma.
- El duramen o madera propiamente dicha, es una zona constituida por tejidos que han
llegado a su máximo desarrollo y resistencia, siendo un receptáculo para las sustancias de
desecho del árbol y , por ello, de materia tóxica para la mayoría de organismos que pudieran
nutrirse del él. Es por tanto, producto de la transformación de la albura, siendo la función dar
rigidez y robustez a la estructura del árbol.
- Los anillas anuales -de crecimiento- aparecen, como su nombre indica, todos los años: en
la primavera, cuando sube la savia, y en el otoño, cuando baja,de aquí vienen los nombres de
madera de verano y de inv¡erno.
Los anillos de crecimiento de las maderas duras suelen estar más juntos que los de las
blandas, y se notan menos. La madera constituida por anillos próximos es, generalmente, más
estable y menos propensa a la deforestación que la formada por anillos más espaciados.
- La médula es la parte central que forma un cilindro en el eje del árbol constituido por
células redondeadas, resinificadas y casi carentes de agua. Constituye la parte más vieja del
árbol.
Podríamos considerar por tanto las siguientes funciones de cada capa en el árbol:
a) Protección – la corteza.
b) Conducción de la sabia descendente – el líber.
c) Producción de madera ( células leñosas) – el cámbium.
d) Conducción de la sabia ascendente / almacenamiento de nutrientes – la albura.
e) Receptáculo de materias tóxicas/ estructura mecánica del árbol – el duramen.
f) Sin función / sin uso comercial – el corazón.
Figura 1.
3
TEMA 36 : LA MADERA
1.2. CLASIFICACION.
Obviamente las maderas pueden clasificarse de muy diversas formas, en función del
criterio que se emplee. Con carácter general los autores coinciden en la distinción entre
maderas duras y blandas. No obstante creemos conveniente añadir ciertas especificaciones.
En función de los procesos de transformación a que son sometidos desde su apeo en los
bosques podemos distinguir:
A) Maderas sin labrar. Maderas apeadas sin ser sometidas a ningún proceso de
transformación.
B) Maderas de rollo. Aquellas a las que se les quita la corteza con un hacha una vez
apeados. Se denominan maderas rollizas las que resultan de cortar los árboles enterizos en
trozos de mayor o menor longitud.
C) Maderas al hilo. Cuando a las de rollo las escuadramos con sierra, de forma que sus
artistas que den más o menos uniformes.
D) Maderas escuadradas en bruto. Son las que emplean los talleres una vez que se
han trazado mediante sierras en tablones y tablas. En función de las dimensiones que se
obtienen hablamos de tablones -5 a 10cm, 5 a 35cm, 250 a 7metros- tabloncillos -3 a 5cm, 10
a 25cm, 2 a 4mt-, tablas -1 a 25cm,10 a 40cm, 2 a 4mts- y listones -3 a 6cm, 3 a 6cm, 1,5 a
3'5 mt-.
Sin embargo, como se ha indicado, la clasificación usual de las maderas es: blandas o
coníferas y duras o frondosas.
Tal clasificación no atiende, como bien pudiera creerse, a su dureza en el sentido más
estricto de la palabra, pues muchas de las maderas incluidas en el grupo de las blandas, son
más duras que otras que se incluyen en este último grupo.
Entre las maderas duras podemos citar: boj, encina, olivo, teca, tejo, fresno, nogal,
roble, caoba, ébano, castaño, haya, olmo, sapeli, etc.
Las maderas blandas tienden a ser más ligeras que las duras. Su crecimiento es más
rápido, ya que en invierno al conservar sus hojas el proceso de crecimiento no se detiene, y
consiguientemente sus anillos anuales se distinguen con claridad. Entre las maderas blandas,
ciertas especies son muy resinosas.
Es característico también de estas maderas que sean frecuentes los nudos pequeños,
sin que por ello sean raros los grandes. La mayoría son de color pálido o castaño claro.
Entre otras pueden citarse como maderas blandas: el pino albar o piñonero, el abeto
rojo, el alerce, el pino silvestre o pino soria, el pino negral, el pino oregón, el cedro, etc.
4
TEMA 36 : LA MADERA
Dentro de esta clasificación por la dureza algunos autores distinguen entre maderas muy duras
- boj, encina, por ejemplo -; duras - acacia, acebo, ébano, etc.-; menos duras, como el arce,
alerce y el castaño, bandas - abedul, ciprés, abeto, etc. y muy blandas- álamo balsa, chopo,
higuera, etc.-.
1.3. PROPIEDADES.
Esta propiedad hace que la madera constantemente se contraiga o se hinche, por lo que
todas las propiedades físicas y mecánicas de la madera estarán definidas por el porcentaje de
contracción o hinchamiento en que se encuentre.
Las propiedades físicas de las maderas, se pueden agrupar entre otras en:
. Densidad.
La densidad aparente varía enormemente de una madera a otra y por ello hace variar la
densidad propiamente dicha de la madera. Está determinada por los poros o espacios
huecos que posee la madera, y al estar dichos poros más o menos carentes de agua crece o
merma la densidad.
. Dureza.
5
TEMA 36 : LA MADERA
Si la dureza la referimos, no al sentido real anterior, sino a La que se deriva del trabajo
concreto de la madera, haremos las siguientes puntualizaciones: siendo su dureza la misma,
no se trabaja lo mismo con una sierra, con un formón o con un cepillo. Tampoco ofrece igual
resistencia al trabajarla longitudinal que transversalmente.
. Contracción.
Se produce cuando la madera pierde parte del agua que posee. En caso contrario
diremos que se hincha. La contrariedad no se manifiesta de modo brusco - en los primeros
momentos- y si lo hace cuando se hincha.
La contracción es inferior en la médula que en el resto. Por esta razón las vigas
rectangulares se resquebrajan por el núcleo y se abarquillan las tablas, tendiendo a formar
superficies cilíndricas convexas hacia el núcleo.
. Duración.
También es cierto que las maderas blandas duran menos que las duras y que una
desecación adecuada, como veremos, alarga la vida de la madera.
6
TEMA 36 : LA MADERA
Otros factores que influyen en la duración son: las heladas importantes o frecuentes
la acortan, así como las heridas. El apeo inadecuado de los árboles y el troceado al poco
tiempo de apeados acorta la duración.
. Flexibilidad.
Es elástico o flexible todo cuerpo que admite ser doblado, volviendo o no a su estado
primitivo desaparecida la fuerza o tuerzas que actuaban sobre él, y en la madera esta se
manifiesta curvándose en el sentido de su longitud, sin romperse ni deformarse.
La madera puede ser doblada por medio de presión, calor, humedad o vapor. Se dobla
con mayor facilidad la madera joven que la vieja, la verde que la seca, y las maderas duras
son menos flexibles que las blandas.
. Tenacidad.
. Hendibilidad.
Se entiende por tal la propiedad de abrirse las fibras de las maderas en sentido
longitudinal, dicho de otra forma, la facilidad de partirse o rajarse en el sentido de las fibras,
venciendo la fuerza de cohesión de las mismas. Las maderas secas se hienden peor que las
húmedas: el exceso de resina y los nudos dificultan el hendido.
. Conductibilidad calorífica.
La madera y los materiales lignocelulósicos son malos conductores del calor, siendo
buenos aislantes, gracias a la discontinuidad de su materia y a la cantidad de aire que
contienen en su interior.
La madera más seca conduce mejor el calor que la húmeda. Las maderas ligeras,
blandas y con mucha porosidad son las más aislantes del calor, y las duras, densas y
compactas, las menos aislantes y por lo tanto, las de mayor conductividad.
. Dilatación térmica.
. Conductividad eléctrica.
. Aislamiento acústico.
De todas formas, una onda sonora, transmitida por el aire y causada por la vibración
de un cuerpo al chocar con una placa de madera, puede producir dos efectos opuestos: uno es
que por la constitución de la madera como el fresno, el arce, el cedro – maderas frondosas - ,
se obtiene un refuerzo del sonido, por cuyos motivos con estas maderas suelen hacerse cajas
acústicas.
. Comportamiento al fuego.
Se entiende por reacción al fuego de un material, al alimento que éste puede aportar al
mismo y a su desarrollo. La madera según este criterio quedaría clasificada como fácilmente
inflamable. Sin embargo al principio de la combustión el calor aportado a la madera se
emplea en evaporar el agua que contiene, reduciéndose el foco calorífico en la primera fase de
un incendio, lo que justifica que ésta raramente sea la causa que origine el mismo.
8
TEMA 36 : LA MADERA
Para neutralizar este comportamiento de la madera, ésta se puede tratar fácilmente, por
su condición de material poroso, con materiales ignífugos.
Por otra parte, y debido al calentamiento que sufre la madera, esta tiende a perder la
humedad, aumentando sus propiedades mecánicas, por lo que la pérdida de resistencia que se
origina debida a las pérdidas de sección, se compensa con la ganancia que experimenta su
capacidad portante debida a la pérdida de humedad.
9
TEMA 36 : LA MADERA
Para la obtención de maderas en bruto se han de realizar una serie de operaciones, que
son las que vamos a ver a continuación.
El uso del hacha mediante entalluras en los lados opuestos del tronco, ha ido dejando
paso a la sierra manual, primero y mecánica después, por cuanto su desperdicio es menor.
Derribados los árboles, se cortan sus ramas. A continuación se cortan en rollizos al largo
conveniente con el tronzador, y, finalmente, se les quita la corteza para favorecer de esta
forma su secado.
2.2 TRANSPORTE.
Para el transporte de los troncos desde el monte hasta el punto de destino se suele
recurrir a la tracción animal o mecánica. A menudo se construyen deslizadores de grandes
pendientes en los que se aprovecha la gravedad para conducir los troncos a zonas de fácil
transporte.
En estas zonas los troncos son transportados por carreteras, ferrocarril o por vía de
agua. En este último caso, si la velocidad de la corriente es suficiente, sólo es preciso arrojar
los troncos al río y cuidar, durante su recorrido, que no queden detenidos en ningún obstáculo,
si la velocidad del agua es muy lenta, se unen los troncos formando balsas que son impulsadas
por distintos procedimientos.
Para suprimir del tronco toda parte que no interesa - lo que queda fuera de la pieza
proyectada -, se realiza el trabajo denominado desbaste o aparejado, ejecutado el cual se
procede ya a la labra definitiva. Esta puede ser a escuadra, cuando se efectúa con el hacha y
escuadrando a ancho y grueso ya determinados, y a media labra, cuando no se dejan esquinas
vivas, sino achaflanadas.
10
TEMA 36 : LA MADERA
3. Troceado al cuarteo. - Fig. 4- Se obtiene así cuatro piezas iguales al dar dos cortes
diametrales y perpendiculares entre sí. También se conoce como cuarteado al que
se representa en la figura 5. Se produce cuando se corta la taza mediante planos que
cortan a los anillos anuales con los ángulos superiores a los 45 grados.
6. Troceado rotatorio. Las tablas o chapas se obtienen mediante el corte del tronco
haciéndolo girar sobre su eje – la médula – y teniendo una cuchilla fija que va
deslaminando la madera. Dicho procedimiento se denomina también “rebanador”.
Por último señalar que en sierras y serruchos se despieza y aproximan las piezas a las
dimensiones deseadas, y las superficies se acaban con las herramientas – manuales o
mecánicas – de labrar y pulir.
11
TEMA 36 : LA MADERA
2.4. SECADO.
Una vez los troncos han pasado por el proceso de tala y troceado, y se han
dimensionado y seleccionado según su escuadría, se procederá al secado si se quiere su
aprovechamiento comercial, ya que la madera aserrada contiene una gran cantidad de
humedad en vasos y fibras: además, la savia que aún se conserva podría fermentar a causa de
los materiales solubles que la componen, o podrían aparecer hongos y pudriciones.
Para entender como afectan los diferentes tipos de secado a la madera, se tendrá que
analizarla en su propiedad higroscópica, es decir, en su capacidad de absorber, retener y
expulsar agua.
y que tenga las mismas dimensiones, ya que la cantidad de paredes celulares será también
mayor en el primer caso.
Proporción de Humedad.
Las maderas blandas, recién apeadas, contienen desde el 60 % hasta el 240 % de agua.
En las maderas duras, el agua oscila entre el 45% y el 80%. Todos estos porcentajes
dependerán de algunos factores tales corno la especie del árbol, que determinará que las
maderas blandas contengan más humedad que las duras; las partes del tronco, que darán a la
albura y a la corteza el doble de humedad que al corazón; el terreno húmedo, que aumentará
la humedad del árbol.
Contracción volumétrica.
Estos porcentajes nos permitirán obtener una madera con un grado de humedad
mínimo tal que su secado no produzca fisuras ni grietas que la hagan inútil.
13
TEMA 36 : LA MADERA
Al apilar la madera al aire libre o bajo techado, el aire circula a través de ella,
convirtiéndose en el agente encargado del secado de la madera, realizando su cometido tanto
más rápidamente cuanto más caliente y seco sea, y cuanto mayor sea su velocidad. Es este el
mismo principio aplicado a los sistemas de secado artificial.
Pasado cierto tiempo y si las condiciones del aire no varían mucho, la humedad contenida en
la madera adquiere un estado estacionario, ya que paulatinamente ésta ha disminuido hasta
llegar a un cierto equilibrio con el medio, y a este fenómeno se le denomina equilibrio
higroscópico, el cual se puede producir también en una madera seca colocada en un ambiente
húmedo; en ambos casos se llega a un grado de humedad que se llamará límite.
Proceso de secado.
A) SECADO NATURAL.
Las maderas se colocan apiladas unas encima de otras - clasificándolas por tamaño y
clase- aisladas del suelo y dejando entre madera espacios para que circule el aire. Los
bloques o torres así configuradas se protegen en su parte superior mediante tejadillos de
materiales diversos para que no los cale la lluvia.
Debe evitarse la incidencia directa del sol sobre la madera ya que puede rajar la
madera. Conviene, además, pintar o cubrir los extremos de las tablas para que su secado no
sea demasiado rápido en relación con el resto de la pieza. Sobre el montón han de colocarse
pesos para evitar movimientos.
B) SECADO ARTIFICIAL.
Tras el apeo, los rodillos se sumergen en agua corriente con la base del tronco
orientada hacia a corriente. Al penetrar el agua, la savia va saliendo por el otro extremo. Se
eliminan así posibilidades de putrefacción aunque se prive a la madera de ciertas cualidades
de resistencia.
Después de unos cuatro meses en inmersión, tras el aserrado, la madera se seca fácil
y rápidamente al no poseer savia que dificulte el secado.
Colocada la madera en un local bien cerrado, se hace pasar una corriente continua de
vapor de agua a una temperatura entre 80 y 100 grados centígrados. Mediante este
procedimiento la madera pierde un 25% de su peso en agua.
Simultáneamente pueden las maderas ser impregnadas para su conservación, si al
terminar la vaporización echamos en el agua de la caldera aceite de alquitrán que al hacerse
vapor penetra en la madera.
Pl - P2
H = ------------ x 100
P2
Calculada la humedad de la madera, existen unas tablas de secado que nos dan la
temperatura y el tanto por ciento del estado higrométrico del aire que debe mantenerse. La
operación de secado se basa en ir aumentando progresivamente la temperatura desde el
principio al final de la operación y disminuir también progresivamente el estado
higrométrico del aire en circulación.
C) SECADO MIXTO.
En este proceso una vez que por secado natural se ha llegado a reducir el grado de
humedad contenida en la madera hasta un 20%, entonces se procede a secarla artificialmente,
para darle el grado deseado y necesario.
16
TEMA 36 : LA MADERA
Las distintas capas se encolan y mediante grandes prensas fraguan y quedan rígidas.
Sacadas de las prensas hay que dejarlas un tiempo hasta lograr su estabilización. A
continuación se cortan a medidas comerciales y se pulen y calibran al grosor exacto.
Para ello, las chapas tienen que estar compensadas de modo que el espesor total de las
orientadas en un sentido, sea igual a las orientadas en sentido contrario, así las fuerzas quedan
equilibradas y el tablero no se deforma.
Las chapas exteriores reciben el nombre de caras. Cuando las caras no son de la misma
especie de madera, se le suele llamar a la chapa de mejor calidad cara y a la de peor calidad
contracara.
- Tableros de okumé por una cara revestida de maderas finas: 204x54; 204x74 y
204x84, en centímetros.
Para la consecución de tableros de grueso mayor se fabrican los listones, que no son otra cosa
que maderas o listones cubiertos por capas de chapa desenrollada cruzadas -200x100 y
244x122cms, con un grueso de 15, 20, 25 y 30 milímetros -.
Son los formados por chapas de madera encoladas entre sí y dispuestas de tal forma
que las fibras de todas las chapas sean paralelas.
Desde el punto de vista mecánico, estos tableros son mucho más resistentes a la
flexión paralela a las fibras, que los tableros contrachapados, aunque dimensionalmente son
mucho menos estables que los anteriores, tendiendo a producirse atejamientos y curvatura de
cara.
18
TEMA 36 : LA MADERA
Los aglomerados se elaboran con virutas de madera, adheridas entre sí con cola -90%
de virutas y 10% de cola -.
La cola suele ser formaldehído de urea, aunque en los aglomerados a prueba de agua
se utiliza formaldehído de melanina o de fenol. Las virutas varían de tamaño y posición
dentro de los tablones según el destino que se les quiera dar.
1. Homogéneos por tener las partículas iguales en el centro que cerca de las caras y
estar paralelas a la superficie.
2. De tres capas por ser las partículas del centro de distintos tamaños y porosidad a
las de los bordes.
3. De capas múltiples cuando las partículas van siendo progresivamente más finas a
medida que nos acercamos a los bordes exteriores.
4. De tablero macizo, formado por dos capas exteriores de chapa desenrollada para
contener y reforzar la poca resistencia que estos tableros tienen. Sus partículas se
sitúan en sentido perpendicular a las superficies.
5. De tablero con espacios huecos cuyas características son iguales al último con la
salvedad de que están atravesados por huecos en toda su longitud.
Grosor: 5, 7, 8, 10, 12, 13, l5,16, 17, 18, 19, 22, 25, 30, 40 milímetros.
19
TEMA 36 : LA MADERA
3. Clasificada: Se clasifican las partículas por tamaño y se limpian del polvo que
pudieran contener - el polvo es nefasto en el encolado -.
9. Lijado: A continuación los tableros pasan por máquinas lijadoras de rodillos que
los lijan y calibran al grosor uniforme y definitivo.
Son tableros formados por fibras de madera afieltradas y prensadas entre sí, bien con un
adhesivo o bien autoaglomeradas.
Las fibras se logran de las astillas por molido, resultando pequeños hilos leñosos. Las
fibras, por sus propiedades adhesivas debido la celulosa y lignina, se unen formando un
conglomerado, sin la necesidad de añadir cola, o bien, se unen en seco mediante resinas
sintéticas con un prensado en caliente o de alta frecuencia, consiguiéndose de este modo un
producto de alta calidad, uniforme, fuerte, compacto, estable, liso por ambas caras y con una
homogeneidad total en todo su espesor.
20
TEMA 36 : LA MADERA
Los tableros duros y semiduros se les conoce en el mercado con el nombre comercial
de TABLEX.
Los tableros de fibras con aglomerantes, son los Tableros de Fibras de Densidad
Media, (también conocidos en el mercado por el nombre de tableros M.D.F.). Sus densidades
varían entre 600 y 800 Kg/m3.
El M.D.F. tiene tan buenas características para su manipulación, que en muchos casos
puede sustituir a la madera natural, ya que carece de nudos, grietas, alabeos, tensiones, y de
ataques de parásitos e insectos xilófagos.
Antes de trabajar deben humedecerse 48 horas antes por la cara rugosa con agua
limpia, con peso encima para que no se deformen.
21
TEMA 36 : LA MADERA
Por otra parte, las condiciones físicas en las que se realiza la labor de acabado, son
importantes. La luz debe incidir por el lado opuesto al de trabajo. El trabajo con materiales
que tardan en secar varias horas puede arruinarse a consecuencia del polvo. Deben evitarse las
corrientes de aire que son las que mueven el polvo: se operará en un receptáculo con puertas y
ventanas cerradas, aunque lo ideal sea hacerlo en cabinas especiales.
22
TEMA 36 : LA MADERA
En todo caso, el material empleado debe tener, una vez seco, idénticas características
de densidad y porosidad y, dependiendo del tipo de acabado, el mismo color que la superficie
a la que se aplica.
Los materiales de relleno a base de celulosa son inertes y poseen buenas características
de adhesión. Son muy buenos para acondicionar la madera que vaya a pintarse, pero al estar
compuestos de agua, secan con lentitud. Las masillas a base de resinas secan muy
rápidamente, y las que están pensadas especialmente para la madera, son ideales.
23